Образец заполнения технологической карты на сварочные работы

Выполнение сварочных работ включает большое количество этапов. Необходимо каждый из них продумать до мельчайших деталей. Удержать большое количество параметров и предустановок в голове сложно, поэтому была изобретена технологическая карта. Здесь отображаются все шаги и действия специалиста, что способствует улучшению качества результата. Из нее сварщик черпает всю необходимую информацию о требованиях по сварочным работам, что позволяет ему выбрать оптимальный вид расходных материалов и сварочного оборудования. Благодаря такому подходу намного снизилось количество брака на производстве и улучшился контроль над качеством сварного шва.

Что такое технологическая карта сварки

Стоит в деталях рассмотреть вопрос о том, что представляет собой технологическая карта сварочных работ. Простыми словами, она является своеобразной пошаговой инструкцией, где прописана вся история выполнения работ. Помимо сварщика техкартой пользуются и специалисты, контролирующие рабочие процессы и качество конструкций. В документе прописывается буквально все: от вида работы до точных размеров уже готовой конструкции.

Если исключить все специфические термины, то можно определить, что технологическая карта является сборником технических моментов, которые определяют конечный результат. Поэтому разработка данного документа является важным этапом на пути к готовому изделию, поскольку напрямую влияет на его качество. Помимо этого, он позволяет повысить продуктивность работы сварщика, эффективнее использовать рабочее время.

Типовая операционная технологическая карта в производственный процесс была внедрена в конце 80-х годов прошлого столетия. Это было вызвано развитием технологии сварки: появилось новое оборудование, стали доступными для работы многие металлы и процесс стал более сложным в исполнении.

Данные для техкарты

Когда для выполнения работы можно использовать разное оборудование, то указывается конкретный вид сварочных аппаратов и расходных материалов. Дополнительно вносится информация о том, какие параметры нужно выставить на сварочном оборудовании: сила тока, напряжение, полярность. Задается скорость формирования шва и прочие важные данные. Здесь же определяется форма сварного шва и предполагаемые методы контроля качества.

Особенности

На больших производственных объединениях составлением технологической карты занимаются инженеры. На небольших предприятиях эту работу сварщики делают сами. Независимо от личности составителя работа начинается с внимательного анализа материала, который требуется сварить. Именно материал определяет выбор типа сварочного оборудования, расходных материалов и рабочих параметров. Если металл был изначально проанализирован правильно, то в дальнейшем не возникнет неожиданностей в работе, а конечный результат будет качественным.

Каждой технологической карте присваивается оригинальный шифр. Он нужен, чтобы идентифицировать карту среди прочих архивных материалов. Этот номер фиксируется в технической документации на готовую конструкцию. Карта подписывается специалистом, который ее составил.

Пример технологической карты сварки

Ниже представлена фотокопия технологической карты. Она может служить как образец заполнения:

Первая графа в документе регламентирует способ сварки. В ней обозначается выбранный для конкретного вида работ тип сварки: полуавтомат, контактная, ручная дуговая сварка и т.п.; использование защитной среды. После этого обозначается код сварки, в нашем примере – 111.

Наиболее распространенные коды сварки и их значения:

• 141 – сварочные работы выполняются ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом;
• 131 – применяются плавящиеся электроды и аргонодуговая сварка механизированная;
• 135 – работы выполняются в среде активного газа с использованием механизированной сварки и плавящихся электродов.

После этого расположена графа, информирующая о марке основного материала. Здесь вносятся данные о марке металла, который будет обрабатываться. Как правило, эти данные есть в проекте готового изделия. Оттуда можно их взять и перенести в технологическую карту. Дополнительно указывается группа металлов. Данные приведены в таблице ниже:

В графе «Наименование (шифр) НТД» указывается перечень нормативных документов, которые послужили в качестве первоисточника для заполнения технологической карты. Не составит трудностей внесение информации и в остальные графы. Их наименования дают исчерпывающую информацию о характере вносимых данных.

Выводы

Операционная технологическая карта является обязательным атрибутом сварочных работ, выполняемых на производстве. Сложно рассчитывать, что без нее специалист положит правильный сварочный шов. Становится невозможным и контроль качества, поскольку нет явных требований к сварочному процессу. Соответственно, и сопоставлять нечего.

Необходимо обратить внимание на то, что сварочные карты существуют и на отдельные технологические операции. К примеру, существует документ на ультразвуковой контроль сварных соединений. К таким приемам составители прибегают в тех случаях, когда работа очень сложная и сопровождается большим количеством данных.

К примеру, технологическая карта на сварку стальных труб может быть одна, а техкарта на сварку металлоконструкций сложной конфигурации состоит из нескольких отдельных документов. Собирать всю информацию в одну технологическую карту нецелесообразно, поскольку это только усложнит исполнение. Десятки таблице и большой объем информации неудобно изучать и руководствоваться ими в работе.

Технологическая карта сварки трубопроводов образец

Оглавление

Карта технологического процесса сварки полимерных труб встык нагретым инструментом

Вид документа:
Образцы документов и формы отчетности

Принявший орган: None

Тип документа:
Дата начала действия: None
Опубликован:

• Об утверждении новой редакции «Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (с изменениями на 17 октября 2012 года) Постановление Госгортехнадзора России
• Руководство по выводу форм отчетности на печать
• ГОСТ 11262-80 (СТ СЭВ 1199-78) Пластмассы. Метод испытания на растяжение (с Изменением N 1) ГОСТ

Настоящую форму можно распечатать из редактора MS Word (в режиме разметки страниц), где настройка параметров просмотра и печати устанавливается автоматически. Для перехода в MS Word нажмите кнопку .

ФОРМА

контрольное сварное соединение

СП 42-101-96; СП 42-105-99

Характеристика труб (деталей):

толщина стенки, (SDR) –

Эскиз сварного соединения

Конструктивные элементы сварного соединения

g – высота грата;
е – ширина грата;
с – превышение впадины между валиками грата и поверхностью трубы

Технологические параметры сварки труб встык нагревательным инструментом и их значения
(в соответствии с СП 42-101)

1. Температура нагревателя , ° С – теплогенератор электрический с непрерывным автоматическим поддержанием заданной температуры, с антиадгезионным покрытием

2. Давление при оплавлении , МПа

3. Время при оплавлении , с, в зависимости от типа свариваемых труб

4. Давление при прогреве , МПа

5. Время при прогреве , с, в зависимости от типа свариваемых труб и температуры окружающего воздуха

Температура окружающего воздуха,°С

6. Время технологической паузы , с, не более

7. Давление при осадке , МПа

8. Время при охлаждении , мин, не менее, в зависимости от температуры окружающего воздуха

Температура окружающего воздуха, °С

* Значения параметров должны быть скорректированы в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Дополнительные технологические требования по сварке:

• очистить поверхности концов свариваемых труб сначала увлажненной, затем сухой ветошью на длину не менее 50 мм от торцов;
• установить и закрепить трубы в зажимах центратора установки для сварки;
• отцентрировать трубы по наружной поверхности таким образом, чтобы максимальная величина смещения наружных кромок не превышала 10% от номинальной толщины стенки свариваемых труб;
• отторцевать свариваемые поверхности труб непосредственно в сварочной установке;
• еще раз проверить центровку труб и отсутствие недопустимых зазоров в стыке (допускается зазор в стыке не более 0,3 мм). Зазоры измеряют лепестковым щупом (ГОСТ 882-75) с погрешностью 0,05 мм;
• произвести замер усилия при холостом ходе подвижного зажима центратора установки с закрепленной в нем трубой и скорректировать величину усилий , , .

Установить требуемые параметры режима сварки и произвести сварку контрольного соединения.

После сварки произвести охлаждение стыка под давлением осадки в течение времени .

Проставить клеймо сварщика маркером на наружной поверхности трубы.

Удалить контрольное сварное соединение из установки для сварки и провести визуальный и измерительный контроль сварного соединения.

Требования к контролю качества

Наименование (шифр) НД

Объем контроля
(%, количество образцов)

Сварочное производство в строительстве (прокладка магистральных, внутриквартальных трубопроводов, монтаж зданий и др.) и на производстве (заводы по производству металлоконструкций, сварка каркасов машин и др.) требует организационной подготовки. В зависимости от требований Заказчика и условий производства работ требуется разработка организационно-технологической документации. К ней относятся:

• проекты производства сварочных работ ППСР;
• технологические карты на сварочно-монтажные работы;
• операционно-технологические карты сборки и сварки стыковых соединений;
• технологические инструкции по сварке.

Проект производства сварочных работ ППСР

Разработка проекта производства сварочных работ ППСР необходима при строительстве объектов с применением сварки. На участке строительства обычно входит в состав общего ППР на объект, выделяется отдельный раздел. Приводятся общие данные об объекте проведения работ, организации сварочного-монтажного участка, сведения о применяемом оборудовании, их количестве.

Основными решениями в ППСР являются организация сварочного поста. Учитываются сроки выполнения работ по календарному графику и, отталкиваясь от них, определяется количество постов для сварки, их комплектность. В графики поставки материалов включаются требуемые сварочные материалы в зависимости от принятой технологии сварки (полуавтоматическая, ручная, автоматическая).

От качества разработанного ППР на сварочные работы зависит весь технологический процесс производства работ. Доверьтесь нам и будьте спокойны в правильности и полноты составления проекта.

Технологические карты ТК сварки

Технологическая карта ТК сварки — документ в составе проекта производства сварочных работ ППСР, по которому выполняются все технологические операции сборки и сварки сварных соединений при монтаже трубопроводов, металлоконструкций. В нем отражается вся последовательность выполнения сварочно-монтажных работ: степень подготовки и подготовка сварных соединений, сборка, сварка, подготовка стыков к проведению неразрушающего контроля. На месте проведения работ сварщик в обязательном порядке должен руководствоваться техкартой и соблюдать все ее требования.

Технологическая карта сварки описывает подготовительные операции, выбор сварочного оборудования и методы сварки, а так же заключительные операции по объему проведения неразрушающего контроля. Приложением к ней являются ОТК по типам сварных стыков. Состав и содержание такие же как и у обычной технологической карты в строительстве.

Операционно-технологические карты сборки и сварки

Операционно-технологические карты ОТК сборки и сварки предназначены для настройки сварочного оборудования, выбора режимов работы применяемого оборудования, отражаются операции сборки и процесса выполнения сварочных соединений.

Состав операционно-технологической карты:

• параметры сварного соединения с указанием способа сварки, типа сварного соединения и шва, толщины стенки элементов
• применяемые сварочные материалы
• раздел предварительного подогрева стыковых соединений перед и во время выполнения работ
• геометрические размеры разделки кромок
• параметры сварного соединения
• конструктивные элементы, размеры и отклонения соединений
• параметры сварки
• последовательность наложения валиков при многоваликовой проходке
• очистка элементов конструкций
• подготовка элементов свариваемых кромок и поверхности под сварку
• подгорев кромок и прилегающей поверхности
• сборка элементов конструкций
• сварка свариваемых элементов
• маркировка сварных соединений
• объемы контроля качества

При допуске сварщиков на объект проводится допуск с выполнением допускных контрольных сварных соедниений КСС по ОТК на их сварку, включаемых в состав ТК. Количество и размерность элементов определяется на основании действующей нормативной документации.

Для каждой операции приводятся требуемые для ее проведения материалы, оборудование и инструмент. По такой ОТК сварка любого типа свариваемых элементов (трубы, двутавра, уголков, листов и др.) проходит у сварщика без лишних вопросов к техническому персоналу. Все этапы расписываются в полном объеме в плоть мелочей.

Сборка соединений по ОТК в зависимости от диаметра свариваемых труб может выполняться с применением наружных и внутренних центраторов, а металлоконструкций при помощи струбцин и других сборочных приспособлений. В разделе «Параметры сварного соединения» содержит все данные о соединяемых элементах: тип с указанием ГОСТа или другого нормативного документа.

Разработка технологических карт ТК и ОТК сварки

Разработкой технологических карт и ОТК сборки и сварки должен заниматься главный сварщик или инженерный персонал, имеющий удостоверение и протокол НАКС не ниже 3 уровня. Сложность разработки операционно-технологических карт сборки и сварки обуславливается специфичностью выполняемых работ и наличием соответствующих знаний у разработчика.

Обратившись к нам Вы можете быть уверены в правильности составления ТК и ОТК. Опыт работы в сварочном производстве на трубопроводах, сварке металлоконструкций, полипропиленовых труб наших специалистов составляет более 10 лет.

ОТК составляются на все технологии: ручная дуговая покрытыми электродами РД; ручная аргонодуговая РАД; механизированная в защитных газах проволокой сплошного сечения МП, самозащитной порошковой проволокой МПС; автоматическая проволокой сплошного сечения в защитных газах ААДП (двухсторонняя сварка), АПГ, порошковой проволокой АПИ, автоматическая под флюсом АФИ и др.

Операционно-технологические карты составляются так же на ремонт учитывая различные его методы (с его полной вырезки или вышлифовкой отбракованного участка и др. в зависимости от требований нормативных документов).

Так же для предприятий, проводящих сварочные работы мы разрабатываем технологические инструкции.

Технологическая инструкция по сварке

Технологическая инструкция по сварке необходима для производства сварочных работ на строительном участке или в заводских условиях на производственной базе. Содержит описание подготовительных и основных процессов, а так же заключительные этапы по приемке соединений. В подготовительном периоде указывают требования по аттестации к руководящему персоналу и сварщикам, применяемого оборудования и сварочных материалов, порядок и методы устранения отбракованных по результатам контроля стыков.

Техпроцесс состоит из множества этапов, каждый из которых должен быть просчитан с точностью до миллиметра. Все эти данные сложно запомнить или кратко записать, поэтому была придумана карта технологического процесса сварки. Она позволяет улучшить качество работ: сварщик получит полую информацию о типе сварки, специалисты проведут тщательный контроль сварного соединения, будет выбран оптимальный комплект оборудования и комплектующих. Соответственно снизится количество брака и завод понесет меньшие убытки. И все это возможно, если у вас есть технологическая карта на сварку.

В этой статье мы расскажем, что это такое, как составляется техкарта для сварочных работ, приведем пример, благодаря которому вы научитесь быстро и легко читать технологические карты, а впоследствии и составлять их.

Определение

Что такое технологическая карта на сварочные работы (она же ттк на сварку, технологическая карта сварки или просто техкарта)? Говоря простыми словами, это просто документ-инструкция, выдаваемая сварщику для правильного выполнения работ. Также техкартой может пользоваться специалист по контролю качества. В техкарте прописывается всё: от типа сварки до геометрических расчетов.

Проще говоря, техкарта — это «сборник» всех технологических особенностей, которые нужно учесть при сварке. Правильно разработанная техкарта позволяет улучшить качество сварного соединения и, в целом, сделать работу сварщика или прочих специалистов продуктивнее и лучше.

Технологическая карта была придумана и внедрена не так уж давно, а именно в конце 80-х годов прошлого века. Это связано с большим технологическим прорывом в сфере сварки, когда появились новые современные технологии и стали доступны редкие металлы.

Данные в техкарте

Итак, в технологической карте в обязательном порядке указываются общие сведения о металле, который нужно сварить, данные о разделке металла и их очистке, данные о размерах сварных швов. Также указывается прогрев металла, если он необходим, последовательность формирования сварных швов.

Еще указывается, какое оборудование будет использоваться и какие комплектующие необходимы для выполнения сварки. Некоторые мастера уверены, что оборудование и комплектующие можно подбирать, основываясь на своем опыте или тематических журналах, но это неверно. Позже мы расскажем, как подбирается комплект оборудования.

Особенности

На крупных производствах (например, если это сборочно-сварочный цех) разработкой техкарты занимаются отдельные специалисты, а на мелких заводах эту работу часто поручают сварщикам. Тем не менее, любая разработка техкарты должна начинаться с тщательного анализа металла, который нужно сварить. Именно от металла зависит выбор типа сварки, комплектующих и прочие параметры. Если вы с самого начала правильно проанализируете металл, то затем у вас не возникнет никаких ошибок. Режим сварки подбирается по нормативным документам, а не по опыту варщика. Это тоже важно понимать.

Каждая технологическая карта по сварке металлоконструкций должна иметь свой индивидуальный номер (шифр), с помощью которого ее можно будет найти в архиве. Также этот номер будет указываться при разработке полной техдокументации и в характеристиках проекта на сварку. Также на техкарте должна стоять подпись специалиста, который эту кару составлял.

Пример технологической карты

Ниже вы можете видеть образец заполнения технологической карты. Сейчас мы подробнее разберем все, что тут написано, а вы запомните (или лучше запишите) то, что прочтете.

Образец взят с сайта zibon.ru

Итак, первая графа «Способ сварки». Здесь, как не трудно догадаться, нужно написать, такой тип сварки был выбран для выполнения работ (ручная дуговая, контактная, полуавтоматом в среде газа и т.д.). В нашем случае мы указали «ручная дуговая сварка покрытыми электродами». Далее указаны цифры «(111)», это код сварки. Его можно указывать в техкарте, чтобы не писать подробно словами.

Мы приведем несколько наиболее распространенных кодов:

• 141 — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
• 131 — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом
• 135 — механизированная сварка плавящимся электродом в среде активного газа

Далее графа «Основной материал (марка)». Здесь пишем марку металла, который нам нужно сварить. Обычно марка указывается в проекте детали, оттуда ее можно переписать в техкарту. Дополнительно укажите группу металлов. Ниже таблица с основными группами.

Затем идет графа «Наименование (шифр) НТД». Здесь вы должны указать, какие нормативные документы были использованы при разработке данной технологической карты. Остальные графы заполняются подобным образом, думаем, все логически понятно.

В нашем случае заполняется типовая технологическая карта на сварку газовых трубопроводов. Но если вам нужна техкарта на другие работы (например, на сварку стальных труб), то она будет заполняться таким же образом, просто поменяется заголовок.

Вместо заключения

Операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки (или любого другого типа сварки) — обязательный элемент любых профессиональных сварочных работ. Без нее вы наверняка сделаете шов неправильно, поскольку не будете знать всех нюансов. А специалисты по контролю качества не смогут предъявить к работе необходимые требования.

Кстати, существуют и технологические карты не на весь сварочный процесс, а на его отдельные этапы. Например, есть технологическая карта ультразвукового контроля сварных соединений (также технологическая карта узк). Это необходимо, если работа сложная и состоит из огромного количества информации, которую нужно указать в техкарте. Если бы в таком случае техкарта была одна на всю сварку, то она состояла бы из десятков страниц, что неудобно.

Технологические карты Kemppi для MIG, MAG и MMA сварки

Чтобы обеспечить соответствие требованиям стандарта EN 1090-2, мы предлагаем пакеты универсальных технологических карт сварки для использования в цехах и на строительных площадках. Технологические карты Kemppi для MIG/MAG- и MMA-сварки совместимы со сварочными аппаратами всех производителей. Таким образом, при использовании технологических карт Kemppi, наличие в парке сварочного оборудования разных производителей не будет проблемой. Их можно использовать со всеми сварочными аппаратами, соответствующими стандартам ISO 15612 и EN 1090-2.

Какой экономии можно добиться благодаря переходу на цифровую форму технологических карт сварки?

Из-за усложнения изделий процесс разработки технологических карт сварки становится более трудоёмким. По мере того, как промышленность переходит к модели, при которой работа над проектом ведётся одновременно на нескольких удалённых друг от друга участках, требуется всё больше усилий для обеспечения производства технологической документацией. При подготовке нового предложения для сварочного производства компания Kemppi пересмотрела методы ручного составления технологических карт сварки. На самом ли деле ручной способ является единственным вариантом при сегодняшнем уровне развития информационных систем? Обеспечит ли преобразование в цифровую форму высокую эффективность при разработке технологических карт сварки?

Преобразование технологической документации в цифровую форму позволяет перенести последнюю версию карты сварочного процесса непосредственно на экран сварщика. Это даёт ему возможность сфокусировать своё внимание на выполняемой операции и производительности и исключает необходимость регулировки сварочных параметров. Применение мощных сварочных аппаратов Kemppi, таких как X8 MIG Welder, позволяет в условиях производственных цехов выбирать технологические карты сварки и предусматриваемые в них режимы. Таким образом, уменьшается вероятность возникновения ошибки из-за человеческого фактора, и предупреждаются дефекты в сварных соединениях. При этом сварщик всегда знает, какие параметры следует установить для выполняемого задания.

Введение цифровой формы управления обеспечивает гигантскую экономию времени при координации сварочного производства. В случае применения ручных методов ведения документации значительные потери времени связаны с процедурой подтверждения квалификации сварщиков. Современные средства, предлагаемые компанией Kemppi, обеспечивают значительный выигрыш во времени и при проведении переаттестации сварщиков, а также исключают всевозможные накладки, когда приходится координировать производство на множестве участков.

При использовании таких цифровых решений, как WeldEye, лицо, координирующее сварочное производство и ведущее поиск технологических карт сварки, экономит до 80% времени.

Технологическая карта сварочных работ образец

Реализация проектов в различных сферах производства (строительстве, машиностроении или любой другой сфере) сопряжена с необходимостью последовательного выполнения ряда технологических процедур.

Все условия и порядок выполнения каждой такой процедуры должны быть исчерпывающе описаны в рабочем проекте. Рабочий проект часто представляет собой многотомный документ, содержащий большой объем текстовой и графической информации. Поэтому составляют технологическую карту, которая помогает представить информацию более компактно, сжато и доходчиво.

Она, по сути, является заранее разработанной и утвержденной инструкцией по сварке конкретного изделия.

Назначение

Работа исполнителей с проектной документацией оказывается затруднительной ввиду обилия информации и разрозненности сведений. По этой причине возникает необходимость создания компактного и ёмкого документа, определяющего порядок выполнения той или иной технологической операции в конкретных условиях. Применительно к сварочным процедурам составляется карта технологического процесса сварки.

Выполнение сварочных работ на производстве осуществляют рабочие бригады сварщиков под руководством мастеров.

При выдаче производственного задания на сварку, как правило, чётко документируется объём работ, подробно расписываются условия их выполнения, применяемое оборудование и материалы.

Это помогает рабочему персоналу соблюсти технологию операции сварки, а руководителю среднего звена легко контролировать процесс её выполнения.

Необходимые для этого данные содержит технологическая карта сварки, которая подготавливается технологами предприятия. В этом документе сконцентрирована вся необходимая информация, содержащаяся в рабочем проекте.

Кроме этого, та часть информации, которая присутствует в проекте в виде ссылки на какой-либо ГОСТ, в технологической карте полностью раскрывается и конкретизируется.

То есть, в карте может не указываться номер ГОСТа, требования которого необходимо выполнить, но подробно расписываются сами требования, касающиеся порядка выполнения сварки.

Содержание

Единой формы технологической карты сварки, которой обязаны придерживаться все без исключения организации, не существует.

Поэтому, если предприятие столкнулось с потребностью в таком документе, а какие-либо отраслевые нормы вышестоящих организаций в этой части отсутствуют, технологическую карту сварки можно разработать и утвердить самостоятельно.

Поскольку документ такого рода подлежит обязательному утверждению, карта должна содержать шапку, в которой указываются наименования предприятия и объекта, где планируются сварочные работы.

В разделе изложения технологии все однотипные сварочные швы для удобства следует объединить, снабдив их общим описанием, содержащим исчерпывающую технологическую информацию.

Кроме информации чисто технологического характера, карта может содержать некоторые нормативно-технические данные. К ним относятся количественный и качественный состав бригады, выполняющей работу, а также время выполнения операционного задания.

Также в карте могут быть указаны трудозатраты общего объема работ с разбивкой их на отдельные этапы и обозначением контрольных сроков их выполнения.

Кроме трудозатрат на сварку объекта, может быть приведен общий расчет затрачиваемых ресурсов. К ним относится стоимость электрической и тепловой энергии, расходных материалов, затраты на заработную плату.

Отдельный раздел технологической карты может содержать сведения о мерах безопасности при выполнении сварки, мероприятиях по подготовке рабочих мест.

Данные о сварных соединениях

По каждой группе сварных соединений, выполняемых в процессе сборки объекта, должны указываться следующие технологические данные:

• информация о материале, из которого изготовлены соединяемые части объекта, включающая марки сталей, их физические и химические особенности;
• данные о необходимости предварительной подготовки деталей к сварке. Если должен быть применен скос кромок, необходимо привести точное описание геометрических характеристик, форму скоса и необходимые значения углов;
• описание применяемой технологии электродуговой сварки и конкретных аппаратов, посредством которых должна быть выполнена сварка. Указывается режим выполнения сварного соединения, перечень применяемых расходных материалов. Например, при применении ручной дуговой сварки указывается марка и диаметр применяемых электродов, ток при котором осуществляется сваривание, если предусмотрена аргонодуговая сварка, приводится форма применяемого электрода, род и полярность тока, расход газа.

Технологическую карту составляют по результатам исследовательской работы, в которую входят расчеты, эксперименты, подбор оптимальных материалов и многое другое.

Существует огромное количество шаблонов, позволяющих упростить составление карты. Разработанная технология не должна противоречить всем существующим нормам и правилам.

Сварка – сложный процесс, выполнение которого должно производится в строгой последовательностью определенных действий, которые связаны с подготовкой металла, выполнением сварного соединения и последующим контролем. Сварной шов, если не уделить ему должного внимания, является уязвимым местом в любой сварной конструкции. Причиной этому может послужить недостатки в разработке технологии сварки или вообще ее отсутствие, недостаточный контроль, неудачный выбор сварочного оборудования и материалов. Как результат — большое количество брака и убытки понесенные организацией для его устранения. Предотвратить убытки можно корректно разработав инструкцию на выполнение сварочных работ и проконтролировав ее исполнение.

Так что же такое технологическая карта на сварку? Карта технологического процесса сварки или как ее еще называют технологическая карта сварки — это документ, который является результатом разработки технологии сварки конкретного соединения, в котором прописаны самые важные технологические параметры создания сварного соединения, по сути это инструкция по сварке соединений. Технологическая карта сварки была утверждена и введена в активное действие первого января 1984 года, более 30 лет назад. При разработке технологии сварки металлоконструкций каждое сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с разработанной для нее технологической картой сварки.

Технологическая карта по сварке должна содержать следующие данные:

1. Сведения о основном металле.

2. Сведения о качестве и подготовке соединения под сварку: данные о разделке (величина зазора, величина притупления, угол наклона разделки и т.д.), о количестве и расположении прихваток, данные о предварительной очистке кромок, размеры шва.

3. Данные о фиксации свариваемого изделия и о возможном подогреве. А также последовательность выполнения проходов в сварном шве.

4. Сведения об используемом сварочном оборудовании и сварочных материалах. Подбор сварочных материалов и оборудования основывается на различных сведениях, полученных из литературы, в том числе профессиональной сварочной (журналы, статьи), на собственном опыте, а также на отзывах организаций.

5. Сведения о режиме сварки в зависимости от способа сварки могут включать: сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки, полярность при сварке, расход защитного газа, скорость подачи проволоки и др. Нарушение рекомендованных режимов сварки может привести к охрупчиванию металла шва и околошовной зоны.

6. Сведения о форме сварного соединения, способах и объемах контроля качества сварного соединения.

Разработка карты технологического процесса сварки начинается с анализа свариваемого материала и подбора способа сварки. После этого производится анализ условий, при которых будет работать сварная конструкция и определяется, какими нормативными документами нормируется изготовление и работа этой конструкции. Далее по данным нормативной литературы и по расчетным данным определяется режим сварки, рассчитывается необходимое количество проходов, геометрия сварного соединения и другие параметры.

Каждая технологическая карта по сварке получает свой идентификационный номер, который в дальнейшем используется для указания в технической документации и спецификациях проекта. Визирует карту технологического процесса сварки сам разработчик, он же ставит свою подпись внизу формуляра.

При строительстве объекта на производстве должен находиться комплект технологических карт всех используемых типов сварных соединений. Полный комплект карт технологического процесса сварки хранится в отделе главного сварщика. Сварщик при выходе на смену получает технологические карты для сварных соединений, которые он выполняет в процессе работы. Осмотр и контроль подготовленных кромок и готового сварного соединения выполняется службой технического контроля в соответствии с разделом контроля качества и испытаний сварных соединений. Таким образом, не происходит никакой путаницы между службами, так как всё необходимое указано в технологической карте сварного соединения.

На каждом предприятии, при организации сварочного производства обязательно составляются карты технологического процесса сварки, иначе сложно выдержать параметры, предъявляемые к качеству выполняемой работы. Некоторые предприятия не могут позволить себе содержание дорогостоящего инженерного состава сварочного производства. Инженерный центр «Mavego» минимизирует Ваши затраты на содержание инженерно-технических работников и на основании договора и технического задания, в кратчайшие сроки разработает комплект технологических карт сварки, а также подберет оборудование и материалы.

Для получения качественного результата проделанной работы при производстве сварочных работ, сварщик должен руководствоваться документом, в котором корректно описаны все этапы выполнения сварки на объекте строительства. Несоблюдение рекомендаций приведенных в технологической карте может привести к разрушению сварного соединения при эксплуатации, что может повлечь за собой необратимые последствия.

Сварочное производство в строительстве (прокладка магистральных, внутриквартальных трубопроводов, монтаж зданий и др.) и на производстве (заводы по производству металлоконструкций, сварка каркасов машин и др.) требует организационной подготовки. В зависимости от требований Заказчика и условий производства работ требуется разработка организационно-технологической документации. К ней относятся:

• проекты производства сварочных работ ППСР;
• технологические карты на сварочно-монтажные работы;
• операционно-технологические карты сборки и сварки стыковых соединений;
• технологические инструкции по сварке.

Проект производства сварочных работ ППСР

Разработка проекта производства сварочных работ ППСР необходима при строительстве объектов с применением сварки. На участке строительства обычно входит в состав общего ППР на объект, выделяется отдельный раздел. Приводятся общие данные об объекте проведения работ, организации сварочного-монтажного участка, сведения о применяемом оборудовании, их количестве.

Основными решениями в ППСР являются организация сварочного поста. Учитываются сроки выполнения работ по календарному графику и, отталкиваясь от них, определяется количество постов для сварки, их комплектность. В графики поставки материалов включаются требуемые сварочные материалы в зависимости от принятой технологии сварки (полуавтоматическая, ручная, автоматическая).

От качества разработанного ППР на сварочные работы зависит весь технологический процесс производства работ. Доверьтесь нам и будьте спокойны в правильности и полноты составления проекта.

Технологические карты ТК сварки

Технологическая карта ТК сварки — документ в составе проекта производства сварочных работ ППСР, по которому выполняются все технологические операции сборки и сварки сварных соединений при монтаже трубопроводов, металлоконструкций. В нем отражается вся последовательность выполнения сварочно-монтажных работ: степень подготовки и подготовка сварных соединений, сборка, сварка, подготовка стыков к проведению неразрушающего контроля. На месте проведения работ сварщик в обязательном порядке должен руководствоваться техкартой и соблюдать все ее требования.

Технологическая карта сварки описывает подготовительные операции, выбор сварочного оборудования и методы сварки, а так же заключительные операции по объему проведения неразрушающего контроля. Приложением к ней являются ОТК по типам сварных стыков. Состав и содержание такие же как и у обычной технологической карты в строительстве.

Операционно-технологические карты сборки и сварки

Операционно-технологические карты ОТК сборки и сварки предназначены для настройки сварочного оборудования, выбора режимов работы применяемого оборудования, отражаются операции сборки и процесса выполнения сварочных соединений.

Состав операционно-технологической карты:

• параметры сварного соединения с указанием способа сварки, типа сварного соединения и шва, толщины стенки элементов
• применяемые сварочные материалы
• раздел предварительного подогрева стыковых соединений перед и во время выполнения работ
• геометрические размеры разделки кромок
• параметры сварного соединения
• конструктивные элементы, размеры и отклонения соединений
• параметры сварки
• последовательность наложения валиков при многоваликовой проходке
• очистка элементов конструкций
• подготовка элементов свариваемых кромок и поверхности под сварку
• подгорев кромок и прилегающей поверхности
• сборка элементов конструкций
• сварка свариваемых элементов
• маркировка сварных соединений
• объемы контроля качества

При допуске сварщиков на объект проводится допуск с выполнением допускных контрольных сварных соедниений КСС по ОТК на их сварку, включаемых в состав ТК. Количество и размерность элементов определяется на основании действующей нормативной документации.

Для каждой операции приводятся требуемые для ее проведения материалы, оборудование и инструмент. По такой ОТК сварка любого типа свариваемых элементов (трубы, двутавра, уголков, листов и др.) проходит у сварщика без лишних вопросов к техническому персоналу. Все этапы расписываются в полном объеме в плоть мелочей.

Сборка соединений по ОТК в зависимости от диаметра свариваемых труб может выполняться с применением наружных и внутренних центраторов, а металлоконструкций при помощи струбцин и других сборочных приспособлений. В разделе «Параметры сварного соединения» содержит все данные о соединяемых элементах: тип с указанием ГОСТа или другого нормативного документа.

Разработка технологических карт ТК и ОТК сварки

Разработкой технологических карт и ОТК сборки и сварки должен заниматься главный сварщик или инженерный персонал, имеющий удостоверение и протокол НАКС не ниже 3 уровня. Сложность разработки операционно-технологических карт сборки и сварки обуславливается специфичностью выполняемых работ и наличием соответствующих знаний у разработчика.

Обратившись к нам Вы можете быть уверены в правильности составления ТК и ОТК. Опыт работы в сварочном производстве на трубопроводах, сварке металлоконструкций, полипропиленовых труб наших специалистов составляет более 10 лет.

ОТК составляются на все технологии: ручная дуговая покрытыми электродами РД; ручная аргонодуговая РАД; механизированная в защитных газах проволокой сплошного сечения МП, самозащитной порошковой проволокой МПС; автоматическая проволокой сплошного сечения в защитных газах ААДП (двухсторонняя сварка), АПГ, порошковой проволокой АПИ, автоматическая под флюсом АФИ и др.

Операционно-технологические карты составляются так же на ремонт учитывая различные его методы (с его полной вырезки или вышлифовкой отбракованного участка и др. в зависимости от требований нормативных документов).

Так же для предприятий, проводящих сварочные работы мы разрабатываем технологические инструкции.

Технологическая инструкция по сварке

Технологическая инструкция по сварке необходима для производства сварочных работ на строительном участке или в заводских условиях на производственной базе. Содержит описание подготовительных и основных процессов, а так же заключительные этапы по приемке соединений. В подготовительном периоде указывают требования по аттестации к руководящему персоналу и сварщикам, применяемого оборудования и сварочных материалов, порядок и методы устранения отбракованных по результатам контроля стыков.

Технологическая карта ручной дуговой сварки двух металлических пластин в стык из низкоуглеродистой среднелегированной стали

Выполнить практическую работу и отослать по эл.почте [email protected] для проверки

Практическое занятие № 6

.Составление алгоритма выбора режимов и технологических приемов выполнения ручной дуговой сварки двух металлических пластин в стык из низкоуглеродистой среднелегированной стали в нижнем положении.

Цель работы: Разработать и оформить технологическую карту ручной дуговой сварки двух металлических пластин в стык из низкоуглеродистой среднелегированной стали в нижнем положении.

Порядок выполнения практической работы:

1.Составить схему основных операции процесса изготовления стыкового соединения двух пластин в нижнем положении.

2.Составить технологическую карту сварки стыкового соединение двух пластин в нижнем положении.

Теоретическая часть

Разработка технологического процесса сварки включает в себя:

1.выбор типа сварного соединения, определение геометрических размеров конструктивных элементов подготовки кромок под сварку и формы сварного шва ;

2.характеристика основного материала;

3.Режим сварки и выбор оборудования;

4.выбор сварочного оборудования

5. определение оптимального режима сварки;

6.определение порядка наложения сварных швов;

1. Выбор типа сварного соединения, определение геометрических размеров конструктивных элементов подготовки кромок под сварку и формы сварного шва ;

В промышленности используют достаточно много типов сварных

соединений:– стыковые; угловые; тавровые; нахлесточные.

1. Тип соединения и форма подготовки кромок под сварку. Используя ГОСТ 14771-76* «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры». определяем тип соединения и форму подготовки кромок под сварку согласно толщине свариваемых деталей.

ГОСТ 5264-80 предусматривает для стыковых соединений формы подготовленных кромок, представленные на рис. 1 для угловых соединений — на рис. 2; тавровых – на рис.3 и нахлесточных — на рис. 4.

Рис. 1 Форма подготовленных кромок под сварку для стыковых соединений

Рис. 2 Форма подготовленных кромок под сварку для угловых соединений

Рис. 3. Форма подготовленных кромок под сварку для тавровых соединений

Рис. 4. Форма подготовленных кромок под сварку для нахлесточных соединений

.

Стыковые соединения в зависимости от толщины свариваемых листов делятся на несколько типов.

— При толщине листов от 1 до 3 мм применяются стыковые соединения с отбортовкой кромок. — Листы толщиною от 1 до 8 мм свариваются в стык без подготовки кромок.

— Для листов толщиною от 1 до 6 мм применяется односторонняя сварка иногда с остающимися или съемными подкладками;

— Листы толщиною от 3—3,5 мм до 8 мм свариваются с двух сторон.

Предельная толщина металла в этом случае определяется возможностью проплавления всего сечения с одной или с двух сторон.

Для обеспечения провара всего сечения при сварке листов большей толщины делается скос кромок, называемый разделкой кромок.

— Для металла толщиной от 3 до 26 мм предусматривается так называемый V-образный односторонний или двусторонний скос кромок.

— При этих соединениях также могут применяться остающиеся или съемные подкладки

— Металл толщиною от 12 до 40 мм может свариваться К-образным соединением, при котором производится двусторонний скос одной только кромки.

— Для толщин от 20 до 60 мм с целью экономии наплавленного металла может применяться U-образное соединение с криволинейным скосом одной или двух кромок.

— Для металла толщиной от 12 до 60 мм делается Х-образная подготовка кромок, при которой производится двусторонний скос каждой кромки

— При Х-образном стыковом соединении для толщин металла от 30 до 60 мм может применяться также двусторонний криволинейный скос двух кромок.

Основными конструктивными элементами разделки являются: угол разделки кромок, притупление и зазор в стыке.

Угол разделки кромок для V- и Х-образных соединений берут равным 60°, а

для V-образного соединения со скосом одной кромки так же, как и для К-образного соединения, равным 50°.

Величина нескошенной части или так называемое притупление составляет 1—2 мм, а величина зазора принимается равной 2 мм.

Угловые соединения при толщине металла не более 3 мм могут выполняться с отбортовкой кромок.

При больших толщинах, в зависимости от вида углового соединения и толщины свариваемых листов, сварка производится без скоса, а также с односторонним или двусторонним скосом кромок вертикального листа. На рисунке 5 изображено выполнение стыковых соединений с различными разделками кромок.

Рисунок 5. Стыковые соединения.

1.2 Определение геометрических размеров конструктивных элементов подготовки кромок под сварку.

Согласно ГОСТ 14771-76* «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» определяем геометрические размеры конструктивных элементов подготовки кромок под сварку.

К элементам геометрической формы подготовки кромок под сварку (рис. 6) относятся угол разделки кромок α, притупление кромок S, длина скоса листа L при наличии разности толщин металла, смещение кромок относительно друг друга б, зазор между стыкуемыми кромками а.

Рис. 6. Элементы геометрической формы подготовки кромок под сварку (а) и шва (б):
в — ширина шва, h — высота шва, К — катет шва

Угол разделки кромок выполняется при толщине металла более 3 мм, поскольку се отсутствие (разделки кромок) может привести к непровару по сечению сварного соединения, а также к перегреву и пережогу металла; при отсутствии разделки кромок для обеспечения провара электросварщик должен увеличивать величину сварочного тока.
Разделка кромок позволяет вести сварку отдельными слоями небольшого сечения, что улучшает структуру сварного соединения и уменьшает возникновение сварочных напряжений и деформаций.
Зазор, правильно установленный перед сваркой, позволяет обеспечить полный провар по сечению соединения при наложении первого (корневого) слоя шва, если подобран соответствующий режим сварки.
Длиной скоса листа регулируется плавный переход от толстой свариваемой детали к более тонкой, устраняются концентраторы напряжений в сварных конструкциях.
Притупление кромок выполняется для обеспечения устойчивого ведения процесса сварки при выполнении корневого слоя шва. Отсутствие притупления способствует образованию прожогов при сварке.
Смещение кромок создает дополнительные сварочные деформации и напряжения, тем самым ухудшая прочностные свойства сварного соединения. Смещение кромок регламентируется либо ГОСТами, либо техническими условиями. Кроме того, смещение кромок не позволяет получать монолитного сварного шва по сечению свариваемых кромок.

1.3 Определяем основные геометрические параметры стыкового шва

Стыковой шов имеет следующие геометрические параметры:

е- ширина шва, h- глубина провара, g — выпуклость шва, t – ширина провара, s — толщина металла.

Рисунок 7- Основные геометрические параметры

1.4 Выполнить эскиз формы подготовки кромок под сварку и указать их размеры используя ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»

1.5 Выполнить эскизы формы подготовки сварного шва и указать его геометрические параметры, ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»

1.6 Выполнить эскиз стыкового соединения с указанием положения в пространстве( международное обозначение)

Рисунок 8. Положение при сварке- нижнее (PA)

2.Характеристика основного материала;

Дать характеристику низкоуглеродистой среднелегированной стали стали Сталь ВСт3 ГОСТ 14637-89

— химический состав;

-механические свойства;

— свариваемость.

Например

Таблица 1

Химический состав в % стали ВСт3 ГОСТ 14637-89:

Таблица 1.

Механические свойства стали ВСт3 20 ГОСТ 14637-89

σв – предел прочности

свариваемости сталей Таблица3

— Сварка производится без подогрева и без последующей термообработки( Таблица3)

3. Режим сварки и выбор оборудования

Режим сварки – совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварного шва заданного размера,формы и качества. При сварке открытой дугой такими характеристиками являются:

– марка и диаметр электрода;

– напряжение дуги;

– сила сварочного тока;

– род тока и полярность;

– скорость сварки.

МАРКА ЭЛЕКТРОДА

При выборе марки электрода следует учитывать химический состав свариваемой стали и требования, предъявляемые к качеству сварного соединения. Марку сварочной проволоки и марку электродного покрытия выбирают в зависимости от марки свариваемой стали.и ее характеристик.

В таблице4 ниже приведены параметры ручной дуговой сварки при соотношении тока, толщины металла и диаметра электрода.

Таблица4

ВЫБОР СВАРОЧНОГО АППАРАТА

Вид сварочного аппарата определяем выбираем из оборудования

(.Легированные стали рекомендуется сваривать только на постоянном токе (сварочный

преобразователь, выпрямитель). Причем лучше использовать обратную полярность, чтобы не допустить перегрева и выгорания легирующих элементов.

Инвертор. Это источник питания для дуговой сварки, принцип работы которого заключается в преобразовании входного напряжения из переменного в постоянное и потом только из постоянного в переменное с высокой частотой. Такой источник просто незаменим для работ, которые проводятся в труднодоступных местах.)

РОД ТОКА И ПОЛЯРНОСТЬ

Род тока и полярность выбирают в зависимости от физико-механических свойств свариваемой стали и используемой марки электрода. С целью упрощения выбора в табл. 8 подобраны и заданы род тока и полярность для конкретных марок сталей и электродов.

Низкоуглеродистые стали можно сваривать как на переменном токе, так и на постоянном. Сварка на постоянном токе и тем более с использованием обратной полярности позволяет повысить качество сварного соединения.

НАПРЯЖЕНИЕ ДУГИ

Рабочее напряжение дуги определяется ее длиной и колеблется

в пределах UД = 20…40 В

Подготовка деталей под сварку

Сборка

Сварка

Контроль качества

Входной контроль деталей и сварочныхматериалов

Рисунок 3.

Основные операции процесса изготовления стыкового соединения

Технологическая карта арматура | Техкарта

скачать Технологическая карта арматура

1          Область применения.. 3

2          порядок производства работ.. 4

3          потребность в машинах и механизмах, технологической оснастке и материалах.. 9

4          состав бригады по профессиям… 10

5          решения по охране труда, промышленной и пожарной безопасности.. 10

6          схема операционного контроля.. 13

7          Лист ознакомления.. 17

• 
  

  Область применения

Технологическая карта арматура разработана на производство арматурных работ при устройстве железобетонных монолитных конструкций на строительстве магистрального нефтепровода

При производстве арматурных работ следует руководствоваться СП 70.13330.2012, СНиП 12-01-2004, рабочим проектом и проектом производства работ по данному объекту.

Арматурные работы должны выполняться квалифицированным персоналом, прошедшим специальную подготовку и обладающими надлежащими навыками по выполнению арматурных работ.

В непосредственной близости от места производства работ установить контейнер для хранения инструмента.

Производить монтаж арматурных стержней в последовательности, обеспечивающей правильное (проектное) положение арматуры и закладных частей, непосредственно на стройплощадке.

Расстояния в свету между стержнями арматуры по высоте и ширине сечения должны выполняться согласно проекта. Между сетками изготовляемых каркасов должно быть обеспечено свободное прохождение булавы глубинного вибратора, уплотняющего бетонную смесь.

Расстояния в свету между отдельными стержнями продольной ненапрягаемой арматуры, а также между продольными стержнями соседних плоских сварных каркасов должны приниматься не менее наибольшего диаметра стержней.

Закрепить смонтированную арматуру и закладные части от смещения в процессе бетонирования.

Смещение арматурных стержней при установке в опалубку, а также при изготовлении арматурных каркасов и сеток не должно превышать 1/5 наибольшего диаметра стержня и ¼ диаметра устанавливаемого стержня, а отклонения от проектной толщины защитного слоя 15мм и не менее 5мм для толщины защитного слоя более 15мм.

До укладки бетонной смеси необходимо произвести приёмку смонтированной арматуры и установленных закладных частей с оформлением акта освидетельствования скрытых работ.

Любые работы (в т.ч. передвижение техники) вблизи и в охранной зоне существующих ВЛ не менее, чем за 15 рабочих дней до начала работ, согласовать с организацией-владельцем линии в соответствии с «Правилами установления охранных зон объектов электросетевого хозяйства и особых условий использования земельных участков, расположенных в границах таких зон».

Работы в охранной зоне существующих ВЛ выполнять в соответствии с требованиями ПОТРМ-016-2001 (с изм. от 2003 года), «Правилами установления охранных зон объектов электросетевого хозяйства и особых условий использования земельных участков, расположенных в границах таких зон» и техническими условиями владельцев линий

• порядок производства работ

На объекте строительства арматурные работы выполняются при устройстве фундаментов под оборудование камер СОД  , а так же при устройстве фундамента ворот ограждения камер СОД.

 Использующиеся материалы:

Арматура Ø12- A-III(A400), арматура- Ø8A-III(A400), арматура- Ø10A-III(A400).

Под установку оборудования КПП СОД для фундаментов: БП1 используется арматура Ø8A-III(A400) 150*150, Фм1,Фм2, Фм3 используется арматура Ø12- A-III(A400) 150*150, Фм4, Фм5- Ø10A-III(A400) 200*200, Фс1- Ø12- A-III(A400) 200*200, Фс2 Ø12- A-III(A400) 175*175, Ø16- A-III(A400) 175*175.

Под ворота ограждения КПП СОД для фундамента Ф1 используется арматура Ø12- A-III(A400) 200*200.

Соединения арматурных стержней выполняются на проволочных скрутках. Применяемая проволока В1 Ø1,2мм (отожженная), кроме угловых стыков которые производятся для жёсткости сваркой электродами Э42 Ø3÷4 мм.

Раскладка продольных и поперечных стержней рабочей арматуры Ø 12AIII по контрольным стержням с шагом крестовых узлов 200х200мм и креплением узлов методом вязки отожженной вязальной проволокой Вp-l, Ø1,2мм. Вязка проволоки производится при помощи вязальных крючков.

Стыки продольных и поперечныx стержней внахлёстку без сварки располагаются в

разбежку (СНиП 2.03.01-84*, п.а.59)

Защитный слой от концов продольных и поперечных стержней арматурных сеток (нижней и верхней) до контура опалубки не менее 4D (25мм) – СНиП 2.03.01-84*, п.5.7.*

Арматурщик контролирует правильность установки арматуры при помощи рулетки и стационарных кондукторов.

Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов.

Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять по ГОСТ 7566-81.

Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление ненапрягаемых арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85.

При устройстве арматурных конструкций следует соблюдать требования                         СНиП 3.03.01-87 таблица 2.1.

Таблица 2.1 Требования к арматурным конструкциям

Арматурные работы должны выполняться в соответствии со СНиП 3.03.01-81 «Несущие и ограждающие конструкции». Точность сборки выпусков арматурных стержней должна соответствовать требованиям ГОСТ 10922-75 и ГОСТ 14098-91.

Размеры конструктивных элементов сварных соединений стержневой арматуры (стержней между собой и с элементами закладных изделий) и предельные отклонения размеров выполненных швов должны соответствовать указанным в ГОСТ 14098-85.

Точность сборки выпусков арматурных стержней должна соответствовать требованиям ГОСТ 10922-75 и ГОСТ 14098-91.

Таблица 2.2 Рекомендуемые типы электродов для сварки

Примечание. При отсутствии электродов типа Э55 и Э60 ванно-шовную и дуговую многослойными швами сварку стали класса А-III, Ат-IIIС и Ат-IVС допускается выполнять электродами Э50А.

Примечания. 1. Величины d`н/dн, не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице 2.2.

На соединениях типа К1-Кт из арматуры классов Aт-IVK и Aт-V диаметрами 10 – 32мм стержни меньшего диаметра (dн) должны быть из арматуры классов Bp-I, A-I, A-II и A-III.

Длина выпусков арматурных стержней из бетона конструкции должна быть не менее 150мм при регламентированных нормативными документами зазорах и не менее 100мм при применении вставки.

При сборке конструкций не разрешается обрезка концов стержней или подготовка их кромок электрической дугой.

После окончания сварки выполненное сварное соединение необходимо очистить от шлака и брызг металла.

Выполненные сварочные работы перед бетонированием следует оформлять актами приемки партии арматуры по внешнему осмотру, а в предусмотренных ГОСТ 10922-75.

Конструкции сварных соединений стержневой арматуры, при сварке должны соответствовать требованиям ГОСТ 14098-85.

На поверхности стержней рабочей арматуры не допускаются ожоги дуговой сваркой.

Приемка смонтированной арматуры осуществляется до установки опалубки и оформляется актом освидетельствования скрытых работ. В акте приемки смонтированных армоконструкции должны быть указаны номера рабочих чертежей, отступления от чертежей, оценка качества смонтированной арматуры.

После установки опалубки дают разрешение на бетонирование.

Карта технологического процесса сварки

Наименование объекта: ППМН р. Чуна.

Наименование свариваемых конструкций: арматурные изделия.

Способ сварки: ручная электродуговая сварка покрытыми электродами с основным видом покрытия.

НТД по сварке: ГОСТ 14098-91, СП 70.13330.2012.

Основной материал, марка (марки, сочетание марок): Ст3 пс;Ст3 пс2; ГОСТ 7566-94.

Толщина (диаметр): 6-28мм.

Вид соединения:           – крестообразная К-3 по ГОСТ 14098-91;

                                        – стыковое С-7, С-21, С-23 по ГОСТ 14098-91;

Соединение:                  – крестообразная К-3 по ГОСТ 14098-91.

Способ резки материала: механическая, кислородная резка.

Способ сборки: на прихватках, перед сваркой арматурные стержни в месте соединения следует защищать по длине, превышающей на 10-15мм сварной шов или стык.

Сварочные материалы:

Таблица 2.5 Типы соединения способа сварки

Режим прокалки: марка АНО (УОНИ)-(170-190)ОС 1 час; марка ОК 53.70-(300-350)ОС 1 час.

Положение шва при сварке: во всех пространственных положениях.

Режимы сварки:

Таблица 2.6 Режимы сварки

Сварочное оборудование: сварочный агрегат типа АДД-450Э, выпрямитель ВД-306, ВДМ-1201,1202.

Технологические требования к сварке: подогрев не требуется, на поверхности стержней рабочей арматуры не допускаются ожоги дуговой сваркой кратеры заплавлять, законцовки швов выводить за углы деталей, производить зачистку от шлака и брызг.

Требования по контролю качества сварного соединения: визуально-измерительный контроль качества сварных швов – 100%.

Примечание: Не оговоренные в данной технологической карте операции должны выполняться в соответствии с проектом, СП 70.13330.2012 , ГОСТ 14098-91.

Требование по входному контролю арматуры

На строительной площадке в процессе входного контроля должно быть проверено:

• наличие и содержание документов о качестве, паспорта, ярлыков и других, маркировка, с целью определения соответствия поступивших арматурных и закладных изделий требованиям проекта;
• произведён внешний осмотр и необходимые измерения арматурных и закладных изделий с целью проверки соответствия их требованиям стандартов, технических условий или других нормативных документов и обнаружения недопустимых дефектов.

При возникновении каких-либо сомнений в качестве поступивших арматурных и закладных изделий или документов должны .быть вызваны представители строительной лаборатории или функциональных служб, ответственных за поставку материалов.

• потребность в машинах и механизмах, технологической оснастке и материалах

Потребность в инструментах, инвентаре и приспособлениях приведена в таблице 3.1.

Таблица 3.1 Потребность в инструментах, инвентаре и приспособлениях

• состав бригады по профессиям

Работы выполняют следующие звенья:

Разгрузку и сортировку арматурных сеток и элементов опалубки, погрузку и разгрузку армокаркасов – звено №1:

– мастер                                                             – 1 человек;

– машинист                                            5 разр. – 1 человек;

– монтажник (такелажник)                  4 разр. – 1 человек;

                                                               2 разр. –  2 человека.

Арматурные работы – установку арматорных сеток, укрупнительную сборку   

сварочные работы – звено №2:

– мастер                                                             – 1 человек;

– арматурщики                                      3 разр. – 1 человек;

                                                               2 разр. – 2 человека;

– электросварщик                                 3 разр. – 1 человек.

• решения по охране труда, промышленной и пожарной безопасности

Для прохода на рабочие места в выемки следует устанавливать трапы или маршевые лестницы шириной не менее 0,6м с ограждениями или приставные лестницы (деревянные – длиной не более 5м).   Уклон лестниц  не должен превышать 60 град.

Рабочие места и проходы к ним, расположенные на расстоянии менее 2м от границы перепада по высоте, должны быть ограждены защитными или страховочными ограждениями, а при расстоянии более 2м – сигнальными ограждениями.

Перемещение, установка и работа машин вблизи выемок (котлованов, траншей и т.п.) с неукрепленными откосами разрешаются только за пределами призмы обрушения грунта.

Минимальное расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайших опор машины допускается принимать по таблице 5.1:

Таблица 5.1 Минимальное расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайших опор машины

Съемные грузозахватные приспособления и тара, не прошедшие технического осмотра, не должны находиться в местах производства работ.

Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 0,6м, уложенным на арматурный каркас.

При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

-устанавливать защитные ограждения рабочих мест, предназначенных для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;

-складывать заготовленную арматуру в специально отведенных для этого местах;

-закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1м.

Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема.

Задачи охраны труда

• исключение несчастных случаев и заболеваний в процессе выполнения любых работ;
• обеспечение условий безопасного труда и здоровья для рабочих и ИТР;
• предупреждение несчастных случаев, случаев повреждения оборудования и связанных с ними затрат;
• при работе в темное время суток работы выполнять только на освещенных площадках.

Проведение инструктажа по охране труда

(Приложение к постановлению Минтруда РФ и Минобразования РФ от 13 января 2003г. №1/29  п.2.1.)

Все принимаемые на работу лица, а также командированные в организацию работники сторонних организаций, выполняющие работы на  выделенном участке проходят в установленном порядке вводный инструктаж, который проводит специалист по охране труда или работник, на которого приказом возложены эти обязанности.

Кроме вводного инструктажа по охране труда, проводится первичный инструктаж на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой инструктаж проводит руководитель работ (мастер, прораб и т.д.) прошедший в установленном порядке обучение по охране труда и проверку знаний требований охраны труда.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится до начала самостоятельной работы.

Повторный инструктаж проходят все работники не реже одного раза в шесть месяцев по программам, разработанным для проведения первичного инструктажа на рабочем месте.

Внеплановый инструктаж проводится:

• при введении в действие новых или изменении законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих требования охраны труда, а также инструкций по охране труда;
• при изменении технологических процессов, замене или модернизации оборудования, приспособлений, инструмента и др. факторов влияющих на безопасность труда;
• при нарушении работниками требований охраны труда, если эти нарушения создали реальную угрозу наступления тяжких последствий (несчастный случай на производстве, авария и т.п.)
• по требованию должностных лиц органов государственного надзора и контроля;
• при перерывах в работе.

Целевой инструктаж проводится при выполнении разовых работ.

Инструктаж по охране труда завершается устной проверкой приобретенных работником знаний и навыков безопасных приемов работы лицом, проводившим инструктаж.

Проведение всех видов инструктажей регистрируется в соответствующих журналах проведения инструктажей с указанием подписи инструктируемого и подписи инструктирующего, а также даты проведения инструктажа.

Мероприятия по промышленной безопасности

Одним из обязательных условий принятия решения о начале строительства является наличие положительного заключения экспертизы промышленной безопасности проектной документации, утвержденного федеральным органом исполнительной власти, специально уполномоченным в области промышленной безопасности или его территориальным органам. (Постановление Госгортехнадзора России от 4.01.2000г. №64)

Отклонение от проектной документации в процессе строительства не допускаются. Изменения, вносимые в проектную документацию на строительство подлежат экспертизе промышленной безопасности и согласовываются с федеральным органом исполнительной власти, специально уполномоченным в области промышленной безопасности или его территориальным органом.

Пожарная безопасность

Пожарная безопасность на строительной площадке, на рабочих местах и жилом полевом городке должна обеспечиваться в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

– ППБ-01-03. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.

– ГОСТ 12.1.004-91* ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

– Регламент организации огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах предприятий системы ОАО «АК «Транснефть» и оформление нарядов-допусков на их подготовку и проведение.

– Регламент по организации служб пожарной охраны на объектах системы ОАО «АК «Транснефть».

Самоходная техника, компрессоры, задействованные в производстве подготовительных и основных работ, должны быть обеспечены не менее чем двумя огнетушителями ОУ 5-10, ОП 5-10 (каждая единица техники).

• схема операционного контроля

Размеры арматурных и закладных изделий и сварных соединений проверяют измерительными инструментами: рулетками по ГОСТ 7502, измерительными линейками по ГОСТ 427, штангенциркулями по ГОСТ 166, поверенными в установленном порядке. Погрешность измерений – до 1,0мм. Допускается применять специальные линейки, рейки, шаблоны, скобы и другие измерительные приспособления, отвечающие требованиям ГОСТ 8.326 и обеспечивающие измерение с указанной погрешностью.

Расстояние между парой стержней измеряют в свету. Номинальное расстояние между стержнями определяют как сумму расстояний между ними в свету и полусумму номинальных диаметров этих стержней.

Расстояния между стержнями измеряют в трех точках: у концов стержней и в средней их части.

Отклонение от линейных размеров выпусков стержней в арматурных изделиях проверяют путем измерения наибольшего и наименьшего расстояний от торцов стержней – выпусков до ближайшей точки на поверхности стержня другого направления.

Отклонение от перпендикулярности анкерных стержней проверяют путем измерения наибольшего зазора между ребром поверочного угольника 90^о по ГОСТ 3749, установленного на плоский элемент закладного изделия, и ближайшей точкой на поверхности стержня.

Отклонение от соосности, перелом осей стержней арматуры в стыковых соединениях, а также отклонения от створности накладок из стержней и стыкуемых стержней определяют с помощью металлической рейки и измерительной линейки.

Действительные отклонения линейных размеров сварных арматурных и закладных изделий не должны превышать отклонений, указанных в проектной документации, при отсутствии указаний необходимо пользоваться данными 

Разность толщины покрытия при контроле микрометром определяют в 3 произвольно выбранных местах электрода, смещенных один относительно другого на 50-100мм по длине и на 120 град окружности.

Заготовка и обработка арматуры должна выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.

При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

• ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;
• при резке станками стержневой арматуры, выступающих за габариты верстака, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1м;
• складировать заготовленную арматуру в специально отведённых для этого места;
• закрывать щитами торцевые части стержневой арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

При выполнении работ по натяжению арматуры необходимо не допускать пребывания людей на расстоянии ближе 1м от арматурных стержней, нагреваемых электротоком.

Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учётом условий их подъёма, складирования и транспортирования к месту монтажа.

При нахождении на территории стройплощадки арматурщики должны носить защитные каски.

Кроме этого арматурщики должны использовать дежурные средства индивидуальной защиты, в том числе:

• при очистке от ржавчины арматурных стержней для защиты глаз – защитные очки;
• при работе со сварщиком для защиты глаз – очки со светофильтрами.

Перед началом работы арматурщики обязаны:

• надеть спецодежду, спецобувь и каску установленного образца;
• предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ и получить задание с учетом обеспечения безопасности труда исходя из специфики выполняемой работы.

После получения задания у бригадира или руководителя работ арматурщики обязаны:

• проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
• подобрать технологическую оснастку, инструмент, необходимые при выполнении работы, и проверить их соответствие требованиям безопасности;

Арматурщики не должны приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности:

• нарушении целостности или потери устойчивости устанавливаемых каркасов;
• неисправности технологической оснастки и инструмента, указанных в инструкциях заводов-изготовителей при которых не допускается их применение;
• недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;
• несоответствия параметров имеющейся арматуры требованиям инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации применяемого оборудования.

Обнаруженные нарушения требований безопасности труда должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это арматурщики обязаны незамедлительно сообщить о них бригадиру или руководителю работ.

7Лист ОЗНАКОМЛЕНИЯ

%d1%82%d0%b5%d1%85%d0%bd%d0%be%d0%bb%d0%be%d0%b3%d0%b8%d1%87%d0%b5%d1%81%d0%ba%d0%b0%d1%8f%20%d0%ba%d0%b0%d1%80%d1%82%d0%b0%20%d1%81%d0%b2%d0%b0%d1%80%d0%ba%d0%b8 — со всех языков на все языки

Все языкиАбхазскийАдыгейскийАфрикаансАйнский языкАканАлтайскийАрагонскийАрабскийАстурийскийАймараАзербайджанскийБашкирскийБагобоБелорусскийБолгарскийТибетскийБурятскийКаталанскийЧеченскийШорскийЧерокиШайенскогоКриЧешскийКрымскотатарскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧувашскийВаллийскийДатскийНемецкийДолганскийГреческийАнглийскийЭсперантоИспанскийЭстонскийБаскскийЭвенкийскийПерсидскийФинскийФарерскийФранцузскийИрландскийГэльскийГуараниКлингонскийЭльзасскийИвритХиндиХорватскийВерхнелужицкийГаитянскийВенгерскийАрмянскийИндонезийскийИнупиакИнгушскийИсландскийИтальянскийЯпонскийГрузинскийКарачаевскийЧеркесскийКазахскийКхмерскийКорейскийКумыкскийКурдскийКомиКиргизскийЛатинскийЛюксембургскийСефардскийЛингалаЛитовскийЛатышскийМаньчжурскийМикенскийМокшанскийМаориМарийскийМакедонскийКомиМонгольскийМалайскийМайяЭрзянскийНидерландскийНорвежскийНауатльОрокскийНогайскийОсетинскийОсманскийПенджабскийПалиПольскийПапьяментоДревнерусский языкПортугальскийКечуаКвеньяРумынский, МолдавскийАрумынскийРусскийСанскритСеверносаамскийЯкутскийСловацкийСловенскийАлбанскийСербскийШведскийСуахилиШумерскийСилезскийТофаларскийТаджикскийТайскийТуркменскийТагальскийТурецкийТатарскийТувинскийТвиУдмурдскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийУзбекскийВьетнамскийВепсскийВарайскийЮпийскийИдишЙорубаКитайский

Все языкиАбхазскийАдыгейскийАфрикаансАйнский языкАлтайскийАрабскийАварскийАймараАзербайджанскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийКаталанскийЧеченскийЧаморроШорскийЧерокиЧешскийКрымскотатарскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧувашскийДатскийНемецкийГреческийАнглийскийЭсперантоИспанскийЭстонскийБаскскийЭвенкийскийПерсидскийФинскийФарерскийФранцузскийИрландскийГалисийскийКлингонскийЭльзасскийИвритХиндиХорватскийГаитянскийВенгерскийАрмянскийИндонезийскийИнгушскийИсландскийИтальянскийИжорскийЯпонскийЛожбанГрузинскийКарачаевскийКазахскийКхмерскийКорейскийКумыкскийКурдскийЛатинскийЛингалаЛитовскийЛатышскийМокшанскийМаориМарийскийМакедонскийМонгольскийМалайскийМальтийскийМайяЭрзянскийНидерландскийНорвежскийОсетинскийПенджабскийПалиПольскийПапьяментоДревнерусский языкПуштуПортугальскийКечуаКвеньяРумынский, МолдавскийРусскийЯкутскийСловацкийСловенскийАлбанскийСербскийШведскийСуахилиТамильскийТаджикскийТайскийТуркменскийТагальскийТурецкийТатарскийУдмурдскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийУзбекскийВодскийВьетнамскийВепсскийИдишЙорубаКитайский

Классификация сварочных процессов (с таблицей) | Соединение Металла

Сварка в целом подразделяется на два типа:

I. Сварка пластмасс :

В этом случае две соединяемые металлические детали нагреваются до пластического состояния, и сварка завершается их принудительным воздействием. В этом случае наполнитель не добавляется.

II. Сварка плавлением:

В этом случае два куска металла нагреваются и доводятся до расплавленного состояния, добавляется присадочный материал и дается возможность затвердеть.

Процессы сварки пластмасс и плавления далее классифицируются следующим образом:

(а) Кузнечная сварка:

Это самый старый метод соединения двух металлических частей. В этом случае тепло создается кузнечным огнем, а соединяемые два куска металла нагреваются и доводятся до пластического состояния. Затем они накладываются друг на друга и скалываются, образуя соединение.

(б) Сварка сопротивлением:

В этом случае через соединяемые металлические части пропускается сильный электрический ток.Затем из-за электрического сопротивления металлы нагреваются до пластического состояния и, приложив силу, можно завершить сварку.

В этом случае дополнительный присадочный материал не требуется, и металлические детали вдавливаются в два медных электрода.

(i) Точечная сварка:

Применяется для сварки листов черных и цветных металлов толщиной до 8 мм. Свариваемые листы удерживаются между неподвижным и подвижным электродами, как показано. Затем электроды прижимаются нажатием ножного рычага.Когда электроды прижимаются, течет ток, и две части в местах прижатия приводятся в пластическое состояние. Затем этот пластиковый металл смешивается, затвердевает, образуя соединение.

(ii) проекционная сварка:

Это слегка модифицированная форма точечной сварки. В этом случае ток и давление локализуются в точках сварки путем создания выступов для верхнего листа металла, как показано на рис. 40.9. Два металлических листа удерживаются в положении между неподвижным рычагом и верхним подвижным рычагом.Затем пропускают ток и получаются сварные швы во всех точках выступов за счет уступа выступов.

Данная шовная сварка используется для получения непрерывных сварных швов между двумя перекрывающимися листами. В этом случае два листа, подлежащих сварке швом, удерживаются, как показано, между электродами. При вращении электродных колес будет получаться непрерывный сварной шов.

(iii) Сварка швов:

 Автор статьи:
  Нур Ахмед Рааз 
Asst. Мерчендайзер
A.M.C.S Textile Ltd
Электронная почта: [email protected]