Держатель для журналов для арматуры МАТЕРИ — DIY

Нет ничего более приятного в разгар зимы, чем потрескивающий здоровый огонь в открытом очаге (или любой из более новых и эффективных каминов и дровяных печей, которые сейчас продаются на рынке).То есть ничего, кроме надежного знания о том, что у вас под рукой достаточно нарезанного, расколотого и высушенного топлива, чтобы оно не вспыхивало и не вспыхивало до конца дня и до глубокой ночи.

И это, конечно же, та безопасность, которую описанный здесь владелец журнала может обеспечить. Просто наполните его один раз, и вы готовы пережить любой шторм, который OI ‘Man Winter может бросить вам в ближайшие месяцы.

Все, что вам понадобится, чтобы собрать себе одно из этих принадлежностей для камина, — это сварочная горелка (или доступ к ней), рулетка, ножовка и три 20-футовых отрезка арматуры 3/8 дюйма (строительный арматурный стержень). ).А если у вас нет или вы не можете использовать горелку или аппарат для дуговой сварки, не проблема: большинство профессиональных сварщиков (или ремонтников металлолома, или даже ремонтников) можно уговорить сделать необходимые 13 сварных швов для разумного фиксированная плата.

Начните изготовление держателя для бревен, разрезав арматурный стержень по всей длине ровно пополам, чтобы получить два куска стержня длиной примерно 10 футов каждая. (На самом деле не имеет большого значения, какой именно длины являются арматурные стержни, если они точно совпадают.)

И пока вы занимаетесь «бизнесом» по резке, вы могли бы с таким же успехом использовать свою верную ножовку, чтобы соединить оставшиеся две длины арматурного стержня в одну 63-дюймовую секцию, четыре 32-дюймовых куска, две 20-дюймовые. -длинные секции и два стержня длиной 11 дюймов.

ОК. Теперь согните оба 10-футовых куска арматуры вокруг шины трактора, шины грузовика, резервуара для кормления, горячей ванны, старой катушки с телефонным проводом — всего, что сформирует стержень в одинаковые круги диаметром около 41 дюйма.Положите одно из колец на цементный пол, землю или любую ровную поверхность и сделайте непрерывный круг, сварив стык в месте стыка двух его концов. Затем сверните первое кольцо в сторону и повторите процесс с кругом номер два.

Затем согните четыре 32-дюймовых арматурных стержня в соответствующие V-образные формы. У каждого должна быть одна ножка длиной 20 дюймов и одна ножка длиной 10 дюймов (сам изгиб должен занимать около двух дюймов штанги). Затем положите одно из больших колец арматуры на землю и — напротив стыка круга — приварите к двум V-образным опорам.Вы заметите, что длинные стороны V-образных ножек установлены на высоте около 21 дюйма от дна кольца, а короткие стороны прихватываны на расстоянии около 26 1/2 дюймов друг от друга.

(Эти размеры могут немного отличаться в ту или иную сторону, при условии, что будет уделено внимание тому, чтобы вторая комбинация круга / ножек как можно точнее соответствовала первой. И самый простой способ сделать это — как только начальный набор ножек был приварен к его кольцу — просто положите второй круг и набор V-образных опор на первый, переместите их, пока все не выровняется, прикрепите «новый» узел достаточно хорошо, чтобы он держался вместе, потяните «старое» кольцо вытащите из-под него, чтобы второе кольцо / ножки могло ровно лежать на вашей ровной поверхности, и приварите сборку.)

Ага! Теперь у вас есть два идентичных круга арматурного стержня, идентично прикрепленных к двум наборам V-образных опор. Хорошо. Соедините две сборки вместе, [1] приварив две предварительно нарезанные 11-дюймовые отрезки арматуры поперек вершин опор и [2] приварив две 20-дюймовые секции стержня поперек оснований опор. Затем добавьте дополнительную прочность и «пол» держателю для бревен, согнув 63-дюймовую предварительно вырезанную часть арматуры, чтобы она соответствовала кривизне нижней половины держателя, и приварив ее как к 11-дюймовой, так и к 20-дюймовой длине. длинные поперечины.

Позаботьтесь о том, чтобы слегка «повернуть» держатель для бревен на этом последнем этапе, чтобы готовое изделие находилось ровно, не качаясь. Любой оставшийся «не квадрат» можно учесть, опять же, слегка повернув стойку перед окончательной сваркой в ​​верхней части стойки, где встречаются два круга стержня.

Нанесите хороший слой устойчивой к ржавчине плоской черной краски, и вы только что соорудили модный держатель для бревен, который выглядит достаточно хорошо, чтобы выставить его в гостиной или на крыльце.А еще лучше, он достаточно большой, чтобы аккуратно удерживать стопку дерева размером с человека, не поднимая ее с пола.

Лучше всего, если вы смогли очистить арматурный стержень, вы построили свою мускулистую стойку только за немного времени и затрат на нанесение краски. Даже если вам пришлось купить усиливающий стержень (по цене 11 ¢ за фут), вы все равно будете впереди всех: ваш держатель для бревен, купленный лучше, чем в магазине, обойдется вам гораздо меньше, чем в 10 долларов!

Первоначально опубликовано: сентябрь / октябрь 1978 г.

Держатель сварочной горелки ручной работы для сварочного стола

Резак в держателе

Изготовление держателя для кислородно-ацетиленовой горелки

Теперь, когда у меня есть приличный сварочный стол, а не импровизированная установка, я решил, что пора изготовить и установить держатель для моей кислородно-ацетиленовой горелки.Это то, чего я давно хотел. Это подход без использования рук, поэтому я могу нагреть металл, а затем выковать его поблизости. В противном случае это более профессиональный способ повесить горелку на время подготовки к следующему сварному шву. Это также поможет свести к минимуму возможное случайное повреждение резака.

Но хватит этого. Давайте поговорим о том, как я это сделал. Сначала я выбрал удобное место на столе. Эта левая боковая рамка отлично подойдет. Затем я поднял этот, казалось бы, бесполезный ржавый круглый стальной стержень диаметром 1/4 дюйма из своего металлического шкафа.

После использования наждачной бумаги с зернистостью 150 на стальном стержне я начал сгибать его конец вокруг трубы с внешним диаметром 2 дюйма. это дало мне «U», которое я хотел, и я отрезал ее от стержня и приварил к оставшемуся стержню, как показано на фотографии выше. Дальше пришло время поэкспериментировать и поиграть. Эта первая часть или держатель предназначалась для бизнеса и обеспечивает большую часть поддержки. Он также должен располагаться достаточно высоко, чтобы обеспечить зазор для шлангов, чтобы предотвратить перегибы и преждевременное повреждение.

После того, как я определил правильную длину стержня для приваривания к столу, я понял, что мне нужно немного больше поддержки для моего блока резака. Посмотрев на ручку, я увидел две латунные штуцеры, соединяющие смесительную камеру в виде буквы «Y». Я решил создать конструкцию «вил», чтобы зафиксировать ее на месте. Таким образом, более высокая часть факела будет просто удерживать его, а не шлепаться.

Как вы можете видеть, я повторил букву «U» и сделал его на пару дюймов выше, чтобы обеспечить угол, поддерживающий шланги и пламя на удобной высоте.

Статьи по теме

Нравится:

Нравится Загрузка …

Сделай сам самодельные держатели для удочек для банковской рыбалки

Есть два разных типа держателей для удочек с песочными шипами, которые я люблю делать. В их число входят держатели для удочек из ПВХ и металла. Каждый из них имеет конкретный вариант использования и облегчит вам жизнь, чтобы пообедать или выпить из очистителя воды Lifestraw.Вам больше не нужно держать эту большую удочку весь день.

Самодельные держатели для удочек предназначены для фиксации удочки на пляже или берегу реки. Они предохранят вашу дорогую катушку от загрязнения и выдержат нагрузку даже при большой ловле рыбы.

Я много рыбачу на пляже, поэтому мне нравится делать держатели для удочек из 50-миллиметровой (2-дюймовой) трубы ПВХ. Но вы можете использовать водопроводную трубу любого размера, если в нее может поместиться ваш стержень. Некоторые пляжные удочки могут быть очень длинными, а основание — большим, поэтому измерьте все, прежде чем начинать.

Как сделать держатель удочки из ПВХ.

Первый шаг — измерить основание рукоятки удилища, чтобы можно было обрезать канал до нужного размера.

Теперь держатель удочки должен быть длиной не менее двух футов. Это сделано для того, чтобы его можно было столкнуть с мягким песком. Обычная длина — три фута, но если вы делаете компактный держатель для пляжной удочки для детей, то 2 фута будут

Начните с обрезки кабелепровода до нужной длины. Если у вас длинная пляжная удочка, они удлиняют держатель для удочки.Используйте ножовку с мелкими зубьями, чтобы отрезать ее до нужного размера. Чем дольше, тем лучше.

На одном конце отрежьте острый конец под углом около 30 градусов. Это упростит вставку держателя удочки в песок. Это не точная наука, поэтому подойдет любой острый угол.

Удалите все заусенцы ПВХ с помощью тонкой наждачной бумаги. Для особого чутья вы можете вставить резиновую трубку вокруг верхнего держателя удочки. Просто обрежьте трубку с одной стороны и наденьте ее на конец кабелепровода. Это необходимо для дополнительной поддержки удилища и катушки, но в этом шаге нет необходимости.

Если у вас очень длинная удочка для пляжной рыбалки, вам необходимо удлинить держатель для удочки. В противном случае базовая ручка вашей удочки будет касаться песка. Поэтому измерьте удочку, прежде чем отрезать ее окончательно.

Самое замечательное в этих песочных шипах из ПВХ состоит в том, что их можно прикрепить к другим предметам с помощью веревки или лески. Я видел, как люди привязывали держатели для удочек к таким предметам, как шезлонги, автомобильные дуги, перила для лодок или даже балды.

Как сделать металлический держатель для удочки

Металлические держатели для удочек лучше всего подходят для очень твердой почвы, поэтому их можно забивать, как колышек для палатки. Держатели для удочек из ПВХ недостаточно прочные, чтобы их можно было вставить в твердую грязь и не сломать.

Необходимых инструментов:

• Аппарат для дуговой или MIG-сварки, кожаные перчатки, сварочные очки и защитное оборудование.
• Молоток.
• Отрезной диск по ножовке или по металлу.
• Тиски.
• Проволочная щетка.
• Оцинкованная краска.

Начните с отрезания металлического круглого стержня длиной около 3 футов. Размер стержня стержня должен быть от 6 до 12 мм или от 1/4 до 1/2 дюйма.Мягкая сталь — это хорошо, но если у вас есть доступ к нержавеющей стали, то это прекрасно.

Теперь нам нужно сделать два круга из стержня диаметром 4 мм (1/8) и приварить их к верхней части более толстого основного круглого стержня. Чтобы сделать эти металлические стержни кругами, сначала найдите круглый предмет того диаметра, на который вы хотели бы, чтобы последний держатель стержня выглядел. Мне нравится использовать 50-миллиметровый шланг из ПВХ, но убедитесь, что основание вашей удочки может в него поместиться.

Теперь металлический круглый стержень 1/8 дюйма достаточно мал, чтобы его можно было согнуть вручную и с помощью молотка.Оберните его вокруг трубопровода в перчатках и отрежьте до нужного размера.

Теперь мы можем приварить их прихватками к круглому стержню основания на расстоянии 6 дюймов. Но это измерение будет определяться длиной базовой рукоятки удилища под катушкой.

Использование сварочных стержней из нержавеющей стали означает, что ваши прихваточные швы со временем не ржавеют.

Сварка металлического держателя стержня

Эти петли держателя круглого стержня нужно только приварить точечной сваркой. Мне нравится сначала приваривать их к кругу, а затем приваривать к основному круглому стержню.

Поместите все детали в тиски и удерживайте одну петлю на месте, прежде чем сварить ее. Используйте только минимальный ток сварочного аппарата и небольшой сварочный стержень, иначе вы расплавите меньший круглый стержень диаметром 1/8 дюйма.

После того, как все детали будут сварены, используйте проволочную щетку, чтобы удалить брызги шлака, когда он остынет. Используйте болгарку или напильник, чтобы поставить точку на противоположном конце. Это упростит вдавливание или вбивание в землю держателя стержня для песочных штырей.

Теперь мы можем использовать гальванизированную краску, чтобы сделать самодельный держатель удочки устойчивым к ржавчине.

Заключение

Эти два самодельных держателя для удочки для береговой рыбалки отлично подходят для всех моих поездок на рыбалку. Никто не любит держать удочку весь день, особенно если это семейное путешествие по реке. Иногда мне просто нравится поставить стержень и забыть о нем. Простые инструменты, такие как погремушки на конце удочки, могут предупредить вас, если рыба укусит.

Металлические держатели для удочек отлично подходят для пляжа, но я обнаружил, что они со временем заржавеют, если не промывать их после каждой поездки. Вот почему трубы из ПВХ так популярны для пляжной рыбалки. Но они не годятся для речной рыбалки там, где край берега покрыт твердой грязью.

Мне нравится делать два разных типа держателей для удочек для береговой рыбалки для друзей и семьи. Я всегда в поисках дополнительных труб ПВХ и металлических обрезков со свалок металлолома.

А теперь идите и сделайте свои собственные рыболовные снасти, так как вы сэкономите кучу денег и даже немного повеселитесь. Как насчет того, чтобы попробовать свои силы в изготовлении рыболовных грузил из остатков свинца от автомобильных аккумуляторов.

Создайте установку для точечной сварки дома

Теперь с картинками!

Мои потребности были несколько отличны от его, поэтому мое построение идет по другому пути. Я постараюсь объяснить, как Я построил то, что построил, обсуждая, что он сделал.

• Вам нужен источник энергии. И Курт, и я поставляли собственные самодельные источники энергии. Он использовал трансформатор с внешней вторичной обмоткой, которую он снял. Я использовал внутренности старого сварочного аппарата с двойным намотка шпульки, поэтому снять вторичную обмотку было легко.В обоих случаях это добавляет много времени проекту. (по сравнению с общим требуемым временем), но у него есть некоторые преимущества. Вы можете купить сварочный аппарат MIG и использовать его как источник энергии, гораздо более быстрый способ сделать это, и многие сварщики MIG рекламируют свою пригодность как точечные источники энергии сварщика. Однако MIG и предыдущее воплощение моего аппарата для дуговой сварки питают вторичную обмотку примерно от 25 вольт. Если мы предположим, что они потребляют около 1800 Вт на вилке, это означает, что у них будет около 70 ампер. у электродов.Мы с Куртом получили 4 В на электродах, а это значит, что у нас будет около 450 ампер. (Вероятно, неверное предположение, что мы получаем такой же КПД при таком небольшом количестве обмоток.) ​​Напряжение не имеет значения почти так же, как сила тока, поэтому я решил пойти по этому пути. Тоже было не то трудно получить 4 или 5 витков многожильного провода №2 вокруг сердечника трансформатора. Подготовка источника питания к пробежка заняла, может быть, час, и более половины этого времени потребовалось, чтобы размотать старый вторичный старый медный провод 6 га в максимально исправном состоянии для другого проекта.Но, как я уже сказал, это значительная часть все время, необходимое для построения системы.
  Одно заметное преимущество, которое у меня есть, начиная со старого сварочного аппарата, состоит в том, что на нем есть регулятор сварочного тока. Это действительно неплохо, как я обнаружил, когда попробовал сварить термопару типа К. 26 ga. Это сварено, но это тоже сдул конец провода, пока я не уменьшил силу тока. На самом деле у вас может быть СЛИШКОМ БОЛЬШОЙ АМПЕРАЖ. Кто подумал?
• Электроника — это то, чем мы с Куртом больше всего различаемся.У него красивый дизайн с твердотельным реле и одноразовый для тайминга. Я сделал установку orc-electronics, в которой я использую механическое реле за 4 доллара от jameco, которое переключатель 220в @ 30A с сигналом пять вольт. Я подаю сигнал с помощью батареи 9в и кнопки. Электроника общая стоимость около 8 долларов. У меня также есть огромное преимущество в том, что это легко адаптируется к компьютерному управлению. с оптоизолятором и полевым транзистором. Мне это нравится, потому что это означает, что я могу написать небольшую программу, в которой я ввожу провод спецификации, и он найдет подробности того, как я запускал его в прошлый раз.
  
  Поскольку постоянная синхронизация имеет решающее значение для хороших сварных швов, использование однократного или компьютерного управления для определения время включения довольно важно, если вы просто не играете с ним. Хотя мне нравится экспериментировать с моими кнопочная версия, каждый сварной шов индивидуален, и многие из них никуда не годятся.
• Механическая конструкция. Дизайн Курта просто великолепен. Моя похожа на меня, когда мой кузен Бубба бросил это вместе в подвале. Что, по сути, верно, только без кузенов.В любом случае. Он использует камеру DeStaco зажим для давления на челюсти. В шахте используется шарнирная конструкция размером 2 x 2 дюйма с ручкой, обеспечивающей давление. Основное функциональное отличие — это приложение давления на заготовку. Курт предназначен для сварки тонких листовой металл. Моя может это сделать, но, кроме того, челюсти могут двигаться во время сварки, и когда я при сварке внахлест двух кусков проволоки 0,058 дюйма они сжимаются до чуть более половины своей первоначальной толщины в процессе сварного шва, поэтому очень важно иметь возможность перемещать сварочную головку во время сварки.Я добавлю чем заняться профилированное сжатие либо с помощью (первоначально) только грузов, либо (в конечном итоге) шагового двигателя и винта.
  Место, где дизайн Курта полностью, намного лучше моего, находится в самом держателе электрода. Он использует отверстия, просверленные в рычагах, с винтами, зажимающими электроды на месте, с рычагами в качестве проводящих пути. У меня есть пара алюминиевых пластин, которые зажимают электроды, но на электроды подается ток. впаянным проводом №2.Замена электродов занимает несколько секунд; замена моей занимает полчаса. Тем не менее, моя конструкция, благодаря алюминиевым пластинам, прикрепленным болтами к деревянной раме, дает довольно хорошее преимущество. гибкость позиционирования электродов. Конечно, если бы я сделал точную конструкцию, электроды встретились бы без необходимости возиться с настройками.

  Обратите внимание на кнопку вверху, которая активирует реле, и батарею 9 В рядом с ней. Отметим также дешевую деревянную конструкцию.Большая серебряная штука справа от челюстей — это алюминиевая гиря на стержне с резьбой, позволяющая мне изменять давление челюсти.

• И, наконец, сами электроды. Мы оба используем круглые электроды, которые сужаются к граням меньшего диаметра. Я использую электролитическую медь (которую я выковал из цельного стержня), а он, кажется, использует латунь. В обоих случаях мы повернули электроды на токарном станке под углом 45 градусов к малым контактным поверхностям. Мой внешний диаметр 5/8 дюйма, сужающийся к поверхности 3/8 дюйма. Медь слишком липкая для промышленного электрода — она ​​недостаточно механически прочна, чтобы противостоять взорван в использовании.Латунь имеет более высокое сопротивление и более низкую теплопроводность и склонна к привариванию к материалу. сварка. Идеальным материалом для использования является электродный сплав, который представляет собой медь с некоторыми отвердителями.

  Между губками имеется плоская стальная шайба, удерживающая их в открытом положении. Нижний электрод заклеен лентой, чтобы предотвратить проблемы с потоком энергии от верхнего электрода к точкам, отличным от нижнего электрода.