Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

самодельные печки для гаража из металла и кирпича

Отапливать гараж электрическими обогревателями – не самое благодарное дело. Если изменения в счете за свет заметны хорошо, то серьезные сдвиги в микроклимате гаража практически отсутствуют. Кроме того, зимой в таком помещении очень выполнять какие-либо ремонтные работы – руки буквально дубеют и не совершенно не слушаются. Но что делать, если толку от электрических обогревателей немного? С решением подобной проблемы отлично справится буржуйка для гаража – небольшая металлическая или каменная печь, изготовление которой, хоть и займет достаточно времени, зато принесет хорошие плоды. Что ж, обсудим процесс создания печки для гаража своими руками.

Отопительные печи для гаража: как сделать кирпичную или железную печь для гаража своими руками?

Сразу оговоримся, что в нашем материале речь пойдет о создании железной буржуйке для гаража. Итак, первым делом нужно определиться с формой печки, которая зависит от используемого материала. Если ваша буржуйка будет сделана из трубы – форма будет круглой, если же вы собираетесь сварить печь из листового металла, намного проще сделать её прямоугольной.

В самодельных печах для гаража обязательно должны быть продуманными зоны поддувала и топки – места вывода продуктов горения и накопления золы. Зона топки должна находиться выше поддувала и разделяться горизонтальной перегородкой с прорезями, необходимыми для опадения золы. Если это будет печь для гаража на дровах большого диаметра, в перегородке нужно делать прорези шириной не менее 40 мм. Для угля и мелких дров будет достаточно 10-20 мм.

Под зоной отвода продуктов горения понимают трубу отвода дыма, которую можно расположить или на задней, или на верхней части буржуйки. При использовании заднего способа отвода дыма, для обеспечения хорошей тяги угол наклона трубы не должен быть менее 30°. Но вообще, конечно, предпочтительно предполагается использование вертикального способа отвода дыма.

Для повышения теплопередачи и теплоемкости буржуйки, по её бокам рекомендуется сделать дополнительные ребра. С этой целью к боковым стенкам корпуса буржуйки приваривается несколько металлических пластин толщиной 5 мм под прямым углом к плоскости стенки. Увеличив площадь соприкосновения с воздухом, вы ускорите скорость нагрева помещения.

Наиболее оптимальным вариантом для изготовления корпуса буржуйки будет 300 мм труба с толщиной стенки не менее 5 мм. Если вы не располагаете таковой, но имеете листовой материал толщиной ≥ 5 мм, можете воспользоваться им. Для организации отвода дыма подойдет труба диаметром ≥ 120 мм. Во избежание прогорания толщина стенки на первых метрах должна быть ≥ 2-3 мм. Рекомендуется также сделать ящик под сбор золы, вставляющийся в поддувало. Сделать его можно из листа стали толщиной 3 мм.

В процессе раскроя материала следует учитывать толщину стенок, делая для этого укорачивание или удлинение заготовки. Кроме того, при отрезании стоит учитывать толщину диска болгарки, потому отрезайте заготовки с нужной стороны по линии.

Перед установкой печки в гараж на отработке, её отдельно собирают, выполняя для этого ряд нижеприведенных операций.

Подключите к сети сварочный аппарат и возьмите электрод марки MP-3 или AHO-21 диаметром 4 мм. Установите на сварочном аппарате силу тока в пределах диапазона 140-160 А. Проверьте также тип электродержателя на сварочных кабелях – он должен быть второго типа. Надев сварочную маску со светофильтром С6, который рассчитан на силу тока 200А, одевшись в брезентовую или спец одежду и одев на руки краги, приступайте к сварке.

Соедините прихватками 3 боковых стенки и дно печки. Днище при этом должно располагаться на высоте ≥ 50 мм, для уменьшения нагрева пола. Прихватка выполняется под прямым углом. Сделав прихватки, проверьте перпендикулярность всех плоскостей и для контроля соответствия размерам приложите переднюю стенку. Проваривание стыков деталей выполняйте тавровым швом в горизонтальном положении.

Теперь нужно приварить перегородку между топочной частью и поддувалом. Для удобства изготовления в перегородке предварительно сделайте прорези для просыпания пепла. Как правило, их размещают на 50мм расстоянии от стенок буржуйки с шагом, равным 1,5 ширины самой прорези. Расстояние от перегородки до дна буржуйки не должно быть менее 100 мм. Собрав основные элементы конструкции, прорежьте сваркой отверстие в задней стенке – оно нужно для отвода дыма.

После этого прислоните переднюю стенку буржуйки, отметив место где вскоре будет привариваться перегородка между поддувалом и топкой. Положив переднюю стенку буржуйки в горизонтальное положение, сделайте разметку поддувала и топочного отверстия. Форма последних должна быть прямоугольной. Их нижняя часть должна совпадать с перегородкой между поддувалом и топкой по высоте. Вырежьте с помощью болгарки 2 отверстия и сохраните полученные при этом прямоугольники.

К навесам привариваются дверки поддувала и топки, дверки при этом максимально поднимают к верхней части проема (если этого не сделать, под воздействием температуры они со временем просядут и будут хуже закрываться). Последний этап – приваривание лицевой части буржуйки

Дровяная и дизельная печка для гаража; экономичная печь для отопления гаража на отработке

Печи для гаража могут работать на твердом топливе (паллетах, дровах, углях) или на отработке (отработанного масла и прочих горючих смесей). Оба варианта экономичны и рациональны, оба имеют свои достоинства и недостатки. Например, главным недостатком отработанного масла является неприятный запах, выделяемый при горении. В случае с отоплением дровами преимуществом может быть отсутствие недостатка, присущего отработкам.

Подробнее о разных печках

[vc_toggle title=”Самодельная буржуйка своими руками” open=”true”]

Первоначально необходимо определиться, конечно же, с самой формой нашей печки, которая непосредственно зависит от того материала, который мы выберем для нее.

Если наша самодельная буржуйка будет изготовлена  из трубы, то и ее форма будет круглой. Кстати, буржуйка из трубы – очень распространенное решение. Если же мы выберем листовой металл, у нас получится прямоугольная печка.

В гаражных печах необходимо продумать все зоны топки и поддувала. То есть место для накопления золы и вывода  материалов горения. Топка должна размещаться над поддувалом и разделять их должна горизонтальная перегородка со специальными прорезями, которые нужны для золы.  Под зоной отвода сооружают трубу для отвода дыма, угол уклона которой не должен  быть меньше тридцати градусов.

[/vc_toggle]

[vc_toggle title=”Дизельная печка для гаража” open=”false”]

Дизельные печки для гаража – металические печи, работающие на машинном отработанном масле. Изготовление их не требует огромных затрат, топливо также доступно. Но есть опасность в эксплуатации, ведь при горении температура достигает почти 900°С. Рекомедуем установить ребра по бокам корпуса, для повышения теплоотдачи. С этой же целью привариваются пластины металлические толщина которых 5 мм. Способ отвода материалов горения – вертикальный. Печи из металла просты в изготовлении как показывает опыт. А самое важно , что дизельной печке не нужна электроэнергия или газ.

[/vc_toggle]

[vc_toggle title=”Как сделать печь из металла?” open=”false”]

Первоочередная задача, чтобы сделать самодельную печь из металла – найти металлическую трубу толщина, которой  от 5 – 10 мм и высота ее  1,8 м.  Далее режем трубу на две неравные части, что составляет 0,6 м и идет на бак и соответственно  0,9 м, что идет  на топку и каменку.  Оставшийся  кусок  пойдет на  дверцы для топки и поддувала.

В том куске металлической трубы, из которого мы изготавливаем каменку и топку производим вырез для топки и  поддувала. Для поддувала отверстие необходимо 200 мм ширина и высота 60 мм. Поверх поддувала привариваем пластину металлическую с вырезанным центром, в нем  привариваем четыре проушины , чтобы закрепить колосник.  Схему печи вы можете увидеть на фото.

[/vc_toggle]

[vc_toggle title=”Печь на отработанном масле” open=”false”]

Многие мужчины считают излюбленным местом свой гараж. Но зима заставляет задуматься, как же себя обогреть. У каждого владельца машины есть в наличие отработанное масло, применения которому в принципе нет. Но это отличное сырье для обогрева небольшого помещения. Печка на отработанном масле  является экологически чистой. Достаточно экономичная. Теплоотдача сравнима с электрическим обогревателем. Дымоход лучше делать съемным для очистки. Данная печь не опасна в эксплуатации, так как масло само по себе не воспламеняется и не взрывается. Происходит полное сжигание отработанного масла и даже дыма.

[/vc_toggle]

[vc_toggle title=”Кирпичная печь для гаража” open=”false”]

Среди печей, которые предназначены  для обогрева, особое место занимаю печи особого назначения, для временных сооружений, гаражей и т.д.

К отопительным приборам такого типа особые претензии:

• Должен быть быстрый нагрев помещения, возможность подогреть чайник на, просушить строительные материалы, одежду, и т.д.
• Должна быть  компактная, экологичная, простая при монтаже и в обслуживании;
• Должна быть со  съемной  дымовой трубой  на период ее неиспользования.

Небольшая, простая кирпичная печь для гаража удобна и не занимает много места. Для нее необходим шамот, красный кирпич, обладающие хорошей теплоемкостью. Делается кладка кирпичная по чертежам. Они отлично держат тепло. Кирпичная кладь полностью насыщена теплом. На видео описана компактная кирпичная печь.

[vc_toggle title=”Буржуйка на дровах” open=”false”]

Буржуйка на дровах с относительно высоким КПД достаточно экономичный вариант для отопления небольшого помещения в холодные месяца. Люди предпочитают жить на дачах и можно, конечно же, применять обогреватели, но это электроэнергия. На помощь приходит буржуйка или дровяная печь, сделанная своими руками из подручного всем материала. У буржуйки больше достоинств, чем недостатков. Можно ее модернизировать и повысить обогрев. Для повышения теплосъема можно применить теплообменник типа колпакового в котором теплый воздух первоначально поднимается вверх, а потом охлажденный опускается вниз. Вы можете также топить такую печь на угле.

[/vc_toggle]

[vc_toggle title=”Железная печка для гаража” open=”false”]

Оптимальный вариант для изготовления железной печки буржуйки в гараж ее корпуса будет труба триста миллиметров с толщиной стенки не меньше пяти миллиметров. Если такой нет, то можно взять диаметр трубы 120 мм. Чтобы она не прогорала с начала на первом метре толщина должна составлять 3 мм.

Металлические печи просты в изготовлении. Рекомендуем собрать ящик под золу, который будет вставляться в поддувало. Для его возьмите сталь 3 мм толщиной. При раскрое учитывайте толщину стен, где то укорачивайте, где то удлиняйте. Учитывать также надо толщину диска пилы (болгарки).

[/vc_toggle]

[vc_toggle title=”Как сделать печку в гараж?” open=”false”]

Делаем печь на скорую руку с минимальной резкой. В стену топки положим один шамотный кирпич, замеряем в последующем скорость его нагрева по сравнению с простым. Из топки выход с сечением в кирпич. Следующий ряд  – расширение. Далее ряд ребром и опять сужение до параметров кирпича. Снова ребро. Ставим задвижку и заужаем до размера трубы. Зазоры забиваем каолиновой ватой с песчано-глиняным раствором. Ну, вот печь нагревается, ждем, чтобы прогрелся кирпич. Эффективность посмотрите, когда кирпич высохнет. Как сделать печку в гараж? Очень просто как видите.

[/vc_toggle][/vc_column][/vc_row]

Горизонтальная печь из трубы своими руками, печи из трубы 500 мм

Проще всего оборудовать баню заводской печкой. Но тогда придётся раскошелиться. Тем, кто не обделён прямыми руками, целесообразней изготовить конструкцию самостоятельно. Горизонтальная печь – наиболее простое «кустарное» решение. Даже самые заковыристые чертежи не потребуют от мастера высокой квалификации и отточенных годами навыков.

Изготавливают такую печь для бани из трубы диаметром 500-530 мм. Взяв за основу подходящую заготовку, можно избавить себя от ненужных сложностей, связанных со сваркой агрегата из листового металла. Трубные конструкции бывают вертикальными и горизонтальными. У каждого варианта есть достоинства и недостатки.

Преимущества горизонтальных печей

У вертикального решения есть очевидный плюс – экономия площади. Для слишком маленьких бань сложно придумать что-либо более подходящее. Но в остальном плюсы «горизонтали» перевешивают.

На заметку! У обоих вариантов есть общее преимущество. Цилиндрическая форма способствует более качественному обтеканию воздушными потоками. Поэтому к каменке и гидробаку поступает больше тепла.

Достоинства горизонтального варианта:

• продольно расположенный корпус агрегата способствует образованию термоизлучения, которое прогревает всё рабочее пространство помещения; хуже прогревается зона под топливником; вертикальные же печки лучше справляются с прогревом стен, тогда как немало полезной площади остаётся «за бортом» отопления;
• конструкция подразумевает тонкослойное распределение твёрдого топлива в топке; благодаря этому поленья сгорают почти целиком и равномерно; в вертикальном оборудовании загрузка дров тонким слоем будет означать чрезмерно малую закладку;
• каменка расположена ниже – это удобней;
• загружать дрова в камеру, благодаря малой высоте, тоже комфортней;
• быстрый прогрев бани – самодельный агрегат способен прогреть помещение за 40-60 минут;
• долговечность – при качественном изготовлении печка для баньки прослужит не один десяток лет;
• простота изготовления и монтажа – трубное оборудование сделать проще, чем, к примеру, кирпичный вариант;
• бюджетность – даже если корпус придётся покупать, конечная цена изделия будет совсем невысокой; в сравнении с фабричными агрегатами или конструкцией из шамота, цена «трубы» и вовсе мизерная;
• более привлекательный внешний вид.

*

Есть у этого варианта и минусы. Среди недостатков – довольно быстрое остывание. По этой причине печку приходится регулярно подтапливать. В объёмном помещении становится заметным ещё один минус – неравномерный обогрев бани. В небольшой парилке в этом плане всё в порядке, но в общественной бане лучше поставить несколько агрегатов в разных зонах.

Читайте также — обзор печей для обогрева гаража.

Особенности горизонтального оборудования

Обычно умельцы изготавливают печи для бани из металлических труб 500 или 530 мм в диаметре. В ход идёт как б/у металл, так и заказные обрезки. Продольный вариант предполагает только использование округлых заготовок. Это не аксиома, но такая геометрия даёт дополнительную теплоотдачу.

Масса агрегата зависит от толщины металла и чаще всего колеблется в пределах 50-200 кг. Даже самая массивная конструкция не отличается слишком большим весом, поэтому мощного основания не требуется. Это тоже можно записать в список преимуществ. Обычно для монтажа трубчатой печи хватает небольшого металлокаркаса, установленного на теплоизоляционном слое.

Что понадобится для изготовления печки?

Из инструментов понадобятся:

• сварочный аппарат;
• металлорежущий инструмент (болгарка и/или ножницы по металлу).

*

Список материалов:

• обрезок трубы указанного диаметра; длина обрезка – 800-1000 мм; 800-миллиметровой трубы хватит для качественного обогрева средней 20-кубовой бани; если помещение побольше, рекомендуется взять метровую заготовку;
• ровный, не деформированный лист стали; размеры листа – примерно 700х1200 мм; минимальная толщина – 3 мм; наличие ржавчины – не проблема, но металл должен стремиться к идеальной плоскости;
• 6-8-миллиметровая арматура из стали; хорошо подойдут обрезки длиной 500 мм;
• металлический профиль; рекомендуется 50-миллиметровый уголок, но подойдёт и квадрат; общий расход профиля – 1,5-2 м;
• 110-миллиметровая «двухколенная» труба длиной 1500 мм; угол колен зависит от особенностей конструкции, поэтому материал следует подбирать по ходу дела;
• 2 дверцы – для топливника и зольника.

Кроме этого, потребуется приблизительно 5 электродов по нержавеющей стали и штук 20 – по чермету.

Совет! Нужно стараться избегать «бэушных» заготовок. Они обычно характеризуются определённой деформацией, которая нежелательна.

Изготовление горизонтальной банной печки

Если сравнить различные чертежи, можно заметить, что печь из трубы 530 мм имеет однотипную конструкцию. Главные конструктивные нюансы относятся к расположению каменки, дымоотводящей трубы и гидробака, а также к особенностям поддувала и зольника.

В простейшем варианте решётку и зольник приваривают к металлическим уголкам (или иному профилю). Решётку рекомендуется делать по всей длине трубы, но шириной максимум 100-120 мм. Более широкие элементы приведут к ухудшению тяги.

Совет! Лучше использовать чугунную решётку. Практика показывает, что в контексте печного отопления колосники из чугуна долговечней арматурных элементов.

*

Боковины (в вертикальном варианте – днища) вырезают, либо исходя из сечения трубы, либо с припуском относительно верхних и нижних точек. После монтажа нижние зоны боковин подгоняют под корпусные опоры. К низу корпуса можно приварить лист металла, образовав дополнительные «крылья». Последние служат бонусными теплопроводниками, усиливая теплоотдачу печи.

Зольник рекомендуется делать в коробчатом формате. Обособленный компонент позволяет обходиться без забивки воздушного подсоса топливными остатками. Толщина металла для зольника в этом случае аналогична толщине корпусной трубы.

В такой конструкции печи для бани из трубы каменку располагают обычно ближе к дымоходу, в верхней зоне. Фронтальная зона трубы характеризуется более низкой температурой, поэтому её задача – подогрев банного воздуха. На некоторых схемах видно, что конструкторы изогнули дымоотводящую трубу не один раз. Благодаря этому площадь контакта с каменкой и гидробаком предельно увеличена. А, значит, и теплоэффективность такого агрегата выше.

Окошко для топливной загрузки тоже может иметь вариативное исполнение. Но чаще всего его делают в туннельном формате. Такое решение позволяет вывести элементы зольника из парилки в подсобку. Это же решает проблему грязи в устройстве.

Монтаж трубчатого агрегата в парилке

*

Чтобы грамотно сделать печь из трубы своими руками, нужно следовать определённой схеме:

• Кромки корпуса подрезают углошлифовальной машинкой так, чтобы на выходе оказались боковины, расположенные строго под прямым углом относительно оси корпуса. Формируют фаску под боковины.
• Металл зачищают от ржавого налёта и в трубе монтируют металлопрофиль, служащий опорой чугунной решётке (или решётке из стальной арматуры).
• Если, согласно рекомендации, зольник делают обособленной коробкой, следующий шаг – формирование коробчатого элемента и приваривание его к внутренней части корпуса. На этой же стадии вертикально приваривают заготовленные стенки. На фронтальной стенке делают отверстие под загрузочную камеру. В альтернативном варианте можно просто приварить дверки зольника и топливника.
• Монтируют гидробак и ёмкость для камней.
• Формируют металлоопору под корпус. Под металлической основой обязательно прокладывают теплоизоляционный материал.
• Из труб и коленных элементов изготавливают дымоотводящий канал. Важно сделать точную разметку и обеспечить безопасное подсоединение канала к корпусу и дымоходу. Это одна из главных проблем устройства продольно расположенной печи в баню. Поэтому нужно удостовериться в том, что всё рассчитано верно. Если всё просчитано корректно и согласно чертежу, готовый канал приваривают к полюсным элементам – трубе и дымоходу.
• Поверхность корпуса прикрывают термоизоляцией и жестяным чехлом. Чтобы сохранить уровень теплоотдачи и умножить количество влаги в парилке, открытые корпусные зоны рекомендуется прикрывать съёмными кожухами.

*

Рекомендация! Перед эксплуатацией трубы нужно убедиться в том, что печка надёжно защищена от коррозии. Желательно на финальной стадии конструкцию тщательно отшлифовать болгаркой с шлифнасадкой. Чтобы усилить антикоррозийный эффект, печь можно покрыть термостойкой краской. После покрытия красящим полимерным составом изделие нужно протопить, чтобы краска стала одним целым с трубой. Но делать это нужно вне помещения.

Окрашивание позволяет, к тому же, избавиться в помещении от запаха металла. Но это всего лишь бонус, поскольку характерный запах быстро выветривается после нескольких топок и без дополнительного покрытия.

На этом работы по изготовлению печной конструкции закончены. Необходимо убедиться  в том, что агрегат установлен надёжно и можно приступать к банным процедурам. Хотя небольшой уход от оси корпуса особо погоды не делает, лучше устанавливать конструкцию строго по осям.

Топить горизонтально расположенную печку следует по определённым правилам, с которыми можно ознакомиться на нашем сайте.

Заключение

Даже не самый «рукастый» пользователь наверняка заметил, что печка из трубы – действительно простейшее решение для обогрева бани. Следуя приведённой схеме, можно быстро, просто и дёшево оборудовать парилку эффективным и безопасным отопительным агрегатом. Зачем выворачивать карманы, если аналогичного эффекта можно добиться более простыми и экономичными путями?

Как сделать печь для гаража на дровах длительного горения своими руками

Устройства этой группы отопительных приборов (их еще называют газогенераторными) имеют множество преимуществ перед аналогами традиционной сборки. Если читатель решил установить в своем гараже дровяную печь именно длительного горения (ДГ), значит, он знаком со всеми ее плюсами и минусами. Кстати, последних не так уж и много, поэтому выбор именно такой конструкции вполне оправдан.

Как правильно смонтировать печь для на дровах длительного горения, что предусмотреть при ее сборке своими руками – обо всех нюансах инженерного решения и его практической реализации читатель сможет узнать, ознакомившись с этой статьей.

Особенности функционирования печи

• Дрова в обычной топке прогорают довольно быстро, причем это касается любых пород древесины. На практике увеличить это время можно лишь, ограничив к ним доступ воздуха. В результате «топливо» в печи длительного горения не горит, как обычно, а тлеет, и в зависимости от объема закладки и конструктивных особенностей устройства – примерно от 6 до 10 часов.
• Если в традиционных агрегатах процесс горения начинается снизу, то в печах ДГ наоборот – сверху. По мере прогорания дров он постепенно смещается все ниже и ниже. Следовательно, чтобы обеспечить в печи процесс длительного горения, она должна быть вертикально ориентирована. В этом одно из ее отличий от «буржуйки».
• Соответственно, розжиг в печах длительного горения – верхний, через трубу подачи воздуха.
• Чтобы снизить интенсивность горения дров и сделать процесс достаточно длительным, их необходимо постоянно «прессовать», не давая разгореться пламени.

Выбор материалов

Если речь идет о гараже, то оптимальный вариант для печи ДГ – железо. По сути, это модификация той же, всем известной, буржуйки. Учитывая ограниченность свободного пространства в типовом боксе, выкладывать печь из кирпича вряд ли имеет смысл, и уж тем более в гараже сборном, из металлических секций или в каркасной конструкции на основе бруса и досок, смонтированной своими руками.

Что учесть

• Рекомендуемая толщина металла, используемого для корпуса печи – не менее 4 мм. Но это для установок, которые эксплуатируются довольно часто. Если печь планируется использовать нерегулярно, можно этот параметр и уменьшить (в разумных пределах, иначе корпус быстро прогорит).
• При сборке устройства из трубы ее минимальное сечение – 30 см.
• Отвод продуктов горения – через стенку печи (для квадратной конфигурации корпуса – через тыльную). Рекомендуемый уклон дымохода – от 300 и более, иначе тяга будет недостаточной. По этой же причине его сечение – от 12 см.

Дымоход для печки длительного горения лучше делать составным. Во-первых, для удобства обслуживания (прочистки) канала отвода газов. Во-вторых, первое колено (стыкуемое с печью) будет нагреваться сильнее остальных. Поэтому для него толщина стенки выбирается в пределах 2,5 – 3 мм. Если из такого металла собрать весь дымоход, то это утяжелит конструкцию, да и сборка установки длительного горения выйдет несколько дороже, если железо придется покупать.

Можно смонтировать всю трассу и из более тонкого металла, но в этом случае дымоход долго не прослужит – прогорит, да и эксплуатация станет менее удобной. Поэтому следует ориентироваться на интенсивность пользования печью. Если автовладелец в гараже проводит много времени, то экономить на трубе не стоит.

Порядок сборки печи длительного горения

Зная принцип функционирования печи и методику обеспечения длительного горения, сконструировать агрегат и собрать его своими руками несложно. На фото и чертежах представлена довольно простая модель. Для корпуса печки можно взять металлическую бочку, трубу расчетного сечения, баллон из-под сжиженного газа, готовый короб или сварить ящик из листового железа – вариантов более чем достаточно.

Рассмотрим специфику изготовления печи на дровах длительного горения из стандартной бочки под ГСМ. По мнению автолюбителей, для изготовления своими руками – оптимальный вариант. Правда, стенки емкости недостаточно толстые, но если печь не будет работать сутками, то ее хватит надолго. Да и в плане ремонтопригодности – неплохое инженерное решение. В случае необходимости меняется лишь корпус, а вся «оснастка» остается прежней.

Что понадобится для печки

• Бочка.
• Металлический блин (пресс) с диаметром, несколько меньшим, чем у корпуса. На сколько? Он должен свободно перемещаться по вертикальной оси. Практика эксплуатации подобных печей показывает, что для обеспечения длительного горения достаточно толщины пресса в 3,5 – 4 мм.
• Трубы. Для дымохода – не менее 15 см в сечении, для наддува хватит и 10. Длина последней выбирается равной высоте корпуса + (50 – 100) мм.
• Уголок-«пятидесятка» (или швеллер ) – 4 отрезка. Длина каждого – порядка 15 мм.
• Лист металла (колосник).
• Ящик для утилизации золы.

Изготовление корпуса печи

Технология простая – верх бочки срезается, кромки выравниваются. В результате получается так, как показано на рисунке.

Готовится и крышка.

Ее края нужно подогнуть так, чтобы при постановке на место она сидела достаточно плотно. В центре вырезается отверстие, в которое будет вставлено (или приварено) колено трубы для наддува.

Его высота – порядка 15 – 20см. Если колено сделать длиннее, то будет неудобно производить розжиг печи.

В нижней части бочки привариваются куски уголка, на которые ставится колосник. Все остальное, как и для обычной буржуйки – дверца, за которой выдвижной ящичек для удаления золы.

Подготовка труб дымохода

Единственное пояснение – необходимо установить шибер (заслонку), которым будет регулироваться тяга. При розжиге он открыт, а в процессе работы печи прикрывается так, чтобы было обеспечено устойчивое и длительное горение закладки топлива. Шибером удобнее работать, если он смонтирован в 1-м колене. Именно поэтому высоту начальной части воздуховода делать менее 150 мм нежелательно.

Чтобы заслонка надежно стопорилась в выбранном пользователем положении, нужно продумать элементы ее фиксации. В принципе, своими руками это сделать несложно.

Вытяжки

Опыт эксплуатации установки длительного горения такой сборки показывает, что длина воздуховода печи менее 5 м сильно ослабляет тягу. Вот на это и нужно ориентироваться. Крепление колен по всей протяженности трассы обеспечивается подпорками из того же уголка.

Чтобы из системы можно было периодически сливать конденсат, в самом низком месте трубопровода на колене ставится кран. Для удобства пользования лучше выбрать шарового типа.

Степень нагрева труб

Их нежелательно крепить на стены, особенно если изнутри гараж отделан. Как правило, наиболее используемые материалы для облицовки таких строений – фанера многослойная, тонкая доска или ДВП, ДСП. Вся подобная продукция – категории «горючая».

Пресс

В металлическом блине проделывается отверстие с учетом сечения трубы наддува. Равномерность тления дров по всей площади обеспечивается, в том числе, и определенным положением груза. В процессе работы печи, при постепенном опускании пресса его не должно перекашивать. Поэтому с нижней части блина, по периметру, привариваются приготовленные отрезки уголка (швеллера). Такая доработка пресса обеспечит его стабильную ориентацию в плоскости горизонтали.

Порядок эксплуатации печи

• Демонтируется часть подающего трубопровода, снимается крышка и удаляется пресс.
• Закладываются дрова. Их лучше размещать вертикально, так как такая плотная постановка поленьев уменьшит объем, который занимает воздух, и также будет способствовать их более длительному горению.
• Верхний слой – из легковоспламеняющихся фракций (опилки, мелкая щепа). Не забываем, что розжиг – сверху! Верхний срез закладки должен быть немного ниже уровня вытяжки, иначе горения не будет. Для облечения воспламенения дров, как и в обычной топке, на них можно положить тряпку, смоченную в соляре (или бензине), бумагу.
• Далее – в обратном порядке: груз – крышка с первым коленом (если оно несъемное).

Для запуска установки длительного горения достаточно бросить на закладку кусок зажженной бумаги и посмотреть, как «схватится» топливо. После этого шибер максимально выдвигается и производится присоединение всего воздуховода. Характерное потрескивание дров свидетельствует о том, что заслонку пора закрывать.

Как уже смог убедиться уважаемый читатель, ни сборка своими руками, ни эксплуатация печи дровяной длительного горения никакой сложности не представляет.

Полезные рекомендации

• Сократить время прогрева помещения и повысить КПД печи можно, увеличив поверхность теплообмена. Для этого к корпусу печки, по бокам, достаточно приварить металлические пластины.
• Пробку в крышке печи желательно оставить (не заваривать). Ее можно использовать в качестве смотрового окна, чтобы контролировать процесс горения.
• Своими руками колосник делается просто. Из листа металла вырезается фрагмент железа, соответствующий диаметру печи. Причем совсем не обязательно, чтобы это был идеальный круг. В колоснике высверливаются отверстия, а их количество подбирается опытным путем. Для стандартной 200 л бочки примерный диаметр отверстий – 6 – 8 мм. Этого хватит, чтобы зола свободно ссыпалась вниз.

Удачи в конструировании печи и теплого гаража!

Духовка для гаража и теплицы своими руками — фото и схема | Сделай сам

Сегодня есть много интересных решений. на отопление гаража . Поговорим еще об одном — газовая плита газовая от «Запорожца» . Для этого используются дешевые 6 / у запчасти от советской техники. Технику можно использовать не только в гараже, но и для обогрева теплицы перед посадкой или небольшого загородного дома перед запуском основного отопления.

Изучаем базовую конструкцию печи

НАСОС подает газ в узел учета. В машине помпа необходима, так как топливный бак находится под печкой и в него самотеком не поступает бензин. ДОЗИРУЮЩИЙ УСТРОЙСТВО работает по принципу сливного бачка унитаза: топливо по каплям подается из него в камеру сгорания. Если уровень бензина упал, поплавок опускается и открывает клапан, заправляя устройство бензином.

В камере сгорания топливо смешивается с воздухом и воспламеняется свечой накаливания.При полном воспламенении топливовоздушной смеси и установлении необходимой температуры тепловое реле отключает свечу накаливания.

На электродвигателе печи установлено ДВА ВЕНТИЛЯТОРА: один подает воздух для горения в камеру сгорания, а второй выдувает камеру сгорания наружу и подает нагретый воздух в отопление.

В печи есть ВНЕШНЯЯ ТРУБКА ГАЗА СНАРУЖИ, НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ТРУБКА ВЫХОДА ГОРЯЧЕГО ВОЗДУХА ДЛЯ ОТОПЛЕНИЯ, ТРУБКА ВВОДА ВОЗДУХА, ТРУБКА ВХОДА ВОЗДУХА ДЛЯ ОТОПЛЕНИЯ.Дымовые газы с горячим воздухом для отопления не смешиваются, теплообмен между ними происходит через стенку теплообменника из нержавеющей стали.

ТРЕХПОЗИЦИОННЫЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ используется для управления работой печи. Изначально он устанавливается в салоне автомобиля. Первое положение выключено, второе включает вентиляторы и свечу накаливания (удерживайте ручку в этом положении примерно 10 секунд), третье открывает электромагнитный клапан в дозаторе топлива, а также топливный насос.

Далее при выставлении температуры в плите свечу выключают. Когда топка выключена, электромагнитный клапан подачи топлива и насос закрыты, вентиляторы продолжают подавать воздух в топку и в ее воздушный поток до тех пор, пока термоэлемент электромеханического реле не остынет и не выключит топку полностью. Таким образом плита защищена от перегрева, когда тепло продолжает выделяться даже после выключения.

Смотрите также: Газовый пистолет для отопления гаража своими руками — фото, чертежи и изготовление

ЧТО НЕОБХОДИМО ИЗМЕНИТЬ ДЛЯ

Казалось бы, изначально у нас есть готовый обогреватель, который можно установить в гараже, но бензиновая плита в исходной комплектации имеет ряд довольно критических недостатков:

• ПОТРЕБЛЕНИЕ БОЛЬШИХ ТОКОВ ПРИ ЗАПУСКЕ, для чего требуется мощный блок питания или промежуточный аккумулятор, так как нить накала используется для зажигания смеси;
• НЕВОЗМОЖНОСТЬ РЕГУЛИРОВАНИЯ МОЩНОСТИ ГОРЕНИЯ, печь можно только выключить;
• ЗАПАХ В ПЕЧИ ОТ ПАРОВ БЕНЗИНА;
• ЧАСТЫЕ ПРОБЛЕМЫ ПРИ ЗАПУСКЕ, особенно при сильном морозе;
• РАСХОД ТОПЛИВА ОКОЛО ЛИТРОВ В ЧАС или даже больше.

Адаптировать печь

Чтобы перевести печь на газ, вам понадобится ГАЗОВАЯ ЛАМПА ОБЪЕМОМ НЕ МЕНЕЕ 12 ЛИТРОВ. В кирпичном гараже достаточно поддерживать минимальную комфортную температуру зимой в течение 25-30 часов (толщина стен — один кирпич, размер — 3 х 4,5 м, высота потолков — 2 м).

Для снижения давления газа необходим регулятор давления газа пропана. Рекомендуется коробка передач с ручкой регулировки и манометром. Так можно подобрать необходимое давление, чтобы газ в топке полностью сгорел и дым из него не выходил с тяжелым горьковатым запахом.Также, понизив давление газа, можно снизить тепловую мощность печи. Кроме того, по манометру на выходе из регулятора можно отследить то, что газ в баллоне почти закончился. Газовый редуктор подключается к плите газовым шлангом.

Для безопасности топки газ лучше подавать не сразу в камеру сгорания, а через ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН (баллон должен быть закрыт после выключения топки).Вы можете использовать ВСТРОЕННЫЙ БЕНЗАКЛАПАН в случае прибора учета. В этом случае необходимо снять с него поплавок с запорным вентилем, заглушить дыхательное отверстие под крышкой поплавка, нарезать в нем резьбу и вкрутить винт без колпачка.

Таким же образом отсоединяется от ТРК переливная трубка бензина, через которую излишки топлива после помпы сливались обратно в бензобак. Жиклер дозатора бензина в дозаторе необходимо открутить и заново просверлить в нем до диаметра примерно 1 мм (подбирается опытным путем).Таким образом мы увеличиваем пропускную способность жиклера, потому что газ имеет меньшую плотность, чем бензин. Теперь газ поступает в поплавковую камеру ТРК, а затем через встроенный соленоидный клапан, жиклер и медную трубку в камеру сгорания.

Также можно использовать нормально замкнутые (замкнутые без подачи напряжения на клеммы катушки)

КЛАПАН ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ОТ ГАЗОБАЛОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ АВТОМОБИЛЕЙ. Преимущество этого оборудования в том, что в нем установлен специальный газовый войлочный фильтр.

ШЛАНГ ОТ РЕДУКТОРА подсоединяется к входу клапана, к выходу — МЕДНАЯ ТРУБКА, идущая в камеру сгорания. На том конце медной трубки, который соединен с камерой сгорания, нужно припаять ТИНГУЛЯР с оловом. Его можно взять из дозатора или из запасных насадок для домашней газовой плиты. Насадку нужно вывернуть на нужные размеры снаружи и сделать отверстие примерно на 1-1,2 мм внутри. Резьба у клапана и штуцера дозатора такая же, поэтому их можно взять оттуда.Родной дозатор печки не пригодился. Его можно разобрать и поставить на это место вентиль.

Для розжига топки уже не требуется мощная светящаяся свеча, нужна искра. Снимите накидную гайку родной свечой (еще пригодится эта гайка). Свеча больше не нужна. Берем из машины свечу и на наждачной бумаге шлифуем шестигранник, чтобы новая свеча вошла в колодец старой и поверх нее можно было накрутить родную накидную гайку. Свечи можно взять по старой советской технике.Боковой электрод необходимо снять, оставив только центральный — искра попадет в корпус топки.

Высокое напряжение, необходимое для свечи, получается НА ВЫСОКОВОЛЬТНОЙ КАТУШКЕ от той же старой советской классики или от мотоцикла. Главное, чтобы его питающее напряжение было 12 В. Подключаем высоковольтный провод от катушки к свече.

Для формирования импульсов 12 В, которые должны поступить на катушку, используем обычное двенадцатавольтное переключающее РЕЛЕ ОТ АВТОМОБИЛЯ.Реле должно иметь пять контактов. Два из них запитывают 12 катушек реле. Три — переключающих контакта: один общий, один разомкнутый и один замкнутый. Схема контактов обычно нанесена на корпус реле. Подходят автомобильные реле типа 98.3747.

Контакты реле выполняют следующие функции:

• 85,86-катушечное реле;

• 30 — контакт центрального выключателя;

• 88 — контакт переключателя нормально замкнутый;

• 87-нормально разомкнутый контактный выключатель.

Параллельно следует впаять контакты катушки реле ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЙ КОНДЕНСАТОР емкостью 2200 мкФ и напряжением 25 В.

Не перепутайте полярность конденсатора! Он служит для более редких контактов реле включения-выключения. Чем меньше емкость, тем чаще будут переключаться контакты и тем чаще на свече зажигания будут образовываться искры. Без конденсатора реле гудит, переключая контакты с интервалом в миллисекунды. В этом режиме искра на свече не будет достаточно длинной и мощной.

Также параллельно контактам на катушку зажигания припаивается искробезопасный пленочный конденсатор емкостью 0,22 мкФ с напряжением не менее 100 В.

ВАЖНО!

Электромагнитный клапан в контуре изначально подключен через оловянную резьбу, установленную на выходе горячего воздуха для нагрева. Эту схему рекомендуется оставить в целях безопасности: при пожаре дымовые газы лопнут и выйдут в помещение.

В этом случае резьба расплавится и оборвется, отключив подачу напряжения на клапан. Клапан, в свою очередь, перекроет подачу газа и выключит духовку.

Многие используют аварийные формирователи импульсов из классики, но эта схема дешевле, проста и компактна. Для печи потребуется источник постоянного тока, рассчитанный на 14 В и ток около 5 А. Можно использовать трансформатор с выпрямителем.

Современные импульсные блоки питания тоже можно использовать, но в гараже, когда запуск происходит в холодную погоду и при повышенной влажности, есть вероятность, что блок долго не прослужит.

Поэтому все детали рекомендуется использовать советские, б / у.Их можно найти по объявлениям в Интернете. Так будет дешевле и надежнее.

Смотрите также: Отопление неотапливаемой теплицы своими руками (+ чертеж)

УСТАНОВКА ПЕЧИ В ГАРАЖЕ ИЛИ ТЕПЛИЦЕ

Забор воздуха для горения и отопления будет производиться из помещения. Вытяжка выводится трубой с внутренним диаметром не меньше, чем у выхлопной трубы топки.

Выхлопной патрубок присоединяется к печке фланцевым соединением на двух болтах.Фланец можно вырезать из стального листа толщиной не менее 2 мм. Стык следует заделать термостойким герметиком или паронитовой прокладкой.

Корпус печи крепится на кронштейнах к стене с помощью двух хомутов для канализационных труб.

Подключаем родной трехпозиционный переключатель по следующей схеме:

• Первая позиция выключена.

• Второй — вентиляторы работают.

В этом случае топка топки продувается, из нее удаляются несгоревшие продукты сгорания и остатки газа.

В стандартной схеме в эту позицию также входит свеча накаливания. В нашем случае не рекомендуется включать свечу зажигания в этом положении переключателя — может произойти хлопок из-за возгорания остатков газа.

• Третье положение — открывает электромагнитный клапан подачи газа, на свечу подается искра.

Искра гаснет после прогрева электромагнитного реле, о чем свидетельствует загорание лампочки, которая прикреплена к корпусу печки.

Свечи выключить можно вручную выключателем.Некоторые наоборот идут более сложным путем — используют схему с микроконтроллерным управлением, прописывают в программе логику работы, запуска и остановки печи. В этом случае для запуска достаточно нажать всего одну кнопку.

Особенностью печи является раздражающий шум электродвигателя. Как вариант, можно переделать его на подшипники и отказаться от родных втулок ротора. Возможно использование изоляционных крышек.

ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

Во время работы печи необходимо следить, чтобы торцевая стенка теплообменника не стала раскаленной добела.Это видно, когда свет выключен. Лучшим можно считать вишневый цвет металлической стены. Так теплообменник прослужит дольше.

Контроль полного сгорания топлива. При прогреве печи и выходе на рабочий режим не должно быть черного и белого дыма. Правильный выхлоп практически прозрачен, парит только водяной пар, выделяющийся при горении. Запаха газа быть не должно.

Во время работы в топке печи создается равномерный слабый гул.

Все настройки подбираются экспериментально — подбором давления газа и диаметра жиклера.

В этом варианте используется сопло диаметром 0,7 мм, а давление газа устанавливается на 0,05 МПа на манометре на регуляторе. При больших диаметрах отверстий в насадке не удавалось довести цвет стенки теплообменника до вишневого, а на выходе нагретого воздуха можно было спокойно держать руку. При повышении давления до 0,1 МПа печь начала дымить и пахнуть газом на выхлопе.Регулируя настройки, удалось добиться максимального сгорания топлива и максимальной температуры на выходе нагретого воздуха.

ОТОПЛЕНИЕ ГАРАЖА И ПАРНИК НАШИМИ РУКАМИ — ВИДЕО

© Автор: Наталья Степанова

Читайте также: Необычная и экономичная печь для обогрева теплицы своими руками

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Как построить печь для порошкового покрытия | Порошковое покрытие: полное руководство

Характеристики печи для порошкового покрытия

• 3,4 фута шириной x 3,4 фута глубиной x 6,5 фута высотой
• Заклепка, сварка не требуется
• Листовой металл толщиной 20 мм с листом толщиной 16 мм на полу
• 4 утопленных нагревательных элемента мощностью 2000 Вт (рабочее напряжение 240 В)
• Встраиваемый светильник
• Встраиваемый конвекционный вентилятор и воздуховоды
• ПИД-регулятор
• Окно в двери

Быстрый ремонт конструкции и материалов печи для порошкового покрытия.

Приступим — материалы и инструменты для обрамления

Powdercoatguide.com является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств зарабатывать рекламные сборы за счет рекламы и ссылок на Amazon.com.

Начнем с обрамления. Каркас этой печи будет сделан из оцинкованных стальных шпилек и направляющих. Стальная гусеница очень похожа на стальные шпильки, за исключением того, что у них нет выступа на внутренней стороне шпильки. Это позволяет стальным шпилькам войти в гусеницу. Это те же шпильки, которые используются для каркаса домов. Они доступны как в Home Depot, так и в Lowe’s по цене около 7 долларов за штуку. Они имеют ширину 3 5/8 дюйма, толщину 1 5/8 дюйма и доступны в длине 10 футов или 8 футов.Лучше всего для начала купить несколько таких. Вам не нужно заниматься наукой, чтобы точно определить, сколько вам понадобится, вы можете покупать больше по мере продвижения. Работать с ними довольно просто, так как они довольно тонкие (калибр 25). Их легко просверлить, и их можно разрезать ножницами для резки металла или отрезной пилой. Поскольку вы будете отрезать много гвоздиков, я рекомендую хотя бы хороший набор ножниц, таких как эти: Ножницы для олова Wiss.

Теперь, когда у вас есть заклепки, заклепочный пистолет и шпильки, вы можете приступить к сборке каркаса пола. Убедитесь, что вы вырезали и измерили пол точно по размеру вашей духовки. Ваши стены будут располагаться поверх пола. Делая квадратную секцию пола, вы должны перекрывать стойки так, чтобы они находились внутри друг друга по углам. Установив шпильки на место, вы можете удерживать их фиксирующим зажимом. Затем вы будете клепать там, где они перекрываются сверху и снизу (см. Красные точки на рисунках ниже, где показано расположение заклепок).Начните с одной заклепки на угол, чтобы шпильки могли поворачиваться. Используйте скоростной угольник, чтобы выровнять каждый угол (убедитесь, что все углы составляют ровно 90 °, прежде чем добавлять дополнительную заклепку к каждому углу.

Затем вы разместите стены на полу по одной и приклепаете их к полу:

После того, как вы установите заднюю стену и построите боковые стенки, вы установите их на место и приклепаете к полу и задней стене.

Затем соберите потолок так же, как и пол:

Здесь вы можете увидеть заключенные в коробку секции внизу для нагревательных элементов, а также дополнительные опорные стойки в стенах:

Обшивка изнутри листовым металлом

Первый слой 16-го калибра укладывается на внутреннюю часть пола и приклепывается на место, а также добавляются дополнительные опоры для шипов снизу.Не экономьте здесь на заклепках, листовой металл связывает все обрамление вместе и предохраняет каркас от прогиба или провисания.

Во время этой части сборки вы заметите, что листовой металл не прилегает идеально заподлицо с рамой из-за небольшого выступа головок заклепок (~ 1/16 дюйма). Это небольшой зазор, и обычно это не так. Большое дело, потому что листовой металл достаточно тонкий, чтобы плотно прилегать к заклепкам. Однако, если вы хотите обеспечить идеальное герметичное уплотнение между листовым металлом и рамой, вы можете использовать высокотемпературный герметик между ними, прежде чем клепать листовой металл на место.Однако это шаг, о котором вы должны немного подумать. Если вам понадобится разобрать духовку по какой-либо причине позже, герметик значительно продлит процесс.

После снятия шкуры четыре выреза для нагревательных элементов выполняются с помощью Dremel с отрезным диском. Здесь также подойдет пневматический отрезной инструмент или аккумуляторный электрический отрезной инструмент — все, что у вас есть, для резки листового металла.Убедитесь, что вы правильно отметили все разрезы линейкой и квадратом. При достаточном планировании вы можете включить эти вырезы при покупке листового металла.

КОНВЕКЦИОННЫЙ НАГНЕТАТЕЛЬ И ТРУБОПРОВОД

Здесь воздух выходит из воздуховода в нижнюю часть духовки:

Это высокотемпературный нагнетатель Dayton 310cfm , который будет использоваться в верхней части духовки для циркуляции воздуха:

Здесь вы можете увидеть, как был обернут воздуховод от боковой стенки до верхней части духовки и до вентилятора, и вы можете увидеть колено дымового воздуховода, частично видимое наверху.Те же металлические шпильки, которые использовались для сборки каркаса духовки, использовались для отделки воздуховода к воздуходувке.

High Temp Sealant был использован на воздуховоде, чтобы предотвратить утечку принудительного воздуха в раму печи. Этот герметик рассчитан на температуру 600 ° F (315 ° C). Верхняя часть воздуховода из листового металла была приклепана на место после нанесения герметика

Вот изображение внутренней верхней части духовки, где находится входное отверстие для нагнетателя:

Освещение

Фарфоровый патрон для лампы (по 1 на каждую осветительную сборку)

40-ваттные лампы для бытовых приборов (по одной на ламповый блок)

Заглушка воздуховода 6 дюймов без обжима (2 на световой узел)

6-дюймовый гибкий соединитель воздуховода (1 на светильник в сборе)

• При использовании фарфоровой осветительной арматуры, связанной выше, просверлите отверстие ~ 2 1/8 дюйма в центре одной 6-дюймовой заглушки воздуховода с помощью кольцевой пилы.Это отверстие дает вам доступ к клеммам проводки на задней панели светильника. Это тонкий материал для воздуховодов, поэтому это не имеет особого значения, но при использовании кольцевой пилы по металлу вы можете максимально продлить срок службы, используя смазочно-охлаждающую жидкость и вращая сверло на низких скоростях (400-600 об / мин. )

• На этой же крышке просверлите два монтажных отверстия для шурупов по обе стороны от предыдущего отверстия (на расстоянии 3 1/4 дюйма). Используйте фарфоровый фиксатор в качестве направляющей, чтобы отметить крышку воздуховода. Сверло 1/4 дюйма или # 8 бит будет достаточно для этих отверстий.

• Прикрепите фарфоровый светильник к крышке воздуховода 6 дюймов с помощью прилагаемого оборудования.

• На другой 6-дюймовой крышке воздуховода без просверленных отверстий просверлите отверстие, чтобы свет мог проходить сквозь нее. В крышке воздуховода просверлили 4-дюймовую кольцевую пилу.

• Установите две заглушки воздуховода с обеих сторон 6-дюймового соединителя воздуховода.

• Затем скрепите сборку, которую вы сделали, с помощью тех же стальных шпилек, которые использовались при сборке печи.

Вот изображение обратной стороны готовой сборки.

Изоляция из минеральной ваты, также называемая торговой маркой Rockwool, имеет более высокий температурный рейтинг, чем стекловолокно (~ 2000 ° F против ~ 1000 ° F), более долговечна, с ней легче работать и обычно стоит более высокая цена. R-значение для 3,5-дюймовой изоляции из минеральной ваты составляет R15, тогда как R-значение для 3,5-дюймового стекловолокна находится в диапазоне от R11 до R15. Как видите, их изоляционные свойства очень сравнимы. Решение о выборе минеральной ваты вместо стекловолокна зависит от нескольких факторов. Он намного лучше держит форму, поэтому его резка и установка, как правило, более чистый и аккуратный процесс, чем стекловолокно.В то время как стекловолокно необходимо сжать, чтобы разрезать бритвенным лезвием, минеральную вату можно разрезать ножом для минеральной ваты, как буханку хлеба. Минеральная вата считается более прочной и долговечной, чем стекловолокно. Кроме того, из-за более высокого температурного класса он считается более безопасным в случае пожара в духовке. Изоляцию из минеральной ваты можно увидеть на картинке ниже, но она не использовалась в этой конструкции печи из-за затрат.

Нагревательные элементы

Вы также можете использовать калькулятор BTU для приблизительной оценки, но это может быть немного неточно.Чтобы использовать калькулятор, вы вводите внутренние размеры вашей духовки в дюймах, среднюю температуру окружающей среды в вашем районе, желаемую температуру в ° F и предполагаемую общую мощность нагревательного элемента. Затем он сообщит вам, сколько времени потребуется духовке, чтобы достичь желаемой температуры, в зависимости от ваших критериев. Просто имейте в виду, что 100-150 Вт на кубический фут — это идеальный вариант.

Ниже вы можете увидеть четыре нагревательных элемента, установленных в духовке.

Стоимость установки газопровода 2021 г.

Стоимость эксплуатации газопровода

Средняя стоимость эксплуатации газопровода составляет от 355 долларов до 743 долларов, тогда как сложные работы составляют от 1000 долларов и более . Установка новой газовой линии стоит от 12 до 25 долларов за погонный фут , включая рабочую силу, материалы, трубопроводы и разрешения. Стоимость зависит от удаленности от газопровода, сложности и типа используемой трубы.

Переход с электрического на природный газ или пропан или добавление приборов всегда потребует новых труб.Ваши окончательные затраты зависят от того, есть ли у вас существующие газовые линии или нужны ли новые газовые линии от источника газа до дома.

Газовые приборы обычно предпочтительнее электрических, поскольку они являются экономичным способом питания водонагревателей, плит и сушилок для одежды. Всегда консультируйтесь с лицензированным сантехником о вариантах установки.

Содержание

1. Стоимость эксплуатации газопровода
2. Стоимость установки газопровода

Стоимость установки газопровода

Установка новой газовой линии от источника газа и по всему дому обычно стоит 1300–3500 долларов , при этом большинство домовладельцев тратят в среднем 2000 долларов или 20 долларов за погонный фут . Затраты в основном зависят от количества приборов и удаленности от газопровода.

Установка природного газа по бытовой технике

Для небольшого дома, который не требует наружных труб, затраты составляют всего 711 долларов США, тогда как чрезвычайно сложные проекты с высокими платами за подключение, большими расстояниями прокладки и высококачественными материалами стоят от до 9 540 долларов США .

Сначала необходимо провести газовую линию от улицы до дома, установить счетчик, а затем проложить газовые линии внутри дома от счетчика до новых приборов.Стоимость может сильно различаться в зависимости от сложности установки и размера трубы и соединений, необходимых для каждого устройства.

Например, рытье траншеи для трубы по прямой линии более рентабельно, чем горизонтально-направленное бурение (ГНБ), которое требуется для создания туннеля для добавления новых линий под проезжей частью, тротуаром, дорогой или другими препятствиями.

Затраты на рабочую силу для установки газопровода

Средняя стоимость рабочей силы для установки газопровода составляет от 3 до 11 долларов на погонный фут в зависимости от диаметра трубы и сложности работы.Лицензированные сантехники берут от 45 до 150 долларов в час или 100 долларов в час в среднем за установку новых газовых линий.

Рекомендуется нанять лицензированного мастера-сантехника для установки домашних газовых линий. Во многих штатах требуется иметь лицензированного специалиста из-за рисков, связанных с подключением газа к дому. Стажер-сантехник будет взимать гораздо меньшую плату, но может подойти только для мелкого ремонта труб.

Затраты на материалы для установки газовой трубы

Средняя стоимость материалов для установки или ремонта газовых линий составляет от 1 до 10 долларов за погонный фут , или 4 доллара за фут в среднем, включая трубопроводы, соединители, фитинги и монтажное оборудование.Цена зависит от типа, диаметра, количества поворотов и расположения (внутри, снаружи, под землей).

Различные типы труб включают гибкие гофрированные трубки из нержавеющей стали (CCST), поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен высокой плотности (HDPE), оцинкованную сталь, черный чугун и медь.

* Медные и латунные трубы имеют строгие нормативные требования, поскольку их ожидаемый срок службы составляет 20 лет.

Средняя стоимость прокладки подземного газопровода составляет 12 долларов за погонный фут , при ценах от 10 до 25 долларов за фут , который включает рытье траншей, формирование, обратную засыпку, рабочую силу и материалы.Однако более сложные установки газопровода могут стоить до 75 долларов за фут.

Стоимость зависит от объема работы. Подготовка площадки, рытье траншеи и засыпка траншеи могут занять много времени и быть сложными. Для установки подземных газопроводов требуются трубопроводы, отвечающие определенным требованиям, и это обычно стоит дороже, чем проекты, не связанные с подземными сооружениями.

В большинстве штатов требуются осмотры, чтобы убедиться, что трубопровод находится на требуемой глубине. Например, в Калифорнии действуют строгие правила в отношении прокладки подземных газопроводов из-за землетрясений и других стихийных бедствий. Трубопровод должен находиться на глубине не менее 18 дюймов под землей для более безопасных участков и 24 дюйма для мест с повышенным риском внешнего повреждения.

Газовая труба из черного чугуна и оцинкованной стали

Установка чёрной газовой трубы в среднем $ 4.89 за погонный фут , при установке оцинкованной стали в среднем от $ 2,19 до 9,33 $ за погонный фут . Оба варианта более трудозатратны, чем трубопроводы из ПВХ и ПНД.

• Черные железные трубы долговечны, что делает их идеальными для транспортировки природного и пропанового газа с улицы или из резервуара в дом. Черное железо также обладает высокой термостойкостью.
• Трубы из оцинкованной стали идеальны для систем орошения и водоснабжения, но сегодня они, как правило, не используются в новых постройках.Его чаще можно найти в старых домах, построенных до 1970-х годов.

Трубопроводы из ПВХ и ПНД

Стоимость установки труб из ПВХ составляет от до 0,22–1,55 долларов за погонный фут , по сравнению со средней стоимостью установки ПНД 0,99 доллара за погонный фут . Оба варианта считаются лучшей альтернативой, чем металлические трубы для газопроводов низкого давления.

• Трубопроводы из ПВХ могут быть надежными в течение 50 лет после того, как начальное оседание произойдет в течение первых двух десятилетий.
• HDPE более прочен и выдерживает более высокие температуры, чем ПВХ. Трубопровод из ПНД может поглощать ударные волны; однако трубы из полиэтилена высокой плотности должны быть примерно в 2,5 раза толще, чтобы выдерживать такое же давление, как и трубы из ПВХ.

Стоимость прокладки газопровода от улицы до дома

Прокладка газопровода от улицы до вашего дома стоит от 0 до 2 000 долларов , при этом большинство домовладельцев тратят 980 долларов на в среднем 49 погонных футов подсоединенной трубы. Средняя стоимость составляет от 12 до 25 долларов за погонный фут , в то время как некоторые газовые компании предлагают бесплатную установку в зависимости от расстояния.

Местоположение дома, препятствия, расстояние от вашего дома до главной линии и местные строительные нормы и правила могут значительно увеличить расходы, хотя обычно они не превышают 2 000 долларов США. Во многих случаях газовая компания устанавливает, владеет и обслуживает газовую линию и счетчик газа до вашего дома.

Спросите у своей газовой компании об этих возможных сборах:

• Комиссия за новый счет
• Стоимость вызова
• Стоимость крана
• Плата за разрешение
• Плата за продление
• Заключительный осмотр

Подключение к газовой магистрали Стоимость

Типичная стоимость установки магистрального газопровода составляет от $ 200 до $ 300 .Стоимость подключения к газовой магистрали имеет много переменных. Свяжитесь со своим поставщиком газа и узнайте о сборах за подачу заявки, затратах на первоначальную проверку и плату за подключение.

Бесплатные или дешевые установки магистральных газопроводов

Бесплатная или дешевая установка магистральных газопроводов также предлагается некоторыми газовыми компаниями. Прежде чем связываться со своим поставщиком газа, узнайте следующее, чтобы узнать, имеете ли вы право на бесплатную или недорогую установку.

• Расстояние установки — Короткие расстояния до 100 футов с подключением к газовой системе отопления могут быть бесплатными, включая газовую линию и счетчик.
• Несколько домов — Например, в сельской местности затраты на подключение могут быть разделены или уменьшены за счет одновременного подключения нескольких домов.
• Край участка — В сельской местности иногда предлагается бесплатное подключение к краю участка, хотя другие расходы применяются к остальной территории.

Установка запорного газового клапана

Стоимость установки запорного газового клапана составляет от до 52–138 долларов за устройство , включая рабочую силу и материалы.Материалы стоят от 15 до 50 долларов за клапан , а рабочая сила — от от 45 до 150 долларов в час . Запорный клапан необходим, чтобы перекрыть подачу газа в дом, когда прибор нуждается в ремонте или в аварийных ситуациях.

Общая стоимость установки запорного клапана на газовой линии в зоне землетрясения составляет в среднем от 200 до 600 долларов на устройство . Каждый гибкий отсечной клапан для защиты от землетрясений в среднем составляет от 100 до 300 долларов США , а средние затраты на рабочую силу для его установки также составляют 100 долларов и 300 долларов .

Некоторые поставщики газа бесплатно устанавливают вентиль. Прежде чем планировать установку, узнайте у поставщика газа о стоимости установки.

Стоимость установки нового газового счетчика

Средняя стоимость нового бытового газового счетчика составляет от $ 200 до $ 300 , в то время как затраты на монтажные работы добавляют $ 100 к $ 300 . Часто вам не придется ничего платить, потому что газовые компании владеют, обслуживают и устанавливают линии и счетчики до вашего дома.

Затраты на установку и замену часто сопоставимы, хотя замена обычно не требует дополнительных затрат, таких как плата за подачу заявления.Новые счетчики должны соответствовать нормам и требованиям кодов для их размещения, а поставщикам газа может потребоваться уникальный счетчик для своих услуг, что ограничивает ваш выбор.

Подключение баллона с пропаном к газовой линии

Подключение баллона с пропаном к газовой магистрали или дворовой линии, как правило, бесплатно, или около 75 долларов США , если вы сейчас арендуете баллон или планируете купить баллон у службы газоснабжения и ежегодно приобретать минимальное количество газа. Проверьте свой договор аренды, чтобы узнать точную стоимость подключения.Слесарь-сантехник или специалист по баллонам с пропаном с помощью медных или полиэтиленовых трубок подключит новую линию баллонов с пропаном всего за несколько минут.

• Покупка баллона с пропаном — Покупка и установка баллона с пропаном стоит от 400 долларов США до 2 800 долларов США . Покупка баллона с пропаном требует больших первоначальных затрат, но со временем становится более рентабельной.
• Аренда баллона с пропаном — Стоимость аренды баллона с пропаном у местной газовой компании составляет от 0 до 130 долларов в год .Большинство компаний бесплатно устанавливают баллон с пропаном в аренду при условии, что вы ежегодно приобретаете минимальное количество газа.

Вернуться к началу

Стоимость установки новой газовой трубы

Люди обычно переводят свои приборы с электрических на газовые, потому что это более рентабельно. После конвертации экономия до 30% . Помимо экономии на коммунальных расходах, некоторые коммунальные компании предлагают скидки на установку газовых приборов. Средняя стоимость газопровода в небольшом доме составляет от 307 долларов за одну комнату до 920 долларов за три комнаты.

Полный перевод с электрических на газовые приборы будет дороже, если у вас в настоящее время нет газа.Новые затраты будут включать изменение маршрута от существующего газопровода в дополнение к другим затратам на установку. Базовая стоимость установки одного нового устройства составляет от 1273 долларов до 1 676 долларов США.

* Для каждого устройства в зоне землетрясения требуется запорный клапан при землетрясении, средняя стоимость которого составляет от 200 долларов США до 600 долларов США за устройство.

Стоимость установки газопровода для кухонной плиты

Средняя стоимость установки газопровода для кухонной плиты составляет от 15 до 25 долларов за погонный фут . Общие затраты варьируются от $ 200 до $ 1 000 или более в зависимости от длины трубопровода, необходимого для подключения к основному источнику газа, которая обычно составляет в среднем 30 футов.

Стоимость перевода электроплиты на газ

Стоимость перевода электрической плиты на газ в среднем составляет 400 долларов США для существующей газовой линии.Переход на газовую плиту требует меньше энергии. Газовым горелкам требуется меньше времени для нагрева и охлаждения, а также для более равномерного приготовления пищи.

Стоимость эксплуатации газопровода для гриля или костровой ямы

Прокладка газопровода к грилю или кострищу стоит 20 долларов за фут , или от 200 до 700 долларов в среднем, в зависимости от длины от магистрального газопровода. Установка газопровода для гриля стоит $ 99–600 , а костровище во дворе стоит –300–1 400 $ .

Стоимость прокладки газопровода к сушилке

Стоимость прокладки газопровода к сушилке составляет от $ 150 до $ 1 000 , при средней стоимости $ 352 , включая подключение новой линии к сушилке. Газовые осушители более экономичны, чем электрические осушители; однако первоначальная стоимость газовой сушилки часто выше, включая стоимость сушилки.

Стоимость установки газопровода для камина

Общая стоимость установки газового камина, включая газовую линию, составляет от 2300 долларов до 4000 долларов .Если вы уже приобрели камин, рассчитывайте потратить от 12 до 25 долларов на 1 погонный фут для прокладки линии от коллектора. После установки эксплуатационные расходы на камин, работающий на природном газе, составляют 0,70 доллара США в час , в то время как использование пропана стоит 2,30 доллара США в час .

Установка водонагревателя и газопровода печи

Установка газопровода для питания водонагревателя и печи обычно стоит 350–600 долларов . Помимо платы за газопровод, стоимость установки печи составляет от 2150 долларов до 5900 долларов.Если вы переходите с электрического на газовый, стоимость установки водонагревателя составляет от 600 долларов США до 1800 долларов США .

Может потребоваться покрытие нескольких других расходов, включая разрешение и осмотр от $ 50 до $ 300 .

Стоимость добавления газопровода в подогреватель бассейна

Стоимость установки новой газовой линии для обогревателя бассейна составляет от 700 долларов США до 1400 долларов США , включая подключение и новую газовую линию. Одно только подключение стоит от 173 долларов до 297 долларов без учета соответствующих сборов за вызовы.

Нагреватели для бассейнов — идеальный способ быстро нагреть бассейн за короткое время. Они поддерживают температуру в бассейне лучше, чем другие обогреватели. Это делает газовые обогреватели идеальными для бассейнов, которые не используются регулярно.

Установка газопровода генератора

Средняя стоимость одного из наиболее распространенных типов генераторов (домашний резервный) колеблется от 3000 до 6000 долларов , или около 4500 долларов в среднем, что обычно включает стоимость газопровода.Стоимость варьируется в зависимости от типа генератора и того, какая часть дома подключена.

Стоимость прокладки газопровода до гаража

Средняя стоимость прокладки газопровода до гаража составляет от 8 до 16 долларов за погонный фут . Цена сопоставима с прокладкой внешнего газопровода. Реальная переменная — это расстояние до гаража.

Вернуться к началу

Стоимость ремонта утечки в газопроводе

Ремонт утечки газа стоил от 6 до 7 долларов за погонный фут или от 75 до 150 долларов за час .Место возникновения утечки определяет, сколько будет стоить ремонт. Стоимость ремонта газовой трубы для одного устройства составляет от $ 150 до $ 650 $ , в зависимости от расстояния, местоположения и материала трубы.

• Земляные работы: Если труба труднодоступна, устранение утечки может стоить –5000 долларов США из-за затрат на земляные работы.
• Гипсокартон: Утечки в трубах в стенах могут увеличить стоимость из-за затрат на ремонт гипсокартона.
• Тестирование: Профилактическая проверка ваших газовых линий составляет в среднем от от 50 до 75 долларов за посещение , и она должна включать испытание под давлением для точной проверки на утечки.Тестирование может сэкономить вам много денег.

Газовые компании обычно не взимают плату за первый визит, поскольку их приоритетом является устранение любых утечек или проблем с газом. Ваши счета за газ могут быть выше, чем обычно, если у вас есть небольшая утечка.

Кроме того, если вы чувствуете запах серы или тухлых яиц, слышите шипящий звук возле газопровода, видите белое облако возле газопровода, позвоните на номер службы экстренной помощи газовой компании для немедленной помощи. Немедленно выключите газ через запорный вентиль и выйдите из дома, пока он не будет отремонтирован.