После сварки каждого валика шов зачищать от шлака и брызг металла и производить визуальный контроль поверхности на отсутствие наружных дефектов и нарушений геометрических размеров сварного шва.

Зажигание и гашение сварочной дуги осуществлять только на наплавленном металле шва или в разделке кромок стыка. Облицовочный слой должен перекрывать кромку трубы на 1-2 мм в каждую сторону. Минимальная высота выпуклости шва должна быть 0,5 мм.

Кратер шва заплавлять частыми короткими замыканиями электрода. Запрещено выводить кратер на основной металл. При смене электрода или случайных обрывах дуги, сварку возобновлять отступив 15-20 мм назад от кратера, предварительно, очистив это место от шлака и окалины. После сварки сварное соединение очистить от шлака, брызг и окалины, проконтролировать внешним осмотром и поставить клеймо.

Технологические требования по контролю качества сварного соединения:

Методы контроля:визуальный контроль и контроль непроницаемости швов керосином.

Визуальный контроль:

Перед началом сварки проверить: качество сборки; состояние кромок и прилегающих поверхностей; состояние сварочного оборудования. В процессе сварки проверить: режим сварки; последовательность наложения швов и окончательные размеры шва; После сварки провести визуально измерительный контроль сварного соединения.

Перед визуальным контролем сварные швы и прилегающая к ним поверхность основного металла шириной не менее 20 мм (по обе стороны шва) очистить от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений. Визуальный контроль производить невооруженным глазом и измерительным инструментом.

Недопустимыми дефектами,

Нормы на допустимые дефекты: западания (углубления) между валиками и чешуйчатость поверхности шва не должна превышать 1,2 мм; одиночные включения не должны превышать 0,8 мм, количеством не более 4; подрезы основного металла не должны превышать 0,2 мм.

Измерительный контроль сварных соединений (определение размеров швов, смещения кромок, переломов осей, углублений между валиками, чешуйчатости поверхности швов и др.) выполнять в местах, где допустимость этих показателей вызывает сомнения при визуальном контроле. Размеры и форма шва проверяются с помощью шаблонов.

Визуальный контроль:контроль внешним осмотром и измерительным инструментов- длявыявления внешних дефектов сварного соединения

Контроль непроницаемости швов керосином:контроль непроницаемости швов при помощи керосина — для выявления внутренних и внешних дефектов.

Для контроля швы со стороны раскрытия окрасить мелом, разведенным в воде с добавлением клея, а со стороны корня соединения смочить керосином. Керосин, проходя через неплотности, образует на высохшей меловой краске жирные темные пятна, по величине и размерам которых можно судить о характере неплотнотсей и местах их расположения. Если в течение 30 — 60 мин такие пятна не появятся, то швы считаются удовлетворительными.

Вариант

Составить технологическую карту и технологию РДС трубы Ø 159 мм

Технологическая карта сварки – документ, который является результатом разработки технологии сварки конкретного соединения. В нем записаны самые важные технологические параметры создания сварного соединения, по сути это инструкция по сварке соединений. При разработке технологии сварки металлоконструкций каждое сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с разработанной для нее технологической картой сварки.

Технологическая карта сварки содержит в себе:

-сведения о основном металле;

-сведения о качестве и подготовке соединения под сварку: данные о разделке, о количестве и расположении прихваток, данные о предварительной очистке кромок;

-данные о фиксации свариваемого изделия и о возможном подогреве;

-сведения об используемом сварочном оборудовании и сварочных материалах;

-сведения о режиме сварки в зависимости от способа сварки могут включать: сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки, полярность при сварке, расход защитного газа, скорость подачи проволоки и др.;

-сведения о форме сварного соединения и способах контроля качества сварного соединения.

Разработка технологической карты сварки начинается с анализа свариваемого материала и подбора способа сварки. После этого производится анализ условий, при которых будет работать сварная конструкция и определяется, какими нормативными документами нормируется изготовление и работа этой конструкции. Далее по данным нормативной литературы и по расчетным данным определяется режим сварки, рассчитывается необходимое количество проходов, геометрия сварного соединения и другие параметры.

1. КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ ТРУБЫ Ø 159 ММ

Способ подготовки кромок:механическая обработка с последующей зачисткой кромок абразивным инструментом. Кромки и прилегающие к ним участки на ширину 20 мм тщательно зачистить от окалины, грязи, краски, масла, ржавчины, влаги. Подготовленные к сборке кромки должны быть без вырывов, заусенцев, резких переходов и острых углов.

Способ сборки:на прихватках.

Требования к прихватке:Прихваточные швы равномерно расположить по периметру стыка в кол-ве: 3 шт.; длиной 10-20 мм и высотой: 2 мм. Прихватки выполнять с полным проваром и переваривать при наложении основного шва. К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к сварному шву. Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, обнаруженные при визуальном контроле, удалить механическим способом.

Сварочное оборудование:выпрямители тип ВДМ 1001.

Технологические особенности сварки труб

Выбор материалов для изготовления трубопроводов и технология выполнения сборочно-сварочных работ зависит от назначения, характера транспортируемых по ним сред, территориального размещения и рабочих параметров, в первую очередь давления и температуры. Разделка кромок труб и деталей трубопроводов под сварку приведены в ГОСТ 16037-80.

С учетом перечисленных факторов способы сварки трубопроводов и сварочные материалы необходимо выбирать согласно табл. 72. В некоторых случаях прихватка и сварка изделий из этих сталей ведутся с предварительным подогревом в соответствии с табл. 73. Корневой шов должен быть надежно проварен без дефектов, что достигается специальными приемами (74).

Таблица 72. Связь между составом свариваемых сталей и марками электродных материалов, используемых при монтаже и ремонте труб, котлов и трубопроводов ТЭС

* Для сварки труб диаметром менее 100 мм. ** Для приварки креплений к трубам.

Таблица 73. Зависимость между составом и толщиной стали и температурой подогрева стыков стальных труб при сварке согласно РТМ-1С-89

Таблица 74. Способы обеспечения надежного провара корня шва при сварке трубопроводов

Наибольшее распространение получила ручная дуговая сварка покрытыми электродами (табл. 7—2.11) и ручная аргонодуговая сварка (табл. 75). Сварка трубопроводов общего назначения выполняется полуавтоматами в среде СО2 и порошковой проволокой (табл. 76—9.78).

Таблица 75. Параметры режима ручной аргонодуговой сварки стыков

Таблица 76. Параметры режима полуавтоматической сварки в среде СО2 неповоротных стыков

Таблица 77. Параметры режима полуавтоматической сварки в СО2 поворотных стыков

Примечание. Расход углекислого газа при сварке электродом 0,8…1,2 мм составляет 8…10 л/мин и при сварке электродом 1,6…2 мм около 16…20 л/мин. Вылет электрода 8…12 мм для диаметра 0,8…1,2 мм и 20…25 мм для диаметра 1,6…2 мм.

Таблица 78. Параметры режима полуавтоматической сварки порошковой проволокой поворотных стыков трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей

Примечание. Расход углекислого газа 8…14 л/мин при сварке проволокой марок ПП-АН4 и ПП-АН8.

При сварке неповоротных стыков труб в зависимости от диаметра трубы и толщины стенки используют способ дуговой сварки с давлением без присадки (автоопрессовка) или обычную в среде аргона (табл. 79), а при сварке толстостенных труб сравнительно большого диаметра многослойные швы выполняют с колебаниями электрода в целях улучшения качества шва (табл. 80). Сварку под флюсом используют как при соединении труб (табл. 81, 82), так и для приварки фланцев к ним (табл. 83). Сварка труб магистральных трубопроводов большого диаметра обычно выполняется как вручную, так и под флюсом.

Таблица 79. Параметры режима механизированной аргонодуговой сварки неповоротных стыков тонкостенных труб из стали 08Х18Н10Т

*1 Первый проход — непрерывной дугой, остальные проходы — опрессовка.

*2 Первый проход — шагоимпульсным способом при токе импульса 117…120 А, токе паузы 25…30 А, длительности импульса 0,6 с и паузы 0,45 с.

Таблица 80. Параметры режима механизированной аргонодуговой сварки неповоротных вертикальных стыков трубопроводов ТЭС и АЭС с многослойным заполнением разделки

Примечания. 

1. Q_Ar= 12…16 л/мин.
2. Диаметр присадочной проволоки d_прис= 1,6…2 мм; для сварки корневого слоя диаметр проволоки 1,2 мм.
3. При сварке перлитной стали марок 20, 15ГС, 12Х1МФ и подобных присадочная проволока подается вслед движению электрода; при сварке аустенитной стали марки 08Х18Н10Т и подобных — навстречу движению электрода.

Таблица 81. Параметры режима автоматической сварки под флюсом поворотных вертикальных стыков по предварительной подварке

Таблица 82. Параметры режима автоматической сварки под флюсом

Таблица 83. Параметры режима автоматической приварки фланцев под флюсом к трубам из углеродистой стали

Примечание. 1. При сварке внутреннего шва I_св= 340…360 А.

2. Сварка выполняется в нижнем положении шва, при этом ось вращаемой трубы находится под углом 15…25^о к горизонту.

Просмотров: 298

Сварка Технологические параметры — Энциклопедия по машиностроению XXL

Химическая обработка также сопровождается удалением на некоторую толщину поверхностных слоев материала матрицы. Обычно эта обработка включает операции обезжиривания, щелочное или кислотное травление, и иногда сочетание того и другого, пассивирование поверхности. После каждой из перечисленных операций обязательно применяется промывка. Реактивы для химической обработки подбирают индивидуально для каждой матрицы. Технологические параметры процесса химической обработки, включающие концентрацию травителей, температуру и время обработки, определяют экспериментально из условий обеспечения необходимого качества поверхностных слоев, сохранения этого качества в течение некоторого времени (включающего промежуток между операциями химической обработки и диффузионной сварки) и съема поверхностных слоев матрицы заданной толщины. Последнее условие связано с тем, что в качестве матрицы обычно применяют фольги малой толщины (0,007—0,1 мм) и удаление с поверхности слоя в несколько микрон в дальнейшем может значительно изменить соотношение матрицы и упрочнителя в композиционном материале.  [c.121]

Алюминий — борное волокно. Как уже было указано выше, основными технологическими параметрами, влияющими на свойства композиционных материалов, полученных методом диффузионной сварки под давлением, являются температура, давление и время выдержки. Одной из первых и наиболее подробных работ, посвященных исследованию влияния различного сочетания этих факторов и выбора оптимальных сочетаний, является работа 130]. Были опробованы режимы прессования 1) при низкой температуре, высоком давлении и длительной выдержке 2) при умеренной температуре, низком давлении и умеренной выдержке 3) при высокой температуре, высоком давлении и кратковременной выдержке. Исследования проводили на композиционных материалах с матрицами из трех алюминиевых сплавов — 6061 (0,4—0,8% Si 0,7% Fe 0,15—0,4% Си 0,25% Zn, 0,15% Мп 0,8—1,2% Mg 0,15%Ti 0,15—0,35% r), 2024 (0,5% Si 0,5% Fe 3,8—4,9% u 0,25% Zn 0,3—0,9% Mn 1,2—1,8% Mg 0,1% r) и 1145 [S5 99,45% Al 0,55% (Si + Fe) 0,05% u 0,05% Mn]. Свойства полученных по этим режимам образцов приведены в табл. 25.  [c.133]

Магний — борное волокно. Композиция магний—борное волокно является едва ли не единственной композицией на основе магния, получаемой методом диффузионной сварки под давлением. Исследование влияния технологических параметров изготовления материала на его свойства было проведено авторами работы [122 ]. Результаты исследования свойств композиций, полученных при температурах от 350 до 600° С, давлениях от 350 до 1400 кгс/мм и выдержке в течение 1 ч, позволили установить оптимальные условия получения композиционного материала Mg—В температура диффузионной сварки 525° С и давление 700 кгс/см . Свойства композиционного материала, полученного по этому режиму, представлены в табл. 29. Для сравнения в этой же таблице приведены свойства композиции близкой по составу, но полученной не по оптимальному режиму.  [c.139]

Скорость охлаждения зависит от толщины свариваемого металла, начальной температуры детали и технологических параметров процесса сварки силы тока и напряжения дуги, скорости сварки, числа слоёв, калибра шва, типа и диаметра электрода.  [c.426]

Влияние технологических параметров процесса сварки на скорость охлаждения выражается в следующем  [c.426]

Технологические параметры процесса сварки тесно связаны между собой и при изменении одного из них изменяются и остальные.  [c.426]

Большое количество исследований проведено в СССР и за рубежом по изучению образования в сварных конструкциях остаточных деформаций и напряжений. До последних лет изучение остаточных деформаций и напряжений производилось с учетом главным образом технологических параметров при сварке и конструктивных форм сварных соединений.  [c.132]

Особенностью адаптивных систем управления роботов для дуговой сварки является и то, что на них возлагается регулирование ряда технологических параметров. Например, они должны регулировать скорость подачи электрода, напряжение дуги и скорость перемещения сварочной головки в зависимости от толщины свариваемых заготовок и величины зазора между ними, геометрии шва и других факторов.  [c.173]

Технологическая адаптация тесно связана с подсистемой оперативного неразрушающего контроля качества сварного соединения, Программное обеспечение этой системы включает модуль контроля качества и модуль диагностики. Модуль контроля следит за качеством каждого сварного соединения и отключает сварочную головку в случае появления брака. Модуль диагностики накапливает информацию о технологических параметрах в процессе сварки изделий, вычисляет систематические погрешности и прогнозирует возможность появления брака.  [c.181]

Иногда при ЭШС литых деталей кромки последних вообще могут не обрабатываться. Зазор под ЭШС, образуемый между двумя свариваемыми кромками, является одним из важнейших технологических параметров. Различают расчетные и сборочные зазоры. Расчетный зазор регламентируется чертежом сварной конструкции, а сборочный зазор устанавливается технологическим процессом и учитывает деформации при сварке (табл. 21).  [c.213]

Основные технологические параметры режима УЗС площадь ввода ультразвука в зону сварки, амплитуда колебаний сварочного наконечника, сварочное усилие (сила сжатия деталей) и время сварки. Их рассчитывают с учетом механических и теплофизических свойств свариваемого материала, а затем экспериментально проверяют и уточняют. Амплитуда колебаний сварочного наконечника должна расти пропорционально толщине свариваемых деталей и пределу текучести их материала. Например, при изменении толщины детали от 0,2 до 0,8 мм амплитуда колебаний наконечника должна увеличиться с 4 до 12 мкм, а при переходе с алюминия на никель — с 12 до 16 мкм. В то же время при возрастании силы сжатия деталей и диаметра наконечника (площади ввода ультразвука) амплитуду колебаний можно пропорционально снизить.  [c.260]

Каковы основные технологические параметры режима холодной сварки  [c.274]

Качественный анализ технологичности (рис. 184) производят по характеру рабочих нагрузок и по технологическим параметрам. В вариантах 1 яЗ сварные соединения работают на срез. Для уменьшения углового поворота при сварке фланец необходимо укрепить ребрами. Сборка фланца и днища с корпусом трудоемка и не поддается механизации, применение механизированных способов сварки затруднено. Неразрушающий контроль качества сварных соединений сложен. После сварки необходима механическая обработка фланца. В вариантах 2 -а 4 сварные соединения работают на разрыв, сборка фланца и днища с корпусом проще и хорошо механизируется, возможно применение автоматической сварки с обеспечением полного провара всей толщины металла. Затруднений для контроля качества нет. Механическая обработка после сварки не требуется, так как фланец окончательно обработан до сварки. Поэтому опытный специалист признает варианты 2и4 более технологичными.  [c.365]

Чем хуже свариваемость, тем сложнее технология сварки. При ее разработке необходимо учитывать как свойства исходного материала, так и те изменения, которые могут наблюдаться при сварке в материале сварного соединения. Эти изменения определяются технологическими параметрами выбранного способа сварки, составом и температурой окружающей среды, составом используемых при сварке дополнительных материалов (флюсов, присадочной проволоки, защитных газов), характером подготовки деталей под сварку, конструкцией изделия, пространственным положением щва.  [c.363]

Весьма важно контролировать параметры горячего прессования (температуру, давление, время и состав атмосферы), поскольку при отклонении технологических параметров от оптимальных происходит снижение прочности композиционного материала или не достигается диффузионная сварка алюминия. Температурно-временной интервал условий, благоприятных для изготовления композиционного материала с борным волокном без покрытия, довольно небольшой.  [c.440]

Исследования сварки алюминия [60] показали, что диффузионная сварка осуществляется лишь при значениях технологических параметров, не меньших, чем следующие температуре 485° С, выдержке 4 ч, давлении 700 кгс/см в вакууме 10 мм рт. ст. Однако благодаря интенсивной пластической деформации, наблюдаемой при прессовании или экструзии пористых заготовок, полученных плазменным напылением, время выдержки может быть существенно уменьшено.  [c.440]

Для реализации автоматизированных многофункциональных систем управления технологическими процессами, построенных на базе средств вычислительной техники (АСУ ТП), необходимо автоматическое измерение параметров процесса сварки и параметров объекта сварки. Так, для дуговой сварки параметры объекта сварки в общем случае должны измеряться до зоны плавления (положение линии соединения свариваемых элементов, величина зазора между ними или сечение разделки, величина превышения кромок и т. д.), в зоне плавления (глубина проплавления, размеры сварочной ванны, температура и др.) и после зоны плавления (геометрические параметры сварного соединения, наличие и характеристики внешних и внутренних дефектов). В АСУ ТП эта информация обрабатывается с помощью управляющего вычислительного комплекса (УВК) и используется для представления оператору и документирования (режим измерительно-информационной системы), для выдачи рекомендаций по изменению параметров режима сварки (режим советчика оператору) и для автоматического управления технологическим процессом (автоматический режим). Обычно развитие АСУ ТП для новых задач и производственных условий происходит именно в такой последовательности.  [c.31]

Регулирование скорости подачи электродной проволоки (плавное). Программное управление процессами сварки с заложенными в память технологическими параметрами сварки (в том числе синергетическое) При производстве особо ответственных конструкций на участках или в составе РТК с применением режимов, изменяемых в процессе сварки  [c.33]

Регулирование скоростей подачи электродной проволоки и сварки (плавное, без отключения оборудования). Поперечная корректировка положения электрода относительно оси шва (автоматическая, с использованием системы слежения)- Программное управление процессами сварки с заложенными в память технологическими параметрами режима сварки  [c.33]

Существенное значение имеют требования к соблюдению норм засорения окружающей среды при сварочных процессах электромагнитным, акустическим и постоянным магнитным излучением, агрессивными химическими выбросами в воздух и канализацию. К определяемым в испытаниях характеристикам оборудования для сварки относятся граничные технологические параметры, безопасность, транспортабельность и надежность. Продолжительность испытаний может быть нормальной, сокращенной или, за счет форсирования режима, ускоренной.  [c.48]

Использование математических моделей в системах управления формированием швов позволяет определять по исходным технологическим условиям (толщине металла свариваемых деталей или катету углового шва, зазору между деталями, диаметру электродной проволоки) параметры режима и условия оптимальной ориентации сварочной горелки, обеспечивающие получение шва заданных размеров и формы. Модели представляются уравнениями регрессии [17] и их применение в замкнутых системах управления, требует текущего контроля соответствующими датчиками исходных технологических параметров, а также вычислительных устройств для расчета корректирующих воздействий и поддержания оптимальной взаимосвязи между управляемыми параметрами сварочного режима (напряжением дуги, силой сварочного тока, скоростями подачи электродной или присадочной проволоки и сварки) с учетом действующих возмущений.  [c.105]

Сварочные аппараты следует снабжать средствами измерения силы сварочного тока и напряжения на дуге, скорости подачи проволоки, скорости сварки, расхода и состава защитного газа, наличия и влажности флюса, а также средствами измерения параметров соединения, подготовленного под сварку, и параметров сварных швов. Кроме того, сварочные автоматы должны оснащаться исполнительными механизмами и устройствами, пригодными для автоматического управления процессами, и операциями сварочного производства. Это создает возможность широко применять автоматизированные системы управления технологическими процессами сварки.  [c.115]

Характерная для большинства сварных конструкций невысокая точность изготовления свариваемых деталей, их сборки и фиксации в положении сварки вызывает случайные отклонения линии сопряжения свариваемых элементов и геометрических параметров соединения,. подготовленного под сварку, от расчетных. Эти отклонения, а также сварочные деформации в тех случаях, когда их совместным действием пренебречь нельзя, требуют применения методов и средств автоматической корректировки траектории движения сварочного инструмента относительно изделия (геометрической адаптации) и параметров режима сварки (технологической адаптации) для каждого экземпляра сварной конструкции.  [c.118]

Контроль сварочного зазора на уровне зеркала шлаковой ванны н скорости сварки. Зазор в стыке соединяемых деталей на уровне жидкой металлической ванны является величиной переменной и зависит от деформационных перемещений кромок, определяемых местным нагревом в процессе сварки и усадкой кристаллизующейся части шва. Сварочный зазор изменяется в зависимости от типа стали, толщины деталей, их закрепления, предварительного и сопутствующего подогрева и других факторов. Отклонение фактического сварочного зазора от расчетного на уровне жидкой металлической ванны в процессе сварки прямолинейных протяженных швов может достигать 30%, а кольцевых швов — даже 50%, что приводит к изменению важнейшего технологического параметра — скорости сварки, а следовательно, провара кромок и условий кристаллизации металла шва [7]. Поэтому необходима корректировка режима сварки и, прежде всего, скорости подачи электрода.  [c.160]

В общем случае наличие весьма значительного участка стабилизации позволяет сделать вывод, что контактное давление, как технологический параметр режима сварки, в определенных пределах не является критичным. Это упрощает выбор режима сварки и снижает требования и квалификации рабочего-сварщика.  [c.54]

Основными технологическими параметрами режима УЗС при заданной мощности колебательной системы являются время сварки  [c.62]

Для композитов алюминий — бор было установлено, что отклонение технологических параметров от рассмотренных выше оптимальных значений приводит к снижению прочности. Кроме того, было показано, что к разупрочнению приводит и термическая обработка по режиму диффузионной сварки, но без приложения давления. В наиболее обширном исследовании, проведенном Штурке [33], образцы композита А16061—35 об. % В отжигали в течение до 5000 ч при 505, 644 и 811 К. Полученные результаты представлены на рис. 8 в гл. 3 они показывают, что разупрочнению при 505 и 644 К предшествует инкубационный период, однако при 811 К его продолжительно сть должна быть меньше, чем минимальная в этих экспериментах продолжительность отжига (1 ч). Штурке не исследовал поверхности раздела, но предполагает, что разупроч -нение обусловлено либо нарушением связи волокон с матрицей (из-за чего не возникает сложного напряженного состояния), либо взаимодействием между бором и алюминием, приводящим к снижению деформации разрушения волокон.  [c.171]

Определены и установлены зависимости интенсивности пылевыде-ления от электрических и технологических параметров сварки, установлена зона действия искр и брызг расплавленного металла. Разработаны рекомендации по локализации вредностей при контактной сварке и методике расчета вентиляционных параметров местных встроенных отсосов.  [c.84]

Точечная сварка. Размер (диа метр) сварных точек опреде ляется диаметром их внутреннего ядра расплавляемою при нагреве. Его раз меры зависят от степенн нагрева, т. е от технологических параметров процесса При соответствующем выборе параметров (см. стр. 19j) диаметр сварной точки может приниматься равным  [c.228]

Технологические параметры электронно лученой сварки (ЭЛС) (табл. 26) — это ускоряющее напряжение U, кВ скорость сварки У в,  [c.248]

Использование синергетических принципов при разработке новых неравновесных технологий открыло поистине фантастические возможности формирования профилей изделий и сварки путем управления тепловыми потоками при воздействии на металл концентрированными потоками энергии (КПЭ). Следует отметить, что КПЭ для обработки и сварки металлов используется уже несколько десятилетий, но при разработке технологических процессов не учитывались особые свойства системы КПЭ—металл, находящейся вдали от термодинамического равновесия. Их использование позволяет оптимизировать процессы путем доведения их до самоорганизующихся. Эти возможности связаны с тем, что при воздействии на. металл КПЭ (струи плазмы, лазерные, электронные и другие лучи) теплофизические процессы, происходящие в нем, целиком определяются температурным полем [571]. Однако вид пространственно-временной структуры при воздействии КПЗ зависит от технологических параметров. Самоорганизующиеся процессы отвечают условиям воздействия, при которых переходы устойчивость—неустойчивость—устойчивость определяются внутренними динамическими взаимодействиями между подсистемами, контролируемыми автоколебаниями. Последние относятся, как известно, к нелинейным процессам. Существенной особенностью воздействия внешней периодической силы на автоколебательную систему является существование областей синхронизации автоколебаний внеигаим периодическим сигналом.  [c.359]

Л етодом обкатки полугофры изготовляются на специальном обо удова-нии или (при возможности) на металлорежущем. Обкатка полугофров производится за две операции (см. рис. 6, а). Технологические параметры операций штамповки (см. рис. 6, б) или обкатки определяются традиционными методами расчета. Полугофры протачиваются по большому диаметру для последующей сборки и сварки одного гофра (см. рис. 6, в). Сварка, как правило, осуществляется ручным способом. Торцы готового гофра по малому диаметру протачиваются для последующей сборки и сварки гофров между собой (см. рис. 6, г) или под сборку или сварку одного гофра на месте монтажа, В зависимости от геометрических размеров в обоих случаях торцы полугофров или гофров обрабатываются на токарных или карусельных станках.  [c.13]

Свойствами источника определяются технологические параметры процесса роботизированной сварки. Такие показатели источников питания, как надежность зажигания дуги, стабильность поддержания заданного режима, гибкость изменения параметров процесса сварки приобретают для роботизированной дуговой сварки первскггепенное значение.  [c.138]

Оборудование для газовой сварки, наплавки и резки должно обеспечить соблюдение трех основных условий получение задагаых технологических параметров по производительности и качеству обработки снижение выбросов вредных веществ, сопутствующих процессу, до допустимых пределов соблюдение требований безопасности к оборудованию и аппаратуре для газопламенной обработки, предусмотренных ГОСТ 12.2.008—75, ГОСТ 12.2.003—91 и действующими правилами.  [c.275]

Для контроля геометрических параметров электронного пучка мощностью до 60 кВт в состав системы входит специальный датчик, устанавливаемый на сварочной пущке или отдельно от нее. Контроль геометрии пучка может осуществляться до сварки. Программирование параметров технологического процесса осуществляется оператором в форме диалога (т. е. вводятся только необходимые цифровые значения параметров), а выбор режимов и подрежимов контроля — методом программного «меню» (с помощью кнопок «ДА» и «НЕТ ). Система включает также некоторые вспомогательные устройства имитатор датчика перемещения пущки (или изделия) программатор микросхем постоянной памяти.  [c.362]

Технологические параметры нагрева и сварки пластмасс (время нагрева и выдержки, давление, температура, и напряженность электрического поля) практически устанавлвдаются экспериментально Для каждого вида материала и изделия. Кроме перечисленных выше технологических параметров, на прочность сварного шва большое влияние оказывает конечная чбЯицчЕа сварного шва. Утонение материала в процессе сварки связано с усилием сжатия и другими параметрами сварки следующим соотношением [45]  [c.88]

Технологические параметры. Термическая обработка сплава Н70МФ состоит в нагреве при 1070 20 С с выдернжой 3 мин на 1 мм сечения и охлаждением в воде или под водяным душем. НИИхиммаш рекомендует проводить термическую обработку деталей и Заготовок после штамповки в горячем или холодном состояниях, после Технологических операций при 1070—50О°С, а также при Использовании Металлургических полуфабрикатов, поставляемых без термической обработки. В этих случаях термическую обработку проводят до сварки.  [c.185]

Какими физическими параметрами определяются режимы контактной сварки? Краткая характеристика режимов, их влияние на свариваемость металлов

На выбор режима сварки влияют такие факторы, как тип используемого сварочного оборудования, свойства материалов, из которых изготовлен объект, и его форма. При этом неправильный выбор может привести к деформации металла, нарушению конструкции всего изделия и ухудшению качества.

Основные физические параметры для контактной сварки

Главные параметры режимов контактной сварки – сила тока, длительность протекания и усилие, с которым сжимаются соединяемые детали:

1. Сила сварочного тока. Измерения этого параметра проводятся в Амперах или кило-Амперах, замеры производятся с помощью специальных приборов.
2. Усилие сжатия для свариваемых деталей. Измеряется в декаНьютонах. Замеры также производятся с помощью специального оборудования.
3. Длительность протекания сварочного тока. Измеряется секундами, засекается таймером.
4. В редких случаях с целью уплотнения ядра сварки может быть применено также ковочное усилие.

Режимы контактной сварки, их краткие характеристики и влияние на свариваемость металлов

Режимы контактной сварки имеют два основных вида, главное отличие которых в длительности воздействия проводимого в металле тока на соединяемые сваркой детали:

1. Мягкие режимы. Отличаются большой длительностью воздействия электрического тока. При таком режиме форма свариваемой зоны будет зависеть от электрода и свойств материала, из которого изготовлены свариваемые детали. В результате образующиеся неровности будут свариваться в ту деталь, толщина которой больше. Такое возможно при сварке элементов с различной толщиной. Также стоит обратить внимание на то, что при мягком режиме зона воздействия высоких температур будет намного больше, чем при жестких.
2. Жесткие режимы. Отличаются малым временем воздействия на свариваемые поверхности электрическим током. Часто такой режим можно встретить при сварке металлов большой толщины, но в то же время обладающих малой теплопроводностью. При таком режиме ядро сварки в отличие от мягкого режима будет находиться симметрично относительно обоих свариваемых поверхностей. При этом такой режим позволяет получить большую зону проплавления.

При выборе режима также стоит учитывать свариваемость материалов. Это свойство металла, определяющееся несколькими параметрами. И чем больше параметров подходит под сварку, тем выше показатель свариваемости у выбранного материала.

Хорошая свариваемость металлов позволяет оптимально подобрать подходящий режим сразу по нескольким параметрам, что снижает вероятность погрешностей и дефектов при выполнении работ. Низкая свариваемость требует большего опыта в работе, так как параметров для необходимых настроек меньше.

Качество сварных соединений

Качество полученных в результате сварки соединений, выполненных при различных режимах работ, оценивают по следующим параметрам:

• в месте соединения свариваемых материалов не должно быть значительного разупрочнения;
• не допускается наличие хрупких соединений непосредственно в зоне сварки, так как они впоследствии могут привести к разрушению всей конструкции. Особенно тщательно стоит проверять переходную зону шва, которая подвергается непосредственному воздействию;
• зона соединения должна быть однородной и плотной по всей площади стыка деталей, литая и переходная зоны не должны иметь видимых нарушений во избежание разрушения материала и всей конструкции;
• соединение должно быть достаточно прочным для заявленных на конструкцию параметров оказываемого внутреннего и внешнего давления в процессе эксплуатации;
• сварочные работы не должны снизить коррозионную стойкость металлоизделия. Если это требование будет нарушено, то ржавчина может разрушить конструкцию и привести к деформации и аварийной ситуации, что недопустимо;
• деформация деталей допускается в пределах нормы и не должна влиять на конструктивные особенности детали. Особенно это касается деталей сложной формы.

Соблюдение всех необходимых условий зависит не только от имеющегося оборудования, его возможностей, свариваемого материала, но и от опыта сварщика. Выбор металла с хорошими показателями свариваемости позволит в итоге получить наиболее качественный результат соединения, так как подбор режима будет осуществляться сразу по нескольким параметрам.

Для контроля за качеством соединения деталей используются методы разрушающего и неразрушающего контроля. К первому виду относятся: контроль аммиаком, керосином, воздушным или гидравлическим давлением, вакуумный контроль, люминесцентный контроль или, как его еще называют, контроль методом красок, магнитный контроль, контроль газоэлектрическими течеискателями, а также ультразвуковой контроль. Ко второму виду можно отнести макроструктурный и микроструктурный анализы.

Данные виды контроля позволяют выявить даже небольшие дефекты, которые не визуализируются невооруженным глазом. Но в случае отсутствия контроля даже минимальные трещины и повреждения под воздействием высокого давления могут привести к огромным разрушениям, трагическим последствиям, а также нанесению экологического вреда и материальным потерям.

1. Технологические параметры режимов сварки

1.1. Ручная дуговая сварка

Ручная электродуговая сварка проводится металлическим или угольным электродом. Дугу зажигают кратковременным прикосновением конца электрода к изделию. Длину дуги при сварке необходимо поддерживать постоянной. Ориентировочно ее определяют по формуле , где — диаметр электрода, мм.

Режим ручной сварки определяется диаметром электрода, величиной сварочного тока, напряжением на дуге, скоростью перемещения электрода вдоль шва, родом тока и полярностью.

Диаметр электрода подбирают в зависимости от толщины свариваемых деталей. Примерное соотношение между толщиной металла S и диаметра электрода d_э при сварке в нижнем положении в таблице П.3.2.

Таблица П.3.2.

Определение диаметра электрода

Силу тока , А, рассчитывают в зависимости от диаметра электрода и вида шва:

,

где — опытный коэффициент, равный 30-60 А/мм; — диаметр электрода, мм.

Напряжение на дуге при ручной сварке изменяется в небольших пределах и зависит от длины дуги, электродных покрытий и других факторов. Для электродов, применяемых при сварке углеродистых и легированных сталей, напряжение дуги составляет 20-28 В.

Скорость сварки , м/ч, определяется с таким расчетом, чтобы получить слой наплавленного металла определенной ширины и длины. Для однослойных швов она определяется по формуле:

,

где — длина сварного шва, м; — время сварки, ч.

Время сварки определяется из формулы:

,

где : — количество наплавленного металла, г;- сварочный ток, А; — время сварки, ч; — коэффициент наплавки, г/А ч.

Коэффициент наплавки определяют опытным путем, при этом учитываются потери материала на угар и разбрызгивание. Для электродов с меловой обмазкой , для толстообмазанных электродов .

Количество наплавленного металла , г, определяется по формуле:

,

где — площадь поперечного сечения шва, см², считается исходя из геометрии шва; — длина шва, см; — плотность металла (7,8 г/см³).

Расход электродов , г, подчитывается по формуле:

,

Расход электроэнергии , Вт ч, определяется по формуле

,

где — напряжение дуги, В;- сварочный ток, А;- время сварки, ч.

1.2. Автоматическая дуговая сварка

При этом способе сварку ведут непокрытой электродной проволокой, дугу и сварочную ванну защищают флюсом, подача и перемещение проволоки механизированы. Основными параметрами автоматической сварки под флюсом, оказывающими влияние на размеры и форму шва, являются: сварочный ток, напряжение на дуге, скорость сварки, диаметр электродной проволоки.

Силу тока , А, рассчитывают в зависимости от поперечного сечения электродной проволоки и плотности тока:

,

где — диаметр электродной проволоки в мм, зависящий от толщины свариваемого металла (табл. П.3.3.)

Таблица П.3.3

— плотность тока в А/мм², зависящий от диаметра электродной проволоки (табл. 3.4).

Таблица П.3.4

Напряжение на дуге , В, определяют:

,

где — сварочный ток, А; -диаметр электродной проволоки, мм.

Скорость сварки , м/час, определяют:

,

где — сварочный ток, А

— коэффициент в Ам/ч, зависящий от диаметра электродной проволоки (табл. П.3.5)

Таблица П.3.5.

Скорость подачи проволоки определяют:

,

где — коэффициент наплавки 16 г/Ач;- плотность основного металла (углеродистые стали) – 7,8 г/см³.

Площадь поперечного сечения наплавленного металла определяется как:

.

Технологический параметр — сварка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Технологический параметр — сварка

Cтраница 1

Технологические параметры сварки ( в том числе предварительный или предварительно сопутствующий подогрев) выбирают такие, которые требуются для более легированной стали.  [1]

Технологические параметры сварки выбирают экспериментально в результате исследования влияния их на прочность сварного соединения термопластов.  [2]

Технологические параметры сварки: 7900 — ь 1500 а, и 28 — гЗО в, скорость перемещения электродов 2004 — 460 мм / мин.  [3]

Технологические параметры сварки ( в том числе предварительный или предварительно сопутствующий подогрев) выбирают такие, которые требуются для более легированной стали.  [4]

Неудачно выбранные технологические параметры сварки являются одной из причин получения стыковых соединений с низкими прочностными показателями.  [5]

Выбор технологических параметров сварки ( температуры, давления и продолжительности) зависит в первую очередь от типа свариваемого материала и его толщины, а также от типа применяемого приспособления.  [7]

Для уточнения исходных технологических параметров сварки т ва сляба были сварены по схеме с угловым расположением метаемого элемента к неподвижному при расстояниях между.  [8]

Для уточнения исходных технологических параметров сварки два сляба были сварены по схеме с угловым расположением метаемого.  [9]

В табл. 16 приводятся технологические параметры сварки полиэтилена струей нагретого газа для различных типов соединений.  [11]

При реализации систем регистрации технологических параметров сварки, приводов перемещения сварочного инструмента ( или изделия) и управления ими наметилась тенденция переходить от средств аналоговой техники к цифровой, в частности использовать микропроцессоры в системах управления. Это позволяет существенно расширить функциональные возможности систем автоматики, минимизировать их габаритные размеры, повысить надежность и ремонтопригодность; на цифровых индикаторах и дисплеях отображать текущие параметры и характеристики технологического процесса.  [12]

Определены и установлены зависимости интенсивности пылевыде-ления от электрических и технологических параметров сварки, установлена зона действия искр и брызг расплавленного металла. Разработаны рекомендации по локализации вредностей при контактной сварке и методике расчета вентиляционных параметров местных встроенных отсосов.  [13]

Механические испытания проводят выборочно с целью определения прочности сварных соединений при отработке технологических параметров сварки и настройке сварочного оборудования.  [14]

Качество сварки, надежность сварных соединений определяются многими составляющими и в том числе показателями свариваемости сталей, способом и технологическими параметрами сварки, правильным выбором и качеством сварочных материалов, квалификацией сварщиков и контролеров качества, а также применяемым методом контроля и чувствительностью аппаратуры. По результатам контроля обнаруженные дефекты в сварных соединениях могут быть устранены, стыки отремонтированы или вырезаны и заменены катушкой.  [15]

Страницы:      1    2

Перспективы технологического развития и экспериментальные результаты сварки MIG пайкой

[1] Макаренко Н. А., Невидомский В. А. Термические циклы при плазменно-MIG наплавке [J]. Автоматическая сварка, 1, (2003) 145-47.

[2] Табан Э., Гулд Дж., Липпольд Дж.С. Сварка трением разнородных материалов алюминия 6061-T6 и стали AISI 1018: свойства и микроструктурные характеристики, Mater.and Design, 31 (2010) 2305–2311.

DOI: 10.1016 / j.matdes.2009.12.010

[3] М.А. Оливейра, Дж. К. Дутра Электрический режим для процесса гибридной сварки MIG плазма [J]. Сварка и резка, 6 (2007) 324-328.

[4] ЧАС.Узун, К. Донн, А. Арганьотто, Т. Гидини, К. Гамбаро, Сварка трением с перемешиванием разнородных нержавеющих сталей Al 6013-T4 и X5CrNi18-10, Mater Design., 26 (2005) 41–46.

DOI: 10.1016 / j.matdes.2004.04.002

[5] Л.Билл, Активирующий флюс — улучшение характеристик процесса TIG, Сварка 68 (2000) 7-10.

[6] Д.Данэ, П. Визуряну, Р. Чимпоецу, Основные характеристики процесса пайки и сварки, Metalurgia International, XVII (6) (2012) 40-43.

[7] Джозеф, К.Уэбб, М. Харамия, Д. Япп, Переменная полярность улучшает пайку оцинкованного листа сваркой, Welding Journal, 10 (2001) 36-39.

[8] Чесмонд, К.Дж., Базовая технология систем управления. Эд. Арнольд, Лондон (2001).

[9] Н.Цимпоешу, С. Станчу, М. Мейер, И. Ионицэ, Р. Цимпоешу Хану, Влияние напряжения на демпфирующую способность сплава с памятью формы CuZnAl, J. of Optoelectronics and Advanced Mater., 12 (2), (2010) 386 -391.

[10] Э.Ранджбарнодех, С. Вайс, С. Ханке, А. Фишер, EBSD-характеристика влияния параметров сварки на HAZ AISI409, мин. Металл. Разд. Б-Металл. 48 (1) В (2012) 115-121.

DOI: 10.2298 / jmmb110718015r

[11] Б.Годец, В. Грдун, Сварка пайкой оцинкованных стальных труб, Сварка в мире, 57 (3) (2002).

[12] Ю.-S. Ляо, К.-С. А. Чен, К. -Л. Чао, П. -Л. Цо, Влияние колесной пары на топографию поверхности земли при круглом шлифовании поверхности с горизонтальной осью, Advanced Materials Research, 126 — 128 (2010) 579-584.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / amr.126-128.579

[13] М.-А. Паун, Р. Кимпоесу Хану, Н. Кимпоесу, М. Агоп, К. Бачу, С. Стратулат, К. Нейнеру, Явление внутреннего трения в полимерных и металлических материалах с памятью формы. Экспериментальные и теоретические результаты, Materiale Plastice, 47 (2010) 209-214.

[14] Р.Прокич-Цветкович, С. Кастелек-Макура, А. Милосавлевич, О. Попович, М. Бурзич, Влияние состава защитного газа на ударную вязкость и параметры роста трещин в сварочных металлах AlMg4, 5Mn, J. Min. Металл. Разд. Б-Металл. 46 (2) B (2010).

DOI: 10.2298 / jmmb1002193p

[15] В.Ян, X. Du, X. Zhang, X. Wang, F. He, Концептуальный дизайн стиральной машины для упражнений на основе обрезки, прикладной механики и материалов, 215 — 216 (2010) 561-565.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / amm.215-216.561

[16] Ю.М. Гао, Ю. Цзян, С. Хуанг, Восстановление оксида молибдена из сталеплавильных шлаков чистым жидким железом, J. Min. Металл. Разд. Б-Металл. 48 (1) В (2012) 25-36.

DOI: 10.2298 / jmmb110620006g

Численное моделирование технологических параметров снятия вибрационных напряжений в больших сварных конструкциях

[1] Делин Рао, Чжэнцян Чжу, Цзинго Гэ, Лигун Чен, Чунчжэнь Ни. Вибрация и удары. Том 2, 2005 г. (на китайском языке).

[2] Дефэнь Чжан, Чэнцзян Инь, Сяовэнь Чен, Фатинг Ван, Тяньминь Сун.Журнал Нефтяного института Фушунь. Vol. 20, 2000 (на китайском языке).

[3] Цзянькэ Фу, Сяопин Лэй, Ванли Фань. Механическое проектирование и производство.Vol. 12, 2009 (на китайском языке).

[4] Баомин Ю, Чжаньли Хуанг. Дизайн и производство машин. Vol. 9, 2005 (на китайском языке).

[5] JB / T10375-2002. Выбор параметров технологии снятия вибрационных напряжений и технические требования к сварным деталям.