Сварочный полуавтомат от Александра | Самодельные сварочные аппараты, полуавтоматы, схемы

Еще одна схема полуавтомата любезно предоставленная посетителем сайта Александром.

Схема была сначала опубликована в комментарии, потом оформлена отдельной статьей с согласия автора. Что из этого получилось смотрите дальше. Если вы не знаете что такое сварочный полуавтомат, то эта статья как раз для вас, здесь описано подробное описание этого устройства.

Собственно сама схема сварочного полуавтомата

Внешне аппарат выглядит таким образом, вид спереди, вид сбоку, вид сверху:

Вентилятор обдува на 220 вольт встроен в боковою стенку полуавтомата:

Внешний вид сварочного (силового) трансформатора ОСМ1-1,0У3 1кВА:

В качестве привода для протяжки проволоки использован двигатель стеклоочистителя ВАЗ 2101:

Сам протяжный механизм выглядит следующим образом:

Для регулировка оборотов двигателя в протяжном механизме использовано проволочное сопротивление  ППД50 10 ОМ:

Внешний вид диодного моста  В200:

Трансформатор управления выглядит следующим образом:

Дроссель изготовлен на основе сердечника ТС-270:

В качестве сглаживающего конденсатора использована емкость 80В 15000 мкф.:

В качестве реле К2 использован контактор  ТКД 503 ДОД:

И на подлесок внешний вид полуавтоматов автора:

Простой полуавтомат сделал не 1 шт. (надежный)

ТР1 Силовой трансформатор (OCM1-1.0У3 1 kVA) или любой другой с поперечным сечением сердечника 40 см :

Первичная обмотка (d 1.4-1.6 мм ): 220 витков; -отвод (d 1,5 мм)

+24 витка; -отвод (d 1,5 мм)

+38 витков; -отвод (d 1,32 мм)

+39 витков; -отвод (d 1,32 мм)

+38 витков; -отвод (d 1,25 мм)

+36 витков. -отвод (d 1,25 мм)

Вторичная обмотка (d Медь 20 мм , Алюминий 30 мм ): 40 витков.

ТР 2 Трансформатор управления (ТС-180 – телевизионный):

В обеих катушках сматываются все обмотки до первичной (до медного или алюминиевого экрана). Лепестки обмоток 2 и 2’ спаиваются вместе. Доматывается вторичная обмотка диаметром 1.5 мм с расчетом, 3,3 вита/вольт, напряжениями 1)28В, 2)23В, 3)24-28В, 4)12-14В.

Дроссель (сердечник трансформатора ТС-270 – телевизионный).

56 витков проводом того же диаметра что и вторичка ТР1. Между железом прокладка из текстолита толщиной 1,5-2 мм. Качество «проварки» зависит от дросселя.

Клапан газа – клапан стеклоомывателя от ВАЗ 2109 ( до 1,5 атмосфер) или стандартный.

Двигатель механизма подачи проволоки – двигатель стеклоочистителя от ВАЗ 2101 с редуктором (также ставил и от ВАЗ 2109 (12В) и от КАМАЗ (12В), все в норме).

Резистор управления скоростью подачи проволоки – проволочный ППД-50 не менее 50 Вт, 10-16 Ом.

Диодные мосты ТР2 любые на 10-40 А.

Силовой диодный мост из 4 диодов В-200 (Любые по 100-200 А каждый. Не «боящиеся» короткого замыкания).

Галетный переключатель на 25А.

Силовое электронное реле К2 на 25-50А. (ТКД53, ТКС103 или аналогичные)

Электронное реле управления К1 на 6-10А. (ТКЕ 24 ГГ1А или ТКЕ 54 ПДЦ, или РЭН 33, или аналогичный)

Конденсатор на 1000-2000 мкФ. 16-50 В. (Для закрытия клапана газа через 1-2 сек после прекращения сварки)

При намотке трансформатора ТР1 каждый слой обмоток промазывать лаком БТ1 или БТ2 (ждать пока высохнет не надо, много не заливать, губкой аккуратно), трансформаторное железо в местах соединения смазывается небольшим слоем эпоксидного клея (или мимент или …) тщательно перемешенного с мелконатертым (пылью) ферритом (в кризисе использовал грифель обычного карандаша).

Между + и – (на выходе) желательно поставить кондер на 10000 или больше мкф.

Автор схемы и владелец сварочного полуавтомата — Александр Рожко.

Статью опубликовал: Admin Svapka.Ru

Понравилась ли вам статья? Если не трудно, то проголосуйте пожалуйста:

Похожие записи

Самодельный полуавтомат из инвертора своими руками

Главная > Ремонт > Как изготовить полуавтомат из инвертора своими руками

У хорошего хозяина в обязательном порядке должен быть сварочный полуавтомат, особенно у владельцев машин и частной собственности. С ним всегда можно мелкие работы сделать самому. Если необходимо подварить деталь машины, изготовить теплицу или создать какую-то металлическую конструкцию, то такое устройство станет незаменимым помощником в личном хозяйстве. Тут возникает дилемма: купить или изготовить самому. Если в наличии есть инвертор, то проще сделать самому. Обойдется это намного дешевле, чем покупка в торговой сети. Правда, понадобятся хотя бы базовые знания по основам электроники, наличие необходимого инструмента и желание.

Создание полуавтомата из инвертора своими руками

Строение

Инвертор переделать в сварочный полуавтомат для сварки тонкой стали (низколегированной и коррозионностойкой) и алюминиевых сплавов своими руками не сложно. Необходимо только хорошо разобраться в тонкостях предстоящей работы и вникнуть в нюансы изготовления. Инвертор – это устройство, служащее для понижения электрического напряжения до необходимого уровня для питания сварочной дуги.

Суть процесса сваривания полуавтоматом в среде защитного газа заключается в следующем. Электродная проволока с постоянной скоростью подается в зону горения дуги. В эту же область подается защитный газ. Чаще всего – углекислый. Это гарантирует получение качественного шва, который по прочности не уступает соединяемому металлу, при этом в соединении отсутствуют шлаки, так как сварочная ванна защищена от негативного влияния компонентов воздуха (кислорода и азота) защитным газом.

В комплект такого полуавтомата должны входить следующие элементы:

• источник тока;
• блок управления процессом сварки;
• механизм подачи проволоки;
• рукав для подачи защитного газа;
• баллон углекислотный;
• пистолет-горелка:
• катушка с проволокой.

Устройство сварочного поста

Принцип работы

При подключении устройства к эл. сети происходит преобразование переменного тока в постоянный. Для этого необходим специальный электронный модуль, высокочастотный трансформатор и выпрямители.

Для качественного проведения сварочных работ необходимо, чтобы у будущего устройства такие параметры, как напряжение, сила тока и скорость подачи сварочной проволоки находились в определенном равновесии. Этому способствует применение источника питания дуги, имеющего жесткую вольт-амперную характеристику. Длину дуги определяет жестко заданное напряжение. Скорость подачи проволоки регулирует сварочный ток. Это необходимо помнить, чтобы добиться от устройства лучших результатов сваривания.

Проще всего воспользоваться принципиальной схемой от Саныча, который давно изготовил такой полуавтомат из инвертора и успешно пользуется им. Ее можно найти на просторах интернета. Многие домашние умельцы не только изготовили сварочный полуавтомат своими руками по этой схеме, но и усовершенствовали ее. Вот первоначальный источник:

Схема сварочного полуавтомата от Саныча

Полуавтомат Саныча

Для изготовления трансформатора Саныч использовал 4 сердечника от ТС-720. Первичную обмотку намотал медным проводом Ø 1,2 мм (кол-во витков 180+25+25+25+25), для вторичной обмотки использовал шину 8 мм² (кол-во витков 35+35). Выпрямитель собрал по двухполупериодной схеме. Для переключателя выбрал галетник спаренный. Диоды установил на радиатор, чтобы в процессе работы они не перегревались. Конденсатор поместил в устройство емкостью 30000 мкф. Дроссель фильтра выполнил на сердечнике от ТС-180. Силовая часть включается в работу с помощью контактора ТКД511-ДОД. Трансформатор питания установлен ТС-40, перемотанный на напряжение 15В. Ролик протяжного механизма в этом полуавтомате имеет Ø 26 мм. В нем имеется направляющая канавка глубиной 1 мм и шириной 0,5 мм. Схема регулятора работает от напряжения 6В. Его достаточно, чтобы обеспечивалась оптимальная подача сварочной проволоки

Как ее совершенствовали другие умельцы, можно прочитать сообщения на различных форумах, посвященных этому вопросу и вникнуть в нюансы изготовления.

Настройка инвертора

Для обеспечения качественной работы полуавтомата при небольших габаритах, лучше всего использовать трансформаторы тороидального типа. У них самый высокий коэффициент полезного действия.

Трансформатор для работы инвертора подготавливают следующим образом: его необходимо обмотать медной полосой (шириной 40 мм, толщиной 30 мм), защищенной термобумагой, необходимой длины. Вторичная обмотка выполняется из 3 слоев жести, изолированных друг от друга. Для этого можно воспользоваться фторопластовой лентой. Концы вторичной обмотки на выходе необходимо спаять. Чтобы такой трансформатор работал бесперебойно и при этом не перегревался, необходимо установить вентилятор.

Схема намотки трансформатора

Работы по настройке инвертора начинаются с обесточивания силовой части. Выпрямители (входной и выходной) и силовые ключи должны иметь радиаторы для охлаждения. Там, где расположен радиатор, который наиболее нагревается в процессе работы, необходимо предусмотреть термодатчик (его показания в процессе работы не должны превышать 75 ⁰С). После этих изменений силовую часть подключают к блоку управления. При включении в эл. сеть должен загореться индикатор. С помощью осциллографа необходимо проверить импульсы. Они должны быть прямоугольными.

Частота их следования должна быть в интервале 40 ÷ 50 кГц, и они должны иметь временный интервал 1,5 мкс (время корректируется путем изменения входного напряжения). Индикатор должен показывать не менее 120А. Не лишней будет поверка устройства под нагрузкой. Это выполняется путем включения нагрузочного реостата 0,5 Ом в сварочные провода. Он должен выдерживать ток в 60А. Проверяется это с помощью вольтметра.

Правильно собранный инвертор при выполнении сварочных работ дает возможность регулировать ток в широком диапазоне: от 20 до 160А, а выбор силы рабочего тока зависит от металла, который необходимо сварить.

Для изготовления инвертора собственными руками можно взять компьютерный блок, который должен быть в рабочем состоянии. Корпус необходимо усилить, добавив ребра жесткости. В нем монтируется электронная часть, выполненная по схеме Саныча.

Подача проволоки

Чаще всего в таких самодельных полуавтоматах предусматривают возможность подачи сварочной проволоки Ø 0,8; 1,0; 1,2 и 1,6 мм. Скорость подачи ее должна регулироваться. Подающий механизм вместе со сварочной горелкой можно купить в торговой сети. При желании и наличии необходимых деталей его вполне можно сделать своими руками. Смекалистые новаторы для этого используют электродвигатель от дворников автомобиля, 2 подшипника, 2 пластины и ролик Ø 25 мм. Ролик устанавливается на вал электродвигателя. На пластины закрепляются подшипники. Они прижимаются к ролику. Сжатие осуществляется с помощью пружины. Проволока, проходя по специальным направляющим между подшипниками и роликом, протягивается.

Все составляющие механизма устанавливают на пластине толщиной не менее 8-10 мм, изготовленной из текстолита, при этом проволока должна выходить в том месте, где установлен разъем, соединяющий со сварочным рукавом. Здесь же устанавливается катушка с необходимыми Ø и маркой проволоки.

Протяжной механизм в сборе

Горелка

Самодельную горелку можно изготовить и собственными руками, воспользовавшись рисунком ниже, где ее составные части показаны наглядно в разобранном виде. Ее назначение – замыкать цепь, обеспечивать подачу защитного газа и сварочной проволоки.

Устройство самодельной горелки

Однако те, кто желает быстрее изготовить полуавтомат, могут купить готовый пистолет в торговой сети вместе с рукавами для подачи защитного газа и сварочной проволоки.

Баллон

Для подачи в зону горения сварочной дуги защитного газа лучше всего приобрести баллон стандартного типа. Если использовать в качестве защитного газа углекислоту, то можно воспользоваться баллоном огнетушителя, сняв с него рупор. Необходимо помнить, что он требует специального переходника, который нужен для установки редуктора, так как резьба на баллоне не соответствует резьбе на горловине огнетушителя.

Полуавтомат своими руками. Видео

Про компоновку, сборку, проверку самодельного полуавтомата можно узнать из этого видео.

Инверторный сварочный полуавтомат своими руками имеет несомненные преимущества:

• дешевле магазинных аналогов;
• компактные габариты;
• возможность варить тонкий металл даже в труднодоступных местах;
• станет гордостью человека, создавшего его своими руками.

Оцените статью:

Сварочный полуавтомат от Владимира | Самодельные сварочные аппараты, полуавтоматы, схемы

Схема полуавтомата любезно предоставленная посетителем сайта Владимиром.

Она дает ответ на вопрос, что такое сварочный полуавтомат.

Эта схема уже с дополнительным трансформатором на блоке управления + куллер. У меня же полуавтомат был собран еще хуже — без этого. Все питалось только от силового трансформатора.

Основным недостатком такой схемы было то что схема не была гальванически развязана по этому работала из первого дня ужасно и нестабильно. Постоянные рывки подачи проволоки, отгорание проволоки до зажигания дуги, набрызгивание шва. В общем пользоваться полуавтоматом было просто невозможно. Варить он не мог, скорее «кидал брызги». По этому пришлось весь полуавтомат перекопать вдоль и поперек.

Изначально схема, по которой был собран полуавтомат на заводе:

Окончательная схема по которой собирал полуавтомат:

Хочу поблагодарить автора сайта svapka.ru !

Почерпнул очень много нужной мне информации как по описанию так и сборке. По базовым схемам от рисовал подходящую для себя и начал сборку. Печатки схем, описание сборки дросселя, фото собранного полуавтомата прилагаю.

На блоке управления у меня стоит две релюшки, а не одна как на схеме. Объясняю почему. У меня было под рукой 2-е релюшки. Одна на 12в но маломощная и с 2-мя парами контактов. А вторая релюшка была мощная, на 4-е пары контактов но на 220в. По этому я 12-вольтовой релюшкой включаю вторую, та что на 220в. А она уже замыкает в свою очередь все что нужно: двигатель подачи проволоки, клапан, первичку через симистор.

Полуавтомат на практике после обновления работает просто прекрасно! Дуга стабильна, только шипит, подача проволоки плавная, без скачков. 🙂

Внешний вид полуавтомата (фото кликабельно):

«Дроссель 2-х обмоточный для полуавтомата» (на сердечниках ТС-180)

Для того чтобы сделать дроссель, нам понадобится:

— Два сердечника (20х45мм) от 2-х трансформаторов ТС-180 (4-е подковы). Общее сечение сердечника выйдет у нас: 18 мм2.

— Катушку изготавливаем из текстолита (толщину текстолита брал 1,5мм).

Сори, размеры забыл снять когда была еще в разобранном виде, но изготовить ее не сложно имея под рукой линейку и сердечники дросселя. Какой должен быть профиль деталей катушки, изображено на рисунке. Пилим!

— Немагнитный зазор между сердечниками, сделал 1,5мм (вырезал 4-е пятака с текстолита и наклеил на подковы сердечников).

— Провод:

а) медный одножильный провод в лаке, сечением 1,3 мм2.

б) медная шина сечением 18 мм2 (длина ее для намотки получилась около 12…13 метров!).

По поводу вычисления сечения провода:

Сечение жилы провода кабеля (площадь круга) легко вычислить по его диаметру. Достаточно величину диаметра жилы провода умножить саму на себя и на 0,785.

Пример: Есть провод диаметром 2 мм. Вычислим его сечение: 2 мм×2 мм×0,785=3,14 мм2. Такая точность вычисления не нужна и округлим значение до целого числа, сечение жилы диаметром 2 мм составляет 3 мм2. Диаметр проводника можно определить с помощью штангенциркуля с точностью до 0,1 мм или микрометра с точностью до 0,01 мм.

Первая обмотка вышла: 3-и слоя, всего выходит 170 витков.

Вторая обмотка медной шиной получилась: 4-е слоя, всего 38 витков (длина 12…13метров).

Внимание! Литцендратом (пучок проводов вместо шины) лучше не мотать — он просто не влезет по виткам в данной конструкции так как довольно толстый получается, я отказался от этой идеи и поехал купил на «точке сдачи меди» медную шину! 🙂

— Крепление для стягивания сердечников дросселя: два болта М6 (длина 145мм), два п-образные металлические пластины для стягивания сердечников (длина пластинки: 160мм, ширина 46мм, высота загнутых по краям буртиков 10мм, толщина металла пластинок 1,5мм).

На одной пластине с середины привариваем две гайки по краям в аккурат над отверстиями, стягиваем болтами к ним и болты будут торчать наружу еще где-то на 10…15мм, в будущем с их помощью прикрепим сам дроссель к корпусу сварочного полуавтомата, во как все продумано. 🙂

Готовый дроссель выглядит так:

Примечание:

После каждого слоя меди проматываем дополнительно слой изоляции. Простую изоленту по типу пленочных ПВХ использовать нельзя! При нагреве дросселя она поплывет! Можно использовать тряпичные термоустойчивые.

Изоляцию лично я брал трансформаторная специальная мягкая, термоустойчивая и очень липка. И в этом ее большой плюс, вся медь ложится на нее отлично, и нигде не будет гулять. Руки еле отрываешь от этой липкой изоляции при намотке. По текстуре очень похожа на бинт. Ею же так же изолируем медную шинку. Медную шину обматывал с перекрытием в 50% предыдущего витка (то есть получается толщина в два слоя изоляции на шине). Между первой и второй медными обмотками на катушке проматываем минимум 2…3 слоя изоляции.

Всю намотку делаем очень плотной, подтягиваем и укладываем каждый виток с хорошим усилием что бы проволока не гуляла по каркасу! Иначе при работе дросселя будет вибрировать и быстро перетрется между витками изоляция- дальше последует неминуемый межвитковый пробой и выход из строя дросселя. По этому мотаем все с душой и с натягом и притягом! И витки все влезут лучше. После полной намотки первой обмотки+изоляции можно еще промотать простой ниткой всю изоляцию притягивая ее хорошо. Это улучшит результат по плотности.

Толстую медную шинку мотать очень не просто по этому при работе лучше одеть рукавицы + запастись терпением! Она зараза будет упрямиться, но побороть ее можно однако! =) Мотнули виток, простукали со всех сторон легенько молотком, что бы плотно пристала к каркасу при намотке.(В середину катушки там где вставляются сердечники лучше вставить прямоугольный кусок деревяшки который плотно должен входить по отверстию- это для того что бы каркас катушки не лопнул и не повело его при намотке проводов).

Формула последовательности намотки:

— Сначала мотаем: 1 слой изоляции на каркас.
— Потом: 1-й слой провода 1,3 мм2.
— Далее мотаем: 1 слой изоляции.
— Далее мотаем: 2-й слой провода 1,3 мм2.
— Далее мотаем: 1 слой изоляции.
— Далее мотаем: 3-й слой провода 1,3 мм2.
— Далее мотаем: 3 слоя изоляции! Поздравляю! 50% дросселя намотано!
— Далее начинаем мотать: 1-й слой медной шины 18 мм2.
— Далее: 1 слой изоляции.
— Далее: 2-й слой медной шины 18 мм2.
— Далее: 1 слой изоляции.
— Далее: 3-й слой медной шины 18 мм2.
— Далее: 1 слой изоляции.
— Далее: 4-й слой медной шины 18 мм2.
— Далее: 2…3 слоя изоляции. Дроссель намотан! Поздравляю!

Скачать печатные платы можно по этой ссылке.. Печатные платы полуавтомата от Владимира¹⁰⁹

С наилучшими пожеланиями, Володя.

by smex =)))) (solo-vladimir собака ukr.net) связь с автором.

Статью опубликовал: Admin Svapka.Ru

Понравилась ли вам статья? Если не трудно, то проголосуйте пожалуйста:

Похожие записи

Сварочный аппарат (MMA) от Александра

В статье Сварочный полуавтомат от Александра Александр поделился своей схемой сварочного полуавтомата. В этой статье он делится опытом сборки своего сварочного аппарата (MMA).

Далее коротко о данных трансформатора словами автора:

Трансформатор собран и пластин трансформаторного железа попавшегося под руку.

Площадь сердечника 31 см2. Первичная и вторичная обмотки алюминиевые.

Сечение первичной обмотки 8 мм2, вторичной 24 мм2. Количество витков первичной:

1)      270
2)      295
3)      320
4)      345
5)      370.

Вторичной обмотки: 65 витков.

Далее несколько фотографий присланных автором аппарата в виде галереи. Наведите мышкой на нужное изображение и увидите комментарий к изображению. Также кликнув по изображению можно увидеть его в большем разрешении.

Напряжения получились следующие:

1. 42В (2 или 3 электр)
2. 44В (2, 3 или 4 электр)
3. 46В (3 или 4 электр)
4. 49В (4 электр. или резка)
5. 52В (резка)

Сначала мотал первичку потом вторичку 50/50 (2 катушки)(т.е. на 1 катушке 50% первички и вторички и на другой тоже, соединены последовательно), каркас катушек сделал из текстолита или гетинакса (не знаю как правильно называется), изоляция между слоями обмотки стекловолокно и стекловолоконная изолента или лакоткань, между первичной и вторичной обмоткой на каждую катушку по 8 деревянных палочек (штапиков) 4х4 мм, для лучшего теплоотвода и изоляции между обмотками.

Варил в положении 2 электродом 4 мм 5 шт. подряд транс. теплый град 45-55 на вскидку.

весит 20-25 кг. не больше, размер 30х40х51 см. (выс.шир.дл. соответственно).

Еще небольшая модернизация с защитой по перегреву.

Использовалось термореле на 90 градусов (обычное термореле в микроволновках стоит или электроплитах и т.д.) При нагреве силового трансформатора до 90 град. термореле разрывает цепь питания контактора (27В), тот в свою очередь разрывает цепь питания силового трансформатора (220В). Далее планирую сделать приставку полуавтомат (т.е. диодный мост + подача проволоки и газа). получится 2 в 1 ММА и полуавтомат для проволоки 1,2 мм

Автор сварочного аппарата: пользователь сайта Александр Рожко.

Статью опубликовал: Admin Svapka.Ru

Понравилась ли вам статья? Если не трудно, то проголосуйте пожалуйста:

Похожие записи

Сварочный полуавтомат Svapka.ru для Максима

Предлагаю схему сварочного полуавтомата, упрощенный вариант схемы, которая опубликована здесь..

Собственно сама схема:

Работает схема следующим образом:

При нажатии кнопки управления срабатывает реле К1. Своими контактами к1.1, К1.2, К1.3 одновременно включает двигатель подачи проволоки, подачу газа и сварочный ток.

При отжатии кнопки управления реле К1 отключается, в следствии чего отключается двигатель подачи проволоки,  и сварочный ток. За счет наличия в схеме конденсатора С4, отключение подачи газа задерживается на время зависящее от емкости этого конденсатора. (посгаз).

Настройка:

Как правило при правильном монтаже схема заработает сразу.

Если потребуется, то можно подобрать емкость конденсатора С2  (0,01..0,047 мкф) для необходимого крутящего момента на малых оборотах двигателя. Также в этом случае придется заменить переменный резистор R1 на другой (10к..47 к).

Если в качестве клапана газа используется 12 вольтовый, то подбираем сопротивление резистора R2 для его надежного срабатывания. Если используется 24 вольтовый, то резистор R2  убираем из схемы.

Вместо полевого транзистора можно использовать IRF3205.

Переключателем  SA1 коммутируем первичную обмотку, тем самым регулируем сварочный ток.

Если вам не нужна задержка выключения газа после прекращения сварки (посгаз), то конденсатор С4 можно удалить из схемы.

---

Добавляю еще схему с небольшими изменениями. Коммутация по первичной обмотке…

В качестве коммутирующего элемента используется симистор BTA41-600. Вот его маркировка:

В целях безопасности в схему добавлено реле К2, которое отвечает за включение/отключение симистора

Освободившаяся группа контактов К1.3 реле К1 используется теперь для коммутации клапана газа.

---

Обновленный вариант схемы Mаксим Vol 3.0

Скачать печатную плату можно здесь: Mаксим Vol 3.0¹⁶⁸

Она в сыром варианте, кто доделает и поделится со мной, тому пирожок.

Схема из 506 комментария, печатная плата igor_new комментарий 577, вместо одного реле применены три реле типа 801Р-1С-С. Скачать можно тут: Версия igor_new¹⁴⁰

---

Обновленный вариант схемы Mаксим Vol 4.0

---

Ну вроде все.

Автор статьи и схемы: Admin Svapka.Ru

Понравилась ли вам статья? Если не трудно, то проголосуйте пожалуйста:

Похожие записи

Сварочный полуавтомат Svapka.Ru (Свапка.Ру) | Самодельные сварочные аппараты, полуавтоматы, схемы

Предлагаю еще одну схему сварочного полуавтомата. По принципу работы, она похожа на эту схему. Прочитайте и поймете как работает эта схема.

Коротко..

• при нажатии кнопки управления сначала должен податься углекислый газ, это делается для того, что бы горелка наполнилась газом.
• после задержки 1..3 секунды автоматически включается ток сварки и  подача проволоки.
• после отпускания кнопки управления отключается подача проволоки.
• затем через 1…3 сек отключается подача углекислого газа, это нужно для того, что бы расславленный метал не окислился при остывании, и отключается сварочный ток.

Отличие от этой схемы в том, что используется всего 2 реле и весь блок управления сделан на логике, + таймер NE555 для автоматической выдержки времени сварки.

Собственно сама схема...

Кликните на картинку для просмотра схемы сварочного полуавтомата в большом разрешении.

Прикрепляю печатную плату для данной схемы. Печатная плата не моя. Она была вложена на форуме electrik.org пользователем charli. Почему он не опубликовал ее здесь, мне не понятно.

Скачать печатную плату  можно по этой ссылке: Печатная плата Svapka.Ru³⁶²

Работает схема следующим образом:

Переключатель S2 (режим ручной или автоматической сварки) в нижнем по схеме положении…

При нажатии кнопки управления S1 срабатывает генератор одиночного импульса, собранного на логических элементах D1.1 и D1.2. С выхода 6 импульс поступает на вход 2 таймера времени, который реализован на микросхеме NE555. На выходе 3 таймера появляется логическая единица, на время заданное резистором R5.

Далее логическая единица поступает на выводы 12, 13 элементов D1.4 и D2.4 через время задающие цепи, реализованные на конденсаторах C4, C5 и резисторах R7, R8. После чего происходит переключение этих элементов и включение соответствующих реле мотора и клапана газа.

С выходов 11 элементов D1.4 и D2.4 поступает логический 0 на элемент «ЕСЛИ» реализованный на элементах D2.1, D2.2, D2.3 микросхемы К155ЛА3, на выходе которого формируется логический 0 в нужное время, тем самым включает реле тока сварки.

Переключатель S2 (режим ручной или автоматической сварки) в верхнем по схеме положении…

Схема работает так же как в автоматическом режиме, только время сварки вы задаете сами, удерживая кнопку управления S1.

Я не любитель описывать принципы работы схем, но если кто не понял, объясню простыми словами.

Автоматический режим..

1. При нажатии кнопки управления (не важно удерживаете вы ее или сразу отпустите!!!) время сварки задается резистором R5, при данном номинале максимальное время равно примерно 15 сек.

2. Далее срабатывает реле газа.. Пред газ

3. Далее одновременно срабатывает реле тока и реле мотора. Идет сварка.

4. После окончания времени сварки, заданное резистором R5, отключается реле мотора. Пос газ

5. Далее через время 0..2 сек одновременно отключается реле тока и клапан газа. Сварка окончена.

Ручной режим ..

Всё тоже самое, только время сварки задается удержанием кнопки управления S1.

Настройка.

Переключатель S2 в нижнем по схеме положении.

1. Резистором R7 подбираем нужное время задержки включения реле мотора. При данных номиналах, она регулируется в пределах 0..2 сек. Если нужно увеличить время, то подбираем конденсатор C4.

2. Резистором R9 подбираем нужное время задержки выключения клапана газа. При данных номиналах, она регулируется в пределах 0..2 сек. Если нужно увеличить время, то подбираем конденсатор C5.

3. Время включения и отключения реле тока выставляется автоматически.

4. Резистор R5 ставим в верхнее по схеме положение. Подбором резистора R4 добиваемся кратковременного включения (доли секунды) реле мотора при нажатии кнопки управления.

На этом настройку можно считать законченной.

Сразу хочу сказать, схема собиралась только на макетной плате, все отлично работает.

Если автоматический режим вам не нужен, то можно не собирать узел, выделенный красным пунктиром на схеме.

Если возникнут вопросы, задавайте.

Примечание, если возникнут ложные включения таймера из за наводок, помех в сети и т.п., то резистор R1  в схеме рекомендую поменять на 68 ом мощностью 1 ватт.

Приятной и удачной сварки!

Автор статьи и схемы: Admin Svapka.Ru

Понравилась ли вам статья? Если не трудно, то проголосуйте пожалуйста:

Похожие записи

Сварочный полуавтомат от Sema | Самодельные сварочные аппараты, полуавтоматы, схемы

Схема сварочного полуавтомата предоставленная посетителем сайта sem.

Сварочный полуавтомат собран по такой схеме,  ни чего сложного в изготовлении, главное начать  🙂

Работает полуавтомат следующим образом:

— При подключении полуавтомат к сети, загорается светодиод, который установлен на горелке. При нажатии кнопки управления этот светодиод гаснет. Далее включаются реле К1, К2 и К3.

— Реле К1 своими контактами КК1.1 подает напряжение на двигатель подачи проволоки и одновременно отключает тормоз двигателя. Реле К2 своими контактами КК2.1 включает клапан газа. Реле К3 своими контактами КК3.1  включает сварочный ток. В это время идет процесс сварки.

— После отпускания кнопки управления, загорается светодиод подсветки, двигатель обесточивается и мгновенно тормозится за счет замыкания контактов КК1.1.

— Одновременно с двигателем отключается клапан газа и сварочный ток. Сварка прекращена, схема в исходном состоянии и готова к следующему циклу сварки.

Вот собственно схема:

Печатная плата регулятора оборотов:

Также ее можно скачать  в формате программы Sprint-layout по этой ссылке: Печатная плата регулятора оборотов⁹¹

Изначально был собран на П трансформаторе:

Но потом был переделан на ТОР, размеры сердечника D=20.4-d=12-h=11.5 и того 48см*2

Первичка алюминий 4х2,5 легла в 4 слоя d=8,5 см последнего

Вторичка алюминий 5х10=50мм*2

После переделки, трансформатор стал иметь следующие характеристики:

U1	U2	A хх
1.22 В	1.34 В	1.1,0 А
2.23 В	2.36 В	2.1,2 А
3.24 В	3.37 В	3.1,4 А
4.25 В	4.38 В	4.1,6 А

U1 – напряжение без конденсатора
U2 – напряжение с конденсатором

Корпус сварен из уголка 25 мм, внизу расположена силовая часть и схема управления, вверху находится протяжный механизм:

Дроссель намотан на сердечнике от трансформатора ТСА-270 от старого телевизора шинкой из меди 25 мм*2 30 витков:

Двигатель протяжки проволоки взят от автомобиля ВАЗ, клапан газа от Toyota, изначально стоял ВАЗовский пневмоклапан:

Протяжный механизм собран с двумя прижимными роликами. При таком конструктивном решении вал редуктора двигателя остается как бы в подвешенном состоянии, что снижает нагрузку на него и преждевременный износ.

Общий вид подающего механизма:

Вид механизма протяжки проволоки:

Для удобства при сварке в темных местах, на горелку  был установлен светодиод. При нажатии на кнопку управления он тухнет:

Внешний вид:

И в заключении хочу сказать, что очень доволен работой своего сварочного полуавтомата.  🙂

Автор схемы и владелец сварочного полуавтомата — sem

Статью опубликовал: Admin Svapka.Ru

Понравилась ли вам статья? Если не трудно, то проголосуйте пожалуйста:

Похожие записи

Полуавтоматический ультразвуковой сварочный аппарат

для амортизатора шестерни

ВВЕДЕНИЕ:

1.Оснащен высококачественной ультразвуковой прессовой машиной 35 кГц.

2. Интерфейс ПЛК сенсорного типа используется для управления этой машиной.

3. Метод работы: Поместите собранные детали на держатели, детали будут сварены и вытолкнуты автоматически.

РАБОЧЕЕ МЕСТО: 16 станций

ЧАСТОТА / ВЫХОД: 35 кГц / 900 Вт

ЕМКОСТЬ: Около 30 шт./ мин.

Объем производства Ультразвуковой сварочный аппарат для пластмасс

. Prodution Volumne Сварка и крепление термопластов, просто, надежно, Аппарат для сварки пластмасс со встроенным поворотным столом разработан для быстрого запуска вашего производства по доступной цене. Простые в использовании, простые в настройке и очень надежные, эти устройства предлагают инженерам-изготовителям пластмассовых сборок максимальную конфигурируемость системы. Быстрый запуск производства с простыми конфигурациями управления и интерфейсами, исключающими непреднамеренный сброс параметров. Поддерживайте движение деталей с помощью надежного электронного управления, качественного инструмента и высокоточных преобразователей. Штамповка, сварка, сварка стыков и вставка пластика Hign Volume — простые задачи с помощью сварочного аппарата Hign Volume Thermoplastic Welder. Поворотный стол позволяет загружать и выгружать детали в процессе производства! Точка выдачи вне желоба позволяет настроить машину так, чтобы детали направлялись в бункеры или перемещались для выполнения следующей операции.Трудный сустав? Нет проблем! Сила системы ультразвуковой сварки заключается в ее способности адаптироваться к любой конфигурации соединения. означает ультразвуковую сварку пластмасс в лучшем виде! А с BRDASON ваши наборы инструментов могут быть изготовлены на заказ в соответствии с вашими требованиями. Ваша система термопластической сварки легко оснащается для обработки самых сложных или самых простых сварных швов термопластов для удовлетворения любых производственных потребностей. Сварите пластмассой следующие соединения и многое другое! Стыковое соединение Шарфовое соединение Шаговое соединение Соединение язычка и паза

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластмасс Характеристики:

Датчик произведен в Германии сильный и стабильный ввод. Гибкое автоматическое управление амплитудой. Время сварки 0,1 — 2 секунды. Германия Ультразвуковая система Автоматическая настройка частоты Управляемый ПЛК малошумный и стабильный

Оплата

1. Western Union — Свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов, когда ваш заказ товар

2. Прямой банковский перевод (T / T) — Свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов при заказе товара

Способ доставки
Этот товар будет доставлен экспресс-почтой (DHL / UPS / SEA)

Условия доставки
1.Импортные пошлины, налоги и сборы не включены в стоимость товара или стоимость доставки. Эти обязанности ответственность покупателей.
Пожалуйста, свяжитесь с таможней вашей страны, чтобы определить, какие дополнительные расходы будут понесены до торгов / покупки.
Эти сборы обычно взимаются транспортной компанией или когда вы забираете товар — не путайте их с дополнительными расходами на доставку.

2. Мы делаем все возможное, чтобы предоставить вам самый надежный и доступный способ доставки.Но иногда международная доставка сильно зависит от курьерской компании и местных таможенных пошлин. Если вы не получили товар вовремя, немедленно свяжитесь с нами для получения дополнительной помощи. Спасибо за Ваше понимание.

3. Пожалуйста, обратите внимание на ваш телефон при оплате. Телефон необходим для международной экспресс-доставки.

Возврат

1. Возврат или возврат не будут иметь никаких сборов за возврат.
2. Возврат осуществляется по первоначальной цене покупки.Стоимость доставки не возвращается.
3. Сообщите нам о любых повреждениях или дефектах в течение 3 дней после получения пакета.
4. Мы не несем ответственности за посылки, утерянные, украденные или поврежденные при транспортировке, страхование не является обязательным.
5. Неправильный или дефектный товар: Без дополнительной оплаты, мы заменим их и оплатим обратную доставку.
6. Покупатель несет ответственность за почтовые расходы возвращенного товара. Товар должен быть возвращен в хорошем состоянии с оригинальной упаковкой и аксессуарами. Мы не несем ответственности за потерю возвращаемого товара.

7. Пожалуйста, свяжитесь с нами перед возвратом любого предмета, чтобы получить разрешение на возврат.

О товаре
Все товары, продаваемые нами, описываются в наших Товарах в меру наших возможностей, с максимальной точностью и добросовестностью.
Однако, чтобы избежать любых возможных упущений, я с уважением прошу вас помочь нам сделать эту взаимоприемлемую сделку, ТЩАТЕЛЬНО просмотрев описание товара и фотографии, и задав все вопросы ПЕРЕД ТОРГОМ.

Удовлетворенность клиентов
1. Не стесняйтесь обращаться к нам в любое время до и после покупки, мы стремимся к 100% удовлетворенности ваших клиентов.
2. Мы подтверждаем нашу приверженность превосходным обслуживанием, 100% возвратом денег и гарантией удовлетворенности клиентов.
3. Я здесь и готов помочь вам с любыми вопросами или проблемами, которые могут возникнуть до или после покупки.

4. Моя цель — сделать так, чтобы вы были довольными покупателями и делали покупки у нас приятными.

.

Сварочная машина для нетканых пакетов, Лучшая ультразвуковая полуавтоматическая машина для изготовления небольших нетканых пакетов

Машина для сварки нетканых пакетов, лучшая ультразвуковая полуавтоматическая машина для изготовления небольших пакетов из нетканого материала

Описание продукта

Ультразвуковая машина для тиснения также называется ультразвуковой машиной для тиснения кружева, ультразвуковой швейной машиной, это машина высокого стандарта, разработанная нашей компанией, это Машина может широко использоваться при сварке, шитье, тиснении, продольной резке всех видов химических тканей.Он использует ультразвуковое беспроводное шитье, чистовая кромка гладкая, без заусенцев, хорошо сварена, водонепроницаема и красиво выглядит. Благодаря использованию усовершенствованной ультразвуковой системы импорта, пневматических компонентов и форм, машина более эффективна, чем другие продукты.Для удовлетворения различных требований, эта спецификация машины доступна для 2-8 дюймов.

Характеристики продукта

1. Он поддерживает непрерывную работу и шитье с поворотом, поэтому он очень эффективен и подходит для массового производства. Валик можно настроить для удовлетворения различных требований, таких как кривая или точечная сварка.
2. Машина и ее пресс-форма — это компьютерная конструкция, обеспечивающая высокую точность и долгий срок службы.

3. Он использует ультразвуковое беспроводное шитье для обеспечения водонепроницаемости готового продукта.
4. Он поддерживает шитье различных рисунков, и конечный эффект без заусенцев.
5. Эта машина также может использоваться для бронзирования кожи / ткани и обметки.

Изображения продукта

Название	Параметр	Количество	Марка
Модель	HD-1808	1	Hongda
Спецификация	1450 * 650 * 650 * 1500 мм	1	Hongda
Вес		/	/
КПД	5-20 м / мин	/	/
Напряжение	220V	/	/
Давление воздуха	3-6 кг / см²	/	/
Частота	20 кГц	/	/
Мощность	1800 Вт	/	/

Влияние продукта

Заводской вид

Производство P rocess

Машина для сварки нетканых пакетов, Лучшая ультразвуковая полуавтоматическая машина для изготовления небольших нетканых пакетов

Машина для сварки нетканых пакетов, Лучшая ультразвуковая полуавтоматическая машина для изготовления небольших нетканых пакетов

Машина для сварки нетканых пакетов, Лучшая ультразвуковая полуавтоматическая машина для изготовления небольших нетканых пакетов

.

Завод по производству полуавтоматических паяльных машин, Индивидуальные полуавтоматы для пайки OEM / ODM Производственная компания

Всего найдено 10 заводов и компаний по производству полуавтоматов для пайки с 30 продуктами. Выбирайте высококачественные полуавтоматы для пайки из нашего огромного выбора надежных заводов по производству полуавтоматов для пайки. Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Генератор HHO, очистка двигателя от углерода , установка , кислородно-водородный генератор, видимая трехкомпонентная очистка каталитического нейтрализатора , установка , кислородно-водородная сварка , установка
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение:	Чанша, Хунань

Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Паяльная станция BGA, печь оплавления, пайка Wave Машина , пластина для предварительного нагрева инфракрасного излучения, инфракрасный нагреватель микросхемы
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	Собственный бренд
Расположение:	Тайань, Шаньдун

• Цена за единицу: 230 долларов США / шт.

  Мин.Заказ: 1 шт.

• Цена за единицу: 240 долларов США / шт.

  Мин.Заказ: 1 шт.

• Цена за единицу: 300 долларов США / шт.

  Мин.Заказ: 1 шт.

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Утюг, Утюг, Электрический Паяльник Утюг, Паяльник Станок , Паяльник Утюг
Расположение:	Нинбо, Чжэцзян

Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Светодиодная лампа
Mgmt.Сертификация:	ISO9001: 2015
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение:	Шэньчжэнь, Гуандун

Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Сборка печатной платы, установка и установка Машина , печь оплавления / волна Машина , трафаретный принтер, дозатор
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 14001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	Собственный бренд
Расположение:	Пекин, Пекин

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	SMT Станок , Сборка светодиодов Станок , Установка для захвата и размещения Станок , Печь оплавления, Пайка волной Система
Mgmt.Сертификация:	ISO 9000, ISO 9001
Расположение:	Шэньчжэнь, Гуандун

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Печатный Станок
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	ODM, OEM
Расположение:	Вэньчжоу, Чжэцзян
Производственные линии:	7

.