Более простое оборудование для ручной дуговой сварки, которое подойдет для использования в домашних условиях, будет отличаться парой свойств. Во-первых, сложные и простые агрегаты будут отличаться максимальными показателями сварочного тока. А во-вторых, будет разным рабочее время — на его протяжении в цикле и будет вырабатываться этот максимальный сварочный ток.

Генераторы

Сварочный генератор работает с характеристиками постоянного тока, способными обеспечить стабильное горение дуги для сварки. В его состав входят статор с магнитными полюсами и якорь с коллекторами и обмоткой. Когда якорь вращается в магнитном поле, которое создают полюса статора, в обмотках начинает появляться переменный ток, а коллекторы преобразуют его в постоянный.

В первом случае движение якоря сопровождается электродвигателем. Он расположен с ним на одном и том же валу. Это оборудование будет называться «сварочный преобразователь». В аппаратах для сварки вращающим устройством выступает двигатель ВС (внутреннего сгорания). Их преимуществами является возможность осуществлять соединение деталей без внешних источников электричества.

Выпрямители

Выпрямитель — это источник питания, который состоит из регулирующего устройства, блока выпрямителей и трансформатора. В основе его действия лежит питание электрической дуги постоянным током, который протекает по звену первичной обмотки и блоку кремниевых или селеновых выпрямителей. Чтобы получить падающую внешнюю характеристику, аппараты часто дополняются ещё одним дросселем. Стандартно сварочные выпрямители производятся по трехфазной схеме, так как у неё есть свои преимущества в виде большого числа пульсаций напряжения, для равномерной нагрузки самой цепи.

Трансформаторы

Это оборудование для дуговой сварки создано для обеспечения устойчивости электрической дуги. Это значит, что трансформаторы обязательно должны иметь соответствующие параметры. По стандарту, это падающая характеристика, ведь многие трансформаторы используются в том случае, когда нужна аргонодуговая сварка или сварка под флюсом.

В России промышленный ток установлен на отметке 50 Гц. Трансформатор обеспечивает преобразование высокого напряжения в более низкое, до того уровня, пока оно не будет соответствовать сварке. Вторичный показатель напряжения, учитывая холостой ход, равен 60-75 В. На малом токе 65-100 А. Чтобы дуга была стабильной, желательно использовать напряжение 75-80 В.

8 Сварочный пост для ручной дуговой сварки плавящимися электродами

Специально оборудованное рабочее место для сварки называют сварочным постом.

Сварочный пост (рисунок 38) состоит из сварочного аппарата- источника питания дуги электрическим током, комплекта сварочных проводов, электрододержателя и собственно самого рабочего места, на котором работает сварщик. При постоянном расположении сварочный пост называют стационарным постом, при переменном – передвижным.

1–источник питания; 2–ящик для электродов; 3–ящик для инструмента; 4–стеллажи для деталей и готовых сварных узлов; 5–стул сварщика; 6–стол сварщика; 7– печь для прокалки электродов

Рисунок 38 – Сварочный пост для ручной дуговой сварки

Пост дуговой сварки постоянного тока включает:

— источник питания постоянного тока.

— балластный реостат.

— амперметр и вольтметр постоянного тока.

— сварочные провода.

— комплект инструментов сварщика: электрододержатель, маска (щиток), щетка металлическая, зубило-молоток, клеймо сварщика, пенал для электродов.

Пост сварки переменного тока отличается источником питания и типом измерительных приборов. Балластный реостат отсутствует.

Стационарные сварочные посты размещают в цехах для изготовления сварных строительных конструкций. К посту подают собранную под сварку конструкцию, и при выполнении нескольких сварных швов сварщик передвигается и его рабочее место меняется от шва к шву, а источник питания током и пусковая аппаратура остаются на месте. Передвижение сварщика может быть в пределах длины сварочного кабеля- не более 30 –40 м; при большей длине растет падение напряжения в сварочной цепи, что препятствует нормальному процессу сварки.

При сварке небольших изделий сварочный пост оборудуют в открытой сверху кабине размерами в плане 2000х2000мм; 2000×3000мм и высотой не менее 2 м, которую изготавливают из любых несгораемых материалов (тонкие стальные листы, асбестоцементные плиты и т. п.). Вход в кабину делают в виде штор из брезента с огнестойкой пропиткой, а пол из огнестойких    материалов. Между стенками  кабины  и полом должен быть зазор не менее 50 (обычно 150–300) мм для вентиляции. Кабины должны освещаться естественным или искусственным светом (80–100 лк), вентилироваться (воздухообмен 40 м³/час) и иметь местную вентиляцию. В кабине устанавливают металлический сварочный столвысотой 0,5–0,6 м (для работы сидя) или 0,9 м (для работы стоя). Вместо стола может быть установлен кантователь, позиционер или другое механическое оборудование, облегчающее поворот изделия для удобства сварки.

Сварщику необходим набор инструментов и принадлежностей и он должен быть обеспечен средствами личной защиты и спецодеждой.

Инструмент и принадлежности

К инструменту сварщика относятся:

1 Электрододержатель, от которого зависит производительность и безопасность труда. Электрододержатель должен быть лёгким (ни более 0,5кг) и удобный в обращении.

2 Щиток или маска применяется для предохранения глаз и кожи лица сварщика от вредного влияния инфракрасного излучения и брызг металла.

3 Сварочные провода, по которым сварочный ток поступает от сварочного аппарата к месту работы марки ПРГ, АПР, ПРГД, КГ, КОГ и др. с резиновой изоляцией.

К принадлежностям сварщика относятся;

— стальная щётка, применяемая для зачистки металла от грязи, ржавчины перед сваркой и шлака после сварки;

— молоток с заострённым концом для отбивки шлака со сварных швов и для поставки личного клейма;

— зубило для вырубки дефектных мест сварного шва.

Для замера геометрического размеров швов, сварщику выдают набор шаблонов или универсальный шаблон сварщика УШС (рисунок 39).

Шаблон сварщика универсальный предназначен для контроля элементов разделки под сварной шов, электродов и элементов сварного шва.

Обозначение «Шаблон сварщика универсальный УШС 3 модели 00314 ТУ 3936-050-00221190-99».

Основные технические характеристики:

— диапазон измерения глубины дефектов (вмятин, забоин) глубины разделки шва до корневого слоя, превышения кромок (шкала Г), 0 – 15 мм;

— диапазон измерения высоты усиления шва (шкала Г), 0 – 5 мм;

— диапазон измерения величин притупления и ширины шва (шкала Е), 0 – 50 мм;

— диапазон измерения величины зазора (шкала И), 0,5 – 4 мм;

— диапазон измерения углов скоса кромок (шкала Д), 0 – 45 град.;

— номинальные значения диаметров электродов, измеряемых шаблоном (пазы Ж), 1; 1,2; 2; 2,5;3; 3,25; 4; 5 мм;

— масса (не более), 0,18 кг.

Рисунок 39 – Универсальный шаблон сварщика УШС-3

Устройство и принцип работы.

Шаблон состоит из основания 1, соединенного осью 4 с движком 2 и закрепленного на движке указателем 3.

Контроль производится следующим образом:

1. Контроль глубины раковин, глубины забоин, превышение кромок глубины разделки стыка до корневого слоя и высоту усиления шва производят при установке шаблона поверхностью А на изделие, затем поворотом движка

2 вокруг оси 4 ввести указатель 3 в соприкосновение с измеряемой поверхностью. Результат считывается против риски К по шкале Г. 2. Контроль зазора производится введением движка 2 его клиновой частью в контролируемый зазор. По шкале И, нанесенной на движке, считывается результат.

3. Контроль притупления шва, ширины шва производить при помощи шкалы Е, пользуясь ею как измерительной линейкой.

4. Контроль углов скоса кромок производится при установке шаблона поверхностью Б на образующую изделия. Затем, поворотом движка 2 совместить без зазора его поверхность В с измеряемой поверхностью. Результат считывается по шкале Д против поверхности движка В.

5. Определение диаметров проволоки производится с помощью пазов Ж. Показатели назначения. Наименование показателя, Единица измерения Значение Контроль глубины дефектов (вмятин, забоев) глубины разделки шва до корневого слоя, превышение кромок (шкала Г), мм 0 — 15 Контроль высоты усиления шва (шкала Г), мм 0 — 5 Контроль величины притупления и ширины шва (шкала Е), мм 0 — 50 Контроль зазоров (шкала И), мм 0,5 — 4,0 Контроль углов скоса кромок (шкала Д), градус 0 — 45 Определение номинального значения диаметра электродов, мм 1,0; 1,2; 2,0; 2,5; 3,0; 3,25; 4,0; 5,0

Также сварщик пользуется некоторыми измерительными инструментами (линейка, рулетка). Для проверки углов используется угольник.

Сварочный пост для ручной сварки и его оборудование

Сварочный пост для ручной дуговой сварки

От того, насколько рационально и удобно обустроено рабочее место сварщика, зависит производительность его работы и качество получаемых сварных соединений. Рабочее место, на котором сварщик выполняет всю свою работу, называется сварочным постом. 

Сварочный пост для ручной дуговой сварки по своему обустройству заметно отличается от рабочего места сварщика, проводящего автоматическую сварку. Об особенностях размещения необходимых инструментов и оборудования пойдет речь далее.

Устройство поста для ручной дуговой сварки

В обязательном порядке на каждом сварочном посту должны находиться все необходимые материалы, инструменты и сварочное оборудование. Короче, все то, что необходимо сварщику для работы. Это сварочный аппарат нужного типа, электроды и держатели для них, средства заземления, источник питания, а также минимальный комплект металлической мебели.

Сварочный пост может быть стационарным или передвижным, в зависимости от своего назначения и места нахождения.

Стационарный сварочный пост для ручной сварки

Это рабочее место, которое обустроено на постоянной основе. Его габариты зависят от размеров свариваемых изделий. Как правило, сюда входят металлический стол и стул, который регулируется по высоте. Питание подводится непосредственно к столу, а сварщик работает, не вставая из-за стола. Все изделия подаются к нему на рабочее место. Вместо стола часто используется специальный кантователь, позволяющий легко перемещать и поворачивать детали так, как это нужно сварщику.

Если приходится варить крупногабаритное изделие, то сварщик может вставать из-за стола и передвигаться на расстояние, равное длине сварочного кабеля. Перемещение осуществляется в разумных пределах, так как увеличение длины кабеля приводит к изменению напряжения на электроде в меньшую сторону.

Для стационарного поста обычно изготавливают металлический бокс, стены которого имеют высоту не менее 2 м.

Очень важно делать подобные боксы не глухими, а вентилируемыми. Для этого их стены приподнимают над уровнем пола на высоту около 50 см.

В качестве материалов для стен также могут использоваться любые негорючие материалы, например, листы асбестоцемента. Вход в каждый бокс завешивается брезентовыми шторками, которые пропитаны огнезащитным составом.

Также огнезащитными свойствами должен обладать и пол стационарного поста.

Передвижной пост для ручной сварки

Пост, который способен перемещаться в пределах какого-то объекта, называется передвижным постом. Такое рабочее место популярно на различных стройках, когда сварщику приходится перемещаться на определенные расстояния, выполняя работу по сварке габаритных изделий или изделий, которые невозможно доставить к стационарному посту.

Передвижной пост изготавливается из тонких стальных листов, закрепленных на металлическом каркасе. В такой кабинке также находится все необходимое сварочное оборудование. Такие передвижные кабинки можно перемещать по стройплощадке краном или по рельсам.

В некоторых случаях оборудуются мобильные сварочные места, которые не имеют металлических стенок. Обязательным условием их использования является расположение их под навесами. В случае если сварочный пост находится на высоте более 2 м, обязательным является наличие вокруг него лестниц и заграждений.

steelguide.ru

Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки

Сварочным постом называется рабочее место сварщика, укомплектованное оборудованием для выполнения сварочных работ — источником питания, сварочными проводами, электрододержателем, защитным щитком, приспособлениями для сборки и сварки, вспомогательными инструментами.

Сварочные посты могут быть стационарными и передвижными.

Стационарные посты располагаются в цехе, преимущественно в отдельных сварочных кабинетах, в которых сваривают изделия небольших размеров. Стенки кабин могут быть изготовлены из тонкого металла, фанеры, брезента. Фанера и брезент должны быть пропитаны огнестойким составом, например раствором алюмокалиевых квасцов. Каркас кабины изготовляют из стальной трубы или уголка. Пол в кабине должен быть выложен из огнестойкого материала (кирпича, бетона, цемента). Стены окрашивают в светло-серый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи. Освещенность кабины должна быть не менее 80 лк. Кабину оборудуют местной вентиляцией с воздухообменом 40 м³/ч на каждого рабочего. Детали сваривают на рабочем столе высотой 0,5-0,7 м. В ряде случаев на столе устанавливают различные приспособления для сборки и сварки изделий. Если выполняются однотипные работы, то стол заменяют манипулятором или другим приспособлением, на котором изделия собираются и свариваются в удобном для сварщика положении. В зависимости от свариваемых материалов и применяемых электродов для ручной дуговой сварки применяют источники переменного или постоянного тока с крутопадающей характеристикой. В кабине устанавливают рубильник или магнитный пускатель для включения источника сварочного тока. Передвижные сварочные посты, как правило, применяют при монтаже крупногабаритных изделий (трубопроводов, металлоконструкций, сосудов) и ремонтных работах. При этом часто используют переносные источники питания. Для защиты рабочих от излучения дуги служат щиты. Чтобы предохранить сварочный пост от дождя и снега, используют навесы, а на монтаже — передвижные машинные залы.

Оборудование сварщика. Для нормальной работы сварщик должен быть обеспечен следующим оборудованием. Защитные щитки и маски. Для предохранения глаз и кожи лица сварщика от вредного влияния излучения электрической дуги и брызг расплавленного металла используют щитки и маски, которые изготовляют из легкого токонепроводящего материала (фибры, спецфанеры). Светофильтры. Для защиты от вредных излучений применяют светофильтры типа С темно-зеленого цвета. Зеленый цвет светофильтров благоприятно действует на органы зрения, не утомляет их и улучшает общее самочувствие сварщиков. Существуют 13 классов светофильтров типа С для сварки на токах 13-900 А, что позволяет точнее подобрать необходимую оптическую плотность светофильтра в зависимости от сварочного тока и вида сварки и обеспечить оптимальный яростный контраст, снизить напряжение и утомление глаз сварщика. Размеры светофильтров – 520102 мм. Светофильтр вставляют в рамку щитка. Щитки комплектуются стеклом для защиты светофильтра от брызг металла и защитным оргстеклом, которое необходимо 2-3 раза в месяц заменять новым.  Сварка покрытыми электродами при токе 100 А выполняется со светофильтром С5, 200 А-С6, 300 А-С7, 400 А-С8, 500-600 А — С9 и т.д. При сварке плавящимся электродом тяжелых металлов в инертном газе пользуются светофильтром на номер меньше, а легких металлов – на номер б

СВАРОЧНЫЙ ПОСТ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМИСЯ ЭЛЕКТРОДАМИ

Специально оборудованное рабочее место для сварки называют сварочным постом.

Сварочный пост (рисунок 38) состоит из сварочного аппарата — источника питания дуги электрическим током, комплекта сварочных проводов, электрододержателя и собственно самого рабочего места, на котором работает сварщик. При постоянном расположении сварочный пост называют стационарным постом, при переменном – передвижным.

1–источник питания; 2–ящик для электродов; 3–ящик для инструмента; 4–стеллажи для деталей и готовых сварных узлов; 5–стул сварщика; 6–стол сварщика; 7– печь для прокалки электродов

Рисунок 38 – Сварочный пост для ручной дуговой сварки

Пост дуговой сварки постоянного тока включает:

— источник питания постоянного тока.

— балластный реостат.

— амперметр и вольтметр постоянного тока.

— сварочные провода.

— комплект инструментов сварщика: электрододержатель, маска (щиток), щетка металлическая, зубило-молоток, клеймо сварщика, пенал для электродов.

Пост сварки переменного тока отличается источником питания и типом измерительных приборов. Балластный реостат отсутствует.

Стационарные сварочные посты размещают в цехах для изготовления сварных строительных конструкций. К посту подают собранную под сварку конструкцию, и при выполнении нескольких сварных швов сварщик передвигается и его рабочее место меняется от шва к шву, а источник питания током и пусковая аппаратура остаются на месте. Передвижение сварщика может быть в пределах длины сварочного кабеля — не более 30 – 40 м; при большей длине растет падение напряжения в сварочной цепи, что препятствует нормальному процессу сварки.

При сварке небольших изделий сварочный пост оборудуют в открытой сверху кабине размерами в плане 2000х2000мм; 2000×3000мм и высотой не менее 2 м, которую изготавливают из любых несгораемых материалов (тонкие стальные листы, асбестоцементные плиты и т. п.). Вход в кабину делают в виде штор из брезента с огнестойкой пропиткой, а пол из огнестойких материалов. Между стенками кабины и полом должен быть зазор не менее 50 (обычно 150–300) мм для вентиляции. Кабины должны освещаться естественным или искусственным светом (80–100 лк), вентилироваться (воздухообмен 40 м³/час) и иметь местную вентиляцию. В кабине устанавливают металлический сварочный стол высотой 0,5–0,6 м (для работы сидя) или 0,9 м (для работы стоя). Вместо стола может быть установлен кантователь, позиционер или другое механическое оборудование, облегчающее поворот изделия для удобства сварки.

Сварщику необходим набор инструментов и принадлежностей и он должен быть обеспечен средствами личной защиты и спецодеждой.

Инструмент и принадлежности

К инструменту сварщика относятся:

1 Электрододержатель, от которого зависит производительность и безопасность труда. Электрододержатель должен быть лёгким (ни более 0,5кг) и удобный в обращении.

2 Щиток или маска применяется для предохранения глаз и кожи лица сварщика от вредного влияния инфракрасного излучения и брызг металла.

3 Сварочные провода, по которым сварочный ток поступает от сварочного аппарата к месту работы марки ПРГ, АПР, ПРГД, КГ, КОГ и др. с резиновой изоляцией.

К принадлежностям сварщика относятся;

— стальная щётка, применяемая для зачистки металла от грязи, ржавчины перед сваркой и шлака после сварки;

— молоток с заострённым концом для отбивки шлака со сварных швов и для поставки личного клейма;

— зубило для вырубки дефектных мест сварного шва.

Для замера геометрического размеров швов, сварщику выдают набор шаблонов или универсальный шаблон сварщика УШС (рисунок 39).

Шаблон сварщика универсальный предназначен для контроля элементов разделки под сварной шов, электродов и элементов сварного шва.

Обозначение «Шаблон сварщика универсальный УШС 3 модели 00314 ТУ 3936-050-00221190-99».

Основные технические характеристики:

— диапазон измерения глубины дефектов (вмятин, забоин) глубины разделки шва до корневого слоя, превышения кромок (шкала Г), 0 – 15 мм;

— диапазон измерения высоты усиления шва (шкала Г), 0 – 5 мм;

— диапазон измерения величин притупления и ширины шва (шкала Е), 0 – 50 мм;

— диапазон измерения величины зазора (шкала И), 0,5 – 4 мм;

— диапазон измерения углов скоса кромок (шкала Д), 0 – 45 град.;

— номинальные значения диаметров электродов, измеряемых шаблоном (пазы Ж), 1; 1,2; 2; 2,5;3; 3,25; 4; 5 мм;

— масса (не более), 0,18 кг.

Рисунок 39 – Универсальный шаблон сварщика УШС-3

Устройство и принцип работы.

Шаблон состоит из основания 1, соединенного осью 4 с движком 2 и закрепленного на движке указателем 3.

Контроль производится следующим образом:

1. Контроль глубины раковин, глубины забоин, превышение кромок глубины разделки стыка до корневого слоя и высоту усиления шва производят при установке шаблона поверхностью А на изделие, затем поворотом движка

2 вокруг оси 4 ввести указатель 3 в соприкосновение с измеряемой поверхностью. Результат считывается против риски К по шкале Г. 2. Контроль зазора производится введением движка 2 его клиновой частью в контролируемый зазор. По шкале И, нанесенной на движке, считывается результат.

3. Контроль притупления шва, ширины шва производить при помощи шкалы Е, пользуясь ею как измерительной линейкой.

4. Контроль углов скоса кромок производится при установке шаблона поверхностью Б на образующую изделия. Затем, поворотом движка 2 совместить без зазора его поверхность В с измеряемой поверхностью. Результат считывается по шкале Д против поверхности движка В.

5. Определение диаметров проволоки производится с помощью пазов Ж. Показатели назначения. Наименование показателя, Единица измерения Значение Контроль глубины дефектов (вмятин, забоев) глубины разделки шва до корневого слоя, превышение кромок (шкала Г), мм 0 — 15 Контроль высоты усиления шва (шкала Г), мм 0 — 5 Контроль величины притупления и ширины шва (шкала Е), мм 0 — 50 Контроль зазоров (шкала И), мм 0,5 — 4,0 Контроль углов скоса кромок (шкала Д), градус 0 — 45 Определение номинального значения диаметра электродов, мм 1,0; 1,2; 2,0; 2,5; 3,0; 3,25; 4,0; 5,0

Также сварщик пользуется некоторыми измерительными инструментами (линейка, рулетка). Для проверки углов используется угольник.

Рекомендуемые страницы:

Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки

Рабочее место сварщика — это сварочный пост (рис. 20), который оснащен необходимым инструментом и оборудованием для выполнения работ. Сварочные посты могут быть оборудованы как в производственном помещении, так и на открытой производственной площадке (строительно-монтажные условия работы). В зависимости от условий работы сварочные посты могут быть стационарными или передвижными. Сварочные посты необходимо размещать в специальных сварочных кабинах. В кабинах в качестве источников питания размещаются наиболее распространенные однопостовые сварочные трансформаторы типа ТДМ для сварки на переменном токе, или сварочные выпрямители типа ВД или ВДУ для сварки на постоянном токе. Применяются также и многопостовые источники питания на несколько независимых постов.

Рис. 20. Сварочный пост для ручной сварки: 1 — сеть

электрического питания; 2 — рубильник или магнитный пускатель; 3 — источник питания; 4 — сварочные провода; 5 — электрододержатель; 6 — зонд местной вытяжки воздуха

Кабина сварочного поста должна иметь размеры: 2(1,5) или 2(2) м и высоту не менее 2 м. В кабине устанавливается металлический стол, к верхней части кабины подводится зонд местной вытяжки воздуха от вентиляционной системы. В столе предусматриваются выдвижные ящики для хранения необходимого инструмента и приспособлений. Сварочный пост комплектуется источником питания, электрододержателем, сварочными проводами, зажимами для токонепроводящего провода,

сварочным щитком с защитными светофильтрами, различными

зачистными и мерительными инструментами. Сварщики обеспечиваются средствами личной защиты, спецодеждой. Электрододержатель — приспособление для закрепления электрода и подвода к нему тока (рис. 21). Среди всего многообразия применяемых электрододержателей наиболее безопасными являются пружинные, изготовляемые в

соответствии с существующими стандартами: I типа — для тока до 125 А; II типа — для тока 125—315 A; III типа — для тока 315- 500 А. Эти электрододержатели выдерживают без ремонта 8 000—10 000 зажимов. Время замены электрода не превышает 3—4 с. По конструкции различаются винтовые, пластинчатые, вилочные и пружинные

электрододержатели.

Щитки сварочные изготавливаются двух типов: ручные и головные из легких негорючих материалов. Масса щитка не должна превышать 0,50 кг. Защитные светофильтры (затемненные стекла), предназначенные для защиты глаз от излучения дуги, брызг металла и шлака, изготавливаются 13 классов или номеров. Номер светофильтра

подбирается в первую очередь в зависимости от индивидуальных особенностей зрения сварщика. Однако следует учитывать некоторые объективные факторы: величину сварочного тока, состав свариваемого металла, вид дуговой сварки, защиту сварочной ванны от воздействия газов воздуха. Размер светофильтра 52×102 мм. При сварке покрытыми электродами следует ориентироваться на применение светофильтров различных номеров в зависимости от величины сварочного тока: 100 А — №С5; 200 А-№С6; 300 А-№С7; 400 А-№С8; 500 А -№С9 ит. д. При сварке плавящимся электродом тяжелых металлов в инертном газе следует пользоваться светофильтром на номер меньше, а легких металлов — на номер больше по сравнению со светофильтром при сварке покрытыми электродами. При сварке в среде С02 применяют следующие светофильтры: до 100 А-№С1; 100-150 А-№С2; 150-250 А — № СЗ; 250—300 А -№С4; 300—400 А-№С5 ит. д. Светофильтры вставляются в рамку щитка, а снаружи светофильтр защищают обычным стеклом от брызг металла и шлака. Прозрачное стекло периодически заменяют. Кабели и сварочные провода необходимы для подвода тока от источника питания к электрододержателю и изделию. Кабели изготавливают многожильными (гибкими) по установленным нормативам для электротехнических установок согласно ПУЭ (Правила устройства и эксплуатации электроустановок) из расчета плотности тока до 5 А/мм2 при токах до 300 А. Электрододержатели присоединяются к гибкому (многожильному) медному кабелю марки ПРГД или ПРГДО. Кабель сплетен из большого числа отожженных медных проволочек диаметром 0,18— 0,20 мм. Применять провод длиной более 30 м не рекомендуется, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи. Рекомендуемые сечения сварочных проводов для подвода тока от сварочной машины или источника питания к электрододержателю и свариваемому изделию приведены в (табл. 2).

Токоподводящий провод соединяется с изделием через специальные зажимы. В сварочном поворотном приспособлении должны быть предусмотрены специальные клеммы. Закрепление провода должно быть надежным. Самодельные удлинители токоподводящего провода в виде кусков или обрезков металла не допускаются. Некоторые виды зажимов приведены на рис 22.

Рис. 22. Токопроводящие зажимы: а- быстродействующий с

пружинным зажимом; б — с винтовым зажимом; в — с винтовой струбциной

Одежда сварщика изготовляется из различных тканей, которые должны удовлетворять двум основным требованиям: наружная

поверхность одежды должна быть огнестойкой и термостойкой; внутренняя (изнаночная) поверхность одежды должна быть влагопоглощающей. Исходя из этих требований одежду для сварщиков — куртку и брюки — шьют из брезента, сукна, замши; иногда комбинируют ткани. Ассортимент тканей и самой спецодежды постоянно расширяется.

Зарубежные и отечественные фирмы изготавливают универсальную спецодежду, применяемую сварщиками, автогонщиками, работниками аварийно-спасательной службы. Наиболее совершенные костюмы для сварщиков изготавливает отечественная фирма «Авто-химэкс». Куртка и брюки изготовлены из двухлицевой ткани, у которой внешняя сторона — из нити типа кевлар, а внутренняя — из хлопчатобумажной пряжи. Ткань обладает повышенной прочностью, малым удлинением, что обеспечивает сохранение формы костюма (куртка, полукомбинезон или комбинезон). Температура, при которой рабочий чувствует себя комфортно длительное время, составляет 200—250 °С. Все сварщики должны пользоваться защитными рукавицами. При выполнении сварочных работ внутри котлов, емкостей, резервуаров и т. д. сварщики должны обеспечиваться резиновыми ковриками, ботами, галошами, особыми наколенниками и подлокотниками, деревянными подложками и др. При выполнении сварочных работ сварщик пользуется традиционным инструментом: металлической щеткой для зачистки кромок перед

сваркой и удаления остатков шлака после сварки; молотком — шлакоотделителем для удаления шлаковой корки; зубилом, шаблонами для проверки размеров швов, личным клеймом, рулеткой металлической, угольником, чертилкой и т. д. (рис. 23).

Рис. 23. Инструмент для зачистки сварного шва и свариваемых кромок: а — металлическая щетка; б — молоток-шлакоотделитель

% PDF-1.4 % 5672 0 объект > / Метаданные 5770 0 R / Pages 1102 0 R / StructTreeRoot 1110 0 R / Тип / Каталог / Viewer Настройки >>> endobj 5770 0 объект > поток admintrueACROBATPower Wave AC / DC 1000 SD, MAXsaAdobe InDesign CC 2015 (Macintosh) Пн, 15 февраля, 15:36:32 EST 20165143991.0e9181.pdf3950529.0e9181.pdfСпецификация 2Bastel, Patricia1055.02017-04-10T13: 56: 32.000-04: 00a28a6ac7febf222b25a7e3b729e8b3da0ec784a6true2017-04-10T13: 56: 32.000-04: 002011-10-20T14: 30:00.000-04: 00US Marketing Publishmisc.-2e9181.pdfЦифровые системы дуговой сварки под флюсом Оборудование для дуговой сварки под флюсом Информация о продукте

Arc Сварка

Наши сайты

• FMA
• The FABRICATOR
• Гайки, болты и Thingamajigs Foundation
• FABTECH
• Canadian Metalworking