Сварочный стол из профильной трубы своими руками: Стол для сварочных работ из профильных труб

Содержание

чертеж и схемы создания в домашних условиях

Если соединение металлических деталей осуществляют на весу, качество швов сильно ухудшается. Чтобы работы выполнялись правильно, стоит сделать сварочный стол своими руками. Он обеспечивает сварщику комфорт, позволяет надежно закреплять детали. Для небольшого гаража рекомендуется выбирать складные варианты.

Особенности и требования к конструкции

Перед составлением чертежа и сборкой стола для сварки стоит определиться, какие задачи он будет выполнять.

Кроме того, учитывают, что к данным конструкциями предъявляют такие требования:

Обязателен монтаж вытяжки над рабочим местом. Расстояние от прибора до пола составляет 1,3-1,5 м.
Для размещения электродов и других приспособлений предусматривают полки и ящики.
Обязательной является установка держателя для подсоединения заземления.
При изготовлении верстака для сварочных работ не применяют легковоспламеняющиеся и выделяющие токсичные пары материалы.
Обязательна установка осветительного прибора мощностью более 36 В.

Разновидности и чертежи стола

Конструкцию изделия выбирают, учитывая сложность предстоящих сварочных работ. При редком выполнении рутинных операций используют простые схемы. Для формирования сложных металлоконструкций требуется профессиональный стол сварочно-сборочный.

Простой сварочный стол

Такая мебель устойчива, проста в сборке, удобна в эксплуатации.

За основу берут жесткую раму, к которой прикрепляют 4 стойки из уголка или трубы с прямоугольным сечением. На небольшом расстоянии от пола размещают поперечные перекладины. Поверх металлической конструкции ставится столешница с фиксаторами для тисков. К раме приваривают держатель для кабеля, вниз ставят лоток для мусора. Дополнительно собирают тумбу с ящиками для размещения электродов. Рядом с ней ставят площадку для поддона с водой.

Полупрофессиональное оборудование

Более сложные варианты комплектуют дополнительными элементами.

Такие рабочие места не менее удобны, чем предыдущий тип.

Однако схема включает головки для сверления, зачистки, фрезерования. Стойки прикрепляют к полу анкерами или бетонируются. Поворотный стол позволяет создавать сложные металлоконструкции, не перемещаясь. Для размещения сварочного агрегата предусматривают вращающуюся подставку. В комплект включают струбцины и тиски.

Чему отдать предпочтение

При обустройстве рабочего места учитывают площадь помещения, поставленные задачи. В небольшом гараже можно варить за раскладным верстаком. В больших помещениях устанавливают передвижной или стационарный стол. Круглое поворотное изделие понравится ценителям комфорта.

Для сварки сложных элементов используют стол, укомплектованный вспомогательными станками.

При создании рабочего места учитывают следующие рекомендации:

Рабочий стол огораживают экраном из жаропрочного материала.
Масса конструкции должна составлять не менее 150 кг.
Не рекомендуется падение бликов. Энергосберегающие осветительные приборы использовать для обустройства рабочего места нежелательно.
Рекомендовано наличие поворотной площадки для сварочного аппарата.
При отсутствии встроенной вытяжки используют мобильный вентилятор с присосками на втягивающей трубе.

Самостоятельное изготовление стола

Сборка конструкции в домашних условиях экономит средства, помогает адаптировать мебель под условия работы.

Инструменты и расходники

Стол из профильной трубы своими руками собирают, используя такие приспособления и материалы:

плоскогубцы;
рулетку;
маркер;
линейку;
угольник;
молоток;
струбцины;
трубу с прямоугольным сечением или стальные уголки;
болгарку;
сварочное оборудование;
метчики для формирования резьбы;
токарный станок для срезания фасок.

Создание чертежа

Использовать фабричные схемы сварочных верстаков не стоит. Реализовать их самостоятельно сложно из-за отсутствия заводского оборудования. Однако основные моменты при составлении собственного чертежа с размерами применять можно. При проектировании правильно выбирают габариты всех элементов.

При составлении схемы учитывают следующие требования:

габариты поверхности не должны превышать 100х80 см;
столешницу располагают на расстоянии 70-85 см от пола;
общая высота конструкции с учетом защитного экрана — не более 150 см.

Раскрой материалов

Для изготовления самодельного стола применяют подручные материалы — листы, профильные трубы, уголки.

Болгаркой нарезают такие детали:

4 уголка 2,5х2,5 см, длиной 46 см. Торцы срезают под углом 45⁰. Из этих элементов строятся каркасы полок.
2 металлических листа 44х75 см, толщиной 3 мм. Из них изготавливают полки.
4 куска профильной трубы длиной 76 см. Из них делают вертикальные стойки.
4 уголка длиной 76 см. Торцы срезают под углом 45⁰. Из них изготавливают продольные элементы каркаса.
2 части трубы длиной 1 м, 2 — размером 72 см. Их них собирают основание столешницы.
8 кусков профильной трубы длиной 72 см. Из них собирают рабочую поверхность.
4 уголка 3х3 см для создания ребер жесткости.

Изготовление столешницы

Каркас собирают из профильных труб 60х240. Поверхность формируют из металлических элементов 40х230 см.

Отрезки устанавливают с равным шагом. Образуется поверхность с местами для закрепления тисков и струбцин. Для расширения поверхности по бокам устанавливают раскладные панели.

Ножки для стола

Стойки прикрепляют к углам рамы столешницы. Для начала их захватывают в нескольких местах, сверяют правильность установки угольником. Стойки должны размещаться под прямым углом. В противном случае устойчивость снижается. При необходимости устраняют перекосы, формируют сплошные сварные соединения. При сборке стационарной системы к нижним частям ножек прикрепляют небольшие металлические листы.

Создание пояса жесткости

Для придания конструкции повышенной прочности устанавливают дополнительные перекладины. Их делают из уголков 3х3 см. Подготовленные отрезки приваривают к вертикальным стойкам на высоте 20-30 см от пола. Опоры связывают по кругу. Укрепляющие детали выставляют острым углом наружу.

Сварочный защитный экран

Эта часть конструкции препятствует разбрызгиванию расплавов и частиц, появляющихся при обработке сварного соединения. Каркас для экрана собирают из легких уголков. Основную часть делают из тонких металлических листов. Ограждение сварочного верстака должно иметь боковые стенки. К раме приваривают крепежные элементы, которые при монтаже вводятся в подготовленные заранее отверстия столешницы.

При сварке крупных металлоконструкций экран убирают.

Дополнительные работы

На заключительном этапе выполняют следующие действия:

Устанавливают ручку и колеса. Последние требуются при сборке передвижного стола. При установке 4 колес 2 из них снабжают стопорами. Это обеспечивает устойчивость рабочей поверхности при сварке. При монтаже колес без стопоров ставят только 2 элемента. Стол фиксируют с помощью оставшейся пары ножек с металлическими площадками. Для передвижения край без колес придется приподнимать. Ручки изготавливают из арматуры диаметром 1-1,2 см.
Создание полок. Их делают из металлических листов, прикрепляемых к поясу жесткости. Можно использовать фанеру или ДСП, однако в таком случае над полкой устанавливают стальной лоток для сбора мусора. Для формирования каркаса используют металлические уголки. Некоторые мастера предпочитают собирать тумбы с выдвигающимися ящиками.
Окрашивание поверхностей. Перед нанесением лакокрасочного состава сварные соединения зачищают и обрабатывают антикоррозионным средством. Краску наносят с помощью баллончика, кисти или распылителя. Покрытие должно надежно сцепляться с металлом. Для окрашивания сварочного стола используют жаропрочные составы.

Полезные советы

При использовании самодельного сварочного стола учитывают следующие рекомендации:

Перед началом работы с оборудованием убеждаются в устойчивости верстака, целостности питающих кабелей, надежности контактов.
При работе пользуются сварочной маской, надевают рабочий костюм из огнеупорных материалов.
Нельзя устанавливать на стол посторонние предметы, способные помешать мастеру.
Не рекомендована сварка с неприспособленных опор.
Свариваемые элементы закрепляют тисками или струбцинами.
Расстояние от рабочего стола до легковоспламеняющихся жидкостей должно составлять не менее 5 м.

Для обеспечения комфортных условий сварки монтажный стол снабжают дополнительными приспособлениями.

изготовление и советы как сделать сварочный стол

Для более качественного проведения сварочных работ, особенно если вы нередко их выполняете, сварочная подмость небольшого размера станет важной необходимостью. Изготовив сварочный стол своими руками, вы не только сэкономите на своем бюджете, но и выполните стол по своему вкусу, в нижней его части можно будет сделать удобную полку для хранения сварочного аппарата и прочих принадлежностей. В дополнение ваш стол будет служить еще и элементом заземления в помещении.

Краткое содержимое статьи:

Требования безопасности к сварочному столу
Каждый стол для сварки, кроме своей практичности должен соответствовать определенным требованиям безопасности для человека.
Над рабочей поверхностью стола, не сильно высоко, в обязательном порядке устанавливают принудительную вытяжку. Для этой цели больше подойдет улиточный вариант вытяжного вентилятора.

Края столешницы лучше окантовать медной полосой для удобства сбивания электродной обмазки. Над рабочей поверхностью необходима установка дополнительной подсветки.
Обязательна установка закрытого отсека для хранения оборудования, используемый в редких случаях. В конструкции стола нельзя использовать или хранить огнеопасные и токсические предметы.
Виды сварочных столов
Для проведения сварочных работ в мастерской обычно используют два вида столов – простой и полупрофессиональный.
Простой стол
Подобная модель отличается несложной конструкцией. Изготавливают такой сварочный стол из профильных труб или уголка, приваренных друг к другу.

Внизу, приблизительно на 20 см от пола, стойки соединены уголками, вверху же они надежно сварены с рамой, с располагающейся на ней столешницей из металла. На поверхности стола могут присутствовать различные пазы для фиксации деталей.
Приварив к раме кронштейны для сварочного провода можно значительно облегчить процесс сварки. Внизу также можно установить неглубокий поддон для сборки отходов производства, а по бокам стола будет удобно размещение тумбочек для различных принадлежностей. В дополнение не помешает приварить полочку под емкость с водой.

Полупрофессиональный стол
Это уже более усложненный вид сварочного стола. Общее назначение подобных конструкций не сильно различается от простых столов, но на них устанавливается дополнительные устройства для фрезеровальных, сверлильных и прочих операций по металлообработке.
Ножки конструкции, для усиления ее устойчивости, надежно фиксируются к полу болтами или стяжкой из бетона. Дополнительно изделие можно оснастить встроенными системами вентиляции.
Основным преимуществом таких столов – это возможность поворачивания рабочей платформы, что обеспечивает накладывание сварных швов на заготовки с одной точки.

Данные столы нередко укомплектовываются быстро снимающимися тисками, струбцинами и поворачивающимися приставками для крепления заготовок и сварочного оборудования.
Чертежи сварочного стола
На сегодняшний день в интернете совсем немного информации о чертежах подобных конструкций, и это, пожалуй, единственная проблема при самостоятельном их изготовлении. Многие для этих целей используют обычные фото сварочного стола, по которым проектируют чертеж и улучшают по необходимости.
Делают это по той причине, что если взять за основу модели промышленного образца, то их чертежи окажутся очень сложными для реализации в домашних условиях, а некоторые задачи вообще невозможны к использованию.

Изготовление
Для примера рассмотрим, как сделать сварочный стол из металлических профильных труб и уголка из стали. При его создании возможно применение других размерных габаритов, материалов и форм конструкции.
Рабочая поверхность стола
Для столешницы не желательно ее изготовление в слитом виде. Лучше, когда она сваривается из профтрубы по размерам 60×40×2 мм. Решетка внутри рамы выполняется из профиля с размерами 30×30×1,2 мм (также можно применять 8 или 10 швеллер).
Элементы деталей нарезаются обычной болгаркой, торцы срезов необходимо зачистить от заусениц. Сначала заготавливается внешняя рама с максимально идентичными диагоналями.

Профили для внутреннего размещения нарезаются непосредственно по проему готового каркаса. После, их вставляют приблизительно на 30-50 мм друг от друга. Швеллера накладывают поверх рамы.
При желании к столу можно приварить ручки. Они пригодятся для более удобного передвижения стола, обычно выполняются из арматуры толщиной 12-14 мм и крепятся с двух сторон под крышкой стола.
Ножки для стола
Ножки нарезаются из круглой трубы толщиной 5 см (подойдет и из квадратной 5×5 см). Их длина должна быть приблизительно 760 мм. Стойки свариваются по углам к уже готовой столешнице.
После крепления ножек, для усиления прочности и устойчивости конструкции в дополнение делают обвязку по низу стоек. Для этого, отступив от пола приблизительно на 20−30 см, ножки свариваются друг с другом уголком на 3×3 или 4×4 см.

Уголок варится ровной стороной к полу для того, чтобы в получившуюся середину уложить лист из ДСП или толстой фанеры. На получившейся полке хранят оборудование для сварки и прочие необходимые предметы.
Во время крепления ножек к столу важно, чтобы их не перекосило. Соединяются они с рамой точно под прямым углом. При необходимости к стойкам приваривают колесики для возможного передвижения стола и 3-4 крючка для подвешивания кабеля, каких-либо предметов.

Защитный короб
Защитный короб сваривают в виде поддона с невысокими бортами, приваривают его внизу стола к ножкам с несильным наклоном. Основная его задача осуществляется в собирании окалины, шлака и прочих отходов.
Для инструментов лучше сделать отдельный ящик или тумбочку из ДСП или металлического листа.
Соблюдение безопасности при сварочных работах
Все операции нужно выполнять исключительно в хорошо проветриваемых или вентилируемых помещениях.
В процессе работ важно применение для сварщика всевозможные защитные средства, таких как, спецодежда, спецобувь, рукавицы из брезента или кожи, маска или щиток, а иногда и респиратор. Стыки сварочных кабелей необходимо хорошо заизолировать.

Важно! На столе и вокруг него недопустимо, чтобы присутствовали легко воспламеняемые предметы.
Фото стола для сварки своими руками

Также рекомендуем просмотреть:
Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉
Сварочный стол своими руками: поэтапное изготовление (20 фото)
Полезные приспособления /13-мар,2018,12;17 / 11278
Умение проводить сварочные работы очень здорово помогает в домашнем хозяйстве. Для удобной работы нужно приобрести сварочный аппарат, подготовить место в гараже или домашней мастерской. Лучше всего заниматься сваркой на специальном сварочном столе – эту вещь можно в достаточно простой способ изготовить своими руками.

С помощью самодельного стола для сварки вы сможете обеспечить максимальный комфорт во время работы и начинающим сварщикам, и профессионалам, что в результате ускорит проведение манипуляций с материалами и повысит качество конечных изделий. В качестве материала создания такого стола используется исключительно металл и ни в коем случае не древесина, поскольку во время работ дерево от раскаленных частиц сразу воспламенится.
Сварочный стол – чертежи

В данном случае согласно чертежам стол отличается такими проектными размерами: 300х600х300 мм. Но каждый может определить для себя более удобные для него параметры.
чертеж сварочного стола
За прототип для изготовление нашего сварочного стола взяли эти чертежи, но размеры применили наши.
Из каких материалов собирать сварочный стол

Наш стол изготовляется из профильной трубы 2×3″: стальной полосы ½×6х30″, шаг которой составляет 1,5″.
Чтобы самостоятельно собрать такой стол, в первую очередь электросварщик должен позаботиться о стальных пластинах – эти детали послужат для изготовления полок. Нужно помнить, что, когда вы будете покупать металлические заготовки, необходимо обязательно обращать внимание на их толщину. По словам специалистов, рекомендуется применять листовое железо толщиной 3 мм, его толщина не должна быть выше показателя, который допустим для сварки сварочным аппаратом.
Следующие расходные материалы и комплектующие: это колесные опоры, на которых имеются резьбовые соединения – 4 шт., гайки для них; гайки, которыми соединяются резьбовые шпильки – 4 шт.; стопорные кольца, которыми крепятся колесные элементы – 4 шт.
Для сборки сварочными стола своими руками нужно будет подготовить инструменты из этого списка: электросварку со всеми комплектующими – кабелями, зажимами, электродами и т. п.; пассатижи, угольники – 2 шт., строительную рулетку, мел, линейку, молоток; специальные С-образные струбцины – 3 шт., ножовку по металлу или лучше электроболгарку, чтобы делать пропилы под нужным углом.

Поэтапная инструкция изготовления сварочного стола

Раму устанавливаем на колеса, благодаря чему стол может легко перемещаться в гараже.
Детали могут закрепляться в различном положении.

Пластины столешницы фиксируются на раме с помощью болтов.

Получился вот такой сварочный стол с простой и удобной конструкцией.

Безопасность во время работы за столом для сварки

Известно, что при проведении сварочных работ существует определенный риск получения травм. Чтобы не допустить подобных неприятных ситуаций, обязательно нужно придерживаться правил обращения со сваркой во время самостоятельных работ за сварочным столом:
• помещение, в котором проводятся работы, должно хорошо проветриваться;
• в целях предохранения от поражения электротоком сварочные работы следует проводить, одев специально предназначенные для таких задач перчатки;
• для защиты глаз от дугового излучения обязательно нужно одевать защитную маску;
• рабочий стол следует предохранять от раскаленных металлических брызг.
При соблюдении этих условий ваша работа за сварочным столом будет не только безопасной, но и удобной и результативной.
Сварочный стол своими руками — САМОДЕЛКИН ДРУГ

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленной статьи вы узнаете, как можно самостоятельно сделать передвижной сварочный стол. Важный момент при работе сваркой -это профессионально подготовленное рабочее место… Каждому мастеровому человеку хочется установить у себя в мастерской или гараже, как можно побольше профессионального инструмента и приспособлений. Но цены сегодня сами знаете какие, простой человек не все может себе позволить. По этой причине приходится проявлять смекалку и применять умелые руки
Сварщику для удобства ведения работы просто необходим стол с решетчатой поверхностью, так же он должен быть мобильным, дабы можно легко его перемещать по мастерской, либо гаражу. Его можно сделать самостоятельно из профтрубы прямоугольного сечения и круглой водопроводной . Конструкция довольно простая которая представляет из себя стол с решетчатой столешницей, в нижней части расположена полка для хранения сварочного инвертора и сопутствующего инструмента.
И так, давайте конкретно рассмотрим, что понадобится для изготовления сварочного стола?
Материалы

профтруба прямоугольного сечения
водопроводная труба
колеса 2 шт
фанера
краска
гвоздь 150. 2 шт
гайка
уголок
Инструменты
сварочный аппарат
дрель
болгарка(УШМ)
наждачная бумага
уголок
металлическая линейка
молоток
струбцина
кисть
Пошаговое руководство по созданию сварочного стола своими руками.
Первым делом был сделан небольшой чертежик на тетрадном листочке с нанесением размеров. В каждом случае размеры будут разные, потому как нужно исходить из своих физиологических особенностей. Из проф трубы прямоугольного сечения создается решетчатая столешница. Из водопроводной трубы изготавливаются ножки для стола. В нижней части стола приваривается уголок для последующей установки фанерной полки.Ручка из стального прутка, для удобства транспортировки стола. Вешалки изготавливаются из гвоздя 150 мм. Для удобства транспортировки. две ножки снабжаются колесами. Выпиливается из фанеры нижняя полка при помощи электролобзика. Установка защитного желоба из стального прута и листового металла. Так же для инструмента делается специальный ящик из той же фанеры. Покраска поверхности стола, кроме столешницы естественно. И вот все готово. Таким образом автор обзавелся сварочным столом для своей мастерской, теперь работа спорится, а эффективность труда повысилась в разы.
Большое спасибо за внимание!

СТАНОК
Самодельные сварочные столы. Стол для сварки своими руками – пошаговая инструкция по изготовлению и сборке (65 фото). Видео изготовления сварочного стола
Во время сварки небольших по размеру деталей возникают проблемы с их фиксацией. Впоследствии они скажутся на качестве шва, надежности соединения. Для решения делают специальные столы, конструкция которых рассчитана для повышения удобства работы сварщика. Важно правильно выбрать чертеж и составить схему сборки.
Чертежи стола
Проблема самостоятельного изготовления стола для сварочных работ заключается в минимальной информации о подобных конструкциях. Заводские модели не могут служить базой для составления чертежа, так как сложны, многие функции неприменимы в условиях домашней мастерской. Альтернатива – взять за основу простейший чертеж и улучшить его.
не устанавливать колесики, так как они скажутся на устойчивости;
на рабочей сварочной поверхности сделать своими руками продольные прорези (30 мм) для фиксации струбцин;
под ними установить наклонную пластину для защиты инструмента от искр и окалины;
монтаж подъемных боковин для увеличения рабочей поверхности стола.
В итоге должно получиться подобное приспособление для сварочных работ:
Материалы и комплектующие
Для изготовления можно применять любой подручный металлопрокат – уголки, трубы профильного сечения, листовой материал. Важно, чтобы стол сварщика был устойчив, выдерживал не только вес заготовки, но и возможное возрастание давления на поверхность во время работы.
Советы по выбору материалов:
Опорные стойки (ножки). Делаются из профильной трубы или уголка, первый вариант предпочтительнее, так как повышается механическая прочность. Толщина — от 1,5 мм и более;
Рабочая сварочная поверхность. Стальная пластина с прорезями для струбцин, толщина — от 2 мм. Края скругленные, чтобы сделать ровную поверхность.
Дополнительны
Полное руководство по размерам и спецификациям труб — Бесплатная карманная диаграмма
Перейти к содержанию
На главную
ТрубопроводыРазвернуть / Свернуть
ТрубопроводРазвернуть / Свернуть
Направляющая для труб
Размеры и график труб
Цвета графика
Коды
Производство бесшовных и сварных труб
Осмотр труб
ФитингиРазвернуть / свернуть
Руководство по трубным фитингам
Производство трубных фитингов
Размеры и материалы трубных фитингов
Осмотр трубных фитингов — Визуальные и испытания
90 и 45 градусов
Размеры трубных колен и возвратных труб
Размеры тройника
Размеры трубного редуктора
Размеры заглушки
Размеры трубной муфты
Фланцы расширяются / складываются
Направляющие для фланцев
Направляющие для фланцев
Номинальные характеристики фланца
Размеры фланца с приварной шейкой
Размеры фланца RTJ
Размеры фланца для соединения внахлест
Размеры фланца с длинной приварной шейкой
Размеры фланца приварной втулки
Размеры фланца с муфтой
Размеры фланца с глухим фланцем
Размеры фланца
КлапаныРазвернуть / Свернуть
Направляющая клапана
Детали клапана и трим клапана
Запорный клапан
Проходной клапан
Шаровой клапан
Обратный клапан
Поворотный клапан
Стержень
Пробка
Пробка
Клапан сброса давления
Материал трубыРасширение / сжатие
Направляющая материала трубы
Углеродистая сталь
Легированная сталь
Нержавеющая сталь
Цветные металлы
Неметаллические
ASTM A53
1100003 ASTM
ОлецЭкспа nd / Collapse
Направляющая
Weldolet и размеры
Sockolet и размеры
Threadolet и размеры
Latrolet и размеры
Elbolet и размеры
Болты шпилькиРасширение / свертывание
Болт
Процедура затяжки шпильки
Таблица фланцевых болтов
Размеры тяжелой шестигранной гайки
Прокладки и жалюзи для очков Развернуть / Свернуть
Направляющая прокладок
Спирально-навитая прокладка
Размеры спирально-навитой прокладки
Прокладка
и размер
Spectac4 Размеры слепых очков
P & IDExpand / Collapse
Как читать P&ID
Схема технологического процесса
Символы P&ID и PFD
Символы клапана
Collapse
/ Collapse
Работа и типы насосов
Сосуд под давлениемРазвернуть / свернуть
Скоро
Курсы
ВидеоРазвернуть / свернуть
Видеоуроки
हिंदी Видео
Блог
Блог
Политики
Запрос продукта
HardHat Engineer HardHat Engineer Search Искать:
Home
Трубопровод
Трубопровод
Трубопровод
Размеры труб и график
Диаграммы цветов
Диаграммы цветов 9000 Производство бесшовных и сварных труб
Осмотр труб
Фитинги
Руководство по трубопроводным фитингам
Производство трубных фитингов
Размеры и материалы трубных фитингов
Осмотр трубных фитингов — визуальный осмотр и испытания
Размеры отводов — 90 & 45 градусов
Размеры трубных колен и обратного канала
Размеры тройника
Размеры трубного редуктора
Размеры заглушки
Размеры трубной муфты
Фланцы
Направляющая фланца
Фланец
Фланец с приварной шейкой 9000
Размеры фланца приварной шейки
Размеры фланца RTJ
Размеры фланца для соединения внахлест
Размеры фланца с удлиненной приварной шейкой
Размеры фланца приварной втулки
Размеры фланца для проскальзывания
Размеры глухого фланца
Размеры фланца
21
Размеры фланца
21 Клапаны
Направляющая
Детали клапана и трим клапана
Запорный клапан
Проходной клапан
Шаровой клапан
Обратный клапан
Дисковый клапан
Заглушка
Игольчатый предохранительный клапан
9000 9002 1
Материал трубы
Направляющая материала трубы
Углеродистая сталь
Легированная сталь
Нержавеющая сталь
Цветные металлы
Неметаллические
ASTM A53
ASTM A105
Olets
Weldolet и размеры
Sockolet и размеры
Threadolet и размеры
Latrolet и размеры
Elbolet и размеры
Болты шпильки
Направляющая шпильки
Схема затяжки болтов
Процедура затяжки фланцев
Размеры гайки
Прокладки и жалюзи для очков
Направляющая для прокладок
Спирально-навитая прокладка
Размеры спирально-навитой прокладки
.
Процесс производства труб / Методы изготовления бесшовных и сварных труб
Перейти к содержанию
На главную
ТрубопроводыРазвернуть / Свернуть
ТрубопроводРазвернуть / Свернуть
Направляющая для труб
Размеры и спецификации труб
Таблицы графиков
Коды спецификации
Производство бесшовных и сварных труб
Осмотр труб
ФитингиРазвернуть / Свернуть
Руководство по трубным фитингам
Производство трубных фитингов
Размеры и материалы трубных фитингов
Осмотр трубных фитингов — Визуальные и испытательные
Размеры колен
Градус
Размеры трубных колен и обратного канала
Размеры тройника
Размеры трубного редуктора
Размеры заглушки
Размеры трубной муфты
Фланцы расширяются / складываются
Направляющие фланцев
Фланец
Приварной и удлиненный ge Номинальные характеристики
Размеры фланца приварной шейки
Размеры фланца RTJ
Размеры фланца для соединения внахлест
Размеры фланца с длинной приварной шейкой
Размеры фланца приварной втулки
Размеры фланца
Размеры глухого фланца
Фланец с диафрагмой
КлапаныРазвернуть / Свернуть
Направляющая клапана
Детали клапана и трим клапана
Запорный клапан
Проходной клапан
Шаровой клапан
Обратный клапан
Поворотный клапан
Стержень
Пробка
Пробка
Клапан сброса давления
Материал трубыРасширение / сжатие
Направляющая материала трубы
Углеродистая сталь
Легированная сталь
Нержавеющая сталь
Цветные металлы
Неметаллические
ASTM A53
1100003 ASTM
ОлецExpand / Свернуть
Направляющая
Втулка и размеры
Втулка и размеры
Резьба и размеры
Латролет и размеры
Эльболет и размеры
Болты шпилькиРазвернуть / свернуть
Направляющая шпильки
Направляющая шпильки
Таблица болтов фланца
Размеры тяжелой шестигранной гайки
Прокладки и жалюзи для очков Развернуть / Свернуть
Направляющая для прокладок
Спирально-навитая прокладка
Размеры спирально-навитой прокладки
Заглушка
и заглушка для RTJ
Размеры
P & IDExpand / Collapse
Как читать P&ID
Блок-схема процесса
Символы P&ID и PFD
Символы клапана
EquipmentExpand / Collapse
PumpExpand / Collapse
9000 Работа и типы
Сосуд под давлениемРазвернуть / свернуть
Скоро
Курсы
ВидеоРазвернуть / свернуть
Видеоуроки
हिंदी Видео
Блог
Политики
Запрос продукта
HardHat Engineer HardHat Engineer Search Искать:
Главная
Трубопровод
Трубопровод
Руководство по трубам
Размеры и график труб
Цветовые коды
Цветные коды
Диаграммы
Бесшовные
Диаграммы трубопроводов
и производство сварных труб
Осмотр труб
Фитинги
Руководство по трубопроводным фитингам
Производство трубных фитингов
Размеры и материалы трубных фитингов
Осмотр трубных фитингов — визуальный осмотр и испытания
Размеры отводов — 90 и 45 D egree
Размеры трубных колен и возвратных труб
Размеры тройника
Размеры трубного редуктора
Размеры заглушки
Размеры трубной муфты
Фланцы
Направляющая фланца
Отверстие и длинная шейка 9000 Фланец
9000
Размеры фланца приварной шейки
Размеры фланца RTJ
Размеры фланца для соединения внахлест
Размеры фланца с длинной приварной шейкой
Размеры фланца, приварного внахлест
Размеры фланца, приваренного внахлест
Размеры фланца заглушки
Размеры фланца с диафрагмой
9003
Направляющая
Детали клапана и трим клапана
Запорный клапан
Проходной клапан
Шаровой клапан
Обратный клапан
Дроссельный клапан
Заглушка
Игольчатый клапан
Клапан сброса давления
Штифт
90 004
Материал трубы
Направляющая материала трубы
Углеродистая сталь
Легированная сталь
Нержавеющая сталь
Цветные металлы
Неметаллические
ASTM A53
ASTM A105
Olets
Olets
Weldolet и размеры
Sockolet и размеры
Threadolet и размеры
Latrolet и размеры
Elbolet и размеры
Болты шпильки
Направляющая шпильки
Процедура затяжки болтов
Тяжелый фланец
Размеры
Прокладки и жалюзи для очков
Направляющая для прокладок
Спирально-навитая прокладка
Размеры спирально-навитой прокладки
Прокладка и размер RTJ
Очковые слепые и проставки
Как читать P&ID
Схема технологического процесса
Символы P&ID и PFD
Символы клапана
Оборудование
Насос
Рабочие и типы центробежных насосов
Сосуд под давлением
Скоро
Видеоуроки
.