Сварочный осциллятор своими руками схема: Сварочный осциллятор своими руками – конструкция и схема
Содержание
Осциллятор для сварки алюминия своими руками схема
Сваривая аргоном (или любым иным способом сварки) нержавеющую сталь и цветные металлы начинающим сварщикам сложно поддерживать стабильное горение дуги. Такая проблема встречается даже у опытных мастеров, это обусловлено особенностями металла и типа сварки, используемого в работе. Чтобы облегчить задачу можно использовать осциллятор сварочный. Это крайне полезное приспособление, которое используют и домашние умельцы, и мастера на заводе.
Конструкция сварочного осциллятора
Сварочные осцилляторы универсальны: они работают и с переменным, и с постоянным током. Суть работы осциллятора заключается в повышении напряжения и повышении частоты электрического тока, оба этих процесса происходят одновременно.
Приведем небольшой пример. Возьмем стандартный сварочный аппарат с напряжением в 220 В, а также электрической частотой тока в 50 Гц. Такие аппараты есть у многих домашних сварщиков. Если такой аппарат использовать в связке с осциллятором, то на выходе мы получим примерно 2500 В и 15000 Гц соответственно. При этом осциллятор создает импульсы, которые продолжаются несколько десятков микросекунд. Стандартная мощность осциллятора примерно 300 Вт, этого достаточно для сварочного аппарата, который мы привели в пример. Именно благодаря особой конструкции осциллятор обеспечивает такое существенное увеличение напряжения и частоты тока. Давайте подробнее остановимся на основных компонентах стандартного осциллятора.
Принцип действия
Для лучшего понимания мы разделили этапы работы осциллятора на две стадии:
Стадия 1. Напряжение проходит по обмотке повышающего трансформатора и затем поступает на конденсатор, тем самым заряжая его. У каждого конденсатора есть своя величина емкости тока, поэтому он мгновенно выдает ток на разрядник, когда заряжен до необходимой величины.
Стадия 2. Происходит так называемый пробой — резкое возрастание силы тока. Колебательный контур становится закороченным, что приводит к появлению тех самых затухающих колебаний или импульсов. Эти колебания формируют ток высокой частоты, который затем из катушки и блокировочного конденсатора переходит на сварочную дугу.
Это интересно! Благодаря своему устройству блокировочный конденсатор свободно пропускает через себя высокочастотный ток с большим напряжением. При этом он не пропускает ток с низким значением из-за большого сопротивления. Это очень полезная особенность, она защищает осциллятор от короткого замыкания, которое может появиться из-за сварочного аппарата.
Вот и все. В осцилляторе не происходит никаких сложных процессов и нет никаких особенных компонентов. Вся его работа основана на принципах элементарной электротехники. Даже если вы далеки от работы с электрикой, мы рекомендуем изучить эту область. Так вы расширите свои профессиональные навыки и будете лучше понимать принципы электросварки.
Как самому сделать осциллятор
Ниже представлена детальная схема осциллятора для сварки алюминия или иных металлов. Основным элементом схемы является трансформатор, именно он способствует увеличению напряжения с 220 В до необходимого значения.
Также есть колебательный контур, он является одним из важнейших компонентов. В контуре обязательно должен быть блокировочный конденсатор. В колебательный контур также входит разрядник и катушки зажигания. Сам контур генерирует затухающие импульсы высокой частоты, что впоследствии упрощает зажигание сварочной дуги и поддерживает ее стабильное горение.
В нашем осцилляторе основным элементом управления будет специальная кнопка. Она отвечает за включение разрядника и одновременную подачу газа в сварочную зону. Плюсовой и минусовой контакт являются выходными. Плюсовой подается к горелке сварочного аппарата, а минусовой подается к свариваемой детали. Осцилляторы, изготовленные на заводе или дома своими руками, могут работать по одному из двух принципов: принципу непрерывного или принципу импульсного действия. Первый принцип менее эффективен, поскольку такие осцилляторы нужно использовать с дополнительными устройствами, защищающими от перенапряжения. Импульсное действие предпочтительнее. Такие осцилляторы обеспечивают хорошее горение дуги на протяжении всей работы.
Если вы часто используете в своей работе самодельный осциллятор для сварки алюминия своими руками, то отнеситесь серьезно к технике безопасности. Порой «самоделки» начинающих сварщиков могут работать некорректно, что приводит к печальным последствиям. Не важно, для каких целей вы используете осциллятор: для аргонной сварки на производстве или мелкого домашнего ремонта. В любом случае, нужно соблюдать технику безопасности. При сборке осциллятора используйте только качественные комплектующие и проведите небольшой тест перед началом серьезных сварочных работ.
Вместо заключения
Такое нехитрое приспособление значительно упрощает сварку цветных металлов и нержавейки, ускоряет рабочий процесс и в целом позитивно влияет на качество получаемого сварного шва. Как видите, сделать осциллятор своими руками очень просто, особенно, когда есть наглядная схема. Покупка готового осциллятора в магазине может оказаться довольно дорогостоящей, а это критично для новичков, или мастеров, использующих осциллятор нечасто.
Обязательно попробуйте изготовить это устройство самостоятельно и делитесь этой статьей в социальных сетях. Опытные сварщики могут рассказать в комментариях о своем опыте, как сделать осциллятор для сварки своими руками. А также могут поделиться, какая схема осциллятора для сварки алюминия проще и понятнее. Желаем удачи!
При работе с аппаратами электродуговой сварки возбуждение электрической дуги осуществляется соприкосновением электрода и заготовки. Не всегда зажечь дугу удается с первого касания.
Иногда для возбуждения дуги касание приходится заменять неоднократным постукиванием, чтобы пробить непроводящий слой окисла на поверхности заготовки.
Выполнение тонких сварочных работ с цветными металлами производится на малых токах, усугубляющих нестабильность зажигания дуги. Для решения проблем подобного рода используется так называемый осциллятор. Его используют при сварке в среде аргона, которая как раз и применяется к цветным металлам и сп
Узнаем как изготовить для сварки осциллятор своими руками?
Сварочный осциллятор прежде всего необходим для проведения сварочных работ в различных сферах производства. Осциллятор полезен тем, что может использоваться как в промышленном производстве, так и в быту. Механизм действия осциллятора заключается в поджигании сварочной дуги. Между тем, во время работы поддерживается стабильная подача пламени. Наиболее часто используемым осциллятором является аппарат марки ОП-240.
Так как сварка незаменима во многих сферах производства и бытовых работах, то спрос на осцилляторы всегда велик. Но его вовсе необязательно покупать. Осциллятор своими руками изготовить не так сложно. Для этого лишь потребуются необходимые материалы и соблюдение приведенных ниже рекомендаций.
Принцип работы
Изготовленный осциллятор для инвертора своими руками или же купленный аппарат используется с целью стабильной работы сварочной дуги. Частота составляет 50 Гц при номинальном напряжении работы 220 В. На выходе же эти параметры могут увеличиваться до 150000-300000 Гц и 2500-3000 В соответственно. При такой работе осциллятор создает импульсы длительностью до нескольких десятков микросекунд. Подобные параметры работы, когда высокочастотный ток проходит в сварочную цепь, обусловлены и соответствующей мощностью — 250-350 Вт.
Состав
При таких характеристиках сделанный осциллятор алюминия своими руками обладает теми возможностями, которые соответствуют проведению сварочных производственных или ремонтных работ в быту. С его помощью можно производить сварку алюминия и других металлов.
Контур, состоящий из конденсатора и высокочастотного трансформатора, генерирует затухающие искры.
Для чего необходим конденсатор?
Конденсатор в этой цепи выполняет важную функцию по защите самого устройства и выполняющего сварку рабочего от различных травм, вызванных воздействием электричества. В случае пробоя происходит размыкание электрической цепи за счет специального предохранителя. Он и служит защитным элементом.
Совместная работа аппарата и осциллятора происходит по следующему алгоритму. Напряжение подается сквозь трансформатор на конденсатор. Таким образом оно заряжает его. При полной зарядке конденсатор передает разряд тока на разрядник, от чего образуется пробой. Тем временем колебательный контур закорачивается. Весь этот процесс вызывает колебания по резонансному принципу. Но они тут же затухают. Высокочастотный ток для резонансных колебаний поступает на сварочную дугу, минуя конденсатор и катушку.
Не забываем о том, что устройство блокировочного конденсатора обуславливает прохождение через него высокочастотного тока, вследствие чего имеются высокие значения напряжений. За счет сопротивления вместе с блокировкой тока конденсатором осциллятор защищен от коротких замыканий.
Как происходит процесс?
Чтобы сделать осциллятор собственноручно, будет необходим высоковольтный трансформатор. Он требуется для повышения напряжения. Также не обойтись без кнопки на грелке. Она служит как для подачи газа на сопло плазмообразующей дуги, так и для управления отжига. Все это предохраняет металл от воздействия кислорода и дает возможность образоваться аргоновой среде, в которой непосредственно и происходит процесс сваривания металла.
Процесс работы происходит следующим образом. После нажатия на кнопку управления загорается разрядник, создающий частоту импульсов. За это полностью отвечает имеющийся высоковольтный трансформатор. Высокомагнитное поле создается через дугу, после чего преобразовывается благодаря катушке. Последняя изготовляется путем наматывания обычным сварочным кабелем.
Эта конструкция имеет два выхода – плюс и минус. Оба они проходят через трансформатор. Однако первый идет на горелку, а вот второй — на деталь. После нажатия на кнопку управления газ через клапан поступает в горелку. Это является стартом процесса сварки. Также любой осциллятор, будь он заводской или самодельный, должен иметь конденсатор.
Перед тем как взяться конструировать осциллятор для сварочных работ своими руками, следует заблаговременно ознакомиться с чертежами его конструкции. При наличии даже начальных знаний в области электротехники это не составит особых проблем. Кроме того, желателен опыт конструирования. Занимаясь изготовлением осциллятора самостоятельно, следует помнить, что нужно соблюдать технику безопасности. Так как существует риск поражения током.
Порядок изготовления
Для того чтобы сваривать преимущественно алюминиевые детали, можно изготовить сварочный осциллятор своими руками. Для монтажа используется одна из наиболее часто используемых схем:
Первым делом необходимо подобрать надежный трансформатор, чтобы он мог обеспечивать увеличенную подачу напряжения от номинальных 220 до 3000 В.
После этого производим установку разрядника, пропускающего искру.
Далее, подсоединяем другой важнейший элемент — колебательный контур с блокировочным конденсатором, генерирующим импульсы высоких частот.
Вот и все, осциллятор готов. Главной частью схемы этого устройства является колебательный контур. В его составе должен обязательно присутствовать блокировочный конденсатор. Колебательный контур, в состав которого также входит катушка индуктивности и разрядник, необходим для генерирования импульсов. С их помощью сварочная дуга зажигается значительно проще.
Купленный или изготовленный осциллятор своими руками может быть импульсного и непрерывного действия. Но последний вариант менее эффективен. Кроме того, потребуется наличие дополнительного устройства, необходимого для защиты от большого напряжения.
Правила изготовления
Таким образом, если аппарат планируется использовать исключительно в быту, то лучше всего изготовить осциллятор для сварки своими руками, поскольку его приобретение у производителя и дилера обойдется весьма недешево. В довершение к этому необходимо обладать навыками сборки подобных устройств и знаниями электрической техники.
Если вы намереваетесь изготовить осциллятор своими руками, нужно уделять внимание на только правильной сборке, но и грамотной эксплуатации этого устройства. Ведь прибор работает от электричества. И при несоблюдении техники безопасности велик риск получения травмы. Следует тщательно подходить к сборке электрических схем и применять только те детали, которые полностью подходят по своим характеристикам. Если следовать всем рекомендациям, сделать осциллятор собственноручно будет не слишком сложно. Вам лишь потребуются все необходимые инструменты и материалы.
Осциллятор для сварки алюминия
Осциллятор для сварки алюминия
Сварка алюминия и его сплавов является не очень простой технологической задачей. Решая, как сваривать алюминий, следует учитывать ряд очень существенных обстоятельств.
Проблемы сварки алюминия
Алюминиевые детали могут быть изготовлены из нетермоупрочняемых сплавов, куда относится технический алюминий и сплавы алюминия с марганцем или с магнием. Такие материалы являются свариваемыми при использовании соответствующих технологий сварки. Термоупрочняемые сплавы, содержащие в своем составе медь, цинк, кремний, железо, никель являются трудносвариваемыми и их сварка производится только при возможности термической обработки изделия.
На поверхности детали из алюминия или его сплавов очень быстро образуется оксидная пленка, очень снижающая адгезию. Поэтому перед свариванием детали следует тщательно обработать механическим способом или травлением. В процессе сварки применяются инертные газы, не допускающие контакта металла с атмосферным кислородом, или используются технологические приемы, разрушающие образующуюся пленку.
При нагревании алюминий теряет прочность, что может привести к вытоку жидкого металла через корень шва.
Алюминий имеет высокий коэффициент линейного расширения при нагревании, соответственно, детали могут легко деформироваться при сварке.
Об осцилляторах
Применяя осциллятор для сварки алюминия, эти проблемы можно решить. Осциллятор, полностью он называется осциллятор-стабилизатор сварочной дуги, по своей сути является генератором искровых затухающих колебаний. Его функция состоит в том, чтобы возбудить и поддерживать в стабильном состоянии сварочную дугу. В процессе его работы ток электросети со стандартными параметрами – 50 Гц, 220 В, превращается в ток высокого напряжения (до 3 кВ) и высокой частоты ( до 300кГц). В его составе присутствует повышающий трансформатор, разрядник и колебательный контур. Простота этой схемы, состоящей из пассивных элементов, обуславливает надежность работы аппарата.
Трансформатор обеспечивает преобразование стандартного напряжения в высокое. Этим напряжением производится накачка конденсатора до того момента, пока не возникает пробой на разряднике. Колебательный контур оказывается короткозамкнутым и в нем формируются резонансные затухающие колебания. Именно эти колебания через обмотку и конденсатор подаются на дуговой промежуток. Чтобы не допустить шунтирования обмоткой дугового промежутка в схеме имеется блокирующий конденсатор.
Чтобы не пробило обмотку сварочного трансформатора, в сварочной цепи присутствует специальный дроссель. В результате работы осциллятора на низкочастотный ток в сварочной цепи накладывается высокочастотный. Такое наложение значительно упрощает зажигание дуги и ее стабильное горение. Даже если в электросети происходит падение напряжения и в сварочном трансформаторе падает напряжение холостого хода, а дуга гаснет, наличие осциллятора позволяет дуге удержаться.
Осцилляторы очень эффективны при работе с легкоплавким алюминием и тонкими деталями. В этих случаях используются малые токи, иначе прожог обеспечен. А при малых токах, как известно, дуга становится очень неустойчивой, что затрудняет работу и снижает ее качество. Осциллятор полностью решает эту проблему, обеспечивая устойчивую дугу.
Осцилляторы бывают двух типов. Импульсные устройства работают с переменным током. Они подключаются параллельно аппаратам. Осцилляторы непрерывного действия работают с постоянным током и подключаются со сварочными аппаратами последовательно.
Самодельный осциллятор
Изготовить осциллятор для сварки алюминия своими руками – вполне посильная задача для человека, ориентирующегося в электротехнике и имеющем опыт монтажа. Наиболее ответственным элементом осциллятора является разрядник, от четкости и правильности работы которого зависит работа устройства в целом. Контакты разрядника изготавливают из вольфрама, для самодельных вариантов такие контакты можно изготовить из вольфрамовых электродов.
При изготовлении прибора следует позаботиться об обеспечении его безопасной эксплуатации. Так при отключении сварочного трансформатора при параллельном подключении осциллятора, следует позаботиться о том, чтобы последний также отключался. В противном случае существует опасность удара током за счет высоковольного разряда.
Осциллятор для сварки алюминия своими руками, схема которого приводится ниже, относится к наиболее простым. На схеме обозначены предохранители ПР1 и ПР2, защищающие соответствующие цепи, помехозащитный фильтр ПЗ, трансформаторы Т1 – низкочастотный и Т2 – высокочастотный, разрядник Фв с конденсатором Сг и первичной обмоткой трансформатора Т2 образуют высокочастотный искровой генератор. Конденсатор Сп выполняет функцию частотного фильтра. фильтра .
Осциллятор существенно облегчает работу и повышает ее качество. Использование этого прибора позволяет работать на низких токах, избегая резкого подъема температуры и прожига алюминия. Наличие высокочастотного переменного тока способствует разрушению оксидной пленки, которая очень снижает качество шва.
Оцените пожалуйста статью:
(5 голосов, средняя оценка: 3,20 из 5)
svarkahome.com
Осциллятор сварка алюминия
Подавляющее большинство тех, кто занимается свариванием и работами с металлом, сталкивается с необходимостью сварки алюминиевых деталей. На производстве в наличии специальные сварочные аппараты, которые обеспечивают необходимую частоту сварочного тока и сам ток вместе с напряжением. Сваривание в домашних условиях является сложным процессом, для успеха которого необходимо воспользоваться некоторыми секретами. Получить качественное соединение алюминиевых деталей вполне возможно, что требуется в основном от сварочного процесса.
Имея в своем распоряжении аппарат дуговой сварки, Вы можете с легкостью получить качественный сварочный шов. В данном случае можно работать по двум вариантом. Первый из них заключается в том, что требуется приобрести специальные электроды для сварки. Обязательным условием для проведения сварочных работ с алюминием является наличие и использование осциллятора, который является устройством, которое значительно повышает частоту тока сварочной дуги.
Отличные результаты работы можно получить при использовании газовой горелки, пламя которой получается в результате смешивания ацетилена и кислорода. Температура пламени намного выше, чем температура плавления алюминия. Наибольшей проблемой является наличие окислов на деталях, которые мешают производить сварочный процесс должным образом и нарушают слаженность всего процесса.
Температура плавления оксидной пленки значительно выше, чем температура плавления алюминия, поэтому возникают трудности при сваривании алюминиевых деталей. Пленка образуется моментально, поэтому Вы не успеете произвести даже короткую дугу, потому как при соприкосновении с кислородом образование пленки уже начинается. По этой причине требуется использовать инертные газы, например гелий или аргон. Наиболее часто для данной работы используется именно аргон, который надежно защищает сварочный процесс.
Для работы требуется использовать осциллятор, который является устройством для стабилизации дуги и работает с источниками питания постоянного и переменного тока. Внутри него находится повышающий трансформатор, разрядник и колебательный контур. Осциллятор представляет собой искровой генератор затухающих колебаний. В результате работы колебательного контура появляются затухающие колебания с некоторой частотой. Осциллятор обеспечивает наложение тока высокого напряжения и высокой частоты на сварочную цепь.
Проведение сварочных работ с алюминием является трудоемким и затратным процессом. Прекрасным выходом будет покупка осциллятора, который будет выдавать необходимые параметры тока. Как правило, алюминий варят вольфрамовым электродом, который принято считать неплавящимся ввиду высокой температуры плавления вольфрама. В некоторых случаях можно воспользоваться неплавящимися электродами для работы с алюминием, что позволяет Вам работать с алюминием видами электродов, которые наиболее удобны для Вас.
3g-svarka.ru
Аргонная сварка своими руками: как сварить изделия из алюминия, зачем нужен осциллятор и что надо для работы
Иногда появляется необходимость сварить трубы, автомобильные детали или отвалившиеся части от металлической статуэтки в доме. Лучше всего при этом применять аргонную сварку. Подобная услуга у специалиста стоит весьма недешево, именно поэтому немало людей интересуется тем, возможна ли аргонная сварка своими руками, и что для этого нужно. Все это мы и рассмотрим в этой статье.
Общие особенности аргонной сварки металлов
Аргонодуговым способом сваривать нужно металлы, которые невозможно сварить своими руками простым сварочным аппаратом. К ним относятся:
алюминий;
медь;
бронза;
титан;
легированные стали и т.д.
Если вы применяете данный вид сварки впервые, то начинать с цветных материалов не рекомендуется, поскольку их сварка своими руками очень сложна.
Сварка аргонодуговым методом представляет собой комбинацию дуговой и газовой сварки. Так, она включает в себя применение электродуги и газа. Электрическая дуга является источником нагрева, она плавит кромки материалов и затем они свариваются друг с другом.
А вот аргон нужен затем, чтобы алюминий, медь или другой цветной металл или легированная сталь в процессе сварки не поддавались воздействию всевозможных воздушных примесей, которые могут окислить их. Вследствие таких примесей алюминий может сгореть. Особенностью аргона является то, что он тяжелее кислорода и вытесняет его из рабочей зоны. Подавать его следует за 20 секунд до зажигания дуги, и выключать через 10 секунд после окончания работы.
Сварка при помощи аргона может проводиться посредством:
плавящегося электрода;
тугоплавкого (например, вольфрамового).
Аргонодуговая сварка подразделяется на три вида:
ручная сварка посредством неплавящегося электрода;
автоматическая сварка с применением неплавящегося электрода;
автоматическая с тугоплавким электродом.
Технология аргонной сварки
Для аргонодуговой сварки нам потребуется горелка. Ее конструкция такая:
в ее основе находится вольфрамовый электрод, выступающий на пару миллиметров за пределы корпуса;
его диаметр должен быть строго подобран согласно параметрам соединяемых материалов;
внутри горелки находится держатель, куда вставляют нужный электрод;
вокруг электрода ставят керамическое сопло, из которого при работе поступает газ.
Также для работы потребуется присадочная проволока, которая должна быть сделана из материалов, которые соединяются, а ее диаметр должен быть подобран согласно нормам.
Работа посредством ручной сварки с аргоном при наличии горелки и присадочной проволоки будет выглядеть так:
очистите поверхность материалов от жира, грязи и окислений любым способом;
подайте на деталь массу как при обычной сварке, если деталь слишком мала, это подается на стол или ванну. Проволоку подаем отдельно, в цель ее не включаем;
берем горелку в правую руку, а проволоку в левую. На горелке должна быть размещена кнопка для подачи газа и тока, за 10 секунд включаем газ. Силу тока нужно выбирать в зависимости от материалов;
опустите горелку поближе к свариваемой поверхности примерно на 2 мм;
между кончиком электрода и металлом появляется электрическая дуга, которая расплавит кромки деталей и присадочную проволоку.
Помните, что чем больше дуга, тем меньше будет глубина проплавки металла, и хуже будет шов. Кроме того, возрастет напряжение. Именно поэтому дуга должна быть минимальной.
Подавать проволоку нужно постепенно, чтобы металл не разбрызгивался. С первого раза своими руками это получается редко. Желательно, чтобы проволока размещалась впереди горелки под углом к материалу без поперечных движений. Так шов будет ровным и узким.
Зажигать дугу при сварке вольфрамовым электродом нельзя касанием о материал, иначе он загрязнится.
Осциллятор: что это такое
Осциллятор – это прибор, который нужно включать параллельно со сварочным аппаратом. Он нужен при зажигании дуги посредством вольфрамового электрода. Осцилляторы своими руками тоже можно сделать при наличии ряда навыков.
Осциллятор на электрод начинает подавать высокочастотные и высоковольтные импульсы, что ионизирует дуговой промежуток. Если частота сети равна 55 Гц при напряжении в 220 В, то осциллятор их преобразовывает и напряжение получается от 2 до 6 тысяч В, а частота – от 150 до 500 кГц соответственно, а такие показатели более приемлемы для зажигания электрода.
Осцилляторы чаще всего используются при сварке алюминия или же при применении электродов, которые имеют покрытие с низкими ионизирующими показателями.
Подключить осциллятор для сварки алюминия и других целей тоже можно своими руками, его конструкция представляет собой генератор с затухающими колебаниями частот тока.
Осциллятор состоит из таких элементов, как:
трансформатор для повышения напряжения;
разрядник;
колебательный контур;
блокировочный конденсатор;
обмотка связи.
Принцип работы осциллятора такой:
накапливается энергия, которая по достижении нужной величины вызывает пробой разрядника;
появляется электрическая дуга, вследствие чего колебательный контур закорачивается и возникают затухающие колебания;
они прикладываются к дуге и создают импульсы.
Осцилляторы для сварки подразделяются на аппараты импульсного и непрерывного действия.
Что потребуется для сварочных работ
Одного аппарата для аргонодуговой сварки будет мало, поэтому обычный аппарат для дуговых работ можно оснастить дополнительными элементами. Всего для работы нам будут нужны следующие предметы и инструменты:
трансформатор с соответствующей мощностью;
силовой контактор для подачи напряжения;
осциллятор;
прибор для регулировки времени обдува при помощи аргона;
сварочная горелка;
баллон, наполненный аргоном;
вольфрамовые электроды и прутки;
вспомогательный трансформатор;
выпрямитель для питания коммутирующих приборов током в 24 В;
клапан электрогазовый;
реле для включения и выключения контактора и осциллятора;
индуктивный фильтр для защиты трансформатора от импульсов;
амперметр для измерения тока;
автомобильный аккумулятор в любом виде, нужен для снижения постоянной составляющей тока;
сварочные очки.
Все перечисленные вещи можно приобрести на рынках или строительных супермаркетах, или собрать своими руками.
Характеристика режимов аргоновой сварки
Чтобы алюминий и другие металлы лучше сваривались друг с другом, нужно подбирать правильный сварочный режим.
Например, направление и полярность тока выбирают в зависимости от характеристик соединяемых материалов. В основном стали и сплавы свариваются посредством постоянного тока, обладающего прямой полярностью. А вот такие цветные металлы, как магний, алюминий, бериллий и другие лучше соединяются на обратной полярности и на переменном токе, то лучше разрушает оксидную пленку.
При сварочном процессе на постоянном токе тепло выделяется неравномерно на катоде и аноде в пропорциях 30 процентов к 70 соответственно. А чтобы электрод был максимально разогрет и металл лучше плавился, лучше применять прямую полярность.
Помните, что при работе на переменном токе осциллятор приобретает режим стабилизатора после зажигания дуги. А чтобы не допустить деионизацию дугового промежутка при смене полярности и чтобы дуга горела устойчиво, осциллятор передает в момент смены полярности импульсы на дугу.
Сварочный ток нужно подбирать тоже в зависимости от характеристик свариваемых деталей, их размера и применяемых электродов. Лучше всего силу тока выбирать согласно специальной таблице.
Количество расходуемого аргона зависит от скорости подачи и скорости воздушных сносящих потоков. Если вы работаете в помещении, где нет сквозняков, то расход газа будет сведен к минимуму. А вот сварочный процесс при сильном боковом ветре нуждается в увеличении промежутка между металлом и электродом, поскольку поток воздуха снесет аргон и, поверхности будут незащищенными. Для этого нужно применять конфузорные сопла, оснащенными сетками с мелкими ячейками.
В некоторых случаях в газовую смесь, кроме аргона, добавляют порядка 5 процентов кислорода. Это нужно с той целью, что аргон самостоятельно не защитит поверхность материала при расплавке от влаги, присадок и грязи, а кислород, вступая с ними в реакцию, либо сжигает их, либо же заставляет всплывать на поверхность. Также он позволяет эффективно бороться с пористостью сварных швов.
Естественно, аргонодуговой сварочный метод имеет как плюсы, так и минусы. В частности, сварной шов защищен от внешних воздействий, нет необходимости нагревать большую площадь металла, также сам процесс происходит достаточно оперативно.
В числе минусов – это необходимость точной настройки оборудования для работы, которое само по себе сложное. Также сам сварочный процесс существенно сложнее обычного. Но приобретение опыта в этом деле – вещь немаловажная и со временем то, что поначалу казалось сложным, уже не будет вас пугать.
Автор: Виталий Данилович Орлов
stanok.guru
Осцилляторы для сварки
Главная » Статьи » Сварочные работы дома
Наверное у каждого хорошего хозяина в гараже надежно лежит свой сварочный агрегат. Это конечно же прекрасно, но возможности такого устройства несколько функционально ограничены. Так для выполнения сваривания обычного металла сварочный аппарат подойдет, но для того чтобы выполнять работы с алюминием или нержавеющей сталью, стоит создать определенные условия. Именно для этого необходимо обзавестись осциллятором. Последний можно купить в любом строительном магазине или же выполнить своими руками.
Наверное у каждого хорошего хозяина в гараже надежно лежит свой сварочный агрегат. Это конечно же прекрасно, но возможности такого устройства несколько функционально ограничены. Так для выполнения сваривания обычного металла сварочный аппарат подойдет, но для того чтобы выполнять работы с алюминием или нержавеющей сталью, стоит создать определенные условия. Именно для этого необходимо обзавестись осциллятором. Последний можно купить в любом строительном магазине или же выполнить своими руками.
Осциллятордля сварки алюминия своими руками всегда необходимо подключать параллельно сварочному агрегату. Основной функцией осциллятора считается преображения частоты промышленного тока в высокие частоты. В данном случае возможно повышение до 150 000 Гц. Также возможно и повышение уровня напряжения в кратковременном режиме до 6 000 В.
Конструкция стандартного осциллятора представлена в виде генератора, трансформаторы которого постоянно повышают уровень напряжения до 3 000 В. При этом обязательно, чтобы был разрядник в наличии. Также в состав самодельного осциллятора входят колебательный контур, конденсатор для блокировки и обмотка для связи.
Еще по теме:
Осциллятор для сварки может выполняться в двух воплощениях, непрерывного действия или же импульсной работы. В первом случае работа агрегата заключается в параллельном тандеме с источником электрической дуги. Таким образом подключение выполняется непосредственно к массе и держаку. Так во время возникновения высокого напряжения и частоты зажжется и электрод. А в процессе работы с высоким уровнем частоты появится возможность работать даже с заниженным напряжением.
Во втором случае нет необходимости в дополнительном применении средств защиты от высоких показателей напряжения. Этот вариант считается наиболее эффективным в сравнении с аналогами. С применением такого осциллятора для сварки возможна работа с переменным напряжением. Ведь теперь можно достигнуть зажжения электрода в процессе смены полярности переменного тока в сети.
Ниже приведены две с хемы осциллятора для сварки:
Если есть необходимость в производстве самодельного осциллятора для сварки алюминия также не стоит расстраиваться. Главное произвести изготовление разрядника правильным образом. Ведь только в таком случае произойдет поджиг. Чаще всего применяются остатки электродов из вольфрама.
Рекомендуем к просмотру видео по теме:
самодельный ОСЦИЛЛЯТОР для аргоннодуговой сварки .homemade OSCILLATOR automata for argon-arc welding
Рекомендуем к просмотру видео по теме:
сварка аргоном самодельным осциллятором.
Рекомендуем к просмотру видео по теме:
Сварка алюминия..wmv
Рекомендуем к просмотру видео по теме:
Re: Сварочный осциллятор — что это?
Я слышал ,что осциллятор нужен,чтобы подорвать оксидную пленку на алюминии в самом начале образования дуги,так как она очень прочная.Потом он отключается и дуга существует самостоятельно.Думаю,что можно использовать высоковольтный импульсник,нестабилизированный,аппарат получится гораздо легче.Запуск организовать от кнопки.Вообще меня аргонщики спрашивали про возможность изготовления этой байды,говорят востребована.Но не прельщает мотать километры провода на 50-герцовые трансы.
Re: Сварочный осциллятор — что это?
осциллятор нужен для создания условий зажигания основной дуги. если при обычной ручной электросварке сварщик касанием электрода зажигает дугу, то на сварочных автоматах ручным методом дугу не зажжешь. поэтому делается отдельная высоковольтная схема, очень напоминающая автомобильное зажигание. частота искр там не очень и большая. мне в советское время приходилось ремонтировать такие осцилляторы со сварочных автоматов. достаточно и маломощного пробоя, чтобы по этому каналу зажглась основная дуга. понятно, что и при ручной сварке ловить дугу не очень удобно. поэтому желательно иметь такой осциллятор и при ручной сварке. сварка в аргоне обычно применяется для тонких листов, и ловить дугу касанием электрода — элементарно может привести к прожиганию насквозь металла.
в простейшем случае берете автомобильную бобину и электронное зажигание, делаете имитатор прерывателя — осциллятор для сварки готов.
Последний раз редактировалось Starichok51; в 20:36.
Re: Сварочный осциллятор — что это?
Я так предполагаю, что пропали они из ручной сварки из-за соображений безопасности. Безопасным считается напряжение до 90 вольт. Именно поэтому на всех инверторах пишут Umax 89v, а в осцилляторах оно исчисляется уже тысячами. Питается штука, скорее всего, выходным напряжением самого сварочника. Отследить момент отключения генератора очень легко — нет дуги — напряжение высокое. Появилась дуга — напряжение просело. По этому порогу легко сделать отключение. Если учесть, что у сварочных аппаратов переменного тока выход прямо с обмотки, то разделять высоковольтный ВЧ выход и силовую цепь не надо. Для высокой частоты индуктивность вторичной обмотки огромна. Единственное — понадобится фильтровать питание генератора от своих ВЧ помех для организации автоотключения. Трансформатор всё-таки понадобится — это самый простой, да и безопасный способ получить высоковольтные импульсы. Просто придётся делать несколько отводов в первичной обмотке для настройки. Ключевой элемент любой — хоть тиристор. Пробивать надо 3-5 миллиметров воздуха, ну может сделать до 10. Просто чтобы иметь возможность такое поставить. Да и изоляцию желательно не повредить. Девайс должен быть прост и дубов.
Осциллятор для сварки алюминия
Сварка деталей, изготовленных из алюминия, должна производиться только при помощи специального аппарата, который называется осциллятор. Осциллятор для сварки алюминия представляет собой устройство, включаемое параллельно сварочному аппарату. Этот прибор преобразует частоту промышленного тока в ток высокой частоты. Также осциллятор на некоторое время повышает напряжение до 6000 В.
1. Сделать осциллятор можно и своими руками. Конструкция данного прибора включает в себя генератор. В этом генераторе затухают колебания частоты тока. Он состоит из трансформатора. Данный трансформатор предназначен для повышения напряжения. Обязательно в осцилляторе должен быть разрядник. Также в конструкцию данного прибора, предназначенного для сварки, входя блокировочный конденсатор, обмотка связи и колебательный контур.
2. Осциллятор накапливает энергию до такой величины, чтобы возникла электрическая дуга. Благодаря этому происходит закорачивание колебательного контура. В контуре возникают затухающие колебания. Данные колебания присоединяются к ранее появившейся дуге.
3. Осциллятор бывает двух видов: непрерывного и импульсного действия. Непрерывные осцилляторы работают параллельно с тем источников, который питает дугу. Подключать такой прибор необходимо к держаку и «массе». Дуга, возникающая в процессе работы осциллятора, способна поджечь электрод, не прикасаясь к изделию. Благодаря высокой частоте становится вполне реально проведение работ при низком напряжении. Данный момент очень важен в том случае, если для работы устройства используется не слишком надежная электрическая сеть.
4. Осцилляторы импульсного действия являются более надежными, чем устройства непрерывного действия. Их высокая надежность обусловлена тем, что конструкция не предусматривает какой-либо дополнительной защиты от чрезмерно высокого напряжения. Осцилляторы импульсного действия устанавливаются на сварочные аппараты с переменным напряжением. Такое устройство помогает поджечь электрод в процессе смены полярности тока в электросети.
Читайте похожие статьи:
Искусственный мрамор из гипса своими руками
Какие бывают карнизы для штор
Скрутка алюминиевых проводов
Популярные статьи
Срок службы межкомнатных дверей напрямую зависит от
Двери из натуральной древесины красивы и оригинальны,
Сегодня всё больше потребителей предпочитают устанавливать герметичные
Рубрики
Делаем мебель на дачу
ДИВАН
КРЕСЛО
КРОВАТЬ
ПОДСТАВКА
ПОЛКА
СТОЛЕШНИЦА
СТОЛ
СТУЛ
ТУМБА
ШКАФ
ЯЩИК
ОССД предназначен для бесконтактного возбуждения сварочной дуги мощностью до 400 ампер при сварке вольфрамовым электродом в среде инертных газов .
Устройство выполняет следующие функции:
— ручная дуговая сварка покрытыми электродами на переменном и постоянном токе в составе сварочного поста с функцией стабилизации горения дуги посредством формирования в определенное время высоковольтных импульсов малой длительности; — аргонодуговая сварка нержавеющей стали, цветных металлов и алюминия неплавящимся электродом в составе сварочного поста на переменном и постоянном токе с обеспечением бесконтактного возбуждения сварочной дуги с последующей стабилизацией горения дуги; — управление источником сварочного тока в режиме аргонодуговой сварки посредством включения и отключения источника кнопкой расположенной на рукоятке сварочной горелки; — управление временем продувки газового канала при прекращении сварочного процесса.
ОССД-400 имеет встроенный газовый клапан, регуляторы изменения задержки формирования высоковольтных импульсов относительно времени перехода напряжения через 0В, регулятор времени продувки газового тракта, переключатели вида сварки, встроенный силовой ключ переменного тока.
ОССД-400 адаптирован для работы с источниками сварочного тока, работающими как от сети
220В 50Гц так и от сети 2
380В 50Гц с максимальным током сети 63А.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОССД-400
Номинальный сварочный ток, А, _ 400 Продолжительность максимальной нагрузки , %, _ 60 Напряжение питающей сети , В, _ 1х220 либо 2х380 Установка угла формирования импульса, градусы, _ от 15 до 70 Время продувки инертым газом, сек, _ от 1 до 15 Входное давление газа, кгссм2, _ не более 1.5 Максимальная потребляемая мощность, Вт, _ 50 Габаритные размеры , _ 410х155х265
Масса, кг, _ не более 7
Более подробную информацию см. в разделе «Спецификация».
Гарантия — 2 года, сервисное обслуживание — в течении всего срока эксплуатации.
Устройство предназначено для бесконтактного возбуждения сварочной дуги при сварке неплавящимся электродом в среде инертных газов . Устройство выполняет следующие функции:
— ручная дуговая сварка покрытыми электродами на переменном и постоянном токе в составе сварочного поста с функцией стабилизации горения дуги посредством формирования в определенное время высоковольтных импульсов малой длительности; — аргонодуговая сварка нержавеющей стали, цветных металлов и алюминия неплавящимся электродом в составе сварочного поста на переменном и постоянном токе с обеспечением бесконтактного возбуждения сварочной дуги с последующей стабилизацией горения дуги; — управление источником сварочного тока в режиме аргонодуговой сварки посредством включения и отключения источника кнопкой расположенной на рукоятке сварочной горелки; — управление временем продувки газового канала при прекращении сварочного процесса. ОССД-400 имеет встроенный газовый клапан, регуляторы изменения задержки формирования высоковольтных импульсов относительно времени перехода напряжения через 0В, регулятор времени продувки газового тракта, переключатели вида сварки, встроенный силовой ключ переменного тока.
ОССД-400 адаптирован для работы с источниками тока, работающими как от сети
220В 50Гц так и от сети 2
380В 50Гц с максимальным током сети 63А.
Теги и ключевые фразы
оспз-2м-1 подключить к сварочнику. схема подключения ОССД–400. оссд-400 ютюб. Найти видео ОССД 400. как подключить осциллятор оссд 400 к инвертору. осциллятор оссд 400 отзывы. Осциллятор ОСПЗ-2М-1 как подключить. сварочный осциллятор оссд-400 от производителя. осциллятор веста оссд-400 видео. как подключить оссд 400
Сварочный генератор необходим в первую очередь для проведения сварочных работ в различных сферах производства. Осциллятор удобен тем, что его можно использовать как в промышленном производстве, так и в быту. Механизм автогенератора — зажигание сварочной дуги. Между тем во время работы поддерживается стабильная подача пламени. Наиболее часто используемым генератором является устройство марки ОП-240.
Поскольку сварка незаменима во многих областях производства и домашнего хозяйства, спрос на генераторы всегда велик.Совершенно необязательно его покупать. Осциллятор своими руками сделать не так уж и сложно. Для этого потребуются только необходимые материалы и соблюдение приведенных ниже рекомендаций.
Принцип действия
Генератор, изготовленный для инвертора своими руками или покупным блоком, используется для стабильной работы сварочной дуги. Частота 50 Гц при номинальном рабочем напряжении 220 В. На выходе эти параметры могут быть увеличены до 150000–300000 Гц и 2500–3000 В соответственно.При этой операции генератор генерирует импульсы длительностью до нескольких десятков микросекунд. Подобные параметры работы при пропускании высокочастотного тока в сварочный контур обусловлены соответствующей мощностью — 250-350 Вт.
Состав
При таких характеристиках автогенератор из алюминия своими руками имеет те возможности, которые соответствуют ведение сварочного производства или ремонтных работ в быту. С его помощью можно сваривать алюминий и другие металлы.
Рассмотрим электрические компоненты генератора:
разрядник;
две катушки дросселей; Трансформаторы
: простые и высокочастотные;
колебательный контур.
Цепь, состоящая из конденсатора и высокочастотного трансформатора, генерирует затухающие искры.
Для чего нужен конденсатор?
Конденсатор в этой схеме выполняет важную функцию по защите самого устройства и сварщиков от различных травм, вызванных электричеством.В случае поломки электрическая цепь размыкается за счет специального предохранителя. Он служит защитным элементом.
Совместная работа прибора и генератора происходит по следующему алгоритму. Напряжение через трансформатор подается на конденсатор. Так он его заряжает. При полной зарядке конденсатор передает разряд тока искровому промежутку, от которого образуется пробой. Между тем колебательный контур замкнут накоротко. Весь процесс вызывает колебания в соответствии с принципом резонанса.Но они сразу тускнеют. Высокочастотный ток для резонансных колебаний поступает в сварочную дугу, минуя конденсатор и катушку.
Мы не забываем, что замок devicecapacitor вызывает прохождение высокочастотного тока через него, что приводит к высокому напряжению. Благодаря сопротивлению вместе с блокировкой тока конденсатора генератор защищен от коротких замыканий.
Как происходит процесс?
Для изготовления генератора своими руками потребуется высоковольтный трансформатор.Требуется увеличить напряжение. Также не обойтись без кнопки на грелке. Он служит как для подачи газа в сопло плазмообразующей дуги, так и для управления отжигом. Все это защищает металл от воздействия кислорода и дает возможность образовывать среду аргона, в которой происходит сам процесс сварки металла.
Процесс работы следующий. После нажатия кнопки управления загорается разрядник, создающий частоту импульсов.За это полностью отвечает существующий высоковольтный трансформатор. Сильное магнитное поле создается дугой, после чего оно преобразуется катушкой. Последний изготавливается путем намотки обычным сварочным кабелем.
Эта конструкция имеет два выхода — плюс и минус, оба проходят через трансформатор. Однако первое идет к горелке, а второе — к детали. После нажатия кнопки управления газ через вентиль попадает в горелку. Это начало процесса сварки.Также любой генератор, заводской или самодельный, должен иметь конденсатор.
Перед тем, как взяться за конструирование генератора для сварочных работ своими руками, следует заранее ознакомиться с чертежами его конструкции. Если есть хотя бы начальные знания в области электротехники, это не будет проблемой. Кроме того, желателен опыт проектирования. Делая осциллятор самостоятельно, следует помнить, что нужно соблюдать технику безопасности.Поскольку существует опасность поражения электрическим током.
Технологический процесс
Для сварки в основном алюминиевых деталей можно своими руками сделать сварочный генератор. Для установки используется одна из наиболее часто используемых схем:
Первым делом необходимо выбрать надежный трансформатор, чтобы он мог обеспечить повышенное напряжение питания с номинального 220 до 3000 В.
После этого устанавливаем искру. зазор.
Далее подключите еще один важный элемент — колебательный контур с блокирующим конденсатором, генерирующим высокочастотные импульсы.
Вот и все, генератор готов. Основная часть схемы этого устройства — колебательный контур. В его составе обязательно должен присутствовать блокировочный конденсатор. Колебательный контур, в состав которого также входят индуктор и разрядник, необходим для генерации импульсов. С их помощью сварочная дуга зажигается намного легче.
Купленный или изготовленный генератор своими руками может быть импульсным и непрерывным. Но последний вариант менее эффективен. Кроме того, требуется дополнительное устройство для защиты от высокого напряжения.
Правила производства
Таким образом, если прибор планируется использовать только в быту, лучше всего изготовить автогенератор для сварки своими руками, так как его покупка у производителя и дилера будет стоить очень дорого. В довершение ко всему нужно иметь навыки сборки таких устройств и знания электротехники.
Если вы собираетесь изготовить автогенератор своими руками, вам нужно обратить внимание не только на правильную сборку, но и на грамотную эксплуатацию этого устройства.Ведь устройство работает от электричества. А при несоблюдении техники безопасности велик риск получения травм. Следует внимательно подходить к сборке электрических схем и применять только те детали, которые полностью подходят по своим характеристикам. Если следовать всем рекомендациям, сделать осциллятор своими руками не составит особого труда. Вам просто понадобятся все необходимые инструменты и материалы.
Здравый подход к электронным лампам и твердотельным машинам
Рисунок 1 Как правило, длина клина зависит от конструкции мельницы, но не должна превышать наружный диаметр трубы.
С 1960-х годов «рабочей лошадкой» трубной промышленности является высокочастотный (ВЧ) сварочный аппарат для вакуумных труб. В последнее время все больше производителей устанавливают аппарат для высокочастотной твердотельной сварки, отчасти из-за его эффективности, компактной конструкции и высокого коэффициента мощности.
Тем не менее, многие аппараты для сварки вакуумных трубок все еще используются, и операторы должны быть осведомлены о текущих методах обслуживания и устранения неисправностей вакуумных трубок так же, как и о процедурах с твердотельными электродами.
В этой статье описаны процедуры обслуживания и устранения неисправностей для каждого типа сварочного аппарата.
Сварочные аппараты для вакуумных труб
Сварочные аппараты для вакуумных трубок состоят из четырех основных частей: источника питания, который преобразует напряжение переменного тока в напряжение постоянного тока (DC); генератор, преобразующий постоянный ток в ВЧ мощность; система охлаждения; а также пакет средств управления и диагностики для контроля и управления функциями сварочного аппарата.
Техническое обслуживание
Для технического обслуживания аппарата для вакуумной сварки труб операторы должны быть полностью знакомы с технологией системы и соблюдать все процедуры безопасности (например, директивы Управления по охране труда [OSHA], блокировку / маркировку и т. Д.).
Техническое обслуживание следует проводить каждые шесть месяцев или не реже одного раза в год, в зависимости от производственного графика. После того, как сварочный аппарат был заблокирован и отмечен метками, все внешние стены и панели должны быть полностью протерты перед выполнением следующих действий:
Проверьте все предохранительные устройства и дверные блокировки.
Осмотрите все прокладки двери и панели.
Осмотрите всю соединительную проводку между источником питания, генератором и элементами управления.
Проверьте все заземления и высоковольтную проводку.
Проверить все датчики расхода воды.
Слейте, промойте и долейте дистиллированную воду из контура и устраните утечки.
Осмотрите все водяные шланги на предмет износа или обесцвечивания.
Шкафы вакуумных генераторов и источников питания.
Вымойте все стены и полы в шкафах генератора и источника питания чистой ватной тряпкой и только водой.
Осмотрите и очистите теплообменник воздух-вода и замените все фильтры.
Проверить настройки всех разрядников.
Осмотрите и очистите выходной радиочастотный трансформатор и медные шины.
Проверить всю изоляцию из тефлона ® .
Отсоедините и очистите все медные соединения в генераторе и источнике питания, затем снова подключите должным образом.
Осмотрите дроссель RF на предмет обесцвечивания.
Осмотрите тиристоры, сеточный резистор и цепь обратной связи на предмет надлежащего значения сопротивления.
Осмотрите блоки выпрямителя на предмет короткого замыкания диодов.
Проверьте керамические конденсаторы в генераторе на предмет утечек или трещин.
Снимите трубку (и) генератора для проверки и проверки.
После завершения технического обслуживания выполните заключительный визуальный осмотр, чтобы убедиться, что система была правильно перенастроена. Затем уведомите операторов мельницы, чтобы они включили систему, чтобы убедиться в надлежащих рабочих условиях.
Профилактическое обслуживание имеет важное значение для всех вакуумных сварочных аппаратов. Если операторы следят за чистотой дистиллированной воды, поддерживают чистоту и сухость внутренних поверхностей шкафов и регулярно проверяют соединения и компоненты, время простоя сварщика должно быть значительно сокращено.
Оценка проблем
Устранение неисправностей должно выполняться полностью обученным персоналом под руководством производителя сварочного аппарата. У большинства производителей сварочных аппаратов обслуживающий персонал доступен по телефону 24 часа в сутки, 365 дней в году.
Операторы всегда должны обращаться за помощью к производителю. Если проблема не может быть решена по телефону, производитель отправляет полевого инженера для оказания экстренной помощи на месте.
Неисправности сварщика делятся на несколько категорий: проблемы вне сварщика, в настройке зоны сварки или в механике.
Если температура колеблется без регулировки органов управления сварочного аппарата, проблема может заключаться либо в насыщении препятствия, либо в дыхании или перекатывании.
Если импедер входит в насыщение и выходит из него, это будет отображаться как нерегулярный сварочный ток в клиновидном патрубке и протекающий по внутреннему диаметру (ID) трубы. Обычно это происходит, если импедер не получает достаточно охлаждающей жидкости или трубопроводы охлаждающей жидкости блокируются во время работы.
Решение состоит в том, чтобы убедиться, что охлаждающая жидкость импедера течет правильно; если это так, то необходимо проверить наличие полосы до точки сварки.Полоса должна стабильно касаться точки сварного шва (длина клинового шва должна оставаться стабильной). Если он изменяется, сварочный ток будет изменяться, вызывая заметные колебания тепла в сварном шве.
Похожая проблема заключается в недостаточном нагреве сварного шва, особенно на трубках малого диаметра. Это может произойти из-за того, что импедер не использовался, или он был слишком маленьким, или, в зависимости от размера трубки, длина клина значительно превышает норму для данного наружного диаметра трубки (OD).
Практическое правило для индукционной высокочастотной сварки заключается в том, что импедер должен занимать 75 процентов внутреннего диаметра трубы и выдвигаться.125 дюймов за вершину сварочных валков, проходя вверх по потоку через рулон на одну ширину рулона.
Чем больше импедеров оператор сможет без механического вмешательства вставить в трубу, тем эффективнее будет сварочная операция. Импедер — это компонент, который легче всего упустить из виду, но, возможно, самый важный для эффективности сварщика.
Длина V-образного сечения должна быть минимальной. Обычно его длина зависит от конструкции мельницы, но не должна превышать наружный диаметр трубы (см. , рисунок 1, ).
Другой вид проблемы — короткое замыкание в сварочной системе, обычно обнаруживаемое неисправностью, зарегистрированной диагностикой.
При регистрации неисправности сначала визуально осмотрите систему при выключенном питании. Проверьте генератор, выходную станцию и источник питания, чтобы определить что-либо необычное, например, утечки воды, ожоги, следы дуги, а также поврежденные или треснувшие компоненты.
Если очевидных проблем не обнаружено, систему необходимо отделить и начать поиск и устранение неисправностей.
Отделите выходную станцию от генератора для проверки выходного ВЧ трансформатора и связанных с ним проводов и изоляции, установив испытательную катушку вместо выходной станции и затем включив сварочный аппарат на малой мощности.
Если сварщик остается на линии, проблема в выходной станции, обычно в высокочастотном трансформаторе или тефлоновой изоляции на выходных выводах. Если сварщик регистрирует ту же ошибку, с выходной станцией все в порядке, и проблема в другом.
Повторно подключите выходную станцию, чтобы определить, неисправен ли источник питания или шкаф генератора. Изолируйте и отключите соединение высокого напряжения (HV) постоянного тока с генератором (более известное как соединение b +). Подайте питание на источник постоянного напряжения с регулировкой.
Если это выполнено, проблема в генераторе; если регистрируется неисправность, проблема в блоке питания. Предполагая, что источник питания работает правильно, начните поиск неисправностей в шкафу генератора.
Проверить рабочее состояние трубки (ей) генератора. Все электронные лампы имеют ограниченный срок службы, и пользователи должны иметь надежные запасные лампы в качестве резервных. Для замены трубки необходим обученный персонал. Трубка хрупкая, поэтому необходимо соблюдать все предупреждения и спецификации производителей трубок.
После того, как запасная трубка установлена и предварительно нагрета, снова включите систему. Если неисправности не зарегистрировано, проблема решена; в случае возникновения неисправности продолжайте поиск неисправностей.
Исследуйте короткое замыкание емкостного конденсатора, изолировав по одному емкостному конденсатору на каждой стороне цепи емкости; затем подайте питание на систему на малой мощности для каждого набора конденсаторов, пока не будет обнаружен неисправный компонент.
Если неисправный конденсатор емкости не обнаружен, перенесите диагностику в цепь сети, где можно обнаружить множество проблем. Сеточная схема большинства сварочных аппаратов для вакуумных трубок состоит из множества конденсаторов, дросселей и резисторов. Теперь каждый компонент должен пройти тщательный осмотр, сниматься по одному и проверяться на предмет надлежащего сопротивления в соответствии со спецификацией производителя.
После того, как генератор был диагностирован как исправный, предположим, что источник питания не может достичь полного напряжения постоянного тока без возникновения неисправности: вспомните ранее, что это произошло, когда высоковольтный постоянный ток был отключен от генератора. Это означает, что компонент выходит из строя под нагрузкой.
Если это так, оставьте постоянный ток отключенным от ВЧ-генератора и при выключенном питании снова визуально осмотрите секции низкого и высокого напряжения источника питания.
После выполнения визуальной проверки и отсутствия проблем приступайте к диагностике источника питания.Начните с сети фильтра b + и двигайтесь к входящей линии переменного тока. После отключения входа фильтра включите источник питания и определите, будет ли ошибка регистрироваться фильтром вне цепи, проверив, не выходят ли из строя конденсаторы или дроссель с железным сердечником сети фильтра под нагрузкой.
Стратегия состоит в том, чтобы изолировать каждую часть источника питания, пока не будет обнаружен неисправный компонент. После проверки фильтра отключите блоки выпрямителей, пластинчатый трансформатор и, наконец, тиристоры.
Твердотельные сварочные аппараты
Хотя их использование расширяется, твердотельные ВЧ сварочные аппараты имеют обратную сторону из-за их младенчества по сравнению с вакуумными трубчатыми сварочными аппаратами, которые существуют уже почти 40 лет.
Даже если сварщику для вакуумных трубок исполнилось 20 лет, а его производитель больше не работает, этого сварщика может обслуживать давний конкурент из-за общих рабочих характеристик всех сварщиков для вакуумных труб.
Однако с твердотельными сварочными аппаратами клиенты должны быть осторожны.Производители не всегда имеют возможность диагностировать оборудование конкурентов из-за разнообразия технологий твердотельных сварочных аппаратов на рынке.
Твердотельный сварочный аппарат имеет те же четыре основных компонента, что и вакуумный трубчатый сварочный аппарат, за исключением того, что секция инвертора заменяет генератор.
Техническое обслуживание
Должны быть выполнены все проверки безопасности и документации, как и в случае с вакуумными трубчатыми сварочными аппаратами, с последующей надлежащей блокировкой / маркировкой оборудования и тщательной внешней очисткой всех шкафов и панелей.
Приемлемый график технического обслуживания — один раз в 12–18 месяцев, в зависимости от производственных требований. Техническое обслуживание должно включать следующее:
Проверить все предохранительные устройства и дверные блокировки.
Осмотрите все прокладки двери и панели.
Проверьте всю соединительную проводку между источником питания и шкафом инвертора, а также между элементами управления и заземлением.
Слейте, промойте и долейте дистиллированную воду из контура.
Осмотрите все шланги на предмет износа или обесцвечивания и устраните утечки.
Проверить все расходомеры.
Тщательно очистите все внутренние стенки шкафа источника питания и инвертора.
Вакуумный интерьер шкафов.
Осмотрите и отключите SCR в соответствии со спецификациями производителя.
Проверьте все соединения платы управления; Должны соблюдаться надлежащие процедуры электростатического разряда (ESD) — критический этап технического обслуживания.
Осмотрите все внутренние силовые кабели и медные соединения на предмет надлежащего момента затяжки.
Проверьте весь тефлон в шкафу инвертора и сборных шинах.
Проверьте все предохранители, выполнив проверку на обрыв.
Проверить настройки на всех концевых выключателях.
В твердотельных сварочных аппаратах конструкция схемы, более низкое напряжение и технология монтажа на печатной плате помогают повысить надежность и время безотказной работы стана. Однако при возникновении проблем может потребоваться диагностика неисправностей.
Большинство современных сварочных аппаратов для полупроводниковой сварки поставляются с диагностическим пакетом компьютерной графики.В случае возникновения неисправности пакет диагностики направляет операторов к наиболее вероятной причине. Также можно установить модем для удаленного доступа к системе, чтобы помочь в поиске и устранении неисправностей.
Самая распространенная неисправность любого сварщика — это короткое замыкание, вызванное пробоем изоляции или отказом компонентов.
Когда неисправность все же регистрируется, диагностика должна помочь направить операторов в первую зону для исследования, которая обычно находится за пределами собственно сварочного аппарата и в области катушки или контактов:
Осмотрите индукционную катушку на предмет общего состояния и изоляции положение дел; также проверьте соединения катушек с шинами.
Проверить контакты на чрезмерный износ; проверьте изоляцию между контактами.
Проверить изоляцию шин на предмет загрязнения с территории завода; он должен быть чистым, без дырок и разрывов.
Осмотрите зону сварки, сварочные ролики, импедер и общее выравнивание катушки или контактов на предмет механических помех.
Если снаружи неисправности не обнаружено, осмотрите блок питания и шкаф инвертора. Ищите очевидное — утечку воды, скопление конденсата или любой общий перегрев.
Если проблем не обнаружено, просмотрите массив ошибок. Большинство твердотельных сварочных аппаратов имеют внутренний диагностический массив, который показывает, работают ли уровни системы. Обычно он управляется светодиодами и устанавливается на узлах.
В секции инвертора сначала осмотрите матрицу неисправных светодиодов на предмет правильного освещения: ВЧ-модули, ВЧ источники питания, вспомогательные источники и схемы управления ВЧ.
Если все светодиоды инвертора в норме, проверьте массив неисправностей источника питания: узел SCR, плату управления, плату зажигания и источник питания 24 В.
Заключение
Эти основные этапы общего профилактического обслуживания и поиска неисправностей как для вакуумных, так и для твердотельных высокочастотных сварщиков должны помочь сварщикам оставаться в рабочем состоянии и производить трубы или трубы.
Для достижения этого результата эксплуатационный персонал должен быть полностью обучен всем аспектам безопасности и оборудования. Если возникают проблемы, которые нельзя сразу устранить, операторы должны обратиться за технической помощью к производителю сварочного аппарата.
Идите вперед, подключите катушку индуктивности и конденсатор и посмотрите, что произойдет
Что произойдет, если вы включите в цепь катушку индуктивности и конденсатор? Что-то классное — и действительно важное.
Что такое индуктор?
Вы можете изготавливать всевозможные типы индукторов, но наиболее распространенным типом является цилиндрическая катушка с проволокой — соленоид.
Когда ток проходит через первый контур, он создает магнитное поле, которое проходит через другие контуры. Магнитные поля на самом деле ничего не делают, если их величина не меняется. Изменяющееся магнитное поле создаст электрическое поле в других контурах. Направление этого электрического поля вызывает изменение электрического потенциала, действующего как батарея.
В конце концов, у нас есть устройство, разность потенциалов которого пропорциональна скорости изменения тока во времени (поскольку ток создает магнитное поле). Это можно записать как:
В этом уравнении следует указать на два момента. Во-первых, у L это индуктивность. Это зависит только от геометрии соленоида (или любой другой формы), и его значение измеряется в единицах Генри. Во-вторых, есть отрицательный знак. Это означает, что изменение потенциала на катушке индуктивности препятствует изменению тока.
Как индуктор ведет себя в цепи? Если у вас постоянный ток, то нет никаких изменений (постоянный ток) и, следовательно, нет разницы потенциалов на катушке индуктивности — он действует так, как будто ее даже нет. Если есть ток высокой частоты (цепь переменного тока), то на индукторе будет большая разность потенциалов.
Что такое конденсатор?
Опять же, существует множество различных конфигураций конденсатора. В самой простой форме используются две параллельные проводящие пластины с электрическим зарядом на каждой пластине (но с нулевым чистым зарядом).
Электрический заряд на этих пластинах создает электрическое поле внутри конденсатора. Поскольку существует электрическое поле, также должно происходить изменение электрического потенциала на пластинах. Величина этой разности потенциалов зависит от количества заряда. Разность потенциалов на конденсаторе может быть записана как:
Здесь C — значение емкости в единицах Фарад — это также зависит только от физической конфигурации устройства.
Если в конденсатор идет ток, величина заряда на пластинах изменится. Если есть постоянный (или низкочастотный) ток, этот ток будет продолжать добавлять заряд к пластинам для увеличения электрического потенциала, так что со временем этот потенциал в конечном итоге будет действовать как разомкнутая цепь с напряжением конденсатора, равным напряжению батареи ( или блок питания). Если у вас высокочастотный ток, заряд будет как добавляться, так и сниматься с пластин конденсатора без накопления заряда, и конденсатор будет действовать так, как будто его даже нет.
Что происходит, когда вы соединяете конденсатор и катушку индуктивности?
Предположим, мы начинаем с заряженного конденсатора и подключаем его к катушке индуктивности (в цепи нет сопротивления, потому что я использую идеальные физические провода). Подумайте о том моменте, когда эти двое связаны. Предположим, есть переключатель, тогда я могу нарисовать следующие схемы.
Вот что происходит. Во-первых, нет тока (поскольку переключатель разомкнут). Когда переключатель замкнут, может возникнуть ток, и без сопротивления этот ток будет подскакивать до бесконечности.Однако такое большое увеличение тока означает, что на индукторе произойдет изменение электрического потенциала. В какой-то момент изменение потенциала на катушке индуктивности будет больше, чем на конденсаторе (поскольку конденсатор теряет заряд с течением тока), а затем ток изменит направление и зарядит конденсатор обратно. Процесс повторяется — бесконечно, поскольку нет сопротивления.
Моделирование LC-цепи.
Это называется LC-цепью, потому что в ней есть катушка индуктивности (L) и конденсатор (C) — я думаю, это очевидно.Изменение электрического потенциала вокруг всей цепи должно быть нулевым (потому что это петля), чтобы я мог написать:
