Сварочные трансформаторы переменного тока
По сути самого названия сварочные трансформаторы переменного тока характеристика тока явно лишняя. Свойство трансформироваться имеет только переменный
Схема сварочного трансформатора представлена на первой схеме. В схеме применена раздельная схема установки дроссельного регулирующего устройства. На практике применяются две схемы. Дроссельные обмотки могут выполняться на едином магнитопроводе с обмотками трансформатора. Назначением дросселя является регулировка сварочного тока и создание падающей вольтамперной характеристики. Регулировка сварочного тока осуществляется изменением воздушного зазора. При увеличении ток повышается, зависимость прямая и направлена в одну сторону.
Другой способ регулировки тока сварки используется в трансформаторах с развитым магнитным рассеиванием. Регулировка осуществляется магнитными шунтами из трансформаторной стали. Передвижением шунта изменяется индуктивное сопротивление, что влечет изменение тока сварки. Этот тип устройств используется для ручной сварки на трансформаторах, рассчитанных для нескольких постов сварки. Подобно дросселю, шунт способствует созданию падающей вольтамперной характеристики сварочного трансформатора. Индуктивность обмоток самого трансформатора недостаточна для получения падающей характеристики с нужными параметрами.
Сварочные трансформаторы переменного тока имеют широкое распространение в машиностроительных и строительных областях промышленности. Простота изготовления, надежность, высокая производительность агрегатов и, главное, низкая стоимость явно перевешивают преимущества преобразователей и выпрямителей. КПД трансформаторов достигает 90%, но часть энергии уходит на нагрев трансформатора, при этом снижается его мощность. Для улучшения охлаждения создают воздушный зазор между витками шины вторичной обмотки. Мощные устройства оборудуются вентиляторами охлаждения.
Использование специализированных электродов для сварки переменным током, позволяет получить качественное сварное соединение, не уступающее сварке постоянным током.
Читайте также
- Сварочный аппарат трансформатор
Где и в каких случаях необходимо использовать трансформаторный сварочный аппарат, а так-же в чем достоинства и недостатки этой техники вы узнаете из …
- Схема сварочного трансформатора
Знание схемы устройства трансформатора используемого для сварочных работ необходимо не только для грамотного обслуживания но и для понимания …
Самодельный сварочный аппарат постоянного тока своими руками
Сборка сварочного аппарата постоянного тока своими руками
Как считают специалисты, [изготовление сварочного аппарата] постоянного и переменного тока своими руками не отнимет много времени и сил.
Главное условие его создания – четкое представление о том, какие именно сварочные работы оно должно выполнять и инструкция.
Особенности работы аппарата
Чтобы проводить сварку, необходимо устройство, которое работает от переменного и постоянного тока.
Аппаратом тока сваривают тонкие металлические листы. Этот метод сваривания не требует применения определенного вида электрода, а электродная проволока может быть и без керамической обмазки.
Схема сварочного аппарата состоит из 5 частей. Цепочка тока проходит через сварочный аппарат, сначала попадая в трансформатор.
Оттуда ток поступает в выпрямитель, диоды которого преобразуют переменный ток в постоянный, и дроссель. Последние элементы протекания тока – держак и электрод.
Присоединение держака электрода к выпрямителю осуществляется с помощью дросселя. Так сглаживается пульс напряжения.
Дроссель – это катушка с проводами из меди, наматываемая на сердечник. А выпрямитель – это деталь аппарата, соединенная с трансформатором через вторичную обмотку.
К сети подключается трансформатор — главная деталь аппарата. Его можно либо специально приобрести, либо воспользоваться ранее уже эксплуатируемым, но годным трансформатором.
Он по закону Ома преобразовывает напряжение переменного тока.
Так показатель напряжения, вырабатываемого на вторичной обмотке, понижается, но при этом в 10 раз увеличивается сила тока. Сваривание происходит при силе тока в 40 ампер.
Электрическая цепь замыкается в тот момент, как появляется дуга между электродом и свариваемыми кусками металла.
Дуга должна гореть стабильно, тогда сварной шов будет выполнен качественно. В установлении нужного характера горения поможет регулятор мощности электрической энергии.
Самая элементарная схема агрегата
Лучше, если электрическая схема агрегата будет самой элементарной.
Простой в сборке аппарат, собранный своими руками, надо подключать к сети с напряжением переменного тока в 220 Вольт.
Напряжение 380 Вольт требует более сложной конструкции сварочного аппарата.
Самая простая схема – это схема для импульсного способа сварки, который придуман радиолюбителями. Такая сварка применяется, чтобы прикрепить провода к плате из металла.
Чтобы соорудить данное приспособление своими руками, не нужно делать ничего сложного, потребуется только пара проводов и дроссель. Дроссель можно вынуть из люминесцентной лампы.
Регулятор силы тока вполне можно заменить плавкой вставкой. Проводами лучше запастись в большом количестве.
Чтобы подключить электрод к плате, берется дроссель. Электродом может послужить зажим типа «крокодил». Готовый агрегат нужно подсоединить к сети, воткнув в розетку вилку.
Зажимом, связанным с проводом, нужно быстро коснуться свариваемого участка на плате.
Так появляется сварочная дуга. Во время ее возникновения существует опасность, что сгорят предохранители, расположенные в электрощите.
От этой опасности предохранители оберегает плавкая вставка, сгорающая быстрее.
В итоге провод остается по-прежнему приваренным к своему месту.
Такое устройство постоянного тока – это и есть самый простой сварочный аппарат. С держаком электрода он соединяется проводами.
Но работать с ним представляется возможным только в домашних условиях, так как данная схема лишена важных деталей – выпрямителя и регулятора тока.
Комплектация агрегата для сварки
В сравнении с традиционными аппаратами трехфазный агрегат инверторного типа компактен, удобен в применении, надежен. Только один нюанс заставляет задуматься во время покупки – немаленькая цена.
Даже поверхностные подсчеты подсказывают, что смастерить сварочный аппарат своими руками выйдет дешевле.
Если подойти к выбору нужных элементов со всей серьезностью, то самодельный инструмент для сварки прослужит длительный период времени.
Вообще схема сварочного аппарата состоит из трех блоков: блока выпрямителя, блока питания и блока инвертора.
Самодельный аппарат постоянного и переменного тока можно укомплектовать так, что он может быть легким на вес и иметь небольшой размер.
Самодельный сварочный аппарат легко сооружают своими руками, пользуясь доступными всем предметами.
Все нужные для создания сварочного агрегата детали есть в электрической технике или в приборах, где некоторые элементы отказали в работе.
Можно соорудить простой регулятор тока из части нагревательной спирали, используемой в электрической плите.
Если какие-то необходимые детали вообще не получилось найти, то ничего страшного – их можно сделать своими руками.
Кусок медной проволоки может послужить материалом для создания такого важного элемента сварочного агрегата постоянного и переменного тока, как дроссель.
Конкретно для его сборки понадобится магнитопровод, который имеет старый пускатель. Еще нужны 2-3 провода из меди с сечением 0,9 — и вы сможете получить дроссель.
Трансформатором для агрегата сварки может стать автотрансформатор или та же деталь, изъятая из старой микроволновой печи.
Доставая из нее необходимый элемент, нужно быть аккуратнее, чтобы не испортить первичную обмотку.
А вторичную так и так придется переделать, количество новых витков зависит от того, какой мощности конструируется агрегат.
Выпрямитель собирают на плате, выполненной либо из гетинакса, либо из текстолита.
Диоды для выпрямителя должны соответствовать выбранной мощности агрегата. Чтобы они охлаждались, используют радиатор из сплава алюминия.
Последовательная сборка всех деталей
Все элементы агрегата для сварки должны располагаться на базе из металла или текстолита строго на своих местах.
По правилам выпрямитель граничит с трансформатором, а дроссель находится на одной плате с выпрямителем.
Регулятор силы тока устанавливают на панель управления. Сам каркас для конструкции агрегата создается из листов алюминия, для этого подойдет и сталь.
Также можно воспользоваться уже готовым корпусом, который до этого защищал содержимое системного блока компьютера или осциллографа. Главное, он должен быть прочным и твердым.
На большом расстоянии от трансформатора размещают плату с тиристорами. Так же не близко к трансформатору устанавливают выпрямитель.
Причина такого расположения – сильное нагревание трансформатора и дросселя.
Тепло от дросселя отводят тиристоры, устанавливаемые на радиаторах из алюминия. Они сводят на нет даже тепловые волны, исходящие от проводов.
К наружной панели прикрепляют держак электрода, а к задней – провод с вилкой для подключения агрегата к бытовой сети.
Как собрать своими руками агрегат для сварки, демонстрирует видео в нашей статье.
Ни в коем случае нельзя фиксировать элементы агрегата вплотную друг к другу, так они должны подвергаться обдуву.
На сторонах каркаса необходимо проделать дырочки, откуда будет поступать воздух. Это нужно и для установки системы охлаждения.
Если агрегат для сварки постоянно находится на одном и том же месте, то с ним вряд ли что-то случится.
Долгое время сможет работать регулятор тока, если точнее, его ручка, зафиксированная на наружной стенке.
Но переносные мини инверторы, которые берут на выездные работы, могут подвергаться механическим ударам. В основном, от этого страдает корпус изделия, но существует риск отпадения дросселя.
Изделие собрано – пора проверить, как оно функционирует. При тестировании работы агрегата для сварки нельзя пользоваться временными проводами.
Проверять изделие нужно уже со штатными контактными кабелями.
Во время самого первого подключения к сети смотрят на регулятор силы тока. Важно проследить, не осталось ли незафиксированных деталей.
Если агрегат исправен и лишен дефектов, то можно приступать к сварке на различных режимах.
Как собрать сварочный аппарат своими руками?
В виду того, что в быту обывателям часто требуется работать с металлом, многие используют сварочные агрегаты. Но далеко не всем по карману приобретение дорогостоящего оборудования, из-за чего и возникает вопрос, как собрать сварочный аппарат своими руками. Процесс изготовления будет отличаться в зависимости от типа и конструктивных особенностей сварочного устройства.
Типы сварочных аппаратов
Современный рынок наполнен достаточно большим разнообразием сварочных аппаратов, но далеко не все целесообразно собирать своими руками.
В зависимости от рабочих параметров устройств различают такие виды устройств:
- на переменном токе – выдающие переменное напряжение от силового трансформатора напрямую к сварочным электродам;
- на постоянном токе – выдающие постоянное напряжение на выходе сварочного трансформатора;
- трехфазные – подключаемые к трехфазной сети;
- инверторные аппараты – выдающие импульсный ток в рабочую область.
Первый вариант сварочного агрегата наиболее простой, для второго понадобиться доработать классическое трансформаторное устройство выпрямительным блоком и сглаживающим фильтром. Трехфазные сварочные аппараты используются в промышленности, поэтому рассматривать изготовление таких устройств для бытовых нужд мы не будем. Инверторный или импульсный трансформатор довольно сложное устройство, поэтому чтобы собрать самодельный инвертор вы должны уметь читать схемы и иметь базовые навыки сборки электронных плат. Так как базой для создания сварочного оборудования является понижающий трансформатор, рассмотрим порядок изготовления от наиболее простого, к более сложному.
На переменном токе
По такому принципу работают классические сварочные аппараты: напряжение с первичной обмотки 220 В понижается до 50 – 60 В на вторичной и подается на сварочный электрод с заготовкой.
Перед тем, как приступить к изготовлению, подберите все необходимые элементы:
- Магнитопровод – более выгодными считаются наборные сердечники с толщиной листа 0,35 – 0,5мм, так как они обеспечивают наименьшие потери в железе сварочного аппарата. Лучше использовать готовый сердечник из трансформаторной стали, так как плотность прилегания пластин играет основополагающую роль в работе магнитопровода.
- Провод для намотки катушек – сечение проводов выбирается в зависимости от величины, протекающих в них токов.
- Изоляционные материалы – основное требование, как к листовым диэлектрикам, так и к родному покрытию проводов – устойчивость к высоким температурам. Иначе изоляция сварочного полуавтомата или трансформатора расплавится и возникнет короткое замыкание, что приведет к поломке аппарата.
Наиболее выгодным вариантом является сборка агрегата из заводского трансформатора, в котором вам подходит и магнитопровод, и первичная обмотка. Но, если подходящего устройства под рукой нет, придется изготовить его самостоятельно. С принципом изготовления, определения сечения и других параметров самодельного трансформатора вы можете ознакомиться в соответствующей статье: https://www.asutpp.ru/transformator-svoimi-rukami.html.
В данном примере мы рассмотрим вариант изготовления сварочного аппарата из блока питания микроволновки. Следует отметить, что трансформаторная сварка должна обладать достаточной мощностью, для наших целей подойдет сварочный аппарат хотя бы на 4 – 5кВт. А так как один трансформатор для микроволновки имеет только 1 – 1,2 кВт, для создания аппарата мы будем использовать два трансформатора.
Для этого вам понадобится выполнить такую последовательность действий:
- Возьмите два трансформатора и проверьте целостность обмоток, питаемых от электрической сети 220В.
- Распилите магнитопровод и снимите высоковольтную обмотку, Рис. 1: распилите сердечник
Рис. 2: уберите высоковольтную обмотку
оставив только низковольтную, в таком случае намотку первичной катушки уже делать не нужно, так как вы используете заводскую.
Установите на кабель держатель и электрод диаметром 4 – 5мм. Диаметр электродов подбирается в зависимости от силы электрического тока во вторичной обмотке сварочного аппарата, в нашем примере она составляет 140 – 200А. При других параметрах работы, характеристики электродов меняются соответственно.
Во вторичной обмотке получилось 54 витка, для возможности регулировки величины напряжения на выходе аппарата сделайте два отвода от 40 и 47 витка. Это позволит осуществлять регулировку тока во вторичке посредством уменьшения или увеличения количества витков. Ту же функцию может выполнять резистор, но исключительно в меньшую сторону от номинала.
На постоянном токе
Такой аппарат отличается от предыдущего более стабильными характеристиками электрической дуги, так как она получается не напрямую с вторичной обмотки трансформатора, а от полупроводникового преобразователя со сглаживающим элементом.
Рис. 8: принципиальная схема выпрямления для сварочного трансформатора
Как видите, делать намотку трансформатора для этого не требуется, достаточно доработать схему существующего устройства. Благодаря чему он сможет выдавать более ровный шов, варить нержавейку и чугун. Для изготовления вам понадобится четыре мощных диода или тиристора, примерно на 200 А каждый, два конденсатора емкостью в 15000 мкФ и дроссель. Схема подключения сглаживающего устройства приведена на рисунке ниже:
Рис. 9: схема подключения сглаживающего устройства
Процесс доработки электрической схемы состоит из таких этапов:
- Установите полупроводниковые элементы на радиаторы охлаждения. Рис. 10: установите диоды на радиаторы
В связи с перегревом трансформатора во время работы, диоды могут быстро выйти со строя, поэтому им нужен принудительный отвод тепла.
- Соедините диоды в мост, как показано на рисунке выше, и подключите их к выводам трансформатора. Рис. 11: соедините диоды в мост
Для подключения лучше использовать луженные зажимы, так как они не потеряют изначальную проводимость от больших токов и постоянной вибрации.
Рис. 12: используйте луженные зажимы
Толщина провода выбирается в соответствии с рабочим током вторичной обмотки.
- Подключите силовые конденсаторы и дроссель во вторичную цепь диодного моста. Рис. 13: подключите силовые конденсаторы
- Подсоедините к выводам сглаживающего устройства сварочные шлейфа, установите держатели для электродов – сварочный аппарат постоянного тока готов.
При сварке металлов таким аппаратом всегда следует контролировать нагрев не только трансформатора, но и выпрямителя. А при достижении критической температуры делать паузу для остывания элементов, иначе сварочный агрегат, сделанный своими руками, быстро выйдет со строя.
Инверторный аппарат
Представляет собой довольно сложное устройство для начинающих радиолюбителей. Не менее сложным процессом является подборка необходимых элементов. Преимуществом такого сварочного аппарата являются значительно меньшие габариты и меньшая мощность, в сравнении с классическими устройствами, возможность реализовать точечную сварку и т.д.
Рис. 14: принципиальная схема импульсного блока
В работе такая схема преобразует переменное напряжение из сети в постоянное, затем, при помощи импульсного блока, выдает ток большой амплитуды в область сварки. Этим и достигается относительная экономия мощности аппарата по отношению к его производительности.
Конструктивно инверторная схема сварочного аппарата включает в себя такие элементы:
- диодный выпрямитель с магазином емкостей, балластным резистором и системой плавного пуска;
- система управления на основе драйвера и двух транзисторов;
- силовая часть из управляющего транзистора и выходного трансформатора;
- выходная часть из диодов и дросселя;
- система охлаждения из кулера;
- система обратной связи по току для контроля параметра на выходе сварочного аппарата.
Для изготовления сварочного инвертора вам понадобится самостоятельно намотать силовой трансформатор, трансформатор тока на базе ферритового кольца. Для моста лучше использовать готовую сборку из быстродействующих полупроводниковых элементов.
К сожалению, большинство других элементов вряд ли найдутся под рукой в гараже или у вас дома, поэтому их придется заказывать или приобретать в специализированных магазинах. Из-за чего сборка инверторного блока своими руками обойдется не дешевле заводского варианта, а с учетом затраченного времени, еще и дороже. Поэтому для инверторной сварки лучше приобрести готовый аппарат с заданными рабочими параметрами.
Делаем сварочные аппараты своими руками
Сварочные работы в домашних условиях давно стали обычным делом. Доступность аппаратов и расходных материалов, возможность недорого обучиться на курсах сварщиков, различные методички для получения самостоятельных навыков. Все эти факторы дают возможность сэкономить на оплате труда профессионального сварщика, и повысить оперативность работ.
Однако, если внимательно изучить рынок сварочных аппаратов, выясняются неприятные моменты:
- Качественные сварочники имеют высокую стоимость, выгоднее несколько раз нанять специалиста (если, конечно, вы не занимаетесь этими работами постоянно).
- Доступные по цене агрегаты имеют ряд недостатков: низкая надежность, плохое качество шва, зависимость от питающего напряжения и типа расходников.
Отсюда вывод: если необходимо высокое качество оборудования по доступной цене, придется сделать сварочный аппарат из доступных материалов своими руками.
Прежде чем рассматривать варианты самодельных сварочников, разберем принцип их работы
В основе работы любого агрегата лежит закон Ома. При неизменной мощности, имеется обратная зависимость между током и напряжением. Для нормальной работы требуется сила тока 60–150 А. Только в этом случае металл в зоне сварки будет плавиться. Представим себе сварочный аппарат, который работает напрямую с напряжением 220 вольт. Для достижения требуемой силы тока, потребуется мощность 15–30 кВт. Во-первых, для этого надо будет прокладывать отдельную линию энергоснабжения: большинство вводов в жилые помещения ограничены техническими условиями на уровне 5–10 кВт. Кроме того, для такой силы тока потребуется проводка сечением не менее 30 мм². Варить придется с соблюдением мер защиты при работе в электроустановках до 1000 вольт: резиновые боты, перчатки, ограждение рабочего места, и прочее.
Разумеется, обеспечить такие условия в реальности невозможно.
Поэтому любой сварочный аппарат преобразует напряжение (в сторону понижения): на выходе получаем искомый ток при сохранении разумной мощности.
Оптимальное значение напряжения — 60 вольт. При сварочном токе 100 А, это вполне приемлемые 6 кВт мощности. Как преобразовать напряжение?
Существуют четыре основных типа сварочных аппаратов
- Трансформатор. Устройство работает на переменном токе. Основной узел ничем не отличается обычного блока питания: на входе 220 вольт, на выходе требуемые 60 вольт. За счет возможности механического перемещения вторичной обмотки по сердечнику, меняется значение рабочего тока.Преимущества: простота и дешевизна конструкции, ремонтопригодность.Недостатки: большие размер и вес, переменный ток приводит к нестабильному формированию сварочного шва, для работы требуется высокая квалификация специалиста.
- Выпрямитель. По сути, это тот же трансформатор, только с диодным (тиристорным) выпрямителем в цепи вторичной обмотки.После преобразования напряжения на трансформаторе (с традиционным механическим регулятором силы тока), вторичное переменное напряжение выпрямляется одним из способов. В примитивных (недорогих) конструкциях применяется диодный мост. Более продвинутые схемы работают на тиристорной схеме, с возможностью регулировки параметров.Преимущества: стабильные параметры сварки, возможность работать с различными металлами, не требуется высокая квалификация мастера.Недостатки: более высокая стоимость, сложность в ремонте и обслуживании.Некоторые мастера переделывают простейший трансформаторный сварочник в аппарат постоянного тока. Для этого необходимо лишь собрать мощный выпрямитель, и подключить его к выходу вторичной обмотки. Для этого потребуются мощные диоды (собираем мост) и радиаторы для рассеивания тепла.
Общий недостаток рассмотренных схем — зависимость выходных параметров от качества электросети. Если есть просады напряжения (при сварке — это нормальное явление), меняются характеристики выходных напряжения и тока. За счет этого страдает качество сварочного шва. Поэтому ручная регулировка силы тока (перемещением обмоток) обязательна.
Любой из перечисленных аппаратов можно собрать самостоятельно. Проведем обзор технологий изготовления по моделям:
Трансформаторы (с выпрямителем или без него)
Сердце трансформатора — сердечник. Он набирается из пластин трансформаторной стали, изготовить которые вручную довольно проблематично. Правдами и неправдами исходный материал добывается на заводах, в строительных бригадах, на пунктах сбора металлолома. Полученная конструкция (как правило, в виде прямоугольника) должна иметь сечение не меньше, чем 55 см². Это довольно тяжелая конструкция, особенно после укладки обмоток.
При сборке обязательно надо предусмотреть регулировочный винт, с помощью которого можно двигать вторичную обмотку относительно неподвижной первички.
Чтобы не вдаваться в сложности расчетов сечения проводов, возьмем типовые параметры:
- сила тока на вторичке 100–150 А;
- напряжение холостого хода 60–65 вольт;
- рабочее напряжение при сварке 18–25 вольт;
- сила тока на первичной обмотке до 25 А.
Исходя из этого, сечение провода первички должно быть не менее 5 мм², если делать с запасом — можно взять провод 6–7 мм². Изоляция должна быть жаростойкой, из материала, не поддерживающего горение.
Вторичная обмотка набирается из провода (а лучше медной шины), сечением 30 мм². Изоляция тряпичная. Пусть толщина вас не пугает, количество витков на вторичке небольшое.
Количество витков первичной обмотки определяется по коэффициенту 0.9–1 виток на вольт (для наших параметров).
Формула выглядит так:
W(количество витков) = U(напряжение) / коэффициент.
То есть, при напряжении в сети 200–210 вольт, это будет порядка 230–250 витков.
Соответственно, при напряжении вторички 60–65 вольт, количество ее витков составит 67–70.
С технической точки зрения трансформатор готов. Для удобства использования рекомендуется выполнить небольшой запас по вторичной обмотке, с несколькими ответвлениями (на 65, 70, 80 витках). Это позволит уверенно работать в местах с пониженным напряжением сети.
Прятать агрегат в корпус, или оставлять открытым — это вопрос безопасности использования. Типовой изготовленный сварочный трансформатор своими руками выглядит так:
Оптимальный материал для корпуса — текстолит 10–15 мм.
Добавляем выпрямитель
Самодельный мощный сварочный трансформатор с точки зрения схемотехники — обычный блок питания. Соответственно выпрямитель устроен так же просто, как в сетевом заряднике для мобильного телефона. Только элементная база будет выглядеть на несколько порядков массивнее.
Как правило, в простую схему из диодного моста добавляют пару конденсаторов, гасящих импульсы выпрямленного тока.
Можно собрать выпрямитель и без них, но чем ровнее ток, тем качественней получается сварочный шов. Для сборки собственно моста применяются мощные диоды типа Д161–250(320). Поскольку при нагрузке на элементах выделяется много тепла, его нужно рассеивать с помощью радиаторов. Диоды крепятся к ним с помощью болтового соединения и термопасты.
Разумеется, ребра радиаторов должны либо обдуваться вентилятором, либо выступать над корпусом. Иначе вместо охлаждения они будут греть трансформатор.
Мини сварочный трансформатор
Если вам не нужно варить рельсы или швеллера из стали 4–5 мм, можно собрать компактный сварочник для спайки стальной проволоки (изготовление каркасов для самоделок) или сварки тонкой жести. Для этого можно взять готовый трансформатор от мощного бытового прибора (идеальный вариант — микроволновка), и перемотать вторичную обмотку. Сечение провода 15–20 мм², потребляемая мощность не более 2–3 кВт.
Расчет схемы производится также, как и для более мощных агрегатов. При сборке выпрямителя можно использовать менее мощные диоды.
Микросварочник
Если сфера применения ограничена спайкой медных проводов (например, при монтаже распределительных коробок), можно ограничиться конструкцией размером с пару спичечных коробков.
Выполняется на транзисторе КТ835 (837). Трансформатор изготавливается самостоятельно. Фактически — это высокочастотный повышающий преобразователь.
В отличие от традиционных сварочников, в данной схеме используется высокое напряжение, до 30 кВ. Поэтому при работе следует соблюдать осторожность.
Трансформатор мотаем на ферритовом стержне. Две первичные обмотки: коллекторная (20 витком 1 мм), базовая (5 витков 0.5 мм). Вторичная (повышающая) обмотка — 500 витков 0.15 проволоки.
Собираем схему, припаиваем по схеме резисторную обвязку (чтобы трансформатор не перегревался на холостом ходу), аппарат готов. Питание от 12 до 24 вольт, с помощью такого аппарата можно сваривать жгуты проводов, резать тонкую сталь, соединять металлы толщиной до 1 мм.
В качестве сварочных электродов можно использовать толстую швейную иглу.
Инвертор (импульсный блок питания для сварки)
Самодельный инверторный сварочный аппарат нельзя изготовить просто «на коленке». Для этого потребуется современная элементная база и опыт работы с ремонтом и созданием электронных устройств. Однако, не так страшна схема, как ее малюют. Подобных устройств сделано великое множество, и все они работают не хуже фабричных аналогов. К тому же, чтобы создать импульсный сварочный аппарат своими руками, не обязательно приобретать десятки дорогостоящих радиодеталей и готовых узлов. Большинство из них, особенно высокочастотные элементы для блока питания, можно позаимствовать у старых телевизоров или БП от компьютера. Стоимость близкая к нулю.
Рассматриваемый инвертор имеет следующие характеристики:
- Ток нагрузки на электродах: до 100 А.
- Потребляемая мощность от сети 220 вольт — не более 3.5 кВт (ток порядка 15 А).
- Используемые электроды до 2.5 мм.
На иллюстрации изображена готовая схема, которая неоднократно опробована многими домашними мастерами.
Конструктивно инвертор состоит из трех элементов:
- Блок питания для схемы преобразователя и управления. Выполнен на доступной элементной базе, с применением оптрона от старого блока питания компьютера. При самостоятельном изготовлении трансформатора стоимость практически нулевая: детали копеечные. Номиналы и названия радиоэлементов на иллюстрации.
- Блок задержки заряда конденсаторов (для стартовой дуги). Выполнен на базе транзисторов КТ972 (абсолютно не дефицит). Разумеется, транзисторы устанавливаются на радиаторы. Для коммутации достаточно обыкновенного автомобильного реле с токовой нагрузкой на контактах до 40 А. Для ручного управления установлены обычные защитные автоматы (пакетники) на 25 А. Выходные 300 вольт — холостой ход. При нагрузке напряжение 50 вольт.
- Трансформатор тока — самый ответственный узел. При сборке особое внимание следует обратить на точность катушек индуктивности. Некоторую подстройку можно выполнить с помощью переменного резистора (на схеме выделен красным цветом). Однако если параметры не буду согласованными, требуемой мощности дуги достичь не удастся.ШИМ реализуется на микросхеме US3845 (одна из немногих деталей, которую придется покупать). Силовые транзисторы — все те же КТ972 (973). Некоторые элементы на схеме импортные, однако их легко можно заменить на доступные отечественные, поискав аналоги на сайте datasheet.Высокочастотный блок выполнен из частей строчного трансформатора от телевизора.
На выход сварочного инвертора подключаются рабочие провода длиной не более 2 метров. Сечение не менее 10 квадратов. При работе с электродами до 2.5 мм, падение тока минимальное, шов получается гладкий и ровный. Дуга непрерывная, не хуже заводского аналога.
При наличии активного охлаждения (вентиляторы от того-же компьютерного блока питания), конструкцию можно компактно упаковать в небольшой корпус. Учитывая высокочастотные преобразователи, лучше использовать металл.
Чем сложнее самодельный сварочный аппарат, тем ощутимей экономия. Именно простые трансформаторы обходятся дороже, по причине использования дорогостоящей меди в обмотках или трансформаторного железа. Импульсные блоки питания, особенно при наличии в запасе старых деталей от типовых электроприборов, обходятся практически бесплатно.
Видео по теме
Как сделать сварочный трансформатор своими руками?
Время чтения: 10 минут
Сварочный аппарат просто обязателен, если вы хотите надежно соединить металлические детали. Ему под силу не только сварка, но и резка металлических заготовок. При этом состав и толщина металла могут быть неограниченными. Существует множество разновидностей сварочного оборудования, но на сегодняшний день особой популярностью пользуются трансформаторные, инверторные и полуавтоматические.
Многие домашние мастера хотели бы заняться сварочным делом для себя или в качестве подработки, но стоимость заводских аппаратов кажется им слишком высокой. Это не удивительно, ведь чтобы приобрести более-менее качественный аппарат вам придется выложить от 100 долларов и до бесконечности. Не все обладают такой возможностью.
В этой ситуации лучше сделать сварочный аппарат самому. Ну а если вы ничего в этом не смыслите, то начните с малого — со сборки трансформатор. Трансформатор — это буквально сердце сварочного аппарата. На этом этапе у многих могут возникнуть бесконечные вопросы: как намотать сварочный трансформатор? Как рассчитать сварочный трансформатор? Как сделать сварочный аппарат? Не беспокойтесь. В этой статье мы расскажем, как сделать сварочный трансформатор своими руками и получить отличную основу для дальнейшего изготовления самодельного аппарата.
Общая информация
Как мы сказали выше, трансформатор — это сердце сварочного аппарата. Он необходим для преобразования поступающего извне напряжения в переменный или постоянный ток, пригодный для сварочных работ. Представляет собой две обмотки (первичную и вторичную), которые связаны индуктивно. Обмотки располагаются на сердечнике, который является магнитопроводом и изготавливается из электротехнической стали.
Не важно, что вы собираете: сварочные трансформаторы для дома или мощный профессиональный аппарат. Он в любом случае должен обеспечить необходимые вам характеристики для выполнения сварки. Обычно при сборке самодельного аппарата наматывают трансформатор, рассчитанный на силу тока около 150-170 Ампер и способный выдержать напряжение около 50 В.
Этих характеристик достаточно для бытового применения. Вы сможете варить практически любые металлы и использовать электроды диаметром до 3 мм. При желании можно варить и «четверкой», но швы не будут такими же качественными. Под больший диаметр электрода нужно собирать более мощный аппарат.
Также при сборке трансформатора учитывайте его габариты. Размер трансформатора увеличится, если вы пожелаете сделать более мощный сварочный аппарат. Соответственно вес и габариты аппарат тоже увеличатся. Если для вас критичен вес и размер сварочника, то мы рекомендуем сделать аппарат с более слабыми характеристиками.
Особенности аппаратов с самодельным трансформатором
Сварочный аппарат из самодельного трансформатора не будет похож на стандартный заводской сварочник из магазина. Вы должны четко осознавать эту особенность. Не думайте, что сможете в домашних условиях собрать аппарат, идентичный заводскому. Это, конечно, возможно, но в таком случае действительно легче купить готовое устройство в магазине и не мучиться.
Обратите внимание
Какие же особенности стоит учитывать? Прежде всего, домашний аппарат на самодельном трансформаторе не сможет каждый раз выдавать одни и те же характеристики, даже если вы их вручную установите. Проще говоря, вы можете установить силу тока в 120 Ампер, а аппарат в большинстве случаев выдаст либо большее, либо меньшее значение. Погрешность будет всегда. В большинстве случаев она не критична, но если вам важно держать все под контролем, то лучше присмотритесь к покупным аппаратам, в которых все сделано по уму.
В домашних условиях трудно сделать точный регулятор, который позволит без погрешностей регулировать параметры сварки. Но если вам нужно сварить теплицу или забор, то не беспокойтесь об этом. Аппарат с самодельным трансформатором подойдет для этих задач. И погрешности не сильно повлияют на результат.
Если вы изготовите трансформатор, работающий на постоянном токе, то он будет существенно дешевле заводского. Но его надежность будет под вопросом, поскольку заводские аппараты оснащаются системой предохранителей, что редко встретишь в самоделках. Тем не менее, благодаря самостоятельно сборке вы можете намотать трансформатор с любыми характеристиками, а значит сделать как мощный, так и слабенький аппарат. Достаточно произвести расчет сварочного трансформатора для вашего аппарата.
Если вы решите использовать самодельный трансформатор для дальнейшей сборки аппарата, то его (и все остальные компоненты) можно поместить на металлический каркас или в корпус от какого-нибудь электроприбора ( блок питания от ПК , например). Также вы можете использовать для сборки любые схемы и модернизировать их при конструировании. Но не забудьте проверить все узлы самодельного аппарата (и трансформатора в частности) перед тем как впервые включить устройство в сеть и приступить к сварке.
Это основные особенности, на которые вам нужно обратить внимание. Мы не упоминали необходимость наличия элементарных знаний в области электротехники. Это и так понятно. Но если вы ими не обладаете, то предварительно изучите тему и только затем приступайте к сборке трансформатора.
Трансформатор переменного тока
Самодельный сварочный трансформатор переменного тока — это классический тип трансформатора, который применятся в конструкции трансформаторного сварочного аппарата. Трансформатор, работающий на «переменке», проще трансформатора на «постоянке», дешевле и ремонтопригоднее. Но у него есть ряд существенных недостатков. На аппаратах с трансформатором переменного тока хуже поджигается дуга. Она горит нестабильно и требует от сварщика опыта. В противном случае швы получаются некачественными и дефектными.
Тем не менее, трансформатор на «переменке» — это основа трансформатора на «постоянке» (о котором мы расскажем далее), так что вам все равно придется научиться собирать его. И в этом нет ничего сложного.
Выбор проводов для обмотки
Для сборки сварочного трансформатора переменного тока вам необходимы провода для намотки первичной и вторичной обмотки. Также вам нужно сделать так называемый сердечник. Для этого нужна специальная электротехническая сталь, чтобы на этот сердечник уже намотать обмотки.
Определимся с техническими характеристиками, которые должен обеспечить наш трансформатор. Мы в качестве примера возьмем напряжение в 60 В и сварочный максимальный сварочный то от 120 до 160 Ампер. При таком раскладе минимальное сечение у проводов составляет 4 кв.мм.
Но мы рекомендуем использовать провода сечением 7 кв.мм., это оптимальный вариант. При использовании таких проводов ваш самодельный трансформатор не будет бояться перепадов напряжения. Ну а что касается диаметра медной жилы для первичной обмотки, то в данном случае оптимальным вариантом будет значение в 3 мм.
Подбирая провода обратите внимание на их оболочку. Она обязательно должна быть тканевой. Ни в коем случае не полимерной. Поскольку полимеры легко плавятся от избыточного нагрева, что часто приводит к короткому замыканию. Если по какой-то причине вы не смогли подобрать провод достаточного диаметра, то можете взять два тонких провода и наматывать их вместе.
Но учитывайте, что в такой ситуации обмотка увеличиться в размерах и трансформатор будет нуждаться в большем корпусе. Габариты аппарата и его вес так же увеличатся. Вся эта информация применима к первичной обмотке. Для вторичной обмотки можно использовать более толстые провода. Вроде тех, с помощью которых подключается держатель электрода.
Сборка сердечника
Итак, провода выбраны и подготовлены. Теперь нам нужно собрать тот самый сердечник. На изображении ниже показан идеальный по всем параметрам сердечник для самодельного трансформатора. Он стержневого типа.
Для сборки вам понадобятся пластинки, изготовленные из электротехнической стали. Оптимальная толщина одной пластинки — не менее 0.35 и не более 0.55 мм. А необходимый размер сердечника (a, b, c, d на рисунке выше) рассчитывается отдельно исходя из сечения провода. Но многие умельцы выбирают размеры «на глаз». Главное, чтобы все витки поместились.
Теперь приступаем к сборке сердечника. Возьмите пластины (они должны быть Г-образными) и складывайте в том порядке, который указан на изображении ниже. Когда вы получите сердечник достаточной толщины, скрепите все пластинки по углам с помощью болтов. Обработайте пластинки с помощью надфиля. Потом изолируйте сердечник.
Следующий этап — намотка трансформатора. Сначала наматывается первичная обмотка. Необходимо сделать около 210-215 витков. Мотать нужно так, как указано на изображении ниже. Когда сделаете все витки, прикрепите сверху текстолитовую пластинку. На ней можно закрепить концы обмотки, используя болты.
Далее вам нужно перемотать вторичную обмотку. На ней необходимо сделать около 70 витков. Затем так же прикрепите текстолитовую пластинку и на ней закрепите концы обмотки с помощью болтов. Готово! Трансформатор можно использовать и в таком виде, а можно применить для дальнейших модификаций. На изображении ниже показан конечный вид намотанного трансформатора.
Трансформатор постоянного тока
Из трансформатора можно собрать не только аппарат переменного тока, но и сварочник на постоянном токе. Соответственно, для этих целей нужно изготовить трансформатор постоянного тока. Такой трансформатор будет полезен для полуавтомата или инвертора. Он позволяет получить стабильную, легко поджигающуюся дугу. Подобному аппарату под силу сварка любых металлов, в том числе нержавеющей стали или чугуна.
Для сборки трансформатора постоянного тока вам понадобится всего 10-15 минут. Поскольку мы будем просто модернизировать трансформатор переменного тока, сделанный ранее. Вам необходимо подключить выпрямитель к вторичной обмотке. Выпрямитель должен быть собран на диодах.
У диодов должно быть нормальное охлаждение и они должны быть рассчитаны на ток с силой около 200 Ампер. Мы рекомендуем использовать диоды типа Д161. Также нам необходимо выровнять ток. Для этого нужно взять два конденсатора С1 и С2. Их основные характеристики должны быть такими: 15000 мкФ, напряжение 50В. Все компоненты собираются по схеме, которую вы можете видеть ниже. L1 — это дроссель, он нужен для регулировки тока. Х4 — это контакты, предназначенные для подключения держака электрода. А х5 — это контакты для подключения массы.
Данная схема сварочного трансформатора проверена временем и отлично себя зарекомендовала. Вполне рабочая схема, при этом очень удобная.
Вместо заключения
Чтобы собрать трансформатор для сварки своими руками не обязательно обладать специфичными навыками. Но желательно иметь хотя бы базовые знания в области электротехники и понимать, как их применить. Если у вас нет этих знаний, то потратьте буквально неделю на изучение темы. В интернете есть множество бесплатных учебников и наглядных видеороликов. После такого краткосрочного самостоятельного обучения вы уже будете больше понимать и сможете попытать свои силы в сборке трансформатора. А после соберете полноценного сварочного аппарат.
Ведь у самодельного аппарата есть множество достоинств. Он экономичный, недорогой, функциональный и ремонтопригодный. Вы сами выбираете, какие детали и какого качества использовать для сборки. Благодаря такой особенности дальнейший ремонт и техническое обслуживание самодельного сварочника не будет проблемой. И уж точно не «влетит в копеечку».
Словом, желаем вам удачи в изучении темы и в сборке самодельного аппарата! Делитесь своим опытом и советами в комментариях ниже. Это будет полезно для многих читателей.
Самодельный сварочный аппарат постоянного тока своими руками
Основная часть специалистов считает, что создание аппарата для сварки не потребует особых навыков. Но прежде чем приступить к его изготовлению, нужно чётко понять в каких целях его можно использовать.
Очень важно, чтобы схема сварочного аппарата была как можно проще, изредка, даже применяют трансформаторы, изъятые из микроволновой печи. Изделие обязано функционировать от бытовой электрической сети с напряжением в 220В.
При этом выделяют целый каталог самодельных аппаратов, функционирующих от электрической сети в 380В.
Краткое содержимое статьи:
Комплектация
Сборка аппарата, в большинстве ситуаций, совершается для осуществления мелких сварочных работ, требуемых в бытовых условиях.
В комплектацию представленного аппарата включены следующие компоненты:
Блок питания
Главным компонентом в нём считается преобразователь (трансформатор), его можно создать из бывшего автотрансформатора или же из преобразователя, изъятого из микроволновой печи. Если используется последний вариант, то вынимая трансформатор из микроволновой печи нужно быть предельно осторожными, чтобы не навредить основной обмотке.
Дополнительная обмотка подвергается удалению и переделке. Расчёт числа витков и объема проводов из меди рассчитывается с учётом заранее подобранной мощности изготавливаемого аппарата.
Блок выпрямителя
Главными компонентами представленного оборудования являются диоды. Подборка мощности диодов выполняется таким образом, чтобы они были в состоянии выдержать предварительно установленные нагрузки. Для охлаждения диодов применяются специальные радиаторы, изготовленные из сплава алюминия.
При разметке установочной платы обязательно нужно оставить место для дроссели, которая создана сглаживать импульсы. Сборка выпрямителя выполняется на отдельной плате с применением гетинакса или текстолина.
Блок инвертора
Инвертор трансформирует поступающий из выпрямителя постоянный ток в переменный, который характеризуется высокой частотой колебания. Трансформация осуществляется с применением электронных схем на мощных транзисторах или тиристорах.
Изготовить сварочный инвертор своими руками – не трудно, главное, подобрать все представленные компоненты, присутствующие в комплектации. К тому же можно значительно сэкономить на дополнительной обмотке преобразователя, используя не медные провода, а медную жесть.
Технология сборки сварочного аппарата
Если вас интересует, как сделать сварочный аппарат собственноручно, то нужно следовать такому плану:
Выпрямитель располагается на одном пульте управления с преобразователем и дросселю. Регулятор силы тока располагается на панели управления.
С имеющихся катушек преобразователя (не задевая сердечник) удаляются дополнительные обмотки. К основной обмотке прикасаться не нужно, а вот среднюю можно перемотать проводом, выполняя отводы через последующие тридцать витков.
Применяя многожильный кабель силового типа с тремя фазами на две, расположенные по краям катушки до полноценного их наполнения требуется намотать дополнительную обмотку.
Клеммы для выведения дополнительного типа обмотки преобразователя изготавливаются из трубок, из меди, диаметр которых равен 10-12 миллиметров, в длину они достигают 30-40 миллиметров. Одна сторона клеммы расклепывается и в образовавшейся пластине просверливается выемка размером около десяти миллиметров, с обратной стороны, вставляется предварительно зачищенный провод.
С панели, размещённой сверху преобразователя, удаляются винты, оснащённые гайками, и заменяются усовершенствованными винтами, типа М10 – к ним подсоединяются клеммы.
Для выведения основной обмотки создается отдельная плата и прикрепляется к преобразователю. Предварительно в плате нужно создать 10-11 отверстий, в диаметре достигающих 6 миллиметров, и соединить с ними винты М6, содержащие две гайки и шайбы. Далее, осуществляется параллельное соединение двух боковых обмоток, а затем добавление к ним средней обмотки.
Главной характеристикой самодельного сварочного аппарата является то, что к электрической сети он может быть подключен только через рубильник, используя провода сечения около 1,5 мм2.
С фото сварочного аппарата, изготовленного своими руками можно ознакомиться в нашей галерее.
Если при изготовлении представленного аппарата своими руками возникают трудности, то всегда можно приобрести сварочный аппарат в магазине.
регулируемый сварочный трансформатор изаксона — патент РФ 2054221
Изобретение предназначено для питания сварочного аппарата переменным и постоянным током. Сущность изобретения: регулируемый сварочный трансформатор содержит магнитопровод с первичной и двумя вторичными обмотками с четырьмя выводами, блок регулирования с регулирующими элементами, блок переключения и дроссель. Предлагаемый регулируемый сварочный трансформатор обеспечивает положительный эффект: возможность автономной работы двух сварщиков на сборке, резке; одного сварщика на сварке — резке с глубоким регулированием величины тока; работу на сварке высококачественным швом /используя постоянный ток/. Все эти возможности обеспечиваются одним аппаратом. 1 ил. Рисунок 1Формула изобретения
Регулируемый сварочный трансформатор, содержащий магнитопровод с первичной и двумя вторичными обмотками и блок регулирования, отличающийся тем, что вторичные обмотки выполнены независимыми с возможностью соединения встречно последовательно или согласно последовательно, при этом блок регулирования содержит два регулирующих элемента, каждый из которых выполнен в виде двух встречно параллельно включенных тиристоров и фазоимпульсной схемой с раздельным управлением по каждому тиристору, кроме того, введен блок переключения направления включения регулирующего элемента, связанный выходами с управляющими входами соответствующих фазоимпульсных схем, и дроссель, при этом первые силовые выводы регулирующих элементов соединены со свободными крайними выводами соответствующих вторичных обмоток, вторые силовые выводы регулирующих элементов являются выходными выводами, к одному из которых подключен дроссель.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к электротехнике, в частности к сварочным источникам питания, и может быть использовано для сварочных работ в различных отраслях промышленности. Известны сварочные трансформаторы ТС [1] регулирование тока в которых осуществляется перемещением вторичной обмотки при вращении ходового винта, проходящего через верхнее ярмо. В аппарате СТН (там же) при перемещении подвижного пакета в верхней горизонтальной части магнитопровода образуется зазор, изменением величины которого достигается регулирование индуктивного сопротивления вторичной цепи трансформатора, и соответственно, величины сварочного тока. Указанные устройства имеют следующий недостаток: регулятор изменяет ток на выходе, а это значит, что от аппарата может работать только один сварщик. Поскольку эти аппараты рассчитаны на режимы сварки-резки, т.е. на ток не менее 300 А, а основной режим сварки 120-150 А, то загрузка аппарата составит не более 50% Для одновременной работы двух сварщиков необходимо на аппарате устанавливать максимальный ток, а на его выходе ставить балластные реостаты, которыми каждый сварщик регулирует ток сварки. Эти реостаты расходуют бесполезно много электроэнергии. Кроме того, устройство регулирования сварочного тока в аппарате усложняет конструкцию, невозможно обеспечить высокое качество сварочного шва, так как сварка ведется переменным током. Известны выпускаемые промышленностью сварочные выпрямители [2] которые содержат сварочный трансформатор и тиристорные выпрямители. Эти аппараты обеспечивают высокое качество сварного соединения, так как сварка осуществляется постоянным током. Сварочные выпрямители обладают такими же недостатками: регулирование тока на выходе предусматривает работу одного сварщика, основной режим сварочный обеспечивает лишь часть мощности трансформатора, снижая КПД до 50% и менее, т.е. чем выше мощность трансформатора, тем ниже КПД, выпрямители содержат сложную схему управления. Наиболее близкий (по технической сущности) к предлагаемому решению является регулируемый трансформатор для сварки [3] содержащий магнитопровод с расположенными на нем концентрическими двумя катушками первичной обмотки и двумя катушками вторичной обмотки, управляющий ключ, снабженный схемой регулирования. Достоинство известного устройства это замена сложного механического регулятора тока на управляемый ключ со схемой регулирования. Недостатки это невозможность получения качества сварного соединения, невозможность без дополнительных средств одновременной работы двух сварщиков, отсутствие достаточной глубины регулирования сварочного тока вследствие использования части фиксированной обмотки и части регулируемой обмотки. В основу настоящего предложения положена задача расширить функциональные возможности трансформатора, которые бы позволяли одновременную работу 2-х сварщиков без дополнительной силовой коммутации, большую глубину регулирования, высокое качество сварочного процесса. Для достижения такого результата в регулируемом сварочном трансформаторе, содержащем магнитопровод с первичной и двумя вторичными обмотками с блоком управления, согласно предложенному решению вторичная обмотка выполнена из двух независимых обмоток, соединенных встречно-последовательно или согласно-последовательно, к выходам которых подключен упомянутый блок управления, который содержит два регулирующих элемента, причем, каждый выполнен в виде двух встречно-параллельно включенных тиристоров и фазоимпульсной схемы с раздельным управлением по каждому тиристору, при этом к регулирующим элементам подключен блок переключения направления включения регулирующего элемента, а на выходе одного регулирующего элемента включен дроссель. Между отличительными признаками и достигаемым техническим результатом имеется следующая причинно-следственная связь. Особенностью предложения является то, что от одного трансформатора обеспечивается два автономных источника переменного тока с раздельным регулированием или один суммарный или постоянный ток. Для достижения такого технического результата необходима следующая совокупность отличительных признаков:выполнение вторичной обмотки из двух независимых обмоток;
соединение их встречно-параллельно или согласно-последовательно;
выполнение блока управления в виде двух регулирующих элементов и фазоимпульсных схем с возможностью раздельного управления по каждому тиристору;
подключение к регулирующим элементам блока переключения направления включения регулирующего элемента. Исключение из указанной совокупности отличительных признаков хотя бы одного (любого) признака не обеспечивает получение нового качества двух автономных источников, или одного суммарного, или постоянного тока. Это новое качество проявляется в техническом эффекте возможности работать автономно двум сварщикам на сборке, сварке, одному сварщику на сварке-резке с глубоким регулированием величины тока, работать на сварке высококачественным швом (используя постоянный ток). Все эти возможности обеспечиваются одним аппаратом. Предлагаемое решение неизвестно из уровня техники и поэтому оно является новым. Предлагаемое решение имеет изобретательский уровень, так как описанное устройство не следует из уровня техники. Предлагаемое решение промышленно применимо, так как оно предназначено для использования в промышленности. На чертеже представлена схема предлагаемого устройства. Регулируемый сварочный трансформатор состоит из магнитопровода с первичной и вторичной обмотками, причем вторичная выполнена из двух независимых обмоток с выводами 1,2,3,4, которые могут подключаться встречно-последовательно или согласно-последовательно к входам 5,6 регулирующих элементов 7,8, имеющим свои фазоимпульсные схемы 9 и 10 соответственно. Упомянутые схемы управления 9,10 предназначены для управления тиристорами 11,13 и 12,14, включенными встречно-параллельно. Схема управления 9 управляет тиристорами 11,13 или одним из них, а схема 10 соответственно тиристорами 12,14 или одним из них. Для обеспечения питания постоянным током к схемам 9,10 подключен блок 15 переключения направления включения регулирующего элемента. Таким образом, при работе на переменном токе схема 9 управляет одновременно тиристорами 11,13, а схема 10 соответственно тиристорами 12, 14. При работе на постоянном токе схемы управления 9,10 при помощи блока 15 управляют только одним из двух тиристоров, например, 11,12 элементов 7,8 соответственно или тиристорами 13,14. Описанные регулирующие элементы 7,8 имеют выводы 16 и 17 для подключения сварочных постов «А» и «Б». К одному из выводов, например 16, подключен дроссель 18. Регулируемый сварочный трансформатор работает следующим образом. Поскольку регулируемый сварочный трансформатор может работать в трех режимах, его исходное положениe: контакты 1,2,3,4,5,6,16 и 17 разомкнуты. Необходимо выбрать режим работы, в соответствии с которым сделать подключения. Рассмотрим каждый из режимов. а) Работа аппарата в режиме «Два независимых сварочных поста «А» и «Б» номинальной мощности». Замыкаются контакты 1-3, 2-5, 4-6, т.е. встречно-последовательно подключаются две независимые вторичные обмотки. К посту «А» подключается один сварщик, к посту «Б» второй. В блоке 15 необходимо включить режим «Работа переменным током», на первичную обмотку подать напряжение питания. Каждый сварщик устанавливает в блоках 9, 10 необходимый ему сварочный ток и выполняет сварочные работы. В этом режиме работают все тиристоры 11, 12, 13,14. Таким образом достигается полная загрузка трансформатора, обеспечивается работа двух сварщиков, т.е. значительно повышается производительность. б) Работа в режиме «Один аппарат повышенной мощности». Остаются замкнутыми упомянутые выше контакты, т.е. осуществляется параллельное включение независимых вторичных обмоток, но замыкаются выходы 16, 17 регулирующих элементов 7,8. Поскольку по вторичным обмоткам протекает ток, направленный по стрелкам (см.схему), т.е. однонаправленно, ток на выходе суммируется. При этом 50% его величины устанавливается и регулируется в блоке управления 9, а 50% в блоке 10, чем достигается большая глубина регулирования. В этом режиме работают все тиристоры: 11,12,13,14. Источник питания обеспечивает режим работы «Сварка-резка». Работа осуществляется от поста «Б». в) Работа в режиме «Сварочный выпрямитель» для выполнения сварочных швов высокого качества и обеспечения сварочного процесса, который невозможен при сварке переменным током. Замыкают контакты 1-5,2-3,4-6,16-17. Этим образуют согласно-последовательное соединение вторичных обмоток со средним выводом на массу. Ток протекает от вывода 1 к выводу 4 или наоборот. Подключением к каждому плечу обмотки по одному полупроводнику, имея возможность выбора подключения полярности полупроводников, т.е. например, к выводам 1,4 аноды тиристоров 11,12 или катоды тиристоров 13,14 достигают свойств реверсивного выпрямителя. Таким образом, без дополнительных коммутаций, используя имеющиеся регуляторы переменного сварочного тока получаем реверсивный регулируемый выпрямитель постоянного тока. Блоком 15 переключения направления включают режим «Работа постоянным током», устанавливают (здесь же) необходимый ток сварки. При включении режима есть выбор подачи на массу «минуса» или «плюса» потенциала. В первом случае работают тиристоры 11,12, во втором 13,14. При работе в описанном режиме сварщик подключается с поста «А», так как в эту цепь включен дроссель 18 для повышения качества выпрямленного постоянного тока. Таким образом, предлагаемый регулируемый сварочный трансформатор благодаря выполнению вторичной обмотки из двух независимых, включаемых встречно-последовательно или согласно-последовательно, выполнению регулирующих элементов фазо-импульсными схемами с раздельным управлением каждого тиристора и подключению к ним блока переключения направления достигается многократное расширение функциональных возможностей аппарата без его удорожания, а главное, повышается КПД, эксплуатационные удобства.
WTC — Процесс контактной точечной сварки
Низкочастотная сварка постоянным током трансформатор используется для устранения влияния индуктивное сопротивление сварочной цепи. Сила частота на первичной обмотке трансформатора 50/60 Гц с номинальным первичным напряжением 220В, 380В, 480 В или 600 В. Мощность трансформатора контролируется инверсно-параллельными тиристорами при сварке контроль.Вторичное напряжение колеблется от 3 вольт. до 30 вольт в зависимости от числа оборотов между первичной и вторичной обмотками. Там диодные блоки подключены к вторичной обмотке трансформатор. Трансформатор выше представляет собой полноволновый мост с отводом по центру. Поскольку ток на вторичный не чередуется между положительным и отрицательные импульсы, индуктивное сопротивление становится незначительный.При определении размера трансформатора необходимо для конкретного сварочного задания, сначала один определяет требуемый выходной ток для сварного шва, затем определяет напряжение, необходимое для нажатия ток через сопротивление инструментов и заготовки. Допускается только сопротивление инструмента и деталей. учитываться при определении необходимого напряжения поскольку индуктивный импеданс поддерживается только во время первого цикла или около того.
Органы управления и трансформаторы — Практическое руководство по сварке сопротивлением
Этот ответ на этот вопрос находится в другой статье, опубликованной в этом блоге, полностью скопированной ниже:
«КАК ТРАНСФОРМАТОР ПРЕОБРАЗУЕТ НАПРЯЖЕНИЕ И ТОК?»
Читать далее …
Метод прямого горячего прессования порошковых материалов называется спеканием в полевых условиях. В этом случае резистивный нагрев через деталь из зеленого прессованного графита будет выделять тепло.Комбинация тепла и давления создаст желаемые конечные свойства готового графитового продукта.
Тепло генерируется в соответствии с законом Джоуля:
Да, MFDC можно использовать для выработки тепла для горячего прессования.
Читать далее …
Контроллеры на рынке контролируют процент нагрева. Другие контролируют ток. Многие предлагают возможность управления теплом или током. Постоянный ток — это обычная опция для многих токовых элементов управления.Возникает вопрос, должны ли мы основывать график сварки и текущий контроль процесса на процентах тепла или тока. Ответ прост. Закон Джоуля показывает нам, что ток является наиболее важным фактором.
В формуле (I) ток возведен в квадрат. Больше всего влияет на жару.
Поэтому мы должны отслеживать и контролировать этот фактор ТЕКУЩИЙ на протяжении всего процесса.
Читать далее …
Давайте сначала определим реактивную способность.Реактивное сопротивление — это индуцированное магнитное поле вокруг проводника, которое сопротивляется изменениям.
Связан с цепями переменного тока. Постоянное изменение синусоидальной волны заставляет индуцированное магнитное поле накапливаться и становится стоком энергии. Реактивное сопротивление — это составляющая полного сопротивления всей цепи. На это магнитное поле также влияют размер горловины и наличие магнитных материалов в горловине или около нее.
БОЛЬШЕ K&L ПОВЫШАЕТ РЕАКТИВНОСТЬ
Материал в горловине вступает в игру, когда выполняется серия сварных швов, и сварная часть продвигается в горловину машины.Если это магнитный материал, реактивное сопротивление будет увеличиваться и постепенно уменьшать ток.
Считается, чтоMFDC и DC имеют нулевое реактивное сопротивление. Это означает, что при попадании магнитных материалов в горловину машины эффекты горловины отсутствуют.
Читать далее …
Напряжения будут варьироваться в зависимости от компонентов машины и конструкции, но обычно на открытых электродах, готовых к сварке, напряжение составляет около 2 вольт.В зависимости от входного напряжения трансформатора и машины этот диапазон может составлять 2-5 вольт. Многие полевые трансформаторы MFDC имеют выходы 9 или 13 В. Из-за внутреннего сопротивления машины это напряжение будет падать и часто измеряется при 2 вольтах на электродах.
Читать далее …
СТАНДАРТНЫЙ AC
СВАРОЧНЫЕ ТРАНСФОРМАТОРЫ: ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: —
Примечание: Выше машины также может поставляться в версии с естественным воздушным охлаждением. Приложение: — Общие
Изготовление целевого назначения, средние и тяжелые конструкции, машиностроение, ВЧ БЛОК ПЕРЕМЕННОГО / ПОСТОЯННОГО ТОКА: — ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: —
Наш ассортимент: | |||||
Сварочные трансформаторы I INCO Metals, Inc.
Сварочные трансформаторы
Мы проектируем и производим три типа трансформаторов с водяным охлаждением для рынка промышленной контактной сварки, в их число входят: MFDC, трансформаторы переменного и постоянного / низкочастотного тока. Трансформаторы могут быть сконструированы по индивидуальному заказу в соответствии с вашими требованиями к контактной сварке — от небольших точечных швов до больших выступающих швов.
Идеально подходит для сварки алюминия
Запатентованные * реверсивные источники питания MFDC с водяным охлаждением имеют малый вес и могут использоваться для роботизированной сварки алюминия в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, промышленность и многие другие.
Источник питанияFast Rise Time MFDC представляет собой альтернативу традиционной сварке емкостным разрядом (CDW). Блок питания FRT-MFDC можно использовать для всех типов контактной сварки, но он идеально подходит для серийно выпускаемых деталей с выступом / приварными шпильками в аэрокосмической, бытовой, автомобильной, медицинской, промышленной и многих других областях.
Легкие инверторные блоки питания с водяным охлаждением идеально подходят для роботизированной сварки. Вторичный ток превышает 500 кОм, что может помочь в выполнении больших выступающих сварных швов. Доступны с различными частотами и вторичными напряжениями. Размер и возможности наших блоков MFDC могут быть разработаны в соответствии с требованиями вашего приложения.
Трансформаторы с водяным охлаждением типа Fixtureидеально подходят для многоточечной сварки. Разработан так, чтобы иметь стандартные выступы вторичной обмотки RWMA, шпильки 3/8–16 для подключения первичного напряжения, несколько вариантов выбора частот и вторичных напряжений, доступ к первичной обмотке с пяти сторон, термопереключатель защиты от перегрева и соединения для воды с резьбой 1/4 — 18 NPT.Размер и возможности наших трансформаторных устройств могут быть разработаны в соответствии с требованиями вашего приложения.
ТрансформаторыTransgun с водяным охлаждением компактны и легки, что делает их идеальными для точечной сварки роботов и приспособлений. Предназначен для моноблочного монтажа в сварочных горелках. Доступны в различных напряжениях и частотах. Размеры и возможности наших трансформаторов Transgun могут быть разработаны в соответствии с требованиями вашего приложения.
Трансформаторы с водяным охлаждением Portable Gunидеально подходят для переносных сварочных аппаратов, удаленных роботов или ручных сварочных пистолетов.Доступны различные напряжения и частоты. Размер и возможности наших переносных трансформаторов для пистолетов могут быть разработаны в соответствии с требованиями вашего приложения.
Машинные трансформаторы с водяным охлаждениемидеально подходят для прессовой, шовной, коромысла, поперечной проволоки и других сварочных работ. Доступны с различными частотами и вторичными напряжениями. Размер и возможности наших машинных трансформаторов могут быть разработаны в соответствии с требованиями вашего приложения.
Для получения дополнительной информации и дополнительных принадлежностей свяжитесь с нами.
Модель1999 — HUGHES mcw 550 Реферат: Hughes Welder сварочный аппарат разрядного конденсатора mcw-550 Hughes конденсаторный сварочный аппарат VTA90 сварочный аппарат hughes mcw 550 MCW552 | Оригинал | MCW-550 VTA90 МАКСИ90 MCW552 MA09-11 MA-02-25 WE-2231 HUGHES mcw 550 сварщик Hughes сварка разрядного конденсатора mcw-550 сварочный аппарат для конденсаторов hughes VTA90 сварщик hughes mcw 550 MCW552 | |
2006 — ИНВЕРТОРНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА Реферат: igbt сварка дуговой сваркой сварочный инвертор схемы сварочный инвертор mig mag 200 mig сварка IGBT для сварки управление инвертором mig сварка сварка | Оригинал | PR10073EN ИНВЕРТОРНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА сварка igbt дуговая сварка схема сварочного инвертора сварочный инвертор mig mag 200 МиГ сварка IGBT для сварочного инвертора управление сваркой mig сварка | |
2014 — Нет в наличии Аннотация: Текст аннотации недоступен | Оригинал | CH-6060 | |
инвертор для дуговой сварки Реферат: Контроллер робота FANUC r-30ia Управляемый сотовым телефоном робот-дуговой сварочный аппарат ИНВЕРТОР ДУГОВАЯ СВАРКА R30I FANUC r-30ia IN ARC 200 INVERTER WELDER инверторный сварочный аппарат r-30ia FANUC | Оригинал | 120 кГц RW-100iC инвертор для дуговой сварки Контроллер робота FANUC r-30ia Робот, управляемый мобильным телефоном схема дуговой сварки ИНВЕРТОРНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА R30I FANUC r-30ia ИНВЕРТОРНАЯ СВАРКА IN ARC 200 инверторный сварочный аппарат r-30ia FANUC | |
2003 — AXY52000 Аннотация: AXW116421A AXW1404A | Оригинал | AXY53000 AXY52000 AXW116421A AXW1404A | |
1987 — HUGHES mcw 550 Реферат: сварка разрядного конденсатора сварщик hughes сварщик hughes mcw 550 сварочный аппарат hughes разрядный конденсатор mcw-550 сварка VTA90 «инструкция по применению» MAXY90 | Оригинал | VTA90 МАКСИ90 MCW552 MA09-11 MA-02-25 WE-2231 HUGHES mcw 550 сварка разрядного конденсатора сварщик Hughes сварщик hughes mcw 550 сварочный аппарат для конденсаторов hughes mcw-550 VTA90 сварка «инструкция по применению» | |
Схема ультразвуковой сварки Реферат: схема индукционной сварки Ультразвуковая сварка контурная сварка сварка сопротивлением с фазовым сдвигом аргон для сварки сварочная схема J-STD-002 J-STD-020D | Оригинал | GL000017 001EN 001EN.D-79108 D-79008 Схема ультразвуковой сварки схема индукционной сварки Схема ультразвуковой сварки сварка сварка «инструкция по применению» контактная сварка со сдвигом фаз газ аргон для сварки схема сварочной цепи J-STD-002 J-STD-020D | |
2007 — HUGHES mcw 550— цена: + 0 руб. Реферат: hughes welder mcw-550 hughes конденсаторный сварочный аппарат VTA90 сварочный аппарат hughes mcw 550 разрядный конденсаторный сварочный вольфрамовый электрод HUGHES MAXY90 | Оригинал | VTA90 МАКСИ90 MCW552 MA09-11 MA-02-25 WE-2231 5954-2227E HUGHES mcw 550 сварщик Hughes mcw-550 сварочный аппарат для конденсаторов hughes VTA90 сварщик hughes mcw 550 сварка разрядного конденсатора вольфрамовые электроды Хьюз МАКСИ90 | |
2013 — NRW-PS300 Аннотация: Текст аннотации недоступен | Оригинал | NRW-PS300C NT-PS300 NRW-PS300 WA-130/140 0813E | |
2010 — Схема сварочного аппарата постоянного тока Резюме: sg3525 примечание по применению AN3200 SG3525 сварочный аппарат с постоянным током схема дугового сварочного аппарата принципиальная схема сварочного аппарата на основе igbt свободная электрическая схема сварочный аппарат sg3525 сварочный аппарат трансформаторного типа WELDER | Оригинал | AN3200 электрическая схема сварочного аппарата постоянного тока Примечание по применению sg3525 AN3200 SG3525 контроль постоянного тока схема сварочного аппарата схема дуговой сварки сварочный аппарат на базе igbt бесплатная электрическая схема сварочного аппарата sg3525 сварщик сварочный аппарат трансформаторного типа | |
2005 — AWG22 Аннотация: AXY51000 AXY52000 AXW1109A | Оригинал | AXY52000 AWG22 AXY51000 AXY52000 AXW1109A | |
2008-AXP464618 Аннотация: AXP450618 AXP440618 AXP434618 AXP430618 AXP426618 AXP420618 AXP416618 AXP414618 AXP410618 | Оригинал | ||
2008-AXY51000 Аннотация: AXY52000 0-образный заголовок с квадратными выводами | Оригинал | AXY52000 AXY51000 AXY52000 Заголовок формы 0 с квадратными контактами | |
Нет в наличии Аннотация: Текст аннотации недоступен | Оригинал | AXY52000 | |
AWG22 Аннотация: AXY51000 AXY52000 | Оригинал | AXY52000 AWG22 AXY51000 AXY52000 | |
AXY10000 Аннотация: AXY20305 AXY20303 AXY20302 AXY20301 AXY20205 AXY20203 AXY20202 AXY20201 AXY20101 | Оригинал | ||
2002 — Нет в наличии Аннотация: Текст аннотации недоступен | Оригинал | ||
2008 — AXW3101421A Аннотация: axw7221 AXW34014A | Оригинал | AXY51000 AXY52000 AXW3101421A axw7221 AXW34014A | |
H01N2-D Реферат: vde 0298 4 луженая медная проволока | Оригинал | H01N2-D Kap01 PRO86 vde 0298 4 луженых медных провода | |
2010 — схема дуговой сварки Аннотация: ARC WELDER диод 800amp контроллер сварочного аппарата flexpendant регулятор высоты горелки высота сварочной дуги | Оригинал | 0-800А схема дуговой сварки ДУГОВАЯ СВАРКА диод 800амп контроллер сварщика гибкий регулятор высоты резака сварка дуговая сварка высота факела | |
2005 — робот Реферат: дуговой сварочный аппарат, робот, управляющий роботами | Оригинал | ||
сварка миг Реферат: газ аргон для сварки 09016 СОЕДИНИТЕЛЬ AMP сварка | Оригинал | ||
2008-AXY20202 Аннотация: AXY20 | Оригинал | ||
2006 — паспорт сварочной стали Аннотация: Текст аннотации недоступен | Оригинал | PR10153EN паспорт сварочной стали | |
2015 — монтажная плата инверторного сварочного аппарата Реферат: igbt инверторный сварочный аппарат, сервисное руководство, IGBT сварочная схема, схема изменения мощности для дуговой сварки, инверторная дуговая сварочная схема, инверторная сварочная установка, igbt, дуговая сварочная машина, сварочная машина FERRITE TRANSFORMER, дизайн | Оригинал | AN4638 DocID027309 монтажная плата инверторного сварочного аппарата igbt инверторный сварочный аппарат руководство по обслуживанию Схема сварочного устройства IGBT Схема изменения мощности для дуговой сварки схема инверторной дуговой сварки инверторный сварочный аппарат igbt дуговой сварщик сварщик FERRITE TRANSFORMER design | |
MFDC Среднечастотный сварочный контроллер постоянным током — Линейный постоянный ток (DC) Сварочный контроллер
Система управления состоит из контроллера, среднечастотного трансформатора и сварочных деталей.Контроллер содержит управляемый выпрямитель, часть с накоплением энергии, IGBT, драйвер источника питания, часть центра управления и т. Д.
1) 101 набор программируемых моделей сварки, 96 наборов моделей шовной сварки. Уметь выбирать модель прямо при сварке;
2) Функция постепенного увеличения тока сварочной точки, эффективно решает нестабильность сварочного эффекта, вызванную токовым шунтом при выполнении многоточечной сварки;
3) Уметь настраивать ток предварительного нагрева, сварочный ток и ток отпуска, эффективно предотвращать разбрызгивание во время сварки и закалку заготовки после сварки.3 электрических импульса можно настроить отдельно и комбинировать отдельно или свободно;
4) Уметь медленно увеличивать и уменьшать ток, эффективно избегать брызг и образования дефектных самородков во время сварки. Уметь получить отличную физическую работоспособность.
5) Уметь сваривать специальные материалы, специально предназначенные для сварки алюминия, оцинкованного металла и т. Д., С идеальным сварочным эффектом.
6) Функция подсчета. Эффективный подсчет времени сварки, использования электрода и шлифования для лучшего расчета производительности и управления машиной.
7) Функция точечной сварки, непрерывной точечной сварки;
8) Функция проверки неисправностей и самозащиты. В процессе работы контроллер автоматически закроет выходной ток и дружески напомнит о причине неисправности;
9) Энергосбережение, выход трехфазного источника питания, высокая рабочая частота, низкое потребление трансформатора, значительный эффект экономии энергии;
10) Удобство монтажа и эксплуатации. В инверторном сварочном оборудовании MF объем трансформатора значительно уменьшен по сравнению с обычным трансформатором переменного тока.Вся машина легкая. Удобство установки и эксплуатации;
11) Связь и функция управления кодом BCD. Иметь возможность подключаться к промышленному персональному компьютеру, ПЛК и другому устройству верхнего уровня управления, чтобы обеспечить дистанционное управление, автоматическое управление с более высокой эффективностью;
12) Принять DSP и PLD в качестве основного блока управления. Электрическая схема проста, высокоинтегрирована, интеллектуальна. Уменьшите количество неисправностей. Более легкое обслуживание.
10 лучших вещей, которые можно сделать со старым сварщиком.
Имея сегодня все самые популярные «списки», я подумал, что создам свою собственную версию того, что делать со старым сварщиком, который у вас сидит в углу и пылится. Любой, кто к этому относится серьезно, должен знать, что мы не несем ответственности за происходящее.
10. Отнесите в ломбард. Судя по всему, ломбард — это первое место, куда можно пойти, если вы хотите избавиться от пожилого сварщика, у которого осталась жизнь. Однако не ожидайте, что вы получите намного больше, чем эквивалентный вес лома, и если вы когда-нибудь решите выкупить его обратно, он, вероятно, будет стоить вам дороже, чем если бы он был новым.
9. Используйте его для зарядки аккумуляторов. Да, добавьте один или два резистора и несколько модификаций трансформатора, и готово… у вас МОЖЕТ быть зарядное устройство в руках. Однако это может привести к взрыву ваших аккумуляторов.
8. Трубы талой воды. Загляните в любое старое руководство для сварщика, и вы действительно найдете раздел об этом. (больше не рекомендуется) Это работает только в том случае, если у вас есть металлические трубы, которых становится все меньше … благодаря всем ворам меди в наши дни, вы можете принять душ и внезапно оказаться без воды, потому что они перерезали их, когда ЗНАЛИ вас побоялись бы выбежать из дома в намыленном и голом виде, чтобы преследовать их.
7. Превратите верхнюю часть в шахматную доску. Большинство старых сварщиков трансформаторов имеют достаточно широкую верхнюю часть, чтобы можно было легко нарисовать шахматную доску сверху. Это позволит вашим приятелям чем-то заняться, когда они будут болтаться в вашем магазине, пока вы пытаетесь работать с их хламом.
6. Сделайте его похожим на торговый автомат. Выпотрошите его и прорежьте в нем прорезь для монет, чтобы избавиться от лишних мелочей, которые есть у ваших приятелей в карманах, думая, что они достанут из него газировку или (корневое) пиво, потому что вы знаете, что это единственная плата, которую вы когда-либо собираетесь чтобы выбраться из них за то, чтобы починить весь их хлам.
5. Используйте его, чтобы поставить на якорь труп или вашу лодку. Первое, что ж, говорит само за себя. Может быть, приятель рассказал вам, как, по его мнению, вам следует что-то сварить. Последний, лучше бы использовать в быстром течении.
4. Пожертвуйте его музею, когда инверторы завершат свое завоевание рынка. Это будет реликвия… Вроде как советский танк.
3. Используйте его для приготовления яиц. (Найдите это на YouTube).
2. Поставьте на него колеса и сиденье и введите его вместе с вашим напарником в следующее дерби по скоростному спуску.Добавляйте рулевое колесо только при необходимости.
1. Отдайте его своему приятелю, чтобы он не брал напрокат вашего нового сварщика. Задача решена.
, статья 2: 10 главных вещей, которые нужно сделать со старым сварщиком. С учетом всех сегодняшних лучших «списков» я решил, что создам свою собственную версию того, что делать со старым сварщиком, который у вас сидит в углу и собирает пыль. Любой, кто относится к этому серьезно, должен знать, что мы не несем ответственности за происходящее. Отнесите в ломбард. Судя по всему, ломбард — это первое место, куда можно пойти, если вы хотите избавиться от пожилого сварщика, у которого осталась жизнь.Не ожидайте, что вы получите от него намного больше, чем эквивалентный вес лома, и если вы когда-нибудь решите выкупить его обратно, он, вероятно, будет стоить вам дороже, чем если бы он был новым. Используйте его для зарядки аккумуляторов. Да, добавьте один или два резистора и несколько модификаций трансформатора, и готово… у вас МОЖЕТ быть зарядное устройство в руках. Однако это может привести к взрыву батарей. Оттаять водопроводные трубы. Загляните в любое старое руководство для сварщика, и вы действительно найдете раздел об этом. (больше не рекомендуется) Это работает только в том случае, если у вас есть металлические трубы, которых становится все меньше … благодаря всем ворам меди в наши дни, вы можете принять душ и внезапно оказаться без воды, потому что они перерезали их, когда ЗНАЛИ вас побоялись бы выбежать из дома в намыленном и голом виде, чтобы преследовать их.7. Превратите верхнюю часть в шахматную доску. Большинство старых сварщиков трансформаторов имеют достаточно широкую верхнюю часть, чтобы можно было легко нарисовать шахматную доску сверху. Это даст вашим друзьям возможность чем-то заняться, когда они будут болтаться в вашем магазине, пока вы пытаетесь поработать с их хламом. Сделайте его похожим на торговый автомат. Выпотрошите его и прорежьте в нем прорезь для монет, чтобы избавиться от лишних мелочей, которые есть у ваших приятелей в карманах, думая, что они достанут из него газировку или (корневое) пиво, потому что вы знаете, что это единственная плата, которую вы когда-либо собираетесь чтобы выбраться из них за то, чтобы починить весь их хлам.