Сварочный вращатель, производство Россия, манипулятор, позиционер

Автоматическая установка для сварки баллонов (TOM-16)

(стоимость зависит от характеристик и комплектации оборудования)

В стоимость оборудования входит:

— пуско-наладка

— отработка техпроцесса (по договоренности)

Гарантия на поризводимое оборудование 1 год.

Применение:

Данная установка поставлялась на производство емкостей для пищевых производств из нержавеющей стали, также для изготовления баллонов для газов и воздушных ресиверов. Построена на базе сварочного вращателя ТОМ-16 для автоматической сварки продольного и кольцевого шва. Установка для сварки баллонов укомплектована двумя сварочными полуавтоматами. 

 

Установка снабжена механизмом вращения со сварочной скоростью и устройствами для закрепления двух горелок сварочных полуавтоматов. Обе горелки имеют автоматическое поперечное перемещение относительно оси вращения для удобства установки и снятия изделия.

 

Решенные проблемы:

• Улучшение внешнего вида за счет увеличение качества сварного шва

• Снижение процента брака 

• Привлечение низкоквалифицированного обслуживающего персонала.

 

Принцип работы автоматической установки для сварки баллонов:

1. Оператор устанавливает собранное на прихватках изделие и нажимает кнопку «Пуск».

2. Одна из горелок перемещается поперечно оси вращения на начало продольного шва и при совмещении с ним, включаются сварка и родольное перемещение горелки со сварочной скоростью.

3. После завершения сварки продольного шва автоматически включается сварка одновременно двух кольцевых швов.

4. По окончании процесса обе горелки отходят на исходную позицию для повторения цикла.

 

Работа на установке позволяет полностью исключить влияние человеческого фактора на качество продукции.

 

Технические характеристики*:

• Диапазон изменения скорости вращения, об/мин.                       0,05 – 10,0

• Диапазон изменения линейной скорости сварки, м/час.            5,0 – 25,0

• Точность изменения линейной скорости сварки, м/час.              + 0,1

• Вращение реверсивное                                                                       Да

• Момент вращения, не менее Нм                                                        25,0

• Грузоподъемность, не менее кг                                                         150

• Минимальный диаметр узла, мм                                                        20,0

• Максимальный диаметр узла, мм                                                      620,0

• Максимальная длинна изделия, мм                                                  2000

• Номинальное напряжение питающей сети, В                                  220

 

Для наладки установки на другой типоразмер изделия необходимо переустановить концевые выключатели (энкодеры) и с операторской панели ввести новые данные: диаметр изделия, длину продольного шва и скорость сварки. Все остальные параметры процесса рассчитываются автоматически.

 

*Представленные технические характеристики дорабатываются под конкретное техническое задание заказчика, возможны разные степени автоматизации процесса, характеристики сварочного оборудования, соответственно стоимость оборудования варьируется как в большую, так и в меньшую сторону. 

 

Для получения технико-коммерческого предложения требуется составить техническое задание, направить чертеж изделия или связаться с менеджерами нашей организации. Адреса и телефоны указаны на нашем сайте в разделе Контакты.

 

Похожие прокты:

Nippon Avionics — Монтажное и сварочное оборудование для микроэлектроники / Евроинтех

 

Nippon Avionics — Монтажное и сварочное оборудование

Компания Nippon Avionics работает на рынке с 1960 года и является пионером в  производстве различного микро монтажного и сборочного технологического оборудования, которое широко используется в электронной и микроэлектронной промышленности.

В линейку оборудования компании AVIO входит оборудование контактной сварки, термокомпрессионное оборудование, установки для корпусирования керамических и металлокерамических корпусов, оборудование для сборки пластиковых компонентов и лазерное оборудование широкого применения.

Модельный ряд Nippon Avionics

AVIO NAW-4010 — установка для автоматической укладки и прихватки крышек

Установка Avio NAW-4010 предназначена для автоматической укладки и прихватки крышек металлокерамических корпусов для последующей герметизации их методом шовной роликовой сварки. Корпуса, уложенные в кассету, вручную загружаются в рабочую зону установки, после чего производится автоматическая укладка и прихватка крышек. Крышки уложены в питатель магазинного типа и подаются автоматически. Укладка крышек производится с использованием системы визуального распознавания и предварительного центрирования в специальном модуле.

AVIO NAW-1105 — полуавтоматическая установка для роликовой герметизации корпусов в среде азота

Полуавтоматическая установка NAW-1105D предназначена для герметизации корпусов методом шовно-роликовой сварки. Герметизация производится в герметичном перчаточном скафандре в азотной среде. Установка оснащена вакуумной печью для отжига компонентов и герметичным шлюзом. Установка позволяет производить герметизацию корпусов различной формы (прямоугольные, круглые, овальные и прочие). Управление осуществляется с двух сенсорных экранов, расположеных внутри и снаружи перчаточного скафандра, что значительно облегчает работу оператора.

AVIO NRW-IN8400 — ручная установка прихватки крышек

Установка прихватки крышек NRW-IN8400 предназначена для ручной прихватки крышек металлических и металлокерамических корпусов для последующей герметизации их методом шовно-роликовой сварки. Установка оснащается инверторным источником сварочного тока с трасформатором, сварочной головой с роликовыми электродами, ручным приводом и микроскопом с кольцевой светодиодной подсветкой.

AVIO NAW-1225 — автоматическая установка роликовой герметизации корпусов в среде азота

Автоматическая установка AVIO NAW-1225 предназначена для герметизации корпусов методом шовно-роликовой сварки. Герметизация производится в герметичном перчаточном скафандре в азотной среде. Установка производит полный цикл операций по герметизации, включая отжиг компонентов в вакуумной камере, укладку и прихватку крышек, сварку по осям Х и Y в отдельных секциях. Кассеты между секциями перемещаются автоматически, сварка производится одновременно в трех секциях, что совместно с высокой скоростью обеспечивает высокую производительность.

AVIO NRW-IN8400A и NRW-IN16K4 — установки контактной сварки с инверторным источником тока

Универсальные установки, в которых параметры процесса сварки, такие как напряжение, ток и выходная мощность, задаются с помощью цифровой системы управления и поддерживаются с высокой точностью в течение всего процесса, что позволяет выполнять высококачественную сварку самых разных компонентов и материалов.

AVIO NAW-1280 — полуавтоматическая установка для роликовой герметизации корпусов в вакууме

Полуавтоматическая установка AVIO NAW-1280 предназначена герметизации металлокерамических методом шовно-роликовой сварки в вакууме. Установка оснащена вакуумной печью для отжига компонентов и вакуумной камерой для герметизации. Установка позволяет производить герметизацию корпусов различной формы (прямоугольные, круглые, овальные и прочие).

AVIO NRW-DC150 — установка контактной сварки с конденсаторным источником тока

Установка контактной сварки NRW-DC150 применяется для сварки пластин и компонентов из алюминия, меди и других металлов. В источниках данного типа применяется принцип накопления энергии в конденсаторе и мгновенное преобразование ее в энергию сварки, при этом, время разрядки составляет несколько миллисекунд.

AVIO HW-D — cерия ручных установок ультразвуковой сварки

Установки предназначены для ультразвуковой сварки различных материалов. Отличаются самой высокой скоростью сварки среди всех установок компании Avio, стабильностью процесса, широким набором функций управления.

AVIO NAW-1265 — автоматическая установка роликовой герметизации корпусов в вакууме

Автоматическая установка AVIO NAW-1265 предназначена для герметизации корпусов методом шовно-роликовой сварки в вакууме. Установка производит полный цикл операций по герметизации, включая отжиг компонентов в вакуумной камере, укладку, прихватку крышек и сварку по оси Y в среде азота, сварку по оси X в вакуумной камере. Кассеты между секциями перемещаются автоматически, сварка производится одновременно в трех секциях, что совместно с высокой скоростью обеспечивает высокую производительность — до 800 корпусов в час.

Головки AVIO для термокомпрессионного монтажа

Головки данного типа специально предназначены для прецизионного термокомпрессионного монтажа компонентов. Достоинством данной головки является то, что головка позволяет точно задавать и контролировать силу прижима электродов и их положение по высоте, и от этих параметров напрямую зависит качество монтажа.

Головки AVIO для контактной сварки

Сварочные головы различных типов, позволяющих обеспечить точное и воспроизводимое усилие прижима в процессе сварки за счет электрических и пневматических приводов.

AVIO MCW-750 PG — установка контактной микросварки расщепленным электродом

Установка для микромонтажных соединений предназначена для сварки различных мелких элементов, в том числе тонкой проволоки диаметром от 17 мкм методом контактной сварки расщепленным электродом. Установка может быть укомплектована различными видами электродов, которые отличаются материалами исполнения и площадью контактных площадок электродов. При этом, доступны электроды с контактными площадками от 25 х 25 мкм до 0,7 х 0,7 мм.

Высококачественная сварка в рекордные сроки

Компания Steinmüller Afrika занимается производством компонентов для электростанций в городе Претория. Уникальная автоматическая сварочная установка от компании CLOOS выполняет при этом сварку с высочайшей эффективностью. По сравнению с ручной сваркой производительность сварочной установки в 15 раз выше. Установка должна сварить в течение долгих лет более миллиона компонентов с постоянно высоким качеством при режиме работы в несколько смен.

Если последний узел южно-африканской электростанции Медупи в январе 2015 года будет введен в эксплуатацию, то это гигантское предприятие станет самой большой угольной электростанцией Африки. Проектная мощность: 4800 МВт. До этого времени у Steinmüller Afrika, предприятия немецкого концерна Bilfinger Berger Power Services, на заводе в Восточной части Претории еще много дел. Так как там будут изготавливаться двенадцать гигантских котлов высотой около 100 метров и диаметрами в диапазоне от 20 до 30 метров, а также огромное количество других компонентов, среди них подвесные трубы со 100000 так называемыми стабилизаторами на котел.

Для специалистов по гидроэлектростанциям с почти 500 работниками на территории г. Претория это означает, что необходимо приварить миллион стабилизаторов – так называют несущие листы для поверхности нагрева во внутренней части котла – к их подвесным трубам. Позднее в процессе эксплуатации электростанции этим компонентам будет отводиться ключевая роль, ведь именно они отвечают за надежную фиксацию всех нагревательных элементов, которые находятся внутри парового котла. Чтобы выдерживать на этом участке преимущественный температурный режим, фиксаторы выполнены в виде труб с приваренными стабилизаторами. Тем самым, во-первых, гарантируется охлаждение, а во-вторых, удается избежать чрезмерного образования окалины.

За 80% всех сварочных работ отвечает специальная установка компании Carl Cloos Schweißtechnik ГмбХ из г. Хайгер, Германия — производителя стандартного сварочного оборудования и сварочных роботизированных и автоматизированных систем.

Фото 1: 3D-симуляция 20-метровой специальной сварочной установки с изображением зажатой и частично сваренной подвесной трубы.

По сравнению с ручной сваркой у автоматической сварки имеются решающие преимущества. Томас Бартель, специалист по сварке в компании Steinmüller Afrika: «Установка от компании CLOOS с двумя одновременно работающими сварочными горелками и двумя источниками сварочного тока дает неизменно высокое качество сварных соединений без рихтования компонентов, очень высокую стабильность и наконец – что явилось для нас решающим фактором для покупки и оптимизации установки – сенсационно быстрое время сварки». В сравнении с ручным выполнением работ специальная сварочная установка по количеству приваренных стабилизаторов в 15 раз быстрее, чем опытные сварщики.

Так работает автоматическая сварка

Фото 2: «Умная» ориентация двух сварочных горелок навстречу друг другу.

Установка очень проста в управлении. Рабочий устанавливает подвесную трубу и запускает установку. Стабилизаторы, которые необходимо приварить, подводятся из накопителя и точно позиционируются посредством подъемно-транспортного узла. Выезжают обе сварочные горелки и процесс сварки начинается. При этом сварка приварочными швами не требуется.

Чтобы позднее в котле электростанции можно было справиться с превалирующими температурами, подвесные трубы выполнены из относительно нового сорта стали 7CrMoVTiB 10.10, стабилизаторы в зависимости от типа из 13CrMo4.5, X10CrAlSi7 или X10CrAlSi18. Но и с этими жаропрочными сталями необходимо уделять особое внимание тепловложению.

Как поясняет Томас Бартель, именно поэтому оба сварочных шва одного стабилизатора начинают варить на подвесной трубе одновременно, одна сварочная горелка начинает сварку спереди на правой стороне, в то время как вторая начинает работы по приварке стабилизатора сзади на левой стороне.

На стабилизаторах производится сварка швов длиной около 50 мм с использованием однодугового процесса MIG/MAG. Чтобы контролировать тепловложение, компания Steinmüller Afrika работает в разных местах различными сварочными параметрами. Томас Бартель: «Мы начинаем с небольшого сварочного тока, последовательно повышаем его и в конце вновь уменьшаем. Все управление величиной сварочного тока осуществляется с помощью компьютера через инновационный источник сварочного тока от компании CLOOS, который зарекомендовал себя с наилучшей стороны».

Совместная разработка продуманной программы выполнения сварки

Чтобы иметь возможность соединить жароустойчивые стали необходимого качества, компании Steinmüller и CLOOS скрупулезно работали над параметрами сварки. Вначале на основе опыта компании Steinmüller Afrika были установлены первые основные параметры сварки, которые во время заключительных пробных испытаний были прецизионно скорректированы. При этом процессом сварки управляли таким образом, чтобы можно было оптимизировать подвод тепла в конструкцию и при этом учитывать тепловой поток, полученный в ходе сварки, поясняет Томас Бартель.

Фото 3: Две сварочные горелки производят приварку стабилизатора к подвесной трубе.

После приварки одного стабилизатора горелки отъезжают немного назад, труба автоматически поворачивается на 180 градусов, позиционируется и приваривается следующий стабилизатор. По истечении 25 минут готовая сваренная подвесная труба покидает установку. Так как узел захвата и люнет могут перемещаться благодаря свободному программированию, то для многообразия типоразмеров труб нет почти никаких ограничений.

Фото 4: Наглядное управление устройством с функцией TOUCH.

Установка успешно эксплуатируется с октября 2009 года и благодаря высокой скорости сварки и огромной производительности получает звания лучшего бренда в категории эффективности и экономичности.

По убеждению Томаса Бартеля свою лепту в это внесла техническая поддержка от компании CLOOS: «Благодаря высокой компетенции своих сотрудников компания CLOOS всегда могла оказать нам достоверную и быструю поддержку посредством горячей телефонной линии».

Дополнительные функции в качестве опций

Дополнительно установку можно было бы дооборудовать индуктивным узлом предварительного нагрева, который перед непосредственным процессом сварки подогревает трубу до определенной температуры. Дополнение в виде автоматической загрузки трубы также предусмотрено в программе в виде опции.

Фото 5: Установка выполняет сварные швы высочайшего качества

Преимущество швов, полученных в ходе сварки установкой, как отмечает эксперт по сварке Бартель, состоит не только в очевидной экономии времени, но и в воспроизводимой надежности технологического процесса, благодаря которому от шва ко шву сохраняется стабильно высокое качество. Отклонения по качеству, связанные с человеческим фактором, таким образом, полностью исключаются. Доработка сварных швов ограничена скорее косметическими мелочами.

В пульте управления установкой заложены соответствующие программы для сварочных процессов самых различных комбинаций подвесная труба — стабилизатор. Здесь также сохранены все важные параметры. Оператор лишь выбирает подходящую программу. Чтобы исключить ошибки, компания  Steinmüller Afrika предусмотрела обслуживание с различными правами доступа. Таким образом, например, доступ к программированию сварочных параметров защищен паролем, изменения могут вносить только авторизованные эксперты по сварке.

Гибкость сварочной установки в случае необходимости можно еще повысить путем внесения соответствующих изменений в программное и аппаратное обеспечение, на данный момент такой потребности нет. Томас Бартель: «В настоящее время сварочная установка уже загружена текущим большим заказом. Но гибкость установки позволяет иметь возможность в любое время доработать процесс производства аналогичной номенклатуры обрабатываемых деталей».

© Смарт Техникс

Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru

Сварочные установки для целевого применения

Автоматизированные установки, применяемые для сваривания кольцевых швов достаточно популярны на различных производствах. С их помощью делают высокотехнологичное оборудование, в частности корпуса насосных установок. Автоматизированные станции для сваривания обечаек, поворотных деталей трубопроводов и прочих схожих элементов делятся на универсальные комплексы и специализированное оборудование.

Универсальные комплексы включают: сварочную колонну, роликовые опоры (либо сварочный позиционер). Подобное оборудование подходит для сваривания емкостей, цистерн. Специализированные установки подходят для работы с отдельными группами деталей. Оборудование имеет несложное устройство:

• вращатель оснащенный прижимной задней бабкой;
• система фиксации;
• дополнительные люнеты для поддержки, загрузки/выгрузки деталей;
• система управления с регулировкой параметров сварки кольцевого шва.

От правильности подбора компонентов автоматизированной сварочной установки зависит производительность и эффективность ее работы. Также это определяет удобство пользования и ресурс оборудования.

Установки автоматической сварки продольных соединений обечаек отличает стабильность сварочного процесса. Оборудование данного типа применяется для сваривания швов без предварительной сборки на прихватках. В ходе процесса происходит принудительное формирование корня шва при минимальном уровне остаточных деформаций.

Сварка обечаек происходит на формирующей подкладке при подаче специального газа. Это сокращает вероятность дефектности сварного соединения. Область применения этого оборудования распространяется на автоматизированные сварочные процессы материалов ограниченной длины, толщиной 0,5–6 мм.

Сварочные установки под серийное, массовое производство

Малогабаритные узлы, детали могут свариваться на поточных линиях в больших количествах. Целесообразность применения сварочных роботов в сфере крупносерийного производства обусловлена их высокой производительностью, точностью работы, гибкостью подстройки под технологический цикл.

Такое оборудование задействовано в автомобильной промышленности и везде, где с технической и финансовой стороны оправдана роботизация сварочных операций. Если производятся изделия с криволинейными швами, то нужно обратить внимание на установки для решения определенных задач сварки нескольких видов деталей.

Для стыковки и сваривания штрипсов применяют разные виды оборудования. Оно позволяет выполнять аргонодуговую, автоматическую/полуавтоматическую, контактную стыковую, плазменную сварку и сваривание посредством покрытого электрода.

Компоненты таких установок не рассчитаны на продолжительную непрерывную работу, однако они обладают увеличенными ресурсными показателями. Здесь нужно учесть, что, например, кратковременная остановка трубосварочного стана из-за неисправности сварочного источника обойдется дороже, чем экономия при использовании дешевого источника питания сварки.

Сварочные установки — Автоматизация сварочного производства

Сварочные установки

Категория:

Автоматизация сварочного производства

Сварочные установки

Установки для автоматической сварки. Основными видами установок для автоматической сварки являются установки для сварки листовых полотнищ, цилиндрических сосудов и балочных конструкций.

Установки для автоматической сварки стыковых соединений листовых полотнищ находят широкое применение в судостроении, краностроенин, мостостроении, при изготовлении сосудов, емкостей и в других отраслях промышленности.

Сварку листов можно выполнять односторонним швом с обратным формированием и двусторонним швом. Конструктивное исполнение установок для листовых полотнищ зависит от числа и размеров листов, свариваемых в полотнище, и номенклатуры полотнищ. При большой номенклатуре свариваемых полотнищ, состоящих из нескольких листовых заготовок, и различном расположении свариваемых стыков установки снабжают передвижными флюсовыми подушками. При ограниченной номенклатуре свариваемых полотнищ и зафиксированном расположении свариваемых стыков флюсовые подушки установок имеют стационарное исполнение.

Свариваемые полотнища имеют разнообразное сочетание листовых заготовок и различные габаритные размеры. Установка состоит из нескольких типовых флюсовых подушек, которые могут перемещаться по рельсам с помощью лебедки, и сварочного трактора, движущегося по полотнищу.

На рис. 1 изображена специализированная установка со стационарными пневматическими флюсовыми подушками, применяемая для сварки полотнищ железнодорожных цистерн. Полотнища сваривают из четырех листов размером 9280 X 1680 X X 9 мм и одного листа 9280 X 2100 X 11 мм. На стеллаже установки размещены четыре пневматические флюсовые подушки, подъемные ролики для транспортировки полотнища, тяговое устройство с тележками и два портала, на каждом из которых установлено по два сварочных аппарата АБС и по восемь пнев-моцилиндров с прижимами.

Собранное на прихватках полотнище передается на стеллаж при помощи двух тележек со скоростью 12 м/мин и перемещается до совпадения свариваемых стыков с флюсовыми подушками. Далее при помощи клинового устройства опускают рамки, на которых размещены ролики, и укладывают полотнище на флюсовые подушки. Полотнище сверху поджимают к флюсовым подушкам пневмоприжимами порталов и пропускают воздух во флюсовые подушки, плотно поджимая флюс к стыкам. Затем включают автоматы и сваривают одновременно четыре стыка. После сварки полотнище передается на специальный кантователь, в котором оно поворачивается на 180°, и поступает на установку для сварки с другой стороны. Эта установка выполнена аналогично рассмотренной, но не имеет флюсовых подушек и прижимных устройств.

Рис. 1. Установка со стационарными флюсовыми подушками для автоматической сварки полот» нищ

На рис. 2 показана установка; для автоматической сварки поясов и вертикальных стенок пролетных балок мостовых кранов. Свариваемые на установке узлы представляют собой длинные полотнища длиной до 32 м и шириной до 2,2 м. Установка состоит из следующих основных элементов: стеллажа, нескольких передвижных пневматических флюсовых подушек и нескольких тележек, на которых установлены сварочные тракторы 4 типа АДС-1000-2.

Рис. 2. Установка с передвижными флюсовыми подушками для автоматической сварки вертикальных стенок и поясов пролетных балок электрсмостовых крапов

Листовые секции полотнищ укладывают краном на стеллаж, состыковывают и прихватывают стыки. Затем к стыку подводят одну из тележек и поджимают листы к стеллажу с помощью траверсы, смонтированной на тележке. Под стык устанавливают одну из флюсовых подушек и поджимают флюс к стыку. Предварительный подъем флюса производится при помощи пневмоцилии-дров. Более плотный поджим флюсовой подушки осуществляется при подаче Боздуха в шланг, уложенный под флюсом. Флюсовые подушки перемещаются под стеллажом по двум рельсам, а тележки — по направляющим стеллажа. Поперечные связи 6 стеллажа выполнены передвижными для обеспечения доступа флюсовой подушки к стыку в любом месте стеллажа.

После сварки всех стыков с одной стороны полотнище поворачивают и сваривают стыки с противоположной стороны. Установка снабжена несколькими флюсовыми подушками и верхними тележками для сокращения времени на их передвижку к стыку и для удобства работы. Для сокращения времени на раскладку заготовок и для разгрузки мостового крана на рабочем месте предусмотрен консольный кран, с помощью которого заготовки транспортируются со складочного места и устанавливаются на стеллаж. Перемещение сваренных полотнищ, а также повороты полотнищ для наложения подварочных швов осуществляют мостовым краном при помощи траверс. Установка снабжена двумя траверсами, одна из которых имеет длину 18 м и служит для перемещения и кантовки полотнищ длиной до 23 м; вторая траверса длиной 28 м служит для перемещения и кантовки полотнищ длиной 23—32 м.

Оснащение установки передвижными флюсовыми подушками и стеллажом с подвижными поперечными связями вызвано большой номенклатурой разных по размерам полотнищ и разным расположением стыков по длине стеллажа. При меньшей номенклатуре полотнищ и установлении определенных положений стыков можно упростить установки подобного типа, применяя стационарные флюсовые подушки и жесткий стеллаж.

Установки для автоматической сварки цилиндрических сосудов разделяются на две группы: для прямолинейных (продольных) и круговых швов.

Установки для автоматической сварки продольных стыковых швов цилиндрических обечаек предназначены для сварки односторонними и двусторонними швами. Типовая установка для односторонней сварки продольных стыков обечаек на медной подкладке рассмотрена ранее. На рис. 152 изображена двухместная установка для автоматической сварки продольных швов цилиндрических обечаек двусторонним швом. Установка предназначена для сварки обечаек диаметром 800—3900 мм и длиной до 2400 мм. Установка состоит из двух роликоопор, двух флюсовых подушек, подставки с передвижными направляющими, сварочного трактора для сварки внутренних швов, велосипедной тележки 6 и сварочного трактора для сварки наружных швов.

Обечайку для сварки устанавливают на одну из роликоопор, после чего поджимают флюсовую подушку к стыку обечайки. Для предварительного подъема флюсовой подушки включают воздушные цилиндры, а затем поджимают флюс к стыку за счет давления воздуха, подаваемого в воздушный шланг, уложенный под флюсом. Далее в обечайку вводят направляющие, устанавливают трактор в начале шва и сваривают внутренний шов обечайки. После сварки внутреннего шва опускают флюсовую подушку, отводят сварочный трактор на подставку и передвигают направляющие во вторую обечайку, уложенную на другой роликоопоре.

Рис. 3. Установка для двусторонней автоматической сварки прямолинейных швов обечаек

Обечайку со сваренным изнутри швом поворачивают на 180° С помощью электропривода роликоопоры, подводят самоходную велосипедную тележку, опускают балкон и сваривают шов сварочным трактором 7, перемещающимся по направляющим. По окончании сварки наружного шва велосипедную тележку перемещают ко второй роликоопоре; сваренную обечайку снимают, а на ее место устанавливают следующую.

В установках рассматриваемого типа с успехом могут быть применены типовые узлы роликовых стендов.

Рис. 4. Установка для автоматической сварки круговых швов:
1 — колонна с консолью; 2 — подвесной сварочный аппарат; 3 — сварочный манипулятор

Установки для автоматической сварки круговых швов разделяются по двум основным признакам: по конструкции устройства для крепления и перемещения сварочного аппарата и по конструкции устройства для вращения изделий в процессе сварки круговых швов,

В зависимости от конструкции устройства для крепления и перемещения сварочного аппарата имеются следующие разновидности установок: с поворотной колонной, с велосипедной тележкой, с глагольной тележкой, с портальной тележкой. Установки с поворотной колонной применяют в тех случаях, когда имеются относительно небольшие отклонения в расположении свариваемых круговых швов по длине свариваемых цилиндрических изделий. Установки с велосипедными, глагольными или портальными тележками применяются для сварки длинных цилиндрических изделий с несколькими круговыми швами. В зависимости от конструкции устройства для вращения изделий в процессе сварки существуют две основные разновидности установок: с роликовыми стендами и с вращателями или манипуляторами.

При сварке изделий небольшой длины используют установки с вращателями и манипуляторами. Эти установки широко применяют для сварки патрубков и обечаек с фланцами. Образец такой установки показан на рис. 153. Установка предназначена для сварки под флюсом круговых швов и скомпонована из двух

типовых манипуляторов и поворотной колонны с подвесной сварочной головкой. Установка снабжена двумя манипуляторами для обеспечения поочередной работы на них: пока на одном манипуляторе производится сварка, на другом за это время производится укладка, а иногда и частичная сборка следующего изделия. С помощью манипулятора свариваемое изделие может быть установлено как в горизонтальное, так и в наклонное положение.

Рис. 5. Установка с велосипедной тележкой и передвижными роликоопорами для автоматической сварки сосудов:
1 — тележка; 2 — балкон; 3 — сварочный трактор; 4 — приводная стационарная ролико-опора; 5 — неприводная передвижная ролико-опора; 6 — флюсовая подушка

Поворотом колонны до заданных упоров-фиксаторов сварочная головка устанавливается над тем или другим манипулятором. Точная установка головки над швом осуществляется электроприводами подъема и выдвижения консоли колонны.

На рис. 5 изображена установка для автоматической сварки внутренних и наружных круговых швов корпусов нефтеаппаратуры диаметром 800—4000 мм. Установка состоит из велосипедной тележки с подъемным балконом и сварочным трактором для наружных швов, роликового стенда, сварочного трактора Для внутренних швов и передвижной пневматической флюсовой подушки. Отличительной особенностью данной установки является возможность сварки на ней сосудов с приваренными штуцерами, люками и другими выступающими деталями, что обусловлено принятой конструкцией роликового стенда.

Роликовый стенд состоит из одной стационарной приводной роликоопоры и ряда передвижных холостых роликоопор, перемещающихся по двум рельсам, уложенным на фундаменте. Число холостых роликоопор принимается в зависимости от длины свариваемого сосуда и его массы, причем роликоопоры могут быть установлены в тех местах сосуда, где отсутствуют штуцеры, люки и другие выступающие детали. Сварка внутренних круговых швов производится сварочным трактором ТС-17 с применением передвижной флюсовой подушки.

Рис. 6. Установка для автоматической сварки балок и колонн

Установки для автоматической сварки балочных конструкций можно разделить на три типа: с подвесным сварочным аппаратом, который смонтирован на самоходной тележке, перемещающейся со сварочной скоростью; со сварочным трактором или с самоходным сварочным аппаратом, перемещающимся по направляющим; со сварочным трактором, перемещающимся по свариваемому изделию.

Установки первого типа состоят из портальной, глагольной или велосипедной тележки и кантователя. Особенностью этих установок является возможность сварки балок больших длин и свободный доступ при укладке балок под сварку. Установка, приведенная на рис. 155, предназначена для сварки колонн длиной до 15 м сечением 200 — 220 X 360 — 480 мм и состоит из рычажного кантователя и самоходного портала, перемещающегося по рельсовому пути. Сварка производится головкой А Б, укрепленной на портале. Портал перемещается со сварочной

скоростью, плавно регулируемой в пределах 20—100 м/ч. Маршевые перемещения портала осуществляются со скоростью 40 м/мин.

Установки второго типа выполнены со стационарными или передвижными направляющими для самоходного сварочного аппарата или трактора. При применении стационарных направляющих усложняется доступ для укладки и снятия свариваемых изделий. При применении передвижных направляющих ограничивается длина свариваемых балок. Основная область применения установок второго типа — сварка коротких балочных конструкций.

Установки третьего типа нашли применение при изготовлении балок электромостовых кранов длиной 10—32 м и отличаются простотой и возможностью сварки балок неограниченной длины. Однако они имеют ограниченное применение: высота балок должна быть больше размера колеи трактора; поверхность листа, по которому перемещается сварочный трактор, должна быть ровной и свободной от накладок и других выступающих деталей; сварка возможна при катете шва до 6 мм.

Установки для электрошлаковой сварки. Универсальные установки для электрошлаковой сварки разделяются по виду свариваемых швов на установки для сварки прямолинейных швов и для сварки круговых швов.

На рис. 7 изображена установка для сварки прямолинейных швов обечаек диаметром 900—2200 мм, длиной до 6,5 м и толщиной стенки 60—160 мм. Обечайки собирают из двух штампованных полуобечаек (корыт) и сваривают одновременно двумя аппаратами, что позволяет не только повысить производительность сварочной установки, но и снизить до минимума деформации обечайки.

Сварочная установка представляет собой агрегат, состоящий из двух передвижных электроподъемников — лифтов и стационарного стенда, на котором устанавливают обечайку. Подъемники устроены по типу пассажирских лифтов и снабжены клетевыми кабинами 6 для сварщиков; в кабинах расположены кнопочный пульт управления подъемником, катушки с электродной проволокой и рабочий запас флюса.

К металлоконструкции каждого подъемника шарнирно прикреплена своими верхним и нижним концами вертикальная рельсовая колонна, несущая сварочный аппарат типа А-372Р. Конструкция шарнирной подвески 8 позволяет в известных пределах перемещать колонну по горизонтали в любом направлении, а также устанавливать ее параллельно шву при случайных перекосах последнего. Для облегчения этой операции каждый из двух шарниров рельсовой колонны снабжен сдвоенным суппортом, осуществляющим горизонтальное перемещение колонны по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

Механизм подъема кабины и механизм вертикального перемещения сварочного аппарата кинематически не связаны между

собой и управляются раздельно; сварочный аппарат движется непрерывно с автоматически изменяющейся скоростью, зависящей от колебания уровня сварочной ванны, а подъемник периодически включается и останавливается сварщиком по мере продвижения сварочного аппарата. Скорость подъема кабины устанавливается обычно в пределах 4—5 м/мин. Весь подъемник смонтирован на механизированной тележке с электроприводом, позволяющим перемещать его по горизонтальным рельсам, приближая или удаляя от стенда, на котором установлена свариваемая обечайка.

Рис. 7. Установка для электрошлаковой сварки прямолинейных швов обечаек

Эти перемещения необходимы для безопасности при крановых операциях во время укладки или снятия обечайки, а также для настройки подъемника на сварку обечайки заданного диаметра. На вершине несущей конструкции лифта смонтирована небольшая стрела с подъемным механизмом, при помощи которой можно поднимать и доставлять в кабину во время сварки необходимые сварочные материалы (проволоку, флюс и пр.), не Останавливая движения аппарата и не спуская кабины вниз.

Рис. 8. Установка для электрошлаковой сварки круговыхшвов:
1 — тележка с приводами для продольного и поперечного перемещения колонны; 2 — колонна о направляющими для дубль-аппарата; 3 — сдвоенный сварочный аппарат; 4 — опорный стол; 5 — поворотный стол; 6 — поворотные рамы-параллелограммы; 7 — пружины механизма перевода; 8 — система защелок; 9 — приемная стойка; 10 — подвеска внутреннего ползуна; 11 — подвеска наружного ползуна

Каждый подъемник оборудован тремя электроприводами (не считая приводов сварочного аппарата): для подъема кабины; для передвижения подъемника по рельсам со скоростью 1,8 м’мин; для подъема сварочных материалов.

Работа на установке ведется в следующем порядке. Обечайка в собранном виде подается краном и закрепляется на стенде в вертикальном положении. Затем оба подъемника подъезжают к обечайке и рельсовые колонны при помощи концевых суппортов устанавливаются параллельно стыкам. После сварки обоих швов подъемники откатывают в сторону, готовую обечайку убирают со стенда, сварочные аппараты маршевым ходом опускаются вниз, и цикл повторяется.

Пример установки для электрошлаковой сварки круговых швов изображен на рис. 8. Установка предназначена для сварки изделий диаметром 600—5200 мм, длиной до 25 м, при толщине стенки 60—500 мм. Наибольшая масса изделий 200 т.

Установка состоит из тележки со сварочной аппаратурой и роликового стенда. На тележке смонтирован дубль-аппарат, состоящий из двух трехэлектродных головок типа А-911 и механизма их перевода. Сварка производится одной из головок; другая головка, подготовленная к сварке, находится в резерве. В случае выхода из строя работающей головки ее заменяют резервной в течение 4—5 с.

Реклама:

Читать далее:

Наплавочные установки

Статьи по теме:

Сварочная установка — это… Что такое Сварочная установка?

Сварочная установка

141. Сварочная установка

Установка, состоящая из источника питания, сварочного аппарата или машины для сварки и механизмов относительного перемещения сварочной аппаратуры и изделия

3.12 сварочная установка: Комплект оборудования, используемый для выполнения сварки, состоящий из фиксирующих и зажимных приспособлений, одного или более роботов, подающих устройств и другого дополнительного оборудования, которое может выполнять загрузку и съем свариваемых изделий.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

• Сварочная проволока
• сварочная цепь

Смотреть что такое «Сварочная установка» в других словарях:

• сварочная установка — Установка, состоящая из источника питания, сварочного аппарата или машины для сварки и механизмов относительного перемещения сварочной аппаратуры и изделия. [ГОСТ 2601 84] Тематики сварка, резка, пайка EN welding machine DE Schweißanlage FR… …   Справочник технического переводчика

• сварочная установка с тиристорным управлением — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия EN thyristor controlled welder …   Справочник технического переводчика

• Установка сварочная — – установка, состоящая из источника питания, сварочного аппарата или машины для сварки и механизмов относительного перемещения сварочной аппаратуры и изделия. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварочное оборудование Рубрики энциклопедии:… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• ГОСТ 2601-84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий — Терминология ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа: 47. Cвapкa трением Сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным относительным перемещением свариваемых… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Сварочное оборудование — Термины рубрики: Сварочное оборудование Автомат для дуговой сварки Автомат сварочный Агрегат сварочный Аппарат сварочный …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• сварочный аппарат — сварочная установка — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия Синонимы сварочная установка EN welder …   Справочник технического переводчика

• ГОСТ Р 53526-2009: Персонал, выполняющий сварку. Аттестационные испытания операторов сварки плавлением и наладчиков контактной сварки для полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов — Терминология ГОСТ Р 53526 2009: Персонал, выполняющий сварку. Аттестационные испытания операторов сварки плавлением и наладчиков контактной сварки для полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Китайская Национальная Нефтегазовая корпорация — (CNPC) Китайская Национальная Нефтегазовая корпорация это одна из крупнейших нефтегазовых компаний мира Китайская Национальная Нефтегазовая корпорация занимается добычей нефти и газа, нефтехимическим производством, продажей нефтепродуктов,… …   Энциклопедия инвестора

• Арматурное оборудование — Термины рубрики: Арматурное оборудование Автоматическая контактная машина Автоматическая многоточечная линия контактной сварки сеток …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Сварочное оборудование —         машины, аппараты и приспособления, необходимые для изготовления из заготовок сварных изделий. Комплекс технологически связанного между собой С. о. для выполнения сварочных работ при том или ином участии сварщика называется сварочным… …   Большая советская энциклопедия

Установки для сварки резервуаров на монтаже ORION

Предлагаем Вам рассмотреть предложение на установки для сварки резервуаров на монтаже. Данные установки представляют собой несколько видов специально сконструированных в нескольких вариациях самоходных кабин с размещением оператора внутри для сварки резервуаров в вертикальном и горизонтальном положении.

 

 

 

 

1. ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

• Возможности установок автоматической сварки резервуаров

Представляемые сварочные установки ORION обладают следующими возможностями:

— сварка горизонтальных швов резервуара под слоем флюса с 1 стороны;

— сварка горизонтальных швов резервуара под слоем флюса с 2-х сторон;

— сварка вертикальных швов резервуара в среде защитных газов с 1 стороны;

— защита оператора и зоны сварки от воздействия окружающей среды;

— производительность в несколько раз выше, чем у ручной сварки;

— повторяемость процессов и стабильно высокое качество сварных соединений.

1.2. Преимущества автоматических установок сварки резервуаров

Использование сварочных установок ORION обеспечивает следующие преимущества:

— производительность в несколько раз выше, чем у ручной сварки;

— повторяемость процессов и стабильно высокое качество сварных соединений;

— сокращение персонала;

— снижение зависимости качества соединений от квалификации сварщика;

— сокращение брака за счет использования систем слежения.

 

ВНИМАНИЕ! Представленные схемы и фотографии в данном ТКП носят информационный характер, не обязательно в точности соответствуют поставляемой установке и не могут являться предметом договора.

 

2. КОНСТРУКТИВ И ВИДЫ УСТАНОВОК ДЛЯ СВАРКИ РЕЗЕРВУАРОВ

 

• Установка для сварки горизонтальных швов ORION II mini

Сварочная установка имеет следующие параметры:

Параметр	Значение
Диаметр свариваемого резервуара	От 4 500 мм до 15 000 мм
Высота свариваемого листа	От 1 800 мм до 2 500 мм
Свариваемого толщина	8 – 40 мм
Тип сварки	Автоматическая под слоем флюса
Источник сварочного тока и механизмы подачи	DC-600 (Lincoln Electric)
Механизм подачи сварочной проволоки	NA-3 (Lincoln Electric)
Блок управления	NA-3S (Lincoln Electric)
Пульт и шкаф управления	ORION
Горелка	ORION
Диаметр используемой проволоки	2,0 – 5,0 мм
Габариты (ВхШхД)	2950 х 1500 х 2450 мм
Масса	Не более 410 кг
Потребляемая мощность (без сварочных источников)	4 кВт
Номинальное напряжение трехфазной питающей сети	380 В
Номинальная частота питающей сети	50 Гц
Давление в системе рециркуляции флюса	6,3 бар
Расход сжатого воздуха системы рециркуляции флюса	Не более 30 л/мин
Привод линейного перемещения	электромеханический
Управление приводом	частотное
Скорость перемещения по кромке резервуара	10 – 60 м/мин
Требуемое количество операторов	1 чел
Длинна кабеля от сварочных источников до установки	60 м

Установка ORION mini предназначена для эксплуатации в условиях цеха.

Сварка на установке производится с 1 стороны. Удержание флюса производится посредством специального ленточного конвейера.

Под ленточным конвейером установлен бункер для подбора флюса.

Сварочный источник располагается на земле в специальном защитном шкафе.

Установка также оснащена усиленными слайдами для регулировки положения наклона сварочной горелки.

Позиционирование производится с помощью лазерной указки.

Рекомендуемые сварочные материалы: проволока L-61 и флюс FX860 (Lincoln Electric).

 

• Установка для сварки горизонтальных швов ORION II

Сварочная установка имеет следующие параметры:

 

Параметр	Значение
Диаметр свариваемого резервуара	От 5 600 мм до 25 000 мм
Высота свариваемого листа	От 1 800 мм до 3 000 мм
Свариваемого толщина
Тип сварки	Автоматическая под слоем флюса
Источник сварочного тока и механизмы подачи	DC-600 (Lincoln Electric)
Механизм подачи сварочной проволоки	NA-3 (Lincoln Electric)
Блок управления	NA-3S (Lincoln Electric)
Пульт и шкаф управления	VABS
Горелка	VABS
Диаметр используемой проволоки	2,0 – 5,0 мм
Масса	Не более 750 кг
Потребляемая мощность (без сварочных источников)	10 кВт
Номинальное напряжение трехфазной питающей сети	380 В
Номинальная частота питающей сети	50 Гц
Давление в системе рециркуляции флюса	6,3 бар
Расход сжатого воздуха системы рециркуляции флюса	Не более 30 л/мин
Привод линейного перемещения	электромеханический
Управление приводом	частотное
Скорость перемещения по кромке резервуара	2 – 60 м/мин
Требуемое количество операторов	2 чел
Длинна кабеля управления от сварочных источников до установки	60 м

                            

Принцип работы установки ORION II аналогична ORION mini. Однако данная установка имеет ряд существенных отличий:

• Установка состоит из 2-х кабин, выполняющих одновременную сварку с внутренней и со внешней стороны резервуара;
• Установка может разделяться на 2 отдельные односторонние установки, работающие независимо друг от друга;
• Установка защищена от воздействия внешней окружающей среды посредством брезентового покрытия, либо алюминиевыми панелями;
• Гидравлический система разведения сторон

 

Вариант исполнения сварочной установки ORION II с защитой кабины алюминиевым профилем, вместо брезентового полога (фото с производства).Установка может дополнительно оснащаться следующим оборудованием: лебёдка, рация, бокс хранения запасных частей, система вентиляции и кондиционирования.

3.0. СВАРКА ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТЫКОВ (опционально)

 

Для сварки вертикальных стыков резервуаров как правило применяется ручная сварка штучным электродом, либо полуавтоматическая сварка сплошной или порошковой проволокой. Для вертикальной сварки в установках ORION II предусмотрено 2 варианта компоновки: для полуавтоматической сварки в среде защитных газов и автоматической сварки в среде защитных газов.

3.1. Полуавтоматическая сварка вертикальных стыков

Для сварки вертикальных швов полуавтоматической сваркой в среде защитных газов применяется сплошная или порошковая проволока. Для этого в кабине предусматриваются крепления для сварочного источника, механизма подачи проволоки и газового баллона.

 

Стандартно установки ORION II оснащаются сварочным источником Speedtec 505SP с механизмом подачи PF-46 (Возможно комплектование сварочным оборудованием производства KEMPPI, FRONIUS или СВАРОГ)

Параметр	Значение
Сварочный ток ПВ	20 – 500А 500А/39В/60%
Вес	50 кг
Класс защиты	IP 23
Типы сварки	Pulsed MIG MIG/MAG Сварка порошковой проволокой РДС Lift TIG Строжка
Толщина проволоки	Сплошная 0,8 – 1,6 мм Порошковая 1,0 — 1,6 мм
Скорость подачи проволоки	1,0 – 22 м/мин
Питание	3 фазное 400В 50 – 60 Гц
Возможность подключения блока охлаждения Coolarc 46	Да
Свариваемые стали	Обычные стали, теплоустойчивые стали, нержавеющие стали, хромомолибденовые стали, алюминий

3.2. Продвинутая полуавтоматическая сварка вертикальных стыков

Для повышения производительности предлагаем использовать уникальный многофункциональный полуавтомат компании Lincoln Electric – модель Power Wave S500 с механизмом подачи PF-46 и блоком специальных режимов Advanced Module (Возможно комплектование сварочным оборудованием производства KEMPPI или FRONIUS)

Параметр	Значение
Сварочный ток ПВ	5 – 550А 450А/36,5В/100%
Вес	68 кг
Класс защиты	IP 23
Типы сварки	Pulsed MIG MIG/MAG Сварка порошковой проволокой РДС Строжка STT Rapid Arc Rapid X Power Mode Pulse-on-pulse Precision pulsed AC-TIG AC-TIG HF DC-TIG DC-TIG HF
Толщина проволоки	Сплошная 0,8 – 1,6 мм Порошковая 1,0 — 1,6 мм
Скорость подачи проволоки	1,0 – 22 м/мин
Питание	3 фазное 230/400В 50 – 60 Гц
Пульт и шкаф управления	VABS
Возможность подключения блока охлаждения Coolarc 55S	Да
Свариваемые стали	Все виды и типы обычных, высоколегированных, цветных и нержавеющих металлов и сплавов

Благодаря режиму сварки STT источник Power Wave S500 позволяет сваривать корень шва с принудительным формированием обратного валика.

А использование режима Rapid-X для заполнения шва увеличивает скорость сварки до 17 м/мин и позволяет ускорить процесс сварки практически до уровня автоматической сварки под флюсом.

3.3. Автоматическая сварка вертикальных швов

Исключительно эффективным и производительным вариантом сварки вертикальных швов будет применение сварочной каретки Universal от компании BUG-O-MATIC. Данная каретка представляет собой универсальную, портативную, простую сварочную каретку со встроенной системой поперечных колебаний.

Каретка может использоваться для сварки или резки во всех пространственных положениях, в т.ч. для вертикальной, потолочной и круговой сварки, на рельсах любой жесткости / гибкости.

Каретку можно установить или снять с рельс на любом участке. Во время сварки можно регулировать скорость перемещения, амплитуду и скорость колебаний, а также задержку справа и слева.

При сварке возможна корректировка положения горелки с помощью специального регулятора.

Стандартный комплект поставки:

• Направляющая;
• Блок перемещения и поперечных колебаний с устройством крепления и регулировки положения горелки;
• Выносной пульт управления параметрами перемещения и колебаний.

Направляющие могут быть как жесткие, так и гибкие, как прямолинейные, так и кольцевые. Для сварки вертикальных швов рекомендуются жесткие прямолинейные направляющие с магнитным креплением на основе постоянных магнитов длиной 2.3 или 1.2м. Направляющие секции легко собираются на необходимую длину листа.

Блок перемещения быстро фиксируется на направляющей, оборудован электронно-управляемыми двигателями продольного и поперечного перемещения. Дополнительно может быть оснащен устройством слежения по вертикали за стыком механического типа.

Пульт управления может находиться в руках у сварщика или закрепляться на блоке перемещения. Пульт оснащен регулятором и цифровым индикатором скорости перемещения, переключателем формы колебаний, потенциометрами регулировки положения горелки, скорости и амплитуды колебаний. Ценно то, что сварщик может дистанционно корректировать положение горелки в поперечном, относительно шва направлении.

Каретка может использоваться совместно как со стандартным комплектом оборудования на базе Speedtec 505SP, так и с оборудованием на базе Power Wave S500. В последнем случае производительность и качество сварки будет равносильно таковым при сварке под слоем флюса.

4.0. Рекомендуемые сварочные материалы

Для горизонтальной автоматической сварки под слоем флюса рекомендуем применение проверенных материалов от компании Lincoln Electric:

Проволока L61 (либо СВ-08ГА-О) / флюс FX-860 — комбинация сплошной проволоки и флюса, предназначена для выполнения наружных и/или внутренних швов при автоматической сварке секций трубопроводов из труб класса Х42-Х60 API 5L. Имеет аттестацию в НАКС.

Для горизонтальной сварки рекомендуем применение следующие комбинации проволока/защитный газ:                                         

1. Проволока СВ-08Г2С-О + Ar 82%/CO2 18% — стандартная комбинация, позволяющая использовать высокоскоростные режимы сварки. Возможно применение защитного газа CO2, но уже без импульсных режимов.
2. Проволока Innershield NR-233 – самозащитная сварочная порошковая проволока, позволяющая производить сварку во всех пространственных положениях без необходимости в использовании защитного газа. Удобно для использования установки VABS-II в полевых условиях монтажа. Для использования необходим специальный механизм подачи – LN23P и горелка – К406.

5.0. УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ

5.1. Подготовка производственной площадки Заказчиком

Для первоначального монтажа установок, заказчик обязан подготовить производственную площадку в соответствии со следующими рекомендациями:

Заказчик предоставляет подвод электричества, сжатого воздуха, грузоподъемное оборудование (краны и т.д.), рабочие площадки и прочее для проведения монтажа оборудования.

Заказчик также предоставляет материалы для проведения испытаний и приемки оборудования.

Сварочные материалы для проведения заводских испытаний предоставляет компания «ПромИнн».

5.2. Испытания, программирование, обучение, комплект документов

Поставка сварочного установок подразумевает следующий комплекс услуг Заказчику:

Установки собираются и испытываются на работоспособность всех систем на заводе производителя.

Испытательные режимы, по которым проводятся испытания на заводе производителя прилагаются.

Услуги по подбору режимов сварки оплачиваются отдельно.

Пуско-наладочные работы, шеф-монтажные работы, обучение персонала в течении 1 недели входят в стоимость установок.

5.3. Документация.

Техническая сопроводительная документация на русском языке, в трех экземплярах, включая электронную версию на CD диске:

• Паспорт;
• Руководство по эксплуатации с перечнем компонентов и комплектующих;
• Чертеж общего вида;
• Монтажный чертеж;
• Электрическая принципиальная схема;
• Свидетельство НАКС;
• Ведомость ЗИП с указанием артикулов.

Rotoweld — автоматическая сварка трубных бобин

THE ROTOWELD; АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ СВАРОЧНОЙ БИЛЕТКИ

Rotoweld 3.0 — это полностью автоматизированный сварочный аппарат для трубных бобин, разработанный специально для промышленного изготовления труб, изготовления небольших сосудов высокого давления или другой подобной сварки 1G. Его уникальный датчик и роботизированная система управления постоянно адаптируют процесс сварки. Таким образом, Rotoweld обеспечивает высококачественные кольцевые сварные швы 1G с полным проплавлением в пять раз быстрее, чем SMAW или GTAW.

Преимущества автоматической сварки трубных бобин Rotoweld

Автоматическая сварка означает неизменное качество. Всегда. Выходных дней просто не бывает. Автоматическая машина для сварки труб MIG Rotoweld гарантирует отличные результаты за меньшее время. По более низкой цене.

• Постоянно высокое качество сварных швов
  
• Повышение производительности на 400%
  
• 90% Arc-On-Time
  
• В 5 раз быстрее, чем ручная сварка SMAW или GTAW
  

Посмотрите видео, чтобы увидеть, как работает Rotoweld.

Автоматическая регулировка параметров сварки

Rotoweld работает как глаза и руки сварщика. Встроенная видеокамера в сварочном манипуляторе непрерывно анализирует изображение корневой сварочной ванны. Уникальные алгоритмы используют эту информацию для настройки параметров сварки. Скорость движения, скорость подачи проволоки, напряжение дуги и ширина переплетения постоянно контролируются. Поэтому изменения, например, в зазоре, выравнивании или поверхности корня заметны немедленно. Затем машины полностью автоматизируют процесс, чтобы обеспечить идеальное проникновение.Результат: идеальные сварные швы за меньшее время.

Максимальная производительность

Двойные конфигурации Rotoweld 3.0 включают два отдельных рабочих отсека и ротаторы. Это максимизирует производительность, позволяя повторно загружать одну рабочую площадку во время сварки в другой. Моторизованная сварочная тележка перемещается между рабочими площадками по непрерывной системе пути. Это также направляет направляющие ролики для обеспечения идеального выравнивания по всей длине машины.
Можно сваривать даже нержавеющую сталь или дуплекс, если на аппарате заданы необходимые проволока и параметры.

Автоматическая сварка трубных бобин: легко сделать

Ядром технологии Rotoweld является удобная для оператора система управления. Вам больше не нужны высококлассные сварщики. Для работы на этом аппарате необходим минимальный опыт сварки. Он позволяет любому оператору выполнять высококачественные кольцевые сварные швы всего за несколько часов обучения.
Установка Rotoweld проста, поэтому ее можно установить и начать работу в кратчайшие сроки.

Rotoweld Сварочный аппарат для бобины труб: производства Tecnar

Сварочный аппарат для трубных бобин производства Tecnar.Эта канадская компания была основана в 1989 году. Сегодня датчики Tecnar работают более чем в тридцати странах и продаются на четырех континентах. Tecnar гордится тем, что предлагает лучшую производственную / инженерную гарантию в своем бизнесе, поэтому вы можете положиться на технологии управления процессами Tecnar на долгие годы.

Copier Bevel Machines является агентом Tecnar, поэтому мы создали собственный специализированный сайт www.pipespoolwelding.com

Автоматические сварочные машины для труб для производителей

Повторяемые автоматические сварные швы труб в полевых условиях, в производственных цехах и других отраслях промышленности

Magnatech LLC — производитель и поставщик автоматов для сварки труб, используемых производителями, производителями и подрядчиками.Общим фактором для всех клиентов компании Magnatech LLC по сварке труб является необходимость выполнять сварные швы с полным проплавлением, соответствующие отраслевым стандартам. Поскольку более 80% затрат на сварку приходится на оплату труда и накладные расходы, автоматизация сварки труб обеспечивает экономически эффективное повышение производительности.

Компактные орбитальные системы

Magnatech обеспечивают решение для сварки труб с ограниченным зазором, часто встречающейся на электростанциях, работающих на ископаемом топливе, и на химических предприятиях. ООО «Магнатек» предлагает ряд автоматов для сварки GTAW, специально разработанных для вашей конкретной области применения для сварки труб:

Область применения простирается от орбитальной сварки плавлением тонкостенных нержавеющих труб до многопроходной орбитальной сварки углеродистых сталей и толстостенных хромомолибденовых труб.Цифровые источники питания Pipemaster включают автоматическое программирование последовательности сварки труб. Просто введите размер трубы, толщину стенки и тип материала. Параметры многопроходной сварки генерируются автоматически, что устраняет необходимость в техническом персонале, хорошо разбирающемся в компьютерах.

Если стандартный продукт для сварки труб не соответствует вашим потребностям, наши инженеры могут изменить продукт или спроектировать полную индивидуальную систему. ООО «Магнатек» предлагает решения для орбитальной сварки труб в различных отраслях:

• Электростанции на ископаемом топливе
• Атомные электростанции
• Верфи
• Производственные цеха
• Химические предприятия
• Нефтехимические предприятия
• Трубопроводы для транспортировки газа, нефти и воды
• Подрядчики ОВК

Наши автоматические трубосварочные машины сокращают время сварки и повышают качество сварки.Чтобы узнать больше о функциях и возможностях, нажмите на изображения продуктов ниже. Для получения дополнительной информации или предложения свяжитесь с представителем ООО «Магнатек» сегодня!

Сварочный аппарат MIG 350 с автоподатчиком | Тигр Маунтин Индастриал

** Если вы купите сварочный аппарат MIG 350 с автоподатчиком, мы предоставим вам кредит в размере 1200 долларов на катушки нашей сварочной проволоки или любого другого сварочного оборудования или принадлежностей. **

Описание сварочного аппарата MIG 350:

Сварочный аппарат MIG 350 с автоподатчиком устанавливает стандарт для профессиональной газовой сварки MIG.Он имеет сильные функции панели управления. Таким образом, обеспечивается стабильная и надежная работа в различных ситуациях.

Кроме того, этот трехфазный инвертор обеспечивает стабильность выходного напряжения при колебаниях входного источника питания и изменении длины дуги. Кроме того, он имеет саморегулирующуюся способность, которая обеспечивает стабильный процесс сварки для всей заготовки.

Кроме того, он имеет сильный импульсный разряд, который обеспечивает постоянство и надежность зажигания дуги.Кроме того, функция автоблокировки снижает трудоемкость обработки длинных сварных швов.

Прежде всего, этот сварочный аппарат легкий, портативный и экономит электроэнергию.

Дополнительные сведения о сварочном аппарате MIG 350:

• Меньше брызг при высокой эффективности нанесения
• Меньшая деформация и прочное образование сварного шва
• Сильный импульсный удар
• Минимальное количество расплавленного шара, если дуга остановлена ​​в середине сварного шва
• Функция автоблокировки снижает трудоемкость обработки длинных сварных швов
• Стабильная подача проволоки с постоянной выходной мощностью
• Легкий и портативный
• Эффективный
• Подходит для различных рабочих сред

E71T-1:

• Классификация AWS: EE1T-1
• Рулон сварочной проволоки для сварки MIG (защитный газ) емкостью 33 фунта, завернутый во влагостойкую пластиковую пленку
• Диаметр проволоки: 0.045 ″ (1,2 мм)
• Газ: 100% CO2 или смесь газов Ar-CO2
• Типичный химический состав сварочного металла (%): C: 0,04, Si: 0,61, Mn: 1,53, P: 0,013, S: 0,009

ER70S-6:

• Классификация AWS: ER70S-6
• 33 фунта сплошной сварочной проволоки MIG (для защиты газов), завернутой во влагостойкую пластиковую пленку
• Диаметр проволоки: 1,2 мм (0,045 дюйма), 0,9 мм (0,035 дюйма) или 0,8 мм (0,030 дюйма)
• Газ: 100% CO2 или смесь газов Ar-CO2
• Одобрено всеми основными отраслевыми классификациями по всему миру (ABS, BV, NK, LR, GL, ASME, EN и т. Д.)

Доставка:

Бесплатная доставка доступна только по коммерческим адресам, у которых есть погрузочная площадка в США. Тем не менее, дополнительные расходы (например, жилая, подъемная дверь и доставка наверх) оплачиваются заказчиком.

Гарантия на сварочный аппарат МИГ 350:

Продукты ALLPRO распространяются в США компанией Tiger Mountain Industrial. Все продажи и услуги осуществляются непосредственно их отделом продаж.

Чтобы иметь право на участие в гарантийной программе ALLPRO, вы должны поручить ее установке электриком в вашем районе.Пожалуйста, сохраните это для использования в будущем.

Все гарантийные сроки начинаются с даты покупки. Если оригинал счета не может быть предоставлен, то гарантийный срок начинается с даты изготовления. Мы будем уважать гарантийные претензии по перечисленным ниже позициям, если в течение гарантийного периода будет обнаружен дефект.

• Главный выпрямитель и инверторный модуль — на комплектующие 3 года
• Все сварочные аппараты ALLPRO, другие электронные компоненты и модули, устройства подачи проволоки имеют запасные части и ремонт на 1 год
• Водоохладители и тракторы имеют запасные части на 90 дней
• Все сварочные пистолеты ALLPRO, кабельные сборки и катушки для катушек

Гарантийный ремонт:

Если ALLPRO подтвердит наличие дефекта, он будет устранен или заменен за их счет.Пожалуйста, верните все детали, которые, по вашему мнению, сломаны. Эти детали должны быть возвращены либо непосредственно в компанию ALLPRO, либо в ее сервисный центр. Тем не менее, заказчик несет ответственность за доставку в ALLPRO и обратно.

Ограничения гарантии:

• Не принимаем ремонт, произведенный за пределами ALLPRO
• Ответственность по данной гарантии не превышает стоимости устранения дефекта продукта ALLPRO
• Не несет ответственности за любой ущерб (например, потеря бизнеса и т. Д.).) вызвано дефектом или временем, затраченным на устранение дефекта
• Не несет ответственности за замену деталей, которые необходимы в связи с естественным износом.
• Изделия других производителей (например, двигатели, компоненты двигателей, воздушные компрессоры, аккумуляторы и принадлежности) исключаются.

Настоящая письменная гарантия является единственной явной гарантией, предоставляемой ALLPRO в отношении своей продукции.

Данная гарантия дает покупателю определенные юридические права. Покупатель также может иметь другие права, которые варьируются от штата к штату.

Возврат:

По истечении 30-дневного периода возврата eBay покупатель может вернуть товар. Однако возврат будет меньше первоначальной покупной цены. По истечении первого 60-дневного периода стоимость будет уменьшена на 12%. И дополнительные 8% будут снижены на каждые 60 дней после этого. Это гарантирует, что покупатель сможет вернуть товар в любое время в течение 2 лет. Также важно отметить, что покупатель оплачивает обратную доставку.

Спецификация: Сварочный аппарат MIG 350 с автоподатчиком

Automatic Welding & Supply Corp.

Эммет Роэтман на Аляске основал компанию Automatic Welding в 1958 году недалеко от Меррил-Филд в Анкоридже. В 1963 году он перевел компанию на ее нынешнее место. В 1970-е годы компания стабильно росла, расширяя свои производственные мощности и диверсифицировав линии поставок для удовлетворения потребностей горнодобывающих предприятий и подрядчиков. Компания в основном ремонтировала ходовую часть (катки, направляющие ролики и гусеницы) и продавала запчасти для гусеничных тракторов и экскаваторов.

Роэтман продал свой бизнес своему двоюродному брату Верну Кристиансону, Дейлу Дэвидсону и Лойду Уолтону в 1982 году, через год после взрыва бензовоза, в результате чего главный магазин был поврежден.Три года спустя Курт Макбрайд купил долю Уолтона в бизнесе. Как и многие другие предприятия на Аляске, компания переживала экономический спад середины 1980-х годов, но после разлива нефти Exxon Valdez в 1989 году бизнес снова добился стабильных успехов. В 1991 году Макбрайд и Кристиансон приобрели долю Дэвидсона в компании Automatic Welding & Supply Corp.

.

! N 2000 компания переключилась на дробильно-сортировочное и конвейерное оборудование. Он начал продавать и обслуживать этот тип оборудования, став дилером на Аляске основных производителей, включая «Terex» Cedarapids, Canica, Finlay и Simplicity.Они также стали дилерами Superior Industries (конвейеры и конвейерное оборудование), FabTec Inc (производство оборудования) и Eagle Iron Works (агрегатное и классифицирующее оборудование).

Сегодня в компании работает до 12 человек, она занимается проектированием и производством различного оборудования для горнодобывающей и строительной промышленности. Сюда входят прицепы для грохотов и дробилок. Компания «Automatic Welding & Supply Corp» также имеет собственный парк оборудования, сдаваемого в аренду, для нужд горнодобывающей и строительной промышленности Аляски.Они также являются дилерами на Аляске компаний The Western Grp (проволочная сетка для вибросита), Columbia Steel Casting Co (отливки для дробилок), Spokane Steel Fdry и продают другие различные изнашиваемые детали, используемые в отрасли, включая детали ходовой части тракторов.

Компания Automatic Welding & Supply Corp за последние 55 лет преуспела в поставке запчастей и обслуживании в штате Аляска. Репутация компании пользуется большим уважением и признанием многих фирм, которые на протяжении многих лет сотрудничают с ними.

Разработка автоматического сварочного аппарата для кольцевых трещин

Реферат

Разработан автоматический сварочный аппарат для кольцевой сварки для производства резервуаров для дезинфекции. Аппарат имеет 2 комплекта автоматического сварочного оборудования. Может выполнять сварку двух кольцевых зазоров одновременно. Соответствие требованиям качества. . Система управления сварочным аппаратом для управления сердечником в виде ПЛК, обеспечивающая множество альтернативных режимов сварки и емкость большой базы данных сварки, поэтому сварка адаптируема и проста в эксплуатации.

Ключевые слова

Автоматическая сварочная машина с диаметром резервуара для дезинфекции Система управления механической конструкцией

Это предварительный просмотр содержания подписки,

войдите в систему

, чтобы проверить доступ.

Предварительный просмотр

Невозможно отобразить предварительный просмотр. Скачать превью PDF.

Ссылки

1. 1.

   Лю, С .: Технология сварки торцевых поверхностей топливного бака кольцевым швом в среде CO2. Электросварочный аппарат (10) (2007)

   Google Scholar

2. 2.

   Ху, С .: Технология автоматизации сварки и ее применение. China Machine Press, Пекин (2007)

   Google Scholar

3. 3.

   Ли, В., Лин, Т.: Принцип работы однокристального компьютера и интерфейсные технологии. Journal of Guangdong Color Metals (5) (1995)

   Google Scholar

4. 4.

   Лян, Х., Ван, З., Ху, Р.: Разработка двусторонней автоматической сварочной машины на углекислом газе на конвейерной ленте Подшипник. Технология машиностроения и электротехники (7) (2006)

   Google Scholar

5. 5.

   Hou, T .: Автоматическая сварочная машина MAG с числовым программным управлением для круглых швов ствола. Сварка и соединение (11) (2002)

   Google Scholar

6. 6.

   Цзя, Б., Ван, Б., Чжан, В .: Исследование органа автоматической сварки кругового сварочного механизма. Современные сварочные технологии (10) (2008)

   Google Scholar

Информация об авторских правах

© Springer-Verlag Berlin Heidelberg 2012

Авторы и аффилированные лица

1. 1. Транспортный колледж Шаньдун WeifangChina

Заработная плата)

Сортировать по: актуальность — Дата Stena Drilling (Canada) Corp. Сент-Джонс, Нидерланды 48,92 доллара в час Машина для стыковой или стыковой сварки . Эксплуатировать ранее настроенные сварочные станки для изготовления или ремонта металлических деталей и изделий. Hi-Peak Railings And Gates Ltd. Абботсфорд, Британская Колумбия 29 долларов в час Управляйте ручным или полуавтоматическим, полностью автоматизированным сварочным оборудованием . Эксплуатировать ручное или полуавтоматическое газорезательное оборудование. Ivey Employment Services Inc. Большой Садбери, Онтарио 28–35,50 долларов в час Управляйте ручным или полуавтоматическим, полностью автоматизированным сварочным оборудованием . Эксплуатировать ранее настроенные сварочные станки для изготовления или ремонта металлических деталей и изделий. Управляйте ручным или полуавтоматическим сварочным оборудованием для плавки различных типов стали с использованием таких процессов, как дуга в экранированном металле (SMAW) и сварка порошковой проволокой … Grandview Welding Ltd Белфаст, ЧП 21–29 долларов в час Управляйте ручным или полуавтоматическим, полностью автоматизированным сварочным оборудованием . Эксплуатировать ранее настроенные сварочные станки для изготовления или ремонта металлических деталей и изделий. ООО « Ремонт грузовиков G Star Truck Repair » Zehner, SK 31 доллар в час Управляйте ручным или полуавтоматическим, полностью автоматизированным сварочным оборудованием . Эксплуатировать ручное или полуавтоматическое газорезательное оборудование. 20–25 долларов в час Машина для стыковой или стыковой сварки . Управляйте ручным или полуавтоматическим, полностью автоматическим сварочным оборудованием . Газовая дуговая сварка (GMAW). Агентство Carrières Монреаль, Квебек 25–35 долларов в час Анализирует планы, измеряет, разрезает, формирует, собирает и выковывает в мастерской вручную или с помощью станков : сверлильный станок , дисковая пила,… 23–27 долларов в час Управляйте ручным или полуавтоматическим, полностью автоматизированным сварочным оборудованием . Эксплуатировать ранее настроенные сварочные станки для изготовления или ремонта металлических деталей и изделий. 23,15–26,15 долларов в час Дуговая сварочная машина , точечная сварочная машина. Машина для стыковой или стыковой сварки . Управляйте ручным или полуавтоматическим, полностью автоматическим сварочным оборудованием . SEMS inc Салаберри-де-Вэллифилд, Квебек 22 доллара.10 в час Машина для стыковой или стыковой сварки . Управляйте ручным или полуавтоматическим, полностью автоматическим сварочным оборудованием . Экранированная дуговая сварка Сварка (SMAW). R&W Metal Fabricating and Design Inc. Париж, ON $ 23,50 в час Управляйте ручным или полуавтоматическим, полностью автоматизированным сварочным оборудованием . Эксплуатировать ранее настроенные сварочные станки для изготовления или ремонта металлических деталей и изделий. 25–27 долларов в час Управляйте ручным или полуавтоматическим, полностью автоматизированным сварочным оборудованием . Эксплуатировать ранее настроенные сварочные станки для изготовления или ремонта металлических деталей и изделий. Soudages IB (2019) inc. Монреаль, Квебек 18–30 долларов в час Эксплуатировать ранее настроенные сварочные станки для изготовления или ремонта металлических деталей и изделий. Флюсовая дуга Сварка (FCAW). Экранированная дуговая сварка Сварка (SMAW). Строительные решения Chephren Эдмонтон, AB 34 доллара в час Управляйте ручным или полуавтоматическим, полностью автоматизированным сварочным оборудованием . Эксплуатировать ранее настроенные сварочные станки для изготовления или ремонта металлических деталей и изделий.

Получите новые вакансии для этого поиска по электронной почте Создавая оповещение о вакансиях, вы соглашаетесь с нашими Условиями.Вы можете изменить настройки своего согласия в любое время, отказавшись от подписки или как указано в наших условиях.

Автоматический сварочный аппарат — PHI

Автоматический сварочный аппарат для лучевой сварки — основной Широкий выбор форм структурных балок от сварщиков-автоматов PHI

Сварка стальных балок по индивидуальному заказу для таких применений, как: инженерные металлические здания, сборные стальные конструкции, судостроительные верфи, полуприцепы / кузова тягачей, мосты и платформы.

Теперь вы можете непрерывно изготавливать индивидуальные балки с минимальными задержками для изменения размеров или форм балок. Автоматический сварочный аппарат PHI обеспечивает более высокую производительность при работе как с прямыми, так и с коническими балками. Он автоматически сваривает обе полки балки одновременно, обеспечивая необходимый проплав на стенке до 1/2 дюйма и фланце до 1 1/2 дюйма — и все это за одну операцию, за один проход и с одной стороны. Система PHI выполняет угловой сварной шов между стенкой и фланцем. Сварные швы получаются однородными и имеют качество, требуемое строительными нормами.

Сварщик швов

Шовный сварочный аппарат используется для соединения отдельных секций стенки со 100% сварным швом и для изготовления длинных стенок из коротких секций или для соединения секций разной толщины.

Две соединяемые детали выравниваются по направляющей кромки и зажимаются в нужном положении с помощью пневмоцилиндров. Рифленая медная опорная пластина плотно прилегает к нижней стороне соединения. Сварочная головка перемещается по стыку и сваривает его однопроволочной дугой под флюсом.

Зажимы освобождаются, и полотно перемещается к зажимному приспособлению. Сварочное оборудование состоит из сварочной головки с бункером для флюса, ходовой тележки, органов управления и источника питания на 1000 ампер.

Для подачи и восстановления сварочного флюса предусмотрена система улавливания флюса. Гидравлический силовой агрегат и электрическое управление устройства для сварки швов также используются для привода конвейеров на входе и выходе из устройства для сварки швов.

Прихватка

Прихватка используется для сборки балки перед основным сварочным аппаратом.Стенка и фланцы поступают из устройства для сварки швов и стеллажей для хранения фланцев соответственно, транспортируются к приспособлению для прихватывания и позиционируются до прихватывания передней кромки балки. Загрузка фланцев на конвейеры может выполняться вручную оператором или автоматически с помощью портала PHI для загрузки фланцев.

Два фланца размещены на секции конвейера на противоположных сторонах полотна, повернуты в вертикальное положение и удерживаются магнитными направляющими роликами. Три детали выдвигаются в нужное положение до выдвижного упора и гидравлически зажимаются в их надлежащем относительном положении.Оператор вручную прихватывает их вместе. Зажимы отпускаются, и сварная прихваточная балка передается сварщику. После начальной регулировки положения зажима для первой балки оператор контролирует все перемещение материала с панели управления для всех последующих балок того же размера.

Электроуправление

Электрическая панель управления на главном сварочном аппарате обеспечивает максимальную гибкость управления системой. Сварщик может работать как в ручном, так и в автоматическом режиме.

В ручном режиме последовательность операций достигается с помощью отдельных элементов управления, расположенных на панели управления. Параметры сварки также устанавливаются индивидуально на каждом контроллере сварочной головки.

В автоматическом режиме управление ПЛК увеличивает время зажигания дуги за счет исключения ручных операций.

Используя конвейер «IN», оператор переводит луч в исходное положение, выбирает одну из предустановленных программ сварки (скорость сварки, скорость подачи проволоки и напряжение) и нажимает кнопку «СТАРТ».

Полная последовательность операций, включая перемещение луча со скоростью сварки, позиционирование сварочных головок, запуск и остановка процесса сварки на стационарных и подвижных сторонах, активация удержания полотна, медные опорные узлы и цилиндры давления, а также СТОП операции будет выполнено автоматически.

ПЛК обеспечивает точность, надежность, универсальность, качество и быстрое изменение параметров для различных сварочных приложений.

Интерфейс между оператором и машиной осуществляется через панель Allen Bradley Panel View, которая была запрограммирована PHI для отображения всех параметров программы сварки и отображения на разных экранах состояния ввода / вывода для поиска и устранения неисправностей и диагностики.

Программирование параметров сварки для различных сечений балки также осуществляется через экраны панельного вида.

Конвейеры

Устройство для сварки швов, приспособление для прихватывания и автомат для сварки соединены между собой конвейерной системой, образуя полную производственную линию, позволяющую производить непрерывную балку.

Конвейеры

расположены на входе и выходе устройства для сварки швов, приспособления для прихватывания и автоматического сварочного устройства и имеют гидравлическое управление. Органы управления на каждой из этих станций определяют движение, направление и скорость соседних конвейеров.

Типовая компоновочная система включает 18 конвейерных секций. Шесть моторизованы, приводя в движение ролики с помощью звездочек и цепей. Десять приводятся в движение, соединены цепями с соседними моторизованными секциями. Два простаивают. Каждая секция конвейера имеет длину 10 футов, ширину 94 дюйма и высоту 30 дюймов. Ролики предназначены для тяжелых условий эксплуатации и предназначены для работы с толстыми стальными листами и расположены с шагом 22 дюйма.

Грузоподъемность каждой секции конвейера составляет приблизительно 4 000 фунтов. Скорости конвейера синхронизированы со скоростями подачи сварочного аппарата, чтобы минимизировать износ конвейера из-за трения между вращающимся роликом и медленно движущейся балкой на входе сварочного аппарата.

Вместимость машины

	Вместимость машины
Толщина полотна:	от 1/8 дюйма до 1/2 дюйма
Ширина полотна:	5 дюймов мин. до 72 дюймов макс.
Конус перемычки:	15 ° макс.
Толщина фланца:	3/16 дюйма мин. до 1-1 / 2 ”макс.
Ширина фланца:	4 дюйма мин. до 20 дюймов макс.
Длина балки:	8 футов.мин.
Секция балки:	325 фунтов / фут. Максимум.
Вес балки:	12000 фунтов. общая, макс.
Размер сварного шва:	1/8 дюйма мин. до 5/16 ”макс.
Скорость сварки:	20–120 дюймов в минуту
Типичная скорость сварки:	Угловой патрубок 1/8 дюйма на 10 ga. материал от 80 до 100 дюймов / мин. Филе 3/16 дюйма на материале 1/4 дюйма от 60 до 70 дюймов / мин. Филе 5/16 дюйма на материале 3/8 дюйма от 25 до 30 дюймов / мин.

Производственная мощность

Хотя фактическая производственная мощность будет зависеть от размера и типа балок, которые будут изготавливаться, типичная производительность составляет 2 000 тонн стали в месяц за одну восьмичасовую смену с привлечением всего трех операторов.

Доступные опции

Компьютерная система управления

Эта опция включает компьютерную систему управления с сенсорным экраном для программирования и управления.Он использует промышленный ПК и программное обеспечение с машинным интерфейсом для удобной работы.

Он оснащен легко доступными диагностическими индикаторами, дисплеем сообщений и настраиваемой графикой, включая электрические и гидравлические схемы и функциональные схемы. Ввод программы можно производить с помощью сенсорного экрана или клавиатуры.

Сварочные программы можно загружать удаленно с подключенного ПК или из сети. Он также включает однодневный регистратор данных для записи работы машины.

Максимальный размер веб-страницы 84 дюйма

Эта опция позволяет изготавливать балки с максимальным размером 84 дюйма вместо стандартных 72 дюймов.Все элементы системы модифицированы для соответствия большим размерам полотна.

Сварочные головки для изготовления кран-балок

Специальная конструкция сварочной головки доступна для производителя подкрановых балок. В подкрановых балках верхняя полка представляет собой С-образный канал с короткими сторонами, направленными внутрь балки.

Антресоль на главном сварочном аппарате

Эта опция включает платформу с ограждением перил и лестницей для облегчения доступа. Платформа используется для хранения флюса и проволоки и позволяет оператору загружать бункер для флюса и заменять барабаны и катушки с проволокой.

Узлы наклона фланца

Эта опция, при включении в конвейеры, ведущие к приспособлению для прихватывания, позволяет автоматически наклонять полки в вертикальное положение при подготовке к предварительной сборке балки. Эта система включает в себя два узла наклона фланца, по одному на каждой выходной стороне конвейеров.

Узлы наклона фланцев могут быть открыты на 37 ° из вертикального или в полностью горизонтальное положение в зависимости от используемой системы транспортировки материалов.Если фланцы перемещаются путем выталкивания из соседних стеллажей, предпочтительным является открытое положение на 37 °. Если фланцы перемещаются с помощью портального погрузчика, рекомендуется полностью горизонтальное положение.

В узлах наклона используется гидравлический силовой агрегат приспособления для прихватывания. Органы управления удобно расположены на пульте управления прихватками.

Вспомогательное оборудование для сварочных систем

Повысьте скорость, возможности и производительность ваших линий для сварки структурных балок PHI, добавив дополнительное оборудование, такое как устройство наклона фланца PHI и устройство поворота балки.

Видео

PHI Сварщики