Сварочный аппарат подключение проводов: Сварочные провода для инвертора — виды и особенности — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Сварное соединение проводов

В электрике несколько видов контакта. Есть контакт, или его нет. И самое противное – периодическое пропадание контакта. В месте соединения проводов надёжность контакта зависит от того, как выполнено соединение. В этой статье ЭлектроВести расскажут вам о сварном соединении проводов.

Достаточно широко в последнее время применяется сварка.

Сварное соединение предпочтительнее всех остальных: с его помощью проще всего получить достаточно надежный и качественный контакт. Поэтому срок безотказной работы электропроводки получается очень большим.

Сейчас проводка чаще всего выполняется медным проводом, алюминиевый провод стараются не применять. Поэтому далее речь пойдет в основном о сварке медных проводов.

Сварку медных проводов можно производить как переменным, так и постоянным током при напряжении 12 — 36В, при этом следует предусмотреть возможность регулирования тока сварки. Наиболее подходящим для сварки проводов следует считать сварочный аппарат инверторного типа.

Сварочные аппараты инверторного типа

Достоинства инверторных аппаратов широко известны. Прежде всего, это малые габариты и вес, а некоторые модели имеют в комплекте ремень для ношения через плечо. Это позволяет повесить аппарат на ремне через плечо и поднявшись по лестнице-стремянке производить сварку скруток в распаячной коробке.

Сварочные инверторы, как правило, имеют широкий диапазон регулирования сварочного тока. Дуга у таких аппаратов очень устойчивая, хорошо зажигается при малых токах сварки, поэтому даже малоопытный сварщик очень скоро может добиться прекрасных результатов, получить хорошее качество сварных соединений.

Также к достоинствам инверторных аппаратов следует отнести малое энергопотребление по сравнению с обычными трансформаторными сварочниками. Поэтому вполне возможно подключение к бытовой электропроводке: не будет наблюдаться мигания света и сбоев в работе различной бытовой аппаратуры, не будет жалоб соседей.

Сварка медных проводов так же опасна, как и обычная сварка стали. В полной мере сохраняется опасность «нахвататься зайчиков» и получить ожоги от расплавленного металла. Поэтому работы по сварке проводов следует проводить в сварочной маске, сварочных рукавицах. Спецодежда также должна предусматривать работу со сваркой. Кроме того, необходимо соблюдать все меры пожарной безопасности и правила техники безопасности, как при обычных сварочных работах.

Для сварки медных проводов применяются специальные угольные обмедненные электроды, которые часто называют «карандаш». При отсутствии таких специальных электродов можно использовать обычный угольный стержень от негодной батарейки. При этом сварочный ток, в зависимости от диаметра и количества свариваемых проводов можно рекомендовать, хотя бы ориентировочно, в пределах, как указано ниже.

Сварочный ток 70А достаточен для сварки двух медных проводов сечением 1,5 мм2, для трех таких же проводов потребуется 80 — 90А. Для двух — трех проводов сечением 2,5 мм2 ток достигает уже 80 — 100А, а для трех-четырех 100 — 120А.

Приведенные цифры следует считать ориентировочными, поскольку медь, используемая в проводах, в зависимости от изготовителя по составу и свойствам различается весьма значительно. Соответственно будут различаться и режимы сварки.

Оптимальным считается тот режим, когда электрод не прилипает к месту сварки, а дуга будет устойчивой. Это сочетание достигается уже в процессе работы опытным путем. Примерно такими пределами следует руководствоваться, приобретая инверторный сварочный аппарат. Если аппарат предполагается использовать лишь для подобных работ, то более мощный не потребуется.

Технология сварки проводов

Собственно сварка состоит из нескольких технологических операций. Сначала с проводов следует снять оболочку и изоляцию, после чего выполнить скрутку. Полученную скрутку подрезать так, чтобы концы всех проводов были на одном уровне, а длина скрутки получилась бы не менее 50 мм.

После этого на скрутку устанавливается медный теплоотводящий зажим, и подключается «масса» сварочного аппарата. После этих операций к концу скрутки подносят торец заряженного в держак угольного «карандаша» и производят сварку. В результате на конце скрутки должен образоваться аккуратный шарик расплавленной меди, после чего сварку следует прекратить. Чтобы не расплавить изоляцию проводов время сварки каждой скрутки не должно превышать 1 — 2 сек. После того, как сваренные скрутки остынут, их следует изолировать с помощью изоляционной ленты или, что более современно, с помощью термоусадочной трубки.

Самодельные аппараты для сварки проводов

Инверторные аппараты для сварки скруток очень хороши, но им присущ один недостаток, пожалуй, единственный. Это высокая цена. Поэтому приобретение такого аппарата становится целесообразным, когда выполнение сварочных работ производится регулярно, а не от случая к случаю, например в условиях специализированных электротехнических бригад и предприятий. Если же планируется просто замена электропроводки в двух или трех комнатной квартире собственными силами, то вполне возможно обойтись самодельным сварочным аппаратом, даже просто трансформатором, подходящей мощности.

В качестве такого трансформатора вполне подойдет трансформатор серии ТБС (Трансформатор Броневой Станочный), показанный на рисунке 1.

Рисунок 1. Трансформатор серии ТБС

Для сварки проводов вполне подойдет трансформатор мощностью не менее 600 Вт и напряжением вторичной обмотки 9 — 36В. К вторичной обмотке подключается держатель электрода и зажим для подключения «массы».

Сварка осуществляется угольным электродом (стержень из батарейки) таким же способом, как было написано выше для инверторного сварочного аппарата. Собственно весь процесс тот же самый: от зачистки проводов и до касания скрутки угольным стержнем и последующей изоляции скруток.

При отсутствии такого трансформатора его несложно изготовить самостоятельно. Для этого потребуется Ш — образное трансформаторное железо с площадью сердечника не мерее 30 см2. При площади 30 см2 и сетевом напряжении 220В первичная обмотка содержит 293 витка, выполненных обмоточным проводом диаметром 0,8 — 1,0 мм.

Вторичная обмотка наматывается в три провода диаметром 3 мм, либо более тонким в четыре – пять проводов, но только чтобы общая площадь была не менее 15 — 20 мм2. При напряжении вторичной обмотки 10В она должна при указанном железе содержать 13 витков.

Если нет именно такого железа, то количество витков можно определить по приведенным ниже формулам.

W1=40*U1/S

W2=40*U2/S

По этим формулам определяется число витков для первичной и вторичной обмоток, где S – площадь сердечника, 40 – эмпирический коэффициент (может лежать в пределах 40 — 60, чем лучше железо, тем меньше цифра), U1 напряжение сети (220В), U2 – требуемое напряжение вторичной обмотки. Кстати, эта формула подходит для расчета любого трансформатора, не обязательно сварочного.

Так же, как и в предыдущем случае, потребуется сварочная маска или очки и рукавицы, иначе ожоги расплавленным металлом или «зайчики» в глазах гарантированы. Для упрощения процесса сварки можно воспользоваться специальным зажимом, показанным на рисунке 2.

Рисунок 2. Приспособление для сварки скруток

Конструкция приспособления несложна и понятна из рисунка. Напряжение от сварочного трансформатора с помощью проводов 2 подводится к верхней (подвижный рычаг) и нижней (основание) частям, соединенным между собой изоляционной пластиной 3, с помощью шарнира 4. На основании закреплен угольный электрод 1 с углублением для флюса, в качестве которого используется обычная бура, продающаяся в аптеках.

Провода 2 должны быть как можно короче, а сечение иметь по возможности максимальное, не менее, чем сечение вторичной обмотки трансформатора. Сетевой выключатель должен находиться как можно ближе, лучше, если это будет проходной выключатель на проводе, как у торшера.

Процесс сварки в этом случае выглядит так. Сначала барашковым зажимом на подвижном рычаге закрепляется свариваемая скрутка. В углубление угольного электрода засыпается флюс, рычаги сжимаются рукой. После этого подается напряжение на сварочный трансформатор, и в углублении угольного электрода под слоем флюса образуется шарик.

Трансформатор после этого следует отключить и выждать время, пока шарик остынет прямо в приспособлении.

Время сварки, как правило, определяется практически, поэтому сначала следует потренироваться на ненужных обрезках проводов. С помощью данного приспособления возможна сварка алюминиевых проводов, а также алюминия и меди. Методы выполнения скруток для этого случая показаны на рисунке 3.

Рисунок 3. Скрутки для сварки проводов

Ранее ЭлектроВести писали, что Министерство энергетики предлагает с начала 2021г пересмотреть тарифы на электроэнергию для бытовых потребителей на фоне того, что уже сегодня цена электроэнергии как товара в структуре действующих тарифов составляет лишь 1 коп. / КВт*час (при рыночной цене около 1,4 грн / кВт*ч), а с декабря 2020 и января 2021г вырастет стоимость транспортировки, что сделает поставку для населения планово убыточной для поставщиков универсальных услуг.

По материалам: electrik.info.

Подключение сварочных кабелей

Подключение сварочных кабелей

31. 10.2019

Ни один сварочный аппарат не сможет работать без надлежащих ему электрических кабелей. В этой статье мы кратко расскажем о том, как подключить сварочные кабели непосредственно, к инвертору и что нужно знать перед началом работ.

На самом деле, кабелей у сварочного аппарата не два, как обычно принято считать, а три. Почему так? – Всё очень просто, ведь многие попросту забывают о самом главном кабеле – кабеле электропитания. Без него сварочный аппарат попросту не включится. И с ним, дела обстоят проще всего – достаточно подключить его к инвертору, к соответствующему и единственному разъему сзади корпуса сварочного аппарата.

Несколько сложнее обстоят дела со сварочными кабелями для подключения электродов и зажима на массу. Для того чтобы их подключить, впереди корпуса сварочного инвертора располагается два разъема с маркировкой плюс «+» и минус «-». Будьте внимательны, так как кабели в таком случае следует правильно подключить.

Так, к разъему минус «-» необходимо подключить кабель для питания на массу, а к разъему плюс «+» соответственно подсоединить кабель с электрододержателем. Перед тем как подключить кабели, их необходимо визуально проверить на целостность, а проверить отсутствие короткого замыкания между кабелем электрододержателя и кабеля заземления.

После того как кабели будут присоединены, убедитесь, что аппарат и провода находятся на чистой и сухой поверхности. Подключите кабель питания на массу к сварочному столу или заготовке. Подключите электрод к электрододержателю, включите сварочный аппарат, установите необходимое значение сварочного тока и приступайте к работе.

Вот и всё, что следует знать о подключении сварочных проводов к сварочному аппарату. Еще раз – внимательно подключайте кабели к соответствующим разъемам, не перепутав плюс «+» и минус «-». В случае обратного подключения, когда к плюсу подключается масса, а к минусу электрододержатель, такой способ называется соединением с обратной полярностью.

Источник: vse-o-svarke.org

Удлинитель для сварочного аппарата | Сварка своими руками

Для эффективной работы сварщикам приходится постоянно перемещаться по объекту, а розетка находится только в одном месте, поэтому без удлинителя в большинстве случаев обойтись просто нельзя. Наиболее востребованная длина кабеля, способная сделать вашу работу комфортной 20-40 м, это если говорить в общем. А в частных случаях все подбирается индивидуально.

Теория

Как бы многие из нас не любили физику в школе, именно курс школьной физики потребуется вспомнить, чтобы рассчитать длину нашего удлинителя теоретически. Давайте вспомним, что сопротивление медного проводника рассчитывается следующим образом: R= 0,017 *L/S. Также в нашем случае можно использовать закон Ома для неполной цепи I=U/R.

Расшифруем буквы в наших формулах, которые могут принимать любые значения.

0,017 – удельное сопротивление медного кабеля; априори берется медь, так как у нее наименьшее значение.
L- длина удлинителя, мм.
S- площадь сечения проводника, мм².
U- номинальное напряжение в электросети, В. Однако следует провести измерение реального напряжения, так как состояние большинства сетей желает лучшего.
I — максимальный ток инвертора, А.

Из формулы R= 0,017 *L/S следует простой и очевидный вывод: сопротивление увеличивается при увеличении длины кабеля (при этом наблюдается падение напряжения) и уменьшается при увеличении его сечения. Соответственно, длина и сечение кабеля должны быть подобраны таким образом, чтобы не провоцировать падение напряжения на этом кабеле. Использовать домашние удлинители для подключения бытовой техники категорически не стоит. Производители экономят на сечении жил таких переносок, они уж точно вспыхнут при подключении инвертора. Не стоит также использовать проводники сечением 0,75 мм² и менее. В целом, следует отметить, что кабеля 2,5 мм² хватит для уверенной работы на токе 160А, только стоит еще и сделать «пометку на полях», что проводка до розетки должна выдержать такую нагрузку.

Любителей сматывать кабель в катушку при сварке следует предостеречь. Явление фарадеевской электромагнитной индукции, которая неминуемо возникает вокруг проводника с переменным электрическим током, еще никто не отменял. И даже если индукция в катушке будет слишком мала, чтобы привести к нежелательным последствиям, при продолжительной сварке провод все равно нагревается (нормальным считается нагрев до 70 ^оС) В плотно намотанной катушке кабель не охлаждается и повышение температуры неминуемо приведет к оплавлению изоляции со всеми вытекающими отсюда неприятностями. Сама медь скорее всего останется невредимой, так как у нее высокая температура плавления 1080 ^оС, а вот изоляция слипнется. Вывод: работайте на размотанном кабеле или, если нет такой возможности, на неплотно смотанном, чтобы был обеспечен теплоотвод за счет естественной циркуляции воздуха.

Практика

Вернемся к вопросу: какого сечения брать удлинитель?

Раньше бы мы сказали, что если у вас дома хорошая сеть и максимальный ток вашего сварочного аппарата не превышает 160А, то можно взять 1,5 мм² – этого хватит. Быстрее автоматический выключатель сработает или инвертор уйдет в защиту по перегреву, чем сгорит такой кабель. Проверить данное утверждение очень просто: достаточно 160-амперный аппарат поставить на нагрузочный балласт и выкрутить его на максимальный ток. Кабель длиной 10 м х1,5 мм² может продержаться долгое время. В нашем случае была произведена выдержка в течение 12 мин (произвольно, это время могло быть больше или меньше). За это время выдержки кабель нагрелся, но он не был таким горячим, что за него невозможно взяться незащищенной рукой (или он задымился). То есть кабель сечением 1,5 мм² держит нагрузку 160А, но это, конечно, предел и лучше такого не допускать. Однако, если вы не собираетесь «шпарить» целый день «четверкой», такой вариант вполне приемлем.

Почему мы не советуем сегодня брать сечение 1,5 мм²? Очень просто. Потому что не докладывают! Берешь кабель 1,5 мм², а там оказывается 1,1-1,2 мм². Вывод: даже если у вас хорошая сеть, берем 2,5 мм². Могут тоже не доложить, но этого в любом случае хватит для домашних нужд.

Какая длина?

Все зависит от вашей сети и аппарата. Пример из практики. Длина переноски 120-130 м, сварка аппаратом Форсаж 161 от щита и хорошей сети: «тройкой» можно варить, но достаточно тяжело, а вот электродом ø2,5 мм можно варить уже свободно и даже что-то резать!

Полезный совет

Какую взять вилку и розетку?

Обычная розетка на 16А и простые качественные вилки при токах свыше 160А горят и плавятся (но это как бы расходные материалы). Когда будете покупать обязательно возьмите с собой магнит в магазин и «пощупайте» им вилку (розетку, правда, вам никто не даст разбирать) – магнитится она или нет? Сейчас много некачественного товара крашенного под медь или латунь.

Читайте также, как подобрать длину и сечение сварочного кабеля.

Безопасность заземления и дуговой сварки

Какое отношение заземление имеет к безопасности дуговой сварки?

Заземление электрических цепей является практикой безопасности, которая задокументирована в различных нормах и стандартах. Типичная установка для дуговой сварки может состоять из нескольких электрических цепей. Применение и поддержание надлежащих методов заземления в зоне сварки важно для обеспечения электробезопасности на рабочем месте. Сопутствующие процессы, такие как плазменная резка, также выиграют от надлежащего заземления.Обсуждаются важные вопросы заземления в типичной сварочной среде.

Заземление сварочного аппарата
Сварочные аппараты, в которых используется гибкий шнур и вилка, или те, которые постоянно подключены к системе электроснабжения, содержат заземляющий проводник. Заземляющий провод соединяет металлический корпус сварочного аппарата с землей. Если бы мы могли проследить заземляющий провод через систему распределения электроэнергии, мы бы обнаружили, что он соединен с землей, и обычно через металлический стержень, вбитый в землю.

Целью заземления корпуса оборудования является обеспечение того, чтобы металлический корпус сварочного аппарата и заземление имели одинаковый потенциал. Когда они находятся под одинаковым потенциалом, человек не испытает удара током при прикосновении к двум точкам.Заземление корпуса также ограничивает напряжение на корпусе в случае нарушения изоляции внутри оборудования.

Токонесущая способность заземляющего проводника согласовывается с устройством максимального тока системы электроснабжения. Координация токов позволяет заземляющему проводнику оставаться неповрежденным даже в случае электрической неисправности сварочного аппарата.

Некоторые сварочные аппараты могут иметь конструкцию с двойной изоляцией. В этом случае подключение заземляющего проводника не требуется.Этот тип сварочного аппарата использует дополнительную изоляцию для защиты пользователя от ударов. Наличие двойной изоляции обозначается символом «коробка в коробке» на заводской табличке.

Для небольших сварочных аппаратов, в которых используется вилка на конце шнура питания, подключение заземляющего провода выполняется автоматически, когда сварочный аппарат вставляется в розетку.Заземляющий контакт вилки обеспечивает соединение внутри розетки. Не рекомендуется использовать адаптеры, эффективно удаляющие заземляющий штырь на вилке. Кроме того, не отрезайте и не вынимайте заземляющий контакт из вилки. Все преимущества безопасности заземляющего проводника теряются без соединения.

Тестер розеток позволяет легко проверить целостность заземляющего проводника.Тестеры розеток для цепей на 120 вольт можно приобрести в магазинах электроснабжения или хозяйственных магазинах; эти недорогие тестовые устройства подключаются к электрической розетке. Световые индикаторы показывают наличие цепи заземления на розетке, а также другие проверки цепи. Если тестовое устройство показывает отсутствие заземления или других проблем с цепью, обратитесь за помощью к квалифицированному электрику. Это простой тест, и его следует проводить периодически. Проконсультируйтесь с квалифицированным электриком для проверки цепей напряжением более 120 вольт.

Заземление заготовки
Сварочная цепь состоит из всех проводящих материалов, через которые должен проходить сварочный ток. Сварочный ток проходит через клеммы сварочного аппарата, сварочные кабели, соединение с заготовкой, пистолет, горелку, электрододержатель и заготовку. Сварочная цепь не соединена с землей внутри сварочного аппарата, но изолирована от земли. Как заземлить сварочную цепь?

Согласно ANSI Z49.1, «Безопасность при сварке, резке и смежных процессах», заготовка или металлический стол, на который она опирается, должны быть заземлены. Мы должны подключить заготовку или рабочий стол к подходящему заземлению, например к металлическому каркасу здания. Заземление должно быть независимым или отдельным от соединения сварочного контура.

Заземление заготовки имеет те же преимущества, что и заземление корпуса сварочного аппарата. Когда заготовка заземлена, она находится под тем же потенциалом, что и другие заземленные объекты в этом районе. В случае нарушения изоляции в аппарате для дуговой сварки или другом оборудовании напряжение между заготовкой и землей будет ограничено. Обратите внимание, что можно использовать незаземленную деталь, но для этого требуется разрешение квалифицированного специалиста.

Соединение детали не является зажимом заземления
Термины «заземляющий зажим» и «провод заземления» широко используются многими сварщиками.Заготовка соединяется со сварочным кабелем, как правило, с помощью подпружиненного зажима или винтового зажима. К сожалению, многие сварщики часто ошибочно называют соединение детали «заземляющим зажимом», а вывод детали неправильно называют «заземляющим проводом». Сварочный кабель не заземляет заготовку. Соединение с землей отделено от соединения с заготовкой.

Высокочастотное заземление
В некоторых сварочных аппаратах используются пусковые и стабилизирующие цепи, содержащие высокочастотное напряжение. Это характерно для сварочных аппаратов для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). Высокочастотное напряжение может иметь частотные составляющие, простирающиеся в мегагерцевую область. Напротив, сварочное напряжение может составлять всего 60 Гц.

Высокочастотные сигналы имеют тенденцию излучаться в сторону от зоны сварки. Эти сигналы могут создавать помехи для близлежащих радио- и телевизионных приемников или другого электрического оборудования. Одним из способов минимизации излучения высокочастотных сигналов является заземление сварочной цепи.В руководстве по эксплуатации сварочного аппарата будут даны конкретные инструкции о том, как заземлить сварочную цепь и компоненты в окружающей зоне, чтобы свести к минимуму эффект излучения.

Заземление портативного и автомобильного сварочного генератора
Портативные и автомобильные генераторы для дуговой сварки часто могут обеспечивать вспомогательное питание 120 и 240 вольт. Эти генераторы используются в удаленных местах от системы распределения электроэнергии. Удобное заземление обычно недоступно для подключения.Следует ли заземлять корпус генератора?

Правила заземления зависят от конкретного использования и конструкции вспомогательного электрогенератора. Большинство приложений попадают в одну из двух категорий, представленных ниже:

1. Если все эти требования соблюдены, то корпус генератора заземлять не требуется:

Генератор устанавливается на грузовик или прицеп
Вспомогательное питание берется из розеток на генераторе с помощью шнура и вилки
Розетки имеют заземляющий контакт
Рама генератора приклеена или электрически соединена с рамой грузовика или прицепа

2.При выполнении любого из этих условий корпус генератора необходимо заземлить:

Генератор подключается к системе электропроводки помещения. Например, для подачи электроэнергии в дом во время отключения электричества.
Вспомогательное питание жестко подключено к генератору без использования шнуров и вилок.

Приведенная выше сводка не содержит подробностей, и читателю настоятельно рекомендуется ознакомиться с местными электротехническими нормами и ANSI/NFPA 70, «Национальными электротехническими нормами и правилами», чтобы узнать подробности.

Заземление удлинителя
Удлинители следует периодически проверять на целостность заземления. Удлинители ведут тяжелую жизнь, лежа на земле; они находятся под ногами и подвержены повреждениям. Использование тестера цепи розетки подтвердит, что все соединения в шнуре, вилке и розетке не повреждены.

Опасность поражения электрическим током в сварочном контуре
Использование надлежащего заземления в сварочной среде является хорошей практикой, но не устраняет все возможности поражения электрическим током. Сварочный контур питается сварочным напряжением. Человек получит удар током, если станет электрическим током через сварочную цепь. Необходимо принять меры предосторожности, чтобы изолировать сварочный аппарат от сварочной цепи. Используйте сухие изолирующие перчатки и другие изолирующие средства. Также поддерживайте изоляцию на сварочных кабелях, держателях электродов, пистолетах и горелках для обеспечения защиты.

Аналогичным образом можно предотвратить поражение электрическим током от системы электроснабжения. Надлежащее техническое обслуживание электрооборудования и удлинителей изолирует сварщика от источников электрического тока.

Источники информации
Американское общество сварщиков, ANSI Z49.1:2005 «Безопасность при сварке, резке и родственных процессах».
Национальная ассоциация противопожарной защиты, NFPA 70, «Национальный электротехнический кодекс», 2005 г.
Американское общество сварщиков, Информационный бюллетень по безопасности и охране здоровья № 29, «Заземление переносных и устанавливаемых на транспортных средствах сварочных генераторов», июль 2004 г.
Американское общество сварщиков, AWS A3.0-2001, «Стандартные термины и определения в области сварки.»
STRECKER | Ленточные соединения | Машины для стыковой сварки проволоки
STRECKER предлагает широкий ассортимент машин для сварки полос серий PA, PZ, SS, HRS.
Ассортимент включает клещи для точечной сварки полос внахлест, электрические машины для двойной стыковой сварки с автоматическим удалением заусенцев и серию PA для соединения стальных, медных, алюминиевых и латунных полос или плоских профилей.
Сварочные аппараты STRECKER
обеспечивают точность и повторяемость сварных швов.
После начала процесса сварки два конца свариваются вместе под действием протекающего затем тока и приложенной силы осадки. При необходимости проводится предварительный нагрев для достижения оптимального температурного профиля.
Эксплуатация сварочных аппаратов STRECKER проста в освоении. Они отвечают самым высоким стандартам удобства и эргономики. Компактная и надежная конструкция станка с интуитивно понятным управлением для оператора предназначена для промышленного использования на производстве. Кроме того, доступен широкий спектр средств управления сваркой и отжигом, например.грамм. Реле времени NV, NV-V20/V30 или система управления FullParameterControl (FPC).
Серия PA является универсальной среди наших машин для сварки полос. От 0,3 мм² или от 0,2 мм толщины вы можете удовлетворить широкий спектр потребностей применения.
Сварочные аппараты
SS и SMK предназначены для соединений высочайшего качества с документально подтвержденной воспроизводимостью. Даже плоские профили различного сечения можно сваривать с минимальной зоной термического влияния. Заусенец удаляется в сварочном зажимном приспособлении и захватывается в машине.В результате получается однородное, очень тонкое соединение без пор и заусенцев. Серия SS / SMK оснащена нашей инновационной системой управления FullParameterControl (FPC) в стандартной комплектации. Полный рецепт сварки надежно и с точной воспроизводимостью хранится в контроллере. Все настройки машины производятся автоматически по выбранному рецепту без вмешательства оператора. Опционально качество сварочного процесса можно контролировать с помощью системы мониторинга параметров STRECKER.
Сварочные аппараты
PZ предназначены для соединения очень тонких полос толщиной от 0,08 мм. Здесь полоса шириной до 100 мм соединяется внахлест и сваривается с помощью мобильных пистолетов для точечной сварки. Сварочные пистолеты допускают использование непосредственно на линии. Машины можно использовать гибко, и они очень просты в обращении благодаря уменьшенному весу.
HRS400 — это наша машина для роликовой сварки стальных полос.
Каждый день тысячи сварочных аппаратов STRECKER используются по всему миру для получения точных и воспроизводимых стыковых швов.
Подробнее…
Евроразъем механизма подачи проволоки из мягкой стали, для сварочного аппарата, 300 рупий /шт.
Евроразъем механизма подачи проволоки из мягкой стали, для сварочного аппарата, 300 рупий /шт. ID: 22705678088
Спецификация продукта
Материал мягкая сталь Использование
Сварочный аппарат
Размер 4 дюйма
Выходной ток 6A
Тип упаковки Коробка
Заинтересованы в этом товаре?Уточнить цену у продавца
Связаться с продавцом
Изображение продукта
О компании
Год основания2016
Юридический статус фирмы Физическое лицо — собственник
Характер деятельностиОптовый торговец
Количество сотрудниковДо 10 человек
Годовой оборотДо рупий. 50 Lakh
IndiaMART Участник с июля 2016 г.
GST09AYJPR5864L1ZH
Основанная как Собственник фирмы в 2016 году по адресу Нойда (Уттар-Прадеш, Индия), , мы «Prince Weld Solution» являемся ведущим оптовым продавцом широкого спектра запасных частей для сварочных аппаратов , Сварочный кабель, сварочный аппарат, и т. д. Мы обеспечиваем эти продукты от пользующихся наибольшим доверием и известных продавцов после строгого анализа рынка.Далее, мы предлагаем эти продукты по разумным ставкам и поставляем их в течение обещанного периода времени. Под начальством «г. Рамеш Кумар» (генеральный директор), , мы приобрели огромную клиентуру по всей стране.
Видео компании
Вернуться к началу 1 Есть потребность?
Лучшая цена
1 Есть потребность?
Лучшая цена
Что делать, если ваш сварочный аппарат не дает искры? >> Быстрые и простые шаги
Возникновение искры является ключевым показателем того, что образовалась электрическая дуга, и вы можете успешно соединить два куска металла вместе. В процессе дуговой сварки возникают искры, когда элементы сгорают на электроде или в сварочной ванне при очень высоких температурах для создания соединенного шва. Если эти искры не возникают, вы не сможете получить чистые или стабильные сварные швы.
Что делать, если ваш сварочный аппарат не дает искры:
9
№ причины Что делать, когда ваш сварщик не зажигал
1 Чистые металлические контактные зоны
Проверить работу ведущего зажима
3 Регулировка подключения подключения
4 4 Проверить полярность
Убедитесь, что металлические контактные площадки чистые
Проверка рабочего проводного зажима
Регулировка проводки подключения к и в сварщике
Изучение полярности (отрицательно конфигурация проводов)
Существует несколько причин, по которым ваш сварочный аппарат не дает искры: проблемы с соединением с заготовкой или с самим сварочным аппаратом. Мы поможем вам определить, почему ваш сварочный аппарат может не искрить, и какие регулировки вы можете внести, чтобы вернуть ваш сварочный аппарат в рабочее (и искрообразующее) состояние.
Почему ваш сварочный аппарат не дает искры и что делать
Если ваш сварочный аппарат не искрит, вам сначала нужно посмотреть на условия сварки и окружающую среду, чтобы найти самые простые способы устранения неполадок. Если ваш сварочный аппарат по-прежнему не дает искры, возможно, проблема связана с самим сварочным аппаратом.
Вот 5 наиболее распространенных причин, по которым ваш сварочный аппарат не дает искры:
Металлические соединения Зоны не понятны или чистые

Зажимание работы не правильно подключена
провод неисправен или ржавеемая
сварочный привод крена натяжения регулировки натяжения
Соединения полярности необходимо проверить
Есть много причин, по которым ваш сварочный аппарат может не искрить, но, к счастью, большинство из них легко исправить. Мы начнем с верхней части списка, так как они самые простые и работают над внутренними проблемами сварочного аппарата, которые могут привести к отсутствию искры.
1.      Области соединения нуждаются в очистке
Одна из наиболее распространенных причин, по которой ваш сварочный аппарат не дает искры, заключается в том, что точки соединения между сварочным аппаратом и металлическими деталями грязные. Это означает, что как заготовка, в которой вы хотите сформировать дугу, так и точка соединения зажима рабочего кабеля должны быть из чистого металла.
Существует множество покрытий, которые могут мешать этому соединению с голым металлом, и их необходимо удалить, чтобы предотвратить появление дуги и сварочной искры:
Грязь и мусор : Сотрите всю грязь с металлических деталей перед использованием, чтобы обеспечить надлежащее соединение между заготовкой и областью зажима.
Ржавчина и коррозия: Ржавчина может быть отличным профилактическим средством для создания искры на металлической детали. Вы можете попытаться удалить ржавчину с помощью наждачной бумаги или угловой шлифовальной машины.Если это не сработает, попробуйте абразивно-струйную очистку, а затем протрите ацетоном или подобными растворами. Отслаивание также может быть связано с ржавчиной и должно быть удалено. Вы можете использовать проволочную щетку или аналогичный абразивный инструмент, чтобы создать гладкую поверхность.
Краски и эмали: Эти покрытия особенно распространены при работе с автомобильными деталями. Вы захотите удалить это покрытие как с заготовки, так и с зажимных соединений, чтобы обеспечить прочную электрическую цепь. Можно использовать наждачную бумагу и угловую шлифовальную машину, чтобы снять металл до голого металла.Можно также использовать средства для удаления тепла и краски, в том числе ацетон, но перед сваркой они должны быть очищены и высушены.
Покрытия на металле не только потенциально предотвращают искру, но если вы можете создать дугу и сварить, это может привести к более слабым или непривлекательным результатам сварки. Рекомендуется предварительно очистить и подготовить металл для достижения наилучших результатов, как при сварке MIG, так и особенно при сварке TIG.
2.      Зажим рабочего кабеля неправильно подсоединен
Убедившись, что на поверхности зажима рабочего провода нет мусора, ржавчины или покрытия, его также необходимо проверить на правильность соединения.Зажим является важным элементом безопасности, обеспечивающим полную электрическую цепь, проходящую через детали и сварочный аппарат, не поражая оператора электрическим током.
Цепь должна быть «заземлена», чтобы электрическая искра могла создать дугу на заготовке . Заземление относится к защите операторов и оборудования, находящегося поблизости, от поражения электрическим током и опасностей. Провод электрода соединяет аппарат с электрододержателем во время сварки, а зажим рабочего провода подключается к заготовке для обеспечения безопасного замыкания.
Изображение предоставлено: Weldclass
. Вам нужно будет убедиться, что вы подключаете рабочий провод к оголенной металлической поверхности на заготовке, как правило, с помощью зажима рабочего провода для наиболее надежного соединения. Не только зажим должен быть прочно и надежно закреплен на металле, но и соединение от зажима к сварочному аппарату должно быть плотно закреплено и сконфигурировано.
3.      Сварочная проволока неисправна или ржавая
Как и рабочая поверхность, сама сварочная проволока должна быть чистой и в хорошем состоянии.Если он ржавый или неисправный, вы не сможете получить искру. Чтобы устранить эту проблему, вам нужно проверить сам провод. Если он кажется грязным или ржавым, вам нужно будет протереть его или использовать новый провод, если он выглядит поврежденным и не подлежит ремонту.
Если поверхность проволоки заржавела, ее трудно восстановить. Сварочная проволока продается в рулонах и может быть легко заменена без потери материала. Вы можете попытаться сохранить старую сварочную проволоку для других целей, но качество важно для обеспечения надлежащего сварного шва и искры.
Подумайте о том, чтобы хранить сварочный аппарат и проволоку в пакете, чтобы защитить их от влаги, которая приводит к ржавчине. Вы также можете держать рядом с источником тепла (например, лампочкой), чтобы на провода не попала влага.
4.      Требуется регулировка натяжения приводного ролика сварки
При сварке MIG необходима постоянная подача проволоки через горелку. Эти движения контролируются приводными роликами с различной скоростью. Если вы не получаете искру, возможно, что натяжение этих приводных роликов в сварочном аппарате отключено.Вы можете столкнуться с проблемами, когда натяжение слишком тугое и слишком слабое.
Если натяжение приводного ролика слишком сильное , машина подвергается повышенным нагрузкам и может привести к повреждению проводки и машины.
Если слишком свободно, ролики не смогут должным образом подавать проволоку или обеспечивать постоянство.
Изображение предоставлено: mig-welding. co.uk
Натяжение влияет на скорость подачи проволоки, которая зависит от вашего применения.Общее правило правильного натяжения заключается в том, что вы можете пропустить его через сварочную горелку, и после изгиба он будет постоянно образовывать кольца.
Вы можете увидеть как отрегулировать натяжение приводного ролика в видео ниже. Натяжение сварочного аппарата можно регулировать с помощью пронумерованных ручек.

5. Посмотрите на подключение и настройку полярности
Последняя область, на которую следует обратить внимание, если сварочный аппарат не дает искры, — это ваша полярность.Полярность — это электрическая цепь, созданная для сварки с соединением отрицательного и положительного полюсов. Вы можете выбрать прямую полярность (электрод отрицательный для более быстрой сварки) или обратную полярность (электрод положительный для более глубоких сварных швов).
Вы можете поменять местами эти два соединения, чтобы создать искру, но наиболее важным элементом является обеспечение того, чтобы проводка для обоих была плотно соединена внутри самого сварочного аппарата. Прямая полярность чаще всего используется при сварке TIG, тогда как обратная полярность предназначена для дуговой сварки и сварки MIG.
Аппараты с отрицательным электродом постоянного тока
используются для сварки TIG, а машины с положительным электродом постоянного тока предназначены для дуговой сварки и сварки MIG. Машины переменного тока предназначены для работы с алюминием. Вы должны убедиться, что все кабели внутри сварочного аппарата надежно закреплены для передачи энергии от сварочного аппарата к заготовке.
Когда ваш сварочный аппарат не дает искры
Устранение неполадок в сварочном аппарате путем содержания металлических поверхностей в чистоте и обеспечения надежности и надлежащей регулировки соединений внутри сварочного аппарата и с заготовками позволит вам уловить эту искру, чтобы начать свои проекты.
Искра имеет решающее значение для создания дуги и подтверждает надлежащий поток электричества от машины к металлу для последовательной и стабильной работы.
Рекомендуемое чтение
Можно ли приваривать припой? 4 причины, почему вы не должны
Почему сварка оцинкованной стали опасна?
Вот некоторые из моих любимых инструментов и оборудования
Спасибо, что прочитали эту статью. Я надеюсь, что это поможет вам найти самую последнюю и точную информацию для вашего сварочного проекта.Вот некоторые инструменты, которые я использую ежедневно, и надеюсь, что вы также найдете их полезными.
Есть партнерские ссылки, поэтому, если вы решите использовать любую из них, я получу небольшую комиссию. Но, честно говоря, это именно те инструменты, которые я использую и рекомендую всем, даже своей семье. ( НЕТ ДЕРЬМО )
Чтобы увидеть все мои самые актуальные рекомендации, посетите этот ресурс , который я сделал для вас!
Лучший в целом
Рекомендации
+ Отличные продукты и услуги
+ Одобрено
+ Сэкономьте тысячи долларов
Покупка Прочный дешевый высококачественный кабельный разъем для сварочного аппарата
Получите лучшие предложения на кабельный разъем для сварочного аппарата на Alibaba. ком сегодня. Эти электрические аксессуары имеют вилку и розетку, которые подключаются либо к постоянным, либо к временным соединениям. Кабельный разъем для сварочного аппарата жизненно важен и увеличивает производственный процесс. Они обеспечивают массовые соединения и плавную производительность. Эти аксессуары обеспечивают фильтрацию электромагнитных и радиочастотных помех в соединении. Они обеспечивают бесперебойную работу электрических соединений и легко модернизируются в соответствии с предпочтениями пользователя.
Эти аксессуары эффективны и водонепроницаемы.Они защищают электрические соединения от воздействия воды. Кабельный разъем для сварочного аппарата можно найти на Alibaba.com по доступным ценам. Они выдерживают валюты высокого напряжения и обеспечивают защиту пользователя. Они имеют несколько возможностей подключения, что делает их универсальными, поскольку они подходят для различных проводов и вариантов подключения. Эти аксессуары устойчивы к изоляции и безопасны для окружающей среды. Их покрытие из материала корпуса обеспечивает пожаробезопасность в случае неисправности электрооборудования.Они обладают противовзрывными свойствами и не подвержены коррозии благодаря прочному гальваническому покрытию.
разъем кабеля для сварочного аппарата экономичны и могут быть использованы повторно. Они имеют очень высокую совместимость, обеспечивающую эффективное соединение. Они легко подключаются и имеют дизайн скольжения и замка. Эти конструкции делают их безопасными и удобными в использовании. Они настраиваются в соответствии с предпочтениями пользователя и имеют несколько циклов подключения и отключения. Они удобны в обращении и обеспечивают гибкость подключения.Аксессуары обеспечивают масло- и влагостойкость, сохраняя соединение в чистоте.
Alibaba.com предлагает широкий выбор высококачественных кабельных разъемов для сварочных аппаратов . Они долговечны и делают электрические соединения более безопасными и организованными. Получите лучшие варианты от проверенных поставщиков и производителей по всему миру.
Сварочные кабели и разъемы | HobartWelders
Компания Hobart предлагает широкий выбор сварочных кабелей и разъемов, сочетающих в себе долговечность и гибкость, для различной силы тока и различных видов сварки.
Изготовлен из твердой меди, внешний край каждой болтовой клеммы герметизирован для предотвращения коррозии
Совместим со сварочным аппаратом постоянного тока Hobart Champion ELITE / генератором переменного тока мощностью 11 000 Вт. Состоит из кабеля электрода № 4 длиной 20 футов с держателем и рабочего кабеля длиной 15 футов с зажимом. 125 А, 100% рабочий цикл.
Изготовлен из твердой меди, внешний край каждой болтовой клеммы герметизирован для предотвращения коррозии
Изготовлен из твердой меди, внешний край каждой болтовой клеммы герметизирован для предотвращения коррозии
№ 4 AWG 99. Сварочный кабель из 9% меди. Состоит из одной неизолированной медной жилы с резиновой изоляционной оболочкой. Устойчивы к маслам, химическим веществам, воде, озону и растворителям. Отрежьте до нужной пользовательской длины.
Изготовлен из твердой меди, внешний край каждой болтовой клеммы герметизирован для предотвращения коррозии
Изготовлен из твердой меди, внешний край каждой болтовой клеммы герметизирован для предотвращения коррозии
Твердый латунный кабельный разъем типа «камлок» для №.4 к кабелю № 1, быстро и легко соединяет сварочные кабели за четверть оборота. Не соскальзывает и не отключается при вытягивании кабеля. Оболочка из твердой резины изолирует соединение.
#2 AWG сварочный кабель из неизолированной меди. Также доступны 50 футов в коробке или могут быть обрезаны до нужной длины.
Изготовлен из твердой меди, внешний край каждой болтовой клеммы герметизирован для предотвращения коррозии
Изготовлен из твердой меди, внешний край каждой болтовой клеммы герметизирован для предотвращения коррозии
Твердый латунный кабельный разъем типа «камлок» для №.1 к кабелю № 3/0, быстро и легко соединяет сварочные кабели за четверть оборота. Не соскальзывает и не отключается при вытягивании кабеля. Оболочка из твердой резины изолирует соединение.
Изготовлен из твердой меди, внешний край каждой болтовой клеммы герметизирован для предотвращения коррозии
#2 AWG сварочный кабель из неизолированной меди. Состоит из одной неизолированной медной жилы с резиновой изоляционной оболочкой.Доступны в коробках длиной 50 футов или могут быть обрезаны до желаемой пользовательской длины.
Изготовлен из твердой меди, внешний край каждой болтовой клеммы герметизирован для предотвращения коррозии
Изготовлен из твердой меди, внешний край каждой болтовой клеммы герметизирован для предотвращения коррозии
Изготовлен из твердой меди, внешний край каждой болтовой клеммы герметизирован для предотвращения коррозии
Изготовлен из твердой меди, внешний край каждой болтовой клеммы герметизирован для предотвращения коррозии
Изготовлен из твердой меди, внешний край каждой болтовой клеммы герметизирован для предотвращения коррозии
Состоит из 50 футов No. Кабель с 2 электродами с держателем и рабочий кабель длиной 50 футов с зажимом. 200 ампер, 100% рабочий цикл.
5 Распространенные причины проблем с подачей проволоки при сварке
Многие операторы сварки утверждают, что плохая подача проволоки является одной из наиболее распространенных проблем, с которыми они сталкиваются ежедневно. Плохая подача проволоки может привести к увеличению времени простоя, перерасходу расходных материалов и снижению общего качества сварки. Существует множество различных переменных, которые могут привести к проблемам с подачей проволоки.Хотя сварщики часто предполагают, что источником проблемы является присадочный металл, существует множество других проблем, которые также могут быть причиной. Читайте ниже, чтобы узнать о некоторых наиболее распространенных причинах проблем с подачей проволоки при сварке.
1. Проблемы с устройством подачи или оборудованием
Проблемы с механизмом подачи или оборудованием, используемым при сварке, часто могут быть причиной проблем с подачей проволоки. Если приводные ролики не двигаются при нажатии на спусковой крючок пистолета, это может быть связано с неисправностью реле механизма подачи или поломкой реле.Если при нажатии на спусковой крючок нет реакции, это может быть из-за обрыва управляющего провода. Если вы используете адаптер для подключения пистолета к механизму подачи, проблемы с подачей проволоки могут быть вызваны плохим соединением адаптера. Неправильная установка направляющей трубки также может вызвать проблемы с подачей проволоки, поскольку она может препятствовать правильной подаче проволоки с приводных роликов в горелку.
2. Рекомендации по приводному ролику
Использование приводного ролика неправильного размера или типа является распространенной причиной плохой подачи проволоки.Размер приводного ролика должен соответствовать размеру проволоки. Правильный стиль приводного ролика зависит от типа используемой проволоки. Стандартный приводной ролик с V-образной формой лучше всего подходит для сплошной проволоки, а приводной ролик с V-образной накаткой — для порошковой проволоки. Правильное натяжение приводного ролика также важно для обеспечения плавной подачи проволоки. Слишком сильное натяжение может сломать проволоку или привести к ее отслаиванию и повреждению вкладыша.
3. Проблемы с вкладышем
Проблемы с направляющим каналом являются одной из наиболее распространенных причин проблем с подачей проволоки.Вы должны убедиться, что вкладыш соответствует длине, размеру и стилю проволоки, которую вы используете. Использование неправильного типа направляющей может привести к плохой подаче проволоки. Вы также должны проверить наличие мусора внутри втулки, так как мусор может нарушить процесс сварки и вызвать проблемы с подачей.
4. Износ контактного наконечника
Со временем контактный наконечник и рассеиватель могут изнашиваться и загрязняться. Когда контактный наконечник изнашивается, форма отверстия может измениться на более продолговатую.Это изменение формы может привести к плохой подаче проволоки. Небольшие шарики брызг также могут со временем расплавиться внутри контактного наконечника, что может привести к обратному прожогу или плохой подаче проволоки. Если у вас возникли проблемы с подачей проволоки, проверьте контактный наконечник, чтобы убедиться, что он не изношен и на нем нет мусора.
5. Длина пистолета
Если ни один из вышеперечисленных факторов не является причиной плохой подачи проволоки, возможно, вы используете неправильную длину горелки. Если кабель пистолета слишком длинный, он может перегибаться или скручиваться.Кабель пистолета должен быть как можно более прямым при соответствующей длине пистолета, чтобы избежать проблем с подачей. Хотя слишком длинные горелки обеспечат сварщику большую мобильность, для подачи проволоки потребуются гораздо большие усилия.
CAMM Металлы | CT Сварочно-производственная компания
Крайне важно провести исследование при выборе металлоконструкций, так как не все компании могут выполнить работу одинакового качества. CAMM Metals обладает многолетним опытом, оттачивая свои навыки по всем направлениям, чтобы предоставлять нашим клиентам качественный продукт и измеримую итоговую стоимость.