Бронза БрАЖМц10-3-1,5 (10-3-2) расшифровка сплава и технические свойства бронзы

БрАЖМц 10-3-1,5 – железно-марганцевая алюминиевая бронза, относящаяся к группе  «адмиралтейских» бронз и востребованная во многих сферах промышленного, машиностроительного и химического производства. Благодаря хорошей прирабатываемости и минимальному коэффициенту трения, она является ценным материалом для изготовления втулок, шестерен, червячных колес, венцов и других деталей, работающих под небольшими нагрузками.

Преимущества бронзы БрАЖМц10-3-1,5

Главное ее достоинство – доступная цена, обусловленная отсутствием в ее составе дорогостоящего олова, и наличие целого ряда полезных качеств. В частности, БрАЖМц10-3-1,5 сохраняет прочность при нагреве и в агрессивных средах – морской воде, органических кислотах, растворах щелочей и сернокислых солей. При этом она превосходно деформируется в горячем состоянии, благодаря наличию в ее структуре до 35% эвтекоида – смеси, образующейся из микроскопических частиц железа, марганца, алюминия и меди.

Химический состав, расшифровка БрАЖМц 10-3-1,5

Бронза БрАЖМц10-3-1,5 по стандартам ГОСТ 18175-78 имеет многокомпонентный состав, содержащий в качестве основного элемента 83-88% меди и другие легируемые добавки:

• алюминий — 9-11%;
• марганец — 1-2%;
• железо — 2-4%;
• остальное – примеси.

Железо повышает прочность БрАЖМц10-3-1,5 за счет образования с алюминием интерметаллических мелкодисперсных соединений, которые останавливают формирование крупнозернистой фазы. В результате бронза не только становится более прочной при высоких температурах, но и не склонной к самопроизвольному отжигу, вызывающему хрупкость сплава.

Марганец растворяется в бронзе БрАЖМц10-3-1,5, увеличивая ее коррозионные и износостойкие свойства. Однако действующие нормативы жестко контролируют его долю в сплаве, поскольку содержание марганца свыше 2% резко уменьшается твердость сплава при температуре 800-100 градусов. Поэтому примеси солей марганца не должны превышать 1,5%.

Особые свойства БрАЖМц

Не смотря на то, что БрАЖМц10-3-1,5 в сравнении с другими алюминиевыми бронзами имеет наименьшую стойкость в морской воде, ее отличает химическая инертность к пресной воде, соляной кислоте, жидкому топливу, пару и сероводороду. Поэтому она востребована при изготовлении деталей для электровакуумных устройств, рентгеновских спектрометров и другой химической аппаратуры. В основном, из нее делают сепараторы подшипников скольжения, которые работают в условиях вакуума без обычных минеральных смазок. Поскольку большинство смазок в вакууме испаряются и теряют свои качества, алюминиевая бронза БрАЖМц10-3-1,5 эффективно решает подобную проблему. Сепараторы, сделанные из нее, способны длительное время работать в смазке из нефтяных веществ, увеличивая долговечность всего узла.

Применение

За счет дешевизны и повышенной износостойкости в условия высоких температур, бронза БрАЖМц10-3-1,5 стала отличным заменителем оловянных бронз в промышленном производстве. Она широко используется при изготовлении деталей средней нагруженности и таких, от которых требуется высокая усталостная прочность. Среди них:

• цилиндрических и конических зубчатых колес;
• червячных колес;
• гаек ходовых винтов;
• подшипников дизелей;
• коромысла;
• втулки;
• маховики;
• арматура;
• сварочные электроды;
• шестерни и др.

Позвоните, если решили заказать прокат из бронзы БрАЖМц10-3-1,5, или оформите заказ на сайте. В нашем ассортименте трубы, прутки, круги и проволока отличного качества. Вся продукция реализуется с сертификатами соответствия с доставкой по России.

Бронзовый сплав БрОФ описание на сайте cu-prum.ru в разделе информация — химические и физические свойства БрОФ и области применения

Оловянная бронза БрОФ – медный сплав, имеющий высокие коррозионные, механические и упругие качества. В виду дефицитности олова, ее применяют при производстве небольших радиотехнических, электротехнических и машиностроительных деталей, способных длительное время переносить повышенное трение и сопротивляться износу.

Химический состав

Бронза БрОФ относится к медному сплаву, легируемому по ГОСТу 5017—74 оловом и фосфором – не более 1%. Включения олова улучшают литейные свойства сплава, снижая его температуру плавления и ликвацию. Фосфор увеличивает жидкотекучесть и сопротивление разрыву бронзы, а также ее коррозийную стойкость в воздухе.

Никель, измельчая макрозерно, делает бронзу БрОФ более жидкотекучей в расплавленном состоянии и менее горячеломкой. Однако его высокое содержание (свыше 20%) негативно сказывается на литейных и механических свойствах, затрудняет в дальнейшем чеканку и гравировку получаемых отливок.

Обработка бронзы БрОФ

Оловянисто-фосфорная бронза главным образом используется для прессования, прокатки и волочения. Лишь одна марка бронзы – БрОФ6,5-0,4 подается холодному прокату под давлением, в связи с чем, идет на изготовление очень тонкой проволоки, имеющей толщину от 0,07 мм и до 0,3 мм. Остальные марки БрОФ подвергаются холодному прессованию и продавливанию через специальные отверстия лишь в горячем состоянии.

Области использования

В зависимости от состава, оловянисто-фосфорные бронзы активно применяются в различных отраслях промышленности:

Бронза БрОФ прекрасно противостоит коррозии, поэтому применяется в судостроении. Из нее изготавливают детали для механизмов, работающих во влажном воздухе или в соприкосновении с морской водой. Поскольку бронза БрОФ обладает повышенной пористостью, ее не рекомендуют использовать для изготовления механизмов, функционирующих под давлением пара.

Оловянная бронза БрОФ с течением времени покрывается красивым темным налетом, в связи с чем, из тонкой бронзовой проволоки делают разнообразные ювелирные украшения: декоративные булавки, браслеты, серьги и ожерелья. Она также востребована при изготовлении художественных и сувенирных изделий, обладающих красивым золотистым цветом и долговечностью.

Бронза БрОФ10-1 – лучший материал для производства монометаллических подшипников скольжения и венцов червячных передач, используемых в высокоскоростных механизмах вращения. Но из-за дороговизны, ее применение оправдано только в особенно нагружаемых и ответственных узлах.

Не менее востребована бронза БрОФ10-1 при литье втулок больших диаметров, которые обладают высокой износостойкостью, продлевают срок эксплуатации агрегатов и уменьшают риск возникновения аварийных ситуаций.

В последнее время активно применяются биметаллические подшипники, имеющие стальную основу и плакируемую омедненую с двух сторон бронзу БрОЖ6,5-0,15. Омеднение проводят методом холодного проката, что исключает изгиб биметаллических полос и их равномерное сцепление со стальной поверхностью. Такие подшипники обладают отличными эксплуатационными характеристиками и успешно используются в тяжелонагружаемых дизельных двигателях.

У нас, вы можете купить разнообразный металлопрокат из оловянной бронзы:

Если потребуется, наши специалисты организуют его доставку до места приемки, используя проверенные транспортные компании.

Сплавы бронзы и их применение – применение оловянной бронзы

Виды бронзы

Основным компонентом бронзы является медь, к которой добавляются другие металлы (обычно олово). При этом доля остальных веществ составляет не более 2,5%, что позволяет улучшать показатели получаемого сплава. Если медь соединяется с цинком, получается латунь, при замене цинка никелем – мельхиоровый состав. Имеются и другие варианты. К примеру, БрА5 – сорт бронзы, получаемый при добавлении алюминия. Мы работаем с маркой БрО5, изготавливаемой на основе олова, поскольку данный материал полностью соответствует государственным требованиям.

Немного об истории

Первые бронзовые изделия появились еще в 3 веке до н.э. Родиной этого удивительного металла считается Ближний Восток – самые старые находки из соединения меди и олова были найдены в Иране, а также Сирии, на территории Турции и Ирака. Чаще всего из бронзы изготавливались хозяйственные и рабочие предметы. Из сохранившихся изделий чаще всего встречаются бытовые, военные и ювелирные предметы.

Далее наступил период, когда этот металл стал основным источником денежной индустрии – из него изготавливали монеты разного достоинства. Приблизительно в V веке н.э. в Элладе было начато изготовление скульптур из бронзы. Отсюда берет начало традиция изготовления бронзовых миниатюр и фигурок, актуальная и в наши дни.

С наступлением средних веков бронза перешла в состав вооружения и стала главным ресурсом для отлива пушек, ядер, снарядов. Обратили внимание на этот металл и мастера по отливке колоколов – из бронзы получаются прекрасные изделия, дающие глубокий и приятный звук.

Бронзовый наконечник копья (7-4 век до н.э.).

Как различаются виды

Классификация сплавов проводится в зависимости от выбранных компонентов. Бронза, изготовленная с добавлением олова, часто также содержит свинец или фосфор – это обеспечивает эффект легирования. За счет олова сплав становится более твердым и прочным, лучше переносит плавление и отлично сохраняет форму. Получаемый материал легко поддается шлифовке, а наличие специальных компонентов позволяет добиться более высоких рабочих и визуальных показателей.

Встречается и бронза, в составе которой нет олова. Такие варианты имеют новую структуру, отличающуюся от традиционной, однако по своим свойствам они практически равны классическому сплаву.

Технические свойства металла могут влиять на его характеристики.

Литейный материал формируется методом изготовления декоративных и стильных товаров (к примеру, нашей продукции). Он также широко распространен в производстве подшипников, деталей сложных механизмов, а также узлов для приборов, предназначенных для работы в морской воде.

Деформируемые материалы предназначены для формирования механическим методом. При этом металл режут, куют, покрывают рифлением. Как правило, этот вариант отличается гибкостью и относительной мягкостью – из него производят кабели, ленты, прутки и листовую продукцию.

Бронзовый пруток.

Свойства бронзы  

Рассматривая данный сплав в сравнении с другими металлическими смесями (например, цинковым составом), стоит отметить, что настоящая бронза невосприимчива к естественным процессам разрушения, сохраняется долгое время и устойчива к агрессивному воздействию (вибрации, трению). Она также остается прочной и красивой даже при длительном контакте с водой, воздухом, кислотной средой или соляными растворами. Большинство типов бронзы поддается спайке или сварке.

Расцветка сплава зависит от компонентов, входящих в его состав. Самый светлый типаж – белый. Темные классы имеют красноватый оттенок.

На тон и качество бронзы влияют следующие добавки:

• цинк и свинец снижают восприимчивость к трению;
• алюминий и кремний продлевают срок службы, защищают от коррозии и деформации;
• никель и железо повышают способность сплава к рекристаллизации, делают вещество гладким и однородным;
• кремний или марганец добавляют для повышения устойчивости к появлению ржавчины, налетов окисла и интенсивному нагреву;
• материал, не предназначенный для проведения электроэнергии, изготавливается с добавлением хрома или бериллия.

Наиболее популярными классами бронзового сплава, используемого в промышленности, являются:

1. Бериллиевый (за счет твердости). Поддается закаливанию, отличается эластичностью. При естественном или искусственном старении металла проявляется его повышенная стойкость к механическим процессам. Данный показатель часто усиливается при помощи предварительной деформации. Служит для изготовления крупных и мелких деталей машин, а также для выпуска инвентаря.
2. Алюминиевый (благодаря высокой плотности). Характеризуется стойкостью к воздействию химикатов, не меняется под влиянием природных факторов, пригоден для использования в морской воде. Легко поддается обработке и резке, популярен в изготовлении плоского и ленточного проката.
3. Кремниево-цинковый (преимущество – отличная текучесть). При механической обработке (обточке, фрезеровке) не высекает искры. Подходит для отливки сложных или декоративных форм.
4. Свинцовый – устойчив к трению, ударам. За счет этих показателей чаще других используется для деталей, несущих большую нагрузку.
5. Оловянный – объединяет все вышеозначенные преимущества, а потому пользуется наибольшим спросом.

Как получают бронзу

Изготовление бронзы является ответственным и довольно трудным процессом, при котором в расплавленную медь вводятся вспомогательные металлы. Выплавка проводится в горнах или индукционных печах. Для нагрева используют природное топливо (уголь) или флюс.

Первый этап – закладка меди в печь и разогрев до достижения жидкого состояния. После этого в вещество вводится фосфористая медь, к которой позже присоединяют легирующие составляющие. Полученный сплав перемешивается, задается новая температура обработки. На завершающей стадии вновь применяют фосфористую медь, что позволяет избавиться от любых окислений.

Расплавление бронзы отличается простотой, а потому данный металл часто используется для отливки художественных изделий и миниатюр. Используя специальные формы и правильно заполняя их, специалисты мастерской «Бронзамания» выпускают товары идеального внешнего вида. Заготовки, предназначенные для художественного литья, выполняются в круглом или уплощенном формате.

Бронза в расплавленной состоянии. 

Применение бронзы

Безупречные рабочие качества сделали бронзу одним из самых распространенных материалов в сфере машиностроения, авиации, судостроения и крупной промышленности. Этот металл не поддается действию влаги, не истирается, его практически невозможно деформировать. Поэтому бронза применяется в производстве прокатных изделий, предназначенных для работы в агрессивной химической среде, а также для выпуска деталей и труб разных профилей.

Надежность и долгий срок службы – дополнительные характеристики, за счет которых бронза получила широкую известность в области скульптуры и искусства. Из нее выполняют детали внутреннего интерьера – подсвечники, корпусы люстр, декор. Поэтому специалисты мастерской «Бронзамания» могут гарантировать длительную службу всех изделий, доступных в продаже – наши товары сохраняют прекрасный вид и функциональность десятилетиями, не реагируя на погодные условия и другие неблагоприятные факторы.

 

Готовое изделие.

Бронза состав сплава | Профлазермет

Бронза представляет собой сплав меди и специальных добавок, которые необходимы для придания металлу определенных технологических свойств. Бронза может содержать следующие компоненты: Sn (олово), Mn (марганец), Be (бериллий), Pb (свинец), Si (кремний), Cr (хром), P (фосфор), Fe (железо) и прочие элементы.

Бронзовый сплав имеет устойчивость к истиранию, коррозии, агрессивным средам, вроде морской воды. Эти свойства достигаются за счет добавления легирующих компонентов в определенных пропорциях. Соотношение компонентов регламентируется нормативными документами: ГОСТ, отраслевые стандарты, методики, стандарты предприятий.

Классификация сплава

В соответствии с наличием в составе легирующих компонентов принято выделять следующие виды бронз:

• оловянные – основной легирующий компонент в них олово;
• не содержащие олова вообще, то есть, безоловянные.

Помимо состава бронзы, есть еще один критерий их классификации – технологические параметры. Выделяются бронзы:

• деформируемые, предназначенные для обработки давлением;
• литейные для изготовления отливок.

Основные легирующие компоненты

Основной компонент, который определяет большую часть технических характеристик бронз – медь. Для придания сплаву необходимых параметров применяют специальные добавки – легирующие компоненты. Одним из распространенных легирующих компонентов, содержащихся в бронзе, является олово. Именно из оловянных бронз производили отливку колоколов и называли «колокольной» бронзой.

Также в качестве легирующего элемента могут быть использованы:

• Be – бериллий. Повышает прочность бронзы.
• Si – кремний и Zn, цинк для повышения устойчивости поверхности к истиранию. Эти же элементы увеличивают текучесть бронз, что положительно сказывается на качестве литья.
• Pb – свинец. Повышает антикоррозионные свойства металла.
• Al – алюминий. Повышает устойчивость к коррозии, устойчивость к окислению при высоких температурах и уменьшает реакцию металла с соединениями серы и продуктами выхлопа двигателей.

Марки бронз

Бронзы маркируются аббревиатурой «Бр», а также добавлением буквы или нескольких букв, которые обозначают легирующие добавки. Объем легирующих добавок определяется ГОСТами.

Различные марки бронз имеют свои индивидуальные особенности: химический состав, технические характеристики, область применения. По маркировке бронз можно узнать, какие в них входят компоненты, и по специальным таблицам определить назначение данного сплава и его технологические параметры.

Маркировка сплавов на примере оловянных бронз

Некоторые марки оловянных бронз показаны в приведенной ниже таблице. Здесь же можно найти важные технологические параметры сплава, а также область применения каждой конкретной марки бронз.

В данной таблице указан также способ литья бронз. «К» в соответствующем столбце означает, что литье производилось в кокиль, «П» – литье производилось в песчаную форму.

В столбце «марка» приведены наименования сплавов. «Бр» в названии марки обозначает бронзу, далее указываются присутствующие в сплаве легирующие компоненты.

Исходя из маркировок, видно, что в приведенных в таблице марках металла содержится олово. Некоторые помимо олова содержат цинк, свинец и фосфор.

Процентное соотношение компонентов бронз

Процентное соотношение элементов, также как и химический состав, закладывается в аббревиатуру марки сплава. В ней не указывается процентное содержание основного элемента – меди, но указывается содержание всех легирующих элементов в процентном соотношении.

К примеру, в марке БрО3Ц12С5 содержание компонентов такое:

олово – 3%;

цинк – 12%;

свинец – 5%;

остальные 80% приходятся на медь.

Количество процентов меди в сплаве оказывает влияние на его цвет. Чем больше меди, тем более яркий золотистый цвет имеет бронза. При содержании меди 50% цвет сплава станет белым, близким к цвету серебра. В соответствии с поставленными задачами можно получить различный цвет металла путем варьирования процентного соотношения легирующих элементов и меди.

Некоторые разновидности бронзовых сплавов

Наиболее часто требуется использование оловянных, бериллиевых, кремниевых и алюминиевых бронз.

Оловянная бронза

Оловянная бронза содержит олово в качестве основного легирующего компонента. Также могут содержаться фосфор, цинк, свинец, никель и пр.

В таблице приведены предельные содержания элементов в некоторых марках:

Как видно из таблицы, сплавы содержат не менее 80% меди. При увеличении объема олова в сплаве изменяются и его свойства:

• твердость и прочность металла возрастает;
• снижается пластичность;
• снижается ударная вязкость;
• увеличивается усталостная прочность.

Одним из легирующих компонентов является P (фосфор). Легирующим данный элемент называют в случае его содержания более 0,1%.

Фосфор при попадании в медный сплав раскисляет медь. Помимо этого, именно фосфор в качестве легирующей добавки увеличивает износостойкость металла. У данного состава есть и обратная сторона. Фосфор при превышении его содержания снижает пластичность получаемого металла. Поэтому при добавлении фосфора в качестве легирующего компонента в деформируемую оловянную бронзу крайне важно строго придерживаться ГОСТа и прочих регламентирующих документов.

Еще один легирующий компонент – Zn (цинк). Он добавляется в бронзу, которая не содержит фосфор. Цинк вводится в количестве, которое может раствориться. Часто вместе с цинком может быть введен свинец. Свинец слаборастворим, получаемые сплавы БрОЦС4-4-2,5 и БрОЦС4-4-4 представляют собой кристаллы твердого раствора и нерастворенные включения свинца. Добавление свинца повышает антифрикционные свойства металла и возможность его резки. Однако, свинец в качестве легирующего элемента снижает некоторые прочие механические свойства получаемого металла.

Также может добавляться Ni (никель). Элемент повышает прочность, пластичность и способность к деформации.

Бериллиевая бронза

К данному типу относятся безоловянные дисперсионно упрочняемые сплавы меди и бериллия. Это означает, что растворимость легирующего элемента напрямую зависит от температуры. Закалка производится из однофазной области, то есть сразу из расплава. Очень важно правильно подобрать используемую температуру процесса. Именно эта величина определяет, насколько хорошо расплав перейдет в твердый раствор и насколько он будет гомогенным, что важно для придания металлу конкретных свойств. Оптимальная температура закалки 760-800 °С. При увеличении температуры более указанного диапазона есть вероятность увеличения зернистости металла и как результат снижения технологических параметров. Температура ниже указанного диапазона не позволяет твердому раствору насытиться бериллием в нужной степени.

Скорость охлаждения раствора должна быть не менее 30-60 градусов в секунду. Это необходимо для того, чтобы в твердом растворе не начался распад компонентов. Иногда в качестве дополнительной легирующей добавки для снижения предела скорости охлаждения могут быть введены Ni (никель) и Co (кобальт). Эти добавки повышают устойчивость твердого раствора в случае его переохлаждения. Для этих же целей может быть использован магний. Гибка металла

Наиболее часто применяются в промышленности и на производстве следующие сплавы:

• БрБ2 – с содержанием бериллия 2%;
• МНБ – сплав меди-никеля-бериллия, содержание бериллия не превышает 0,8%
• МКБ – соотношение меди-кобальта-бериллия с таким же содержанием бериллия, что и в МНБ.

И БрБ2, и МНБ и МКБ имеют высокую пластичность и прочность, легко подвергаются гибке и вытяжке, а также прочим видам пластических деформаций.

Содержание компонентов в некоторых бериллиевых бронзах отражено в таблице:

Кремниевая бронза

Данный безоловянный сплав имеет в своем составе Cu (медь) в размере 80%, Zn (цинк) 20 % и Si (кремний) около 3% и 1% марганца (БрКМц-3-1), проявляет устойчивость к деформации сжатия и растяжения. Высокие механические и антифрикционные свойства, пластичность при низких температурах позволяет применять этот сплав для антифрикционных деталей, пружин, подшипников и пр.

У кремний содержащих сплавов есть еще одно полезное свойство – текучесть. Они широко применяются при литье сложных деталей. Также благодаря составу бронза не дает искру при ударе.

Алюминиевая бронза

Алюминиевая бронза в качестве легирующего компонента содержит алюминий. Содержание алюминия может достигать 12%. В зависимости от содержания алюминия меняются и свойства получаемого металла.

Например, однофазная бронза, в которой алюминия до 9,4% легко подвергается деформации давлением при любой температуре. Это связано с ее высокой пластичностью. Примером такой марки является БрА7. Лазерная резка металла

Добавление алюминия в качестве легирующего компонента существенно повышает прочность металла и его устойчивость к коррозии в сложных условиях: соленая вода, повышенная влажность и пр. Данный тип металла применяется для нефтяных платформ, расположенных в море.

Al также оказывает существенное влияние на теплопроводность металла. При увеличении содержания алюминия падает теплопроводность получаемого металла, если сравнивать этот параметр с медью в чистом виде. Добавление даже 10% Al снижает теплопроводность меди в 390-401 Вт/(м*К) до 75 Вт/(м*К). Добавление дополнительных легирующих компонентов еще больше снижает теплопроводность.

Таким образом, можно сделать следующие выводы: технологические параметры бронз зависят от того, какие легирующие компоненты и в каком соотношении были введены при изготовлении металла. Основным компонентом является медь, процентное соотношение легирующих добавок регламентируется ГОСТами и прочими нормативными документами.

Сплавы бронз и их применение

Новости 02.04.2018

Продукция из сплавов бронз — цветной металлопрокат круглый и плоский — получила широкое распространение в различных отраслях деятельности человека. Бронза —  это сплав олова медью, с возможным добавлением  легирующих элементов свинца,цинка и мышьяка. Оловянная бронза стала одним из первых сплавов, который освоило человечество. Чем больше содержится в бронзе олова и меньше меди, тем медь становится более легкоплавкой, твердой, упругой, способной к полировке. При этом ухудшается тягучесть, в связи с этим  такая бронза, в основном, идет на отливку различных предметов. Однако в настоящее время существую бронзы в сплавах которых такой элемент как олово отсутствует, такие бронзы называют безоловянными. В свою очередь бронзы могут быть литейные и обрабатываемые под давлением. Группа Компаний «ЛИГ» реализует цветной металлопрокат напрямую от производителей. Одно из направление нашей деятельности  — это поставка круглого и плоского проката на всей территории Российской Федерации. Мы предлагаем бронзовые  ленты, шины, полосы, листы, плиты, прутки (круги), проволоку, выполненных из бронз различных сплавов. Содержание того или иного химического элемента обуславливает сферу применения изделий цветного металлопроката. В состав Группы Компаний «ЛИГ» входит собственное производство с возможностью проектирования, изготовления изделий из сплавов металла. Наша материально техническая база позволяет провести полный цикл работ связанный с механической обработкой деталей различной степени сложности из разных сплавов металлов.  Для того, чтобы нашему клиенту было проще определиться с выбором марки бронзы для изготовления изделий из металла мы подготовили для Вас таблицу по сферам применения различных марок бронз. Применение бронзы оловянной литейной Сплавы бронз, поставляемой продукции ГК  «ЛИГ» Сплав бронзы Назначение, особенности БрО3Ц7С5Н1  применяют для производства деталей работающих в средах: пар, пресная вода,масло БрО3Ц7С5Н   из этого сплава производится арматура, для монтажа конструкций в морской среде, водяном паре БрО3Ц12С5   арматура общего назначения БрО4Ц4С17   антифрикционные детали БрО4Ц7С5   арматура, антифрикционные детали БрО5С25   биметаллические подшипники скольжения БрО5Ц5С5 (БрОЦС5-5-5)   арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников БрО6С6Ц3   для изготовления паровой и водяной арматуры БрО6Ц6С3   арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников БрО8С12   для ответственных подшипников, работающих при высоких давлениях БрО8Ц4   арматура, фасонные части трубопровода, насосы, работающие в морской воде БрО10   для арматуры и фасонных отливок ответственного назначения БрО10С10   подшипники скольжения, работающие в условиях высоких удельных давлений БрО10С12Н3   для изготовления деталей, работающих на трение БрО10Ф1   узлы трения арматуры, высоконагруженные детали шнековых приводов, нажимные и шпиндельные гайки, венцы  БрО10Ц2   арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников, детали трения и облицовки гребных валов Бронза БрО19   для арматуры и фасонных отливок ответственного назначения Применение бронзы оловянной обрабатываемой под давлением Сплавы бронз, поставляемой продукции ГК «ЛИГ» Сплав бронзы Назначение БрОФ2-0.25   винты, ленты для гибких шлангов, токопроводящие детали, присадочный материал для сварки БрОФ4-0.25   для трубок манометров БрОФ6.5-0.4   для пружин, деталей машин, сеток бумагоделательных машин БрОФ6.5-0.15   для пружин, втулок, вкладышей подшипников БрОФ7-0.2   для шестерен, зубчатых колес, втулок и прокладок высоконагруженных машин БрОФ8-0.3   для сеток бумагоделательных машин БрОЦ4-3   для токоведущих пружин, контактов штепсельных разъемов, деталей химической аппаратуры БрОЦС4-4-2.5   для втулок и прокладок автомобилей и тракторов БрОЦС4-4-4   для втулок и прокладок автомобилей и тракторов Применение бронзы безололовянной литейной Сплавы бронз, поставляемой продукции ГК «ЛИГ» Сплав бронзы Назначение БрА7Ж1.5С1.5   для литья деталей простой формы, работающих в тяжелых условиях БрА7Мц15Ж3Н2Ц2   антифрикционные детали БрА9Ж3Л   антифрикционные детали, детали арматуры БрА9Ж4  применяется в машиностроении и авиапромышленности БрА9Ж4Н4Мц1  арматура для морской воды БрА9Мц2Л   антифрикционные детали, детали арматуры, работающие в  пресной воде, жидком топливе и в паре при температуре до 250 °C БрА10Ж3Мц2    антифрикционные детали, детали арматуры БрА10Ж4Н4Л   детали химической и пищевой промышленности, а также детали, работающие при повышенных температурах БрА10Мц2Л антифрикционные детали, детали арматуры, работающие в пресной воде, жидком топливе и в паре при температуре до 250 °C БрА11Ж6Н6   арматура, антифрикционные детали БрС30     арматура, антифрикционные детали БрСу3Н3Ц3С20Ф  арматура, антифрикционные детали БрСу6Н2  подшипники скольжения, работающие в условиях высоких удельных давлений БрСу6Ф1  для литья деталей простой формы, работающих в тяжелых                                       условиях   Сплавы бронз, поставляемой продукции ГК «ЛИГ» Сплав бронзы Назначение БрА5   детали, работающие в морской воде, детали для химического машиностроения; деформируется в холодном и горячем состоянии, коррозионно-стойкая, жаропрочная, стойкая к истиранию БрА7      детали для химического машиностроения; деформируется в холодном состоянии, коррозионно-стойкая, жаропрочная,  стойкая к истиранию БрАЖ9-4  в авиапромышленности, в машиностроении; высокие механические свойства, хорошие антифрикционные свойства, коррозионно стойкая БрАЖМц10-3-1.5  детали химической аппаратуры; для изготовления деталей  криогенной техники БрАЖН10-4-4 детали химической аппаратуры БрАЖНМц9-4-4-1 детали химической аппаратуры БрАМц9-2  износостойкие детали, винты, валы, детали для гидравлических установок; высокое сопротивление при знакопеременной нагрузке БрАМц10-2  заготовки, фасонное литье в судостроении; высокое  сопротивление при знакопеременной нагрузке БрБ2  для пружин и упругих элементов; высокая прочность и износостойкость, хорошие антифрикционные свойства, очень хорошая деформируемость в закаленном состоянии БрБ2.5   для изготовления пружин и упругих элементов БрБНТ1.7    для пружин и упругих элементов; высокая прочность и  износостойкость, хорошие антифрикционные свойства, очень хорошая деформируемость в закаленном состоянии БрБНТ1.9  для пружин и упругих элементов; высокая прочность и  износостойкость, хорошие антифрикционные свойства, очень хорошая деформируемость в закаленном состоянии БрБНТ1.9Мг ля пружин и упругих элементов; высокая прочность и  износостойкость, хорошие антифрикционные свойства, очень хорошая деформируемость в закаленном состоянии БрКМц3-1  для деталей химической промышленности, судостроения, пружин БрБНТ1.7    для пружин и упругих элементов; высокая прочность и  износостойкость, хорошие антифрикционные свойства, очень хорошая деформируемость в закаленном состоянии БрБНТ1.9  для пружин и упругих элементов; высокая прочность и  износостойкость, хорошие антифрикционные свойства, очень хорошая деформируемость в закаленном состоянии БрБНТ1.9Мг ля пружин и упругих элементов; высокая прочность и  износостойкость, хорошие антифрикционные свойства, очень хорошая деформируемость в закаленном состоянии БрКМц3-1   для деталей химической промышленности, судостроения,  пружин БрКН1-3  для деталей с высокими механическими и технологическими  свойствами, хорошими антифрикционными свойствами, коррозионно-стойких БрМц5 детали и изделия, работающие при повышенных температурах; высокие механические свойства; коррозионная стойкость БрСр0.1   коммутаторы, коллекторные кольца, обмотки роторов турбогенераторов БрХ1  электроды для сварки, электродетали, оборудование сварочных  БрСр0.1    для изготовления электродов контактных сварочных машин БрХЦр0.3-0.09   для изготовления электродов контактных сварочных машин БрХЦр0.6-0.05    для изготовления электродов контактных сварочных машин

Производственный отдел Производство в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9001:2008

Бронза сплавы — Свердловский металлургический завод

ЗАО «Свердловский металлургический завод» поставляет бронзовые сплавы.

Наименование	Марка сплава	Стандарт	Вес одной чушки
Алюминиево-железная бронза в чушках	БрА9Ж4 БрА10Ж3Мц1.5	ГОСТ 493-79 ТУ 1733-00195430-88-97	массой не более 35кг.
Оловянно-цинково-свинцовая бронза в чушках	БрО5Ц6С5	ГОСТ 613-79
Оловянно-цинково-свинцовая бронза литейная в чушках	БрО5Ц5С5	ТУ 1733-00195430-88-97
	БрО5Ц6С5	ТУ 1733-00195430-88-98

Оловянные бронзовые сплавы

Бронза представляет собой сплав меди в избытке (порядка 90-96%) обычно с оловом или цинком, а также такими элементами, как алюминий, свинец, марганец, кремний, фосфор, никель и др. Легирование меди такими компонентами носит целенаправленный характер: оно призвано наделить материал особыми свойствами (например, меньшей или большей тягучестью, сопротивлением разрыву и проч.).

Одной из самых востребованных в различных отраслях промышленности является оловянная бронза. Чем выше процент олова в сплаве, тем он более прочный и твердый, но вместе с тем менее пластичный; снижается и его ударная вязкость.

По технологическому признаку различают деформируемые и литейные оловянные бронзы. Первые хорошо обрабатываются давлением, обладают пластичностью, упругостью и высокой усталостной прочностью в агрессивных средах, в том числе коррозионных. По усталостным характеристикам их превосходит лишь бериллиевая бронза. В своем составе, помимо олова (до 8 %), содержат фосфор или цинк и изготавливаются в виде прутков, лент и проволоки.

Более 6 % олова содержат литейные оловянные бронзы, предназначенные для фасонного литья различных изделий или полуфабрикатов. Обычно эти сплавы поставляются в чушках или слитках. Наряду с алюминиевыми бронзами, они имеют высокие антифрикционные показатели и достаточную прочность.   

Область применения бронзовых сплавов

Сфера использования оловянных бронз значительна. Это и приборо- и машиностроение, целлюлозно-бумажная, электротехническая и химическая промышленность, точная механика. Из данных сплавов изготавливают:

• пружины и пружинящие детали: Бр0Ф6,5-0,15, БрОЦ4-3;
• подшипники, втулки, торцовые диски: БрОЦС4-4-2,5, БрОЦС4-4-4, БрОЗЦ8С4Н1;
• мембраны: БрОФ6,5-0,15;
• токопроводящие детали (контакты штепсельных разъёмов и т. д.): БрОФ2-0,25;
• арматуру: БрО3Ц12С5, БрО3Ц7С5Н;
• присадочный материал для сварки: БрОФ2-0,25;
• проволоку для сеток: БрОФ6,5-0,4.

Купить деформируемые или литейные оловянные бронзы в чушках, произведенные в соответствии с ТУ 1733-00195430-88-97, 1733-00195430-96-98 и ГОСТ 613-79, вы можете в Екатеринбурге или в другом населенном пункте РФ (с бесплатной доставкой до транспортных компаний). По вопросам цены и наличия на складе этих, а также других бронзовых сплавов (бериллиевых, алюминиевых, кремнисто-марганцевых и т.д.), звоните по телефонам: (343) 216-02-66, 216-02-65.

Бронзовые сплавы

Сплавы цветных металлов, Баббит, Припой/Бронзовые сплавы

 

По вопросам цены и наличия обращайтесь 

по телефонам: +7 (3435) 48-50-92;  92-26-99 +7-922-109-57-42 

или отправьте Вашу заявку на E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. 

ООО ТД «Нижнетагильский металлургический завод» поставляет следующие бронзовые сплавы:

Наименование	Марка сплава	Стандарт	Вес одной чушки
Алюминиево-железная бронза в чушках	БрА9Ж4	ГОСТ 493-79	массой не более 35кг.
	БрА10Ж3Мц1.5	ТУ 1733-00195430-88-97
Оловянно-цинково-свинцовая бронза в чушках	БрО5Ц6С5	ГОСТ 613-79
Оловянно-цинково-свинцовая бронза литейная в чушках	БрО5Ц5С5	ТУ 1733-00195430-88-97
	БрО5Ц6С5	ТУ 1733-00195430-96-98
Оловянно-фтористая бронза литейная в чушке	БрО10Ф1	ГОСТ 613-79

Бро́нза — сплав меди, обычно с оловом как основным легирующим элементом, но применяются и сплавы с алюминием, кремнием, бериллием, свинцом и другими элементами, за исключением цинка и никеля.

При маркировке деформируемых бронз на первом месте ставятся буквы Бр, затем буквы, указывающие, какие элементы, кроме меди, входят в состав сплава. После букв идут цифры, показывающие содержание компонентов в сплаве. Например, марка БрОФ10-1 означает, что в бронзу входит 10 % ол Маркировка литейных бронз также начинается с букв Бр, затем указываются буквенные обозначения легирующих элементов и ставится цифра, указывающая его усредненное содержание в сплаве. Например, бронза БрО3Ц12С5 содержит 3 % олова, 12 % цинка, 5 % свинца, остальное – медь.

 При сплавлении меди с оловом образуются твердые растворы. Эти сплавы очень склонны к ликвации из-за большого температурного интервала кристаллизации. Благодаря ликвации сплавы с содержанием олова выше 5 % имеют в структуре эвтектоидную составляющую Э(α + β), состоящую из мягкой и твердой фаз. Такое строение является благоприятным для деталей типа подшипников скольжения: мягкая фаза обеспечивает хорошую прирабатываемость, твердые частицы создают износостойкость. Поэтому оловянные бронзы являются хорошими антифрикционными материалами.

Оловянные бронзы имеют низкую объемную усадку (около 0,8 %), поэтому используются в художественном литье. Наличие фосфора обеспечивает хорошую жидкотекучесть.

Оловянные бронзы подразделяются на деформируемые и литейные.

В деформируемых бронзах содержание олова не должно превышать 6 %, для обеспечения необходимой пластичности, БрОФ6,5-0,15. В зависимости от состава деформируемые бронзы отличаются высокими механическими, антикоррозионными, антифрикционными и упругими свойствами, и используются в различных отраслях промышленности. Из этих сплавов изготавливают прутки, трубы, ленту, проволоку.

БрО3Ц7С5Н1, БрО4Ц4С17, применяются для изготовления пароводяной арматуры и для отливок антифрикционных деталей типа втулок, венцов червячных колес, вкладышей подшипников.

По назначению бронзы оловянные делят на следующие группы:

• Литейные стандартные бронзы марок Бр05Ц5С5, Бр04Ц7С5, Бр04Ц4С17, БрОЗЦ7С5Н1, БрОЗЦ12С5.
• Литейные бронзы ответственного назначения марок Бр010Ц2, БрОбЦбСЗ, Бр08Ц4, БрОФ, Бр05С25.
• Деформируемые бронзы марок БрОЦС4-4-2,5, БрОЦ4-3, БрОФ8-0,3, БрОФ6,5-0,15, БрОФ4-0,25, БрОФ6,5-0,4. 

БрАЖ9-4, БрАЖ9-4Л, БрАЖН10-4-4. Бронзы с содержанием алюминия до 9,4 % имеют однофазное строение α–твердого раствора. При содержании алюминия 9,4…15,6 % сплавы системы медь–алюминий двухфазные и состоят из α– и γ–фаз.

Оптимальными свойствами обладают алюминиевые бронзы, содержащие 5…8 % алюминия. Увеличение содержания алюминия до 10…11 % вследствие появления λ–фазы ведет к резкому повышению прочности и сильному снижению пластичности. Дополнительное повышение прочности для сплавов с содержанием алюминия 8…9,5 % можно достичь закалкой.

Положительные особенности алюминиевых бронз по сравнению с оловянными:

• меньшая склонность к внутрикристаллической ликвации;
• большая плотность отливок;
• более высокая прочность и жаропрочность;
• меньшая склонность к хладноломкости.

Основные недостатки алюминиевых бронз:

• значительная усадка;
• склонность к образованию столбчатых кристаллов при кристаллизации и росту зерна при нагреве, что охрупчивает сплав;
• сильное газопоглощение жидкого расплава;
• самоотпуск при медленном охлаждении;
• недостаточная коррозионная стойкость в перегретом паре.

Для устранения этих недостатков сплавы дополнительно легируют марганцем, железом, никелем, свинцом.

Из алюминиевых бронз изготавливают относительно мелкие, но высокоответственные детали типа шестерен, втулок, фланцев литьем и обработкой давлением. Из бронзы БрА5 штамповкой изготавливают медали и мелкую разменную монету.

БрКМц3-1, БрК4, применяют как заменители оловянных бронз. Они немагнитны и морозостойки, превосходят оловянные бронзы по коррозионной стойкости и механическим свойствам, имеют высокие упругие свойства. Сплавы хорошо свариваются и подвергаются пайке. Благодаря высокой устойчивости к щелочным средам и сухим газам, их используют для производства сточных труб, газо- и дымопроводов.

БрС30, используют как высококачественный антифрикционный материал. По сравнению с оловянными бронзами имеют более низкие механические и технологические свойства. 

БрБ2, являются высококачественным пружинным материалом. Растворимость бериллия в меди с понижением температуры значительно уменьшается. Это явление используют для получения высоких упругих и прочностных свойств изделий методом дисперсионного твердения. Готовые изделия из бериллиевых бронз подвергают закалке от 800oС, благодаря чему фиксируется при комнатной температуре пересыщенный твердый раствор бериллия в меди. Затем проводят искусственное старение при температуре 300…350oС. При этом происходит выделение дисперсных частиц, возрастают прочность и упругость. После старения предел прочности достигает 1100…1200 МПа.

Сплавы цветных металлов, Баббит, Припой/Бронзовые сплавы

Бронза, латунь и медные сплавы

У нас один из крупнейших складских запасов сплавов цветной меди в стране. Мы специализируемся на бронзе, латуни и меди. Эти сплавы поставляются в различных формах, включая стержни, трубы, пластины и листы.

Выберите точку alloyC11000 ETP CopperC17200 Бериллий CopperC17510 Бериллий CopperC18000 Бериллий Free CopperC26000 Картридж BrassC36000 Free Режущий BrassC46400 Naval BrassC51000 Фосфор BronzeC54400 Фосфор BronzeC61400 Алюминий BronzeC63000 никель-алюминий BronzeC63020 никель-алюминий BronzeC64200 кремния Алюминий BronzeC67300 Марганец BronzeC86300 Марганец BronzeC89835 бессвинцовый Висмут Олово BronzeC90300 High Tin BronzeC90500 High Tin БронзаC90700 Высококачественная оловянная бронзаC91100 Мостовая бронзаC93200 Оловянная бронза с содержанием свинцаC93700 Оловянная бронза с высоким содержанием свинцаC95400 Алюминиевая бронзаC95500 Никель-алюминиевая бронза 9DC95510HT Никель-алюминиевая бронзаC95900 Алюминиевая бронза C96900 Toughmet 3 CX

Подшипниковые бронзовые сплавы

Бронзовые сплавы для подшипников — это подшипниковые сплавы общего назначения, обладающие хорошими антифрикционными свойствами, высокой прочностью и твердостью, достаточной пластичностью и отличной обрабатываемостью.Подшипниковые бронзовые сплавы предназначены для подшипников и втулок общего назначения и обладают высокой устойчивостью к ударам, износу и коррозии. Сплавы включают C93200, C93600 и C93700

.

Алюминиево-бронзовые сплавы

Алюминиевая бронза наиболее ценится за более высокую прочность и коррозионную стойкость по сравнению с другими бронзовыми сплавами. Сплавы в этом семействе включают C95400, C95900, C63000, C63020, C95510, C95500 и C61400.

Зубчатые бронзовые сплавы

Семейство различных бронзовых сплавов, на которые приходится большая часть материалов зубчатых передач из цветных металлов, главным образом из-за их характеристик «износостойкости», позволяющих выдерживать высокую скорость скольжения со стальной червячной передачей.Сплавы в этом семействе включают C90300, C90500, C90700 и C91100.

.

Марганцево-бронзовые сплавы

Сплавы из марганцевой бронзы могут работать при очень высоких нагрузках и скоростях. Помимо отличных механических свойств, эти сплавы обладают хорошей коррозионной стойкостью. Сплавы включают C67300, C86300, C86400 и C86500.

.

Сплавы из фосфористой бронзы

Фосфорная бронза или оловянная бронза — это сплавы, содержащие медь, олово и фосфор.Добавление олова увеличивает коррозионную стойкость и прочность сплава. Сплавы включают C51000 и C54400.

.

Сплавы кремниевой бронзы

Силиконовая бронза

обеспечивает дополнительную прочность в сочетании с самосмазывающейся способностью силикона для обеспечения превосходных несущих и нагрузочных свойств. Сплавы включают C64200.

.

Латунные сплавы

Латунь свободной резки

Сплав C360, также известный как латунь для свободной обработки, является стандартом обработки, по которому сравниваются все другие металлы.Этот сплав отлично подходит для высокоскоростной обработки.

.

Морская латунь

Naval Brass обладает хорошей прочностью и жесткостью. Этот сплав отличается устойчивостью к износу, усталости и коррозионному растрескиванию под напряжением. Его легко паять, паять и сваривать. Добавление олова в C46400 обеспечивает дополнительную коррозионную стойкость в морской воде и других умеренно агрессивных средах.

.

Картридж Латунь

Картридж C260 Латунь имеет самую высокую пластичность среди желтой латуни.Легко обрабатывается, но чаще подвергается холодной деформации. Сплав C260 обычно используется для изготовления электрических компонентов, электронных деталей и механических креплений.

.

Медные сплавы

ETP Медь

ETP (Electro Tough Pitch Copper) отливается из катодной меди высшей степени чистоты. Медный стержень используется в различных электрических приложениях и требует нескольких основных электрических и механических свойств.

.

Хром Медь

Сплавы хрома и меди используются из-за их высокой прочности, коррозионной стойкости и электропроводности.Применяются для точечной и шовной сварки холоднокатаной и горячекатаной стали, нержавеющей стали, латуни и бронзы с низкой проводимостью.

.

Бериллиевые медные сплавы

Бериллий — это металлический элемент серебристо-серого цвета, который в природе встречается примерно в 30 минералах. Он легче алюминия, но жестче стали. Бериллий придает меди прочность стали и проводимость медного сплава.

.

Медь без бериллия

Этот сплав соответствует механическим требованиям RWMA класса III бериллиевой меди без использования бериллия.С180 Медь обладает очень хорошей механической прочностью, а также умеренной электрической и теплопроводностью.

бронза | сплав | Britannica

Бронза , сплав, традиционно состоящий из меди и олова. Бронза представляет исключительный исторический интерес и до сих пор находит широкое применение. Он был изготовлен до 3000 г. до н.э., хотя его использование в артефактах стало обычным явлением гораздо позже. Пропорции меди и олова широко варьировались (от 67 до 95 процентов меди в сохранившихся артефактах), но к средневековью в Европе было известно, что определенные пропорции обладали определенными свойствами.Сплав, описанный в греческой рукописи XI века в библиотеке Сан-Марко в Венеции, указывает соотношение одного фунта меди к двум унциям олова (8 к 1), примерно такое же, как в более поздние времена для изготовления бронзы. Некоторые современные бронзы вообще не содержат олова, заменяя его другими металлами, такими как алюминий, марганец и даже цинк.

Бронза тверже меди в результате легирования этого металла оловом или другими металлами. Бронза также более плавкая (то есть легче плавится) и, следовательно, ее легче отливать.Кроме того, он тверже чистого железа и гораздо более устойчив к коррозии. Замена железом бронзы в инструментах и ​​оружии примерно с 1000 г. до н.э. была результатом изобилия железа по сравнению с медью и оловом, а не каких-либо неотъемлемых преимуществ железа.

Подробнее по этой теме

Обработка меди: История

В этот период впервые появилась бронза. Самый старый известный кусок этого материала — бронзовый стержень, найденный в пирамиде в Майдуме (Медум)…

Колокольный металл, характеризующийся звучным звучанием при ударе, представляет собой бронзу с высоким содержанием олова — 20–25 процентов. Скульптурная бронза с содержанием олова менее 10 процентов и примесью цинка и свинца технически является латунью. Бронза улучшается по твердости и прочности за счет добавления небольшого количества фосфора; фосфорная бронза может содержать 1 или 2 процента фосфора в слитке и только следы после литья, но, тем не менее, ее прочность повышается для таких применений, как плунжеры насосов, клапаны и втулки.В машиностроении также используются марганцевые бронзы, в которых олова может быть мало или совсем не быть, но есть значительные количества цинка и до 4,5% марганца. Алюминиевые бронзы, содержащие до 16 процентов алюминия и небольшое количество других металлов, таких как железо или никель, особенно прочны и устойчивы к коррозии; они отливаются или обрабатываются в трубопроводную арматуру, насосы, шестерни, гребные винты судов и лопатки турбин.

Помимо традиционного использования в оружии и инструментах, бронза также широко использовалась в чеканке монет; Большинство «медных» монет на самом деле бронзовые, обычно с 4 процентами олова и 1 процентом цинка.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Выбор латуни или бронзового сплава для достижения наилучших результатов применения

Латунь и бронза используются в различных областях, таких как комплектующие для заводов, конечные продукты для коммерческих предприятий розничной торговли и создание ювелирных изделий для населения. Латунные сплавы состоят из основного металла меди с различным количеством добавленного цинка, в то время как бронза содержит медь с алюминием, оловом, магнием и другими материалами.Но как выбрать подходящий для приложения?

Выбор правильного сплава в основном будет основываться на потребностях самого приложения. Учтите основные функции приложения, другие материалы, которые будут регулярно взаимодействовать со сплавом, и любые необходимые свойства. Затем вы можете сузить свой выбор, чтобы выбрать лучший сплав латуни и бронзы. Вот несколько соображений, на которые вы также должны обратить внимание при выборе сплава:

Сопротивляемость: Некоторые сплавы обладают коррозионной стойкостью при использовании вблизи или в воде или атмосфере, например, оловянная латунь.Другие сплавы, такие как алюминиевая бронза и кремниевая бронза, могут обеспечить большую износостойкость и коррозионную стойкость.

Прочность: Многие производители считают прочность основным фактором при использовании различных металлов. Латунь и бронза востребованы из-за увеличения прочности на разрыв, которую эти сплавы могут иметь при холодной обработке или, в случае латуни, при добавлении большего количества цинка. Латунь имеет предел прочности на растяжение 53 фунтов на квадратный дюйм (365 МПа) при отжиге и 88 фунтов на квадратный дюйм (607 МПа) при отпуске в холодном состоянии.Фосфорная бронза имеет предел прочности на разрыв 50 фунтов на квадратный дюйм (345 МПа) при отжиге и 92 фунтов на квадратный дюйм (635 МПа) при холодном отпуске.

Тепловое тепло и электрическая проводимость: При создании определенных продуктов, таких как приборы, может потребоваться, чтобы используемый в приборе сплав обладал проводящей природой, чтобы пропускать электрический ток или тепловое тепло без разрушения. Латунь и бронза имеют значение Международного стандарта отожженной меди (IACS) на основе их проводимости.Чем выше значение IACS, тем более теплопроводным и электрическим является сплав. Для некоторых латуни, фосфористой бронзы и оловянной латуни значение IACS может составлять от 25% до 50%.

Формуемость и изготовление: Количество цинка, добавленного в латунь, может повлиять на ее формуемость и рабочие характеристики. Например, когда латунь содержит от 32% до 39% цинка, она будет иметь исключительные возможности горячей обработки, но ее будет труднее обрабатывать в холодном состоянии. Если в нем содержится более 39% цинка, он станет более пластичным при комнатной температуре.

Внешний вид: В то время как производители, которым нужны внутренние компоненты в более крупных машинах, на самом деле не будут беспокоиться об эстетическом внешнем виде сплава, красота металла может играть важную роль в других отраслях, таких как скульптура и изготовление ювелирных изделий. Цвет латуни может варьироваться от красного до желтого, а также может образовываться цветная патина при воздействии тепла или химикатов. Бронза бывает от золотого до коричневого, а также от белой.

Здесь, в Belmont Metals в Бруклине, штат Нью-Йорк, с нами постоянно связываются компании, которые ищут подходящие латунные и бронзовые сплавы для применения.Наши металлурги тесно сотрудничают с производителями и их спецификациями по применению, чтобы помочь им выбрать сплав или настроить сплав, который соответствует их потребностям.

Что такое оловянная бронза? | MetalTek

Олово Бронзовые сплавы состоят из материалов на основе меди, при этом основным легирующим элементом является олово. Присутствие олова обеспечивает высокие механические свойства, недостаток в том, что добавление олова увеличивает стоимость металла. Однако бронзы с высоким содержанием олова особенно подходят для определенных применений, для которых менее дорогие бронзы не подходят.

Изменения в химическом составе, особенно добавление свинца, в первую очередь предназначены для улучшения обрабатываемости и герметичности.

MTEK 65 / C90700 (который на 89% состоит из меди и на 11% олова) — это типичная бронза с высоким содержанием олова. Бронзы с высоким содержанием олова обладают более высокими механическими свойствами. Эта бронза используется для изготовления шестерен, подшипников, втулок, корпусов насосов и деталей конструкций.

Другие оловянные бронзы служат для аналогичных целей:

• MTEK Tin Bronze / C90500 (87% меди, 10% олова, 2% цинка и др.)
• MTEK Navy G 1% свинец / C92300 (87% меди, 8% олова, 4% цинка, 1% свинца)
• MTEK 87-11-0-1 / C92501 (87% меди, 11% олова, 1% никеля, 1% свинца)
• MTEK Свинцово-оловянная бронза / C92700 (87% меди, 10% олова, 2% светодиода, 1% никеля)

Их применение включает тяжелые нагрузки и низкоскоростные сервисные приложения.Эти сплавы являются первоклассными сплавами для зубчатых колес с длительным сроком службы при тяжелых нагрузках. Они используются для поршневых пальцев и втулок рычагов, направляющих клапанов и многих типов подшипников, включая прокатные станы, червяк и направляющие для станкостроительной промышленности. Они также используются для паровой арматуры, рабочих колес и уплотнительных колец. Сплавы этой группы особенно устойчивы к коррозии, вызванной определенными материалами.

В целом, эти сплавы могут работать в качестве подшипников при максимальных температурах до 500 ° F / 260 ° C и нагрузках до 4000 фунтов.на квадратный дюйм. Однако подшипники из этих сплавов должны быть очень тщательно выровнены и хорошо смазаны, и для них требуются более твердые валы, чем у бронзы с высоким содержанием свинца.

Свяжитесь с нами, чтобы получить рекомендации по выбору подходящей оловянной бронзы для вашей области применения.

Сплавы на основе меди — Обзор

Насколько прочна медь? В зависимости от того, какой сплав на основе меди вы выбрали, вы можете добиться прочности стали, превосходной коррозионной стойкости и / или долговечности в тех областях применения, где требуется устойчивость к износу и истиранию.Но сначала давайте проведем различие между латунью и бронзой, потому что в некоторых отраслях промышленности эти термины используются как синонимы.

В чем разница между латунью и бронзой?

Латунь — это сплав на основе меди, который содержит цинк в качестве основного легирующего элемента. Они также могут содержать незначительные количества других элементов, таких как железо, никель, кремний или алюминий. Типичный пример — желтая латунь 60-40, обозначенная как C85500. Этот сплав содержит 59% — 63% меди, 0.8% алюминия, остальное около 40% — цинк. Из-за высокого содержания цинка этот материал классифицируется как латунь.

Проще говоря, бронза — это сплавы на основе меди, в которых основным легирующим элементом не является цинк или никель. Первоначально термин «бронза» описывал медные сплавы, в которых олово использовалось в качестве единственного или основного легирующего элемента. Однако эта номенклатура претерпела изменения. Термин «бронза» теперь используется с предшествующим модификатором, который описывает тип бронзы, указывая на основной легирующий элемент (ы).Например, MTEK 175 / C95400 называется алюминиевой бронзой, потому что он состоит из 11% алюминия, 85% меди и 4% железа. MTEK 83-7-7-3 / C93200 — это бронза с высоким содержанием свинца и олова, поскольку она содержит 7% олова и 7% свинца в дополнение к 83% меди и 3% цинка. Эти образцы соответствуют критериям бронзы. Основным легирующим элементом не является цинк или никель, и его модифицирующие слова полностью описывают сплавы как имеющие значительные количества алюминия в случае алюминиевой бронзы и свинца и олова в бронзе с высоким содержанием свинца и олова.

После установления различий между латунью и бронзой наши обсуждения будут в основном ограничены семейством бронзовых сплавов. Бронзовые сплавы уникально подходят для широкого спектра промышленных применений. Эти группы не предназначены для работы с конкретными приложениями; скорее, они предназначены для ознакомления с универсальностью применения семейства бронзовых сплавов.

Алюминий бронза

Алюминиевая бронза — это семейство сплавов, содержащих алюминий в качестве основного легирующего элемента, хотя они могут также содержать железо и никель.Алюминий значительно улучшает свойства сплава до такой степени, что его прочность аналогична прочности среднеуглеродистой стали. Хотя алюминиевая бронза обладает многими другими ценными характеристиками, первоначальное применение было обусловлено в основном прочностью и устойчивостью к коррозии этого материала. Признание других свойств привело к использованию алюминиевых бронз для различных деталей, требующих твердости, устойчивости к износу и истиранию, низкой магнитной проницаемости, устойчивости к кавитации, эрозии, размягчению и окислению при повышенных температурах.Эти свойства вместе с простотой свариваемости значительно расширили области их применения.

В семействе алюминиевой бронзы есть несколько основных групп: алюминиевая бронза и никель-алюминиевая бронза (а также версии, в которых используется больше марганца и кремния). Алюминиевая бронза содержит приблизительно 9-14% алюминия и 4% железа, в то время как никель-алюминиевая бронза содержит приблизительно 9-11% алюминия, 4% железа и 5% никеля. Добавление никеля в последний дополнительно улучшает коррозионную стойкость материала, который уже является прочным в этой области.

Чувствительность к термической обработке позволяет сплавам этой группы с содержанием алюминия менее 10% иметь значительно повышенную коррозионную стойкость для использования в агрессивных средах. Сплавы с содержанием алюминия более 12% обладают превосходной прочностью на сжатие и отличными противозадирными свойствами. Эти свойства позволяют получать сплавы, идеально подходящие для глубокой вытяжки и формовки нержавеющих сталей. Эта группа бронз обладает высокими механическими свойствами и используется в зубчатых передачах, изнашиваемых пластинах, коррозионно-стойких изделиях, подшипниках, сальниках и конструктивных деталях.

Некоторые типичные алюминиевые бронзы включают: MTEK 125 / C95200, MTEK 175 / C95400, MTEK 275 / C95900 и MTEK 375.

Никель-алюминий бронза

Эта группа сплавов содержит никель и в первую очередь выбирается там, где требуется сочетание высокой прочности, коррозионной стойкости и устойчивости к кавитационным и эрозионным повреждениям. У них есть история надежной работы в системах с морской водой. Они особенно хорошо работают в застойных условиях, поскольку стойкость к точечной и щелевой коррозии превосходит нержавеющие стали серии 300.Сплавы прочнее нержавеющих сталей серии 300.

Сплавы как из семейства алюминиевых бронз, так и из семейства никель-алюминиевых бронз обладают отличной обрабатываемостью, легко поддаются сварке и могут успешно соединяться со многими другими разнородными сплавами. Эта универсальность позволяет использовать их в самых разных приложениях.

Типичные сплавы этой группы включают: MTEK 230 / C95500 и MTEK 230-N / C95800.

Олово бронза

Эта группа сплавов состоит из меди, основным легирующим элементом которой является олово.Наличие олова обеспечивает высокие механические свойства за счет более высокой стоимости металла. Однако бронзы с высоким содержанием олова особенно подходят для определенных применений, для которых менее дорогие бронзы не подходят. Изменения в химическом составе, особенно добавление свинца, в первую очередь предназначены для улучшения характеристик обрабатываемости и герметичности. Сплавы этой группы особенно устойчивы к коррозии, вызванной определенными материалами.

В целом, эти сплавы могут работать в качестве подшипников при максимальных температурах до 500 ° F / 260 ° C и нагрузках до 4000 фунтов.на квадратный дюйм. Однако подшипники из этих сплавов должны быть очень тщательно выровнены и хорошо смазаны, и для них требуются более твердые валы, чем у бронзы с высоким содержанием свинца.

Олово-бронзовые сплавы регулярно используются в приложениях с высокими нагрузками / низкими скоростями, поэтому они являются ведущими сплавами для зубчатых колес для длительного срока службы при больших нагрузках. Они используются для втулок поршневых пальцев, направляющих клапанов, подшипников прокатных станов, червячных подшипников, направляющих подшипников и втулок рычагов для станкостроительной промышленности.Они также используются для паровой арматуры, рабочих колес насосов и уплотнительных колец.

Некоторые популярные сплавы из группы оловянной бронзы: MTEK Tin Bronze / C90500, MTEK 65 / C90700, Navy G 1% Lead / C92300, MTEK 87-11-0-1 / C92500 и MTEK Leaded Tin Bronze / C92700.

Олово-бронза с высоким содержанием свинца (подшипниковая бронза)

Четыре перечисленных ниже сплава содержат свинец в количестве до 25% и представляют собой типичную группу оловянных бронз с высоким содержанием свинца, наиболее широко используемых для подшипников и втулок.Их грузоподъемность напрямую зависит от содержания в них олова, хотя на нее также влияет присутствие небольших количеств других легирующих элементов, таких как никель и фосфор. Свинец в сплаве нерастворим и механически тонко диспергирован в медно-оловянной матрице. Эта комбинация обеспечивает хорошую несущую способность и ударную вязкость благодаря содержанию меди и олова, а также обеспечивает смазывающую способность, пластичность и способность заливки за счет вмороженного в сплав свободного свинца.

Эти сплавы превосходят подшипниковые сплавы, если учесть все свойства и стоимость.Их максимальная рабочая температура составляет 450 ° F / 230 ° C, а грузоподъемность — 4000 фунтов. на квадратный дюйм для устройств с самым высоким содержанием олова, до максимальных рабочих температур 400 ° F / 200 ° C и грузоподъемности 3500 фунтов. на квадратный дюйм для наименьшего содержания олова.

Типичные бронзы для подшипников в этом семействе: MTEK 83-7-7-3 / C93200, MTEK 80-10-10 / C93700, MTEK 79-6-15 Hi Lead / C93900 и MTEK 943 / C94300.

Медвежьи сплавы

Более 60 лет Bearium® Metals были выбраны для работы в самых тяжелых условиях эксплуатации.Это бронзовые сплавы с высоким содержанием свинца и олова, содержащие первичную медь, олово и специально обработанный свинец. Металлы Bearium® могут использоваться там, где другие материалы подшипников могут выйти из строя из-за скорости, нагрузки, температуры или где смазка затруднена, невозможна или просто игнорируется.

Доступны четыре класса: B-4, B-8, B-10, B-11. B-4 имеет самое высокое содержание свинца и больше всего подходит для более мягких сопрягаемых деталей. B-11 имеет самое низкое содержание свинца и чаще используется, когда важна высокая прочность.

Сам по себе химический состав не полностью объясняет превосходные фрикционные свойства, обнаруженные в Bearium Metal. Повышенная производительность также во многом связана с обработкой используемых ингредиентов. В результате получается металлургическая структура, превосходящая структуру других материалов подшипников, даже если они могут иметь идентичный химический состав.

Существует четыре марки сплавов Bearium®. Основное различие между сортами — это количество содержащегося свинца.Bearium®B-4 содержит 26% свинца, B-8 — 22%, B-10 — 20%, а B-12 — 18% свинца.

Марганцевая бронза

Семейство марганцевых бронз в первую очередь известно своей чрезвычайно высокой прочностью и способностью противостоять коррозионному воздействию морской воды и рассола. Предел прочности на разрыв от 60000 до 110000 фунтов на квадратный дюйм легко достигается в зависимости от состава выбранного сплава. При использовании этих сплавов в качестве подшипников следует проявлять особую осторожность, поскольку марганцевая бронза и сталь плохо изнашиваются вместе.Износ происходит быстро, и при высоких нагрузках и скорости может произойти заедание. Центровка должна быть точной, и необходима положительная смазка.

И алюминиевая бронза, и марганцевая бронза требуют тщательного контроля литейного процесса. Обе группы сплавов могут подвергаться пагубному воздействию небольшого количества примесей, поэтому безупречная литейная практика и чистота в процессе плавки имеют важное значение. Там, где разливают сплавы оловянной бронзы, оловянной бронзы с высоким содержанием свинца, марганцевой бронзы и алюминиевой бронзы, необходимы строгий внутренний контроль и дисциплина.

Марганцевые бронзы используются для опорных подшипников, высоконагруженных зубчатых передач, вилок переключения передач, рабочих колес, морских гребных винтов, штоков клапанов, червячных передач и червяков. Он также используется для деталей машин, подверженных высоким нагрузкам.

Типичными марганцевыми бронзами являются: MTEK Hi Tensile / C86300, MTEK Leaded Marganese / C86400, MTEK Low Tensile / C86500 и MTEK Med Tensile / C86200.

Заключение

Зная об окружающей среде, можно выбрать сплав на основе меди, который будет обеспечивать высочайшие характеристики при минимальных затратах.

Типы бронзы — Руководство по покупке Thomas

Бронза — это металлический сплав, состоящий в основном из меди, примерно от 12 до 12,5% олова и часто других металлов, таких как алюминий, марганец, цинк или никель. Иногда он содержит неметаллы или металлоиды, такие как мышьяк, фосфор и кремний. Из различных металлических и неметаллических добавок производится ряд бронзовых сплавов с различным качеством.

Бронза обычно очень эластичный сплав. Обычно он окисляется только поверхностно, и как только образуется слой оксида меди, основной металл защищается от дальнейшей коррозии.Этот процесс можно увидеть на древних статуях. Сплавы на основе меди, такие как бронза, имеют более низкие температуры плавления, чем сталь или железо, что делает их более легкими в производстве. Бронза примерно на 10 процентов плотнее стали, хотя сплавы с алюминием или кремнием могут быть немного менее плотными. Бронза проводит тепло и электричество лучше, чем большинство сталей. Как правило, он дороже стали, но дешевле сплавов на основе никеля. Он имеет тускло-золотой цвет и тусклые кольца на поверхности.

В этой статье рассматриваются различные типы бронзы, в частности, различные сплавы, их применение и свойства.

Силиконовая бронза

Кремниевая бронза, иногда называемая красной кремниевой бронзой, содержит медь, кремний и цинк. Обычно он содержит до 6% кремния. Он также может состоять из меди, кремния и других сплавов, таких как марганец, олово, железо и цинк. Это высокопрочный сплав, который легко разливается, имеет высокую коррозионную стойкость и привлекательную поверхность. Чаще всего используется для деталей насоса и клапана.

Фосфорная бронза

Фосфорная бронза, также известная как оловянная бронза, содержит до 11% олова и до 0% меди.35% фосфора. Добавление фосфора увеличивает износостойкость и жесткость бронзы. Этот сплав известен своей прочностью и долговечностью, низким коэффициентом трения и мелким зерном. Фосфорная бронза обычно используется для изготовления антикоррозионного оборудования, электрических компонентов, шайб, пружин, сильфонов и музыкальных инструментов.

Алюминиевая бронза

Алюминиевая бронза содержит медь, от 6 до 12% алюминия, а иногда и другие добавки, такие как железо, никель, марганец и кремний.Это высокопрочный, коррозионно-стойкий и устойчивый к потускнению сплав. Из-за его коррозионной стойкости, особенно к морской воде, обычным применением является морское оборудование и насосы, которые перекачивают коррозионные жидкости. Он также используется в нефтяной, нефтехимической и водопроводной промышленности.

Марганцевая бронза

Марганцевая бронза состоит из марганца, меди, цинка, алюминия и железа с содержанием до 3%. Он ударопрочный и не ломается, а деформируется. Он очень устойчив к коррозии в соленой воде и поэтому часто используется в гребных винтах лодок.Марганцевую бронзу также используют для изготовления деталей клапанов и насосов, шестерен, гаек и болтов.

Подшипник бронза

Подшипниковая бронза содержит от 6 до 8% свинца. Более высокое содержание свинца придает ему свойства с низким коэффициентом трения, что делает его полезным в условиях сильного износа, особенно в труднодоступных или труднодоступных местах. Как следует из названия, подшипниковая бронза чаще всего используется для изготовления подшипников и втулок.

Медно-никелевый сплав

Медно-никелевая бронза, также известная как мельхиор, содержит большее количество никеля — от 2 до 30%.Как и другие типы бронзовых сплавов, он прочен и устойчив к коррозии, особенно против соленой воды. Он также обладает высокой термостойкостью. Медно-никелевая бронза используется для изготовления электронных компонентов, морского оборудования, корпусов судов, насосов и клапанов.

Висмутовая бронза

Висмутовая бронза содержит от 1 до 6% висмута. Он очень устойчив к коррозии, более податлив и теплопроводен. Он хорошо полируется, поэтому его иногда используют в светоотражателях и зеркалах. Наиболее распространенное промышленное применение — подшипники.Однако исторически он использовался как кухонная утварь. Висмутовая бронза также была найдена в церемониальных ножах инков в Мачу-Пикчу. Сейчас он иногда используется как альтернатива свинцовой бронзе.

Сводка

В этой статье представлено понимание различных типов бронзы. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Изделия из других металлов

Прочие «виды» статей

Больше от Metals & Metal Products

Медные сплавы

Исторически бронза была сплавом меди и олова, обычно около 90% и 10% соответственно, латунь была медью и цинком в соотношении 60-40.Современная металлургия разработала множество специальных медных сплавов, каждый из которых обладает различными свойствами. Можно выбирать сплавы по таким характеристикам, как обрабатываемость, простота литья, коррозионная стойкость, способность к термообработке, пластичность, свариваемость и т. Д. К сожалению, наименования сплавов стали непоследовательными и запутанными, поэтому стандартная система нумерации стала стандартной. Например, архитектурная бронза и марганцевая бронза будут считаться «латунью» только на основании содержания цинка, в то время как красная латунь имеет содержание меди 85%, что ставит ее в тот же процентный класс меди, что и алюминиевая бронза, с 86% меди.
Вероятно, большинство людей думают о бронзовых статуях, когда слышат слово «бронза». Самая распространенная бронза, используемая при литье художественных произведений, — это силиконовая бронза. Двумя наиболее распространенными запатентованными сплавами являются Herculoy и Everdur. Эти сплавы содержат около 97% меди и выбираются для изготовления произведений искусства по четырем основным причинам: две из которых связаны с эстетикой, а две связаны с удобоукладываемостью. Силиконовые бронзы с высокой степенью полировки, как правило, имеют легкий розовый оттенок, который нравится миру искусства.Во-вторых, очень высокое содержание меди позволяет создавать очень широкий спектр декоративной патины, что невозможно при использовании более смешанных сплавов. Силиконовые бронзы также легко свариваются ацетиленовой кислотой с помощью подходящего бронзового стержня, что позволяет собирать литые детали в законченные работы. Также они легко обрабатываются в холодном состоянии, что позволяет обрабатывать мелкие детали. Ни одно из этих качеств не является обязательным для дренажной системы, а использование силиконовой бронзы увеличивает стоимость более чем в три раза.

В первые годы IRONSMITH мы использовали общее понятие «бронза» для описания наших изделий из медных сплавов. Тогда, как и сейчас, мы использовали профили из архитектурной бронзы C385 для изготовления рам и других готовых изделий. Мы использовали купленный лом меди и медных сплавов, полученный от торговцев ломом, которые мы сами смешали для получения подходящего литого продукта. В последние годы доступность медного лома упала почти до нуля, так как стоимость меди резко выросла. Теперь крупным производителям металла выгоднее отделять лом и переплавлять его.Затем нам нужно было переключиться на закупку слитков из легированного сплава; Поэтому мы решили использовать официальное обозначение сплава, который мы покупаем, хотя оно не сильно отличается от того, что мы делали раньше.

Мы выбрали эти сплавы по нескольким причинам; они взаимно совместимы, легко доступны, очень подходят для предполагаемого использования и являются наиболее экономичными. У клиента могут быть другие важные для него критерии, для которых может потребоваться другой сплав.