Технология сварки металлоконструкций: Технологии сварки металлоконструкций и их особенности — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

технология, приспособления, операционная технологическая карта на работы по сборке и ручной дуговой – Определенных деталей и элементов на Svarka.guru

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Соединения

За период существования сварочной технологии было разработано множество методов соединения. Основным параметром, на который обращают внимание, является взаимное расположение свариваемых элементов после окончания работ. Встречаются следующие виды соединений металлоконструкций:

встык;
внахлест;
угловое;
тавровое;

Помимо типа соединения, важными факторами являются применяемое сварочное оборудование, толщина элементов, а также вид основного металла.

Узлы

Сварные металлоконструкции используются гораздо чаще, чем металлопрокат на болтовом крепеже. К ним предъявляются требования, согласно СНиПов, которые действуют на конкретном производственном участке. Например, надежность узла при строительстве мостов должна быть более высокой, чем при монтажных работах на печной трубе котельной.

На стадии разработки плана организации работ, инженеры составляют технологическую карту на сварочные работы металлоконструкций, в котором указан оптимальный способ стыковки отдельных элементов. При этом необходимо руководствоваться требованиями ГОСТов. В смету заносится уже чистовой вариант. Идеальными условиями для сварки являются следующие факторы:

Подавляющее большинство швов выполняются в горизонтальном положении.
Сварка выполняется специальными роботами с функцией контроля рабочих параметров. Процент выполнения ручных работ минимален.
При соединении отдельных элементов преобладает стыковой или угловой методы сварки.

Устройства для осуществления процесса

Оборудование для контактной сварки может применяться для полной автоматизации проводимого процесса. В большинстве случаев достаточно лишь правильно разместить заготовки и нажать на одну клавишу. К другим особенностям аппаратов стыковой сварки можно отнести следующие моменты:

Хорошая производительность.
Возможность автоматизации процесса.
Высокая стоимость оборудования.
При проведении работы исключается вероятность допущения ошибки.

Аппарат для стыковой сварки

В продаже можно встретить оборудование самых различных производителей. Рекомендуется уделять внимание продукции лишь известных компаний.

Вспомогательное оборудование

Сварить конструкции значительных габаритов невозможно без использования вспомогательных приспособлений, с помощью которых выполняют фиксацию сборочных элементов, а также их подачу к месту монтажа.

Основными подсобными приспособлениями для сварки металлоконструкций являются:

Кондуктор. Обеспечивает неподвижное положение металлопроката при его монтаже. Существуют различные способы исполнения данных приспособлений. Как правило, их внешний вид напоминает стенд или станину. Простейшая конструкция для домашних работ представляет собой устройство для стыковки свариваемых элементов под прямым углом.
Стапель. Представляет собой грузоподъемное приспособление, выполняющее роль опорного механизма в строительно-монтажных работах. Применение стапелей позволяет увеличить производительность работы со сборными конструкциями.

Вывод

Всегда стоит помнить, что успешной, работа будет лишь тогда, когда выполняются все рекомендации и правила по работе со сваркой и сварочными аппаратами. Также нужно учитывать вид требуемого соединения, материала, разновидности конструкций, а также их соединений. Это напрямую будет влиять на качество шва и на функциональные возможности металлических конструкций.

Если пренебрегать всеми правилами и советами, швы могут приходить в негодное состояние, а именно лопаться, расходится или трескаться. Из всего вышесказанного стоит сделать вывод о том, что не стоит браться за работу, не зная о чем идёт речь, для начала нужно хорошо разбираться в теории и попрактиковаться на соединениях с начальным уровнем сложности.

Требования

К рассматриваемым работам допускают только профессиональных сварщиков. Их уровень квалификации регулируется требованиям нормативно-правовых документов, в зависимости от сложности объекта.

Качество применяемых материалов должно соответствовать ГОСТу 27772-88. В данном межгосударственном стандарте классифицирован стальной прокат, который разрешено использовать при монтажных работах.

На сварочных чертежах металлоконструкций необходимо выполнять полную расшифровку, которая включает в себя:

тип применяемого металла;
габаритные размеры;
способ стыковки элементов;
применяемое сварочное оборудование

Согласно действующему законодательству, сборка металлоконструкций на всех объектах выполняется под контролем государственных органов технического надзора.

Преимущества

Подводя итоги темы, хотелось бы до конца разобраться в том, чем же так полезны все эти способы и методики:

Используя все советы можно с легкостью подобрать оборудование для домашнего и более профессионального использования. На сегодняшний день оно является доступным для каждого как по цене, так и по своей простоте использования;
При правильном подборе модели сварочного агрегата, он не только быстро окупится, но и позволит сэкономить денежные средства;
Всегда есть возможность работать с различного рода материалами, сталью, алюминием и т. д.;
Отсутствуют проблемы с соединением мелких деталей;
Нет ограничения по толщине металла, которое будет препятствовать соединению или разрезке материала;
Экономить рабочий материал можно при помощи только двух рабочих элементов. В результате спайка вернёт надёжность детали в её первоначальное состояние;
Различные аппараты позволяют быстро приступить к работе, исправить поломки деталей и вернуть поверхность в её исходное состояние;
В процессе работы, можно легко держать под контролем форму изделия, а также при необходимости внести требуемые изменения;
Ни один способ соединения не имеет возможности похвастаться таким высоким уровнем герметичности стыков.

Виды сварки для сборки

Сталь – основной материал для металлоконструкций. Как правило, при монтаже используются обычные марки. Нержавеющую сталь применяют только в случае особых требований технологического процесса, например, на объектах пищевой промышленности.

На конечный результат решающее влияние оказывает режим сварки.

На крупных сборочных предприятиях используют автоматические установки для работы под слоем флюса или защитным газом. В последнем случае используют аргон, азот, гелий и прочие технические газы, а также смеси на их основе. Специфика использования флюса заключается в том, что работы невозможно выполнять под углом. Например, сборку и сварку конструкций из листового и профильного металла можно выполнять с использованием сварочного флюса, а при работе с круглым профилем необходимо использовать защитный газ.

При незначительных объемах работ целесообразнее использовать ручной труд с применением полуавтоматов и прочих аппаратов для ручной дуговой сварки.

Температурный режим процесса

Опытные сварщики знают, какое влияние на рабочий процесс оказывает температура окружающей среды. При отрицательных показателях зону соединения подвергают дополнительной термообработке, для облегчения работ.

При сварке разнородных материалов обрабатывается только термостойкий элемент.

Принципы и особенности

Процесс соединения конструкций подразумевает не только соединение изделий из металла, но и возможность работать с другими материалами, например, пластмассой. Сама сварка нужна для того, чтобы расплавить соединяемые части деталей, что позволит надёжно скрепить их между собой (перед сваркой для сборки используют кондуктор – инструмент который позволяет закрепить свариваемые детали между собой) и приступить к следующему этапу.

Но самая ответственная работа, происходит при сборке металлоконструкций под сварку. От неё будет зависеть надёжность и долговечность проекта. Если сварщиком упущена из виду малейшая деталь, пострадать может вся структура соединений. Поэтому, исходя из нормативов времени, которое требуется на создание конструкции в целом, большая его часть потратится непосредственно на сборку системы соединений, после того как заготовки были поданы на стапель. Но некоторые сварщики используют кое-какие приёмы, позволяющие ускорить процесс. Для этого нужно иметь соответствующий опыт и навыки работы с кондуктором.

Классические методы для конструкций из металла

Независимо от метода соединения проката существует три режима выполнения работ:

автоматический;
полуавтоматический;
ручной.

Рассмотрим их подробнее.

Автоматический

Данный метод сводит участие человека в процессе к минимуму. Функция оператора заключается в контроле над производственным процессом, а также корректировке вводных параметров, в случае возникновения необходимости. Применяется на крупносерийных предприятиях.

Полуавтоматический

Задачей сварщика является определение оптимальной скорости движения дуги, а также регулировка направления. Подача присадочного материала осуществляется в автоматическом режиме, согласно предварительно настроенных параметров.

Ручной

В этом случае все операции выполняются руками сварщика. При этом существует несколько способов создания неразъемного соединения. Помимо электросварки, в ручном режиме можно выполнить пайку металла, а также работать газосварочным оборудованием.

Формирования структуры сварного шва

Плавильным пространством электродуговой сварки называется т.н. сварочная ванна (или кратер), которая возникает под действием тепла исходящего от дуги.

Сварочная ванна это жидкое состояние сварочного шва до застывания как свариваемого металла.
Солнцев Ю.П.
Словарь металлургических терминов

С перемещением источника тепла передвигается также плавильное пространство. Условно плавильное пространство делят на две части. Головная часть (передняя) и хвостовая часть (тыловая). В передней части происходит расплав металлов и смешение основного и дополнительного материала в единое целое (диффузия). В тыловой, по мере остывания, происходит кристаллизация плотной поверхности сварочного шва.

Схематическое изображение сварочного кратера

Формирование шва может происходить при сварке под флюсом, окружённое оболочкой шлаков и тогда дуга практически не видна. А сварку называют закрытой.

Открытой сваркой называется процесс формирования плавильного пространства, окружённого прозрачными газами, выделяемыми обмазкой электрода.

Видео: 10 ошибок начинающего сварщика

Видео: как научиться варить красивые швы элетросваркой

Инновационные технологии

Времена, когда сварную конструкцию из металла изготавливали исключительно классическим способом позади. Инновационное оборудование прошло этап испытания прототипов и сейчас активно используется на передовых предприятиях.

К современным методам соединения относят:

трением;
лазерный;
ультразвуковой;
взрывом;
термитный;
плазменный.

Наибольший интерес представляет последний способ. Его особенность – использование ионизированного газа, который выполняет функции электрической дуги. При этом рабочие параметры плазменного генератора гораздо выше.

В случае необходимости, простой настройкой можно переориентировать сварочный аппарат под функции резака для металла.

Разновидности инверторов

Инвертор— приспособление для электросварки, значительно упрощающее работу с металлом. Это современный вид трансформаторов. С появлением инверторов стало возможным выполнять соединения, для которых раньше потребовались бы громоздкие и сложные агрегаты. Электроэнергия, необходимая для его работы направляется исключительно на поддержание дуги. Так как инвертор является электронным сварочным аппаратом, то основная нагрузка приходится на электрическую сеть (напряжением от 220 до 380 Вт). Принцип его работы в сдвиге фазы напряжения и увеличении сдвига тока и частоты. Сначала инвертор изменяет переменный ток на постоянный, потом он делает из него вновь переменный, но уже с уменьшенным напряжением и увеличенной силой тока и частотой. Как же выбрать инвертор начинающему электросварщику?

Хороший инвертор отличает наличие вентилятора. Конечно, это помогает охлаждать прибор и защищает от перегрева. Но минусом является прилипание пыли. Так что не стоит покупать инверторы с самыми мощными вентиляторами. Они будут накапливать большое количество пыли внутри. В любом случае необходимо иногда очищать инвертор.

Так как принцип работы устройства основан на преобразовании электрического тока и удерживании его в нужном диапазоне, то важным показателем при выборе будет встроенный элемент, защищающий от скачков напряжения. Оптимальным будет уровень защиты 10-15%. Также стоит обратить внимание на температурный диапазон использования. Если планируется только бытовая эксплуатация, то нет смысла переплачивать за европейский стандарт EN 60974-1, позволяющий эксплуатацию при температуре от -150 до +150°С. Обычный инвертор будет приспособлен для работы в пределах от 0 до +30°С.

Еще одним показателем работы инвертора является его время бесперебойной работы. Так, например, бытовой агрегат способен сваривать полчаса с последующим часовым перерывом. Промышленные устройства рассчитаны на многочасовую смену с небольшими перерывами.

Также внимание при выборе инвертора стоит обратить на диапазон напряжения. Он должен быть не слишком большой. Лучший вариант, если указано, что аппарат будет работать при 220 — 230 В. Если нижняя граница меньше, то это свидетельствует о малой производительности при низком напряжении.

Как обеспечить правильную сборку конструкции

Для получения надежной конструкции необходимо соблюдать следующие правила:

при выборе проката запрещено отступать от требований проекта;
необходимо соблюдать очередность монтажных работ;
каждый элемент должен находиться на месте, предусмотренным чертежом;
четко соблюдайте величину зазоров и рабочий угол стыковки;
перед проведением сварочных работ необходимо выполнить подготовительные процедуры, предусмотренные технической документацией.

Стоимость сварки металлоконструкций, цена за работу

Технология соединения металлических конструкций активно используется в различных областях. Организации используют ее при возведении жилых и административных зданий, частные лица — при постройке дома, гаража, теплицы, других объектов на личных участках. Тем, у кого нет возможности самостоятельно провести работу, компания «7 тонн» предлагает свои услуги. Мы выполняем сварку конструкций из металла при реализации масштабных или локальных проектов.

Виды сварочных работ

Они различаются по сложности получаемой конструкции, виду используемого оборудования, способу получения энергии. От выбора зависит стоимость работ. Например, соединение металлических заготовок дуговым методом — самый бюджетный вариант. Если выбрана полуавтоматическая сварка металлоконструкций, цена за работу поднимется почти в 2 раза.

Ниже вкратце рассмотрены основные виды:

Ручная (дуговая). Характерный для серийного изготовления деталей способ. Применяются сварочные выпрямители, аппараты дуговой сварки.
Полуавтоматическая. Востребована при соединении заготовок из алюминия или нержавеющей стали. Выполняется электродами в инертной среде.
Аргонодуговая. Используются неплавящиеся электроды, процесс проходит в среде защитного газа — аргона.

Еще известна точечная сварка. Здесь используют несколько электродов, воздействующих на металл поочередно или разом. В последнем случае ее называют многоточечной. По аналогии с традиционными методами стоимость работы по сварке металлоконструкций точечным способом в 2 раза ниже, чем многоточечным.

От каких факторов зависит цена услуг?

Расценки зависят от квалификации персонала и места компании на рынке. «7 тонн» — организация, существующая на рынке более 2 лет. Мы дорожим своей репутацией, поэтому клиенты могут рассчитывать на лояльное формирование стоимости услуг.

Цена определяется за погонный метр конструкции или количество сварных швов. Второй критерий ценообразования — сложность конструкции. Например, производство и монтаж решеток из арматуры или труб отличается сложностью. Не каждая компания возьмется за столь ответственную задачу.

Серийное изготовление конструкций обойдется дешевле. Здесь расчет идет по тоннажу готовой продукции. Интересует стоимость сварки металлоконструкций в Москве? Свяжитесь с нашими специалистами, чтобы узнать точную цену услуг.

Сотрудничество

Станьте нашим клиентом и оцените преимущества работы профессионалов. Наши специалисты:

реализуют заготовки любых габаритов, толщины, диаметра;
выполняют любые виды стыков — торцевой, внахлест и т. д.;
корректируют форму незаконченных швов;
гарантируют герметичность соединений;
соблюдают нормативные требования к сварочным работам.

Соблюдение сроков, понятный прайс-лист, профессионализм — наши основные ценности. За подробной информацией обращайтесь по телефону или пишите на электронную почту компании.

чертежи, технологии, виды и особенности

29. 08.2019

Вопросы, рассмотренные в материале:

Какова технология автоматической сварки металлоконструкций
Какова технология полуавтоматической сварки металлоконструкций
Каковы особенности сварки алюминиевых металлоконструкций
Какие дефекты возможны при сварке металлоконструкций

На протяжении длительного времени металлические конструкции соединяются между собой при помощи сварки. Этой технологией пользуются не только любители в домашних условиях, но и профессионалы в промышленных масштабах. Методики сварочных работ постоянно совершенствуются, поэтому в настоящее время результат, который показывает технология сварки металлоконструкций (независимо от их габаритов), гораздо выше, чем пару десятков лет назад.

Технологические карточки

Технологическая карта сварки включает в себя ряд пунктов и граф, указывающих на следующие характеристики процесса сварки металлоконструкций:

наименование изделия;
единицы измерения объёма проведённых работ;
цифровой код осуществляемой операции;
обозначение нормативов, на основании которых она реализуется;
уровень автоматизации, код степени квалификации оператора и многие другие параметры.

С содержанием типовой технологической карты можно ознакомиться в Таблице

Основное назначение этого учёного документа – зафиксировать всю информацию о проведённой операции по возведению металлоконструкций и хранить её коды в компьютерной базе как типовой образец.

На основании этих карт на предприятиях и в организациях подготавливаются и постоянно пополняются информационные массивы, позволяющие оперативно ссылаться на уже реализованный ранее технологический процесс.

Вся указанная в карточках информация вводится в базу только в кодированном виде.

При разработке новой технологии сварки металлоконструкции она учитывается после того, как проводится экспертная оценка эффективности предстоящих операций (исходя из особенностей отдельных сборных изделий).

Количественная оценка технологичности этих операций производится с учётом следующих факторов:

последовательность их выполнения;
разбивка металлоконструкции на независимые технологические узлы;
виды используемой оснастки и специальных приспособлений;
токовые режимы сварки, предполагаемые напряжения в конструкции и степень деформации отдельных составляющих.

По завершении проверки эффективности новой технологической цепочки сварки данные и коды отправляются на хранение в компьютерную базу предприятия.

Сборка деталей

Сварка металлоконструкций, подготавливаемых в виде отдельных сборных узлов, осуществляется согласно ГОСТ 5264-80, в котором определяются принципы монтажа на основе электродугового метода.
В соответствии с положениями этого документа определяется порядок подготовки металлоконструкции к сборке, включая способы подачи его отдельных элементов к месту сварки.

Устанавливаются режимы сплавления отдельных узлов металлоконструкций, которые выбираются в соответствии с данными, указанными в составленной ранее технологической карте на этот вид сварных работ.

Окончательный монтаж металлоконструкции осуществляется в определённой последовательности, включающей предварительную зачистку кромок и ближайших к ним участков. При этом подгонка элементов под сварку производится либо с помощью механических средств, либо посредством газовой резки.

При сборке уже подготовленного изделия руководствуются не только чертежами, но и уже упомянутыми ранее технологическими картами. В них, помимо режимов работы и порядка сборки должны указываться способы крепления деталей, а также методы контроля собранных изделий.

В процессе подготовки металлоконструкций следует исходить из того, что при их сварке предполагается использовать электрическую дугу, температура плавления которой может достигать 7000 °.

К особенностям этого метода сборки сложных объектов следует отнести и то, что при его реализации применяются специальные приспособления для сварки.

Инновационные технологии

К современным методам соединения относят:

трением;
лазерный;
ультразвуковой;
взрывом;
термитный;
плазменный.

Вспомогательное оборудование

Процесс сварки металлических заготовок предполагает их объёмную фиксацию в заданном положении, что удаётся сделать лишь с помощью дополнительных приспособлений особой конструкции (кондукторов).

Кондуктор может выполняться в виде стенда или станины произвольной формы, обеспечивающей приём и крепление очередной заготовки, входящей в состав монтируемой металлоконструкции.

В зависимости от условий и технологических особенностей каждого конкретного процесса сварки кондукторы могут иметь самые различные исполнения. В упрощённом виде эти приспособления имеют форму, позволяющую сформировать прямой угол в зоне стыка металлических изделий.

Помимо этих фиксирующих элементов сварочные работы с металлоконструкциями предполагают использование специальных подающих механизмов, называемых стапелями.

Сварочный стапель представляет собой сооружение в виде Г-образного подъёмного приспособления, используемое для размещения заготовок, над которыми располагается площадка с оператором.

Таким образом, установленный порядок работы со стапелями, значительно облегчающий труд сварщика, предписывает использование их в качестве опорных конструкций, предназначенных для укладывания свариваемых балок или пролётов.

Непосредственно над ними по проложенным вдоль стапелей рельсам перемещается сварочный портал (площадка) с находящимся в нём сварщиком.

Применение стапелей при сварке металлоконструкций позволяет получать непрерывный (сплошной) шов без отрыва от сварочного процесса.

Также отметим, что при фиксировании небольших заготовок посредством углового кондуктора допускается нормируемое отклонение от предполагаемой линии стыковки (в пределах, предусмотренных технологическим процессом).

Особенности ручного метода

Сборка строительных металлических конструкций посредством дуговой сварки – сложный технологический процесс, справиться с которым способны лишь хорошо обученные специалисты.

В его основу заложено термическое воздействие электрической дуги, для получения которой используется основное и вспомогательное оборудование.

К первой из этих составляющих относятся источник энергоснабжения и преобразующий силовой трансформатор или инвертор, а ко второй – соединительные шины (провода), а также держатель с рабочим электродом.

Во время ручной дуговой сварки металлоконструкций на обрабатываемые заготовки и электроды подаётся ток от преобразовательного устройства, за счёт которого образуется электрическая дуга. Высокая температура в зоне горения расплавляет металл, образуя сварочную ванну, какое-то время находящуюся в жидком состоянии.

В пределах ванны расплавленные металлы электродов и заготовок смешиваются между собой, а выделяющийся в результате шлак всплывает наружу и формирует защитную плёнку.

После остывания и затвердения материала в зоне ванны образуется так называемый «сварной шов». Для получения красивого и прочного стыкового соединения необходимо соблюдение ряда требований, касающихся как режима сварки и качества дуги, так и техники обращения с держателем электродов.

При оценке качества сварки в первую очередь исходят из того, насколько форма шва соответствует заданному стандарту, и из его внешней привлекательности. Но не менее важна и его внутренняя структура, определяющая прочность и надежность получившегося при этом контакта.

Сварные соединения и их виды

Сварные соединения классифицируются по наличию одного из следующих признаков:

Месторасположение соединения 2 деталей.
Тип применяемого сварного шва.
Сварочные технологии, применяемые при соединении.
Окружающими условиями, при которых проводился сам процесс
По толщине деталей.
Марка сплава, из которого изготовлены детали.

Сварной шов по алюминию

Касательно первого пункта плана, днетали, по геометрическому расположению, имеют четыре вида соединения:

Встык, одноплоскостное соединение двух заготовок.
Внахлест, когда заготовки привариваются при наложении края одной детали на край другой.
Угловые соединения — объединение деталей под определенным углом.
Тавровое соединения. Сварка при примыкании детали к другой торцевой плоскостью.

Стыковые соединения выполняются проваром по толщине элемента или при создании шва на выводных планках. Если сварочный процесс выполняется вне цехового помещения, то соединение можно организовать односторонней сваркой, с дальнейшей подваркой основания шва, что подразумевает собой заполнение пространства между элементами, производимое по одной из кромок.

Работа основывающаяся на выводных подкладках кардинально разнится с предшествующей. Подкладка должна прилегать к кромке объединяемых деталей — это раз. Образовавшееся пространство должно иметь размеры не более 6 мм. Данное условие распространяется на метод ручной сварки. Если же работа выполняется механизированным способом. То он не должен превышать 15 мм. Подкладки выбираются исходя из параметра толщины, чтобы во время рабочего процесса не случился прожог детали.

Сварной шов по титану

В возводимых конструкциях, основанных на стыковых соединениях, нередко объединяются заготовки, выполненные в разной толщине. В таком случае применяется метод обработки, при котором уменьшается угол наклона у стали с большей толщиной, который должен соответствовать 1/8 наклона растянутых заготовок металлоконструкции, или 1/5.для сжатых элементов.

Контроль качества

Качеству сварки металлоконструкций в процессе их сборки уделяется особое внимание, поскольку малейшее отклонение от технологических требований способно привести к нежелательному результату (браку).

Основным документом, регламентирующим порядок контроля качества сварных конструкций, является руководство (свод рекомендаций или инструкций) под обозначением РД 34 15.132-96.

Этот нормативный документ помимо перечня требований к сварке конструкций определяет технологические нормы оценки качества образуемых сварных соединений.

Кроме того, он предписывает порядок проведения сварочных работ при укрупнении существующих или монтаже новых металлоконструкций. В этом руководящем документе определяются требования к уровню квалификации операторов сварочного процесса и контролёров, а также общий порядок организации работ.

В отдельном разделе приводятся требования к основным и расходным материалам, использование которых обеспечивает высокое качество сборки и сварки металлоконструкций.

Работа с листовыми заготовками

При рассмотрении технологических особенностей работы с листовыми изделиями особое внимание следует уделить последовательности сварки заготовок. При наличии в обрабатываемой металлоконструкции разнонаправленных сочленений в первую очередь варятся поперечные швы. И лишь по завершении их формирования можно будет переходить к продольным соединениям.

В процессе таких работ должен использоваться метод сварки, при котором потребление энергии минимально.

Для тонколистовой стали расчёт энергозатрат ведётся в единицах мощности, приходящихся на погонный метр изделия.

При вертикальной сварке её предпочтительнее вести по строго фиксированному направлению – сверху вниз. Кроме того, обязательно должно соблюдаться следующее правило: между листовыми заготовками металлоконструкции для предотвращения их коробления перед сваркой должны оставаться небольшие зазоры (не менее 1 мм).

Для этих же целей рекомендуется использовать специальные нагрузочные элементы, обеспечивающие удобство сваривания легко деформируемых участков металлоконструкции. Последовательность сплавления листовых заготовок должна соответствовать порядку, изображённому на графиках.

После их рассмотрения можно сделать вывод, что сварка в этом случае должна вестись от середины к краям.

Сварка балок

Сварка балок обеспечивает наиболее рациональное решение при выполнении различных строительных конструкций. Благодаря их применению возможно возведение конструкций высотой несколько метров. Сваркой можно создавать балки, в которых толстые широкие пояса сочетаются с высокими тонкими стенками. Это позволяет снижать затраты на металл, что делает возводимые конструкции более экономичными.

Классификация балок:

Согласно статической схеме балки подразделяются на неразрезные, разрезные и консольные.
По типу сечения они разделяются на составные и прокатные.
По способу соединения балки бывают клепанные и сварные.
По расположению относительно горизонтальной оси балки делятся на симметричные и несимметричные.

Сплошные сварные балки бывают коробчатого и двутаврового сечения. Наиболее часто применяемой является сварка балок двутаврового сечения.

Это металлическое соединение состоит из стенки, которая обрамляется верхней и нижней полками. Эти три элемента путем сварки соединяются в неразъемную конструкцию. К преимуществам использования двутавровых балок относится:

снижение веса конструкций, что способствует уменьшению давления на фундамент;
минимизация получаемых отходов;
повышение способности выдерживать статические и динамические нагрузки;
хорошие эксплуатационные характеристики;
возможность применения в быстровозводимых конструкциях.

Разновидностью балок, имеющих горизонтальное расположение, являются подкрановые балки. Вместе с уложенными на них рельсами они образуют путь, по которому могут перемещаться мостовые краны. Подкрановые балки имеют тавровое или двутавровое сечение.

Технология сварки балочных конструкций должна обеспечивать прочность, плотность, жесткость и подобные требования. В качестве подготовки необходимо осуществить расчет на жесткость и прочность.

Этапы формирования балок:

Предварительная обработка, заключающаяся в очистке поверхностей. Удобно осуществлять на дробеструйных машинах.
Разрезание проката на полосы требуемой толщины. Для этого можно применять терморезку, имеющую программное управление. Раскрой производится согласно существующим чертежам.
На кромкофрезерном станке выполнить обработку торцов. Это уменьшит величину зазора между стыками.
Фиксация. Она осуществляется выполнением прихваток.
Сваривание деталей. Необходимо следить за тем, чтобы детали были строго перпендикулярны друг другу, а полки параллельными. Важным параметром является симметричность.
Корректировка полученного соединения. Во время процесса может нарушиться геометрия соединения, в частности появление вздутия, называемого грибовидностью. Поможет это исправить исправление на правочном станке с роликами.
Затем поверхности следует обезжирить и покрасить. Лакокрасочные смеси повысят эксплуатационные качества изделия.

Сварка двутавровых балок представляет собой соединение отрезков этого профиля между собой. Оно может осуществляться встык или под углом. Для увеличения жесткости применяются металлические накладки, которые представляют собой вырезанные из листового проката прямоугольники. Это делается на каждой из сторон.

Перед сваркой встык необходима предварительная обработка торцов. Для такого метода применяют оборудование портального или консольного типа.

На нем также можно размещать средства для контроля получаемого соединения. Сварку в этом случае осуществляют под углом в 45°. Это является гарантией высокой проварки шва. Для сварки двутавровых балок большой длины при небольших партиях можно использовать самоходные сварочные тракторы.

Поскольку двутавровые балки будут нести на себе большую нагрузку, то необходимо придерживаться произведенных ранее расчетов. Разработанная технология учитывает правильное распределение усилий.

Более сложными, чем двутавровые балки в изготовлении являются балки, имеющие сечение в виде коробки. Сварка коробочных конструкций более трудоемка, но находит широкое применение благодаря тому, что получающиеся соединения обладают большой жесткостью на кручение. Если коробчатые балки имеют большую длину, то их сваривают из нескольких листовых элементов.

Последовательность действий следующая:

Уложить верхнюю полку на стеллаж.
Приварить к ней диафрагмы. Это обеспечит создание жесткой основы и прямое расположение боковых стенок.
Установить, прижать и приварить боковые стенки.
Полученный профиль в виде буквы «П» с помощью внутренних угловых швов приварить к диафрагмам.
Внизу установить нижний пояс.

Сварку поясных швов осуществлять рекомендуется способом «в лодочку», при этом электрод ведут под наклоном. Областью применения металлоизделий в виде балок являются мосты, эстакады, виадуки, жилые здания, стадионы, путепроводы. Поскольку существует возможность сваривать балки, имеющие в разных местах сечения различных размеров, то с их помощью можно реализовать многие интересные архитектурные задумки.

Сварка металлоконструкций – новые технологии и сферы применения |

Сварка ― один из самых распространенных способов неразъемного соединения конструкций. Применяется практически повсеместно при производстве деталей из металла, пластмасс и даже керамики.

Сварка металлоконструкций из узкоспециализированной отрасли благодаря развитию технологий стала общедоступной. Сегодня можно производить сварочные работы не только в промышленных условиях, но и в полевых, и в бытовых.

Сварку выполняют в море, под водой, в поле и даже в открытом космосе. Сварочное оборудование постоянно совершенствуется, уменьшается в габаритах, становится более дешевым и доступным для потребителя.

Виды сварки для бытовых нужд

Наиболее распространенные технологии сварки металлоконструкций в быту:

Газовая.
Дуговая.
МАG ― полуавтоматическая дуговая в защитных газах.

Аппаратура для проведения сварочных работ общедоступна и продается в специализированных магазинах. Обслуживать ее и выполнять сварочные работы чрезвычайно просто, после коротких курсов это под силу каждому.

Сварка металлоконструкций широко востребована не только в промышленности, строительстве и в быту. Она стала новым направлением в современном искусстве. Практически в каждом крупном городе можно найти скульптуры или инсталляции с использованием сварочной технологии.

Разработка сварочных технологий

Изучением сваривания, разработкой нового оборудования и технологий занимаются во всем мире. Наиболее известными институтами и лабораториями по изучению сварки являются:

институт электросварки имени Патона в Киеве;
институт лазерных и сварочных технологий Санкт-Петербурга;
лаборатория роботизированной и дуговой сварки компаний Riland и АВВ;
центр исследования проблем сварки компании CLOOS.

Благодаря их разработкам, открытиям и патентам удалось создать и довести до общедоступного уровня аппараты по дуговой и инверторной сварке. Ручная дуговая сварка металлоконструкций ― это вчерашний день сварочных технологий. Недалек тот день, когда лазерная и электронно-лучевая сварка также станут общедоступными в быту.

На сегодня известно более ста пятидесяти видов и способов сварки. Каждый из них требует применения соответствующей аппаратуры и знаний.

Преимущества сварки при соединении металлоконструкций

Основными преимуществами сварки металлоконструкций являются быстрота и производительность. При этом качество соединения зависит от оборудования и опыта оператора, выполняющего работу.

Также стоит упомянуть о низкой себестоимости расходных материалов и возможности автоматизации процесса сваривания. Сварочные работы по сравнению с другими способами соединения металла экологичны и оказывают минимальное влияние на окружающую среду.

Наибольший спрос на новые сварочные технологии ― в строительной и газопроводной промышленности. В этих отраслях наиболее широко применяются металлоконструкции, а темпы окупаемости инвестиций напрямую зависят от скорости выполнения монтажных работ.

Контроль качества сварочных соединений

Особо стоит отметить проблему контроля сварных соединений без их разрушения. Для этих целей создается целая гамма аппаратов и приборов.

Большим спросом на сегодняшний день пользуется аппаратура ультразвукового сканирования. Активно внедряются процессы компьютерного моделирования сварки металлоконструкций, а также компьютерное управление сварочными аппаратами. Это позитивно влияет на производительность труда операторов сварочного оборудования и их квалификацию.

Сварка металлоконструкций на заказ, стоимоть сварки металлоконструкций, цена за работу | ООО ЗиМ

Сварка — самый надежный и долговечный способ скрепления металлических изделий, что и обуславливает его популярность в самых различных сферах, включая производство, строительство, авто- и авиастроительство и т.д. В нашей компании «ЗиМ» вы сможете получить услуги по сварке металлоконструкций на заказ.

Технология Сварки Металлоконструкций

Одним из наиболее важных критериев выбора метода сварки является тип металла. Именно от этого зависит то, насколько применима та или иная технология. В настоящее время применяется достаточно большое количество различных способов, которые позволяют обеспечить прочное и надежное соединение любых деталей из металла и сплавов.

В зависимости от типа энергии, используемой для обеспечения межатомных связей выделяют три типа сварки:

Механическая. Применяется высокое давление и механическое давление.
Термическая. Обеспечивается за счет тепловой энергии.
Термомеханическая. Использует как тепловую энергию, так и механическое давление.

В зависимости от метода напрямую зависит и стоимость сварки металлоконструкций, поэтому окончательная цена работ определяется только после ознакомления с материалом и подбора соответствующей технологии.

Также стоит отметить, что выбор метода сварки зависит и от ряда других входных параметров: особенности эксплуатации изделия, конструктивные нюансы, требования по отношению к качеству и характеристикам шва и т. д. Соответственно, подобрать тип сварки способен только специалист, знающий свое дело.

Сварочные работы по чертежам

Имея более 9 лет опыта работы в сфере производства металлоконструкций, наша компания «ЗиМ» готова предложить услуги по сварке металлоконструкций как штучно, так и партиями от 2-х и более штук. Мы готовы взять на себя все этапы выполнения работ — заготовку, сборку, сварку металла, а также последующую обработку изделия.

К преимуществам заказа услуг у нас можно отнести:

Доступные цены на услуги.
Высокое качество исполнения.
Гарантия на все выполненные работы.
Наличие всех необходимых допусков.
Квалифицированные специалисты.

Стоит также отметить, что мы практикуем индивидуальный подход к каждому клиенту, благодаря этому нам удается подобрать оптимальную технологию сварки, а также предложить стоимость на услуги, соответствующую ожиданиям клиента.

Цена сварки металлоконструкций

Цена сварки металлоконструкций зависит от целого ряда различных факторов. Это и сложность конструкции, и тип металла, и технология проведения работ. Соответственно, она определяется непосредственно при обращении клиента после предварительного просчета.

В «ЗиМ» вы всегда можете рассчитывать на оптимальную для вас стоимость, ведь мы стараемся учитывать не только технические требования, но и финансовые возможности заказчика, предлагая при этом эффективное решение поставленной задачи.

Как заказать сварку металлоконструкций?

Для консультации с нашим специалистом или оформления заказа вы можете позвонить по номеру (343) 266-37-50, написать на электронную почту компании [email protected] либо оставив заявку в форме обратной связи.

Кроме того, мы всегда рады видеть вас в нашем офисе по адресу г. Екатеринбург, ул. Шефская, 3, корп. Г., оф. 107. Наш специалист рассчитает для вас стоимость работ сварки металлоконструкций, познакомит с производством, а также номенклатурой доступных услуг и товаров, реализуемых компанией «ЗиМ».

Спектр сварочных работ

Заготовка, сборка, сварка металла и его обработка. Различные сварные соединения и конструкции. Работаем как со штучными так и с объемными заказами..

Изготовление металлических конструкций в Екатеринбурге. Работы производятся в цехе или непосредственно на месте монтажа-изготовления металлоконструкций. Выполняем различные каркасные конструкции как прямоугольные так и радиальные, штендеры, флагштоки, рамные конструкции, изготавливаем кессоны и другие крупногабаритные резервуары.

Кроме того выполняем различные сварные работы по автомобильным кузовам, прицепам, с дальнейшей зачисткой и антикоразийной обработкой. Работаем как по чертежам заказчика так и разрабатываем свои, если это необходимо.

Сварка металлоконструкций альпинистами в Москве и МО — «ЕвроАльп»

Сварка металлических конструкций это достаточно распространенный вид работ во время строительства. Перед тем, как приступать к самой сварке, нужно обратить внимание на материал, из которого изготовлены конструкции. Вид и класс металла напрямую влияет на технологию сваривания.

Непрофессиональным взглядом достаточно сложно классифицировать материал конструкций, что может привести к их порче и дополнительным расходам. Более того, это достаточно объемный вид работ, а не профессиональная сварка может быть опасной и малоэффективной.

Во избежание лишних затрат в плане средств и времени, стоит обратиться к профессионалам, которые быстро и надежно выполнят сборку металлоконструкций под сварку и непосредственно сварят их. Компания «ЕвроАльп» готова помочь вам в этом деле. Мы работаем круглосуточно по всей территории Москвы и МО и готовы сварить любое количество металлических конструкций.

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ ПО НОМЕРУ:

ИЛИ ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ И НАШ
МЕНЕДЖЕР СВЯЖЕТСЯ С ВАМИ

Порядок работ

Рассчитать стоимость работ

ВИДЫ СВАРКИ КОНСТРУКЦИЙ

Как мы уже говорили, сварка металлических конструкций бывает разной. От типа материалов и способа сварки зависит стоимость услуг. Мы используем как классические, так и инновационные методы для соединения элементов:

Автоматический. Используется для реализации крупных проектов и сварки больших объемов конструкций. Данная технология полностью исключает человеческий фактор и работает по заданному режиму.
Полуавтоматический. Подача электродов происходит в автоматическом режиме, но сама сварка выполняется человеком. Это значительно упрощает процесс сварки и позволяет выполнять соединение как любителю, так и профессионалу.

Ручной. Наши специалисты также выполняют ручную сварку металлоконструкций. Данный метод позволяет полностью контролировать образование швов, но не подходит для крупных проектов, т.к. занимает достаточно много времени и является не самым выгодным в промышленных масштабах.

В большинстве случаев, в своей работе наши специалисты применяют как минимум два из вышеописанных метода.

ОБРАТИТЕСЬ ЗА СВАРКОЙ В «ЕВРОАЛЬП»

Наша компания осуществляет свою деятельность по всей территории Москвы и МО. Оформите заказ и высококлассную сварку металлоконструкции крана, здания или любого другого сооружения. Нашими альпинистами будут выполнены все запланированные работы. Получите бесплатную консультацию с нашим специалистом, чтобы получить прайс лист, и индивидуально определить стоимость сварки.

Сварка металлоконструкций: технология и особенности

Сварка металлоконструкций: технология и особенности

17. 05.2017

Одним из наиболее часто применяемых в производстве массовых и мелкосерийных изделий способов соединения деталей является сварка. С ее помощью можно собрать практически любое сопряжение элементов – тавровое, угловое, торцевое и нахлесточное. С течением времени технологические приемы, при помощи которых осуществляется сварка металлоконструкций, улучшаются, становясь более эффективными.

Классические способы сварки

Стандартные способы сварки металлических элементов подразумевают под собой использование двух основных источников энергии: газового пламени либо электрической дуги.

Газовая и дуговая сварка может быть автоматической, полуавтоматической и полностью ручной. Последний вариант подразумевает формирование сварочного шва только собственными руками мастера. Помимо этого, ручная дуговая (РД) сварка металлоконструкций включает в себя и ручное управление процессами подачи электрода, или присадочной проволоки, и самим процессом сваривания деталей.

Ручной режим наиболее эффективен только в бытовых условиях. При его использовании применяют в основном технологии сварки под флюсом, пайки газосварочным аппаратом или классический способ электродуговой сварки.

В основе первого варианта – автоматической сварки – лежит процесс наложения на участок шва без прямого участия человека. Всей работой занимается специальный механизм, который предварительно настраивается. Естественно, что у данного агрегата спектр функций весьма ограничен, однако это значительно снижает стоимость готовых изделий, благодаря чему в крупносерийном производстве она становится весьма популярной.

Сборка металлоконструкций, сварка в автоматическом режиме позволяет применять контактную технологию, включающую нагрев и опрессовку элементов, электрошоковую сварку и прочие «ручные» способы. Единственная разница – всем заправляет не мастер, а специально созданный и запрограммированный робот.

Полуавтоматический режим подразумевает наложение сварочного шва мастером, однако электроды либо проволока в зону работы подаются автоматически, что значительно увеличивает производительность работ на участке.

В таком режиме используется практически любая технология сварки металлоконструкций, применяющая неплавкие электроды, газовые флюсы и автоматизированную подачу в зону нагрева присадочной проволоки. В быту и мелкосерийном производстве полуавтоматическая сварка металлоконструкций является наиболее выгодным и эффективным вариантом технического процесса.

Технологические новинки

В современной сварке для соединения металлических деталей применяют не только пламя перегретого газа и электрическую дугу, но и тепловой эффект трения, лазерную энергию, ультразвук и даже силу пучков электронов.

Проще говоря, сама технология сварки постоянно совершенствуется. Достаточно регулярно изобретаются новые способы реализации данного технического процесса. К числу таких новинок можно отнести следующие виды сварки – плазменную, термитную и электронно-лучевую.

Посредством термитной технологии осуществляется сварка ответственных металлоконструкций, составляющие которых по шву расплавляются во время горения специальной смеси, вводимой в место соединения. Термит также используется для устранения дефектов и трещин в уже готовых металлоконструкциях путем «наплыва» металла.

Плазменная сварка осуществляется в условиях пропускания через два электрода ионизированного газа. Последний выступает в качестве электрической дуги, но при этом эффективность ее значительно выше. Перегретый газ используют не только для сварки металла, но и для его резки, благодаря чему вокруг плазменного генератора можно создать автоматическую и многофункциональную сварочную систему.

При помощи электронно-лучевых технологий производят сварку глубоких швов до 20 сантиметров, при этом ширина такого шва не будет превышать одного сантиметра. Единственным минусом такого генератора является то, что работать с ним можно только в полном вакууме. Соответственно, подобную технологию используют только в узкоспециализированных областях.

Для сборки небольших по размеру металлоконструкций эффективнее всего использовать газовую либо электродуговую ручную сварку. Полуавтоматический аппарат окупается при осуществлении работ с мелкосерийными объектами. Современные технологии сварки, соответственно, применяются только в серийном производстве.

Сварка металлоконструкций: особенности

Технология сварки применяется не только при работе с металлом, но и с различными полимерами. Весь процесс представляет собой нагрев и деформацию поверхностей, которые затем соединяются в одно целое.

Все сварочные работы состоят из двух основных этапов: сборки и соединения.

Самым трудоемким и сложным является первый этап. Надежность и прочность конструкции во многом зависит от соблюдения всех требований. Больше половины всего времени приходится именно на сборку составляющих.

Обеспечение правильной сборки металлоконструкций

Высокое качество, прочность и надежность конечного результата обеспечивается соблюдением определенных требований. При выборе деталей необходимо строго придерживаться заложенных в проекте размеров. Зазоры должны быть определенного размера – при их увеличении прочность готового изделия значительно снизится. Углы измеряются и контролируются при помощи специальных инструментов. Важно, чтобы они полностью соответствовали указанным в проекте, иначе появится риск обрушения всей конструкции.

Преимущества сварки

Помимо того, что сварка металлоконструкций значительно экономит время проведения всех работ, а шов получается качественным, процесс обладает и другими характеристиками:

Масса готовой спайки не изменяется, поскольку используются только две основных детали, что позволяет сэкономить материал.

Отсутствие ограничений по толщине металла.

Возможность контроля и корректировки форм металлоконструкций.

Доступность сварочного оборудования. Возможность применять сварку для ремонта и реконструкции.

Высокая герметичность и прочность стыков.

Дополнительные моменты

Для того чтобы полученная конструкция была качественной и надежной, необходимо соблюдать все технологические требования. Правильно подобранные материалы, комплектующие и оборудование позволяют получить швы высокого качества. В противном случае готовая конструкция не только теряет товарный вид, но и свои эксплуатационные характеристики.

Дефекты сварочных швов

Для получения точных размеров и упрощения работы при создании металлоконструкции применяют кондуктор. Несмотря на это, РД сварка металлоконструкций, кранов может обернуться во время процесса определенными дефектами – наплывами, трещинами, прожогами, пористостью, пережогами, подрезами и прочими.

Причины появления дефектов

Наплывы формируются на металлоконструкциях в результате натекания расплавленного металла. Чаще всего такой дефект характерен для проведения работ по созданию горизонтальных швов. Удаляют их молотком, после чего проверяют изделие на наличие непроваров.

Причинами появления прожога может быть некачественная обработка кромок конструкций, увеличение зазора, низкая скорость проведения работ и малая мощность пламени. Устраняют его путем вырубки и заварки шва.

Самым опасным видом дефекта считается непровар, поскольку он отрицательно сказывается на надежности и прочности сварочного шва. Такие участки устраняются полностью, металлоконструкции зачищаются и заново завариваются.

Источник: fb.ru

Что такое сварщик конструкций и как им стать?

Последнее обновление 9 января 2022 г.

Сварщики конструкций сейчас пользуются большим спросом. Если вы хотите стать одним из них, есть много возможностей для работы от строительства зданий до мостов. И если вы сможете занять одну из этих должностей в своей карьере, вам повезло. Эти рабочие места предлагают отличный доход для людей, которые только начинают.

В этой статье мы расскажем, чем занимается сварщик конструкций.Мы также обсудим, как стать сварщиком конструкций. Продолжайте читать, чтобы узнать больше!

Кто такой сварщик конструкций?

Сварщик-конструктор специализируется на сварке стальных конструкций. Особым навыком, необходимым для сварки конструкций, является умение сваривать большие стальные конструкции. Другими словами, эти сварщики сваривают большие стальные детали, используемые в строительстве.

Сварщики-конструкторы сваривают мосты, корабли и многое другое. Они должны быть достаточно сильными из-за характера работы, поскольку они работают в условиях стресса. Используемое оборудование может включать несущие фермы, машины и так далее.

Сварка конструкций стала важной частью современной промышленности из-за всех инноваций, созданных для жилых домов и коммерческих зданий.

Изображение предоставлено: Крис Сингшинсук, Shutterstock

Обязанности и ответственность сварщика конструкций

Основной обязанностью сварщиков конструкций является обеспечение безопасности конструкций для обычных пользователей. Они также ремонтируют поврежденные конструкции после аварии или шторма.В дополнение к этому, ниже приведены дополнительные обязанности сварщиков-конструкторов.

Создание соединений между балками и колоннами для стабилизации здания
Подготовка конструкций, деталей и материалов к сварке
Выполнение сварочных работ для крупных конструкций
Изготовление точных сварных соединений
Следуйте техническим спецификациям, эскизам, чертежам, чертежам и письменным указаниям.
Определите тип нагрузки, которую будет нести конструкция, и спроектируйте сварное соединение, которое ее закрепит
Осмотрите сварные швы, чтобы убедиться, что они не повреждены, имеют правильные размеры и не имеют дефектов
Ремонт и замена поврежденных балок и других типов конструктивных элементов
Использовать сложное программное обеспечение для определения точных углов лучей
Установка сварных стальных опор, балок, ферм и колонн
Определение структурной целостности черных и цветных металлов
Выявление скрытых дефектов в чертеже или конструкции
Сварка различных конструкций, от нефтяных вышек до небоскребов

Какие виды сварки использует сварщик конструкций?

Сварщики конструкций используют три метода сварки:

Дуговая сварка в защитном металле (SMAW)
Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)
Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка в защитном металле

Изображение предоставлено: Funtay, Shutterstock

Сварщик конструкций использует электрическую дугу для сварки металлических деталей. Дуга нагревает два куска металла. Металл плавится и затекает в зазор между ними. Сварщик пропускает проволоку через присадочный стержень, который плавится и стекает на дугу. Он обеспечивает непрерывный сварочный путь.

Газовая дуговая сварка

Изображение предоставлено: Мати Нусерм, Shutterstock

Сварщик использует процесс сварки MIG, при котором проволочный электрод погружается в защитный газ, а дуга плавит электрод. Расплавленный металл стекает на сварной шов.

Дуговая сварка порошковой проволокой

Изображение предоставлено Thaweesak Thipphamon, Shutterstock

.
Сварщики конструкций также используют FCAW.Процессы FCAW включают:
Газовая вольфрамовая дуговая сварка
Вольфрамовая сварка в среде инертного газа
Здесь присадочный стержень погружен во флюс. Он изолирует дугу и удерживает ее на месте.
Как стать сварщиком конструкций
Вы думаете о карьере в области сварки конструкций и не знаете, с чего начать? Вот пошаговое руководство, как стать сварщиком конструкций.
Получить диплом средней школы
Диплом средней школы является минимальным требованием для большинства сварочных работ.Вам нужен аттестат о среднем образовании или его эквивалент, чтобы поступить в большинство сварочных школ.
Сварка конструкций требует глубокого знания математики и естественных наук. Среднее образование является отправной точкой для большинства сварщиков конструкций.
Поступить в школу или колледж сварщиков
Большинство учебных заведений по сварке предлагают двухлетнее обучение, которое дает право работать сварщиком-конструктором. Учебный план обычно включает курсы по:
Чтение чертежей
Металлургия
Сварочная математика
Безопасность сварки
Обычно в школах сварщиков не проводятся занятия по проектированию сварки.Но вы разовьете этот навык на работе. Обычно для двухгодичных программ сварки также требуется несколько месяцев обучения.
Помимо занятий по сварке, некоторые школы предлагают курсы по сварочным компьютерным программам, которые приобретают все большее значение в сварочной отрасли.
Многие школы сварщиков также предлагают стажировки и ученичество. Это позволяет вам работать в сварочном цеху, получая при этом ценный опыт работы. Эти стажировки и ученичества часто оплачиваются.
Изображение предоставлено: Максим Аньелли, Unsplash
Получите сертификаты Американского общества сварщиков
Единственный способ повысить свои шансы на получение работы сварщиком конструкций — пройти сертификацию.Работодатели признают сертификаты сварщиков. Они являются мгновенным доказательством того, что вы являетесь квалифицированным профессионалом в области сварки.
Американское общество сварщиков предлагает сертификаты по 11 различным сварочным специальностям. Чтобы получить сертификат, необходимо пройти обучение, сдать экзамен и продолжить образование. На веб-сайте AWS есть вся информация, необходимая для начала работы. Он включает в себя конкретные сертификационные требования, графики обучения и стоимость экзаменов.
Создайте свое резюме и портфолио
Резюме — это резюме вашего образования и опыта, а ваше портфолио — это набор образцов вашей работы. Ваше резюме и портфолио должны состоять из двух-четырех страниц, потому что работодатели ожидают, что соискатели будут иметь подробную информацию об их истории работы.
Ваше резюме должно отражать основные моменты вашей карьеры. Необязательно описывать каждую работу, которую вы когда-либо выполняли, достаточно только той, которая имеет отношение к вашей будущей карьере.
В своем портфолио опишите работу, какие навыки вы использовали и свое чувство выполненного долга. Включите фотографии вашей готовой работы и образцы вашей работы в процессе.
Навыки, необходимые для сварки конструкций
Сварка конструкций считается одной из самых важных профессий. Он играет сложную роль в этой отрасли.
Работа сварщика конструкций может быть монотонной и напряженной из-за огромного количества времени, затрачиваемого на работу со сталью. Но преимущества делают его полезным.
Давайте рассмотрим несколько навыков, которыми должен обладать сварщик конструкций.
1. Выносливость и физическая сила
В то время как сантехники, электрики или плотники должны хорошо выполнять свою работу в магазине или гараже, большая часть сварки конструкций выполняется на открытом воздухе, за исключением некоторых работ на мостах и туннелях.
Работа требует большой выносливости. Средний сварщик конструкций работает шесть часов в день. Это также требует большой физической силы. Сварщик должен поднимать и переносить тяжелые предметы, а также подниматься по лестницам и лесам.
2. Чтение чертежей
С помощью чертежей сварщики-конструкторы понимают, где нужно сваривать, резать и шлифовать. Прочитав чертежи, они формируют в уме образ того, как они хотят, чтобы конструкция выглядела после завершения.
Это помогает им составить план, какое оборудование использовать и как лучше всего это сделать.Обладая этими знаниями, сварщик конструкций может сделать отличные предложения по изменению существующих конструкций. Таким образом, чтение чертежей является важным навыком, которым должен обладать сварщик конструкций.
3. Баланс и координация
Многие работы по сварке конструкций требуют использования неудобного положения тела. Сварщики конструкций должны иметь хорошее чувство равновесия. При сварке конструкций вы должны использовать руки, ноги, туловище и ступни.
Уравновешивающие силы возникают, даже если вы не выполняете структурную сварку.Сварщики конструкций стоят в течение долгих часов. Они поднимают тяжелые грузы и поднимают их на большую высоту. Чтобы предотвратить травмы, сварщики конструкций должны научиться хорошо выполнять движения стоя и стоя на коленях.
Сварщик-конструктор должен знать, как координировать свои движения, чтобы сохранять равновесие.
Изображение предоставлено: Шейн Коттл, Unsplash
4. Мониторинг, управление и эксплуатация оборудования
Сварщик-конструктор должен уметь обращаться с оборудованием. Эта работа требует большой ловкости при использовании таких инструментов, как ручная горелка, плазменный резак, сварочный аппарат TIG или MIG, кислородно-ацетиленовая горелка и т. д.
Некоторое оборудование требует твердой руки. Другим нужны навыки и опыт. Например, ручной фонарик требует, чтобы вы удерживали пламя ровно, пока не закончите работу.
Управление оборудованием означает выбор подходящих настроек для процесса сварки. Например, вам может понадобиться отрегулировать сварочную горелку или плазменный резак, чтобы сделать сварной шов как можно тоньше. Кроме того, вам может понадобиться изменить мощность плазменного резака, чтобы получить плавную дугу. Вы также должны знать, как читать циферблаты и датчики на вашем оборудовании.
Эксплуатация оборудования означает знание того, как его запускать и останавливать. Сварщик конструкций должен знать, какие кнопки нажимать, чтобы запустить или остановить сварочный аппарат. Перед тем, как приступить к любой задаче, они должны протестировать, чтобы убедиться, что оборудование готово к работе.
5. Ближнее зрение и восприятие глубины
Сварка конструкций требует точного позиционирования деталей. Таким образом, свариваемые детали правильно располагаются относительно друг друга. Способность точно оценивать расстояния также имеет решающее значение.Сварщик-конструктор должен оценить расстояние между свариваемыми и уже сваренными деталями.
Заключение
Чтобы построить конструкции, которые вы видите каждый день, требуется много металла. Есть целые команды, призванные следить за тем, чтобы эти структуры оставались прочными. В состав этих бригад входят сварщики конструкций.
Сварщик конструкций использует процесс сварки для соединения металлических деталей для создания каркаса. Сварщики-конструкторы работают в сотнях отраслей промышленности.Они используются в авиастроительной промышленности, судостроительных компаниях и многих других. Таким образом, вы всегда найдете возможность, если вы хотите пойти по этому пути карьеры.
Избранное изображение предоставлено: Everyonephoto Studio, Shutterstock
Технологии сварки | BSCTC
Что такое технология сварки?
Программа «Технология сварки» предоставляет навыки и знания, необходимые для определения соответствующую технику сварки, необходимую для конкретного проекта. Сварочные профессии в первую очередь связаны с соединением, наплавкой, изготовлением или ремонтом конструкций или детали из металла или других материалов.
Каковы мои варианты карьеры?
Сварочные работы найдены на производстве. Рабочие места сосредоточены в изготовлении металлоконструкций производство продукции, производство транспортного оборудования, производство машин, производство архитектурных и конструкционных металлов и строительство.
Какие у меня есть степень, диплом или сертификат?
Младший специалист по прикладным наукам
Диплом
Сертификаты
Резак ARC
Дуговой сварочный аппарат
Национальный стандарт навыков AWS, уровень I
Газосварочный аппарат
Газовая дуговая сварка
Газовая вольфрамовая дуговая сварка
Сварщик трубопроводов
Сварщик производственной линии
Дуговая сварка в защитном металле
Прихваточный сварочный аппарат
Помощник сварщика
Длина программы
Вы можете получить степень младшего специалиста по прикладным наукам за два года, если будете работать полный рабочий день. статус.
Эта информация не должна рассматриваться как замена каталогу KCTCS. Вы всегда должны выбирать классы в сотрудничестве с вашим преподавателем, чтобы обеспечить что вы соответствуете всем требованиям степени.
Программа сварки Майами — Курс сварщика
Светлое будущее, которое продолжает расти год за годом.
Введение:
Многие процессы сварки были разработаны и усовершенствованы для сплавления новых и прочных комбинаций металлов.Новые процессы по-прежнему необходимы для металлических, керамических и пластиковых деталей. Квалифицированные сварщики будут востребованы и в будущем. Карьере в области сварки можно научиться в различных учебных заведениях, например, в средней школе, в профессиональном училище, в колледже или университете, в армии или в рамках программы ученичества.
Карьерные возможности:
Аэрокосмическая/авиационная промышленность
Электросварочный аппарат
Сборщик Сварщик
Комбинированный сварочный аппарат
Декоративный железный фильтр
Сварщик
Монтажник труб
Ремонтный сварочный аппарат
Паяльник
Специализированный сварщик
Прихваточный сварочный аппарат
Железный рабочий
Морская промышленность
Перспективы занятости:
Согласно прогнозам, с 2020 по 2030 год занятость сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков вырастет на 8 %.
Зарплата:
Средняя заработная плата для этой карьеры во Флориде составляет 21,05 доллара в час или 43 780 долларов в год.
Требования к завершению:
Вся программа 1050 часов. Учащиеся могут получить сертификат по завершении следующих профессиональных баллов (OCP):
OCP КУРС ЧАСЫ
OCP A Помощник сварщика 1
Помощник сварщика 2 150 часов
150 часов
OCP B Сварщик, SMAW 1
Сварщик, SMAW 2 150 часов
150 часов
OCP C Сварщик 450 часов
Общее количество часов: 1050
** Технология сварки является основной программой.Рекомендуется, чтобы учащиеся успешно завершили курс «Технология сварки» или продемонстрировали мастерство в результатах этой программы до зачисления на программу «Технология сварки — продвинутый уровень».
Курс
Advanced Welding Technology составляет 750 часов, но учащиеся могут получить сертификат по завершении следующих OCP:
OCP КУРС ЧАСЫ
OCP A Advanced Welder 1 600 часов
OCP B Advanced Welder 2 150 часов
Всего часов: 750
Местоположение и расписание курсов:
Технология сварки доступна в следующих школах:
РАСПОЛОЖЕНИЕ РАСПИСАНИЕ КУРСА
Образовательный центр и технический колледж Miami Lakes Понедельник — пятница с 17:30.м. до 22:30
Центр технического обучения взрослых Уильяма Х. Тернера Понедельник — Четверг с 17:00. до 22:00
Образовательный центр и технический колледж Роберта Моргана Понедельник — пятница с 17:00. до 23:00
Пятница с 17:15. до 20:30
Контактная информация в офисе:
Дополнительную информацию можно получить в студенческих службах:
РАСПОЛОЖЕНИЕ КОНСУЛЬТАНТ / РЕГИСТРАТОР НОМЕР ТЕЛЕФОНА
Образовательный центр и технический колледж Майами Лейкс
(305) 557-1100 Даниэль Тейлор
Джеки Бенджамин
Ванесса Торрес
Элизабет Фореро доб.2230
доб. 2215
доб. 2250
доб. 2216
Центр технического обучения взрослых Уильяма Х. Тернера
(305) 691-8324 Вэлари Б. Джонсон
Джиа Джонс
Марта Пинелл
Джулия Инносент
Образовательный центр и технический колледж Роберта Моргана
(305) 253-9920 Мирта Сильверанг
Мария Руис
Кэти Пирсон
Ирен Монтото доб. 2145
доб. 2147
доб. 2159
доб.2150
Источник
Контроль металлоконструкций и сварки – критически важная услуга для строительства зданий
Новости
20 августа 2017 г.
Проверка конструкционной стали и сварки является важной услугой в строительстве зданий. Плохая сварка или несоосность стальных компонентов могут отрицательно сказаться на конструктивных характеристиках или безопасности здания.Это важно для всех зданий, но особенно для критически важных сооружений, таких как больницы и школы, которые должны выдерживать сейсмические явления.
Для защиты зданий и их обитателей подход Terracon к проектам металлоконструкций заключается в установлении тесного сотрудничества между нашими инспекторами проектов и инженерами-строителями.
Общение дает наилучшие результаты
Коммуникация в этих сложных проектах имеет ключевое значение. Совещания перед изготовлением и монтажом должны проводиться с целью убедиться, что все члены команды (генеральный подрядчик, инспектор, изготовитель, монтажник и инженер-строитель) понимают требования.Эти встречи являются хорошей возможностью для инженера-строителя рассмотреть важные аспекты проектирования металлоконструкций, такие как критические компоненты, такие как раскосы и моментные рамы. Открытое общение между инспекторами и инженерами-строителями экономит время, позволяя инспектору помочь уточнить требования проекта, когда возникают вопросы во время строительства.
Процедуры сварки, применимые к проекту, должны быть представлены и утверждены инженером-строителем. Многие инженеры-строители не имеют опыта для проверки процедур сварки и будут использовать других консультантов для консультирования и рекомендации по принятию.Компания Terracon имеет штатных специалистов по сварке для выполнения этого обзора процедуры сварки.
Детали имеют решающее значение
Очень важно, чтобы структурные компоненты, такие как раскосы, моментные рамы и другие элементы, устанавливались в надлежащем месте с соблюдением установленных допусков. Для модернизации существующих конструкций часто могут существовать существующие условия, которые мешают размещению новых элементов конструкционной стали.
Инспекторы должны тщательно детализировать любые проблемы с подгонкой в отчете об инспекции.Инспектор должен убедиться, что подрядчик точно описывает несоответствующие вопросы в формах запросов на информацию (RFI) и представляет их инженеру-строителю для уточнения и / или утвержденных исправлений. Инспекторы должны быть сертифицированы Американским обществом сварщиков и/или Международным советником по нормам и правилам, а также должны быть сертифицированы для проведения, при необходимости, неразрушающего контроля, такого как ультразвуковой или магнитопорошковый контроль сварных швов. Эти сертификаты требуют высокого уровня подготовки и опыта.
Инспектор по сварке должен измерить размер и длину каждого структурного сварного шва. Полевые сварные швы на опорных рамах имеют решающее значение. Эти сварные швы часто свариваются не на своем месте или могут быть меньшего размера, если между трубой и косынкой есть зазор. Размер углового шва должен быть увеличен на величину зазора. Допуски на выравнивание труб рамы раскосов также имеют решающее значение и обычно подробно указываются на чертежах конструкций. Через трубу и косынку часто проходит монтажный болт.Если монтажник не может вставить монтажный болт в отверстие, вероятно, возникла проблема с выравниванием, требующая радиопомех.
При сварке новой конструкционной стали с существующей конструкционной сталью существующая сталь должна быть очищена до голой стали перед сваркой. Сварка через покрытия, такие как краска и цинкование, может привести к растрескиванию сварного шва и несплавлению.
Все вместе
Когда проверка металлоконструкций является обязательной частью проекта, важно создать совместную команду.Инспекторы по металлоконструкциям и сварке должны обладать высоким уровнем знаний и хорошими коммуникативными навыками. В Terracon наши специалисты по материалам повышают ценность вашего проекта на любом этапе. Присоединившись к вашей команде на раннем этапе процесса проектирования, мы можем определить, оценить и порекомендовать правильный выбор материалов, процедур сварки и неразрушающего контроля, оптимизируя их для проекта, что может ускорить строительство и снизить затраты.
Майкл Мэйс, П.E., , является основателем компании Mayes Testing Engineers, A Terracon Company, расположенной в Сиэтле. Он инженер-сварщик, сертифицированный AWS инспектор по сварке и ASNT Level III. Он является членом с правом голоса в национальном комитете AWS по нормам сварки D1 и в настоящее время является председателем комитета AWS по сейсмическим нормам сварки.
High Steel Structures жертвует металлолом на программу сварки в Пенсильванском колледже | Новости, Спорт, Работа
ФОТО ПРЕДОСТАВЛЕНО Студенты Пенсильванского технологического колледжа, обучающиеся по программам сварки и металлообработки, получат выгоду от недавнего пожертвования High Steel Structures в виде лома толстого листа из углеродистой стали на сумму почти 100 000 долларов.
WILLIAMSPORT — Компания High Steel Structures LLC передала в дар Технологическому колледжу Пенсильвании сварочный лом на сумму почти 100 000 долларов для использования в учебных целях в программах колледжа по сварке и изготовлению металлов.
High Steel Structures имеет производственные мощности как в Ланкастере, так и в Уильямспорте. Компания является одним из крупнейших в Северной Америке производителей стали для проектов мостов и регулярно сотрудничает с производителями балок и колонн за пределами транспортной отрасли.
High Steel, которая поддерживает сварочные программы Пенсильванского колледжа с 2005 года, является частью High Companies, которая сделала пожертвования в пользу колледжа в рамках Программы налоговых кредитов на улучшение образования.
The High Companies and High Steel Structures LLC перечислены на стене доноров Penn College в категории Visionary Society (100 000–499 999 долларов США), а High Steel Structures указаны на стене признания расширения сварки колледжа на уровне алюминия (25 000–49 999 долларов США).
Последнее пожертвование в виде металлолома — крупнейшее на сегодняшний день предприятие — представляет собой лом листового металла из углеродистой стали, который студенты будут использовать при отработке сварочных работ.
«Компания High Steel Structures продолжает активно поддерживать сварочные работы Пенсильванского колледжа, — сказала Элизабет А. Биддл, директор по корпоративным отношениям. «Стальной лом и другой металлолом, предоставляемый компанией, помогает нашим студентам развивать свои навыки сварки и готовить их к следующей стажировке или карьере. Мы благодарим High Steel Structures за это щедрое пожертвование материалов».
«Компания High Steel Structures ценит навыки выпускников, подготовленных по программе сварки Пенсильванского колледжа, — сказал Джейк Фишер, директор завода High Steel Structures и выпускник Пенсильванского колледжа.«Нам приятно сотрудничать с колледжем, чтобы участвовать в обучении, которое помогает нашим сотрудникам производить продукцию высочайшего качества для клиентов High Steel».
Колледж предлагает степень бакалавра в области технологии сварки и изготовления, степень младшего специалиста в области технологии сварки, степень младшего специалиста в области технологии изготовления металлов и сертификат в области сварки. Для получения дополнительной информации обращайтесь в Школу инженерных технологий по адресу [email protected] или по телефону 570.327.4520.
Penn College — национальный лидер в области прикладного технологического образования.Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт www.pct.edu, отправьте письмо по электронной почте на адрес [email protected] или позвоните по бесплатному номеру 800-367-9222.
Последние новости дня и многое другое в вашем почтовом ящике
High Steel Structures жертвует металлолом на программу сварки | Новости, Спорт, Работа
Компания
High Steel Structures LLC пожертвовала сварочный лом на сумму почти 100 000 долларов Технологическому колледжу Пенсильвании для использования в учебных целях в программах колледжа по сварке и изготовлению металлов.
High Steel Structures имеет производственные мощности как в Ланкастере, так и в Уильямспорте. Компания является одним из крупнейших в Северной Америке производителей стали для проектов мостов и регулярно сотрудничает с производителями балок и колонн за пределами транспортной отрасли.
High Steel, которая поддерживает сварочные программы Пенсильванского колледжа с 2005 года, является частью High Companies, которая сделала пожертвования в пользу колледжа в рамках Программы налоговых кредитов на улучшение образования.
The High Companies and High Steel Structures LLC перечислены на стене доноров Penn College в категории Visionary Society (100 000–499 999 долларов США), а High Steel Structures указаны на стене признания расширения сварки колледжа на уровне алюминия (25 000–49 999 долларов США).
Последнее пожертвование в виде металлолома — крупнейшее на сегодняшний день предприятие — представляет собой лом листового металла из углеродистой стали, который студенты будут использовать при отработке сварочных работ.
«Компания High Steel Structures продолжает активно поддерживать сварочные работы Пенсильванского колледжа, — сказала Элизабет А. Биддл, директор по корпоративным отношениям. «Стальной лом и другой металлолом, предоставляемый компанией, помогает нашим студентам развивать свои навыки сварки и готовить их к следующей стажировке или карьере. Мы благодарим High Steel Structures за это щедрое пожертвование материала.
«Компания High Steel Structures ценит навыки выпускников, подготовленных по программе сварки Пенсильванского колледжа, — сказал Джейк Фишер, директор завода High Steel Structures и выпускник Пенсильванского колледжа. «Нам приятно сотрудничать с колледжем, чтобы участвовать в обучении, которое помогает нашим сотрудникам производить продукцию высочайшего качества для клиентов High Steel».
Колледж предлагает степень бакалавра в области технологий сварки и изготовления, степень младшего специалиста в области технологии сварки, степень младшего специалиста в области технологии изготовления металлов и сертификат в области сварки. Для получения дополнительной информации обращайтесь в Школу инженерных технологий по адресу [email protected] или по телефону 570.327.4520.
Penn College — национальный лидер в области прикладного технологического образования. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт www.pct.edu, отправьте письмо по электронной почте на адрес [email protected] или позвоните по бесплатному номеру 800-367-9222.
Последние новости дня и многое другое в вашем почтовом ящике
Технология сварки
Технология сварки
Эта программа готовит людей к применению технических знаний и навыков для вступления в и резки металлических материалов.Сюда входит обучение SMAW, FCAW, GMAW, GTAW. сварочные процессы; кислородно-ацетиленовая и плазменная резка черных и цветных металлов. Включает в себя сварочную металлургию, безопасность сварки конструкций, а также применимые нормы и правила. стандарты. Эти навыки готовят учащихся к следующим профессиям: торговля металлургом, торговля сталелитейщиками, строителями, сваебойщиками и стекольщиками.
Программа результатов обучения
После успешного завершения этой программы учащиеся должны уметь:
Демонстрация способности безопасно работать в сварочной отрасли.Получите необходимые навыки получить работу начального уровня в сварочной/строительной отрасли.
Продемонстрировать знание процессов сварки SMAW, FCAW, GMAW и GTAW.
Получите навыки, необходимые для правильной настройки оборудования, используемого в различных сварочных процессах.
Получите навыки, необходимые для прохождения теста навыков AWS, чтобы стать сертифицированным сварщиком.
Обязательные курсы (28 единиц) Единицы
WEL-20 Чтение чертежей для сварщиков 2
ВЭЛ-65А Начало дуговой сварки в среде защитного металла 3
WEL-65B Усовершенствованная дуговая сварка в защитном металле 3
ВЭЛ-75А Газовая дуговая сварка 3
ВЭЛ-75Б Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) 3
ВЭЛ-85А Американское общество сварщиков/Городская сварка Лос-Анджелеса I 3
ВЭЛ-95А Введение в дуговую сварку вольфрамовым электродом в среде защитного газа 3
ВЭЛ-115А Основы сварки труб SMAW/GMAW 3
Факультативы (Выберите из списка ниже) 5
Факультативы (5 единиц) Единицы Единицы
ВЭЛ-22 План листа и конструкционной стали 2
ВЭЛ-34 Процессы соединения металлов 2
ВЭЛ-85Б Американское общество сварщиков/Los Angeles City Welding II 3
ВЭЛ-95Б Усовершенствованная дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) 3
ВЭЛ-200 Опыт работы сварщиком 1-4
Ассоциированный научный сотрудник
По окончании будет присуждена степень младшего научного сотрудника в области технологии сварки. требований к получению степени, включая общее образование и другие требования к окончанию школы как описано в каталоге колледжа.
Этот путь к программе позволит студенту дневного отделения пройти эту программу в возрасте 12–18 лет. месяцы. Для студентов, которым требуется неполный рабочий день, обратитесь к консультанту за дополнительной информацией. Информация.
.