Как самому переделать сварочный аппарат переменного тока на постоянный?
Время чтения: 7 минут
Сварочные аппараты переменного и постоянного тока используются повсеместно как профессионалами, так и любителями. Традиционно к аппаратам переменного тока причисляют сварочные трансформаторы, а к аппаратам постоянного тока — инверторы и выпрямители.
Аппараты переменного тока на сегодняшний день используются не так часто, как аппараты переменного. Хотя в 20 веке именно трансформаторы, работающие на переменке, были самым востребованным и распространённым типом сварочного оборудования.
В этой статье мы напомним, что такое переменный и постоянный ток, чем они отличаются, на каком токе сварка проще и качественнее. Вы так же узнаете, как переделать сварочный аппарат с переменки на постоянку, и зачем это нужно.
Содержание статьи
Общая информация
Переменный или постоянный ток — что лучше? В 21 веке этот вопрос не дает покоя многим сварщикам. Раньше сварочный аппарат в любом случае работал на переменке, и у мастера фактически не было выбора. Но с появлением на рынке выпрямителей и инверторов, выбор увеличился в сотни раз. И теперь уже непросто разобраться, какой аппарат выбрать.
Мы решили помочь вам и рассказать об особенностях как переменного, так и постоянного тока.
Начнем с переменки. Переменный ток — это основа. Именно его мы получаем из розетки, когда подключаем сварочный аппарат или любой другой электроприбор. Сварочники старого формата (трансформаторы) работали на переменном токе. Такой аппарат позволял из 220 Вольт получить сварочный ток силой в несколько сотен Ампер. Чего более чем достаточно для ручной дуговой сварки.
Но времена изменились. Технологический прогресс не стоял на месте, и со временем появились аппараты, которые научились преобразовывать поступающий из сети переменный ток в постоянный. К таким аппаратам относится выпрямитель и инвертор. Учтите, что когда говорят сварочный инвертор переменного тока, имеют в виду, что данное устройство использует для питания переменный ток, но преобразовывает его в постоянный.
Что все это значит на практике?
Когда в продаже появились аппараты постоянного тока, сварщики получили уникальную возможность сравнить их с традиционными аппаратами на переменке. И они были удивлены. По сравнению с современными инверторами и выпрямителями, трансформаторы были гораздо сложнее в применении.
Все дело в характеристиках переменного тока. Из-за них дуга поджигается неохотно, горит нестабильно. В итоге швы получаются менее ровными и прочными. Это особенно заметно, когда работу выполняет не совсем опытный мастер.
Также оказалось, что аппараты на переменном токе генерируют бОльший шум, который влияет на работоспособность сварщика. К тому же, классический трансформатор потребляет больше сварочных электродов, а металл в процессе работ постоянно разбрызгивается.
На этом месте вы наверняка подумали: «Ну и зачем тогда нужны аппараты на переменном токе, если у так много недостатков?». На самом деле, не все так просто. Не зря вопрос «Что лучше: постоянный или переменный ток?» вызывает столько вопросов и обсуждений.
Аппараты на переменке (трансформаторы) незаменимы, когда необходим недорогой, но при этом мощный и надежный сварочник. Также сварка на переменном токе отлично зарекомендовала себя при сварке металлов, на поверхности которых есть окисная пленка. Это, прежде всего, алюминий и нержавеющая сталь.Трансформаторы хорошо справляются и со сваркой загрязненных деталей, ели нет возможности их очистить и зашлифовать.
Также аппараты переменного тока легко переносят сварку в полевых условиях, неприхотливы к хранению и эксплуатации, могут варить даже самый толстый металл благодаря большому запасу по мощности.
Пара слов о сварочной дуге
Выше мы упомянули, что при сварке на переменном токе дуга горит нестабильно. Это действительно так, и эта проблема требует особого внимания, если вы начинающий сварщик. Когда мы говорим о нестабильности, мы имеем в виду, что дуга как бы «гуляет» при формировании шва. Она отклоняется от оси, и порой это даже заметно невооруженным глазом.
Читайте также: Сварочная дуга. Все, что вы хотели знать
Также новичкам порой непросто поджечь дугу, поскольку аппарат переменного тока практически никак не способствует этому. Новички часто поджигают дугу неправильно, и во время сварки она может погаснуть из-за слишком сильного колебания.
Эти особенности отталкивают многих новичков от покупки трансформатора, поскольку они беспокоятся о качестве работ. Но мы считаем, что трансформатор — это наоборот отличный тренажер для оттачивания мастерства сварки. Если вы научитесь варить трансформатором, то сможете использовать любой другой аппарат без каких-либо трудностей. К тому же, трансформатор — это отличная основа для переделки и модификации. Его можно легко переделать в аппарат постоянного тока, если вы обладаете знаниями в области электротехники.
Зачем переделывать аппарат?
Теперь вы знаете, что вопрос «Так какой ток лучше: переменка или постоянка?» не имеет ответа. Аппараты на переменке и аппараты на постоянке — это два разных явления со своими достоинствами и недостатками. И в идеале лучше иметь в своем арсенале универсальное оборудование, способное варить и на постоянном, и на переменном токе.
В продаже встречаются такие аппараты, но они стоят несравнимо дорого. Если вы профессионал, то есть смысл купить такое устройство. Но если вы любитель, и варите пару раз в год у себя на даче или в гараже, то лучше приобрести трансформаторный аппарат и немного доработать его. Трансформатор, работающий на переменном токе, можно снабдить возможностью переключения на постоянный ток. Так вы получите недорогой универсальный аппарат, который к тому же будет мощным и надежным.
Переделываем аппарат своими руками
Переделка сварочного аппарата из переменки в постоянку не так сложна, как может показаться на первый взгляд. Вам даже не придется покупать отдельный сварочный аппарат, работающий на постоянном токе. Вы можете самостоятельно собрать так называемую «приставку» для имеющегося у вас сварочного трансформатора переменного тока. Приставка подключается в к трансформатор и преобразовывает переменный ток в постоянный.
Ниже показана простая схема такой приставки.
Эта приставка, по сути, играет роль мини-выпрямителя. Собирается на диодах (VD1-VD4). Есть дроссель (L1). Благодаря ему дуга поджигается гораздо проще и горит стабильнее. Приставка не встраивается в трансформатор, а является отдельно стоящим устройством. Как уже говорилось выше, подключается прямо к трансформатору переменного тока.
Немного о деталях. В качестве диодов рекомендуем выбрать В200, Д161-320 или Д161-250. Они крепятся на радиаторы. Дроссель собирается на сердечнике от трансформатора типа ТС-270. Его можно купить с рук или демонтировать с лампового телевизора. Все обмотки нужно удалить и намотать новые. Рекомендуем 20-30 витков. Используйте медные провода. Оптимальная сечение — 16-22 мм2. Между половинками сердечника нужно положить прокладки из текстолита. Их оптимальная толщина — 0.3-0.5 мм.
Вместо заключения
Универсальный аппарат — мечта любого сварщика. Вы можете прийти в магазин и купить универсальный сварочный инвертор переменного и постоянного тока, но его цена наверняка неприятно удивит большинство мастеров. Профессионалы своего дела могут купить такой аппарат, поскольку зарабатывают с его помощью. А вот любителю вряд ли захочется тратить все свои финансы на покупку дорогостоящего оборудования.
В такой ситуации спасают самоделки. Вы можете купить недорогой сварочный трансформатор, работающий на переменном токе, и сделать к нему приставку-выпрямитель, с помощью которой аппарат будет варить на постоянке. Если постоянка вам не понадобится, приставку легко можно отключить от аппарата и варить дальше на переменном токе. Удобно? Конечно! Самоделка собирается из недорогих деталей, которые можно найти даже у себя дома или купить с рук.
СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ПОСТОЯННОГО и ПЕРЕМЕННОГО ТОКА своими руками
Как считают специалисты, [изготовление сварочного аппарата] постоянного и переменного тока своими руками не отнимет много времени и сил.
Главное условие его создания – четкое представление о том, какие именно сварочные работы оно должно выполнять и инструкция.
Особенности работы аппарата
Чтобы проводить сварку, необходимо устройство, которое работает от переменного и постоянного тока.
Аппаратом тока сваривают тонкие металлические листы. Этот метод сваривания не требует применения определенного вида электрода, а электродная проволока может быть и без керамической обмазки.
Схема сварочного аппарата состоит из 5 частей. Цепочка тока проходит через сварочный аппарат, сначала попадая в трансформатор.
Оттуда ток поступает в выпрямитель, диоды которого преобразуют переменный ток в постоянный, и дроссель. Последние элементы протекания тока – держак и электрод.
Присоединение держака электрода к выпрямителю осуществляется с помощью дросселя. Так сглаживается пульс напряжения.
Дроссель – это катушка с проводами из меди, наматываемая на сердечник. А выпрямитель – это деталь аппарата, соединенная с трансформатором через вторичную обмотку.
К сети подключается трансформатор — главная деталь аппарата. Его можно либо специально приобрести, либо воспользоваться ранее уже эксплуатируемым, но годным трансформатором.
Он по закону Ома преобразовывает напряжение переменного тока.
Так показатель напряжения, вырабатываемого на вторичной обмотке, понижается, но при этом в 10 раз увеличивается сила тока. Сваривание происходит при силе тока в 40 ампер.
Электрическая цепь замыкается в тот момент, как появляется дуга между электродом и свариваемыми кусками металла.
Дуга должна гореть стабильно, тогда сварной шов будет выполнен качественно. В установлении нужного характера горения поможет регулятор мощности электрической энергии.
Самая элементарная схема агрегата
Лучше, если электрическая схема агрегата будет самой элементарной.
Простой в сборке аппарат, собранный своими руками, надо подключать к сети с напряжением переменного тока в 220 Вольт.
Напряжение 380 Вольт требует более сложной конструкции сварочного аппарата.
Самая простая схема – это схема для импульсного способа сварки, который придуман радиолюбителями. Такая сварка применяется, чтобы прикрепить провода к плате из металла.
Чтобы соорудить данное приспособление своими руками, не нужно делать ничего сложного, потребуется только пара проводов и дроссель. Дроссель можно вынуть из люминесцентной лампы.
Регулятор силы тока вполне можно заменить плавкой вставкой. Проводами лучше запастись в большом количестве.
Чтобы подключить электрод к плате, берется дроссель. Электродом может послужить зажим типа «крокодил». Готовый агрегат нужно подсоединить к сети, воткнув в розетку вилку.
Зажимом, связанным с проводом, нужно быстро коснуться свариваемого участка на плате.
Так появляется сварочная дуга. Во время ее возникновения существует опасность, что сгорят предохранители, расположенные в электрощите.
От этой опасности предохранители оберегает плавкая вставка, сгорающая быстрее.
В итоге провод остается по-прежнему приваренным к своему месту.
Такое устройство постоянного тока – это и есть самый простой сварочный аппарат. С держаком электрода он соединяется проводами.
Но работать с ним представляется возможным только в домашних условиях, так как данная схема лишена важных деталей – выпрямителя и регулятора тока.
Комплектация агрегата для сварки
В сравнении с традиционными аппаратами трехфазный агрегат инверторного типа компактен, удобен в применении, надежен. Только один нюанс заставляет задуматься во время покупки – немаленькая цена.
Даже поверхностные подсчеты подсказывают, что смастерить сварочный аппарат своими руками выйдет дешевле.
Видео:
Если подойти к выбору нужных элементов со всей серьезностью, то самодельный инструмент для сварки прослужит длительный период времени.
Вообще схема сварочного аппарата состоит из трех блоков: блока выпрямителя, блока питания и блока инвертора.
Самодельный аппарат постоянного и переменного тока можно укомплектовать так, что он может быть легким на вес и иметь небольшой размер.
Самодельный сварочный аппарат легко сооружают своими руками, пользуясь доступными всем предметами.
Все нужные для создания сварочного агрегата детали есть в электрической технике или в приборах, где некоторые элементы отказали в работе.
Можно соорудить простой регулятор тока из части нагревательной спирали, используемой в электрической плите.
Если какие-то необходимые детали вообще не получилось найти, то ничего страшного – их можно сделать своими руками.
Кусок медной проволоки может послужить материалом для создания такого важного элемента сварочного агрегата постоянного и переменного тока, как дроссель.
Конкретно для его сборки понадобится магнитопровод, который имеет старый пускатель. Еще нужны 2-3 провода из меди с сечением 0,9 — и вы сможете получить дроссель.
Видео:
Трансформатором для агрегата сварки может стать автотрансформатор или та же деталь, изъятая из старой микроволновой печи.
Доставая из нее необходимый элемент, нужно быть аккуратнее, чтобы не испортить первичную обмотку.
А вторичную так и так придется переделать, количество новых витков зависит от того, какой мощности конструируется агрегат.
Выпрямитель собирают на плате, выполненной либо из гетинакса, либо из текстолита.
Диоды для выпрямителя должны соответствовать выбранной мощности агрегата. Чтобы они охлаждались, используют радиатор из сплава алюминия.
Последовательная сборка всех деталей
Все элементы агрегата для сварки должны располагаться на базе из металла или текстолита строго на своих местах.
По правилам выпрямитель граничит с трансформатором, а дроссель находится на одной плате с выпрямителем.
Регулятор силы тока устанавливают на панель управления. Сам каркас для конструкции агрегата создается из листов алюминия, для этого подойдет и сталь.
Также можно воспользоваться уже готовым корпусом, который до этого защищал содержимое системного блока компьютера или осциллографа. Главное, он должен быть прочным и твердым.
На большом расстоянии от трансформатора размещают плату с тиристорами. Так же не близко к трансформатору устанавливают выпрямитель.
Причина такого расположения – сильное нагревание трансформатора и дросселя.
Тепло от дросселя отводят тиристоры, устанавливаемые на радиаторах из алюминия. Они сводят на нет даже тепловые волны, исходящие от проводов.
К наружной панели прикрепляют держак электрода, а к задней – провод с вилкой для подключения агрегата к бытовой сети.
Как собрать своими руками агрегат для сварки, демонстрирует видео в нашей статье.
Видео:
Ни в коем случае нельзя фиксировать элементы агрегата вплотную друг к другу, так они должны подвергаться обдуву.
На сторонах каркаса необходимо проделать дырочки, откуда будет поступать воздух. Это нужно и для установки системы охлаждения.
Если агрегат для сварки постоянно находится на одном и том же месте, то с ним вряд ли что-то случится.
Долгое время сможет работать регулятор тока, если точнее, его ручка, зафиксированная на наружной стенке.
Но переносные мини инверторы, которые берут на выездные работы, могут подвергаться механическим ударам. В основном, от этого страдает корпус изделия, но существует риск отпадения дросселя.
Изделие собрано – пора проверить, как оно функционирует. При тестировании работы агрегата для сварки нельзя пользоваться временными проводами.
Проверять изделие нужно уже со штатными контактными кабелями.
Во время самого первого подключения к сети смотрят на регулятор силы тока. Важно проследить, не осталось ли незафиксированных деталей.
Если агрегат исправен и лишен дефектов, то можно приступать к сварке на различных режимах.
Сварка током обратной полярности. Особенности сварки переменным током
На территории Российской Федерации, сварки для переменного тока заключается в используемой частоте в 50 Гц. В качестве источника питания используется сеть с напряжением 220В. А все трансформаторы для сварки, имеют первичную и вторичную обмотку.
В агрегатах, которые используются в промышленной зоне, регулирования тока осуществляют по-разному. Например, с помощью подвижных функций обмоток, а также магнитного шунтирования, дроссельного шунтирования различного типа. Используют также магазины балластных сопротивлений (активных) и реостат.
Такой выбор силы сварочного тока нельзя назвать удобным способом, благодаря сложной схеме конструкции, перегревов и дискомфортом при переключении.
Но контролировать напряжение в широких пределах, в этом случае, не получится. Также отмечают определенные недостатки при корректировке с вторичной цепи.
Таким образом, регулятор сварочного тока, на начальных оборотах пропускает через себя ток высокой частоты (ТВЧ), что влечет за собой громоздкость конструкции. А стандартные переключатели вторичной цепи, не предусматривают нагрузку в 200 А. Зато в цепи первичной обмотки, показатели в 5 раз меньше.
В результате был найден оптимальный и удобный инструмент, при котором регулирование сварочного тока не кажется такой запутанной — это тиристор. Специалисты всегда отмечают его простоту, удобство в управлении и высокую надежность. Сила сварочного тока зависит от отключения первичной обмотки на конкретные промежутки времени, на каждом из полупериодов напряжения. При этом средние показатели напряжения снизятся.
Детали регулятора подключены как параллельно, так и встречно друг другу. Они постепенно открываются импульсами тока, которые образуются транзисторами vt2 и vt1. При запуске прибора оба тиристора закрыты, С1 и С2 это конденсаторы, они будут заряжаться через резистор r7.
В тот момент, когда напряжение любого из конденсаторов достигнет напряжения лавинной пробивки транзистора, то открывается, и через него и идет ток разряда, общего с ним конденсатора. После открытия транзистора открывается соответствующий ему тиристор, он подключит нагрузку в сеть. Затем начинается противоположный по признакам полупериод переменного напряжения, предусматривает закрытие тиристора, затем следует новый цикл подзарядки конденсатора, уже в противоположной полярности. Далее открывается следующий транзистор, но опять подключит нагрузку в сеть.
В современном мире, в большей степени используется сварка с постоянным током. Это связано с возможностью уменьшения количества присадочного материала электродов в сварном шве. Но при сварке переменным напряжением, можно добиться очень качественного результата сварки. Источники сварочного тока, работающих с переменным напряжением можно разделить на несколько видов:
А методы сварки переменным способом делятся на два типа:
Ссора постоянным током бывает двух типов, обратная и прямой полярности. Во втором варианте сварочный ток движется от минуса к положительному показателя, а тепло концентрируется на заготовке. А обратная концентрирует внимание на торце электрода.
Сварочный генератор для постоянного тока состоит из двигателя и самого генератора тока. Их используют для ручной сварки в монтажных работ и в полевых условиях.
Чтобы изготовить систему управления для сварочного тока, потребуются следующие компоненты:
Показатель балластного сопротивления регулирующего аппарата находится на уровне 0,001 Ом. Он подбирается путем эксперимента. Непосредственно для получения сопротивления, преимущественно используется сопротивление проволоки больших мощностей, их применяют в троллейбусах или на подъемниках.
Уменьшить сварочное напряжение высокой частоты, можно даже используя стальную пружину для дверей.
Такое сопротивление включается стационарно или по-другому, чтобы в будущем была возможность с легкостью отрегулировать показатели. Один край этого сопротивления подключается к выходу конструкции трансформатора, другой обеспечивается специальным инструментом для зажима, который сможет кувыркаться по всей длине спирали, позволит выбрать нужную силу напряжения.
Основная часть резисторов с использованием проволоки большой мощности, осуществляется в виде открытой спирали. Она монтируется на конструкцию в длину полуметра. Таким образом, спираль делается также из проволоки ТЭНа. Когда резисторы, изготовленные из магнитного сплава совместить со спиралью или любой деталью из стали, в процессе работы прохождение тока с высокими показателями, она начнет заметно дрожать. Такой зависимости спираль имеет только до того момента, пока она не растянется.
Вполне реально самостоятельное изготовление дросселя в домашних условиях. Это имеет место при наличии прямого катушки с достаточным количеством витков нужного шнура. Внутри катушки проводятся прямые пластинки из металла от трансформатора. Путем выбора толщины этих пластинок, есть возможность выбора стартового реактивного сопротивления.
Рассмотрим конкретный пример. Дроссель с катушкой с 400 витками и шнура диаметром 1,5 мм, заполняется пластинками с сечением 4,5 квадратных сантиметров. Длина катушки и проведения должна быть одинакова. В результате трансформаторный ток 120 А уменьшится наполовину. Такой дроссель изготавливается с сопротивлением, которое можно менять. Чтобы провести такую операцию, необходимо замерить углубления прохождения стержня сердечника внутрь катушки. С отсутствием этого инструмента, катушка будет иметь незначительное сопротивление, но если стержень будет введен в нее, сопротивление повысится до максимума.
Дроссель, который наматывается правильным шнуром, не будет перегреваться, но, возможно, сердечник будет отличаться сильной вибрацией. Это учитывается при взимании и креплении железных пластин.
Что представляет собой сварки переменным током? Сварочные работы — это особый вид работ с металлом, который предназначен для скрепления металлических конструкций. В настоящее время в связи с тока сварки бывает с применением постоянного и переменного электрического тока. Рассмотрим более подробно сварки с помощью подачи переменного электрического тока.
Первым и, пожалуй, самым основным преимуществом сварки переменным током является получение качественного сварного шва. От качества сварного шва зависит прочность всей конструкции, ну а сам эффект прочности достигается благодаря тому, что дуга не имеет никаких отклонений от начальной оси, а это, в свою очередь, является залогом сверхкачественные и сверхнадежного сварного шва.
Вторым же преимуществом является то, что можно использовать менее дорогое оборудование. Об аппаратах, вырабатывающих переменный электрический ток, речь пойдет чуть ниже.
Все оборудование, предназначенное для сварки переменным током, можно разделить на следующие категории:
Кроме того, необходимо добавить, что эти аппараты имеют свои собственные аббревиатуры и позволяют производить сварку постоянным или переменным током. Дуговая сварка штучными электродами обозначается как ММА, а аргоновое — TIG.
Кроме того, методы сварки подразделяются на следующие виды:
- MMA-AC / MMA-DC (РДС штучными электродами)
- TIG -AC / TIG-DC (плавятся).
Рассмотрим основные плюсы и минусы, которые присущи TIG. Независимо от типа подачи тока, данный вид сварки имеет следующие преимущества:
- высочайшее качество сварного шва;
- возможность «варить» металлические объекты, обладающие большой площадью сечения;
- отсутствие брызг.
Вполне естественно, что там, где есть преимущества, есть и недостатки. А недостатки вышеназванного метода следующие:
- Сварщику нужно иметь высокую квалификацию, а также обладать особым профессионализмом.
- Постоянно надо с собой таскать баллон с газом.
- Очень низкая скорость выполнения сварочных работ.
Теперь следует сказать пару слов о методе MMA. Его преимуществами являются:
- более экономичное использование;
- отсутствие необходимости в наличии баллона с газом.
- очень низкую производительность работы;
- необходимость снимать шлак из готового изделия.
Вернуться к списку
Применяемые электроды
Электроды, предназначенные для сварки переменным током, применяемых в данной области уже довольно-таки давно, когда сварки постоянным током была очень дорога. Поэтому приходилось искать компромиссные варианты, пусть и уменьшая качество конечного результата.
Такая ситуация возникла в большей степени из-за того, что выпрямительные элементы, которые были рассчитаны на большие сварочные токи до недавнего времени представляли собой громоздкие, дорогие и неэффективные агрегаты. Ситуация изменилась в лучшую сторону относительно недавно. Это стало возможным благодаря тому, что появились малогабаритные, высокоэффективные полупроводниковые выпрямители последнего поколения. Ну после того, как были изобретены инверторы, РДС стала доступна широкому кругу пользователей. Ниже будут приведены основные марки электродов, которые позволяют производить инверторную сварки.
Наиболее популярными электродами, которыми варят на переменном электрическом токе, есть такие, как AHO, O3C и MP.
Данные виды отличаются не только по виду покрытия, но и также по химическому составу. Например, электроды, имеющие маркировку МР-3 и АНО-6, имеют особое рутиловое покрытие, оно является основным и ильменитовым соответственно. Ну а все остальные марок МР-3С, ОЗС-12, ОЗС-6, ОЗС-4, АНО-6, АНО-4, АНО-21, имеют обычное рутиловое покрытия. Необходимо отметить, что эти электроды применяются для сварки углеродистых, малоуглеродистых и низколегированных сталей. Одной из главных особенностей данных электродов является то, что они прекрасно подходят и для сварки с помощью подачи постоянного электрического тока.
На переменном токе можно выполнять только сварки обычной низкоуглеродистой стали. В практике же много случаев сварки деталей из чугуна, средне- и высокоуглеродистой стали, цветных металлов, легированной стали. Здесь необходим постоянный ток. Дело в том, что электроды для вышеуказанных металлов устойчиво горят в основном на постоянном токе. Кроме этого, использование дуги прямой или обратной полярности дает дополнительные технологические преимущества.
Профессиональная сварки сосудов, работающих под давлением, также выполняется на постоянном токе.
Схема сварочного аппарата постоянного тока
Трансформатор 1 мая — обычный сварочный, без каких-либо переделок. Лучше, если он будет иметь жесткую характеристику, то есть вторичная обмотка намотана поверх первичной. Диоды D 1 D 4 любые, рассчитанные на ток не менее 100 А.
Радиаторы диодов подбирают такой площади, чтобы нагрев диодов в процессе работы не превышал 100 ° С Для дополнительного охлаждения можно использовать вентилятор.
Конденсатор С1 — составной из оксидных конденсаторов общей емкостью не менее 40 000 мкФ. Конденсаторы можно использовать любой марки емкостью 100 мкФ каждый, включая их параллельно. Рабочее напряжение не менее 100 В. Если в работе такие конденсаторы перегреваются, то их рабочее напряжение следует принимать не менее 150 В. Возможно использование конденсаторов и других номиналов.
Резистор R 1 — проволочный. Можно использовать стальную проволоку диаметром 6 — 8 мм и длиной несколько метров. Длина зависит от напряжения вторичной обмотки вашего трансформатора и от тока, который вы хотите получить. Чем дольше провод, тем меньше ток. Для удобства ее лучше намотать в виде спирали.
Полученный у вас сварочный выпрямитель допускает сварки прямой и обратной полярности.
Ссора прямой полярности — на электрод подается «минус», на изделие «плюс».
Ссора обратной полярности — на электрод подается «плюс», на изделие — «минус» (показано на рис. 4. 1.).
Если трансформатор 1 мая имеет свою регулирования тока, то лучше установить на нем максимальный ток, а избыток тока тушить сопротивлением R 1.
Сварка чугуна
Практикой частных сварщиков отработанные два надежных и эффективных способа сварки чугуна.
Первый используется для сварки изделий простой конфигурации, там, где чугун может «потянуться» вслед за остывающим швом. Следует учитывать, что чугун — абсолютно непластичный металл, а каждый остывает шов делает поперечную усадку примерно на 1 мм.
Таким способом можно сваривать отвалилось ушко станины, что лопнул пополам чугунный корпус и так далее.
Перед сваркой трещину обрабатывают V-образной разделкой на всю толщину металла.
Заваривать обработки можно любым электродом, хотя лучшие результаты дает сварка электродом марки УОНИ (с любыми цифрами) на постоянном токе обратной полярности.
После сварки шов зашлифовывается вровень с основным металлом, и привариваются накладки из малоуглеродистой стали.
Накладки следует зарабатывать во всех возможных местах. Чем их больше, тем сваренное соединение прочнее. Наваривать накладки следует вдоль действующего усилия.
Сварные конструкции с накладками часто оказываются прочнее исходной чугунной отливки.
Второй способ разработан для изделий сложной конфигурации: блоков цилиндров, картеров и так далее. Чаще всего он используется для устранения течи различных жидкостей.
Перед сваркой трещина очищается от грязи, масла, ржавчины.
Для сварки используется медный электрод марки «Комсомолец» диаметром 3 — 4 мм. Ток постоянный обратной полярности.
Перед сваркой трещину или заплату ставят на точечные прихватки.
Сварку ведут короткими швами вразброс. Первый шов выполняется в любом месте. Длина его не более 3 см.
Сразу после проваривания шва его интенсивно проковывают молотком.
Остывает шов уменьшается в размерах, а проковка, наоборот, его раздает. Проковка выполняют примерно полминуты.
Затем ждут полного остывания металла. Охлаждение контролируют рукой. Если прикосновение к шву не вызывает болезненных ощущений, сваривают второй короткий шов такой же длины.
Второй и все последующие швы сваривают дальше от предыдущих. После сварки каждого короткого шва идет проковка и охлаждения.
В последние проваривают замыкают участки между короткими швами. В результате получается сплошной шов.
Определение сорта стали по искре
В ремонтной практике достаточно много случаев сварки сталей, неизвестных по химическому составу. Без определения состава таких сталей качественная их сварки невозможна.
Существует способ определения содержания углерода в стали с точностью до ± 0,05%. Он основан на столкновении испытывается металла с вращающимся наждачным кругом. По форме образующихся при этом искр можно судить как о процентной доле углерода, так и о наличии легирующих примесей.
Углерод в отделяемых частицах металла сгорает, образуя вспышки в виде звездочек. Звездочки характеризуют содержание углерода в испытуемой стали. Чем выше в ней содержание углерода, тем усиленно сгорают частицы углерода и тем большее число звездочек (рис. 4. 7.).
Такую пробу желательно проводить на карборундовом кругу с размером зерна 35 — 46 Скорость вращения 25 — 30 м / с. Помещение должно быть затемнено.
1 — искра имеет вид светлой, длинной, прямой линии с двумя утолщениями на конце, с которых первое светлое, а второе темно-красное. Весь пучок искр светлый и имеет продолговатую форму;
2 — от первого утолщения начинают отделяться новые светлые искры. Пучок искр становится короче и шире предыдущего, но тоже светлый.
3 — пучок искр получается короче и шире. От первого утолщения отделяется целый сноп искр светло-желтого цвета
4 — на концах искр, отделяются от первого утолщения, наблюдаются блестяще-белого цвета звездочки;
5 — образуются длинные искры красного цвета с характерными отделяются звездочками;
6 — длинная прерывистая (пунктирная) искра темно-красного цвета со светлым утолщением на конце;
7 — двойная прерывистая (пунктирная) искра со светлыми утолщениями на концах, толстая и длинная — красного цвета, тонкая и короткая — темно-красного цвета
8 — искра такая же, как и в пункте №7, с той лишь разницей, что искры имеют разрыв.
Обучение методу искровой пробы следует начинать с образцов известных марок стали.
Применяя этот метод, следует учитывать, что сталь в закаленном состоянии дает более короткий пучок искр, чем незакаленных.
Пробу на искру необходимо принимать на глубине 1 — 2 мм от поверхности, так как на поверхности металла может быть обезуглероженная слой.
При столкновении с наждачной вокруг цветных металлов и их сплавов, в которых углерод отсутствует, искр не получается.
Сварка среднеуглеродистой и высокоуглеродистой стали
Среднеуглеродистые стали сваривают электродами с небольшим содержанием углерода. Глубина провара должна быть небольшая, поэтому применяют постоянный ток прямой полярности. Величина тока выбирается снижена.
Все эти меры снижают содержание углерода в металле шва и предупреждают появление трещин.
Для сварки используют электроды УОНИ-13/45 или УОНИ-13/55.
Некоторые изделия перед сваркой необходимо нагреть до температуры 250 — 300 ° С Лучше полный нагрев изделия; если это невозможно, то применяют местный нагрев газовой горелкой или резаком. Нагрев до более высокой температуры недопустим, так как вызывает появление трещин из-за увеличения глубины провара основного металла и вызванный этим повышение содержания углерода в металле шва.
После сварки изделие заворачивают термоизолирующим материалом и дают возможность медленно остыть.
В случае необходимости после сварки проводится термическая обработка: изделие нагревают до темно-вишневого цвета и обеспечивают медленное охлаждение.
Высокоуглеродистой стали сваривать труднее. Сварных конструкций из него не производят, но в ремонтном производстве сварки применяется. Для сварки такой стали лучше применять те же методы, что описывались ранее для сварки чугуна.
Сварка марганцовистой
Марганцовистого сталь применяется для деталей с высокой износостойкостью: ковшей землечерпалок, зубьев ковшей экскаваторов, железнодорожных крестовин, шеек камнедробилок, тракторных траков и так далее.
Для сварки применяют электроды ЦЛ-2 или УОНИ-13нж.
Сварочный ток выбирается из расчета 30 — 35А на 1 мм диаметра электрода.
При сварке образуется большое количество газов. Для облегчения их выхода из расплавленного металла наплавку следует выполнять широкими валиками и короткими участками, иначе шов получается пористый.
Сразу после сварки нужно проковка.
Для повышения твердости, прочности, вязкости и износостойкости наплавки необходимо после наложения каждого валика, пока он еще нагретый до красного каления, производить закалку с помощью холодной воды.
Сварка хромовой стали
Хромистых стали применяются как нержавеющие и кислотостойкие для изготовления аппаратуры нефтеперерабатывающей промышленности.
Сварка хромистых сталей следует выполнять с предварительным нагревом до температуры 200 — 400 ° С
При сварке используется снижена сила тока из расчета 25 — 30 А на 1 мм диаметра электрода.
Применяют электроды ЦЛ-17-63, СЛ-16 УОНИ-13/85 на постоянном токе обратной полярности.
После сварки изделие охлаждают на воздухе до температуры 150 — 200 ° С, а затем проводят отпуск.
Отпуск производят путем нагрева изделия до температуры 720 — 750 ° С с выдержкой при такой температуре не менее часа и последующим медленным охлаждением на воздухе.
Сварка вольфрамовой и хромовольфрамовой стали
Такая сталь используется для изготовления режущего инструмента.
С помощью сварки режущий инструмент можно изготовить двумя способами:
1) приваркой готовых пластин быстрорежущей стали на держатель из малоуглеродистой стали;
2) наплавкой быстрорежущей стали на малоуглеродистой стали.
Готовые пластины наваривают способами:
1) используя контактную сварку;
2) с помощью аргоновой сварки неплавящимся электродом;
3) используя газовую долю высокотемпературным припоем;
4) плавится постоянного тока.
Для наплавки можно использовать отходы быстрорежущей стали: поломанные сверла, резцы, зенкеры, развертки и др.
Эти отходы можно наплавлять с помощью газовой или аргоновой сварки, а также изготавливая из них электроды для сварки.
После наплавки инструмент отжигают, обрабатывают механическим путем, затем подвергают трехкратной закалке и отпуску.
Сварка высоколегированной нержавеющей стали
Нержавеющая сталь в быту нашла достаточно широкое применение: из нее изготавливают различные емкости, теплообменники, водонагреватели. Используют в частных банях как жаростойкий.
Отличить такую сталь от обычной можно по трем характерным признакам:
1) «нержавейка» отличается светло-стальным цветом
2) при приложении постоянного магнита не притягивается, хотя бывают и исключения;
3) при обработке на наждачной кругу дает мало искр (или совсем не дает).
Нержавеющая сталь обладает повышенным коэффициентом линейного расширения и пониженным коэффициентом теплопроводности.
Увеличен коэффициент линейного расширения вызывает большие деформации сварного соединения до появления трещин. Некоторые сварные конструкции из «нержавейки» перед сваркой желательно подогреть до температуры 100 — 300 ° С
Низкий коэффициент теплопроводности вызывает концентрацию тепла и может привести к прожига металла. По сравнению со сваркой обычной стали такой же толщины при сварке «нержавейки» ток уменьшают на 10 — 20%.
Для сварки применяют постоянный ток обратной полярности.
Используют электроды марки ОЗЛ-8, ОЗЛ-14, ЗИО-3, ЦЛ-11, ЦТ-15-1.
Одно из главных условий при сварке — поддержание короткой дуги, это обеспечивает лучшую защиту расплавленного металла от кислорода и азота воздуха.
Коррозионная стойкость швов увеличивается при ускоренном их охлаждении. Поэтому сразу после сварки швы поливают водой. Поливка водой допустимо только для того стали, которая после сварки не дает трещин.
Сварка алюминия и его сплавов
Сварки покрытыми электродами применяют для алюминия и сплавов толщиной более 4 мм.
Для сварки технического алюминия применяют электроды марки ОЗА-1.
Для заварки литейных дефектов применяются электроды ОЗА-2.
В последнее время электроды марки ОЗА заменяются более совершенными электродами марки Озане.
Обмазка электродов для сварки алюминия сильно впитывает влагу. При хранении таких электродов без влагозащиты обмазка в буквальном смысле слова может стечь со стержня. Поэтому такие электроды хранят в пластиковом пенале со средствами влагопоглощение. Перед сваркой их дополнительно просушивают при температуре 70 — 100 ° С
Перед сваркой алюминиевые детали обезжиривают ацетоном и зачищают до блеска металлической щеткой.
Сварка производится на постоянном токе обратной полярности.
Сварочный ток 25 — 32 А на 1 мм диаметра стержня электрода.
Деталь перед сваркой прогревают до температуры 250 — 400 ° С
Сварку необходимо выполнять непрерывно одним электродом, так как пленка шлака на детали и конце электрода препятствует повторному зажигания дуги.
Если есть возможность, с обратной стороны шва заключаются подложки (см. Газовая сварка алюминия).
Электродуговой сваркой получают швы среднего качества.
Сварка меди и ее сплавов
Чистый медь хорошо поддается сварке, и ее рекомендуется варить двумя способами. Способ сварки зависит от толщины детали.
При толщине изделия не более 3 мм лучше использовать сварку угольным электродом. Ссора выполняется постоянным током прямой полярности при длине дуги 35 — 40 мм.
В качестве присадочного материала можно использовать электротехнический провод. Не забудьте перед сваркой очистить его от изоляции.
Для повышения качества шва на свариваются кромки и на присадочные проволока наносят флюс, состоящий из 95% прокаленной буры и 5% металлического порошкообразного магния. Можно использовать одну бурю, но результаты будут хуже. Если не требуется высокое качество шва, флюс не применяется.
Высокая прочность пайки таким припоем гарантируется при пайке деталей внахлестку. Чем больше площадь нахлестки, тем крепче соединения.
Второе условие прочности паяного соединения — выполнение пайки вдоль действующего усилия.
Паяные соединения латуни и бронзы отличаются достаточной прочностью и герметичностью.
Техника безопасности при сварке
Электродуговая сварка имеет несколько вредных для здоровья сварщика факторов: напряжение электрического тока, излучения электрической дуги, газы, искры и брызги металла, термический нагрев, сквозняки.
Предельно допустимым напряжением холостого хода сварочного трансформатора считается 80 В, а сварочного выпрямителя 100 В. В условиях сухой погоды такое напряжение практически не ощущается, но в условиях влажности начинается довольно ощутимое покалывание руки. Это же можно наблюдать при нахождении сварщика на свариваемой металлической детали, а тем более в ней.
При сварке в сырую погоду, а также стоя на металле, независимо от погоды, необходимо использовать резиновые перчатки, резиновый коврик, резиновые калоши. Перчатки, коврик и галоши должны быть с диэлектрической резины, то есть той, что используют электричества. Резиновые изделия, которые продаются для бытового использования, электроизолирующими не является.
Для защиты сварщика от случайного пробоя трансформатора используется защитное заземление. Устройство заземления описано в Главе 1.
Для уменьшения вероятности поражения электрическим током лучше всего использовать трансформаторы с невысоким напряжением холостого хода.
Защитой от излучения дуги является костюм сварщика, маска с набором стекол, перчатки. Верхний ворот костюма всегда застегивайте, иначе у вас появится несмываемый «галстук».
Ультрафиолетовое излучение дуги с достаточной степенью надежности ослабляется столбом воздуха в 10 м, поэтому не подпускайте никого к месту сварки ближе чем на 10 м (особенно детей!).
В состав покрытия электродов входят газообразующие вещества, поэтому покрытые электроды сильно дымят. Единственный способ защиты от дыма — принудительная вентиляция. Устройство такой вентиляции описано в Главе 1.
С вентиляцией связан еще один неблагоприятный фактор в работе сварщика — сквозняки. Нагрузка сварщика в процессе работы является чаще всего статической, то есть сварщик работает практически неподвижно. При этом не происходит саморазогрева тела, что может привести к переохлаждению.
Как показывает опыт многих сварщиков, никакая закалка от сквозняков не помогает. Более надежная защита — теплая одежда, особенно в районе пояса (сварщик работает согнувшись).
Теплая одежда может влиять и отрицательно. При переходе к динамической нагрузке сварщик начинает потеть, пот вместе с течение вызывает гарантированную простуду.
Лучший вариант избежать простуды — поставить приточный тепловентилятор. Он должен подогревать приточный воздух до плюсовой температуры даже в сильный мороз. Если вы в такие морозы предпочитаете не работать, то мощность вентилятора достаточна в 3 кВт.
Достаточно неприятным явлением считаются брызги металла. Попадая на костюм, в обуви, они вызывают тление защитной одежды или пожар, если рядом горючие вещества. Приобретите кожаную защитную одежду и кирзовые сапоги — и вы в достаточной мере защитите свое тело.
При сварке на больших токах и электродуговой резки металла держатель электродов, сварочные провода и сварочный маска могут перегреваться. Поэтому не прикасайтесь лицом металлических частей маски, а на рукоятку владельца наденьте теплоизолирующий рукав. Регулярно проверяйте все соединения проводов — они могут стать причиной пожара.
Вышеуказанные правила применяются и для других видов электрической сварки: аргоновой, полуавтоматической, контактной.
Собираем своими руками сварочный аппарат постоянного тока — Моя ковка
Любой магазин инструментов в настоящее время может предложить довольно большой ассортимент разнообразных сварочных аппаратов различной ценовой категории. Большую часть сварочных агрегатов, до 70%, занимают сварочные инверторы, а прочие «сварочники» приходятся на аппараты трансформаторного типа. Не все люди могут приобрести промышленное изделие для производства электросварочных работ, а некоторые сами хотят сделать сварочный аппарат своими руками.
Домашний сварочный аппарат не сможет выполнять сложные задачи, однако для мелких работ мощности будет достаточно.
Что такое электросварка
Соединение металлических изделий между собой при помощи разогрева металла электрической дугой и дальнейшим его сплавлением в неразъемный шов называется электросваркой. Основным оборудованием в таком сварочном процессе является аппарат для сварки, а главным инструментом для соединения металлических вещей служит электрод. Агрегат для сварки служит источником переменного или постоянного тока, который посредством электрода поджигает дугу, расплавляющую металл. Качество сварного соединения при сварке постоянными токами значительно выше, чем такое же соединение, выполненное «переменкой». Не стоит сбрасывать со счетов опыт электросварщика, хотя популярные сегодня сварочные инверторы позволяют проводить качественную сварку металлов чуть ли не с первого раза. Именно поэтому для большинства разнообразных сварных работ используют сварочные аппараты, использующие в своей работе постоянный род тока.
Вернуться к оглавлению
Простейший сварочный аппарат: инструкция
Схема самодельного сварочного аппарата постоянного тока.
Для небольших домашних работ по сварке можно собрать самодельный компактный аппарат, обладающий небольшой мощностью. Это, конечно, не инвертор, но нужная вещь. При решении задачи создания сварочного «помощника» можно использовать различные конструктивные особенности.
Простейший прибор для сварки представляет собой сварочный трансформатор с двумя обмотками: сетевой и рабочей. Сетевая рассчитывается на напряжение сети, обычно 220-240 вольт, а рабочая рассчитывается на пониженное напряжение от 70 до 45 вольт, причем изменение тока обычно происходит изменением числа витков рабочей обмотки, ее отводами. В качестве железа для трансформаторов можно использовать старые асинхронные двигатели или промышленные понижающие трехфазные трансформаторы типа ТОЗ и т.п.
Первичная обмотка должна быть рассчитана на 25-ти амперный ток, вторичная или рабочая — на 160 А. Это находит свое отражение в сечении применяемых проводов. Для приблизительной оценки токовой нагрузки на 1 кв. мм допускаем 10 А, для алюминиевых — 4 А. Определяем площадь сечения окна трансформаторного железа в кв. см, затем находим количество витков обмоток, если нужное количество для одного вольта определяется как 48, поделенное на площадь сечения окна железа трансформатора. Рассчитать аппарат — это полдела, главное — собрать.
Созданное по расчетам изделие является простейшим сварочным устройством переменного тока, конструкция аппарата зависит от использованных материалов.
Вернуться к оглавлению
Вам может быть интересно: Все о климатических установках.
Сделаем сварочный аппарат постоянного тока своими руками
Чтобы сварочные аппараты переменного тока превратились в «сварочники» постоянного рода тока, необходимо ограничить скорость изменения тока дросселем и выпрямить переменный диодами или выпрямительным мостом.
Устройство самодельного сварочного полуавтомата.
Диоды должны соответствовать выходному току в 200 А и иметь достаточно хорошее охлаждение, чтобы первая же сварка не вывела их из строя. Это в полной мере относится к дросселю. Использование этих приспособлений совместно со сварочным агрегатом переменного тока превращают его в аппарат постоянного тока. Становится возможным сварка электродами постоянного тока, и расширяется ассортимент свариваемых металлов. Становится доступна сварке нержавеющая сталь и чугун. Аппарат для сварки может варить подобно инвертору, хотя тут сварщику требуется довольно большой опыт работы.
Вернуться к оглавлению
Меры предосторожности при работе со сварочным электрооборудованием
Сварка — это довольно опасный и травматический вид деятельности, а электросварка добавляет к ней наличие возможности поражения сварщика электрическим током. Самое главное, что должен четко представлять электросварщик, что электрический ток невидим и опасен для жизни, но все оборудование должно быть надежно заземлено, и это заземление должно быть прочным и видимым. Это простейшая заповедь спасла многих, кто ее соблюдал. Наличие опасного для человека напряжения на незаземленном оборудовании приведет к электротравме, притом те же повреждения на заземленном агрегате просто его отключат автоматическим выключателем.
Другая опасность для человека — это ультрафиолетовый спектр электрической дуги, который поражает органы зрения (быстро) и кожные покровы, вызывая ожоги. Поэтому наличие защитной специальной сварочной одежды и маски для сварщика обязательно. Следует оградить от сварочной дуги окружающих, которые при смотрении на нее могут получить ожоги глаз.
Соблюдение изложенных правил позволит сделать сварные работы безопасными.
Сварка переменным током и постоянным
Отличия электродов постоянного тока от переменнного.
Электроды постоянного и переменного тока внешне не отличаются. Но с завода уже указано для каких токов они разработаны, а именно это стержень электрода и покрытие, полярности и положения при которых можно выполнять сварку,рекомедуемый ток при сварке тех или иных металлов. В чем основные различия переменного и постоянного тока. В том что на электрод при сварке подается ток либо переменно с какой либо частотой, а именно это 50 герц либо постоянно. Возьмем к примеру электроды уони. Они предназначены для постоянного тока. Если взять и попробовать варить переменным то они будут прилипать либо дуга будет гулять или вовсе не будет стабильной дуги.
Давайте рассмотрим ток постоянный и переменный. Буду начинать с переменного так как это будет проще всего понять.
И так как у на работает переменный ток и постоянный при сварке электродом. Я нарисую наглядно.
А теперь посмотрим как поступает к нам переменный ток в дома. Все знают что есть фаза и есть ноль. Ноль это как минус но не совсем так. Ну да ладно рассмотрим фазу переменного тока и как она работает. Переменный ток то он есть то его нет то он опять есть.
Как видим переменный ток то в одну сторону возрастает то в другую (красная линия показано как возрастает то в одну то в другую) то есть ток меняется. Вот почему при сварке электродами переменным током разбрызгивания больше. Ну а постоянный ток тоже как и переменный только пропустив через выпрямитель ( поэтому его так называют потому что он выпрямляет ток который на графике) мы получаем несколько переменных токов которые работают синхронно и образую постоянный ток.
Из этого можно сделать вывод что качественная сварка получится при сварке постоянным током. Наверное не всем понятно что это на графике изображено. Отвечаю на вопрос чем отличаются электроды постоянного тока от переменного. Например электродами мр-3с можно варить как переменным так и постоянным током любой полярности. А вот уони например только постоянным и только лишь допускается обратной полярностью. Скажу от себя берем электроды для переменного тока и варим постоянным и ни чего не боимся. Многими марками электродов можно варить постоянным током, а переменным нужно смотреть. Теперь
Какими электродами можно заварить алюминий?elektrod-3g.ru
Сварка электродами переменного тока постоянным током
Многие сварщики, которые, возможно, работали уже долгое время по данной профессии, может быть, никогда не сталкивались со свариванием электродами переменного тока с использованием постоянного тока. Одни говорят, что такое нереально, а если и реально, то качество сваривания очень сильно пострадает. Другие сварщики доказывают, что производить сваривание электродами переменного тока можно и даже очень успешно. Как не затеряться во мнениях и получить ответ на вопрос?
Давайте разберем все по порядку и получим верный ответ.
Преимуществом сваривания электродами постоянного тока с использованием постоянного тока обратной полярности, является то, что Вы можете производить сварочный шов более высокого качества. Также преимуществом является возможность производить сваривание с использованием электродов переменного тока. Получается, что Вы можете производить сваривание, электродами переменного тока, используя постоянный ток.
Однако у электродов для сваривания с использованием постоянного тока есть одна особенность. Ними нельзя производить сваривание на переменном токе. Причиной этому является отличие в обмазке сварочного электрода. В переменном токе обмазка рассчитана на то, чтобы в тот момент, когда отсутствует ток, электрод не угасал. Производя сваривание с использованием постоянного тока, Вам нужно использовать вольфрамовые или угольные электроды.
У сваривания постоянным током есть еще много особенностей, поэтому, безусловно, сваривание электродами переменного тока с использованием постоянного тока – это допустимая возможность производить сварочные работы. Однако сварочный аппарат для произведения сваривания постоянным током имеет большую стоимость, чем инвертор для сваривания с использованием переменного тока. Поэтому многие сварщики решают использовать электроды переменного тока для сваривания переменным током.
Рекомендую почитать:
Отказавшись от возможности производить сваривание постоянным током, они теряют как качество сварочного шва, так и комфорт при сваривании вместе со скоростью произведения сварочных работ. Те, кто отказался от сваривания постоянным током, уверены, что приобрести сварочный аппарат для сваривания с использованием постоянного тока по выгодной цене практически нереально. Это означает, что они не знают популярных заводов-изготовителей электродов и сварочного оборудования, которые продают как раз такие инверторы по ценам, выгодным для сварщиков.
Найти магазины, которые продают продукцию таких заводов недорого, Вы можете на странице нашего сайта «Контакты». Там Вы сможете получить ссылки на сайты заводов-изготовителей сварочной продукции и оборудования. Перейдя на их сайт, Вы можете сделать покупку, не вставая со своего мягкого стула. Такую возможность не упускают многие сварщики, потому что, имея в своем распоряжении сварочный аппарат для сваривания постоянным током, Вы сможете делать свою работу быстрее.
Электроды мнч-2
elektrod-3g.ru
Сварочный инвертор
Сварочный инвертор – это прибор, где ток электрода регулируется за счёт изменения режима работы внутреннего преобразователя постоянного напряжения в переменное. Посредством такого на первый взгляд странного хода удалось не только снизить вес оборудования, но и обеспечить подстройку под род работ в широких пределах.
Зачем нужен сварочный инвертор
Сварочный преобразователь
Величина сварочного тока
В первую очередь сварочный инвертор позволяет максимально просто реализовать удобный режим работы. Без проблем в такие устройства внедряется режим Антизалипания (автоматическое выключение при коротком замыкании), имеются и другие особенности. Если несколько лет назад можно было сказать, что сварочный инвертор хотя бы стоит дорого, то сегодня данное утверждение утратило силу. Более того, огромная часть моделей потребляет столь мало энергии, что может использоваться в домашних условиях. Тем, кто захочет купить Ресанту, иногда будет сложно понять, сколько именно Вт потребуется для снабжения устройства энергией.
У сварщиков в противовес большей части техники принято несколько по-другому подходить к измерению возможностей прибора. Каждый из них знает, что для использования электрода такой-то толщины нужно получить на выходе инвертора определённый ток. Эти значения не нужно запоминать, потому что они, как правило, указываются в инструкции. Например, для «четвёрки» ток должен быть от 120 до 200 А. Именно это позволит с одной стороны зажечь дугу, а с другой – не спалить все окончательно. Если попробуете ток поставить меньше, то работу выполнить будет попросту невозможно.
Итак, каждый сварочный инвертор характеризуется некой областью рабочих токов, по которой каждый мастер может сказать, сгодится ли оборудование в том или ином случае. Для домашнего применения обычно не берут инструмент с током более 200 А. Этого вполне хватает, чтобы использовать электроды на 5 мм. А сверху нас ограничивает мощность. Мы уже сказали, что в параметрах она почему-то не фигурирует, но зато значение можно посчитать, по вполне обычной формуле. На каждом сварочном инверторе имеется табличка, где указывается помимо тока и рабочее напряжение. Для наших читателей мы показали на картинке, как в этом случае вычисляется мощность.
Это очень важный параметр, потому что сварочный инвертор может легко спалить проводку. У большинства приборов, как бы то ни было, имеется некий параметр рабочего цикла (на картинке показан в процентах), который опре