Разное 0 comments

Технология сварочного производства: Технология сварочного производства

Posted on By alexxlab

Содержание

оборудование и технология, механизация и автоматизация

Производство сварочных работ необходимо практически на любом предприятии. Человек, выбравший такую нелегкую специальность, должен быть готов к тому, что ему придется овладевать необходимыми для этого знаниями и подкреплять их практическими навыками. Это вознаградит его хорошим заработком и постоянной востребованностью.

Организация и планирование сварочного производства являются целой наукой, которую надо изучать внимательно и с уважением.

Обучение профессии сварщика

Сварщик — это профессия, предполагающая усиленное мышление при исполнении работ, умение принимать нестандартные решения. Тем не менее, главную роль играют именно рабочие специальности. Необходимым является обучение основам сварочного производства на этом уровне.

Специальность знатока сварочного производства можно получить, окончив предназначенные для этого курсы. На них преподаются основы сварочного производства, включая теорию и практические занятия. Такую профессию можно также приобрести в колледже или техникуме, где имеются соответствующие факультеты.

Программы на курсах включают в себя:

  1. Обучение оборудованию и технологии сварочного производства.
  2. Принципы электродуговой сварки.
  3. Сварку полуавтоматом.
  4. Газовую сварку и резку металлов.
  5. TIG сварку.
  6. Сварку аргоном.
  7. Виды дефектов, их контроль и методы исправления.
  8. Правила безопасности и оказание первой медицинской помощи.

После прослушивания лекций происходит практическое обучение под руководством опытных мастеров-преподавателей. Занятия являются групповыми. Для поступления на курсы необходимо иметь минимальное образование в объеме 9 классов. На курсах также можно повысить уже имеющийся разряд. Возможна переподготовка. Например, мастер по газовой сварке может приобрести более престижную профессию сварщика-аргонщика.

После окончания занятий наступает время экзамена, где комиссия оценивает полученные знания. При положительном решении ученику выдается удостоверение, в котором указывается присвоенный разряд. Техник сварочного производства может иметь разряд от 1 до 6.

Для получения высшего образования по сварке придется закончить высшее учебное заведение соответствующего профиля. Инженер-сварщик должен обладать более глубокими познаниями в этой области. Кроме этого в его обязанности входит общее руководство процесса на всех этапах, поэтому он должен обладать организаторскими способностями. В программу его обучения входят различные дисциплины, дающие знания и расширяющие его кругозор.

Высшее образование по сварочному производству дает право выполнять следующие работы:

  1. Осуществлять собственные разработки и внедрять их в производство.
  2. Активно участвовать в подготовительных работах. Производить закупку необходимых расходных материалов и оборудования.
  3. Осуществлять контроль над ходом технологического процесса и выполнением существующих правил.
  4. Контролировать экономичность расходного материала.
  5. Следить за выполнением правил безопасности.
  6. Правильно выбирать оборудование и обеспечивать правильность его эксплуации.
  7. Выбирать необходимые режимы для конкретного вида сварочной работы.
  8. Участвовать в контроле качества получившегося сварного шва.

После получения профессии, связанной с оборудованием и технологией сварочного производства кем работать — имеется широкий выбор. В высшем учебном заведении можно получить профессии инженера и технолога-сварщика. Инженеры и технологи обязаны выполнять обязанности, указанные в их должностных инструкциях.

Если сварщику предстоит выполнение новых для себя работ, то необходима его дополнительная подготовка в плане обучения. Поскольку конкуренция в этой области не является слишком большой со временем можно сделать карьеру и вырасти до более высокой и хорошо оплачиваемой должности.

Список учебных заведений, обучающих этой профессии достаточно велик. Они находятся во многих крупных городах России.

Организация сварочного производства

Грамотная организация сварочного производства является залогом успеха. При ее неправильном проведении могут пропасть все усилия и материальные затраты.

Имеются разные виды объектов, на которых осуществляются сварочные работы. Это может быть специальный цех на предприятии, который обслуживает все другие отделы, или обособленно стоящий завод, куда привозят детали для их сварки. Если необходимо произвести сварку на открытом воздухе, например, трубопроводов, то осуществляется выезд на место со всем необходимым оборудованием. Такой вариант является более сложным и зависит от погодных условий.

Сварка в цеховых условиях является более универсальной. Имеется возможность выполнения работ любой сложности. Более того, тем же оборудованием можно выполнять не только сварке, но резку металла. Правильная организация сварочного участка является необходимой ступенькой, позволяющей получить необходимый результат при сварочных работах.

Существуют требования, которые предъявляются ко всем перечисленным вариантам, включая безопасность и экологичность.

При организации необходимо выполнение всех правил производства сварочных работ. В первую очередь это касается оборудования и технологии сварочного производства. Современное техническое оснащение, механизация и автоматизация, правильное составление технической документации являются неотъемлемой частью современного производства.

Грамотная организация и привлечение квалифицированных специалистов всех уровней являются основой, на которой будут успешно осуществлены эти востребованные во всех областях работы.

Функции сварочного производства

Основные функции сварочного производства состоят в следующем:

  1. Технологическая подготовка производства. Организация сварочного производства и управление процессом.
  2. Приобретение необходимого оборудования для сварки и его ремонт при выходе из строя.
  3. Проведение заготовительных операций сварочного производства.
  4. Приобретение необходимых расходных материалов в нужном количестве.
  5. Контроль за соблюдением установленных сроков обеспечения всем необходимым для производства.
  6. Учет материальных ресурсов.

К основным задачам сварочной службы относятся:

  1. Участие в проектировании узлов и деталей конструкций с точки зрения технологичности их выполнения. Если чертежи выполняются сторонней организацией, то необходимо их согласование.
  2. Разработка технологических процессов.
  3. Выпуск технических заданий на проектирование и изготовление технологической оснастки.
  4. Составление графиков проводимых работ.
  5. Контрольные испытания.
  6. Осуществление входного контроля приобретенных материалов и оборудования.
  7. Обучение сварщиков и их периодическая аттестация.
  8. Освоение прогрессивных методов и их внедрение в производство.
  9. Поэтапный контроль за выполнением сварочных процессов.
  10. Обеспечение качества получаемых результатов.
  11. Снижение себестоимости производимых работ и повышения производительности труда.

К основным задачам можно отнести также общее повышение культуры сварочного производства и улучшение условий труда сварщиков.

Разработка технологического процесса

Разрабатывать технологический процесс имеют право работники, обладающие специальностью по оборудованию и технологии сварочного производства. Оно должно соответствовать правилам нормативного документа ЕСТД. При этом необходим учет типовой документации.

Техпроцесс является отдельным документом. Также он может входить как составная часть в общий техпроцесс всей конструкции, включающий также сборочные и монтажные работы.

Содержание документа, представляющего собой технологический процесс:

  • требования к сборке перед сваркой;
  • требования к материалам, подлежащим сварке;
  • наличие соответствующей квалификации сварщиков, инженеров и технологов;
  • режимы сварки;
  • обеспечение безопасности;
  • вид оборудования для осуществления сварки;
  • необходимая технологическая оснастка;
  • необходимость термообработки, ее режимы и необходимое для этого оборудование;
  • количество исполнителей;
  • массу металла для наплавки;
  • методы контроля качества сварных швов.

При разработке технологического процесса необходимо учитывать материальные возможности предприятия, осуществляющего такие работы.

Правильно оформленный технологический процесс, имеющий все необходимые подписи, является официальным документом, требования которого подлежат обязательному выполнению. Место хранения этого документа на предприятии — отдел главного технолога.

Проект производства сварочных работ

К числу необходимых для сварки документов относится проект производства сварочных работ (ППСР). Он разрабатывается на основе имеющихся нормативных документов.

Документу присваивается идентификационный номер.

Такое задание могут выполнить за определенную плату сторонние организации при условии предоставления им всех необходимых для этого сведений. В этом случае привлекаются специалисты этого дела, имеющие 3-й или 4-й уровень квалификации, а также аттестацию НАКС.

Назначением ППСР является описание следующих моментов:

  • порядок, в котором происходит организация сварочного участка;
  • количество необходимых постов и их комплектация;
  • предполагаемые сроки, в которые должны уложиться сварочные работы;
  • графики дат поставки необходимых материалов;
  • требования к экологической безопасности проводимых работ;
  • требования охраны труда и безопасности.

В документе указываются выбранные технологии. Также указываются методы контроля качества сварных соединений.

Составление ППСР на конкретную работу необходимо, поскольку существующие нормативные материалы не могут охватить все многообразие существующих вариантов сварочных работ. Создание индивидуального плана облегчит осуществление этого рода деятельности. Тем не менее, необходимо придерживаться основных требований официальных нормативных документов.

Образец проекта производства сварочных работ поможет правильному его оформлению. В состав ППСР должны входить обязательные разделы, начинающиеся с введения и заканчивающиеся требованиями к безопасности, как пожарной, так и экологической. Помимо этого в документе в различных разделах должно иметься описание конструкции, методы входного контроля, необходимая квалификация сварщиков, методы контроля результатов, применяемое оборудование, выбор расходных материалов, последовательность проведения операций, методы исправления обнаруженных дефектов.

Пример проекта производства сварочных работ:

Оформление происходит на чертежных листах установленного размера. Необходимо правильное заполнение имеющегося внизу штампа. В текстовой части перечисляются требования, предъявляемые к сварным работам.

Сварочная разводка

Как правило, сварочное производство развивается постепенно. Начинается с одного или нескольких сварочных постов, состоящих из сварочного аппарата и одного баллона с газом под давлением. Через некоторое время количество таких сварочных постов может увеличиться, что начинает вызывать определенные проблемы.

Решением этих проблем является сварочная разводка на предприятии. Она представляет собой централизованную подачу газа для сварочных работ. Баллоны отменяются, их заменяет трубопровод, по которому течет газ для сварки. Он имеет ответвления на каждый сварочный пост. Это дает большие преимущества:

  • отпадает необходимость в постоянной проверке наполненности каждого баллона в отдельности благодаря автоматическому переключению;
  • наличие ротаметров на каждом посту дает возможность регулировать поток газа;
  • благодаря выносу тары с газом за пределы зоны, где происходят сварочные работы, увеличивается их безопасность;
  • при установке газового смесителя появляется возможность регулировать состав в смеси газов;
  • отпадает необходимость возвращать не до конца израсходованные баллоны, когда в них отпадает необходимость;
  • решается вопрос о заказе новых баллонов, их подсоединении и хранении.

Имеется ограничение — давление сжиженного газа не должно превышать 150 кПа. Иначе появляется необходимость в установке сетевого редуктора, который снижает давление газа при подаче его на сварочный пост.

Механизация производства

Механизация сварочного производства является современным методом улучшения сварочного процесса. Это позволяет высвобождать лишних исполнителей и обходиться их минимальным количеством. Механизация сварочных работ уменьшает ошибки, которые могут допускать даже весьма квалифицированные сварщики. Немаловажным фактором является значительное повышение производительности труда.

Один из основных способов механизации — использование в качестве сварочного оборудования инверторов. Это не требует неоправданно высоких затрат, зато значительно повышает качество результатов сварки. Обучение, как правильно пользоваться этим аппаратом, много времени не занимает.

При механизации дуговой сварки новшество может заключаться в механической подаче в рабочую зону присадочных материалов, защитных газов. К преимуществам относится своевременная подача, повышается возможность непрерывной сварки. Для обеспечения непрерывности горения дуги можно использовать механизмы для перемещения сварочного оборудования. Это особенно важно при большой длине наложения шва.
Механизации подлежат и вспомогательные работы. К ним относятся подвоз деталей, обладающих большой массой, и вынесение сварного изделия из зоны работ. Механизации полежит и перемещение оборудования вдоль сварного в необходимое место. К механизации можно отнести организацию надежных креплений для фиксации свариваемых деталей.

Механизировать можно, как все производство в целом, так и его отдельные участки. Частичная механизация затрагивает отдельные моменты производственного процесса. При комплексном подходе механизмы устанавливают последовательно согласно технологическому маршруту.

Механизация сборочных работ заключается в установке специальных стендов для сварки крупногабаритных деталей, а также решения вопроса об их перемещении. К оборудованию для помещения деталей в удобное для сварки положение служат манипуляторы, позиционеры, кантователи, вращатели, роликовые стенды.

Сварочный вращатель

Сварочный позиционер

Сварочный робот

Механизация делает труд сварщика более легким и привлекательным.

Автоматизация производства

Для повышения производительности труда применяется автоматизация сварочного производства. Затраты на ее внедрение тем быстрее окупятся, чем более многосерийным является производство.

Главным преимуществом автоматизации процесса сварки является повышение качества получаемых результатов. Это происходит за счет того, что при автоматизации руководство на себя принимают алгоритмы вычислительных комплексов. Соответственно, брак уменьшается, а качество повышается. Швы получаются одинаковыми, приближенные к существующим стандартам. Появляется возможность сваривать конструкции, имеющие повышенную ответственность.

Помимо этого к достоинствам относится снижение материальных затрат и уменьшение количества исполнителей. Они могут иметь более низкую квалификацию и, соответственно, происходит экономия на выплате им заработной платы. Механизация и автоматизация сварочного производства позволяют оптимизировать все этапы сварочного процесса.

Интересное видео

Раздел V. Технология сварочного производства

  1. Общая характеристика сварочного производства. Определение сварки как технологического процесса получения неразъемного соединения. Критике сведения из истории развития сварки. Современное состояние сварочного производства, его место в промышленности и перспективы развития. Сварка как технологический процесс, способствующий развитию безотходного производства в машиностроении. Диалектика развития сварочного производства. Роль отечественных ученых в раз­витии сварки.

  2. Физические основы получения сварного соединения. Условия образования межатомных и межмолекулярных связей при образовании сварного соединения. Классификация способов сварки. Понятие о свариваемости. Оценка свариваемости по степени соответствия свойств сварного соединения и основного металла и спо­собность материала образовывать бездефектные сварные соединения.

  3. Термический класс сварки. Дуговая сварка. Сущность процесса. Электрические и тепловые свойства дуги. Статическая характеристика дуги. Источ­ники сварного тока, требования к источникам тока и их внешние характеристики. Источники постоянного и переменного тока, их преимущества и недостатки.

Ручная дуговая сварка покрытым электродом. Схема процесса. Электроды для ручной дуговой сварки. Сварочная проволока. Назначение и состав покрытия электрода. Классификация электродов по назначению и типу покрытия. Основные металлургические процессы в сварочной ванне. Защита, раскисление и легирование металла сварочной ванны. Особенности кристаллизации сварного шва. Химическая неоднородность шва.

Автоматическая сварка под флюсом. Сущность процесса. Особенности автоматической сварки по сравнению с дуговой. Сварочные мате­риалы.

Сварка в атмосфере защитных газов. Сущность процесса и его разновидности: сварка неплавящимся и плавящимся электродами. Ручная, полуавтоматическая и автоматическая сварка. Особенности применяемых источ­ников теплоты. Защитные газы. Особенности сварки в углекислом газе. Сварочные материалы.

Сварка и обработка материалов плазменной струей. Сущность и схема процесса. Получение плазменной струи сжатием дуги в узком канале плазматрона. Характеристика плазменной струи как источника теплоты. Тины пламенной струи: выделенная из дуги и совмещенная со столбом дуги.

Электрошлаковая сварка. Сущность и схема процесса. Особенно­сти шлаковой ванны как распределенного источника теплоты. Разновидность способа.

Сварка электронным лучом. Сущность и схема процесса. Особен­ности электронного луча как источника теплоты. Особенности вакуумной защиты металла. Характерные формы сварного шва.

Сварка лазером. Сущность и схема процесса. Получение лазерного луча и его характеристика как источника нагрева.

Технологические возможности способов сварки плавлением и области их применения.

Термическая резка: воздушно-дуговая, кислородная, плазменная, лазерная.

4. Термомеханический класс сварки. Электрическая контактная сварка. Сущность процесса. Способы контактной электрической сварки: стыковая, сопротивлением и оплавлением, точечная, шовная и рельефная. Циклограммы процессов. Принципиальное устройство машин для контактной электрической сварки. Сварка аккумулированной энергией. Сущность и схема процесса конденсатор­ ной сварки.

Диффузионная сварка в вакууме. Сущность способа. Особенности подготовки

свариваемых поверхностей.

5. Механический класс сварки. Ультразвуковая сварка. Сущность и схема

процесса.

Сварка трением. Сущность и схема процесса.

Холодная сварка. Сущность и схема процесса. Разновидности способа — сты­ковая, точечная, шовная.

Технологические возможности термомеханического и механического классов

сварки и области их применения.

  1. Нанесение износостойких и жаростойких покрытий со специальными свой­ствами. Наплавка дуговая, электрошлаковая, токами высокой частоты, плазмен­ная и лазерная. Дуговая металлизация. Получение покрытий методами осаждения и конденсации из парообразной фазы. Сущность процессов, материалы, технологи­ческие возможности и области применении.

  2. Особенности сварки различных материалов и сплавов, Свариваемость ста ней, цветных и тугоплавких металлов и сплавов. Причины пониженной свариваемо­сти. Неоднородность структуры и свойств сварного соединения, Процесс обрамь папин сварочных деформаций и напряжений. Образование горячих и холодных трещин.

Особенности сварки конструкционных углеродистых и легированных сталей. Образование закаленных структур и опасность возникновения холодных трещин. Рекомендуемые способы и режимы сварки. Особенности сварки высоколегирован­ных хромоникелевых сталей. Снижение коррозионной стойкости, образование горячих трещин. Рекомендуемые способы и режимы сварки.

Особенности сварки меди и ее сплавов. Склонность к окислению, образование горячих трещин и газовой пористости. Испарение цинка при сварке латуни. Реко­мендуемые способы и режимы сварки.

Особенности сварки алюминия и его сплавов. Образование окисной пленки, укрупнение зерна, образование газовых пор и горячих трещин. Рекомендуемые способы и режимы сварки.

Особенности сварки тугоплавких металлов и сплавов. Активное взаимо­действие с газами в нагретом состоянии. Рекомендуемые способы и режимы сварки.

8. Технологичность сварных узлов. Понятие о технологичности сварных конструкций. Конструктивные и технологические мероприятия, обеспечиваю­щие технологичность. Выбор материала, типа соединений, формы элементов и способа сварки с учетом технологичности и эксплуатационных характеристик

конструкции.

Способы снижения сварочных деформаций и напряжений. Особенности техно­логии получения сварных заготовок в условиях автоматизированного производства. Техника безопасности и экологические проблемы сварочного производства.

Комплексная технология получения заготовок горячей обработкой.

9. Научные основы выбора методов производства заготовок, Целесообразность применения литосварных, кованосварных и штампосварных конструкций с целью снижения металлоемкости, потерь металла и повышения производительности в машиностроительном производстве.

Расчленение сложных заготовок на элементы, соединяемые сваркой. Требова­ния к материалам и конструкциям заготовок, подлежащих сварке, с целью обеспе­чения необходимой надежности узла.

Оборудование и технология сварочного производства

«ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» (ПО НАПРАВЛЕНИЯМ)»

КВАЛИФИКАЦИи

«ТЕХНИК-ТЕХНОЛОГ»;

«ТЕХНИК-ТЕХНОЛОГ. МАСТЕР ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ»

 

«ТЕХНИК-ТЕХНОЛОГ»

ПОДГОТОВКА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ НА ОСНОВЕ ОБЩЕГО СРЕДНЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

 

НА бюджетной ОСНОВЕ

Обучаясь по специальности «ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» (ПО НАПРАВЛЕНИЯМ)» с присвоением квалификации

«ТЕХНИК-ТЕХНОЛОГ»

 

ВЫ БУДЕТЕ ЗНАТЬ:

использовать номенклатуру машиностроительных материалов с учетом физических, механических и технологических свойств в сварочном производстве;

выполнять конструирование, расчеты технологической оснастки;

применять полученные знания в области электротехники и электроники при проектировании технологических процессов;

владеть правилами проектирования сварных конструкций, построения и чтения чертежей, составления спецификаций в соответствии с требованиями стандартов;

разрабатывать, проектировать и осваивать технологическую оснастку и средства механизации в сварочном производстве;

выбирать методы и методику разработки технологических процессов сварочного производства;

учитывать основные требования организации труда при проектировании технологических процессов;

выбирать систему технологической подготовки производства;

оформлять изменения в технологической документации по изготовлению сварных конструкций в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства;

применять средства технического контроля на всех этапах технологического процесса сварочного производства;

обеспечивать выполнение требований к точности и качеству изготовления сварных конструкций;

определять причины и намечать пути предотвращения брака при производстве сварных конструкций, узлов, деталей;

применять механизацию и автоматизацию технологических процессов в профессиональной деятельности;

применять современные методы менеджмента качества, осуществлять его контроль, сертификацию систем качества и продукции в сварочном производстве;

обеспечивать и контролировать соблюдение норм охраны труда, техники безопасности, пожарной и экологической безопасности в сварочном производстве;

осуществлять наладку, настройку, регулировку сварочного оборудования для сварки и резки материалов;

выбирать оборудование: автоматы, полуавтоматы, сварочные аппараты, отвечающие технологическим требованиям;

производить своевременно ремонт и техническое обслуживание сварочного оборудования;

обеспечивать необходимые технологии проведения ремонтов и проверять состояние элементов технологических систем после их ремонта, вести необходимую технологическую документацию по ремонту.

А ТАК ЖЕ

приобретёте практические умения и навыки по выполнению слесарных и сварочных работ;

освоите практические умения и навыки в области информационных технологий;

освоите практические умения и навыки по выполнению функций техника-технолога и многое другое…

СФЕРА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

организации, внедряющие высокопроизводительные технологии на основе современного сварочного производства;

строительные, монтажные, ремонтно-эксплуатационные и другие организации, связанные с проведением сварочных работ.

 

ПОДГОТОВКА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ НА ОСНОВЕ

общего среднего образования В ДНЕВНОЙ форме получения среднего специального образования ЗА СЧЕТ СРЕДСТВ БЮДЖЕТА

ЗА СЧЕТ СРЕДСТВ БЮДЖЕТА

 

Квалификация

Техник-технолог

Срок обучения:

2 года 7 месяцев

Проходной балл 2019

13,7

Конкурс 2019

1,4

План приема 2020

30

Вступительные испытания 2020

Конкурс среднего балла документ об образовании


Обеспечение общежитием: обеспечиваются нуждающиеся учащиеся.

Подготовка ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ

ОСНОВЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБРАЗОВАНИЯ С ОБЩИМ СРЕДНИМ ОБРАЗОВАНИЕМ

НА бюджетной ОСНОВЕ

ОБУЧАЯСЬ ПО СПЕЦИАЛЬНОСТИ «ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА (по направлениям)» С ПРИСВОЕНИЕМ КВАЛИФИКАЦИИ

«ТЕХНИК-ТЕХНОЛОГ. МАСТЕР ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ»

ВЫ БУДЕТЕ ЗНАТЬ:

производственные и технологические процессы изготовления сварных конструкций;

сварочное оборудование, инструментальную технику, технологическую оснастку, средства автоматизации;

средства информационного, метрологического и диагностического обеспечения сварочного производства;

нормативно-техническую документацию, системы стандартизации и сертификации, методы и средства испытаний и контроля качества сварных изделий и конструкций;

процесс профессионального обучения, воспитания и развития в учреждениях, реализующих образовательные программы профессионально-технического и среднего специального образования и иных организациях, осуществляющих подготовку кадров по профессиям рабочих.

А ТАК ЖЕ

  • получите практические умения и навыки по информационным технологиям;

  • совершенствуете профессиональные умения и навыки по выполнению слесарных и сварных работ;

  • приобретёте практические умения и навыки по выполнению функций мастера производственного обучения и многое другое.

СФЕРА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

  • организации, внедряющие высокопроизводительные технологии на основе современного сварочного производства;

  • строительные, монтажные, ремонтно-эксплуатационные и другие организации, связанные с проведением сварочных работ;

  • учреждения, реализующие программы профессионально-технического и среднего специального образования и иные организации, осуществляющие подготовку кадров по профессиям рабочих.

ПОДГОТОВКА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ НА ОСНОВЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБРАЗОВАНИЯ С ОБЩИМ СРЕДНИМ ОБРАЗОВАНИЕМ в ДНЕВНой ФОРМе ПОЛУЧЕНИЯ СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

Квалификация

Техник-технолог.

Мастер производственного обучения

Срок обучения:

2 года 10 месяцев

Проходной балл 2019

6,4

Конкурс 2019

1,1

 

  

Обеспечение общежитием:обеспечиваются нуждающиеся учащиеся.

Кафедра «Оборудование и технология сварочного производства»

Кафедра была создана в Сталинградском механическом институте в ноябре 1962 г. Ее организатором был кандидат технических наук, один из первооткрывателей процесса сварки металлов взрывом, научный сотрудник Института гидродинамики СО АН СССР Владимир Семенович Седых. Впоследствии он стал доктором технических наук, профессором, лауреатом премии Совета Министров СССР, заслуженным деятелем науки и техники РСФСР. Энергичный ученый, он собрал коллектив молодых, талантливых специалистов — сподвижников, которые и определили лицо новой кафедры на несколько десятилетий вперед.

Практически одновременно с открытием кафедры на ней начала функционировать аспирантура, выпускники которой позднее стали сотрудниками института, научными работниками других организаций.

В настоящее время на кафедре работают: Лысак Владимир Ильич, академик РАН, доктор технических наук, научный руководитель ВолгГТУ, Кузьмин Сергей Викторович, профессор, доктор технических наук, первый проректор, Соколов Геннадий Николаевич, профессор, доктор технических наук, профессор, Савинов Александр Васильевич, доцент, доктор технических наук, профессор, и др.

  • Создание научных основ изготовления биметаллических и многослойных композиционных материалов сваркой взрывом и исследование свойств полученных соединений.
  • Создание новых композиционных материалов, элементов и узлов с высокими эксплуатационными свойствами и разработка наукоемких энергосберегающих технологических процессов изготовления сваркой взрывом композитов различного сочетания материалов.
  • Создание новых высокотехнологических процессов сварки неплавящимся электродом в инертных газах.
  • Создание новых термо- и износостойких наплавочных материалов и разработка наукоемких технологических процессов дуговой и электрошлаковой наплавки деталей машин, оборудования и инструмента.
  • Биметалл (сталь листовая двухслойная коррозионностойкая)
  • Исследование и разработка новых методик экспериментального определения параметров процесса динамического нагружения металлических тел с использованием взрывной камеры
  • Комплексная технология изготовления с помощью сварки взрывом композиционных материалов и изделий для объектов космической техники
  • Композиционная проволока для наплавки инструмента горячего деформирования сталей
  • Новые составы, технология производства и методы испытаний порошковых проволок и электродов для наплавки износостойких сплавов
  • Технологии изготовления с помощью сварки неплавящимся электродом изделий из алюминиевых и магниевых сплавов
  • Технологии плакирования взрывом цилиндрических и криволинейных поверхностей при ремонте и восстановлении уникальных конструкций
  • Технологии сварки в инертных газах конструкций из высоколегированных сталей и цветных металлов
  • Технологические процессы и материалы для наплавки износостойких и жаропрочных сплавов на детали оборудования и инструмента
  • Энергосберегающие композиционные переходные электроконтактные элементы и узлы

Немногим более 100 лет назад сварка как технологический процесс была известна только специалистам. А сегодня вряд ли найдется человек, который не знает этого термина и не видел результатов применения этого процесса. В промышленности, строительстве и на транспорте в широких масштабах применяются различные способы сварки. Современные достижения в области сварки позволяют соединять не только металлы, но и пластмассы, стекло, керамику и другие материалы.

Если на мгновение представить, что все сварные соединения исчезли, то человечество очутилось бы перед грудой развалин. Рухнули бы здания и сооружения, остановился бы транспорт, разрушились бы трубопроводы и прекратилась бы подача воды, добыча газа и нефти, не плавали бы современные корабли и подводные лодки, не летали бы самолеты и космические корабли, не было бы … компьютеров и мобильных телефонов. Произошла бы мировая катастрофа! Но пока ничего не грозит человеческой цивилизации. Надежно сварены изделия и сооружения, облегчающие жизнь человеку. Сварные конструкции несут свою службу при сверхвысоких и сверхнизких температурах, при больших давлениях и в условиях глубокого вакуума, в агрессивных средах.

Сварочное оборудование | Технологический институт озера Вашингтон

Программа сварочных технологий в Технологическом институте озера Вашингтон предлагает студентам: новейшие сварочные процессы и методы, необходимые для начала успешной карьеры в высокооплачиваемая и востребованная сварочная отрасль. Студенты могут получить навыки в одна или несколько областей специализации: авиакосмическая промышленность, производство, сварка труб, конструкций и листов.

Уроки сварки обычно проводятся ежедневно с понедельника по пятницу. Вы выбираете с утра (С 7:00 до 11:50), днем ​​(с полудня до 16:50) или вечером (с 17:00 до 21:50) вечера) классы. Эти занятия включают теорию, безопасность и практическую практику в нашем Сварочная студия в кампусе Киркланд.Запишитесь на экскурсию по кампусу, если хотите увидеть Сварочную студию в Восточном здании.

Учитесь у отраслевых экспертов

Студенты будут изучать практические занятия у инструкторов с различным опытом и опыт, которым нравится делиться своим реальным опытом в учебной среде. Сварка студенты LWTech:

  • Понимать основы сварки.
  • Получите опыт работы с современным сварочным оборудованием LWTech.
  • Научитесь читать чертежи и символы сварки.
  • Используйте надлежащие и безопасные методы для изготовления изделий.
  • Наслаждайтесь небольшими группами и индивидуальным обучением.

Возможности карьерного роста

Завершив программу сварки LWTech, вы будете готовы обеспечить динамический карьера в области строительства, производства, промышленности, обслуживания, творческого металла работа и многие другие интересные отрасли. Те, кто ищет карьерного роста, могут найти работа в сфере образования, консультирования и надзора.По окончании программы студенты готовы пройти тест Вашингтонской ассоциации строительных служащих, а также соответствовать отраслевым стандартам Американского общества сварки. Выпускники LWTech по сварке зарекомендовали себя как очень успешные размещение в Сиэтле и за его пределами.

Сварочный сертификат

Сертификация сварщика

, хотя и не требуется, поощряется для расширения возможностей в отрасли.Не существует единой сертификации для всех процессов, металлов и / или позиций, но наличие хотя бы один вид сертификации может расширить возможности сварщика. Сертификация экзамены предлагаются в LWTech и администрируются преподавателями LWTech. Узнать больше о том, как получить сертификат сварщика, посетите страницу Сертификация сварщика.

Требования для зачисления

Для участия в этой программе необходимо заполнить заявление о приеме.

.

Сварочное оборудование | PCC

Сертификат профессиональной подготовки: Сварочные технологии

  • Заинтересованы ли вы в получении базовых навыков для работы в сварке?
  • Готовы ли вы получить знания, чтобы начать карьеру в высокооплачиваемой сфере с большим спросом?
  • Вы хотите приобрести навыки, актуальные для многих профессий, и у вас есть возможность настроить свой набор навыков и сертификаты?
  • Возможность ждет!

Программа карьерного роста сварщика подготавливает вас к развитию ваших навыков решения проблем, восстановления и аналитических навыков.Это отличный вариант для тех, кто хочет присоединиться к сфере, в которой есть много возможностей для приобретения рыночных навыков, которые приведут к дальнейшему продвижению. Существует более 14 вариантов карьерного роста: дуговая сварка под флюсом, подготовка к сертификации дуговой сварки газом вольфрамом, индивидуальная сварка газо-вольфрамовой дугой, изготовление металла по индивидуальному заказу, подготовка к сертификации сварки труб, индивидуальная сварка труб, подготовка к сертификации дуговой сварки защищенного металла, дуговая сварка защищенного металла Индивидуальная подготовка, Индивидуальная подготовка к сертификации сварки, Технология сварки, Подготовка к сертификации сварки проволоки, Индивидуальная сварка проволоки, Сварка проволокой и TIG, а также морская сварка (Учебный центр морской сварки).

Вакансий

Средняя заработная плата сварщиков составляет 45 000–55 000 в год, при начальном уровне заработной платы 17–20 долларов в час.

Получи диплом

Свидетельство о карьере сварщика позволяет получить дополнительные сертификаты и степени. Продолжайте свое образование, чтобы дать себе больше возможностей для работы и карьерного роста.

Стоимость программы

Воспользуйтесь калькулятором стоимости, чтобы узнать приблизительную стоимость. Для получения более подробной сметы обращайтесь к Аннет Мерфи (контактное лицо в Рок-Крик) или Мишель Батлер (контактное лицо центра обучения морской сварке).

Это мне?
Кто:
выпускников средней школы (и эквивалент средней школы). Если вы не соответствуете всем рекомендациям по размещению, свяжитесь с нами для получения других вариантов.
Где:
Учебный центр PCC Rock Creek & Maritime Welding
Когда:
Один семестр + в зависимости от программы
.

Lincoln Electric Education »Центр сварочных технологий и обучения