Сварные швы фото: виды швов сварки и ГОСТ, красивые горизонтальные и угловые швы для начинающих. Как их правильно варить? Дефекты

ДЕФЕКТЫ СВАРКИ И СВАРНОГО ШВА [8 видов брака]

Сварочное соединение металлов позволяет получать конструкции высокой прочности со структурно объединенной зоной неразъемного контакта. Процесс, связанный с локальным плавлением, имеет свои особенности, поэтому [сварка] выполняется по технологии, не допускающей отклонений от режима. Любое нарушение по длительности, температуре, чистоте металла приводит к возникновению дефектов.

Причины возникновения, описания и методы устранения сварочных дефектов описаны в специальной литературе и регламентированы в ГОСТ 30242-97. Классификация брака предусматривает разделение на три группы — наружные (поверхностные), внутренние (структурные) и сквозные, проходящие через всю толщину шва или части соединяемых фрагментов.

По мере углубления все виды брака при сварке разделяют на основные группы по внешним признакам и характерным особенностям:

Любая неоднородность в шве и прилегающих к нему участках металла вызывает перераспределение сил, при котором прочность соединения и стойкость шва значительно снижаются. В ответственных конструкциях и нагруженных деталях это приводит к полной утрате свойств.

Содержание:

  • Наружные сварные дефекты и брак шва
    • Трещины после сварки
    • Сварочный подрез
    • Сварочный наплыв
    • Сварочный кратер
  • Внутренний сварочный брак — свищ, непровар шва, поры
    • Сквозной прожог при сварке
  • Основные способы устранения сварочных дефектов и брака.

Наружные сварные дефекты и брак шва

Основные виды дефектов сварного соединения (шва) имеют общую особенность происхождения — они связаны с человеческим фактором. Причина их возникновения кроется в нарушении температурного режима, использовании неисправной техники, неправильном обращении с металлом, небрежности при подготовке к сварке. Часто к возникновению дефекта приводит неверный выбор сварочной технологии.

Трещины после сварки

Различают их по возникновению в зависимости температурных изменения и направления — холодные и горячие, продольные, поперечные и радиальные по направлению. В зависимости от сварочной технологии, трещина может иметь разную глубину. Горячие возникают при нагреве металла до 1100 — 1300 С. Их появление связано с неравномерным распределением температуры и вызванным им натяжением металла. Холодные появляются при остывании металла примерно при 120 С. Еще одна причина — присутствие посторонних веществ, атомов водорода в исходной стали. Возможно появление трещин при электрической и [газовой (ацетиленовой) сварке].

Сварочный подрез

Брак появляется при неравномерном прогреве заготовок, когда часть расплавленного металла оттекает на другую сторону. Внешне подрез выглядит как канавка между основным телом детали и сварочным наплывом. При неравномерной проплавке шва подрез появляется быстро, что приводит к снижению прочности соединения. Металл в зоне подреза имеет измененную пластичность. Устраняют сварочный подрез зачисткой шва и переваркой. Проблема типична при использовании дуговой и [аргоннодуговой сварки] с недостаточным контролем за напряжением дуги.

Сварочный наплыв

Дефект связан с излишне медленной сваркой и недостаточным контролем температуры. При слабом прогреве металла часть расплавленной массы натекает на одну сторону, не создавая с ней достаточно сцепления. Наплыв может быть плохо заметным при осмотре, но в большинстве случаев это место, где не произошло соединения расплавленных масс, несплавление металла. Шов может развалиться при минимальных нагрузках. При выявлении наплыва его удаляют механически, шов переваривают.

Сварочный кратер

Дефект может возникнуть при резком обрыве дуги или прекращении подачи [плазменной струи]. Небольшое углубление в конце шва как правило связано с другим дефектом — внутренним непроваром на локальном участке. При усадке и остывании металла в зоне кратера могут появиться трещины напряжения, что делает шов полностью непригодным. Кратер зачищают до полного выравнивания, участок переваривают. Часто он располагается на концах коротких швов, когда сварщик с недостаточной квалификацией резко обрывает дугу.

Внутренний сварочный брак — свищ, непровар шва, поры

 

Дефекты сварочного соединения внутреннего расположения — это свищи, непровары и поры. Для их выявления может быть недостаточно внешних признаков. Особенно опасно при изготовлении нагруженных конструкций перерождения пор в свищи. Этот вид брака может сочетаться с непроваром, когда специалист имеет дело с деталями большого сечения или отклонением электрода от оси шва. Непровар обычно дает эффект значительного снижения прочности.

Поры и свищи вдоль шва образуются при подадании в зону нагрева частиц шлака и возникновении газовых пузырей. По линии свищей в дальнейшем пойдет трещина. Последствия непровара зависят от глубины дефекта.

Устраняют брак зачисткой, перевариванием. В зоне непровара следует тщательно обработать кромки и контактные поверхности.

Сквозной прожог при сварке

Поры и свищи, прошедшие через всю толщину металла относят к сквозным дефектам. Не менее серьезен по последствиям сварочный прожог металла, возникающий при превышении температуры, передержке дуги, неправильной оценке толщины стали. Причиной прожога может быть значительное окисление металла.

Основные способы устранения сварочных дефектов и брака.

Основные способы устранения сварочного брака и дефектов соединений хорошо известны и указаны в ГОСТах и ТУ.

  1. Метод заварки пригоден для больших трещин, которые предварительно высверливают по концам и зачищают.

  2. Внутренние дефекты в виде трещин и непровара, в том числе и обнаруженные посторонние частицы удаляют вырубкой и перевариванием.

  3. Для устранения подреза допускается наваривание тонких слоев металла или наплавка.

  4. Наплывы срубают, счищают, срезают в зависимости от твердости и размеров. Несплавления в зоне наплыва переваривают полностью или послойно.

Появление внешних признаков сварочного дефекта говорит о том, что структура металла в месте контакта нарушена. Не устраняя дефект, вы получаете реальный брак в детали и непрочную конструкцию, которая не будет служить долго.


Фотоальбом дефектов сварных соединений



Фотоальбом дефектов сварных соединений составлен в виде презентации, содержащей более 100 фотографий дефектов с макрошлифами и текстовыми комментариями. Данный альбом может быть использован при подготовке и аттестации сварщиков и дефектоскопистов I, II, III уровней по визуально-измерительному контролю, а также представляет интерес для студентов и научных работников по направлению металлургия. В конце альбома содержатся фотографии для самостоятельного определения учащимися (тестирование). Для учебных целей рекомендуется также использовать вторую часть данного издания – Фотоальбом дефектов основного металла.

В альбоме дефектов сварки рассмотрены термины и определения:

  1. ГОСТ 15467 Управление качеством продукции. Основные термины и определения
  2. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения.
  3. РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю

Фотоальбомы предназначены для подготовки и повышения квалификации специалистов по визуальному и измерительному контролю I, II, III уровней и рекомендованы для обучения студентов технических специальностей. Цена фотоальбома указана в Прайс-листе.


Содержание фотоальбома дефектов сварки:

  1. Определение дефекта сварных соединений
  2. Трещины и макрошлифы трещин
  3. Поры и макрошлифы пор
  4. Включения и макрошлифы включений
  5. Кратеры
  6. Свищи
  7. Подрезы
  8. Прожоги
  9. Наплывы и макрошлиф наплыва
  10. Неравномерная ширина шва
  11. Неправильный профиль сварного шва
  12. Местное превышение проплава и макрошлифы проплава
  13. Перелом осей деталей
  14. Брызги
  15. Чешуйчатость сварного шва
  16. Западание между валиками
  17. Непровары и макрошлифы непроваров
  18. Отслоение
  19. Превышение усиления сварного шва
  20. Превышение выпуклости
  21. Асимметрия углового шва и её макрошлифы
  22. Выпуклость корня шва
  23. Вогнутость корня шва
  24. Максимальный размер и максимальная ширина включений
  25. Включение одиночное, скопление включений
  26. Не полностью заполненная разделка кромок с макрошлифом
  27. Плохое возобновление шва
  28. Неравномерная поверхность шва
  29. Различные дефекты сварных соединений с макрошлифами

Смотрите так же разделы – Шаблоны сварщика, Комплекты для визуального контроля, Образцы для аттестации по визуальному контролю, Аттестация специалистов по ВИК, Аттестация лабораторий по визуальному методу.

 

Фотоальбом дефектов сварных соединений можно купить с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым.

А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Нельзя судить о сварке по фото

Сфотографировать сварной шов — не самая простая задача. Красиво уложенный валик может казаться неровным под определенными углами, а освещение может скрыть недостатки других сварных швов. Я делаю и публикую фотографии своих сварных швов уже более десяти лет. Иногда они используются как образовательный инструмент, но в основном они предназначены для развлечения и привлечения внимания к моей работе. Циник скажет, что у него нет времени на подобную глупость. Ну, это помогло мне построить свой бизнес, который, в свою очередь, помогает мне зарабатывать на жизнь. Так что у меня есть на это время.

Некоторым людям нравятся фотографии экзотических автомобилей и красивых девушек в социальных сетях, другим нравятся кошки, часы или лодки. Торговцам нравятся сварочные фото. Сварной шов может быть как подпись, и у лучших сварщиков есть свой неповторимый стиль. Это не значит, что стиль важнее содержания. Прежде всего, вещь должна держаться. Но содержание без стиля скучно. Нет причин, по которым вы не можете иметь и то, и другое.

Каждый раз, когда вы публикуете фотографии своих работ, независимо от темы, вы подвергаете себя осуждению. Это не всегда справедливо, но такова жизнь. Впрочем, слово мудрым. Когда дело доходит до того, чтобы сказать, что сварка пройдет или не пройдет, основываясь на фотографии, или что вы точно знаете, как она была или не была выполнена: не делайте этого.

Я не могу сосчитать, сколько раз «эксперт» говорил мне, что не так с любым сварным швом, который я опубликовал в тот день, или что я лгал о том, как это было сделано. Лицо было вогнутым или выпуклым. Ноги были не равны. Сварной шов был слишком маленьким или слишком большим. Я сварил его с большим количеством тепла, чем было разрешено, или с недостаточным. Техника была неправильной. Был подрез. Его помыли. Или, если они думают, что шов выглядит хорошо, значит, это сделал робот!

Изображение может легко обмануть. Тени могут выглядеть как подрез. Перспектива легко искажается. У этого сварного шва есть ¼ дюйма? лицом или ½ дюйма. лицо? Единственный способ узнать это, если я скажу тебе.

У меня был один джентльмен, который настаивал на том, что сварной шов, который я разместил, был не только меньшего размера, но и ноги были неравными, а цвета свидетельствовали о том, что я сварил слишком жарко. Он ошибался по всем пунктам, но его было нелегко переубедить. В конце концов я спросил его: «Допустим, гипотетически, ноги не равны. И что? И что это за материал вообще? Насколько он толстый? Можете ли вы рассказать мне процедуру, по которой я приваривался?» Конечно, ни на один из этих вопросов он не мог ответить. И этот последний держит настоящий ключ.

Вот в чем дело. В сварке не существует универсальной универсальной теории для всех. Существуют спецификации процедур сварки (WPS), в которых квалифицируется определенный процесс в указанном направлении на определенном соединении для определенного материала.

Иногда процедура предназначена для нескольких процессов, направлений, соединений и материалов. Есть допустимый диапазон нагрева, угла, наполнителя и т. д., и т. д., и т. д. И существует много, много тысяч WPS. Все квалифицированы, но в разной степени. Визуальные, рентгеновские, баллистические, ультразвуковые и так далее и тому подобное.

Компания, в которой я сейчас работаю, имеет около 200 сертифицированных процедур. Некоторые процедуры требуют неравных ног. Некоторые требуют вогнутых сварных швов. Бывают случаи, когда абсолютно необходимы сварные швы большего размера, чем вы считаете необходимым, а иногда процесс требует крошечного, крошечного валика.

Меня не волнует, насколько вы проницательны, опытны или талантливы (или думаете, что вы таковыми), вы не сможете получить эту информацию ни с одной фотографии, не говоря уже о фотографии с дрянной камеры телефона.

И именно поэтому, если у кого-то нет проблем и он не задает мне довольно конкретный вопрос, вы редко увидите, как я комментирую опубликованные сварные швы другого человека, кроме общего «хорошая работа».

И я мог бы иметь в виду сварку. . . или фотография.

Все изображения предоставлены компанией Brown Dog Welding.

Как сделать отличные кадры сварки


Как сделать отличные кадры сварки

Ничто так не привлекает внимание, как драматический сноп искр. Итак, как именно вы фотографируете отличные снимки сварки и лазерной резки? Мне нравятся такие испытания, к тому же они заряжаются электричеством высокой силы.

Свет

Интенсивность света, излучаемого сварочной горелкой или лазерным резаком во время работы, буквально ослепляет. Таким образом, вам нужно использовать темную защитную посуду для глаз. Вам также нужно будет прикрыться, чтобы ваши волосы и одежда не были уязвимы для случайных искр и фрагментов очень горячего материала. Например, используйте длиннофокусный объектив с диапазоном фокусных расстояний от 50 до 100 мм.

НЕ пытайтесь подойти слишком близко с широкоугольным объективом. Если вы это сделаете, вы рискуете повредить себя и свое оборудование. Вы всегда можете обрезать снимок позже, если почувствуете необходимость.

Света, генерируемого этими ручными и автоматическими процессами, достаточно для создания потрясающих фотографий. Поэтому вам не нужно возиться с дополнительным освещением или заполняющей вспышкой, если этого не требует ваш бриф. В любом случае вас не поблагодарят за создание каких-либо других препятствий в такой рабочей среде.


Камера

Для достижения наилучших результатов вам понадобится камера с настройками, которые можно настроить вручную. Смартфоны не дадут вам необходимого контроля. Прости за это. Итак, естественно, это означает использование камеры среднего диапазона или, в идеале, профессиональной камеры.

Действие

Очевидно, вам понадобится доступ к предмету. Как правило, это означает проникновение в производственную или фабричную среду с соблюдением правил охраны труда и техники безопасности. Для этой части я также включил примеры лазерной резки, так как подход почти такой же. Сначала сделайте несколько пробных снимков, чтобы оценить выдержку и диафрагму, которые дадут вам желаемые результаты. Не забывайте делать это на расстоянии, а не вблизи. Я бы посоветовал для начала использовать диафрагму f8 или f11, пока вы не отточите свою технику.


Синхронизация

Начните с выдержки около 1/125 с и постепенно уменьшайте ее, чтобы увидеть разницу. Вам также может понадобиться поэкспериментировать с настройками ISO. Чем дольше выдержка, тем длиннее и драматичнее световые следы. От 1/10 до 1/4 секунды эффект потрясающий. Однако при таких значениях выдержки существует высокий риск размытия изображения при движении, даже если вы используете штатив. Головка механического лазерного резака или сварщик-человек будут двигаться, поэтому ваше время также имеет решающее значение. В этом случае человек будет сотрудничать с большей готовностью, чем машина… если его хорошо попросить!

Чтобы также помочь с этим, установите камеру в режим моторного привода или высокоскоростное многократное срабатывание затвора.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *