Сушка электродов в домашних условиях своими руками

Сушка электродов в домашних условиях

Содержание статьи:

Любой более менее толковый сварщик знает, насколько важна сушка электродов и их прокалка. Отсыревшими электродами не получиться нормально варить, они прилипают к металлу, швы получаются неровными, а о герметичности трубопровода придётся забыть.

Именно по этой причине, очень важно чтобы электроды оставались всегда сухими, неважно в какое время года и в каком месте их хранения. Ну а о том, как просушить электроды и какие для этого способы наиболее всего подходят, можно прочесть ниже.

Сушка электродов

На сегодняшнее время существуют различные способы сушки электродов, как на специальном оборудовании, предназначенном именно для этих целей, так и в домашних условиях. В заводских условиях, просушка электродов производится в специальных печах, ну а если необходимо просушить электроды дома, то вполне подойдет для этих целей обычные духовка.

Тем не менее, при сушке электродов есть свои специфические факторы, которые не следует упускать из виду.

Заводское оборудование для прокалки и сушки электродов

Как было сказано выше, сушка электродов производится различными способами. На заводах для этого используются:

Специальные печи — сушка электродов в них происходит при температуре до + 400 градусов. Основными элементами нагрева являются тэны, а за температурой следит самая простая автоматика.

Электропечи для сушки и прокалки электродов — оборудованы уже сложным микропроцессорным программатором. В качестве элементов нагрева выступают тепловые экраны, поэтому прокалка и сушка электродов выполняется более равномерно и качественно.

Термопенал для сушки электродов — выглядит как герметично закупоренный металлический короб, внутри которого располагаются нагревательные элементы, работающие от сети 220 Вольт. Что немаловажно, просушка электродов в термопеналах происходит быстро, кроме этого, термопенал может работать и от сварочного аппарата, что очень удобно.

Сушка электродов в домашних условиях

Сушка электродов в домашних условиях производится в духовом шкафу при температуре не менее 250 градусов с плюсом. При этом стоит знать, что для прокалки электродов абсолютно не подходит открытый огонь, а количество прокалки электродов ограничено — тремя.

Время сушки электродов в домашних условиях приблизительно два часа. При этом очень важно чтобы температура в духовом шкафу не поднималась выше 250-300 градусов. Для этого потребуется использовать духовку с автоматическим регулятором температуры.

Следует также знать и то, что сушка электродов абсолютно не нужна, если они изготовлены на основе низколегированных материалов и тем более, если электроды всё время хранились в запечатанном виде, то есть в герметично закрытой упаковке.

Поэтому, чтобы не возникало необходимости в просушке электродов в домашних условиях, очень важно выдержать правильное хранение электродов, когда они не используются. Это будет самым верным залогом того, что электроды не отсыреют и не испортятся, а сварочные работы будут выполнены максимально качественно.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Советы по выбору электропечи и термопенала для сушки электродов

Использование электродов сразу после вскрытия упаковки возможно только при условии, что она герметична. При нарушении её целостности нужно предварительно подготовить сварочные электроды перед их применением. Сварку ответственных конструкций необходимо производить только прокаленными электродами.

1 / 1

Проводить данную операцию нужно и в том случае, если электроды длительное время хранились в помещении с повышенной влажностью. Чтобы соблюсти рекомендованный производителем расходных материалов температурный режим, для прокалки и сушки используются специальные электропечи и термопеналы.

Особенности и функционал

Электропечь для прокалки электродов – это специализированное оборудование в виде металлического шкафа со специальными лотками, в которые укладываются сварочные электроды. Внутренняя камера имеет термоизоляцию для поддержания необходимой температуры. Оборудование имеет термостат, который функционирует в температурном диапазоне от +60 до +500 градусов (в ряде случаев диапазоны могут отличаться). Некоторые модели оснащаются тепловыми экранами (что это такое? Прим. Смирнов) и программируемым регулятором. К основным составляющим электропечи относятся – корпус, рабочая камера, крышка/дверца и пульт управления.

Электропечи для прокалки и сушки электродов бывают стационарными и мобильными. По функционалу выделяют простые модели с функцией сушки и комбинированные устройства, предназначенные как для сушки, так и для прокалки. Кроме того, печи различаются мощностью нагревателя, количеством и размерами лотков, что влияет на массу загружаемых сварочных материалов. Для поддержания температуры сварочных электродов с целью сохранения их в прокаленном состоянии используется термопенал. Он имеет более компактные размеры, меньшую вместимость.

Продукция от ГК «Кедр»

КЕДР ЭП-90 с цифровой индикацией

Используется для сушки и прокалки сварочных электродов в стационарных условиях. Весит 50 кг при размерах 620х670х670 мм. Питается от сети напряжением 380 В. За раз можно загрузить до 90 кг электродов. Имеет удобное и понятное управление. Диапазон настройки терморегулятора – от 100 до 400 градусов. Для разогрева камеры с полной загрузкой потребуется не больше 90 минут. Отлично подходит для использования на крупных промышленных объектах и на специализированных предприятиях. Номинальная мощность равна 5 кВт. Масса оборудования – около 50 кг.

КЕДР ЭП-40

Отличный выбор как для мастерской, так и для промышленного предприятия. Модель рассчитана на одновременную загрузку до 40 кг электродов. Подходит для прокалки и сушки сварочных электродов в стационарных и передвижных условиях. Терморегулятор можно настраивать от 100 до 400 градусов. На разогрев полностью загруженной электропечи уходит не больше 120 минут. Нагрев рабочей камеры осуществляется 5 трубчатыми электронагревателями. Питается от сети напряжением 220 Вт. Масса оборудования составляет 40 кг, размеры – 680х605х470 мм.

Потребляемая мощность оборудования – 2,5 кВт.

КЕДР ЭП-20 с цифровой индикацией

Подходит для одновременной загрузки не более 20 кг сварочных расходных материалов. Может использоваться как в мастерской, так и на строительной площадке. Цифровая индикация своевременно сообщит о завершении процесса нагрева и поддержании заданной температуры. Диапазон настройки терморегулятора составляет от 100 до 450 градусов. Время разогрева до рабочей температуры (если печь полностью загружена) – не более 100 минут. Заданная температура поддерживается при помощи электронного блока. Термочувствительный элемент расположен под полкой – в средней части рабочей камеры. Управление оборудованием удобное и интуитивно понятное. Ножки обеспечивают надёжное и устойчивое положение. Подключить эту модель печи для сушки и прокалки электродов можно к сети с напряжением 220 Вт. Мощность не превышает 0,7 кВт. Весит устройство меньше аналогов – 18 кг.

КЕДР ЭПФ-200

Данная модель электропечи предназначена для сушки и прокалки флюса в стационарных условиях. Может применяться в любой отрасли машиностроения. Питается от сети напряжением 380 В. Номинальная мощность составляет 12,0 кВт. Имеет 1-класс защиты от поражения электрическим током. Диапазон настройки терморегулятора колеблется от 100 до 400 градусов. Максимальная единовременная загрузка – 200 кг. На разогрев электропечи до рабочей температуры при условии полной загрузки уходит не более 90 минут. Размеры оборудования – 770х812х1500 мм, масса – 130 кг. На лицевой панели имеется табло индикации и сетевой выключатель. Терморегулятор, которым оснащено оборудование, поддерживает заданную температуру.

На что следует обратить внимание при выборе электропечи/термопенала

Ознакомьтесь с несколькими рекомендациями по выбору подходящей печи. При выборе оборудования для сушки и прокаливания расходных сварочных материалов необходимо обращать внимание на следующие параметры:

• Напряжение питающей сети. Имеет стандартное значения для всех моделей, которые изготовлены отечественными производителями.

• Мощность. Подбирать её необходимо в соответствии с количеством сварочного расходного материала, нуждающегося в прокалке перед использованием.

• Масса загружаемых электродов. Зависит также от объёма и количества сварочных работ.

• Масса и габариты. Варьируются в широком диапазоне. Если сварщику не предстоит регулярно выезжать на объект, то размеры и масса оборудования не имеют большого значения.
  

Также важно определиться между компактными переносными и стационарными устройствами. Печи первого типа обычно используются для сушки электродов, когда их стационарные аналоги могут и прокаливать, и сушить расходные сварочные материалы. Печи и термопеналы в широком ценовом диапазоне в каталоге портала. 

Как выглядит термопенал пенал для электродов?

Термопенал для электродов — это то, без чего часто невозможно обойтись перед свариванием. Если Вы решили сделать качественный сварной шов, то Вам обязательно нужен термопенал для электродов. Профессиональные сварщики считают, что покупка термопенала — это вторая покупка начинающего сварщика после сварочного аппарата.

На первый взгляд Вам может показаться, что купить качественный термопенал в наше время очень тяжело. Да, это действительно так, только не в случае когда у Вас есть знакомый магазин в котором Вы всегда покупаете сварочные принадлежности. Однако у многих людей нет таких известных магазинов и им приходится покупать товары в первом попавшемся магазине.

Для начала давайте определим, что такое пенал, зачем он нужен и как его выбирать. Термопенал для электродов представляет собой своеобразный ящик, в который нужно класть электроды. Он немного похож на микроволновую печь и поэтому имеет закрывающуюся дверь. Положив внутрь электроды Вы можете быть уверены, что они будут храниться в теплом месте, которое не просто не протекает, а наоборот, может и подогреть электроды. В таком термопенале Вы можете хранит электроды долгое время и быть полностью уверенными в том, что они находятся в безопасном месте.

Также у Вас есть возможность хранить все свои электроды в одном месте и взяв с собой на работу пенал Вы никогда не забудете нужные Вам электроды. Помимо комфорта и компактности, у Вас есть отличная возможность приобрести термопенал прямо сейчас у одного из известных заводов-изготовителей качественного сварочного оборудования, которые указаны на странице нашего сайта «Контакты».

Купив такой пенал Вы навсегда забудете то время, когда Вы забывали дома электроды. Также Вы можете немного их просушить, к примеру, если они до покупки термопенала немного попали под дождь. С покупкой термопенала у Вас отпадет необходимость волноваться и думать о том, что Ваши электроды хранятся в неправильном месте.

Помимо волнений и переживаний, Вы избежите пустой траты денег, если воспользуетесь термопеналом для электродов, ведь у Вас больше никогда не будет пропадать покрытие сварочных электродов. Наверняка Вы знаете, что без покрытия невозможно производить качественное сваривание, в результате которого будут получаться прекрасные швы. Действительно, покрытие играет важную роль в процессе сваривания. Поэтому покупка термопенала — это очень выгодное решение, благодаря тому, что таким образом Вы сэкономите деньги и свое драгоценное время.

Особенности прокалки и сушки сварочных электродов

Многие задаются вопросом, как прокалить электроды в домашних условиях. Они хорошо впитывают влагу, поскольку покрытие имеет пористую структуру. Чтобы уберечь стержни от влаги, производители поставляют их в герметичной упаковке. Тем не менее она не может защитить электроды, если они долго не использовались или хранились в плохих условиях. Чтобы вернуть им изначальные свойства, необходимо уменьшить уровень влаги. Сегодня мы узнаем, как проводится сушка электродов и что для этого нужно.

Содержание статьи:

Оборудование для прокалки электродов

Есть несколько видов оборудования, предназначенного для термической обработки электродов и подготовки их к работе. Начнем с основного — печь.

Печь для прокалки представляет собой металлический ящик с лотками для стержней. Чтобы сохранять в ней постоянную температуру, стенки отделаны специальными материалами, удерживающими тепло. Благодаря этому электроды будут прогреваться равномерно в течение всего времени прокалки. В зависимости от ваших нужд, печи могут нагреваться до различных температур. Наиболее “ходовыми” являются значения от 50°С до 650°С.

Увидеть как выглядит такая печь, можно на этом видео:

Другой “гаджет”, который пригодится сварщикам — это пенал. Он не прогревает электроды, а только поддерживают их в сухом и подогретом состоянии. Его особенность в том, что он полностью изолирован и герметичен. Используя пенал, можно быть полностью уверенным, что электроды не отсыреют, пока вы будете работать.

Есть и другая разновидность такого приспособления — термопенал. Он позволяет не только сохранять температуру стержней, но также может их прогревать. Термостат и встроенный нагрев, позволяют подготавливать расходники прямо на месте работы.

Термопеналы выглядят как маленькие ящики с дверцей. Они весят около 3 кг и могут выдавать температуру до 120°С.

Другой тип оборудования — это шкафы. Они имеют схожие с термопеналами функции. Корпус шкафа изолирован и сохраняет тепло. В зависимости от модели, шкафы оснащаются термостатом и термометром.

Шкафы применяются на больших производствах, где нужно одновременно подготовить большое количество стержней.

Инструкция прокалки

Разные электроды требуют разной температуры и времени прокалки. Эти параметры указываются на упаковках. Поэтому перед работой необходимо ознакомиться с инструкциями производителя. Иностранные заводы не всегда пишут как нужно прогревать стержни. Придется зайти на официальный сайт и найти эту информацию.

Не все электроды нужно прокаливать. Так, стержни с целлюлозным покрытием выпускаются в металлических банках и прогревать их перед работой не нужно.

На практике прокалка выглядит очень просто. Нужно разогреть печь до нужной температуры и поместить в нее электроды на определенное время, по истечении которого они будут готовы к работе. Ими сразу можно варить, либо можно переместить их в термопенал, чтобы взять с собой на объект.

Для примера, электроды Уони 13/55 прокаливаются при температуре около 270°С в течение 1 часа.

Сушка и прокалка — различия и особенности

Помимо прокалки, имеется такое понятие как сушка электродов. Оно означает непосредственную подготовку изделия к работе. В свою очередь прокалка электродов выполняется для ликвидации лишней влаги и устранения последствий неправильного или долгого хранения.

Сушка подразумевает сокращение уровня влаги в стержнях до минимально-приемлемого. Она производится при небольших температурах и не оказывает серьезного влияния на покрытие.

Прокалка может выполняться для улучшения качеств электродов и приведения их в “рабочее состояние”. Особенностью этой процедуры является продолжительное время воздействия и высокая температура.

Обратите внимание, что специалисты не рекомендуют прокаливать электроды более 2 раз. Покрытие можно отколоться от сердечника и ими будет невозможно пользоваться.

Прокалка в домашних условиях

Подготавливать электроды в домашних условиях следует только если у вас нет другой возможности, и только если стержни будут использоваться дома. “Народные” методы можно использовать для не очень важных работ, к которым не предъявляются высокие требования качества.

Самым простым и очевидным вариантом является прокалка в духовке. Прокаливать электроды на газу не стоит, потому что в нем содержится некоторое количество воды.

Данную процедуру можно также провести на радиаторе отопления. Оставьте на нем прутки на пару дней. Этого будет достаточно, чтобы провести сварку.

Некоторые мастера используют для прокалки строительный фен. В этом случае нужно будет поместить электроды в трубу или другу емкость.

Не пользуйтесь такими методами прокалки и сушки при работе с ответственными конструкциями.

Правильное хранение

Чтобы не допустить образования лишней влаги в электродах, их следует правильно хранить. Заводская термоусадочная пленка не всегда может уберечь изделия, особенно при длительном хранении.

Первое, что нужно запомнить — это температурный режим в помещении, где лежат стержни. На складе или в подсобке должно быть не холоднее 15°С. Комнатной температуры будет вполне достаточно, чтобы они не отсырели. Не допускайте также больших перепадов температур. Из-за этого внутри упаковок может образоваться конденсат.

Другой важный момент — это уровень влажности. Он должен быть минимальным. В противном случае электроды очень быстро наберут влагу. Сушка может не помочь и придется тратить много времени на прокалку.

Отдельно позаботьтесь о защите электродов от механических воздействий. Повреждение или скол покрытия ухудшают сварочные свойства.

Соблюдение таких простых правил позволит продлить срок хранения электродов. Они сохранят свои качества, и вы сможете выполнить качественные и надежные соединения.

Заключение

Прокалка и сушка электродов очень важный этап в подготовке к сварочным работам. Благодаря этим процессам, стержни приходят в рабочее состояние и обеспечивают максимальное качество соединения и комфортную работу. После прокалки у вас не будет возникать сложностей с поджигом дуги, залипанием и формированием шва.

 

20кг сварочных электродов печи для выпечки / сушки машины (ZYH-20)

Основная Информация.

Номер Моделя.

ZYH-20

Движение Путь

Исправлена

Режим обогрева

радиоактивное

Рабочее давление

Atmospheric Dryer

Оперативный метод

непрерывная

Торговая Марка

keyuan

Характеристики

Iso9001

Происхождение

Wenzhou, China

Код ТН ВЭД

8419399090

Описание Продукции

20кг сварочных электродов печи для выпечки (ZYH-20)

1, машина орган принимает материал из нержавеющей стали, эрозии сопротивление.

2, Система отопления электродов на дальнем — инфракрасного излучения, автоматический контроль температуры и подачи сигналов тревоги в фиксированное время высокой точностью для регулирования температуры.

3, широко используется в электрических машин, металлургии и химической, бойлер.

4, ISO 9001: 2000. OEM/ODM.

Модель №	ZYH-20
Напряжение питания	Ас220/50 V/Гц
Питание	1.2KW
Возможности	20кг
Макс.ТЕМПЕРАТУРЫ	500ºC
Для сварки LENGH	450 мм
Режим управления	Шкала времени
L*W*ч	730*465*850 мм
Вес	75кг

Как просушить электроды в домашних условиях?

Главная / Электроды

Назад

Время на чтение: 2 мин

0

674

Электрод – это металлический стержень, покрытый специальной пористой смесью. Которая при взаимодействии с внешней средой напитывается водой делая электроды не пригодными для работы.

Для сбережения функций стержни пакуют в вакуумные упаковки. Однако, после вскрытия вода проникает в напыление и через некоторое время становиться понятным, что электроды отсырели.

Начинаем интересоваться, можно ли просушить стержни своими руками, чтобы вновь ими воспользоваться. Предварительно нужно пополнить знания о правильности высушивания электродов.

Ниже мы распишем, что собой представляет прокалка (просушка) сварочных стержней и какие виды дегидратации следует применять.

• Прокалка сварочных стержней
• Агрегаты для прокаливания
• Принцип дегидратации
• Просушка своими руками
• Просушка УОНИ13/55
• Подытожим

Прокалка сварочных стержней

Процесс просушки (прокаливания) – это обработка температурами, при которых влага удаляется с поверхностей. Избыточное наличие воды в напылении электродов приводить к осыпанию последнего со стержня.

Таким электродом невозможно работать, он тяжело поддается поджиганию, качество работы не удовлетворительно.

Приходится покупать новую пачку, что не экономично. Рекомендуем перед сварочными работами проверить электроды, в случае необходимости провести их подготовку. Начинающие сварщики интересуются: зачем применять просушку и прокалку при подготовке?

Существует несколько ситуация при которых необходимо применить просушивание:

1. Стержни долго хранились не в вакуумной упаковке.
2. Место хранение, характеризуется повышенной влажностью.
3. Электроды намокли.

Запомните! Просушка сварочных стержней перед сварочными работами – важный процесс, не выполнение которого повлияет на результат вашей работы.

При этом помните, такую работу нельзя выполнять более двух раз иначе напыление стержня полностью отслоится.

Интересный факт, прокалка сварочных стержней повышает терморежим затрат материалов перед работой. Некоторое сырье из-за больших перепадов температур искажает сварочную ванну, что делает сварочный шов непрочным.

Для избежание дефектов прибегают к предварительной просушке.

Виды оборудования для прокалки

Прокалка электродов перед сваркой делается с целью уменьшения влаги в их покрытии. Ее наличие приводит к проблемам с поджигом электрода, его залипанию и обсыпанию покрытия. В результате качество работы может значительно ухудшаться.

Следует сразу заметить, что увлекаться данными операциями не стоит. Дело в том, что после двух прокалок покрытие может отслоиться от электрода. В связи с этим необходимо заранее рассчитывать их необходимо количество.

Конструкция печи для прокалки электродов.

Если после работы останутся неиспользованные стержни, в следующий раз они должны быть использованы в первую очередь.

Иногда просушить электроды необходимо, чтобы поднять температуру расходных материалов. Большой перепад температур может негативно сказаться на конечных характеристиках шва.

Осуществлять прокалку и сушку необходимо в специализированном оборудовании. В этих целях используют электронагревательные печи. В их камере создается необходимая температура, которая варьируется от 100 до 400°С в зависимости от решаемой задачи.

Главным достоинством электропечей является высокий ресурс работы. В них используются ТЭН, рассчитанные на длительную эксплуатацию. Кроме того в случае поломки они могут быть с легкостью заменены.

Если во время прокалки необходимо защитить стержни от воздействия окружающей среды, следует использовать термопеналы. Установленный уровень температуры в таких устройствах поддерживается автоматически.

Работаю данные агрегаты от сети с напряжением 36-60 В. Камера, которая находится внутри корпуса термопенала оснащается терморегулятором и нагревательным элементом. Между камерой и корпусом устройства выполнена качественная теплоизоляция.

Хранить просушенные и прокаленные горячие стержни следует в пеналах-термосах. Их конструкция представляет собой герметично закрываемые емкости на подобии термосов. Их камера отделена от корпуса слоем теплоизоляционного материала.

Агрегаты для прокаливания

Просушка сварочных стержней в домашней среде возможно при наличии специальных приспособлений.

Рекомендуем применять:

1. Электрическую печь с регулятором температур. Агрегату характерны небольшие размеры, его можно легко перемещать с одного места в другое. В основе работы лежат ТЭНы управляемые автоматически с помощью регуляторов. Работает такая печь в обычной сети дести двадцать вольт. Мощность такого вида механизма лежит в пределах от одного до трех киловатт. Максимальная нагрузка составляет пятьдесят килограммов.
2. Электрическую печь с функцией осушения. В современных моделях встроен микропроцессор, с помощью которого возможно осуществлять регулировку всей работы. Характерным свойством для данного агрегата является теплоизоляция. Равномерное прогревание сварочных стержней достигается с помощью встроенных теплоэкранах. Обычная сеть не подходит, для такой аппаратуры необходимо иметь три фазы на 380 Вт. Максимальные мощность 8,5 кВт и нагрузка до 160 кг.
3. Термопенал. Так называемая «сушилка» для сварочных стержней. Герметичная теплоизолированная конструкция, которую можно использовать как тару для сохранения. Устройство оптимальных габаритов, что позволяет хранить на рабочем месте сварщиков. Основной способностью данной техники – возможность прогреть сварочные стержни от трансформатора или обычной сети 220. Вместимость таких пеналов 10 кг стержней.

Прокалка и сушка в домашних условиях

Любители интересуются, как просушить электроды в домашних условиях, если нет специальных печей. Для этого используют обычные духовки, в которых пекут пироги.

1. Распаковать электроды и взять нужное для работы количество.
2. Положить в духовку. Желательно использовать не лист, а решетку.
3. Включить интенсивный всесторонний нагрев.
4. Выставить температуру более 200⁰, какую можно получить в данной модели духовки.
5. Выдержать 2 часа.
6. Переложить в термопенал.

Духовка используется электрическая. Газовый фитиль выделяет при горении копоть, влагу и другие вещества, оседающие на обмазке и ухудшающие ее свойства.

Сушку электродов в домашних условиях можно проводить с помощью термопенала. Надо взять паспорт и посмотреть максимальную температуру нагрева. Затем свериться с таблицей на упаковке электродов. Она зависит от материала стержня. Нагреть камеру до максимума, через 2 часа переключить на 110⁰. Такой температуры достаточно, чтобы высушить электроды.

В дом обычно идет от столба провод, рассчитанный на 2 КВт. Он может не выдержать нагрузки от термопенала.

Некоторые умельцы, много занимающиеся сваркой, рекомендуют электроды просто укладывать в пачке на радиатор отопления. Они утверждают, что за несколько дней происходит полноценная просушка обмазки. Для простых конструкций, не требующих особо прочных швов, такой способ может и подойти.

Правильный нагрев проводится температурой больше 100⁰, чтобы вода испарялась. Количество воздуха должно быть небольшим с минимальным содержанием влаги.

Изготовление пенала для электродов своими руками не представляется сложным. Он похож на маленькую муфельную печь. В качестве теплоизолятора используется минвата или асбестовая труба.

Камера изготавливается из листа нержавейки толщиной 2 мм. сверху покрывается изоляционной тканью. Затем наматывается спираль. В качестве материала для камеры можно использовать пожарный рукав. Он способен выдержать температуру до 200⁰C, не пропускает влагу и сделан из электроизолирующей ткани. Концы от спирали выводятся назад и все закрывается минватой.

Корпус можно сделать из металлического листа, использовать остатки ламинированной кровли и металлопрофиля. Он делится на 2 части. Передняя большая, вмещает в себя термокамеру. Сзади небольшое пространство для установки переключателя и вывода проводов. Сверху крепится ручка для перемещения. Впереди монтируется скоба – упор.

Обмотанная минватой камера помещается в корпус и крепится. Крышка двойная, внутри слой теплоизолятора.

Калить электроды в самодельной камере сложно. Она используется скорее как сушилка.

Принцип дегидратации

Для разных видов электродов необходимо правильно определить температуру и время просушки. Для этого, перед началом прокаливания изучите инструкцию в/на упаковке для правильно определения параметров сушки.

Обратите внимание, иностранные производители часто не указывают нужную информацию. Поэтому рекомендуем, посетить их сайт, там вы обязательно найдете интересующие параметры.

Запомните! Сварочные стержни из целлюлозы не подлежат прокаливанию. При этом они должны иметь минимум воды в напылении, для этого их продают в стальных банках. Основываясь на опыте, прокалить такие электроды можно при этом температура не должна превышать 70 градусов, в противном случае вы повредите покрытие.

Технология прокалки

Различные виды стержней необходимо подвергать соответствующей термообработке. Ее параметры указываются на упаковке в инструкции.

Параметры прокаливания зависят от покрытия электродов и указываются на этикетках, в паспортах и каталогах.

Таблица характеристик печи для прокалки электродов.

Основными характеристиками при прокалке являются:

• необходимость сушки;
• режимы;
• количество прокалок.

Если не выполнять термообработку, расход материалов существенно увеличится и снизится надежность соединения. Если есть хоть малейшие сомнения относительно условий и продолжительности хранения электродов или же в их покрытии присутствует влага, то прокалка просто необходима.

Итак, как прокалить электроды? Выполнить данную операцию можно двумя способами: с использованием промышленных устройств и в бытовых условиях.

Прокалить и высушить электроды можно с помощью специальной печи. В магазинах представлен широкий ассортимент подобных агрегатов. Есть разработки от зарубежных компаний и от отечественных.

Выбирая печь, следует в первую очередь ориентироваться на такие характеристик, как мощность, напряжение, ее масса и размеры.

Довольно распространенной разновидностью подобных устройств являются шкафы. Они позволяют прокаливать и просушивать электроды. Кроме того в них стержни хранятся продолжительное время.

Тем не менее, не все виды данного оборудования обладают перечисленными возможностями. В связи с этим в момент покупки шкафа обязательно обращайте внимание на его возможности.

Хранить стержни можно в термопеналах или пеналах-термосах. Эти малогабаритные устройства отлично подойдут и при прогревании уже обработанных материалов.

Используя духовку лучше отдать предпочтение электрическому типу. Дело в том, что в газе содержится небольшое количество влаги, что может отрицательно повлиять на качество термической обработки.

Проводя термообработку важно следовать технологической инструкции. Некоторые стержни, например, необходимо просушить перед прокалкой.

Обработка стержней состоит из нескольких простых действий:

• загрузка материала в камеру устройства;
• плотное закрытие дверцы;
• установка температуры в соответствии с приведенным значением в инструкции;
• установка длительности обработки;
• выдержка в течение необходимого интервала времени;
• по окончании процесса термообработки выключить устройство и дать ему остыть вместе с электродами для избегания резкого перепада температур.

Просушка УОНИ13/55

Стержни УОНИ13/55 незаменимы при сваривании ответственных элементов и конструкций. Они наиболее нужные и популярны. Прокалить (просушить) сварочные стержни УОНИ13/55 нужно перед использованием.

Тем самым вы создадите стабильное горение дуги и высокое качество шва. Вводные параметры для осушения: 250-300 градусов Цельсия, время – 1 час. Лучшего результат можно достичь производя такую процедуру в электропечах в спецтаре.

Прокалка электродов: температура, время, способы прокаливания

30.03
2020

Электроды относятся к тем расходным материалам, которые не имеют срока годности. При соблюдении условий хранения они отлично справляются со сваркой и через пять, и через десять лет. Однако даже в этом случае стержням может понадобиться термическая обработка и дегидратация, то есть, просушка. С какой целью производят прокалку электродов, а также зачем необходимо выполнять их сушку, как и с помощью чего это сделать лучше всего? Об этом – речь в данной статье.

Зачем необходима сушка

Для начала разведем понятия «сушка» и «прокаливание», поскольку это не одно и то же. Начнем с первого – в соответствии с последовательностью термообработки изделий. Электродная обмазка любого типа – основного, рутилового и т. д. – весьма чувствительна к влаге. Она хорошо абсорбирует ее из внешней среды – и в открытом пространстве, и в помещении, при этом необязательно с повышенной влажностью.

Типичные ситуации:

• сварочные работы выполняются на открытом воздухе, а электроды уже извлечены из герметичной упаковки и находятся в таком состоянии даже всего несколько минут;
• изделия хранятся в упаковке с нарушенной герметичностью в течение нескольких месяцев или лет;
• материал извлечен из упаковки и пролежал так в помещении с нормальной или повышенной влажностью 8 и более часов.

Все эти случаи требуют удаления влаги из обмазки. Отсыревая, она теряет свои потребительские свойства, а со временем начинает осыпаться. Варить такими стержнями трудно или просто невозможно – при подаче тока они залипают на поверхности металла, не давая ни первого поджига, ни стабильной дуги.

Есть и еще одна причина, по которой нужна сушка электродов. Если сразу начать прокаливание (а это очень высокие температуры), с отсыревшего покрытия будет интенсивно испаряться влага, в результате на обмазке образуется налет извести и соли. Поэтому необходим предварительный прогрев в течение 1,5–2 часов при t 100 °С (усредненные значения, варьируются в зависимости от типа и марки).

Что такое печи для сушки электродов?

Печи для сушки электродов используются в основном на промышленных объектах, где они используются для термической обработки сварных соединений или металлических деталей сварщиками и производителями.

Применение печи для сварочных электродов

Некоторые приложения:

• Судовые подшипники
• Алюминий
• Головки цилиндров
• Тарелки
• Соединения из углеродистой стали.

Вы можете найти несколько печей в различных отраслях промышленности, таких как нефтяная, судостроительная, аэрокосмическая и строительная.

Категории сушильных шкафов для электродов

Есть две категории, в которых распространяются эти печи, а именно

1. Повторный обжиг и

2. Холдинг

1. Холдинг

Может быть коротким или длинным и может поддерживать заводской уровень сухости. Рекомендации по температуре зависят от электрода и флюсового покрытия.

2. Повторный обжиг

Это кратковременно и требует более высокой температуры нагрева. Это в основном используется, когда электрод поврежден от влаги.

Типы сушильных шкафов для электродов и их использование

Некоторые из различных типов печей для сушки электродов и их использование:

1. Хранение сварочного флюса и печь повторного обжига

Эти печи обычно имеют самую высокую температуру до 500-1000 градусов по Фаренгейту. Они специально разработаны для хранения флюса. Поскольку он обладает двумя качествами вместе, быстрым временем нагрева и прочной конструкцией, они лучше всего подходят им.

2. Печь для повторного обжига сварочных электродов

Покрытие на сварочном электроде вытягивает водородосодержащую влагу из воздуха, после чего проволоки входят в сварной шов, что приводит к растрескиванию.Следовательно, есть необходимость восстановить их путем повторного обжига. Это необходимая печь для многих отраслей промышленности.

3. Портативные сварочные электродные печи

Этот тип печи необходим для того, чтобы стержни оставались сухими в полевых условиях. Эти печи небольшие, примерно от 5 до 50 фунтов, которые могут иметь отдельную конструкцию или могут быть прочными, транспортируемыми и долговечными. Их можно использовать для переноса только что испеченных изделий из магазина в поле.

4. Печи для предварительного нагрева по индивидуальному заказу

Каждой фирме требуется свой тип электродной печи в соответствии со своими требованиями. Поэтому есть варианты, которые вы можете заказать для изготовления печи в соответствии с вашими требованиями, например, со специальными деталями, спецификациями, индивидуальными полками и мощностью нагрева. Есть больше вариантов, а также они могут быть с верхней или передней загрузкой. Вы можете просто вызвать профессионала, и с его руководством и вашими потребностями и пожеланиями фирма может иметь печь на заказ.

5. Печи для хранения наполнительных стержней

При рассмотрении в эту категорию попадают печи для выдержки проволоки и присадочной проволоки MIG.У вас есть варианты для настольных моделей и больших духовых шкафов для хранения нескольких больших катушек. Это помогает защитить ваши дорогие расходные материалы. Если вы рассматриваете напольную модель для любого крупного магазина, предпочтительнее модель с прорезями для вилочного погрузчика для удобства перемещения.

8 августа 2019 г.

Китай Индивидуальная электродная печь Портативный держатель электрода 5 кг Регулируемый цилиндр для сушки сварочного электрода 220 В Производители, поставщики — сделано в Китае

Описание продукта

H-5B портативная печь для сушки сварочных стержней использует напряжение переменного тока 220 В для нагрева и ответа температуры для регулировки температура. При температуре 50-400 градусов подходит для сушки электродов или флюсов. Он портативный, его легко носить с собой, он имеет функцию теплоизоляции и широко применяется в химической, электроэнергетической, котельной, нефтяной, металлургической, судостроительной и других важных строительных проектах, особенно для полевых работ и сварочных работ на высоте.

Преимущества

♦ 1. Он обладает высокой эффективностью нагрева, простотой в эксплуатации и энергосбережением и широко используется для сушки электродов перед сваркой.

♦ 2. Используйте S-образный крюк, чтобы поднять поднос и основание в подходящее место, чтобы легко установить нужные электроды.

♦ 4.Продукты строго проверяются перед поставкой. Здесь мы получили профессиональные отделы контроля качества для контроля качества и обеспечения того, чтобы материал хорошо окрашивался и работал правильно.

♦ 5. Разнообразие цветов. Клиент может выбрать желаемый цвет, если количество составляет 200 шт.

Технические характеристики

Модель: H-5B

Емкость электрода: 5 кг

Входное напряжение: 1 фаза AC220V

Максимальная температура: 400C

Длина электрода: 450 мм

Номинальная мощность: 320W

Сертификат: CE, ISO9001

фирменное наименование: OEM доступен

подробного параметра

H-5B

H-5B
емкость электродов	5KG
Входное напряжение	1 фазы AC220V
9000W	32011	Максимальная температура	400C
электрод длиной	450 мм

Дисплей продукта

Снижение энергопотребления электрогидродинамической сушки за счет оптимизации сетчатого электрода-коллектора

https://doi. org/10.1016/j.energy.2020.118168Получить права и содержимое

Основные моменты

•

Предлагается масштабируемая конфигурация для электрогидродинамической сушки.

•

Выполняется комплексный анализ электростатики, аэродинамики и эксергии.

•

Геометрические параметры сетки не влияют на кинетику обезвоживания.

•

Предлагаемая конфигурация показывает значительное улучшение энергопотребления.

Abstract

Сушка является одним из наиболее энергоемких процессов во многих отраслях промышленности из-за высокой скрытой теплоты, необходимой для испарения воды, которое часто выполняется с помощью сушки горячим воздухом. Электрогидродинамическая (ЭГД) сушка представляет собой альтернативную инновационную технологию сушки с большим потенциалом промышленного применения и меньшим потреблением энергии. ЭГД-сушка является нетермической, что делает эту технологию особенно подходящей для сушки термочувствительных биоматериалов. Ключевым узким местом для EHD-сушки является масштабируемость процесса для равномерной сушки больших объемов продукта, которая ограничена геометрической конструкцией токосъемного электрода. Чтобы преодолеть эту проблему, недавно введенная конфигурация электрода — сетчатый коллектор — была дополнительно оптимизирована, чтобы значительно снизить потребление энергии в процессе. Эксергетический анализ был использован для определения потерь преобразования энергии при производстве ионов, генерации ионного потока и стадиях конвективной дегидратации фруктов.В результате была разработана гораздо более энергоэффективная конфигурация сетки. Усовершенствованная конструкция обеспечивает такую ​​же скорость сушки, как и у обычного сетчатого коллектора, но потребляет в семь раз меньше энергии. Эта масштабируемая, более чистая, а также гораздо более энергоэффективная конструкция сушилки EHD прокладывает путь для промышленных прототипов и пилотных установок.

Ключевые слова

EHD

Обезвоживание

Сушка продуктов

Симуляция

Анализ эксергии

Ионный ветер

Рекомендуемые статьиСсылки на статьи (0)

Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

(PDF) Исследование промышленной сушилки электродов завода по производству литий-ионных аккумуляторов: динамическое моделирование

Процесс сушки трода (Yuan et al., 2017; Dai et al. al., 2019),

, что также сильно влияет на производительность клеток за счет скорости и метода сушки

(Ahmed et al., 2016).

основанная на физике модель этого процесса не только дает хорошее представление о динамическом режиме сушки и оптимизации энергопотребления, но также дает потенциал использования новых материалов, различных составов и разные техники сушки.Al-

хотя моделирование тонкослойной сушки является хорошо изученной темой в пищевой, бумажной, лакокрасочной и фармацевтической промышленности,

доступная литература, посвященная производству LIB, ограничена. Несколько существующих моделей (Ahmed et al.,

2016; Susarla et al., 2018) недостаточны для выполнения

вышеуказанных требований. Поэтому мы разрабатываем динамическую

математическую модель процесса сушки электрода. Представленная модель

предназначена для анализа различных технологий сушки, включая расчет

энергопотребления, а также оптимизацию и управление процессом.

Кроме того, анализ чувствительности параметров процесса

представлен для оценки производительности модели.

Статья организована следующим образом. Описание системы, включая построение модели, используемый численный метод и его устойчивость представлены в Разделе 2. За этим

следуют подробные результаты и обсуждения, представленные в Разделе 3. Наконец, выводы, сделанные

из исследования, обобщены в Разделе 4.

2 Разработка модели

Процессы сушки по своей природе сложны из-за одновременного переноса массы и тепла. Усадка тонкой пленки

дополнительно усложняет процесс из-за образования

пористой структуры при испарении растворителя. Процесс сушки состоит из двух стадий; на первой стадии испарение

является только поверхностным явлением, и тонкая пленка сжимается.

На втором этапе пленка не дает усадки, испарение

происходит по капиллярам, ​​поэтому больше не ограничивается поверхностью

(Susarla et al., 2018). Кроме того, на первом этапе частицы активного материала

и связующее диспергируют в растворителе

. Однако на второй фазе частицы

сближаются друг с другом, а пустоты, образовавшиеся в результате испарения растворителя,

замещаются воздухом. Поскольку испарение управляется разными явлениями, две различные стадии требуют различных математических описаний. Для

этого исследования разработанная модель будет акцентировать внимание только на

первом этапе.

2.1 Вывод модели

Чтобы получить простую, но точную модель, описывающую

процесс сушки, которая впоследствии может быть использована для оптимизации и

управления, задача упрощается с помощью общепринятых допущений и упрощений. Предполагается, что перед процессом сушки

суспензия однородно перемешана и нанесена на токосъемники. Таким образом, распределение температуры и суспензии в направлении x (ширина пленки

) и в направлении y (длина пленки) однородны в пределах контрольного объема.Предполагается, что электрод

движется в направлении y с постоянной скоростью.

Это позволяет контрольному объему учитывать только потоки в

направлении z (высота пленки), что приводит к одномерной

модели. Для дальнейшего упрощения предполагается, что толщина пленки настолько мала, что изменение температуры в направлении z является равномерным.

Потоки в направлении z из-за диффузии могут быть выражены уравнением одномерной диффузии: C представляет массовую долю растворителя,

тис – время, а Dis – коэффициент диффузии.Коэффициент диффузии

сильно зависит от температуры

и концентрации. Месбах и др. (2014) выражает коэффициент диффузии

как функцию объемной доли полимера

и температуры следующим образом: RT .(2)

где D0 относится к коэффициенту взаимной диффузии и

варьируется в зависимости от состава, φ – объемная доля полимера, E – энергия активации, R – универсальная

газовая постоянная, γ – эмпирическое значение.

температура пленки.Лайнер предполагается непроницаемым, что

эквивалентно наложению граничного условия нулевого потока

на дне пленки:

z=0:∂C

∂z=0 (3) граница в верхней части пленки, граничное условие определяется испарением растворителя. Также необходимо учитывать усадку пленки

. Месбах и др. (2014) граничное условие

выражено как: P

a

Ta(4)

где, его разная толщина пленки, km –

коэффициент массопереноса, M – молекулярная масса

растворителя, ρsis – плотность растворителя, P

– парциальное давление растворителя, P

– давление пара в

воздухе, Ta – температура нагретого воздуха.Давление паров

и температура нагретого воздуха считаются

постоянными в течение всего процесса сушки. Давление пара

аппроксимируется с помощью уравнения Антуана: нагретый

воздух. В отличие от давления паров, P

зависит как от концентрации растворителя, так и от температуры. Khansary (2016)

выражает давление паров растворителя с использованием теории Флори Хаггина

для полимерных растворов следующим образом: 1-Vs

Vp!φp

,(6)

Хранение и повторная сушка низководородных электродов

Все мы слышали об опасности растрескивания, вызванного водородом. Водородное растрескивание или холодное растрескивание возникает при наличии трех условий.Во-первых, нам нужна восприимчивая микроструктура (связанная с основным материалом). Во-вторых, нам нужен высокий уровень сдержанности (связанный с дизайном). И в-третьих, нам нужен пороговый уровень водорода (связанный с производством). Чаще всего мы ничего не можем сделать с первыми двумя, но мы всегда можем убедиться, что соблюдаем методы сварки с низким содержанием водорода.

Это начинается с использования электродов с низким содержанием водорода. Важно знать, что электрод с низким содержанием водорода является таковым только при правильном использовании и хранении (хранении).

Стержневые электроды с низким содержанием водорода поставляются в герметичных банках для предотвращения проникновения влаги.Однако после вскрытия упаковки уровень влажности покрытия может превысить допустимый уровень в течение нескольких часов. Скорость впитывания влаги зависит от нескольких факторов, включая относительную влажность, характеристики покрытия электродов и места хранения, но не ограничиваясь ими.

После того, как банки с электродами с низким содержанием водорода были открыты и электроды подверглись воздействию атмосферы, их следует использовать в течение нескольких часов. В противном случае их следует хранить в печи для выдержки. Нормы AWS D1.1 по сварке конструкций (сталь) предполагают, что эти электроды следует хранить при температуре от 250 до 300°F.Общепринятой практикой является получение сварщиками электродов с низким содержанием водорода в количестве, достаточном для работы примерно на полсмены. Это хорошая практика, так как она сводит к минимуму риск скопления влаги.

Стержневые печи для электродов с низким содержанием водорода легко доступны. Существуют также переносные стержневые печи, вмещающие до 5 фунтов стержня, которые сварщики могут брать с собой на свои рабочие места.

Есть несколько причин, по которым вы хотите поддерживать уровень влажности ниже максимального предела. Основные три:

• Высокий уровень влажности может вызвать пористость.Поверхностной пористости может быть недостаточно, но рентген покажет внутреннюю пористость при использовании.
• Чрезмерная влажность может вызвать внешнюю пористость и повлиять на отделение шлака от сварного шва, увеличивая риск образования шлаковых включений.
• Сварной шов подвержен водородному растрескиванию.

Электроды с низким содержанием водорода с обозначением «R» (т. е. E7018-h5R) были протестированы для определения содержания влаги в электроде после 9 часов воздействия.По истечении этого времени электрод все еще поддерживает допустимый уровень. Однако через 9 часов электроды необходимо вернуть в печь для хранения.
Если у вас есть электроды с низким содержанием водорода, которые подвергались воздействию окружающей среды более 9 часов, вы должны выполнить процедуру повторной сушки. Следуйте приведенной ниже таблице для получения инструкций по температуре и времени.

Источник: Руководство для производителей и монтажников по сварным стальным конструкциям

Портативная печь для сушки сварочных электродов от китайского производителя, производителя, фабрики и поставщика на ECVV.ком

Экспортные рынки:	Северная Америка, Южная Америка, Восточная Европа, Юго-Восточная Азия, Африка, Океания, Средний Восток, Восточная Азия, Западная Европа
Место происхождения:	Чжэцзян в Китае
Детали упаковки:	картон

Краткие сведения

• Название бренда: Рето
• Номер модели: TRB TRC D HIHC YCH DT DHF

Технические характеристики

Портативные сварочные электроды японского типа Модель:

1. Оба источника питания могут использоваться

2, с AC220V AC.DC60-100V два типа силовых проводов, сварочный стержень подъемный поднос и захват.

3. Доступна поставка переменного тока 230 В для Юго-Восточной Азии.

Переносная сушилка для сварочных стержней корейского типа

1. Можно использовать как источник питания (переменного, так и постоянного тока)

2. Можно использовать наклон 45 градусов для получения стержня.

Переносная сушилка для сварочных стержней американского типа TRC

1. Основание с защитой от падения

2. Оба источника питания AC220V AC60-110V могут поставляться.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.