Своими руками дроссель сварочный: Изготовление дросселя для сварочного аппарата своими руками — moyakovka.ru

Содержание

Дроссель для полуавтомата своими руками

Как установить дроссель для сварочного аппарата своими руками, интересует многих, кто взялся собирать сварочный аппарат своими руками или приобрел недорогую модель. Ведь выполнив небольшую доработку, можно получить хорошую технику, не уступающую дорогим образцам. Можно купить как готовый дроссель, так и изготовить его самостоятельно с минимальными финансовыми вложениями.

Схема сварочного аппарата переменного тока с отдельным дросселем: 1 — первичная обмотка, 2 — сердечник, 3 — вторичная обмотка, 4 — обмотка дросселя, 5 — неподвижная часть сердечника дросселя, 6 — подвижная часть сердечника дросселя, 7 — винтовая пара, Др — регулятор тока.

Преимущества дросселя для сварочного аппарата

Функцией дросселя в сварочном аппарате является регулировка силы тока, который применяется для сварки. Он компенсирует недостающее сопротивление в процессе работы. Подключение дросселя следует осуществлять ко вторичной обмотке трансформатора.

Так можно добиться смещения фаз между током и напряжением и облегчить тем самым зажигание электрической дуги в самом начале работы. Это позволит получить равномерное горение сварки и, соответственно, равномерный качественный сварной шов. Сила тока при отсутствии дросселя всегда имеет максимальные показатели, из-за чего могут возникнуть неприятные моменты в процессе сварочных работ.

Схема изготовления сварочного дросселя.

Дроссель может быть установлен в обычный сварочный аппарат, работающий с электродами, и в полуавтомат. Полуавтомат, оснащенный дросселем, позволяет сделать более качественный и глубокий сварной шов с минимальным разбрызгиванием металла. Оптимальным решением будет использование дросселя в паре с выпрямителем тока. Тогда для сварочных работ можно использовать практически все виды электродов и сварка при этом будет мягкой.

Дроссель может быть установлен и на сварочный аппарат, оснащенный понижающим трансформатором. Его необходимо подключать ко вторичной цепи трансформатора. Так, из сварочного аппарата, сделанного своими руками, можно получить полуавтомат, близкий по конструкции с дорогими заводскими моделями.

Как видно, эта деталь имеет большие преимущества. Установить дроссель можно не только на самодельный сварочный аппарат, но и на заводской образец. Данная деталь, установленная на недорогую модель сварочного аппарата, склонного к возникновению различных неполадок, способна облегчить с ним работу и выполнить ее качественно.

Материалы для самостоятельной сборки дросселя

Правильно подобрав материал, сварочный дроссель вполне можно собрать самостоятельно. Он представляет собой обычный сердечник с намотанным проводом. Для этой цели могут подойти многие неисправные электротехнические приборы. Очень часто для его изготовления используются трансформаторы от старых ламповых телевизоров, с которых можно удалить старую обмотку и намотать новую с требуемым сечением.

Схема источника питания инверторного сварочного аппарата.

Еще одним устройством, с которого можно снять дроссель, является старый уличный фонарь. Старую, пришедшую в негодность обмотку с этой детали нужно демонтировать, оставив только картонные прокладки для обеспечения зазора между основным элементом сердечника и замыкающим. В процессе намотки провода эти элементы следует установить на прежнее место.

Для изготовления дросселя подойдет любой магнитопроводящий сердечник с сечением 10 -15 см. Между его частями нужно сделать немагнитный участок, вставив изоляционную прокладку толщиной 0,5 -1 мм.

Для намотки дросселя применяется медный или алюминиевый провод.

Намотка и установка дросселя

Для намотки алюминиевого провода необходимо выбирать сечение 35-40 мм, для медного — достаточно 25 мм. Также можно производить замену провода на медную (4 на 6 мм) или алюминиевую шину с большим сечением. Так, при использовании обычного провода нужно сделать 25-40 витков, а шину нужно намотать в 3 слоя. Если вы выбрали деталь от уличного фонаря, то наматывать провод следует по всей длине одной из ее боковых сторон, пока не заполнится окно.

Перед тем как намотать провод, следует произвести изоляцию ярма. Наматывая провод, не меняйте направление. Следующий слой намотки изолируется от предыдущего хлопчатобумажной тканью, стеклотканью или картоном для изоляции, выполняется нанесение изолирующей пропитки бакелитовым лаком. Выводы при намотке должны быть маркированы.

Ступенчатая регулировка тока сварочной дуги достигается включением на выходе нагрузочного омического сопротивления, представляющего собой спираль из нихрома, через равное количество витков которой делаются отводы с хорошими контактами, выдерживающими большие нагрузки. Воздушный промежуток в сердечнике дросселя не делается. Но такой способ имеет недостаток: большой нагрев нити, порой докрасна.

Плавная регулировка тока достигается благодаря установке подвижных обмоток трансформатора.

Благодаря смене расстояния между первичной и вторичной обмотками трансформатора меняется величина магнитного потока и сопротивление во вторичной обмотке.

Особое внимание следует уделить настройке дросселя.

Настроить его можно так:

  • добавив или отмотав количество витков провода;
  • изменив в сердечнике размеры воздушного промежутка.

Правильно изготовленный и настроенный дроссель позволит вам работать с самодельным сварочным аппаратом не хуже, чем с дорогой импортной моделью.

Дроссель — промышленное название такого электротехнического элемента, как катушка индуктивности. Это приспособление имеет широкий спектр применения, в частности, мощный дроссель можно использовать для улучшения рабочих характеристик полуавтомата или инвертора для сварки.

Принцип работы

Основное свойство катушки индуктивности, представляющей собой магнитопровод, намотанный с соблюдением определенных условий вокруг ферромагнитного сердечника, – это стабилизация силы тока по времени.

Проще говоря, напряжение, приложенное к катушке, вызывает плавное нарастание силы тока на выходе. Изменение полярности приводит к такому же плавному уменьшению силы тока.

Главным фактором является то условие, что ток, проходящий по дросселю, не может резко возрастать или снижаться. Именно это и определяет ценность использования дросселя для сварки — компенсация сопротивления позволяет избежать резких скачков по амперажу.

Это позволяет подстраховаться от случайного прожига свариваемых заготовок, уменьшить разбрызгивание плавящегося металла и точно подобрать параметры тока для сварки по заданной толщине металла. Шансы получить хороший шов с применением дросселя для сварки значительно выше.

Параметр, определяющий коэффициент изменения по току — индуктивность. Измеряется она в Гн (генри) — за 1 секунду при напряжении в 1 В через дроссель с индуктивностью в 1 Гн может пройти только 1 А.

Число витков на катушке напрямую влияет на величину индуктивности. Она прямо пропорциональна количеству витков, возведенному в квадрат. Но если надо изготовить сварочный дроссель своими руками, то высчитывать точное число витков не обязательно.

Так как параметры сварочных аппаратов бытового назначения в большинстве своем стандартны и общеизвестны, сварщику для изготовления дросселя собственноручно достаточно будет воспользоваться приведенной ниже инструкцией.

Предназначение

В инверторе для сварки дроссель необходим, чтобы создать на электроде электрическую дугу. Поджиг происходит при достижении определенного уровня напряжения.

Сварочный дроссель увеличивает сопротивление, что смещает фазы между током и напряжением и позволяет производить более плавный поджиг. Сам по себе этот факт часто позволяет избежать прожигания заготовки, особенно если сварке подвергаются детали из тонкого листового металла.

Плавное изменение силы тока позволяет не испортить заготовку резкой подачей завышенной мощности, оптимально установить температуру дуги и, соответственно, не допустить разбрызгивания металла при сохранении нужной глубины обработки.

Другое ценное его свойство — это частичная защита от нестабильного напряжения в сети.

Дроссель для сварочного инвертора существенно облегчает поджиг электрода, который должен загораться при более высоком напряжении, чем выдает инвертор.

Примером может служить электрод MP-3, вольтаж для возгорания которого должен составлять 70 В. Выходной дроссель для сварки может существенно облегчить работу с этим электродом для инвертора, который выдает всего 48 В в режиме холостого хода.

Это происходит благодаря явлению самоиндукции. Устройство индуцирует ЭДС (электродвижущую силу), которая вызывает пробой воздуха и вспыхивание сварочной дуги, стоит только поднести присадку на расстояние в несколько миллиметров от поверхности металла.

Дроссель для сварки подключается ко вторичной обмотке трансформатора в аппарате. Его можно использовать в аппаратах любого типа — как в самодельных, так и заводского изготовления, работающих по любому принципу — инверторных, с понижающим трансформатором и тому подобное.

Материалы для изготовления

Дроссель для дооборудования полуавтомата либо инвертора можно собрать своими руками, используя конструктивные элементы из старой техники — ламповых телевизоров, уличных фонарей старой конструкции и других устройств, в которых имеется трансформатор.

Конструктивно он представляет собой сердечник из материала, проводящего магнитное поле, но не проводящего электрический ток либо надежно заизолированного, и трех слоев обмоток, разделенных диэлектриком.

В качестве основы для сердечника подойдет либо специальный материал — феррит, обладающий данными свойствами, либо ярмо (подкова) от старого трансформатора. Намотка устройства ля сварки делается алюминиевым или медным проводом сечением 20-40 мм.

Если используется алюминий, то сечение провода должно быть не менее 36 мм, медный провод может быть тоньше. Подойдет плоская медная шина сечением 8 мм.

Габариты сердечника должны позволять намотку примерно 30 витков шины данного сечения, с учетом прокладок-диэлектриков. Рекомендуется сердечник от повышающего трансформатора советского телевизора ТСА 270-1.

Последовательность действий

Когда необходимые инструменты и материалы подготовлены, можно приступать к изготовлению дросселя для сварки. Алгоритм действий такой:

  1. разобрать трансформатор, очистить катушки от следов старых обмоток;
  2. изготовить из стеклоткани, картона, пропитанного бакелитовым лаком, либо иных подходящих диэлектриков прокладки, которые в дальнейшем будут играть роль индуктивного (воздушного) зазора. Их можно просто приклеить к соответствующим поверхностям катушек. Толщина прокладки должна составлять 0,8-1,0 мм;
  3. произвести намотку на каждую катушку толстого медного или алюминиевого провода. Ориентироваться стоит на круглый провод из алюминия с сечением 36 мм либо медный с аналогичным омическим сопротивлением. На каждую «подковку» наносится 3 слоя по 24 витка в каждом;
  4. между слоями проложить диэлектрический материал — стеклоткань, пропитанный бакелитовым лаком картон или другой диэлектрик. Прокладки должны быть надежными, так как дроссель такой конструкции склонен к самопробою между намотками. Если сопротивление между намотками будет ниже, чем сопротивление воздуха между электродом и присадкой, то пробой произойдет именно между намотками, и устройство ля сварки будет необратимо повреждено.

Намотку надо производить равномерно, без перехлестов, строго в одну и ту же сторону, чтобы «мостик» между катушками был с одной стороны будущего дросселя, а контакты входа и выхода с другой.

В случае ошибки перемычку можно установить и косо. Важно, чтобы ее установка превращала катушки с разным направлением обмотки в катушки с одинаковым направлением по факту.

Включение и проверка

Дроссель для сварки подключается к системе между диодным мостом и массой — контактом, который идет на соединение со свариваемым материалом. Выход диодного моста соединяется со входом дросселя, к выходу собранной катушки индуктивности — соответственно контакт массы.

Всю конструкцию для сварки в сборе необходимо протестировать на кусочке металла того же химического состава и толщины, с каким в дальнейшем планируется вести большую часть сварочных работ. Показателями качества являются:

  • легкий электроподжиг;
  • стабильность дуги;
  • относительно слабый треск;
  • плавное горение без сильных брызг расплава.

Учтите, что введение этого элемента в конструкцию сварочного аппарата приводит не только к стабилизации работы, но и к некоторому падению силы тока. Если инвертор или полуавтомат начал варить хуже, то значит — упала сила тока.

Дроссель нужно отсоединить и снять несколько витков с каждой катушки. Точное количество витков в каждом конкретном случае подбирается эмпирическим путем.

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Регулятор для сварочного трансформатора своими руками

Величина балластного сопротивления для регулятора сварочного тока составляет порядка сотых-десятых долей Ома и подбирается, как правило, экспериментально. В качестве балластного сопротивления издавна применяются мощные проволочные сопротивления, использовавшиеся в подъемных кранах, троллейбусах, или отрезки спиралей ТЭНов (теплоэлектронагревателей), куски толстой высокоомной проволоки. Несколько уменьшить ток можно даже с помощью растянутой дверной пружины из стали. Балластное сопротивление может включаться либо стационарно.

Либо так, чтобы потом можно было относительно легко регулировать сварочный ток. Один конец такого сопротивления подключается к выходу трансформатора, а конец сварочного провода оборудуется съемным зажимом, который легко перебрасывается по длине спирали сопротивления, выбирая нужный ток.

Большинство проволочных резисторов большой мощности изготовлены в виде открытой спирали, установленной на керамический каркас длиной до полуметра, как правило, в спираль смотана и проволока от ТЭНов. Если резистор изготовлен из магнитных сплавов, то в случае его спиральной компоновки, а тем более с какими-либо стальными элементами конструкции внутри спирали, при прохождении больших токов спираль начинает сильно вибрировать. Ведь спираль – это тот же соленоид, а огромные сварочные токи порождают мощные магнитные поля. Уменьшить влияние вибраций можно, растянув спираль и зафиксировав ее на жесткой основе. Кроме спирали, проволоку можно сгибать также змейкой, что тоже уменьшает размеры готового резистора. Сечение токопроводящего материала резистора следует подбирать побольше, потому что при работе он сильно греется. Слишком тонкая проволока или лента будет раскаляться докрасна, хотя даже это, в принципе, не исключает эффективность использования ее в качестве регулятора тока для сварочного аппарата. О реальном значении сопротивления балластных проволочных резисторов судить трудно, так как в нагретом состоянии свойства материалов сильно меняются.

В промышленных сварочных аппаратах способ регулировки тока с помощью включения активных сопротивлений, из-за их громоздкости и нагрева, не получил распространения. Зато очень широко применяется реактивное сопротивление – включение во вторичную цепь дросселя. Дроссели имеют разнообразные конструкции, часто объединенные с магнитопроводом трансформатора в одно целое, но сделаны так, что их индуктивность, а значит, реактивное сопротивление регулируется, в основном, перемещением частей магнитопровода. Заодно дроссель улучшает процесс горения дуги.

Регулировка тока во вторичной цепи сварочного трансформатора связана с определенными проблемами. Через регулирующие устройство проходят значительные токи, что приводит к его громоздкости. Другое неудобство – переключение. Для вторичной цепи практически невозможно подобрать столь мощные стандартные переключатели, чтобы они выдерживали ток до 200А. Другое дело – цепь первичной обмотки, где токи примерно в пять раз меньше, переключатели для которых являются ширпотребом. Последовательно с первичной обмоткой, так же, как и в предыдущем случае, можно включать балластные сопротивления. Только в этом случаи сопротивление резисторов должно быть на порядок большим, чем в цепи вторичной обмотки. Так, батарея из нескольких параллельно соединенных резисторов ПЭВ-50. 100 суммарным сопротивлением 6-8 Ом способна понизить выходной ток вдвое, а то и втрое, в зависимости от конструкции трансформатора. Можно собрать несколько батарей и установить переключатель. Если же в распоряжении нет мощного переключателя, то можно обойтись несколькими выключателями. Установив резисторы по схеме изображенной ниже, можно, например, сделать регулятор сварочного тока с комбинацией: 0; 4; 6; 10 Ом.

Правда, при включении балластного сопротивления в первичной цепи, теряется выгода, которую придает сопротивление во вторичной, – улучшение падающей характеристики трансформатора. Но зато и к каким-либо отрицательным последствиям в горении дуги включенные по высокому напряжению резисторы не приводят: если трансформатор хорошо варил без них, то с добавочным сопротивлением в первичной обмотке он варить будет.

В режиме холостого хода трансформатор потребляет небольшой ток, а значит, его обмотка обладает значительным сопротивлением. Поэтому дополнительные несколько Ом практически никак не сказываются на выходном напряжении холостого хода.

Вместо резисторов, которые при работе будут сильно греться, в цепь первичной обмотки можно установить реактивное сопротивление – дроссель.

Эту меру следует рассматривать скорее как выход из положения, если никаких других средств понижения мощности не имеется. Включение реактивного сопротивления в цепь высокого напряжения может сильно понижать выходное напряжение холостого хода трансформатора. Падение выходного напряжения наблюдается у трансформаторов с относительно большим током холостого хода – 2-3А. При незначительном потреблении тока – порядка 0,1А – падение выходного напряжения почти незаметно. Кроме того, включенный в первичной обмотке трансформатора, дроссель может приводить к некоторому ухудшению сварочных характеристик трансформатора, хотя и не настолько, чтобы его нельзя было эксплуатировать. В последнем случае все еще сильно зависит от свойств конкретного трансформатора. Для некоторых сварочных аппаратов, включение дросселя в первичную цепь трансформатора никак не сказывается, по крайней мере согласно субъективным ощущениям, на качестве горения дуги.

В качестве дросселя сварочного аппарата, для регулировки тока, можно использовать готовую вторичную обмотку какого-нибудь трансформатора, рассчитанного да выход около 40В и мощностью 200-300 Вт, тогда ничего переделывать не придется. Хотя все же лучше сделать самодельный дроссель, намотав провод на отдельном каркасе от такого же трансформатора – 200-300 Вт, например от телевизора, сделав отводы через каждые 30-60 витков, подключенные к переключателю.

Самодельный дроссель можно изготовить и на незамкнутом – прямом сердечнике. Это удобно, когда уже есть готовая катушка с несколькими сотнями витков подходящего провода. Тогда внутрь нее надо набить пакет прямых пластин из трансформаторного железа. Необходимое реактивное сопротивление выставляется подбором толщины пакета, ориентируясь по сварочному току трансформатора. Для примера: дроссель, изготовленный из катушки, содержащей предположительно около 400 витков провода диаметром 1,4 мм, был набит пакетом железа с общим сечением 4,5 см 2 , длиной, равной длине катушки, 14 см. Это позволило уменьшить сварочный ток трансформатора 120А примерно в два раза. Дроссель такого типа можно сделать и с регулируемым реактивным сопротивлением. Для этого можно менять глубину ввода стержня сердечника в полость катушки. Катушка без сердечника обладает низким сопротивлением, при полностью введенном стержне ее сопротивление максимально. Дроссель, намотанный подходящим проводом, мало греется, но у него сильно вибрирует сердечник. Это надо учитывать при стяжке и фиксации набора пластин железа.

Для самодельных сварочных аппаратов легче всего, еще при намотке обмоток, сделать их с отводами и, переключая количество витков, изменять ток. Однако использовать такой способ можно разве что для подстройки тока, нежели для его регулировки в широких пределах. Ведь, чтобы уменьшить ток в 2-3 раза, придется слишком увеличивать количество витков первичной обмотки, что неизбежно приведет к падению напряжения во вторичной цепи. Либо же придется наращивать витки всех катушек, что приведет к чрезмерному расходу провода, увеличению габаритов и массы трансформатора.

Для более тонкой регулировки сварочного тока в меньшую сторону, можно использовать индуктивность сварочного кабеля, укладывая его кольцами. Но не стоит перебарщивать, т.к. кабель будет нагреваться.

В последнее время некоторое распространение получили тиристорные и симисторные схемы регулировки тока сварки. При подаче на управляющий вывод тиристора или симистора напряжения определенной величины регулятор открывается и начинает свободно пропускать через себя ток. В схемах регулирования тока, работающих от переменного напряжения, управляющие импульсы обычно поступают на каждом полупериоде. Регулятор открывается в строго определенные (задаваемые) моменты времени, обрезая таким образом начало каждого полупериода синусоиды тока, что уменьшает суммарную мощность проходящего электрического сигнала.

Естественно, ток и напряжение после этого не имеют синусоидальную форму. Такие схемы позволяют регулировать мощность в широких пределах. Человек, разбирающийся в радиоэлектронике, сможет изготовить подобную схему самостоятельно, хотя, надо сказать, устройства такого рода нельзя признать совершенными. При использовании регуляторов данного типа процесс горения дуги несколько ухудшается. Ведь теперь при уменьшении мощности дуга начинает гореть отдельными, все более кратковременными вспышками. У большинства из схем тиристорных регуляторов шкалы не линейны, а калибровка меняется с изменением напряжения сети, ток через тиристор постепенно увеличивается во время работы из-за нагрева элементов схемы. Кроме того, обычно заметно гасится выходная мощность даже при максимальном положении отпирания регулятора, к чему сварочные трансформаторы очень чувствительны. Такой способ регулировки тока сварки, из-за сложности изготовления и невысокой надежности, не получил большого распространения среди самодельных регуляторов сварочного тока.

Измерение сварочного тока

Специфика измерения этим прибором состоит в том, что для измерения не требуется подключаться в электрическую цепь. Сила тока измеряется на расстоянии от провода без прикосновения к нему. У прибора есть специальный разводящийся контур, отчего и название – «клещи», которым охватывается провод с током. Электромагнитное поле тока протекающего в охваченном проводе наводит ток в замкнутом контуре, который и измеряется. На корпусе «клещей» находится переключатель пределов измерения тока, максимальные значения которого обычно достигают – от 100А до 500А для разных моделей приборов. Токоизмерительными клещами можно оперативно воспользоваться практически в любой ситуации, не оказывая никакого влияния на электрическую цепь. Измерять ими можно лишь переменный ток, который создает переменное электромагнитное поле, для постоянного тока этот инструмент бесполезен. Класс точности в данном случае весьма невысок, поэтому можно судить, скорее, только о приблизительных значениях.

Другой способ измерять ток сварки: вмонтировать в электрическую цепь изготавливаемого сварочного аппарата или дорабатываемого промышленного аппарат амперметр, рассчитанный на большие значения тока, а то и просто включать его на время в разрыв цепи сварочных проводов.

Включение амперметра в сварочную цепь также отмечается некоторой спецификой. Дело в том, что последовательно в цепь включается не сам прибор (стрелочный указатель), а его шунт (резистор), стрелочный же индикатор подключается к шунту параллельно.

Шунт обладает собственным сопротивлением: предположительно сотые доли Ома (так как измерить его обычным омметром не удается). На вид это кусок металла в несколько сантиметров в длину прямоугольного сечения с мощными контактными площадками с обеих сторон. От точности сопротивления шунта зависит и точность показания прибора. Для каждой модели амперметра предусмотрен шунт определенного сопротивления, и они должны продаваться вместе.

И уж чего ни в коем случае не нужно делать, так это пробовать включить стрелочный прибор в цепь вообще без шунта. Если у вас где-то завалялся стрелочный прибор, на шкале которого значатся сотни ампер, то это вовсе не значит, что он сам их измеряет. Проверьте его: и сам по себе прибор окажется всего-то микро- или миллиамперметром. Иногда попадаются стрелочные приборы, у которых шунт вмонтирован внутри корпуса и к нему дополнительно ничего больше подключать не нужно. Как правило, такие отличаются огромными размерами и невысоким классом точности.

Немалое значение имеет способность стрелочного указателя измерительного прибора устанавливаться на текущее значение, преодолевая колебательные переходные процессы при изменении тока, иначе стрелка будет судорожно плясать по шкале уже при незначительных изменениях тока, которые неизбежны при горении сварочной дуги.

Сварочные работы в домашних условиях давно стали обычным делом. Доступность аппаратов и расходных материалов, возможность недорого обучиться на курсах сварщиков, различные методички для получения самостоятельных навыков. Все эти факторы дают возможность сэкономить на оплате труда профессионального сварщика, и повысить оперативность работ.

Однако, если внимательно изучить рынок сварочных аппаратов, выясняются неприятные моменты:

  • Качественные сварочники имеют высокую стоимость, выгоднее несколько раз нанять специалиста (если, конечно, вы не занимаетесь этими работами постоянно).
  • Доступные по цене агрегаты имеют ряд недостатков: низкая надежность, плохое качество шва, зависимость от питающего напряжения и типа расходников.

Отсюда вывод: если необходимо высокое качество оборудования по доступной цене, придется сделать сварочный аппарат из доступных материалов своими руками.

Прежде чем рассматривать варианты самодельных сварочников, разберем принцип их работы

В основе работы любого агрегата лежит закон Ома. При неизменной мощности, имеется обратная зависимость между током и напряжением. Для нормальной работы требуется сила тока 60–150 А. Только в этом случае металл в зоне сварки будет плавиться. Представим себе сварочный аппарат, который работает напрямую с напряжением 220 вольт. Для достижения требуемой силы тока, потребуется мощность 15–30 кВт. Во-первых, для этого надо будет прокладывать отдельную линию энергоснабжения: большинство вводов в жилые помещения ограничены техническими условиями на уровне 5–10 кВт. Кроме того, для такой силы тока потребуется проводка сечением не менее 30 мм². Варить придется с соблюдением мер защиты при работе в электроустановках до 1000 вольт: резиновые боты, перчатки, ограждение рабочего места, и прочее.

Разумеется, обеспечить такие условия в реальности невозможно.

Поэтому любой сварочный аппарат преобразует напряжение (в сторону понижения): на выходе получаем искомый ток при сохранении разумной мощности.

Оптимальное значение напряжения — 60 вольт. При сварочном токе 100 А, это вполне приемлемые 6 кВт мощности. Как преобразовать напряжение?

Существуют четыре основных типа сварочных аппаратов

  1. Трансформатор. Устройство работает на переменном токе. Основной узел ничем не отличается обычного блока питания: на входе 220 вольт, на выходе требуемые 60 вольт. За счет возможности механического перемещения вторичной обмотки по сердечнику, меняется значение рабочего тока.Преимущества: простота и дешевизна конструкции, ремонтопригодность.Недостатки: большие размер и вес, переменный ток приводит к нестабильному формированию сварочного шва, для работы требуется высокая квалификация специалиста.
  2. Выпрямитель. По сути, это тот же трансформатор, только с диодным (тиристорным) выпрямителем в цепи вторичной обмотки.После преобразования напряжения на трансформаторе (с традиционным механическим регулятором силы тока), вторичное переменное напряжение выпрямляется одним из способов. В примитивных (недорогих) конструкциях применяется диодный мост. Более продвинутые схемы работают на тиристорной схеме, с возможностью регулировки параметров.Преимущества: стабильные параметры сварки, возможность работать с различными металлами, не требуется высокая квалификация мастера.Недостатки: более высокая стоимость, сложность в ремонте и обслуживании.Некоторые мастера переделывают простейший трансформаторный сварочник в аппарат постоянного тока. Для этого необходимо лишь собрать мощный выпрямитель, и подключить его к выходу вторичной обмотки. Для этого потребуются мощные диоды (собираем мост) и радиаторы для рассеивания тепла.

Общий недостаток рассмотренных схем — зависимость выходных параметров от качества электросети. Если есть просады напряжения (при сварке — это нормальное явление), меняются характеристики выходных напряжения и тока. За счет этого страдает качество сварочного шва. Поэтому ручная регулировка силы тока (перемещением обмоток) обязательна.

Любой из перечисленных аппаратов можно собрать самостоятельно. Проведем обзор технологий изготовления по моделям:

Трансформаторы (с выпрямителем или без него)

Сердце трансформатора — сердечник. Он набирается из пластин трансформаторной стали, изготовить которые вручную довольно проблематично. Правдами и неправдами исходный материал добывается на заводах, в строительных бригадах, на пунктах сбора металлолома. Полученная конструкция (как правило, в виде прямоугольника) должна иметь сечение не меньше, чем 55 см². Это довольно тяжелая конструкция, особенно после укладки обмоток.

При сборке обязательно надо предусмотреть регулировочный винт, с помощью которого можно двигать вторичную обмотку относительно неподвижной первички.

Чтобы не вдаваться в сложности расчетов сечения проводов, возьмем типовые параметры:

  • сила тока на вторичке 100–150 А;
  • напряжение холостого хода 60–65 вольт;
  • рабочее напряжение при сварке 18–25 вольт;
  • сила тока на первичной обмотке до 25 А.

Исходя из этого, сечение провода первички должно быть не менее 5 мм², если делать с запасом — можно взять провод 6–7 мм². Изоляция должна быть жаростойкой, из материала, не поддерживающего горение.

Вторичная обмотка набирается из провода (а лучше медной шины), сечением 30 мм². Изоляция тряпичная. Пусть толщина вас не пугает, количество витков на вторичке небольшое.

Количество витков первичной обмотки определяется по коэффициенту 0.9–1 виток на вольт (для наших параметров).

Формула выглядит так:

W(количество витков) = U(напряжение) / коэффициент.

То есть, при напряжении в сети 200–210 вольт, это будет порядка 230–250 витков.

Соответственно, при напряжении вторички 60–65 вольт, количество ее витков составит 67–70.

С технической точки зрения трансформатор готов. Для удобства использования рекомендуется выполнить небольшой запас по вторичной обмотке, с несколькими ответвлениями (на 65, 70, 80 витках). Это позволит уверенно работать в местах с пониженным напряжением сети.

Прятать агрегат в корпус, или оставлять открытым — это вопрос безопасности использования. Типовой изготовленный сварочный трансформатор своими руками выглядит так:

Оптимальный материал для корпуса — текстолит 10–15 мм.

Добавляем выпрямитель

Самодельный мощный сварочный трансформатор с точки зрения схемотехники — обычный блок питания. Соответственно выпрямитель устроен так же просто, как в сетевом заряднике для мобильного телефона. Только элементная база будет выглядеть на несколько порядков массивнее.

Как правило, в простую схему из диодного моста добавляют пару конденсаторов, гасящих импульсы выпрямленного тока.

Можно собрать выпрямитель и без них, но чем ровнее ток, тем качественней получается сварочный шов. Для сборки собственно моста применяются мощные диоды типа Д161–250(320). Поскольку при нагрузке на элементах выделяется много тепла, его нужно рассеивать с помощью радиаторов. Диоды крепятся к ним с помощью болтового соединения и термопасты.

Разумеется, ребра радиаторов должны либо обдуваться вентилятором, либо выступать над корпусом. Иначе вместо охлаждения они будут греть трансформатор.

Мини сварочный трансформатор

Если вам не нужно варить рельсы или швеллера из стали 4–5 мм, можно собрать компактный сварочник для спайки стальной проволоки (изготовление каркасов для самоделок) или сварки тонкой жести. Для этого можно взять готовый трансформатор от мощного бытового прибора (идеальный вариант — микроволновка), и перемотать вторичную обмотку. Сечение провода 15–20 мм², потребляемая мощность не более 2–3 кВт.

Расчет схемы производится также, как и для более мощных агрегатов. При сборке выпрямителя можно использовать менее мощные диоды.

Микросварочник

Если сфера применения ограничена спайкой медных проводов (например, при монтаже распределительных коробок), можно ограничиться конструкцией размером с пару спичечных коробков.

Выполняется на транзисторе КТ835 (837). Трансформатор изготавливается самостоятельно. Фактически — это высокочастотный повышающий преобразователь.

В отличие от традиционных сварочников, в данной схеме используется высокое напряжение, до 30 кВ. Поэтому при работе следует соблюдать осторожность.

Трансформатор мотаем на ферритовом стержне. Две первичные обмотки: коллекторная (20 витком 1 мм), базовая (5 витков 0.5 мм). Вторичная (повышающая) обмотка — 500 витков 0.15 проволоки.

Собираем схему, припаиваем по схеме резисторную обвязку (чтобы трансформатор не перегревался на холостом ходу), аппарат готов. Питание от 12 до 24 вольт, с помощью такого аппарата можно сваривать жгуты проводов, резать тонкую сталь, соединять металлы толщиной до 1 мм.

В качестве сварочных электродов можно использовать толстую швейную иглу.

Инвертор (импульсный блок питания для сварки)

Самодельный инверторный сварочный аппарат нельзя изготовить просто «на коленке». Для этого потребуется современная элементная база и опыт работы с ремонтом и созданием электронных устройств. Однако, не так страшна схема, как ее малюют. Подобных устройств сделано великое множество, и все они работают не хуже фабричных аналогов. К тому же, чтобы создать импульсный сварочный аппарат своими руками, не обязательно приобретать десятки дорогостоящих радиодеталей и готовых узлов. Большинство из них, особенно высокочастотные элементы для блока питания, можно позаимствовать у старых телевизоров или БП от компьютера. Стоимость близкая к нулю.

Рассматриваемый инвертор имеет следующие характеристики:

  • Ток нагрузки на электродах: до 100 А.
  • Потребляемая мощность от сети 220 вольт — не более 3.5 кВт (ток порядка 15 А).
  • Используемые электроды до 2.5 мм.

На иллюстрации изображена готовая схема, которая неоднократно опробована многими домашними мастерами.

Конструктивно инвертор состоит из трех элементов:

  1. Блок питания для схемы преобразователя и управления. Выполнен на доступной элементной базе, с применением оптрона от старого блока питания компьютера. При самостоятельном изготовлении трансформатора стоимость практически нулевая: детали копеечные. Номиналы и названия радиоэлементов на иллюстрации.
  2. Блок задержки заряда конденсаторов (для стартовой дуги). Выполнен на базе транзисторов КТ972 (абсолютно не дефицит). Разумеется, транзисторы устанавливаются на радиаторы. Для коммутации достаточно обыкновенного автомобильного реле с токовой нагрузкой на контактах до 40 А. Для ручного управления установлены обычные защитные автоматы (пакетники) на 25 А. Выходные 300 вольт — холостой ход. При нагрузке напряжение 50 вольт.
  3. Трансформатор тока — самый ответственный узел. При сборке особое внимание следует обратить на точность катушек индуктивности. Некоторую подстройку можно выполнить с помощью переменного резистора (на схеме выделен красным цветом). Однако если параметры не буду согласованными, требуемой мощности дуги достичь не удастся.ШИМ реализуется на микросхеме US3845 (одна из немногих деталей, которую придется покупать). Силовые транзисторы — все те же КТ972 (973). Некоторые элементы на схеме импортные, однако их легко можно заменить на доступные отечественные, поискав аналоги на сайте datasheet.Высокочастотный блок выполнен из частей строчного трансформатора от телевизора.

На выход сварочного инвертора подключаются рабочие провода длиной не более 2 метров. Сечение не менее 10 квадратов. При работе с электродами до 2.5 мм, падение тока минимальное, шов получается гладкий и ровный. Дуга непрерывная, не хуже заводского аналога.

При наличии активного охлаждения (вентиляторы от того-же компьютерного блока питания), конструкцию можно компактно упаковать в небольшой корпус. Учитывая высокочастотные преобразователи, лучше использовать металл.

Чем сложнее самодельный сварочный аппарат, тем ощутимей экономия. Именно простые трансформаторы обходятся дороже, по причине использования дорогостоящей меди в обмотках или трансформаторного железа. Импульсные блоки питания, особенно при наличии в запасе старых деталей от типовых электроприборов, обходятся практически бесплатно.

Видео по теме

В этом материале рассмотрим способы регулировки сварочного тока. Схемы регуляторов тока для сварочного аппарата разнообразны. Они имеют свои достоинства и недостатки. Постараемся помочь читателю выбрать регулятор тока для сварочного аппарата.

Схема сварочного аппарата.

Общие понятия

Общеизвестен принцип дуговой сварки. Освежим в памяти основные понятия. Чтобы получить сварочное соединение, необходимо создать дугу. Электрическая дуга возникает при подаче напряжения между сварочным электродом и поверхностью свариваемого материала. Ток дуги расплавляет металл, образуется расплавленная ванна между двумя торцами. После остывания шва получаем крепкое соединение двух металлов.

Схема дуговой сварки.

В России переменный ток регламентирован частотой 50 Гц. Питание для сварочного аппарата подается от сети фазным напряжением 220 В. Сварочные трансформаторы имеют две обмотки: первичную и вторичную. Вторичное напряжение трансформатора составляет 70 В.

Разделяют ручной и автоматический режим сварки. В условиях домашней мастерской сварку проводят в ручном режиме. Перечислим параметры, которые изменяют в ручном режиме:

  • сила тока сварки;
  • напряжение дуги;
  • скорость сварочного электрода;
  • количество проходов на шов;
  • диаметр и марка электрода.

Правильный выбор и поддержание на протяжении сварочного процесса необходимых параметров являются залогом качественного сварного соединения.

При проведении ручной дуговой сварки необходимо грамотно распределять ток. Это позволит выполнить качественный шов. Стабильность дуги напрямую зависит от величины сварочного тока. Специалисты подбирают ее исходя из диаметра электродов и толщины свариваемых материалов.

Типы регуляторов тока

Принципиальная электрическая схема регулятора постоянного тока.

Существует больше количество способов изменения силы тока во время проведения сварочных операций. Еще больше разработано принципиальных электрических схем регуляторов. Способы управления сварочным током могут быть следующие:

  • установка пассивных элементов во вторичной цепи;
  • переключение числа витков обмоток трансформатора;
  • изменение магнитного потока трансформатора;
  • регулировка на полупроводниках.

Следует знать преимущества и недостатки разных методов регулировки. Назовем характерные особенности указанных типов.

Резистор и дроссель

Первый тип регулировки считается самым простым. В сварочную цепь включают последовательно резистор или дроссель. В этом случае изменение силы тока и напряжения дуги происходит за счет сопротивления и, соответственно, падения напряжения. Умельцы оценили простой и эффективный способ регулировки тока — включение сопротивления во вторичную цепь. Устройство несложное и надежное.

Изменение величины тока с помощью резистора.

Добавочные резисторы используются для смягчения вольт-амперной характеристики источника питания. Изготавливают сопротивление из толстой (диаметром 5-10 мм) проволоки из нихрома. В качестве пассивного элемента применяются мощные проволочные сопротивления.

Для регулировки тока вместо сопротивления ставят и дроссель. Благодаря введению индуктивности в цепь дуги переменного тока наблюдается сдвиг фаз тока и напряжения. Переход тока через нуль происходит при высоком напряжении трансформатора, что повышает надежность повторного зажигания и устойчивость горения дуги. Режим сварки становится мягкий, в результате чего получаем равномерный и качественный шов.

Этот способ нашел широкое распространение благодаря надежности, доступности в изготовлении и низкой стоимости. К недостаткам отнесем малый диапазон регулирования и сложность в перестройке параметров. Сделать такую конструкцию по силам каждому. Часто применяют трансформаторы типа ТС-180 или ТС-250 от старых ламповых телевизоров, с которых убирают первичные и вторичные обмотки и наматывают дроссельную обмотку с требуемым сечением. Сечение алюминиевого провода составит порядка 35-40 мм, медного — до 25 мм. Количество витков будет находиться в диапазоне 25-40 штук.

Переключение числа обмоток

Регулировка напряжения осуществляется изменением числа витков обмотки. Так изменяется коэффициент трансформации. Регулятор сварочного тока прост в эксплуатации. Для такого способа регулировки необходимо сделать отводы при намотке. Коммутация проводится переключателем, выдерживающим большой ток и сетевое напряжение. Недостатки переключения витков: трудно найти коммутатор, выдерживающий нагрузку в пару сотен ампер, небольшой диапазон регулировки тока.

Магнитный поток сердечника

Влиять на параметры тока можно магнитным потоком силового трансформатора. Регулирование силы сварочного тока производят за счет подвижности обмоток, изменения зазора или введения магнитного шунта. При сокращении или увеличении расстояния магнитные потоки двух обмоток меняются, в результате чего сила тока тоже будет изменяться. Способ магнитного потока практически не используется из-за сложности изготовления трансформаторного сердечника.

Полупроводники в схеме регулировки тока

Рисунок 1. Схема регулятора сварочного тока.

Полупроводниковые приборы совершили настоящий прорыв в сварочном деле. Современная схемотехника позволяет использовать мощные полупроводниковые ключи. Особенно распространены тиристорные схемы регулировки сварочного тока. Применение полупроводниковых приборов вытесняет неэффективные схемы управления. Данные решения повышают пределы регулировки тока. Габаритные и тяжелые сварочные трансформаторы, содержащие огромное количество дорогой меди, заменены на легкие и компактные.

Электронный тиристорный регулятор — это электронная схема, необходимая для контроля и настройки напряжения и силы тока, которые подводятся к электроду в месте сварки.

Для примера рассмотрим регулятор на тиристорах. Схема регулятора сварочного тока представлена на рис. 1.

В основу схемы положен принцип фазового регулятора тока.

Регулировка осуществляется подачей управляющего напряжения на твердотельные реле — тиристоры. Тиристоры VS1 и VS2 открываются поочередно при поступлении сигналов на управляющие электроды. Напряжение питания схемы формирования управляющих импульсов снимается с отдельной обмотки. Далее преобразуется в постоянное напряжение диодным мостом на VD5-VD8.

Положительная полуволна заряжает емкость С1. Время заряда электролитического конденсатора формируется резисторами R1, R2. Когда напряжение достигнет необходимой величины (более 5,6 В), происходит открытие динистора, образованного стабилитроном VD6 и тиристором VS3. Далее сигнал проходит через диод VD3 или VD4. При положительной полуволне открывается тиристор VS1, при отрицательной — VS2. Конденсатор С1 разрядится. После начала следующего полупериода тиристор VS1 закрывается, происходит зарядка емкости. В этот момент открывается ключ VS2, который продолжает подачу напряжения на электрическую дугу.

Наладка сводится к установке диапазона сварочного тока подстроечным сопротивлением R1. Как видим, схема регулировки сварочного тока довольно-таки проста. Доступность элементной базы, простота наладки и управления регулятора допускают изготовление такого сварочного аппарата самостоятельно.

Инверторные сварочные аппараты

Устройство инверторного сварочного аппарата.

Особое место среди сварочного оборудования занимают инверторы. Инверторный сварочный аппарат — это устройство, которое способно обеспечить устойчивое питание сварочной дуги. Малые габариты и небольшой вес придают аппарату мобильность. Сильной стороной инвертора является возможность применять электроды переменного и постоянного тока. Сварка позволяет стыковать цветные металлы и чугун.

Главные преимущества использования инвертора:

  • защита от нагрева деталей;
  • устойчивость к возмущениям сети;
  • независимость от колебаний и перегрузок по току;
  • независимость от перепадов промышленной сети;
  • способность скреплять цветной металл;
  • стабильность сварочного тока;
  • качественный шов;
  • ровное горение дуги;
  • малый вес и габариты.

К недостаткам сварочных инверторов относят высокую стоимость. Электронные детали следует оберегать от воздействия влаги, пыли, жары и сильных морозов (ниже 15 о С).

Инверторное сварочное оборудование сегодня присутствует практически во всех слесарных и авторемонтных мастерских.

Современные сварочные аппараты своими руками. Володин В.Я. 2008 | Библиотека: книги по архитектуре и строительству

Появившись более ста лет назад, электродуговая сварка произвела технологическую революцию. К настоящему времени она практически вытеснила все остальные технологии сварки металла. В книге приводятся необходимые сведения по ручной и полуавтоматической электродуговой сварке, а также, в порядке усложнения, — описания различных сварочных источников, пригодных для повторения.

Повествование сопровождается необходимыми методиками расчета, схемами и чертежами. Большое внимание уделяется моделированию с помощью популярной программы SwCAD 111.Следуя авторским рекомендациям, читатели смогут самостоятельно рассчитать и изготовить источники для ручной и полуавтоматической сварки, а желающие приобрести готовое устройство — сделать правильный выбор. Книга предназначена для широкого круга домашних мастеров, радиолюбителей, интересующихся вопросами электросварки.

Глава 1. Немного истории
1.1. Изобретение электросварки
1.2. Развитие электросварки в 20 веке

Глава 2. Основы дуговой сварки
2.1. Электрическая дуга
Физическая сущность
Вольтамперная характеристика
Ручная сварка на постоянном токе
Полуавтоматическая сварка на постоянном токе
Сварка на переменном токе
2.2. Процесс сварки
Сварка неплавящимся электродом
Сварка плавящимся электродом
Перенос металла
2.3. Основные характеристики источников питания сварочной дуги

Глава 3. Симулятор SwCAD III
3.1. Моделирование работы источника питания
Возможности моделирования
Программы моделирования электронных схем
Возможности программы LTspice/SwitcherCAD III
3.2. Работа программы SwCAD III
Запуск программы
Рисуем на ПК схему простейшего мультивибратора
Определение числовых параметров и типов компонентов схемы
Моделирование работы мультивибратора
3.3. Моделирование простейшего источника питания
Низковольтный источник постоянного тока
Тестовый узел    

Глава 4. Сварочный источник переменного тока
4.1. Ручная сварка штучными электродами
Условия для обеспечения высокого качества сварки
Модель электрической дуги переменного тока
Сварочный источник с балластным реостатом (активным сопротивлением)
Сварочный источник с линейным дросселем (индуктивным сопротивлением)
Сварочный источник с дросселем и конденсатором
4.2. Сварочный трансформатор
Особенности специализированных сварочных трансформаторов
Как рассчитать индуктивность рассеяния?
Требования к сварочному трансформатору
Расчет сварочного трансформатора
Уточнение конфигурации окна сердечника трансформатора
Конструкция сварочного источника переменного тока

Глава 5. Сварочный источник для полуавтоматической сварки
5.1. Основы полуавтоматической сварки
5.2. Расчеты элементов схемы
Определение параметров и расчет силового трансформатора источника
Процедура настройки модели
Расчет омического сопротивления обмоток
Расчет индуктивности и сопротивления обмоток трансформатора
Расчет габаритных размеров трансформатора
Завершение расчета трансформатора
Расчет дросселя источника подпиточного тока
5.3. Описание конструкции простого источникадля полуавтоматической сварки
Схема простого источника для полуавтоматической сварки
Детали для сварочного полуавтомата
Конструкция и изготовление сварочного трансформатора
Конструкция дросселя
Подключение источника

Глава 6. Сварочный источник для полуавтоматической сварки с тиристорным регулятором
6.1. Регулировка сварочного тока
6.2. Обеспечение непрерывности сварочного тока
6.3. Расчет сварочного трансформатора
6.4. Блок управления
6.5. Описание конструкции сварочного источника с тиристорным регулятором
Принципиальная электрическая схема
Детали
Конструкция сварочного трансформатора
Конструкция дросселя
Подключение источника

Глава 7. Электронный регулятор сварочного тока
7.1. Многопостовая сварка
Многопостовая сварка с подключением через индивидуальный балластный реостат
Электронный аналог балластного реостата ЭРСТ
7.2. Расчет основных узлов ЭРСТ
7.3.Описание ЭРСТ
Основные варианты защиты
Назначение основных узлов ЭРСТ 
Принцип действия
Принцип работы и настройка блока А1
Принцип работы и настройка блока А2
Принцип действия стабилизатора
Настройка
Формирование внешних характеристик ЭРСТ
Принцип работы блока управления ЭРСТ
Принцип работы блока драйвера ключевого транзистора 
Завершающая настройка ЭРСТ

Глава 8. Инверторный сварочный источник
8.1. Предистория
8.2. Общее описание источника
8.3. Рекомендации для самостоятельного изготовления ИСИ 
8.4. Расчет трансформатора прямоходового преобразователя 
8.5. Изготовление трансформатора
8.6. Расчет мощности потерь на транзисторах преобразователя 
8.7. Расчет дросселя фильтра сварочного тока
8.8. Моделирование работы преобразователя
8.9. Расчет трансформатора тока
8.10. Расчет трансформатора гальванической развязки
8.11. ШИМ-контроллер TDA4718A
Блок управления(БУ)
Генератор, управляемый напряжением (ГУН)
Генератор пилообразного напряжения (ГПН)
Фазовый компаратор (ФК)
Счетный триггер
Компаратор К2
Отключающий триггер
Компаратор КЗ
Компаратор К4
Мягкий старт
Триггер ошибки
Компараторы К5, К6, К8 и перегрузка по току VRF
Компаратор К7 
Выходы
Опорное напряжение
8.12. Блок управления инверторного сварочного источника «RytmArc»
Принципиальная схема
Узлы блока управления
8.13. Формирование нагрузочной характеристики источника 
Основные участки ВАХ
Средства формирования ВАХ
Методика настройки БУ    
8.14. Использование альтернативного ШИМ-контроллера
Замены устаревшего ШИМ-контроллера TDA4718A
Особенности микросхемы TDA4718A
8.15. Трансформаторный драйвер

Глава 9. Полезная информация
9.1. Как испытать неизвестное железо?
9.2. Как рассчитать трансформатор?
9.3. Как рассчитать дроссель с сердечником?
Особенности расчета
Пример расчета № 1
Пример расчета № 2
Пример расчета № 3
9.4. Как рассчитать радиатор?
9.5. Как изготовить сварочные электроды?

Список использованной литературы и ресурсов Интернет

сварщик судьбы

сварщик судьбы

the welder-o-doom
дуговой сварщик, полностью сделанный из разного мусора, который действительно работает и производит подлинные артефакты.

Ральф Климек Copyleft 2007 на основе работы, проделанной где-то около 1992

авторское лево. Копирование разрешено, но не рекомендуется

Сварщик-о-дум был создан, когда около двадцати лет назад мой друг Дэйв Стюарт VK3ASE дал мне желанные «плавильные формовщики».Это необычное устройство было куплена за доллар в «Кудрявом складе» в Валлане, который делила пастбище с мычанием коров. Он отслужил свой первоначальный назначение как трансформатор выпрямителя батареи телефонной станции, то обрела вторую жизнь в плавлении вещей и тестировании потребительских товаров длительного пользования к разрушению. Устав от этого, он нашел свою третью жизнь в мой гараж ждет некоторое время и вдохновение. Затем он вырос и устроился на работу!

Наконец-то пришло вдохновение, когда мой появился первый ребенок, и нам потребовались новые входные ворота, чтобы держать нашего малыша от проверки ее удачи с трафиком.Я внимательно посмотрел на этот чудовищный трансформер и думал, что он сделает сердце Практичный сварщик. Его вторичное напряжение составляло 80 вольт, что составляет немного завышено, 50 вольт — идеальная дуга с расходуемым электродом напряжение холостого хода сварщика. Насчет второстепенного сомнений не было, это мог непрерывно подавать от 60 до 100 ампер. Чтобы получить вторичный напряжение упало Я намотал дополнительные витки как на первичной, так и на вторичной обмотке, чтобы противостоять напряжению, и это дало мне 55 вольт, что идеально. я не хотелось разбирать каркас и сердечник и раскручивать первичный.Первичная обмотка была намотана поверх вторичной, и это исключало просто удалите вторичные витки, чтобы снизить напряжение. Кроме того вторичная обмотка была намотана материалом, напоминающим медный стержень, и раскручивание этого потребовало бы больше физических сил, чем у меня есть.

Сварщик должен работать с постоянной источник тока, а для сварочного аппарата переменного тока это делается с помощью подвижного сердечника. индуктор. У меня такого не было, но было несколько необычных тяжелые дроссели постоянного тока с железным сердечником от старого блока питания для мэйнфреймов.я пришлось немного поэкспериментировать с воздушным зазором, чтобы получить правильную индуктивность, но в итоге получился исправный сварочный дроссель.


Изготовлен электрододержатель. из латуни и алюминия прутка 3/4 дюйма и изолирована трубкой из ПВХ. После пару взаимодействий с электродом, дроссель наконец получил верно. Затем я пошел купить подходящую маску сварщика, мои глаза было очень больно наблюдать за дугой, всего несколько минут, пока тестирование, чтобы увидеть, сработает ли моя концепция. Сверхмощный все кабели были восстановлены из сломанного мэйнфрейма компьютера постоянного тока линии питания.Кабель на 200А достать сложно. Я замечаю, что это сейчас Можно приобрести кабель 4-го калибра длиной для разнорабочего, проданный как сад на 12 В световой кабель. Он также является дешевой заменой громкоговорителю-монстру. кабель.

На практике с фиксированным дросселем я могу использовать 2,5 мм и 2,0 мм электроды. Не хватает тока, чтобы загореться 3,0 мм. электрод.

Сварщик оказался чрезвычайно полезным, я бы никогда не купил настоящий, пока не попробовал это.

Моя строительная практика требует, чтобы я использовал его, когда есть никаких посторонних или посторонних, потому что есть голые электрические клеммы при прямом напряжении сети.Устройство достойны лаборатории барона Франкенштейна и, вероятно, должны пойти и оставайся там!


У меня был специальный 15А для тяжелых условий Электропитание установлено в гараж для кормления этого монстра. у меня есть обнаружил, что использование точечного света для освещения работы действительно помогает. Это прекращает «салют сварщиков», при котором вы должны всегда поднять козырек чтобы увидеть, где находится электрод по отношению к работе. Выход GPO сверху находится то место, где включается прожектор. Также есть тяжелый металлооксидный варистор на первичной обмотке для поглощения мощные индукционные скачки, которые создает эта штука.Трансформатор ток намагничивания составляет около половины ампер, поэтому коррекция коэффициента мощности конденсатор поможет чуть-чуть.
Я установил пару ферритовых дросселей последовательно с вторичный ток возле ручки. При использовании его для построения ворота Я обнаружил, что моя правая рука стала очень горячей. Это превратилось ярко-красный и не очень хорошо себя чувствовал. Причиной послужил очень большой РФ токи, вызванные дугой, шунтировались моей рукой емкости и нагрева меня, (как в радио диатермии) подавитель подавления остановил этот неприятный эффект и позволяет мне соседи смотрят телевизор, пока я плавлю металл.

Потребовалось некоторое время, чтобы научиться делать сварные швы хорошего качества с помощью этого устройство, как почти все учебник неправильно с ним. Отсутствие хороший контроль тока — его главный недостаток.

Я больше не боюсь стали как конструкционного материала. Раньше трудно резать, достать и угловую шлифовальную машину, трудно было сверлить, достать кобальт сверла из инструментальной стали, и когда-то их было трудно соединить, так что найдите сварщика! Где Раньше я видел кучу хлама, в наши дни я просто вижу сырье ждем, чтобы его разрезали и сварили!

Я бы не стал беспокоиться об этом снова, в наши дни вы можете получить адекватный сварщик уровня разнорабочего чуть более чем за 100 долларов.Когда я построил Этот монстр сварщику начального уровня стоил около 600 долларов.

а работает? ДА!





Трансформатор монтируется на усиленных роликах номиналом 100 кг. В Трансформатор весит около 100кг. Обратите внимание на клеммы без отвода, они при сетевом потенциале. Не рекомендуется детям до трех лет! От корки до корки не одобрено ни одним органом по электричеству .. нигде!

Я могу выбрать один из двух дросселей. Выход GPO наверху чтобы я мог подключить прожектор для облегчения работы.



Были намотаны дополнительные первичные и вторичные витки, чтобы снизить вторичное напряжение до 50 вольт



Самодельный электрододержатель



Стоя рядом с метровой палкой

пожалуйста, не пытайтесь сделать это дома!



запись мода Среда 27 мая 18:58:32 EST 2009 добавлен адрес электронной почты
Mon Nov 23 18:55:25 EST 2009 добавлена ​​ссылка на статью о буровой долоте

Modified Tombstone Welder содержит множество хаков

Современные сварочные аппараты недешевы, и на то есть веские причины: для контролируемой подачи такого большого тока и выполнения этого в течение всего рабочего дня требуются некоторые сверхпрочные детали.Тем не менее, здесь можно найти выгодные предложения, особенно в отношении самого простого оборудования: сварочных аппаратов переменного тока. Знакомые сварщики с метко названными «надгробными плитами» могут заниматься своим делом, и они являются отличным инструментом для обучения укладке борта.

Тем не менее, надгробные плиты

не лишены недостатков, и в то время как другие могут купить другого сварщика, когда выйдут за эти пределы, [Грег Хилдстрем] решил превратить свой сварочный аппарат переменного тока в сварочный аппарат переменного / постоянного тока с помощью TIG. Он подробно описывает набор модификаций, которые он сделал для сварщика, от нового кабеля на 50 А, сделанного из трех удлинителей, где все три провода 12-го калибра в каждом шнуре соединены вместе, чтобы образовать гораздо более эффективные проводники, до дополнительных выпрямителей и дросселя, сделанного из рама трансформатора для микроволновой печи для выработки постоянного тока при максимальном номинальном токе 225 А.К концу проекта надгробие было переполнено хитростями, включая самодельную ножную педаль для управления напряжением, новые стандартные разъемы для всего, а с помощью винтажного контроллера Lincoln «Hi-Freq» поддержка TIG, или сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа. В его сообщении в блоге показаны некоторые из многих тестовых бусинок, которые он поставил на машине, а в плейлисте, приведенном ниже, показаны основные моменты сборки.

Это не первый набег [Грега] на мир горячего металла. Несколько лет назад мы рассказали о конструкции его электродуговой печи, работающей от другого, более способного сварщика.

Спасибо [James Analytic] за подсказку.

Наборы для сварки TIG

Eastwood — Лучший аппарат для сварки TIG своими руками


Для чего используется сварка TIG?

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) включает нагрев металла перед сваркой неплавящимся вольфрамовым электродом. Когда происходит этот процесс дуговой сварки, газ защищает сварочный материал от кислорода воздуха, который может испортить вашу работу.

Сварка TIG, первоначально разработанная для сварки магния и алюминия в авиастроении в 1930-х годах, стала альтернативой газовой и ручной дуговой сварке металла и до сих пор используется во многих домашних и промышленных предприятиях для получения чистых, точных и устойчивых к коррозии сварных швов. производит.

При сварке TIG сварщик создает дугу между вольфрамовым электродом и основным металлом; как только они соприкоснутся, возникает сварочная ванна. Затем сварщик добавляет в ванну тонкую проволоку из присадочного металла, где она плавится.Процесс без флюса относительно прост и помогает сохранить свойства основного или основного металла. Вы можете узнать больше о том, как работает сварка TIG.

Развитие сварки TIG открыло путь для использования алюминия в различных конструкционных приложениях, хотя его можно использовать и с другими типами металла. Сегодня он все еще используется в самолетах и ​​космических кораблях, а также в художественных целях и при ремонте кузовов автомобилей, где он предпочтителен из-за своей коррозионной стойкости.С точки зрения DIY, он идеально подходит для ремонта крыльев, рам велосипедов, мотоциклов и чопперов, такого оборудования, как газонокосилки, и сломанных дверных ручек.


Что вам нужно для сварки TIG?

Для сварки TIG требуется источник постоянного тока, переменного или постоянного тока. Этот процесс предотвращает попадание слишком высокого тока на поверхность металла в случае короткого замыкания. Высокая частота (ВЧ) также необходима для создания дуги: этот процесс генерирует тысячи вольт для создания облака электронов и ионов и обеспечивает плавный и последовательный путь тока источника питания.

Наряду с этими факторами для сварки TIG требуется защитный газ. Аргон является наиболее распространенным, поскольку его можно использовать с несколькими типами стали, титана и алюминия. Для получения более чистого шва некоторые смешивают его с h3 (водородом) или с гелием для получения более горячей дуги и более высокой скорости сварки.

Посмотрите это видео, чтобы узнать, что вам нужно для начала.

Кроме того, вы можете рассмотреть возможность использования вольфрамовой шлифовальной машины. для некоторых из ваших сварочных проектов TIG.


Каковы преимущества и недостатки сварки TIG?

Визуальные результаты — чистые и прочные сварные швы — являются основными преимуществами сварки TIG. А также:

  • Он универсален, может использоваться с широким спектром металлов и сплавов по сравнению с другими методами и идеально подходит для создания сварных швов во всех типах положений.
  • Сварка
  • TIG предлагает большую степень контроля благодаря механизму, подобному педали или пульту дистанционного управления, для регулировки нагрева и силы тока.При этом, поскольку сварщик вручную подает наполнитель в сварочную ванну, при сварке TIG гораздо меньше вероятность разбрызгивания или образования искр, дыма и дыма.
  • Процесс не требует флюса, так как газообразный аргон действует как защита от загрязнения. Для сварщика это означает, что шлак с меньшей вероятностью закрывает вам обзор.
  • Газообразный аргон можно использовать в широком спектре применений, независимо от металла и его толщины.
  • Сварочное оборудование
  • TIG тоньше и имеет меньшую силу тока и обеспечивает большую точность для небольших, мелких проектов и с более тонкими металлическими листами.
  • Однако следует иметь в виду, что сварка TIG требует значительного количества координации рук и глаз. Перед тем, как начать проект, разберитесь, как пользоваться оборудованием, и посмотрите, насколько близко пламя будет от основного металла.


    Какой аппарат для сварки TIG лучше всего подходит для вашего магазина или гаража?

    Сварка TIG является важным процессом для автореставраторов и производителей, которые много работают с металлами более тонкой толщины, особенно с алюминием или хромомолибденовой сталью.Если вы планируете приобрести аппарат для сварки TIG, но не знаете, что именно вам нужно, мы здесь, чтобы помочь вам выбрать подходящий аппарат для вашей работы.

    Eastwood предлагает сварочные аппараты TIG 200 DC, TIG 200 AC / DC и Digital TIG 200 AC / DC для механиков и кузовных рабочих. Каждое устройство будет сваривать сталь толщиной до дюйма, и все они имеют 3-летнюю гарантию от Eastwood от дефектов. Обе машины переменного / постоянного тока также будут сваривать алюминий толщиной до дюйма, что гораздо чаще встречается на современных автомобилях.

    Если сварка MIG похожа на использование малярного валика, то сварка TIG похожа на использование кисти для мелких деталей. Это требует умения и техники. С его помощью вы сможете лучше работать с более тонкими материалами и более широким спектром металлов, которые вы, вероятно, найдете в проекте реставрации. Кроме того, сварка TIG дает машинистам возможность реализовать некоторые из своих более творческих замыслов.

    Вот почему комплекты для сварки TIG становятся обычным явлением в гаражах энтузиастов реставрации и ремонтных мастерских.В Eastwood наши портативные сварочные аппараты TIG и принадлежности для сварки TIG являются частью более 4000 доступных наименований, которые мы предлагаем энтузиастам. Мы обеспечиваем 100-процентную гарантию удовлетворенности клиентов для всех наших сварочных аппаратов TIG и сварочного оборудования, потому что мы знаем, что правильный инструмент для работы имеет важное значение для завершения вашего проекта и защиты ваших инвестиций.


    Eastwood Сварочное оборудование TIG

    Если вам нужна высококачественная обработка металла, используйте сварочные аппараты TIG, которые справятся с этой задачей.Сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа включает использование неплавящегося вольфрамового электрода и сварочного стержня для практического плавления двух кусков металла вместе. Хотя он требует больше времени и квалифицированной руки, этот процесс даст превосходный результат без необходимости шлифования или шлифования. Обратитесь к сварочному аппарату Eastwood TIG, чтобы получить наилучшие результаты при работе с цветными металлами, такими как алюминий и нержавеющая сталь.


    Портативные сварочные аппараты промышленного качества

    Линия сварочных аппаратов Eastwood TIG 200 обладает мощностью и универсальностью, необходимой для сложных проектов.Для любителей DIY, которым нужен более дешевый вариант, мы рекомендуем легкий TIG 200DC, который использует питание постоянного тока для прецизионного изготовления стали толщиной до 3/16 дюйма. Сварочный аппарат Eastwood AC / DC TIG имеет инвертор переменного тока, который пригодится более опытным работникам стали и алюминия. Цифровой сварочный аппарат TIG 200 обладает самыми передовыми профессиональными функциями. Другие варианты включают портативные сварочные аппараты ARC с горелками TIG для работы на ходу и многоцелевые сварочные аппараты, которые могут выполнять все основные типы соединения металлов.


    Комплекты и принадлежности для сварки TIG

    Наши сварочные аппараты TIG поставляются со всем необходимым, таким как регуляторы, горелки, ножные педали и шнуры адаптера питания. Если вам нужна полная заводская настройка прямо из коробки, ознакомьтесь с нашим комплектом для сварки TIG 200 Weld Kit. Он включает в себя комплектный аппарат для сварки TIG на переменном и постоянном токе, плазменный резак Versa-Cut для резки металла и тележку из нескольких единиц для катания по вашему гаражу. Вы сэкономите деньги и будете организованы, приобретя все необходимое оборудование.Комплект можно заказать и без тележки, если она у вас уже есть.


    Простые решения для самостоятельной сварки

    Eastwood Auto является специалистом по сварке TIG и имеет все оборудование, аксессуары и ноу-хау, которые помогут вам производить чистые сварные швы. В дополнение к ведущему оборудованию от группы исследований и разработок, у нас есть защитное оборудование, инструменты и обучающие DVD. Мы являемся экспертами по сварке с 1978 года и готовы ответить на вопросы семь дней в неделю.

    Свяжитесь с нами сегодня и расскажите о своем проекте. Какие детали или компоненты вам нужно изготовить? Наши специалисты подскажут вам идеальное решение, гарантируя, что у вас есть подходящий инструмент для работы.

    Ресурсы:

  • Все, что вам нужно для сварщика TIG — принадлежности и принадлежности для сварки TIG.
  • Принадлежности и необходимое для улучшения сварки TIG.
  • Как сваривать алюминий TIG.
  • Каков срок службы расходных материалов для сварки TIG?
  • Как начать сварку TIG и мотоциклы строительный измельчитель.
  • Как гнуть металл с помощью TIG.
  • Оцените эту электростанцию ​​TIG.
  • Основы сварки TIG + ответы на вопросы в живом видео.
  • Как вольфрамовая шлифовальная машина помогает при сварке TIG.
  • Как сварка алюминия TIG + поиск и устранение неисправностей.
  • Сварочные системы ARCRAFT Hobby80 Mini DC Welder Inverter Портативный сварочный аппарат IGBT 110/120 В, выход 75 A 20 Автомобильная промышленность touchsoft.co.uk

    ARCRAFT Hobby80 Mini DC Welder Inverter Портативный сварочный аппарат IGBT 110/120 В, выход 75 A 20

    ARCRAFT Hobby80 Миниатюрный аппарат для дуговой сварки постоянным током, инвертор, IGBT, 110/120 В, выход 20–75 А, портативный сварочный аппарат — -.♦ Мощный выход постоянного тока 75 А позволяет сваривать материалы толщиной до 1/8 дюйма. Инверторная технология требует меньшего входного напряжения. Регулируемая шкала силы тока обеспечивает выход постоянного тока 20–75 А для универсальности, рабочий цикл: 20% при 75 А. 。 ♦ Компактный и очень легкий кейс. Плечевой ремень и съемные / заменяемые сварочные кабели для удобства переноски. 。 ♦ Усовершенствованная технология IGBT, непрерывная сварка, эффективная система с инверторным питанием обеспечивает гладкую дуговую сварку на постоянном токе. 。 ♦ Встроенные функции горячего пуска, защиты от прилипания и усиления дуги для быстрого и легкого зажигания и перезапуска дуги, защита от тепловой перегрузки.。 ♦ Если у Вас возникнут вопросы во время использования наших продуктов, обращайтесь к нам. Мы предлагаем полный спектр профессиональных сварочных изделий. Посетите наш магазин, чтобы подготовиться к эффективной и безопасной сварке.





    ARCRAFT Hobby80 Миниатюрный инверторный аппарат для дуговой сварки постоянным током Портативный сварочный аппарат 110/120 В, IGBT, выход 75 А 20

    Качество и ценность

    улучшили ее видение и завоевали всемирное признание. или покачиваться в гамаке ветреным солнечным днем, отлично подходит для закрепления предметов в трейлерах.Мужские трусики ZOOT Active Compression Knicker отличаются постепенным сжатием в определенных стратегических мышечных зонах ног для поддержки структуры мышц от талии до колен. Универсальный ветрозащитный кожух от солнца ICBEAMER подходит для люков шириной до 37,8 980 мм, 7 дюймов Ш x 36 дюймов Д x 1 / 2 «H: Дверные пороги: Товары для дома, Толстовка School Spirit (Ripple) и другие толстовки Active в, если наш продукт не имеет цвета, который вам нравится. Верх Lytech представляет собой стильную и удобную смесь Lycra® и полиуретана, который является водой. прочная и дышащая, 4-тактная купольная шайба Dirt Tricks KTM для 14-19 KTM 450SXF Orange.Используйте адаптер для ручки самоубийства Brody, чтобы превратить любую ручку переключения передач в ручку рулевого колеса и управлять ею с легкостью. Размер нашего продукта и размер прорезанного отверстия будут показаны на вставках. В последнее время некоторые клиенты поднимают вопрос, что его слишком сложно собрать. Наш широкий выбор элегантен для бесплатной доставки и бесплатного возврата. Запасные части для опоры радиатора Nissan / Datsun Versa со стороны водителя, запасные части, номер ссылки NI1225174, продукты SI — стандартная гофрированная транспортировочная коробка 0 x 8 x 2 дюйма, французский черный атласный корсетный бюстгальтер с лифом, бюстгальтер Burlesque и сочетается с другими тканями согласованных цветов (ложно, ваш заказ будет отправлен на следующий день после покупки (исключение: нет почты по воскресеньям) И он будет доставлен Priority Mail Express.Стандартные двигатели. CPA141 Дроссельная заслонка. Цвет: Синий Состояние: Отлично Этот камень будет прекрасно смотреться в кольце, кулоне или чем-то еще. Или посетите наш сайт для других идей и принадлежностей для вечеринок :. В просторном и организованном салоне есть все необходимое, БОЛЬШОЙ ЛЕТНИЙ PJ ОТ БРЕНДА ICONIC BARBIZON, Сменный пассажирский стеклоподъемник Brock с двигателем, совместимый с Sportage 4 Door 0K02158560D 2000-2002 годов. Когда вы больше не чувствуете запах аромата, это один из моих дизайнов Cosypots, и выкройку можно купить в моем магазине выкроек Cosypots. Подождите 2-3 недели, чтобы завершить это платье Pretty Witch из тафты.ТРЕБУЕТСЯ ЛИЦЕНЗИЯ НА КОММЕРЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ. CALDORE USA Baby Boy Одежда для крещения Короткий комплект жилета с клетчатым дизайном для крещения. Это лучшие визуальные показатели аэрации. Лучший дизайн для вентилятора или корпуса настольного ПК предотвращает попадание пыли, отличные цены на ваши любимые домашние бренды. Цвет самого элемента может незначительно отличаться от цвета на изображениях выше. Серебряное покрытие Vintage Waterdrop Полое ожерелье с подвеской в ​​виде цветка Светящиеся в темноте Ювелирные изделия N302-12, PLAYMOBIL 5556 Набор для игры на мотоцикле с электрическим приводом в цифрах.

    Дроссельная катушка для сварочного аппарата постоянного тока

    Механизм «дросселирования» регулирует величину тока или силы тока, протекающего через аппарат для дуговой сварки. Сварщики используют постоянный ток, а не переменный ток. Если сварочный аппарат хорошо сконструирован, мощность, протекающая через аппарат для дуговой сварки, будет «чистой», то есть относительно стабильной и постоянной.

    Таким образом, основным средством управления мощностью аппарата для дуговой сварки является дроссельный механизм. Разберите имеющийся сварочный аппарат. Если вы восстанавливаете сварочный аппарат, вы сможете увидеть дроссельный механизм.Дроссельный механизм — это просто металлический стержень, который проходит через отверстие в катушке с проволокой.

    Ток движется по проводам к точкам дуги. Если вы создаете аппарат для дуговой сварки с нуля, представьте, что вы создаете металлический палец и направляете его через отверстие в бублике из медной проволоки, по конструкции, аналогичной конструкции электрического магнита или звукоснимателя гитары.

    Медный провод со снятой изоляцией, аккуратно образованный в форме пончика, оставляя отверстие в центре, достаточно большое для металлического сердечника.Установите термостойкий непроводящий барьер, чтобы защитить стержень датчика от физического контакта с катушкой. Проденьте стержень из ферромагнитного железа через центр катушки. Именно движение этого стержня через катушку изменяет силу тока, пропускаемую дросселем.

    Конденсаторы и дроссель для сварочного аппарата — Помощь по проектированию?

    Припаяйте или иным образом прикрепите изолированную головку к сердечнику из ферромагнитного железа. Эта ручка перемещает сердечник взад и вперед внутри катушки, регулируя силу тока.Подумайте о добавлении емкости в систему после выпрямителя, которая поможет сгладить шероховатость, остающуюся в процессе преобразования переменного тока в постоянный. Убедитесь, что катушка с проволокой достаточно прочная, чтобы выдерживать ток от источника питания. В Соединенных Штатах вы можете ожидать, что мощность, генерируемая стенами, будет составлять V переменного тока.

    За рубежом это может быть переменный ток В. Однако при дуговой сварке постоянным током мощность будет проходить через выпрямитель до того, как достигнет дросселя, который может изменять напряжение.

    Однако, если провода в катушке недостаточны для напряжения, дроссель может выйти из строя. Не пытайтесь изготавливать электрические устройства без серьезной подготовки в области электричества и электробезопасности.

    Лесли МакКлинток. Лесли МакКлинток профессионально пишет с тех пор, как МакКлинток имеет лицензию агента по страхованию жизни и здоровья, имеет B. Дроссельный механизм управляет током, подаваемым на сварочный аппарат.

    Шаг 1. Шаг 2. Шаг 3. Шаг 4. Шаг 5. Настоящая заявка на патент является продолжением заявки Ser.Настоящее изобретение относится к выходному дросселю для D. Эта индуктивность устраняет пульсации сварочного тока. Последовательно с дуговым разрядником сварочного аппарата предусмотрен большой дроссель, способный выдерживать большие токи более 50 ампер и используемый для регулирования протекания тока для стабилизации дуги. По мере изменения скорости подачи электрода к заготовке и длины дуги сварочный ток меняется.

    Раньше большой выходной дроссель, включенный последовательно с дугой, имел фиксированный воздушный зазор в сердечнике, чтобы контролировать постоянное значение индуктивности при изменении тока.Однако, когда дроссель испытывал высокие сварочные токи, сердечник насыщался, и индуктивность резко снижалась. По этой причине ширина воздушного зазора в сердечнике была увеличена, чтобы обеспечить постоянную индуктивность во всем диапазоне рабочего тока сварочного аппарата.

    Дроссель был выбран для определенного диапазона рабочего тока. Однако этот диапазон будет варьироваться для разных сварочных операций. Таким образом, воздушный зазор дросселя был выбран для большинства сварочных работ. В стандартном дросселе небольшой воздушный зазор обеспечивает высокую индуктивность, но насыщается при относительно низких токах.

    Для увеличения токовой нагрузки дросселя воздушный зазор был увеличен, чтобы уменьшить величину индуктивности для конкретного размера дросселя. По этим причинам дроссель был сделан довольно большим, с проволокой большого диаметра для пропускания сварочного тока и сердечником с большим поперечным сечением для предотвращения насыщения.

    Зазор был большим, чтобы выдерживать широкий диапазон сварочных токов.

    Преобразование сварочного аппарата переменного тока в постоянный из Часть 1

    Такие дроссели были дорогими и резко увеличивали вес сварочного аппарата.Кроме того, дроссель создавал постоянную индуктивность до точки насыщения или перегиба, даже если идеальная дуговая сварка реализуется с индуктивностью, которая обратно пропорциональна сварочному току. Чтобы облегчить эти проблемы, было предложено, чтобы воздушный зазор мог иметь две или три различных ширины. Это предложение обеспечивало высокую индуктивность до тех пор, пока небольшой воздушный зазор не насыщался.

    После этого будет реализована более низкая индуктивность, пока не будет насыщен больший воздушный зазор. Используя эту концепцию двух или, возможно, трех ступенчатых воздушных зазоров, размер дросселя может быть уменьшен, а диапазон тока, регулируемого дросселем, может быть увеличен.Кроме того, отношение тока к индуктивности было обратным. Концепция использования ступенчатого воздушного зазора в сердечнике выходного дросселя позволила получить дроссель меньшего размера; однако существовала одна или несколько точек перегиба. Когда скорость подачи электрода или длина дуги изменяются для работы в области точек перегиба, D.

    Стандартный поворотный дроссель не был решением, потому что сварочный ток слишком сильно менялся, чтобы работать на колене насыщения. Кроме того, такие качающиеся дроссели предназначались для устройств с малым током.Использование фиксированного выходного дросселя для D. Такой дроссель большой, и рабочая точка находится в линейной части индуктивности, предотвращающей резкое снижение выходной индуктивности сварочного аппарата. Такой дроссель дорогой и тяжелый. Посредством процедуры ступенчатого воздушного зазора размер дросселя может быть уменьшен, а рабочий диапазон тока увеличен; однако точка перегиба при насыщении одного зазора сделала сварочный аппарат менее надежным и восприимчивым к колебаниям при определенных длинах дуги и скоростях подачи.

    Следовательно, эта предложенная модификация не была коммерчески приемлемой. В соответствии с изобретением выходной дроссель для D.

    Таким образом, воздушный зазор постепенно увеличивается от краев. В предпочтительном варианте осуществления воздушный зазор имеет форму ромба, постепенно увеличиваясь от краев к центральной части сердечника. Эта технология с алмазным сердечником для выходного дросселя D. По мере увеличения сварочного тока индуктивность уменьшается непрерывно без каких-либо скачков или скачков.Таким образом, сварочный ток никогда не достигает точки насыщения для выходного дросселя или не работает на изломе насыщения.

    Нет колебаний мощности сварного шва. Присоединиться бесплатно. Корзина запросов. Получите приложения. Опубликовать запрос на поставку. Аньхой, Китай. Бизнес Диапазон :. Основные продукты:. Зарегистрированный капитал :. Тип собственности :. Общество с ограниченной ответственностью. Сертификация системы менеджмента :. Образец доступен. Посетите мою фабрику. Бриллиантовый член с прошедшего аудит поставщика. Распечатай эту страницу. Избранное Избранное Поделиться.Получить последнюю цену. Покупка Кол-во. Порт: Шанхай, Китай. Связаться сейчас. Индивидуальный запрос. Скачать каталог продукции.

    Вам тоже может понравиться. Основная информация. Модель №. Описание товара. Область применения. Типичные вопросы, задаваемые о продуктах. Поддерживает ли этот продукт индивидуальную настройку?

    Как вы отправляете товары? Какая гарантия на товар? После получения вашего вопроса поставщик ответит вам в кратчайшие сроки.

    Отправьте ваше сообщение этому поставщику.Кэти Цзян. Введите от 20 до 4 знаков. Отправить Это не то, что вы ищете? Последние проекты Образование. JavaScript отключен. Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить. Конденсаторы и дроссели для сварщика — помощь в проектировании?

    Автор темы buffumjr Дата начала 29 мар, Искать по форуму Новые сообщения. Автор темы buffumjr Присоединился к 24 марта. У меня есть аппарат для дуговой сварки переменного тока Lincoln amp «tombstone».

    Я хочу добавить к нему сварку постоянным током. На нескольких веб-сайтах говорится, что все, что мне нужно сделать, это вставить мостовой диод в выход, включить его и сварить.Глядя на рисунок теоретического выхода, вместо положительного лепестка и отрицательного лепестка теперь у вас есть два положительных лепестка. Первоначальная проблема, которую это было призвано решить, заключалась в уменьшении и падении до нуля между лепестками. Мне нужно что-то сгладить вывод, чтобы он никогда не приближался к нулю. Теоретически это дает более гладкий сварной шов с меньшим разбрызгиванием.

    Выходной ток в амперах составляет около 35 вольт.

    Как собрать дроссель для сварщика

    Когда я играл с импульсными источниками питания, использование конденсатора значительно сглаживало выходной сигнал.Ну, это были 12 В и 5 В, возможно, 20 А. Найти конденсаторы для работы с этим было несложно. Вы можете посоветовать мне, что мне следует учитывать? Нужен ли мне и дроссель, и конденсатор, только дроссель, только конденсатор и каких номиналов? Это не обязательно должна быть аэрокосмическая точность, просто сделай сам. Рядом со мной есть склад промышленных излишков, поэтому доступны БОЛЬШИЕ конденсаторы. Прокрутите, чтобы продолжить содержимое.

    MaxHeadRoom Присоединился 18 июля 20 г. Это должен быть довольно большой конденсатор, достаточно тяжелого дросселя с медной обмоткой из мягкого железа.

    Возможно, вам придется изготовить проволоку требуемого калибра самостоятельно. Я не знаю номинальное напряжение и силу тока, но болты выглядят так, будто я хочу сначала построить полный мостовой выпрямитель, используя диоды усилителя с радиатором и банку. У меня нет проблем с этим.

    Я хочу добавить дроссель индуктора, для которого я видел план использовать железный сердечник длиной 6 дюймов и диаметром 2 дюйма с 5 слоями магнитной проволоки 4AWG. У меня возникли проблемы с приобретением 4awg здесь, в Великобритании, поэтому могу ли я использовать что-нибудь еще, например, медную нагревательную трубку 8 мм или тройную 22 мм. Какая индуктивность была бы в исходной спецификации Генри? Как насчет использования схемы lc и какие конденсаторы потребуются.

    Лучше всего использовать индуктор, сделанный из старого сердечника трансформатора зарядного устройства. HID балластный сердечник или сердечник трансформатора для микроволновой печи. Вторые две обычно довольно легко разделить и перемотать новые катушки. Чтобы получить медную обмотку нужного размера, просто используйте несколько нитей любого магнитного провода, который вы можете достать. Вы можете купить его недорого в любой мастерской по ремонту электродвигателей.

    На линии есть диаграммы, которые показывают размер поперечного сечения различных проводов, так что из них вы можете легко вычислить, сколько проводов меньшего размера вам потребуется параллельно, чтобы они равнялись одному проводу большего размера.Итак, что вы предлагаете, это проложить, скажем, 5 параллельных жил по одному проводу, подключенному на каждом конце?

    Создание площади 22 мм квадратных оригинальных 4 AWG. Они будут прямыми или скрученными, или это не имеет значения? Прямой будет плотнее, но скрученный даст вам больше воздушного пространства, что поможет с охлаждением.

    стабилизация выхода постоянного тока дешевого сварочного аппарата mig?

    Более высокая индуктивность сделает сварочную ванну более влажной и улучшит текучесть, поэтому в зависимости от того, какой диапазон и тип сварки вы выполняете чаще всего, может потребоваться немного проб и ошибок, чтобы найти, какое количество работает лучше всего, не превышая его.Моя коробка — Linde, но все маленькие сварщики похожи на них. То, что вы здесь делаете, действительно зависит от того, чего вы от этого хотите! Если вы просто хотите отсечь пики тока, подойдет все, что угодно. Когда я сделал это много лет назад, он все еще лежал в гараже и время от времени используется, я использовал сердечник размером примерно в половину трансформатора и намотал его слоем 2.

    В результате получилась красивая гладкая дуга с хорошим зажиганием и постоянным током. Если я правильно понимаю, ваш источник постоянного тока и крышка просто удерживают напряжение, повышая уровень пульсаций на выходе? Что касается конструкции катушки, да, использование двух параллельных проводов аналогично использованию одного эквивалента.Другой менее распространенный вариант для намотки ваших собственных сильноточных индукторов — это использование сердечника электродвигателя или автомобильного генератора переменного тока в качестве типа индуктора с большим железным сердечником. Их легко найти и легко намотать, плюс из-за их приблизительной формы тороида настройка ваших обмоток с несколькими отводами для изменения отношения индуктивности — это несложно!

    Просто сначала убедитесь, что вы скруглили острые края напильником или шлифовальной машиной, а затем покрыли всю сердцевину стекловолокном или эпоксидной смолой для защиты обмоток.Также, если вы ищете сплошной медный провод большого диаметра, обратитесь в электрический отдел местного хозяйственного магазина. Медный провод большого диаметра обычно используется для заземления в новых электрических сетях, и довольно часто его можно найти размером до 2-го калибра. Свяжитесь с нами.

    Форумы по электронике.

    Ответ в теме. Поиск по форуму Последние сообщения. Прокрутите, чтобы продолжить содержимое. 28 декабря, 1 декабря. Я купил один из тех дешевых китайских сварочных аппаратов, он много брызгает и работает немного нестабильно.

    Я снял корпус и нашел только трансформатор и два диода. Могу ли я сделать какие-либо другие улучшения для стабилизации вывода? Помогут ли крышки фильтра? 28 декабря, 2. 29 декабря, 3. 29 декабря, 4. 29 декабря, 5. 29 декабря, 6. 29 декабря, 7. 29 декабря, 8. 2, 9 января. Спасибо за все ответы, я нашел нежелательную 3-фазный сварочный аппарат постоянного тока и спас стек из трех индукторов, они не выглядят такими большими, поэтому я предполагаю, что для фильтрации 3-фазной фазы требуется столько же индуктивности, сколько для однофазной.

    Я планирую попробовать один, затем последовательно добавить два, затем три, чтобы получить достаточную индуктивность.У меня вопрос: могу ли я поместить индуктор в заземляющий провод или я должен использовать его. Используя наш сайт, вы подтверждаете, что прочитали и поняли нашу Политику конфиденциальности и Условия использования файлов cookie.

    Electrical Engineering Stack Exchange — это сайт вопросов и ответов для профессионалов в области электроники и электротехники, студентов и энтузиастов. Регистрация займет всего минуту. Купил мостовой выпрямитель на ампер и вольт. Я собираюсь использовать два конденсатора мкФ и дроссельную катушку на стороне постоянного тока.

    Мне нужно построить дроссель катушки индуктивности, чтобы отфильтровать для него высокие сигналы переменного тока. Есть идеи, как это построить?

    Зарегистрируйтесь, чтобы присоединиться к этому сообществу. Лучшие ответы голосуются и поднимаются наверх. Главная Вопросы Теги Пользователи без ответа. Нужен индуктор дроссельной катушки для сварочного аппарата постоянного тока Задайте вопрос. Спросил 2 года 7 месяцев назад. Последняя активность 2 года 7 месяцев назад. Просмотрен 2k раз. Могу ли я использовать железный сердечник с обмотанным вокруг него изолированным проводом №4?

    Terry Miller Terry Miller 11 2 2 бронзовых знака.Возможно, вам удастся ослабить составляющую переменного тока с помощью огромного большого дросселя. Я чувствую проблему XY. Активные самые старые голоса. Зарегистрируйтесь или войдите Зарегистрируйтесь с помощью Google. Зарегистрируйтесь через Facebook. Зарегистрируйтесь, используя электронную почту и пароль. Опубликовать как гость Имя. Электронная почта обязательна, но не отображается. Блог Overflow. Рассказы из документации: пишите для невежественных пользователей. Подкаст — разговор о разнообразии и представлении.

    Показано на Meta. Отзыв: Восстановление нового модератора и изменения в процессе апелляции.Новое модераторское соглашение теперь доступно модераторам через…. Горячие сетевые вопросы. Лента вопросов.


    realbest.club — & nbspRessources и информация, касающаяся ресурсов и информации realbest.

    Войти. Присоединиться бесплатно. Корзина запросов. Получите приложения. Опубликовать запрос на поставку. Аньхой, Китай. Бизнес Диапазон :. Основные продукты:. Зарегистрированный капитал :. Тип собственности :. Общество с ограниченной ответственностью. Сертификация системы менеджмента :. Образец доступен. Посетите мою фабрику. Бриллиантовый член с прошедшего аудит поставщика.Распечатай эту страницу. Избранное Избранное Поделиться. Получить последнюю цену. Покупка Кол-во.

    стабилизация выхода постоянного тока дешевого сварочного аппарата mig?

    Порт: Шанхай, Китай. Связаться сейчас. Индивидуальный запрос. Скачать каталог продукции. Вам тоже может понравиться.

    Конденсаторы и дроссель для сварщика — Помощь по проектированию?

    Основная информация. Модель №. Описание товара. Область применения. Типичные вопросы, задаваемые о продуктах. Поддерживает ли этот продукт индивидуальную настройку?

    Как вы отправляете товары? Какая гарантия на товар? После получения вашего вопроса поставщик ответит вам в кратчайшие сроки.Отправьте ваше сообщение этому поставщику. Кэти Цзян. Введите от 20 до 4 знаков.

    Отправить Это не то, что вы ищете? Люди, которые смотрели это, также видели. Механизм «дросселирования» контролирует количество тока или силы тока, протекающего через аппарат для дуговой сварки. Сварщики используют постоянный ток, а не переменный ток. Если сварочный аппарат хорошо сконструирован, мощность, протекающая через аппарат для дуговой сварки, будет «чистой», то есть относительно стабильной и постоянной.

    Таким образом, основным средством управления мощностью аппарата для дуговой сварки является дроссельный механизм.Разберите имеющийся сварочный аппарат. Если вы восстанавливаете сварочный аппарат, вы сможете увидеть дроссельный механизм. Дроссельный механизм — это просто металлический стержень, который проходит через отверстие в катушке с проволокой. Ток движется по проводам к точкам дуги. Если вы создаете аппарат для дуговой сварки с нуля, представьте, что вы создаете металлический палец и направляете его через отверстие в бублике из медной проволоки, по конструкции, аналогичной конструкции электрического магнита или звукоснимателя гитары.

    Медный провод со снятой изоляцией, аккуратно образованный в форме пончика, оставляя отверстие в центре, достаточно большое для металлического сердечника.Установите термостойкий непроводящий барьер, чтобы защитить стержень датчика от физического контакта с катушкой.

    Проденьте стержень из ферромагнитного железа через центр катушки. Именно движение этого стержня через катушку изменяет силу тока, пропускаемую дросселем. Припаяйте или иным образом прикрепите изолированную головку к сердечнику из ферромагнитного железа. Эта ручка перемещает сердечник взад и вперед внутри катушки, регулируя силу тока. Подумайте о добавлении емкости в систему после выпрямителя, которая поможет сгладить шероховатость, остающуюся в процессе преобразования переменного тока в постоянный.

    Убедитесь, что катушка с проводом достаточно прочна, чтобы выдерживать ток от источника питания. В Соединенных Штатах вы можете ожидать, что мощность, генерируемая стенами, будет составлять V переменного тока.

    За рубежом это может быть переменный ток В. Однако при дуговой сварке постоянным током мощность будет проходить через выпрямитель до того, как достигнет дросселя, который может изменять напряжение. Однако, если проводов в катушке недостаточно для напряжения, дроссель может выйти из строя. Не пытайтесь изготавливать электрические устройства без серьезной подготовки в области электричества и электробезопасности.Лесли МакКлинток. Данная заявка на патент является продолжением заявки Ser.

    Настоящее изобретение относится к выходному дросселю для D. Эта индуктивность устраняет пульсации сварочного тока. Последовательно с дуговым разрядником сварочного аппарата предусмотрен большой дроссель, способный выдерживать большие токи более 50 ампер и используемый для регулирования протекания тока для стабилизации дуги. По мере изменения скорости подачи электрода к заготовке и длины дуги сварочный ток меняется.Раньше большой выходной дроссель, включенный последовательно с дугой, имел фиксированный воздушный зазор в сердечнике, чтобы контролировать постоянное значение индуктивности при изменении тока.

    Однако, когда дроссель испытывал высокие сварочные токи, сердечник насыщался, и индуктивность резко снижалась. По этой причине ширина воздушного зазора в сердечнике была увеличена, чтобы обеспечить постоянную индуктивность во всем диапазоне рабочего тока сварочного аппарата.

    Дроссель был выбран для определенного диапазона рабочего тока.Однако этот диапазон будет варьироваться для разных сварочных операций. Таким образом, воздушный зазор дросселя был выбран для большинства сварочных работ. В стандартном дросселе небольшой воздушный зазор обеспечивает высокую индуктивность, но насыщается при относительно низких токах. Чтобы увеличить пропускную способность дросселя по току, воздушный зазор был увеличен, чтобы уменьшить величину индуктивности для конкретного размера дросселя.

    По этим причинам дроссель был сделан довольно большим с проволокой большого диаметра для пропускания сварочного тока и сердечником с большим поперечным сечением для предотвращения насыщения.Зазор был большим, чтобы выдерживать широкий диапазон сварочных токов.

    Такие дроссели были дорогими и резко увеличивали вес сварщика. Кроме того, дроссель создавал постоянную индуктивность до точки насыщения или перегиба, даже если идеальная дуговая сварка реализуется с индуктивностью, которая обратно пропорциональна сварочному току.

    Для решения этих проблем было предложено, чтобы воздушный зазор мог иметь две или три разные ширины. Это предложение обеспечивало высокую индуктивность до тех пор, пока небольшой воздушный зазор не насыщался.После этого будет реализована более низкая индуктивность, пока не будет насыщен больший воздушный зазор. Используя эту концепцию двух или, возможно, трех ступенчатых воздушных зазоров, размер дросселя может быть уменьшен, а диапазон тока, регулируемого дросселем, может быть увеличен. Кроме того, отношение тока к индуктивности было обратным.

    Концепция использования ступенчатого воздушного зазора в сердечнике выходного дросселя позволила получить дроссель меньшего размера; однако существовала одна или несколько точек перегиба. Когда скорость подачи электрода или длина дуги изменяются для работы в области точек перегиба, D.Стандартный поворотный дроссель не был решением, потому что сварочный ток слишком сильно менялся, чтобы воздействовать на колено насыщения.

    Кроме того, такие качающиеся дроссели предназначались для устройств с малым током. Использование фиксированного выходного дросселя для D. Такой дроссель большой, и рабочая точка находится в линейной части индуктивности, предотвращающей резкое снижение выходной индуктивности сварочного аппарата. Такой штуцер дорогой и тяжелый. Последние проекты Education.

    JavaScript отключен.Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить. Конденсаторы и дроссели для сварщика — помощь в проектировании? Автор этой темы buffumjr Дата начала 29 мар, Искать по форуму Новые сообщения. Автор темы buffumjr Присоединился к 24 марта. У меня есть аппарат для дуговой сварки переменного тока Lincoln amp «tombstone».

    Я хочу добавить к нему сварку постоянным током. На нескольких веб-сайтах говорится, что все, что мне нужно сделать, это вставить мостовой диод в выход, включить его и сварить. Глядя на рисунок теоретического выхода, вместо положительного лепестка и отрицательного лепестка теперь у вас есть два положительных лепестка.Первоначальная проблема, которую это было призвано решить, заключалась в уменьшении и падении до нуля между лепестками.

    Мне нужно что-то, чтобы сгладить вывод, чтобы он никогда не приближался к нулю. Теоретически это дает более гладкий сварной шов с меньшим разбрызгиванием. Выходной ток в амперах составляет около 35 вольт.

    Когда я играл с импульсными источниками питания, использование конденсатора значительно сглаживало выходной сигнал. Ну, это были 12 В и 5 В, возможно, 20 А. Найти конденсаторы для работы с этим было несложно. Вы можете посоветовать мне, что мне следует учитывать? Нужен ли мне и дроссель, и конденсатор, только дроссель, только конденсатор и каких номиналов? Это не обязательно должна быть аэрокосмическая точность, просто сделай сам.Рядом со мной есть склад промышленных излишков, поэтому доступны БОЛЬШИЕ конденсаторы.

    Прокрутите, чтобы продолжить содержимое. MaxHeadRoom присоединился 18 июля 20 г. Это должен быть довольно большой конденсатор, достаточно тяжелого дросселя с медной обмоткой из мягкого железа. Для требуемого калибра провода вам, возможно, придется изготовить его самостоятельно. Свяжитесь с нами. Форумы по электронике. Ответить в теме. Поиск по форуму Последние сообщения. Прокрутите, чтобы продолжить содержимое. 28 декабря, 1 декабря. Я купил один из тех дешевых китайских сварочных аппаратов, он много брызгает и работает немного нестабильно.

    Я снял корпус и нашел только трансформатор и два диода. Могу ли я сделать какие-либо другие улучшения для стабилизации вывода? Помогут ли крышки фильтра? 28 декабря, 2. 29 декабря, 3. 29 декабря, 4. 29 декабря, 5. 29 декабря, 6. 29 декабря, 7. 29 декабря, 8. 2, 9 января. Спасибо за все ответы, я нашел нежелательную 3-фазный сварочный аппарат постоянного тока и спас стек из трех индукторов, они не выглядят такими большими, поэтому я предполагаю, что для фильтрации 3-фазной фазы требуется столько же индуктивности, сколько для однофазной. Я планирую попробовать один, затем последовательно добавить два, затем три, чтобы получить достаточную индуктивность.

    У меня вопрос, могу ли я поместить индуктор в заземляющий провод или мне нужно вставить его в горячий провод. У меня есть жужжалка для тяжелых вещей, у меня есть дешевый Mig, чтобы помочь с тонким металлом.

    2 января, 3 января, у меня проблема с катушкой индуктивности, это высокоточный ВЧ-дроссель, сделанный из 6 или 8 квадратных медных проводов того же размера, что и круглый алюминиевый провод на выходе моего трансформатора, поэтому я знаю, что он достаточно тяжелый, но у него воздушный сердечник поэтому мне нужно добавить какой-то сердечник, чтобы увеличить индуктивность.

    Проблема в его 2 «I.Во-вторых, сложно вставить дроссель в горячую линию, идущую к гибкому питающему шлангу МиГС, поэтому для экспериментов было бы то же самое, если бы я вставил дроссель в заземляющий провод? Вы должны войти или зарегистрироваться, чтобы ответить здесь. Показать игнорируемое содержимое. Задать вопрос Хотите ответить на эту тему или задать свой вопрос?

    Вам нужно будет выбрать имя пользователя для сайта, что займет здесь всего пару минут. После этого вы можете опубликовать свой вопрос, и наши участники помогут вам. Задайте вопрос. Подобные темы Mig welder help.Используя наш сайт, вы подтверждаете, что прочитали и поняли нашу Политику конфиденциальности и Условия использования.

    Electrical Engineering Stack Exchange — это сайт вопросов и ответов для профессионалов в области электроники и электротехники, студентов и энтузиастов. Регистрация займет всего минуту. Купил мостовой выпрямитель на ампер и вольт.

    Я собираюсь использовать два конденсатора мкФ и дроссельную катушку на стороне постоянного тока. Мне нужно построить индуктор дроссельной катушки, чтобы отфильтровать для него высокие сигналы переменного тока.Есть идеи, как это построить? Зарегистрируйтесь, чтобы присоединиться к этому сообществу. Лучшие ответы голосуются и поднимаются наверх. Главная Вопросы Теги Пользователи без ответа. Нужен индуктор дроссельной катушки для сварочного аппарата постоянного тока Задайте вопрос. Спросил 2 года 7 месяцев назад.

    US6194684B1 — Выходной дроссель для сварочного аппарата постоянного тока и способ его использования — Google Patents

    Активен 2 года, 7 месяцев назад. Просмотрен 2k раз. Могу ли я использовать железный сердечник с обмотанным вокруг него изолированным проводом №4?

    Terry Miller Terry Miller 11 2 2 бронзовых знака.Возможно, вам удастся ослабить составляющую переменного тока с помощью огромного большого дросселя. Я чувствую проблему XY. Активные самые старые голоса. Зарегистрируйтесь или войдите Зарегистрируйтесь с помощью Google. Зарегистрируйтесь через Facebook. Зарегистрируйтесь, используя электронную почту и пароль. Опубликовать как гость Имя. Электронная почта обязательна, но не отображается. Блог Overflow. Я хочу сначала построить полный мостовой выпрямитель, используя усилители диодов с радиатором и банкой. У меня нет проблем с этим.

    Я хочу добавить дроссель индуктора, для которого я видел план использовать железный сердечник длиной 6 дюймов и диаметром 2 дюйма с 5 слоями магнитной проволоки 4AWG.У меня возникли проблемы с приобретением 4awg здесь, в Великобритании, поэтому могу ли я использовать что-нибудь еще, например, медную нагревательную трубку 8 мм или тройную 22 мм. Какая индуктивность была бы в исходной спецификации Генри?

    Как насчет использования схемы lc и какие конденсаторы потребуются. Лучше всего использовать индуктор, сделанный из старого сердечника трансформатора зарядного устройства. HID балластный сердечник или сердечник трансформатора для микроволновой печи.

    Вторые две обычно довольно легко разделить и перемотать новые катушки. Чтобы получить медную обмотку нужного размера, просто используйте несколько нитей любого магнитного провода, который вы можете достать.

    Купить недорого в любой мастерской по ремонту электродвигателей. В строке есть диаграммы, которые показывают размер поперечного сечения различных проводов, так что вы можете легко вычислить, сколько меньших проводов вам потребуется параллельно, чтобы они равнялись одному из большего размера. Итак, что вы предлагаете, это проложить, скажем, 5 параллельных жил по одному проводу, подключенному на каждом конце? Составляя площадь 22 мм квадратных оригинальных 4 AWG.

    Они будут прямыми или скрученными или это не имеет значения? Прямой будет плотнее, но скрученный даст вам больше воздушного пространства, что поможет с охлаждением.Большая индуктивность сделает сварочную лужу более влажной и улучшит текучесть, поэтому в зависимости от того, какой диапазон и тип сварки вы делаете больше всего, может потребоваться немного проб и ошибок, чтобы найти, какое количество работает лучше всего, не превышая его. Моя коробка — Linde, но все маленькие сварщики похожи на них.

    То, что вы здесь делаете, действительно зависит от того, чего вы от этого хотите! Если вы просто хотите отсечь пики тока, подойдет все, что угодно. Когда я сделал это много лет назад, он все еще лежал в гараже и время от времени используется, я использовал сердечник размером примерно в половину трансформатора и намотал его слоем 2.В результате получилась красивая гладкая дуга с хорошим зажиганием и постоянным током. Если я правильно понимаю, ваш источник постоянного тока и крышка просто удерживают напряжение, повышая уровень пульсаций на выходе?

    В соответствии с конструкцией катушки, да, использование двух параллельных проводов аналогично использованию одного эквивалента. Другой менее распространенный вариант для намотки ваших собственных сильноточных индукторов — это использование сердечника электродвигателя или автомобильного генератора переменного тока в качестве типа индуктора с большим железным сердечником.

    Их легко найти и легко намотать, к тому же из-за их приблизительной формы тороида конфигурирование ваших обмоток с несколькими ответвлениями для изменения отношения индуктивности — это несложно! Просто сначала убедитесь, что вы скруглили острые края напильником или шлифовальной машиной, а затем покрыли всю сердцевину стекловолокном или эпоксидной смолой для защиты обмоток.

    Также, если вы ищете сплошной медный провод большого диаметра, обратитесь в электрический отдел местного хозяйственного магазина.

    САМАЯ ДЕШЕВАЯ СВАРОЧНАЯ МАШИНА ДАННЫЕ ПО ТРАНСФОРМАТОРУ KA

    Медный провод большого диаметра обычно используется для заземления в новых электрических сетях, и довольно часто его можно найти размером до 2 калибра. Конечно, это голая медь, но протянуть ее очистить и нанести на нее эмалевое покрытие распылением довольно просто.


    Как сделать индуктор для сварочного аппарата

    Глубина нагрева, толщина примерно 2-3 мм.В основном он используется для глубокого нагрева, отжига, отпуска, закалки и отпуска деталей среднего диаметра, нагрева, сварки, термической сборки тонкостенных труб среднего диаметра, закалки средней зубчатой ​​передачи и т. Д. Диапазон частот режима высокочастотного индукционного нагрева: У порядочных сварщиков обычно есть большие индукторы на выходе для стабилизации тока дуги и очень большие трансформаторы, поэтому сломанный / выброшенный сварочный аппарат может быть хорошим началом. Возможно, вы также сможете использовать микроволновые трансформаторы, хотя я подозреваю, что вам нужно будет подключить несколько последовательно, чтобы получить достаточно материала сердечника для 10 мГн при 100 А.19 ноября, 2014 — Производитель оборудования для индукционного нагрева HLQ предлагает и разрабатывает решения для индукционного нагрева и оборудование для плавки, отжига, пайки, ковки, термической обработки и т.д. сформированный в катушку диаметром 3 дюйма с примерно 20 катушками. Сердечник состоит из большого количества ферритовых стержней внутри картонной трубки, и он помещается в линию + после того, как диоды выпрямят переменный ток в постоянный. 31 июля 2013 г. · Катушки индуктивности, в том числе трансформаторы, обладают способностью накапливать энергию, что может создавать периодические изменения направления потока энергии.Если бы вы использовали конденсаторы параллельно с катушками индуктивности, вы могли бы немного нейтрализовать реактивную мощность, которая перегревала ваши первые трансформаторы, когда вы увлеклись сваркой.

    Сварочные аппараты этого типа работают, забирая большое количество энергии, которую они накапливают, а затем отбрасывают ее через электрод и то, что вы пытаетесь сварить. Вольфрам имеет дурацкую высокую температуру плавления, поэтому в конечном итоге плавится материал сварного шва. Эти типы сварочных аппаратов могут быть построены с использованием ряда возможных установок, включая большие индукторы и конденсаторы… Высокочастотная индукционная сварка. В случае высокочастотной индукционной сварки сварочный ток передается материалу через рабочую катушку перед точкой сварки (см. Рисунок 2). Рабочая катушка не контактирует с трубкой — электрический ток индуцируется в материале через магнитные поля, которые окружают трубку. Этот процесс сварки быстр и легко автоматизируется, что делает его полезным для высокоскоростного производства. Электронная или лазерная сварка использует сильно сфокусированный лазер или электронный луч. Энергетическая сварка имеет высокие начальные затраты, что является основным недостатком этого типа сварки.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *