Сталь 35: характеристики, свойства, состав, расшифровка

Для создания различных деталей и механизмов могут применяться самые различные материалы. Среди металлов следует отметить сталь 35. Она относится к классу углеродистых конструкционных сталей высокого качества, считается самым доступным предложением. Сталь 35 (ГОСТ 1050-88 ранее определял основные качества и химический состав, сейчас ему на смену пришел ГОСТ 1050-2013) применяют для получения промышленного крепежа различного типа.

Сталь 35

Основные характеристики

Основные характеристики во многом определяют область применения металла. Сталь 35 характеризуется следующими качествами:

1. Плотность Стали 35 составляет 7826 кг/м³ при температуре 20 градусов Цельсия. Стоит учитывать, что показатель снижается при повышении температуры. Серьезное повышение температуры приводит к перестроению структуры, она становится более пластичной. Показатель плотности учитывается при проведении различных расчетов. К примеру, нужно проводить расчет оказываемого давления на несущие конструкции.
2. При выборе металла уделяется внимание показателю твердости. В рассматриваемом случае твердость составляет 163 МПа. Сталь М35 может подвергаться различной термической обработке, которая направлена на повышение твердости поверхностного слоя. Часто в качестве термической обработки применяется технология нормализации, которая делает структуру более однородной и устойчивой к воздействию высоких нагрузок.
3. Степень свариваемости ограничена. Именно поэтому рекомендуется проводить предварительный подогрев заготовки. За счет подогрева структуры стало возможным использование различных технологий сваривания. Для повышения качества получаемого шва после сварки проводится дополнительная термическая обработка.
4. Структура не склонна к отпускной хрупкости. При термической обработке выполняется отпуск, который снижает внутренние напряжения. Слишком высокая хрупкость определяет то, что при ударе и другой динамической нагрузке могут появляться структурные трещины.
5. Материал подвергается резанию. Это свойство определяет то, что материал часто поставляется на машиностроительные заводы где устанавливается большое количество токарного и фрезеровального оборудования. Поставляемые заготовки могут обрабатываться при использовании обычных резцов. Существенно повысить качество и скорость обработки можно за счет использования резцов с твердосплавными пластинами.

Механические свойства ст 35

Рассматриваемый металл может подвергаться ковке при температуре 1280 градусов Цельсия. Охлаждение может проводится при применении масла или на открытом воздухе, выбор проводится в зависимости от размеров заготовки.

Химический состав

Различные химические элементы могут изменять эксплуатационные характеристики получаемых материалов. Марка стали 35 характеризуется следующим соотношением химических элементов:

1. Основной состав представлен железом. Он включается в состав практически всех сплавов, в данном случае концентрация около 97%.
2. Твердость и другие качества связаны с углеродом. В рассматриваемом случае концентрация этого химического элемента составляет от 0,32 до 0,4%.
3. В состав включается кремний, марганец и никель. Они определяют основные эксплуатационные характеристики. Концентрация никеля не более 0,25%, марганца в диапазоне от 0,5 до 0,8%. На кремний приходится всего 0,17-0,37% состава.

Лист стальной 140х500 мм сталь 35

Вредные компоненты выдерживаются в определенном диапазоне, что позволяет выдерживать более высокие эксплуатационные характеристики. Современные технологии производства позволяют повысить качество материала.

Расшифровка стали: индекс 35 показывает, что в сплаве содержится 0,35% углерода, а остальные элементы составляют незначительное количество.

Применение стали 35

Как ранее было отмечено, рассматриваемый металл получил широкое применение. Это связано с низкой стоимостью производства и довольно высокими эксплуатационными характеристиками. Сплав часто применяется при получении следующих деталей:

1. Характеризующиеся низкой прочностью и испытывающие небольшие напряжения. В эту группу относят коленчатые валы, оси, цилиндры, обод, траверсы и другие.
2. Различных крепежных элементов: болты, гайки и шпильки. Они обходятся дешево, но при этом не могут эксплуатироваться при изготовлении износостойких деталей.

При выборе этого сплава следует учитывать, что из-за достаточно высокой концентрации углерода существенно снижается степень свариваемости. Поэтому заготовки в большинстве случаев поставляются для механической обработки. Устойчивость к коррозии средняя, получаемые детали могут применяться в умеренно агрессивной среде. Часто получаемые болты применяются при возведении фундамента или создании других несущих конструкций.

Скачать ГОСТ 1050-2013

Аналоги сталь 35 обладают схожим химическим составом и свойствами, маркируются при применении стандартов ГОСТ. В других странах применяются свои стандарты. К примеру, в США аналоги получили название 1034, 1035, из Китая поставляют сплавы ML35 и ZG270-500. Более доступным предложением можно назвать металлы, которые производятся отечественными компаниями.

Сталь 35 конструкционная углеродистая качественная

• Заменители
• Аналоги
• Расшифровка стали 35
• Вид поставки
• Назначение и применение
• Применение стали 35 для крепежа (ГОСТ 32569-2013)
• Условия применения проката, поковок (штамповок) из стали 35 для изготовления корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора (ГОСТ 33260-2015)
• Применение стали 35 для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
• Применение стали 35 для шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
• Рекомендации по применению стали 35 для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (ГОСТ 33260-2015)
• Стойкость стали 35 и ее сварных соединений против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)
• Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 35 для фланцев для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см²) (ГОСТ 32569-2013)
• Твердость HB (по Бринелю)(ГОСТ 1050-2013)
• Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)
• Нормированные механические свойства калиброванной металлопродукции в нагартованном или термически обработанном состоянии (ГОСТ 1050-2013)
• Механические свойства металлопродукции из стали 35 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)
• Свариваемость
• Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С
• Плотность ρ кг/см³ при температуре испытаний, °С
• Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
• Удельное электросопротивление ρ нОм*м, при температуре испытаний °С
• Коэффициент линейного расширения α*10⁶, К^-1, при температуре испытаний, °С
• Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
• Термообработка
• Температура критических точек, °С
• Механические свойства стали 35 по ГОСТ 1050-2013
• Механические свойства проката
• Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
• Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
• Механические свойства при повышенных температурах
• Предел выносливости
• Ударная вязкость KCU
• Технологические свойства
• Прокаливаемость (ГОСТ 1050-88)
• Узнать еще

Заменители

Стали заменители — 30, 40, 35Г.

Аналоги

• Европа — C35, C_k35(2), C_m35(2)
• Германия — 1.1181
• Япония — S35C
• США — 1034, 1035, 1038

Расшифровка стали 35

Число 35 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали 20 равно 0,35%.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050—88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239—89, ГОСТ 8240—89, ГОСТ 10702—78.
Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702—78, ГОСТ 14955—77.
Лист толстый ГОСТ 1577—93, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041-71.

Лист тонкий ГОСТ 16523-78. Лента ГОСТ 2284-79.
Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305—71.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70.
Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74.

к содержанию ↑

Назначение и применение

Сталь 35 применяется для изготовления деталей невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения:

1. оси,
2. цилиндры,
3. коленчатые валы,
4. шатуны,
5. шпиндели,
6. звездочки,
7. тяги,
8. ободы,
9. траверсы,
10. валы,
11. бандажи,
12. штропы для вертлюг
13. крюки и элеваторы
14. талевые блоки и крон блоки
15. лопасти глиномешалок
16. фланцы
17. валики
18. установочные кольца
19. грундбукс вертлюги
20. детали буровых лебедок
21. диски и другие детали.

Сталь 35 рекомендуется также для изготовления некоторых деталей нефтеперерабатывающих заводов: шатунных болтов, валов паровых частей насосов, поршневых штоков, валов центробежных насосов, болтов, запорных элементов арматуры, работающей при температуре до 300 °С в некоррозионной среде, решеток теплообмеников с плавающей головкой, предназначенных для работы с некоррозионной нефтью и ее продуктами, крепежных деталей, работающих при температуре 375 °С.

В нормализованном состоянии сталь 35 применяется для изготовления деталей, испытывающих сравнительно небольшие напряжения, а после закалки и высокого отпуска для изготовления таких деталей, как валики, оси, траверсы и вилки буровых лебедок, валы центробежных насосов и т.д.

к содержанию ↑

Применение стали 35 для крепежа (ГОСТ 32569-2013)

к содержанию ↑

Условия применения проката, поковок (штамповок) из стали 35 для изготовления корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора (ГОСТ 33260-2015)

Материал	НД на поставку	Температура рабочей среды (стенки), °С	Дополнительные указания по применению
35 ГОСТ 1050	Сортовой прокат ГОСТ 1050. Поковки ГОСТ 8479	От -40 до 425	Для несварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 30°С до минус 40°С

к содержанию ↑

Применение стали 35 для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка материала, класс или группа по ГОСТ 1759.0	Стандарт или технические условия на материал	Параметры применения
		Болты, шпильки, винты		Гайки		Плоские шайбы
		Температура среды, °С	Давление номинальное Pn, МПа(кгс/см2)	Температура среды, °С	Давление номинальное Pn, МПа(кгс/см2)	Температура среды, °С	Давление номинальное Pn, МПа(кгс/см2)
35	ГОСТ 1050	От -40 до 425	10 (100)	От -40 до 425	20 (200)	От -40 до 425	Не регламен- тируется

к содержанию ↑

Применение стали 35 для шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)

Материал	НД на поставку	Температура рабочей среды, °С	Дополнительные указания по применению
Сталь 35 ГОСТ 1050	Сортовой прокат ГОСТ 1050	От -40 до 425	Применяется после термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре ниже минус 31°С до минус 40°С

Рекомендации по применению стали 35 для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали	Закалка+отпуск при температуре, °С	Примерный уровень прочности, Н/мм2 (кгс/мм2)	Температура применения не ниже, °С	Использование в толщине не более, мм
35	500	700 (70)	-60	15

к содержанию ↑

Стойкость стали 35 и ее сварных соединений против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)

Группа стойкости	Балл	Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T (принятой за 1)
Нестойкая	6	0,005-0,05

Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 35 для фланцев для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см²) (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали, стандарт или ТУ		35 ГОСТ 1050
Технические требования		ГОСТ 9399
Наименование детали		Фланцы
Предельные параметры	Температура стенки, °С, не более	От -40 до +200
	Давление номинальное, МПа (кгс/см2) не более	32 (320)
Обязательные испытания	Предел текучести σ0,2	+
	Предел прочности σв	+
	σ	+
	f	+
	KCU	+
	HB	+
Контроль	Дефектоскопия	+
	Неметаллические включения	—

к содержанию ↑

Твердость HB (по Бринелю)(ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	Твердость HB, не более, для металлопродукции
	горячекатаной и кованой		калиброванной и со специальной отделкой поверхности
	без термической обработки	после отжига или высокого отпуска	нагартованной	после отжига или высокого отпуска
35	207	—	229	187

к содержанию ↑

Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)

Механические свойства, не менее
	Предел текучести σ0,2, Н/мм2	Предел прочности σв, Н/мм2	Относительное удлинение δ5, %	Относительное сужение ψ, %
	315	530	20	45

ПРИМЕЧАНИЕ. По согласованию изготовителя с заказчиком для металлопродукции из стали марки 35 допускается снижение временного сопротивления на 20 Н/мм², по сравнению с нормами, указанными в таблице, при одновременном повышении норм относительного удлинения на 2% (абс.).

к содержанию ↑

Нормированные механические свойства калиброванной металлопродукции в нагартованном или термически обработанном состоянии (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	Механические свойства, не менее, для металлопродукции
	нагартованной			отожженной или высокоотпущенной
	Предел прочности σв, Н/мм2	Относительное удлинение δ5, %	Относительное сужение ψ, %	Предел прочности σв, Н/мм2	Относительное удлинение δ5, %	Относительное сужение ψ, %
35	590	6	35	470	15	45

к содержанию ↑

Механические свойства металлопродукции из стали 35 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)

Механические свойства металлопродукции размером
Предел текучести σ0,2, МПа не менее	Предел прочности σв, МПа	Относительное удлинение δ5, %	Работа удара KU, Дж
		не менее
до 16 мм включ.
430	630-780	17	25
св. 16 до 40 мм включ.
380	600-750	19	25
св. 40 до 100 мм включ.
315	550-700	20	25

ПРИМЕЧАНИЕ.

1. Механические свойства, определяются на образцах, вырезанных из термически обработанных (закалка с отпуском) заготовок.
2. Знак «+» означает, что испытания проводят для набора статистических данных, результаты испытаний заносят в документ о качестве.
3. Значения механических свойств приведены для металлопродукции круглого сечения.

к содержанию ↑

Свариваемость

Сталь 35 является ограниченно свариваемой. Способы сварки: РДС (ручная дуговая сварка), АДО под флюсом и газовой защитой, ЭШС (электрошлаковая сварка). Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС (контактная сварка) без ограничений.

Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Ст.35	206	197	187	156	168	—	—	—	—	—

Плотность ρ кг/см³ при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Ст.35	7826	7804	7771	7737	7700	7662	7623	7583	7600	7549

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Ст.35	—	49	49	47	44	41	38	35	29	28

Удельное электросопротивление ρ нОм*м, при температуре испытаний °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Ст.35	—	251	321	408	511	629	759	922	1112	1156

Коэффициент линейного расширения α*10⁶, К^-1, при температуре испытаний, °С

20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
12,0	12,9	13,6	14,2	14,6	15,0	15,2	12,7	13,9	—

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С

20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
469	490	511	532	553	578	611	708	699	—

Термообработка

Сталь 35 подвергают нормализации с температуры 800-900 °С. Закалка производится в воде с температуры 860-880 °С и отпуск — при 550-600 °С

Температура критических точек, °С

Ас1	Ас3	Аr3	Аr1	Мн
730	810	796	680	360

Механические свойства стали 35 по ГОСТ 1050-2013

не менее
Предел текучести, Н/мм2	Временное сопротивление, Н/мм2	Относительное удлинение, %	Относительное сужение, %
35	315	530	20	45

Механические свойства проката

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	σв, МПа	δ5 (δ4), %	ψ, %	Твердость НВ, не более
			не менее
ГОСТ 1050-74	Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	25	530	20	45
	Сталь калиброванная 5-й категории:
	после нагартовки	—	590	6	35	—
	после отжига или высокого отпуска	—	470	15	45	—
ГОСТ 10702-78	Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
	после сфероидизирующего отжига	—	До 540	—	45	187
	нагартованная без термообработки	—	590	5	40	207
ГОСТ 1577-93	Лист отожженный или высокоотпущенный	80	480	22	—	—
	Полоса нормализованная или горячекатаная	6-25	530	20	45	—
ГОСТ 16523-89 (образцы поперечные)	Лист горячекатаный	До 2	490-640	(17)	—	—
	Лист холоднокатаный	2-3,9	490-640	(19)	—	—
ГОСТ 4041-71 (образцы поперечные)	Лист термообработанный 1 и 2-й категорий	4-14	480-630	22	—	163
ГОСТ 2284-88	Лента холоднокатаная:
	отожженная	0,1-4	400-650	(16)	—	—
	нагартованная, класс прочности Н2	0,1-4	800-950	—	—	—
ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74	Труба горяче-, холодно- и теплодеформированная, термообработанная	—	510	17	—	187

к содержанию ↑

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Термообработка	Сечение, мм	КП	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость НВ, не более
			не менее
Нормализация	300-500	195	195	390	20	45	49	111-156
	500-800				18	38	44
	100-300	215	215	430	20	48	49	123-167
	300-500				18	40	44
	500-800				16	35	39
Нормализация	До 100	245	245	470	22	48	49	143-179
	100-300				19	42	39
	300-500				17	35	34
Закалка + отпуск	До 100	275	275	530	20	40	44	156-197
	100-300				17	38	34
	До 100	315	315	570	17	38	39	167-207

к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп, °С	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость НВ
200	600	760	13	60	29	226
300	560	735	14	63	29	212
400	520	690	15	64	98	200
500	470	660	17	67	137	189
600	410	620	18	71	176	175
700	340	580	19	73	186	162

Примечание. Заготовка диаметром 60 мм, закалка с 850 °С в воде.

к содержанию ↑

Механические свойства при повышенных температурах

tотп, °С	Условия испытаний	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2
200	После горячей прокатки	300	580	9	39	78
300		205	580	21	52	69
400		185	500	23	64	59
500		145	350	24	70	39
600		78	195	35	83	69
700	После прокатки. Образец диа- метром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформа- ции 0,009 1/с	100	150	34	75	—
800		69	110	56	100	—
900		55	74	54	100	—
1000		30	51	69	100	—
1100		21	39	74	100	—
1200		15	27	85	100	—
1300		18	23	58	100	—

к содержанию ↑

Предел выносливости

Термообработка	σ-1, МПа	τ-1, МПа
Нормализация при 850°С, σв = 570 МПа	265	—
Нормализация при 850-890°С; отпуск при 650-680 °С	245	147
Закалка с 850°С, отпуск при 650 °С, σв = 710 МПа	402	—

Ударная вязкость KCU

Термообработка	КCU, Дж/см2, при температуре, °С
	+20	-20	-30	-50	-60
Нормализация	63	47	45	14	12

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываемость резанием — K_{v б.ст.} = 1,3 в горячекатаном состоянии при НВ 144-156 и σ_в = 510 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Прокаливаемость (ГОСТ 1050-88)

Полоса прокаливаемости стали 35 после нормализации при 850 °С и закалки с 850 °С приведена на рис. 1.

Рис. 1. Полоса прокаливаемости стали 35

Сталь 35: характеристики, применение, аналоги, ГОСТ

В современной индустрии огромное количество разновидностей сталей. Каждая из марок имеет свой состав, предназначение и особенности. Сталь 35 является необходимым сплавом для металлопромышленности, по классификации её относят к углеродистой качественной конструкционной. Многие сферы, от машиностроения до строительства не обходятся без этого металла. 

Состав 

Ранее ГОСТ 1050-88, а сейчас ГОСТ 1050-2013 регламентирует производство стали 35. В документе описывается химический состав, механические свойства, твердость, способы обработки. Цифра 35 — это расшифровка содержания в стали углерода, который составляет 0,35%.

Марка стали 35 имеет состав:

• Железо ~ 97%
• Никель ~ 0,25%
• Углерод — 0,32-0,40%
• Марганец — до 0,5-0,8%
• Кремний — 0,17-0,37%
• Сера — до 0,035%
• фосфор — не более 0,030%
• Хром — не более 0,25%
• Медь — не более 0,25%
• Мышьяк — до 0,08%

 

 

Состав стали «небогатый». Здесь нет дорогих и полезных добавок, таких как хром и молибден. Такая сталь будет иметь низкий коэффициент прочности и твердости, и пойдёт на сферы применения, где высокая прочность сырья не имеет значения.

От массовой доли углерода в большинстве зависят все показатели стали. Она может стать хрупкой и плотной, подобно чугуну. Или прочной, в смеси с другими компонентами, как, например, 10-я марка. Зависимость параметров материала, так же зависит от количества других примесей: марганца, никеля, хрома, кремния. Каждый из них повышает какой-либо показатель, а взамен несёт за собой минус.

Именно сочетание примесей играет главную роль в характеристике металла. Дорогие марки стали имеют высокие показатели прочности, поддаваемость к свариванию и устойчивости к коррозии. Чаще всего, материал выбирается от вида предназначения: для создания деталей, где важна прочность, избираются высококачественные марки, а для сварки и изготовления электродов выбираются более дешёвые аналоги.

Аналоги

• США — 1034, 1035, 1038, G10340, G10350, G10380, G10400
• Германия — 1.0501, 1.1181, 1.1183, C35, C35E, C35R, C38D, Cf35, Ck35, Cm35, Cq35
• Япония — S35, S35C, S38C, SWRCh45K, SWRCh48K

Заменителями марки стали 35 являются: 30, 35Г и 40. В их составе самым значительным отличием является массовая доля углерода. Несмотря на это, свойства данных марок практически не имеют между собой характерных отличий и являются качественными заменителями друг для друга.

Характеристики и свойства 

Прочность стали низкая, но её вполне достаточно для многих промышленных целей. Плотность составляет 7,826 гр/см. Плотность обязательно учитывается в сферах машиностроения, самолётостроения, строительства, судостроения и других отраслях.

Обработка резанием у материала хорошая, поэтому его легче обработать или придать сверхточную форму деталям. Металл ограниченно поддаётся сварке.

Несмотря на содержание никеля сталь 35 легко подвергается коррозии. Связано это с низким содержанием ферромагнита.

Твёрдость составляет 163 МПа, это достаточно много для такой низкой прочности, но приложив усилия, металл можно слегка деформировать на станке. 

Применение в разных отраслях

Благодаря устойчивости к ударной нагрузке сталь марки 35 можно применять для изготовления крепежа: болты, шпильки, гайки.

Так как свариваемость ограниченна, это не позволяет применять марку широко.

В машиностроении металл используется только для создания элементов не работающих на износ. 

В строительстве марка 35 расходуется при возведении водопроводов и установке железо-бетонных плит. Сантехнические изделия не обходятся без 35 стали. Многие заводы именно из этой стали и её аналогов производят эмалированные ванны и раковины, которые в дальнейшем используются в строительстве.

Большая часть этой марки стали уходит на изготовление элементов металлопроката. Различные стальные сетки, листы, уголки и другое. Нередко 35-ая марка уходит на производство труб разных диаметров. Связано это с тем, что сталь хорошо «схватывается» при сваривании с любой другой трубой. Ещё из 35-ой часто изготавливают прутья, которые в дальнейшем часто расходуются на создание железо-бетонных плит. Нередко простейшие детали металлопроката эксплуатируются и для бытовых целей.

 

 

Сталь 35 можно не является эталоном качества и надёжности, но её можно использовать абсолютно в любой промышленности. Популярность данного сплава объясняется своей ценой, металл подходит для многих целей и не имеет высокой цены.

Таблица 1. Механический свойства проката

ГОСТ	Состояние поковки	Сечение, мм	σв (МПа)	δ5 (δ4) %	ψ %	НВ, не более
			не менее
1050-88	Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	25	530	20	45	—
	Сталь калиброванная 5-й категории:
	после нагартовки	—	590	6	35	—
	после отжига или высокого отпуска	—	470	15	45	—
10702-78	Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
	после сфероидизирующего отжига	—	До 540	—	45	187
	нагартованная без термообработки	—	590	5	40	207
1577-93	Листы отожженные или высокоотпущенные	80	480	22	—	—
	Полосы нормализованные или горячекатаные	6 — 25	530	20	45	—
16523-70 (Образцы поперечные)	Лист горячекатаный	До 2	490 — 640	-17	—	—
	Лист холоднокатаный	2 — 3,9	490 — 640	-19	—	—
4041-71(Образцы поперечные)	Лист термообработанный 1-2-й категории	4 -14	480 — 630	22	—	163
2284-79	Лента холоднокатаная:
	отожженная	0,1 — 4	400 — 350	-16	—	—
	нагартованная класс прочности Н2	0,1 — 4	800 — 950	—	—	—
8731-74	Трубы горяче-, холодно — и теплодеформированные, термообработанные	—	510	17	—	187
8733-74

Таблица 2. Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Вид термообработки	Сечение поковки, мм	КП	σ0,2 (МПа)	σв (МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж /см2)	НВ, не более
Нормализация	300 — 500	195	195	390	20	45	49	111 — 156
	500 — 800				18	38	44
	100 — 300				20	48	49
	300 — 500	215	215	215	18	40	44	123 — 167
	500 — 800				16	35	39
Нормализация	До 100	245	245	470	2	48	49	143 — 179
	100 — 300				19	42	39
	300 — 500				17	35	34
Закалка. Отпуск	До 100	275	275	530	20	40	44	156 — 197
	100 — 300	315	315	570	17	38	34
	До 100				17	38	39	167 — 207

Таблица 3. Механические свойства при t = 20ºC

Сортамент	Размер, мм	sв, МПа	sT, МПа	d5	y, %	Термообработка
				%
Лист термообработанный, ГОСТ 4041-71	4 — 14	480 — 640		22
Трубы, ГОСТ 8731-87		510	294	17
Пруток калиброванный, ГОСТ 10702-78		590			45	Отжиг
Прокат, ГОСТ 1050-88	до 80	530	315	20	45	Нормализация
Прокат нагартованный, ГОСТ 1050-88		590		6	35
Прокат отожженный, ГОСТ 1050-88		470		15	45
Лента отожженный, ГОСТ 2284-79		390 — 640		16
Лента нагартованный, ГОСТ 2284-79		640 — 930

Таблица 4. Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, С	σ 0,2 (МПа)	σв (МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж /см.кв)	HB
Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду
200	600	760	13	60	29	226
300	560	735	14	63	29	212
400	520	690	15	64	98	200
500	470	660	17	67	137	189
600	410	620	18	71	176	175
700	340	580	19	73	186	16

Таблица 5. Предел выносливости стали 35

σ-1, МПА	J-1, МПА	Состояние стали и термообработка
265	—	Нормализация 850 °C,  σв=570 МПа
245	147	Нормализация 850-890 °C. Отпуск 650-680 °C
402	—	Закалка 850 °C. Отпуск 650 °C,  σв=710 МПа

Таблица 6. Ударная вязкость

Т= +20 С	Т= -20 С	Т= -30 С	Т= -40 С	Т= -60 С	Термообработка
63	47	45	14	12	Нормали

Таблица 7. Технологические характеристики

Свариваемость:	ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Таблица 8. Физические свойства

T (Град)	E 10- 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м.куб)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20	2,06			7826
100	1,97	12	49	7804	469	251
200	1,87	12,9	49	7771	490	321
300	1,56	13,6	47	7737	511	408
400	1,68	14,2	44	7700	532	511
500		14,6	41	7662	553	629
600		15	38	7623	578	759
700		15,2	35	7583	611	922
800		12,4	29	7600	708	1112
900		13,9	28	7549	699	1156

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 — 0 голосов

Марки сталей, свариваемость, заменитель

Марки по действующей нормативно-техническойдокументации

Марки стали	Заменитель	Свариваемость
ГОСТ 380-94
Ст0		Сваривается без ограничений
Ст2кп	Ст2сп	Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка
Ст2пс	Ст2пс
Ст2сп
Ст3кп	Ст3пс	Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка
Ст3пс	Ст3сп	Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка
Ст3сп	Ст3пс
Ст3Гпс	Ст3пс	Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка
	Сталь 18Гпс
Ст4кп
Ст4пс	Ст4сп	Сваривается ограниченно
Ст5пс	Ст6сп	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
Ст5сп	Ст4сп
Ст6пс		Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
Ст6сп	Ст5сп	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
ГОСТ 801-78
ШХ15	Стали: ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ	Способ сварки КТС
ШХ15СГ	Стали: ХВГ, ШХ15, 9ХС, ХВСГ	Способ сварки КТС
ШХ4		Способ сварки КТС
ГОСТ 1050-88
8	Сталь 10	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
08кп	Сталь 08	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
08пс
10	Стали: 08, 15, 08кп	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
10кп	Стали: 08кп, 15кп, 10	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
10пс
15	Стали: 10, 20	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
15кп	Стали: 10кп, 20кп	Сваривается без ограничений
15пс
18кп		Сваривается без ограничений
20	Сталь: 15, 20	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
20кп	Сталь: 15кп	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
20пс
25	Сталь: 20, 30	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
30	Стали: 25, 35	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
35	Стали: 30, 40, 35Г	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
40	Стали: 35, 45, 40Г	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
45	Стали: 40Х, 50, 50Г2	Трудно — свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
50	Стали: 45, 50Г, 50Г2, 55	Трудно — свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
55	Стали: 50, 60, 50Г	Не применяется для сварных конструкций
58 (55пп)	Стали: 30ХГТ, 20ХГНТР, 20ХН2М, 12ХНЗА, 18ХГТ	Не применяется для сварных конструкций
ГОСТ 1414-75
А20	Сталь А12	Не применяется для сварных конструкций
А30	Сталь: А40Г	Не применяется для сварных конструкций
А40Г
ГОСТ 1435-90
У7, У7А	Сталь: У8	Не применяется для сварных конструкций
У8, У8А	Сталь: У7, У7А У10, У10А	Не применяется для сварных конструкций
У9, У9А	Стали: У7, У7А, У8, У8А	Не применяется для сварных конструкций
У10, У10А	Стали: У10, У10А	Не применяется для сварных конструкций
ГОСТ 4543-71
15Х	Сталь: 20Х	Сваривается без ограничений, кроме деталей после  химико-термической обработки
20Х	Сталь: 15Х, 20ХН, 18ХГТ	Сваривается без ограничений, кроме деталей после  химико-термической обработки
30Х	Сталь: 35Х	Ограниченно сваривается
35Х	Сталь: 40Х	Ограниченно сваривается
38ХА	Сталь: 40Х, 35Х	Трудно-свариваемая
40Х	Сталь: 45Х, 35ХА, 40ХС	Трудно-свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка
45Х	Сталь: 40Х, 45Х, 50ХН	Трудно-свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка
50Х	Сталь: 40Х, 45Х, 50ХН	Трудно-свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка
15Г, 20Г	Сталь: 20Г, 20, 30Г	Хорошо свариваемая
30Г	Сталь: 35, 40Г	Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
35Г		Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
40Г	Стали: 45, 40Х	Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
45Г	Стали: 40Г, 50Г	Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
50Г	Стали: 40Г, 50	Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
10Г2	Сталь: 09Г2	Сваривается без ограничений.
35Г2	Сталь: 40Х	Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
40Г2	Сталь: 45Г2, 60Г	Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
45Г2	Сталь: 50Г2	Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
50Г2	Сталь: 45Г2, 60Г	Не применяется для сварных конструкций
47ГТ	Сталь: 40ХГРТ	Не применяется для сварных конструкций
18ХГТ, 25	Сталь: 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 20ХГР	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
20ХГР	Сталь: 20ХН3А, 20ХН24, 18Х1Т, 12ХН2, 12ХН3А	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
25Х1Т	Сталь: 18ХГТ, 30ХГТ, 25ХГМ	Требуется последующая термообработка
30ХГТ	Сталь: 18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4А	Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
33ХС		Трудно-свариваемая
38ХС	Сталь: 40ХС, 38ХС, 35ХГТ	Трудно-свариваемая
40ХС
15ХФ	Сталь: 20ХФ	Сваривается без ограничений (способ КТС)
40ХФА	Сталь: 40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФ	Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
15ХМ		Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
30ХМ, 30ХМА	Сталь: 35ХМ, 35ХРА	Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
35ХМ	Сталь: 40Х, 40ХН, 30ХН, 35ХГСА	Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
38ХН		Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
20ХН	Сталь: 15ХГ, 20ХНР, 18ХГТ	Ограниченно свариваемая.
40ХН	Сталь: 45ХН, 50ХН, 38ХГН, 40Х, 35ХГФ, 40ХНР, 40ХНМ, 30ХГВТ	Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
45ХН	Сталь: 40ХН	Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
50ХН	Сталь: 40ХН, 60ХГ	Не применяется для сварных конструкций
20ХНР	Сталь: 20ХН	Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
12ХН2	Сталь: 20хнр, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР	Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
12ХН3А	Сталь: 12ХН2, 20ХН3А, 25ХГТ, 12Х2НА, 20ХНР	Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
20ХН3А	Сталь: 20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 20ХГР	Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
12Х2Н4А	Сталь: 20ХГНР, 12ХН2, 20ХГР, 12ХН3А, 20Х2Н4А	Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
20Х2Н4А	Сталь: 20ХГНР, 20ХГНТР	Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
30ХН3А	Сталь: 30Х2ГН2, 34ХН2М	Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
20ХГСА	Сталь: 30ХГСА	Сваривается без ограничений
25ХГСА	Сталь: 20ХГСА	Сваривается без ограничений
30ХГС,	Сталь: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА	Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
30ХН2МА
38Х2Н2МА		Не применяется для сварных работ
40ХН2МА	Сталь: 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА	Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
40Х2Н2МА	Сталь: 38Х2Н2МА	Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
38ХН3МА	Сталь: 38ХН3ВА	Не применяется для сварных конструкций
18Х2Н4МА	Сталь: 20Х2Н4А	Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
30ХГСА	Сталь: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА	Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
35ХГСА	Сталь: 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35ХМ	Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
30ХГСН2А		Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
38ХГН	Сталь: 38ХГНМ	Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
20ХГНР	Сталь: 20ХН3А	Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
20ХН2М	Сталь: 20ХГР, 15ХР, 20ХНР, 20ХГНР	Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
30ХН2МФА	Сталь: 30ХН2ВФА	Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
36Х2Н2МФА		Трудно-свариваемая.
38ХН3МФА		Не применяется для сварных конструкций
45ХН2МФА		Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
20ХН4ФА	Сталь: 18Х2Н4МА	Не применяется для сварных конструкций
38Х2МЮА	Сталь: 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 38Х2Ю, 20Х3МВФ	Не применяется для сварных конструкций
ГОСТ 5520-79
16К,18К		Сваривается без ограничений
20К		Сваривается без ограничений
22К		Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
ГОСТ 5632-72
40Х9С2		Не применяется для сварных конструкций
40Х10С2М		Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
08Х13	Сталь: 12Х13, 12Х18Н9Т	Ограниченно свариваемая. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкций
08Х13, 12Х13, 20Х13, 25Х13Н2	Сталь: 12Х13, 12Х18Н9Т, Сталь: 20Х13, Сталь: 12Х13, 14Х17Н2
30Х13, 40Х13		Не применяется для сварных конструкций
10Х14АГ16	Сталь: 12Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т	Сваривается без ограничений
12Х17	Сталь: 12Х18Н9Т	Не рекомендуется для сварных конструкций. Трудно-свариваемая
08Х17Т, 08Х18Т1	Сталь: 12Х17, 08Х18Т1, 08Х17Т	Ограниченно свариваемая
95Х18		Не применяется для сварных конструкций
15Х25Т	Сталь: 12Х18Н10Т	Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
15Х28	Сталь: 15Х25Т, 20Х23Н18	Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
20Х23Н13		Ограниченно свариваемая
20Х23Н18	Сталь: 10Х25Т, 20Х23Н13	Ограниченно свариваемая
10Х23Н10		Ограниченно свариваемая
20Х25Н20С		Ограниченно свариваемая
15Х12ВНМФ		Трудно-свариваемая
20Х12ВНМФ	Сталь: 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ	Трудно-свариваемая
37Х12Н8Г2МФБ		Ограниченно свариваемая
13Х11Н2В2МФ		Ограниченно свариваемая
45Х14Н14В2М		Трудно-свариваемая
40Х15Н7Г7Ф2МС		Трудно-свариваемая
08Х17Н13М21	Сталь: 10Х17Н13М21	Хорошо свариваемая
10Х17Н3М2Т		Хорошо свариваемая
31Х19Н9МВБТ		Трудно-свариваемая
10Х14Г14Н4Т	Сталь: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т	Сваривается удовлетворительно
14Х17Н2	Сталь: 20Х17Н2	Хорошо свариваемая
12Х18Н9	Сталь: 20Х13Н4Г9, 10Х14Г14Н4Т,	Сваривается без ограничений
	20Х13Н4Г9
17Х18Н9
08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т	Сталь: 12Х18Н10Т,	Сваривается без ограничений
12Х18Н9Т	Сталь: 15Х25Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х17Т
12Х18Н12Т	Сталь: 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т	Ограниченно сваривается
08Х18Г8Н2Т	Сталь: 12Х18Н9	Сваривается без ограничений
20Х20Н14С2		Сваривается без ограничений
12Х25Н16Г7АР		Сваривается без ограничений
08Х22Н6Т	Сталь: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т	Сваривается без ограничений
06ХН28МДТ	Сплав: 03ХН28МДТ	Сваривается без ограничений
ХН35ВТ		Трудно-свариваемая
ХН35ВТЮ		Трудно-свариваемая
ХН70Ю		Ограниченно сваривается
ХН70ВМЮТ		Трудно-свариваемая
ХН70ВМТЮФ		Трудно-свариваемая
ХН77ТЮР		Трудно-свариваемая
ХН78Т	Сплав: ХН38Т, Сталь: 12Х25Н16Г7АР, 20Х23Н18	Трудно-свариваемая
ХН80ТБЮ		Трудно-свариваемая
ГОСТ 5781-82
20ХГ2Ц		Сваривается без ограничений
35ГС	Сталь: Ст5сп, Ст6, Ст5пс	Сваривается без ограничений
25Г2С
ГОСТ 5950-73
ХВ4Ф		Не применяется для сварных конструкций
9Х1	Сталь: 9х2	Не применяется для сварных конструкций
9ХС	Сталь: ХВГ	Не применяется для сварных конструкций
ХВГ	Сталь: 9ХС, 9ХВГ, ШХ15СГ	Не применяется для сварных конструкций
9ХВГ	Сталь: ХВГ	Не применяется для сварных конструкций
Х6ВФ	Сталь: Х12Ф1, Х12М, 9Х5Ф	Не применяется для сварных конструкций
Х12, Х12ВМФ	Сталь: Х12МФ	Не применяется для сварных конструкций
Х12МФ	Сталь: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМФ	Не применяется для сварных конструкций
	Сталь: Х6ВФ, Х6ВФМ
Х12Ф1
7ХГ2ВМФ		Не применяется для сварных конструкций
7Х3	Сталь: 8Х3	Не применяется для сварных конструкций
8Х3	Сталь: 7Х3
5ХНМ	Сталь: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС	Не применяется для сварных конструкций
5ХГМ	Сталь: 5ХНМ, 5ХНВ, 6ХВС, 5ХНС, 5ХНСВ	Не применяется для сварных конструкций
4ЗМФС		Не применяется для сварных конструкций
4Х5МФС		Не применяется для сварных конструкций
4ХМФ1С		Не применяется для сварных конструкций
3Х3МХФ		Не применяется для сварных конструкций
6ХС		Не применяется для сварных конструкций
4ХВ2С	Сталь: 4Х5В2ФС, 4Х3В2М2	Не применяется для сварных конструкций
5ХВ2СФ	Сталь: 6ХВ2С	Не применяется для сварных конструкций
6ХВ2С	Сталь: 6ХЗФС
6ХВГ		Не применяется для сварных конструкций
ГОСТ 9045-80
08Ю		Сваривается без ограничений
ГОСТ 14959-79
65	Сталь: 60, 70	Не применяется для сварных конструкций
70	65Г
75	Сталь: 70, 80, 85	Не применяется для сварных конструкций
85	Сталь: 70, 75, 80	Не применяется для сварных конструкций
60Г	Сталь: 65Г	Не применяется для сварных конструкций
65Г	Сталь: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2	Не применяется для сварных конструкций
55С2	Сталь: 50С2, 60С2, 35Х2АФ	Не применяется для сварных конструкций
60С2	Сталь: 55С2, 50ХФА,	Не применяется для сварных конструкций
60С2А	60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА
70С3А		Не применяется для сварных конструкций
55ХГР		Не применяется для сварных конструкций
50ХФА	Сталь: 60С2А, 50ХГФА, 9ХС	Не применяется для сварных конструкций
60С2ХА	Сталь: 60С2ХФА, 60С2Н2А	Не применяется для сварных конструкций
60С2ХФА	Сталь: 60С2А, 60С2ХА, 9ХС, 60С2ВА	Не применяется для сварных конструкций
65С2ВА	Сталь: 60С2А, 60С2ХА	Не применяется для сварных конструкций
60С2Н2А	Сталь: 60С2А, 60С2ХА	Не применяется для сварных конструкций
ГОСТ 19265-73
Р18		При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая
Р6М5К5		При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая
Р9М4К8		При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая
ГОСТ 19281-89
09Г2	Сталь: 09Г2С, 10Г2	Сваривается без ограничений
14Г2	Сталь: 15ХСНД	Ограниченно свариваемая
12ГС	Сталь: 15ГС	Сваривается без ограничений
16ГС	Сталь: 17ГС	Сваривается без ограничений
17ГС	Сталь: 16ГС	Сваривается без ограничений
17Г1С	Сталь: 17ГС	Сваривается без ограничений
09Г2С	Сталь: 10Г2С, 09Г2	Сваривается без ограничений
10Г2С1	Сталь: 10Г2С1Д	Сваривается без ограничений
10Г2БД	Сталь: 10Г2Б	Сваривается без ограничений
15Г2СФД		Сваривается без ограничений
14Г2АФ	Сталь: 16Г2АФ	Сваривается без ограничений
16Г2АФ	Сталь: 14Г2АФ	Сваривается без ограничений
18Г2ФАпс	Сталь: 15Г2ФАДпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНД	Сваривается без ограничений
14ХГС	Сталь: 15ХСНД, 16ГС	Сваривается без ограничений
15Г2АФДпс	Сталь: 16Г2АФ, 18Г2АФпс, 10ХСНД	Сваривается без ограничений
10ХСНД	Сталь: 16Г2АФ	Сваривается без ограничений
10ХНДП		Сваривается без ограничений
15ХСНД	Сталь: 16Г2АФ, 14ХГС, 16ГС	Сваривается без ограничений
ГОСТ 20072-72
12МХ		Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка
12Х1МФ		Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка
25Х1МФ		Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка
20Х3МВФ		Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая
15Х5М		Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка

Сталь 35 — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

---

Марка стали — 35

Стандарт — ГОСТ 1050

Заменитель — 30, 35Г, 40

Сталь 35 содержит в среднем 0,35% углерода. Степень раскисления стали — спокойная (обозначают без индекса).

Нелегированная специальная сталь 35 применяется для изготовления осей, цилиндров, коленчатых валов, шатунов, шпинделей, крепежных деталей, звездочек, тяг, подушек, траверсов, валов, дисков, балок, втулок, пальцев, червяков, кулачков, толкателей, корпусов вентелей и других деталей невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углерода	Si — кремния	Mn — марганца
0,32-0,40	0,17-0,37	0,50-0,80

Температура критических точек, °С
Ac1	Ac3	Ar1	Ar3
730	810	680	796

Технологические свойства
Ковка	Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость	Ограниченно свариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Контактная сварка без ограничений.
Обрабатываемость резанием	В горячекатаном состоянии при HB 144-156 и σв = 510 МПа: Kv быстрорежущая сталь = 1,3
Флокеночувств.	Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна

Физические свойства	Температура испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости E, ГПа	206	197	187	156	168	—	—	—	—	—
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Плотность ρn, кг/м3	7826	7804	7771	7737	7700	7662	7623	7583	7600	7549
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)	—	49	49	47	44	41	38	35	29	28
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м	—	251	321	408	511	629	759	922	1112	1156
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1	12,0	12,9	13,6	14,2	14,6	15,0	15,2	12,7	13,9	—
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)	469	490	511	532	553	578	611	708	699	—

Сталь 35 (ст35) — характеристики, химический состав, применение

Сталь 35 (ст35) характеристики

Класс стали 35 — конструкционная углеродистая качественная.

Термообработка: Нормализация​

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.

Твердость материала: HB 10 -1 = 163 МПа

Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 810 , Ar3(Arcm) = 796 , Ar1 = 680 , Mn = 360

Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. 

Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 144-156 и σв=510 МПа,  Кυ б.ст=1,3 

Сталь 35 применение:

Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.

Российские аналоги стали 35:

30, 40, 35г

Зарубежные аналоги стали 35:

Вид поставки:

• Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 10702-78.
• Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
• Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78.
• Лист толстый ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71.
• Лист тонкий  ГОСТ 16523-97.
• Лента ГОСТ 2284-79.
• Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93.
• Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
• Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
• Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74.

Сварка в углекислом газе углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали сваривают специальными кремнемарганцовистыми и хромомарганцекремнистыми проволоками. Несмотря на разный химический состав и различные механические свойства углеродистых и низколегированных сталей, их можно сваривать одними и теми же кремнемарганцовистыми проволоками Св-08ГС и Св-08Г2С.

Причем кипящие углеродистые и низколегированные стали рекомендуется сваривать проволокой с более высоким содержанием марганца. Если изделия из низколегированных сталей, содержащих хром и никель, должны быть стойкими против коррозии (например, в морской воде), их следует сваривать хромокремнемарганцовистой проволокой (табл.70).

Таблица 70. Рекомендуемые электродные проволоки для сварки в углекислом газе углеродистых и низколегированных сталей.

Сталь	Требования, предъявляемые к сварным швам и соединениям	Рекомендуемые электродные проволоки
Ст3сп, Ст4, сталь 35, сталь 40	Равнопрочность и высокая пластичность	Св-08Г2С Св-08ГС
Сталь 45, 20ХГС	Равнопрочность	CB-10Xг2C, Св-08Г2С
10ХСНД, 15ХСНД, 10ХГСНД, 14ХГС. 09Г2. 14Г2 и им подобные	Равнопрочность и высокая пластичность	Св-08Г2С
10ХСНД, 10ГСНД, 15ХСНД	Равнопрочность, пластичность и коррозионная стойкость в морской воде	Св-10ХГ2С

В табл. 71 и 72 приведены данные, характеризующие механические свойства металла шва на углеродистых и низколегированных сталях.

Таблица 71.Механические свойства металла трехслойных швов, выполненных дуговой сваркой в углекислом газе на углеродистых сталях.

Сталь	Проволока	Предел текучести кГ/мм2	Предел прочности кГ/мм2	Относительное удлинение, %	Относительное сужение, %	Ударная вязкость металла шва (кГ-м/см2) при температуре, °С			Ударная вязкость металла шва при 20 оС после механического старения кГ*м/см2
						+20	-20	—40
Ст3кп	Св-08ГС	39	53	25	54	12	10	7	6
Ст3кп	Св-08Г2С	43	57	26	58	12	8	6	5
Ст3сп	Св-08ГС	40	54	24	54	11	6	5	6
Ст3сп	Св-08Г2	44	57	22	51	13	9	5	6
Ст4	Св-08ГС	38	54	24	52	12	8	7	7
Ст4	Св-08Г2С	45	57	26	54	12	8	8	6
Сталь 36	Св-08Г2С	40	60	22	40	8	5	—	—
Сталь 40	Св-08Г2С	48	68	24	42	6,5	5	3	—

Примечание. Стали марок 35 и 40 сваривались двусторонним швом в два прохода проволокой диаметром 3 мм на режиме: сварочный ток 720—740А, напряжение дуги 36—38В; скорость сварки 40 м/ч Остальные стали сваривались в три слоя проволокой диаметром 2 мм на режиме: сварочный ток 300—340А, напряжение дуги 28—30В скорость сварки 20м/ч.

Таблица 72. Механические свойства трехслойных швов, выполненных в углекислом газе проволокой диаметром 2 мм на низколегированных сталях.

Сталь	Проволока	Предел текучести кГ/мм2	Предел прочности кГ/мм2	Относительное удлинение, %	Относительное сужение, %	Ударная вязкость металла шва (кГ-м/см2) при температуре, °С			Ударная вязкость металла шва при 20оС после механического старения кГ*м/см2
						+20	-20	—40
14ХГС	Св-08Г2С	39	56	25	56	10	8	7	6
10ХСНД (СХЛ-4)	Св-08Г2С	48	65	24	50	10	8	6	7
10ХСНД (СХЛ-4)	Св-08ГС	43	60	26	64	12	9	8	7
15ХСНД (СХЛ-1, НЛ-2)	Св-08Г2С	41	57	31	62	10	6	5,5	8
09Г2	Св-08Г2С	36	49	34	70	15	11	8	7
10ХСНД	Св-08ХГС	41	58	26	64	14	—	10	7
10ХГСНД	Св-10ХГ2С	51	67	23	59	11	7	7	4
14Х2ГМР	Св-10ХГСН2МЮ	78	88	17	55	10	9	8	—

Тонколистовые углеродистые стали и малогабаритные детали из этих сталей могут свариваться также проволокой Св-12ГС диаметром до 1,2 мм.

C35

Общая информация

C35 — это среднеуглеродистая сталь, одна из наиболее широко используемых для деталей машин. Отличная ковкость. Для холодного волочения могут быть доступны специальные варианты. Из-за содержания углерода при сварке требуется предварительный и последующий нагрев. Широкий диапазон механических свойств может быть достигнут закалкой и отпуском.

Похожие обозначения

C35E, DIN Ck35, 080M36, XC38, 1035, ГОСТ 35

Прочие свойства (типовые значения)

Модуль Юнга (ГПа)	Коэффициент Пуассона (-)	Модуль сдвига (ГПа)	Плотность (кг / м3)
210	0.3	80	7800
Средний КТР 20-300 ° C (мкм / м ° K)	Удельная теплоемкость 50/100 ° C (Дж / кг ° K)	Теплопроводность Температура окружающей среды (Вт / м ° K)	Электрические удельное сопротивление Температура окружающей среды (мкОм)
12	460–480	40–45	0,20 — 0,25

Заявление об ограничении ответственности

Информация в этом документе предназначена только для иллюстративных целей.Данные и примеры являются лишь общими рекомендациями, а не гарантией или гарантией. Пригодность продукта для конкретного применения может быть подтверждена Ovako только после предоставления фактических условий. Покупатель продукта Ovako несет ответственность за определение и контроль применимости продуктов перед их использованием. Непрерывное развитие может потребовать изменения технических данных без предварительного уведомления. Этот документ действителен только для материалов Ovako. Другой материал, отвечающий тем же международным спецификациям, не обязательно соответствует свойствам, представленным в этом документе.

.

# НАЗВАНИЕ № || КОБЕЛКО — КОБЕ СТАЛЬ, ООО. —

Сварка средне- / высокоуглеродистых сталей и специальных сталей

1. Введение

Сталь, кроме C, содержит Si, Mn, P и S. Эти пять химических элементов называются пятью химическими элементами стали. Сталь, содержащая 0,3% или менее C, называется сталью с низким содержанием C или мягкой сталью. Сталь с содержанием углерода 0,6% или более называется сталью с высоким содержанием углерода. Например, к этой марке относится углеродистая инструментальная сталь. Сталь с содержанием углерода 0,3 ～ 0,6% называется среднеуглеродистой сталью.Сталь конструкции машины относится к этому классу. Специальная сталь относится к такой марке, которая содержит, помимо пяти элементов, более высокий Mn по сравнению с углеродистой сталью, или такие легирующие элементы, как Ni, Cr и Mo, также добавляются по назначению.

Стандарт JIS классифицирует железо и стальные материалы в соответствии с таблицей 1, в которой сталь делится на обычную сталь, специальную сталь и стальные отливки. Специальная сталь подразделяется на высокопрочную сталь, инструментальную сталь и сталь специального назначения. Типичные марки стали среднеуглеродистой и специальной стали представлены в таблицах 2–3.Эти таблицы включают марки стали AISI / SAE и спецификации ASTM, которые аналогичны маркам стали JIS.

Таблица 1 Классификация материалов из чугуна и стали в соответствии со стандартом JIS, дополнен ASTM / AISI / SAE

1-й класс.	2-й класс.	3-й класс.	Типичные марки JIS (ASTM / AISI / SAE) * 1
Железо и Сталь	Обычная Сталь	Стали для конструкций или сосудов под давлением	JIS G3101: SS, JIS G3103: SB, JIS G3104: SV, JIS G3106: SM (ASTM A36, A204, A285, A31, A283, A529)
	Специальные стали	Углеродистые / легированные стали для конструкции	JIS G4051: S × × C, JIS G4053: SCr, SMn, SMnC, SCM, SNC, SNCM, JIS G4202: SACM, JIS G3119: SBV, JIS G3120: SQV (AISI / SAE: 1010 ~ 1060, 5120 ~ 5140, 1522 ~ 1541, 4130 ~ 4147, 8615 ~ 8640, 4320 ~ 4340, ASTM A302, A387, A533, A734)
		Инструментальная сталь	JIS G4401: SK, JIS G4404: SKS, SKD, SKT, JIS G4403: SKH (AISI / ASTM: W1-11 ~ 1-8, F2, L6, W2, D3 ~ H 19, T1 ~ M42)
		Стали специального назначения	JIS G4303 ~ 4321: SUS, SUH, JIS G4805: SUJ, JIS G4801: SUP, JIS G4804: SUM (AISI: 201 ~ 444, 309 ~ 446, 52100, 9260 ~ 4161, 1212 ~ 1144 и т. Д.)
	Сталь отливки	Углеродистая / легированная сталь отливки	JIS G5101: SC, JIS G5102: SCW (ASTM A27, A216)
		Углеродистая / легированная сталь Отливки для конструкции	JIS G5111: SCC, SCMn, SCSiMn, SCMnCr, SCMnM, SCCrM, SCMnCrM, SCNCrM (ASTM A148)
		Стальные отливки специального назначения	JIS G5121: SCS, JIS G5122: SCH, JIS G5131: SCMnH (ASTM A743, A744, A351, A297, A447, A608, A128)
	Сталь Поковки	Углеродистая сталь Поковки	JIS G3201: SF (ASTM A105, A668)
		Углеродистая / легированная сталь Поковки для конструкции	JIS G3203: SFVA, JIS G3202: SFVC, JIS G3204: SFVQ (ASTM A182, A336, A105, A181, A266, A508, A541)
	Чугун отливки	Отливки из серого чугуна	JIS G5501: FC (-)
		Шаровидный графит отливки из чугуна	JIS G5502: FCD (ASTM A536)
		Ковкий чугун отливки	JIS G5705: FCMB, FCMW, FCMP (-)
(Примечание) * 1.Для ASTM для справки указан только номер спецификации; следовательно, точная марка стали, сопоставимая с маркой JIS, должна быть изучена в соответствующей спецификации.

2. Основные соображения по выбору сварочных материалов

Сначала изложены основные соображения по выбору сварочных материалов. Механизм образования трещин и его предотвращение будет описан позже.

Во-первых, сварочные материалы с большим количеством диффузионного водорода в металле шва (такие как электрод ильменитового типа и электрод типа известково-диоксид титана) никогда не должны использоваться для сварки средне / высокоуглеродистых сталей и специальных сталей.Необходимо использовать сварочные материалы с низким содержанием водорода.

Во-вторых, следует учитывать прочность металла шва.

Средне / высокоуглеродистая сталь обычно характеризуется высокой прочностью, предел прочности которой часто превышает 1000 МПа. При сварке такой высокопрочной стали есть два подхода к выбору сварочных материалов. Один из них состоит в том, чтобы придать большое значение прочности металла сварного шва и принять такой сварочный материал, который дает металл сварного шва, прочность которого аналогична прочности основного металла.Другой — уделять больше внимания трещиностойкости металла шва, чем его прочности.

Вообще говоря, когда другие условия одинаковы, трещиностойкость сварного шва становится лучше, поскольку прочность металла сварного шва становится ниже. Другими словами, существует более высокий риск возникновения трещин, поскольку прочность металла сварного шва выше.

Следовательно, при выборе сварочных материалов необходимо тщательно изучить, должна ли прочность металла сварного шва быть сопоставима с прочностью основного металла.Следует отметить, что по возможности следует выбирать сварочные материалы с меньшей прочностью, чтобы снизить риск возникновения трещин.

В следующей таблице рекомендуемых сварочных материалов приведены два случая рекомендаций: один — это случай, когда требуется просто соединение, а другой — случай, когда металл сварного шва должен иметь такую ​​же прочность, как и основной металл.

Несмотря на то, что таблица рекомендуемых сварочных материалов не ссылается на нее, есть случай, когда сварочные материалы из аустенитной нержавеющей стали типа 309 рекомендуются для сварки средне / высокоуглеродистой стали.

Эта рекомендация исходит из того факта, что основной причиной трещин в сварных соединениях средне / высокоуглеродистой стали является упрочнение ЗТВ и диффузионного водорода в металле шва.

Конечно, HAZ сварного шва может быть упрочнена, даже если используются сварочные материалы из аустенитной нержавеющей стали. Однако считается, что отсутствие диффундирующего водорода в металле сварного шва способствует сопротивлению растрескиванию вместе со стабильной структурой металла шва.

Следовательно, там, где невозможно применить предварительный нагрев или где нет проблемы термической усталости из-за разницы в коэффициентах теплового расширения, можно использовать сварочные материалы из аустенитной нержавеющей стали.

Начало страницы

.

Легированная сталь 5150 | Группа «Все металлы и кузница»

Химический анализ
К%	Углерод 0,48 — 0,53
млн%	Марганец 0,70 — 0,90 макс.
П%	Фосфор 0,040 макс
S%	Сера 0,040 макс
Si%	Кремний 0.20 — 0,35
Cr%	Хром 0,70 — 0,90

Общие характеристики легированной стали 5150

Сплав 5150 — это среднеуглеродистая хромистая сталь с хорошей прочностью, ударной вязкостью и прокаливаемостью

Приложения

Этот сплав используется в производстве деталей под давлением, которые подвергаются нормальным напряжениям, для автомобильной и общей техники.

Ковка

Этот сплав будет выкован при температуре от 2150 до 1600ºF (от 1175 до 870ºC.) Сплав следует медленно охладить после ковки или перенести в печь до температуры «окончательной обработки».

Термическая обработка

Отжиг: Микроструктура этого сплава, обеспечивающая оптимальную обрабатываемость, представляет собой, конечно, от пластинчатого перлита до крупного сфероидита. Этого можно добиться аустенизацией при 1380ºF (750ºC) с последующим изо-отжигом при 1250ºF (680ºC).

Нормализация: Номинальная температура нормализации для этого сплава составляет 1600ºF (870ºC.) За этой обработкой следует охлаждение на воздухе

Закалка: Аустенизация при 1475-1550ºF (800-845) и закалка в масле для небольших сложных участков и закалка в воде для больших простых участков.

Закалка: при температуре от 540 до 680 ° C (1000-1250 ° F) в соответствии с требуемыми свойствами.

Обрабатываемость: Этот сплав легко подвергается механической обработке от крупного перлита до крупнозернистой микроструктуры сфероидита.

Свариваемость: Сплав можно сваривать, но он должен быть предварительно нагрет, и, по возможности, предварительный нагрев должен поддерживаться во время сварки.Сварку следует проводить в отожженном состоянии, а не на закаленном и отпущенном материале.

Чтобы отправить запрос цен, нажмите здесь или позвоните по телефону 1.973.276.5000, 1.800.600.9290 или факсу 1.973.276.5050.

.