Сварочные материалы — это… Что такое Сварочные материалы?

        флюсы, электроды и защитные газы, применяемые при сварке (См. Сварка) для обеспечения заданного процесса и получения сварного соединения (См. Сварное соединение). К С. м. относятся сварочные флюсы, электроды и защитные газы.

         Сварочные флюсы — неметаллические материалы, которые при различных способах сварки осуществляют разные функции: при дуговой сварке защищают дугу и сварочную ванну от воздействия окружающей среды, предупреждают разбрызгивание металла, осуществляют физико-химическую обработку металла сварочной ванны; при электрошлаковой сварке образуют электропроводный расплав с заданными технологическими свойствами, при газовой сварке очищают поверхность металла.

         Для дуговой электросварки (См. Электросварка) и электрошлакового переплава (См. Электрошлаковый переплав) применяются гранулированные зернистые флюсы, для газовой сварки (См. Газовая сварка) — флюсы в виде порошка или пасты. Различают зернистые флюсы плавленые, изготовленные сплавлением его составляющих, и неплавленые (называются также керамическими и агломерированными), изготовляемые перемешиванием порошкообразных материалов со связующим веществом. По составу плавленые флюсы — сплавы окислов и солей силикатов, неплавленые — смесь измельченных руд, минералов, ферросплавов, металлов и др. материалов, объединённая связующим веществом (обычно водный раствор жидкого стекла, реже — алюминат натрия и др.).          Сварочный электрод — изделие из электропроводного материала, служащее для подведения электрического тока к месту сварки. Различают плавящиеся и неплавящиеся электроды. К плавящимся электродам относятся сварочные проволоки, прутки, пластины и ленты сплошного сечения, порошковые проволоки и ленты, а также покрытые и комбинированные электроды (плавящиеся мундштуки). К неплавящимся электродам относятся электродные стержни и электроды для контактной электросварки (См. Контактная электросварка). Плавящиеся электроды одновременно служат для введения присадочного металла при сварке плавлением. Применяя плавящиеся электроды соответствующего химического состава, можно изменять в желаемом направлении состав металла шва, легировать его нужными элементами, снижать содержание вредных примесей. В зависимости от назначения плавящиеся электроды могут быть изготовлены из стали, алюминия, титана, меди или др. металлов и сплавов. Покрытый электрод состоит из стержня и нанесённого на него покрытия (обмазки). Электродный стержень может быть изготовлен из сварочной проволоки или отлит. Для покрытия электрода используют смесь веществ, которые усиливают ионизацию атмосферы сварочной дуги (См. Сварочная дуга), защищают от вредного воздействия среды и служат для металлургической обработки сварочной ванны. Порошковые проволоки и ленты состоят из металлической оболочки, заполненной порошкообразными веществами — газообразующими и шлакообразующими материалами, ферросплавами и металлами. Неплавящиеся электродные стержни изготовляют из вольфрама (чистого или содержащего ионизирующие добавки — окислы, например лантана или иттрия), а также из электротехнического угля и синтетического графита. Иногда используют угольные и графитовые электроды, которые имеют т. н. фитиль — канал, заполненный веществами, увеличивающими ионизацию атмосферы сварочной дуги. Электроды для контактной сварки являются сменной частью машин, осуществляют подвод электрического тока и передачу усилия к соединяемым частям изделия.

         Защитные газы (инертные и активные) оказывают различное действие на металл сварочной ванны. Инертные газы (аргон, гелий и их смеси) создают в зоне сварки газовую защиту от внешней среды. Активные газы, кроме того, изменяют химический состав металла шва. В качестве активных защитных газов при сварке применяют углекислый газ, его смеси с кислородом и аргоном, смеси аргона с углекислым газом и кислородом.

         Лит.: Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением, М., 1974.

        

В. В. Подгаецкий.

определение, характеристика, изготовление, хранение. Основной сварочный материал

Соединение металлических конструкций способом сварки является наиболее распространенным методом в строительстве, приборостроении, выпуске машин и механизмов. В процессе сварки две поверхности соединяются после расплавления основного металла под действием тепла. Применяется добавочный наплавляемый элемент, образующий после охлаждения и кристаллизации сварной шов, или наплавку. Сварочный материал вводится в рабочее пространство плавящимся, токоведущим, неплавящимся электродом или газовой сваркой. В процессе работы материалы для сварки выполняют работу:

• при расплавлении, перемещении в дуге, нахождении в ванне, отвердевании защищают расплавленный металл;
• легируют и раскисляют металл, регулируя химический состав сталей;
• удаляют из заполнения шва оксиды, шлаки, фосфор и серу;
• освобождают шовную массу от азота и водорода.

Классификация материалов для сварки

Большое количество материалов, требующихся для соединения металлов сваркой, затрудняют точную классификацию, но основные сварочные материалы подразделяются так:

• присадочная проволока для сварки и наплавки;
• для дуговой сварки штучные электроды;
• проволочные и пластинчатые электроды для шлаковой сварки;
• присадочные добавочные материалы несплошного, сплошного, трубчатого сечения;
• присадочные волоченые, катаные, протянутые литые стержни и проволока, наплавочные ленты с порошковым покрытием;
• горючий газ или кислород;
• сварочная аппаратура, компрессор;
• баллоны для содержания газа;
• генератор для получения из карбида кальция ацетилена или ацетиленовый баллон под давлением;
• редуктор для снижения давления сварочного газа;
• горелки для сварки, закалки, наплавления с набором необходимых типов наконечников разного диаметра;
• резиновые шланги для перемещения кислорода;
• флюсы и порошки для сварки.

Плавящиеся проволоки, пластины и стержни

Такой вид электродов применяется при сварке в защитных газах, под флюсом, электрошлаковой. Стальная проволока, как сварочный материал, подразделяется на высоколегированную, низкоуглеродистую и легированную. Всего по сортаменту определяется 77 видов подобных изделий. Подбирая требуемые марки, меняют химический состав шва. Обычно применяют состав проволоки, похожий на свариваемый металл. Характеристика материала сварочного должна соответствовать ГОСТу и указывается на упаковке.

Легированная и низкоуглеродистая стали для изготовления проволоки делятся на омедненные и неомедненные. Для ручной сварки используют проволоку, рубленную на куски длиной от 360 до 400 мм. Поставляется потребителю мотками весом от 20 до 85 кг. Все мотки оснащаются этикетками с указанием изготовителя и технических параметров проволоки.

Пластины применяют для электрошлаковой сварки. Дуговая ручная сварка выполняется с помощью электродного металлического стержня со специальным покрытием, который называется электродом. Электроды делят в зависимости от толщины и состава нанесенного слоя и качества изготовления. По толщине различают особо толстое, среднее и тонкое покрытие. Три группы в ГОСТе служат для деления электродов в зависимости от точности изготовления и содержания серы и фосфора в составе покрытия. Тип сварочного материала с покрытием из стабилизирующих, связующих, раскисляющих, легирующих компонентов обозначается буквами:

• покрытие с кислотными добавками – А;
• основной классический вариант – Б;
• покрытие с добавкой целлюлозы – Ц;
• смешанные материалы в поверхностном слое – П.

Неплавящиеся сварные стержни и электроды для машинной сварки

Для соединения поверхностей в защитных газах используют специальные сварочные материалы. Определение такой сварки дается как процесс, использующий в качестве источника тепла электрическую дугу между электродом и поверхностью. Круглые электроды из вольфрама диаметром 5-10 мм подводят электрический ток к области дуги. В качестве материала используется чистый вольфрам или добавляются присадки оксидов лантана, иттрия, диоксида натрия. Сам вольфрам не удается заменить более дешевым металлом, так как он является самым тугоплавким, с высокой температурой кипения (5900 ºС) и применяется для сварки постоянным и переменным током.

Применение кислорода

Кислород тяжелее воздуха, он способствует сгоранию газов и паров с большой скоростью, при этом выделяется тепло и достигается высокая температура плавления. Взаимодействие сжатого кислорода с жирными маслами и смазочными материалами приводит к самопроизвольному воспламенению и взрыву, поэтому работа с баллонами кислорода ведется в чистых условиях, без опасности подобных загрязнений. Хранение сварочных материалов кислородного типа производится с соблюдением норм пожарной безопасности.

Кислород для сварки бывает технический, получаемый из атмосферы. Воздух обрабатывают в специальных разделительных аппаратах, удаляются углекислые примеси, конечный продукт сушится. Жидкий кислород для перевозки и хранения требует особых емкостей с повышенной теплоизоляцией.

Использование ацетилена

Ацетилен представляет собой соединение кислорода с водородом. Этот горючий газ при нормальной температуре находится в газообразном состоянии. Бесцветный газ содержит примеси аммиака и сероводорода. Опасной является воспламеняющаяся составляющая материала. Сварочного давления более 1,5 кгс/см² или ускоренного нагревания до 400 ºС достаточно для взрыва. Производят газ электродуговым разрядом, способствующим разделению жидких горючих составляющих или разложением карбида кальция под действием влаги.

Газовые заменители ацетилена

Требования к сварочным материалам позволяют применять для работы пары жидкостей и другие газы. Они используются, если температура нагрева превышает в два раза показатель плавления металла. Для горения разных видов газов требуется то или иное количество кислорода, поступающего в горелку. Горючие вещества взамен ацетилена применяются из-за их дешевизны и возможности повсеместной добычи. Они применяются в различных областях промышленности, но использование заменителей ограничено их сравнительно низкой границей нагревания.

Проволока и сварочные флюсы

Для сварки не применяется неизвестная проволока неопознанной марки. Поверхность присадочной проволоки выполняется гладкой, очищенной от ржавчины, окалины, жира. Она подбирается по показателю плавления, который ниже этой характеристики у свариваемых сталей. Одним из качественных свойств проволоки является ее постепенное плавление без резкого выброса брызг. В виде исключения, если нет требуемой проволоки, для сварки латуни, свинца, меди, нержавейки применяют полоски нарезанного металла из того же материала, который соединяется.

При сварке металлов, таких как алюминий, магний, медь, латунь, чугун, происходит активное взаимодействие цветного литья с кислородом из атмосферы или окислительного пламени. Реакция приводит к образованию окислов с высокой температурой плавления, которые создают вредную пленку и затрудняют переход вещества на поверхности в жидкое состояние. Сварочный материал под названием флюс, состоящий из пасты или порошка соответствующего состава, применяют для защиты поверхности расплавленной массы. Материалом служит борная кислота, прокаленная бура. Флюсы не используют при сварке легированных сталей.

Предохранительные водяные затворы

Приспособления для защиты резинового трубопровода и газового генератора от возврата обратного огня из горелки называют затвором. Требования к сварочным материалам определяют, что водяной затвор конструируется таким образом, что не дает воспламениться кислородной или ацетиленовой массе в отверстии горелки или резака. Водяной затвор обязательно присутствует в комплектации аппарата, это требование противопожарной безопасности, которое обязательно выполняется.

Затвор ставится на промежутке между резаком и горелкой, по инструкции он находится в исправном состоянии и периодически наполняется водой до положенного уровня. Это приспособление является главным в цепи сварочного оборудования.

Баллоны для хранения сжатых газов

Баллоны изготавливают в виде стальных сосудов цилиндрической формы. Конусное отверстие в области горловины закрывается запорным вентилем на резьбе. Соединение стенок баллона производится бесшовным способом, материалом служит легированная и углеродистая сталь. Наружная окраска дает возможность распознать вид газа, помещенного внутрь. Кислород транспортируют в голубых сосудах, ацетиленовые баллоны красят в белый цвет, желто-зеленый оттенок говорит о содержании водорода, остальные горючие газы помещают в красные емкости.

На верхней части баллона пишутся паспортные данные газа. Требование к хранению сварочных материалов предписывает устанавливать баллоны вертикально и крепить к стене хомутом. Вентили баллонов для хранения кислорода изготавливают из латуни, применение сталей не разрешается из-за коррозии материалов в газовой среде. Краны ацетиленовых газовых баллонов делают стальными, запрещается использовать медь и сплав с содержанием меди свыше 70%. Ацетилен во взаимодействии с медью образует взрывчатую смесь.

Газовые редукторы

Такой сварочный материал, как редуктор, служит для сброса газового давления из баллона и поддержания показателя на постоянном уровне в процессе всего времени работы, независимо от понижения напора вещества в баллоне. Редукторы выпускают двухкамерные и однокамерные. Первые работают более продуктивно, поддерживают неизменное давление и не замерзают при длительном использовании газовых смесей. Для подачи газа в горелку служат резиновые шланги с тканевыми прокладками, которые проходят предварительное испытание на прочность и выдержку напора, о чем существуют специальные документы. Отдельно применяют шланги для кислорода и ацетилена. Для подачи керосина и бензина используют рукава из материала, стойкого к бензину.

Требования к материалам для сварки

Для любого типа сварки используются материалы в соответствии со строгими стандартами, где четко обозначены требования к приемке и контролю. Все партии, пошедшие на изготовление сварочных материалов в заводских условиях, снабжаются сертификатом с указанием технических показателей:

• знак товарной принадлежности изготовителя;
• условные обозначения, состоящие из букв и цифр, показывающих марку и тип;
• заводской номер партии плавки и смены;
• показатель поверхностного состояния электрода или проволоки;
• химический состав сплава с указанием процентного соотношения;
• механические характеристики получаемого наплавленного шва;
• вес нетто.

Общими требованиями для всех электродов являются стабильно горящая дуга, хорошо сформированный шов. Металл полученной наплавки соответствует предварительно заданному химическому составу, расплавление стержня при работе идет равномерно, без разбрызгивания и выделения токсических веществ. Проволока способствует производству высококачественной сварки, шлак с поверхности шва удаляется легко, покрытие шва отличается прочностью. Электроды сохраняют технические параметры в течение длительного времени.

Для выполнения процесса сварки важна каждая деталь. Применение качественных материалов в работе играет не последнюю роль в процессе стойкого и прочного соединения металлов.

краткий обзор статей для новичков

Время чтения: 4 минуты

Выбор сварочных материалов — дело непростое. Особенно, если вы только начинаете изучать азы сварки. Классификация сварочных материалов может быть бесконечной, поскольку каждый год ведущие производители представляют новую технологичную продукцию. Современные сварочные материалы и оборудование представлены в огромном ассортименте, в котором трудно разобраться.

Мы решили сделать краткий обзор наших полезных статей о сварочных материалах. Вы узнаете, какую сварочную проволоку выбрать для газовой сварки, что такое сварочный пруток и как его использовать, что такое припой с флюсом, чем отечественное производство электродов отличается от зарубежного и как правильно подобрать марку сварочного электрода.

Содержание статьи

Время чтения: 4 минуты

Материалы для сварочных работ с применением газа представлены в таком же большом ассортименте, что и для классической ручной дуговой сварки. Проволоку и прутки, применяемые при газовой сварке, необходимо выбирать в соответствии с типом основного металла и его химическим составом.

В той статье мы довольно подробно рассказываем, какие материалы для газовой сварки выбрать при работе с различными типами металла: от алюминия до чугуна. Мы не просто перечисляем очевидные рекомендации. Мы предлагаем конкретные марки для выполнения тех или иных работ.

Время чтения: 4 минуты

Присадочный пруток применяется при аргонодуговой сварке, для TIG сварки и в целом
для полуавтоматической сварки. По своим свойствам пруток ничем не отличается от проволоки. Различия заключаются в способах применения и хранения. Пруток, в отличие от проволоки — это прямой металлический или пластиковый стержень, который при длине до 60 см поставляется в картонных упаковках, а при длине более 1 м — в катушках.

Эта статья предназначена для новичков, которые никогда не имели дело с присадочными прутками. В данном материале мы перечисляем все основные типы присадочных прутков, в том числе полимерные прутки. Их применяют для сварки искусственных полимеров, т.е. пластика, пластмассы и т.д.

Время чтения: 6 минут

Присадочные материалы для сварки могут удивить любого новичка. Знаете ли вы, что на рынке существуют не просто припои и флюсы как отдельные типы материалов, а припои с флюсом внутри? Такие «комбинированные» материалы существенно упрощают и ускоряют работу, позволяя добиться соединений достойного качества.

В этой статье мы рассказываем не только о припоях с флюсом, но и каждом из этих материалов по отдельности. Вы узнаете, какими бывают припои, чем активные флюсы отличаются от пассивных и как их применять в сварке и пайке.

Время чтения: 5 минут

Как известно, материал для сварочных работ должен быть качественным и изготовленных из чистого сырья. Только так удастся добиться стабильного горения дуги при ручной дуговой сварке. Конечно, профессионалы способны сформировать качественный шов, используя даже дешевые расходники для сварочных работ. Но так мастеров единицы. Поэтому важно правильно выбрать производителя электродов.

Сейчас десятки отечественных и зарубежных заводов занимаются изготовлением материалов для сварочных работ. В этой статье мы перечисляем несколько брендов, которые достойны вашего внимания. Множество отзывов доказывают, что перечисленные электроды, применяемые при сварке, позволяют добиться достойного качества швов. Если вы до сих пор не можете выбрать, электроды какого производителя лучше купить, то прочтите эту небольшую статью.

Время чтения: 10 минут

Эта большая статья — находка для начинающего сварщика. Там мы подробно рассказываем абсолютно все, что вам необходимо знать. Как правильно выбрать расходные материалы для различных типов металлов? Какие сварочные материалы для дуговой сварки лучше приобрести, а от каких отказать? Важно ли учитывать покрытие, если вы выбираете сварочные расходники? На эти, и многие другие вопросы мы постарались ответить в этом материале.

Вы также узнаете, какими характеристиками должны обладать качественные электроды, чем отличается рутиловое покрытие от основного и в чем суть ручной дуговой сварки. Мы перечислили несколько хорошо зарекомендовавших себя марок, которые можно использовать для различных работ: от сварки и наплавки стали до работы с алюминием и медью. Словом, в этой статье те основы, без которых не обойтись.

Вместо заключения

На нашем сайте в разделе «Расходные материалы» много полезных статей про сварочные материалы для ручной дуговой сварки , для ТИГ сварки, также мы посвятили ряд статей известным брендам. Среди них ижорские сварочные материалы , электроды ESAB, флюсы и многое другое.

Прочтите их, чтобы знать все о современных сварочных материалах, представленных на рынке. В своих статьях мы перечисляем не только достоинства, но и недостатки тех или иных сварочных материалов. Так что вы можете сделать свой вывод исходя из нашего опыта и сторонних отзывов в интернете.

Ну а если вы уже обладаете опытом, то ниже в комментариях вы можете поделиться своими личными рекомендациями по выбору и применению сварочных материалов. Ваше мнение наверняка будет полезно для всех начинающих сварщиков. Желаем удачи в работе!

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Сварочные материалы, виды электродов и их применение в строительстве

+ A —

Термином «сварочные материалы» обозначают применяемые в процессе сварки расходные материалы

Поскольку сварки бывает разных типов, то для нее могут использоваться такие материалы как: проволока, флюсы, присадочные прутки, электроды, керамические подкладки, защитные газы и проч.

Защитные газы, исходя из их характеристик, подразделяются на инертные, которые предохраняют сварочные ванны от вступления в химические реакции элементов из воздушной среды со свариваемыми металлами, и на активные, которые предназначены для обогащения стали в сварочной ванне и для ее защиты.

Флюсы – это пастообразные или порошкообразные вещества, которые могут использоваться для очищения металлической поверхности свариваемых деталей (при газовой сварке) или для защиты сварочной ванны и дуги (при электросварке).

Керамические подкладки могут использоваться при любых типах способах сварки, в том числе при необходимости работать с изогнутыми швами. Они повышают качество получаемого сварочного шва и обратного валика.

Сварочные электроды выполняют функцию подачи электропитания в точку сварки для ее нагрева. Помимо этого электроды позволяют легировать свариваемый металл в точке его сварки и дают возможность значительно изменить химический состав сварочного шва.

Электрод представляет собой имеющие специальное покрытие металлические стержни, длина которых обычно составляет от 25 см до 45 см. Покрытие электродов может быть защитным либо стабилизирующим.

В процессе дуговой сварки традиционно используют плавящиеся электроды (присадочные прутки, сварочная проволока, пластины и ленты). В тех случаях, когда процесс сварки предполагает плавление, то с помощью электродов обеспечивается введение присадочного материала. Для контактной сварки используются неплавящиеся электроды.

В зависимости от необходимых характеристик сварочного шва и типа свариваемых материалов выделяют несколько видов электродов:

• для сварочного процесса с низколегированными либо углеродистыми сталями конструкционными;

• для работ по сварке легированных сталей высокой либо повышенной прочности;

• для чугуна при его холодной наплавке и сварке;

• для работы с теплоустойчивыми типами сталей;

• для сварки высоколегированных сталей, а также аналогичных сплавов;

• для сварки, при которой используются цветные металлы.

Электроды могут иметь разную толщину покрытия и разный химический состав этого покрытия: целлюлозное, рутиловое, кислое, основное, смешанного вида.

На правах рекламы

выбор, предназначение и характеристики – Осварке.Нет

Сварочными материалами называют расходные материалы используемые для сварки и родственных технологий.

Существует большое количество сварочных материалов разного назначения. Согласно их назначению можно выделить отдельные группы сварочных материалов.

Виды электродных материалов

Электродные и присадочные материалы

Покрытые электроды

Электродные материалы предназначены для подведения сварочного тока к дуге. Бывают плавящиеся электроды, которые в тоже время выполняют функцию присадочного материала для заполнения зазора между кромками. Неплавящиеся электроды изготавливают из вольфрама (реже угольные или графитовые) и предназначены только для подведения тока к сварочной дуге. Покрытые электроды и присадочные материалы изготавливают из разных сталей, алюминия, меди, титана и других металлов и сплавов для сварки металлов разных видов. Покрытые электроды кроме металлического стержня содержат на своей поверхности покрытие, которое при плавлении создает защитную газовую среду.

Сварочная проволока

 

Сварочную проволоку можно разделить на два вида: проволока сплошного сечения, порошковая проволока. Проволока сплошного сечения используется преимущественно для сварки в защитных газах и под флюсом, так как не обладает защитными свойствами. Служит для подведения тока к дуге и как присадочный материал.

Порошковая проволока представляет собой тонкую стальную ленту свернутую в трубку внутри которой находится флюс и другие вещества. Технология сварки порошковой проволокой подразумевает два варианта исполнения — с использованием защитного газа, без защитного газа. Для каждого из вариантов предназначены соответствующие марки порошковой проволоки. Проволоку для сварки без защитного газа еще называют самозащитной.

Другие материалы для сварки

К числу других материалов для сварки можно отнести: защитные газы, материалы для газопламенных работ, подкладки, флюсы, порошки и т.д.

Существует большое количество сварочных материалов предназначенных для наплавки, такие как наплавочные проволоки и ленты. Особенность таких материалов, более высокая продуктивность при выполнении наплавки и восстановлении сработанных деталей.

На отечественном рынке сварочных материалов представлено достаточно много продукции зарубежного производства, изготовленной и маркированной по зарубежным стандартам. В связи с этим возникает трудность при выборе сварочных материалов. На страницах нашего сайта, по возможности мы будем выкладывать материалы, как выбирать импортные сварочные материалы и их отечественные аналоги.

Сварочные материалы для сварки — какие выбрать?

Технология проведения сварных работ довольно проста: свариваемые элементы находятся довольно близко друг от друга, под воздействием электрической дуги и разного рода сварочных материалов происходит расплавление кромок, которые соединяются друг с другом путем взаимного проникновения.

Стоит отметить, что среди используемых материалов также находится специальный наплавляемый элемент, получивший название электрод. Он под воздействием электрического тока расплавляется и заполняет собой пространство между заготовками. После остывания и формирования кристаллической решетки формируется сварной шов. Сварочные материалы могут быть плавящимися и неплавящимися, однако в любом случае они должны пропускать через себя электрический ток. Все сварочные материалы, используемые для соединения как металлических, так и полимерных элементов, предназначены для выполнения ряда технологических функций.

• В процессе расплавления, нахождения в сварочной ванне, перемещения вместе с дугой и последующего отвердевания выполняют защитную функцию, не допуская того, чтобы свариваемый металл вступал в непосредственный контакт с воздухом, особенно с содержащимся в нем кислородом.
• Сталь в районе сварного соединения получается легированная, так как эти изделия осуществляют регулировку химического строения материала.
• Из формируемого сварного соединения удаляются любые оксиды, шлаки, сера и фосфор.
• Сам шов не поглощает водород и азот, соответственно, его прочность будет точно такой же, как и у остальной стали соединяемых заготовок.

Материалы для сварки: какими они бывают?

Выбор сварочных материалов – вопрос очень важный и сложный, к нему следует подходить вдумчиво и внимательно, так как в противном случае добиться высококачественного соединения будет весьма затруднительно. Чтобы не ошибиться при покупке, необходимо хорошо ориентироваться в данном вопросе. В частности, продукция, требуемая для проведения сварочных работ, бывает следующих видов:

• электроды со специальной обмазкой, используемые для ручной дуговой сварки;
• присадка, представляющая собой проволоку определенного диаметра. Она может применяться для наплавки или сварки;
• разного рода электроды пластинчатого или проволочного типа, предназначенные для шлаковой сварки;
• дополнительные материалы плавящегося типа, которые могут быть трубчатыми, сплошными или не сплошными;
• особый газ, в среде которого будет производиться сварка;
• соответствующая аппаратура;
• баллоны, в которых будет находиться газ;
• редуктор, активируемый в случае, если давление подаваемого газа будет чересчур высоким.

Электроды и их виды

Расходные материалы для сварки – это, прежде всего, электроды. Их расход значительно выше по сравнению с другими элементами, необходимыми для проведения работ. Электроды, рассчитанные на ручную дуговую сварку, представляют собой стержни, обмазанные специальным составом. Он в процессе расплавления будет выделять газ, защищающий формируемый шов от контакта с кислородом воздуха. Стоит отметить, что шлак, образуемый в процессе дуговой сварки ручного типа, всегда выходит на поверхность шва, не задерживаясь в толще металла, поэтому он не будет влиять на итоговое качество соединения.

Для сварки полимерных материалов используются специальные электроды неплавящегося типа. Изготавливаются они из вольфрама, который прекрасно проводит через себя электрический ток. Немаловажной при сварке полимерных заготовок является их хорошая электропроводность. В противном случае использовать сварку для соединения таких элементов не представляется возможным.

На сегодняшний день в продаже можно встретить порядка 80 разновидностей электродов, которые предназначены для различных материалов, для определенной толщины заготовки. В частности, использовать слишком толстые электроды при работе с тонкими деталями не следует, так как может образоваться так называемый прожог, исправить который довольно проблематично.

Осуществление сварных работ в газовой среде

Сегодня все большую популярность набирает так называемая кислородная сварка, которая в конечном счете отличается высоким качеством, а соединение получается весьма прочным и долговечным. Кислород по своей молекулярной массе значительно тяжелее по сравнению с воздухом, к тому же благодаря ему обеспечивается быстрое сгорание различных паров и газов, причем в этом случае возникает температура, вполне достаточная для того, чтобы расплавить даже тугоплавкий металл.

Работать с таким газом следует очень осторожно, так как сжатый кислород при соприкосновении с маслами, смазками и другими жирными материалами моментально воспламеняется и создает угрозу взрыва. Сварка в такой среде осуществляется только в чистых условиях. Хранить баллоны с кислородом нужно в строгом соответствии со всеми существующими нормами противопожарной безопасности.

Кислород, предназначенный для сварных работ, бывает техническим или же получаемым из окружающей среды. Для его получения воздух пропускают через специальные разделительные аппараты, фильтруют, отсекая разного рода примеси – азот, углекислый газ и так далее. На последнем этапе газ просушивается и помещается под высоким давлением в баллоны, которые обладают специальной усиленной теплоизоляцией.

Зачастую применяют ацетилен, который с точки зрения химического строения является соединением кислорода и водорода. Помещенный в баллоны газ отличается взрывоопасностью, бесцветен, имеет в своем составе незначительные примеси аммиака. В связи с тем, что данная продукция довольно опасна при использовании, от нее постепенно отказываются, заменяя аргоном, гелием и другими газами, которые не отличаются пожаро- и взрывоопасностью.

Сварочные материалы: требования

Промышленные работы, связанные со сварочной технологией, должны строго соответствовать всем существующим государственным стандартам. То же самое можно сказать по отношению к приемке и контролю над сварочными материалами. Каждый из них должен иметь требуемый сертификат, где будет содержаться следующая информация:

• клеймо изготовителя или логотип предприятия, которое выпустило эту продукцию;
• все необходимые условные цифровые и буквенные обозначения, которые будут сообщать марку и тип продукции;
• номер партии и смены, выпустившей изделие;
• химический состав обмазки и сплава, из которого произведен электрод, описание материалов, с какими разрешено работать с его помощью;
• все механические свойства полученного в конечном итоге сварного соединения;
• масса продукции.

Универсальными требованиями, которые предъявляются ко всем типам электродов, являются обеспечение стабильности горящей дуги, качественное сварное соединение. Стоит отметить, что в процессе проведения сварочных работ очень важно принимать во внимание даже незначительную деталь, поскольку она так или иначе будет оказывать непосредственное влияние на итоговый результат. Чем прочнее шов, тем дольше будет служить изделие.

Материалы сварочные — это… Что такое Материалы сварочные?

ГОСТ Р ЕН 12074-2010: Материалы сварочные. Требования к системе менеджмента качества при изготовлении, поставке и продаже материалов для сварки и родственных процессов — Терминология ГОСТ Р ЕН 12074 2010: Материалы сварочные. Требования к системе менеджмента качества при изготовлении, поставке и продаже материалов для сварки и родственных процессов: 3.2 поставщик (supplier): Лицо или организация, которые… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ Р ИСО 14175-2010: Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов — Терминология ГОСТ Р ИСО 14175 2010: Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов оригинал документа: 3.7 газовая смесь (mixture): Газ, состоящий из основного газа и одного или более компонентов.… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ Р ЕН 13479-2010: Материалы сварочные. Общие требования к присадочным материалам и флюсам для сварки металлов плавлением — Терминология ГОСТ Р ЕН 13479 2010: Материалы сварочные. Общие требования к присадочным материалам и флюсам для сварки металлов плавлением: 3.2 изготовитель (manufacturer): Лицо или организация, ответственные за качество конечного продукта,… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

сварочные материалы — Материалы (сварочные флюсы, электроды и защитные газы), примен. при сварке для обеспеч. задан. процесса и получения сварного соединения. [http://metaltrade.ru/abc/a.htm] Тематики металлургия в целом EN welding materials …   Справочник технического переводчика

сварочные материалы — [welding materials] материалы (сварочные флюсы, электроды и защитные газы), применяемые при сварке для обеспечения заданного процесса и получения сварного соединения; Смотри также: Материалы шихтовые материалы …   Энциклопедический словарь по металлургии

Материалы — 7.1.1. Материалы Материалы должны быть пригодны для конкретной области применения аппарата и обеспечивать требования, предъявляемые к нему. При выборе материалов необходимо обратить особое внимание на огнестойкость, влагостойкость и необходимость …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Материалы — [materials] (Смотри также Сплавы): Абразивные материалы используется в виде зерен, скрепленных связкой в различные по форме и назначению абразивные инструменты, или нанесенные на гибкую основу (ткань, бумагу и др.) в виде шлифовальной бумаги, а… …   Энциклопедический словарь по металлургии

Сварочные материалы —         флюсы, электроды и защитные газы, применяемые при сварке (См. Сварка) для обеспечения заданного процесса и получения сварного соединения (См. Сварное соединение). К С. м. относятся сварочные флюсы, электроды и защитные газы.         … …   Большая советская энциклопедия

сварочные материалы — 5.5.6 сварочные материалы: Все материалы, такие как присадочные материалы, газ, флюс или паста, расходуемые в процессе сварки и способствующие формированию сварного шва. Источник: ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь.… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

шихтовые материалы — [charge (burden) materials] компоненты шихты, подлежащей переработке в металлургическом агрегате. К ним относятся руды, рудные концентраты и агломераты, металлический лом, оборотные шлаки, пыль из уловительных устройств, флюсы и топливо (например …   Энциклопедический словарь по металлургии

Анализ и обзор рынка сварочных материалов 2019-2026

Ключевые факторы, влияющие на рынок сварочных материалов

Бум жилищного и коммерческого строительства в развивающихся странах

Рост рынка сварочных материалов обусловлен ростом отраслей конечного использования и потребностью в сварочных материалах для сварочных операций в этих отраслях. Строительная отрасль за последние несколько лет продемонстрировала приличный рост за счет строительства жилых и коммерческих зданий во многих развивающихся странах.Государственные органы также стремятся к модификации и развитию общественной инфраструктуры, что, как ожидается, будет способствовать развитию государственно-частного партнерства в строительном секторе. Участники рынка работают над расширением, чтобы увеличить продажи за счет создания исчерпывающих каналов продаж на рынках с высоким потенциалом роста.

Технологические разработки в области расходных материалов и внедрение передовых методов сварки

Все более широкое распространение таких методов сварки, как лазерная сварка и ультразвуковая сварка, привело к увеличению рынка сварочных материалов.Эффективность и преимущества этих методов сварки сделали их пригодными для множества применений. Эти методы предпочтительны в различных секторах конечного использования, где точность и точность соединений имеют огромное значение, таких как роботизированные устройства, электрические приборы и движущиеся автомобильные детали. Ожидается, что растущая склонность к новым методам сварки и использованию улучшенных сварочных материалов откроет для рынка широкие возможности роста.

Прибыльные возможности в Азиатско-Тихоокеанском регионе, за исключением Японии, Ближнего Востока и Африки

Ожидается, что к концу 2029 года рынки Северной Америки и Европы сохранят свою заметную долю на мировом рынке.Однако с точки зрения перспективы роста прогнозируется, что Ближний Восток, Африка и Азиатско-Тихоокеанский регион, за исключением Японии, будут иметь больший потенциал в течение прогнозируемого периода. Ожидается, что строительные инициативы во многих развивающихся странах и развитие инфраструктуры в Королевстве Саудовская Аравия и ОАЭ будут стимулировать рост рынка сварочных материалов в этих регионах. Например, процветающие секторы конечного потребления, устоявшаяся и сильная автомобильная, обрабатывающая и строительная отрасли в известных странах, таких как Китай и Индия, способствовали росту рынка.

Эффективность и преимущества сварки перед другими альтернативами

Сварочные решения имеют множество преимуществ по сравнению с альтернативными процессами, такими как клепка, которая, как ожидается, создаст многообещающую картину для рынка сварочных материалов. Сварка является предпочтительной из-за ее надежных и относительно гибких соединений, низких затрат на рабочую силу и простоты изготовления сварных компонентов. Все эти преимущества приводят к увеличению тяги к сварке в различных отраслях промышленности.Склонность к использованию сварки впоследствии привела к росту продаж сварочных материалов по всему миру.

Анализ структуры рынка сварочных материалов

• Рынок сварочных материалов является высококонкурентным, на многих региональных и мелких игроков приходится более половины рыночного пирога.
• Глобальные игроки укрепляют свои позиции на региональных рынках, где они имеют относительно меньшее присутствие, за счет слияний и поглощений региональных компаний.Такие стратегии превращают рынок в консолидированный во всем мире.
• Ключевые участники рынка сварочных материалов, такие как Colfax Corporation, Denyo Co., Ltd., Lincoln Electric Company, Voestalpine AG, Ltd., Illinois Tool Works Inc., Hyundai Welding Co., Kemppi Oy и Air Liquide, среди прочего, сосредоточены на разработке новых продуктов.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ О рынке сварочных материалов

Каким будет рынок сварочных материалов в будущем?

Сварочные материалы продолжают доминировать на рынке как предпочтительная технология из-за их надежности, прочности и относительно более низких эксплуатационных расходов.Эта технология предлагает гибкую сборку соединенных деталей, не требует квалифицированной рабочей силы для выполнения процесса и простоту изготовления. Все эти преимущества дает использование сварки, чтобы продвинуть рынок достойными темпами в течение прогнозируемого периода.

Повлияет ли присутствие продуктов-заменителей на будущую траекторию рынка сварочных материалов?

Сварка считается наиболее простым и надежным способом соединения двух металлических тел. Хотя с ростом использования других технологий для замены сварки, таких как неметаллический клей, пайка и пайка, как ожидается, заменят сварку в определенных областях применения и, как ожидается, поставят под угрозу рынок сварочных материалов

Какая область применения имеет потенциальные возможности роста для участников рынка ?

Строительство и судостроение, чтобы занять заметную долю на мировом рынке.Несмотря на то, что из-за растущего спроса со стороны другого сегмента, такого как нефтегазовая промышленность, производственные приложения, другой сегмент прогнозируется как сегмент, который займет значительную долю рынка в течение запланированного времени.

Какова степень конкуренции на рынке свинцово-кислотных аккумуляторов?

Рынок сварочных материалов — это высококонкурентный рынок, на котором присутствует множество игроков. Несмотря на то, что из-за интенсивных текущих операций по слияниям и поглощениям со стороны участников глобального рынка, рынок неуклонно движется к консолидации с глобальными игроками, коллективно владеющими большей частью доли на мировом рынке.

Какой регион будет лидером мировых продаж сварочных материалов?

Азиатско-Тихоокеанский регион, за исключением Японии (APEJ), чтобы сохранить свою долю рынка и стать наиболее прибыльным и устоявшимся рынком с такими странами, как Китай и Индия, с установленными производственными кластерами для конечных приложений и одновременно с развивающимися и развивающимися рынками для этих целей. использовать приложения.

Рынок сварочных материалов: глобальный отраслевой анализ 2015–2018 гг. И оценка возможностей 2019–2026 гг.

Глобальный отчет, опубликованный Future Market Insights (FMI), предлагает исчерпывающую информацию о рынке сварочных материалов, включая исторические события, перспективы роста в ближайшие годы, влияние на экономическую и рыночную динамику, а также сценарии конкуренции в различных регионах.

Рынок сварочных материалов: сегментация

Мировой рынок сварочных материалов сегментирован в зависимости от сварочных материалов, области применения и региона.

Сварочные материалы	Заявка	Регион
Электроды стержневые Жесткие провода Порошковая проволока Проволока и флюсы для SAW Другое	Автомобилестроение и транспорт Строительство и строительство Морской Другое	Северная Америка Латинская Америка Западная Европа Восточная Европа APEJ Ближний Восток и Африка Япония

Разделы отчета

Глава 01 — Краткое содержание

Краткое изложение рынка сварочных материалов включает в себя краткое изложение рыночных тенденций, основных результатов, тенденций, анализа и рекомендаций по развитию рынка.

Глава 02 — Обзор рынка

Определение рынка, ключевые включения и рыночная таксономия отчета о рынке сварочных материалов рассматриваются в этой главе.

Глава 03 — Основные события на рынке

В этом разделе представлены основные рыночные тенденции, которые в настоящее время трансформируют рыночный ландшафт сварочных материалов.

Глава 04 — Ключевые факторы успеха

В этой главе приводится список ключевых факторов успеха производителей, работающих на рынке сварочных материалов.

Глава 05 — Глобальный анализ спроса на рынке сварочных материалов в 2015-2018 годах и оценка возможностей 2019-2026

Анализ стоимости и прогноз рынка сварочных материалов на период 2015-2026 гг. Представлены в данной главе.

Глава 06 — Анализ цен

Анализ цен на сварочные материалы на основе сварочных материалов упомянут в этой главе. Вес

.

Выбор сварочных материалов

Выбор сварочных материалов

Таблицы представляют собой руководство по выбору правильных сварочных материалов при сварке схожих или разнородных материалов. Если необходимых материалов нет в списке, свяжитесь с нами.

Соединение похожих материалов

В таблице приведены типичные варианты сварочных материалов и основные обозначения проволочных электродов и присадочной проволоки / прутков. В нем не указаны варианты, легированные кремнием, используемые для сварки MIG, варианты покрытых электродов или комбинации проволока-флюс для дуговой сварки под флюсом.

Основной металл			Сварочные материалы Exaton
ASTM / UNS	ISO	Exaton	Обычный выбор 1	Выбор из сверхлегких сплавов 1
304L2	1.43062	3R122	19.9.L (19.9.Nb)	19.12.3.L (19.12.3.Nb)
321/3472	1.4541 /1.45502	6R35 / 8R402	19.9.Nb (19.9.L)	19.12.3.Nb (19.12.3.L)
316L2	1.44352	3R602	19.12.3.L (19.12.3.Nb)	25.22.2.LMn
«316Ti» 2, 3/3182	1.45712 / —	5R752 / —	19.12.3.Nb (19.12.3.L)	(20.25.5.LCu)
317L	1.4438	3R64	19.13.4.L	20.25.5.LCu
310	1.48452	7RE102	25.20.C	–
S30815	1.4835	253 MA *	22.12.HT	–
S35315	1.4854	353 MA *	28.34.HT	–
«310» 3	1.4435	2RE10	25.20.L	(25.22.2.LMn)
S31050	1.4466	2RE69	25.22.2.LMn	–
S31500	1.4417	3RE60	22.8.3.L	–
S31803	1.4462	SAF 2205	22.8.3.L	25.10.4.L
S32205	1.4462	SAF 2205	22.8.2.L	25.10.4.L
S32304	1,4362	SAF 2304	23.7.Л	22.8.3.L
S32750	1.4410	SAF 2507	25.10.4.L4	27.7.5.L
S32707	–	SAF 2707 HD	27.7.5.L	–
S32906	–	SAF 2906	29.8.2.L	–
N08028	1.4563	Sanicro 28	27.31.4.LCu	–
N08904	1.4539	2RK65	20.25.5.LCu	27.31.4.LCu
S31254	1.4547	254 СМО *	Sanicro 60	–
Сплав 600	–	Sanicro 70	Sanicro 72HP	–
Сплав 625	–	–	Sanicro 60	–
Сплав 690	–	–	Sanicro 68HP
Sanicro 69	–
Сплав 800	1.4876	Sanicro 31HT	Sanicro 72HP	–
Сплав 825	–	Sanicro 41	27.31.4.LCu	Sanicro 60

1) Альтернативный выбор в скобках.
2) Также другие марки с аналогичным химическим составом (незначительные отклонения, главным образом, по содержанию C и / или N).Стабилизирующий элемент,
, если есть, может быть либо Ti, либо Nb.
3) «xxx» = построенная классификация, обозначает тип.
4) Sandvik 25.10.4.L может также использоваться для сварки других подобных супердуплексных сталей, а также группы дуплексных сталей с 25% Cr со значениями PRE от 37 до 40 (UNS S31803 имеет PRE 35 и UNS S32750 PRE> 41).
* 253 MA, 353 MA и 254 SMO являются товарными знаками, принадлежащими Outokumpu OY.

Соединение разнородных материалов

В таблице приведены наши рекомендации по выбору наиболее подходящих сварочных материалов для соединения разнородных материалов.Если необходимых материалов нет в списке, свяжитесь с нами.

Основной металл 1a	Основной металл 2b
Тип
ASTM / UNS	ASTM / UNS	EN	Сварочные материалы Exaton
EN
Exaton
Сталь углеродистая и низколегированная	304L	1.4306	18.8.Mn/24.13.LHF/22.15.3.L
321	1.4541	18.8.Mn/24.13.LHF/22.15.3.L
347	1.4550	18.8.Mn/24.13.LHF/22.15.3.L
316L	1.4435	18.8.Mn/24.13.LHF/22.15.3.L
«316Ti» / 318	1.4571 / —	18.8.Mn/24.13.LHF/22.15.3.L
S30815	1.4835	22.12.HT
S35315	1.4854	28.34.HT
S31803	1.4462	22.8.3.L
S32304	1.4362	22.8.3.L
S32750	1.4410	25.10.4.L
S32906	–	29.8.2.L
N08028	1.4563	27.31.4.LCu
N08904	1.4539	20.25.5.LCu
S31254	1.4547	Sanicro 60
Сплав 600c	–	Sanicro 72HP / Sanicro 60
18/8, 304L,	321/347	1.4541 / 1.4550	19.9.Л / 19.9.Nb
316L	1.4435	19.12.3.L
1.4306	«316Ti» / 318	1.4571 / —	19.12.3.L / 19.12.3.Nb
3R12	S30815	1.4835	22.12.HT
S35315	1.4854	28.34.HT
S31803	1.4462	22.8.3.L
S32304	1,4362	22.8.3.L
S32750	1.4410	25.10.4.L
S32906	–	29.8.2.L
N08028	1.4563	27.31.4.LCu
N08904	1.4539	20.25.5.LCu
S31254	1.4547	Sanicro 60
Сплав 600c	–	Sanicro 72HP / Sanicro 60
18/8 / Ti или Nb	316L	1.4435	19.12.3.L
321/347	«316Ti» / 318	1.4571 / —	19.12.3.L / 19.12.3.Nb
1.4541 / 1.4550	S30815	1.4835	22.12.HT
6R35 / 8R40	S35315	1.4854	28.34.HT
S31803	1.4462	22.8.3.L
S32304	1,4362	22.8.3.L
S32750	1.4410	25.10.4.L
S32906	–	29.8.2.L
N08028	1.4563	27.31.4.LCu
N08904	1.4539	20.25.5.LCu
S31254	1.4547	Sanicro 60
Сплав 600c	–	Sanicro 72HP / Sanicro 60
18/12 / Пн	«316Ti» / 318	1.4571 / —	19.12.3.L / 19.12.3.Nb
316L	S30815	1.4835	22.12.HT
1.4435	S35315	1.4854	28.34.HT
3R60	S31803	1.4462	22.8.3.Л
S32304	1,4362	22.8.3.L
S32750	1.4410	25.10.4.L
S32906	–	29.8.2.L
N08028	1.4563	27.31.4.LCu
N08904	1.4539	20.25.5.LCu
S31254	1.4547	Sanicro 60
Сплав 600c	–	Sanicro 72HP / Sanicro 60
18/12 / Mo / Ti	S30815	1.4835	22.12.HT
или Nb	S35315	1.4854	28.34.HT
«316Ti» / 318	S31803	1.4462	22.8.3.L
1.4571 / —	S32304	1,4362	22.8.3.Л
5R75	S32750	1.4410	25.10.4.L
S32906	–	29.8.2.L
N08028	1.4563	27.31.4.LCu
N08904	1.4539	20.25.5.LCu
S31254	1.4547	Sanicro 60
Сплав 600c	–	Sanicro 72HP / Sanicro 60
Дуплекс	S32750	1.4410	25.10.4.L
S31803	S32906	–	29.8.2.L
1.4462	N08028	1.4563	27.31.4.LCu
SAF 2205	N08904	1.4539	20.25.5.LCu
S31254	1.4547	Sanicro 60
Сплав 600c	–	Sanicro 72HP / Sanicro 60
Дуплекс	S32750	1.4410	25.10.4.L
S32304	S32906	–	29.8.2.L
1,4362	N08028	1.4563	27.31.4.LCu
SAF 2304	N08904	1.4539	20.25.5.LCu
S31254	1.4547	Sanicro 60
Сплав 600c	–	Sanicro 72HP / Sanicro 60
Супер-дуплекс	N08028	1.4563	Sanicro 60
S32750	N08904	1.4539	Sanicro 60
1.4410	S31254	1.4547	Sanicro 60
SAF 2507	Сплав 600c	–	Sanicro 60
Супер-дуплекс	N08028	1.4563	Sanicro 60
S32906	N08904	1.4539	Sanicro 60
–	S31254	1.4547	Sanicro 60
SAF 2906	Сплав 600c	–	Sanicro 60
20/25/5	N08028	1.4563	Sanicro 60
N08904	S31254	1.4547	Sanicro 60
1.4539	Сплав 600c	–	Sanicro 60
2RK65
20/18/6	N08028	1.4563	Sanicro 60
S31254	Сплав 600c	–	Sanicro 60
1.4547
254 СМО
27/31/4	Сплав 600c	–	Sanicro 60
N08028
1.4563
Sanicro 28

a Каждая группа нержавеющих сталей действительна также для других марок
с аналогичным составом.
b Также другие стали с аналогичным составом.
c Представляет всю группу сплавов Ni / Cr и Ni / Cr / Mo, таких как сплав 625, сплав 800 и сплав 825.

.

Сварочные материалы — Часть 1

Знание профессии 82

Часть 2
Часть 3
Часть 4
Часть 5

Следующая серия статей будет посвящена сварочным электродам и присадочным металлам, начиная с краткого обзора требований к флюсу. Независимо от того, находится ли флюс в покрытии электрода или в гранулированной форме, как в флюсе под флюсом, требования одинаковы.

• Флюс должен обеспечивать защитный экран для предотвращения атмосферного загрязнения наконечника электрода, присадочного металла при его переносе через дугу и расплавленную сварочную ванну.Обычно это происходит за счет разложения под действием тепла дуги с образованием защитного газового экрана.
• Он должен быть способен удалять любую оксидную пленку (несоблюдение этого приведет к отсутствию дефектов плавления и улавливанию оксидов). Это происходит за счет химической реакции с оксидом.
• Он должен улучшить механические свойства за счет получения чистого высококачественного металла сварного шва и, возможно, за счет переноса легирующих элементов по дуге.
• Он должен обеспечивать требуемый состав металла сварного шва, опять же за счет переноса легирующих элементов по дуге.
• Он должен способствовать зажиганию дуги и стабильности дуги.
• Он должен образовывать шлак, который будет формировать ванну расплава и при необходимости удерживать ванну на месте во время позиционной сварки.
• Любой шлак должен легко удаляться и желательно самоотделяющийся.
• Он не должен выделять большого количества дыма и не должен причинять вред сварщику.

Эти требования привели к появлению множества различных расходных материалов, многие из которых кажутся идентичными, что может сделать выбор присадочного металла сложной и запутанной задачей.В этой статье делается попытка дать некоторое представление о различных типах электродов ручной металлической дуги (MMA) с флюсовым покрытием, прежде чем перейти к рассмотрению других типов сварочных флюсов в последующих статьях.

Большинство электродов для ММА можно разделить на три группы по составу покрытия. Это целлюлозные, рутиловые и основные покрытия, каждое из которых придает электроду свой характерный набор характеристик.

Электроды из целлюлозы содержат большое количество целлюлозы, более 30%, и обычно это древесная мука.Он смешивается с рутилом (диоксид титана, TiO ₂ ), оксидом марганца и ферромарганцем и приклеивается к сердечнику с помощью силиката натрия или калия. Влага этих электродов довольно высока, обычно от 4 до 5%. Целлюлоза горит в дуге, образуя газовую защиту из моноксида углерода, диоксида углерода и, в сочетании с влагой в покрытии, выделяет большое количество водорода, обычно от 30 до 45 мл водорода на 100 г металла сварного шва.

Водород повышает напряжение дуги и придает электродам характеристики глубокого проплавления и высокой скорости наплавки.Высокое напряжение требует высокого напряжения холостого хода около 70 вольт, чтобы позволить легкое зажигание дуги и поддерживать стабильность дуги. Сильная дуга также приводит к заметному количеству сварочных брызг, что ограничивает максимальный ток, который может использоваться на электродах большего диаметра. Образуется тонкий, рыхлый и легко удаляемый шлак, что дает довольно грубый волнистый профиль сварного шва. Шлак также быстро замерзает, поэтому, в отличие от большинства других электродов, их можно использовать в вертикальном нижнем положении — «печной трубопровод».

Электроды со связующим из силиката натрия можно использовать только на положительном электроде постоянного тока (обратная полярность). Электроды со связующим из силиката калия можно использовать как положительный электрод постоянного тока, так и электрод переменного тока. Электродам требуется некоторое количество влаги в покрытии для улучшения рабочих характеристик, и они никогда не должны подвергаться обжигу, как это может происходить с электродами с основным покрытием. Это имеет то преимущество, что электроды устойчивы к условиям эксплуатации. Если они станут влажными, их будет достаточно сушки при температуре около 120 ° C.

Составы электродов

доступны только для сварки низкоуглеродистых нелегированных сталей, хотя для улучшения ударной вязкости могут быть внесены добавки никеля. Для нелегированных электродов возможны значения Шарпи-V около 27 Дж при -20 ° C. Высокий уровень водорода означает, что любая сталь, свариваемая этими электродами, должна быть выбрана так, чтобы иметь очень высокую стойкость к индуцированному водородом холодному растрескиванию (см. Статьи 45 и 46). Их нельзя использовать без должного учета состава стали, прочности и необходимости предварительного нагрева.Характеристики глубокого проникновения, высокие скорости наплавки и возможность использования вертикально вниз означают, что в основном эти электроды используются для прокладки трубопроводов по пересеченной местности, хотя они используются в более ограниченной степени для сварки резервуаров для хранения.

Рутиловые покрытия, как следует из названия, содержат большое количество рутила, диоксида титана, обычно около 50%, помимо целлюлозы, известняка (карбонат кальция), кремнезема (SiO ₂ ), слюды (силикат калия и алюминия), ферро -марганец и немного влаги от 1 до 2%.Связующие вещества представляют собой силикат натрия или калия. Целлюлоза и известняк разлагаются в дуге с образованием газовой защиты, содержащей водород (около 20 мл / 100 г металла сварного шва), оксид углерода и диоксид углерода. Электроды обладают средними характеристиками проплавления, мягкой, тихой, но стабильной дугой и очень небольшим разбрызгиванием, что делает их «удобными для сварщиков». Поражение и повторное нанесение удара выполняется легко, а электроды работают при очень низком напряжении холостого хода. Электроды создают плотное покрытие из шлака, которое легко удаляется и дает гладкий, равномерно волнистый профиль сварного шва.

Присутствие целлюлозы и влаги означает, что электроды производят относительно высокий уровень водорода, возможно, от 20 до 25 мл / 100 г металла сварного шва. Это ограничивает их использование низкоуглеродистыми сталями толщиной менее 25 мм и тонкослойными низколегированными сталями типа C / Mo и 1Cr1 / 2Mo. Механические свойства хорошие, возможна ударная вязкость по Шарпи-V 40 Дж при -20 ° C. Вероятно, это наиболее широко используемые электроды общего назначения. Электроды из аустенитной нержавеющей стали с рутиловым покрытием могут быть получены и могут использоваться любой толщины, поскольку холодное растрескивание не является проблемой для этих сплавов.

Рутиловые электроды, как и целлюлозные электроды, требуют наличия влаги в покрытии, и их нельзя спекать. Если они станут влажными, достаточно их пересушить при температуре около 120 ° C. Эти электроды со связующим из силиката натрия могут использоваться на отрицательном электроде постоянного или переменного тока. Электроды со связующим из силиката калия могут использоваться как на полярности, так и на переменном токе. Связывающие электроды из силиката калия обычно имеют лучшие характеристики зажигания дуги и стабильности, чем связующие из силиката натрия, и более легко отделяемый шлак.

В следующей статье будут рассмотрены основные электроды с низким содержанием водорода и некоторые другие менее распространенные типы покрытий.

Эту статью написал Джин Мазерс .

.

ISO — 25.160.20 — Сварочные материалы

ISO 544: 1975 Электроды для ручной дуговой сварки и присадочные металлы для газовой сварки. Диаметры и допуски.	95,99	ISO / TC 44
ISO 544: 1989 Присадочные материалы для ручной сварки — Требования к размерам	95.99	ISO / TC 44 / SC 3
ISO 544: 2003 Сварочные материалы. Технические условия поставки присадочных материалов для сварки. Тип изделия, размеры, допуски и маркировка.	95.99	ISO / TC 44 / SC 3
ISO 544: 2011 Сварочные материалы. Технические условия поставки присадочных материалов и флюсов. Тип изделия, размеры, допуски и маркировка.	95.99	ISO / TC 44 / SC 3
ISO 544: 2017 Сварочные материалы. Технические условия поставки присадочных материалов и флюсов. Тип изделия, размеры, допуски и маркировка.	60.60	ISO / TC 44 / SC 3
ISO 545: 1975 Прутки присадочные, кроме тянутых или экструдированных, для сварки. Длина и допуски.	95.99	ISO / TC 44
ISO 546: 1975 Тянутые или экструдированные присадочные прутки для сварки, поставляемые отрезками прямой длины — длина и допуски	95.99	ISO / TC 44
ISO 547: 1975 Электроды для сварки низкоуглеродистой стали и низколегированной высокопрочной стали — длина и допуски	95.99	ISO / TC 44
	95,99	ISO / TC 44
	95.99	ISO / TC 44
ISO 636: 1989 Твердые присадочные стержни без покрытия для кислородно-ацетиленовой и дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), наплавки нелегированной или низколегированной стали — Кодификация	95.99	ISO / TC 44 / SC 3
ISO 636: 2004 Сварочные материалы. Прутки, проволока и наплавки для сварки нелегированных и мелкозернистых сталей вольфрамовым электродом в среде защитного газа. Классификация.	95.99	ISO / TC 44 / SC 3
ISO 636: 2015 Сварочные материалы. Прутки, проволока и наплавки для сварки нелегированных и мелкозернистых сталей вольфрамовым электродом в среде защитного газа. Классификация.	95.99	ISO / TC 44 / SC 3
ISO 636: 2017 Сварочные материалы. Прутки, проволока и наплавки для сварки нелегированных и мелкозернистых сталей вольфрамовым электродом в среде защитного газа. Классификация.	60.60	ISO / TC 44 / SC 3
	95,99	ISO / TC 44
	95.99	ISO / TC 44
	95,99	ISO / TC 44
	95.99	ISO / TC 44
ISO 864: 1975 Проволока сплошного сечения для дуговой сварки низкоуглеродистой стали в среде защитных газов. Размеры проволоки, катушек, ободов и бухт.	95.99	ISO / TC 44
ISO 864: 1988 Дуговая сварка — Сплошная и трубчатая порошковая проволока для наплавки углеродистой и углеродисто-марганцевой стали — Размеры проволоки, катушек, ободов и мотков	95.99	ISO / TC 44 / SC 3
	95,99	ISO / TC 44
	95.99	ISO / TC 44
ISO 1071: 1983 Покрытые электроды для ручной дуговой сварки чугуна — Обозначение	95.99	ISO / TC 44 / SC 3
ISO 1071: 2003 Сварочные материалы. Покрытые электроды, проволока, стержни и трубчатые порошковые электроды для сварки плавлением чугуна. Классификация.	95.99	ISO / TC 44 / SC 3
ISO 1071: 2015 Сварочные материалы. Покрытые электроды, проволока, стержни и трубчатые порошковые электроды для сварки плавлением чугуна. Классификация.	90.93	ISO / TC 44 / SC 3
ISO 2401: 1972 Покрытые электроды — Определение КПД, извлечения металла и коэффициента наплавки	95.99	ISO / TC 44 / SC 3
ISO 2401: 2018 Сварочные материалы. Покрытые электроды. Определение КПД, восстановления металла и коэффициента наплавки.	60.60	ISO / TC 44 / SC 3
ISO 2560: 1973 Покрытые электроды для ручной дуговой сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали — Код условных обозначений	95.99	ISO / TC 44
ISO 2560: 1973 / Добавить 1: 1974 Покрытые электроды для ручной дуговой сварки низкоуглеродистой и низколегированной сталей — Код обозначений для идентификации — Приложение 1	95.99	ISO / TC 44
ISO 2560: 2002 Сварочные материалы. Покрытые электроды для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация.	95.99	ISO / TC 44 / SC 3
ISO 2560: 2009 Сварочные материалы. Покрытые электроды для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация.	95.99	ISO / TC 44 / SC 3
ISO 2560: 2020 Сварочные материалы. Покрытые электроды для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация.	60.60	ISO / TC 44 / SC 3
ISO 3580: 1975 Покрытые электроды для ручной дуговой сварки жаропрочных сталей — Код условных обозначений для идентификации	95.99	ISO / TC 44 / SC 3
ISO 3580: 2004 Сварочные материалы. Электроды с покрытием для ручной дуговой сварки жаропрочных сталей. Классификация.	95.99	IIW
ISO 3580: 2010 Сварочные материалы. Электроды с покрытием для ручной дуговой сварки жаропрочных сталей. Классификация.	95.99	ISO / TC 44 / SC 3
ISO 3580: 2017 Сварочные материалы. Электроды с покрытием для ручной дуговой сварки жаропрочных сталей. Классификация.	60.60	ISO / TC 44 / SC 3
ISO 3581: 1976 Покрытые электроды для ручной дуговой сварки нержавеющих и других аналогичных высоколегированных сталей — Код обозначений для идентификации	95.99	ISO / TC 44 / SC 3
ISO 3581: 2003 Сварочные материалы. Покрытые электроды для ручной дуговой сварки нержавеющих и жаропрочных сталей. Классификация.	95.99	ISO / TC 44 / SC 3
ISO 3581: 2003 / Amd 1: 2011 Сварочные материалы. Электроды с покрытием для ручной дуговой сварки нержавеющих и жаропрочных сталей. Классификация. Поправка 1.	95.99	ISO / TC 44 / SC 3
ISO 3581: 2003 / Cor 1: 2008 Сварочные материалы. Покрытые электроды для ручной дуговой сварки нержавеющих и жаропрочных сталей. Классификация. Техническое исправление 1.	95.99	ISO / TC 44 / SC 3
ISO 3581: 2016 Сварочные материалы. Покрытые электроды для ручной дуговой сварки нержавеющих и жаропрочных сталей. Классификация.	60.60	ISO / TC 44 / SC 3
ISO 5182: 1978 Материалы для электродов для контактной сварки и вспомогательного оборудования	95.99	ISO / TC 44
ISO 5182: 1991 Сварка — Материалы для электродов контактной сварки и вспомогательного оборудования	95.99	ISO / TC 44 / SC 6
ISO 5182: 2008 Сварка сопротивлением — Материалы для электродов и вспомогательного оборудования.	95.99	ISO / TC 44 / SC 6
ISO 5182: 2016 Сварка сопротивлением — Материалы для электродов и вспомогательного оборудования.	60.60	ISO / TC 44 / SC 6
	95,99	ISO / TC 44
	90.93	ISO / TC 44 / SC 6
ISO 6847: 1985 Покрытые электроды для ручной дуговой сварки металлом — наплавление металлической подушки для химического анализа	95.99	ISO / TC 44 / SC 3
ISO 6847: 2000 Сварочные материалы — наплавка металлической подушки для химического анализа	95.99	IIW
ISO 6847: 2013 Сварочные материалы — наплавка металлической подушки для химического анализа	95.99	IIW
ISO 6847: 2020 Сварочные материалы — наплавка металлической подушки для химического анализа	60.60	IIW
ISO 6848: 1984 Вольфрамовые электроды для дуговой сварки в среде защитного газа, а также для плазменной резки и сварки.	95.99	ISO / TC 44 / SC 3
ISO 6848: 2004 Дуговая сварка и резка. Неплавящиеся вольфрамовые электроды. Классификация.	95.99	ISO / TC 44 / SC 3
ISO 6848: 2015 Дуговая сварка и резка. Неплавящиеся вольфрамовые электроды. Классификация.	90.20	ISO / TC 44 / SC 3
ISO 10446: 1990 Сварка — Испытательная сборка цельносварного металла для классификации электродов для дуговой сварки, покрытых хромом и хромоникелевой сталью.	95.99	IIW

.