Соединение фланцев шпильками: Таблица для расчетов размера и количества крепежа фланцев ГОСТ

Содержание

Определение размера шпилек для фланцевых соединений

Таблица 1. Определение размера и количества шпилек для фланцевых соединений с учетом диаметра условного прохода арматуры и условного давления (клапаны, задвижки, краны).

Ру	1; 2,5	6	10	16	25	40	63	100	160	200
Dy	1; 2,5	6	10	16	25	40	63	100	160	200
10	4М10х55	4М10х60	4М12х65	4М12х70	4М12х75	4М12х75	4М12х80	4М12х80
15	4М10х55	4М10х60	4М12х65	4М12х70	4М12х75	4М12х75	4М12х80	4М12х80	4М12х80	4М20х110
20	4М10х55	4М10х60	4М12х70	4М12х70	4М12х75	4М12х75	4М16х90	4М16х100	4М16х100	4М20х120
25	4М10х55	4М10х65	4М12х70	4М12х70	4М12х75	4М12х75	4М16х100	4М16х100	4М16х100	4М24х130
32	4М12х60	4М12х70	4М16х80	4М16х80	4М16х90	4М16х90	4М20х110	4М20х110	4М20х110	4М24х130
40	4М12х65	4М12х70	4М16х80	4М16х80	4М16х90	4М16х90	4М20х110	4М20х110	4М20х120	4М24х140
50	4М12х65	4М12х70	4М16х80	4М16х80	4М16х90	4М16х90	4М20х110	4М24х120	4М24х130	8М24х150
65	4М12х65	4М12х70	4М16х90	4М16х90	8М16х100	8М16х100	8М20х120	8М24х130	8М24х140	8М27х170
80	4М16х75	4М16х80	4М16х90	4М16х90	8М16х100	8М16х100	8М20х120	8М24х140	8М24х140	8М30х190
100	4М16х75	4М16х80	8М16х90	8М16х90	8М20х110	8М20х110	8М24х130	8М27х150	8М27х160	8М36х230
125	8М16х75	8М16х90	8М16х100	8М16х100	8М24х120	8М24х130	8М27х150	8М30х170	8М30х170	12М36х250
150	8М16х75	8М16х90	8М20х110	8М20х110	8М24х130	8М24х130	8М30х160	12М30х180	12М30х180	12М42х270
200	8М16х80	8М16х90	8М20х110	12М20х110	12М24х130	12М27х150	12М30х170	12М36х200	12М36х220	12М48х310
225	8М16х85	8М16х90	8М20х100	12М20х110	12М27х140	12М30х160	12М30х170	12М36х200	12М36х220	12М52х320
250	12М16х85	12М16х90	12М20х110	12М24х120	12М27х140	12М30х160	12М36х190	12М36х220	12М36х230	16М52х350
300	12М20х100	12М20х100	12М20х120	12М24х130	16М27х150	16М30х180	16М36х200	16М42х250	16М42х270
350	12М20х100	12М20х100	16М20х120	16М24х130	16М30х160	16М30х190	16М36х220	16М48х280
400	16М20х100	16М20х100	16М24х120	16М27х150	16М30х170	16М36х210	16М42х240	16М48х290
450	16М20х100	16М20х100	20М24х120	20М27х150	20М30х170	20М36х210
500	16М20х100	16М20х100	20М24х130	20М30х170	20М36х190	20М42х230	20М48х260
600	20М24х110	20М24х120	20М27х130	20М36х190	20М36х200	20М48х250	20М52х280
700	24М24х110	24М24х110	24М27х140	24М36х190	24М42х220	24М48х250	24М52х290
800	24М27х120	24М27х120	24М30х160	24М36х190	24М42х230	24М52х280	24М56х320
900	24М27х120	24М27х120	28М30х150	28М36х190	28М48х230	28М52х280	28М56х320
1000	28М27х120	28М27х140	28М30х170	28М42х210	28М52х250	28М52х280	28М64х340
1200	32М27х150	32М30х150	32М36х200	32М48х250
1400	36М27х130

Таблица 2. Определение размера и количества шпилек для межфланцевых соединений с учетом диаметра условного прохода арматуры и условного давления (затворы поворотные дисковые).

DN, мм	PN, МПа	Шпилька	Кол-во шпилек	Фланцы плоские приварные ГОСТ 12820-80	Фланцы воротниковые (приварные встык) ГОСТ 12821-80
32	1	М16х110	4	1-32-10	1-32-10
32	1,6	М16х110	4	1-32-16	1-32-16
40	1	М16х110	4	1-40-10	1-40-10
40	1,6	М16х110	4	1-40-16	1-40-16
50	1	М16х120	4	1-50-10	1-50-10
50	1,6	М16х130	4	1-50-16	1-50-16
65	1	М16х130	4	1-65-10	1-65-10
65	1,6	М16х140	4	1-65-16	1-65-16
80	1	М16х130	4	1-80-10	1-80-10
80	1,6	М16х140	4	1-80-16	1-80-16
100	1	М16х140	8	1-100-10	1-100-10
100	1,6	М16х150	8	1-100-16	1-100-16
125	1	М16х150	8	1-125-10	1-125-10
125	1,6	М16х160	8	1-125-16	1-125-16
150	1	М20х160	8	1-150-10	1-150-10
150	1,6	М20х160	8	1-150-16	1-150-16
200	1	М20х160	8	1-200-10	1-200-10
200	1,6	М20х170	12	1-200-16	1-200-16
250	1	М20х170	12	1-250-10	1-250-10
250	1,6	М24х180	12	1-250-10	1-250-10
300	1	М20х180	12	1-250-10	1-250-10
300	1,6	М24х200	12	1-250-10	1-250-10
400	1	М24х210	16	1-400-10	1-400-10
400	1,6	М27х240	16	1-400-16	1-400-16
500	1	М24х250	20	1-500-10	1-500-10
500	1,6	М30х290	20	1-500-16	1-500-16
600	1	М27х280	20	1-600-10	1-600-10
600	1,6	М36х330	20	1-600-16	1-600-16

Подбор шпилек для фланцев различных типов

Воротниковые фланцы ГОСТ 12821-80. Плоские фланцы ГОСТ 12820-80. Глухие (заглушки) АТК 24.200. 02-90. Все данные приведены для 1 исполнения (Ряд 1)

Количество и размер шпилек на каждое фланцевое соединение в соответствии с диаметром и давлением.
Dy	Ру
Dy	2,5	6	10	16	25	40	63	100	160	200
10	4*М10х55	4*М10х60	4*М12х65	4*М12х70	4*М12х75	4*М12х75	4*М12х80	4*М12х80	—	—
15	4*М10х55	4*М10х60	4*М12х65	4*М12х70	4*М12х75	4*М12х75	4*М12х80	4*М12х80	4*М12х80	4*М20х110
20	4*М10х55	4*М10х60	4*М12х70	4*М12х70	4*М12х75	4*М12х75	4*М16х90	4*М16х100	4*М16х100	4*М20х120
25	4*М10х55	4*М10х65	4*М12х70	4*М12х70	4*М12х75	4*М12х75	4*М16х100	4*М16х100	4*М16х100	4*М24х130
32	4*М12х60	4*М12х70	4*М16х80	4*М16х80	4*М16х90	4*М16х90	4*М20х110	4*М20х110	4*М20х110	4*М24х130
40	4*М12х65	4*М12х70	4*М16х80	4*М16х80	4*М16х90	4*М16х90	4*М20х110	4*М20х110	4*М20х120	4*М24х140
50	4*М12х65	4*М12х70	4*М16х80	4*М16х80	4*М16х90	4*М16х90	4*М20х110	4*М24х120	4*М24х130	8*М24х150
65	4*М12х65	4*М12х70	4*М16х90	4*М16х90	8*М16х100	8*М16х100	8*М20х120	8*М24х130	8*М24х140	8*М27х170
80	4*М16х75	4*М16х80	4*М16х90	4*М16х90	8*М16х100	8*М16х100	8*М20х120	8*М24х140	8*М24х140	8*М30х190
100	4*М16х75	4*М16х80	8*М16х90	8*М16х90	8*М20х110	8*М20х110	8*М24х130	8*М27х150	8*М27х160	8*М36х230
125	8*М16х75	8*М16х90	8*М16х100	8*М16х100	8*М24х120	8*М24х130	8*М27х150	8*М30х170	8*М30х170	12*М36х250
150	8*М16х75	8*М16х90	8*М20х110	8*М20х110	8*М24х130	8*М24х130	8*М30х160	12*М30х180	12*М30х180	12*М42х270
200	8*М16х80	8*М16х90	8*М20х110	12*М20х110	12*М24х130	12*М27х150	12*М30х170	12*М36х200	12*М36х220	12*М48х310
225	8*М16х85	8*М16х90	8*М20х110	12*М20х110	12*М27х140	12*М30х160	12*М30х170	12*М36х200	12*М36х220	12*М52х320
250	12*М16х85	8*М16х90	12*М20х110	12*М20х120	12*М27х140	12*М30х160	12*М36х190	12*М36х220	12*М36х230	16*М52х350
300	12*М20х100	12*М20х100	12*М20х120	12*М20х130	12*М27х150	16*М30х180	16*М36х200	16*М42х250	16*М42х270	—
350	12*М20х100	12*М20х100	16*М20х120	16*М24х130	16*М30х160	16*М30х190		16*М48х280	—	—
400	16*М20х100	16*М20х100	16*М24х120	16*М27х150	16*М30х170	16*М36х210	16*М42х210	16*М48х290	—	—
450	16*М20х100	16*М20х100	20*М24х120	20*М27х150	20*М30х170	20*М36х210	—	—	—	—
500	16*М20х100	16*М20х100	20*М24х130	20*М30х170	20*М36х190	20*М42х230	20*М48х260	—	—	—
600	20*М24х110	20*М24х120	20*М27х130	20*М36х190	20*М36х200	20*М48х250	20*М52х280	—	—	—
700	24*М24х110	24*М24х110	24*М27х140	24*М36х190	20*М42х220	24*М48х250	20*М52х290	—	—	—
800	24*М27х120	24*М27х120	24*М30х160	24*М36х190	24*М42х230	24*М52х280	24*М56х320	—	—	—
900	24*М27х120	24*М27х120	28*М30х150	28*М36х190	28*М48х230	28*М52х280	28*М56х320	—	—	—
1000	28*М27х120	28*М27х140	28*М30х170	28*М42х210	28*М52х250	28*М52х280	28*М64х340	—	—	—
1200	32*М27х150	32*М30х150	32*М36х200	32*М48х250	—	—	—	—	—	—
1400	36*М27х130	—	—	—	—	—	—	—	—	—

Шпильки для фланцевых соединений — Союз ДСК

Шпильки для фланцевых соединений изготавливаются следующим методом: берется металлический круг определенного диаметра, от данного круга отрезается отрезок нужной длины, и с двух сторон данного отрезка нарезается резьба. Резьба у шпилек для фланцевых соединений может быть выполнена двумя способами: нарезкой или накаткой. Нарезка – это когда резьба нарезается на токарном станке с помощью резца, а накатка – это когда резьба образуется вследствие сильного нажатия на круг (заготовку шпильки) вращающихся роликов с резьбой на специализированном накатном станке. Нажатие роликов на заготовку происходит очень быстро, поэтому шпильки для фланцевых соединений, резьба которых производится методом накатки, производятся гораздо быстрее, чем шпильки для фланцевых соединений, резьба которых производится методом нарезки. Также, такие шпильки имеют более низкую себестоимость, за счет того, что при изготовлении резьбы не остается отходов, поэтому способ накатки получил широкое применение у вех производителей шпилек. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят шпильки для фланцевых соединений:

Шпильки для фланцевых соединений:

Как видно из схематичного изображения, приведенного выше, шпильки для фланцевых соединений представляют из себя металлический стержень с резьбой на обоих концах. Такие шпильки используются, в основном, для фланцевых соединений трубопроводов и соединительных частей, для соединения различной арматуры, приборов, сосудов и аппаратов, которые применяются в химической, нефтеперерабатывающей, газовой, нефтяной и других смежных отраслях промышленности. Шпильки для фланцевых соединений могут иметь резьбу различной длины, в том числе и по всей длине стержня. Шпильки для фланцевых соединений изготавливаются по двум нормативным документам: ГОСТ 9066-75 и ОСТ 26-2040-96. Ниже, мы немного расскажем о каждом из типов шпилек, изготовленных по данным документам:

Шпильки по ГОСТ 9066-75

Шпильки по ГОСТ 9066-75 используются для фланцевых соединений паровых и газовых турбин, паровых котлов, трубопроводов и соединительных частей, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров с температурой среды от 0 до 650°С. Шпильки по ГОСТ 9066-75 могут быть изготовлены по 5-ти типам (Тип А, Тип Б, Тип В, Тип Г и Тип Д) каждый из которых, в свою очередь, может быть изготовлен в 2-х исполнениях. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядит каждый из 5-ти типов фланцевых шпилек:

Тип А	Тип Б
Тип В	Тип Д

Как видно из схематичного изображения, приведенного выше:

Тип А – это шпилька, которая имеет одинаковый номинальный диаметр резьбы и гладкой части.

Тип Б — это шпилька, которая имеет номинальный диаметр резьбы, больший чем номинальный диаметр гладкой части.

Тип В — это шпилька, которая имеет осевое отверстие по всей длине, с номинальным диаметром резьбы, большим чем номинальный диаметр гладкой части, и выступом четырехгранным «под ключ», затягиваемая с нагревом.

Тип Г — это шпилька, которая имеет осевое отверстие по всей длине, с номинальным диаметром резьбы, большим чем номинальный диаметр гладкой части, и цилиндрическим выступом на ввинчиваемом конце, затягиваемая с нагревом.

Тип Д — это шпилька, которая имеет осевое отверстие по всей длине, с номинальным диаметром резьбы, большим чем номинальный диаметр гладкой части, затягиваемая с нагревом.

Диаметр шпилек для фланцев по ГОСТ 9066-75 варьируется от 10мм до 160мм, а их длина от 45 мм до 750 мм.

Ниже приведен пример условного обозначения шпилек по ГОСТ 9066-75:

Шпилька типа А, исполнения 1, с диаметром резьбы 48 мм, с крупным шагом резьбы 5 мм, с полем допуска 6g, с длиной шпильки 200 мм, с длиной резьбового конца 90 из стали марки 09г2с, категории IV, группы качества 2, без покрытия:

Шпилька AM48-6gх200.90.09г2с.IV.2 ГОСТ 9066-75

В нижеприведенных таблицах вы можете посмотреть некоторые характеристики шпилек по ГОСТ 9066-75:

Номинальный диаметр резьбы d				10	12	16	20	(22)	24	(27)	30	36	42	48	(52)	56	(60)
Шаг резьбы		крупный		1,5	1,75	2	2,5		3		3,5	4	4,5	5		5,5
Шаг резьбы		мелкий		1,25		1,5			2			3				4
Диаметр гладкой части	для шпилек типа А	d₁		По ГОСТ 1925.8-73 и ГОСТ 19256-73.
	для шпилек типов Б, В, Г, Д	d₂ (пред. откл. по h22)	с крупным шагом	7,8	9,5	13	16	18	20	22	24	30	35	40	44	48	52
			с мелким шагом	8	10	14	18	20	21	24	27	33	35	40	44	50	54
			с мелким шагом	—
Длина ввинчиваемого резьбового конца b₁			номин.	15	18	22	28	30	35	38	42	50	58	65	70	75	80
Длина ввинчиваемого резьбового конца b₁			пред. откл.	+1,8	+2,1		+2,5				+3,0					+4,0

Номинальный диаметр резьбы d					64	(68)		72		(76)		80		90		100		110		(120)		125		140		160
Шаг резьбы		крупный			6
Шаг резьбы		мелкий			4			4 и 6
Диаметр гладкой части	для шпилек типа А	D₁			По ГОСТ 19268-73 и ГОСТ 19256-73
	для шпилек типов Б, В, Г, Д	d₂(пред откл. по h22)		с крупным шагом	54	56
				с мелким шагом	58	62		66		70		74		84		94		104		114		119		134		154
				с мелким шагом	—			64		68		72		80		92		102		112		116		132		152
Диаметр осевого отверстия d₃ для шпилек типов В, Г, Д					10 и 20					20										36
Диаметр резьбы осевого отверстия d₄ для шпилек типов В, Г, Д					М12 и М24					М24										М42
Длина ввинчиваемого резьбового конца b₁			номин.		90		95		100		105		110		125		135		150		160		170		190		220
Длина ввинчиваемого резьбового конца b₁			пред. откл.		+4,0

Шпильки по ОСТ 26-2040-96

Шпильки по ОСТ 26-2040-96 используются для фланцевых соединений трубопроводов и соединительных частей, арматуры, приборов, сосудов и аппаратов при температуре среды от -70°С до 650°С и давлении до 16МПа. Шпильки по ОСТ 26-2040-96 могут быть изготовлены по двум типам (Тип 1 и Тип 2). Тип 1, в свою очередь, может быть изготовлен в одном исполнении, а тип 2 – в двух. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят данные типы фланцевых шпилек:

Тип 1

Тип 2

Как видно из схематичного изображения, приведенного выше:

Тип 1 – это шпилька без проточки средней части.

Тип 2 — это шпилька с проточкой средней части, которая может быть изготовлена с одинаковыми резьбовыми концами, или с ввинчиваемым концом.

Диаметр шпилек для фланцев по ОСТ 26-2040-96 варьируется от 10 мм до 80 мм, а их длина от 50 мм до 900 мм.

Ниже приведен пример условного обозначения шпилек по ОСТ 26-2040-96:

Шпилька типа 1, с диаметром резьбы 42 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 8g, с длиной шпильки 160 мм, с длиной резьбового конца 90 из стали марки 35 без покрытия:

Шпилька 1-M42-8gх160.35 ОСТ 26-2040-96

В нижеприведенных таблицах вы можете посмотреть некоторые характеристики шпилек по ОСТ 26-2040-96:

Тип 1

Номинальный диаметр резьбы d		10	12	16	20	24	27	30	36		42	48	52	56
Шаг резьбы	крупный	1,5	1,75	2	2,5	3		3,5	4		4,5	5		5,5
Шаг резьбы	мелкий	—								3				4
Диаметр гладкой части d₁		по ГОСТ 19258 или ГОСТ 19256

Тип 2

Номинальный диаметр резьбы d			10	12	16	20	24	27	30	36	42	48	52	56	60	64	68	76	80
Шаг резьбы P		крупный	1,5	1,75	2,0	2,5	3,0		3,5	4,0	4,5	5,0		5,5		6,0		—
Шаг резьбы P		мелкий	—								3,0			5,5				6,0
Диаметр гладкой части d₂	с крупным шагом	Номин.	7,8	9,5	13	16	20	22	24	30	35	40	44	48	52	54	56	—
Диаметр гладкой части d₂	с мелким шагом	Номин.	—								35	40	44	50	54	58	62	68	72
Радиус перехода R			6				8			12							16
Длина ввинчиваемого резьбового конца l₁		Номин.	15	18	22	28	35	38	42	50	58	65	70	75	80	90	95	105	110

Если среда, в которой используются шпильки для фланцевых соединений — агрессивная, такая, как нефть, газ или различные кислоты, то такие шпильки изготавливают из нержавеющих марок стали (шпильки для фланцевых соединений нержавеющие). Нержавеющие шпильки для фланцевых соединений стоят значительно дороже, но в агрессивных средах они незаменимы. В зависимости от агрессивности среды можно использовать различные по качеству нержавеющие стали, тем самым понижая стоимость шпилек, поэтому шпильки для фланцевых соединений нержавеющие из одних сталей зачастую значительно отличаются по цене от нержавеющих шпилек для фланцевых соединений из других сталей. Например, шпильки нержавеющие по ОСТ 26-2040-96, изготовленные из стали 20х13, гораздо дешевле ,чем нержавеющие шпильки по ОСТ 26-2040-96, изготовленные из стали 12х18н10т.

Шпильки по ГОСТ 9066-75, а также шпильки по ОСТ 26-2040-96 могут быть изготовлены с различными покрытиями. Наиболее популярное покрытие шпилек для фланцев — это оцинковка. Шпильки фланцевые оцинкованные меньше подвержены коррозии и дольше остаются в хорошем состоянии. Оцинковка может быть различной толщины, но, наша компания поставляет шпильки для фланцев оцинкованные с толщиной оцинковки в двух вариантах — 6мкм и 9мкм. Шпильки по ГОСТ 9066-75, а также шпильки по ОСТ 26-2040-96 оцинкованные стоят немного дороже, чем шпильки по ГОСТ 9066-75 и шпильки по ОСТ 26-2040-96 черные, но они могут эксплуатироваться в более жестких условиях, поэтому они получили широкое применение среди потребителей, использующих шпильки для фланцевых соединений во влажной среде, или среде, не защищенной от влияния погодных условий.

Шпильки по ГОСТ 9066-75 и шпильки по ОСТ 26-2040-96 могут быть изготовлены с различными классами прочности: 5.8, 8.8, 10.8, 12,9. Чем выше класс прочности шпилек, тем тверже шпильки. Наша компания повышает класс прочности за счет закалки шпилек в печи.

Если Вам требуются остальные характеристики шпилек для фланцевых соединений, изготовленных по ГОСТ 9066-75 или ОСТ 26-2040-96, то вы можете посмотреть их, скачав данные нормативные документы с нашего сайта.

Наша компания может поставлять шпильки для фланцевых соединений из различных марок стали, таких как: сталь 20, 35, 40х и 09г2с (шпильки для фланцевых соединений стальные, шпильки для фланцевых соединений оцинкованные), сталь 12х18н10т, 14х17н2, 20Х13 и 10х17н13м2т (шпильки для фланцевых соединений нержавеющие) и д.р.

На все шпильки для фланцевых соединений, поставляемые нашей компанией, выдаются паспорта качества.

Возможно изготовление шпилек для фланцевых соединений других диаметров и из других марок стали, а также по чертежам и эскизам заказчика (нестандартные шпильки для фланцевых соединений).

Если у вас остались вопросы, связанные со шпильками для фланцевых соединений, то Вы можете задать их менеджерам нашей компании по электронной почте [email protected] или по телефону +7 (343) 361 2377

Изготавливаемая продукция: Шпильки

Шпильки фланцевых соединений: нюансы монтажа и выбора

Полагаю, не стоит разглагольствовать на тему того, насколько важной является целостность трубопроводов. Данные аспект обеспечивает беспрерывную подачу тепла, энергии. Неправильный крепеж фланцев может привести к определенным авариям, что скажется весьма неблагоприятно на всей системе. Чтобы этого избежать, мы подготовили для Вас несколько полезных советов.

Тема нашего сегодняшнего обсуждения — шпильки для фланцевых соединений, а если быть точнее – их крепеж. Целесообразность данного обсуждения обусловливается тем, что на протяжении определенного времени шпильки способны утрачивать свою первоначальную затяжку. Специалисты отмечают, что данный аспект связан со следующим: шпилька в металле создает упругую деформацию, но в ходе эксплуатации, данная деформация переходит в стадию остаточной. Грубо говоря, шпильки попросту «расшатываются».

И первое, что нужно сделать, дабы приблизить сроки бесперебойной эксплуатации до максимальных, нужно убедиться в том, что уплотнительная прокладка правильно установлена. Если данный аспект соблюден, можно приступать к затяжке шпилек фланцевых соединений.

Учитывая тот факт, что при высоких температурах шпилька поддается явлению релаксации напряжения, рекомендуется подтягивать соединение раз в один-два года.

Обращайте внимание на технические параметры шпилек, прежде чем совершать их покупку и монтаж. Дело в том, что если шпилька не предназначена к работе с высокими температурами (порой, данная проблема обусловливается некачественной термообработкой данных деталей при их изготовлении), на ней могут образоваться поперечные трещины.

Не забывайте и о геометрических параметрах шпилек фланцевых соединений. Данная характеристика имеет прямое влияние на плотность соединений.

Более того, стоит иметь в виду и тот факт, элементы соединения и фланцы должны иметь максимально похожий коэффициент линейного расширения. Не забывайте и о том, что герметичность соединений может быть утрачена и в том случае, если Вы слишком часто производите замену крепежей. Зачастую, чтобы обеспечить максимальную степень герметичности тогда, когда трубопровод существует достаточно длительное количество времени, может потребоваться замена самих фланцев.

Что же, мы рассмотрели основные моменты, которые стоит соблюдать при создании и ремонте трубопровода. Соблюдение данных аспектов обеспечит трубопроводу длительные сроки эксплуатации, и Вы избавитесь от потребности проводить регулярные ремонтные работы.

Затяжка шпилек фланцевого соединения — Энциклопедия по машиностроению XXL

Затяжка шпилек фланцевого соединения паропровода — Напряжения — Пример определения 293 [c.544]

С течением времени наблюдается ослабление первоначальной затяжки шпилек фланцевых соединений на трубопроводах высокого давления. Это объясняется тем, что упругая деформация, созданная в металле шпилек при их первоначальной затяжке, переходит в остаточную. Такое явление называется релаксацией. При релаксации понижается удельное давление на прокладку, нарушается плотность фланцевого соединения и приходится производить обтяжку фланцевых соединений. [c.196]

Перед затяжкой болтов или шпилек фланцевых соединений нужно убедиться в правильной установке уплотнительной прокладки. Только после этого можно затягивать болты или шпильки. [c.24]

Примером развития релаксации служит работа шпилек фланцевых соединений. Для обеспечения плотности этих соединений шпилькам придают первоначальный натяг при помощи затяжки гаек. Однако напряжения в шпильках, вызванные натя- [c.200]

Повреждения шпилек при эксплуатации представляют собой поперечные трещины и обрывы по впадине 1—3 витка резьбы (рис. 7.11). Эти повреждения связаны либо с несоответствием металла температурным условиям работы, либо с некачественной термообработкой, либо с повышенными эксплуатационными напряжениями, обусловленными неправильным затягом шпилек при монтаже. Поэтому основные этапы контроля шпилек фланцевых соединений следующие стилоскопирование внешний осмотр контроль уровня начальных напряжений затяжки ультразвуковой контроль сплошности контроль твердости неразрушающим способом оценка механических свойств. [c.230]

Перед затяжкой болтов или шпилек фланцевых соединений следует убедиться в правильной установке прокладок, а если фланцы с выступом и впадиной — входит ли выступ во впадину. Резьба болтов и шпилек, помещаемых во фланцах трубопроводов, должна быть смазана серебристым графитом, густо разведенным водой для уменьшения прилипания к резьбе и ослабления трения при завертывании гаек. [c.228]

Перед затяжкой болтов или шпилек фланцевых соединений следует убедиться в правильной установке прокладок, а если фланцы с выступом и впадиной — еще и в том, что выступ входит во впадину. Фланцевое соединение рекомендуется собирать сразу, используя все болты и шпильки, чтобы в дальнейшем не возвращаться к монтажу этого соединения. [c.243]

Во всех этих случаях соединения не должны давать течь рабочей жидкости. Для предотвращения усадки материала элементов соединения его детали, как правило, выполняют из материалов, имеющих одинаковый коэффициент линейного расширения. Кроме того, на герметичность влияет величина момента затяжки соединения, которая увеличивается при каждой сборке соединения после очередного ремонта (демонтажа). Существует также максимальный момент затяжки выше этого момента соединение затягивать не разрешается, так как оно может разрушиться. Поэтому при монтаже соединений рекомендуется использовать тарированный ключ. При соединении трубопроводов на фланцах сначала производят предварительную сборку фланцевых соединений на болтах без установки уплотнительных прокладок. После этого тщательно проверяют параллельность уплотнительных поверхностей с помощью щупа. При положительных результатах проверки производят окончательную сборку фланцевых соединений на постоянных прокладках. Нельзя выправлять перекосы фланцев при сборке путем натяга болтов или шпилек. Чрезмерный натяг приводит к недопустимому смятию прокладки и вытяжке болтов или шпилек, в результате чего соединение становится неплотным. [c.24]

Проверка степени и равномерности затяга шпилек осуществляется замером их удлинения с помощью микрометра или индикатора. На каждые 100 мм длины шпильки допускается удлинение от 0,03 до 0,15 мм. Окончательная затяжка гаек всех фланцевых соединений, включая соединения крышек с корпусами арматуры, кроме соединений с металлическими прокладками, производится при прогреве трубопровода перед пуском в эксплуатацию при давлении на нем не выше 0,4—0,5 МПа. Соединение на ус заваривается в случае необходимости в такой последовательности, как показано на рис. 4.4. При этом перед началом заварки на ус должны быть проведены все необходимые испытания изделия, проверена его работоспособность и исключена необходимость разрезки и повторной сварки. При заварке уса свариваемые детали должны быть поджаты усилием, указанным в технической документации, что может быть обеспечено либо поджатием определенного количества шпилек установленным крутящим моментом, либо применением специальной оснастки для стяжки двух фланцев. Ус, как правило, должен завариваться аргонодуговым методом. Требования по сварке, контролю сварного шва и последующей его проверке должны соответствовать указаниям технической документации на каждое конкретное изделие. [c.206]

При сборке фланцевых соединений завертывание диаметрально противоположных гаек производится обычным ключом. После затяжки шпилек ключом нормальной длины разрешается применять ключи с рычагами. [c.115]

Расчет шпилек (болтов), работающих при высокой температуре металла, осложняется явлением релаксации напряжений, которое заключается в том, что с течением времени напряжения в шпильке уменьшаются вследствие ползучести металла. Затяжка при этом уменьшается и фланцевое соединение может стать неплотным. Поэтому периодически через 1—2 года нужно подтягивать шпильки. [c.396]

Недостаточная плотность фланцевых соединений цилиндра или потеря ими плотности со временем объясняются плохой подгонкой разъемов, низким качеством мастики, недостаточной затяжкой болтов и шпилек, неудачной конструкцией шпилек, короблением цилиндра, а у цилиндров ч. в. д. также релаксацией напряжений материала шпилек. Неплотность разъемов, находящихся под вакуумом, очень часто остается незамеченной. [c.25]

При тщательном изготовлении прокладок — гребенчатых или линзовых — и внимательной затяжке шпилек длительная плотность фланцевых соединений пароохладителей может быть обеспечена. [c.105]

Опыт показывает, что зеркала фланцев высокого давления, обработанные в пределах пятого или седьмого класса чистоты, при правильно выполненных зубчатых прокладках хорошо уплотняют рабочую среду, если затяжка шпилек произведена правильно такое фланцевое соединение работает вполне надежно. Перед тем как затянуть болты или шпильки фланцевых соединений с выступом и впадиной, нужно убедиться в том, что выступ вошел во впадину. [c.347]

Холодный натяг легированных и углеродистых шпилек при затяжке фланцевого соединения [c.61]

Характерным примером развития процесса релаксации является работа шпилек и болтов фланцевых соединений турбин горизонтального разъема, клапанов и т.д., когда напряжение, вызванное первоначальной затяжкой шпилек, будет со временем уменьшаться вследствие того, что часть упругой деформации будет переходить в остаточную. Процесс релаксации напряжений сказывается также в ослаблении со временем натяга турбинных дисков, в ослаблении натяга пружин уплотнений. Скорость релаксации пропорциональна величине действующих в данный момент напряжений. [c.18]

Плотность фланцевого соединения зависит от многих факторов, в частности от геометрических размеров фланца, качества обработки поверхностей разъема, затяжки шпилек, рабочего давления, температуры и т. п. [c.380]

Основным фактором, влияющим на долговечность фланцевого соединения, является температура, так как вследствие релаксации напряжений ослабевает затяжка шпилек. В результате для обеспечения плотности соединения необходимо повторно затянуть шпильки. [c.380]

Практически вопрос плотности фланцевого соединения, при всех прочих равных условиях, сводится к определению усилия затяжки шпилек, при котором не будет пропаривания по разъему до остановки турбины на плановый ремонт. [c.380]

ЗАТЯЖКА ШПИЛЕК И БОЛТОВ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ КОРПУСОВ [c.393]

Турбину с деформированным фланцевым разъемом невозможно собрать усилий затяжки шпилек (или болтов) не хватает для создания плотного фланцевого соединения. Поэтому при капитальных ремонтах фланцевые разъемы приходится подвергать исключительно трудоемкой шабровке, а иногда и предварительной опиловке. [c.496]

Контролю подвергаются шпильки М42 и более, работающие при температуре среды 500 °С и выше. Уровень начальных напряжений затяжки шпилек обеспечивается путем установки на каждом фланцевом соединении контрольных шпилек. Это позволяет контролировать удлинения при затяжке и остаточную деформацию при эксплуатации. Об удлинении шпильки судят по разности упругой деформации шпильки и неподвижного стержня, помещенного в осевое сверление шпильки. Положение гаек до затяжки и после достижения необходимого удлинения, соответствующего начальному затягу, фиксируют. Гайки остальных шпилек заворачивают на такой же угол. Во время капитальных ремонтов на контрольных шпильках измеряют упругие удлинения и определяют остаточную информацию. [c.230]

РД 26-01-122-89. «Фланцевые соединения сосудов и аппаратов на давление свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см ). Методика расчета режимов затяжки шпилек». [c.84]

На фланцевых соединениях паропроводов и арматуре, работающих при давлении пара 9 МПа и выше, и трубопроводов АЭС диаметром более 300 мм затяжка крепежных шпилек должна контролироваться с применением специальных приспособлений. Нагрузка шпилек сверх допустимых значений запрещается. [c.201]

Для соединения вертикальных валов (например, в аппаратах с мешалками) применяют фланцевую муфту с дистанционным кольцом (рис. 15.8). Полумуфты закреплены на валах круглыми гайками. Силы трения от затяжки шпилек возникают между торцовыми поверхностями дистанционного кольца и полумуфтами. Основные размеры муфты могут быть определены по формулам [c.437]

Прокладки играют важную роль в работе газового оборудования. Для изготовления прокладок используется большое число разных материалов, которые должны обеспечить плотность неподвижных соединений при различных условиях работы газового оборудования. К прокладочному материалу предъявляются специфические требования, исходя из условий работы оборудования. По возможности он должен быть дешевым и доступным, так как в процессе эксплуатации приходится заменять прокладка отсутствие необходимого материала может создать затруднения не только на заводе-изготовителе оборудования, но и на объектах, где оборудование установлено. Для создания надежной плотности материал прокладки должен заполнять неровности уплотняемых поверхностей— чаще всего поверхностей фланцевых соединений. Это достигается затяжкой прокладок при помощи болтов, шпилек или другого резьбового соединения. Чтобы плотность достигалась легко, материал прокладки должен быть упругим, т. е. упруго деформироваться под действием возможно малых усилий. Вместе с тем, прочность прокладочных материалов должна быть достаточной, чтобы при затяжке среды давлением прокладка не раздавливалась или не выжималась в сторону между уплотняемыми поверхностями. [c.40]

Минимальный диаметр болтов или шпилек для фланцевых соединений равен 12 мм. Меньший диаметр не применяют во избежание скручивания при затяжке. Длину болтов и шпилек выбирают с таким расчетом, чтобы они при затянутом положении выступали за гайки на 7—10 мм. Расстояние между болтами или шпильками по окружности должно быть равно не менее пяти диаметрам болта, а при давлении более 25 кгс/см расстояние может быть сокращено до трех диаметров болта (табл. 34). [c.136]

При затяжке фланцевого соединения рекомендуется применение не менее двух-трех контрольных шпилек. [c.273]

Бесконтрольная затяжка шпилек фланцевых соединений приводит к их перегрузке с возникновением недопустимых напряжений в металле. В рабочем состоянии концы шпилек и гайки расположены за пределами фланца корпуса и поэтому имеют более низкую температуру по сравнению с корпусом оборудования и крышкой. За счет относительного сокращения длины шпильки (в результате более низкой ее температуры) происходит самозатяжка шпильки, что еще более увеличивает напряжение в ней. Поэтому работа с фланцевыми разъемами на оборудовании ЯППУ должна проводиться только с применением специального инструмента, по инструкции. Эти обстоятельства приобретают еще большую важность для соединений на контурах, работающих на радиоактивной среде. Здесь важны не только экономические факторы (повышение надежности соединения), но и уменьшение доз ионизирующего излучения для персонала, занятого обслуживанием и ремонтом оборудования таких контуров. Поэтому, кроме требований применения специального инструмента и гайковертов, выдвигаются требования о применении приспособлерий для дистанционного обслуживания и ремонта. [c.407]

Вследствие ползучести металла уменьшается первоначальное усилие затяжки шпилек фланцевого соединения, так как вследствие релаксации в них возникает необратимая пластическая деформация. Это приводит к ослаблению затяжки фланцевых соединений, в результате чего могут появиться утечки пара, имеющего высокие давление и температуру. Чтобы восстановить необходимое усилие затяжки шпилек, их периодически подтягивают. Так как при каждой подгяжке длина шпилек увеличивается, их после определенного числа подтягиваний необходимо заменять. В ином случае шпильки могут разорваться. [c.146]

Примером развития релаксации служит работа шпилек фланцевых соединений арматуры. Для обеспечения плотности этих соединений шпилькам придают первоначальный натяг при помош,и затяжки гаек. Однако напряжения в шпильках, вызванные натягом, постепенио снижаются, так как упругая деформация переходит в пластическую. Практически ощутимая релаксация развивается в сталях при тех же температурах, что и ползучесть. [c.91]

Примером развития релаксации является работа шпилек фланцевых соединений. Для обеспечения плотности этих соединений шпилькам придают первоначальный натяг при помощи затяжки гаек. Однако напряжения в шпильках, вызванные натягом, постепенно снижаются, так как упругая деформация переходит в пластическую. Практически ощутимая релаксация развивается в сталях при тех же температурах, что и ползучесть. Из-за снижения напряжений в шпильках уменьшается удельное давление на прокладку фланцевого соединения и возникает опасность нарушения плотности. Чтобы избежать этого, шпильки через определенное время подтягивают. После каждого последующего подтягивания релаксационная кривая идет все более полого, напряжения в шпильках снижаются не так быстро. Время до последующего подтягивания может быть значительно большим, чем до предыдущего. Для крепежных деталей, работающих при температуре не выше 550° С, используют сталь 25Х1М1Ф (ЭИЮ). [c.187]

Расчет болтов и шпилек фланцевых соединений с картонными, па-ронитовыми и металлическими прокладками, а также беспрокладочных соединений производится по расчетному для болтов усилию Qбp, равному усилию затяжки болта [c.180]

К преимуществам такого метода следует отнести легкость затяжки шпилек, а также то, что при вытяжке шпилек одновременно сжимаются все элементы крепежа фланцевого соединения, происходит равномерная посадка прокладки, выбираются зазоры сопрягаемых деталей и создаются благоприятные условия для более равномерной затяжки соединения и повышюная его герметичности. Кроме того, в шпильках не создаются скручивающие напряжения, а контроль за усилием затяжки можно вести по давлению рабочей жидкости в магистрали приспособления. [c.36]

Затяжка шпилек с помощью предварительного нагрева по qjaBH HHio с использованием гидравлического приспособления обладает тем недостатком, что обжатие прокладки и затяжка фланцевого соединения происходит при охлаждении шпилек, которые вследствие деформации фланца и корпуса могут нагружаться изгибающим моментом. Наличие сферических шайб под гайками позволяет компенсЕфсвать только технологические отклонения при изготовлении деталей соединения и не в состоянии исклоочить влияние на состояние шпилек упругих деформаций, возникающих при изгибе фланца и корпуса бака. [c.37]

Опыт эксплуатации выявил следующие основные дефекты фланцевых соединений крышек с корпусами арматуры неудовлетворительная обработка прокладок неудовлетворительная поверхность зеркал фланцев ослабление затяжки шпилек и прикипание резьбы коррозия рабочих поверхностей фланцев и прокладок несоответствие выступа крышки впадине корпуса. [c.415]

Шпильки являются важным элементом фланцевого соединения. При монтаже трубопровода шпильки должны быть достаточно плотно затянуты. При этом данные о величинах мо-.мента затяжки (табл. 2-1) годны лишь для иервоначалыюй затяжки. Последующая затяжка шпилек должна контролироваться по удлинению шпильки (по сравнению с незатянутой шпилькой). При-сиособле1Ние для проверки удлинения (рис. 3-8) изготовляют из стандартных штангенциркуля 2 (ГОСТ 166-63) и часового индикаторза 1 (ГОСТ 577-60). При регулировке приспособления индикатор должен быть установлен так, чтобы при сомкнутых губках штангенциркуля на малой шкале индикатора была установка около 1 мм, при этом шкалу сотых миллиметра устанавливают на нуль. Целые миллиметры отсчитывают по шкале штангенциркуля и только доли миллимет- [c.60]

Как уже было сказано выше, вследствие релаксации напряжений в элементах фланцевого соединения приходится периодически переза-тягивать шпильки. При этом напряжения от усилия начальной затяжки обычно превышают длительную прочность материала шпилек при рабочей температуре за 100 тыс. ч. [c.390]

В современных паровых турбинах начальное напряжение в шпильках достигает 3000—4000 кгс/см . Неточность затяжки тяжелойагружен-ных шпилек фланцев горизонтальных разъемов корпусов иногда приводит к созданию чрезмерно больших напряжений в шпильках, что может явиться причиной их поломки слабая же затяжка вызывает нарушение плотности фланцевого соединения. [c.393]

На каждую единицу паровой арматуры или фланцевого соединения, должны устанавливаться шпильки из одной и той же марки стали, выполненные по одним и тем же чертежам (за исключением контрольных шпилек, которые имеют центральное отйер-стие для контроля затяжки шпилек). Желательно, чтобы шпильки, устанавливаемые иа одно изделие, были одной партии, т. е. проходили бы термическую обработку в одной садке. [c.99]

Контроль затяжки шпилек с резьбой М24 и более, работающих при температуре пара 500 °С и выше, должен осуществляться ио контрольным шпилькам. Таких шпилек на каждом фланцевом соединении должно быть не менее трех. Контрольная шпилька имеет центральное отверстие, в которое вставляется стержень из той же марки стали. Ра зница в длине игаильки по от-ношеиню к стержню до и после затяжки [c.99]

Ротор компрессора состоит из переднего и заднего стальных валов, рабочего колеса с передним и задним вращающимися направляющими аппаратами (ВНА). Фланцевые соединения (VI и VII) деталей обеспечивают передачу крутящего момента силами трения (гоздаваемой затяжкой шпилек) и надежное центрирование стыкуемых деталей (см. рис. 2.33) на всех режимах работы. На шлицах заднего вала установлена (XI) крыльчатка вентилятора, подающего воздух с небольшим избыточным давлением на охлаждение диска турбины. [c.306]

Фланцевое соединение корпуса задвижки отстает в прогреве от проточной части на 150 °С, крышка фланца — на 200 °С, шпильки — на 250 °С. В стационарных условиях температура этих элементов отличается от наиболее прогретой части задвижки на 40—150 °С в зависимости от состояния изоляции. Установка глубинных термопар в шпильки показывает, что при тщательной тепловой изоляции задвижки температура шпилек ниже температуры пара на 35 °С. Все это приводит к самозатяжке соединения, но иногда вызывает столь значительные дополнительные растягивающие напряжения в шпильках, что приводит к их обрыву. При выполнении ремонтных работ затяжка шпилек должна производиться под контролем (например, по шпилькам с индикаторами для измерения их упругого удлинения и последующего расчета напряжений по закону Гука). Для контроля за прогревом элементов задвижек целесообразна установка поверхностных термопар в указанных местах. Изменение температур паропровода, арматуры и параметров наносят на график во времени. [c.280]

Фланцы стальные производство по ГОСТ и чертежам

Здравствуйте, компания ООО НПО Инженерные Технологии приветствует Вас на своем сайте, мы надеемся, что посещение нашего сайта будет для Вас полезным и информативным. Здесь Вы можете ознакомиться с каталогом продукции выпускаемой нашей компанией, посмотреть наши прайс-листы, увидеть видеофильм по производству нержавеющих фланцев, узнать, как, и каким образом происходит процесс изготовления фланцев и фланцевых заготовок. На нашем сайте Вы можете дополнительно ознакомиться с технической литературой:

Марочник сталей и сплавов, — технические, физико-механические, технологические характеристики и свойства металлов и сплавов применяемых для производства различных деталей трубопроводов.
ГОСТ, — Государственные Стандарты, ОСТ, — Отраслевые Стандарты применяемые при производстве деталей трубопроводов. Эти документы регламентируют геометрические параметры, уплотнительные поверхности, способы соединения деталей трубопроводов между собой и технологическим оборудованием, для которого они предназначены.

На отдельной странице Вы можете увидеть наши награды, полученные в процессе работы и посмотреть постоянно обновляемые новости промышленности и производства. Так же в нашем разделе каталога статей Вы можете подробно ознакомиться со сложным технологическим процессом производства фланцев и фланцевых соединений.

Основная продукция выпускаемая компанией НПО Инженерные Технологии.

Фланцы воротниковые стальные приварные встык.
Фланцы стандартов ASME, ANSI, фланцы стандарта DIN, фланцы стандарта EN
Фланцы сосудов и аппаратов.
Фланцы нержавеющие из стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 06ХН28МДТ.
Фланцы стальные плоские приварные.

Специализированные нестандартные нержавеющие фланцы по чертежам и эскизам заказчиков для использования в различных областях промышленности и производства.

Дополнительная продукция для комплектации фланцевых узлов и фланцевых соединений
1. Прокладки овального сечения, прокладки восьмиугольного сечения, кольца Армко.
2. Переходы концентрические, переходы эксцентрические.
3. Заглушки фланцевые стальные.
4. Крепежные элементы, — шпильки для фланцевых соединений, гайки для фланцевых соединений, болты для фланцевых соединений, шайбы для фланцевых соединений.

Производство и контроль качества →

Способы производства фланцев и других деталей трубопроводов.

На нашем производстве используются несколько способов производства фланцев и фланцевых соединений. Основным из них является метод центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ). Этот метод основан на соединении двух составляющих в производственном процессе, — электрошлаковый переплав и использование центробежной машины в литейном производстве заготовок фланца и фланцевых соединений.

Контроль качества на производстве фланцев и деталей трубопроводов.

Контроль качества состоит из нескольких этапов
Входящий контроль материалов и сырья для производства фланцевых заготовок, контроль, анализ и в случае необходимости изменение и добавление химических элементов для соответствия государственным стандартам химического состава фланцевых соединений, термообработка фланцевых заготовок для достижения требуемых температурных режимов, предназначенных для каждого вида сталей, вторичный контроль соответствия качества химического состава и физико-механических свойств используемых марок сталей, на окончательном этапе используется контроль геометрических параметров готовых изделий.

Отгрузка производимой продукции

Для отгрузки производимой продукции мы используем все доступные виды транспорта, — железнодорожный, автомобильный, речной, авиационный. По Вашему желанию мы готовы отгрузить продукцию любым удобным для Вас видом транспорта, максимально сокращая время доставки нашей продукции и скорейшего внедрения произведенной продукции в производственные и ремонтные циклы.
Мы будем рады произвести для Вас необходимую продукцию, произвести ее качественно и в срок, что будет являться основой для наших будущих стабильных и взаимовыгодных взаимоотношений.

Надеемся на плодотворное и долгосрочное сотрудничество.

С уважением ООО НПО Инженерные Технологии

Все о фланцах API, ступицах и зажимах, правилах скольжения, нефтяных месторождениях, информация о нефтяных месторождениях

Найти сразу AAdapter Кольцевые прокладки Фланец адаптера / ориентация катушки Общие осевые линии катушки адаптера Изменяющиеся механические свойства Фланцы ANSI ANSI x Фланцы API x API Фланцы API x ANSIAPI 6A Длина болта фланцаAPI 6A Размеры фланцаAPI 6A Вес фланцаAPI 6A Фланцы зажима API 16API 16API Размеры зажима API 16API 16API Размеры зажима API 16 Размеры ступицы 16A Предупреждение о глухих фланцах API 17D Длина болта фланца API 17D Затяжка болтов фланца API 17D Размеры фланца API 17D Вес фланца API 17D Полнопроходные приварные шейкиAPI 17D Шипованные соединения API 17D Фланцы SSAPI 17D Фланцы SV Фланец API 17D Твердость фланца API Фланец с шарнирным соединением API Минимальная жесткость фланца API Фланец с шарнирным соединением API Минимальная жесткость фланца API RuleAPI Размеры задвижки Свойства трубопроводов API Line Свойства материалов API API PSL Применение API кольцевых прокладок Настройка кольцевых прокладок API API Жесткость прокладок API Ri Маркировка прокладкиAPI Материал прокладки кольцаAPI Верхние соединителиAPI Размеры верхнего соединителя Фланцы ASA Фланец ниппеля BBellНиппель в сборе с ниппелем трубки Размер ниппеля трубки Размер корпуса и крышкиМатериал окружности болта с осевой линией иллюстрации Расположение отверстий под болтДлина болтовБолты, комбинацияБолт-соединениеТаблица натяжения болтаПоследовательность затяжки переходника для кольца CCXПоследовательность затяжки для болта Преобразователь Centerline, CommonClamp и втулка Справочная таблицаЗажим и втулка Справочная таблицаПоследовательность затяжки зажимных болтов Размеры зажимаКакая втулка подходит для зажимаРазъемы втулки зажимаРазмеры втулки зажима Ремонт втулки зажима Ремонт ступицы зажима Ремонт канавки втулки Осмотр зажимаИнструкции по установке зажима Испытание зажимаКлапаны, зажимы по API 16A, болты с литыми стальными зажимами, Тип зажима с четырьмя болтами Трение Комбинированные болты Комбинированные кольцевые прокладки Comppanion Fl Страна происхождения Поперечный, Фланцевый, Размеры Поперечный, Шипованный, Размеры Перекрестные соединения D Определения Деформированные кольцевые прокладкиРазборка изготовленного фланца Фланец отводного клапанаВнутреннее производствоДвух просверленный круг под болтПредупреждение о двойном отверстии для фланцаДвухосверленные фланцы с двойным отверстием Размеры фланца с двойным отверстием для фланца с общей резьбой по центру , Шпильки, Размеры, Материал концевого и выходного соединенияМаркировка оборудованияОборудование в сборе Стопка F Преобразователь ФаренгейтаКвалификационное испытание на половину поля женского соединенияФланец, штуцер раструба, длина болта фланца, последовательность затяжки болта фланца, отрыв фланца, фланец по окружности, фланец, фланец, размер фланца, размер двойного фланца, размер фланца, размер фланца, размер фланца, фланец, разборка фланца, фланец, фланец, разборка фланца tФланец Метрические Отверстия Фланец, сегментированный фланец по диаграмме «Серия» Размеры фланца по «серии» Правило скольжения фланца Фланец, опорный фланец, масса целевого фланца, масса поверхности, масса фланца, размеры подводного фланца, размеры шейки фланца, размеры фланцевого креста, фланцевое соединение, фланцевое соединение, размеры фланца с фланцем, размеры фланца с фланцем, размеры фланца с выступом — Конвертер из миллиметров в фут-фунты в джоули Размеры клапана GGate Глоссарий Требования к твердости Hh3Sh3S Сервисное оборудованиеПравила для соединения крыльев молотка Объяснение HBW Таблица преобразования значений жесткостиИстория ступиц и зажимов Справочная таблица ступиц и хомутов Крестовины / тройники / соединенияРазмеры ступиц для ремонта верхней ступицы Размеры ступицы Конвертер из дюймов в миллиметры. Фланец для прибора. Фланец для прибора с двойной шпилькой. Фланец с просверленным сквозным отверстием Преобразователь из ДжДжоуля в фут-фунт Преобразователь килограммов в фунт LL Свойства линейной трубы Графики и размеры линейных труб Маркировка с низким напряжениемSAMake-up, фланецMale Union HalfMarkingМеханические свойства материалаПреобразователь из метрических в дюймыМикроструктура Преобразователь из MM в дюймы Фланцы из МПа в фунты / кв.дюйм 2, 3 и 4 ОбъяснениеПрименение PSL Прокладка RR Кольцо R Канавка кольца Надежность RF, Рельефная поверхность Таблица прокладок кольцаПрокладка кольца, переходник Применение прокладки кольца Прокладка кольца, Комбинация Прокладка кольца Состояние прокладки кольцаКонфигурация прокладки кольцаДеформация прокладки кольцаТвердость прокладки кольцаКонфигурация прокладки кольцаКонфигурация прокладкиРазметка прокладки уплотнения Материал прокладки кольца Объяснение уплотнения стыков Таблица твердости по РоквеллуRTJ, Ring Type JointRX Ring Прокладка S Сегментированный фланецФланцы серииSBX Кольцевая прокладка SRX Кольцевая прокладка SPWD, Спирально-навитая прокладка Фланцы SS, API 17D Стандартное обозначение соединенияСталь для устьевого оборудованияМикроструктура стали, зацепление шпильки и гайки Длина болта с резьбойРазмеры с поперечными отверстиями с резьбой API 17D TTap Длина концевых шпилек Целевой фланец, после скважинного события Предостережение о целевом фланце Целевой фланец с жидкостной подушкой Целевые фланцы Целевые фланцы в сборе Соединение Рабочее давление Размеры верхнего соединителяВерхний соединитель, фланецВерхний соединитель, ступицаВерхний соединитель Резьба подъема ctorРазмеры верхних соединителейОбъяснение верхних соединителейПоследовательность крутящего моментаПереходная деталь, приварная шейкаГоловки под дерево Фланец с шейкой под приварку, переходная деталь Правило скольжения для соединения крыльев Рабочее давление, резьбовое соединение

Специальные фланцы — Определение и подробная информация о фланцах с отверстиями ASME B16.36

Диафрагменные фланцы

Диафрагменные фланцы используются с диафрагмами для измерения расхода жидкостей или газов в соответствующем трубопроводе. Пары нажимных «отводов», в основном с двух сторон, прямо напротив друг друга, врезаются во фланец с отверстием. Это делает ненужными отдельные держатели отверстий или ответвления в стенке трубы.

Фланцы с диафрагмой

обычно поставляются либо с выступом, либо с облицовкой RTJ (соединение кольцевого типа).Для всех интенсивных целей они такие же, как приварная шейка и фланцы с дополнительной обработкой.

На изображении справа показан комплект диафрагменных фланцев, на котором установлена диафрагма и обработан домкрат. Этот винт домкрата используется для облегчения разделения фланцев для проверки или замены диафрагмы и прокладок.

Ассортимент фланцевых диафрагм охватывает все стандартные размеры и диапазоны, а также все распространенные материалы фланцев. Фланцы доступны в форме приварной шейки, вставной и резьбовой и обычно поставляются с двумя отводами 1/2 дюйма NPT на каждом фланце.

Американский N ational P ipe T hread Tapered

NPT — это наиболее известное и наиболее широко используемое соединение, в котором трубная резьба обеспечивает как механическое соединение, так и гидравлическое уплотнение. NPT имеет коническую наружную и внутреннюю резьбу, которая герметизируется лентой Teflon® или герметиком.

ASME B1.20.1 охватывает размеры и калибры трубной резьбы NPT для общего применения.

ASME B16.36 охватывает размеры и допуски на размеры фланцев с диафрагмой (аналогично тем, которые описаны в ASME B16.5), которые имеют штуцеры для дифференциального давления. Покрытие ограничено следующими фланцами:

Сварные шейки классов 300, 400, 600, 900, 1500, 2500
Скользящий класс 300
Резьбовой класс 300

Чертеж диафрагменных фланцев

Очень большое изображение всего чертежа, как показано выше

Фланцевые поверхности — с выступом (RF), плоской поверхностью (FF), кольцевым соединением (RTJ), охватываемой и внутренней резьбой (M&F), пазом и пазом (T # 38; G)

Наиболее применяемым типом является кольцо типа R , которое производится в соответствии со стандартом ASME B16.20, используемым с фланцами ASME B16.5, класс 150–2500. Соединения типа «R» кольцевого типа производятся как в овальной, так и в восьмиугольной конфигурации.

Восьмиугольное кольцо имеет более высокую эффективность уплотнения, чем овальное, и будет предпочтительной прокладкой.Однако в канавке с круглым дном старого типа можно использовать только овальное поперечное сечение. В новой конструкции канавки с плоским дном можно использовать овальное или восьмиугольное поперечное сечение.

Соединения кольцевого типа

типа R предназначены для уплотнения давления до 6250 фунтов на квадратный дюйм в соответствии с номинальными значениями давления ASME B16.5 и до 5000 фунтов на квадратный дюйм.

Тип RX подходит для давлений до 700 бар. Этот RTJ способен запечатывать себя. Наружные уплотнительные поверхности в первую очередь контактируют с фланцами.Более высокое давление в системе вызывает более высокое поверхностное давление. Тип RX взаимозаменяем со стандартными моделями R.

Тип BX подходит для очень высоких давлений до 1500 бар. Это кольцевое соединение не взаимозаменяемо с другими типами и подходит только для фланцев и канавок API типа BX.

Уплотняющие поверхности канавок кольцевых соединений должны быть гладкими до 63 микродюймов и не иметь нежелательных выступов, следов инструмента или вибраций. Они уплотняются за счет начального линейного контакта или заклинивания при приложении сжимающих усилий.Жесткость кольца всегда должна быть меньше твердости фланцев.

Выбор материала

В таблице ниже указаны наиболее часто используемые материалы для кольцевых соединений.

Мягкое железо
Углеродистая сталь
SS (нержавеющая сталь)
Никелевые сплавы

Дуплексная сталь
Алюминий
Титан
Медь

Монель
Хастеллой
Инконель
Инколой

Паз и паз (T&G)

Поверхности выступа и канавки этих фланцев должны быть согласованы.Одна поверхность фланца имеет выступающее кольцо (язычок), обработанное на поверхности фланца, в то время как ответный фланец имеет соответствующее углубление (канавку), обработанное на его поверхности.

Пазогребневые облицовки стандартизированы как для больших, так и для малых размеров. Они отличаются от «охватываемых» и «охватывающих» тем, что внутренние диаметры паза и гребня не заходят в основание фланца, таким образом удерживая прокладку на ее внутреннем и внешнем диаметре. Они обычно встречаются на крышках насосов и крышках клапанов.

Соединения «шпунт-паз» также имеют преимущество в том, что они самоустанавливаются и действуют как резервуар для клея.Шарфообразное соединение удерживает ось нагрузки на одной линии с шарниром и не требует крупной механической обработки.

Общие поверхности фланцев, такие как RTJ, TandG и FandM, никогда не должны скрепляться болтами. Причина этого в том, что контактные поверхности не совпадают, и нет прокладки, которая имела бы один тип с одной стороны и другой тип с другой.

Мужчины и женщины (мужчины и женщины)

Для этого типа фланцы также должны быть согласованы. Одна поверхность фланца имеет площадь, выходящую за пределы нормальной поверхности фланца (наружная).На торце другого фланца или ответного фланца имеется соответствующее углубление (внутренняя).

Женское лицо имеет глубину 3/16 дюйма, мужское лицо — 1/4 дюйма в высоту, и оба они гладкие. Внешний диаметр внутренней поверхности служит для размещения и удержания прокладки. В принципе доступны 2 версии; малые фланцы M&F и большие фланцы M&F. На кожухе теплообменника обычно используются индивидуальные наружные и внутренние поверхности для каналов и закрытия фланцев.

Большие наружные и внутренние фланцы

Малые фланцы с наружной и внутренней резьбой

Преимущества и недостатки фланцевых поверхностей T&G и M&F

Преимущества
Лучшие уплотняющие свойства, более точное расположение и точное сжатие уплотнительного материала, использование другого, более подходящего уплотнительного материала и специального уплотнительного материала (уплотнительные кольца).

Недостатки
Коммерческая доступность и стоимость. Обычная поверхность с выступом гораздо более распространена и доступна как в отношении клапанов, фланцев, так и уплотнительного материала. Другая сложность состоит в том, что к конструкции трубопровода должны применяться некоторые жесткие правила. Вы приказываете, чтобы клапаны были охватывающими концами с обеих сторон, или, может быть, с одной стороны, и в этом случае вы указываете все охватываемые концы в направлении потока или что-то в этом роде. То же самое, конечно, относится к любому фланцевому соединению / соединению емкости.

Замечание (и) автора…

Соедините или совместите фланец RTJ с фланцем RF

Меня несколько раз спрашивали: могу ли я соединить или совместить фланец RTJ с фланцем RF ?. Конечно, я отвечу: это запрещено. Сегодня, 29 апреля 2012 г., вопрос был задан повторно. Я попытаюсь объяснить, почему соединение фланца RF и RTJ недопустимо.
RTJ имеют канавки на уплотняемых поверхностях, а фланцы RF — нет. Если вы хотите соединить два фланца, можно использовать только плоскую прокладку.Эта плоская прокладка будет полностью контактировать с деуплотнительной поверхностью фланца RF, но не с уплотнительной поверхностью фланца RTJ. Из-за канавки на фланце RTJ некоторая часть прокладки не используется, и поэтому невозможно выполнить должным образом герметичное фланцевое соединение. Кроме того, фланец RTJ повредит прокладку, особенно если применяется спирально-навитая прокладка или прокладка с металлической рубашкой.
Мой совет: никогда не выполняйте фланцевое соединение RF-RTJ. Может быть, у вас нет прямого разлива, но в случае аварии специалисты по страхованию знают, где вас найти.
Учитывайте травмы или смертельный исход, неправильное фланцевое соединение того не стоит.

Фланец с отверстием и длинная сварная шейка

Перейти к содержанию

На главную
Развернуть / свернуть трубопровод
- Развернуть / свернуть трубопровод
  - Направляющая
  - Размеры и спецификации труб
  - Таблицы спецификации труб
  - Цветовые коды сварных соединений 9000 9000 Производство
  - Проверка труб
- ФитингиРазвернуть / Свернуть
  - Руководство по трубным фитингам
  - Производство трубных фитингов
  - Размеры и материалы трубных фитингов
  - Осмотр трубных фитингов — визуальный осмотр и испытания
  - Размеры колена
  - Размеры тройника
  - Размеры трубного редуктора
  - Размеры заглушки
  - Размеры трубной муфты
- Фланцы Расширение / сжатие
  - Направляющая фланца
  - Отверстие и длинная приварная шейка Фланец
  - 9000 Фланец
  - 9000 N eck Размеры фланца
  - Размеры фланца RTJ
  - Размеры фланца с соединением внахлест
  - Размеры фланца с длинной приварной шейкой
  - Размеры фланца под приварной раструб
  - Размеры фланца с муфтой
  - Размеры глухого фланца
  - Размеры фланца с отверстием
  - Олец Гу ide
  - Weldolet и размеры
  - Sockolet и размеры
  - Threadolet и размеры
  - Latrolet и размеры
  - Elbolet и размеры
- ШпилькиРазвернуть / свернуть
  - Направляющая шпильки
  - Процедура затяжки болта
  - Размеры тяжелой шестигранной гайки
- Прокладки и жалюзи для очков Развернуть / Свернуть
  - Направляющая прокладок
  - Спирально-навитая прокладка
  - Спирально-навитая прокладка
  - Размеры и размер прокладки RTJ
  - Габаритные размеры для слепых очков
  - Заглушки
  - и проставки
- P & IDExpand / Collapse
  - Как читать P&ID
  - Символы P&ID и PFD
  - Символы клапанов
- ОборудованиеРазвернуть / свернуть
  - PumpExpand
  - Типы насосов и центрифуг
  - Сосуд под давлениемРазвернуть / свернуть
    - Скоро
- Курсы
- ВидеоРазвернуть / свернуть
  - Видеоуроки
  - हिंदी Видео
- Блог
- Запрос

HardHat Engineer HardHat Engineer Search Искать:

Home
Трубопровод
- Трубопровод
  - Трубопровод
  - Размеры и график труб
  - Таблицы графиков труб
  - Цветовые коды сварных труб
  - 000 Цвет сварных труб 9000
  - Осмотр труб
- Фитинги
  - Руководство по трубопроводным фитингам
  - Производство трубопроводных фитингов
  - Размеры и материалы трубных фитингов
  - Осмотр трубных фитингов — Визуальный контроль и испытания
  - Размеры отводов — 90 и 45 градусов
  - Отводы труб и Возвратные размеры
  - Размеры тройника
  - Размеры редуктора
  - Размеры заглушки
  - Размеры трубной муфты
- Фланцы
  - Направляющая фланца
  - Диафрагма и фланец с длинной приварной шейкой
  - Характеристики фланца
  - Размеры фланца RTJ
  - Размеры фланца для соединения внахлест
  - Размеры фланца с длинной приварной шейкой
  - Размеры фланца приварной внахлест
  - Размеры скользящего фланца
  - Размеры глухого фланца
  - Размеры фланца с диафрагмой
- Клапаны
  - Olets
.