Что должен знать:

• устройство различной электросварочной аппаратуры
• особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе
• технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой
• основы электротехники в пределах выполняемой работы
• способы испытания сварных швов
• виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения
• принципы подбора режима сварки по приборам
• марки и типы электродов
• механические свойства свариваемых металлов.

Примеры работ

1. Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали, работающие без давления, — сварка.
2. Арматура несущих железобетонных конструкций — сварка.
3. Баки трансформаторов — приваривание патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.
4. Баллеры руля, кронштейны гребных валов — наплавление.
5. Гарнитура и корпуса горелок котлов — сварка.
6. Детали из чугуна — сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.
7. Камеры рабочих колес гидравлических турбин — сварка и наплавление.
8. Каркасы промышленных печей и котлов ДКВР — сварка.
9. Картеры моторов — сварка.
10. Коллекторы газовыхлопные и трубы — сварка и подваривание.
11. Кольца регулирующие гидравлических турбин — сварка и наплавление.
12. Корпуса и мосты ведущих колес жатки — сварка.
13. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров — наплавление трещин.
14. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм — сварка.
15. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт — сварка.
16. Крепления и опоры для трубопроводов — сварка.
17. Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза — сварка.
18. Листы больших толщин (броня) — сварка.
19. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка в цеховых условиях.
20. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов — сварка.
21. Плиты фундаментные крупные электрических машин — сварка.
22. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоотдачи и электрофильтров — сварка.
23. Рамы трансформаторов — сварка.
24. Рамы кроватей — сварка в поворотном кондукторе во всех пространственных положениях, кроме потолочного.
25. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м — сварка.
26. Рельсы и сборные крестовины — наплавление концов.
27. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением — сварка.
28. Станины дробилок — сварка.
29. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые — сварка.
30. Станины крупногабаритных станков чугунные — сварка.
31. Станины рабочих клетей прокатных станов — наплавление.
32. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка при монтаже.
33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка в стационарных условиях.
34. Трубопроводы технологические (V категории) — сварка.
35. Фрезы и штампы сложные — сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.
36. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы — сварка.
37. Цилиндры блока автомашин — наплавление раковин.
38. Цистерны автомобильные — сварка.Сварка электродуговая
39. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см), — сварка.
40. Балки и траверзы тележек кранов и механизмов — сварка.
41. Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления — сварка.
42. Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры, испарители из углеродистых сталей — сварка под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см).
43. Бачки отражательные из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм — сварка в нижнем положении.
44. Банкетки, корпуса шахт, корпуса лебедок, корпуса редукторов лебедок, палубные стаканы — сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см) в нижнем положении.
45. Блок-секции — приваривание выгородок, насыщения к корпусу.
46. Валики ватерлиний — наплавление по корпусу судна.
47. Валы коленчатые средних размеров — сварка и наплавление изношенных частей.
48. Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех размеров и конструкций — воздушно-дуговое строгание всех поверхностей.
49. Выгородки, переборки и рубки — сварка и приваривание в различных пространственных положениях.
50. Газовыхлопы, воздухораспределители, трубы вентиляции в надстройке — сварка.
51. Глушители компенсаторов высокого давления, стальные, толщиной металла 1,5 мм и диаметром до 100 мм — сварка.
52. Двери, крышки люков водогазонепроницаемые — сварка.
53. Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объемные секции оконечностей, переборки поперечные и продольные — сварка стыков набора на стапеле.
54. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн — сварка.
55. Детали шельфов — приваривание к межотсечным поперечным переборкам.
56. Двери, щиты, угольники, листы, втулки с толщиной металла от 1,4 до 1,6 мм — сварка.
57. Детали сложной конфигурации, предназначенные для работ под динамическими и вибрационными нагрузками, толщиной материала от 10 до 16 мм — сварка.
58. Изделия МСЧ — антикоррозийные наплавления из сталей типа АК на поверхности под механообработку.
59. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм — сварка.
60. Коробки кабельные — сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см) при узловой сборке.
61. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм — сварка.
62. Каналы судовой вентиляции — приваривание к переборкам на стапеле.
63. Клюзы якорные — сварка.
64. Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей толщиной до 2 мм — сварка.
65. Клапаны вентиляции — сварка.
66. Комингсы грузовых трюмов — сварка набора между собой.
67. Конструкции корпусные из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей — воздушно-дуговая строжка в труднодоступных местах (выплавка корня шва, удаление временных элементов, выплавка дефектных участков).
68. Конструкции судовозного поезда — сварка.
69. Корпус надводного судна: наружная обшивка палубы — сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях.
70. Корпуса тяжелых иллюминаторов — сварка и вварка в корпус судна.
71. Корпусные конструкции и узлы, до 20% сварных швов которых подвергаются ультразвуковому или гаммаграфическому контролю — сварка.
72. Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм — сварка.
73. Крышки и корпуса подшипников из отливок — сварка под испытание на непроницаемость.
74. Листы съемные из углеродистых и низколегированных сталей — сварка.
75. Марки углубления, грузовая сварка — приварка к корпусу судна.
76. Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны — сварка монтажных стыков и забойных листов на стапеле.
77. Мачты сигнальные — сварка при сборке.
78. Металлоконструкции судов — подварка дефектных участков швов при испытании на стапеле и на плаву во всех положениях.
79. Межотсечные поперечные переборки — сварка.
80. Насыщение слесарно-корпусное — приваривание на поперечных и продольных переборках надстройки.
81. Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных (расчетных) секций из конструкционных сталей — сварка между собой и приваривание к наружной обшивке и настилу палуб на предстапельной сборке.
82. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали — сборка и приварка на участке предварительной сборки.
83. Набор днищевых секций высотой от 0,8 до 1,5 м — приваривание в носовой оконечности, к настилу дна и сварка между собой.
84. Надстройки, рубки из легированных сталей — сварка и приваривание к основному корпусу.
85. Настилы двойного дна — сварка стыков и пазов на стапеле.
86. Насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты, площадки управления с леерным ограждением) — приваривание к конструкциям.
87. Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20 т — сварка и приваривание к секциям.
88. Обухи грузоподъемностью свыше 20 т — приваривание и сварка.
89. Перо руля из стали — сварка плоской части.
90. Поперечные и продольные переборки, наружные стенки надстроек — сварка стыков и пазов полотнищ во всех положениях на стапеле.
91. Подкрепления под фундаменты, упора строечного устройства, боковые кили, наружные стенки цистерн, наружные стенки дымовой трубы — приваривание на стапеле.
92. Прочие цистерны — сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непроваром на секционной сборке.
93. Рельсы цеховых электротележек — сварка.
94. Стыки и пазы обшивки кормовой оконечности, бракет и стабилизаторов — сварка.
95. Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн — сварка и приваривание к обшивке, переборкам и между собой.
96. Стыки монтажные железобетонных сводов — сварка.
97. Тамбур, шлюз, санузлы — сварка и привары.
98. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм — сварка и приваривание к ним фланцев.
99. Трубопроводы из углеродистых сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см), при толщине стенки трубы свыше 2 мм — сварка.
100. Трубопроводы — сварка стыков на подкладных кольцах с контролем качества швов рентгенографированием.
101. Трубопроводы — сварка стыков с наддувом с контролем качества швов рентгенографированием.
102. Устройства якорные, буксирные, спусковые и швартовные, упоры строевого устройства — сварка.
103. Фланцы, патрубки, штуцера, приварыши, насадки, ниппели — приваривание к трубопроводу под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см).
104. Фундаменты из легированных сталей под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства — сварка.
105. Шпангоуты — сварка стыков при термообработке на установке ТВЧ.
106. Штампы для прессов давлением свыше 400 т — сварка.Сварка в защитных газах
107. Арматура из оловянистых бронз под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см) — наплавление вскрывшихся дефектов отливок после механической обработки.
108. Арматура, литье, детали из алюминиево-магниевых сплавов — сварка, заварка дефектов.
109. Вентиляторы — сварка дисков со щеткой из алюминиевых сплавов.
110. Вьюшки из цветных сплавов — сварка.
111. Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов — сварка.
112. Газовыхлопы, глушители из нержавеющих сталей, медно-никелевых сплавов — сварка.
113. Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов толщиной металла от 2 до 3 мм — сварка.
114. Детали насыщения корпуса из алюминиевых сплавов — приваривание в потолочном положении.
115. Детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов средней сложности, работающие под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см), — сварка.
116. Детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых сплавов: коробки герметические, обечайки, угольники, петлишарниры, банки, скобы, стойки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки — приваривание к корпусу и сварка.
117. Корпусные конструкции после гидравлических испытаний — прихватка, сварка, исправление дефектов швов; привязка временных креплений.
118. Кольца отростки труб секций из цветных сплавов под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см) — сварка.
119. Конструкции из алюминиевых, титановых и цветных сплавов — заварка отверстий, прихватка в вертикальном и потолочном положении.
120. Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов — заварка трещин, привязка отбитых частей.
121. Конструкции из сплавов — прихватка во всех пространственных положениях.
122. Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов — правка методом наложения холостых валиков.
123. Конструкции композитные (сталь — алюминиевый сплав) — сварка с использованием биметаллических вставок.
124. Мачты из алюминиевых сплавов — сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка комплектующих изделий.
125. Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов — сварка объемных узлов, стыков набора в местах пересечения.
126. Отливки с толщиной стенки до 10 мм — заварка раковин, трещин под испытание давлением 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см).
127. Отливки из алюминиевых сплавов — заварка дефектов.
128. Отливки с толщиной стенки свыше 10 мм, работающие под давлением свыше 1,0 МПа (10 кгс/кв. см), — заварка дефектов.
129. Поршни гидроцилиндров и другие изделия (гаки якорных устройств, сальники лебедок) — наплавление медными сплавами.
130. Рамы, створки из цветного металла — приваривание входящих деталей.
131. Соединения тавровые — с полным проваром листа наружной обшивки из алюминиевых сплавов.
132. Стыки труб, не работающих под давлением, из алюминиевых и цветных сплавов — сварка поворотных стыков.
133. Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов — сварка.
134. Узлы арматуры из цветных металлов — приваривание деталей, заварка деталей под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см).
135. Фланцы, валики, корпуса, коробки, крышки, блоки — наплавление и заварка бронзой, сплавами, коррозионно-стойкими сталями.
136. Фундаменты под механизмы и приборы — правка.
137. Швы после автоматической сварки в защитных газах — выполнение галтелей и отделочных валиков.
138. Шпигаты из сплавов — обварка.
139. Шинопровод медный с толщиной металла 12 мм — сварка с предварительным подогревом металла.

Должностная инструкция электросварщика ручной сварки 4-го разряда

Общее положение.

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда относится к категории рабочих.
На должность электросварщика ручной сварки 4 -го разряда назначается лицо, имеющее высшее профессиональное образование соответствующего профиля и стаж работы по специальности _________

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда назначается и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя организации.
Электросварщик ручной сварки 4-го разряда подчиняется непосредственно ____________________________________________

В период временного отсутствия электросварщика ручной сварки 4-го разряда, его

обязанности возлагаются на

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен знать:
правила по охране труда, и противопожарной безопасности;
правила внутреннего трудового распорядка;
правила пользования средствами индивидуальной защиты;
требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;
требования по рациональной организации труда на рабочем месте;
устройство различной электросварочной аппаратуры;
особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;
технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
основы электротехники в пределах выполняемой работы;
способы испытания сварных швов;
виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
принципы подбора режима сварки по приборам;
марки и типы электродов;
механические свойства свариваемых металлов;

Должностные обязанности.

Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна.
Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.
Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов.
Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.
Примеры работ:
Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали, работающие без давления — сварка.
Арматура несущих железобетонных конструкций — сварка.
Баки трансформаторов — приваривание патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.
Баллеры руля, кронштейны гребных валов — наплавление.
Гарнитура и корпуса горелок котлов — сварка.
Детали из чугуна — сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.
Камеры рабочих колес гидравлических турбин — сварка и наплавление.
Каркасы промышленных печей и котлов ДКВР — сварка.
Картеры моторов — сварка.
Коллекторы газовыхлопные и трубы — сварка и подваривание.
Кольца регулирующие гидравлических турбин — сварка и наплавление.
Корпуса и мосты ведущих колес жатки — сварка.
Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров — наплавление трещин.
Корпуса роторов диаметром до 3500 мм — сварка.
Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт — сварка.
Крепления и опоры для трубопроводов — сварка.
Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза — сварка.
Листы больших толщин (броня) — сварка.
Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка в цеховых условиях.
Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов — сварка.
Плиты фундаментные крупные электрических машин — сварка.
Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоотдачи и электрофильтров — сварка.
Рамы трансформаторов — сварка.
Рамы кроватей — сварка в поворотном кондукторе во всех пространственных положениях, кроме потолочного.
Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб.м — сварка.
Рельсы и сборные крестовины — наплавление концов.
Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением — сварка.
Станины дробилок — сварка.
Станины и корпуса электрических машин сварно-литые — сварка.
Станины крупногабаритных станков чугунные — сварка.
Станины рабочих клетей прокатных станов — наплавление.
Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка при монтаже.
Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка в стационарных условиях.
Трубопроводы технологические (V категории) — сварка.
Фрезы и штампы сложные — сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.
Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы — сварка.
Цилиндры блока автомашин — наплавление раковин.
Цистерны автомобильные — сварка.
Сварка электродуговая:
Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением 1,5 до 4,0 МПа (от15 до 40 кгс/кв.см) — сварка.
Балки и траверзы тележек кранов и механизмов — сварка.
Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления — сварка.
Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры, испарители из углеродистых сталей — сварка под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).
Бачки отражательные из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм — сварка в нижнем положении.
Банкетки, корпуса шахт, корпуса лебедок, корпуса редукторов лебедок, палубные стаканы — сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см) в нижнем положении.
Блок-секции — приваривание выгородок, насыщения к корпусу.
Валики ватерлиний — наплавление по корпусу судна.
Валы коленчатые средних размеров — сварка и наплавление изношенных частей.
Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех размеров и конструкций — воздушно-дуговое строгание всех поверхностей.
Выгородки, переборки и рубки — сварка и приваривание в различных пространственных положениях.
Газовыхлопы, воздухораспределители, трубы вентиляции в надстройке — сварка.
Глушители компенсаторов высокого давления, стальные, толщиной металла 1,5 мм и диаметром до 100 мм — сварка.
Двери, крышки люков водогазонепроницаемые — сварка.
Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объемные секции оконечностей, переборки поперечные и продольные — сварка стыков набора на стапеле.
Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн — сварка.
Детали шельфов — приваривание к межотсечным поперечным переборкам.
Двери, щиты, угольники, листы, втулки с толщиной металла от 1,4 до 1,6 мм — сварка.
Детали сложной конфигурации, предназначенные для работ под динамическими и вибрационными нагрузками, толщиной материала от 10 до 16 мм — сварка.
Изделия МСЧ — антикоррозийные наплавления из сталей типа АК на поверхности под механообработку.
Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм , из легированной стали толщиной свыше 2 мм — сварка.
Коробки кабельные — сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) при узловой сборке.
Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм , из легированной стали толщиной свыше 2 мм — сварка.
Каналы судовой вентиляции — приваривание к переборкам на стапеле.
Клюзы якорные — сварка.
Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей толщиной до 2 мм — сварка.
Клапаны вентиляции — сварка.
Комингсы грузовых трюмов — сварка набора между собой.
Конструкции корпусные из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей — воздушно-дуговая строжка в труднодоступных местах (выплавка корня шва, удаление временных элементов, выплавка дефектных участков).
Конструкции судовозного поезда — сварка.
Корпус надводного судна: наружная обшивка палубы — сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях.
Корпуса тяжелых иллюминаторов — сварка и вварка в корпус судна.
Корпусные конструкции и узлы, до 20% сварных швов которых подвергаются ультразвуковому или гаммаграфическому контролю — сварка.
Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм — сварка.
Крышки и корпуса подшипников из отливок — сварка под испытание на непроницаемость.
Листы съемные из углеродистых и низколегированных сталей — сварка.
Марки углубления, грузовая сварка — приварка к корпусу судна.
Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны — сварка монтажных стыков и забойных листов на стапеле.
Мачты сигнальные — сварка при сборке.
Металлоконструкции судов — подварка дефектных участков швов при испытании на стапеле и на плаву во всех положениях.
Межотсечные поперечные переборки — сварка.
Насыщение слесарно-корпусное — приваривание на поперечных и продольных переборках надстройки.
Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных (расчетных) секций из конструкционных сталей — сварка между собой и приваривание к наружной обшивке и настилу палуб на предстапельной сборке.
Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали — сборка и приварка на участке предварительной сборки.
Набор днищевых секций высотой от 0,8 до 1,5 м — приваривание в носовой оконечности, к настилу дна и сварка между собой.
Надстройки, рубки из легированных сталей — сварка и приваривание к основному корпусу.
Настилы двойного дна — сварка стыков и пазов на стапеле.
Насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты, площадки управления с леерным ограждением) — приваривание к конструкциям.
Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20 т — сварка и приваривание к секциям.
Обухи грузоподъемностью свыше 20 т — приваривание и сварка.
Перо руля из стали — сварка плоской части.
Поперечные и продольные переборки, наружные стенки надстроек — сварка стыков и пазов полотнищ во всех положениях на стапеле.
Подкрепления под фундаменты, упора строечного устройства, боковые кили, наружные стенки цистерн, наружные стенки дымовой трубы — приваривание на стапеле.
Прочие цистерны — сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непроваром на секционной сборке.
Рельсы цеховых электротележек — сварка.
Стыки и пазы обшивки кормовой оконечности, бракет и стабилизаторов — сварка.
Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн — сварка и приваривание к обшивке, переборкам и между собой.
Стыки монтажные железобетонных сводов — сварка.
Тамбур, шлюз, санузлы — сварка и привары.
Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм — сварка и приваривание к ним фланцев.
Трубопроводы из углеродистых сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) при толщине стенки трубы свыше 2 мм — сварка.
Трубопроводы — сварка стыков на подкладных кольцах с контролем качества швов рентгенографированием.
Трубопроводы — сварка стыков с наддувом с контролем качества швов рентгенографированием.
Устройства якорные, буксирные, спусковые и швартовные, упоры строевого устройства — сварка.
Фланцы, патрубки, штуцера, приварыши, насадки, ниппели —приваривание к трубопроводу под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).
Фундаменты из легированных сталей под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства — сварка.
Шпангоуты — сварка стыков при термообработке на установке ТВЧ.
Штампы для прессов давлением свыше 400 т — сварка.
Сварка в защитных газах:
Арматура из оловянистых бронз под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) — наплавление вскрывшихся дефектов отливок после механической обработки.
Арматура, литье, детали из алюминиево-магниевых сплавов- сварка, заварка дефектов.
Вентиляторы — сварка дисков со щеткой из алюминиевых сплавов.
Вьюшки из цветных сплавов — сварка.
Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов — сварка.
Газовыхлопы, глушители из нержавеющих сталей, медно-никелевых сплавов — сварка.
Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов толщиной металла от 2 до 3 мм — сварка.
Детали насыщения корпуса из алюминиевых сплавов — приваривание в потолочном положении.
Детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов средней сложности, работающие под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см) — сварка.
Детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых сплавов: коробки герметические, обечайки, угольники, петли — шарниры, банки, скобы, стойки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки — приваривание к корпусу и сварка.
Корпусные конструкции после гидравлических испытаний — прихватка, сварка, исправление дефектов швов; привязка временных креплений.
Кольца отростки труб секций из цветных сплавов под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) — сварка.
Конструкции из алюминиевых, титановых и цветных сплавов — заварка отверстий, прихватка в вертикальном и потолочном положении.
Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов — заварка трещин, привязка отбитых частей.
Конструкции из сплавов — прихватка во всех пространственных положениях.
Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов — правка методом наложения холостых валиков.
Конструкции композитные (сталь — алюминиевый сплав) — сварка с использованием биметаллических вставок.
Мачты из алюминиевых сплавов — сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка комплектующих изделий.
Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов — сварка объемных узлов, стыков набора в местах пересечения.
Отливки с толщиной стенки до 10 мм — заварка раковин, трещин под испытание давлением 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см).
Отливки из алюминиевых сплавов — заварка дефектов.
Отливки с толщиной стенки свыше 10 мм, работающие под давлением свыше 1,0 МПа (10 кгс/кв.см) — заварка дефектов.
Поршни гидроцилиндров и другие изделия (гаки якорных устройств, сальники лебедок) — наплавление медными сплавами.
Рамы, створки из цветного металла — приваривание входящих деталей.
Соединения тавровые — с полным проваром листа наружной обшивки из алюминиевых сплавов.
Стыки труб, не работающих под давлением, из алюминиевых и цветных сплавов — сварка поворотных стыков.
Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов — сварка.
Узлы арматуры из цветных металлов — приваривание деталей, заварка деталей под давлением от 0,1 до1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).
Фланцы, валики, корпуса, коробки, крышки, блоки — наплавление и заварка бронзой, сплавами, коррозионно-стойкими сталями.
Фундаменты под механизмы и приборы — правка.
Швы после автоматической сварки в защитных газах — выполнение галтелей и отделочных валиков.
Шпигаты из сплавов — обварка.
Шинопровод медный с толщиной металла 12 мм — сварка с предварительным подогревом металла.

Права.

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право:
Докладывать руководству о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции.
Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкцией обязанностями.
Требовать от руководства создания необходимых условий для выполнения должностных обязанностей.
Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.
Запрашивать у руководителей и специалистов организации информацию и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.
Привлекать к решению возложенных на него задач специалистов других отделов.

Ответственность.

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность:
за качество и своевременность выполнения возложенных на него настоящей должностной инструкцией обязанностей;
за соблюдение правил внутреннего трудового распорядка организации;
за соблюдение инструкций по охране труда, противопожарной безопасности;
за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации;
за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

должностная инструкция электрогазосварщика в жкх

Posted On 24.01.2018

Сварочные работы
Должностные инструкции\Рабочие специальности\ Содержание раздела\Типовая должностная инструкция Электросварщика ручной сварки 4-го разряда

Должностная инструкция Электросварщика ручной сварки 4-го разряда

Должность:Электросварщик ручной сварки 4-го разряда
Подразделение: _________________________

1. Общие положения:

Подчиненность:
• Электросварщик ручной сварки 4-го разряда непосредственно подчиняется ……………………
• Электросварщик ручной сварки 4-го разряда выполняет указания            …………………………………………….

(указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Замещение:

• Электросварщик ручной сварки  4-го разряда замещает………………………………………………………………………
• Электросварщика ручной сварки  4-го разряда замещает …………………………………………………………………….

Прием и освобождение от должности:
Электросварщик ручной сварки  назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

2. Требования к квалификации:

Должен знать:
• устройство различной электросварочной аппаратуры
• особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе
• технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой
• основы электротехники в пределах выполняемой работы
• способы испытания сварных швов
• виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения
• принципы подбора режима сварки по приборам
• марки и типы электродов
• механические свойства свариваемых металлов.

3. Должностные обязанности:

• Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
• Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна.
• Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.
• Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов.
• Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

стр. 1 Должностная инструкция Электросварщик ручной сварки
стр. 2 Должностная инструкция Электросварщик ручной сварки

4. Права

• Электросварщик ручной сварки имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
• Электросварщик ручной сварки имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
• Электросварщик ручной сварки имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
• Электросварщик ручной сварки имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
• Электросварщик ручной сварки имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
• Электросварщик ручной сварки имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
• Электросварщик ручной сварки имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
• Электросварщик ручной сварки имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

5. Ответственность

• Электросварщик ручной сварки несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
• Электросварщик ручной сварки несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
• При переходе на другую работу или освобождении от должности Электросварщик ручной сварки ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю. 
• Электросварщик ручной сварки несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
• Электросварщик ручной сварки несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации. 
• Электросварщик ручной сварки несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
• Электросварщик ручной сварки несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного 
подразделения: 

_______________      ________________________ 00.00.00г.
(подпись)                        фамилия, инициалы 

СОГЛАСОВАНО:

Начальник юридического отдела:

_______________      ________________________ 00.00.00г.
(подпись)                        фамилия, инициалы 

С инструкцией ознакомлен:

_______________      ________________________ 00.00.00г.
     (подпись)                        фамилия, инициалы 

Сварочные работы
Должностные инструкции\Рабочие специальности\ Содержание раздела\Типовая должностная инструкция Электрогазосварщика 4-го разряда

Должностная инструкция Электрогазосварщика 4-го разряда

Должность: Электрогазосварщик 4-го разряда
Подразделение: _________________________

1.

Должностная инструкция электросварщика ручной сварки 4-го разряда

Общие положения:

Подчиненность:
• Электрогазосварщик 4-го разряда непосредственно подчиняется ……………………
• Электрогазосварщик 4-го разряда выполняет указания …………………………………………….

(указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Замещение:

• Электрогазосварщик  4-го разряда замещает………………………………………………………………………
• Электрогазосварщика  4-го разряда замещает …………………………………………………………………….

Прием и освобождение от должности:
Электрогазосварщик  назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

2.

Требования к квалификации:

Должен знать:
• устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе
• основы электротехники в пределах выполняемой работы
• виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения
• основы сварки металлов
• механические свойства свариваемых металлов
• принципы подбора режима сварки по приборам
• марки и типы электродов
• методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке
• процесс газовой резки легированной стали.

3. Должностные обязанности:

• Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
• Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке.
• Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна.
• Кислородная резка судовых объектов на плаву.
• Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
• Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.
• Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.
• Сварка конструкций из чугуна.
• Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.
• Горячая правка сложных конструкций.
• Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

стр. 1 Должностная инструкция Электрогазосварщик
стр. 2 Должностная инструкция Электрогазосварщик

4. Права

• Электрогазосварщик имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
• Электрогазосварщик имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
• Электрогазосварщик имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
• Электрогазосварщик имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
• Электрогазосварщик имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
• Электрогазосварщик имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
• Электрогазосварщик имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
• Электрогазосварщик имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

5. Ответственность

• Электрогазосварщик несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
• Электрогазосварщик несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
• При переходе на другую работу или освобождении от должности Электрогазосварщик ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю. 
• Электрогазосварщик несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
• Электрогазосварщик несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации. 
• Электрогазосварщик несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
• Электрогазосварщик несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного 
подразделения: 

_______________      ________________________ 00.00.00г.
(подпись)                        фамилия, инициалы 

СОГЛАСОВАНО:

Начальник юридического отдела:

_______________      ________________________ 00.00.00г.
(подпись)                        фамилия, инициалы 

С инструкцией ознакомлен:

_______________      ________________________ 00.00.00г.
     (подпись)                        фамилия, инициалы 

Должностная инструкция электрогазосварщика

Электрогазосварщик назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя учреждения в соответствии с действующим законодательством РФ.

5. Электрогазосварщик непосредственно подчиняется заместителю руководителя по АХЧ, или заместителю руководителя по технике, или заместителю руководителя по строительству, или начальнику хозяйственного отдела, или начальнику технического отдела, или начальнику строительного отдела.

2.

Должностные инструкции специалистов ЖКХ

Данное лицо приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее исполнение возложенных на него обязанностей.

1. Осуществляет с использованием средств вычислительной техники, коммуникаций и связи оперативное регулирование хода производства и других видов основной деятельности предприятия или его подразделений в соответствии с производственными программами, календарными планами и сменно-суточными заданиями.

2.

Должностные инструкции

Если главный сварщик отсутствует (командировка, отпуск, болезнь и пр.), то его обязанности исполняет работник, который назначается в установленном порядке, приобретая соответствующие права, и он несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

3.1.

Должностная инструкция Электросварщика ручной сварки 4-го разряда

Возглавлять разработку перспективных и текущих планов технологической подготовки производства сварочных работ, графиков проведения планово-предупредительного и капитального ремонта сварочного оборудования, планирование сроков и объемов работ, затрат трудовых и материальных ресурсов.

3.2.

Должностные обязанности Главного сварщика

Возглавляет разработку перспективных и текущих планов технологической подготовки производства сварочных работ, графиков проведения планово-предупредительного и капитального ремонта сварочного оборудования, планирование сроков и объемов работ, затрат трудовых и материальных ресурсов. Изучает и анализирует технологию и качество выполнения сварочных работ, условия работы оборудования, организует разработку и внедрение в производство прогрессивных методов сварки, обеспечивающих сокращение затрат труда, соблюдение норм охраны труда и окружающей среды, экономию материальных и энергетических ресурсов при выполнении сварочных работ, улучшение их качества.

Должностные обязанности сварщика в жкх

Среди сварщиков конкуренция несколько выше — 1,9 резюме на одну вакансию, но и это не дотягивает до среднего по рынку труда показателю (3,8 резюме на одну вакансию).

У дефицита квалифицированных рабочих много причин. Среди основных — недостаточный выпуск специалистов, снижение престижа рабочих профессий, ориентация молодежи на высшее образование и работу в офисе. Еще одной причиной является сосредоточенность промышленности в регионах, далеких от столицы.

Издания по теме статьи

В случае временного отсутствия инженера (сметчика) производственного отдела его обязанности возлагаются на лицо, назначенное в установленном порядке по согласованию с начальником производственного отдела, несущее полную ответственность за их надлежащие исполнение.

2.1. Осуществление контроля за соответствием стоимости выполненных строительно-монтажных работ их объему и качеству, выполненных по проектам, сметам, строительным нормам и техническим условиям.

2.3 Принимает участие в подготовке и оформлении договоров подряда и субподряда на капитальное строительство в пределах своих должностных обязанностей.

3.4.

Обязанности сварщика

я электрогазосварщик. Варю по 3 разряду, не говорю что профессионал, но думаю для 3 разряда у меня неплохо получается. Обязанности знаю, тб знаю, выполняю все, что говорит звеньевой (долго, быстро, качественно — неважно. Выполняю с охотой, так как понимаю и могу).

Что делать в такой ситуации? На отрез отказываться кому-либо помогать? Ему отказывать — горю желанием, но другим мужикам просто тянет помочь в том, что попросят (потому что мне как новичку они все подсказывают).

Я сварщик!

Сотрудник в должности электрогазосварщика подчиняется __________________________________________________________, находящемуся в должности ____________________________________________________________.

1.6. На время отсутствия маляра, по уважительной причине, коими могут быть: болезнь, отпуск, командировка и прочие, должностные обязанности, права и ответственность маляра переходят на лицо, назначенное в установленном порядке, которое несет полную ответственность за их надлежащее исполнение.

2.1. Все виды, в том числе плазменная, газовая, дуговая и ручная сварка любых в том числе особо сложных деталей и узлов агрегатов, трубопроводов и конструкций из различных видов стали, цветных металлов и сплавов.

2.2.

Сварочные работы
Должностные инструкции\Рабочие специальности\ Содержание раздела\Типовая должностная инструкция Электросварщика на автоматических 4-го разряда

Должностная инструкция Электросварщика на автоматических 4-го разряда

Должность:Электросварщик на автоматических 4-го разряда
Подразделение: _________________________

1. Общие положения:

Подчиненность:
• Электросварщик на автоматических 4-го разряда непосредственно подчиняется ……………………
• Электросварщик на автоматических 4-го разряда выполняет указания            …………………………………………….

(указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Замещение:

• Электросварщик на автоматических  4-го разряда замещает………………………………………………………………………
• Электросварщика на автоматических  4-го разряда замещает …………………………………………………………………….

Прием и освобождение от должности:
Электросварщик на автоматических  назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

2. Требования к квалификации:

Должен знать:
• устройство различных сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания
• основы электротехники в пределах выполняемой работы
• способы испытания сварных швов
• марки и типы сварочных материалов
• виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения
• влияние режимов сварки на геометрию сварного шва
• механические свойства свариваемых металлов.

3. Должностные обязанности:

• Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
• Автоматическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.
• Автоматическая сварка в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации.
• Наплавление дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.
• Наплавление сложных узлов, деталей и инструментов.
• Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

стр. 1 Должностная инструкция Электросварщик на автоматических
стр. 2 Должностная инструкция Электросварщик на автоматических

4.

Должностная инструкция сварщика 4 разряда

Права

• Электросварщик на автоматических имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
• Электросварщик на автоматических имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
• Электросварщик на автоматических имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
• Электросварщик на автоматических имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
• Электросварщик на автоматических имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
• Электросварщик на автоматических имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
• Электросварщик на автоматических имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
• Электросварщик на автоматических имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

5. Ответственность

• Электросварщик на автоматических несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
• Электросварщик на автоматических несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
• При переходе на другую работу или освобождении от должности Электросварщик на автоматических ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю. 
• Электросварщик на автоматических несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
• Электросварщик на автоматических несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации. 
• Электросварщик на автоматических несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
• Электросварщик на автоматических несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного 
подразделения: 

_______________      ________________________ 00.00.00г.
(подпись)                        фамилия, инициалы 

СОГЛАСОВАНО:

Начальник юридического отдела:

_______________      ________________________ 00.00.00г.
(подпись)                        фамилия, инициалы 

С инструкцией ознакомлен:

_______________      ________________________ 00.00.00г.
     (подпись)                        фамилия, инициалы