Сварочное производство

Фотогалерея

Специальность 22.02.06  «Сварочное производство»

Квалификация – техник

Форма обучения – очная

Сроки обучения –     на базе среднего общего образования – 2 года 10 мес.

Техник сварочного производства на протяжении десятилетий является одной из стабильно востребованных профессий. Но как показывает практика, понятие о специальности достаточно специфичное и значительно отличается от действительности. Техник сварочного производства могут иметь разряд от 1 до 6, а также им может быть присвоен уровень от 1 до 4.

Задача техника сварочного производства сводится к ответу на вопрос «как сделать?», то есть на основе предоставляемой документации функция технолога правильно и последовательно описать технологию изготовления, подобрать режимы сварки, подобрать оборудование, приспособления и оснастку.

Преимущества специальности: пользуется стабильным спросом; возможность реализовать себя в широком кругу смежных профессий, стабильный и достойный заработок; возможность карьерного роста. Ограничения профессии: высокая ответственность, заболевания связанные с легочными заболеваниями и заболеваниями глаз.

Тип и класс специальности

Специальность относится к типу «человек-оборудование», ориентирована на владение техникой, поэтому необходимо знать как работает оборудование, понимать принцип действия оборудования, области применения. При карьерном росте, специальность плавно дифференцирует к типу «человек-человек», необходимо обладать обширным лексическим запасом слов, для того чтобы объяснить подчиненному его задачу, помимо этого необходимо обладать психической устойчивостью и лидерскими наклонностями. Помимо владения техникой технолог должен уметь читать чертежи и понимать их, для этого требуются логическое мышление, умение сосредотачиваться, внимание и усидчивость, пространственное мышление.

Содержание специальности

Деятельность технолога направлена в первую очередь на обеспечение беспрерывного производства, и как следствие на обеспечение роста прибыли организации. Технолог принимает участие в процессе изготовления изделия, консультирует.

Требования к знаниям и умениям специалиста

Для успешного освоения специальности технолога сварочного производства необходимы базовые знания по математике, физике, химии

Квалифицированный технолог сварочного производства должен знать:

• Современные методы и способы обработки и технологии материалов;
• Нормативные документы по стандартизации
• Основные характеристики и свойства материалов
• Основы технологии сварки и производства сварных конструкций
• Основы экономики и организации труда

Квалифицированный технолог сварочного производства должен уметь:

• Разрабатывать технологический процесс изготовления типовых сварных конструкций;
• Разрабатывать конструкторскую документацию;
• Пользоваться нормативными документами;
• Использовать современные САПР;
• Выполнять слесарные операции и основные приемы сварочных работ;
• Осуществлять метрологическую проверку изделий;

Требования к индивидуальным особенностям специалиста:

Для успешной деятельности в качестве технолога сварочного производства необходимо наличие следующих профессионально-важных качеств:

• Технический склад ума;
• Развитое внимание;
• Умение принимать решения;
• Умение решать нестандартные задачи;

Условия труда

Техник работает в условиях цеха, монтажной площадки, деятельность требует физического и умственного труда.

Главные средства труда техника профессионализм и опыт. Дополнительные средства труда: компьютер.

Области применения специальности

Техники работают в производственной сфере, в области машиностроения, строительстве и т. д.

Перспективы карьерного роста:

Техник, возможность получения высшего образования и вследствии этого повышения аттестационного уровня, переход на позицию технолога или конструктора сварочного производства.

Возможна организация собственного дела, создание собственного бизнеса. Практика показывает, что услуги в данной области пользуются стабильным спросом.

Сварочное производство — это… Что такое Сварочное производство?

Сварочное производство

        ежемесячный межотраслевой научно-технический и производственный журнал, издаваемый Государственным комитетом Совета Министров СССР по науке и технике, министерством станкостроительной и инструментальной промышленности и Научно-техническим обществом машиностроительной промышленности. Основан в 1930 в Москве. До июня 1953 выходил под названием «Автогенное дело». С июля 1941 по июнь 1944 и с июля 1953 по декабрь 1954 не выпускался. Публикуются материалы по сварке, пайке, термической резке и металлизации, прочности сварных конструкций, оборудованию и др., освещается зарубежный опыт. С 1959 полностью переводится на английский язык и выходит в Великобритании. Тираж (1974) 22,5 тыс. экземпляров.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.

• Сварочное оборудование
• Сварочные материалы

Смотреть что такое «Сварочное производство» в других словарях:

• Сварочное производство — 2. Сварочное производство совокупность участников, материалов, оборудования, норм, правил, методик, условий, критериев и процедур, в рамках которых осуществляется деятельность с применением сварочных и родственных процессов по изготовлению,… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Производство единичное — – производство, характеризуемое малым объемом выпуска изделий за определенный период, сопоставимым с объемом выборки, предназначенной для проведения разрушающих испытаний за этот период при контроле качества изделий.

  [ГОСТ Р 53711 2009]… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Производство вспомогательное — – подсобные производственные объекты, продукция которых предназначена для обеспечения основного производства. [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Производство вспомогательное – производство …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Производство групповое — – производство, характеризуемое совместные изготовлением или ремонтом групп изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. [ГОСТ 14.004 83] Рубрика термина: Производства Рубрики энциклопедии: Абразивное… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Производство инструментальное — – производство технологической оснастки. [ГОСТ 14.004 83] Рубрика термина: Производства Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Производство безотходное — – одно из современных направлений развития производства, предусматривающее комплексное использование сырьевых и энергетических ресурсов без ущерба для окружающей среды. Оси. принципы организации Б. п.: разработка и внедрение новых… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах — – преимущество полигонов состоит в том, что их можно возводить в короткие сроки при сравнительно небольших затратах. На полигоне целесообразно изготовлять крупноразмерные и тяжелые элементы, выполнение которых на заводе затруднительно;… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Производство бетонных работ — – комплексный механизированный технологический процесс возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций, который должен отвечать следующим основным требованиям – выполняться в темпе и последовательности, обеспечи­вающими… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Производство изделий — – для производства железобетонных и керамзитобетонных крупноразмерных изделий крупнопанельных систем в зависимости от местных условий, масштабов производства, видов изделий и т.

  д. применяют в различных модификациях следующие методы:… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Производство лакокрасочного материала — – совокупность взаимосвязанных технологических процессов получения лакокрасочного материала. [ГОСТ Р 52362 2005] Рубрика термина: Общие, краски Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Сварочное производство

В решении задач научно-технического прогресса важное место принадлежит сварочному производству. Сварка является основным процессом, широко применяемым практически во всех отраслях народного хозяйства. С применением сварки создаются многочисленные сложные  металлоконструкции, серийные машины. Помимо этого, сварка используется при изготовлении, прокладке трубопроводов, установке технологического оборудования, на сварку приходится четвертая часть всех строительно-монтажных работ.

Мало кто знает, что сварка бывает разных видов: литейная, дуговая, холодная, кованная, пайка. Для разного вида работ необходим определенный метод, и все методы в совершенстве знает только истинный мастер сварочного производства. Лишь он сможет аккуратно и в то же время прочно соединить металлические детали, при этом обеспечив надёжность. Забить в доме гвоздь или починить раковину может каждый мужчина, а вот для того чтобы сделать сварной шов на сломанной трубе требуется помощь профессионала.

Достижения научно-технического прогресса выдвинули сварочное производство на ведущее место среди технологических процессов. Сварные конструкции выдерживают сверхнизкие и сверхвысокие температуры, могут служить при высоких давлениях и даже в условиях космического пространства. И пока останется необходимость соединения деталей, будет существовать и сварка, а следовательно, это будет всегда.

Безграничны области применения сварки, велик в стране и объем сварочных работ. Сварку применяют при изготовлении металлических конструкций во всех областях народного хозяйства: на машиностроительных заводах, в котлостроении, автомобилестроении, судостроении, вагоностроении, в строительстве газопроводов, гидроэлектростанций.

Через века и тысячелетия человек пронес уважение к металлу и мастерам, добывающим и обрабатывающим его. Корни сварного дела лежат глубоко в древности. По славянской мифологии Бог Сварог является покровителем небесного огня, а сын его – Сварожич – богом земного огня. Отсюда и название «сварка». Уже в глубокой древности около 2,5 тыс. лет назад был известен способ соединения металлов – пайка и сварка. Прообразом сварщика был кузнец. В древней Руси сваривали кольцеобразные украшения, умели производить сварку браслетов из стекла, а в 16 веке пушки изготовляли сваркой из отдельных колец, выкованных из железа.

В конце 18 века итальянский физик А. Вольта создал длительно работающий источник электрической энергии – вольтов столб. Это послужило толчком к применению электричества в сварке. В 1802 году русский ученый В.В. Петров открыл явление электрической дуги и доказал возможность использовать ее для расплавления металлов. Русский изобретатель Н.Н. Бенардос в 1881 году изобрел способ дуговой сварки угольным электродом и назвал его в честь древнегреческого бога-кузнеца электрогефестом. Так появилась электродуговая сварка – выдающееся изобретение 19 века. Открытие Н.Н. Бенардоса усовершенствовал его современник Н.Г. Славянов, заменив угольный электрод металлическим плавящимся.

В начале 20 века сварка стала основным промышленным способом соединения металлических конструкций, заменив во многих случаях клепку и паяние. Процесс сварки совершенствовался и к концу 20 века стали широко использоваться другие источники энергии: плазма, лазер, взрыв и т.д. В 2010 году в России появилась новейшая установка для осуществления сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов. В настоящее время сварка из вспомогательной и ремонтной операции превратилась в ведущий технологический процесс современной промышленности. Сварочная наука поднялась на такую высоту, что в состоянии справиться с разнообразными задачами.

Сегодня на многих производствах востребованы специалисты сварочного производства (техники). Объектами профессиональной деятельности таких специалистов являются: подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций, разработка технологических процессов и проектирование изделий, контроль качества сварочных работ, организация и планирование сварочного производства.

Направление подготовки:

Технологии материалов

 

Назначение специальности:

Обеспечивает подготовку и проведение технологических процессов изготовления сварных конструкций, проводит необходимые расчеты и оформляет техническую документацию, осуществляет контроль качества сварочных работ: выявляет причины брака продукции, разрабатывает меры по его предупреждению и ликвидации, составляет графики планово-предупредительного и капитального ремонта сварочного оборудования, выполняет работы по одной или нескольким профессиям рабочих: газорезчик, газосварщик, наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования, электрогазосварщик, электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах, электросварщик ручной сварки.

Должен знать:

материаловедение, электротехнику и электронику, техническую механику; устройство, правила виды сварочного оборудования, основы технологии сварки и производства сварных конструкций; основные технологические приёмы сварки и наплавки сталей, чугунов и цветных металлов; технологию изготовления сварных конструкций различного класса; технику безопасности проведения сварочных работ и меры экологической защиты окружающей среды; способы контроля качества сварочных процессов и сварных соединений; основные нормативные документы на проведение сварочно-монтажных работ.

Должен уметь:

читать рабочие чертежи сварных конструкций; выбирать рациональный способ сборки и сварки конструкции, оптимальную технологию соединения или обработки конкретной конструкции или материала; рассчитывать нормы расхода основных и сварочных материалов для изготовления сварного узла или конструкции; проводить испытания сварных швов; выявлять дефекты контроле; заполнять документацию по контролю качества сварных соединений; разрабатывать текущую и перспективную планирующую документацию производственных работ на сварочном участке.

 

Профессионально важные качества:

• выносливость;

• точный глазомер;

• аккуратность;

• внимательность;

• чувство ответственности;

• хорошие организаторские способности работника.

 

Медицинские противопоказания:

Работа не рекомендуется людям, которые имеют нарушение координации движений, нервные и психические заболевания, плохое зрение и слух, аллергические заболевания. Работа не рекомендуется людям, которые имеют нарушение координации движений, нервные и психические заболевания, плохое зрение и слух, аллергические заболевания.

4 особенности сварочного производства: история, оборудование, автоматизация

Сварочное производство включает в себя множество квалификационных работ и групп, но смысл всех сварочных работ и их суть сводится к одному: создание неразъемного жесткого соединения между металлическими поверхностями.

Такое металлическое соединение достигается за счет оплавления или деформации.

 

История сварочного производства

Основными “точками отсчета” сварочного производства принято считать следующие даты:

• 1802 г – В.В.Петров – академик Санкт-Петербургской академии Наук изучил явление электрической дуги высокочастотного тока и наметил практическое значение дуги в металлургическом производстве;
• 1881 год – русский изобретатель Н.Н.Бенардос впервые использовал электрическую дугу, полученную от ручной магнето-машины;

Дуга была использована для разъединения стальных листов.

Дуга была образована между графитовым электродом и стальным материалом, в качестве присадки была использована вольфрамовая проволока.

• В 1888 году русский инженер Н.Г.Славянов предложил металлургам использовать дуговую сварку в качестве инструмента резки и наплавки листового металла;

Тогда же была разработана техника сварки электродом, который оплавляется от электрической дуги.

• В середине 20 века была разработана сварка в защитной среде, то время, как дуговая сварка уже применялась повсеместно. В 50-е годы 20 века была разработана сварка под слоем флюса;
• В наши дни активно используется лазерная сварка и сварка деформацией.

 

 

Сваркой принято называть получение жесткого неразъемного соединения между двумя металлическими поверхностями. Подробности читайте в публикации о сварке металлов.

Сварочным швом принято называть неразъемное соединение, которое образуется в процессе застывания сварочной ванны от оплавления электродом кромок металлов. Детали смотрите здесь.

 

Оборудование и технология сварочного производства

Самыми распространенными идами сварочного оборудования являются следующие агрегаты, которые подразумевают и специфические виды сварочных работ:

Инверторы электрического тока представляют собой повышающий и понижающий реостат для изменения вольтажных и амперных характеристик.

Сварочные инверторы являются генераторами электрической дуги, которая образуется после преобразования переменного тока в высокочастотный ток или постоянный ток.

Образование дуги между металлическим материалом и электродом достигается только при замкнутом контуре, для этого в инверторе предусмотрен нулевой провод.

Такими агрегатами выполняются следующие виды работ: электрическая дуговая сварка под шлаком, под слоем флюса, под аргоном в автоматическом и полуавтоматическом режиме.

• газовые сварочные аппараты;

Такие аппараты состоят из двух баллонов, которые подают ацетилен и кислород к форсуночному регулятору, где происходит воспламенение газ.

Образование сварочной ванный достигается путем оплавления кромок огнем и добавления присадочной проволоки.

Такие агрегаты подходят для производства автогенных сварок и наплавок, ацетиленовая или пропановая резка.

Специальные аппараты устроены таким образом, чтобы к сварочной ванне постоянно подавался аргон.

Аргон необходим для того, чтобы ограничить доступ воздуха к сварочной ванне.

Этот вид сварки происходит покрытыми электродами, состоящими из металлического стержня, который покрыт слоем силикатной, стеклянной или флюсовой обсыпки. Хотите узнать больше, смотрите статью о ручной дуговой сварке.

Холодная сварка – это способ соединения металлических деталей без применения температурного воздействия. Подробности в этой публикации.

 

Автоматизация сварочного производства

По факту любой вид производства стремится к тому, чтобы автоматизировать основные и ключевые технологические действия.

Сварочные работы не являются исключением на этом пути.

Попытки автоматизации сварочного производства считаются целесообразными из-за следующих критериев:

• существенно возрастает производительность;
• повышается качество изделий;
• снижаются затраты на общие объемы производства.

Автоматическое оборудование для сварки условно можно поделить на сварочные машины полуавтоматического действия, когда требуются дополнительные манипуляции с заготовкой или присадками, которые выполняются сварщиком и полностью автоматические роботы.

Самый популярный метод сварки металлов, контактный, имеет некоторые разновидности. Одна из них – точечная сварка. Читайте в данной статье как применять метод точечной сварки для кузовов и мелких деталей.

Выбор качественных и правильных расходных материалов — это залог успешного проведения сварочных работ. Самым первым параметром, по которому выбираются электроды — это их диаметр. Подробнее о электродах смотрите тут.

 

Сварочные роботы

В настоящее время роботы начали вытеснять полуавтоматические машины из большинства отраслей производства, так как их технологические характеристики и показатели качественно отличаются от морально устаревших автоматических агрегатов и машин:

• робот способен осуществлять широкий спектр движений, что позволило использовать автоматические роботы для работ в автомобильной промышленности и на участках производства с конвейерами;

По виду движения роботы подразделяют на прямолинейные, где осуществляется строго периодичный цикл действий и на шарнирные, где возможно задавать произвольный порядок движения.

• в отличие от машин и полуавтоматов роботы оснащены возможностью программирования системы, что позволяет создавать специальные циклы работы, действия, задавать длину шва и т.п.;
• кроме того роботы экономически более целесообразны в сравнение с полуавтоматами и прочими сварочными мощностями.

Сварочное производство – отрасль промышленного производства, которая сильно востребована практически в любой металлургической сфере.

Все квалификационные подразделения сварочного производства востребованы, технологически выверены и эффективны.

Читайте также:

• 3 аппарата для сварки алюминия полуавтоматом Сварочные работы – острая необходимость на каждом без исключения предприятии, производстве. Также пригодится сварочный аппарат для удовлетворения […]
• 3 вида сварки металлов Сваркой принято называть получение жесткого неразъемного соединения между двумя металлическими поверхностями. Как правило, неразъемное соединение […]

Организация сварочного производства на предприятии

Сварочные работы востребованы везде, где подразумевается использование металлических конструкций. Без них не обходится ни одна отрасль экономики. И с каждым годом потребность в таких услугах только возрастает. Поэтому наряду со старыми сварочными предприятиями, которые существуют уже несколько десятилетий отрываются новые. В силу небольшой популярности профессии сварщика ощущается дефицит специалистов, а особенно высокой квалификации. Вместе с тем возрастают требования к специалистам, занятым на производстве.

Что такое сварочное производство

Сварочное производство – это организованный процесс, состоящий из набора сотрудников, помещений, оборудования, материалов, технологий, методик и правил, которые объединены родом деятельности, а именно – выполнением сварочных работ. Результатом такой деятельности являются готовые конструкции из металла. Работы носят разную направленность и могут выполняться при монтаже, строительстве, производстве, ремонте металлоконструкций разной степени сложности. Качество контролируется уполномоченными представителями Ростехнадзора.

Организация сварочного производства

Организация производственных процессов является фундаментом всего. Даже если найти высококвалифицированных специалистов, качественное оборудования, электроды и другие расходные материалы, получить отличный подряд, можно загубить все дело, если безответственно организовать работу.

Сварочные работы могут выполняться на производственном участке предприятия или на двух типах объектов вне пределов сварочного цеха: на строительно-монтажной площадке или платформе для ремонта. Оптимальным вариантом является специализированный завод. Считается, что именно такие условия наиболее благоприятны для выполнения сварочных работ. Помещения, в которых находятся сварщики, подключены к электрической сети снабжения, отапливаются и оборудованы системами приточно-вытяжной вентиляции. Они оснащены достаточными источниками света и современным высокотехнологичным оборудованием.

Хорошие условия дают возможность сварщикам уделять максимум внимания качеству и соблюдению всех требований технологической цепочки. Специалисты, работающие под открытым небом, такого комфорта лишены. Нередко работать им мешает сильный ветер, низкая технологичность переносного оборудования и прочие факторы. Вне зависимости от места работы, сварщик должен обладать достаточным уровнем знаний и навыков.

Есть и еще одно существенное отличие. Работающие на выезде работники, как правило, имеют индивидуальные задания. Они сами контролируют процесс выполнения работы и отвечают за качество персонально. Реже функции контроля и организации ложатся на прораба, бригадира или мастера участка. Совсем иная картина на заводе.

Прежде всего, нужно обратить внимание на то, что сварочный процесс в заводских условиях носит максимально универсальный характер. Здесь можно сваривать разные материалы и решать задачи самого сложного уровня. Все, что требуется для выполнения особо сложных работ – соответствующие материалы, оборудование, навыки специалиста и организация процесса со стороны руководителей среднего звена. В процессе производства принимают участие сварщики, ведущие специалисты предприятия, инженеры и технологи. Их работы организована по принципу конвейера. Другими словами, каждый из сотрудников выполняет возложенную на него задачу, которая является составляющей общего производственного процесса.

Чем больше сотрудником, тем более ярко выражен так называемый человеческий фактор. Не все и далеко не всегда могут делать свою работу одинаково качественно. К сожалению, избежать ошибок не удается. Брак, допущенный одним сотрудником, отражается на всей производственной цепочке. Могут иметь место какие угодно проблемы: как самая простая (например, неверно выбранный режим сварочного аппарата или непостоянная дуга), так и более сложные, связанные с упущениями в контроле качества. Если соединение деталей получилось некачественное, то изделие будет выбраковано.

Кроме того, на производстве требуется выполнять и другие работы. К примеру, требуется подготовить технологическую карту для конкретного вида работ или же подготовить проектную документацию под определенную задачу. Для выполнения такого рода заданий требуется наличие большого опыта и знаний. Наиболее подготовленными в этом плане являются инженеры. Они разрабатывают технологические карты, составляют чертежи, подбирают наиболее подходящие режимы сварки, материалы и комплектующие. Разработанная ими документация проверяется другими специалистами и только после этого попадает к главному сварщику или ведущему специалисту. Он раздает задания своим подчиненным – сварщикам первого звена.

Оборудование и технология сварочного производства

Другой важной составляющей сварочного производства является технической оснащение. Базовый комплект сварного оборудования включает инвертор, выпрямитель и трансформатор. Даже самое маленькое производство должно быть оснащено таким минимальным набором, не говоря уже о серьезных линиях.

Такой набор необходим в силу своей универсальности и позволяет специалисту выбирать оптимальный способ сварки. Инвертор прост в эксплуатации и дает возможность даже новичкам выполнить определенный объем работы. Трансформатор необходим для того, чтобы обеспечить подачу тока на электрод в широком диапазоне значений. А выпрямитель необходим мастерам для того, чтобы добиться наиболее качественного соединительного шва.

Серьезные производственные линии комплектуются и соответствующим по классу оборудованием. Это технологичные аппараты с большими возможностями и функционалом. При необходимости они оснащаются специфическими функциями, «заточенными» под потребности конкретного производства. Есть роботизированные модели, которые все операции выполняют самостоятельно и присутствие оператора зачастую не требуется. Процесс автоматизации производства стоит рассмотреть более детально.

Внедрение автоматических линий необходимо там, где планируется выпуск большого количества продукции. благодаря современным разработкам, на рынке появились модели, которые значительно упрощают труд сварщиков или же работают без вмешательства специалистов. Самый простой образец такого решения – полуавтоматические аппараты, в которых проволока к сварке подается механизмами, а не вручную, как на простых устройствах.

Новые виды оборудования для дуговой или газовой сварки разрабатывается одновременно с поиском более совершенных технологических решений. Поэтому в сварочные цеха поставляются агрегаты, которые соответствуют тем или иным технологическим приемам. Благодаря изобретениям электродуговая сварка металла становится проще и доступнее. В наши дни механизация сварочных участков находится на очень высоком уровне. На предприятиях нередко монтируются роботизированные линии, которые функционируют по заданной программе и не требуют вмешательства человека в производственный процесс.

Требования к специалистам

В любом случае конечный результат зависит от человека – либо сварщика, либо оператора автоматических линий.

Первичное звено производства – сварщики. В зависимости от объема производимой продукции, предприятия нанимает от двух и больше специалистов. Каждый из них имеет профессиональное удостоверение, подтверждающее квалификацию и разряд. Тут же указано, какой тип работы может исполнять владелец такого документа. Сварщики, имеющие низкий профессиональный разряд, допускаются к выполнению самых простых операций, не требующих специальных навыков и большого опыта.

Главные сварщики не настолько заняты в производстве, сколько в контроле работы специалистов первичного звена. помимо этого, они инструктируют рабочих по определенным технологическим операциям, дают наряды на выполнения конкретного объема работ и т.д. Это второй уровень специалистов, занятых в производстве сварных металлоконструкций.

На третьем уровне находятся технологи. Они контролируют работу специалистов первого и второго уровня. Контроль качества производимой продукции также входит в сферу их прямых обязанностей.

Последнюю четвертую ступень производственной иерархии занимают инженеры. Они отвечают за все технологические операции на производстве. Если по каким-либо причинам инженер допустит ошибку, то она непременно проявит себя, а изготовленный продукт будет иметь брак. Инженер разрабатывает документацию и принимают решению в каком режиме и с помощью какого оборудования выполняются сварочные работы. Как правило, все специалисты четвертого уровня имеют высшее профильное образование.

Вне зависимости от занимаемой должности и степени квалификации все сотрудники компании обязаны раз в несколько лет подтверждать свою профпригодность перед специальной комиссией. Чтобы соответствовать все возрастающим требованиям и быть в курсе последних разработок, сварщики постоянно проходят курсы повышения квалификации. По их окончании сдаются экзамены.

Итог

Сварочное производство представляют собой сложный многоуровневый процесс. Он состоит из большого количества этапов, на каждом из которых заняты специалисты соответствующего уровня. Чтобы такой сложный механизм работал без сбоев, нужно внимательно отнестись к организации каждого этапа работ.

Машиностроение

НАПРАВЛЕНИЕ 15.03.01 «МАШИНОСТРОЕНИЕ»

Нормативный срок обучения: 4 года 6 месяцев

Профили:

Область профессиональной деятельности бакалавров:

включает разделы науки и техники, содержащие совокупность средств и приёмов направленных на создание конкурентоспособной продукции машиностроения и основанной на современных методах и способах проектирования, математического и компьютерного моделирования технологических процессов.

Объектами профессиональной деятельности бакалавров являются:

• объекты машиностроительного производства, технологическое оборудование и инструментальная техника;
• производственные технологические процессы, их разработка и освоение новых технологий;
• средства информационного, метрологического, диагностического и управленческого обеспечения технологических систем для достижения качества выпускаемой продукции;
• нормотивно-техническая документация, системы стандартизации и сертификации;
• методы и средства испытаний и контроля качества изделий;
• технологическая оснастка, средства автоматизации и механизации технологических процессов машиностроения.

 

Бакалавр по направлению подготовки 15.03.01 Машиностроение готовится к следующим видам профессиональной деятельности:

 

• Производственно-технологическая деятельность
• контроль соблюдения технологической дисциплины при изготовлении изделий;
• организация рабочих мест, их оснащение с размещением технологического оборудования;
• контроль соблюдения экологической безопасности при проведении работ. 

 

Выпускники по направлению 15.03.01 «Машиностроение» занимают должности:

• ведущий специалист;
• руководитель на предприятии;
• главный конструктор;
• главный технолог;
• инженер-нормировщик;
• начальник отдела технического контроля и др.

 

Профиль «Оборудование и технологии сварочного производства»

 

Студенты, обучающиеся по сварочным профилям направления «Машиностроение», овладевают глубокими знаниями в математике и численном моделировании, изучают теорию и технологию сварочных процессов, разрабатывают компьютерные технологии сварки, наплавки и родственных процессов, осваивают основы формирования наноструктур при воздействии концентрированных потоков энергии (излучения лазера, пучка электронов, ионов и плазмы) на материал.

Студенты также изучают современные методы контроля качества сварных соединений.

Выпускники профиля «Оборудование и технология сварочного производства» востребованы в промышленности, строительстве, а также в атомном машиностроении.

 

Сварочное производство – это не только мужское направление подготовки. Технологами и руководителями сварочных отделов в России работает много женщин. Женщины успешно ведут научные исследования, работают операторами лазерных и электронно-лучевых установок при выполнении уникальных сварочных процессов, творчески разрабатывают новые технологии сварки и обработки материалов концентрированными потоками энергии.

 

• Область профессиональной деятельности выпускника:

 

разделы науки и техники, содержащие совокупность средств, приемов, способов и методов человеческой деятельности, направленной на создание конкурентоспособной продукции машиностроения и основанной на применении современных методов и средств проектирования, математического, физического и компьютерного моделирования технологических процессов.

 

 

• Виды профессиональной деятельности выпускника:
• производственно-технологическая.

 

Профиль «Технологии, оборудование и автоматизация машиностроительных производств»

 

В настоящее время производственные предприятия испытывают острую потребность в квалифицированных специалистах, владеющих современными технологиями автоматизированной подготовки производства и техническими средствами для изготовления изделий с использованием автоматизированных производственных систем. Кроме этого, специалисты этого профиля должны обладать навыками организаторов автоматизированных производств.

Получив базовую подготовку по естественнонаучным и общетехническим дисциплинам, студенты изучают современные системы автоматизированного проектирования и инженерного анализа машиностроительных конструкций, разработки технологических процессов их изготовления, современное металлообрабатывающее оборудование, эффективные технологии изготовления изделий.

Выпускники этого направления получают квалификацию (степень) бакалавра и работают на промышленных предприятиях и в учреждениях, где выполняется автоматизированное проектирование с помощью компьютерных систем, используются автоматизированные машиностроительные производства. 

 

После окончания вуза выпускник может занимать следующие основные должности:

• инженер-конструктор;
• инженер-технолог;
• инженер по автоматизации и механизации производственных процессов;
• инженер по автоматизированным системам управления производством;
• инженер-программист;
• инженер-исследователь;
• инженер по наладке и испытаниям;
• мастер;
• начальник участка;
• начальник цеха;
• руководитель предприятия.

 

Сегодня спрос на выпускников данного направления в России стремительно растет в связи с тем, что в нашей стране постоянно открываются и расширяются различные производственные предприятия. Вакансии можно найти в любом издании, посвященном поиску работы, в Интернете и кадровых агентствах. Президент, говоря: «Стране нужны инженеры, а не юристы» — говорил именно про Вас.

 

ТИПЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ

В разработке проектов сварочного производства боль­шое значение имеет определение наиболее целесообразных форм организации производственных процессов для выпуска заданной продукции.

В зависимости от числа различных заданных видов изделий н повторяемости их изготовления может быть установлена при­надлежность проектируемого цеха к определенному типу произ — иодства (единичное, мелкосерийное, серийное, крупносерийное, массовое). Однако нередко в одном цехе предусматривают орга­низацию производств разных типов. Особенно часто в одном цехе совмещают единичное и мелкосерийное производство. Поэтому н практике проектирования принято рассматривать четыре типа производства: 1) единичное и мелкосерийное, 2 серийное, 3) круп­носерийное и 4) массовое.

Строгих границ между различными типами серийного произ­водства не существует. Ориентировочные признаки, характери­зующие отдельные типы серийного производства, представлены в габл. 1. Краткие организационно-технические характеристики перечисленных выше типов производства сводятся к следующему.

Единичное и мелкосерийное производство отличается большой и неустойчивой номенклатурой выпускаемых изделий. В произ­водственном процессе применяют универсальное оборудование и переналаживаемую оснастку упрощенной конструкции с руч­ной подачей исходного металла и штучных заготовок. Отсут — ( шует закрепление заготовок и деталей за оборудованием. В ос­новном используют общецеховой транспорт.

В серийном производстве номенклатура выпускаемых изде­лий ограниченная и достаточно устойчивая. Изготовление изде­лий производят периодически повторяющимися сериями на спе­циализированных участках, на переменно-поточных линиях с пре­имущественным применением универсального оборудования. Характерно применение простой и комбинированной оснастки с ручной или механизированной’подачей листов, прутков, полос или штучных заготовок. Используют общецеховой и напольный транспорт.

В крупносерийном производстве номенклатура выпускаемых изделий весьма ограниченная и устойчивая. Изделия производят

Таблица 1 Характеристики программы годового выпуска сварных изделий для различных типов серийного производства (по материалам норм технологического проекти­рования) Показатель Пределы годового выпуска продукции (тыс. шт.) для производства мелкосерийного и единичного серийного крупносерийного Заготовительное производство Характеристика загото­вок и деталей мелкие крупные 2,5—50 0,75—10 50—300 10—75 300—5000 75—300 Сварочное производство Масса сборочных единиц на изделие, кг: до 25 25—100 100—500 500—1 000 1 000—5 000 5 000—25 000 25 000 -100 000 более 100 000 до 5 2—8 0,5—2,5 0,3—0,6 0,2—1 0,1- 0,5 0,05—0,2 До 0,01 5—200 2—100 0,5—150 0,3—10 0,2—17,5 0,1—10 0,05—4 более 0,01 200—400 100—800 30—350 5—100 3,5—125 2—25 1—10 Примечание. Тип проектируемого производства окончательно уста­навливают по характеристике производства того вида изделий заданной про­граммы, и а долю которого приходятся наибольшие (сравнительно с другими видами изделий) суммарные годовые значения массы (металлоемкости) и трудоемкости заготовительных и сборочно-сварочных работ (определение трудоемкости изго­товления изделий см. в п. 7 и 16).

периодически повторяющимися крупными сериями на специали­зированных участках, механизированных переменно-поточных линиях. Применяют специализированное оборудование, комплекс­но-механизированные поточные линии раскроя и специальное нестандартное оборудование. Характерно применение специаль­ных приспособлений с механизированной подачей листового, сортового и профильного проката. Широко используют подвесной и напольный транспорт.

Массовое производство отличается весьма устойчивой номен­клатурой выпуска продукции, включающей один тип (редко два или три типа) изделий в большом количестве. Изделия произ­водят с постоянным ритмом потока на комплексно-механизиро­ванных и автоматических поточных линиях с применением спе­циализированного межоперационного транспорта.

Из указанных выше характеристик следует: чем ближе проек­тируемое производство к типу массового, тем быстрее происходит

и нем продвижение изготовляемых изделий, тем больше и равно­мернее загрузка производственного оборудования, тем целесооб­разнее применение механизированных подъемно-транспортных устройств для передвижения сборочных единиц изготовляемых п іделий и использование высокопроизводительных механизи­рованных и автоматизированных способов сборки и сварки про­дукции, требующих для своего осуществления сложного и доро­гого специализированного оборудования и приспособлений, и, наконец, тем целесообразнее весьма подробная разработка тех­нологического процесса производства.

В зависимости от типа производства в нем преобладает либо технологический (единичное и мелкосерийное производство), либо предметный (массовое и крупносерийное производство) принцип формирования цехов. В первом случае в составе маши­ностроительного завода организуют самостоятельный сборочно- сварочный цех или отделение. Во втором случае для изготовле­ния заданных изделий на заводе организуют общий производ­ственный поток, представляющий собой последовательное выпол­нение операций различной технологической специализации. В со­ответствующих местах этого производственного потока по ходу процесса изготовления изделий включают сборочно-сварочные липни, участки или отдельные рабочие места. При этом все этапы производственного процесса изготовления изделий располагают в цехах, сформированных соответственно по предметному прин­ципу (например, в тележечном, рамном, кузовном, каркасном цехе и т. п.). В производствах серийного типа преобладание предметного принципа построения цехов возможно лишь при ниточных методах изготовления изделий (см. п. 19).

Дополнительной характеристикой цехов, изготовляющих свар­ные изделия, служит их состав по числу основных производствен­ных отделений. К таким отделениям цеха относят заготовительное п сборочно-сварочное. В заготовительном отделении выполняют обработку исходного металла и изготовление из него деталей заданных изделий. В сборочно-сварочном отделении производят сборку готовых деталей и сварку их с целью получения заданных п іделий. В случаях производства достаточно сложных изделий сборочно-сварочное отделение подразделяют на два: отделение узловой сборки-сварки и отделение общей сборки-сварки. В пер­вом из них выполняют сборку готовых деталей и сварку их с целью получения отдельных частей (технологических сборочных единиц) шданных изделий, а во втором — общую сборку изготовленных сОорочных единиц и сварку их для получения выпускаемых изде­лии в целом (в сборе).

При достаточно большом количестве работ в заготовительном отделении, изготовляющем детали для различных цехов завода, іпкое отделение выделяется в самостоятельный заготовительный цех. Тогда проектируемый цех имеет в своем составе только сбо- рпчпо-сварочные отделения либо участки, линии и отдельные рабочие места в различных (предметных) отделениях цеха. Обо­собление заготовительных работ от сборочно-сварочных преду­сматривают также при проектировании специализированных по технологическим признакам производств типа «центрорез» и «центросвар».

Расчетные коэффициенты и характеристики для автоматических сборочно-сварочных линий пока еще не определены. Поэтому помещенные ниже (разработанные А. П. Владзиевским) коэффициенты и характеристики, относя­щиеся к автоматическим линиям для механической обработки, могут …

На линии из отдельных листовых заготовок собирают и сваривают полотнища, которые тут же, на линии, сворачиваются в транспортабельные рулоны. Линия обеспечивает изготовление полотнищ толщиной 4—16 мм и’ ширииой 12 ООО—18 …

Схема технологического процесса сборки и сварки ку­зова шахтной вагонетки (см. рис. 2) приведена ранее (см. табл. 6 и рис. 3). Работа поточной линии (рис. 92) с применением ком­плексной механизации производится …

Принципы повышения производительности сварки

Ответственность за распределение ресурсов, необходимых для достижения рентабельности сварочных процессов, лежит на начальнике отдела сварки. Менеджер также несет ответственность за техническое обслуживание оборудования и постоянное соблюдение требований к пропускной способности с уровнем качества, который соответствует требуемым стандартам.

1. Для повышения производительности менеджеры должны:
2. Подавать пример.
3. Стандартизация процедур.
4. Сокращение затрат на доработку, брак и гарантийные обязательства

На примере

Руководитель сварщика должен активно участвовать во всех сварочных операциях.Руководители должны задавать вопросы сотрудникам цеха и прислушиваться к новым идеям, прежде чем они смогут вносить улучшения. Производительность среднего предприятия можно повысить на 25–45 процентов с небольшими капиталовложениями или без них.

Составленные менеджерами проектов ежедневные расписания для сварщиков, специалистов по материалам, качеству и отгрузке могут повысить эффективность сварочных процессов. Руководители управляют сварочными работами, устанавливая ежедневные цели, которые являются конкретными, измеримыми, ориентированными на действия, реалистичными и своевременными.

Стандартизация процедур сварки

Успешные менеджеры по сварке имеют стандартизированные процедуры сварки, в которых указаны все применимые важные переменные, указанные в контрактных документах. Руководители и сварщики должны разделять общие производственные цели с руководителями других отделов.

Руководители должны знать о несварочных обязанностях, выполняемых их сварщиками, и минимизировать эти действия. Сварщики инстинктивно изобретательны и сделают все возможное, чтобы выполнить свою работу.Сварщики часто работают над задачами, выходящими за рамки их должностных обязанностей, и не всегда максимально используют время горения дуги.

Руководители получают конкретные значения переменных процедуры сварки из протокола аттестации процедуры, который подтверждает правильность спецификации процедуры сварки. В таблицах перечислены основные переменные для каждого кода сварки. Изменения, выходящие за рамки ограничений существенных переменных записи аттестации процедуры, требуют повторной аттестации процедуры сварки.

Сварочные нормы, стандарты или спецификации определяют типы процедур и квалификации, необходимые для сварки.Стандартные отраслевые термины для данной документации по сварке:

1. Спецификация процедуры сварки (WPS), которая описывает процесс; основные материалы; а также ряд параметров процесса, расходных материалов и методов.

2. Протокол аттестации процедуры (PQR), в котором фиксируются фактический процесс сварки, основной материал, параметры процесса, расходные материалы и оптимальные условия.

3. Отчет о квалификационных испытаниях сварщика (WQTR), в котором фиксируется фактическая квалификация сварщика для достижения требуемых результатов в PQR.

По мере того, как проекты меняются, сварщики должны постоянно осознавать свою задачу, чтобы уменьшить свои рабочие усилия, движение и задержки во времени. Руководители стремятся повысить продуктивность на рабочем месте.

Техническое обслуживание

Для сварки требуется оборудование, которое стабильно работает с заданным набором параметров сварки. Оборудование необходимо регулярно обслуживать и проверять его работоспособность.

Существует большая вероятность того, что клеммы вышли из строя или на элементах управления скопилась грязь, и аппарат не работает с максимальной нагрузкой, тем более что многие компоненты источника питания для сварки неподвижны.В течение продолжительных периодов времени тепловое расширение и сжатие может привести к выходу из строя источников питания.

Снижение затрат на ремонт и гарантийное обслуживание оборудования

Сварщикам необходим присмотр, чтобы минимизировать количество брака, брака и переделок, которые являются основными причинами чрезмерных затрат на сварку. Затраты по гарантии должны регистрироваться и контролироваться.

Иногда руководители сварочных работ отвечают за слишком много сварщиков. Это означает, что сварщики теряют время сварки, ожидая, пока начальник проверит сварной шов или примет решение относительно их работы.Помощников можно назначить для ожидания ремонта в инструментальной кроватке или ремонтной мастерской. Они могут водить автопогрузчики, чтобы доставить необходимый материал или расходные материалы. Это время убивает время сварщиков напрасно. На сегодняшнем рынке компании не могут нанять достаточно сварщиков для выполнения производственных графиков.

Менеджеры должны регистрировать прошлые достижения и отказы оборудования, а также просматривать данные по гарантийным претензиям. Сварщикам, дизайнерам, продавцам и оценочному отделу необходимо знать об условиях гарантии или изменениях в работе магазина, чтобы предсказать будущие результаты.Для обеспечения успеха существующих и новых сварных изделий требуются постоянные улучшения.

Проверка, запись сварочных операций

Руководители должны вести ежедневный учет сварочных операций для повышения надежности сварки и повышения производительности.

Тщательное изучение установленных процедур сварки часто выявляет несоответствия между сварщиками и оборудованием, которые можно изменить, чтобы упростить выполнение процедур в цехе.

Повышение производительности может быть результатом оптимизации существующей прибыли без дополнительных капитальных вложений, просто зная, какие корректировки следует внести в использование персонала, оборудования и методов.Примеры достижений включают повышение качества в результате внимания к деталям; снижение затрат за счет более эффективных методов или использования различных сварочных процессов; увеличение производительности, о чем свидетельствует более приемлемое количество деталей, производимых за смену; и осведомленность о безопасности, что означает меньше несчастных случаев с потерей рабочего времени, дает больше времени на работу опытным работникам и меньше времени тратится на несчастные случаи.

Как увеличить сварочное производство в производственной среде

В экономике, основанной на природных ресурсах, которая в настоящее время переживает спад, компаниям в конечном итоге необходимо сократить расходы и увеличить объем производства, когда дело касается их сварочного производства, чтобы оставаться конкурентоспособными.Оффшорная продукция, производимая с меньшими затратами на рабочую силу, оказывает давление на спрос на продукцию отечественного производства. Итак, как нам конкурировать и оставаться конкурентоспособными?

Вот несколько вещей, которые ваша компания может пересмотреть, чтобы снизить эксплуатационные расходы на сварку:

Обзор процесса и процедур сварки

Сварка одним и тем же процессом с одним и тем же присадочным металлом в течение 20 лет не дает правильного результата … это работает, но насколько эффективно? Несколько лет назад у нас были сотовые телефоны в чемоданах, и лишь «немногим» посчастливилось упаковать их, но времена изменились.Почему бы не пересмотреть свои процедуры и не посмотреть, как можно оптимизировать производство, перейдя от ручного приложения к полуавтоматическому / автоматическому. Переход от электродной сварки (SMAW) к сварке под флюсом (FCAW), от сварки стержнем из флюса (FCAW) к порошковой проволоке (MCAW) или даже электродной сварки (SMAW) к дуге под флюсом (SAW) может увеличить производительность на 30% и более . Изменение технологического процесса и присадочного металла в конечном итоге изменит вашу текущую процедуру сварки, но если это изменение увеличит производительность, изменение процедуры окупится в целом.

Оборудование для увеличения скорости сварки и сокращения погрузочно-разгрузочных работ

Каждую минуту, когда ваш сварщик не занимается сваркой, вы теряете прибыль. Погрузочно-разгрузочные работы — это большие неизученные расходы, которые иногда упускаются из виду и требуют пересмотра для повышения эффективности в этой области. Сварка не в горизонтальном положении, а в горизонтальном положении может стоить времени и денег, а также требует специальных навыков. Если большинство ваших сварных швов можно выполнить в улучшенном положении, почему бы не инвестировать в оборудование, которое поможет в этой области? Горизонтальный или плоский сварной шов — это самый простой сварной шов, требующий меньшего количества ремонтных работ и максимальной скорости сварки, что обеспечивает наиболее продуктивные результаты.Наше сварочное оборудование для позиционирования было разработано именно для этой цели. LJ Welding Automation предлагает обширный парк арендуемого оборудования, которое может манипулировать / регулировать положение сварных швов для увеличения производительности при минимальных капитальных затратах. Небольшие вложения в аренду сварочного позиционера для проведения полных испытаний на время могут существенно повлиять на эффективность вашего производства, что может оправдать покупку оборудования. Это вариант с очень низким уровнем риска, который сведет к минимуму капитальные вложения до тех пор, пока процесс не будет доказан.

Инвестиции в ваших сотрудников

Обучение и повышение квалификации вашего персонала также может помочь вашей компании увеличить объем производимой продукции. Сотрудники, которые знают все возможности оборудования, которое они используют ежедневно, фактически вкладывают больше средств в работу, которую они делают. Сокращение времени простоя, снижение эффективности и производственных потерь улучшат качество вашей продукции. Сварщики, прошедшие обучение работе с оборудованием / присадочными металлами, будут использовать свои навыки для увеличения производства вашей компании.Образование — это небольшое вложение с долгой окупаемостью вашего производства, наряду с благополучием и моральным духом сотрудников.

Снижение затрат на сварку, повышение эффективности и повышение производительности — вот лишь несколько примеров того, как увеличить общее сварочное производство. Это небольшие вложения для увеличения пропускной способности при одновременном снижении накладных расходов, что приведет к снижению затрат на производимую вами продукцию и сделает ее более конкурентоспособной на любом рынке.

Ознакомьтесь с нашими тематическими исследованиями с более подробной информацией здесь:

Хотите узнать, чем мы можем помочь вашему магазину? Свяжитесь с нами ниже:

Рабочий сварочного производства — Учебный центр Детройта

тем

Дуговая сварка металла Smaw SHIELDED, базовая —

Дуговая сварка защищенного металла, также известная как ручная дуговая сварка металлическим электродом или дуговая сварка под защитным флюсом, представляет собой процесс, в котором используется флюс- покрытый электрод для формирования сварного шва.Когда электричество проходит через электрод, флюс образует газ, который экранирует электрическую дугу в пространстве между электродом и свариваемым металлом, предотвращая загрязнение сварного шва атмосферными газами.

Газовая резка

В рамках этого курса основное внимание будет уделено наконечнику резака, который основан на характеристиках пламени используемого горючего газа, а также на резке материала. Наконечники для резки резака бывают двух видов: цельные и состоящие из двух частей. В этом курсе студенты узнают вводную информацию о резке резаком.

Резка резаком Advanced Class

В рамках этого курса основное внимание будет уделено наконечнику резака, который основан на характеристиках пламени используемого горючего газа, а также на резке материала. Наконечники для резки резака бывают двух видов: цельные и состоящие из двух частей. Студенты изучают оба в этом курсе.

Введение в сварку MIG

В процессе газовой дуговой сварки (GMAW / MIG) используется электрическая дуга, возникающая между плавящимся проволочным электродом и заготовкой.GMAW может быть реализован как ручной, полуавтоматический или автоматический процесс, а гибкость, обеспечиваемая различными вариациями процесса, является преимуществом во многих приложениях. GMAW обеспечивает значительное увеличение скорости наплавки металла шва по сравнению с GTAW или SMAW, а при реализации в полуавтоматическом режиме обычно требуется меньше навыков сварщика.

Введение в дуговую сварку

Процесс газовой дуговой сварки вольфрамом (GTAW) — это очень универсальный процесс сварки во всех положениях, который широко используется для соединения сплавов на основе никель / кобальта.В GTAW тепло для сварки генерируется электрической дугой, возникающей между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой. GTAW может выполняться вручную или адаптироваться к автоматическому оборудованию и может использоваться как в производстве, так и в ремонтных сварочных ситуациях. Это процесс, который предлагает точный контроль температуры сварки и поэтому обычно используется для сварки тонкого основного металла и наплавки корневых проходов швов более толстого сечения.

ЗАРАБОТАННЫЕ УЧАСТНИКИ

● Квалификация сварщика AWS

● OSHA 10

● Лицензия на оказание первой помощи / CPR

● Сертификат безопасности оператора вилочного погрузчика

4 способа повысить производительность сварки в вашем цехе

Местные и глобальные конкуренты постоянно внедряют новые методы и процессы в различных сферах деятельности, включая сварку.Чтобы оставаться конкурентоспособными, компании должны оптимизировать процессы для повышения производительности и качества сварки.

Любая компания, будь то производственная или электронная коммерция, должна постоянно совершенствовать свою деятельность, чтобы использовать время, ресурсы и рабочую силу и максимизировать потенциальную прибыль. Вот несколько способов повысить производительность вашего сварочного цеха.

Советы по повышению производительности сварки

• Учитывайте эргономичность. Хорошая эргономика помогает снизить затраты и улучшить качество сварки.Обеспечение безаварийной работы мастерской не только способствует безопасности и комфорту работников, но и создает рабочее пространство, на котором можно регулярно выполнять сварочные работы. Имейте в виду, что эргономика также является частью соблюдения нормативных требований. Ознакомьтесь с нашими советами по эргономике сварки.

• Соответствующие процедуры реформирования. Многие рабочие места существуют уже много лет и даже десятилетий. Некоторым может быть сложно внести изменения в уже существующие процедуры.Но материалы и методы постоянно обновляются. Ваш бизнес должен догнать эти инновации и адаптироваться к ним. Измените процессы, оборудование и присадочные металлы в зависимости от ваших сварочных проектов и требований.

• Сохраняйте единообразие. Обеспечьте стабильную работу сварочного оборудования. Запланируйте плановый осмотр и техническое обслуживание. То же и с вашими сварщиками. Убедитесь, что они следуют установленным вами процедурам. При необходимости попросите их пройти обучение.Менеджеры также должны регулярно проверять сварщиков, чтобы убедиться, что вы удовлетворены их потребностями.

• Внедрить автоматизацию. Вы можете оптимизировать сварочное производство, внедрив автоматические или полуавтоматические процедуры в вашем цехе. Отказ от традиционного ручного применения — это огромный скачок, который в конечном итоге повлияет на вашу текущую процедуру сварки. Может показаться, что это довольно большие вложения, но в конечном итоге они могут улучшить пропускную способность, увеличивая потенциал прибыли для вашей мастерской.

Как автоматизация помогает

Автоматизируя сварочные операции, вы можете быстрее выполнять даже самые сложные работы без дополнительных трудозатрат или риска потребления слишком большого количества ресурсов. Автоматизация сварки помогает увеличить производство в цехе, экономя время и деньги.

Возьмем для примера ArcBoss. ArcBoss — один из самых передовых манипуляторов для дуговой сварки, он более мобильный, более настраиваемый и более гибкий, чем другие модели, представленные сегодня на рынке.Его компактный и мобильный дизайн позволяет использовать его в любом отсеке вашего цеха, что упрощает вашим сварщикам маневрирование устройства по своему рабочему пространству по мере необходимости.

Гибкость устройств ArcBoss позволяет сварщикам перемещать, регулировать, наклонять и устанавливать манипулятор практически в любом месте, где это необходимо. Сварщики могут достигать труднодоступных мест и выполнять твердые сварные швы с точностью и неизменно высоким качеством.

С помощью автоматизации сварки также можно в течение нескольких часов получать стабильный, дублируемый качественный шов после сварки.Манипуляторы ArcBoss значительно сокращают время сварки, что приводит к значительной экономии времени и увеличению вашей прибыли.

Повышение производительности, обеспечение наилучшего качества и снижение затрат — важные шаги для любого бизнеса, чтобы оставаться конкурентоспособным в отрасли. Иногда эти шаги могут потребовать от вас больших вложений. Хотя недорогие альтернативы могут показаться заманчивыми, более дешевые не всегда лучше. Особенно, если есть опасность для качества сварки и производства.

Ознакомьтесь с этими вариантами автоматизации сварки, которые вы, возможно, захотите рассмотреть для своей мастерской.

захватов в сварочном производстве | Дайджест нового оборудования

Есть ли на вашем производственном предприятии дымовая труба? Если это так, то на вашем предприятии, вероятно, также есть клапанная система, обычно известная в промышленных кругах как «газовая рампа» или «топливная рампа». Эта сложная серия трубопроводов и компонентов требует ежегодных проверок, точного ведения учета и профилактического обслуживания для предотвращения проблем с производительностью.

«Если вы не знаете, что такое клапанный механизм, вы не одиноки.По словам Роберта Сандерсона, P.E., директора по развитию бизнеса Rockford Combustion Systems, подразделения Rockford Systems, LLC, это одна из наиболее неправильно понимаемых единиц оборудования в производственном цехе. «В результате, клапанный механизм редко получает должное внимание со стороны профессионалов в области теплового сжигания».

Сандерсон отмечает, что, хотя необязательно знать все спроектированные компоненты клапанного механизма, вы должны знать, что он делает и почему требует внимания вашей организации.По сути, клапанный механизм управляет потоком топлива в оборудование для термической обработки. Контролируя желаемое соотношение топлива и воздуха, подключенная горелка затем должным образом окисляет смесь, безопасно высвобождая энергию, необходимую для нагрева ваших печей, котлов, нагревателей HVAC, термических окислителей и другого оборудования. В свою очередь, термическое технологическое оборудование выполняет важные производственные задачи, такие как сушка гипсокартона, обжаривание и выпечка пищевых продуктов, термообработка металлов, нагрев жидкости и борьба с загрязнением.

Из-за присутствия опасных паров и газов плохо спроектированные или не обслуживаемые надлежащим образом клапанные механизмы привели к пожарам, многомиллионным потерям и травмам. К счастью, вы можете значительно снизить вероятность сбоев, задав своему руководителю предприятия следующие пять простых вопросов:

1. Проводится ли ежегодный осмотр клапанного механизма?

Вся система сгорания должна проверяться не реже одного раза в год на соответствие.Стандарты NFPA 86 содержат рекомендации по установлению этих мер, в которых говорится: «Пользователь несет ответственность за разработку программы проверки, тестирования и технического обслуживания с документацией, выполняемой не реже одного раза в год». Это касается как новых установок, так и модификаций. Страховые агентства обычно требуют ежегодного тестирования, но может потребоваться соблюдение других (часто частично совпадающих) кодексов и стандартов, помимо NFPA, например, ANSI, ASME, NEC и EPA.Горелки, работающие на жидком топливе, должны соответствовать стандарту UL-296 для масляных горелок, стандарту UL-726 для узлов масляных котлов или стандарту UL-2096 для коммерческих / промышленных газовых и / или масляных узлов с оборудованием для снижения выбросов.

«Если ваша организация не обладает опытом, квалифицированный подрядчик может проводить ежегодные проверки», — пояснил Сандерсон. «Подрядчик будет тестировать, оценивать, обслуживать и заменять необходимые компоненты газовой рампы, оставляя вашей организации систему, соответствующую нормам.Кроме того, точный учет как подрядчиком, так и вашей ремонтной бригадой позволит вам следить за тенденциями в работе поездов ».

2. Правильно ли продувается система сгорания?

Цикл продувки гарантирует, что горючие пары или газы, которые могли попасть в оборудование, удаляются. Это важно для обеспечения безопасных условий перед преднамеренным зажиганием топлива. Должны быть выполнены три основных требования: горючие вещества, поступающие в технологический процесс, изолированы, продувочный поток воздуха поддерживается, и время продувки завершено. .

Переключатели с блокировкой на клапанной арматуре предотвращают попадание топлива в систему в выключенном состоянии. Расход продувочного воздуха можно проверить с помощью расходомера или путем измерения фиксированного падения давления. Последнее требование — проверка таймера продувки, который установлен на время, необходимое для очистки системы от горючих смесей. Время продувки определяется объемом оборудования и составляет не менее четырех объемов системы. Органы управления постоянно контролируют поток и время продувки.Если что-то прерывается, необходимо выполнить перезапуск и новую полную очистку.

3. Отсутствуют ли какие-либо компоненты?

Как упоминалось ранее, клапанные механизмы сложны и состоят из ряда компонентов, каждый из которых зависит от последнего. Даже самая простая система сгорания будет включать запорные клапаны, ручные запорные клапаны, реле высокого и низкого давления, отводы давления и встроенные сетчатые фильтры. Добавьте к этому регулятор, системы проверки герметичности клапанов, диагностические приборы и вспомогательное оборудование для пилотов, и вы быстро обнаружите потенциальную возможность отсутствия деталей либо по конструкции, либо по причине аварии.В записях о техническом обслуживании вашего начальника завода должно быть указано, были ли внесены изменения в исходное оборудование.

Одним из часто отсутствующих компонентов клапанного механизма является отстойник. Под входящими вертикальными каплями следует устанавливать отстойники для улавливания крупного мусора и конденсата из трубопровода. В то время как отстойники эффективно предотвращают попадание загрязняющих веществ? от попадания в газовое оборудование и требуются NFPA, многие производители не включают их, если не указано иное.

Еще одним устройством, которое часто не соответствует требованиям, являются реле давления газа.Эти переключатели, расположенные попарно, контролируют и гарантируют, что давление топлива остается в пределах безопасного рабочего диапазона. Однако часто эти переключатели обходятся, неправильно настраиваются или устанавливаются неправильно.

«Необученный член бригады технического обслуживания может непреднамеренно обойти или отрегулировать переключатель, чтобы немедленно запустить оборудование», — отметил Сандерсон. «Переключатели, которые отключены или установлены на недопустимое давление, не обеспечивают никакой защиты. Кроме того, эти переключатели должны быть электрически изолированы, чтобы предотвратить обратный поток взрывоопасных паров через систему проводки.»

4. Вентиляционная арматура вентилируется или нет?

Если компоненты арматуры не указаны как» без вентиляции «, вентиляционные линии необходимы. Простая установка вентиляционного трубопровода часто бывает недостаточной. и направляются в соответствующие и утвержденные места для обеспечения эффективности. Даже при правильной установке вентиляционных линий давление в здании может значительно варьироваться, что может помешать оптимальной работе горелки. Известно также, что вентиляционные трубы заполняются пауками, пчелами и другими гнездящимися насекомыми.После закупорки трубы будут препятствовать утечке газов, что приведет к потенциальному скоплению газа внутри объекта.

Короче говоря, вентиляционные линии — еще одна потенциальная точка отказа. Вентиляционные отверстия должны регулярно проверяться обслуживающим персоналом на предмет утечек или засоров. Если у вас есть выбор, всегда выбирайте компоненты без вентиляции.

5. Контролируются ли выбросы?

Соблюдение требований по выбросам — основное внимание во многих отраслях и географических регионах, таких как Калифорния. Соответствует ли ваш завод действующим нормам? В противном случае агентства могут наложить крупные штрафы или полностью остановить производство до тех пор, пока не будут внесены изменения.Иногда простая настройка горелки гарантирует, что система будет работать в соответствии с требованиями. В других случаях выполнение требований нового Агентства по охране окружающей среды (EPA) или пересмотр местных требований требует модификаций существующих клапанных механизмов, поскольку установка горелки с низким уровнем выбросов NOx также часто создает потребность в улучшенном контроле топлива.

Сводка

Изучение потенциальных опасностей, связанных с арматурой, и принятие соответствующих мер, а также планирование ежегодных проверок помогут снизить риски и повысить производительность в вашей организации.Найдите клапаны на своем предприятии и взгляните на них. Можете ли вы найти доказательства проверки, такие как документация, наклейки на блоке управления или другие подтверждающие документы? Есть ли запорные клапаны имеют штуцеры для тестирования? Или они оснащены грязными и корродированными контрольными пробками? Если вы не можете найти доказательства недавней ежегодной проверки, не рискуйте стать статистикой. Вместо этого поговорите с менеджером вашего предприятия или руководителем группы технического обслуживания.

Как качественные сварочные услуги улучшают ваше производство

В обрабатывающей промышленности одна работа, которая выделяется среди остальных с точки зрения необходимости, — это работа сварщика.Независимо от того, какое здание вы строите, наличие в штате сварщика гарантирует, что ваши изделия будут изготовлены правильно и надежно. Однако в наши дни может быть трудно найти высококвалифицированных людей для работы в вашей команде, а это означает, что состояние ваших сварных швов может ухудшиться до такой степени, что могут даже возникнуть некоторые проблемы с безопасностью.

Сегодня мы собираемся обсудить, почему сварка является таким важным компонентом производства, и какие варианты у вас есть, чтобы добиться наилучших результатов.Даже если вы не можете нанять того, кого хотите, есть другие способы гарантировать, что вы и дальше будете обеспечивать наилучшие стандарты для своей продукции.

Важность сварки в производстве

Практически каждая отрасль промышленности полагается на сварку. Будь то автомобили, корабли, высотные здания или товары народного потребления, сварщики помогают создавать мир, в котором мы живем. К сожалению, спрос на квалифицированных кандидатов не поспевает за спросом, поэтому так важно найти новые решения, чтобы заполнить пробелы.

Хотя автоматизация, безусловно, может помочь в этом отношении, нет реальной замены тому, чтобы иметь под рукой обученного человека, способного выполнять индивидуальную сварку, чтобы ваша продукция соответствовала спецификации. Роботы могут быть быстрыми, но они не могут гарантировать свою работу и не могут адаптироваться к новым ситуациям.

Что делает сварной шов высококачественным?

Три основных компонента необходимы для обеспечения максимальной прочности и надежности сварных швов. Давайте посмотрим на каждую часть, чтобы понять, как все это сочетается.

Сварщик, сертифицированный

Если возможно, вы захотите найти кого-нибудь, кто был сертифицирован Американским обществом инженеров-механиков (ASME). Мы немного поговорим о том, чем они занимаются, но, по сути, эта сертификация гарантирует, что выполняемая работа будет наивысшего качества.

Сварочный инспектор

Хотя проверка каждого сварного шва необходима, это еще не все, что делает инспектор. Он или она также несет ответственность за обеспечение того, чтобы сварочная среда способствовала созданию высококачественной работы, а также за предоставление необходимых инструментов для выполнения работы.Проще говоря, если у вас нет инспектора на месте, будет намного сложнее гарантировать качество вашей работы.

Снятие напряжения

При сварке обязательно держать металл горячим до тех пор, пока деталь не будет готова к охлаждению. Если он остынет слишком быстро, это нарушит целостность металла и может привести к проблемам в конвейере. Таким образом, очень важно, чтобы каждый сварной шов подвергался снятию напряжения, то есть когда вы используете горячий воздух или электричество, чтобы держать металл в тепле до подходящего времени.

Опасности некачественных сварных швов

По большей части это дефекты, которые можно увидеть при плохих сварочных работах. Во-первых, это плоские дефекты, которые могут включать трещины и неправильное сплавление и проплавление. Это самые серьезные проблемы, поскольку они могут снизить целостность металла и привести к его разрушению.

Второй распространенный тип дефекта — объемный, что означает, что сварной шов слишком толстый, слишком пористый или содержит лишний шлак. Хотя эти проблемы могут быть не такими опасными, как плоские дефекты, они могут потребовать дополнительной очистки, которая требует времени и труда.

Наконец, последний тип сварочного дефекта связан с формой, что означает, что он может быть смещен или иметь неправильный профиль. Опять же, это может не повлиять на прочность сварного шва, но может потребовать доработки и очистки, что снова снижает вашу производственную нагрузку.

Преимущества высококачественной сварки

Лучшая репутация

Поскольку ваши материалы будут прочнее и долговечнее, ваша компания будет пользоваться большим уважением. Ваши клиенты оценят внимание к деталям и с большей вероятностью порекомендуют вас.

Экономьте время и деньги

Поскольку вам не нужно беспокоиться об очистке или исправлении сварных швов, вы можете улучшить свою прибыль, сделав свою производственную линию намного более эффективной. Начав с более качественных сварных швов, вы сможете тратить меньше времени на осмотр и больше на изготовление.

Меньше риска

В зависимости от типа продукции, которую вы производите, плохой сварной шов может иметь разрушительные последствия. Если одна из ваших частей сломается или развалится из-за плохой работы с вашей стороны, это может быть опасно для ваших клиентов.В конце концов, это также может обернуться катастрофой для вашего бренда.

Передача сварочных работ на внешний подряд

Поскольку для обеспечения качества сварки требуется так много различных компонентов, вы не можете гарантировать, что такие условия будут соблюдены на месте. Таким образом, лучше всего будет найти индивидуальную сварочную услугу, которая будет соответствовать спецификациям вашего продукта и обеспечивать стабильные результаты.

Сертификат ASME

Для достижения наилучших результатов найдите сварочную службу, в которой работают сварщики, сертифицированные ASME.Эта организация наблюдает за качеством мастерства каждого работника и проверяет следующие критерии.

• Сварочный процесс
• Толщина
• Металлический тип
• Совместная разработка
• Код соответствия
• Позиция

Общество следит за тем, чтобы каждый член работал хорошо различными способами, тем самым обеспечивая соответствие каждого сварного шва их стандартам.

Стабильная и качественная сварка

Если вы хотите найти местный цех по производству металлоконструкций, который сможет выполнять сварку в соответствии с вашими требованиями, обеспечивать быстрые и эффективные результаты и гарантировать свою работу, тогда свяжитесь с нами! У нас работают одни из лучших сварщиков в стране, и мы стремимся предоставлять индивидуальные сварные швы наилучшего качества.

Как рассчитать производительность сварки труб и труб

Сварщики, начальники цехов и даже бухгалтеры заинтересованы в том, чтобы решить, как рассчитать производительность сварки и ее влияние на прибыльность. Хотя расчет производительности может быть сложной задачей, сварочные цеха, в которых используются процессы сварки труб и труб большого объема или аналогичные типы повторяющихся ремонтов, имеют преимущество создания производственных показателей, которые можно использовать для расчета производительности сварки и отслеживания улучшений процесса.Распространенные задачи сварки труб или труб, такие как стыковая сварка, сварка, узкая канавка и соединение трубы с трубной решеткой, могут предоставить базовые данные для измерения эффективности сварки. Результирующие метрики для расчета производительности сварки могут быть приняты во внимание:

• Единиц продукции в день / неделю / месяц / квартал, в зависимости от объемов производства.
• Использованная присадочная проволока, измеренная как масса проволоки или израсходованная длина проволоки.
• Время горения дуги в процентах от общего сварочного задания в часах в неделю / месяц / квартал.
• Процент брака или переделки.

Каждый из этих показателей предоставляет информацию о производительности сварки, но ни один сводный показатель не может дать точного представления о более детализированных задачах, влияющих на общую производительность сварки. По этой причине может быть полезно взглянуть на производительность с нескольких точек зрения.

Как рассчитать производительность сварки для проектов труб и труб

Поскольку орбитальная сварка практически не требует вмешательства оператора, она идеально подходит для высококачественной и повторяемой сварки.Заменив ручные процессы методами орбитальной сварки, во многих отраслях промышленности удалось значительно повысить производительность сварки. Хотя расчеты, используемые для измерения повышения эффективности, различаются в зависимости от магазина, преимущества — количественные и качественные — впечатляют.

Расчет производительности с использованием общего времени процесса

Один из клиентов компании Arc Machines, производителя коррозионно-стойких датчиков потока, используемых в пищевой промышленности и производстве напитков, рассчитывает производительность сварки на основе времени завершения приварки датчиков потока давления к трубопроводу.Каждый процесс сварки различается в зависимости от количества стыков датчика, размера трубы и типа трубопровода, к которому будет приварен датчик. Процесс, используемый этим производителем, включает комбинации:

• От двух до четырех сварных швов между центральной отливкой, содержащей датчик с фланцами с обеих сторон, которые соединяются с трубопроводом
• Размеры стыков от двух до 14 дюймов
• Труба Schedule 80, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, дуплексная нержавеющая сталь, хром- moly и различные сплавы на основе никеля, в зависимости от требований к коррозии

За счет замены ручного процесса сварки MIG на автоматизированный процесс горячей проволоки GTAW, ручные процессы, для выполнения которых обычно требуется неделя, теперь могут быть выполнены за один день.За четыре года производства и тысячи сварных швов было отклонено только два шва. Такой низкий уровень брака еще больше способствовал сокращению общего времени сварочного процесса.

Расчет производительности с использованием человеко-часов

Установка 6000 погонных футов труб из нержавеющей стали (внешний диаметр от 1/2 до 4 дюймов и толщина стенки от 0,035 до 0,085 дюйма) на одном пивоваренном заводе потребовала выполнения сотен сварных швов плавлением для обеспечения гладкого внутреннего буртика.Орбитальная сварка использовалась более чем для 90% сварных швов. Модульные сварочные головки использовались для сварки труб, тройников и колен с внешним диаметром от 1 1/2 до 4 1/2 дюймов, при этом для типичного сварного шва с наружным диаметром в два дюйма требовалось 1,5 минуты дуги плюс одна минута продувки газом. завершить. По сравнению с расчетным количеством человеко-часов, затрачиваемых на выполнение работы с использованием методов ручной сварки, методы орбитальной сварки сокращают трудозатраты на 15-20 процентов, а время изготовления на 50 процентов, что резко увеличивает производительность сварки.

Как орбитальная сварка повышает производительность

Конечная цель выбора метода расчета производительности сварки — выявление возможностей повышения эффективности процесса сварки с использованием новых методов, технологий и материалов. Орбитальная сварка — это один из методов, который может значительно повысить производительность. Несколько отдельных задач в типичном процессе ручной сварки труб предоставляют идеальные возможности для количественных улучшений за счет использования орбитальной сварки.

• Центровка: Сменные кассетные модули для орбитальной сварочной головки предназначены для труб различного диаметра. Зажимы выравнивают и удерживают трубы или фитинги перед сваркой, устраняя время, необходимое для ручного прихватывания.
• Настройка: Программируемые источники питания и контроллеры для орбитальной сварки хранят графики сварки, включая подробные сведения о внешнем диаметре трубы или фитинга, толщине стенки, материале, типе сварного шва — труба, труба, фитинги и сварочные параметры — ток, скорость перемещения, пульсации и т. Д. время.Конкретный график сварки, хранящийся в памяти контроллера, легко вызывается, когда он готов к сварке.
• Время сварки : графики сварки обеспечивают точное управление сварочными процессами, включая потоки газа до и после продувки, подачу проволоки, угол электрода, расстояние дуги, пульсацию и скорость движения. Автоматическое управление с использованием оптимизированных параметров сварки исключает вариативность ручных сварочных процессов, сводит к минимуму время дуги и эффективно обеспечивает стабильные результаты без ущерба для качества.
• Переналадки / время простоя: Широкий ассортимент модульных сварочных головок и библиотека графиков сварки позволяют быстро переключаться между различными задачами сварки труб и труб для сокращения времени простоя.
• Последующая доработка: Постоянное качество сварных швов может значительно, если не полностью, снизить потребность в послесварочных работах.

В зависимости от типа выполняемого процесса сварки экономия времени, достигаемая с помощью методов орбитальной сварки, может варьироваться от минут до часов, как в случае серьезной доработки, связанной с некачественной ручной сваркой.При больших объемах работ или повторяющихся задачах ремонта экономия времени в одной или нескольких из этих областей приводит к значительному выигрышу при расчете производительности сварки.

Неважно, как вы рассчитываете производительность, есть возможность для улучшения

У каждого цеха будут свои собственные методы расчета производительности сварки для множества различных сварочных проектов, которые он выполняет. Цеха, в которых используются сварочные процессы в больших объемах, имеют преимущество мониторинга производственных показателей для расчета производительности и определения областей для улучшения с использованием новых технологий и методов.Как показывают приведенные выше примеры, решения для орбитальной сварки могут существенно повлиять на эффективность сварки, независимо от того, как она рассчитана.

Помимо повышения производительности, орбитальная сварка обеспечивает стабильно повторяемые качественные сварные швы, что значительно сокращает время и расходы, связанные с доработкой. Предприятиям, стремящимся повысить производительность сварки, следует искать таких новаторов в отрасли, как Arc Machines, Inc. Обладая многолетним опытом работы в отрасли, Arc Machines может предоставить решения, адаптированные для удовлетворения любых потребностей в орбитальной сварке.

Arc Machines, Inc. предлагает надежные и точные продукты, предназначенные для повышения производительности и качества сварки.