Ручные экструдеры — Ручные аппараты Leister — Оборудование для сварки пластиков — Продукция
Ручной сварочный экструдер
Ручной сварочный экструдер – это специализированное оборудование, которое позволяет сваривать листовой полипропилен или полиэтилен экструзионным методом. При этом на выходе получаются изделия, имеющий сварной шов высокой степени прочности и надежности, который трудно обнаружить даже визуально.
Все экструдеры LEISTER, которые реализует наша компания, отличаются простотой и удобством в использовании. Цена на такое оборудование у нас очень сбалансированная, и полностью соответствует их функциональности и техническим характеристикам.
Сварочный экструдер – это оборудование, которое используется в таких целях как:
- сварка листового полипропилена и полиэтилена;
- изготовление пластиковых конструкций: чаши бассейна, резервуары, емкости и многое другое;
- гидроизоляция;
При сваривании экструдером, края соединяемых элементов изделия нагреваются при помощи горячего воздуха, и далее прижимаются под необходимым давлением.
Важным моментом является то, что перед началом работ необходимо провести очищение свариваемых поверхностей от грязи, пыли и верхнего слоя окиси, после очистки повышается степень адгезии материала, так как его поверхность становится более шероховатой. Стоит заметить, что между процессом очищения и процессом сварки должно пройти не менее 20 минут, в противном случае степень сваривания, по итогу, может снизиться.
Особенностью сварочных работ с использованием экструдера является тот факт, что сваривать таким способом можно термопласты одного класса. То есть температура плавления, плотность, а также химический состав полимеров должен совпадать.
Надо сказать, что экструзионный метод сваривания является наиболее эффективным и надежным способом сваривания при изготовлении изделий из полипропилена с толстыми стенками.
Экструдер для сварки полипропилена, позволяет также локально проводить ремонтные работы на больших объектах, при этом его компактность и мобильность позволяют не разбирать сам объект, что является значительным преимуществом данного оборудования.
Основными преимуществами наших экструдеров LEISTER являются:
- подача прутка из реактора без скручивания;
- минимальная степень шумовой нагрузки;
- простота в управлении;
- наличие бесщёточного двигателя;
- наличие специальных плат для контроля над процессами сварки;
Учитывая индивидуальные особенности заказа у нас вы сможете найти сварочное оборудование различной модификации, которое будет оптимально удовлетворять вашим запросам.
Если вы намерены купить сварочное оборудование для полипропилена – обращайтесь в нашу компанию, мы будем рады помочь вам в этом вопросе.
Ручной сварочный экструдер Leister WELDPLAST S2 127.215 — цена, отзывы, характеристики, фото
Ручной сварочный экструдер Leister WELDPLAST S2 127.
215 предназначен для соединения различных конструкций и заготовок, выполненных из полиэтилена или полипропилена. Благодаря наличию микропроцессорного управления, процесс сварки становится значительно быстрее и проще. Аппарат, за счет высокой производительности, популярен как на крупных, так и на небольших строительных площадках. Рабочий элемент — пруток диаметром 3 или 4 мм (согласно DVS).
- Температура нагрева, °С 260
- Ширина шва, мм 4
- Напряжение, В 220
- Вес, кг 5,8
- Класс товара Профессиональный
- Габариты, мм 450х98х260
org/PropertyValue»> Max мощность, кВт 3Комплектация *
- Экструдер;
- Евроштекер;
- Заготовка для насадки;
- Кейс;
- Упаковка.
Параметры упакованного товара
Единица товара: Штука
Вес, кг: 10,90
Длина, мм: 680
Ширина, мм: 170
Высота, мм: 450
Особенности
| ||
Преимущества Leister WELDPLAST S2
|
6 — 1.3/ПП 0.5 — 1.2 кг/ч;Произведено
- Швейцария — родина бренда
- Швейцария — страна производства*
- Информация о производителе
Указанная информация не является публичной офертой
На данный момент для этого товара нет расходных материалов
|
Профессиональный аппарат с раздельным нагревом камеры расплава (пластификации) и свариваемой поверхности. В аппарате предусмотрен цифровой контроль температуры расплава.
Время наработки часов экструдера отражается на дисплее.
Модель является воплощением инновационных решений фирмы HSK.
Модель является воплощением инновационных решений фирмы HSK.Ручной сварочный экструдер РСЭ-4 — ИТЦ-Экструдермаш
Ручной сварочный экструдер РСЭ-4
ВНИМАНИЕ! Подготовка к работе.
Перед началом работы прогреть механизм в течение 7-10 минут!
Важно! Обратите внимание, насколько прогрелась у вас насадка (башмак) Насадку надо прогреть очень хорошо, чтобы именно в насадке не образовалась пробка из застывшей экструзии.
ВНИМАНИЕ! Не допускается использование не качественного присадочного материала, а также попадание в технологическое отверстие инородных частиц (металла, дерева и др.
). Подобные нарушения могут привести к поломке шнека, или его заклиниванию и выходу из строя привода.
Установить режим устройства нагрева и подачи воздуха «прогрев»(2) на максимум температуры( около 530 град.), и дать устройству поработать в течение 7-10 минут.
Примечание: (1-й режим скорости подачи воздуха на фене используем при сваривании тонких (1мм) материалов. Поток воздуха не большой, тем самым происходит щадящий нагрев. Лист не деформирует…
Примечание:
Для сварки пластиков, выставляем на фене температуру немного больше.. (Когда горячий воздух выходит из сопла экструдера, он соединяется с окружающим воздухом, и на насадке получается небольшая погрешность. Необходимо учитывать погодные условия.
Изделие готово к эксплуатации.
Эксплуатация
Сделать пробный шов. В процессе работы визуально контролировать качество сварного шва. При необходимости временного прекращения работы, экструдер следует перевести в (0) режим.
При возобновлении работы вновь установить рабочий (2) режим.
Меры безопасности
Изделие соответствует всем требованиям, обеспечивающим безопасность жизни и здоровья потребителя, а также охрану окружающей среды.
Следует иметь в виду, что температура выдавливаемой массы присадочного материала, а также температура на поверхности сварочной насадки и камеры разогрева при работе составляет не менее 150 градусов по Цельсию.
Запрещается: Работать без заземления, работать в сырую погоду, работать с неисправной проводкой, применять экструдер не по предназначению, работать без свидетельства или иного разрешительного документа о прохождении обучения ручным сварочным экструдером, оставлять без присмотра, работать без предварительного разогрева экструдера(защиты от «холодного пуска» нет),вносить в конструкцию какие-либо изменения. Запрещается работа вблизи взрывоопасных жидкостей, составов, предметов, неустойчивом положении оператора и свариваемой конструкции.
Запрещается передавать экструдер лицу неподготовленному и не прошедшему обучение, не имеющему разрешительного документа.. Запрещается работать в тёмное время суток, а также при плохом освещении. Запрещается работать материалами, которые выделяют токсичные вещества.
Гарантия долговечной работы оборудования и качество свариваемого шва.
Экструдеры
Профессиональные ручные экструдеры для сварки пластиков
Ручные экструдеры сваривают полиэтилен, полипропилен и другие пластики.
А с помощью специальных насадок создадите прочный и красивый шов любой сложности.
- Неприхотлив в работе
- Прост в эксплуатации
- Удобный и компактный
- Долгий срок службы
- Высокая производительность 5 кг/ч
- Сваривает листы толщиной от 1 до 30 мм
- Отлично сваривает полиэтилен, полипропилен, ПВХ и др.
- Работает бесперебойно 24 ч в сутки
- Равномерно наносит все возможные виды швов
- Разнообразие насадок для различных швов
- Прост в обслуживании и ремонте
Каталог продукции
|
Напряжение (В) |
Материал |
Присадочный материал |
Выход (кг/ч) |
Габариты (ДхШхВ) мм. |
Вес (кг.) |
Цена |
||
|
Ручной сварочный экструдер (РСЭ) АЛГА-1 |
220 |
ПЭ/ПП |
гранулы, дробленка-вторичка до 4 мм |
до 3 |
490х170х300 |
5,2 |
29900 |
|
| Ручной сварочный экструдер (РСЭ) АЛГА-2 |
220 |
ПЭ/ПП |
пруток диаметром до 3 — 4 мм |
до 3 |
490х170х300 |
5,35 |
39900 |
|
| Ручной сварочный экструдер (РСЭ) АЛГА МАСТЕР |
220 |
ПЭ/ПП |
пруток диаметром до 3 — 5 мм |
490х170х300 |
5,35 |
49900 |
||
| Ручной сварочный экструдер (РСЭ) АЛГА ПРОФИ |
220 |
ПЭ/ПП |
пруток диаметром до 3 — 5 мм |
490х170х300 |
5,35 |
87900 |
||
| Мини дробилка (измельчитель) АЛГА-М |
380/220 |
ПЭ/ПП и др. |
4 -5 |
до 5 |
|
20 |
32000 |
|
Насадки для формирования швов на ручных сварочных экструдерах АЛГА
Услуги сварки экструдером! Выезд на объект!
Аренда товара: Сварочный экструдер Leister Fusion 3C в Санкт Петербурге (СПб)
Прокат мощного сварочного экструдера FUSION 3C максимальной производительностью до 3,6 кг/час. Габариты экструдера позволяют работать даже в ограниченном пространстве. Для сварки конструкций из листового полиэтилена и полипропилена, пластиковых труб для безнапорных систем, ПЭ-оболочки при производстве фасонных изделий для труб с ППУ изоляцией.
Экструдер Leister Fusion 3C высокой производительности (до 3,5 кг/ч), продуманная конструкция с поворотной насадкой дает возможность осуществлять сварку толстостенных изделий в труднодоступных местах.
Аренда всего сварочного оборудования для пластика и металла
Не используйте инструмент для сварки токопроводящих материалов, не разбирайте его под напряжением, избегайте соседства с пожароопасными материалами, средами. Не прикасайтесь к оголенным металлическим частям и выходящей из сопла разогретой массе, не направляйте струю воздуха на людей. Предохраняйте сварочный фен от влаги и сырости.
Убедитесь, что сетевое напряжение соответствует номинальному. При сбое питания выключите прибор. Работать с инструментом можно только квалифицированным специалистам или под их непрерывным контролем.
При сборке установите рукоять и подпорку экструдера с левой или правой стороны. Проверьте исправность сетевого шнура и штекера, удлинителей. Подключите инструмент к сети, нажмите на выключатель, воспользуйтесь потенциометром для выставления рабочей температуры (приблизительное время нагрева — 10 минут).
При необходимости установите сварочный башмак. После нагрева включите привод, заправьте чистый и сухой сварочный шнур (только в одно из отверстий!), дайте выйти небольшому количеству массы.
Выработка регулируется потенциометром. Подогрейте зону сварки раскачивающими движениями. Затем подключите привод. Выполните пробную сварку для окончательной отладки аппарата.
Wegener Welding LLC — Оборудование для производства пластмасс, экструдер для пластмасс
В Wegener Welding сварка пластмасс — единственный наш бизнес. Wegener Welding — международный поставщик высококачественного сварочного, технологического и испытательного оборудования. Обслуживая многие сегменты индустрии сварки пластмасс, мы предлагаем сварочные аппараты горячим воздухом, аппараты для экструзии пластмассы, аппараты для сварки пластмассовых листов, аппараты для гибки пластмассовых листов, аппараты для стыковой сварки пластмассовых труб, ленточные пилы для пластмассовых труб, аппараты для сварки плавлением пластиковых труб, аппараты для сварки пенопластом и многочисленные специализированные сварщики. для рынка термопластов.Линейки продуктов наших партнеров Wegener International, Hürner и Buckleys образуют всеобъемлющий источник уникального в отрасли оборудования для сварки и испытаний пластмасс.
Станки
Машины для стыковой сварки, Сварка на гибочных машинах, Машины для специальной продукции
Оборудование
Экструзионные сварщики, сварщики горячим газом, клиновые сварщики, испытатели для проверки качества
Машины специальные
Машины специальные
Индивидуально и в зависимости от продукта
решения
Специализированное обучение
Индивидуальный тренинг по сварке термопластов
Сервис
США / Канада поддержка
ввод в эксплуатацию на месте
Служба запасных частей
Наши проверенные временем аппараты для сварки фильтров и фильтрующих материалов уникальны во всем мире.
Полный спектр тестеров искры переменного тока, детекторов точечных отверстий и выходных отверстий постоянного тока, а также кабельных тестеров дополняет наши предложения продукции. Последние дополнения к нашей линейке испытательного оборудования — это электронные детекторы утечек для проверки целостности и векторного картирования непроводящей гидроизоляции и кровельных мембран.
Наряду с разнообразной сварочной продукцией мы предлагаем нашим клиентам отличный сервис. Благодаря круглосуточной готовности к выполнению работ, отгрузке в тот же день по заказам деталей, обученным на заводе техническим специалистам и экстренным арендодателям Wegener стремится удовлетворить все ваши потребности.
Понимание потребностей клиентов и их правильное выполнение
Мы чувствуем себя обязанными соблюдать этот девиз, начиная с первых переговоров и заканчивая послепродажным обслуживанием.
служба.
Просто сообщите нам, что вам нужно, мы с нетерпением ждем вашего запроса!
Ваша команда в WEGENER Welding
Варианты сварки формованных деталей
Энди Брамер
Drader Injectiweld Inc.
Эдмонтон, Альберта, Канада
Под редакцией Джин М. Хоффман
Считается, что система Injectiweld является единственной сварочной установкой, которая выполняет постоянный ремонт деталей, изготовленных методом ротационного формования. Его нагретый алюминиевый наконечник, расплавленный сварочный стержень и впрыск поршня обеспечивают правильную температуру и давление, необходимые для выполнения сварного шва, которые приближаются к 100% физических свойств детали. Молекулы основного материала и сварочного прутка тщательно перемешиваются.Сварщик также помогает устранить окисление сварного шва, которое снижает качество. |
Часто конструкторам выгодно сделать деталь, полученную вращением или центробежным формованием, как можно проще, а затем настроить ее с помощью дополнительных фитингов, перегородок, фланцев и различных приспособлений, используя различные сварочные операции. Специальная сварочная система Injectiweld также герметизирует и устраняет дефекты, такие как прорывы и пустоты.
Но не все пластмассы, включая все термореактивные, поддаются сварке.Сварку термопластов лучше всего производить с помощью односмолевой системы. Другими словами, сварные детали должны быть из одного материала. Сварные швы из разных пластиков могут иметь низкую прочность по сравнению с материалом детали. Но есть ряд совместимых систем смол, которые связывают. К ним относятся:
• Полиэтилен высокой плотности (HDPE) на линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE).
• От акрилонитрилбутадиенстирола (АБС) до поликарбоната (ПК).
• Поливинилхлорид (ПВХ) на АБС. И наоборот, HDPE не сваривается ни с полипропиленом (PP), ни с полиэтиленом сверхвысокой молекулярной массы (UHMPE).И сшитые материалы, которые в некоторых отношениях похожи на термореактивные пластмассы, также нелегко свариваются с HDPE.
Основные требования к сварке
Во-первых, зона сварки должна быть чистой. Окисление поверхности и другие загрязнения, такие как жир, пыль и поврежденный материал, должны быть удалены.
Подготовка поверхности может быть такой же простой, как соскребание тонкого слоя со свариваемой области.
Во-вторых, независимо от того, какой сварочный агрегат используется, для получения качественного сварного шва всегда необходимо учитывать три параметра:
Температура. Каждый термопласт плавится в определенном диапазоне температур до точки сварки. Важно соблюдать минимальную и максимальную температуру сварки. Выход за пределы этой зоны приведет к плохому качеству сварки.
Давление. Приложение силы позволяет молекулам пластика смешиваться. Наилучшее соединение происходит при физическом перемешивании пластмасс. Слишком низкое или слишком высокое давление ухудшает качество сварки.
Время. Сварным пластикам требуется определенное время, чтобы нагреться и остыть.Если пластик нагревается слишком быстро, он не плавится должным образом. А активное охлаждение деталей воздухом или водой может слишком быстро охладить детали, создавая большие концентрации напряжения внутри сварного шва.
Сварочные системы
Выбор подходящего сварочного оборудования может оказаться сложной задачей. Хороший первый шаг — получить хорошее представление о типах материала, который будет свариваться, о доступной рабочей зоне и о типе необходимой сборки. Однако есть много вещей, которые следует учитывать, поэтому разумно работать в тесном сотрудничестве со сварочным цехом, чтобы обеспечить «идеальные» сварные швы.
Розетка в основном используется для сварки полиэтиленовых труб. Электроэнергия нагревает медный провод внутри розетки. Пластик плавится и расширяется. Давление расширения соединяет части вместе.
Ультразвуковая сварка использует акустический инструмент для передачи энергии колебаний через пластмассовые детали в зону сварки. При трении выделяется тепло, плавящее пластик. Сварка происходит по мере затвердевания пластика под давлением после прекращения вибрации.
Высокочастотная сварка (HF) аналогична ультразвуковой сварке, за исключением того, что сварка HF выполняется непрерывно, а не штампуется.
Сварочные аппараты ВЧ обычно используются для соединения более тонких материалов.
Горячая плита сваркой соединяет детали одинаковой формы. Во время процесса две соединяемые поверхности прижимаются к горячей пластине достаточно долго, чтобы нагреться и размягчиться. После снятия с пластины детали соединяются под давлением до затвердевания линии сварки.
Сварка вращением использует тепло от трения, генерируемое быстро вращающимися круглыми деталями о неподвижное сопряжение.Трение плавит поверхности при приложении давления. Вращение прекращается, и детали свариваются, когда остынут.
Сварка горячим воздухом / горячим газом состоит из сначала снятия фаски на краях двух соединяемых частей, а затем соединения этих двух кромок с образованием канавки, в которую помещается горячий валик термопласта. Горячий воздух или газ нагревают поверхности и расплавляют сварочный стержень. Детали удерживаются под давлением по мере затвердевания борта. Однако окисление на пластиковых поверхностях может ослабить сварные швы.
Азот может заменить горячий воздух для уменьшения окисления. Этот процесс является относительно недорогим способом соединения пластмасс, но получаемые в результате соединения могут быть непоследовательными и относительно слабыми.
Экструзионная сварка похожа на сварку горячим газом, за исключением того, что термоплавкий экструдер наносит расплавленный термопластический валик в область канавки. Винтовой или шнековый механизм машины для экструзионной сварки перемещает стержни или гранулы через цилиндр. Внутри ствола пластик смешивается, сжимается и плавится. Шнек выталкивает расплавленный пластик из сварочного аппарата, создавая сварной шов.Сварщики экструзией предварительно нагревают зону сварки горячим воздухом или газом.
Инжекционная сварка Системы используют нагретый наконечник и давление впрыска для формирования сварных швов. Горячий (сменный) наконечник плавит поверхность пластика и создает зону сварного шва, в которую впрыскивается расплавленный пластик.
Фактически происходит физическое смешивание сварного шва и пластика. Считается, что сварка под давлением дает самые прочные сварные швы в этой группе. Поскольку наконечник очищает пластиковую поверхность перед сваркой, подготовка не требуется, если нет сильного загрязнения.
, сварочный пистолет для экструзии пластика Поставщики и производители на Alibaba.com
Alibaba.com предлагает широкий выбор надежных, эффективных и модернизированных. Сварочный пистолет для экструзии пластика для всех видов сварки. Эти. Сварочный пистолет для экструзии пластмасс широко используется в коммерческом и промышленном секторах благодаря своим обширным возможностям и превосходной точности, удовлетворяя все виды требований. Эти машины сертифицированы и проверены группами строгого контроля качества и уполномоченными регулирующими органами, чтобы гарантировать оптимальную производительность продуктов.Покупайте эти продукты в проверенных и надежных магазинах.
пластиковый сварочный пистолет для экструзии продавцов и поставщиков на сайте.Блестящий и качественный. Сварочный пистолет для экструзии пластика , доступный на объекте, изготовлен из материалов, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками и экологичностью. Эти устройства прочны благодаря своему материалу и могут выдерживать грубое обращение, ежедневное использование или любые другие внешние воздействия. Эти. Сварочный пистолет для экструзии пластика доступен как в полуавтоматическом, так и в автоматическом варианте, в зависимости от ваших требований и моделей.Объединение основных технологий в один продукт — эти. Сварочный пистолет для экструзии пластика обеспечивает более высокую степень автоматизации.
На Alibaba.com вы можете выбирать из различных вариантов. Сварочный пистолет для экструзии пластика доступен в различных формах, размерах, цветах, характеристиках и мощностях в зависимости от выбранной модели.
Эти выдающиеся. Сварочный пистолет для экструзии пластика Аппараты сертифицированы и оснащены мощными ультразвуковыми рогами. Компактные размеры вместе с защитными каркасами делают это.Сварочный пистолет для экструзии пластика превосходно подходит для коммерческого использования и отличается большей универсальностью.
Alibaba.com предлагает обширную линейку доменов. Сварочный пистолет для экструзии пластика Варианты , которые могут соответствовать вашим требованиям и бюджету, чтобы сэкономить ваши деньги. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE, SGS для обеспечения лучшего качества. Вы можете размещать OEM-заказы вместе с индивидуальной упаковкой, приобретая их оптом.
(PDF) Влияние процедур сварки на механические и морфологические свойства листов из полиэтилена, полипропилена и ПВХ, сваренных встык горячим газом
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.ISO, Пластмассы-Словарь, ISO 472, Международная организация по стандартизации
, Швейцария (1999).
2. P.G. de Gennes, J. Chem. Физ., 55, 572 (1971).
3. Р.П. Вул, К.М. O’Connor, J. Appl. Phys., 52, 5953
(1981).
4. Y.H. Ким и Р.П. Вул, Макромолекулы, 16, 1115
(1983).
5. R.P. Wool, B.-L. Юань и О. МакГарел, Polym. Англ. Sci.,
,, 29, 1340 (1989).
6. В.К. Stokes, Polym. Англ.Sci., 29, 1310 (1989).
7. М.М. Шварц, Соединение композитных матричных материалов,
ASM International, Огайо (1994).
8. Б. Марцис и Т. Цигани, Perodica Polythechnica Ser.
мех. Eng., 46, 117 (2002).
9. А. Юсефпур, М. Ходжати, Л.-П. Immarigeon, J. Ther-
мопласт. Compos. Матер., 17, 303 (2004).
10. R.C. Reinhardt, патент США 2220545 (1940).
11. Персонал по сварке пластмасс — Аттестационные испытания сварных швов —
— Сварные узлы из термопластов, EN 13067, Евро —
pean Norms, Брюссель (2005).
12. S.L. Haller, патент США 3839126 (1974).
13. Г. Хаим, Руководство по сварке пластмасс-III, Кросби Локвуд
и сыновья, Лондон (1959).
14. R.J. Sacks, Сварка: принципы и практика, 2-е изд.,
Glencoe Division / McGraw-Hill, New York (1981).
15. Х. Гамблтон, Joining Mater., 2, 215 (1989).
16. Ротейзер Дж. Соединение пластмасс: Справочник для дизайнеров
и инженеров, Карл Хансер Верлаг, Мюнхен (1999).
17. D. Hausdo
rfer, H. Herrmann и W. Muth, Kunststoffe, 66,
9 (1976).
18. Г. Дидрих и Б. Кемпе, Кунстстоффе, 70, 87 (1980).
19. Дж. Абрам, Д. У. Клегг, Д.В. Набережная, пласт. Rubber Int.,
7, 58 (1982).
20. П. Джон, Дж. Хессель и Э. Гаубе, Кунсттоффе, 75,11
(1985).
21. Дж. Хессель, Э. Мауэр, Weld. Cut., 37, 222 (1985).
22. Дж. Р. Аткинсон, Б. Э. Тернер, Полим. Англ.Sci., 29, 1368
(1989).
23. Марцис Б., Цигани Т., Polym. Англ. Sci., 46, 1173
(2006).
24. B. Marczis, T. Czigany, Int. Polym. Процесс., 21, 141
(2006).
25. К. Крамер, Кунсттоффе, 83, 32 (1993).
26. Дж. Симс, П.А. Ellwood, и HJ Taylor, Ann. Ок.
Гигиена, 37, 665 (1993).
27. Наполнители для термопластов — объем, назначение,
Требования, испытания, EN 12943, Европейские нормы, Брюссель
(2003).
28. Каталог SIMONA.
29. Руководство пользователя аппарата для газовой сварки горячим воздухом LEISTER.
30. Испытания сварных соединений из термопластов. Полупродукты
, Часть 1: Испытание на изгиб, EN 12814-1, Euro-
pean Norms, Брюссель (2003).
31. Испытания сварных соединений полуфабрикатов из термопластов
Продукция, часть 2: испытание на растяжение, EN 12814-2, европейские нормы
, Брюссель (2003).
32. Пластмассы — определение ударной вязкости по Изоду, EN ISO
180, Европейские нормы, Брюссель (2006).
33. Неразрушающий контроль сварных соединений термопластов
Полуфабрикаты, Часть 1: Визуальный осмотр, EN
13100-1, Европейские нормы, Брюссель (2003).
34. Р.П. Вул, К.М. О’Коннор, Дж. Полим. Sci. Polym. Lett.
Ред., 20, 7 (1982).
35. R.P. Wool, Rubber Chem. Technol., 57, 307 (1984).
36. I.S. Майлз и С. Ростами, Muticomponent Polymer Systems,
Longman, научно-техническая, полимерная наука и
Technology Series, Сингапур (1993).
37. L.E. Nielsen, Polym. Rheol., Марсель Деккер, Нью-Йорк,
(1977).
38. M.-J. Шим и С.-В. Ким, матер. Chem. Phys., 48,90
(1997).
39. C. Bonten, E. Schmachtenberg, Polym. Англ. Наук, 41,
475 (2001).
40. E. Schmachtenberg, C. Tu
chert, Macromol. Mater. Eng.,
288, 291 (2003).
41. К. К. Матур и С. Б. Дрисколл, J. Vinyl Technol., 4,81
(1982).
42.П. Мишель, ANTEC-Conf. Proc., 482 (1989).
43. P. Michel, Polym. Англ. Sci., 29, 1376 (1989).
44. Г.М. Колбасук, Геотекст. Геомембрия, 9, 305 (1990).
45. A. Shoh, Ultrasonics, 14, 209 (1976).
46.
C.-Y. Ву и А. Бенатар, ANTEC-Conf. Proc., 1, 1244
(1995).
47. S. Staicovici, C.-Y. Ву, А. Бенатар и З. Бахман,
ANTEC-Conf. Proc., 1, 1285 (1996).
48. J. Bowman, Weld. Металлическая ткань., 64, 62 (1996).
49.H. Potente, J. Korte и R. Stutz, Kunststoffe, 87, 348
(1997).
50. Т.Т. Лин, С. Стайкович, А. Бенатар, ANTEC-Conf. Proc.,
,, 1, 1260 (1996).
51. M.J. Oliveira, C.A. Бернардо, Д.А. Хемсли, Полим.
англ. Наук, 41, 1913 (2001).
52. M.J. Oliveira, C.A. Бернардо, Д.А. Хемсли, Полим.
англ. Наук, 42, 146 (2002).
53. В.К. Стокс, Дж. Винил Аддит. Технолоджи, 6, 158 (2000).
54. В.К. Stokes, Polym.Англ. Наук, 43, 1523 (2003).
55. Беккер Ф. и Потенте Х., Polym. Англ. Наук, 42, 365 (2002).
56. М. Геде и Г.В. Эренштейн, Polym. Англ. Sci., 31, 495
(1991).
57. J.-Y. Nieh and L.J. Lee, Polym. Англ. Sci., 38, 1121 (1998).
58. С. Б. Лин и Л.
К. Ву, Полим. Англ. Наук, 40, 1931 (2000).
746 ПОЛИМЕРНАЯ ТЕХНИКА И НАУКА —- 2008 DOI 10.1002 / pen
Сварка
Сварка пластмасс — это просто использование тепла для соединения двух или более кусков пластика.Несмотря на эту простоту, выбор правильного типа сварки и материалов с последующим выполнением операции в различных условиях может быть сложной и сложной задачей для некоторых клиентов. И здесь на помощь приходят специалисты CANUS из Оттавы, Онтарио.
CANUS использует сварку горячим воздухом, от руки, экструзию и горячую пластину на своем предприятии в Оттаве-Гатино, а также предлагает эти технологии в качестве мобильных услуг, которые могут быть доступны прямо на вашем рабочем месте. Мобильные сварочные услуги могут оказаться критически важными для ремонта и строительства, когда время играет важную роль или когда свариваемый объект слишком велик или сложен для перевозки на наш объект.
При сварке горячим воздухом используется специально разработанная тепловая пушка для создания струи горячего воздуха, которая размягчает пластиковую поверхность стыка обеих частей, а также пластиковый присадочный стержень.
Как правило, все три компонента должны быть из одного или очень похожего пластика. Однако с помощью этой технологии ПВХ можно сварить с акрилом.
При ручной сварке используется струя горячего воздуха, которая подается на область сварного шва вместе с кончиком пластикового сварочного стержня. По мере того как стержень размягчается, он вдавливается в соединение и соединяется со свариваемыми деталями.
При сварке экструзией сварочный стержень фактически протягивается через ручной экструдер, который пластифицирует стержень. Затем стержень прикладывают к области сварного шва, которая уже размягчена струей горячего воздуха из пистолета экструдера. Экструзионная сварка очень полезна при сварке больших изделий, например, толщиной более 6 мм или 0,25 дюйма.
При сварке горячей пластиной или стыковой сваркой плавлением используется специальное приспособление, содержащее нагреваемую пластину. Две свариваемые детали (например, труба или трубки) помещаются в приспособление и на противоположных сторонах горячей плиты.
Приспособление имеет элементы управления температурой и таймером, чтобы гарантировать, что детали достигают своей определенной точки плавления, при этом горячая плита удаляется, а части прижимаются друг к другу при заданном давлении и в течение заданного времени. Постоянная связь, возникающая при охлаждении, может привести к образованию двух частей, которые практически неразделимы, как если бы они были одним целым. Этот метод популярен при строительстве сложных трубопроводных систем.
CANUS использует все эти методы для сварки полипропилена, поликарбоната, ПВХ, ХПВХ, HDPE, LDPE, ABS, акрила и нейлона.Сварка находит множество применений, включая ремонт и строительство резервуаров, воздуховодов, трубопроводов, лодок, детских площадок, транспортных средств для отдыха и более крупных пластиковых деталей.
Положи клей! 10 мощных методов сварки пластмасс — Craftech Industries — высококачественные пластмассы
Многим нашим читателям интересно узнать о порой сложном мире пластикового клея и сварки пластмасс.
Хотя выбор подходящего пластикового клея может вызвать желание получить специальность химия, сварка, возможно, является лучшим методом для соединения двух пластиковых компонентов. Это обычно более эффективно, чем использование клея, и может быть выполнено быстро и дешево, если у вас есть подходящие инструменты.
Существует так много методов сварки пластмасс, что я даже не смог бы описать их все в этой статье. Вот всего 10 примеров, чтобы дать вам представление о многих доступных вариантах.
1) Уплотнение с экструдированным валиком
Полоса из того же материала выдавливается между двумя секциями, а затем две секции сразу же прижимаются друг к другу.Тепла в экструдированном валике достаточно, чтобы вызвать его приваривание к прилегающим поверхностям.
2) Сварка трением
Быстрые угловые колебания используются для нагрева соединяемых пластмассовых деталей. Этот вариант процесса центробежной сварки используется для деталей, которые не являются симметричными относительно оси вращения.
Оборудование должно быть запрограммировано на остановку, когда детали будут правильно расположены для соединения.
3) Высокочастотная сварка
Способ сварки пластмассовых деталей, при котором соединяемые поверхности нагреваются за счет контакта с электродами высокочастотного электрического генератора.
4) Сварка горячим газом
Сварочные пистолеты для пластмасс содержат камеру с электрическим или газовым обогревом, через которую пропускается газ, обычно сухой воздух или азот. Нагретый газ направляется на свариваемое соединение, а стержень из того же материала, что и свариваемый термопласт, прикладывается к нагретой области.
5) Горячая пластина (горячий инструмент) Сварка
Две соединяемые пластиковые поверхности сначала слегка прижимают к нагретой металлической поверхности, которую можно покрыть ПТФЭ для предотвращения прилипания, до тех пор, пока поверхностные слои не расплавятся.
Затем поверхности быстро соединяются и выдерживаются под легким давлением до охлаждения.
6) Индукционная сварка
На стыке двух соединяемых секций помещается токопроводящая металлическая вставка. Прикладывая давление, чтобы удерживать секции вместе, сварщик нагревает металлическую вставку с помощью высокочастотного генератора до тех пор, пока окружающий пластиковый материал не размягчается и не сваривается, а затем охлаждает соединение.
7) Лазерная сварка
Две части подвергаются давлению, в то время как лазерный луч движется по линии соединения.Луч проходит через первую часть и поглощается либо второй частью, либо абсорбирующим покрытием, генерируя достаточно тепла, чтобы смягчить поверхность раздела и создать прочный сварной шов.
8) Сварка растворителем
Сварщик наносит растворитель, способный размягчать соединяемые поверхности, и прижимает размягченные поверхности друг к другу.
Адгезия достигается за счет испарения растворителя, абсорбции растворителя соседними материалами и / или полимеризации связующего на основе растворителя.
9) Центробежная сварка
Пластиковые компоненты круглого поперечного сечения вращаются, одна часть контактирует с другой, до тех пор, пока за счет трения не будет генерироваться достаточно тепла, чтобы вызвать расплав на границе раздела, который затвердевает под давлением, когда вращение останавливается, чтобы сварить изделия вместе. Процесс может выполняться вручную на сверлильном станке с подходящими патронами для удержания деталей или может быть автоматизирован путем добавления устройств для подачи, синхронизации, управления ходом и давлением пресса и выталкивания.
10) Ультразвуковая сварка
Способ сварки или герметизации термопластов, при котором нагрев осуществляется с помощью механического вибрационного давления на ультразвуковых частотах (от 20 до 40 кгц).
Электрическая энергия преобразуется в ультразвуковые колебания с помощью преобразователя, направляемого на свариваемую область с помощью рожка. , а локализованное тепло генерируется трением и вибрацией на соединяемых поверхностях.
Я пропустил вашу любимую технику сварки пластмасс? Есть вопрос? Расскажите мне об этом в разделе комментариев ниже.
Хотите узнать больше о методах производства пластмасс? Загрузите наш бесплатный глоссарий!
Сварочные аппаратыAdescor для эффективной экструзии гофрированных пластиковых труб
Сварщики ADESCOR используют вращающуюся головку для сварки трением между трубой и муфтой. Машины могут быть спроектированы для торцевой сварки или сварки наружного диаметра и могут работать с изделиями из полиэтилена высокой плотности или полипропилена.Время цикла составляет всего 10 секунд для трубы с внутренним диаметром 110 мм для модели с двойной головкой.
Автоматические системы центробежной сварки настраиваются как поточный процесс с автоматической загрузкой муфты. Система транспортировки принимает трубы с производственной линии с возможностью байпаса. Длина трубы зажимается на станине машины, в то время как муфта прикрепляется к прядильной головке. Система зажима обеспечивает наилучшее выравнивание трубы и муфты в процессе сварки. Готовый продукт автоматически выгружается на разгрузочный стол.
Системы управленияADESCOR позволяют легко настраивать данные для каждой трубы, что приводит к быстрым, повторяемым изменениям размеров и простоте эксплуатации. Варианты обеспечения качества включают системы проверки на герметичность.
Полуавтоматические системы торцевой сварки также доступны и требуют ручной загрузки муфт и отрезков труб. Продолжительность цикла зависит от скорости перемещения материала оператором.
Все функции машины для всех моделей управляются ПЛК (программируемым логическим контроллером) и панелью интерфейса оператора.
Электрические и пневматические системы могут быть разработаны в соответствии с конкретными требованиями заказчика.
› Диаметр трубы от 50 до 1000 мм
› Время цикла до 20 секунд.
› Удвоение объема производства с использованием машин
с двумя противолежащими головками
› Оптимальное выравнивание трубы во время процесса сварки
› Простота изменения диаметра трубы
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Щелкните, чтобы загрузить спецификацию на центробежные сварочные аппараты
Ссылки на видео:
412 Полуавтоматический центробежный сварочный аппарат
616 Аппарат для автоматической центробежной сварки
1240 Автоматический центробежный сварочный аппарат
»Отрезки труб» Сварочные аппараты »Обрезчики внутренней футеровки» Транспортировка / транспортировка »Готовые фитинги» Преобразователь лома »Перфоратор для больших отверстий» Испытательное оборудование »Упаковщики» Ленточные пилы »Намотчики» Оборудование для обнаружения деталей »Сервоперфораторы» Лист Winders »Полные решения для последующей обработки
.