Как варить сталь 40х

Друзья, нужно сварить ручной сваркой вал из стали 40Х и литьем. Какие нужны электроды и можно ли воббще сварить?

• 6318 просмотров

Нашел статью в которой описывается сварка стали 40Х

Сваривался цилиндрический корпус стали 40Х с внутренней резьбой, в который ввертывалось донышко из стали 20 и обваривалось по периметру кольцевым швом (рис.1).
(Рис.1. 1 – сварной шов; 2 – донышко; 3 – цилиндр.)

Перед сваркой, для получения требуемой твердости Н =2860-3020 МПа образец подвергали термической обработке закалке с отпуском по режиму приведенному на рис.2.

Деталь подвергали общему нагреву в электропечи до температуры 350-400 0С, затем производили сварку в нижнем положении, в два слоя с обязательной послойной зачисткой шва от шлака по режиму :сила сварочного тока–160–200 А; род тока–постоянный, полярность – обратная. При сварке использовали сварочные материалы:электроды УОНИ 13/55, тип электрода – Э50А, диаметр электрода–4 мм, катет шва-8 мм.

После сварки образец охлаждали вместе с печью.

В результате просвечивания сварных швов рентгеновскими лучами дефектов не было обнаружено. Проверка наружной поверхности швов путем шлифовки с последующим травлением кислотой показала, что поверхностные трещины также отсутствуют. Для определения качества сварного соединения были изготовлены макрошлифы.

Таблица свариваемости металла (по сталям)

Марочник сталей

Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-88

Марка стали

Заменитель

Применение

Свариваемость

Для второстепенных элементов конструкций и неответственных деталей: настилы, арматура, шайбы, перила, кожухи, обшивки и д.р.

Сваривается без ограничений.

Ст2пс
Ст2кп
Ст2сп

Неответственные детали, требующие повышенной пластичности, мало нагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка

Для второстепенных и малонагруженных элементов сварных элементов и не сварных конструкций, работающих в интервале температур от- 10 до 400 градусов по Цельсию.

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Несущие и ненесущие элементы сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-ой категории) толщиной до 10мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от – 40 до +425 градусов по Цельсию дляСт3пс и толщиной до25мм. Для Ст3сп, Ст3пс при толщине проката от 10 до 25мм. – для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от-40 до + 425 градусов, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью, Ст3сп при толщине проката свыше 25мм – для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температурах от -40 до + 425 градусов по Цельсию, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Фасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36мм. для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до + 425 градусов по Цельсию, и для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425 градусов при гарантируемой свариваемости.

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей.

Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др.

Детали клепанных конструкций: болты, гайки, ручки, тяги, ходовые валики, втулки, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, стержни, звездочки, трубчатые розетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале о 0 до + 425 градусов по Цельсию, поковки сечением до 800мм.

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев, поршней и т.д.

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев и других деталей в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля.

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88

Марка стали

Заменитель

Применение

Свариваемость

Детали к которым предъявляются требования высокой пластичности, шайбы патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от – 40 до + 450 градусов по Цельсию.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико- термической обработки.

Для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей подвергаемых химико-термической обработке – втулок, проушин, тяг.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Детали работающие при температуре до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой пластичности, после химико-термической обработки (ХТО) – детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Детали работающие при температуре от – 40 до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также: втулки, шайбы, ушки, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Болты, винты, крюки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температуре от-40 до + 450 градусов; после ХТО – рычаги, кулачки, гайки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температуре от – 40 до + 450 градусов; после цементации и цианирования детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой твердости сердцевины(крепежные детали, рычаги, оси и т.п.)

Сваривается без ограничений.

Для сварных строительных конструкций в виде листов различной толщины и фасонных профилей.

Сваривается без ограничений.

После нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температурах от – 40 до+ 450 градусов под давлением; после ХТО – шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

После нормализации или без термообработки патрубки, штуцера, вилки, болты корпуса аппаратов и другие детали из кипящих сталей, работающие при температурах от – 20 до + 450 градусов; после цементации и цианирования – оси, крепежные детали, пальцы, звездочки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой твердости сердцевины

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали; после ХТО – винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, втулки, шпиндели, звездочки, тяги, обода, валы, траверсы, бандажи, диски и другие детали.

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

После улучшения – коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и другие детали; после поверхностного упрочения с нагревом ТВЧ -длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной обработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст45
Ст50Г
50Г2
Ст55

После нормализации с отпуском и закалки с отпуском – зубчатые колеса прокатные валки, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев.

Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Гусеницы, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие а трение.

Не применяется для сварных конструкций

Цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.

Не применяется для сварных конструкций

*ГОСТ 1055-88 содержит и другие марки стали

Сталь конструкционная легированная хромистая ГОСТ 4543-71

Марка стали

Заменитель

Применение

Свариваемость

Втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой твердости поверхности при невысокой прочности сердцевины; детали, работающие в условиях износа трением.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст15Х
20ХН,
18ХГТ

Втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины; детали работающие в условиях износа при трении.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Оси, валики, рычаги, болты, гайки и другие некрупные детали.

Оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.

Червяки, зубчатые колеса, шестерни, валы, оси, ответственные болты и др. улучшаемые детали.

Ст45Х
Ст38ХА
Ст40ХС

Оси, валы, шестерни, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полу- оси, втулки и другие детали повышенной прочности

Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости и работающие при незначительных ударных нагрузках.

Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Валы, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости и прочности, работающие при незначительных нагрузках.

Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

*ГОСТ 4534-71 содержит и другие марки стали.

сталь высоколегированная и сплавы КОРРОЗОННОСТОЙКИЕ ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ (ГОСТ 5632-72)

Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие жаростойкие и жаропрочные (ГОСТ 5632-72) изготавливают марок: 40Х9С2, 40Х10С2М, 08X13, 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 10Х14АГ15, 12X17, 08X17Т, 95X18, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15X28, 25Х13Н2, 20Х23Н13, 20Х23Н18, 10Х23Н18, 20Х25Н20С2, 15Х12ВНМФ, 20Х12ВНМФ, 37Х12Н8Г8МФБ, 13Х11Н2В2МФ, 45Х14Н14В2М, 40Х15Н7Г7Ф2МС, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 31Х19Н9МВБТ, 10Х14Г14Н4Т, 14Х17Н2, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Г8Н2Т, 20Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 12Х25Н16Г7АР.

Сплавы по (ГОСТ 5632-72) изготавливают марок:

06ХН28МДТ, ХН35ВТ, ХН35ВТЮ, ХН70Ю, ХН70ВМЮТ, ХН77ТЮР, ХН78Т, ХН80ТБЮ. ГОСТ 5632-72 содержит и другие марки сталей и сплавов.

Марки, область применения и свариваемость сталей (ГОСТ 5632-72)

Марка стали

Заменитель

Применение

Свариваемость

Выпускные клапана двигателей, крепежные детали

Не применяется для сварных конструкций

Клапана двигателей, крепежные детали

08X13
12X13
20X13
25X1 ЗН2

Стали: 12X13 12Х18Н9Т
Сталь: 20X13
Стали: 12X13 14X1 7Н2

Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам

Сталь: 40X13
Сталь: 30X13

Режущий инструмент, предметы домашнего обихода

Не применяется для сварных конструкций

Стали: 12Х18Н9, 08X1 8Н10, 12Х18Н9Т, 12Н18Н10Т

Для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах

Сваривается без ограничений

Крепежные детали, работающие в кислых растворах

08X1 7Т 08X1 8Т1

Стали: 12X17, 08X1 8Т1 Стали: 12X17, 08X1 7Т

Для конструкций, подвергающихся ударным нагрузкам и работающих в кислых средах

Детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости

Не применяется для сварных конструкций

Для сварных конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок

Стали: 15Х25Т, 20Х23Н18

Для сварных конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок

Трубы и детали, работающие при высоких температурах

Стали: 10Х25Т 20Х23Н13

Детали, работающие при температуре до 1100°С

Листовые детали, работающие при температуре до 1 100 °С

Детали печей, работающие при температуре до 1100°С

Детали, работающие при температуре до 780 °С

Стали: 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ

Сварные конструкции, крепежные детали

Стали: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т

Для изготовления сварного оборудования и криогенной техники до темп. -253 °С

Детали компрессорных машин

Стали: 20Х13Н4Г9, 10Х14Г14Н4Т Сталь: 20Х13Н4Г9

Холоднокатаный лист и лента повышенной прочности

Сваривается без ограничений

08X1 8Н10 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т

Сталь: 12Х18Н10Т Стали: 15Х25Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т,

Конструкционные стали с повышенным содержанием углерода (0,25-0,55%), как правило, подвергают закалке и отпуску, что придает им высокую твердость и износостойкость. Свойства сталей с повышенным содержанием углерода используют при изготовлении деталей машин: валов осей, зубчатых колес, звездочек и других деталей различных форм.

Сварка часто является единственным способом изготовления и ремонта деталей машин и станин. Однако сварку сталей затрудняют низкая стойкость швов к образованию горячих трещин и вероятность образования холодных трещин. Сложно получить металл шва со свойствами, равноценными свойствам основного металла.

Углерод уменьшает стойкость швов к образованию горячих трещин, усиливает вредное влияние серы и фосфора. Критическое содержание углерода в шве зависит от конструкции узла, формы шва, содержания других элементов, предварительного подогрева.

Способы повышения стойкости к образованию горячих трещин направлены на ограничение содержания в швах элементов, оказывающих отрицательное влияние, снижение уровня растягивающих напряжений, получение швов оптимальной формы с малой степенью их химической неоднородности.

Стали с повышенным содержание углерода склонны к образованию малопластичных структур мартенситного типа в зоне термического влияния. Под воздействием сварочных и структурных напряжений может произойти разрушение малопластичного металла, этому способствует наличие в металле диффузионного водорода. Для предупреждения образования холодных трещин применяют способы, которые заключаются в устранении факторов, способствующих их возникновению.

Технология изготовления сварочных соединений на сталях с повышенным содержанием углерода, имеющих более низкую стойкость к образованию трещин, должна предусматривать:
– применение электродов, сварочной проволоки с низким содержанием углерода;
– разделка кромок, применение увеличенного вылета, введение дополнительной присадочной проволоки и др., обеспечивающих минимальный переход углерода из основного металла в шов;
– введение в шов элементов (марганец, кальций), способствующих образованию тугоплавких или изолированных округлых сульфидных включений;
– применение оптимального порядка наложения швов, устранение излишней жесткости узлов, способов и режимов сварки, мероприятий, обеспечивающих минимальное значение напряжений; – выбор оптимальной формы шва и уменьшение химической неоднородности;
– снижение диффузионного водорода (использование низководородных электродов,

Сталь марки 40х: характеристики, закалка, госты и применение в промышленности

Широкое распространение в промышленности получила конструкционная сталь 40Х, характеристики которой обусловлены легирующими элементами. Они могут быть значительно улучшены при помощи разных режимов термической обработки.

Химический состав

На всей территории СНГ характеристики и применение стали 40Х определяются ГОСТом 4543-2016. Он указывает на химический состав и основные эксплуатационные свойства. Расшифровка стали свидетельствует о содержании главных компонентов – углерода и хрома.

Первые два знака обозначают концентрацию основного легирующего элемента – углерода, она находится в диапазоне 0,36-0,40%. Сложно выдержать более точную концентрацию в процессе выплавки металла.

Буква «Х» указывает на присутствие хрома, который улучшает коррозионную стойкость материала. Однако его концентрация не превышает показателя 0,8-1,1% и недостаточна для придания стали достаточной сопротивляемости коррозии.

В состав сплава входят и другие легирующие добавки, не отмеченные в маркировке, но придающие определенные свойства стали 40Х:

• никель – до 0,3%;
• марганец – 0,5-0,8%;
• кремний – 0,17-0,37%;
• медь присутствует в очень небольших количествах, около 0,035%, и не оказывает существенного влияния на механические свойства сплава;
• строго регламентируются концентрации вредных примесей – серы и фосфора, их содержание не превышает 0,035%.

Аналоги и номенклатура

Марку стали 40Х можно заменить отечественными аналогами:

• 45Х;
• 38ХА;
• 40ХН;
• 40ХС;
• 40ХФ;
• 40ХР.

Зарубежные аналоги имеют другую маркировку, однако составы этих сплавов приблизительно совпадают:

• G51400 и H51350 – Соединенные Штаты;
• 37Cr4, 41Cr4, 41CrS4 – Германия;
• 35Cr, 38CrA, 40Cr и 40CrA – КНР;
• SCr435, SCr440 – Япония;
• 37Cr4, 41Cr4 – Франция;
• 36CrMn4 – Италия;
• 2245 – Швеция;
• 14140 – Чехия.

Классификация конструкционных легированных сталей регламентируется ГОСТом 4543-71. В нем прописаны технические условия на разные виды проката. По характеристикам стали 40Х ГОСТ 4543-71 относит ее к классу хромистых сплавов и устанавливает:

• предельное содержание примесей, негативно влияющих на технологические свойства материала, например, серы и фосфора;
• режимы термообработки.

Сталь поставляется в виде:

• сортового проката по нескольким стандартам;
• калиброванного прутка;
• прутка шлифованного и серебрянки по ГОСТу 14955-77;
• толстого листа и полос;
• поковок, согласно ГОСТу 8479-70;
• труб и соединительных частей к ним.

  Технические характеристики стали 14Х17Н2

Свойства сплава

Физико-механические свойства стали 40Х позволяют выдерживать высокие нагрузки без разрушения ее структуры:

• плотность – 7820 кг/м3; модуль упругости – 2,14Х10-5;
• коэффициент линейного расширения – 11,9Х106 1/град.;
• удельное электросопротивление – 210Х109 Ом*м;
• ударная вязкость – 160 Дж/см2;
• температура ковки – от 1250 до 800 градусов.

Почти все показатели изменяются в зависимости от температуры. С ее повышением, увеличиваются:

• удельное сопротивление;
• коэффициент линейного расширения;
• удельная теплоемкость.

Обратную зависимость от температуры демонстрируют:

• модуль упругости;
• плотность металла;
• коэффициент теплопроводности.

Важной характеристикой является показатель предела текучести. Он определяется величиной нагрузки, при которой в изделии возникают необратимые деформации. Показатель зависит от нескольких факторов: режима термообработки; типа легирующих добавок и количества вредных примесей; структуры кристаллической решетки.

Для стали 40Х предел текучести уменьшается в диапазоне температур 100-500 градусов от 490 до 345 МПа. Негативное влияние на качество сплава оказывают отпускная хрупкость и флокеночувствительность. Сталь трудносвариваема, требует предварительного подогрева и последующей термообработки.

Особенности термообработки

Термическая обработка проводится с целью улучшения механических свойств стали 40., в основном, для повышения прочности и поверхностной твердости. Она состоит из комплекса операций, в результате которых изменяется внутренняя структура сплава. Материал подвергается сильному нагреву, поэтому технология термообработки должна учитывать особенности сплава, например:

• температуру плавления стали 40Х;
• ее химический состав;
• содержание примесей, влияющих на твердость металла;
• критические точки, при которых изменяется структура сплава.

ГОСТ определяет оптимальные режимы:

• закалки стали – масляная среда с температурой 860 градусов;
• отпуска – вода или масло при 500 градусах;
• если отпуск проводить при 200 градусах, твердость увеличивается до 552 МПа.

В итоге улучшаются характеристики:

• твердости – до 217 МПа;
• предела прочности на разрыв – 980 Н/м2;
• ударной вязкости – до 59 Дж/см2.

Медленное охлаждение после отпуска ведет к хрупкости стали. Избежать ее можно быстрым охлаждением, однако при этом возможно появление внутренних напряжений, вызывающих деформацию металла. Флокеночувствительность, то есть образование внутренних трещин и полостей, можно уменьшить вакуумированием процесса нагрева и совмещением его с продувкой аргоном.

  Технические характеристики углеродистой стали 45

Особого внимания требует процесс закалки стали 40Х, так как она идет на изготовление деталей, испытывающих постоянные нагрузки, например, втулок, шестерен, болтов. После процедуры увеличивается твердость металла, но снижаются пластичность и устойчивость к ударным нагрузкам. Соотношение этих параметров зависит:

• от времени, в течение которого происходит нагрев до заданной температуры;
• интервала выдержки, определяющего равномерность прогрева;
• скорости охлаждения.

Преимущества и недостатки

Плюсы и минусы материала определяются его свойствами. Среди характеристик стали 40Х особое значение имеют показатели твердости и выносливости. Благодаря наличию хрома в составе сплава, детали, изготовленные из нее:

• имеют высокий запас прочности и устойчивости к коррозии;
• рассчитаны на высокие и длительные нагрузки;
• устойчивы к действию экстремальных температур в диапазоне от -40 до +425 градусов;
• выдерживают резкие перепады температур; магнитные свойства стали 40Х не влияют на ее эксплуатационные характеристики;
• могут эксплуатироваться практически при любых внешних условиях;
• не требуют очищения и обработки поверхностей;
• обладают высоким пределом выносливости и стойкости к короблению.

После закалки карбид, содержащийся в сплаве, полностью растворяется, и металл приобретает более высокую коррозионную устойчивость.

Химические свойства стали 40Х позволяют использовать ее в агрессивных влажных средах. Материал также хорошо поддается операциям резки. По свариваемости сплав относится к 4 группе.

Чтобы избежать трещин на сварочном шве, его следует предварительно разогреть до 200-300 градусов.

Среди недостатков стали отпускная хрупкость и флокеночувствительность, однако технологии термообработки позволяют уменьшить эти свойства до минимальных значений.

Область применения

Металлопрокат стали 40Х получил широкое применение в машиностроительных отраслях для производства изделий повышенной прочности и выносливости при воздействии интенсивных нагрузок:

• труб для отопительных систем;
• дисков, роторов для паровых турбин;
• коленчатых и кулачковых валов;
• крепежных деталей.

Листовую сталь используют:

• для холодной и горячей штамповки;
• обшивки каркасных конструкций.

Из прутков, изготовленных по ГОСТу 5950-2000, производят инструменты, применяющиеся в условиях небольших скоростей и температур, не превышающих 2 тыс. градусов.

Игорь

Дата: 09.09.2019

Рейтинг статьи:

Загрузка…

Источник: https://svarkaipayka.ru/material/stal/tehnicheskie-harakteristiki-legirovannoy-stali-40h.html

Сталь 40

Информационные разделы : Марки стали / Сталь марки 40

На этой странице представлены технические характеристики и свойства стали марки 40. Мы осуществляем производство и продажу любых марок стали на заказ, также у нас можно заказать или купить со складов самые востребованные марки сталей, всегда имеющиеся в наличие, они представлены в разделе металлопрокат, также в этом разделе представлены цены на эту сталь, расчёт и стоимость доставки можно уточнить у наших менеджеров — мы осуществляем поставки металла в любые регионы России, также Вы можете забрать заказанную сталь самовывозом со складов в Санкт-Петербурге. Производство стали осуществляется в любом удобном Вам виде — стальной круг, стальной квадрат или стальная полоса, в строгом соответствии с ГОСТ и ТУ. Не смогли дозвониться до наших менеджеров? Воспользуйтесь функцией заказа обратного звонка (верхняя левая часть сайта).

Марка стали : 40 Заменитель : 35, 45, 40г. Классификация : Сталь конструкционная углеродистая качественная. Применение : применяется для изготовления деталей с длительным сроком службы при температуре до 425 градусов — трубы, поковки, крепежные детали, валы, диски, роторы, фланцы, зубчатые колеса, втулки.

Сталь марки 40 всегда в наличии на наших складах :

Поставки металла осуществляются по всей территории России, также возможен самовывоз со складов в Санкт-Петербурге.

Цена указана за тонну, стоимость и расценки на другие марки стали можно просмотреть или распечатать со страницы прайс лист открыть. Для постоянных заказчиков и при крупных заказах предусмотрены скидки.

Круг стальной 40

Полоса стальная 40

Квадрат стальной 40

Химический состав стали марки 40 :

Химический состав материала 40 в процентах. ГОСТ 1050 — 88

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0.37 — 0.45	0.17 — 0.37	0.5 — 0.8	до 0.3	до 0.04	до 0.035	до 0.25	до 0.3	до 0.08

Температура критических точек материала 40 :

Критические точки, это такие температуры нагревания или остывания стали, при которых совершаются химические изменения и физические превращения, влияющие на свойства и характеристики стали.

Ac1 = 724 , Ac3(Acm) = 790 , Ar3(Arcm) = 760 , Ar1 = 680

Технологические свойства стали марки 40 :

Технологические свойства стали отображают ее способность принимать определенные деформации, подобные тем, какие готовое стальное изделие будет иметь при дальнейшей обработке или в условиях дальнейшей эксплуатации.

Свариваемость:	ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Механические свойства стали марки 40 :

Механические свойства при Т=20oС материала 40

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Лист термообработ., ГОСТ 4041-71	4 — 14	510-660	21
Трубы холоднокатан.	580	320	17	Нормализация
Трубы горячекатан.	600	340	16
Пруток калиброван., ГОСТ 10702-78	590	40	Отжиг
Прокат отожжен., ГОСТ 1050-88	510	14	40
Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88	610	6	35
Прокат, ГОСТ 1050-88	до 80	570	335	19	45	Нормализация
Лента нагартован., ГОСТ 2284-79	690-1030
Лента отожжен., ГОСТ 2284-79	440-690	14
Полоса, ГОСТ 1577-93	6 — 60	570	335	19	45	Нормализация

Твердость 40 , Лист термообработ. ГОСТ 4041-71	HB 10 -1 = 167 МПа
Твердость 40 , Прокат калиброван. нагартован. ГОСТ 1050-88	HB 10 -1 = 241 МПа
Твердость 40 , Прокат горячекатан. ГОСТ 1050-88	HB 10 -1 = 217 МПа
Твердость 40 , Прокат калиброван. отожжен. ГОСТ 1050-88	HB 10 -1 = 197 МПа
Твердость 40 , Прокат горячекатан. отожжен. ГОСТ 1050-88	HB 10 -1 = 187 МПа

Физические свойства стали марки 40 :

Физические свойства и характеристики стали при различных температурах и других условиях.

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.13	51.5	7850	483	160
100	2.1	11.9	50.6	486	221
200	1.98	12.7	48.1	497	296
300	1.9	13.5	45.6	512	387
400	1.85	14.05	41.9	529	493
500	1.79	14.5	38.1	550	619
600	1.67	14.9	33.5	574	766
700	1.6	15.15	30	628	932
800	12.5	24.8	674	1110
900	13.5	25.7	657	1150
1000	14.5	26.9	653	1180
1100	15.2	28	649	1207
1200	15.8	29.5	649	1230

Сталь 40 — свойства и технические характеристики

Практически всегда в процессе эксплуатации различные детали или изделия не всегда подвергаются воздействию запредельных факторов, а во многих случаях эксплуатация осуществляется при обычных условиях. В этих случаях нет необходимости использовать специальные сплавы или

Сталь марки 40Х конструкционная низколегированная (назначение, химический состав, свойства, ГОСТ)

• Главная
• Механизмы
  • Часть 1
    • Элементы механизмов
    • Простейшие рычажные механизмы
    • Шарнирно-рычажные механизмы
  • Часть 2
    • Кулисно-рычажные механизмы
    • Кривошипно-ползунные механизмы
  • Часть 3
    • Рычажно-кулачковые механизмы
    • Рычажно-зубчатые механизмы
    • Рычажно-храповые механизмы
    • Механизмы рычажные с гибкими звеньями
    • Механизмы рычажные с упругим звеном
    • Рычажно-клиновые механизмы
    • Винто-рычажные механизмы
  • Часть 4

Сталь 40Х — Полный марочник сталей и сплавов

Общие данные

Заменитель

Сталь 40ХФ, Сталь 40ХР, Сталь 45Х, Сталь 38ХА, Сталь 40ХН, Сталь 40ХС,

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 1577-81. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 13663-68.

Назначение

Оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

Химический состав (по ГОСТ 4543-2016)

Химический элемент	%
Углерод (C)	0.36-0.44
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	0.80-1.10
Сера (S), не более	0.035

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HB
Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло	25	780	980	10	45	59
Поковки. Нормализация. КП 245	500-800	245	470	15	30	34	143-179
Поковки. Нормализация. КП 275	300-500	275	530	15	32	29	156-197
Поковки. Закалка, отпуск. КП 275	500-800	275	530	13	30	29	156-197
Поковки. Нормализация. КП 315	<100	315	570	17	38	39	167-207
Поковки. Нормализация. КП 315	100-300	315	570	14	35	34	167-207
Поковки. Закалка, отпуск. КП 315	300-500	315	570	12	30	29	167-207
Поковки. Закалка, отпуск. КП 315	500-800	315	570	11	30	29	167-207
Поковки. Нормализация. КП 345	<100	345	590	18	45	59	174-217
Поковки. Нормализация. КП 345	100-300	345	590	17	40	54	174-217
Поковки. Закалка, отпуск. КП 345	300-500	345	590	14	38	49	174-217
Поков

40Х13

Марка: 40Х13
Классификация: Сталь жаропрочная высоколегированная
Применение: пружины для работы при температурах до 400-450 град. Рессоры, шариковые подшипники, режущий и мерительный инструмент.

Химический состав в % материала 40Х13 .

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr
0.35 — 0.44	до   0.6	до   0.6	до   0.6	до   0.025	до   0.03	12 — 14

Температура критических точек материала 40Х13.

Ac1 = 800 ,       Ar1 = 780

Механические свойства при Т=20^oС материала 40Х13 .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Сорт			1700	1145	5.5	33.5	113	Закалка 1030 — 1050oC, воздух, Нагрев 530oC, 2ч,
Сорт			1165	960	13	47.5	210	Закалка 1030 — 1050oC, масло, Нагрев 550oC, 10ч,

Физические свойства материала 40Х13 .

T	E 10— 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.18		25	7650	461	590
100	2.14	10.8	26	7630	482	650
200	2.06	11.9	27.2	7600	523	710
300	1.98	12.3	28.3	7570	565	790
400	1.88	13	29.1	7540	607	860
500	1.76	13.6	29.1	7510	674	940
600	1.63	13.5	29.1	7480	775	1000
700	1.48	13.8	28.3	7450	988	1120
800	1.4	14.6	27.9	7420	825	1180
900			28.5		691	1160
T	E 10— 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Технологические свойства материала 40Х13 .

Свариваемость:

не применяется для сварных конструкций.

Обозначения:

Механические свойства :
sв	— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	— Относительное сужение , [ % ]
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Нержавеющая сталь 405 | Группа «Все металлы и кузница»

Химический анализ
К	Углерод 0,08 макс.
млн	Марганец 1,00 макс
п.	Фосфор 0,040 макс
ю.	Сера 0,030 макс
Si	Кремний 1.00 макс
Кр	Хром 11,50 — 14,50
Al	Алюминий 0,10 — 0,30

Общие характеристики нержавеющей стали 405

Это ферритная нержавеющая сталь с более низкой коррозионной стойкостью, чем, например, тип 430, и коррозионной стойкостью, аналогичной коррозионной стойкости типа 410. Она имеет лучшую свариваемость, чем тип 410.

Применение нержавеющей стали 405

Этот сплав используется для аналогичных применений с другими ферритными соединениями с низким содержанием хрома, где присутствуют умеренно агрессивные среды.

Ковка из нержавеющей стали 405

Сплав может быть кован при температуре 2050 / 1500ºF (1120 / 815ºC) и охлажден на воздухе. Эффект от добавления алюминия заключается в предотвращении затвердевания при охлаждении материала от повышенных температур.

Термическая обработка

Отжиг

Детали необходимо нагреть до 1440ºF (780ºC), пропитать и охладить на воздухе. Тип 405 нельзя закалить термической обработкой.

Обрабатываемость

При обработке этого сплава, как и других ферритных нержавеющих типов, на инструментах будет образовываться стружка.Однако обрабатываемость материала выше, чем у аустенитных типов.

Свариваемость

Этот сплав поддается сварке всеми обычными методами плавления и сопротивления. Добавление алюминия предотвращает затвердевание при охлаждении после сварки, что способствует общему улучшению свариваемости.

Чтобы отправить запрос предложения, нажмите здесь, позвоните по телефону 973.276.5000 или по факсу (973) 276-5050

.

YASUGI СПЕЦИАЛЬНАЯ СТАЛЬ | Продукты | Материалы для инструментов и столовых приборов Search for

YSS Symbol	Характеристики
SLD-MAGIC	Высокопроизводительная инструментальная сталь для холодной обработки, обеспечивающая как увеличенный срок службы штампа, так и простоту изготовления штампа.
SLD	Штамповая сталь для холодной обработки с высокой стойкостью к истиранию для общего применения, отличной способностью к закалке и минимальным напряжением закалки.
SLD10	Чрезвычайно высокая твердость и отличная вязкость штамповой стали 62-64HRC.
ARK 1	Штамповая сталь для холодной обработки с высокой прочностью и улучшенной обрабатываемостью.
SGT	Штамповая сталь для холодной обработки с превосходной обрабатываемостью для общего применения; Особая осторожность требуется при закалке крупногабаритных штампов или при электроэрозионной обработке проволокой.
YCS 3	Углеродистая инструментальная сталь для мелкосерийного производства для закалки в масле. Улучшенная марка SK105 по твердости.
ACD 37	Сталь с вакуумной и воздушной закалкой.Улучшенный сплав SGT за его закаливаемость и обрабатываемость проволокой электрическим разрядом.
HMD 5	Сталь для термической закалки, обеспечивающая высокую твердость и небольшую деформацию даже при закалке на воздухе; хорошая свариваемость.
HI-PM MAGIC	40HRC предварительно закаленная сталь.
YXM 1	Быстрорежущая сталь с высокой стойкостью к истиранию и ударной вязкостью для общего применения.
YXM 4	Быстрорежущая сталь для предотвращения истирания, заедания и деформации под высоким давлением
YXR 7	Матричная быстрорежущая сталь, чрезвычайно высокая прочность по 62-65HRC.Доступен для вакуумной закалки.
YXR 3	Матричная быстрорежущая сталь общего назначения, высочайшая прочность по 58-61HRC.
YXR 33	Матричная быстрорежущая сталь Наивысшая прочность среди быстрорежущих сталей. Стандартная твердость 54-58HRC.
HAP 5R	Чрезвычайно прочная быстрорежущая сталь, полученная методом порошковой металлургии.
ГАП 10	Чрезвычайно прочная быстрорежущая сталь, полученная методом порошковой металлургии.
HAP 40	P / M быстрорежущая сталь с высокой стойкостью к истиранию и ударной вязкостью для общего применения.
ГАП 72	P / M быстрорежущая сталь с высокой твердостью и высочайшей стойкостью к истиранию.

.

PPT — Презентация PowerPoint по сварке стали с покрытием, скачать бесплатно

Свариваемость стали с покрытием

Свариваемость стали с покрытием • Коэффициенты электродов • Коэффициенты покрытия • Параметры сварочного оборудования

• Срок службы электрода Конструкция электрода Диаметр крышки электрода Для стали с покрытием Диаметр пуговицы для сварки Для стали с покрытием Диаметр пуговицы без покрытия Сталь без покрытия

Срок службы электрода • Материал электрода • Текущая история • Конструкция электрода Медный сплав Электрод Расплавленный цинк Латунь Сталь с твердым цинком

~ 45% ~ 60% ~ 85% Cu Zn

Легирование электродов при контактной сварке гальванизированной стали HV15 Cu Zn Al Fe 8 59 33 17 44 32 7 55 45360130100 10 мм

без покрытия горячее цинкование

900 07

Материал электрода Стандартные электроды Электроды с припаянным наконечником Mo — называемые электродом TZM W — результаты рассеянное пламенное напыление или электроды с покрытием Mo, W, MoC, WC, Ag, Au, Al2O3

Медь-хром-цирконий ( Cu-Cr-Zr) Материал Более высокая твердость и температура размягчения. Проводимость примерно такая же, как у материала Cu-Cr. Добавка сплава: 0.7 мас.% Cr + 0,1 мас.% Zr Медно-циркониевый (Cu-Zr) Материал Более низкая твердость, чем материал Cu-Cr Более высокая электропроводность (до 93% IACS) Добавление сплава: 0,15 мас.% Zr Электродные материалы для точечной сварки стали с покрытием • Традиционный (класс 2) медно-хромовый (Cu-Cr) материал • Высокая твердость • Умеренная электропроводность (около 80% IACS) • Добавление сплава: 0,8 мас.% Cr • Медь, усиленная дисперсией (DSC) • Более высокая электропроводность (98 % IACS) • Продукт порошковой металлургии

Материал электрода Класс 1 Класс 2 Cu-Cr Cu-Zr Al2O3 Распыление пламенем Al2O3 (вариации результатов) TZM (паяный колпачок из сплава Mo)

Сравнение Электроды Сильный ток на самородке стали HDG Размер (дюймы) Число сварных швов (в тысячах) Неожиданно с учетом высокой твердости Z-Trode Cu-Cr Al2O3 DSC Cu-Zr

Экскурсии выше эффекта вытеснения DSC История текущих экскурсий Gugel , Сравнение износа электродов, SMWC V, AWS, 1992

Модель износа История текущих скачков в более твердом DSC Самовосстановления не существует.Экскурсии над изгнанием, где электроды более горячие, позволяют некоторое исцеление. Более низкая горячая твердость Cu-Cr и Cu-Zr позволяет некоторое заживление ямок. Гугель, Сравнение износа электродов, SMWC V, AWS, 1992

Конструкция электрода Схема износа электродов для плоских электродов Плоские края электродов сломаны Создание естественных куполообразных кратеров, образующих самонагревание + наросты по бокам Большая центральная полость [Ссылка: Сварка в автомобильной промышленности, стр.174, Д.В. Дикинсон]

Конструкция электрода Уплощение электрода в куполе Накопление цинка Сниженная плотность тока Плохая Сварные швы

Конструкция электрода Геометрия электрода для оцинкованной стали Плоская поверхность 1/4 «x 45 ° 1/4» плоская поверхность x 20 ° 1 «Радиусная поверхность 3» Радиусная поверхность 3 «1» 20 ° 45 ° 1 / Износ 32 ”Износ 7/8” 1/2 ”Износ 1/32” Износ 1/32 ”Износ 27/64” 1/32 ”Износ 5/16” 63% Увеличение площади 185% Увеличение площади 300% Увеличение площади 1100 % Увеличение площади Рекомендуется для листов толщиной до 1/16 дюйма Рекомендуется для листов толщиной более 1/16 дюйма Удовлетворительно o только когда выравнивание представляет собой серьезную проблему Неудовлетворительно

Конструкция электрода Влияние конусного радиатора из-за более высокой температуры Больше меди от электрода прилипает к детали Икеда и др., Влияние конфигурации электродов…, Adv Tech & Proc, IBEC ‘ 94, 1995

Конструкция электрода Влияние угла конуса Более высокая температура электрода Более быстрое увеличение поверхности Более низкая плотность тока Лучший диапазон Икеда и др., Влияние конфигурации электродов…, Adv Tech & Proc, IBEC’94, 1995

Конструкция электрода Охлаждение электрода Плохое охлаждение Хорошее охлаждение Плохое охлаждение (a) (b) (c)

Параметры процесса: Сварочный ток (тепловыделение) Время выдержки времени сварки Время выдержки электрода Силовые электроды Параметры покрытия: Толщина покрытия Типы покрытия Параметры процесса

Zn имеет более низкий R и мягкий = хороший Контакт

Диаметр сварного шва vs.Ток для различных покрытий 0,25 27% Ni-Zn 30% Fe-Zn 20% Ni-Zn Номинальный уровень тока 0,20 Сталь без покрытия 0,15 Диаметр сварного шва, дюймы Диапазон тока без покрытия 0,10 23% Fe-Zn Диапазон тока с покрытием 9% Fe-Zn цинк Только 0,05 6 8 10 12 14 Сварочный ток, кА [Ссылка: Сварка в автомобильной промышленности, стр. 179, Д. В. Дикинсон]

Сравнение уровня тока Простые уровни тока для материала листовой стали 0,8 мм Уровень тока (кА ) Сталь без покрытия 9 Fe-Zn с гальваническим покрытием 10 Гальваническое цинкование 10 Гальваническое цинкование 12 Горячее цинкование 13 (6.1 мм электроды и 12-14 циклов сварки)

Кривые лепестков Горячеоцинкованный цинк без покрытия Время сварки Время сварки Плавление стали Сварочный ток Сварочный ток

Зависимость сварочного тока от прочности на сдвиг Прочность на растяжение-сдвиг (фунты) [Ссылка: Сварка в автомобильной промышленности, стр.203, Д. В. Дикинсон] Сварочный ток (А, x 103)

Испытание на прилипание электрода 28 По количеству сварных швов и износу электрода увеличение тока для получения сварного шва номинального размера (или выталкивания, или прилипания) увеличивается 24 Палка 20 Сварочный ток (кА) Отвод 16 Номинальный 12 8 0550 1100 1850 2200 Количество сварных швов

Шунтирование во время последовательной сварки Дополнительный ток Требуемый для компенсации шунтирования вызывает нагрев электродов и приводит к их износу.AWS Welding Handbook

Параметры процесса: Сварочный ток (тепловыделение) Время выдержки времени сварки Параметры силового покрытия электрода: Толщина покрытия Типы технологических параметров

Развитие самородка во время интервала времени сварки 0,041 дюйма Диаметр стального самородка, дюймы [Ссылка: Сварка в автомобильной промышленности, стр.175, Д. У. Дикинсон] Время сварки, циклы

Время сварки по сравнению сРазвитие самородка Диаметр самородка при удалении Рост самородка Разрушение поверхности Разрушение поверхности самородка Разрушение поверхности самородка с покрытием Рост самородка Цинк расплавляется Время сварки

Средний размер пуговицы при выталкивании как функция времени сварки для каждого материала Размер пуговицы при выталкивании ( дюймов) Время сварки (циклы) [Ссылка: исследовательский документ EWI: MR8802, стр. 46, Gould & Peterson]

Размер самородка по сравнению с Время сварки Влияние типа покрытия Самородок без покрытия Ширина (мм) Fe-Zn, электрооцинкованный, горячеоцинкованный, цинкованный, отожженный Время сварки (циклы) [Ссылка: исследовательская статья EWI: MR8814, стр.29, Gould & Peterson]

Механизм генерации тепла 7 циклов 9 циклов 10 циклов 2 цикла 4 цикла 5 циклов 6 циклов Этап I Этап III Этап II Этап IV

Самородок разработки горячеоцинкованного материала Сталь 3 цикла 7 циклов 4 цикла 9 циклов 12 циклов 6 циклов [Ссылка: EWI Research Paper: MR8814, p.21, Gould & Peterson]

Влияние времени сварки на диапазон тока для горячеоцинкованной стали Минимальное номинальное время сварки под давлением (циклы) Сварочный ток (кА) [Ссылка: исследовательский документ EWI: MR8802, стр.19, Gould & Peterson]

Влияние времени сварки на срок службы электрода Кратковременный ток, сильный ток и перегрев Срок службы электрода Увеличенное время Увеличенное время сварки легированием

Срок службы электрода по сравнению с Время сварки Диаметр электрода: 0,19 дюйма Диаметр электрода: 0,25 дюйма Диаметр электрода: 0,28 дюйма 3200 2400 Срок службы электрода (количество сварных швов) 1600 800 0 5 9 13 17 21 25 29 Время сварки (циклы)

Параметры процесса: Сварочный ток (тепловыделение) Время выдержки времени сварки Параметры силового покрытия электрода: Толщина покрытия Типы покрытия Переменные процесса

Данных не найдено О влиянии времени выдержки, связанного с покрытием, кроме тех, которые уже обсуждались для без покрытия High Углеродистые стали Это может быть областью для исследований

Параметры процесса: Сварочный ток (тепловыделение) Время выдержки времени сварки Параметры силового покрытия: Толщина покрытия Типы покрытия Переменные процесса

Влияние силы электрода на электрод Ухудшение Диаметр наконечника электрода с цинковым слоем Диаметр Диаметр стального самородка кол-во сварных швов

Метод двойного усилия Седло электродов, Zn вытеснен перед высоким давлением, меньше грибов Наклон низкого давления способствует вытеканию цинка из-под электрода

Параметры процесса: Сварочный ток (тепловыделение) Время сварки Время выдержки Параметры силового покрытия электрода: Толщина покрытия Типы покрытия Переменные процесса

Лепесток свариваемости Vs.Вес покрытия (до веса G90) G40 Свариваемость лепестка G60 Свариваемость лепестка Только толщина покрытия Минимальное влияние на положение или ширину Время сварки (циклы) Время сварки (циклы) G90 Свариваемость лепестка Ток (кА) Ток (кА) Более толстое покрытие более неустойчивый сварной шов Время (циклы) Ток (кА)

Вес покрытия выше G90 G90 Параметры сварки с улучшенным сроком службы электрода, необходимые для получения сварного шва диаметром 0,20 дюйма

Влияние толщины подложки / покрытия 0.Толщина листа 037 дюймов Толщина листа 0,020 дюйма, ближе к сварке горячим сварным швом

Параметры процесса: Сварочный ток (тепловыделение) Время выдержки времени сварки Переменные процесса силы электрода

Толщина покрытия Типы покрытия Параметры покрытия:

Загрузить еще ….

Легированная сталь 4142 — AISI 4142 Поковки

Химический анализ
К%	Углерод 0,40 — 0,45
млн%	Марганец 0,75 — 1,00
П%	Фосфор 0,040 макс
S%	Сера 0,040 макс
Si%	Кремний 0.20 — 0,35
Cr%	Хром 0,80 — 1,10
Пн%	Молибден 0,15 — 0,25

Общие характеристики легированной стали 4142

Этот сплав представляет собой среднеуглеродистую сталь с добавлением хрома и молибдена в качестве упрочняющих элементов. Его можно подвергать термообработке до хорошего уровня прочности, сохраняя при этом разумную ударную вязкость.

Приложения

Эта легированная сталь используется в самых разных областях, таких как гибочные штампы и держатели штампов, а также кованые шестерни, фланцы, цанги, оправки, шпиндели, оси, детали сцепления, формовочные валки и различные компоненты станков.

Ковка

Легированная сталь марки

AISI 4142 выковывается при температуре около 2150ºF (1175ºC) и может подвергаться ковке до температуры приблизительно 1700ºF (925ºC). Сплав можно медленно охлаждать после ковки или переносить в печь, поддерживаемую при температуре, которая может быть конечной температурой ковки. Такая обработка фактически была бы разновидностью обработки отжигом.

Термическая обработка

Отжиг: Для оптимальной обрабатываемости эту сталь следует отжечь до структуры от крупного перлита до крупного сфероидита.Сталь должна быть подвергнута аустенитизации при 1550ºF (845ºC) и охлаждена до 1390ºF (755ºC) при 25ºF (14ºF) в час перед воздушным охлаждением или, поочередно, охлаждена от температуры аустенизации до 1250ºF (675ºC) и выдержана в течение 5 часов для получения iso -отжиг.

Нормализация

Сталь нормализована при 1600ºF (870ºC) с последующим воздушным охлаждением.

Закалка

Сталь будет подвергнута аустенитизации при температуре 1550–1600 ° F (845–870 ° C) с последующей закалкой в ​​воде или масле, в зависимости от размера и сложности сечения.

Закалка:

Сталь будет подвергнута отпуску при температуре, которая ранее была известна для получения требуемых механических свойств для данного размера сечения и сложности.

Обрабатываемость

Этот сплав легко поддается механической обработке после термообработки, которая придает структуру, необходимую для оптимальной обрабатываемости.

Свариваемость

Сталь может свариваться обычными методами плавления, но только в отожженных или нормализованных условиях. Сталь нельзя сваривать после операций закалки и отпуска.Для этого уровня содержания углерода определенно рекомендуется предварительный нагрев и последующий нагрев.

Чтобы отправить запрос цен, нажмите здесь или позвоните по телефону 1.973.276.5000 или по факсу 1.973.276.5050.

.