Есть потребность?
Получите лучшую цену

KR-250/350/500/630, Китай трансформаторный полуавтоматический сварочный аппарат MIG / MAG Производитель и поставщик

О нас

Youli Electric & Machine Co.

Youli Electric & Machine Co., Ltd. является одним из профессиональных производителей сварочных аппаратов, зарядных устройств, водяных насосов серий 100 и более 1000 спецификаций, которые широко применяются в различных областях, таких как металлургия, химическая промышленность, горнодобывающая промышленность, строительство, животноводство, холодильная промышленность и так далее. Он расположен в районе Даси города Тайчжоу, недалеко от национальной дороги 104, всего в 20 км от аэропорта Хуанъянь и в 1 часе езды от порта Вэньчжоу, географические условия очень отличные.Наша фабрика была основана в 1990 году на площади 20000 квадратных метров и 300 сотрудников, у нас есть обширные технологии, изысканная технология производства, драгоценное оборудование для обнаружения, вся продукция контролируется от закупки материалов до доставки готовой продукции. В зависимости от многолетнего опыта, отличного качества, конкурентоспособной цены и хорошего послепродажного обслуживания, наши продукты хорошо продаются на Ближнем Востоке, в Юго-Восточной Азии, Африке, Европе, Америке и т.д … Предоставлять качественные продукты, обслуживать клиентов с превосходным сервисом. наша цель и неограниченные возможности, мы будем продолжать улучшать наши продукты и услуги для всех клиентов с лучшим качеством, лучшим кредитом и лучшим обслуживанием в будущем, чтобы обеспечить ваше удовлетворение во всех аспектах.

Общая информация

Экспортная информация

Год экспорта	2004
Доля экспорта	61% — 70%
Срок поставки	25 дней
Минимальное количество заказа	30 шт.
Условия оплаты	Т / Т Л / К

Информация о производительности

Сварочный аппарат с инвертором высокой мощности NRW-IN16K4 | Микросоединительное оборудование

Блок питания / NRW-IN16K4
Трансформатор / NT-IN16K4

Графическое отображение формы волны сварки

Сварные материалы с высокой проводимостью (Cu, Al и т. Д.) и большие детали термозакрепления

• Высокая выходная мощность — максимальный ток 16000 ампер
• Сохранение до 255 режимов сварки для нескольких сварочных приложений
• Легко контролировать условия сварки
  (Отображение формы волны сварки, функция памяти)
• Несколько функций безопасности (обнаружение перегрузки по току, перегрева, отсутствия тока и т. Д.)
• Монитор важных функций
  (ток, напряжение, мощность, сопротивление, трассировка)

Сварочный источник питания
с высокомощной сварочной головкой NA-126

Сварочная головка высокой мощности NA-126

Примеры применения

Оптимизированная система для закрепления

Поскольку степень деформации контролируется, можно получить высоконадежные соединения.

Монитор силы и смещения

Для сварки материалов с высокой проводимостью

Сварка медной (Cu) шины

Характеристики

NRW-IN16K4

Товаров	NRW-IN16K4
Сварочный трансформатор	NT-IN16K4
Управляющая частота	2 кГц
Режим управления	постоянный ток, постоянное напряжение, постоянная мощность, фиксированная ширина импульса
Диапазон настройки таймера	1-й, 2-й, 3-й, ВВЕРХ, СВАРКА, ВНИЗ Общее время 0. 5 — 3000 мс (ШАГ 0,5 мс)
Диапазон настройки сварного шва	Ток: 400 — 16000 А (1 А, ШАГ) Напряжение: 0,400 — 6200 В (ШАГ 0,001 В) Мощность: 200 — 49200 Вт (ШАГ 1 Вт)
Контроль тока, напряжения, мощности и сопротивления	Среднее / Пиковое / Профиль
Мониторинг трассировки	Ток, напряжение, мощность, сопротивление
Отображение формы сигнала	Ток, напряжение, мощность, сопротивление
Количество условий	255
Интерфейс	RS-232C
Метод охлаждения	Воздух
Источник питания	AC380 — 415V 3Φ (опция: AC200 — 230V 3Φ)
Размер / Вес	W280 x D410 x h570 мм ≈35 кг

NT-IN16K4

Опция

Трансформатор для интеграции в оборудование

Метод охлаждения	Вода
Размер / Вес	Ш92 x Г304. 5 x h264 ≈16 кг

• ＊ Дополнительно требуется датчик тока.

Сварочный источник питания

Щелкните кнопку «Связаться с нами» справа.
(для получения информации о продавце, пробного теста или технической консультации)

К началу страницы

Аппараты для стыковой сварки оплавлением, Мумбаи, Индия

Ноу-хау, позволяющее ИНЖЕНЕРАМ-МЕХАЛОНИКАМ предлагать эти машины, основано на многолетнем опыте в области сварочных технологий.

Эти аппараты для стыковой сварки оплавлением специально разработаны для тяжелых условий эксплуатации, где очень важна повторяемость характеристик. Доступны инструменты и зажимные приспособления для адаптации этих машин для изготовления железнодорожных скоб, автомобильных деталей, зубчатых колес стартеров, ободов колес, звеньев цепи и т. Д.

Для точных и стабильных результатов сварки предоставляется полностью твердотельное электронное управление.Возможны полуавтоматический и полностью автоматический режимы работы. Машины с ПЛК и СЕРВО-системой также доступны по запросу.

Эти машины соответствуют последним национальным / международным стандартам.

Технические характеристики:

Стандартные рейтинги: 150, 200, 250 кВА (более высокие мощности доступны по запросу).

Тип машины FH — Серия: Автоматическая и полуавтоматическая высокоскоростная установка для стыковой сварки оплавлением с гидравлическим зажимно-осаживающим механизмом.

Конструкция: Основная рама в сборе представляет собой прочную цельносварную стальную пластину, которая соответствующим образом закреплена и укреплена в точках напряжения для минимизации прогиба и термического снятия напряжений; трансформатор размещен отдельно от основного каркаса и подключается через гибкие разъемы. Левая плита неподвижна, а правая плита подвижна и направляется по прецизионно закаленным и отшлифованным суппортам с возможностью регулировки износа.

Сварочный трансформатор: Трансформатор имеет специальный тип, соответствующий стандартам IS: 4804 Часть I — 1968 г. и TWMA.С водяным охлаждением, сердечник из высококачественной электротехнической стали, первичная и вторичная обмотки из твердой электролитической меди большого сечения, с изоляцией и герметизацией для тяжелых условий эксплуатации класса «F», пригодные для выдерживания тяжелых условий нагрузки. Предусмотрена термостатическая защита от перегрева трансформатора. В случае перегрева цепь управления размыкается, предотвращая ее работу до тех пор, пока не будет достигнуто нормальное состояние.

Контроль тока с помощью трансформаторных отводов: Первичная обмотка трансформатора снабжена ответвлениями, выведенными на переключающие звенья для регулировки сварочного тока в 4 ступени от 50% до 100%.Ссылки для смены ответвлений заключены за панелью машины.

Система охлаждения: Трансформатор, вторичные шины, электроды и тиристоры охлаждаются водой. В машине предусмотрен внутренний трубопровод водяного охлаждения. Все цепи подключаются к одной розетке.

Реле расхода воды: (дополнительный аксессуар за дополнительную плату). Реле потока воды должно быть укомплектовано машиной для обеспечения адекватного потока воды во время работы машины. Когда не обеспечивается достаточный поток воды, цепь управления отключается, и машина останавливается.Также должна быть предусмотрена визуальная индикация, указывающая на недостаточный поток воды.

Зажим и инструменты: Давление зажима прикладывается отдельным гидроцилиндром с помощью рычажных зажимов типа «крокодил» или вертикальных салазок зажима, в зависимости от рабочей конфигурации.

Верхняя и нижняя оснастка, оснащенная одним набором сменных электродов / матриц, подходящих для конкретной геометрии компонентов.

Предварительный нагрев, Мигает и огорчает:

Движение правой плиты осуществляется гидроцилиндром прямого действия.Предусмотрен автоматический предварительный нагрев заготовок перед началом оплавления. Выдвижной цилиндр позволяет только небольшой ход цилиндра работать в течение этого периода. Периоды включения и выключения предварительного нагрева регулируются отдельно с помощью прецизионного электронного таймера, имеющего диапазон от 2 до 250 циклов, плавно регулируемый. Количество циклов предварительного нагрева выбирается от 0 до 99 импульсов с шагом в один импульс. Параметры мигания, такие как начальная скорость, скорость ускорения и конечная скорость, контролируются клапаном регулирования расхода.Этот клапан определяет начальную скорость мигания и ускорения, а также конечную скорость, достигаемую движущейся плитой на заданном расстоянии. Осадка достигается за счет обхода клапана управления потоком и внезапного слива масла. Давление осадки можно изменять с помощью клапана регулировки давления. Отключение тока сразу после приложения опрокидывающей силы контролируется прецизионным электронным таймером. Сварочный ток прерывается автоматически по истечении заданного интервала времени, начиная с момента осадки электронным таймером, настраиваемым в соответствии с любыми сварочными требованиями.

Пост-нагрев (опционально за дополнительную плату):
За дополнительную плату могут быть предоставлены таймер последующего нагрева и программируемое 6-секундное управление спадом абсолютной точности, обеспечивающее превосходную термообработку после сварки для термообработки сварного шва.

Подрядчик:
Сверхмощный тиристорный регулятор, встроенный в первичный контур для включения / выключения установки. Подрядчик по основной мощности выбран в соответствии с требованиями сварочного аппарата.Два тиристора большой мощности на радиаторе с водяным охлаждением соединены встречно параллельно. Затворы тиристоров подключены к цепи зажигания, которая запускает сигналы зажигания на тиристоры. Тиристоры защищены от скачков напряжения и тока консервативной конструкцией. Термовыключатель, установленный на радиаторе с водяным охлаждением, обеспечивает дополнительную безопасность тиристорам.

Сервоуправление (опционально за дополнительную плату):
Функции управления, такие как предварительный нагрев, мигание, опрокидывание и последующий нагрев, которые выполняются с помощью несинхронных таймеров, а релейная логика заменяется компактным ПЛК с соответствующим программированием.Движение правой стороны плиты контролируется с помощью сервоклапана, имеющего обратную связь по положению (с помощью линейного датчика) и обратную связь по току для надлежащего мигания и осадки. Обратное давление также применяется к сервосистеме во время предварительного нагрева для быстрого и контролируемого нагрева. Параметры мигания, такие как начальная скорость, скорость ускорения, скорость мигания и т. Д., Контролируются с помощью сервоклапана для получения оптимальных результатов.

Гидравлический блок питания: Гидравлический блок питания представляет собой единый блок, состоящий из бака, сетчатого фильтра, насосного агрегата, теплообменника и группы клапанов и устройств в соответствии с контуром системы, предназначенных для облегчения обслуживания.К переборкам, предусмотренным для запуска гидравлической системы, следует подсоединять только шланги. Он приводится в действие трехфазным асинхронным двигателем.

Требования к обслуживанию

Напряжение питания:
415 В, однофазный, 50 Гц. (2 линии 3-х фазного питания) для трансформатора. 415 В, 3 фазы. 50 циклов, для гидроагрегата, как указано в технических характеристиках.

Главный выключатель питания:
Предоставляется заказчиком.2-полюсный блок изолирующего переключателя (рекомендованный номинал).
И 3-полюсный блок изолирующего переключателя (рекомендованный номинал). Кабель сетевого питания: Предоставляется заказчиком, двухжильный медно-алюминиевый провод (номинал согласно рекомендациям). И 3-жильный, медно-алюминиевый провод (номинал в соответствии с рекомендациями).

Вода: Заказчик должен обеспечить подачу воды с рекомендованным расходом, без примесей, образующих остатки, и с температурой менее 30oC.Технические характеристики

Схема управления сварочного полуавтомата ne555. Сварочный полуавтомат своими руками

Некоторые думают, что не стоит покупать дорогие сварочные аппараты, если их можно собрать вручную. Причем такие установки могут работать не хуже заводских и иметь достаточно хорошие показатели качества. Кроме того, при выходе из строя такого агрегата есть возможность самостоятельно и быстро устранить поломку.Но чтобы собрать такое устройство, следует досконально ознакомиться с основными принципами работы и составными элементами полусварочного аппарата.

Полусварочный аппарат Трансформатор

Прежде всего, нужно определиться с типом сварочного полуавтомата и его мощностью. Мощность полуавтомата будет определяться работой трансформатора. Если в сварочном аппарате используются нити диаметром 0,8 мм, то протекающий в них ток может быть на уровне 160 ампер.Произведя некоторые расчеты, решаем изготовить трансформатор мощностью 3000 Вт. После того, как мощность для трансформатора выбрана, следует выбрать его тип. Лучше всего для этого аппарата подойдет трансформатор с тороидальным сердечником, на который будут наматываться обмотки.

Если использовать самый популярный W-образный сердечник, то полуавтомат станет намного тяжелее, что будет недостатком для сварочного аппарата в целом, который нужно будет постоянно переносить на разные объекты.Для того чтобы сделать трансформатор мощностью 3 киловатта, вам потребуется намотать обмотку на круговой магнитопровод. Первоначально следует намотать первичную обмотку, которая начинается с напряжения 160 В с шагом 10 В и заканчивается 240 В. При этом провод должен иметь сечение не менее 5 квадратных метров. мм.

После того, как намотка первичной обмотки завершена, на нее следует намотать вторую обмотку, но на этот раз необходимо использовать провод сечением 20 кв. Мм. Значение напряжения на этой обмотке будет 20 В. Таким образом можно обеспечить 6 ступеней регулирования тока, один режим стандартной работы трансформатора и два типа работы пассивного трансформатора.

Регулировка полусварочного аппарата

На сегодняшний день существует 2 типа регулирования тока трансформатора: по первичной и вторичной обмоткам. Первый — это регулирование тока в первичной обмотке, осуществляемое с помощью тиристорной схемы, которая часто имеет множество недостатков.Одно из них — периодическое нарастание пульсаций сварочного аппарата и фазовый переход в такой цепи от тиристора к первичной обмотке. Регулирование тока во вторичной обмотке также имеет ряд недостатков при использовании тиристорной схемы.

Для их устранения потребуется использование компенсирующих материалов, что значительно удорожит сборку, а кроме того, значительно утяжелит аппарат. Проанализировав все эти факторы, можно прийти к выводу, что регулировку тока следует производить по первичной обмотке, а выбор применяемой схемы остается за создателем.Чтобы обеспечить необходимую регулировку вторичной обмотки, потребуется установить сглаживающий дроссель, который будет совмещен с конденсатором емкостью 50 мФ. Эту настройку следует выполнять независимо от схемы, которую вы используете, чтобы обеспечить эффективную и бесперебойную работу сварочного аппарата.

Регулировка подачи проволоки

Как и во многих других сварочных аппаратах, лучше всего использовать широтно-импульсную модуляцию с обратной связью регулирования … Что дает ШИМ? Модуляция этого типа нормализует скорость проволоки, которая будет регулироваться и устанавливаться в зависимости от трения, создаваемого проволокой и приземления устройства.В этом случае есть выбор между питанием ШИМ-контроллера, которое может осуществляться через отдельную обмотку, или питание от отдельного трансформатора.

В последнем варианте получится более дорогая схема, но разница в стоимости будет незначительной, но при этом устройство немного прибавит в весе, что является существенным недостатком. Поэтому лучше всего применить первый вариант. Но если нужно сваривать предельно осторожно, на малом токе, то, следовательно, и напряжение, и ток, проходящие по проволоке, будут такими же малыми.В случае высокого значения тока обмотка должна генерировать соответствующее значение напряжения и передавать его на ваш регулятор.

Таким образом, дополнительная обмотка может полностью удовлетворить потребности потенциального пользователя в максимальном значении тока. Изучив эту теорию, можно сделать вывод, что установка дополнительного трансформатора стоит дополнительных денег, а желаемый режим всегда можно поддержать дополнительной обмоткой.

Расчет диаметра ведущего колеса механизма подачи проволоки

Практически установлено, что скорость разматывания сварочной проволоки может достигать значений от 70 сантиметров до 11 метров в минуту при диаметре проволоки 0.8 мм. Второстепенное значение и скорость вращения деталей нам неизвестны, поэтому расчеты следует производить по имеющимся данным о скорости разматывания. Для этого лучше всего провести небольшой эксперимент, после которого можно будет определить необходимое количество оборотов. Включите оборудование на полную мощность и посчитайте, сколько оборотов оно делает в минуту.

Чтобы точно запечатлеть поворот, закрепите спичку или ленту, чтобы знать, где заканчивается и начинается круг.После того, как ваши расчеты произведены, вы можете узнать радиус по знакомой со школы формуле: 2piR = L, где L — длина круга, то есть если аппарат делает 10 оборотов, нужно 11 метров разделить на 10, и вы получите размотку 1,1 метра. Это будет длина разматывания. R — радиус анкера, и его нужно рассчитать. Число «пи» надо знать со школы, его значение 3,14. Приведем пример. Если вы насчитали 200 оборотов, то расчетом определяем число L = 5.5 см. Далее рассчитываем R = 5,5 / 3,14 * 2 = 0,87 см. Итак, требуемый радиус будет 0,87 см.

Функционал полусварочного аппарата

Лучше всего делать это с минимальным набором функций, например:

1. Первоначальная подача углекислого газа в трубку, которая позволит вам сначала заполнить трубку газом и только потом подавать искру.
2. После нажатия кнопки подождите около 2 секунд, после чего автоматически начнется подача проволоки.
3. Одновременное отключение тока с подачей проволоки при отпускании кнопки управления.
4. После всего, что было сделано выше, необходимо прекратить подачу газа с задержкой в ​​2 секунды. Это делается для того, чтобы после охлаждения металл не окислялся.

Для сборки электродвигателя подачи проволоки можно использовать стеклоочиститель от многих отечественных автомобилей. При этом не забывайте, что минимальное количество проволоки, которое необходимо вывести за минуту, составляет 70 сантиметров, а максимальное — 11 метров. На эти значения следует ориентироваться при выборе анкера для размотки проволоки.

Клапан подачи газа лучше всего выбирать среди механизмов подачи воды от тех же отечественных автомобилей. Но очень важно следить за тем, чтобы этот клапан не начал течь через какое-то время, что очень опасно. Если вы все выберете правильно и правильно, то устройство при нормальных условиях эксплуатации сможет прослужить около 3 лет, и вам не нужно будет его многократно ремонтировать, так как он достаточно надежен.

: схема

Схема сварочного полуавтомата обеспечивает все функциональные возможности и делает сварочный полуавтомат очень удобным в использовании.Для установки ручного режима реле выключателя SB1 должно быть замкнуто. После того, как вы нажали кнопку управления SA1, вы активируете переключатель K2, который, используя свои соединения K2.1 и K2.3, включит первый и третий ключи.

Далее первая клавиша активирует подачу углекислого газа, при этом клавиша К1.2 начинает включать силовые цепи сварочного полуавтомата, а К1.3 полностью выключает моторный тормоз. При этом во время этого процесса реле К3 начинает взаимодействовать со своими контактами К3.1, который своим действием отключает цепь питания двигателя, а К3.2 разгибает К5. К5 в разомкнутом состоянии обеспечивает задержку включения устройства на две секунды, которую необходимо выбрать с помощью резистора R2. Все эти действия происходят при выключенном двигателе, а в трубку подается только газ. После всего этого второй конденсатор своим импульсом отключает второй выключатель, который служит для задержки подачи сварочного тока. После этого начинается сам процесс сварки. Обратный процесс при отпускании SB1 аналогичен первому, при этом предусмотрена задержка 2 секунды для отключения подачи газа сварочного полуавтомата.

Обеспечение автоматического режима сварочного полуавтомата

Прежде всего, следует ознакомиться с тем, для чего нужен автоматический режим. Например, необходимо сварить прямоугольный слой металлического сплава, при этом работа должна быть идеально ровной и симметричной. Если вы используете ручной режим, пластина будет иметь шов разной толщины по краям. Это вызовет дополнительные сложности, так как необходимо будет подогнать его под нужный размер.

Если использовать автоматический режим, то возможности здесь немного увеличиваются. Для этого нужно отрегулировать время сварки и силу тока, а затем попробовать сварку на каком-то ненужном предмете. После проверки можно убедиться, что шов подходит для сварки конструкции. Затем снова включаем нужный режим и приступаем к сварке металлического листа.

При включении автоматического режима вы используете ту же кнопку SA1, которая будет выполнять все процессы как ручная сварка, с одним лишь отличием, что для ввода в действие вам не нужно будет удерживать эту кнопку, и все включение будет обеспечивается цепочкой C1R1.Для полноценной работы в этом режиме потребуется от 1 до 10 секунд. Работа в этом режиме очень проста, для этого нужно нажать кнопку управления, после чего начинается сварка.

По истечении времени, установленного резистором R1, сварочный аппарат самостоятельно выключит пламя.

В статье мы расскажем, как сделать сварочный полуавтомат своими руками? Главное, что для этого нужно — энтузиазм. Ознакомившись с теоретической информацией, можно приступать к сборке. Для начала хотелось бы уточнить, чем отличается сварочный полуавтомат от аппарата, работающего с электродами.

При ручной сварке ток нагрузки должен быть постоянным, а при автоматической, главное — стабильность напряжения. Это если в общих чертах … Мы изготовим универсальный аппарат, то есть автомат дуговой сварки (MAG / MMA).

Механизм подачи

Сборку следует начинать с механизма подачи проволоки и устройства для натяжения проволоки.Для сбора механической части придется использовать пару подшипников (размер 6202), электродвигатель от дворников (чем меньше двигатель — тем лучше).

Выбирая мотор, следите за тем, чтобы он вращался в одном направлении, а не «из стороны в сторону». Кроме того, нужно отшлифовать, либо найти где-нибудь валик диаметром 25 мм. Этот ролик находится над резьбой на валу двигателя. Каждую нестандартную деталь нужно изготавливать вручную, к счастью, ничего сложного здесь нет.

Конструкция механизма подачи состоит из двух пластин, на которых закреплены подшипники, и ролика на валу двигателя, расположенного посередине.Пластины сжимаются, а подшипники прижимаются к ролику с помощью пружины. От одного подшипника к ролику проволока протягивается через «направляющие» с обеих сторон роликов.

Монтаж осуществляется поверх текстолитовой пластины толщиной 5 мм. Это делается для того, чтобы проволока выходила там, где будет разъем, в который подсоединяется сварочная гильза, закрепленная перед корпусом. Так же на текстолит устанавливаем бобину, на которую наматывается проволока.Под катушкой шлифуем вал, который выставлен под углом 90 ° к пластине, имеющей резьбу на краю, чтобы закрепить последнюю.

Конструкция, которую имеет полуавтомат своими руками, проста и надежна, примерно такая же используется для промышленных устройств. Детали в механизме подачи рассчитаны на обычную катушку, однако сварка будет вестись без газа, хорошо, что сварочная проволока продается везде.

Результат показан вверху в начале статьи.Усиление корпуса компьютера осуществляется двумя углами с тех сторон, где предполагается установка электронной части устройства. Задняя стенка корпуса имеет блок питания и устройство, регулирующее частоту вращения электродвигателя.

Схема полуавтоматической подачи проволоки

Для этих целей вполне подойдет трансформатор. Это самый простой и надежный способ запитать электродвигатель. Самая оптимальная схема управления скоростью подачи — тиристорная.Ниже вы можете увидеть схему подключения, с помощью которой управляется двигатель подачи.

Печатная плата фидера

В этой схеме нет сглаживающего конденсатора, так управляется тиристор. Диодный мост может быть любым, главное, чтобы ток превышал 10А. В качестве тиристора используем БТБ16 с плоским корпусом, его можно заменить на КУ202 (любая буква). Трансформатор, в котором находится сварочный полуавтомат своими руками, должен иметь мощность более 100Вт.

Другой вариант регулятора скорости подачи проволоки

У хорошего хозяина должен быть сварочный полуавтомат, особенно для автовладельцев и частной собственности. С ним всегда можно самому проделать небольшую работу. Если вам нужно сварить деталь станка, сделать теплицу или создать какую-то металлическую конструкцию, то такой прибор станет незаменимым помощником в личном хозяйстве. Здесь возникает дилемма: купи или сделай сам. Если есть инвертор, проще сделать его самому.Это будет стоить намного дешевле, чем покупать в розничной сети. Правда, вам потребуются хотя бы базовые знания основ электроники, наличие необходимого инструмента и желание.

Изготовление полуавтомата из инвертора своими руками

Конструкция

Инвертор можно переделать в полуавтоматический сварочный аппарат для сварки тонкой стали (низколегированной и коррозионно-стойкой) и алюминиевых сплавов своими руками. не сложно. Просто нужно разбираться в тонкостях, хорошо работать наперед и вникать в нюансы изготовления. Инвертор — это устройство, используемое для снижения электрического напряжения до уровня, необходимого для питания сварочной дуги.

Суть процесса сварки полуавтоматом в среде защитного газа заключается в следующем. Электродная проволока подается в зону дуги с постоянной скоростью. В ту же зону подается защитный газ. Чаще всего — углекислый газ. Это гарантирует качественный сварной шов, не уступающий по прочности соединяемому металлу, при этом в стыке отсутствуют шлаки, так как сварочная ванна защищена от негативного воздействия компонентов воздуха (кислорода и азота) за счет защитный газ.

В комплект такого полуавтомата должны входить следующие элементы:

• источник тока;
• блок управления процессом сварки;
• механизм подачи проволоки;
• рукав для подачи защитного газа;
• баллон с диоксидом углерода;
• горелка:
• катушка с проволокой.

Аппарат сварочной станции

Принцип работы

При подключении аппарата к почте. сеть преобразует переменный ток в постоянный.Для этого требуется специальный электронный модуль, высокочастотный трансформатор и выпрямители.

Для качественного выполнения сварочных работ необходимо, чтобы будущий аппарат имел в определенном балансе такие параметры, как напряжение, сила тока и скорость подачи сварочной проволоки. Этому способствует использование источника питания дуги с жесткой вольт-амперной характеристикой. Длина дуги определяется фиксированным напряжением. Скорость подачи проволоки регулирует сварочный ток. Об этом нужно помнить, чтобы аппарат получал лучшие результаты при сварке.

Проще всего воспользоваться схемой от Саныча, который давно изготовил такой полуавтомат из инвертора и успешно его использует. Его можно найти в Интернете. Многие домашние мастера не только своими руками изготовили сварочный полуавтомат по этой схеме, но и усовершенствовали его. Вот первоисточник:

Схема полуавтомата от Саныча

Полуавтомат Саныч

Для изготовления трансформатора Саныч использовал 4 сердечника от ТС-720. Первичная обмотка намотана медным проводом Ø 1,2 мм (количество витков 180 + 25 + 25 + 25 + 25), для вторичной обмотки я использовал шину 8 мм 2 (количество витков 35 + 35). Выпрямитель собран по двухполупериодной схеме. Для свитча я выбрала двойной бисквит. Я установил диоды на радиатор, чтобы они не перегревались при работе. Конденсатор поместили в прибор емкостью 30 000 мкФ. Дроссель фильтра выполнен на сердечнике от ТС-180. Силовая часть вводится в эксплуатацию с помощью контактора ТКД511-ДОД.Установлен силовой трансформатор ТС-40, перемотанный на напряжение 15В. Ролик протяжного механизма в этом полуавтомате имеет диаметр 26 мм. Он имеет направляющий паз глубиной 1 мм и шириной 0,5 мм. Схема регулятора работает при 6В. Достаточно обеспечить оптимальную подачу проволоки.

Как ее улучшали другие мастера, вы можете прочитать сообщения на различных форумах, посвященных этому вопросу, и вникнуть в нюансы изготовления.

Установка инвертора

Для обеспечения качественной работы полуавтомата с небольшими габаритами лучше всего использовать тороидальные трансформаторы.У них самый высокий КПД.

Трансформатор для работы инвертора готовится следующим образом: он должен быть обернут медной полосой (шириной 40 мм, толщиной 30 мм), защищенной термобумагой необходимой длины. Вторичная обмотка состоит из 3-х слоев олова, изолированных друг от друга. Для этого можно использовать фторопластовую ленту. Концы вторичной обмотки на выходе необходимо припаять. Чтобы такой трансформатор работал бесперебойно и при этом не перегревался, необходимо установить вентилятор.

Схема обмотки трансформатора

Работы по настройке инвертора начинаются с обесточивания силовой части. Выпрямители (входные и выходные) и выключатели питания должны иметь радиаторы для охлаждения. Там, где находится радиатор, который при работе наиболее нагревается, необходимо предусмотреть термодатчик (его показания при работе не должны превышать 75 0 С). После этих изменений силовая часть подключается к блоку управления. При включении в электронное письмо.индикатор сети должен загореться. Используйте осциллограф для проверки импульсов. Они должны быть прямоугольными.

Их частота следования должна быть в диапазоне 40 ÷ 50 кГц, и они должны иметь временной интервал 1,5 мкс (время корректируется изменением входного напряжения). Индикатор должен показывать не менее 120 А. Не лишним будет проверить устройство под нагрузкой. Для этого в сварочные провода вставляют нагрузочный реостат 0,5 Ом. Он должен выдерживать ток 60А. Это проверяется с помощью вольтметра.

Правильно собранный инвертор при выполнении сварки дает возможность регулировать ток в широком диапазоне: от 20 до 160А, а выбор рабочего тока зависит от металла, который нужно сваривать.

Для изготовления инвертора своими руками можно взять компьютерный блок, который должен быть в рабочем состоянии. Кузов необходимо усилить, добавив ребра жесткости. В нем находится электронная часть, выполненная по схеме Саныча.

Подача проволоки

Чаще всего в таких самодельных полуавтоматах предусмотрена возможность подачи сварочной проволоки Ø 0.8; 1.0; 1,2 и 1,6 мм. Скорость его подачи необходимо регулировать. Питатель вместе со сварочной горелкой можно приобрести в магазине. При желании и наличии необходимых деталей вполне возможно сделать своими руками. Для этого сообразительные новаторы используют электродвигатель из дворников автомобиля, 2 подшипника, 2 пластины и ролик Ø 25 мм. Ролик установлен на валу двигателя. Подшипники крепятся к пластинам. Они прижимаются к ролику. Сжатие осуществляется с помощью пружины. Проволока, проходя по специальным направляющим между подшипниками и роликом, натягивается.

Все компоненты механизма устанавливаются на пластину из текстолита толщиной не менее 8-10 мм, при этом проволока должна выходить в месте установки разъема, который соединяется со сварочной гильзой. Здесь же устанавливается катушка нужного диаметра и марки проволоки.

Узел протяжного механизма

Самодельную горелку также можно сделать своими руками по рисунку ниже, на котором наглядно разобраны ее компоненты. Его назначение — замыкание цепи, подача защитного газа и сварочной проволоки.

Самодельное горелочное устройство

Однако желающие быстро изготовить полуавтомат могут купить готовый пистолет в розничной сети вместе с рукавами для подачи защитного газа и сварочной проволокой.

Баллон

Для подачи защитного газа в зону горения сварочной дуги лучше всего приобрести баллон стандартного типа … При использовании углекислого газа в качестве защитного газа можно использовать баллон огнетушителя, сняв рог от него.Необходимо помнить, что для этого требуется специальный переходник, который нужен для установки редуктора, так как резьба на баллоне не совпадает с резьбой на горловине огнетушителя.

Полуавтомат своими руками. Видео

О компоновке, сборке, испытании самодельного полуавтомата вы можете узнать из этого видео.

Сварочный инверторный полуавтомат своими руками имеет несомненные достоинства:

• дешевле магазинных аналогов;
• компактные размеры;
• возможность варить тонкий металл даже в труднодоступных местах;
• станет гордостью человека, создавшего его своими руками.

В продаже можно увидеть много сварочных полуавтоматов отечественного и зарубежного производства, применяемых при ремонте кузовов автомобилей. При желании можно сэкономить на расходах, собрав в гараже сварочный полуавтомат.

В комплект сварочного аппарата входит корпус, в нижней части которого установлен однофазный или трехфазный силовой трансформатор, а сверху расположено устройство для волочения сварочной проволоки.

В состав устройства входит электродвигатель постоянного тока от трансмиссионного механизма, понижающего скорость, как правило, здесь используется электродвигатель с коробкой передач от дворника УАЗ или «Жигули».Стальная проволока с медным покрытием из подающего барабана, проходя через вращающиеся ролики, попадает в шланг подачи проволоки, на выходе проволока контактирует с заземленным изделием, образовавшаяся дуга сваривает металл. Чтобы изолировать проволоку от кислорода воздуха, сварку проводят в среде инертного газа. Для включения газа установите электромагнитный клапан … При использовании опытного образца заводского полуавтомата выявили недостатки, препятствующие качественной сварке: преждевременный выход из строя выходного транзистора цепи регулятора оборотов двигателя из-за перегрузки; отсутствие моторного торможения машины по команде останова в бюджетной схеме — пропадает сварочный ток при его выключении, а двигатель некоторое время продолжает подавать проволоку, это приводит к перерасходу проволоки, риску травмирования , необходимо удалить излишки проволоки специальным инструментом.

В лаборатории «Автоматика и телемеханика» Иркутского областного центра ДТТ была разработана более современная схема регулятора подачи проволоки, принципиальное отличие которой от заводской — наличие тормозной цепи и двойной резерв коммутирующего транзистора по пусковому току. с электронной защитой.

Характеристики прибора:
1. Напряжение питания 12-16 вольт.
2. Мощность электродвигателя — до 100 Вт.
3. Время замедления 0.2 сек.
4. Время пуска 0,6 сек.
5. Регулировка оборотов 80%.
6. Пусковой ток до 20 ампер.

Часть принципиальная схема Регулятор подачи проволоки включает в себя усилитель тока на основе мощного полевого транзистора. Схема установки стабилизированной скорости позволяет поддерживать мощность в нагрузке независимо от сетевого напряжения, защита от перегрузки снижает подгорание щеток электродвигателя при запуске или заклинивании механизма подачи проволоки и выходе из строя силового транзистора.

Тормозной контур позволяет двигателю почти мгновенно останавливать вращение.
Напряжение питания используется от силового или отдельного трансформатора с потребляемой мощностью не ниже максимальной мощности тягового электродвигателя.
В схему включены светодиоды для индикации напряжения питания и работы электродвигателя.

Напряжение с регулятора скорости электродвигателя R3 через ограничивающий резистор R6 поступает на затвор мощного полевого транзистора VT1.Питание регулятора скорости осуществляется от аналогового стабилизатора DA1 через токоограничивающий резистор R2. Чтобы исключить возможные помехи от поворота ползунка резистора R3, в схему введен фильтрующий конденсатор С1.

Светодиод HL1 показывает состояние ВКЛ цепи управления подачей проволоки.
Резистор R3 устанавливает скорость подачи сварочной проволоки к месту дуговой сварки.

Подстроечный резистор R5 позволяет выбрать оптимальный вариант регулирования оборотов двигателя в зависимости от его модификации мощности и напряжения питания.

Диод VD1 в цепи стабилизатора напряжения DA1 защищает микросхему от пробоя при неправильной полярности питающего напряжения.

Полевой транзистор VT1 снабжен схемами защиты: в цепи истока установлен резистор R9, падение напряжения на котором используется для регулирования напряжения на затворе транзистора с помощью компаратора DA2. При критическом токе в цепи истока напряжение через подстроечный резистор R8 поступает на управляющий электрод 1 компаратора DA2, анод-катодная цепь микросхемы размыкается и снижает напряжение на затворе транзистора VT1, скорость двигателя M1 автоматически уменьшится.

Для исключения срабатывания защиты от импульсных токов, возникающих от искрения щеток электродвигателя, в цепь введен конденсатор С2.
Электродвигатель механизма подачи проволоки с коллекторными цепями искрового подавления C3, C4, C5 подключен к цепи стока транзистора VT1. Схема, состоящая из диода VD2 с нагрузочным резистором R7, устраняет импульсы обратного тока электродвигателя.

Двухцветный светодиод HL2 позволяет контролировать состояние электродвигателя, зеленым светом — вращение, красным светом — торможение.

Цепь торможения выполнена на электромагнитном реле К1. Емкость конденсатора фильтра С6 выбрана небольшой — только для уменьшения вибрации якоря реле К1 большое значение создаст инерцию при торможении электродвигателя. Резистор R9 ограничивает ток через катушку реле при слишком высоком напряжении источника питания.

Принцип действия тормозных сил без использования обратного вращения заключается в подаче обратного тока электродвигателя во время инерционного вращения, когда напряжение питания отключено, на постоянный резистор R8.Режим регенерации — передача энергии обратно в сеть позволяет на короткое время остановить двигатель. При полной остановке скорость и обратный ток будут установлены на ноль, это происходит практически мгновенно и зависит от номинала резистора R11 и конденсатора С5. Второе назначение конденсатора С5 — исключить подгорание контактов К1.1 реле К1. После подачи сетевого напряжения на цепь управления регулятора реле К1 замыкает цепь питания К1.1 электродвигателя, и возобновляется подача сварочной проволоки.

Источник питания состоит из сетевого трансформатора Т1 с напряжением 12-15 вольт и током 8-12 ампер, диодный мост VD4 выбран на 2х ток. Если на сварочном трансформаторе есть вторичная обмотка соответствующего напряжения, то питание подается от нее.

Схема регулятора подачи проволоки выполнена на печатной плате из одностороннего стеклопластика размером 136 * 40 мм, кроме трансформатора и двигателя, все детали установлены с рекомендациями по возможной замене.Полевой транзистор установлен на радиаторе размером 100 * 50 * 20.

Полевой транзистор аналог IRFP250 на ток 20-30 Ампер и напряжение выше 200 Вольт. Резисторы МЛТ 0,125, R9, R11, R12 — проволочные. Установите резисторы R3, R5 типа СП-3 В. Тип реле К1 указан на схеме или № 711.3747-02 на ток 70 Ампер и напряжение 12 Вольт, их размеры такие же и используются. в автомобилях ВАЗ.

Компаратор DA2, при снижении стабилизации оборотов и защиты транзистора, можно удалить из схемы или заменить на стабилитрон КС156А.Диодный мост VD3 может быть собран на российских диодах типа Д243-246, без радиаторов.

Компаратор DA2 имеет полный аналог зарубежного производства TL431 CLP.
Электромагнитный клапан для подачи инертного газа Em.1 — стандарт, на напряжение питания 12 вольт.

Наладку цепи регулятора подачи проволоки для сварочного полуавтомата начинаем с проверки напряжения питания. Реле К1 при появлении напряжения должно срабатывать, обладая характерным щелчком якоря.

Увеличивая на регуляторе скорости R3 напряжение на затворе полевого транзистора VT1, проверьте, что скорость начинает расти при минимальном положении ползунка резистора R3, если этого не происходит, откорректируйте минимальные обороты с резистором R5 — сначала установите ползунок резистора R3 в нижнее положение, при плавном увеличении номинала резистора К5 двигатель должен набрать минимальные обороты.

Защита от перегрузки устанавливается резистором R8 при принудительном торможении электродвигателя.При закрытии полевого транзистора компаратором DA2 при перегрузке светодиод HL2 гаснет. Резистор R12 с напряжением питания 12-13 Вольт можно исключить из схемы.

Схема была испытана на электродвигателях разных типов с одинаковой мощностью, время торможения в основном зависит от массы якоря из-за инерции массы. Нагрев транзистора и диодного моста не превышает 60 градусов Цельсия.

Печатная плата закреплена внутри корпуса сварочного полуавтомата, ручка регулировки оборотов двигателя — R3 отображается на панели управления вместе с индикаторами: HL1 ON и двухцветным индикатором работы двигателя HL2.Питание диодного моста осуществляется от отдельной обмотки сварочного трансформатора напряжением 12-16 вольт. К конденсатору C6 можно подключить клапан инертного газа, который также будет активирован после подачи сетевого напряжения. Электроснабжение электрических сетей и цепей электродвигателей многопроволочный в виниловой изоляции сечением 2,5-4 мм кв.

Перечень радиоэлементов

Обозначение	Тип	Номинал	сумма	Примечание	Оценка	Мой блокнот
DA1	Линейный регулятор	MC78L06A	1			В блокнот
DA2	Чип	KR142EN19	1			В блокнот
VT1	МОП-транзистор	IRFP260	1			В блокнот
VD1	Диод	KD512B	1			В блокнот
VD2	Выпрямительный диод	1N4003	1			В блокнот
VD3	Диодный мост	KVJ25M	1			В блокнот
C1, C2		100 мкФ 16 В	2			В блокнот
C3, C4	Конденсатор	0. 1 мкФ	2	при 63 В		В блокнот
C5	Электролитический конденсатор	10 мкФ	1	при 25 В		В блокнот
C6	Электролитический конденсатор	470 мкФ	1	при 25 В		В блокнот
R1, R2, R4, R6, R10	Резистор	1.2 кОм	4	0,25 Вт		В блокнот
R3	Переменный резистор	3,3 кОм	1			В блокнот
R5	Подстроечный резистор	2,2 кОм	1			В блокнот
R7	Резистор	470 Ом	1	0.25 Вт		В блокнот
R8	Подстроечный резистор	6,8 кОм	1			В блокнот
R9	Прецизионный резистор

видимость 891 просмотры

В продаже можно увидеть много сварочных полуавтоматов отечественного и зарубежного производства, применяемых при ремонте кузовов автомобилей. При желании можно сэкономить на расходах, собрав в гараже сварочный полуавтомат.

Регулятор скорости подачи проволоки для сварочного автомата

В комплект сварочного аппарата входит корпус, в нижней части которого установлен однофазный или трехфазный силовой трансформатор, а сверху расположено устройство для волочения сварочной проволоки.

В состав устройства входит электродвигатель постоянного тока с редукторным механизмом, здесь, как правило, используется электродвигатель с коробкой передач от дворников УАЗ или Жигули. Стальная проволока с медным покрытием из подающего барабана, проходя через вращающиеся ролики, попадает в шланг подачи проволоки, на выходе проволока входит в контакт с заземленным изделием, в результате дуга сваривает металл.Чтобы изолировать проволоку от кислорода воздуха, сварку проводят в среде инертного газа. Для включения газа установлен электромагнитный клапан. При использовании прототипа заводского полуавтомата выявили недостатки, мешающие качественной сварке. Это преждевременная перегрузка выходного транзистора схемы регулятора оборотов двигателя и отсутствие автоматического торможения двигателем в бюджетной схеме по команде останова. Сварочный ток пропадает при его выключении, а мотор некоторое время продолжает подавать проволоку, что приводит к перерасходу проволоки, риску получения травмы, необходимости удаления излишков проволоки специальным инструментом.

В лаборатории «Автоматика и телемеханика» Иркутской областной системы центрального отопления и отопления разработана более современная схема регулятора подачи проволоки, принципиальным отличием которой от заводских является наличие тормозной цепи и двукратное питание переключающего транзистора по пусковому току с электронной защитой.

Принципиальная схема регулятора подачи проволоки включает усилитель тока на основе мощного полевого транзистора.Схема установки стабилизированной скорости позволяет поддерживать мощность в нагрузке независимо от сетевого напряжения, защита от перегрузки снижает подгорание щеток электродвигателя при запуске или заклинивании механизма подачи проволоки и выходе из строя силового транзистора.

Тормозной контур позволяет двигателю почти мгновенно останавливать вращение.

Напряжение питания используется от силового или отдельного трансформатора с потребляемой мощностью не ниже максимальной мощности тягового электродвигателя.

В схему включены светодиоды для индикации напряжения питания и работы электродвигателя.

Характеристики устройства:

• напряжение питания, В — 12 … 16;
Мощность электродвигателя
• , Вт — до 100;
• время торможения, с — 0,2;
• время старта, сек — 0,6;
• регулировка
• оборотов,% — 80;
• пусковой ток, А — до 20.

Шаг 1. Описание схемы сварочного регулятора полуавтомата

Принципиальная электрическая схема представлена ​​на рис.1. Напряжение с регулятора скорости электродвигателя R3 через ограничивающий резистор R6 поступает на затвор мощного полевого транзистора VT1. Питание регулятора скорости осуществляется от аналогового стабилизатора DA1 через токоограничивающий резистор R2. Чтобы исключить возможные помехи от поворота ползунка резистора R3, в схему введен фильтрующий конденсатор С1.
Светодиод HL1 показывает состояние ВКЛ цепи управления подачей проволоки.

Резистор R3 устанавливает скорость подачи сварочной проволоки к месту дуговой сварки.

R5 позволяет выбрать оптимальный вариант регулирования оборотов двигателя в зависимости от его силовой модификации и напряжения питания.

Диод VD1 в цепи стабилизатора напряжения DA1 защищает микросхему от пробоя при неправильной полярности питающего напряжения.
Полевой транзистор VT1 снабжен схемами защиты: в цепи истока установлен резистор R9, падение напряжения на котором используется для регулирования напряжения на затворе транзистора с помощью компаратора DA2.При критическом токе в цепи истока напряжение через подстроечный резистор R8 поступает на управляющий электрод 1 компаратора DA2, анод-катодная цепь микросхемы размыкается и снижает напряжение на затворе транзистора VT1, скорость электродвигателя M1 автоматически уменьшится.

Для исключения срабатывания защиты от импульсных токов, возникающих от искрения щеток электродвигателя, в цепь введен конденсатор С2.
К стоковой цепи транзистора VT1 подключен электродвигатель механизма подачи проволоки с коллекторными цепями искрогасителя SZ, C4, C5. Схема, состоящая из диода VD2 с нагрузочным резистором R7, исключает импульсы обратного тока электродвигателя.

Двухцветный светодиод HL2 позволяет контролировать состояние электродвигателя: зеленым светом — вращение, красным светом — торможение.

Цепь торможения выполнена на электромагнитном реле К1. Емкость конденсатора фильтра С6 выбрана небольшой — только для уменьшения вибрации якоря реле К1 большое значение создаст инерцию при торможении двигателя.Резистор R9 ограничивает ток через катушку реле при слишком высоком напряжении источника питания.

Принцип действия тормозных сил без использования обратного вращения заключается в подаче обратного тока электродвигателя во время инерционного вращения, когда напряжение питания отключено, на постоянный резистор R11. Режим регенерации — передача энергии обратно в сеть позволяет быстро остановить двигатель. При полной остановке скорость и обратный ток будут установлены на ноль, это происходит практически мгновенно и зависит от номинала резистора R11 и конденсатора С5.Второе назначение конденсатора С5 — исключить подгорание контактов К1.1 реле К1. После подачи сетевого напряжения на цепь управления регулятора реле К1 замкнет цепь К1.1 питания электродвигателя, и сварочная проволока возобновится.

Источник питания состоит из сетевого трансформатора Т1 с напряжением 12 … 15 В и током 8 … 12 А, диодный мост VD4 выбран на двойной ток. Если на сварочном трансформаторе есть вторичная обмотка соответствующего напряжения, то питание подается от нее.

Шаг 2. Детали схемы регулятора сварочного полуавтомата

Схема регулятора подачи проволоки выполнена на печатной плате из одностороннего стеклопластика размером 136 * 40 мм (рис. 2), кроме трансформатора и двигателя, все детали установлены с рекомендациями по возможной замене. . Полевой транзистор установлен на радиаторе размером 100 * 50 * 20 мм.

Полевой транзистор аналог IRFP250 с током 20… 30 А и напряжением выше 200 В. Резисторы типа МЛТ 0,125; резисторы R9, R11, R12 — проволочные. Установите резисторы R3, R5 типа СП-ЗБ. Тип реле К1 указан на схеме или № 711.3747-02 на ток 70 А и напряжение 12 В, их габариты такие же и применяются в автомобилях ВАЗ.

Компаратор DA2, при снижении стабилизации оборотов и защиты транзистора, можно удалить из схемы или заменить на стабилитрон КС156А.Диодный мост VD3 может быть собран на российских диодах типа Д243-246, без радиаторов.

Компаратор DA2 имеет полный аналог TL431CLP зарубежного производства.

Электромагнитный клапан для подачи инертного газа Em.1 — стандартный, на напряжение питания 12 В.

Шаг 3. Наладка цепи регулятора сварочного полуавтомата

Наладка цепи регулятора подачи проволоки сварочного полуавтомата начинается с проверки напряжения питания.Реле К1 при появлении напряжения должно срабатывать, обладая характерным щелчком якоря.

Увеличивая на регуляторе скорости R3 напряжение на затворе полевого транзистора VT1, проверяют, что скорость начинает расти при минимальном положении двигателя резистора R3; если этого не произошло, скорректируйте минимальные обороты резистором R5 — сначала установите ползунок резистора R3 в нижнее положение, при плавном увеличении номинала резистора R5 двигатель должен набрать минимальные обороты.

Защита от перегрузки устанавливается резистором R8 при принудительном торможении электродвигателя. Когда полевой транзистор закрыт компаратором DA2, светодиод HL2 гаснет при перегрузке. Резистор R12 с напряжением питания 12 … 13 В можно исключить из схемы.
Схема была испытана на разных типах электродвигателей, с одинаковой мощностью, время торможения в основном зависит от массы якоря из-за инерции массы. Нагрев транзистора и диодного моста не превышает 60 ° С.

Печатная плата закреплена внутри корпуса сварочного полуавтомата, ручка регулировки оборотов двигателя — R3 отображается на панели управления вместе с индикаторами: HL1 ON и двухцветным индикатором работы двигателя HL2. Питание на диодный мост подается от отдельной обмотки сварочного трансформатора напряжением 12 … 16 В. К конденсатору С6 можно подключить вентиль подачи инертного газа, он также включится после подачи сетевого напряжения. . Электроснабжение электрических сетей и цепей электродвигателей многопроволочным проводом в виниловой изоляции сечением 2.5 … 4 мм2.

Пусковая цепь сварочного полуавтомата

Характеристики сварочного полуавтомата:

• напряжение питания, В — 3 фазы * 380;
• ток первичной фазы, А — 8 … 12;
• вторичное напряжение холостого хода, В — 36 … 42;
• ток холостого хода, А — 2 … 3;
• напряжение холостого хода дуги, В — 56;
• сварочный ток, А — 40 … 120;
• регулировка напряжения,% — ± 20;
• длительность включения,% — 0.

Проволока подается в зону сварки в полуавтомате для сварки с помощью механизма, состоящего из двух стальных роликов, вращающихся в противоположных направлениях с помощью электродвигателя. Для снижения скорости электродвигатель снабжен коробкой передач. Из условий плавной регулировки скорости подачи проволоки скорость вращения электродвигателя постоянного тока дополнительно изменяется полупроводниковым регулятором скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата. В зону сварки также подается инертный газ аргон, чтобы исключить влияние кислорода воздуха на процесс сварки.Сетевое питание сварочного полуавтомата выполняется от однофазного или трехфазного источника питания, в данной конструкции используется трехфазный трансформатор, рекомендации по питанию от однофазной сети указаны в статье.

Трехфазный источник питания позволяет использовать обмоточный провод с меньшим поперечным сечением, чем при использовании однофазного трансформатора. В процессе работы трансформатор меньше нагревается, пульсации напряжения на выходе выпрямительного моста уменьшаются, линия питания не перегружается.

Шаг 1. Работа пусковой цепи полуавтомата

Подключение силового трансформатора Т2 к сети переключается симисторными выключателями VS1 … VS3 (рис. 3). Выбор симистора вместо механического пускателя позволяет исключить аварийные ситуации при обрыве контактов и исключает звук от «хлопков» магнитной системы.
Выключатель SA1 позволяет отключать сварочный трансформатор от сети во время работ по техническому обслуживанию.

Использование симисторов без радиаторов приводит к их перегреву и произвольному включению сварочного полуавтомата, поэтому симисторы необходимо оснащать бюджетными радиаторами 50 * 50 мм.

Сварочный полуавтомат рекомендуется оборудовать вентилятором с питанием от сети 220 В, подключив его параллельно сетевой обмотке трансформатора Т1.
Трансформатор трехфазный Т2 можно использовать в готовом виде, на мощность 2 … 2,5 кВт, либо купить три трансформатора 220 * 36 В 600 ВА, применяемые для освещения подвалов и металлорежущих станков, подключить их по схеме «звезда-звезда».При изготовлении самодельных первичных обмоток трансформатора необходимо иметь 240 витков провода ПЭВ диаметром 1,5 … 1,8 мм, с тремя отводами через каждые 20 витков от конца обмотки. Вторичные обмотки намотаны медной или алюминиевой шиной сечением 8 … 10 мм2, количество провода ПВЗ — 30 витков.

Отводы на первичной обмотке позволяют регулировать сварочный ток в зависимости от напряжения сети от 160 до 230 В.
Использование в схеме однофазного сварочного трансформатора позволяет использовать внутреннюю электрическую сеть, применяемую для питания бытовой электросети. печи с установочной мощностью до 4.5 кВт — провод, подходящий к розетке, выдерживает ток до 25 А, есть заземление. Сечение первичной и вторичной обмоток однофазного сварочного трансформатора следует увеличить в 2 … 2,5 раза по сравнению с трехфазным вариантом. Требуется отдельный заземляющий провод.

Дополнительное регулирование сварочного тока производится изменением угла задержки включения симистора. Использование сварочного полуавтомата в гаражах и дачных участках не требует специальных сетевых фильтров для снижения импульсного шума.При использовании сварочного полуавтомата в бытовых условиях он должен быть оборудован внешним шумовым фильтром.

Плавное регулирование сварочного тока осуществляется с помощью электронного блока на кремниевом транзисторе VT1 при нажатой кнопке SA2 «Пуск» — регулировкой резистора R5 «Ток».

Сварочный трансформатор T2 подключается к сети с помощью кнопки SA2 «Пуск», расположенной на шланге подачи сварочной проволоки. Электронная схема размыкает силовые симисторы через оптопары, и сетевое напряжение подается на сетевые обмотки сварочного трансформатора.После появления напряжения на сварочном трансформаторе включается отдельный блок подачи проволоки, открывается клапан подачи инертного газа и когда выходящая из шланга проволока касается свариваемой заготовки, образуется электрическая дуга, и процесс сварки начинается.

Трансформатор Т1 используется для питания электронной схемы сварочного трансформатора.

При подаче сетевого напряжения на аноды симисторов через автоматический трехфазный автомат SA1, трансформатор Т1 источника питания электронной пусковой цепи подключается к линии, симисторы при этом находятся в замкнутом состоянии. время.Напряжение вторичной обмотки трансформатора Т1, выпрямленное диодным мостом VD1, стабилизируется аналоговым стабилизатором DA1, для стабильной работы схемы управления.

Конденсаторы С2, СЗ сглаживают пульсации выпрямленного питающего напряжения пусковой цепи. Включение симистора осуществляется с помощью ключевого транзистора VT1 и симисторных оптронов U1.1 … U1.3.

Транзистор открывается напряжением положительной полярности от аналогового стабилизатора DA1 через кнопку «Пуск».Использование низкого напряжения на кнопке снижает риск травм оператора в электрической сети высокого напряжения в случае нарушения изоляции проводов. Регулятор тока R5 регулирует сварочный ток в пределах 20 В. Резистор R6 не позволяет снизить напряжение на сетевых обмотках сварочного трансформатора более чем на 20 В, при этом уровень шума в сети резко возрастает из-за искажения. синусоиды напряжения симисторами.

Симисторные оптопары U1.1 … U1.3 обеспечивают гальваническую развязку сети от электронной цепи управления, позволяют простым методом регулировать угол открытия симистора: чем больше ток в цепи светодиода оптопары, тем меньше угол среза выключено и больше тока сварочной цепи.
Напряжение на управляющие электроды симисторов поступает от анодной цепи через симистор оптопары, ограничивающий резистор и диодный мост синхронно с фазным напряжением сети. Резисторы в цепях светодиодов оптопары защищают их от перегрузки при максимальном токе. Измерения показали, что при пуске на максимальном сварочном токе падение напряжения на симисторах не превышало 2,5 В.

При большом разбросе крутизны включения симисторов полезно замкнуть их цепь управления на катод через сопротивление 3… 5 кОм.
На один из стержней силового трансформатора намотана дополнительная обмотка для питания устройства подачи проволоки переменным током 12 В, напряжение на которое необходимо подать после включения сварочного трансформатора.

Вторичная цепь сварочного трансформатора подключена к трехфазному выпрямителю постоянного тока на диодах VD3… VD8. Установка мощных радиаторов отопления не требуется. Цепи соединения диодного моста с конденсатором С5 следует выполнять медной шиной сечением 7 * 3 мм.Дроссель L1 выполнен на железе от силового трансформатора ламповых телевизоров типа ТС-270, предварительно снимаются обмотки, а на их место наматывается обмотка с сечением не менее 2-х кратной вторичной, пока она не намотана. заполненный. Между половинками трансформаторного железа дросселя проложите прокладку из электрокартона.

Шаг 2. Монтаж схемы пуска полуавтомата

Пусковая цепь (рис. 3) смонтирована на печатной плате (рис.4) размером 156 * 55 мм, кроме элементов: VD3 . .. VD8, T2, C5, SA1, R5, SA2 и L1. Эти элементы закреплены на корпусе сварочного полуавтомата. Схема не содержит элементов индикации, они включены в блок подачи проволоки: индикатор включения и индикатор подачи проволоки.

Силовые цепи выполняются изолированным проводом сечением 4 … 6 мм2, сварочные цепи — медной или алюминиевой шиной, остальные — проводом в виниловой изоляции диаметром 2 мм.

Полярность подключения держателя следует выбирать исходя из условий сварки или наплавки при работе с металлом толщиной 0,3 … 0,8 мм.

Шаг 3. Наладка схемы пуска полуавтомата

Наладка пусковой цепи полуавтомата начинается с проверки напряжения 5,5 В. При нажатии кнопки «Пуск» на конденсаторе С5 напряжение холостого хода должно превышать 50 В постоянного тока, под нагрузкой — не менее 34 В.

На катодах симисторов относительно нуля сети напряжение не должно отличаться более чем на 2 … 5 В от напряжения на аноде, в противном случае замените симистор или оптопару цепи управления.

Если напряжение в сети низкое, переключите трансформатор на отводы низкого напряжения.

При настройке соблюдайте технику безопасности.

Загрузить печатные платы:

Półautomat spawalniczy transformatorowy Grin 315 MIG / 315A 4×4 Welder Fantasy

Внутренний код товара: GRIN315

Описание:

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: FACHOWIEC F. H.W.
ГАРАНТИЯ: FACHOWIEC F.H.W.

Welder Fantasy — это торговая марка, созданная компанией FACHOWIEC в 1991 году. Инверторные сварочные аппараты TIG / MMA, полуавтоматические сварочные аппараты MIG / MAG, плазменные резаки и другое оборудование, выпускаемое под торговой маркой Welder Fantasy, получили признание тысяч. мастерских и предприятий в Польше и за рубежом на протяжении многих лет. Бренд Welder Fantasy означает:

— Оборудование высшего качества,

— Гарантия надежности,

— Высокий уровень производительности,

— Лидер на польском рынке.

Линейка полуавтоматических сварочных трансформаторов для MIG / MAG сварки с газовой защитой CO ₂ , Ar, CO ₂ + Ar, CO ₂ + O и других газов.
Сварочный аппарат Fantasy GRIN Полуавтоматические сварочные трансформаторы предназначены для сварки низкоуглеродистой стали, низколегированной стали (MAG), легированной стали (MIG) и алюминия. В аппарате, который также можно использовать для сварки листового металла и любых сварочных работ в мастерских или строительных объектах, используется сварочная проволока диаметром 0.6 — 1,2 мм.
Наши полуавтоматические сварочные аппараты отличаются высокой надежностью, а также способностью выполнять широкий спектр сварочных операций — комбинация, которая удовлетворит даже самых требовательных пользователей.
Трансформатор обеспечивает 10-позиционное ступенчатое регулирование сварочного тока и оснащен системой защиты от тепловой перегрузки, которая защищает устройство от перегрева. Аппарат также адаптирован для сварки SPOT и имеет регулировку свободного выхода проволоки BURNBACK .

«WELDER FANTASY» ЯВЛЯЕТСЯ ЗАЩИЩЕННОЙ И ЗАРЕГИСТРИРОВАННОЙ ТОРГОВОЙ МАРКОЙ — см. Свидетельство о регистрации

Аппарат позволяет производить сварку следующими способами:

MIG / MAG — дуговая сварка с газовой защитой — один из наиболее часто используемых методов сварки при производстве сварных конструкций. Полуавтоматический процесс сварки включает сплавление кромок заготовки и материала плавящегося электрода с теплом электрической дуги, возникающей между сплошным проволочным электродом и свариваемой деталью.Процесс выполняется с защитой от инертного или активного газа.

MIG SPOT — способ соединения тонких металлических листов внахлест (прихватки)

Почему стоит выбрать сварочный аппарат Fantasy GRIN 315:

* высокий КПД 20% ,

* BURN BACK — функция, предотвращающая прилипание электродной проволоки к контактному наконечнику за счет быстрого вытягивания проволоки после завершения сварочной операции,

* SPOT TIME — функция сварки с ограничением по времени, используемая для прихватывания деталей, позволяющая получать сварные швы одинаковой длины,

* профессиональный 4×4 4R механизм подачи проволоки — с катушкой до 15 кг,

* EURO розетка,

* Нагреватель 24 В розетка,

* возможность установки больших газовых баллонов до 20л ,

* прочная и компактная конструкция.

ФУНКЦИИ ПАНЕЛИ:

* переключатель,

* 10 позиций, ступенчатое регулирование сварочного тока,

* Скорость подачи проволоки,

* ОБРАТИТЬСЯ,

* Точечная сварка.

В КОМПЛЕКТ ВКЛЮЧЕНО:

— Сварщик Fantasy GRIN 315 4×4 источник питания,

— пистолет сварочный — МБ25-3м (можно купить более длинный),

— кабель заземления 3м ,

— кисть и молоток ,,

— шлем сварщика,

— расходные материалы дополнительные (форсунки),

— Руководство пользователя на польском языке плюс гарантийный талон.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:

Półautomat spawalniczy transformatorowy Grin 180 MIG / 180A Сварочный аппарат Fantasy

Внутренний код товара: GRIN180

Описание:

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: FACHOWIEC F. H.W.
ГАРАНТИЯ: FACHOWIEC F.H.W.

Welder Fantasy — это торговая марка, созданная компанией FACHOWIEC в 1991 году. Инверторные сварочные аппараты TIG / MMA, полуавтоматические сварочные аппараты MIG / MAG, плазменные резаки и другое оборудование, выпускаемое под торговой маркой Welder Fantasy, получили признание тысяч. мастерских и предприятий в Польше и за рубежом на протяжении многих лет. Бренд Welder Fantasy означает:

— Оборудование высшего качества,

— Гарантия надежности,

— Высокий уровень производительности,

— Лидер на польском рынке.

Линейка полуавтоматических трансформаторов для сварки MIG / MAG с газовой защитой CO ₂ , Ar, CO ₂ + Ar, CO ₂ + O и других газов, а также без газовая защита методом FLUX .
Сварочный аппарат Fantasy GRIN Полуавтоматические сварочные трансформаторы предназначены для сварки низкоуглеродистой стали, низколегированной стали (MAG), легированной стали (MIG) и алюминия. В аппарате, который также можно использовать для сварки листового металла и любых сварочных работ в мастерских или строительных объектах, используется сварочная проволока диаметром 0.6 — 0,8 мм.
Наши полуавтоматические сварочные аппараты отличаются высокой надежностью, а также способностью выполнять широкий спектр сварочных операций — комбинация, которая удовлетворит даже самых требовательных пользователей.
Трансформатор имеет 6-позиционную ступенчатую регулировку сварочного тока и оснащен системой защиты от тепловой перегрузки, которая защищает аппарат от перегрева. Аппарат также адаптирован для сварки FLUX без газовой защиты за счет изменения полярности сварочного тока.

«WELDER FANTASY» ЯВЛЯЕТСЯ ЗАЩИЩЕННОЙ И ЗАРЕГИСТРИРОВАННОЙ ТОРГОВОЙ МАРКОЙ — см. Свидетельство о регистрации

Аппарат позволяет производить сварку следующими способами:

MIG / MAG — дуговая сварка с газовой защитой — один из наиболее часто используемых методов сварки при производстве сварных конструкций. Полуавтоматический процесс сварки включает сплавление кромок заготовки и материала плавящегося электрода с теплом электрической дуги, возникающей между сплошным проволочным электродом и свариваемой деталью.Процесс выполняется с защитой от инертного или активного газа.

FCAW — благодаря функции изменения полярности возможна сварка без газовой защиты с использованием самозащитной проволоки FCAW. В этом методе используется самозащитная порошковая проволока для сварки (во всех положениях) стали нормальной и повышенной прочности, не превышающей 510 МПа. Самозащитную проволоку можно использовать при одно- или многослойной сварке с постоянным или падающим током.Проволока предназначена для общепроизводственных работ, в том числе в полевых условиях, и для сварки конструкций, не предъявляющих особых требований к ударопрочности. Сила постоянного сварочного тока (-).

Почему стоит выбрать сварочный аппарат Fantasy GRIN 180:

* высокий КПД 20% ,

* возможность сварки без газовой защиты,

* EURO розетка,

* Нагреватель 24 В розетка,

* возможность установки больших газовых баллонов до 20л ,

* прочная и компактная конструкция.

ФУНКЦИИ ПАНЕЛИ:

* переключатель 230

* 6-позиционная, ступенчатая регулировка сварочного тока,

* Скорость подачи проволоки,

* изменение полярности сварочного тока.

В КОМПЛЕКТ ВКЛЮЧЕНО:

— Сварщик Fantasy GRIN 180 источник питания,

— пистолет сварочный — МБ25-2,8м (можно купить более длинный),

— кабель заземления 2,5м ,

— кисть и молоток ,,

— шлем сварщика,

— расходные материалы дополнительные (форсунки),

— Руководство пользователя на польском языке плюс гарантийный талон.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: