Сплавы свинца + Аноды, графит, припой… › Русский металл

Цена: договорная — от объёма, заполните заявку RUB

Поставляем сплавы свинца различных химических составов.

   Свинец пластичен и мягкий, его стоимость значительно ниже цены олова и алюминия. Он легко сплавляется с другими металлами, приобретая новые качества, которые эффективно используются современной промышленной индустрией. В зависимости от компонентов сплавы свинца могут применяться в самых различных сферах.

Добавление к свинцу олова улучшает паяемость, поэтому основное применение эти сплавы свинца находят в производстве припоев.  Также из-за приобретенной стойкости к истиранию при добавлении олова данные сплавы свинца используются в производстве подшипников – баббиты.

Добавки кадмия помогают улучшить антикоррозийные свойства деталей. Сплавы свинца с теллуром выдерживают действие серной кислоты более стойко, чем сам свинец. Этот материал используется при изготовлении ёмкостей для хранения химических препаратов.

Сплавы свинца с сурьмой входят в состав компонентов батарей для аккумуляторов и гидроизоляции телефонных кабелей.

Свинец с натрием и магнием  придают изделиям больше прочности. Сплавы свинца с кальцием повышают устойчивость к высоким температурам. Добавление мышьяка также придаёт сплавам термическую устойчивость.

Используются сплавы свинца в специальных экранах, которые поглощают рентгеновское излучение и радиацию. Их используют в сооружении ядерных реакторов и производстве рентгеновского оборудования.

Входят сплавы свинца в состав компонентов при производстве масляных красок, типографского шрифта, керамической глазури, хрусталя. Их используют в гирях для весов и рыболовных грузил. Сплавы свинца идут на изготовление электродов для процесса электролиза и амальгамы для зеркал. Вместе сплавленные свинец, висмут, ртуть, кадмий и другие элементы обеспечивают применение сложного сплава в строительстве и автомобильной промышленности.

автор: russkijmetall ru

Свинцовые сплавы — Большая советская энциклопедия

Свинцо́вые сплавы

Сплавы на основе свинца (См. Свинец). Различают низколегированные и высоколегированные С. с. К 1-й группе относятся С. с., содержащие малые добавки Fe, Cu, Sb, Sn, Cd или Са в концентрациях, не снижающих, а в некоторых случаях повышающих коррозионную стойкость свинца и значительно увеличивающих его предел ползучести и длительную прочность. Во 2-ю группу входят С. с., которые содержат в значительном количестве элементы, повышающие прочность, твёрдость и антифрикционные свойства и понижающие температуру плавления свинца и его усадку при литье. Как и свинец, большинство С. с. (за исключением содержащих более 0,1% Ca, Mg, Li, К или Na) характеризуются высокой коррозионной стойкостью на воздухе, в воде, а также в большинстве разбавленных неорганических кислот при комнатной и низких температурах. С. с. устойчивы в концентрированных уксусной, хлоруксусной и лимонной кислотах. В присутствии кислорода стойкость в органических кислотах снижается. Хлор (до 100 °С), сероводород и сернистый газ оказывают незначительное воздействие на С. с. Низколегированные С. с. весьма устойчивы в почве, содержащей соли кремниевой, угольной и серной кислот.

Из всех элементов, используемых для легирования свинца, только Ca и Te делают его способным упрочняться при пластической деформации. Свинец, легированный др. элементами, из-за низкой температуры рекристаллизации (См. Рекристаллизация) разупрочняется непосредственно при прокатке, прессовании, волочении и др. процессах обработки, проводимых при комнатной температуре. Добавки весьма значительно повышают предел ползучести, длительную прочность, температуру рекристаллизации и стойкость свинца в серной кислоте. При введении 0,05% Te потери свинца под воздействием серной кислоты снижаются в 10 раз.

С. с. с Te (0,03—0,06%), Cu (0,04—0,08%), Sb (0,5—2,0%) используют для изготовления листов, труб и др. полуфабрикатов, для облицовки ванн и другой кислотоупорной аппаратуры и трубопроводов. Для оболочек низковольтных и силовых кабелей применяют С. с., легированные Te (0,04—0,06%), Ca (0,03—0,07%), Sn (1,0—2,0%), Sb (0,4—0,8%). Легкоплавкие С. с. (см. Легкоплавкие сплавы) представляют собой главным образом двойные, тройные и более сложные эвтектики свинца с In, Sn, Bi, Sb, Cd и Hg. На базе систем Pb — Sn, Pb — Ag и Pb — Sn — Sb создана серия т. н. мягких припоев (См. Припой) (с температурой плавления 185—305 °С), характеризующихся хорошей адгезией со многими металлами и сплавами и высокой коррозионной стойкостью. Для защиты от коррозии железных сплавов и перед заливкой вкладышей подшипников применяют свинцовые полуды (См. Полуда)

, представляющие собой С. с., легированные 0,5—1% Zn или Sn. Тройные С. с. с Sb (8—23%) и Sn (2—7%) находят применение в полиграфической технике (см. Типографские сплавы). Широко используются подшипниковые С. с. (см. Антифрикционные материалы и Баббит) на базе систем Pb—Sb—Sn, Pb—Sb—Sn—Cu и Pb—Ca—Na. Благодаря высокой плотности и хорошим литейным свойствам С. с., содержащие 0,1—1,5% Sb, 0,06—0,2% As, 0,02—0,04% Na, применяются для отливки дроби, а сплавы с 0,3—3% Sb для отливки сердечников пуль. Решётки для свинцовых аккумуляторов (См. Свинцовый аккумулятор) готовят из С. с., содержащих 6—9% Sb.

Лит.: Шпичинецкий Е. С., Свинцовые сплавы, в кн.: Справочник по машиностроительным материалам, т. 2, М., 1959.

Е. С. Шпичинецкий, Г. Е. Шпичинецкий.

Источник: Большая советская энциклопедия на Gufo.me

---

Свинцовые сплавы — Справочник химика 21

    При электролитическом рафинировании свинца теллур и селен переходят в анодные шламы вместе с драгоценными металлами, сурьмой, висмутом и т. д. Обычно такие шламы перерабатывают пирометаллур-гическим путем. Например, на заводе Ла Оройя (Перу) в результате плавки шлама с другими отходами и последовательного окисления конвертированием получают теллурсодержащий серебряно-свинцовый сплав, который обрабатывают в жидком виде содой и селитрой. Богатый теллуром шлак выщелачивают горячей водой раствором обрабатывают обогащенные селеном пыли. После накопления 30 г/л Se и 60—80 г/л Те раствор нейтрализуют серной кислотой. Теллуристую кислоту отфильтровывают, а из раствора после подкисления соляной кислотой осаждают селен двуокисью серы. Теллуристую кислоту растворяют в щелочи и электролизом выделяют теллур [4]. 

[c.144]
    Послойный анализ медно-свинцового сплава, результаты микроисследований и коррозия по Пинкевичу [23] [c.610]

    В монтажных организациях введен сокращенный рабочий день для следующих категорий трудящихся, работающих во вредных условиях труда электросварщики и газосварщики, работающие в закрытых сосудах, а также при сварке и наплавке цветных металлов, высокомарганцовистых сталей и титана рабочие, занятые на плавке, заливке и обработке свинца и свинцовых сплавов и др. 

[c.277]

    Изменение состава заливки вкладыша подшипника из медно-свинцового сплава в результате коррозии [16] [c.379]

    Для повышения твердости свинца его легируют сурьмой (сурьмянистый свинец). Свинцовые сплавы, содержащие до 10% сурьмы, обладают повышенной механической прочностью и по коррозионным свойствам не уступают техническому свинцу. [c.140]

    Различные свинцовые сплавы применяют для изготовления решетчатых конструкций для положительных и отрицательных пластин свинцовых аккумуляторов. Легирующие элементы улуч- [c.357]

    Таллий и его соединения имеют небольшое по объему, но разнообразное применение. Галогениды таллия хорошо пропускают инфракрасные лучи. Поэтому они используются в оптических приборах, работающих в инфракрасной области спектра. Карбонат таллия служит для изготовления стекол с высокой преломляющей способностью. Таллий входит в состав вещества электрода селенового выпрямителя, является активатором многих люминофоров. Сульфид таллия используется в фотоэлементах. Металлический таллий — компонент многих свинцовых сплавов подшипниковых, кислотоупорных, легкоплавких. 

[c.403]

    Физические и химические свойства. Германий — серебристо-белое вещество, напоминающее по виду оловянно-свинцовый сплав. Природный элемент состоит из пяти стабильных изотопов Ое (36,74%), (27,37%), Ое (20,55%), Ое (7,67%), Юе (7,61 %). Его физические константы  [c.154]

    На чистую поверхность свинцового сплава поместите [c.178]

    Причиной коррозии токоотводящих решеток из свинцовых сплавов является термодинамическая неустойчивость свинца в условиях работы положительного электрода часть свинца корродирует в местах контакта с РЬОг и кислотой. Кроме того, при заряде обнаженный участок решетки может анодно окисляться  

[c.88]

    Свинец и свинцовые сплавы Свинец РЬ (СО, С1, С2) [c.73]

    Свинец и свинцовые сплавы  [c.152]

    Кроме того, у таких анодных заземлителей слой РЬОз, обеспечивающий выход (растекание) тока, может отделиться и при отсутствии тока. При повторном анодном нагружении такой слой должен будет образовываться заново, что повлечет за собой соответствующий расход материала анодного заземлителя. Таким образом, анодные заземлители должны работать по возможности постоянно с основной нагрузкой. Подробные сведения о составе и поведении в эксплуатации анодных заземлителей из свинцовых сплавов имеются в работе [13]. [c.203]

    Добавление катодно действующих элементов к чистому свинцу было темой многих исследований, направленных на улучшение коррозионной стойкости по отношению к серной кислоте [49, 52]. В этой области известен медистый чистый свинец, содержащий 0,04—0,08 % Си. Благодаря сочетанию легирующих элементов удалось получить свинцовые сплавы, которые наряду со значительно улучшенной коррозионной стойкостью имели также повышенн

Бессурьмяные свинцовые сплавы для токоотводов аккумуляторов.

В свое время было сделано множество попыток перейти к бессурьмяным сплавам свинца. Предлагались сплавы свинца с добавкой малых количеств лития, натрия, калия, кальция, магния, цинка, кадмия, меди, висмута, ртути, теллура, серебра и многих других элементов.

Однако большинство из них не нашло практического применения, так как они оказывают незначительное сопротивление анодной коррозии, не обладают ни достаточными литейными свойствами, ни малой окисляемостью при хранении.

Свинец-теллур, свинец-литий, свинец-стронций, свинец-серебро

Значительное место среди исследованных добавок к свинцу занимает теллур. Теллур значительно повышает антикоррозионные свойства свинца, а также его механическую прочность.

Однако следует отметить, что рост токоотводов, изготовленных из сплава, содержащего теллур, оказался несколько большим, чем у токоотводов из свинцово-сурьмяного сплава. Кроме того, присутствие теллура в свинце нежелательно в герметизированных батареях из-за выделения токсичного теллуристого водорода.

Имеются указания на то, что для изготовления аккумуляторных токоотводов в качестве бессурьмяных сплавов может быть использован сплав свинца с литием. Концентрация его в может достигать 3%. Если литий добавляется в свинец с калием, натрием или рубидием, количество его может быть снижено до 1%.

Представляют определенный интерес бессурьмяные сплавы системы свинец-стронций. В литературе указывается, что Pb-Sr и Pb-Ca-Sr являются более коррозионностойкими, чем Pb-Sb. Значения твердости свинцово-стронциевых сплавов, особенно в день литья, ниже чем у Pb-Са. Однако после 7-суточного старения твердость приближается к соответствующей величине для сплава свинец-кальций.

Оптимальной концентрацией стронция в сплаве считается 0,15-0,20%, то есть примерно в 2 раза выше, чем концентрация кальция.

В литературе отмечается, что высокой коррозионной стойкостью обладают свинцово-серебряные сплавы, которые, как известно, используются, прежде всего, в качестве нерастворимых анодов. Однако Pb-Ag имеют низкую твердость и механическую прочность, что недостаточно для отливки тонких (менее 1мм) аккумуляторных токоотводов.

Свинец-кальций

Впервые свинцово-кальциевый сплав был внедрен в 1932г. американской фирмой «Белл телефон», что считалось самым крупным прогрессом в области свинцовых аккумуляторов. Преимущества батарей со свинцово-кальциевыми сплавами в тот период оценивались как более продолжительный срок службы, меньший саморазряд, незначительный уход, сокращение периодов и количества доливаемой воды, меньшая потребность в компенсирующих зарядах (для стационарных аккумуляторов).

Некоторые характеристики свинцово-кальциевых сплавов по сравнению с чистым свинцом и свинцово-сурьмяными на основе справочных данных приведены в таблице 1.

Таблица 1

Характерное отличие аккумуляторов со свинцово-кальциевыми токоотводами заключается в отсутствии электролитического переноса легирующего компонента Са на отрицательный электрод, поскольку кальций не может быть катодно восстановлен из водных растворов.

Наиболее важным механическим свойством материала, применяемого для отливки аккумуляторных токоотводов, является прочность на разрыв. Эта величина быстро увеличивается с повышением содержания кальция до максимума, лежащего при 0,1% Са, то есть при предельной величине растворимости кальция в свинце.

Немаловажным фактором является то обстоятельство, что электропроводность Pb-Са, содержащего 0,1%Са, на 20% выше этой величины для Pb-Sb с 9%Sb.

Скорость коррозии свинцово-кальциевых сплавов оценивается противоречиво. Исследователи наблюдали аномальную коррозию Pb-Са, отлитых под давлением. Токоотводы, отлитые под давлением, имеют меньший срок службы из-за повышенной коррозии. Такое поведение сплавов обусловлено их особой структурой.

Падение емкости положительных электродов при глубоком циклировании связано с применением именно Pb-Са. Это явление объясняется тремя факторами: глубокой межкристаллитной коррозией токоотводов, слабым сцеплением коррозионного слоя с материалом как активной массы, так и токоотвода, образованием барьерного слоя PbSO4 на границе токоотвод — активная масса. Проблема снижения механической прочности положительных электродов частично решается применением гелеобразного электролита. Однако это не решает проблему интерметаллической коррозии Pb-Са.

Аккумуляторы с токоотводами из свинцово-кальциевых сплавов отличаются рядом эксплуатационных особенностей. В процессе многолетней эксплуатации было замечено ненормально высокое зарядное напряжение. Это имеет место в том случае, когда предыдущий разряд является достаточно глубоким (ниже 0,5 В).

Из-за названных недостатков применение свинцово-кальциевых сплавов ограничено в основном малогабаритными герметизированными аккумуляторами, стационарными установками, работающими в режиме постоянного подзаряда, и так называемыми гибридными батареями.

Свинцово-кальциевые сплавы подвержены «выгоранию», в основном, в момент введения свинцово-кальциевой лигатуры и растворения её в свинце и далее в процессе выдерживания сплава в нагретом состоянии.

Проблема защиты от «выгорания» решалась с помощью защиты инертным газом, в частности аргоном. С этой целью котел для приготовления сплава герметизировался после загрузки свинца. Металлический кальций подавался через шлюзовую камеру. Верхняя часть котла перед расплавлением свинца продувалась аргоном. То же производилось и со шлюзовой камерой.

Свинец-кальций-олово и свинец-кальций-олово-алюминий

Основной легирующей добавкой, улучшающей свойства Pb-Са, является олово. Первоначально свинцово-кальциевые сплавы содержали 0,5-0,7% олова. Однако в дальнейшем по соображениям экономичности содержание олова было уменьшено до 0,3-0,4%.

Применение сплавов свинца с кальцием и оловом, повышающими механические свойства, позволило создать необслуживаемые батареи для автомобилей.

Установлено, что оптимальными свойствами обладают сплавы свинца с кальцием в количестве от 0,06 до 0,09% и оловом в количестве 0,5-1,0%.

Для изготовления токоотводов из прокатной ленты используется сплав, содержащий 0,08% кальция и 0,5% олова. В этом случае срок хранения ленты для положительных токоотводов ограничивается до 14 суток. После указанного срока сплав становится хрупким.

Микроструктура свинцово-кальциевого сплава, легированного оловом и алюминием, зависит от содержания кальция и олова в сплаве. Низкокальциевые высокооловянистые сплавы, содержащие ≈ 0,075%Са и ≈ 1,6%Sn, имеют плотную крупнозернистую структуру. Кристаллические частицы постепенно становятся меньше при увеличении содержания кальция и уменьшении содержания олова в сплаве. Если содержание кальция превышает 0,1% обнаруживается интерметаллическое соединение РЬ3Са, которое имеет низкую коррозионную стойкость.

Доказано, что олово улучшает коррозионную стойкость свинцовых сплавов. Коррозионное поведение различных свинцово-кальциевых сплавов в зависимости от содержания олова показано в таблице 2

Таблица 2

Антикоррозионный эффект от введения олова в свинцово-кальциевый сплав в значительной мере обусловлен улучшением адгезии пленки к коррозионному образцу в результате внедрения олова в состав коррозионного слоя.

Олово оказывает положительное влияние и на электрохимическое поведение Pb-Са, повышая величину кислородного перенапряжения, что способствует повышению коэффициента использования зарядного тока и снижению количества выделяющегося кислорода.

Известно, что для защиты Pb-Са используется алюминий. Добавка алюминия в количестве 0,05% является весьма эффективной и надежно обеспечивает стабильность состава Pb-Са на протяжении нескольких десятков часов, что вполне удовлетворяет производственным требованиям.

Свинец-кальций-серебро

Введение серебра в свинцово-кальциевый сплав обеспечивает большую коррозионную стойкость. Минимальной коррозией обладают сплавы, содержащие 0,05-0,1% кальция и 0,5-1% серебра. Высокая коррозионная устойчивость легированных серебром свинцово-кальциевых сплавов подтверждается изменением потенциала катодной поляризации анодно-окисленного образца во времени.

Кроме того, серебро оказывает модифицирующее воздействие, так как приводит к возникновению мелкодисперсной структуры сплава.

Бессурьмяный многокомпонентный сплав, содержащий кальций, олово и серебро, предложен в патенте США. Указанный сплав содержит 0,025-0,06%Са; 0,3-0,7% Sn и 0,015-0,045% Ag.

Введение серебра в свинцово-кальциево-оловянный сплав позволяет повысить его коррозионную стойкость, уменьшить «рост» положительных токоотводов. Этот эффект проявляется наиболее явно при эксплуатации батарей при повышенных температурах электролита.

Так же можете почитать о малосурьмяных свинцовых сплавах.

Свинец и сплавы на его основе

    Свинец. Сплавы на основе свинца растворяют в концентрированной илп разбавленной (1 1) азотной кислоте илп в смеси соляной и азотной кислот (3 1). [c.12]

    Олово отличается высокой стойкостью в атмосферных условиях, хотя в этом отношении оно и не превосходит свинец. Сплавы на основе олова, главным образом, припои (сплавы со свинцом и сурьмой) по своим коррозионным свойствам схожи с чистым оловом, хотя и несколько менее стойки. [c.291]

    Свинец и сплавы на его основе 261 [c.261]

    СВИНЕЦ И СПЛАВЫ НА ЕГО ОСНОВЕ [c.261]

    Свинец и сплавы иа его основе [c.263]

    Сплавы на алюминиевой основе стойки против многих расплавленных солей, имеющих нейтральную реакцию. Расплавленный свинец, имеющий более низкую температуру плавления, чем алюминиевые сплавы, также совершенно не действует на них. [c.272]

    На основе олова и свинца приготовляют легкоплавкие сплавы и припои. Свинец является наилучшим поглотителем проникающей радиации. [c.140]

    Скоростью, с которой атомы Наде рекомбинируют друг с другом или с Н , образуя На, обусловлена каталитическими свойствами поверхности электрода. Если электрод является хорошим катализатором (например, платина или железо), водородное перенапряжение невелико, тогда как для слабых катализаторов (ртуть, свинец) характерны высокие значения перенапряжения. При добавлении в электролит какого-либо каталитического яда, например сероводорода или соединений мышьяка или фосфора, уменьшается скорость образования молекулярного Н и возрастает адсорбция атомов водорода на поверхности электрода . Повышенная концентрация водорода на поверхности металла облегчает проникновение атомов водорода в металлическую решетку, что вызывает водородное охрупчивание (потерю пластичности) и может привести к внезапному растрескиванию (водородное растрескивание) некоторых напряженных высокопрочных сплавов на основе железа (см. разд. 7..4). Каталитические яды увеличивают абсорбцию водорода, выделяющегося на поверхности металла в результате поляризации внешним током или коррозионной реакции. Это осложняет эксплуатацию трубопроводов из низколегированных сталей в некоторых рассолах в буровых скважинах, содержащих сероводород. Небольшая общая коррозия приводит к выделению водорода, который внедряется в напряженную сталь и вызывает водородное растрескивание. В отсутствие сероводорода общая коррозия не сопровождается водородным растрескиванием. Высокопрочные стали из-за своей ограниченной пластичности более подвержены водородному ра- [c.58]

    МЕДИ СПЛАВЫ — сплавы на основе меди, содержащие олово, цинк, алюминий, никель, железо, марганец, кремний, бериллий, хром, свинец, золото, серебро, фосфор и другие легирующие элементы. Добавки повышают прочность и твердость, стойкость против коррозии, улучшают антифрикционные свойства. М. с. делят на латуни, бронзы и медно-никелевые сплавы. Латуни — М. с., в которых главным легирующим элементом является цинк. Самыми распространенными латунями являются томпак (80  [c.156]

    Сплавы на основе меди. Бронза — под этим названием выпускаются сплавы, в состав которых входят медь (до 90%), олово (до 10%), свинец (до 1%). При сравнительно низкой температуре плавления (900—1300 ) бронзы обладают ценными механическими свойствами. [c.321]

    Легкоплавкие подшипниковые сплавы, так называемые баббиты, широко применяют в современном машиностроении в качестве материала для изготовления вкладышей для подшипников. Основой для этих сплавов служит главным образом свинец, который, однако, сам очень мягок. Сурьма тверже свинца в 10 раз, а эвтектический сплав ее со свинцом, содержащий 13% 8Ь, тверже свинца в 2,5 раза. Подшипниковые вкладыши часто изготовляют из сплава, содержащего 16—18% 5Ь и 82—84% РЬ структура этого сплава представляет собой мягкую основу (эвтектический сплав) и твердые включения кристаллов сурьмы. Такого типа материал для вкладышей обусловливает малый коэффициент трения со сталью и способствует хорошему удерживанию смазки. [c.212]

    Сплавы для изготовления типографских шрифтов должны быть легкоплавки и в то же время достаточно тверды. Основой для них также служит свинец, к которому добавляют 13—16% сурьмы. Такие сплавы называются гартблеями. [c.212]

    В промышленности металлы получают восстановлением соответствующих руд. Железо и сплавы на его основе традиционно называют черными металлами. Медь, цинк, олово, свинец и некоторые другие относятся к цветным металлам. [c.142]

    Теоретические основы получения сплава свинец — калий [c.226]

    Исследовано растекание припоев на основе сплавов олово — свинец по меди с применением флюсов. Установлено влияние ряда факторов на процессы растекания — состава припоев и флюса, температура опыта. Табл. 1, рис. 2. [c.225]

    Наряду с традиционными противокоррозионными грунтовками на основе пассивирующих пигментов применение находят также покрытия, содержащие в качестве пигментов металлические порошки цинк, сплавы цинка с магнием, свинец, алюминий и др. [20]. [c.146]

    Металлические покрытия делят на две группы коррозионностойкие и протекторные. Например, для покрытия сплавов на основе железа в первую группу входят никель, серебро, медь, свинец, хром. Они более электроположительны по отношению к железу, т. е. в электрохимическом ряду напряжений металлов стоят правее железа. Во вторую группу входят цинк, кадмий, алюминий. По отношению к железу они более электроотрицательны, т. е. в ряду напряжений находятся левее железа. [c.144]

    ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ СПЛАВА СВИНЕЦ — КАЛИИ И ВАКУУМНОЙ ЕГО РАЗГОНКИ [c.242]

    Свинец 40,0 Аккумуляторы, сплавы на основе свинца и меди Добавки к бензину, припой, пигменты зь, РЬ. Си [c.70]

    В качестве материала для анодов или

Олово и свинец, сплав: свойства и название

Начать описание данной темы лучше всего с олова и свинца по отдельности. Свинец, олово и сплавы из этого материала обладают определенными свойствами, которые обусловлены их начальным состоянием.

Общее описание олова

Здесь важно отметить, что различают два типа этого сырья. Первый тип называют белым оловом, и он является β-модификацией этого вещества. Второй тип — это α-модификация, которая более известна как серое олово. При переходе из одной модификации в другую, а именно из белой в серую, возникает сильное изменение объема вещества, так как происходит такой процесс, как рассыпание металла в порошок. Данное свойство принято называть оловянной чумой. Здесь также важно отметить, что одно из наиболее негативных свойств олова — это его склонность к морозу. Другими словами, при температуре от -20 до +30 градусов по Цельсию может начаться самопроизвольный переход из одного состояние в другое. К тому же переход продолжится, даже если повысить температуру, но уже после того как процесс начался. Из-за этого хранить сырье приходится в местах с довольно высокой температурой.

Свойства олова и свинца

Стоит сказать, что олово, свинец и сплавы из этих материалов имеют довольно мало общих свойств. К примеру, чем чище олово, тем выше шанс того, что оно будет подвержено влиянию чумы. Свинец же, в свою очередь, вовсе не испытывает аллотропических превращений.

Однако стоит также отметить, что для замедления такого рода превращения в олове используют дополнительные вещества. Лучше всего себя проявили такие материалы, как висмут и сурьма. Добавка этих веществ в объеме 0,5 % снизит практически до 0 скорость аллотропического превращения, а значит, белое олово можно считать полностью устойчивым. Здесь же можно отметить, что в меньшей степени, но все же используется сплав олова и свинца с этой же целью.

Если же говорить о свойствах свинца, то он имеет более высокую температуру плавки — 327 градусов по Цельсию, чем олово — 232 градуса. Плотность свинца в условиях комнатной температуры составляет 11,34 г/см³.

Характеристики олова и свинца

Начать стоит с того, что рекристаллизация наклепанных олова свинца и сплавов происходит при температуре, которая считается ниже комнатной. По этой причине процесс их обработки относится к горячему типу.

Общим показателем стала стойкость к коррозии при атмосферных условиях. Однако небольшое отличие кроется в стойкости к коррозии под влиянием второстепенных веществ. К примеру, лучше всего свинец проявляется себя при взаимодействии с концентрированными составами некоторых кислот — серной, фосфорной и т. д. Олово же, в свою очередь, лучше всего противостоит растворам из пищевых кислот. Сфера применения этих веществ по отдельности также отличается. Олово широко используется для лужения жести, в то время как свинец нашел свое применение для футеровки аппаратуры сернокислотного производства.

Системы сплавов

Здесь важно начать с того, что сплав олова со свинцом — это еще более легкоплавкий материал, чем по отдельности. Наиболее широкое распространение такие смеси получили в качестве припоев, для изготовления типографических шрифтов, отливки плавких предохранителей и т. д. Такая система, как «олово — свинец», относится к группе эвтектического типа. Важным свойством всех материалов, принадлежащих к этой категории, является то, что температура их плавки находится в районе от 120 до 190 градусов по Цельсию. К тому же существуют группы тройных эвтектиков. В качестве примера можно привести систему сплава олова, свинца, цинка. Температура плавки таких материалов опускается еще ниже, и ее предел — 92-96 градусов по Цельсию. Если добавить в сплав еще и четвертый компонент, то показатель температуры плавки опустится до отметки в 70 градусов. Если говорить об использовании сплава олова со свинцом в качестве припоя, то чаще всего в их состав вводится до 2 % такого вещества, как сурьма. Это делается для того, чтобы улучшить растекаемость припоя. Здесь стоит отметить, что температуру плавки можно регулировать соотношением «олово/свинец». Наиболее легкоплавкое сырье плавится при показателе в 190 градусов.

Баббиты

С тем, как называется сплав олова и свинца, уже разобрались — это эвтектик. Эта группа веществ с таким составом получила наибольшее распространение при производстве подшипниковых сплавов, которые называются «баббиты». Данный материал применяется в качестве заливки для вкладышей подшипников. Здесь важнее всего правильно подобрать материал, чтобы он смог без труда приработаться к валу. На первый взгляд кажется, что масса сплавов олова и свинца с различными припоями является отличным выходом. Однако на деле это не совсем так. Такие материалы оказались слишком мягкими, а коэффициент трения между валом и таким вкладышем — высоким. Другими словами, во время работы они слишком сильно разогревались, из-за этого легкоплавкие металлы стали «налипать» на вал. Чтобы избежать данного недостатка, начали добавлять небольшое количество более твердых веществ. Таким образом был получен материал, который одновременно является и мягким, и твердым.

Состав вещества

Для того чтобы добиться такого вещества, которое обладает прямо противоположными характеристиками, использовались следующие вещества. Самое важное — это то, что они лежат сразу в двухфазной области α+β. Кристаллы β-фазы обогащаются таким припоем, как сурьма. Они выступают в роли твердых хрупких веществ. Кристаллы α-фазы, в свою очередь, являются мягкой и пластичной основой. Для того чтобы избежать таких недостатков, как расплав твердых кристаллов и их всплытие, в смесь добавляют еще один компонент — медь. Таким образом, из куска сплава свинца и олова с добавлением некоторых других веществ удается создать подшипниковый материал баббит, который сочетает в себе два противоположных качества — твердость и мягкость. Классическим и самым распространенным изделием этой марки стал баббит Б83. Состав этого сплава следующий: 83 % Sn; 11 % Sb; 6 % Cu.

Альтернатива

Стоит сказать о том, что с точки зрения экономии баббиты на основе олова очень невыгодны, так как этот материал стоит довольно много. Кроме того, само по себе олово считается дефицитным веществом. По этим двум причинам были разработаны альтернативные подшипники, в основу которых лег свинец, сурьма и медь. В таком составе кристаллики сурьмы выступают в качестве твердой основы. Мягким же основанием выступает непосредственный сплав из свинца и сурьмы. Медь здесь используется таким же образом, как и свинец в предыдущем составе, то есть для препятствия всплывания кристаллов твердой основы.

Однако здесь же стоит сказать и о недостатках. Эвтектик из свинца и сурьмы не такой пластичный, как фаза с использованием олова. А потому детали, изготовленные таким образом, страдают от быстрого износа. Чтобы нивелировать данный недостаток, все же приходится добавлять некоторое количество олова. Использование тройных эвтектиков сплава цинк-олово-свинец не слишком распространено.

Свинца сплавы оловом — Энциклопедия по машиностроению XXL

В ответственных подшипниках рабочую поверхность вкладыша покрывают тонким приработочным слоем из сплава свинца с оловом, индия или олова.  [c.378]

Особую группу составляют износостойкие подшипниковые сплавы, применяемые для заливки подшипников. Эти сплавы (баббиты Б83, Б16, БК и др.) состоят из свинца и олова с добавками твердых составляющих (сурьмы, кадмия, никеля, теллура, кальция и др.). Для тяжело нагруженных подшипников применяют бронзу и латунь.  [c.51]

Припои. Различают легкоплавкие (мягкие) припои (оловянносвинцовые, висмутовые и кадмиевые) с температурой плавления до 300° С и тугоплавкие (твердые) припои (серебряные, медно-цинковые) с температурой плавления свыше 500° С. Мягкими припоями паяют медь, медные славы, луженую сталь, луженый никель и др. Наиболее распространенными мягкими припоями являются сплавы олова и свинца (с содержанием олова от 90 до 18%) — ПОС и сплавы олова, свинца и кадмия — ПОСК, или висмута — ПОСВ. Они отличаются малой твердостью и сравнительно низкими механическими  [c.407]

На рис. 4 показаны кривые изменения температуры плавления некоторых металлов и сплавов систем А1— Si и Fe—С по данным различных исследователей [24, 26—28]. Видно, что температура плавления железа, никеля, меди, алюминия, цинка, свинца и олова повышается, а температура плавления сурьмы снижается при  [c.11]

Баббиты — сплавы олова, свинца, сурьмы и меди, применяемые для заливки вкладышей подшипников. Химический состав баббитов предусмотрен ГОСТ 1320—74. Баббиты обладают наименьшим коэффициентом трения по черным металлам, низкой твердостью и хорошей прирабатываемостью.  [c.241]

Для богатых оловом и не содержащих свинца сплавов рекомендуют реактивы 1, 4 я 5. Наряду с ними можно применять азотную кислоту, разбавленную водой или спиртом, и раствор тиосульфата натрия. При травлении реактивом 4 олово или богатая оловом основа чернеет, а бедные оловом фазы остаются светлыми.  [c.231]

Хотя, как правило, лишь в исключительно редких случаях разрушение происходит из-за несоответствия марки материала указанной в чертеже, проведение химического анализа все же необходимо при этом следует обратить внимание на содержание вредных примесей, а в ряде случаев газов. Например, по-вышенное содержание в никель-хромовых жаропрочных сплавах свинца, висмута, олова, сурьмы приводит к резкому падению жаропрочности, повышенное содержание водорода в стали и титановых сплавах — к увеличению хрупкости, склонности к замедленному разрушению.  [c.177]

Нашли практическое применение и другие сплавы меди с оловом, алюминием, кремнием, бериллием и свинцом. Сплавы меди с оловом — оловянистые бронзы. При  [c.101]

Расплавленный свинец не смачивает поверхность большинства металлов, а следовательно, простое погружение в чистый свинец не дает полного и качественного покрытия. Однако при использовании ванны со сплавом свинца и олова можно получить достаточно качественное покрытие. Сплавы, содержащие 20— 25% олова, образуют свинцово-оловянное покрытие. Можно использовать сплавы с более низким содержанием олова (менее 2%) и получить свинцовые покрытия. Рабочая температура ванны изменяется в зависимости от процентного содержания сплавляющего металла.  [c.75]

Испытание пригодно для гальванических покрытий кадмием, кобальтом, медью или бронзой, свинцом, никелем, серебром, оловом или сплавом олово—цинк и цинком на алюминии, меди или латуни, стали и цинке. При нанесении многослойных систем можно успешно определить толщину отдельных слоев покрытий, применяя струю соответствующего раствора на той же площади поверхности образца. Время, необходимое для определения толщины отдельного слоя покрытия,— — 2 мин общая точность испытаний составляет 15%.  [c.142]

Для улучшения условий работы рекомендуется применять поверхностное покрытие подшипников из этих сплавов пластичными металлами или сплавами олова или свинца. Это мероприятие особенно целесообразно и в том случае, когда встречается необходимость уменьшения масляного зазора подшипника.  [c.122]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СПЛАВОВ 20. Сплавы свинца и олова  [c.161]

Для упрочнения свинца и создания гетерогенной структуры чаще всего добавляются сурьма и олово. Растворимость сурьмы в свинце при температуре 16—20° С невелика. Уже при небольших количествах сурьмы образуется эвтектика, содержащая 12—13% 5Ь (фиг. 126). Твёрдые кристаллы сурьмы появляются в сплаве лишь при содержании её более 1.5%. Сплавы свинца с оловом (фиг. 127) также образуют эвтектические смеси, но растворимость олова в свинце значительна и при комнатных температурах.  [c.202]

Мягкие припои — сплавы на основе свинца и олова с точкой плавления от 220 до 280° С твердые припои — сплавы на основе меди и цинка с точной плавления от 850 до 885° С.  [c.218]

Для лужения обезуглероженной поверхности применяют также в качестве полуды сплав из 90% свинца, 5% олова, остаток—сурьма [15].  [c.148]

В качестве мягких припоев используются обычно сплавы олова со свинцом.  [c.445]

Сплав свинца 80%, олова 12%, сурьмы 8%  [c.936]

В качестве теплоносителей применяются преимущественно литий, натрий, калий, сплавы натрия с калием, ртуть, олово, висмут, сплавы свинца с оловом или висмутом. Можно ожидать применения рубидия и цезия, а также галлия и индия.  [c.5]

Влияние состава сплава на жидкотекучесть довольно сложно, что видно из данных, приведенных на рис. 3.25 для сплавов олова со свинцом и цинком.  [c.62]

В качестве теплоносителей используют металлический литий, натрий, калий, ртуть, олово, сплавы натрия с калием и свинца с оловом или висмутом, имеющие низкие температуры плавления и другие важные физические свойства. Могут найти применение рубидий, цезий, галлий и индий. Особый интерес для ядерной техники представляют щелочные металлы (литий, натрий, калий и сплавы натрия с калием).  [c.5]

Баббитами называются сплавы олова, свинца, сурьмы с добавками меди, кальция, никеля, мышьяка, кадмия, железа и др. Баббиты бывают на оловянной и свинцовой основах. Согласно ГОСТ 1320—55 к ним относятся баббиты марок Б89, Б83, Б16, Б6, БН и БТ.  [c.187]

В зависимости от температуры плавления различают пайку мягкими и твердыми припоями. В качестве мягкого припоя применяется сплав олова со свинцом с температурой плавления от 600 до 1100 .  [c.53]

Баббитами называют сплавы олова или свинца с другими элементами. Такой сплав по своему строению представляет пластичную массу олова или свинца, в которой равномерно размещаются более твердые зерна сурьмы, кадмия, меди или других химических элементов. Эти твердые зерна воспринимают на себя нагрузку и передают ее равномерно всей массе сплава. В том случае, когда отдельные зерна оказываются перегруженными, они вдавливаются в пластичную массу, благодаря чему нагрузка выравнивается по всей позерхности трения.  [c.127]

Лужение (покрытие поверхности изделия тонким слоем олова или сплава олова и свинца) применяют для предохранения изделия от коррозии, получения более плотного соединения при пайке, лучшего сцепления баббита с вкладышем подшипника.  [c.209]

Баббит представляет сплав олова со свинцом, сурьмой, медью и другими металлами. Баббит применяют для заливки вкладышей подшипников, так как он хорошо прирабатывается к шейке вала. Наиболее дорогим является баббит, в котором содержится олово. Так, баббит марки Б-83 содержит 83% олова, 11%сурьмы и 6% меди. В механизмах котельных установок применяют малооловянистый баббит марок Б-16, Б-10 или же безоловянистый — БС, БК и др.  [c.15]

Подобной структурой обладают сплавы олова и сплавы свинца. Однако эти сплавы из-за своей низкой прочности не могут выдерживать больших давлений, а вследствие низкой темиературы плавления — сравиительно небольшого нагрева.  [c.619]

R качестве мягких припоев применяют сплавы легкоплавких металлов свинца, олова, висмута, кадмия, чаще всего сплавы свинца и олова. Наиболее легкоплавким сплавом в системе РЬ—So является эвтектический, содержащий 62% Sn и 38% РЬ (рис. 456) (приблизительно % Sn и 7з РЬ). В производстве его часто называют третником. Температура плавления сплава 183°С. Стандартное обозначение сплава ПОС-61 (припой оловянносвинцовый, 617о Sn). Припои ПОС-40 и ПОС-30 содержат, следовательно, 40 и 30% Sn и имеют, как это можно определить по диаграмме, приведенной на рис. 456, более высокую температуру плавления.  [c.623]

В качестве легкоплавких припоев применяют в основном сплавы на основе олова и свинца различного состава, от которого зависят и свойства припоев. Для получения специальных свойств припои легируют сурьмой, серебром, висмутом, кадмием. Серебро и сурьма повышают, а висмут и кадмий понижают температуру планления сплавов. Олово и свинец дают диаграмму эвтектического типа. Чем меньше интервал кристаллизации, тем выше жидко-текучесть сплава и меньшая выдержка требуется для затвердевания припоя в соединении, что нужно учитывать при выборе припоя в каждом конкретном случае. От интервала кристаллизации зависит также герметичность паяных соединений. Широкий интервал кристаллизации способствует получению пористых негерметичных соединений. Механическая прочность припоев сохраняется в определенном интервале температур. С повышением и понижением температуры механические свойства ухудшаются. При низких температурах (от -—30 до —60° С) происходит резкое снижение ударной вязкости, особенно при большом содержании олова. Прочность припоев при повышении температуры также снижается. Для припоев  [c.254]

Если структурные составляющие значительно различаются но твердости, как, например, ррит и цементит в сплавах железо — углерод, алюминиевый твердый раствор и элементарный кремний в легких сплавах, богатая сурьмой фаза и богатая свинцом или оловом основа в подшипниковых сплавах, то уже при механической шлифовке и полировке образуется рельеф.  [c.15]

Травитель 8 [6 мл HNO3 12 мл НС1 100 мл спирта]. По рекомендации Гаргравеса [7], этот раствор служит для травления эвтектических сплавов олова со свинцом.  [c.232]

Травитель 9 [12,5 мл ледяной уксусной кислоты 2 мл HNO3 100 мл глицерина]. Растворы различных кислот в глицерине используют для сплавов олова со свинцом при температуре травления 38—42° С и продолжительности от 30 с до 10 мин.  [c.232]

Травитель 10 [5,5 мл HNO3 100 мл НаО]. Водный раствор азотной кислоты также позволяет выявить микроструктуру сплавов олова со свинцом. Богатая свинцом фаза растворяется значительней.  [c.232]

Если ввести в электролит фторобората свинца соли олова, то заменив аноды из чистого свинца на сплав олова со свинцом, можно получить осадки из сплава свинца с оловом, состав которых зависит от концентрации раствора и состава анода. Добавив в раствор соли сурьмы и олова, можно получить осадки тройного сплава, используемые для подшипников и в электронике в тех случаях, когда необходима пайка.  [c.96]

Покрытие боковой по-верхноати легкоплавкими металлами (свинцом или оловом), фосфатирова-кие, травление кислотой, сульфидирование, закалка с последующим старением поршней из алюминиевого сплава  [c.233]

Для уменьшения трения скольжения в подшипниках используются специальные антифрикционные сплавы олова, свинца, сурьмы и меди — баббиты. Они обладают весыма высокими антифрикционными свойства1МИ.  [c.159]

Имеются припои разнообразного назначения на базе легкоплавких сплавов. Например, с помощью сплавов олова с индием можно получать вакуумплотные соединения стекла с металлами. Тройными сплавами (свинца с оловом и кадмием) можно производить пайку керамики с металлами. В электротехнике н радиотехнике и точном приборостроении можно с помощью легкоплавких сплавов осуществлять пайку деталей и узлов, которые не допускают значительных подогревов.  [c.261]

Порошки сплавов R—Со обладают большой химической активностью. Поэтому в качестве связующего нельзя использовать материалы, выделяющие в процессе полимеризации вредные газы, а смешивание порошка основы и связующего следует производить при температуре 20 °С. Наиболее употребительными связующими являются эпоксидные смолы, полимеры, резина и сплавы свинца и олова. Наиболее подходящим связующим является этиленвинилацетатный сополимер (ЭВА), обладающий хорошей стойкостью по отношению к кислотам, щелочам и органическим растворителям.  [c.92]

Самыми распространёнными из цветных сплавов являются медноцинковые сплавы—латуни. Добавки к двойным медноцинковым сплавам олова, алюминия, никеля, марганца, железа, свинца и др. придают этим сплавам повышенную прочность, твёрдость, коррозионную устойчивость, обрабатываемость ре.литейные свойства и пр. Сложные медноцинковые сплавы называются специальными латунями.  [c.99]

ЗС/о олова, до 1 /о сурьмы, малые добавки меди и теллура, а также олово или сурьму совместно с кадмием. Сплавы свинца с 6—12% сурьмы применяются для решёток аккумуляторов. Для типографских сплавов применяют сплавы свинца с оловом и сурьмой, а в последнее время—также сплавы свинца с сурь-  [c.232]

Различают твердую пайку припоями на основе сплавов неди, серебра и др. и мягкую пайку с Ш Мощью припоев из сплавов олова, свинца и др.  [c.209]

Надежность подшипников турбогенераторов обеспечивается созданием подходящих условий, в которых они работают. Фактически нет серьезных ограничений в отношении размеров и массы лодшипников, которые можно сконструировать так, чтобы они работали при оптимальной нагрузке. Кроме того, хотя охлаждение для подшипников играет второстепенную роль, поток масла можно выбрать таким, чтобы они работали при наиболее подходящей температуре, поэтому усталость подшипников не является проблемой. Дальнейшее повышение надежности достигается при использовании подъемной системы. С этой целью в основание подшипника подается масло, чтобы приподнять цапфу перед началом вращения. До тех пор пока масло чистое, его поток достаточен и вал при вращении не изгибается настолько, чтобы контактировать с вкладышем, любая пара материалов будет успешно работать. Поэтому выбор материалов зависит от их поведения в критических условиях, которые проявляются или при контакте типа металл — металл, или при попадании в зазор твердых частиц. Пара материалов должна быть выбрана такой, чтобы их непосредственный контакт не приводил к повреждению, особенно к повреждению вала. Идеальным был бы выбор для цапфы твердой стали, а для вкладыша мягкого легкоплавкого сплава олова или свинца. Сплавы этого типа известны под названием баббитов и содержат медь и сурьму, которые образуют твердые иптерметал-лиды в мягкой матрице. Сочетание твердых частиц и мягкой основы придает сплавам антифрикционные свойства. Важной характеристикой баббита является его способность легко сдвигаться  [c.227]

Мягкие припои изготовляют в основном из сплава олова и свинца или олова, свинца и висмута. Такие припои нримедяют для пайки цинка, латуни, жести, меди и других металлов, когда от соединения не требуется большой прочности. Температура плавления мягких припоев от 180 до 300° С в зависимости от состава. Чем больше в припое свинца, тем выше температура плавления припоя. Пайка мягкими припоями производится при помощи паяльника, изготовленного из красной меди.  [c.36]

Па различие в процессах растекания и течения в зазоре может влиять содержание в расплаве отдельных кристаллов и кристаллических образований. Если размеры их будут превышать величину капиллярного зазора, то течения припоя в нем не будет. Наряду с этим течение припоя в зазоре зависит еще от ряда факторов. При определении характера и глубины затекания низкотемпературных припоев системы олово—свинец в зазор между стальными пластинами при флюсовании водным раствором хлористого ципка установлено, что чистое олово затекает на глубину, равную трети глубины затекания сплавов олово—свинец, содержащих 20—60 % Sn. При этом глубина затекания меняется в зависимости от состава флюса. Так, для припоя, состоящего из равных долей олова и свинца при переходе от неорганического флюса на основе хлористого цинка на органический (молочная кислота, смеси смол), глубина затекания между стальными пластинками снижается примерно в 10 раз При пайке  [c.21]

Для получения высокой окалиностойкости никель легируют хромом ( 20%), а для повышения жаропрочности — титаном (1,0—2,8 %) и алюминием (0,55—5,5 %). В этом случае при старении закаленного сплава образуется интерметаллидная у -фаза типа Nig (Ti, Al), когерентно связанная с основным у-раствором, а также карбиды Ti и нитриды TiN, увеличивающие прочность при высоких температурах. Дальнейшее увеличение жаропрочности достигается легированием сплавов молибденом и вольфрамом, повышающими температуру рекристаллизации и затрудняющими процесс диффузии в твердом растворе, который необходим для коагуляции избыточных фаз и рекристаллизации. Добавление к сложнолегированным сплавам кобальта еще больше увеличивает жаропрочность и технологическую пластичность сплавов. Для упрочнения границ зерен у-раствора сплав легируют бором и цирконием. Они устраняют вредное влияние примесей, связывая их с тугоплавкими соединениями. Примеси серы, сурьмы, свинца и олова понижают жаропрочность сплавов и затрудняют их обработку давлением. В связи с этим для повышения жаропрочности при выплавке жаропрочных сплавов необходимо применять возможно более чистые шихтовые материалы, свободные от вредных легкоплавких примесей.  [c.310]

---

Свинцовые сплавы — обзор

3.11.1.5.2 Свинцовые сплавы

Из элементов, обычно присутствующих в сплавах свинца, цинк и висмут в большинстве случаев усугубляют коррозию, в то время как добавки меди, теллура, сурьмы, никеля, серебра, олова, мышьяк и кальций лишь незначительно влияют на коррозионную стойкость или даже могут улучшить ее в зависимости от условий эксплуатации. Легирующие элементы, которые приобретают все большее значение, — это кальций, особенно в сплавах аккумуляторных батарей, не требующих технического обслуживания, и селен или сера, а также медь в качестве измельчителей зерна (зародышеобразователей) в сплавах аккумуляторных батарей с низким содержанием сурьмы.Другими интересными элементами являются индий и серебро в анодах, ⁵ алюминий в батареях (для контроля потерь кальция), ⁶ и селен в химическом свинце в качестве измельчителя зерна. ⁷ В Европе обозначения свинцовых сплавов указаны в ISO TR 7003 «Единый формат обозначений металлов» в формате PBnnnA. Обозначение «PB» — это химический символ свинца, три цифры «nnn» обозначают конкретные составы сплава, а «A» обозначает область применения: «R» — чистый свинец, «K» — кабель, «A» — аккумулятор. сплавы и «М» для разных сплавов.

Исторически свинец для использования на химическом производстве был указан в BS 334, который определяет составы для пяти типов свинца: A, B1, B2, B3 и C. Этот стандарт теперь заменен BS EN 12659 «Свинец и свинцовые сплавы », который определяет состав фактически чистого свинца (формально тип A). Это связано с тем, что существуют удовлетворительные альтернативные материалы, такие, что свинец сейчас редко, если вообще когда-либо, используется на химических заводах. Свинец типа A следует использовать только в среде без вибрации и там, где первостепенное значение имеет превосходная коррозионная стойкость.Исторически сложилось так, что для использования на химических предприятиях общего назначения предпочтение отдается типу B1 (медь-свинец) из-за его гораздо большей структурной стабильности, особенно при повышенных температурах. Тип B2 (медь – теллур – свинец) имеет чрезвычайно хорошую усталостную прочность, которая сохраняется в большей степени при повышенных температурах, чем тип B1. Основным действием теллура является формирование мелкозернистой однородной зернистой структуры, усиление наклепа и задержка

.

производителей свинцовых сплавов, поставщик свинцовых сплавов с сурьмой, оловом и кальцием для аккумуляторов

• Компания
  • О нас
  • Видение и миссия
  • Награды и сертификаты
  • Вехи
  • Корпоративный идентификационный номер
  • Новости
  • Политики
    • Кодекс поведения
    • Политика информирования о нарушениях
    • Политика транзакций со связанными сторонами
    • Политика определения существенных дочерних компаний
    • Политика кадров и вознаграждений
    • Политика корпоративной социальной ответственности
    • Политика планирования преемственности
    • Политика в отношении сексуальных домогательств
    • Политика деловой ответственности
    • Политика управления рисками
    • Существенность событий и информационная политика
    • Сохранность документов и архивная политика
    • Политика ознакомления
• Бизнес-вертикали
  • Производство
  • Международная торговля
  • Решения под ключ
• Продукты
  • Свинец
    • Чистый свинец
    • Слитки переплавленного свинца
    • Свинцовые сплавы
    • Свинец, сплав C Половина
    • Свинцовый сплав E&E ½
    • свинцовых продуктов
      • Свинцовый лист
      • Свинцовый порошок
      • Свинцовые пластины
      • Свинцовые шарики
      • Подводящий провод
      • Свинцовый кирпич
      • Свинцовая шерсть
      • Свинцовая фольга
      • Свинец
      • Свинцовый фланец
      • Свинцовое одеяло
      • Гири
      • Свинцовый теплоноситель в атомной энергетике
      • Свинцовая оболочка
      • Свинцовая труба
      • Свинцовый анод
    • Химические вещества и оксиды свинца
      • Оксид свинца
      • Красный свинец
      • Горит
      • Средства радиационной защиты
  • Алюминий
  • Пластмассы
    • Гранулы полипропилена
    • Хлопья для ПЭТ-бутылок
  • Мы импортируем
    • Лом свинцовой батареи
    • Алюминиевый лом
  • Мы экспортируем
• Информация для инвесторов
  • Производительность
    • Годовые отчеты
    • Финансы
  • Информация для акционеров
    • Форма владения
    • График распределения
    • Регистраторы и трансфер-агенты
    • Цена акций и графики
    • Форма запроса акционеров
    • Подробная информация о IEPF
    • Электронная связь
    • Бюллетени почтовые
    • Раскрытие ESOP
  • Соблюдение требований фондовой биржи
    • Ежеквартальный отчет о корпоративном управлении
    • Годовой отчет дочерних обществ
    • Сообщение о заседании Совета директоров
    • Сообщение о закрытии торгового окна
    • Итоги заседания Правления / Общие сообщения
    • Указание / раскрытие информации в соответствии с правилом 30 Sebi LODR
    • Отчеты о жалобах инвесторов
    • Сверка отчетов об аудите акционерного капитала
    • Сертификат PCS согласно Положению 40 (9)
    • Сертификат соответствия Положение 7 (3)
    • Раскрытие информации, касающейся общего собрания
  • Корпоративное управление
    • Отчет о корпоративном управлении
    • Годовая прибыль
    • Комитеты директоров
    • Краткая информация о независимых директорах
    • Ознакомительная программа
    • Кодекс поведения совета директоров и высшего руководства
    • Код инсайдерской торговли
    • Письмо о назначении независимого директора
    • KMPs для определения существенности события или информации
    • Реклассификация / Отставка учредителей, директоров и КМП
  • Обращение председателя
  • Презентация для инвесторов
  • Информация для инвесторов
    • Сообщение аналитика / собрания инвесторов
    • Новости
    • Часто задаваемые вопросы для инвесторов
  • Услуги для инвесторов
    • Контакты
  • Пресс-релизы
• Устойчивое развитие
  • Контроль качества
• Карьера
  • Управление персоналом
  • Жизнь @ Gravita
  • Текущие вакансии
• Свяжитесь с нами

На главную> Свинцовые сплавы

.