Стол сварочный своими руками: Сварочный стол своими руками — советы по изготовлению — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Сварочный стол своими руками: фото, чертежи, видео

Автор Admin На чтение 4 мин. Просмотров 1.7k. Опубликовано 08.04.2017

Компактный сварочный стол, сделанный своими руками, позволит организовать рабочее пространство и сэкономить место. Благодаря небольшой конструкции можно удобно разместить инвертор и подводящие кабели без риска механических повреждений. Дополнительно готовый стол вполне реально использовать для проведения сварочных работ. За счет встроенных колес возможно перемещение стола в сборе в любое удобное место.

Содержание

Необходимые инструменты и материалы
Чертежи сварочного стола
Пошаговая инструкция по изготовлению столика-тележки для сварки
Видео изготовления сварочного стола из профильной трубы

Необходимые инструменты и материалы

Изготовить сварочный стол из профильной трубы, как на фото, можно своими руками без использования специального оборудования. Достаточно иметь все необходимые материалы и минимальный набор гаражного инструмента, в частности болгарку, сварку, измерительный уголок, лобзик, дрель и тиски.

Чертежи сварочного стола

Проектные размеры столика по чертежам в статье составляют: 370х580х780 мм, однако в зависимости от потребности габаритные параметры можно использовать свои.

Пошаговая инструкция по изготовлению столика-тележки для сварки

1. Изготовление верхней крышки стола. Металлический стол для сварочных работ оборудован решетчатой крышкой, которая изготовлена из профилированной трубы сечением 50х50 мм (для крайней рамки) и 30х30 мм для внутренней решетки. Труба нарезается по размеру болгаркой. Подготовленные элементы соединяются при помощи сварки. Внешний пояс крышки состоит из профиля 50х50 мм, который сварен в прямоугольник с учетом проектных размеров. Внутреннее пространство заполняется профилем 30х30 мм. Трубы привариваются через 30-50 мм, образуя решетку. Сварочные швы обязательно зачищаются болгаркой.

2. Изготовление ножек для стола. Ножки для сварочной тележки можно изготовить из круглой трубы сечением 25х25 мм или 30х30 мм. В случае отсутствия данных размеров допускается использование 20х20 мм. Материалы нарезаются по размеру (780 мм). Всего потребуется 4 металлических ножки. Нарезанные элементы привариваются к готовой крышке по четырем углам.

Важно! Во время сваривания ножек с крышкой важно контролировать перекос. Чтобы получить максимально устойчивый столик необходимо обеспечить ровные углы установки и расположение стоек. Рекомендуется пользоваться угольником и рулеткой.

3. Дополнительный пояс жесткости для стола. Металлическая тележка для сварочного аппарата должна быть максимально жесткой и прочной. Для этого необходимо изготовить дополнительный пояс жесткости, который будет расположен на высоте 200-300 мм от уровня пола по стойкам. Усилители изготавливаются из уголка 30х30 мм, который разворачивается острым углом наружу. Элементы привариваются по кругу, чтобы связать все 4 стойки. При необходимости можно дополнительно зачистить все сварочные швы.

4. Изготовление ручки для подъема и транспортировки. Рукоятка необходима, чтобы удобно транспортировать стол в любое указанное место. Для ручки можно использовать металлический пруток или арматуру сечением 8-10 мм. Важно изначально придать нужную форму для элемента. В дальнейшем, как видно на видео готовая рукоятка приваривается к несущей раме верхней крышки. Приваривать ручку необходимо снизу, чтобы в дальнейшем избежать неудобств в ходе эксплуатации столика.

5. Крючки для сварочного оборудования или кабелей. Боковые крюки необходимы для удобной фиксации толстого кабеля, держателей или хранения любого другого инструмента для сварки. Крючки можно изготовить из обыкновенного гвоздя 100-150 мм. Для этого достаточно придать нужную форму гвоздям и приварить их к несущим ножкам с наружной стороны.

6. Колеса для перемещения. Колесики необходимы для более удобного передвижения столика в удобное место. Всего потребуется 2 колеса в сборе с крепежными механизмами. Наиболее предпочтительнее использовать небольшие детали от магазинной тележки или аналогичного оборудования. Перед установкой верхнюю часть фиксирующего механизма с гайкой следует прикрепить к стойкам при помощи сварки. Далее на приваренную гайку накручиваются колеса.

Важно! Приваривать крепежные гайки для колес следует с учетом горизонтали. Детали должны быть на одном уровне.

7. Ниша для инструментов. Нишу следует изготавливать из фанеры, ДСП или ОСБ плиты. При необходимости можно использовать цельный лист металла. Материал нарезается по размеру при помощи лобзика и устанавливается на уголки в нижней части стола.

8. Защитный кожух от мусора и окалины. Для изготовления можно использовать обыкновенный лист металла любой толщины с загибом по краю. Предварительно к несущим ножкам приваривается металлический пруток 8-10 мм, при этом одна сторона должна быть выше другой, чтобы создать требуемый уклон. Вырезанный лист металла устанавливается на прутки.

Готовый стол можно покрасить обыкновенной малярной краской по металлу. При необходимости изготавливаются дополнительные ящики для инструментов из дерева.

Просмотреть детальные фото или инструкцию как сделать сварочный стол своими руками можно на нашем сайте.

Видео изготовления сварочного стола из профильной трубы

[youtube]https://youtu.be/5_ROto3w_9U[/youtube]

[youtube]https://youtu.be/xyNXCMEcqsU[/youtube]

[youtube]https://youtu.be/u1bodB2fqZo[/youtube]

[youtube]https://youtu.be/bk-q7mLJXfE[/youtube]

[youtube]https://youtu.be/7ulI8kdpqZg[/youtube]

Стол для сварки

Для закрепления ножек необходимо приварить накладки из полосы. В ножках нужно просверлить дрелью отверстия D

fb.ru

Сварочный стол: как подготовить рабочее место сварщика своими руками?

Настоящий хозяин, который не боится физического труда, всегда мечтает освоить мастерство сварщика, но для этого нужно подготовить рабочее место, купить подходящий сварочный аппарат и освободить угол в гараже или домашней мастерской. Также пригодится сварочный стол, изготовление которого под силу своими руками.

Самодельный стол для выполнения сварочных работ – идеальный вариант для обеспечения удобства, как начинающему сварщику, так и профессионалу. Естественно, что для изготовления такого приспособления нужно использовать металл, так как дерево моментально воспламениться от раскалённых металлических брызг в процессе проведения сварочных работ.

К тому же рабочий стол из стали намного эффективней деревянного аналога и по ряду других параметров. К металлической конструкции можно подключить кабель заземления от электросварки, чтобы не перетаскивать его постоянно с одного места на другое. Но прежде чем переходить к сборочным работам, необходимо определиться какие материалы и инструменты понадобятся для проведения всех мероприятий своими руками, и каких мер безопасности придерживаться в рабочем процессе.

Материалы для сборки сварочного стола

Первое о наличие чего нужно побеспокоиться для самостоятельного изготовления стола для электросварщика – это стальные пластины, из которых будет происходить сборка полок. Сразу хочется отметить, что в процессе приобретения металлических заготовок нужно особое внимание уделить их толщине. Специалисты советуют использовать 3 мм листовое железо, которое не превышает толщины допустимой для сварки сварочным аппаратом. Всего потребуется две стальные заготовки с размерами 44,5 на 75 см. Помимо пластин, понадобятся металлические уголки, порезанные по определённой длине:

4 уголка 2,5 на 2,5 см и 460 мм длиной с концами, обрезанными под углом 45 градусов;
4 заготовки из уголовок с алогичными параметрами как у предыдущих деталей, но длиною 760 мм;
4 стальных уголка 3,2 на 3,2 см и 915 мм длины для ножек стола.

Также из расходных материалов и комплектующих потребуются следующие элементы:

4 колёсных опоры с резьбовыми соединениями и гайками к ним;
4 специальных гайки для соединения резьбовых шпилек;
4 стопорных кольца для крепления колёсных элементов;
отрезок трубы длиной 75 мм и сечением 30 мм, если стол будет использоваться для газовой сварки.

Естественно, для сборки сварочного стола своими руками понадобится инструмент из следующего перечня:

электросварка и все комплектующие к ней: кабеля, зажимы электроды и т.д.;
пассатижи, два угольника, строительная рулетка, мел, линейка и молоток;
3 специальных струбцины С-образной формы;
ножовка по металлу, а лучше электроболгарка для выполнения пропилов под заданным углом.

Последовательность самостоятельной сборки стола

После того как подготовительный процесс по закупке расходных материалов и подготовке всего необходимого инструмента будет окончен, можно переходить к непосредственной сборке сварочного стола своими руками. С данной целью специалисты рекомендуют придерживаться определённой последовательности несложных действий.

Свариваются рамы с полками для столешницы. Для этого совмещаются заготовки из уголков длиною 760 и 460 мм и соединяются с помощью электросварки.
Важно соблюсти, чтобы соединяемый угол соответствовал 90 градусам.
Сборка второй рамы выполняется по аналогии.
Подготовленные заготовки прихватывают сваркой.
После этого своими руками приваривают столешницу к подготовленной раме. С этой целью используют металлическую пластину, к которой прикладывается рама.
Важно помнить, что перед тем, как делать сплошной сварочный шов нужно сделать несколько прихватов по периметру столешницы. Это позволит предотвратить деформацию конструкции от воздействия высокой температуры во время сварки.
Вторую полку изготавливают аналогично первой заготовке.
На следующем этапе монтируются ножки опять же с помощью сварочного аппарата. Ножки также должны размещаться строго перпендикулярно столешнице. Для фиксации отдельных элементов используется струбцина.
Далее, выполняется самостоятельная сборка и фиксация второй полки. Полки располагается на расстоянии 700 мм друг от друга.
Все отдельные детали фиксируются прихватками и только после проверки геометрии сварочного стола собранного своими руками выполняется окончательное обваривание швов.
После установки всех 4 ножек переходят к монтажу колёс.
Если рабочее место будет использоваться для газовой сварки, то дополнительно приваривается держатель, в котором будет размещаться горелка. Для этого используется заготовка из трубы.

В процессе работ по сборке нужно следовать правилам техники безопасности, ведь нет ничего ценнее, чем человеческое здоровье. Проводя сборочные работы важно пользоваться защитной амуницией: перчатками, очками или щитком.

Меры предосторожности при работе за сварочным столом

Ни для кого не является секретом, что работы со сварочным аппаратом сопровождаются определённой опасностью и поэтому человек должен обезопасить себя от возможных неприятностей при самостоятельной работе за рабочим столом. Перед тем как начинать любые работы, необходимо учесть следующие факторы:

Важно обеспечить качественное проветривание на месте проведения работ. Оптимальным вариантом является установка вытяжной вентиляции.
Предохранение от поражения электрическим током. С этой целью необходимо работать в специальных перчатках сварщика и соблюдать, чтобы они всегда были сухими.
Защита глаз от дугового излучения. Для этого в обязательном порядке нужна защитная маска или очки.
Предохранение рабочего стола от металлических брызг. Перед проведением сварочных мероприятий нужно очистить место работы от любого мусора особенно легко воспламеняемого. Нужно убрать тару с краской, вымести опилки и особенно убрать ёмкости с горючим, если мастерская обустроена в гараже.

Также для проведения сварочных мероприятий были специально разработаны защитные средства, без которых начинать работы не рекомендовано.

Приобретение готового стола сварщика

Если человек не хочет ну или по каким-либо причинам не в состоянии смастерить сварочный стол своими руками он всегда может приобрести готовую конструкцию в магазине. При этом выбор должен, основывается на том, с какой целью будет использоваться рабочее место сварщика. Если пространство в мастерской ограничено, а сваривать будут небольшие металлические детали, то можно купить стол складной конструкции.

Очень удобным и функциональным считается сварочный стол поворотной конструкции, но такое изделие достаточно дорогостоящее. Современные сварочные столы имеют привод на поворотной части, что в значительной мере упрощает сварочный процесс. Благодаря механизации сварочных мероприятий также улучшается качество сварного шва.

Сварочный стол, снабжённый поворотным механизмом, позволяет проводить полный цикл работ, не двигаясь с места. Благодаря вращению заготовки сварщик получает доступ к любым даже труднодоступным точкам увесистой металлической детали. Сварочные работы, проводимые на таком рабочем месте, отличаются повышенной эффективностью, качеством и безопасностью.

Сделать сварочный процесс удобным, вполне возможно, собственными силами. При этом совершенно необязательно прилагать к этому нечеловеческие усилия или затрачивать баснословные денежные суммы. Сборка сварочного стола – процесс совершенно несложный, особенно если придерживаться рекомендаций специалистов.

Автор: Александр Романович Чернышов

stanok.guru

Стол для сварочных работ: обзор конструкции, чертежи и инструкция по сборке

Во время сварки небольших по размеру деталей возникают проблемы с их фиксацией. Впоследствии они скажутся на качестве шва, надежности соединения. Для решения делают специальные столы, конструкция которых рассчитана для повышения удобства работы сварщика. Важно правильно выбрать чертеж и составить схему сборки.

Чертежи стола

Проблема самостоятельного изготовления стола для сварочных работ заключается в минимальной информации о подобных конструкциях. Заводские модели не могут служить базой для составления чертежа, так как сложны, многие функции неприменимы в условиях домашней мастерской. Альтернатива – взять за основу простейший чертеж и улучшить его.

Рекомендованные изменения:

не устанавливать колесики, так как они скажутся на устойчивости;
на рабочей сварочной поверхности сделать своими руками продольные прорези (30 мм) для фиксации струбцин;
под ними установить наклонную пластину для защиты инструмента от искр и окалины;
монтаж подъемных боковин для увеличения рабочей поверхности стола.

В итоге должно получиться подобное приспособление для сварочных работ:

Рекомендованная высота – 90 см, ширина и длина рабочей поверхности – 50 и 55 см. Размер выносных боковин — 80*50 см.

Материалы и комплектующие

Для изготовления можно применять любой подручный металлопрокат – уголки, трубы профильного сечения, листовой материал. Важно, чтобы стол сварщика был устойчив, выдерживал не только вес заготовки, но и возможное возрастание давления на поверхность во время работы.

Советы по выбору материалов:

Опорные стойки (ножки). Делаются из профильной трубы или уголка, первый вариант предпочтительнее, так как повышается механическая прочность. Толщина — от 1,5 мм и более;
Рабочая сварочная поверхность. Стальная пластина с прорезями для струбцин, толщина — от 2 мм. Края скругленные, чтобы сделать ровную поверхность.
Дополнительные конструкции для увеличения рабочей площади стола из труб квадратного или круглого сечения.
Защитный экран делается из листового железа, желательно – с бортами.
Нижняя полка – из ДВП или ДСП. Для лучшей защиты можно положить тонкий стальной лист.
Ребра жесткости – уголки или трубы.

Дополнительно потребуется грунтовка и краска. Рабочий стол лучше обработать методом порошковой покраски – так увеличится срок его службы.

Порядок сборки

Для выполнения работ потребуется сварочный аппарат, электроды, «болгарка» с дисками по металлу, измерительный инструмент, болты для крепления. Предварительно составляется чертеж конструкции, вычисляются размеры заготовок. В последнем случае нужно учитывать толщину сварочного шва.

Инструкция по сборке:

Формирование заготовок, проверка их размеров по чертежу.
Сборка каркаса, сварка опорных стоек, крепление ребер жесткости.
По габаритам готового каркаса изготавливают рабочую столешницу. После замеров ее не крепят.
Монтаж защитного экрана. Угол наклона – до 45°, дополнительно делают желоб для ссыпания отходов сварки.
Установка основной рабочей поверхности.
Изготовление боковин, они крепятся к конструкции на шарнирах. Подвижные упоры из труб небольшого диаметра.
Грунтовка и покраска.
Установка листа ДВП или ДСП.

Что еще необходимо для комплектации

Для создания максимально комфортных условий работы потребуется купить дополнительные инструменты для сварщика. Их функция – надежная фиксация заготовки, возможность оперативного изменения положения. Требования – устойчивость к перепаду температур, механическая прочность.

Набор дополнительных инструментов:

Струбцины. Необходимы для фиксации заготовки на поверхности для точной сварки;
Зажимы. Выполняют туже функцию, но более специализированно – установка нужно угла меду свариваемыми деталями, сложное соединение.
Магнитное основание. Рекомендовано для обработки небольших по размеру деталей, фиксация которых механическим способом затруднена.

В последнем случае нужно учитывать массу вспомогательного магнитного инструмента и максимально допустимый вес детали.

В видеоматериале представлен подробный обзор оптимальной модели стола для сварщика:

ismith.ru

Стол для сварщика своими руками

Сварочный домашний стол должен быть наиболее функциональным. Лучше всего постараться собрать комбинированную конструкцию, которая подойдет не только для сварочных, но и для других монтажных работ.

Какие требования предъявляются к столам для сварки?

В бытовых условиях сварочные столы должны быть не только удобными для проведения работ, но и абсолютно безопасными, так как работы, связанные со сваркой, отличаются использованием довольно высокой силы тока и большим напряжением. Чтобы получить конструкцию, которая будет отвечать всем необходимым требованиям:

Этот стол обязательно должен быть с вытяжкой, благодаря которой будет обеспечиваться отвод пыли и образуемых во время сварки газов. Вытяжка дополнительно оснащается раструбом, который оборудуется мелкой сеткой, сделанной из тончайшей проволоки;
Вентилятор устанавливается с торцевой части стола, как правило, слева – на высоте около полутора метров;
Окантовка конструкции сооружается из медных полос. О них очень удобно отбивать сварочный агат, которым покрыт электрод;
Также берется специальная самодельная панель, с помощью которой будет обеспечиваться местное освещение. Стоит отметить, что максимальное напряжение данного светильника должно составлять максимум 36 В, поэтому для его изготовления нужно будет использовать специальный понижающий трансформатор;
Стол сварщика подразумевает наличие поворотных кассет, одна из которых предусмотрена для хранения электродов, а другая предназначается для разного рода вспомогательного инструмента – стальной щетки, молотка и так далее;
Закрытое отделение, куда можно убирать все оборудование, если использоваться оно будет не слишком регулярно;
Крепление для заземляющего устройства.

Когда возникает необходимость собрать стол для сварки своими руками, следует учитывать, что его категорически запрещается собирать из горючих элементов или из материалов, которые в процессе нагревания будут выделять в окружающую среду отравляющие вещества.

Основные элементы конструкции

Стандартные столы сварщика обладают простым строением и невысокой стоимостью. Простое устройство обеспечивает надежность данной конструкции, к тому же оно весьма удобно в использовании. Ключевыми составными частями являются следующие:

Рама, производимая из стального уголка. Это позволяет обеспечить надежность сварочно-сборочных столов;
Регулируемые по высоте опоры в количестве шести штук;
В левой части стола располагается тумба, в конструкции которой расположено несколько отделений, предназначенных для хранения оборудования и сопутствующих инструментов;
Предусмотрена установка специальной плиты, которая будет очень полезна при производстве сварных соединений. В ней находятся пазы, выполненные в форме буквы Т, которые могут использоваться для крепежа деталей, которые будут соединяться друг с другом;
С правой стороны находится система открытых полок для временного хранения часто используемого оборудования;
Поддон для сбора пыли;
Крепежная конструкция для кабелей, которая может находиться сзади или сбоку от стола;
Емкость для воды или же надежная подставка под нее.

Подготовить сварочно-сборочный стол к непосредственному применению не слишком трудно. На первом этапе следует проверить, насколько устойчива данная конструкция. За счет регулируемых по высоте опор нужно вывести его таким образом, чтобы его рабочая поверхность находилась строго в горизонтальной плоскости. Обязательно эту сборочную конструкцию следует заземлить. Сварочный стол своими руками должен предусматривать правильное местоположение вентиляционного отсоса.

Когда все эти операции будут завершены, нужно установить сварочный аппарат и проверить, правильно ли работают все системы.

Какие материалы и инструменты понадобятся?

Сварочно-сборочные столы в производстве не слишком сложные, поэтому для них не придется использовать что-то особенное:

Сам сварочный аппарат и расходные материалы к нему – электроды, баллон с газом и так далее;
Два угольника – обычный и столярный;
Рулетка длиной около трех метров;
Четыре струбцины в виде буквы С;
Кусачки;
Ножовка по металлу, для удобства вместо нее можно воспользоваться угловой шлифовальной машиной%
Метчик для резьбы;
Дрель с соответствующими сверлами;
Фреза или токарное оборудование для снятия фаски;
Стальные листы, трубы, полосы;
Метизы – болты, гайки и так далее.

Методика проведения работ

В бытовых условиях столешницу можно сделать из прочной фанеры, которую в дальнейшем обшивают металлическим листом, чья толщина должна составлять порядка 5 мм. Все металлические элементы тщательно проверяются на наличие ржавчины. Если ее следы были обнаружены, то их придется зачистить. Из трубы нужно нарезать заготовки для ножек и перемычек будущего сборочного стола – две заготовки будут длиной по 1,1 м, столько же по 0,66 м, четыре по 0,9 м.

Стол можно дополнительно усилить металлическими вставками. Со столешницы желательно снять болгаркой фаску, чтобы убрать острые края. В принципе, сварочный стол готов к непосредственному использованию в домашних условиях, для установки в сарае или в гараже.

Сергей Одинцов

electrod.biz

Смотрите также

Залипает электрод при сварке инвертором

Сварочный стол своими руками подробная инструкция изготовления

Если сваркой пользоваться изредка – удобствами можно пренебречь, но при профессиональном подходе к выполнению работы в домашней мастерской, необходимо позаботиться о приемлемых условиях. Мы расскажем, как сделать сварочный стол своими руками. В описываемой конструкции верхняя часть съемная.

Заготовка и раскрой материала

Будем делать большой стол, чтобы варить металлические двери и рамы. Был приобретен лист металла 1250×2500 мм, толщиной 3 мм. Решили сделать основание под столешницу немного меньше листа – 1150×2500 мм.

Так как масса изготавливаемых дверей немалая, используем профильные трубы 50×40 мм, со стенками 2,5 мм. Для изготовления верхней части и перегородок приобретена профильная труба 50×25 мм. Опоры под полки будут сделаны из квадратного прутка 15×15 мм.

Определимся с размерами стола

С верхней частью всё понятно – делаем под размер листа, а нижнюю опорную часть (раму) можно сделать короче.

Это важно! Изготавливая стол своими руками, чертежи необходимо подготовить, но мы будем подкреплять сказанное иллюстрациями, поясняя предназначение каждой детали.

Из приобретенного материала нужно отрезать заготовки определенного размера.

Рама стола

№	Размер трубы (мм)	Кол-во (шт.)	Длина (см)	Предназначение
1	50×40	2	50	верхняя опора
2	50×40	4	60	ножки
3	50×40	2	110	нижняя горизонтальная перемычка в торце стола
4	50×25	4	160	боковая перемычка
5	50×25	2	42	перемычки между ножек

Верхняя, съемная часть

№	Размер трубы (мм)	Кол-во (шт.)	Длина (см)	Предназначение
1	50×25	2	250	боковые детали
2	50×25	4	110	2 торцевые и 2 внутренние детали
3	50×40	2	110	опорные детали

Квадратный пруток 15×15 мм будет служить опорой для полок, и приварится в последнюю очередь.

Это важно! Если планируется сделать стол с вытяжкой, то нужно учесть этот момент на этапе проектирования. Когда конструкция передвижная или разборная, то лучше вытяжку прикрепить к стене над столом.

В нижней и верхней горизонтальных перемычках рамы стола, сверлом Ø10,5 мм сверлится отверстие, отступив от краев по 5 см. Снизу будут закреплены ножки с колесиками, а сверху съемная столешница.

Сборка

Сварочный стол из профильной трубы своими руками не собран, а уже нужна ровная поверхность. В нашем случае была использована изготавливаемая металлическая дверь. На ней разложили детали для первой ножки, и зафиксировали магнитными уголками.

В качестве перемычки использованы обрезки труб – к ней приварим опору для полки. Правильность сборки каркаса проверяется рулеткой – расстояния по осям должны совпадать.

Сварку выполняли аппаратом СО – так удобнее.

Собираем рамку на прихватках, затем ее полностью обвариваем.

Аналогичным образом собирается и вторая деталь.

Теперь полностью сварим станину, и приварим по нижнему краю горизонтально расположенных труб пруток 15×15 мм – он послужит опорой для полки. При использовании тонкой фанеры для изготовления полок, нужно позаботиться об еще одной подпорке, приварив ее по центру. По куску круглой арматуры приваривается с торцов, чтобы повесить инструмент. Также установим ножки с колесиками.

Приступим к сборке рамы. Вновь все раскладываем на нашем импровизированном столе, выставляя углы и проверяя соосность.

Сначала прихватками, а затем основательно приваривается каждая деталь.

Это важно! Опорные детали съемной части стола должны быть расположены точно над ножками.

Поскольку стол разборной (частично), понадобится 4 болта и 8 гаек Ø10 мм. Болты нужно вставить в раму (показано на иллюстрации).

Теперь состыкуем 2 изготовленные части. Верхнюю раму нужно выставить на болтах так, как она будет стоять в завершенном варианте.

Зафиксировав детали струбциной, нужно прихватками приварить головки болтов к опорам верхней рамы.

Раму нужно аккуратно снять, чтобы не отломать болты, и приварить их основательно.

Вернув раму на свое место, внутри трубы на болт надевается шайба Гровера, и основательно зажимается гайкой. Эту операцию удобно выполнять накидным ключом, но если такового нет, то нижняя гайка поджимается рукой, а верхняя зажимается рожковым ключом.

Нам нужна ровная площадка, поэтому болгаркой с обдирочным диском, удаляются выступающие части швов.

Зафиксируем колесики, чтобы стол оставался неподвижным, ведь на него нужно уложить тяжелый лист металла.

Работу легче выполнять с помощником, но можно справиться самостоятельно. На стол ложится один край листа, а затем поднимается второй, и металл заталкивается наверх.

Это важно! Если требуется изготовить сварочный стол с крепежной системой, то приваренный лист металла можно просверлить сверлильным станком на магнитной подушке.

верхнюю раму накрываем листом получается столешница

Лист нужно выровнять, но ударять по нему молотком нельзя ‒ останутся вмятины. Лучше использовать деревянный брусок или бить молотком по металлу через дощечку.

Перед сварочными работами лист крепится к каркасу струбцинами, а середину нужно придавить гирей или мешком с цементом, иначе металл может повести при нагреве.

Теперь можно приварить.

Мы рассмотрели, как сделать сварочный стол, но теперь его нужно довести до кондиции. Рабочую поверхность стола очистили от ржавчины.

После разрезания труб, в каждой из них остались заусеницы, избавиться от которых получится с помощью напильника.

Поскольку алкидная эмаль отлично защищает от коррозии различные металлические поверхности, остановили выбор на ней. Кистью получится не очень красиво, а пульверизатора нет, поэтому приобрели краску в баллончиках.

Чтобы колеса остались неокрашенными, их защитили, надев целлофановые пакеты.

После высыхания краски можно удалить пакеты с ножек.

Торцы труб закрываются пластиковыми заглушками.

По внутреннему размеру рамок вырезаются из листа фанеры полки, и вставляются на свои места.

Стол готов ‒ на нем можно было варить большие конструкции, и, благодаря колесикам, подвозить прямо к машине.

Хотя собранная конструкция предназначается для изготовления больших деталей, сбоку можно прикрепить болтом небольшой поворотный сварочный стол.

Сделать такое приспособление можно из подручных средств.

Нам потребуются:

Бывшая в употреблении (или новая) шаровая опора любого легкового автомобиля.
Небольшой отрезок толстостенного уголка, размером не менее 50×50 мм.
Каленый болт М10 и гайка (шпилька с гайкой от двигателя автомобиля).
Профильная труба 20×20 мм (± 5 мм) – около 10 см.
Шпилька или длинный винт/болт.
Стальная пластина 200×200 мм (размер подбирается индивидуально).
Процесс изготовления весьма прост.
Сзади шаровой опоры имеется стопорное кольцо, которое нужно вынуть из пазов и вытащить. Без специального инструмента это не так уж и просто сделать. Если опора завальцована, то эту часть можно срезать болгаркой.
Вынимается пружина, втулка и палец.
В опоре болгаркой вырезается паз, в котором палец смог бы двигаться назад и вперед. Здесь нельзя переусердствовать, срезав лишнее, потому что тогда палец будет выскакивать.
Сбоку, напротив центра шаровой части пальца, делается паз по ширине болта, и приваривается гайка.
К головке винта приваривается отрезок профильной трубы.
За трубу можно ухватиться ключом, но это неудобно, поэтому с другой стороны просверливается сквозное отверстие, в которое вставляется длинный винт. Чтобы он не выпадал, на резьбовую часть можно накрутить 2 гайки, зажав их ключом, или расплескать эту часть молотком.
Вставив палец на место, прижмем его винтом.
К торцевой части пальца приваривается пластина. Для удобства работы в ней заранее вырезается паз.
В торце стола просверливается отверстие, и нарезается резьба. Через просверленное в уголке отверстие поворотный механизм прикручивается к столу.

Зафиксировав деталь на поворотном столе, ее можно наклонять, чтобы было удобно варить.
Обладатель такого удобного и многофункционального стола сможет работать в комфортных условиях.

Почему в сварочных столах есть отверстия? >> Советы и рекомендации, которые вам нужно знать

Написано Дэвидом Харпером в руководстве по сварке

Вскоре вы поймете, что вам нужно рабочее место для выполнения сварочных работ. Работа с горячим металлом, электрической дугой и сварочными брызгами требует чего-то более прочного, чем большинство деревянных верстаков. Сварочный стол, специально созданный для этой работы, может быть долгожданным дополнением, особенно когда сложный проект начинает идти вместе, и вы начинаете понимать, почему сварочные столы имеют отверстия.

Почему в сварочных столах есть отверстия? Сварочные столы имеют отверстия, чтобы дать сварщику больше контроля и возможностей при подготовке сварочного задания, позволяя

Полное использование столешницы для зажима
Простое размещение приспособлений, упоров и зажимов
Идеальное выравнивание частей и деталей

Сварочные столы доступны практически в любом стиле и размере, которые вы можете себе представить. У некоторых есть регулируемые ножки для изменения рабочей высоты. Даже отверстия бывают разного размера.

Имеются резьбовые отверстия для использования со специальными приспособлениями и зажимами. На некоторых столах имеются прорези, чтобы сварщику было легче расположить зажимы и приспособления. Выбор сварочного стола может быть немного запутанным. Вот инструкция, которая облегчит выбор.

Оглавление

В поисках идеального сварочного стола

Прежде чем отправиться в магазин сварочных принадлежностей за сварочным столом, потратьте несколько минут и обдумайте, какие функции вам нужны, типы проектов, которые вы запланировали, и твой бюджет. Важно заранее провести небольшое исследование и планирование, чтобы убедиться, что у вас есть функции и опции, соответствующие вашим требованиям к работе.

Есть несколько особенностей, которые следует учитывать.

Ваши проекты – Какие проекты вы строите? Насколько они большие? Какой вес вы планируете положить на свой сварочный стол? Какие материалы вы обычно свариваете? Все эти вопросы влияют на принятие решений о следующих функциях, о которых вам следует подумать.

Качество – Качество конструкции вашего сварочного стола зависит от нескольких факторов. Стойкость одна. Столы более высокого качества прослужат дольше в условиях магазина. Таблицы более высокого качества также более склонны быть точными и квадратными. Если вы выберете портативный сварочный стол, хороший дизайн облегчит его использование и хранение.

Узнайте больше о безопасности сварщиков – Здесь вы можете найти статью с нашего сайта о : Средства индивидуальной защиты для сварщиков – СИЗ | Список и требования

Размер и вес – Эти двое идут рука об руку, как хлеб с маслом. Если ваши проекты требуют, чтобы вы отправились на место работы вместо того, чтобы принести работу в свой магазин, размер и вес быстро вступают в игру. Если вы строите большие и тяжелые объекты, может потребоваться более крупный и тяжелый стол. Постарайтесь, чтобы размер и вес вашего сварочного стола соответствовали потребностям вашей работы.

Высота – По возможности купите сварочный стол с регулируемыми ножками. Возможность регулировать высоту рабочей зоны может сделать вашу жизнь намного приятнее. Гораздо удобнее настроить свое рабочее пространство в соответствии с вашими требованиями , чем пытаться приспособить свое положение к рабочему пространству. Это может привести к усталости и другим физическим проблемам.

Точность – Качественный сварочный стол должен быть точным, квадратным и плоским. Отверстия и пазы будут точно фрезерованы или просверлены. Края стола будут квадратными , как и углы. Верхняя поверхность должна быть плоской и должна оставаться плоской.

Бюджет – Мы все должны учитывать бюджет. Цель всегда состоит в том, чтобы найти лучший компромисс между функциями, качеством и бюджетными ограничениями. Мы советуем по возможности увеличить свой бюджет . Чем качественнее сварочный стол вы купите, тем лучше он будет служить вам в долгосрочной перспективе.

Отверстия и пазы

Большинство имеющихся в продаже сварочных столов поставляются с отверстиями и пазами в столешнице, что значительно упрощает использование приспособлений, упоров и зажимов. Есть некоторые проблемы с добавлением отверстий и прорезей в столешницу для сварки, которые вы должны понимать.

Прорези могут деформироваться при нагревании столешницы. – При сварке выделяется много тепла. Так работает вся система. Это означает, что ваш сварочный стол также будет поглощать много тепла. Длинные пазы могут деформироваться и смещаться во время повторяющихся циклов нагрева и охлаждения.

Проблема целой дыры – Столы с прорезями и дырками часто пропускают предметы. Мыльный камень имеет раздражающую привычку проваливаться в щели каждый раз, когда его кладут на стол. Шлак, стружка и искры могут попасть через отверстия в столешнице сварочного стола, что делает нижнюю часть почти бесполезной для хранения чего-либо.

Ситуация с установкой принадлежностей – Если в столешнице вашего сварочного стола предварительно просверлены и прорезаны отверстия, а в отверстиях нарезана резьба и резьба, вам придется использовать только те зажимы и принадлежности, которые подходят к этим отверстиям, прорезям и рисункам резьбы. Существуют некоторые отраслевые стандарты, и мы предлагаем вам найти стол, который предлагает наиболее надежный выбор аксессуаров.

Об аксессуарах

Покупка сварочного стола — это только начало. Вскоре вам понадобятся всевозможные аксессуары для вашего сварочного стола. Со временем вы, возможно, даже изготовите собственные упоры и приспособления для своего сварочного стола. Аксессуары и инструменты, облегчающие выполнение сварочных работ, включают:

Зажимы – Зажимы бывают самых разных стилей, форм и дизайнов. Вы можете найти решение для ваших потребностей в зажимах с помощью быстрого поиска в Интернете. The basic styles of welding table clamps you can source are:
- Squeeze type clamps
- C-Clamps
- Screw type clamps
- Lever clamps

Остановки – Остановки бывают разной длины. Эти удобные аксессуары могут быть как круглыми, так и квадратными. Упоры полезны для выравнивания деталей и удержания их на месте при выполнении первоначальных сварных швов, обеспечивая квадратное соединение.

Прямоугольные и регулируемые угловые направляющие – Эти универсальные зажимы позволяют выполнять работу с нестандартными углами, которые останутся на месте до завершения сварки.

Тиски – Доступны тиски различных типов, которые используют отверстия и прорези в сварочном столе для быстрого монтажа и демонтажа по мере необходимости. Тиски могут занимать много места на рабочем столе. Возможность иметь порок, когда это необходимо, может быть большим плюсом.

Прочее – Есть и другие аксессуары, на которые стоит обратить внимание в качестве принадлежностей к вашему сварочному столу. Многие сварщики хотели бы иметь место, чтобы повесить свой сварочный пистолет или горелку. Корзины и стеллажи для аксессуаров, инструментов и мелких деталей также удобны.

Вариант «Сделай сам»

Всегда есть возможность собрать собственный сварочный стол. Сварочные столы по своей природе являются металлическими изделиями, а мы сварщики. Изготовление собственного стола в соответствии с вашими требованиями — это первый крупный проект, за который берутся многие сварщики.

Спроектировав и сконструировав собственный сварочный стол, вы сможете сделать его идеально подходящим для ваших нужд и требований к работе. Есть несколько проблем при сборке сварочного стола.

Столешница – Подготовка столешницы и проверка того, что кусок металла имеет правильную форму, углы правильные, а края перпендикулярны столешнице, может оказаться непростой задачей.

Рама – Вы должны убедиться, что рамка идеально ровная и ровная. Он также должен быть достаточно жестким, чтобы удерживать стол, не допуская изгибов или изгибов, когда вес помещается на верхнюю часть.

Отверстия и пазы – Сверление или обработка отверстий и пазов в вашем столе требует точной обработки. Могут понадобиться специальные инструменты. Перед началом процесса убедитесь, что у вас есть доступ к этим инструментам.

Установка стола

Хороший сварочный стол может сделать работу по сборке и сварке быстрее и проще. Поиск стола, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям и требованиям вашей работы, может быть сложной задачей . Мы надеемся, что информация в этой статье немного облегчит процесс и поможет вам понять, на что обращать внимание при выборе хорошего сварочного стола.

Самодельный сварочный стол И сборочный стол с использованием полуточных ножек — IMEE Made

Недавно мы закончили наш автофургон Sprinter Camper и решили поделиться с вами приключениями, сдав его в аренду. Вы можете проверить наш список здесь, на Outdoorsy!

Чтобы убедиться, что у нас есть безопасное место для обслуживания кемпера и строительства новых объектов, мы решили арендовать небольшое складское помещение, которое мы можем назвать нашим собственным магазином!

В любом новом рабочем пространстве самой сложной частью является организация макета (имхо). Мы знали, что хотим, чтобы пространство было модульным, а это означало, что все должно быть на колесах и иметь возможность свободно перемещаться.

К счастью, компания Semi Exact связалась с нами в рамках своей программы создания и предоставила нам комплект своей двутавровой балки. Мы подумали, что это идеальное решение для быстрого и удобного верстака, поэтому заказали дополнительный набор для изготовления столов-близнецов.

Один верстак будет полностью металлическим, так что мы сможем свободно использовать его для сварки. Второй верстак будет иметь фанерную столешницу и служить сборочным столом.

Размер ножек, которые мы заказали, составляет 32 дюйма в высоту и 40 дюймов в ширину. Мы решили использовать необработанную стальную отделку, потому что мы модифицируем их, но они предлагают несколько цветов и отделок.

Вот список расходных материалов, которые мы использовали: (Это партнерские ссылки, по которым мы получаем небольшую комиссию без дополнительных затрат для вас, спасибо!)

Semi Exact H Beam Legs
Firm Grip Gloves – Duraknit
Firm Grip Gloves – Women’s
Powerpro #8 x 1-1/4” Screws
Wire Cup Brush
Lincoln MIG 140 Welder
Low profile Locking Casters
Evolution Miter Saw
Kreg Accu-Cut Track System

We started with a 4ft square sheet of ¼” thick steel and removed the поверхностную ржавчину с помощью проволочного круга на нашей угловой шлифовальной машине. Мы хотим оставить эту страницу PG, поэтому мы позволили себе размыть некоторые наводящие на размышления пятна ржавчины.

Мы собираемся перевернуть этот стол по нескольким причинам:

1) потому что наши полы далеко не ровные и

2) таким образом мы можем убедиться, что ножки выровнены относительно стальной столешницы.

После того, как мы очистили всю поверхность от ржавчины, мы поместили полуточные ножки сверху и поместили предварительно нарезанные квадратные трубы 2×2 между ними, чтобы связать две ножки вместе. Эти носилки не нужны, но мы хотели убедиться, что этот стол способен выдержать приличный вес и использование, поэтому мы сделали дополнительный шаг.

Верхние подрамники мешали сварным швам на ножках, поэтому мы вырезали небольшой скос, чтобы очистить швы с каждой стороны. Затем мы отметили положение нижнего подрамника и закрепили его на месте.

Затем мы сварили все вместе, обязательно меняя положение сварки с одной стороны на другую, чтобы свести к минимуму любую деформацию от тепла.

Затем мы перевернули раму, чтобы убрать брызги, а Луи поправил сварные швы, чтобы они выглядели красиво.

Затем мы перевернули раму обратно, расположили ее в центре столешницы и приварили ее на место.

Ножки имеют резьбовые вставки на дне, поэтому все, что нам нужно было сделать, это прикрутить эти фиксирующие ролики и перевернуть стол.

Сварочный стол давно был в нашем списке желаний, и мы в восторге от того, как он вышел!

С готовым сварочным столом мы перешли к нашему сборочному столу. У этого будет простой верх из фанеры. Мы использовали наше приспособление Kreg Accu-cut, чтобы разрезать лист фанеры толщиной 3/4 дюйма пополам, чтобы его можно было согнуть.

Мы постарались нанести достаточное количество клея на обе половинки. А какой проект без одной большой ошибки?

Как дурак, я установил высоту лезвия поверх фанеры вместо гусеницы, так что рез был слишком мелким. Учитесь на наших ошибках, люди!

Переналадив пилу и полностью разрезав лист, мы соскоблили опилки, намазали еще немного клея и сложили половинки вместе.

Мы зажали его со всех сторон и отложили сушиться.

Когда он полностью высох, мы вырезаем тонкую полоску по периметру, чтобы убедиться, что у нас есть четкие, ровные края по всему периметру, и отшлифовываем их наждачной бумагой с зернистостью 120.

Затем мы подняли ножки наверх и привинтили их винтами PowerPro 1-¼ дюйма с маленькой шайбой, чтобы убедиться, что они вошли в пазы.

Мы использовали более короткие ролики для этого стола, чтобы приспособить его к очень толстой столешнице, потому что мы забыли учесть это при заказе ножек. Конечно, это была оплошность с нашей стороны, но все обошлось!

После того, как крышка была закреплена, мы перевернули ее правой стороной вверх.

Итак, вот столы-близнецы с одинаковыми ножками и разными столешницами.

Спасибо за прочтение! Мы надеемся, что вы попробуете этот проект!

МебельIMEE Сделано 20 мая 2022 г. деревообработка, сварка, верстак своими руками, полуточный, стол для мастерских, стол для сборки, стол для сваркиКомментарий

Изготовление сварочного стола из металлолома. Часть 1. — Нагара Автомотив

Что такое сварочный стол спросите вы. Для небольших сварочных и производственных задач обычно достаточно обычного станка с хорошими тисками и складным рабочим помощником. Но для более крупных проектов сварочный стол может оказаться огромным подспорьем. Изготовленный из металла стол должен быть красивым и тяжелым, чтобы масса металла помогала отводить тепло от свариваемых участков изделия и уменьшала или устраняла деформации из-за избыточного тепла. Еще одно преимущество заключается в том, что при любой форме электросварки (сварка электродом, сварка МИГ или ВИГ) стол может выступать в качестве одного из электрических выводов; поэтому избавление от постоянной необходимости прикреплять и прикреплять «землю» или «землю» ведет к самому проекту.

Некоторые сварочные столы имеют толстую цельнометаллическую верхнюю часть с просверленными отверстиями, к которым можно прикрепить зажимные приспособления. Другие состоят из металлических планок, расположенных достаточно далеко друг от друга, чтобы можно было использовать дешевые зажимы, чтобы зафиксировать заготовку в устойчивом положении. Поскольку у меня уже есть несколько дешевых хомутов и у меня нет денег, чтобы инвестировать ни в прочный стальной лист для верхней части, ни в желание просверлить сотни отверстий (не говоря уже о том, чтобы сделать или купить хомуты, чтобы соответствовать отверстиям), у меня есть ушел за решетками.

Моя мастерская маленькая, поэтому было еще два соображения; стол должен быть разборным и сложенным, чтобы я мог его транспортировать, и у него должны быть колесики, чтобы его можно было легко перемещать по мастерской. После завершения и оснащения сварочным аппаратом TIG и инструментами он будет слишком тяжелым для подъема.

Мое решение во многом было обусловлено имевшимся у меня металлоломом. Около года назад уважаемый клиент подарил мне старые стальные строительные леса, ржавые, покосившиеся и готовые к сдаче. Совсем недавно, до блокировки, моя напарница дала мне пару десятков коротких стальных труб квадратного сечения из своего хранилища, которые были частями каркасов нескольких рыночных прилавков. Вот несколько фотографий лома, который мне подарили.

Посмотреть в полном размере

На первой картинке я разложил несколько трубок и одну из вершин строительных лесов, чтобы посмотреть, достаточно ли их для изготовления хорошей решетчатой столешницы и красивого прочного стола. Я измерил длину ножек, а затем обрезал все четыре из них, чтобы сварочный стол был такой же высоты, как и мой рабочий стол.
Вот обрезки ножек; они пригодятся позже.
Я почистил одну из сборок лесов, чтобы избавиться от ржавчины и убедиться, что они сохраняют достаточную прочность для работы.
Из основы лесов я сделал большую полку. Я использовал два бруска 2”x2” и один брусок 2”x1”, который у меня уже был. Деревянные рейки сделаны из старого поддона.
Вы можете видеть, что у каждой трубки с рыночных прилавков к одному концу прикреплена маленькая ножка. Мне они не понадобились, но, поскольку вес и масса в сварочном столе хороши, я решил оставить их включенными. Трубки подразделялись на две категории, причем некоторые трубки были немного длиннее других; Я соединил их так, чтобы получилась продолговатая столешница.
Здесь все две пары очищены. Сначала я использовал вращающуюся проволочную щетку в угловой шлифовальной машине. Но это заняло слишком много времени и не удалило всю ржавчину, поэтому я переключился на абразивный лепестковый диск (зернистость 60) в угловой шлифовальной машине.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТОЛА
Определившись с дизайном, я перебрал все трубки и выбрал те, которые были менее изогнуты, чем другие, и имели примерно одинаковую общую длину. Мне пришлось немного обрезать некоторые из них, но я не слишком беспокоился о высокой точности на этом этапе. Сделав это и удалив всю ржавчину, я подмел пол, нашел самый плоский участок пола в мастерской и разложил трубы по моему проекту. Используя длинный строительный уровень, я убедился, что их можно сварить вместе, чтобы столешница была достаточно плоской, несмотря на все изгибы и повороты металла.