Сварщик волс что это такое: Сварка оптоволокна — 15 глупых ошибок. Как правильно паять оптоволоконный кабель. – ВОЛС, всё про волоконно-оптические линии связи! — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

ВОЛС, всё про волоконно-оптические линии связи!

Самой высокой пропускной способностью среди всех существующих средств связи обладает оптическое волокно (диэлектрические волноводы). Волоконно-оптические кабели применяются для создания ВОЛС – волоконно-оптических линий связи, способных обеспечить самую высокую скорость передачи информации (в зависимости от типа используемого активного оборудования скорость передачи может составлять десятки гигабайт и даже терабайт в секунду).

Кварцевое стекло, являющееся несущей средой ВОЛС, помимо уникальных пропускных характеристик, обладает ещё одним ценным свойством – малыми потерями и нечувствительностью к электромагнитным полям. Это выгодно отличает его от обычных медных кабельных систем.

Данная система передачи информации, как правило, используется при постройке рабочих объектов в качестве внешних магистралей, объединяющих разрозненные сооружения или корпуса, а также многоэтажные здания. Она может использоваться и в качестве внутреннего носителя структурированной кабельной системы (СКС), однако законченные СКС полностью из волокна встречаются реже – в силу высокой стоимости строительства оптических линий связи.

Применение ВОЛС позволяет локально объединить рабочие места, обеспечить высокую скорость загрузки Интернета одновременно на всех машинах, качественную телефонную связь и телевизионный приём.

Преимущества ВОЛС

При грамотном проектировании будущей системы (этот этап подразумевает решение архитектурных вопросов, а также выбор подходящего оборудования и способов соединения несущих кабелей) и профессиональном монтаже применение волоконно-оптических линий обеспечивает ряд существенных преимуществ:

Высокую пропускную способность за счёт высокой несущей частоты. Потенциальная возможность одного оптического волокна – несколько терабит информации за 1 секунду.

Волоконно-оптический кабель отличается низким уровнем шума, что положительно сказывается на его пропускной способности и возможности передавать сигналы различной модуляции.
Пожарная безопасность (пожароустойчивость). В отличие от других систем связи, ВОЛС может использоваться безо всяких ограничений на предприятиях повышенной опасности, в частности на нефтехимических производствах, благодаря отсутствию искрообразования.
Благодаря малому затуханию светового сигнала оптические системы могут объединять рабочие участки на значительных расстояниях (более 100 км) без использования дополнительных ретрансляторов (усилителей).

Информационная безопасность. Волоконно-оптическая связь обеспечивает надёжную защиту от несанкционированного доступа и перехвата конфиденциальной информации. Такая способность оптики объясняется отсутствием излучений в радиодиапазоне, а также высокой чувствительностью к колебаниям. В случае попыток прослушки встроенная система контроля может отключить канал и предупредить о подозреваемом взломе. Именно поэтому ВОЛС активно используют современные банки, научные центры, правоохранительные организации и прочие структуры, работающие с секретной информацией.

Высокая надёжность и помехоустойчивость системы. Волокно, будучи диэлектрическим проводником, не чувствительно к электромагнитным излучениям, не боится окисления и влаги.
Экономичность. Несмотря на то, что создание оптических систем в силу своей сложности дороже, чем традиционных СКС, в общем итоге их владелец получает реальную экономическую выгоду. Оптическое волокно, которое изготавливается из кварца, стоит примерно в 2 раза дешевле медного кабеля, дополнительно при строительстве обширных систем можно сэкономить на усилителях. Если при использовании медной пары ретрансляторы нужно ставить через каждые несколько километров, то в ВОЛС это расстояние составляет не менее 100 км. При этом скорость, надёжность и долговечность традиционных СКС значительно уступают оптике.

Срок службы волоконно-оптических линий составляет полрядка четверти века. Через 25 лет непрерывного использования в несущей системе увеличивается затухание сигналов.
Если сравнивать медный и оптический кабель, то при одной и той же пропускной способности второй будет весить примерно в 4 раза меньше, а его объём даже при использовании защитных оболочек будет меньше, чем у медного, в несколько раз.
Перспективы. Использование волоконно-оптических линий связи позволяет легко наращивать вычислительные возможности локальных сетей благодаря установке более быстродействующего активного оборудования, причем без замены коммуникаций.

Область применения ВОЛС

Как уже было сказано выше, волоконно-оптические кабели (ВОК) используются для передачи сигналов вокруг (между) зданий и внутри объектов. При построении вешних коммуникационных магистралей предпочтение отдаётся оптическим кабелям, а внутри зданий (внутренние подсистемы) наравне с ними используется традиционная витая пара. Таким образом, различают ВОК для внешней (outdoor cables) и внутренней (indoor cables) прокладки.

К отдельному виду относятся соединительные кабели: внутри помещений они используются в качестве соединительных шнуров и коммуникаций горизонтальной разводки – для оснащения отдельных рабочих мест, а снаружи – для объединения зданий.

Монтаж волоконно-оптического кабеля осуществляется с помощью специальных инструментов и приборов.

Технологии соединения ВОЛС

Длина коммуникационных магистралей ВОЛС может достигать сотен километров (например, при постройке коммуникаций между городами), тогда как стандартная длина оптических волокон составляет несколько километров (в том числе потому, что работа со слишком большими длинами в некоторых случаях весьма неудобна). Таким образом, при построении трассы необходимо решить проблему сращивания отдельных световодов.

Различают два типа соединений: разъёмные и неразъёмные. В первом случае для соединения применяются оптические коннекторы (это связано с дополнительными финансовыми затратами, и, кроме того, при большом количестве промежуточных разъёмных соединений увеличиваются оптические потери).

Для неразъёмного соединения локальных участков (монтажа трасс) применяются механические соединители, клеевое сращивание и сваривание волокон. В последнем случае используют аппараты для сварки оптических волокон. Предпочтение тому или иному методу отдаётся с учётом назначения и условий применения оптики.

<center><div class="lazy lazy-hidden advv"><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:inline-block;width:336px;height:280px" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="9935184599"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></div></center><center><div class="lazy lazy-hidden advv"><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:inline-block;width:336px;height:280px" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="9935184599"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></div></center>

Наиболее распространённой является технология склеивания, для которой используется специальное оборудование и инструмент и которая включает несколько технологических операций.

В частности, перед соединением оптические кабели проходят предварительную подготовку: в местах будущих соединений удаляются защитное покрытие и лишнее волокно (подготовленный участок очищается от гидрофобного состава). Для надёжной фиксации световода в соединителе (коннекторе) используется эпоксидный клей, которым заполняется внутреннее пространство коннектора (он вводится в корпус разъёма с помощью шприца или дозатора). Для затвердевания и просушки клея применяется специальная печка, способная создать температуру 100 град. С.

После затвердевания клея излишки волокна удаляются, а наконечник коннектора шлифуется и полируется (качество скола имеет первостепенное значение). Для обеспечения высокой точности выполнение данных работ контролируется с помощью 200-кратного микроскопа. Полировка может осуществляться вручную или с помощью полированной машины.

Самое качественное соединение с минимальными потерями обеспечивает сваривание волокон. Этот метод используется при создании высокоскоростных ВОЛС. Во время сваривания происходит оплавление концов световода, для этого в качестве источника тепловой энергии могут использоваться газовая горелка, электрический заряд или лазерное излучение.

Каждый из методов имеет свои преимущества. Лазерная сварка благодаря отсутствию примесей позволяет получать самые чистые соединения. Для прочной сварки многомодовых волокон, как правило, используют газовые горелки. Наиболее распространенной является электрическая сварка, обеспечивающая высокую скорость и качество выполнения работ. Длительность плавления различных типов оптовых волокон отличается.

Для сварочных работ применяются специальный инструмент и дорогостоящее сварочное оборудование – автоматическое или полуавтоматическое. Современные сварочные аппараты позволяют контролировать качество сварки, а также проводить тестирование мест соединения на растяжение. Усовершенствованные модели оснащены программами, которые позволяют оптимизировать процесс сварки под конкретный тип оптоволокна.

После сращения место соединения защищается плотно насаживаемыми трубками, которые обеспечивают дополнительную механическую защиту.

Ещё один метод сращивания элементов оптоволокна в единую линию ВОЛС – механическое соединение. Этот способ обеспечивает меньшую чистоту соединения, чем сваривание, однако затухание сигнала в данном случае всё-таки меньше, чем при использовании оптических коннекторов.

Преимущество этого метода перед остальными состоит в том, что для проведения работ используются простые приспособления (например, монтажный столик), которые позволяют проводить работы в труднодоступных местах или внутри малогабаритных конструкций.

Механическое сращивание подразумевает использование специальных соединителей – так называемых сплайсов. Существует несколько разновидностей механических соединителей, которые представляют собой вытянутую конструкцию с каналом для входа и фиксации сращиваемых оптических волокон. Сама фиксация обеспечивается с помощью предусмотренных конструкцией защёлок. После соединения сплайсы дополнительно защищаются муфтами или коробами.

Механические соединители могут использоваться неоднократно. В частности, их применяют во время проведения ремонтных или восстановительных работ на линии.

ВОЛС: типы оптических волокон

Оптические волокна, используемые для построения ВОЛС, отличаются по материалу изготовления и по модовой структуре света. Что касается материала, различают полностью стеклянные волокна (со стеклянной сердцевиной и стеклянной оптической оболочкой), полностью пластиковые волокна (с пластиковой сердцевиной и оболочкой) и комбинированные модели (со стеклянной сердцевиной и с пластиковой оболочкой). Самую лучшую пропускную способность обеспечивают стеклянные волокна, более дешёвый пластиковый вариант используют в том случае, если требования к параметрам затухания и пропускной способности не критичны.

По типу путей, которые проходит свет в сердцевине волокна, различают одно- и многомодовые волокна (в первом случае распространяется один луч света, во втором – несколько: десятки, сотни и даже тысячи).

Одномодовые волокна (SM) отличаются малым диаметром сердцевины, по которой может пройти только один пучок света.

Многомодовые волокна (MM) отличаются большим диаметром сердцевины и могут быть со ступенчатым или градиентным профилем. В первом случае пучки света (моды) расходятся по различным траекториям и поэтому приходят к концу световода в различное время. При градиентном профиле временные задержки различных лучей практически полностью исчезают, и моды идут плавно благодаря изменению скорости распространения света по волнообразным спиралям.

Все современные ВОК (и одно-, и многомодовые), с помощью которых создаются линии передачи данных, имеют одинаковый внешний диаметр – 125 мкм. Толщина первичного защитного буферного покрытия составляет 250 мкм. Толщина вторичного буферного покрытия составляет 900 мкм (используется для защиты соединительных шнуров и внутренних кабелей). Оболочка многоволоконных кабелей для удобства работы окрашивается в различные цвета (для каждого волокна).

Диагностика волоконно-оптических линий связи

Основным инструментом для диагностики волоконно-оптических линий связи является оптический рефлектометр. Пример работы с таким прибором смотрите в следующем видео:

Посмотреть примеры оборудования и статьи по теме ВОЛС на fibertop.ru.

Примеры оборудования

Материал подготовлен
техническими специалистами компании “СвязКомплект”.

Сварка оптоволокна — это… Что такое Сварка оптоволокна?

Сварка оптоволокна

Сварка оптоволокна (Сварка оптики, сварка волоконно-оптического кабеля, сварка ВОЛС) — процесс соединения оптических волокон (жил оптического кабеля) с помощью высокотемпературной термической обработки.

Сварочные аппараты

Сварка оптоволокна производится с использованием специальных сварочных аппаратов, которые позволяют провести весь комплекс сварочных работ: от сплавления волокна до защиты соединения.

Сварочные аппараты, как правило, состоят из следующих элементов:

Микроскоп или камера + дисплей — применяются для точного позиционирования волокон относительно друг друга.
Сварочная камера — объединяет в себе зажимы для волокон, манипуляторы (для перемещения их под микроскопом), сварочную дугу.
Тепловая камера — необходима для термоусадки защитной муфты на сваренный участок.

Технология

Для начала оптические кабели «разделываются» и жилы зачищаются, на волокна одного из кабелей надеваются специальные муфты — КДЗС.
С кончика волоконно-оптической жилы снимается защитный слой буферного покрытия.
С помощью специальных безворсовых салфеток (например Kimwipes) и спирта, очищаем оптическое волокно, путём протирания в одном направлении —>.
Зачищенный кончик жилы скалывается специальным скалывателем (кливером)для лучшей сварки.
Волокна, предназначенные для сварки, укладываются в зажимы сварочного аппарата.
Под микроскопом с помощью манипуляторов происходит их совмещение (юстировка).
Осуществляется непосредственный процесс сварки, при котором электродуга разогревает до большой температуры концы волокон с микрозазором между ними, и спустя мгновение торцы волокон совмещаются микродоводкой держателя одного из волокон. Происходит сваривание разогретых торцов волокон.
Аппарат осуществляет проверку соединения «на разрыв», (попытка разрыва соединения средствами механической деформации) и на затухание сигнала в сварном соединении.
КДЗС (армированый термоусадочный кембрик, на жаргоне гильза) сдвигается на место сварки и этот участок помещается в тепловую камеру (печку), где происходит термоусадка (сужение) КДЗС.
Сваренные волокна аккуратно укладываются в сплайс-пластину,кассету.

См. также

Ссылки

Wikimedia Foundation. 2010.

Корчагин, Иван Петрович
Я согласна («Остаться в живых»)

Смотреть что такое «Сварка оптоволокна» в других словарях:

Сварка ВОЛС — Сварка оптоволокна (Сварка оптики, сварка волоконно оптического кабеля, сварка ВОЛС) процесс соединения оптических волокон (жил оптического кабеля) с помощью высокотемпературной термической обработки. Содержание 1 Сварочные аппараты 2 Технология… … Википедия
Оптоволокно — Связка оптоволокна. Теоретически, использование передовых технологий, таких как DWDM, со скромным количеством волокон, которое представлено здесь, может дать достаточную пропускную способность, с помощью которой легко было бы передать всю… … Википедия
Волокно оптическое — Связка оптоволокна. Теоретически, использование передовых технологий, таких как DWDM, со скромным количеством волокон, которое представлено здесь, может дать достаточную пропускную способность, с помощью которой легко было бы передать всю… … Википедия
Кабель оптический — Связка оптоволокна. Теоретически, использование передовых технологий, таких как DWDM, со скромным количеством волокон, которое представлено здесь, может дать достаточную пропускную способность, с помощью которой легко было бы передать всю… … Википедия
Оптико-волоконный кабель — Связка оптоволокна. Теоретически, использование передовых технологий, таких как DWDM, со скромным количеством волокон, которое представлено здесь, может дать достаточную пропускную способность, с помощью которой легко было бы передать всю… … Википедия
Оптоволоконный кабель — Связка оптоволокна. Теоретически, использование передовых технологий, таких как DWDM, со скромным количеством волокон, которое представлено здесь, может дать достаточную пропускную способность, с помощью которой легко было бы передать всю… … Википедия
Световод — Связка оптоволокна. Теоретически, использование передовых технологий, таких как DWDM, со скромным количеством волокон, которое представлено здесь, может дать достаточную пропускную способность, с помощью которой легко было бы передать всю… … Википедия
Волоконно-оптическая линия связи — (ВОЛС) представляет собой волоконно оптическую систему, состоящую из пассивных и активных элементов, предназначенных для передачи оптического сигнала по оптоволоконному кабелю. Содержание 1 Элементы ВОЛС 2 Монтаж ВОЛС 3 Применение ВОЛС … Википедия
ВОЛС — Волоконно оптическая линия связи (ВОЛС) представляет собой волоконно оптическую систему, состоящую из пассивных и активных элементов, предназначенных для передачи оптического сигнала по оптоволоконному кабелю. Содержание 1 Элементы ВОЛС 2 Монтаж… … Википедия
Волоконно-оптическая система — Волоконно оптическая линия связи (ВОЛС) представляет собой волоконно оптическую систему, состоящую из пассивных и активных элементов, предназначенных для передачи оптического сигнала по оптоволоконному кабелю. Содержание 1 Элементы ВОЛС 2 Монтаж… … Википедия

Монтаж ВОЛС — сварка оптоволокна

Сварка оптоволокна чем-то напоминает работу ювелира. Если даже подготовка волокон требует большой аккуратности и четкости движений, то что говорить непосредственно о процессе сварки. Только чистые руки, никакой пыли и ни в коем случае не трогаем очищенное волокно пальцами.

Убираем все лишнее и оставляем на рабочем столе:

Скалыватель.
Сварочный аппарат.
Емкость со спиртом, для протирки волокна.Салфетки безворсовые.
Стриппер (для зачистки волокна, если понадобится).
Муфту или кросс (уже подготовленные).
Пинцет.
Изолента (для сбора осколков волокон и крепления переходов в кроссе).

Скалыватель —это механическое высокоточное устройство. Основное назначение — создать как можно более плоскую и перпендикулярную оптоволокну поверхность скола.

Монтаж ВОЛС — сварка оптоволокна

Скалыватель — довольно дорогое устройство. Но его применение полностью оправдано. Вручную разломать оптоволокно пинцетом, или старым советским набором — лезвием и резиновым ластиком — и получить хотя бы сколько-нибудь ровный скол — невозможно. А ведь именно от качества скола зависит качество сварки.

Если вы попытаетесь сварить два не слишком ровно сколотых волокна, то получится примерно такое:

На снимке видно, что поверхности сколов попросту не соприкасаются, образовался «пузырь».

Каков принцип действия большинства скалывателей?

Оптоволокно (очищенное от лака) закладывается в аппарат и фиксируется.
Ножом (в разных моделях скалывателей он может быть из твердой стали или алмазным) делается микроскопический надрез на волокне.
К волокну прилагается усилие, и, благодаря ему, волокно раскалывается в месте надреза (в идеале).

На практике один из самых неприятных моментов работы с устройством — это когда волокно ломается вовсе не в месте надреза, т.е. портится. Особенно часто такие фокусы скалыватель начинает выкидывать в холодной и влажной среде.

Вот пример хорошего скалывателя, который идет в комплекте со сварочным аппаратом для оптоволокна Signal Fire AI-7.

Signal Fire AI-7.

Как оценивается качество скалывателя?

При выборе устройства учитывается:

насколько приближен к перпендикуляру угол скола;
насколько ровную поверхность скола дает скалыватель;
каков процент сломанных волокон;
каков ресурс работы устройства;
насколько продумана эргономика устройства.

Конечно же, скалыватели бывают разные — дешевые и дорогие, китайские и японские, специализированные и давно устаревшие. Общий совет при выборе:

Не экономьте на скалывателе, если есть возможность.

Потому что хороший скол — это 50% работы и успеха пайщика, и чем меньше будет брака, чем удобнее продуманы операции на скалывателе — тем быстрее будет идти работа.

Порядок действий при скалывании оптоволокна

Зачищаем волокно от лака.
Тщательно протираем салфеткой, смоченной спиртом — проворачивая вокруг оптоволокна, чтобы снять всю грязь.
Аккуратно закладываем в канавку скалывателя по линейке. Важно его при этом не выпачкать. Граница, где заканчивается лаковое покрытие и начинается оголенное оптоволокно, должна приходиться на определенную цифру на линейке. Какую именно цифру — зависит от модели вашего сварочного аппарата, какая длина очищенного оптоволокна для него оптимальна. Если вы ее превысите — волокно нормально сварится, однако гильза КДЗС не будет полностью покрывать оголенную часть. Если же оно окажется слишком коротким, аппарат не спаяет концы.
Скалываем волокно (в зависимости от модели аппарата — нажимаем на крышку или производим другое действие).
Осторожно достаем волокно (если оно не сломалось в процессе скалывания) и ни в коем случае ничего не касаясь сколом, не цепляясь за бортики канавки ни в скалывателе, ни в сварочном аппарате, укладываем в сварочник.

Главное правило работы с волокном — чистота и еще раз чистота.

Если вы все-таки чего-то коснулись, можно попытаться очистить волокно — заново протереть салфеткой, а поверхностью скола «потыкать» в спиртовую салфетку (осторожно, чтобы не сломать волокно), после этого — в сухую. Но это не дает гарантии полного очищения.

А вот как выглядит на экране сварочного аппарата волокно с пылинкой на сколе и загрязненной поверхностью:

Правила безопасности

Сломавшиеся и сколотые кусочки оптоволокна — вовсе не безобидный мусор. Мелкие стеклянные «иголочки», попав в еду, могут повредить желудок или пищевод. Попав под кожу — очень сложно удаляются, так как крошатся при попытке их вытащить. Если же они попадут в кровоток — теоретически могут вызвать опасные последствия, добравшись до сердца. Поэтому всегда собирайте отходы из скалывателя либо в специальный контейнер, либо в любую другую емкость и ни в коем случае не выбрасывайте их просто так. По этой же причине нельзя есть во время работы.

Сварочный аппарат и сварка

Сварочный аппарат для оптических волокон — это сложное высокоточное устройство, полностью выполняющее процесс юстировки и сварки волокон.

О видах сварочных аппаратов можно написать отдельную большую статью. Если вкратце, то основная часть моделей на рынке представлена японскими (Fujikura, Sumitomo) и китайскими (Jilong, к примеру) разработками. Японские лучше, но существенно дороже. В принципе, если перед вами не стоит задача варить особо важные магистрали — вполне можно обойтись и хорошим китайским сварочником.

Вариант подороже, японский Fujikura FSM-60S:

Вариант подешевле, китайский Signal Fire AI-7. Устройство с хорошими показателями быстрого нагрева, постороено на новой технологии центрирования ядра, имеет в своем арсенале шесть сервоприводов и автофокус. Данный сварочный аппарат отвечает всем стандартам сращивания оптоволоконного кабеля известным на данный момент:

Порядок сварки в сварочном аппарате:

Порядок сварки в сварочном аппарате: Сколотые очищенные волокна укладываются в специальные канавки и фиксируются зажимами. Гильза КДЗС надевается на волокна заранее.
Аппарат начинает передвигать волокна по направлению друг к другу до тех пор, пока не зафиксирует их в своей оптической системе.
Устройство подает на концы волокон короткий разряд, очищая от случайно попавшей пыли. Но если на концах сколов — жирные отпечатки пальцев или грязь, которую так просто не сдуешь, она только запекается и окончательно портит скол.
Далее сварочный аппарат сводит волокна для окончательной сварки — по трем координатам, с нарастающей точностью. Если на этом этапе умное устройство обнаружит неровность сколов или еще что-то, что помешает их качественно сварить — процесс сварки остановится, на экране сварочного аппарата появится соответствующее сообщение.
Если же все нормально, подается окончательный разряд, сколы оплавляются, и аппарат во время этого придвигает их уже вплотную друг к другу. Все, волокна спаяны.
Далее сварочный аппарат оценивает качество сварки по изображению места стыка под микроскопами оптической системы, и на просвет определяет затухание. Следующая стадия проверки — на прочность, устройство при этом пытается развести только что сваренные волокна в стороны. Однако многие эту функцию отключают, боясь что не остывшая до конца сварка может испортиться.
Пайщик достает спаянные волокна, надвигает гильзу КДЗС, закрывая место сварки и прилегающее оголенное оптоволокно, и кладет гильзу в печку для усаживания.
После извлечения из печки гильза выкладывается на специальную полочку, чтобы остыть. В горячем виде ее нельзя располагать в кассете — есть риск сломать оптоволокно, т.к. защищающая его гильза еще мягкая. Кроме того, класть ее куда-то кроме специально предназначенной полочки тоже нельзя — горячий пластик может прилипнуть. Именно поэтому и забывать ее в печке тоже нельзя — прилипнет. Вынимать гильзу из печки нужно сразу после сигнала таймера.

На фото — сваренное волокно. Хорошо видна точка, в которой преломляется свет — место сварки.

Важно помнить:

И сварочный аппарат, и скалыватель — дорогие и сложные устройства. Да, пайщики оптоволокна работают в самых разных условиях — в канализации, на чердаках, в поле, в мороз и дождь. Но при этом нужно беречь технику от падения и ударов. Ведь не зря их чемоданчики для переноса выложены изнутри пенопластом или толстой мягкой тканью. Фирма-производитель легко определит, перестало ли устройство работать «само» или этому предшествовало падение или удар. В последнем случае гарантии не будет.

Поэтому при работе всегда проверяйте — надежно ли стоит устройство? Надежно ли стоит стол, на котором расположен сварочник или скалыватель? И т.д. Собственно, зная цену хорошего сварочного аппарата, это даже нельзя назвать фанатизмом.

Важно также регулярно проводить техническое обслуживание устройств (многие профилактические действия предусмотрены в самом аппарате и выполняются по инструкции), а не использовать до последнего.

источник

как и чем выполняется, техника процесса, оборудование

Оптические кабели используют для передачи Интернет-соединения высокой скорости или телевидения без использования спутника. Оптоволокно соединяется так же, как, например, трубопровод — при помощи сварки.

Сокращенно её называют сваркой ВОЛС (волоконно-оптической линии связи). Взять любой аппарат, чтобы сварить им ВОЛС нельзя.

Для этих чувствительных кабелей создано оборудование для оптической сварки. Чтобы использовать его по назначению, нужно многое знать о нюансах материала и рабочего устройства.

Последние не так широко представлены на рынке, как оборудование для электродуговой ручной или полуавтоматической сварки. Цена тоже кусается, начинаясь от пары тысяч у.е.

Поэтому, решив заняться сваркой оптоволокна, выбирать аппаратуру нужно внимательно. Только тогда ваши траты окупятся.

Содержание статьиПоказать

Общая информация

Волоконно-оптический кабель (ВОК) — это пучок из сотен тонких прозрачных волокон, передающих не электрический, а уникальный оптический сигнал. Сам сигнал — это быстрый поток фотонов, движущихся со скоростью света.

Мастера называют такой кабель оптоволокном или оптикой, так как это удобнее правильного длинного названия.

ВОК — сложная система, в которую входят как минимум три элемента: прозрачные волокна, трубочки, меняющей свои свойства под действием температуры, а также материала, который изолирует всё это от внешних факторов.

Это строение простого оптоволоконного кабеля, который в наше время используется редко. Обычно мастера выбирают технологически изменённые типы. Они включают намного больше изолирующих слоёв, еще пучков волокон.

Дополнительная изоляция увеличивает скорость передачи и максимальное расстояние, на которое может дойти сигнал.

Оптоволоконные системы применяют в любых условиях. Их можно встретить в помещениях, на улице, в сердцевинах электрических и мобильных устройств, глубоко под землёй, даже на подводных лодках.

Оптоволоконные кабели не универсальны, и для каждого места нужен свой тип. В экстремальных условиях системы снабжают еще дополнительной защитой.

Выбор аппарата для ВОЛС

Внешний вид большинства аппаратов для сварки ВОЛС одинаковый. Но их внутренности и характеристики могут быть совершенно разными.

У каждого устройства есть особенности, дополнительные функции, пределы рабочих возможностей, характеристик.

Обращать внимание в первую очередь нужно на три пункта: метод юстировки, её автоматизация, тип волокна, для которого предназначено оборудование.

Метод юстировки

Юстировка оптоволокна — это выпрямление провода для последующего соединения с другим проводом. В существующих аппаратах может быть один из пяти видов: по активной V-канавке, методами PAS, CSD и LID, а также выпрямление по оболочке волокна.

Фаворита среди них нет, но последний метод менее затратный и считается универсальным, так как его используют даже для создания городских сетей.

В данном случае маленькая цена — не признак подделки, брака или низкого функционала. Просто на данный момент эта техника относительно проста.

Ручные аппараты для сварки оптоволоконных кабелей выходят из оборота, так как автоматика лучше справляется с выпрямлением оптики. Автоматическое оборудование стоит больше, но выполняет работу без влияния человеческого фактора.

Поэтому в данной ситуации экономия ни к чему.

Тип оптоволокна

Сориентируйтесь, с каким видом волокно-оптических систем вы будете работать. От этого зависит и тип аппарата, который подойдет для сварки. Условия применения ВОЛС разные, как нюансы их соединения.

Например, внешние сети обрабатываются совершенно иным оборудованием, нежели внутренние. Сколько ВОК сможет соединить устройство за час или день?

На этот вопрос также нужно ответить, чтобы оценивать свои возможности и производительность.

Время работы и размер

Будете ли вы осуществлять выездную работу? Если да, крупногабаритные аппараты вам не подойдут, и обращать внимание нужно только на переносные.

Составляющие, которые идут к аппарату, тоже влияют на мобильность и время, которое вы потратите на работу. Эти факторы не решающие, вы можете выбирать без учёта размеров. Но экономия времени в данном случае равна экономии.

На что еще обратить внимание

Недорогих сварочных аппаратов для оптоволокна не существует. Они могут быть дорогими или ещё дороже. Эта отрасль работы очень маленькая, аппаратура тоже специализирована узко.

Производители таких устройств не пытаются манипулировать вами и обманывать на каждом шагу. Так что в 99% случаев купленный аппарат будет грамотно собранным и хорошо работающим.

Функциональная составляющая тоже будет на уровне. Пытаться купить подделку не стоит — это повредит и кошельку, и работе, так как «липа» может очень скоро сломаться.

Проверяя аппарат на пригодность, обратите внимание, как он «реагирует» на лёгкие постукивания по корпусу или перемещения. Он не должен скрипеть, трещать или издавать другие неприятные звуки. Если этого нет — устройство собрано хорошо.

Профессиональное оборудование должно вести себя идеально, как при покупке, так и во время сварки. Не стесняйтесь внимательно рассматривать внешнюю часть на наличие дефектов, включать и обращать внимание на работу машины.

Лучше всего с производством оборудования для сварки ВОЛС справляется Япония. За счет этого цена на них значительно больше, чем на другие марки, но технология сварки и качество швов вас порадует однозначно.

Применение

Почти все операции сварочный аппарат выполнит за вас. Этим он напоминает японского робота. Он устанавливает оптоволоконные кабели в центр, стыкует их, отмечает участок, в котором будет делать соединение.

Но, даже с учётом этого, нельзя доверить сварку ВОК новичку. Она требует, чтобы мастер разбирался в материалах, с которыми имеет дело.

Для начала, ни один сварочный процесс не начинается без предварительной подготовки деталей. Заготовки из оптоволокна шлифовать не нужно, но нужно разделать и выполнить зачистку.

Также их нужно сколоть и вмонтировать в аппарат при помощи зажимов.

Чтобы не потратить оптоволоконные кабели зря, настраивать устройство тоже нужно тщательно. Прибор, конечно, «умный», но делает всё только с указания сварщика.

От того, насколько последний знает, что делает, будет зависеть правильность и аккуратность соединения. А значит, и свойства системы. Подготовка элементов занимает много времени и требует высокий уровень сосредоточенности.

Заключение

Оптоволокно можно найти везде — от подземных коммуникаций до подводных. Они со скоростью света передают наши данные из одной точки мира в другую, дают нам высокоскоростной интернет, мобильную связь, телевидение.

Чтобы создать коммуникацию из оптических кабелей, нужно прочитать огромное количество информации на эту тему.

Все устройства, созданные для обработки «оптики» автоматические и, как следствие, удобные. Марок, которые их производят, немного, все они с большими ценниками.

Именно поэтому покупать такие вещи импульсивно нельзя — нужно присматриваться, проверять на вид, даже на звук. Нужно убедиться в том, что характеристики в паспорте соответствуют реальности.

А, чтобы вернуть непригодный аппарат, позаботьтесь о наличии гарантии.

ВОЛС — это… Что такое ВОЛС?

Волоконно-оптическая линия связи (ВОЛС) представляет собой волоконно-оптическую систему, состоящую из пассивных и активных элементов, предназначенных для передачи оптического сигнала по оптоволоконному кабелю.

Элементы ВОЛС

Схема волоконно-оптической линии связи

оптический кабель — состоит из оптических волокон, находящихся под общей защитной оболочкой. Наружняя оболочка кабеля может быть изготовлена из различных материалов: поливинилхлорида, полиэтилена, полипропилена, тефлона и других материалов.
Мультиплексор/Демультиплексор — для объединения нескольких каналов в один для передачи его по оптоволокну.
Регенератор — ставится на магистрали для усиления сигнала.
лазер — для формирования первоначального оптического сигнала с целью его последующей передачи по кабелю;
датчики — для приёма сигнала на концах оптоволоконного кабеля.

Иногда в состав ВОЛС и их системы также включают конвертер (преобразователь) информационной среды, передающий принятый датчиками оптический сигнал для последующей передачи по кабелям наподобие UTP либо по оптическим кабелям с другими характеристиками.

Монтаж ВОЛС

Применение ВОЛС

ВОЛС могут как образовывать новую сеть, так и служить для объединения уже существующих сетей — участков магистралей оптических волокон, объединённых физически — на уровне световода, либо логически — на уровнях протоколов передачи данных.

В случае объединения на физическом уровне используется сварка волокна или механическое соединение, позволяющее создать физическое соединение между отправителем и получателем сигнала, что даёт высокий уровень безопасности отправляемым данным.

В случае объединения на логическом уровне применяются протоколы маршрутизации, реализованные в соответствии со стандартами (разработками) вычисляемых векторов коммутации пакетов данных.

ВОЛС целесообразно использовать при объединении локальных сетей в разных зданиях, в многоэтажных и протяжённых зданиях, а также в сетях, где предъявляются особо высокие требования к информационной безопасности и защите от электромагнитных помех. В настоящее время ВОЛС считаются самой совершенной физической средой для передачи информации.