Термитная сварка проводов
Термитную сварку проводов контактной сети и ВЛ выполняют с помощью сварочного приспособления и термитного патрона бригадой в составе не менее двух электромонтеров контактной сети, прошедших специальное обучение. Исполнители работ должны быть одеты в брезентовые комбинезоны и иметь защитные очки синего цвета. Подготавливаемые к термитной сварке провода должны быть одной марки. Концы свариваемых проводов на длине 150—200 мм выпрямляют. Проводом МГГ накладывают бандажи. Между бандажами разрезают провод и напильником снимают заусенцы на торце. Зачищают концы проводов на длине 40—60 мм и обезжиривают. Проверяют исправность и работу сварочного приспособления. Обращают внимание на исправность защитного кожуха, болтов-воротков, рабочих пружин, свободность хода системы рычагов в шарнирах. Осматривают термитный патрон, убеждаются в правильности его выбора:
Марка |
Марка |
ПАС-50 |
А-50; АС-50 |
ПАС-150 |
АС-150; А-185 |
ПАС-185 |
АС-185; А-185 |
М-95 |
М-95 |
М-120 |
М-120 |
Термитная масса должна быть чистой, без сколов и трещин. На внутренней и наружной поверхностях кокиля не должно быть следов коррозии, белого налета, повреждений. Заусенцы удаляют напильником. Для улучшения качества сварки алюминиевых и сталеалюминиевых проводов рекомендуется с поверхности вкладыша термитного патрона снять шабером наружную пленку окиси, просверлить вертикальное отверстие диаметром 3—6 мм на глубину массы термитного патрона и толщины стального кокиля.
Концы свариваемых проводов вводят в термитный патрон через кокили до упора во вкладыш. Закрепляют провода в зажимах приспособления так, чтобы термитный патрон находился в средней части под защитным кожухом (размер А) между зажимами (размер Б), а разрез (шов) кокиля должен быть сверху, убеждаются в достаточности закрепления проводов в зажимах. Проскальзывание провода в зажиме не допускается. У торцов кокиля на провода накладывают шнуровым асбестом уплотнение (3—4 витка толщиной не более 2 мм). На расстоянии 12—16 мм от кокиля устанавливают ограничители в виде бандажей, что обеспечивает контроль двусторонней подачи проводов при их сварке.
Разбивают остывший шлак и удаляют его со сварного соединения ударами молотка от себя. Внимательно осматривают узел сварки. Работу по сварке медных проводов считают оконченной. Со сварного соединения алюминиевых проводов кокиль снимают отверткой и кусачками. Осматривают место сварки. Не допускаются пережог проволок наружного повива, глубокие раковины и каверны. Необходимо, чтобы узел сварки не ломался при опробовании его на изгиб от руки, не происходило выламывания отдельных жил.
Усадка металла не должна превышать 1/3 диаметра провода.
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской област |
Термитная сварка – особый вид сварочных работ, при проведении которых применяется термит – смесь порошка алюминиевой или магниевой пудры с окалиной и горючими элементами металлического происхождения
. Данный способ соединения металлов ценен, в первую очередь, за свою простоту и надежность. При этом не требуется специфического оборудования, такого, как сварочный аппарат.Основные ГОСТы
К данному виду работ применим ГОСТ Р 57181-2016 “Сварка рельсов термитная. Технологический процесс”.
Этот документ является основным, на который стоит опираться при проведении сварочных работ данного типа. Он содержит общие рекомендации по качественному соединению металлов и целый ряд нормативных ссылок, которые позволят подробно понять суть принципа и его действие.
Сферы применения термитной сварки
Область применения зависит от химического состава самого термита:
- Термит на основе магния и его производных применяется для соединения телефонных проводов и любых других электрических коммуникаций. С его помощью можно быстро заварить трубы небольшого диаметра.
- Термит на основе алюминиевой пудры подходит при сваривании рельс, частей чугуна. Используют для соединения хрупких и тонких сплавов. Одной из областей применения является наплавка поверхностей во время проведения ремонтных работ.
Способы термитной сварки и их характеристики
Существует четыре основных метода соединения металлов:
- Соединение встык. С технологической точки зрения, данный способ самый сложный и трудоемкий, так как требует тщательной зачистки поверхностей, которые будут соединяться. Существует необходимость применения термальной пленки, которой оборачивают стыкуемые детали. Это важное условие для предотвращения температурной деформации. Термит сжигается отдельно, после чего расплавленный состав заливается на стык и детали сильно сжимаются между собой для получения хорошего и прочного шва.
- Промежуточное литье. Данный способ принято считать самым простым и доступным. Он применяется, если детали закреплены в одном положении. В таком случае расплавленная термитная смесь просто заливается в промежуток между ними. Оплавление кромок приводит к их деформации и образованию неразъемной металлосвязи.
- Комбинированный метод. Это способ, соединяющий в себе особенности промежуточного литья и литья встык. Используется при соединении рельсов. Производится хорошая зачистка торцов, после чего между ними вставляются тонкие стальные пластины. Рельсы сильно сжимаются, а в зазор между ними заливается расплавленный термит. После полного остывания швы обваривают еще раз по всему периметру.
- Дуплекс. Это разновидность промежуточной сварки. Дополнением после внесения расплавленной смеси является интенсивное сжатие деталей.
Оборудование для термитной сварки
Для проведения работ по термитному свариванию различных материалов необходимы:
- Тигли из вольфрама или керамики с возможностью безопасного слива расплавленного материала.
- Струбцины и тиски, применяемые для сжатия и фиксации деталей.
- Набор специальных инструментов: ножовки по металлу, кислородный резак, газовая горелка, приемник для тигля, полосковый термометр.
- Дополнительные инструменты: проволочная щетка, шлифовальный круг. Применяются для зачистки швов и поверхностей.
- Формы и матрицы для отливок (одноразовые и многоразовые).
Примерная стоимость оборудования для термитной сварки на Яндекс.маркетТехника безопасности при термитной сварке
К проведению работ предъявляют высокие требования по технике безопасности:
- К работе допускается персонал, достигший 18 лет и прошедший специальное обучение и инструктаж.
- Специалисты, производящие данный вид работ, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами личной защиты (очки).
- Термит необходимо хранить в закрытых складах, оборудованных вытяжной вентиляцией. Все электрические коммуникации должны иметь хорошую изоляцию. Склады с термитом следует размещать на расстоянии не ближе 30 метров от жилых помещений.
- Термитные спички хранят в металлическом шкафу. При этом они должны быть изолированы от склада с термитом.
- Не допускается увлажнения термита и огнеупоров при хранении и транспортировке, а также на месте выполнения работ. Проведения сварочных работ в дождливую погоду категорически запрещено.
- В зимний период необходимо очищать место стыка от снега и влаги в радиусе 0,5 метров.
- Вблизи места сварки не допускается проведение иных путевых работ. Территория должна быть огорожена, и установлены соответствующие знаки.
- Перед проведением термитной сварки необходимо провести обследование территории на предмет наличия пожароопасных зданий и сооружений. Также важно получить разрешение от местной противопожарной службы.
- В ходе термитной реакции рабочий должен отойти на расстояние не менее 3 метров.
- В случае прорыва жидкого металла из формы или тигля его следует засыпать большим количеством песка. Тушить водой запрещено.
- Если сварочные работы выполняются на высоте, то находиться под местом сварки людям строго запрещено.
Преимущества и недостатки термитной сварки
Данный вид соединения металлов является востребованным и распространённым. В первую очередь этому способствует короткое время, необходимое для проведения работ, и малые трудозатраты.
Применение термита позволяет получить эстетически привлекательный шов высокого качества. Также стоит отметить, что для применения метода не требуется электроэнергия или газовые баллоны, а значит, возможно, проводить работы на удаленных объектах.
Основной недостаток – высокие требования к технике безопасности и хранению оборудования. Работа со взрывоопасными материалами требует особой подготовки и четкому соблюдению всех правил.
При термитной сварке используют патроны различных конструкций. Соединения алюминиевых жил сечением 16—800 мм2 встык и приварку наконечников ЛC на жилах сечением 300— 800 мм2 производят термитными патронами ПА.
Патрон ПА для термитной сварки:
а — патрон; б — алюминиевые колпачки к патрону; в — алюминиевые шайбы г — втулки; 1 — термитный муфель; 2 — лютниковое отверстие;
3 — стальной кокиль; 4 — втулка; 5 — отверстие в донышке втулки для контроля глубины вхождения в него жил
Термитные патроны подбирают в зависимости от сечения свариваемых жил, перед сваркой снимают на необходимую длину изоляцию с жил. Жилы зачищают, обезжиривают и покрывают тонким слоем флюса ВАМИ (хлористый калий — 50%, хлористый натрий — 30%, криолит — 20% по массе). На концы жил насаживают алюминиевые колпачки или секторные втулки (предохраняют поверхность жил от непосредственного соприкосновения с кокилем патрона). Затем мелом покрывают внутреннюю поверхность кокиля, устанавливают охладители и экраны, выполняют уплотнения асбестовым шнуром. Для поджигания термитных патронов используют специальные спички.
По мере горения муфеля в кокиль сплавляют присадочный пруток, а образовавшуюся сварочную массу тщательно перемешивают. После кристаллизации расплавленного металла удаляют литниковую прибыль и закругляют кромки монолитной цилиндрической части сварного соединения. Место соединения зачищают стальной щеткой, протирают салфеткой, смоченной в бензине или ацетоне, до полного удаления шлаков и опилок.
Технологические операции, выполняемые при термитной сварке, показаны на рис. 2.
Газовую сварку проводят в пропано-, ацетилено- или бензино-кислородном пламени. Подготовку жил, сварку и обработку мест соединений выполняют во многом так же, как и при электросварке. При ацетилено-кислородной сварке выбирают наконечник для горелки, а при бензино-кислородной — мундштук. При пропано-кислород- ной сварке применяют то же оборудование и приспособления, что и при ацетилено-кислородной сварке. Для пропан-бутана используют специальные баллоны.
Рис. 3. Пропано-кислородная сварка алюминиевых жил суммарным сечением до 35 мм2:
1 — вентили на горелке; 2 — горелка; 3 — скрутка проводов; 4 — ответ- вительная коробка
Рис. 2. Термитная сварка жил:
а — ввод присадочного прутка и перемешивание расплава; б — уплотнение кокилей шнуровым асбестом; 1 — мешалка; 2 — присадочный пруток; 3 — охладитель; 4— экран для тепловой защиты жил; 5 — термитный патрон; 6— штатив
В последние годы широко используют для соединения алюминиевых жил пропано-кислородную сварку. Соединение однопроволочных жил суммарным сечением до 35 мм2 в скрутке пропано-кислородной сваркой показано на рис. 3. Технологическая последовательность выполнения операций такова: сначала ножом или инструментом с концов свариваемых жил снимают изоляцию на длине 30—40 мм, концы жил зачищают стальной щеткой и скручивают их вместе. Концы скрутки покрывают тонким слоем флюса ВАМИ, предварительно разведя его в воде до пастообразного состояния. Далее открывают вентили на баллоне с пропаном, затем на баллоне с кислородом и регулируют рабочее давление кислорода до 0,15 МПа (1,5 кгс/см2). На горелке открывают вентиль пропана (на вентиле надпись «ацетилен») и зажигают горелку.
Рис. 4. Варианты сварных соединений прямоугольных шин и ответвлений:
а — соединение встык; 6 — то же, под углом; в — ответвление; г — присоединение к аппарату; д, е — ответвление от шин, расположенных плашмя; ж — температурный компенсатор; 1 — шина; 2 — шов; 3 — косынка; 4 — заклепка; 5 — пакет гибких лент
После этого на горелке открывают вентиль кислорода и регулируют пропано-кислородное пламя до нормального. К концу скрутки подводят ядро пламени и нагревают его до расплавления. Появление на конце скрутки капли жидкого металла в виде шарика свидетельствует об окончании сварки. Закрывая вентиля пропана и кислорода гасят горелку. Остатки флюса с места сварки удаляют стальной щеткой, соединение протирают чистой ветошью и изолируют скрутки изолирующими колпачками или изоляционной лентой.
Виды сварных соединений и ответвлений для прямоугольных шин показаны на рис. 4 (а — ж).
Оконцевание, соединение и ответвление медных жил проводов и кабелей электросваркой, термитной или газовой сваркой не выполняют.
Что делать, если нужно быстро сделать соединение деталей, да еще и в полевых условиях? Отличным выходом станет термитная сварка. О технологии подробнее.
Сварочный процесс сопряжен с тщательной подготовкой всех работ, а также с наличием различных источников питания. Да и финансовая сторона может не окупаться с применением традиционных способов варки металлов. А что делать, если нужно быстро сделать соединение деталей, да еще и в полевых условиях? Отличным выходом станет термитная сварка.
В этой статье мы поведем речь о таком быстром и относительно недорогом способе как использование термита в сварочных работах. В чем заключается такая технология и что нужно для этого?
Области использования
Как было сказано выше, термитная сварка применима в полевых условиях, или в случае невыгодных в финансовом плане других традиционных способов.
Такой способ соединения металлов нашел себе применение при ремонте железнодорожных путей, кабелей связи или электрических проводов.
Алюминотермитная сварка рельсов, в принципе, единственный способ быстро провести ремонт при минимальных затратах.
Но термитное сваривание деталей применяется и в производстве. Особенно такой способ соединения актуален при изготовлении крупных по габаритам деталей: лопасти в речных и морских судах, коленчатые валы автомобилей и других.
Также широко применяют термит при ремонте большого оборудования в металлургии и металлообработке: прокатных станов, роторных валов, кузнечных прессов и прочих.
Как это происходит в технологическом плане?
Особенности технологии
Сваривание металлических частей путем применения термита построено на плавлении кромок соединяемых деталей в процессе горения и направления расплавленного металла, полученного вследствие высоких температур.
В кузнечном деле давным-давно применялся довольно интересный способ. В емкость насыпалась сера вперемешку с окалиной. Первая поджигалась и получался расплав металла, который можно было использовать для соединения деталей. Качество, конечно, было не слишком высоким.
Конечно, современная термитная сварка более совершенна. Работает она следующим образом.
Стык соединяемых деталей проливается расплавом, полученным при сгорании термитной смеси в тигле. Температура сгорания очень большая и позволяет быстро расплавить сталь.
Запал смеси происходит электрическим способом или же, если используется порошковая сварка, подрывом пиропатрона.
Технологически термитная сварка проводится в несколько приемов:
- В стык деталей.
- Литьем в промежутки (в промежуток между свариваемыми частями).
- Комбинированный.
- Дуплекс (два приема сразу).
Как работают эти приемы
Способ термитного сваривания встык, требует тщательной подготовки соединяемых поверхностей. Потом в зазоре устанавливается термитная пленка. Отдельно от деталей в тиглях готовится расплав, который заливают встык, сами заготовки при этом сжимаются для качественного соединения.
Литье в промежуток более простой прием. Расплав готовят путем сжигания термита в отдельной форме и его льют в зазоры между деталями.
Комбинированная технология применяется при сварке железнодорожных рельсов. Торцы сначала зачищают, потом между ними укладывают стальную пластину. При заливании рельсы сжимают и получают качественные соединения.
Дуплекс предусматривает использование термитного сваривания с прессованием соединяемых частей.
Особенности сварки проводов
Термитная сварка получила большое распространение и при соединении разного рода неизолированных кабелей.
При такой технологии главное — это точный расчет и соблюдение всех правил. В месте соединения провод увеличивается сечение провода, но при этом уменьшается электрическое сопротивление.
Для сваривания используют специальный термитный патрон, состоящий из листовой меди (толщина 1,25 миллиметра), медно-фосфорных вкладышей для заполнения зазора, и собственно термитной шашки для расплавления металла с дальнейшим соединением частей.
Оборудование термитной сварке
Основное оборудование для термитной сварки — это тигель, где и будет происходит плавка и горение термита. Снизу он оборудован сливом. В зависимости от требований, он изготавливается из тугоплавких металлов или из керамики.
Технология отливки предусматривает наличие форм и матриц, позволяющих работать с расплавом. Формы бывают как одноразовыми, так и многократного использования. И, конечно же, понадобится оборудование фиксации и зажима.
Дополнительно при термитной сварке используется кислородный резак, горелка для подогрева и специальный запальник.
Термитные патроны
Термит может производиться в порошкообразном виде или же (чаще) в виде специальных патронов (карандашей).
Состоит такой карандаш из основы в виде проволоки, диаметр которой будет зависеть от толщины свариваемых деталей.
Термитный патрон
Основа покрыта термитным составом, состоящим из алюминиевых опилок и железной окалины. Соотношение состава 23% алюминия, а 77 — железо.
Также вместо алюминия в составе могут находиться и другие металлы, а их соотношение относительно окиси железа может варьироваться: магний (31%), кальций (43%), титан (31%), кремний (21%).
На конце патрона находиться затравка для поджигания.
Все патроны тщательно упаковываются и хранятся порциями необходимыми для проведения определенных работ.
Дозирование термита зависит от параметров свариваемых деталей и может колебаться от нескольких сотен грамм до десятков килограмм. Например, алюмотермитная сварка рельса стандартного профиля потребует 7-8 кг термитного состава.
Особенности применения в домашних условиях
Конечно, в бытовых условиях лучше всего воспользоваться более традиционными способами соединения металла — электродуговой или газовой сваркой. Но термит может позволить сделать мелкие ремонтные работы или использоваться для соединения строительной арматуры.
При бытовом использовании лучше всего использовать термитный состав с минимальной температурой горения в 1300 градусов, этого будет более чем достаточно.
Работы по сварке проводят, используя термитный карандаш, который при правильном соблюдении технологии позволит сделать прочное соединение.
Термитное сваривание металлов намного упрощает процесс производства и ремонта. Особенно ее применение актуально при крупногабаритных деталях, когда традиционные способы использовать затруднительно. При этом разнообразие составов позволяет добиться качества и прочности сварного шва.
Конечно, использовать такой вид в бытовых условиях просто нецелесообразно. Ведь в домашнем хозяйстве нет столь крупных конструкций, а мелкий ремонт можно провести за счет обычной электродуговой сварки. Это будет просто экономически выгодно. Да и просто безопаснее.
Безопасность при самостоятельных работах с использованием термитных патронов должна быть на очень высоком уровне. Во-первых, обязательно использование защиты для лица и открытых частей тела, а во-вторых — нужно защитить зрение, ведь горение термита сопровождается таким же ярким свечением, как и при дуговом разряде.
Часто можно увидеть видео на ютубе о самостоятельном изготовлении термита с целью резки металла. Это довольно таки бессмысленные поделки в домашнем хозяйстве не просто непрактичны (ведь обычная болгарка с отрезным кругом упрощает все операции), но и даже опасно. Использование самодельного термита чревато не просто сильным горением, а и взрывом.
А что вы думаете по этому поводу? Насколько практична термитная сварка в бытовых домашних условиях? Можно ли с помощью ее проводить ремонтные и сварочные работы? Если у Вас есть опыт такого применения, пожалуйста, поделитесь им в блоке комментариев к этой статье.
На чтение 5 мин. Просмотров 780 Опубликовано
Благодаря термическому воздействию на различные детали оборудований из металла, можно обеспечить высокой прочностью их соединения.
Термитная является популярной и простой работой, которую можно без труда исполнить самостоятельно дома, имея минимальный опыт и будучи новичком в сварочной деятельности.
Что такое термитная сварка?
Термитная сварка также имеет другое название – порошковая. Она подразумевает под собой подтип сварочных процессов, где источником энергии является термит. Её применяют для сварки рельс, ЭХЗ и других конструкций.
Термитом в свою очередь является смесь в виде порошка, изготовленная их металлов. Зачастую используют , магний и окалину.
После вопроса: что такое термитная сварка, необходимо разобраться в её видах и основных особенностях.
Выделяют два основных типа:
- тигельная или алюминиевотермитная;
- муфельная.
Термитная сварка.Чтобы воспользоваться вторым способом необходимо взять дополнительно накладку либо термитный патрон, который значительно облегчит задачу со сваркой проводов с одно- или многожильным типом.
Преимущества и недостатки
Сварка при использовании термита имеет свои преимущества и недостатки.
К достоинствам данного процесса можно отнести следующее:
- Благодаря термитному веществу обеспечивается качественный шов на соединении.
Стык обладает повышенной прочностью и долговечностью. Если присутствует алюминий, то это обеспечивает минимальный риск возникновения коррозии. - Экономность.
При эксплуатации не нужно тратить большое количество электроэнергии. - Легкость.
Сваривать сталь, алюминий, чугун и другие металлы может абсолютно любой человек, даже новичок в сварочной сфере. Рабочий процесс занимает немного время, проводится компактным инструментом, с возможностью хранить его у себя в квартире либо в доме.
Недостатки термитной сварки выражаются в следующем:
- Чтобы осуществить такого рода сварку, необходимо выполнить дополнительную и подготовительную обработку изделия из металла и кабеля отдельно.
- Сварочный процесс не отслеживается, из-за чего проходится использовать бесшовное оборудование, которым умеет управляться лишь опытный профессионал, обладающий аттестацией НАКС.
Процесс приготовления
Термитная сварка подразумевает под собой наличие специального инструмента.
Тигель для термитной сварки.Кроме этого мастеру для проведения работы потребуются:
- тигель с прикрепленным сливом;
- термитный карандаш необходим для того, чтобы выполнять сварку термитом в домашних условиях. Он не нуждается в подогреве, обжиге либо плавлении. После того, как оборудование будет подключено к сети, можно начинать работу;
- крепежные элементы для свариваемых деталей, чтобы поддержать и скрепить их;
- пила для металла, горелка для , термометр и другие предметы, которые могут понадобиться для работы.
Схема сварочной работы с термитом для рельсов, кабелей и других элементов может выглядеть следующим образом:
- дуплексом;
- впритык;
- смешано;
- с промежуточным вливанием.
Сварочный процесс при помощи термита применяется в тех случаях, когда необходимо прикрепить друг другу разные поверхности, катодные и дренажные выводы или другие схожие детали. Прежде чем начать сваривать металл, сами детали необходимо обжечь в печи.
Важно отметить, что термит должен обжигаться отдельно. Затем свариваемые запчасти попадают под пресс и обрабатываются специальным термитным веществом. На этом этапе тщательно обрабатываются кромки, торцы поверхностей, что дает возможность использоваться её дома.
Чтобы сварить рельсы, стрелочные механизмы и другие детали, можно воспользоваться смешанной технологией. Она соединяет в себе сварку впритык и вливанием. Прежде чем начать процесс, свариваемую часть необходимо защитить стальной пластиной с помощью пресса.
На этом месте возникнет зазор, куда и вливается термит жидкой консистенции. После того, как он застынет, шов подвергается обработке и свариванию.
Техника безопасности при процессе
Не смотря на то, что термитная сварка может показаться на первый взгляд достаточно простой, то на самом деле эта работа опасна и трудна.
Чертеж термитной сварки.Необходимо придерживаться установленных нормативными актами правил техники безопасности при эксплуатации подобного сварочного оборудования:
- Термитное вещество необходимо хранить в теплых и проветриваемых комнатах.
- Не применяйте термит с влагой.
- При эксплуатации сварочного оборудования, находясь на улице, необходимо очистить в области половины метра поверхность от грязи, пыли и других лишних веществ и предметов.
- Не зажигайте шихту от .
- Не рекомендуется начинать сварочные работы, если термометр показывает меньше 10 градусов.
- У мастера, выполняющего рабочий процесс, должен быть специальная одежда, в частности комбинезон.
- При использовании термитного инвертора необходимо во время горения засыпать термит песком, создать линию при помощи дополнительного защитного клапана для подачи кислорода и выключить перелив горючего, если горелка повредится.
Итог
Подводя итог, из всего вышесказанного, можно сказать, что термическая сварка – это достаточно перспективный вариант для того, чтобы сварить несколько деталей в металлической конструкции.
Чем чаще её используют, тем больше она оказывается в производственной сфере разных направлений. Для того, чтобы качественно выполнять работу, сварщик термитной сварки должен иметь добротные знания в сфере химии.
https://youtu.be/5qmLxHUM7sw
Страница 13 из 15
Соединения проводов в петлях выполняется сваркой при помощи термитных патронов. Сварка при помощи термитных патронов получила большое распространение благодаря относительной простоте выполнения, обеспечивая в то же время достаточную надежность соединения. Соединение проводов при помощи термитных патронов не требует сложного оборудования и приспособлений. Сварка проводов при помощи термитных патронов или, как ее называют, термитная сварка проводов производится в специальных сварочных приспособлениях различных конструкций. Наиболее распространены приспособления для термитной сварки проводов (тип ПСП) конструкции Центральной высоковольтной лаборатории (ЦВЛ) Мосэнерго.
Приспособления ЦВЛ Мосэнерго изготовляются двух типоразмеров: тип ПСП-2 предназначается для сварки проводов сечением до 185 мм2 и тип ПСП-3 предназначается для сварки проводов больших сечений до 700 мм2. По конструкции оба типа одинаковы и отличаются размерами и весом: первые весят около 2,2 кг, А вторые — около 5 кг.
Сварочные приспособления ЦВЛ Мосэнерго показаны на рис. 26. На нем виден принцип работы приспособлений: при разведении рукояток две рабочие пружины сжимаются, а третья растягивается, в результате закрепленные в зажимах концы проводов вместе с термитным патроном после освобождения стопорного рычага оказываются под воздействием усилий пружин, благодаря чему по мере сгорания термитной массы и расплавления металла внутри кокиля термитного патрона происходят подача и сварка концов проводов.
Термитные патроны представляют собой (рис. 27) термитную массу, напрессованную на стальной кокиль с вкладышем. Патроны для сварки сталеалюминиевых и алюминиевых проводов имеют стальной разъемный кокиль с алюминиевым вкладышем, а патроны для сварки медных проводов имеют кокиль из медной трубки с вкладышем из фосфористой меди.
Рис. 26. Приспособление ПСП-3 для сварки проводов. 1 — рама; 2 — зажим для провода 3 —винт; 4 — рукоятка; 5 —ось, 6 — пружины; 7 — направляющая, 10 — втулки; 9—крючок; 11 — кожух защитный.
Перед термитной сваркой концы проводов тщательно обезжириваются после зачистки от грязи и торцевания. Торцевание проводов сечением до 150 мм2 производится монтажными ножницами для резки проводов, а проводов сечением более 150 мм2— при помощи ножовки или специальных приспособлений, обеспечивающих ровный срез концов проводов. После обезжиривания в бензине марки Б-70 или другом растворителе концам проводов дают просохнуть, а уже затем они вставляются в термитный патрон до упора во вкладыш. Термитный патрон перед использованием проверяется. В термитных патронах, предназначенных для сварки алюминиевых и сталеалюминиевых проводов сечением 120 мм2 и более, просверливают вертикальное отверстие диаметром 6— 16 мм по центру термитной массы на всю глубину, включая металлический кокиль, до алюминиевого вкладыша. Сверление патронов производят осторожно, чтобы не произошло растрескивания термитной массы. На концах кокиль зачищают от заусенцев, а на алюминиевом вкладыше сдирают окисную пленку при помощи стального ерша или специального приспособления. Термитные патроны с продольной трещиной термитной массы применять не рекомендуется, так как в процессе сгорания масса может расколоться, что потребует повторной подготовки проводов и сварки.
Рис. 27. Термитный патрон. а — конструкция патрона; б — положение термитного патрона на проводе перед сваркой.
1 — кокиль; 2 — вкладыш; 3 — термитная масса: 4 — наклейка; 5 — провод;
6 — бандаж ограничительный; 7 — уплотнение асбестовое.
После выполнения всех подготовительных работ концы проводов вместе с термитным патроном закрепляются в зажимах сварочных приспособлений, предварительно проверенных на плавность хода. При закреплении проводов термитный патрон должен находиться на середине, т. е. на одинаковом расстоянии от зажимов. Исходя из величин подачи, устанавливаются ограничители подачи. Ограничители подачи устанавливаются таким образом, чтобы обеспечить во всех случаях двустороннюю подачу, без которой качественной сварки может не получиться. Установка ограничителен контролируется по нониусу, имеющемуся на его задней стороне. Ограничители должны находиться на одинаковом расстоянии от концов кокиля, причем это расстояние определяется половиной длины вкладыша плюс 2—3 мм на толщину уплотнительного асбестового бандажа: если обозначить расстояние ограничителя до конца кокиля через X, а высоту вкладыша — Н, то для проводов сталеалюминевых и алюминиевых сечением до 185 мм2 X = Я/2+5 мм, а для проводов сталеалюминевых сечением от 240 мм2 до 700 мм2 и всех медных проводов расстояние Х = Н/2+2 мм. Величина X в первом случае учитывает возможное перемещение концов проводов в зоне сварки друг в друга за счет расплавления концов проволок при сварке алюминиевых проводов и расхождения стальных проволок вследствие теплового действия при сварке сталеалюминевых проводов небольших сечений, что создает условия для дополнительной подачи концов проводов в процессе сварки.
Итак, сварочные приспособления разведены, провода с термитным патроном соответствующего типоразмера закреплены, ограничители установлены согласно данным табл. 28; после этого спускается запорный крючок и накладываются асбестовые шнуровые уплотнительные бандажи, необходимые для предотвращения вытекания расплавленного металла из зоны сварки. Специальной термитной спичкой поджигается со стороны неплотной массы патрон, при этом поджиг осуществляется непосредственным контактом воспламенившейся спички с термитным составом. После сгорания термитной массы происходит расплавление металла вкладыша и подача. Подана, как правило, всегда начинается с одной из сторон и продолжается с этой стороны до упора кокиля в ограничитель, после чего начинается и происходит подача с другой стороны. Таким образом обеспечивается и осуществляется двусторонняя подача, в результате которой в зоне сварки металл перемешивается. После сгорания термитного патрона в вертикальное отверстие раскаленного шлака вводится алюминиевая присадка. В качестве присадки применяются пруток или отдельные проволоки провода из электротехнического алюминия, предварительно очищенные от грязи и обезжиренные. Присадка под воздействием температуры остывающего шлака плавится, и жидкий алюминий поступает в зону сварки. Кроме того, присадкой производят перемешивание жидкого металла в зоне сварки, что способствует выходу наружу образующегося шлама. Перемешивание металла в зоне сварки производят в течение всего времени, при котором алюминий находится в жидкой фазе, т. е. практически до полного потемнения шлака патрона. Благодаря применению присадки усадочная раковина в зоне сварки практически не образуется. Процесс термитной сварки проводов заканчивается после полного остывания шлака, когда образовавшийся жидкий металл полностью затвердевает в монолит. Шлак сбивают с кокиля, а сам кокиль снимается с места сварки три помощи отвертки и кусачек. Образовавшийся в результате добавления металла венчик осторожно срубается зубилом, спиливается ножовкой или срезается кусачками. После снятия сварочных приспособлений сварное соединение запиливается от наплывов, заусенцев и зачищается от следов копоти.
При термитной сварке медных проводов кокиль не снимается, так как он оплавляется в монолит вместе с концами свариваемых проводов, образуя сварное соединение медных проводов встык.
Сварка проводов в пролете.
Сварные соединения в пролетах линии электропередачи на проводах сечением до 185 мм2 включительно могут выполняться в виде петли. Иногда сварку выполняют с установкой шунтирующего конца провода или со вставкой конца провода в соединитель (рис. 28).
Рис. 28. Сварные соединения в пролете.
а — в виде петли; б — с шунтом; в со вставкой.
Во всех вариантах монтаж соединения в пролете ЛЭП предусматривает сочетание сварного соединения, обеспечивающего электрический контакт, с овальным
соединителем, смонтированным на проводе опрессованием или скруткой и воспринимающим механические нагрузки, т. е. обеспечивающим механическую прочность .соединения. При монтаже сварного соединения в пролете в виде петли концы проводов, подлежащие сварке, пропускаются через овальный соединитель и обжимаются клещами МИ-19, как это было описано выше. После монтажа соединителя концы проводов, выходящие на длине, равной 3/4 длины овального соединителя, сгибаются в петле и свариваются при помощи соответствующего термитного патрона.
При выполнении сварных соединений в виде петли опрессование соединителя производится на земле, а сварка проводов встык — на высоте с автовышки или непосредственно с траверсы опоры. Такая технология является вынужденной, так как полностью смонтированное соединение в виде петли трудно протянуть через монтажные ролики при раскатке проводов. Монтаж сварных соединений при помощи термитных патронов производится согласно «Инструкции по термитной сварке проводов воздушных линий электропередачи».
термоусадочной сварочной формы
| Изделие | Постоянное соединение термосварочной пресс-формы |
| Материал | Графит, убедитесь, что жаростойкое сопротивление |
| Система Заключение | Графитовая форма, кремневая пушка, термостойкая перчатка Металлический диск, Пудра, Стальная щетка, Кисть для перил и т. Д. |
| Символы | Экономически эффективны, не требуют дополнительной мощности, делают его портативным |
| Срок службы | Примерно в 50 раз |
| Эксплуатация | Легко и никаких специальных навыков не требуется |
| Испытание | Авторизовано профессиональной третьей стороной |
Постоянное соединение термоусадочной сварочной формы — это простой, эффективный, качественный метод сварки, при котором детали свариваются до требуемой размер и тип пещеры графитовой формы с перегревом нгВ настоящее время экзотермическая сварка широко заменила механическое соединение. Как профессиональный поставщик графитовой формы, наша фабрика предлагает конкурентоспособную графитовую форму. Графитовая пресс-форма: пресс-форма изготовлена из качественного графитового тела для обеспечения идеального уплотнения и длительной работы. Срок службы нашей пресс-формы может составлять 80-100 соединений, что является более прочным, чем у других конкурентов. Экзотермический сварочный порошок : Мы смешиваем порошок в соответствии с материалом и размером вашего проводника с разумным соотношением, чтобы соединение было более прочным и долговечным. Ящик для инструментов: Мы предлагаем полный набор инструментов для удовлетворения ваших потребностей, в том числе пистолет, кисть, гаечный ключ, отвертку и перчатку. Это упаковочная коробка, чтобы удовлетворить все ваши требования. |
Примечания:
1. Избегать контакта горячих расплавленных металлов с водой, маслом, консистентной смазкой и т. Д. Это может вызвать чрезмерное разбрызгивание
и ожоги
2. Запрещается использование в легковоспламеняющихся парах или пыли, может произойти пожар или взрыв
3.Избегайте возгорания, плесень следует хранить в сухом, хорошо проветриваемом помещении, вдали от открытого огня и избыточного тепла.
4. Избегайте прямого взгляда на свет реакции. Это может раздражать ваши глаза
5. Используйте защитные очки и кожаные перчатки для использования плесени.
| 1. | IQC (входящий контроль) |
| 2. | IPQC (процесс Контроль качества |
| 3. | Первая часть Контроль качества |
| 4. | Контроль качества массовых изделий |
| 5. | OQC (выходной контроль качества) |
| 6. | FQC (окончательная проверка качества) |
SHIBANG расположен в городе Синьчан провинции Чжэцзян, который славится туризмом, с севера на Шанхай и на восток до Нинбо, что делает транспортировку очень удобной. Благодаря полной и научной системе управления, компания получила одобрение клиентов по всему миру на качество продукции и репутацию. Добро пожаловать в Вист Шибанг, мы ждем сотрудничества с вашей уважаемой компанией со всего мира.
| 1. | Предоставление профессиональных консультаций и работы |
| 2. | Обслуживание клиентов онлайн с 24 часами |
| 3. | Полный осмотр всех продуктов перед отправкой |
| 4. | Бесплатный тиснение логотипа |
| 5. | Срок доставки и цены: EXW; FOB; CIF; DDU |
| 6. | OEM & ODM доступны |
| Изделие | Термическая сварочная система Экзотермическое сварочное соединение |
| Материал | Графит, убедитесь, что жаростойкое сопротивление |
| Система Заключительная | графитовая форма, кремневая пушка, жаропрочный Glove Металлический диск, Пудра, Стальная щетка, Кисть для перил и т. Д. |
| Символы | Экономически эффективны, не требуют дополнительной мощности, делают его портативным |
| Срок службы | Примерно в 50 раз |
| Эксплуатация | Легко и никаких специальных навыков не требуется |
| Испытание | Авторизовано профессиональной третьей стороной |
Система сварки термитов Экзотермическая сварка Соединение представляет собой простой, эффективный и качественный метод сварки, при котором детали свариваются по желанию размер и тип в графитовой форме пещеры с о Верхняя плавка.В настоящее время экзотермическая сварка широко заменила механическое соединение. Как профессиональный поставщик графитовой формы, наша фабрика предлагает конкурентоспособную графитовую форму. Графитовая пресс-форма: пресс-форма изготовлена из качественного графитового тела для обеспечения идеального уплотнения и длительной работы. Срок службы нашей пресс-формы может составлять 80-100 соединений, что является более прочным, чем у других конкурентов. Экзотермический сварочный порошок : Мы смешиваем порошок в соответствии с материалом и размером вашего проводника с разумным соотношением, чтобы соединение было более прочным и долговечным. Ящик для инструментов: Мы предлагаем полный набор инструментов для удовлетворения ваших потребностей, в том числе пистолет, кисть, гаечный ключ, отвертку и перчатку. Это упаковочная коробка, чтобы удовлетворить все ваши требования. |
Примечания:
1. Избегать контакта горячих расплавленных металлов с водой, маслом, консистентной смазкой и т. Д. Это может вызвать чрезмерное разбрызгивание
и ожоги
2. Запрещается использование в легковоспламеняющихся парах или пыли, может произойти пожар или взрыв
3.Избегайте возгорания, плесень следует хранить в сухом, хорошо проветриваемом помещении, вдали от открытого огня и избыточного тепла.
4. Избегайте прямого взгляда на свет реакции. Это может раздражать ваши глаза
5. Используйте защитные очки и кожаные перчатки для использования плесени.
| 1. | IQC (входящий контроль) |
| 2. | IPQC (процесс Контроль качества |
| 3. | Первая часть Контроль качества |
| 4. | Контроль качества массовых изделий |
| 5. | OQC (выходной контроль качества) |
| 6. | FQC (окончательная проверка качества) |
SHIBANG расположен в городе Синьчан провинции Чжэцзян, который славится туризмом, с севера на Шанхай и на восток до Нинбо, что делает транспортировку очень удобной. Благодаря полной и научной системе управления, компания получила одобрение клиентов по всему миру на качество продукции и репутацию. Добро пожаловать в Вист Шибанг, мы ждем сотрудничества с вашей уважаемой компанией со всего мира.
| 1. | Предоставление профессиональных консультаций и работы |
| 2. | Обслуживание клиентов онлайн с 24 часами |
| 3. | Полный осмотр всех продуктов перед отправкой |
| 4. | Бесплатный тиснение логотипа |
| 5. | Срок доставки и цены: EXW; FOB; CIF; DDU |
| 6. | OEM & ODM доступны |
Bailijia — это производитель экзотермических сварочных материалов. Экзотермическая сварка — это простой, эффективный, качественный метод сварки, при котором детали с желаемым размером и типом сваривают в пещере с графитовой формой с перегревом. В настоящее время экзотермическая сварка широко заменила механическое соединение. ,
Экзотермическая сварочная форма: пресс-форма изготовлена из качественного графитового тела для обеспечения идеального уплотнения и длительной работы.Срок службы нашей пресс-формы может составлять 80-100 стыков, что более продолжительно, чем у других конкурентов.
Экзотермический сварочный порошок: мы смешиваем порошок в соответствии с материалом и размером вашего проводника с разумным соотношением, чтобы соединение было более прочным и долговечным.
Экзотермический сварочный хомут: хомут должен быть закрыт во время сварки. Мы можем предоставить масштаб пресс-формы, или мы можем сделать зажимы в соответствии с требованиями заказчика.
Набор инструментов для сварки: мы предлагаем полный набор инструментов для удовлетворения ваших потребностей, в том числе пистолет, кисть, отвертка и перчатки.Это упаковочная коробка, чтобы удовлетворить все ваши требования.
| Материал | графит |
| Размер | в соответствии с требованиями заказчика |
| Жизнь | 50-100times |
| Символы | просты в использовании и безопасны |
(1). Хорошая нагрузочная способность по току: способность к нагрузке по сварочному току такая же, как у проводника;
(2).Хорошие механические характеристики: соединение является молекулярным соединением. Это постоянное соединение, без потерь или коррозии в результате высокого сопротивления;
(3). Стабильное сопротивление тока тире: Испытание показывает, что при скачке большого тока за короткое время, и проводник тает раньше, чем точка подключения, не повреждается импульсным током.
(4). Хорошая устойчивость к коррозии: сварное соединение покрыто медью и более прочно, чем медь, оно обеспечивает хорошую устойчивость к коррозии.
(5). Простое и безопасное соединение: ни внешнее питание, ни оборудование не требуются. Требуется очень мало времени, чтобы закончить одну сварку как внутри, так и снаружи.
(6). Свободно контролируйте температуру реакции: различный сварочный порошок предоставляется в зависимости от характеристик металла, поэтому сварочный порошок может быть очень твердым.
Сварочный флюс также называют алюминиевым порошком для тепловой сварки. Используйте надлежащие экзотермические флюсы, чтобы сделать соединительные швы более прочными и продлить срок службы.
Основное содержание и соотношение сварочного порошка:
| Элемент | Отношение вес /% |
| Cu | ≥76,0 |
| Al | ≤2,0 |
| Fe | ≤10,0 |
Физические свойства соединения
Свойства соединения:
| Свойства | Индекс технологии |
| Проводимость | Сопротивление проводника (включая соединение) должно быть меньше, чем у основного металла той же длины |
| Прочность | Прочность соединения должна составлять не менее 95% от нижнего предела прочности сырья (материал CCS рассматривается как чистая медь) |
| Высокая температура плавления | ≥1083 ℃ |
| Поверхность | Отсутствует отверстие для воздуха, остатки и трещины |
| Качество сечения | Максимальный размер в любом случае должен быть больше 1/3 толщины (или 1/4 диаметра), но должен быть меньше 3 мм |
Сопротивление шва:
| Сопротивление / мкОм | Место испытания |
| 113 | Расстояние между проверенными местами: 15 см |
Прочность соединения:
| Сила сопротивления, МПа | Примечание |
| 340 | Отсутствие трещин и недрагоценных металлов |
Инструкция по хранению: Температура воспламенения порошка очень высока, поэтому пирофорный порошок должен воспламениться, условия хранения должны быть сухими , круто, нет блеска, нет влажности.Если упаковка повреждена, пожалуйста, не используйте.
Графит поглощает влагу. Зажечь пропановую горелку и тщательно высушить внутреннюю поверхность формы с обеих сторон, нагревая форму.
Используйте мягкую хлопчатобумажную ткань или щетку с мягкой щетиной для очистки внутри полости формы и крышки
Убедитесь, что графитовая форма не изношена и не сломана, что может привести к утечке расплавленного металла сварного шва во время реакции.
Зажим используется для формы с открытым и закрывающимся прессом, поэтому его герметичность очень важна для качества сварки. Перед сваркой тщательно проверьте и отрегулируйте зажим следующим образом:
(a) Держите зажим открытым
(b ) Ослабьте фиксирующую пряжку зажима
(c) Извлеките колышек подвеса
(d) Отрегулируйте регулировочный винт и поверните его (ослабьте)
(e) Прикрепите шплинт и скобу
(f) Откройте зажим и проверьте результат
Закройте ручки, чтобы плотно зафиксировать форму.Проверьте наличие подходящего уплотнения на форме. Если форма не герметизируется должным образом, выполните регулировку, чтобы затянуть / ослабить зажим ручки.
Форма изготовлена из графита и очень нежная, поэтому не разбрасывается и не ударяется. Между тем форма должна соответствовать размеру и применению проводника. Не удаляйте остатки с помощью жесткого инструмента.
Если размер проводника меньше указанного, медная жидкость будет пропущена. Для справки необходимо следующее средство:
(1) Используйте медную трубу надлежащей толщины или медную втулку
(2 ) Используйте медный кусок или медную ленту
(3) Используйте уплотнение
(4) Используйте пирокотонную ленту
(1) Убедитесь, что графитовая форма и проводник чистые, без остатков перед выполнением соединения.
(2) Используйте пропановую горелку для сушки проводников и удаления остатков чистящего средства, растворителя или воды перед выполнением соединения.
(3) Закройте крышку графитовой формы перед возгоранием и плотно закройте крышку.
(4) Вставьте проводники и расположите их для подключения. Проверьте их в центре полости.
(5) Держите ненужный персонал на расстоянии 1,5 м во время сварки.
(6) Держите легковоспламеняющиеся предметы на расстоянии 1-2 м при сварке.
(7) Оператор должен быть оснащен защитной перчаткой.
(8) Не прикасайтесь к отверстию пресс-формы при сварке.
(9) Оператор должен держать на расстоянии 1,5 м от плесени, которая должна появиться после возгорания.
(10) Не прикасайтесь к форме и соединенным деталям непосредственно после сварки.
(11) Откройте пресс-форму и извлеките соединение гаечным ключом на 10-20S позже, после реакции.
(12) Изолируйте соединение после полного охлаждения проводника.
Все наши продукты имеют надежную упаковку и бесплатную, мы также можем предоставить упаковку в соответствии с требованиями заказчика.
1. Вы торговая компания или производитель?
Производитель с завода!
2. Какие виды материала заземления вы производите?
Охватывает заземляющий стержень, громоотвод, соединительную арматуру, проводник, комплект для экзотермической сварки и т. Д.
3. Доступны ли индивидуальные материалы?
Да, пожалуйста, предложите необходимые характеристики.
4. Принимаете ли вы обслуживание OEM?
ДА!
5.Какое время доставки?
Обычно 20-25days, пожалуйста, подтвердите с нами перед заказом!
6.Что такое платежная система?
Обычно 50% в качестве депозита, 50% перед отправкой B / L по T / T.
7. Как вы упаковываете продукты?
Обычно в стальном поддоне. Мы сделаем в соответствии с требованиями клиентов.
8. Какой у вас есть порт отгрузки?
Обычно, порт Нинбо или порт Шанхай.
,Горячая распродажа термитной сварки формы пресс
| Изделие | Горячая распродажа Сварочная форма для термитной сварки |
| Материал | Графит, Обеспечение сопротивления высокой температуре |
| Система Заключительная | Графитовая форма, Флинт пистолет, Термостойкая перчатка, Термостойкие перчатки, F, Металлический диск, Пудра, Стальная щетка, Кисть для перил и т. Д. |
| Символы | Экономически эффективны, не требуют дополнительной мощности, делают его портативным |
| Срок службы | Примерно в 50 раз |
| Эксплуатация | Легко и никаких специальных навыков не требуется |
| Испытание | Авторизовано профессиональной третьей стороной |
Горячая распродажа Сварочная форма для термитной сварки — это простой, эффективный, качественный метод сварки, при котором детали свариваются по желанию Размер и тип пещеры графитовой формы с перегревом плавления.В настоящее время экзотермическая сварка широко заменила механическое соединение. Как профессиональный поставщик графитовой формы, наша фабрика предлагает конкурентоспособную графитовую форму. Графитовая пресс-форма: пресс-форма изготовлена из качественного графитового тела для обеспечения идеального уплотнения и длительной работы. Срок службы нашей пресс-формы может составлять 80-100 соединений, что является более прочным, чем у других конкурентов. Экзотермический сварочный порошок : Мы смешиваем порошок в соответствии с материалом и размером вашего проводника с разумным соотношением, чтобы соединение было более прочным и долговечным. Ящик для инструментов: Мы предлагаем полный набор инструментов для удовлетворения ваших потребностей, в том числе пистолет, кисть, гаечный ключ, отвертку и перчатку. Это упаковочная коробка, чтобы удовлетворить все ваши требования. |
Примечания:
1. Избегать контакта горячих расплавленных металлов с водой, маслом, консистентной смазкой и т. Д. Это может вызвать чрезмерное разбрызгивание
и ожоги
2. Запрещается использование в легковоспламеняющихся парах или пыли, может произойти пожар или взрыв
3.Избегайте возгорания, плесень следует хранить в сухом, хорошо проветриваемом помещении, вдали от открытого огня и избыточного тепла.
4. Избегайте прямого взгляда на свет реакции. Это может раздражать ваши глаза
5. Используйте защитные очки и кожаные перчатки для использования плесени.
| 1. | IQC (входящий контроль) |
| 2. | IPQC (процесс Контроль качества |
| 3. | Первая часть Контроль качества |
| 4. | Контроль качества массовых изделий |
| 5. | OQC (выходной контроль качества) |
| 6. | FQC (окончательная проверка качества) |
SHIBANG расположен в городе Синьчан провинции Чжэцзян, который славится туризмом, с севера на Шанхай и на восток до Нинбо, что делает транспортировку очень удобной. Благодаря полной и научной системе управления, компания получила одобрение клиентов по всему миру на качество продукции и репутацию. Добро пожаловать в Вист Шибанг, мы ждем сотрудничества с вашей уважаемой компанией со всего мира.
| 1. | Предоставление профессиональных консультаций и работы |
| 2. | Обслуживание клиентов онлайн с 24 часами |
| 3. | Полный осмотр всех продуктов перед отправкой |
| 4. | Бесплатный тиснение логотипа |
| 5. | Срок доставки и цены: EXW; FOB; CIF; DDU |
| 6. | OEM & ODM доступны |