Какую температуру держит гипс — MOREREMONTA

Температура плавления — это температура, при которой твёрдое кристаллическое тело совершает переход в жидкое состояние и наоборот.

Температура плавления гипса = 1450 С (градусов Цельсия).

Температура плавления может существенно изменится даже от небольшого изменения состава. Смотрите подробную таблицу температуры плавления различных веществ и материалов.

На этой странице представлена основная простейшая информация информация о температуре плавления гипса. Точное значение температуры плавления в зависимости от состава и давления смотрите в специализированной справочной литературе. В нашей проектной организации вы можете заказать расчет температуры плавления любого материала.

Гипс известен еще с древности, но до сих пор не потерял своей популярности, даже многие современные материалы не могут составить ему конкуренцию. Он используется в строительной, фарфорофаянсовой, керамической, нефтяной промышленности и в медицине.

Описание строительного материала

Гипс вырабатывают из гипсового камня. Для получения гипсового порошка камень обжигают во вращающихся печах и затем перемалывают до образования порошка. Более всего гипс распространен в строительстве.

Формула гипса

Название гипс произошло от греческого слова gipsos. Это материал относится к классу сульфатов. Его химическая формула СаSO4?2h3O.

Имеется две разновидности гипса:

1. Волокнистый — селенит;
2. Зернистый – алебастр.

Фото разновидностей гипса

Технические характеристики и свойства

У всех гипсовых смесей технические характеристики имеют большое сходство, остановимся на свойствах и особенностях строительного гипса.

К ним относятся:

• Плотность. Гипс имеет плотную мелкозернистую структуру. Истинная плотность составляет 2,60-2,76 г/см?. В рыхлонасыпанном виде он имеет плотность — 850-1150 кг/м?,а в уплотненном виде плотность составляет — 1245-1455 кг/м?.
• Сколько сохнет. К преимуществам гипса относится быстрая схватка и затвердение. Гипс схватывается на четвертой минуте после замешивания раствора, а спустя полчаса он полностью застывает. Поэтому готовый гипсовый раствор требуется немедленно израсходовать. Чтобы замедлить схватывание, в гипс добавляют водорастворимый животный клей.
• Удельный вес. Удельный вес гипса измеряется в кг/м? в системе МКГСС. Так как отношение массы равняется к занимаемому им объему, удельный, объемный и насыпной вес гипса получается примерно одинаковый.
• Какую температуру выдерживает (t плавления). Гипс можно нагреть до t 600— 700°С без разрушения. Огнестойкость изделий из гипса высокая. Их разрушение происходит лишь через шесть — восемь часов после воздействия высокой температуры.
• Прочность. Строительный гипс при сжатии имеет прочность 4-6 МПа, высокопрочный — от 15 до 40 МПа и более. У хорошо высушенных образцов прочность в два — три раза выше.
• ГОСТ. Государственный стандарт гипса 125-79 (СТ СЭВ 826-77).
• Теплопроводность. Гипс является плохим проводником тепла. Его теплопроводность 0.259 ккал/м град/час в интервале от 15 до 45°С.
• Растворимость в воде. Р астворяется в небольших количествах: в 1 литре воды при 0° растворяется 2,256 г, при 15°— 2,534 г, при 35°— 2,684 г; при дальнейшем нагревании растворимость опять уменьшается.

На видео рассказывается про строительный гипс, как можно улучшить его свойства, придав дополнительную прочность:

Разновидности гипса

Гипс имеет наибольшее разнообразие объектов применения среди других вяжущих материалов. Он позволяет сэкономить на других материалах. Существует множество разновидностей гипса.

Строительный

Его применяют для производства гипсовых деталей, перегородочных плит для штукатурных работ. Работы с гипсовым раствором надо проводить за очень короткое время– от 8 до 25 минут, оно зависит от вида гипса. За это время его надо полностью израсходовать. При начале твердения гипс уже набирает около 40% конечной прочности.

Так как при твердении на гипсе не образуются трещины, при замешивании раствора с известковым раствором, который придает ему пластичность, можно не добавлять различные заполнители. В связи с короткими сроками схватывания в гипс добавляют замедлители твердения. Строительный гипс уменьшает трудоемкость и затраты на строительство.

Гипс добывают на месторождениях путем подрыва гипсосодержащей породы. Далее руду транспортируют на заводы в виде гипсовых камней.

Высокопрочный

По химическому составу высокопрочный гипс схож со строительным. Но у строительного гипса более мелкие кристаллы, а у высокопрочного – крупные, поэтому он имеет меньшую пористость и очень высокую прочность.

Сфера применения высокопрочного гипса обширна. Из него приготавливают различные строительные смеси, строят несгораемые перегородки. Также из него делают различные формы для производства фарфоровых и фаянсовых сантехнических изделий. Высокопрочный гипс используют в травматологии и стоматологии.

Полимерный

С синтетическим полимерным гипсом больше знакомы ортопеды-травматологи, на его основе выпускаются гипсовые бинты для наложения повязок при переломах.

Преимущества полимерных гипсовых повязок:

1. в три раза легче обычных гипсовых;
2. легко накладываются;
3. позволяют коже дышать, так как имеют хорошую проницаемость;
4. устойчивы к влаге;
5. позволяют контролировать сращение костей, так как проницаемы для рентгеновских лучей.

Целлакастовый

Из этого гипса также делаются бинты, их структура позволяет растягивать бинт во всех направлениях, поэтому из него можно делать очень сложные повязки. Целлакаст имеет все свойства полимерного бинта.

Скульптурный или формовочный

Это наиболее высокопрочный гипс, в нем не содержатся никакие примеси, он имеет высокую природную белизну. Используют его для изготовления форм для скульптур, гипсовых статуэток, лепки сувениров, в фарфорово-фаянсовой, авиационной и автомобильной промышленности.

Это основной компонент сухих шпаклевочных смесей. Формовочный гипс получают из строительного, для этого его дополнительно просеивают и размалывают.

Лепной гипсовый декор известен уже несколько веков, в наше время он все еще остается актуальным. Наиболее распространены розетки их гипса, их легко изготовить своими руками.

Акриловый

Акриловый гипс производится из водорастворимой акриловой смолы. После застывания он внешне похож на обычный гипс, но значительно легче. Из него делают лепнину на потолке и другие декоративные детали.

Акриловый гипс морозостойкий, имеет небольшое влагопоглощение, поэтому его можно использовать для отделки фасадов здания, создавая интересные дизайнерские решения.

Работать с акриловым гипсом очень просто. Если в раствор добавить немного мраморной крошки или алюминиевой пудры или другие инертные наполнители, изделия из акрилового гипса будут очень напоминать мраморные или металлические.

Так выглядит акриловый гипс

Полиуретановый

Гипсовую лепнину также можно делать из полиуретанового или полистирольного гипса. Стоит он значительно дешевле обычного гипса, а по своим качествам почти ничем не отличается от него.

Белый

С помощью белого гипса заделывают швы, трещины, изготавливают лепнину и проводят другие виды строительно-ремонтных работ. Он имеет совместимость с различными видами строительных материалов. Время твердения белого гипса 10 мин.

Мелкозернистый

Гипс мелкозернистый также называют просвечивающим. Им заполняют швы, соединения в плитах и т.д.

Жидкий

Жидкий гипс –приготовляют из гипсового порошка.

Его готовят по следующей технологии:

• Наливают воду в необходимом количестве.
• Насыпают гипс и тут же перемешивают.
• Густоту раствора можно делать различную. Для заливки форм делается жидкий раствор

Водостойкий (влагостойкий)

Водостойкий гипс получают при обработке сырья по специальной технологии.

Чтобы улучшить свойства гипса в него добавляют барду – отход производства этилового спирта.

Огнеупорный

Гипс – негорючий материал негорючий, но гипсокартонные листы, изготавливаемые из него достаточно горючие. Чтобы придать им пожаростойкость, применяют пазогребеневый гипс. Применяют его везде, где требуется повысить огнеупорность.

Архитектурный

Архитектурный гипс не содержит токсичных компонентов, он очень пластичный. Его кислотность аналогична кислотности человеческой кожи. Классическая лепка из архитектурного гипса очень нравится дизайнерам, спрос на нее очень большой.

Работа с гипсом требует определенных знаний, поэтому вначале следует внимательно изучить особенности такой работы, а лишь затем переходить к практике.

Марки

Маркировка гипса осуществляется после проведения испытаний стандартных образцов палочек на изгиб и сжатие через два часа после их формования. По ГОСТу 129-79 установлено двенадцать марок гипса, имеющих показатели прочности от Г2 до Г25.

Заменитель гипса

Аналогом гипса является мелкодисперсный порошок серовато белого цвета – алебастр. Он также популярен в строительстве. Алебастр получают из природного двуводного гипса, методом термической обработки при температуре от 150 до 180 ?С. Внешне алебастр и гипс ничем не отличаются друг от друга.

Чем отличается гипс от алебастра

Гипс и алебастр имеют следующие отличия:

1. Алебастр более ограничен в применении, так как ему используют только в строительной сфере. Гипс используют также в медицине.
2. Алебастр моментально высыхает, поэтому без добавки специальных веществ он не пригоден.
3. Гипс – более безопасен для окружающей среды и здоровья человека.
4. Алебастр имеет большую твердость, чем гипс.

Фасонные зубила с двумя радиусами кривизны ножа применяются.
Читать полностью

Ульяновские кузнецы изготовили и очень оригинальный столик-подставку.
Читать полностью

Режимы прокаливания гипсовых форм

Режимы прокаливания затвердевших форм зависят от состава формовочной смеси, габаритов формы, от заливаемого сплава, способа удаления из формы модели и от конструкции литниковой системы.

В гипсе находится 21 % кристаллизационной воды, в асбесте — 13 % и вода, которую добавляют в смесь для придания ей нужной консистенции. Эта вода удаляется в интервале температур от 250 до 800 °С. При нагреве печи до 800 °С адсорбционная вода удаляется из формы за 1,5-2 ч, а при нагреве печи до 400 °С — за 5-6 ч.

Гипсовые формы по постоянной модели можно помещать в печь, нагретую до 750- 800 °С, или нагревать со скоростью 250- 300 °С в час, не опасаясь образования трещин. Однако трещины могут образоваться при длительной выдержке при 750-800 °С из-за коробления и большой усадки. При высоких температурах гипс разлагается с образованием сульфида, что может привести к появлению в отливках газовых раковин засоров и пор.

Гипсовые формы помимо всего вышеизложенного требуют медленного нагрева для удаления впитавшегося в них модельного состава. При быстром нагреве и быстрой транспортировке газов создается большое давление, которое может деформировать и разрушить форму. Прокаливание форм проводят для алюминиевых сплавов при 500-600 °С, для сплавов на медной основе и ювелирных сплавов при 650- 800 °С. Заливку алюминиевых сплавов следует проводить при температуре формы 150-200 °С. Охлаждение обычно занимает продолжительное время. Это относится и к подстуживанию при заливке массивных сплавов на медной основе. Надо учитывать, что гипсовые формы очень чувствительны к резкому охлаждению.

Литниковые системы должны быть сконструированы таким образом, чтобы их каналы не препятствовали удалению паров воды и газов от сгорания модельного состава.

В сложнопрофильном и ювелирном литье часто применяют импортные гипсовые массы с кристобалитом.

Достоинством импортных смесей является их высокая технологичность на всех операциях изготовления формы и отливок. Недостатком является то, что в этих смесях применяется такой гипс, который разлагается при температуре чуть выше 650 °С. Максимально допустимая температура заливаемого металла — 1160 °С. Химический состав импортных смесей (в % по массе). Все смеси мелкодисперсные с размерами частиц от 0,02 до 0,09 мкм.

С целью замены импортных формовочных смесей выпустил отечественную формовочную смесь «Ювелирная». Она содержит от 80 до 88 % динаса ЭД и от 12 до 20 % гипса. Является вода с ортофосфорной кислотой (соотношение — 5 мл ортофосфорной кислоты на 1 л воды), порошок (с низким содержанием, Fe203 и А1203) фракции 0,08 мм и максимальное количество Si02 — 96 %. Формовочные смеси из порошка динаса ЭД менее 0,08 мм и порошка, не просеянного по фракциям, имеют близкие значения текучести и периода затвердевания.

Как правило, стремятся получить следующее время затвердевания гипсовой массы. Затвердевание должно начинаться через 14-19 мин после заполнения опоки, а заканчиваться не более чем через 26 мин. Замедлителем служит азотная кислота либо Н2С204. При концентрации 5 мг/л затвердевание начнется через 19 мин, а завершится — через 26 мин.

Ниже приведена последовательность изготовления и исправления пониженной текучести.

1. Подготавливают смесь, состоящую из 85 % динаса и 15 % гипса. Затворитель — вода с 2 мл ортофосфорной кислоты на 1 л.

2. Проверяют текучесть смеси и время ее затвердевания. Текучесть проверяют следующим образом. Смесью заполняют цилиндр высотой 50 и диаметром 50 мм. Затем его резко поднимают. Смесь выливается на стол, и получается лепешка, диаметр которой должен быть не менее 120 мм. Время затвердевания — не менее 30 мин.

3. Если при нужной текучести затвердевание продолжается более 30 мин, уменьшают содержание ортофосфорной кислоты в воде (0,5 мл на 1 л).

4. Если после п. 3 все остается без изменения, увеличивают содержание гипса до 20 %, а содержание динаса уменьшают до 80 %.

5. Если смесь с 15 % гипса затвердевает менее чем за 8 мин, снижают содержание гипса до 10-12 %, увеличив содержание динаса.

6. При низкой текучести смеси необходимо увеличить содержание ортофосфорной кислоты до 5 мл на 1 л воды.

Вопрос маститым литейщикам, расплавляется ли зола?

Infoman
Загрузка

13.07.2016

1980

Вопросы и ответы Вычитал что золы и шлаки могут быть расплавлены при температурах 1200, 1400 и свыше 1500 градусов, известно что гипс перестает быть гипсом при 1200-15оо градусов, вопрос пробовал ли кто держать гипсовую опоку с выжигаемым полимером в районе 1200 градусов, и как ведет себя при этом зола и гипс?

хочу запилить индуктивную печку с нихромовым тиглем и температурой нагрева в 1400 2000 градусов, и в качестве опоки использовать высокотемпературные гипсы, но не знаю есть ли смысл будут ли зола и шлаки фотополимеров вообще разлагаться?

Ответы на вопросы

Популярные вопросы

rexalix
Загрузка

11. 02.2021

620

Здравствуйте!

Я человек честный поэтому сразу говорю — этот пост пишу только потому что сайт считает меня ничтожеством, не заслужива…

Читать дальше henkose
Загрузка

13.02.2021

495

Адаптивные слои? Ну при качественной печати особой разницы нет, а полчаса экономии погоды не делают.

Древовидные поддержки? Так танцу…

Читать дальше mlizart
Загрузка

07. 12.2016

19291

Коллеги, помогите!

На занятиях по моделированию один школьник спросил — Чем 3D принтер отличается от 3D плоттера и что лучше для нови…

Читать дальше

Обжиг гипса — Справочник химика 21

    При производстве ангидритового цемента из искусственно полученного ангидрита доставляемый на завод гипсовый камень перед обжигом подвергают дроблению, причем для обжига гипса в шахтной печи камень дробят на куски размером от 5 до 15 см, а при обжиге во вращающейся печи дробление производят более мелко до зерен величиной 3—4 см. [c.41]

    Расход тепла на 1 кг двуводного гипса для превращения его в полуводный гипс теоретически составляет 138,6 ккал тепла, а для перевода в ангидрит — 173 ккал. Практический расход тепла для обжига гипса несколько выше теоретического, так как в производстве имеются потери тепла, но все же для получения строительного гипса требуется небольшая затрата тепла по сравнению с его расходом для изготовления других вяжущих веществ. [c.24]

    Обжиг гипса во вращающихся печах [c.28]

    Обжиг гипса для получения вяжущего материала проводят обычно при температурах не выше 180 °С. Полученный продукт поступает в продажу под названием жженого (строительного) гипса. [c.393]

    На заводах температура обжига строительного гипса в варочных котлах обычно составляет 413—463 К. В производственных условиях из-за быстрого выделения паров воды в котлах наблюдается кипение порошка. Первое кипение порошка происходит при температуре 413—423 К и характеризуется в основном образованием полугидрата. Во время второго кипения, наблюдаемого при температуре 443—463 К, образуется обезвоженный полугидрат. Выделяющийся пар обволакивает отдельные зерна материала и вызывает резкое увеличение их подвижности. При совмещенном помоле и обжиге гипса применяют высокие температуры печного- [c.23]

    Строительный гипс получается путем обжига гипса при температуре материала 140—190 °С до перехода его в полуводный сульфат кальция. Материал измельчают до или после обжига или в процессе обжига. Тонко размолотый строительный гипс, называемый формовочным гипсом, схватывается быстрее. [c.631]

    Обжиг гипса во вращающихся печах. Вращающиеся печи, применяемые для обжига гипса, представляют собой наклонный металлический-барабан, по которому медленно передвигается предварительно раздробленный гипсовый камень. Гипс обжигается топочными газами, образующимися при сжигании различных видов топлива (твердого, жидкого и газообразного) в топочных устройствах при печах. Наибольшее распространение получили печи типа сушильных барабанов, в которых обогрев производится газами, проходящими внутри барабана. Могут применяться печи и с обогревом топочными газами наружной поверхности барабана, а также печи, в которых топочные газы сначала омывают барабан снаружи, а затем проходят через его внутреннюю полость. В печах с непосредственным обогревом материала между топкой и рабочей полостью барабана часто помещают смесительную камеру, в которой температура выходящих из топки газов понижается за счет смешения с холодным воздухом. Скорость движения газов в барабане составляет 1—2 м/с, при большей скорости значительно увеличивается унос мелких частиц гипса. За барабаном устанавливаются обеспыливающие устройства и дымосос. [c.29]

    Совмещенный помол и обжиг гипса. Двойная термическая обработка (сушка и варка) даже при совмещении процесса сушки и помола усложняет производственный процесс. В мельнице наряду с помолом и сушкой гипс в некоторой степени дегидратируется. Однако содержание гидратной воды остается еще высоким, вследствие чего требуется доваривать гипс в варочном котле для полного превращения его в полугидрат. Известны схемы производства строительного гипса, при которых окончательная дегидратация гипса до полугидрата производится в самом помольном аппарате. В этом случае температура поступающих в мельницу дымовых газов должна быть более высокой — 873—1073 К, чем просто при совместной сушке и помоле. Температура же. отходящих из установки газов 383—423 К. Расход условного топлива 40—50 кг на 1 т строительного гипса. Установки для обжига гипса в процессе помола отличаются компактностью. [c.31]

    Производство гипса на установках, совмещающих помол и обжиг гипса [c.30]

    Обжиг гипса во вращающихся печах может производиться по методу прямотока и противотока. По первому методу гипсовый камень подвергают воздействию высоких температур в начале обжига, а по второму —в конце обжига. Температура входящих в печь газов при прямотоке 1223—1273 К, а при противотоке— 1023— 1073 К. Температура выходящих из печи газов при прямотоке 443—493 К, а при противотоке — 373—383 К. При прямоточном методе материал не пережигается, но повышается расход топлива, так как в зоне максимальных температур протекают лишь подготовительные процессы— подогрев и сушка материала, дегидратация же происходит в зоне более низких температур. Предпочтительнее применять вращающиеся печи, работающие по принципу противотока. [c.30]

    Как уже отмечалось, вследствие низкого коэффициента теплопередачи от газа к твердому телу при обжиге гипса во взвешенном состоянии и других способах требуется сравнительно повышенная температура и длительное нагревание. В связи с этим получается продукт неоднородного качества, который наряду с полу-водным гипсом содерлдвуводного гипса и ангидрита. [c.33]

    Исследованием модификаций гипса, полученных обжигом при разных температурах, П. П. Будников установил, что свойства продукта обжига в значительной степени зависят от структуры исходного природного гипса. Повышение прочности гипсового вяжущего, полученного обжигом гипса в интервале температур 1200—1300° С, объясняется образованием основного сульфата кальция, который в процессе охлаждения частично разлагается на свободную известь и ангидрит.  [c.11]

    Ангидрит получался обжигом гипса при температуре 700° С с выдержкой при указанной температуре 2 ч. Тонкость помола цемента такова остаток на сите с 900 отв/см — 0,2 — 0,3% и на сите с 4900 отв/см —6—7%. Сроки схватывания цемента I — начало 45 мин, конец 1 ч 40 мин II — начало 2 ч 10 мин, конец 3 ч 42 мин. [c.459]

    Вместо природного ангидрита можно добавлять к кислым гранулированным доменным шлакам искусственный ангидрит, получаемый обжигом гипса при температуре около 700° С. Наконец, вместо природного или искусственного ангидрита можно использовать природный гипс, но его в этом случае следует вводить не в мельницу, а в сушильный барабан вместе со шлаком, где гипс дегидратируется в процессе сушки шлака. Если же природный гипс добавлять к шлаку при его помоле, то, вследствие развиваемой в мельнице температуры до 140— 170° С и выше, выделяющаяся из гипса гидратная вода поглощается цементом и тем самым снижает его прочность. Вводимая в шаровую мельницу СаО способствует поглощению остатков воды как из шлака, так и из гипса .  [c.478]

    Высокообжиговый гипс, или эстрих-гипс, получают путем обжига гипса или природного ангидрита в шахтных или вращающихся печах при 800—1000°С с последующим тонким измельчением продукта обжига. [c.632]

    Г и псовые материалы — это прежде всего жженый гипс, или алебастр, — гидрат состава 2Са504 Н2О. Его получают обжигом гипса при 1,50—180°С. При замешивании теста из порошка 2Са504 Н2О с водой происходит присоединение воды, сопровождающееся отвердеванием всей массы вследствие закристаллизовывания  [c.483]

    Широко распространен гипс aS04-2h30. Обжигом гипса прн 150—180 получают белый порошок — жженый гипс или алебастр aS04-0,51-1,0, который обладает способностью быстро схватываться и твердеть. Если алебастр смешать с водой, то он быстро затвердевает, снова превраш,аясь в гипс  [c.177]

    Широко распространен гипс Са504-2Н20. Обжигом гипса при 150—180°С получают белый порошок — жженый гипс, или алебастр [c. 244]

    Широко распространен гипс СаЗОн-211 0. Обжигом гипса при 150-180°С получают белый по Юшок — жженый гипс, или алебастр Са804-0,5Н20. Если алебастр смешать с водой, то он быстро затвердевает, снова превращаясь в гипс [c.292]

    Гипс имeet химическую формулу. … При обжиге гипс теряет. … Переходите к чтению рубрики 63. [c.221]

    Гипс имеет формулу Са804 -2Н20. При обжиге гипс теряет часть кристаллизационной воды. [c.227]

    Гипс обжигают в кусках и порошке в варочных котлах или вращающихся барабанах. Производится также обжиг гипса во взвешенном состоянии. В последнее время совмещают помол гипса с обжигом во взвешенном состоянии. При этом продукт обжига— полуводный гипс (алебастр) измельчают до остатка на сите 900 отв1см не более 8%. Смешиваясь с водой, он снова образует двуводный гипс и твердеет. Алебастр характеризуется следующими техническими показателями предел прочности при сжатии через 3 ч от 75 до 200 кг/см , начало схватывания — не ранее 3—7 мин, конец схватывания — не позднее 30 минут.  [c.237]

    Исследование показало, что с повышением температуры обжига гипса микроструктура его резко изменяется (рис. 2), что влияет на физико-механические свойства высокообожженного гипса. [c.526]

    Шахтные печи используют для обжига гипса, цемента, шамота и ряда других материалов, но больше и чаш,е всего для обжига минерального сырья на известь. Сырьем для производства извести являются чистые известняки, мел, известняк-ракушечник и другие породы, состоящие в основном из углекислого кальция (СаСОз). [c.213]

    Тепловая обработка гипсового камня может производиться в варочных котлах, вращающихся печах, аппаратах для совмещенно-, го помола и обжига гипса, запарочных аппаратах, а также в некоторых других установках. Во вращающиеся печи материал подают в виде кусков размером 0,01—0,035 м варочные котлы питают материалом, измельченным до установленной для готового продукта тонкости помола в запарочные аппараты подают куски гипсового камня размером до 0,4 м. В связи с этим в одних случаях требуется лишь предварительное до обжига дробление материала, а в других— дробление и тонкое измельчение. [c.24]

    Для получения строительного гипса высокого качества во вращающихся барабанах следует обжигать дробленый гипсовый камень с однородным размером частиц. В противном случае происходит неравномерный обжиг материала мелкие зерна пережигаются вплоть до образования нерастворимого ангидрита, а внутренняя часть крупных зерен остается в виде неразложившегося двугидра-та. В практических условиях загружают в печь материал с размером зерен до 0,035 м, а зерна размером менее 0,01 м отсеивают. Пылевидные частицы образуются в печах вследствие истирания материала при движении в процессе дегидратации, особенно при обжиге более мягких пород гипсового камня. Эти частицы уносятся потоком газов и быстрее проходят через печь, однако часть из них успевает все же полностью дегидратироваться. Желательно обжигать раздельно фракции 0,01—0,2 и 0,02—0,035 м. Отсеянную фракцию с размером зерен менее 0,01 м можно использовать после дополнительного помола для производства строительного гипса в варочных котлах или для получения сыромолотого гипса, применяемого для гипсования солонцовых почв. Длина применяемых для обжига гипса вращающихся печей 8—14 м, диаметр 1,6 и 2,2 м производительность их соответственно 5—15 т/ч угол наклона барабанов 3—5° число оборотов 2—5 об/мин расход условного топлива 45—60 кг на 1 т готового продукта. [c.30]

    Получение строительного гипса варкой в жидких средах. Вследствие низкого коэффициента теплопередачи от газа к твердому телу при обжиге гипса требуется сравнительно повышенная температура и длительное нагревание, что приводит к неоднородности продукта обжига, который наряду с полугидратом содержит некоторое количество двугидрата (из-за недожога) и ангидрита (из-за пережога). В жидких средах температура распределяется равномерно, теплопередача осуществляется олее интенсивно, химические реакции и связанные с ними структурно-кристаллические изменения веществ протекают быстрее и более полно. Многие растворы кипят под атмосферным давлением при температурах выше температуры дегидратации гипса. Это устраняет необходимость применения повышенного давления и дает возможность получать строительный гипс в жидких средах варкой й открытых сосудах, где происходит перекристаллизация двуводного гипса в полуводный с выделением воды в жидком состоянии. Готовый продукт отличается большей однородностью (мономинеральностью)., не содержит двугидрата и ангидрита и состоит преимущественно из а-полугидрата. [c.34]

    При обжиге гипс полностью обезвоживается и образуется безводный сернокислый кальций. Кроме того, происходит и частичное разложение сернокислого кальция с образованием соединения типа aS04-n a0. [c.48]

    Из данных табл. 1 видно, что каждые 100 весовых частей двуводного сернокислого кальция, переходя в полуводный гидрат, теряют 14,73% воды при переходе полуводного гипса в ангидрит удаляются остальные6,2% НгО. Практически в обожженном гипсе кристаллизационной воды оказывается приблизительно на 0,5% меньше, чем в полугидрате (6,2%), так как при обжиге гипса в варочных котлах образуется примерно 8% растворимого ангидрита Са504.  [c.21]

    Недостатком описанного способа обжига гипса является то, что процесс обжига протекает неравномерно высокая температура и быстрый обжиг вызывают появление на поверхностных слоях тонких частиц растворимого ангидрита, а в глубине остается некоторое количество частиц негидратиро-ванного гипса. [c.31]

    В зависимости от способа обжига гипса, тонкости его помола и других факторов, например хранения на воздухе, продолжительность периодов растворения, гидратации, коллоидацни и кристаллизации может изменяться, но существо процесса твердения остается неизменным. [c.35]

    Такую возможность подтвердил А. Я. Старицын [2]. Цемент в его опытах изготовлялся совместным помолом кислого гранулированного доменного шлака с ангидратом, полученным обжигом гипса при температуре около 700° С, и с доломитом, обожженным при температуре около 900° С. При этом был применен заводской доменный шлак, специально обогащенный глиноземом до следующего химического состава (в %) S1O2— 28,50 АЬОз—24,96 СаО —41,25 MgO —2,19 МпО — 0,60 FeO —1,54 SO3—1,03.  [c.473]

    Гипсовые вяжущие вещества получаются путем обжига гипса Са504-2Н20. В зависимости от температуры обжига гипс способен терять различное количество кристаллизационной воды. [c.631]

    Вяжущее вещество, получаемое путем обжига гипса при высокой температуре (600—700 °С) и состоящее главным образом из безводного сульфата кальция aS04, носит название ангидритового цемента. Ангидритовый цемент получают обжигом гипсового камня в шахтных или вращающихся печах г, последующим измельчением в тонкодисперсный порошок (остаток не более 15% на сите с отверстиями размером 0,08 мм) и добавлением некоторых минеральных веществ (главным образом 1—5% извести), ускоряющих процесс твердения цементного камня. Ангидритовый цемент можно получать также путем измельчения природного ангидрита. [c.632]

---

Материалы для 3D печати — пластик, фотополимер, гипс, полиамид

Нейлон (Nylon) – это одно из популярных семейств синтетических полимеров, используемых в различных производствах. В области 3Д-печати этот материал воспринимается своеобразным тяжеловесом. Если сравнивать этот материал с другими, то у него более сбалансированные показатели гибкости, жесткости и долговечности. Особым качеством Nylon считается возможность окрашивания материала как до, так и после 3Д-печати. Этот материал отличается по маркам, но в 3Д-печати, как правило, используются 618 и 645 Nylon.

Что печатают из Nylon?

Нейлон в 3Д-печати получил такое же широкое применение как и в промышленной сфере. Учитывая его гибкость, длительный срок службы, а также жесткость материала, его используют для 3Д-печати функциональных прототипов, разнообразных механических узлов и деталей, к примеру, зубчатых колес. Применяют Nylon для печати разнообразных инструментов, в том числе и медицинских. В целом данный материал отличается высокой универсальностью и применим для решения самого широкого круга задач. А в силу того, что Nylon характеризуется очень низким коэффициентом трения, то это идеальный вариант для 3Д-печати движущихся деталей. Например, можно напечатать втулку для вращающейся на низких оборотах оси, в местах не неприменим подшипник, или шестеренок, не нуждающихся в смазывании.

У нейлона высокий показатель прочности на разрыв, благодаря чему из него печатаются крепежные элементы в виде хомутов и канатов. Недостаток нейлона заключается в гигроскопичности. Этот материал способен впитать за сутки воды в массе до 10% от собственного веса, хотя во многом это будет зависеть от сорта используемого нейлона.

Технические характеристики Nylon

Материал характеризуется высокой прочностью и гибкостью, а также очень длительным сроком эксплуатации. Кроме того Nylon является безопасным материалом с экологической точки зрения, характеризуется приемлемыми показателями термоусадки и деформации. Помимо этого Nylon обладает следующими техническими характеристиками:

Температура стеклования 49,4-68,2°C
Температура плавления 2014-218°C
Плотность 1,134 г/см3
Влагопоглощение 3,09%
Прочность на разрыв 65,99МПа
Относительное удлинение при разрыве более300%

Также нейлон характеризуется стойкостью к любым органическим растворителям, эластичностью и износостойкостью. Но при пиролизе этот материал способен выделять токсичные пары. Окрашивание материала возможно при помощи кислотных красителей.

Соевый воск | FORMULA МЫЛА

Внешний вид: не прозрачный, кремовый, масляный, воск идет кусками

Состав: масло соевое, эмульгаторы растительного происхождения

Температура плавления соевого воска: около 50 градусов. 

 Маскимальный ввод ароматических веществ:  10%. 

Применение: свечи в емкостях, чайные свечи

 Температура розлива: 55(±3) °С

Соевый воск — уникальное средство для изготовления массажных свечей. В ароматерапии пользуются особой популярностью свечи именно из соевого воска, потому что он хорошо принимает в себя запахи и почти не имеет собственного, ярко выраженного запаха. При изготовлении аромасвечей не рекомендуется использовать фитили с бумажной или металлической основой, так как они могут образовывать нагар и сажу.   Соевый воск — это, по сути, гидрогенизированное соевое масло, без каких либо добавок и консервантов. Благодаря тому, что из него удаляется влага, такое масло (или воск) может храниться очень долго. Сам по себе воск без использования добавок является абсолютно натуральным растительным продуктом, но при этом, если использовать его для изготовления свечей, то вы скорее всего столкнётесь с некоторыми трудностями, которые могут быть решены только путём опытов и экспериментов, добавлением других компонентов.сВ силу того, что данный продукт состоит из 100% растительного жира, то как и любой жир, этот воск подвержен очень сильной кристаллизации, поэтому при застывании вы можете увидеть множество кристалликов на поверхности и на стенках, использование красителей лишь усугубит этот визуальный эффект, поэтому использование краски крайне нежелательно, если только вас не смущает внешний вид.

Решение проблемы:

-Добавление восков или жирных спиртов, которые не подвержены кристаллизации, например пчелиный воск, парафины, цетил-стеариловый спирт. Введение 10-50%. Немаловажен процесс розлива. 

-Старайтесь заливать воск в емкость при самой возможно низкой температуре: 1-2 градуса выше стадии конжелирования воска (застывания)

-Так же может помочь использование технического фена. После полного застывания поверхность можно растопить, застыв вторично, дефект сильной неровности будет гораздо менее заметен.

Сильные стороны:

Хорошая адгезия (прилипание к стенкам). Благодаря достаточно низкой температуре плавления и способности к расширению при застывании, этот воск очень хорошо прилипает к стенкам емкостей. Если вы не собираетесь добавлять краситель, то текстура будет достаточно однородной и кремовой и вы вряд ли увидите эффект кристаллизации

Равномерное горение. У многих растительных восков достаточно большая плотность и вязкость, что влияет на подбор фитиля. Чем выше вязкость, тем более толстый фитиль вам нужно выбирать, что в свою очередь влияет на горение. У данного воска умеренная вязкость, поэтому и подбор фитиля будет более простым, пламя не будет большим и процесс горения свечи будет равномерным и долгим

Совместимость с ароматизаторами. Данный воск позволяет добавление большого количества свечных ароматизаторов. В среднем принято добавлять от 3-10% от количества воска, то есть если вы расплавили 1 килограмм, то вы можете добавить от 30 до 100 граммов ароматизатора. Тут все зависит от степени ароматизации, которую вы хотите получить. 

Зачем добывают серу в индонезии. Добыча серы в индонезии

Сера – одно из немногих веществ, которыми уже несколько тысяч лет назад оперировали первые «химики». Она стала служить человечеству задолго до того, как заняла в таблице Менделеева клетку под №16.

Об одном из самых древних (хотя и гипотетических!) применений серы рассказывают многие старинные книги. Как источник тепла при термообработке грешников серу живописуют и Новый и Ветхий заветы. И если книги такого рода не дают достаточных оснований для археологических раскопок в поисках остатков райских кущ или геенны огненной, то их свидетельство о том, что древние были знакомы с серой и некоторыми ее свойствами, можно принять на веру.

Одна из причин этой известности – распространенность самородной серы в странах древнейших цивилизаций. Месторождения этого желтого горючего вещества разрабатывались греками и римлянами, особенно в Сицилии, которая вплоть до конца прошлого века славилась в основном серой.

С древнейших времен серу использовали для религиозно-мистических целей, ее зажигали при различных церемониях и ритуалах. Но так же давно элемент №16 приобрел и вполне мирские назначения: серой чернили оружие, ее употребляли при изготовлении косметических и лекарственных мазей, ее жгли для отбелки тканей и для борьбы с насекомыми. Добыча серы значительно увеличилась после того, как был изобретен черный порох. Ведь сера (вместе с углем и селитрой) – непременный его компонент.

И сейчас пороховое производство потребляет часть добываемой серы, правда весьма незначительную. В наше время сера – один из важнейших видов сырья для многих химических производств. И в этом причина непрерывного роста мирового производства серы.

Происхождение серы

Большие скопления самородной серы встречаются не так уж часто. Чаще она присутствует в некоторых рудах. Руда самородной серы – это порода с вкраплениями серы.

Когда образовались эти вкрапления – одновременно с сопутствующими породами или позже? От ответа на этот вопрос зависит направление поисковых и разведочных работ. Но, несмотря на тысячелетия общения с серой, человечество до сих пор не имеет однозначного ответа. Существует несколько теорий, авторы которых придерживаются противоположных взглядов.

Теория сингенеза (т.е. одновременного образования серы и вмещающих пород) предполагает, что образование самородной серы происходило в мелководных бассейнах. Особые бактерии восстанавливали сульфаты, растворенные в воде, до сероводорода, который поднимался вверх, попадал в окислительную зону и здесь химическим путем или при участии других бактерий окислялся до элементарной серы. Сера осаждалась на дно, и впоследствии содержащий серу ид образовал руду.

Теория эпигенеза (вкрапления серы образовались позднее, чем основные породы) имеет несколько вариантов. Самый распространенный из них предполагает, что подземные воды, проникая сквозь толщи пород, обогащаются сульфатами. Если такие воды соприкасаются с месторождениями нефти или природного газа, то ионы сульфатов восстанавливаются углеводородами до сероводорода. Сероводород поднимается к поверхности и, окисляясь, выделяет чистую серу в пустотах и трещинах пород.

В последние десятилетия находит все новые подтверждения одна из разновидностей теории эпигенеза – теория метасоматоза (в переводе с греческого «метасоматоз» означает «замещение». Согласно ей в недрах постоянно происходит превращение гипса CaSO 4 · 2H 2 O и ангидрита CaSO 4 в серу и кальцит СаCO 3 . Эта теория создана в 1935 г. советскими учеными Л.М. Миропольским и Б.П. Кротовым. В ее пользу говорит, в частности, такой факт.

В 1961 г. в Ираке было открыто месторождение Мишрак. Сера здесь заключена в карбонатных породах, которые образуют свод, поддерживаемый уходящими вглубь опорами (в геологии их называют крыльями). Крылья эти состоят в основном из ангидрита и гипса. Такая же картина наблюдалась на отечественном месторождении Шор-Су.

Геологическое своеобразие этих месторождений можно объяснить только с позиций теории метасоматоза: первичные гипсы и ангидриты превратились во вторичные карбонатные руды с вкраплениями самородной серы. Важно не только соседство минералов – среднее содержание серы в руде этих месторождений равно содержанию химически связанной серы в ангидрите. А исследования изотопного состава серы и углерода в руде этих месторождений дали сторонникам теории метасоматоза дополнительные аргументы.

Но есть одно «но»: химизм процесса превращения гипса в серу и кальцит пока не ясен, и потому нет оснований считать теорию метасоматоза единственно правильной. На Земле и сейчас существуют озера (в частности, Серное озеро близ Серноводска), где происходит сингенетическое отложение серы и сероносный ил не содержит ни гипса, ни ангидрита.

Все это означает, что разнообразие теорий и гипотез о происхождении самородной серы – результат не только и не столько неполноты наших знаний, сколько сложности явлений, происходящих в недрах. Еще из элементарной школьной математики все мы знаем, что к одному результату могут привести разные пути. Этот закон распространяется и на геохимию.

Добыча серы

Серные руды добывают разными способами – в зависимости от условий залегания. Но в любом случае приходится уделять много внимания технике безопасности. Залежам серы почти всегда сопутствуют скопления ядовитых газов – соединений серы. К тому же нельзя забывать о возможности ее самовозгорания.

Добыча руды открытым способом происходит так. Шагающие экскаваторы снимают пласты пород, под которыми залегает руда. Взрывами рудный пласт дробят, после чего глыбы руды отправляют на обогатительную фабрику, а оттуда – на сероплавильный завод, где из концентрата извлекают серу. Методы извлечения различны. О некоторых из них будет рассказано ниже. А здесь уместно кратко описать скважинный метод добычи серы из-под земли, позволивший Соединенным Штатам Америки и Мексике стать крупнейшими поставщиками серы.

В конце прошлого века на юге Соединенных Штатов были открыты богатейшие месторождения серной руды. Но подступиться к пластам было непросто: в шахты (а именно шахтным способом предполагалось разрабатывать месторождение) просачивался сероводород и преграждал доступ к сере. Кроме того, пробиться к сероносным пластам мешали песчаные плавуны. Выход нашел химик Герман Фраш, предложивший плавить серу под землей и через скважины, подобные нефтяным, выкачивать ее на поверхность. Сравнительно невысокая (меньше 120°C) температура плавления серы подтверждала реальность идеи Фраша. В 1890 г. начались испытания, приведшие к успеху.

В принципе установка Фраша очень несложна: труба в трубе. В пространство между трубами подается перегретая вода и по нему идет в пласт. А по внутренней, обогреваемой со всех сторон, трубе поднимается расплавленная сера. Современный вариант установки Фраша дополнен третьей – самой узкой трубой. Через нее в скважину подается сжатый воздух, который помогает поднять расплавленную Серу на поверхность. Одно из основных достоинств метода Фраша – в том, что он позволяет уже на первой стадии добычи получить сравнительно чистую серу. При разработке богатых руд этот метод весьма эффективен.

Раньше считалось, что метод подземной выплавки серы применим только в специфических условиях «соляных куполов» тихоокеанского побережья США и Мексики. Однако опыты, проведенные в Польше и СССР, опровергли это мнение. В Польше этим методом уже добывают большое количество серы: в 1968 г. пущены первые серные скважины и в СССР.

А руду, полученную в карьерах и шахтах, приходится перерабатывать (часто с предварительным обогащением), используя для этого различные технологические приемы.

Известно несколько методов получения серы из серных руд: пароводяные, фильтрационные, термические, центрифугальные и экстракционные.

Термические методы извлечения серы – самые старые. Еще в XVIII в. в Неаполитанском королевстве выплавляли серу в кучах – «сольфатарах». До сих пор в Италии выплавляют серу в примитивных печах – «калькаронах». Тепло, необходимое для выплавления серы из руды, получают, сжигая часть добытой серы. Процесс этот малоэффективен, потери достигают 45%.

Италия стала родиной и пароводяных методов извлечения серы из руд. В 1859 г. Джузеппе Джилль получил патент на свой аппарат – предшественник нынешних автоклавов. Автоклавный метод (значительно усовершенствованный, конечно) используется и сейчас во многих странах.

В автоклавном процессе обогащенный концентрат серной руды, содержащий до 80% серы, в виде жидкой пульпы с реагентами подается насосами в автоклав. Туда же под давлением подается водяной пар. Пульпа нагревается до 130°C. Сера, содержащаяся в концентрате, плавится и отделяется от породы. После недолгого отстоя выплавленная сера сливается. Затем из автоклава выпускаются «хвосты» – взвесь пустой породы в воде. Хвосты содержат довольно много серы и вновь поступают на обогатительную фабрику.

В России автоклавный способ был впервые применен инженером К.Г. Паткановым в 1896 г.

Современные автоклавы – это огромные аппараты высотой с четырехэтажный дом. Такие автоклавы установлены, в частности, на сероплавильном заводе Роздольского горно-химического комбината в Прикарпатье.

На некоторых производствах, например на крупном серном комбинате в Тарнобжеге (Польша), пустую породу отделяют от расплавленной серы на специальных фильтрах. Метод разделения серы и пустой породы на центрифугах разработан в нашей стране. Словом, «руду золотую (точнее – золотистую) отделять от породы пустой» можно по-разному.

В последнее время все большее внимание уделяется скважинным геотехнологическим способам добычи серы. На Язовском месторождении в Прикарпатье серу – классический диэлектрик плавят под землей токами высокой частоты и выкачивают на поверхность через скважины, как в методе Фраша. Ученые Института горно-химического сырья предложили способ подземной газификации серы. По этому способу серу поджигают в пласте, а на поверхность выкачивают сернистый газ, который идет на производство серной кислоты и других полезных продуктов.

По-разному и удовлетворяют свои потребности в сере разные страны. Мексика и США используют в основном метод Фраша. Италия, занимающая по добыче серы третье место среди капиталистических государств, продолжает добывать и перерабатывать (разными методами) серные руды сицилийских месторождений и провинции Марке. У Японии есть значительные запасы серы вулканического происхождения. Франция и Канада, не имеющие самородной серы, развили крупное производство ее из газов. Нет собственных серных месторождений и в Англии и ФРГ. Свои потребности в серной кислоте они покрывают за счет переработки серусодержащего сырья (преимущественно пирита), а элементарную серу импортируют из других стран.

Советский Союз и социалистические страны полностью удовлетворяют свои потребности благодаря собственным источникам сырья. После открытия и освоения богатых Прикарпатских месторождений СССР и Польша значительно увеличили производство серы. Эта отрасль промышленности продолжает развиваться. В последние годы построены новые крупные предприятия на Украине, реконструированы старые комбинаты на Волге и в Туркмении, расширено производство серы из природного газа и отходящих газов.

Кристаллы и макромолекулы

В том, что сера – самостоятельный химический элемент, а не соединение, первым убедился великий французский химик Антуан Лоран Лавуазье в XVIII в.

С тех пор представления о сере как элементе изменились не очень сильно, но значительно углубились и дополнились.

Сейчас известно, что элемент №16 состоит из смеси четырех устойчивых изотопов с массовыми числами 32, 33, 34 и 36. Это типичный неметалл.

Лимонно-желтые кристаллы чистой серы полупрозрачны. Форма кристаллов не всегда одинакова. Чаще всего встречается ромбическая сера (наиболее устойчивая модификация) – кристаллы имеют вид октаэдров со срезанными углами. В эту модификацию при комнатной (или близкой к комнатной) температуре превращаются все прочие модификации. Известно, например, что при кристаллизации из расплава (температура плавления серы 119,5°C) сначала получаются игольчатые кристаллы (моноклинная форма). Но эта модификация неустойчива, и при температуре 95,6°C она переходит в ромбическую. Подобный процесс происходит и с другими модификациями серы.

Напомним известный опыт – получение пластической серы.

Если расплавленную серу вылить в холодную воду, образуется эластичная, во многом похожая на резину масса. Ее можно получить и в виде нитей. Но проходит несколько дней, и масса перекристаллизуется, становится жесткой и ломкой.

Молекулы кристаллов серы всегда состоят из восьми атомов (S 8), а различие в свойствах модификаций серы объясняется полиморфизмом – неодинаковым строением кристаллов. Атомы в молекуле серы построены в замкнутый цикл, образующий своеобразный венец. При плавлении связи в цикле рвутся, и циклические молекулы превращаются в линейные.

Необычному поведению серы при плавлении даются различные толкования. Одно из них – такое. При температуре от 155 до 187°, по-видимому, происходит значительный рост молекулярного веса, это подтверждается многократным увеличением вязкости. При 187°C вязкость расплава достигает чуть ли не тысячи пуаз, получается почти твердое вещество. Дальнейший рост температуры приводит к уменьшению вязкости (молекулярный вес падает).

При 300°C сера вновь переходит в текучее состояние, а при 444,6°C закипает.

У паров серы с повышением температуры число атомов в молекуле постепенно уменьшается: S8 → S6 → S4 → (800°C) S 2 . При 1700°C пары серы одноатомны.

Коротко о соединениях серы

По распространенности элемент №16 занимает 15-е место. Содержание серы в земной коре составляет 0,05% по весу. Это немало.

К тому же сера химически активна и вступает в реакции с большинством элементов. Поэтому в природе сера встречается не только в свободном состоянии, но и в виде разнообразных неорганических соединений. Особенно распространены сульфаты (главным образом щелочных и щелочноземельных металлов) и сульфиды (железа, меди, цинка, свинца). Сера есть и в углях, сланцах, нефти, природных газах, в организмах животных и растений.

При взаимодействии серы с металлами, как правило, выделяется довольно много тепла. В реакциях с кислородом сера дает несколько окислов, из них самые важные SO 2 и SO 3 – ангидриды сернистой H 2 SO 3 и серной Н 2 SO 4 кислот. Соединение серы с водородом – сероводород H 2 S – очень ядовитый зловонный газ, всегда присутствующий в местах гниения органических остатков. Земная кора в местах, расположенных близ месторождений серы, часто содержит довольно значительные количества сероводорода. В водном растворе этот газ обладает кислотными свойствами. Хранить его растворы на воздухе нельзя, он окисляется с выделением серы:

2H 2 S + О 2 → 2Н 2 О + 2S.

Сероводород – сильный восстановитель. Этим его свойством пользуются во многих химических производствах.

Для чего нужна сера

Среди вещей, окружающих нас, мало таких, для изготовления которых не нужны были бы сера и ее соединения. Бумага и резина, эбонит и спички, ткани и лекарства, косметика и пластмассы, взрывчатка и краска, удобрения и ядохимикаты – вот далеко не полный перечень вещей и веществ, для производства которых нужен элемент №16. Для того чтобы изготовить, например, автомобиль, нужно израсходовать около 14 кг серы. Можно без преувеличения сказать, что промышленный потенциал страны довольно точно определяется потреблением серы.

Значительную часть мировой добычи серы поглощает бумажная промышленность (соединения серы помогают выделить целлюлозу). Для того чтобы произвести 1 т целлюлозы, нужно затратить более 100 кг серы. Много элементарной серы потребляет и резиновая промышленность – для вулканизации каучуков.

В сельском хозяйстве сера применяется как в элементарном виде, так и в различных соединениях. Она входит в состав минеральных удобрений и препаратов для борьбы с вредителями. Наряду с фосфором, калием и другими элементами сера необходима растениям. Впрочем, большая часть вносимой в почву серы не усваивается ими, но помогает усваивать фосфор. Серу вводят в почву вместе с фосфоритной мукой. Имеющиеся в почве бактерии окисляют ее, образующиеся серная и сернистая кислоты реагируют с фосфоритами, и в результате получаются фосфорные соединения, хорошо усваиваемые растениями.

Однако основной потребитель серы – химическая промышленность. Примерно половина добываемой в мире серы идет на производство серной кислоты. Чтобы получить 1 т H 2 SО 4 , нужно сжечь около 300 кг серы. А роль серной кислоты в химической промышленности сравнима с ролью хлеба в нашем питании.

Значительное количество серы (и серной кислоты) расходуется при производстве взрывчатых веществ и спичек. Чистая, освобожденная от примесей сера нужна для производства красителей и светящихся составов.

Соединения серы находят применение в нефтехимической промышленности. В частности, они необходимы при производстве антидетонаторов, смазочных веществ для аппаратуры сверхвысоких давлений; в охлаждающих маслах, ускоряющих обработку металла, содержится иногда до 18% серы.

Перечисление примеров, подтверждающих первостепенную важность элемента №16, можно было бы продолжить, но «нельзя объять необъятное». Поэтому вскользь упомянем, что сера необходима и таким отраслям промышленности, как горнодобывающая, пищевая, текстильная, и – поставим точку.

Наш век считается веком «экзотических» материалов – трансурановых элементов, титана, полупроводников и так далее. Но внешне непритязательный, давно известный элемент №16 продолжает оставаться абсолютно необходимым. Подсчитано, что в производстве 88 из 150 важнейших химических продуктов используют либо саму серу, либо ее соединения.

Из древних и средневековых книг

«Сера применяется для очищения жилищ, так как многие держатся мнения, что запах и горение серы могут предохранить от всяких чародейств и прогнать всякую нечистую силу».

Плиний Старший, «Естественная история» I в. н.э.

«Если травы чахлы, бедны соками, а ветви и листва деревьев имеют окраску тусклую, грязную, темноватую вместо блестящего зеленого цвета, это признак, что подпочва изобилует минералами, в которых господствует сера».

«Если руда очень богата серой, ее зажигают на широком железном листе с множеством отверстий, через которые сера вытекает в горшки, наполненные доверху водой».

«Сера входит также в состав ужасного изобретения – порошка, который может метать далеко вперед куски железа, бронзы или камня – орудие войны нового тина».

Агрикола, «О царстве минералов», XVI в.

Как испытывали серу в XIV веке

«Если ты хочешь испытать серу, хороша она или нет, то возьми кусок серы в руку и поднеси к уху. Если сера трещит так, что ты слышишь ее треск, значит она хороша; если же сера молчит и не трещит, то она нехороша…»

Этот своеобразный метод определения качества материала на слух (применительно к сере) может быть использован и сейчас. Экспериментально подтвердилось, что «трещит» только сера, содержащая не больше одного процента примесей. Иногда дело не ограничивается только треском – кусок серы раскалывается на части.

Удушающий серный газ

Как известно, выдающийся естествоиспытатель древности Плиний Старший погиб в 79 г. н.э. при извержении вулкана. Его племянник в письме историку Тациту писал: «…Вдруг раздались раскаты грома, и от горного пламени покатились вниз черные серные пары. Все разбежались. Плиний поднялся и, опираясь на двух рабов, думал тоже уйти; но смертоносный пар окружил его со всех сторон, его колени подогнулись, он снова упал и задохся».

«Черные серные пары», погубившие Плиния, состояли, конечно, не только из парообразной серы. В состав вулканических газов входят и сероводород, и двуокись серы. Эти газы обладают не только резким запахом, но и большой токсичностью. Особенно опасен сероводород. В чистом виде он убивает человека почти мгновенно. Опасность велика даже при незначительном (порядка 0,01%) содержании сероводорода в воздухе. Сероводород тем более опасен, что он может накапливаться в организме. Он соединяется с железом, входящим в состав гемоглобина, что может привести к тяжелейшему кислородному голоданию и смерти. Сернистый газ (двуокись серы) менее токсичен, однако выпуск его в атмосферу приводил к тому, что вокруг металлургических заводов гибла вся растительность. Поэтому на всех предприятиях, производящих или использующих эти газы; вопросам техники безопасности уделяется особое внимание.

Сернистый газ и соломенная шляпка

Соединяясь с водой, сернистый газ образует слабую сернистую кислоту Н 2 SO 3 , существующую только в растворах. В присутствии влаги сернистый газ обесцвечивает многие красители. Это свойство используется для отбелки шерсти, шелка, соломы. Но такие соединения, как правило, не обладают большой стойкостью, и белые соломенные шляпки со временем приобретают первоначальную грязно-желтую окраску.

Сернистый ангидрид SO 3 в обычных условиях представляет собой бесцветную очень летучую жидкость, кипящую при 44,8°C. Твердеет он при –16,8°C и становится очень похожим на обыкновенный лед. Но есть и другая – полимерная модификация твердого серного ангидрида (формулу его в этом случае следовало бы писать (SO 3) n ). Внешне она очень похожа на асбест, ее волокнистую структуру подтверждают рентгенограммы. Строго определенной точки плавления эта модификация не имеет, что свидетельствует о ее неоднородности.

Гипс и алебастр

Гипс CaSO 4 · 2Н 2 O – один из самых распространенных минералов. Но распространенные в медицинской практике «гипсовые шины» делаются не из природного гипса, а из алебастра. Алебастр отличается от гипса только количеством кристаллизационной воды в молекуле, его формула 2CaSO 4 · Н 2 O. При «варке» алебастра (процесс идет при 160…170°C в течение 1,5…2 часов) гипс теряет три четверти кристаллизационной воды, и материал приобретает вяжущие свойства. Алебастр жадно захватывает воду, при этом происходит быстрая беспорядочная кристаллизация. Разрастись кристаллики не успевают, но сплетаются друг с другом; масса, образованная ими, в мельчайших подробностях воспроизводит форму, в которой происходит твердение. Химизм происходящего в это время процесса обратен происходящему при варке: алебастр превращается в гипс. Поэтому отливка – гипсовая, маска – гипсовая, повязка – тоже гипсовая, а делаются они из алебастра.

Глауберова соль

Соль Na 2 SO 4 · 10H 2 O, открытая крупнейшим немецким химиком XVII в. Иоганном Рудольфом Глаубером и названная в его честь, до сих пор широко применяется в медицине, стеклоделии, кристаллографических исследованиях. Глаубер так описывал ее: «Эта соль, если она хорошо приготовлена, имеет вид льда; она образует длинные, совершенно прозрачные кристаллы, которые растапливаются на языке, как лед. У нее вкус обыкновенной соли, без всякой едкости. Брошенная на пылающие угли, она не растрескивается с шумом, как обыкновенная кухонная соль, и не воспламеняется со взрывом, как селитра. Она без запаха и выносит любую степень жара. Ее можно применять с выгодой в медицине как снаружи, так и внутрь. Она заживляет свежие раны, не раздражая их. Это превосходное внутреннее лекарство: будучи растворена в воде и дана больному, она очищает кишки».

Минерал глауберовой соли называется мирабилитом (от латинского «mirabilis» – удивительный). Название происходит от имени, которое дал Глаубер открытой им соли; он назвал ее чудесной. Крупнейшие в мире разработки этого вещества находятся в нашей стране, чрезвычайно богата глауберовой солью вода знаменитого залива Кара-Богаз-Гол. Дно залива буквально устлано ею.

Сульфиты, сульфаты, тиосульфаты…

Если вы фотолюбитель, вам необходим фиксаж, т.е. натриевая соль серноватистой (тиосерной) кислоты Н 2 S 2 O 3 . Тиосульфат натрия Na 2 S 2 O 3 (он же гипосульфит) служил поглотителем хлора в первых противогазах.

Если вы порезались во время бритья, кровь можно остановить кристаллом алюмокалиевых квасцов KAl(SO 4) 2 · 12H 2 O.

Если вы хотите побелить потолки, покрыть медью какой-либо предмет или уничтожить вредителей в саду – вам не обойтись без темно-синих кристаллов медного купороса CuSO 4 · 5Н 2 О.

Бумага, на которой напечатана эта книга, сделана с помощью гидросульфита кальция Са(НSO 3) 2 .

Широко используются также железный купорос FeSO 4 · 7H 2 O, хромовые квасцы K 2 SO 4 · Cr 2 (SO 4) 3 · 2Н 2 O и многие другие соли серной, сернистой и тиосерной кислот.

Киноварь

Если в лаборатории разлили ртуть (возникла опасность отравления ртутными парами!), ее первым делом собирают, а те места, из которых серебристые капли не извлекаются, засыпают порошкообразной серой. Ртуть и сера вступают в реакцию даже в твердом состоянии – при простом соприкосновении. Образуется кирпично-красная киноварь – сульфид ртути – химически крайне инертное и безвредное вещество.

Выделить ртуть из киновари несложно. Многие другие металлы, в частности железо, вытесняют ртуть из киновари.

Серобактерии

В природе постепенно происходит круговорот серы, подобный круговороту азота или углерода. Растения потребляют серу – ведь ее атомы входят в состав белка. Растения берут серу из растворимых сульфатов, а гнилостные бактерии превращают серу белков в сероводород (отсюда – отвратительный запах гниения).

Но есть так называемые серобактерии, которым вообще не нужна органическая пища. Они питаются сероводородом, и в их организмах в результате реакции между H 2 S, CO 2 и О 2 образуются углеводы и элементарная сера. Серобактерии нередко оказываются переполнены крупинками серы – почти всю их массу составляет сера с очень небольшой «добавкой» органических веществ.

Сера – фармацевтам

Все сульфамидные препараты – сульфидин, сульфазол, норсульфазол, сульгин, сульфодимезин, стрептоцид и другие подавляют активность многочисленных микробов. И все эти лекарства – органические соединения серы. Вот структурные формулы некоторых из них:

После появления антибиотиков роль сульфамидных препаратов несколько уменьшилась. Впрочем, и многие антибиотики можно рассматривать как органические производные серы. В частности, она обязательно входит в состав пенициллина.

Мелкодисперсная элементарная сера – основа мазей, применяемых при лечении грибковых заболеваний кожи.

Нитрид серы проводит ток

В 1975 г. журнал «Кэмикл энд инжениринг ньюс» сообщил о получении нового неорганического полимера, у которого многие свойства – как у металла. Полимерный нитрид серы – политиазил (SN) n легко прессуется и куется, его электропроводность близка к электропроводности ртути. При этом пленки из политиазила не одинаково проводят ток в продольном и поперечном направлении. Это объясняется тем, что пленка построена из упорядоченных, расположенных параллельно друг другу полимерных волокон.

Что можно построить из серы

В 70-х годах в некоторых странах мира производство серы превысило потребности в ней. Поэтому сере стали искать новые применения, прежде всего в таких материалоемких областях, как строительство. В результате этих поисков появились серный пенопласт – как теплоизоляционный материал, бетонные смеси, в которых серой частично или полностью заменен портландцемент, покрытия для автострад, содержащие элементарную серу.

Вулкан Иджен — действующий вулкан в Индонезии. Другое название синонимично названию местного сернистого озера Кавах Иджен или просто Кавах.

Расположен в густонаселённой местности в Восточной Яве, является границей 2 округов: Бондовосо и Баньуванги. Данный вулкан является комплексом, состоящим более чем из десятка вулканических объектов: стратовулканов, вулканических конусов, кратеров, расположенных в радиусе 20 км вокруг кальдеры.

Кратер вулкана Иджен (Ijen Volcano) – один из самых привлекательных и опасных на Земле. Активный вулкан, постоянно извергающий клубы серного дыма.

Вулкан Кава Иджен не похож на своих собратьев. Внутри его вулканической чаши, бурлит не огнекипящая лава, а тихо раскинулось, окруженное скалами, удивительной красоты неземное озеро с одноименным названием – Кавах Иджен. Его размеры 950 на 600 метров, объем – 36 миллионов кубометров. Но наполнено оно не водой, а смесью концентрированной серной и соляной кислоты, причем горячей: температура ее на поверхности около 60 градусов, на дне – еще выше. Однажды в это озеро опустили на двадцать минут лист алюминия, а когда его вынули, толщина металла стала сравнима с тончайшей тканью. Представляете, что будет, если вдруг начнется извержение? Когда магма вскипятит жуткое содержимое озера и тонны кислоты поднимутся в воздух? Угроза этого не беспочвенна. Правительство Индонезии в 2012 году установило уровень активности Кава Иджен в соответствии с желтой отметкой и до сих пор не понизило это предупреждение. Но выглядит озеро Кавах Иджен – необыкновенно!

Цвет поверхности его переменчив, оно то яблочно-зеленое, то изумрудное, то малахитовое с бирюзовым оттенком. На берегу и в отдалении, на серых с прожилками скалах разбросаны разнокалиберные глыбы ярко-желтого цвета. Это самородная сера. Сначала она жидкая, красивого темно-красного цвета и ползет по склонам, словно лава. Остывая – светлеет, приобретая цвет янтаря. Потом – желтеет, и делается твердой. В темное время суток, жидкая сера, окисляясь, начинает светиться нереальными синими, голубыми огнями и сполохами, фантастически преображая окрестности. Это и есть синяя лава. А днем горение обозначает себя дымчато-белыми клубами. По склонам кратерной воронки курится множество струй, то ли пара, то ли дымов. Вероятнее всего, так через трещины, из недр под давлением вырывается водяной пар, а с ним токсичный хлористый водород, удушающий сернистый газ и еще более вредный и коварный сероводород.

Горение сопровождается шестьюстами градусами Цельсия, сияние не очень интенсивное при дневном свете, во всей красе его можно наблюдать только в ночное время.

Сфотографировать это зрелище – нелегкая задача. Французский фотограф Оливье Грюневальд специализируется на таких изображениях, не используя каких-либо фильтров или модификации изображения. Для того, чтобы сделать это, он должен ждать до заката, когда видны синие языки пламени. Он работает с противогазом, чтобы избежать вдыхания токсичных испарений.

Близ озера местные жители уже долгое время добывают серу. Это очень тяжелая и опасная работа. Люди вручную нагружают корзины кусками серы, а затем относят груз в соседнюю долину, где они получают выплату за добычу. Обычно корзина с серой весит 75−90 кг, и её приходится нести около 300 метров в гору, а потом ещё 3 км после спуска с кратера до ближайшего сахарного завода, в котором серу задействуют в очистительных процессах. Большинство рабочих проделывают такое путешествие дважды в день и, по данным за 2010 год, получают примерно $10-13 в день.

По местным меркам это высокооплачиваемая и престижная работа. На острове Ява очень высокая плотность населения и безработица. Шахтеры, добывающие серу, являются своеобразной рабочей элитой.

Люди, которые занимаются этим трудом, часто жалуются на проблемы, связанные с дыханием. И это не удивительно, ведь долгое время находиться в кратере Иджен без противогаза опасно для здоровья. В свою очередь, рабочие часто пренебрегают защитой во время нахождения рядом с серой.

Серные пары настолько опасны для здоровья, что средняя продолжительность жизни рабочих всего около 47 лет.

: Несколько дней на Иджене, да и после, я провела в обнимку с «Комбайнерами». Навязчивая мелодия и такие же навязчивые слова удивительно хорошо легли на идженовскую картинку. Я смотрела на молодых мужчин, тащащих свои 90 кг серы 3 км вниз, к окошку сдачи, и думала о том, что комбайнеры везде свои. Да…

ВВС отснял про них прекрасный фильм, и каждый день они становятся героями фотохроник любопытствующих. Туризм на Иджене хоть и не принял размаха Бромо, все же отнюдь не редкость. Хорошо, что трафик на тропе пока не такой большой, иначе как лавировать между гостями вулкана тем, для кого эти три километра наверх порожняком и потом снова те же три, но вниз, и с грузом – единственный способ существования? Шахтеры работают каждый день. С утра, порой, до рассвета, они приезжают к началу тропы на Иджен. Там же собираются и туристические средства передвижения.

Потом с пустыми корзинами отправляются в свой ежедневный трек наверх. Всего 3 км. Кто-то идет в одиночку, кто-то собирается группками с товарищами, кто-то пристраивается к туристам и по пути рассказывает о своем житье-бытье, иногда получая в благодарность сигаретку-другую.

Сигареты на Иджене – местная валюта. Шахтеры с удовольствием попозируют для фото – с поклажей или без – или дадут вам попробовать хотя бы поднять их «штангу».

Все будут благодарны сигарете и тут же ее и выкурят. Курят они беспрестанно. Среди шахтеров мы случайным образом встретили только одного, который этой вредной привычки не имел.

По пути есть небольшое «общежитие» для тех, кто решил остаться переночевать поближе к рабочему месту. Ну или отдохнуть/перекусить.

Тут же выставлены удивительные местные сувениры: отлитые из серы разные фигурки. Странные, странные сувениры…

3 км вверх, а потом еще около полчаса вниз, к самой шахте. Сверху картинка выглядит какой-то нереальной: мелкие копошащиеся фигурки в желтом дыме.

Там несколько человек откалывают куски серы и грузят в подоспевшие корзины. Те, кто откалывают, меняются каждый день. Эта работа не оплачивается. Работа в самом аду, у фумарол. Дышать практически нечем. Хотя как нечем? Носом!

Глазам, вероятно, тоже приходится несладко.

Шалаш почти у шахты. Зачем?

Подготовленные к отгрузке корзины.

Терек, наш попутчик, мечтал попасть на Иджен после того, как увидел фильм про шахтеров несколько лет назад. «Почему я не догадался привезти им пачку масок? В Бондовозо они всего по 3 000 рупий!» Терек, не переживай. Не факт, что твои маски вообще использовались бы. Зачем? На самом деле, внизу шахтеры иногда заматывают лицо банданами, платками и шарфами. И все же внизу нам встретился один человек в респираторе.

Леха в самом низу, у шахт.

Терек на тропе. Кстати, в итоге провел на Иджене 5 дней; сбылась его мечта посмотреть на вулкан лично и познакомиться с шахтерами. Часть времени провел в семьях шахтеров. Очень гостеприимные люди. Не думаю, что они ставят перед собой какие-то великие цели рассказать миру о совем тяжелом труде, но спасибо, что они это делают.

Конечно, ничего хорошего для здоровья в том, чтобы дышать серой, нет. С другой стороны, как оказывается, это не так ужасающе вредно, как выглядит на первый взгляд. Шахтеры обычно доживают лет до 50… Они в курсе вреда и риска, но выбирают заниматься этой работой. Более того, она считается весьма неплохой: заработать можно в несколько раз больше, чем где-нибудь, скажем, на фабрике батика (будь таковая поблизости).

Среди шахтеров встречаются и молодые люди, и люди постарше. Многим из тех, кого я отнесла к молодежи-молодежи, оказалось от 30 до 35. Все обычно при семьях и с детьми. Все жизнерадостные, искренние, вежливые. Рассказывают о совей работе и жизни, видимо, в душе посмеиваясь над странными иностранцами, которые слушают все это с широко открытыми глазами. Да, и выглядят молодо. Работа на свежем воздухе, как это ни парадоксально, видимо, влияет.

Несколько раз встречали мужчин более старшего возраста с огромными опухолями в районе скулы. Очевидно, злокачественные и понятно, воздействием какого фактора вызваны.

Кстати, на вид смотришь и удивляешься: как эти невысокие, дохлые ребята умудряются тащить такой груз? Да и на сами корзины смотришь – и не веришь, что там такой вес. На вид сера кажется легкой и пористой, словно губка.

Вдоль тропы часто тут и там стоят корзины, дожидаются своих владельцев.

И отдыхают сами владельцы.

И перекур.

От постоянного ношения коромысла на плечах образуется своеобразный нарост типа мозоли прямо под палку.

3 км с серой, то вверх, то вниз, по валунам и тропам

– и сдавать то, что принес, в окошко приемки. Там, в темноте, под крышей, сидит какой-то уж очень характерный приемщик с острым, неприятно-сосредоточенным выражением лица. Словно читается, как он чувствует себя выше этих работяг, выдавая им копейки за адский труд. Хотя, быть может, это моя буйная фантазия. Очередь к приемке.

Сначала на весы. Обычно вес корзин где-то в рамках 65-90 кг.

После взвешивания получаешь бумажку у приемщика с отметкой сданного веса. Снова загружаешь свою ношу и несешь ее в грузовик, который после наполнения отвезет серу на фабрику. Она где-то километрах в 10 от Иджена. Сколько надо человек/ходок, чтобы наполнить его???

Теперь с бумажкой, на которой указан принятый вес, идем в окошко выдачи зарплаты. Это ценное место работы еще и потому, что деньги ты получаешь сразу.

Этот шахтер сегодня принес немного: болят колени. На бумажке:
— брутто – 64 кг
— нетто – 59 кг
— стоимость за кг нетто – 780 рупий
— итоговая сумма к выдаче – 46 020 рупий, т.е. порядка 4,5 долларов.

За день шахтер делает одну или две (самые сильные и крепкие) ходки, зарабатывая, соответственно, до 10-12 долларов. При удачном стечении обстоятельств в месяц можно заработать долларов до 250.

Вы все еще жалуетесь на жизнь? Машина классом ниже, чем хотелось бы? Покупаете вторую линию одежды вместо первой? А в Европу слетать на выходные можете только лишь раз-другой в год? И обедать порой приходится дешевым бизнес-ланчем за 10 долларов? Действительно, жизнь, вероятно, не сложилась…

П.С. Все время у кратера и по дороге не покидает ощущение, что на странной машине времени ты перенесся на 200-400 лет назад. Сегодня XXI век на дворе, нет? Особенно сильно ощущение колониальных времен у киоска взвешивания. Становится не по себе от мысли, что люди намеренно убивают себя, а ведь можно было бы хотя бы как-то механизировать процесс. Ну хотя бы использовать осликов, буйволов, яков! Наверное, это просто будет дороже, да и ни к чему: сократятся рабочие места, безработица со всеми вытекающими… И все течет так же, как и столетия назад.

Сера (с лат. sērum «сыворотка») — минерал класса самородных элементов, неметалл. Латинское название связано с индоевропейским корнем swelp — «гореть ». Химическая формула: S.

Сера в отличие от других самородных элементов имеет молекулярную решетку, что определяет ее низкую твердость (1,5-2,5), отсутствие спайности, хрупкость, неровный излом и обусловленный им жирный плеск; лишь на поверхности кристаллов наблюдается стеклянный блеск. Удельный вес 2,07 г/см 3 . Обладает плохой электропроводимостью, слабой теплопроводностью, невысокой температурой плавления (112,8°С) и воспламенения (248°С). Легко загорается от спички и горит голубым пламенем; при этом образуется сернистый газ, имеющий резкий удушливый запах. Цвет у самородной серы светло-жёлтый, соломенно-желтый, медово-желтый, зеленоватый; сера, содержащая органические вещества, приобретают бурую, серую, черную окраску. Вулканический сера ярко-желтая, оранжевая, зеленоватая. Местами обычно с желтоватым оттенком. Встречается минерал в виде сплошных плотных, натечных, землистых, порошковатых масс; также бывают наросшие кристаллы, желваки, налеты, корочки, включения и псевдоморфозы по органическим остаткам. Сингония ромбическая.

Отличительные признаки : для самородной серы характерны: неметаллический блеск и то, что она загорается от спички и горит, выделяя сернистый газ, имеющий резкий удушливый запах. Наиболее характерным цветом для самородной серы является светло-желтый.

Разновидность :

Вулканит (селенистая сера). Оранжево-красного, красно-бурого цвета. Происхождение вулканическое.

Моноклинная сера Кристаллическая сера Кристаллическая сера Селенистая сера — вулканит

Химические свойства серы

Загорается от спички и горит голубым пламенем, при этом образуется сернистый газ, имеющий резкий удушливый запах. Легко плавится (температура плавления 112,8° С). Температура воспламенения 248°С. Сера растворяется в сероуглероде.

Происхождение серы

Встречается самородная сера естественного и вулканического происхождений. Серобактерии живут в водных бассейнах, обогащенных сероводородом за счет разложения органических остатков, — на дне болот, лиманов, мелких морских заливов. Лиманы Черного моря и залив Сиваш являются примерами таких водоемов. Концентрация серы вулканического происхождения приурочена к жерлам вулканов и к пустотам вулканических пород. При вулканических извержениях выделяются различные соединения серы (H 2 S, SО 2), которые окисляются в поверхностных условиях, что приводит к восстановлению ее; кроме того, сера возгоняется непосредственно из паров.

Иногда при вулканических процессах сера изливается в жидком виде. Это бывает тогда, когда сера, ранее осевшая на стенках кратеров, при повышении температуры расплавляется. Отлагается сера также из горячих водных растворов в результате распада сероводорода и сернистых соединений, выделяющихся в одну из поздних фаз вулканической деятельности. Эти явления сейчас наблюдаются около жерл гейзеров Йеллоустонского парка (США) и Исландии. Встречается совместно с гипсом, ангидритом, известняком, доломитом, каменной и калийной солями, глинами, битуминозными отложениями (нефть, озокерит, асфальт) и пиритом. Также встречается на стенках кратеров вулканов, в трещинах лав и туфов, окружающих жерла вулканов как действующих, так и потухших, вблизи серных минеральных источников.

Спутники . Среди осадочных пород: гипс, ангидрит, кальцит, доломит, сидерит, каменная соль, сильвин, карналлит, опал, халцедон, битумы (асфальт, нефть, озокерит). В месторождениях, образовавшихся в результате окисления сульфидов, — главным образом пирит. Среди продуктов вулканического возгона: гипс, реальгар, аурипигмент.

Применение

Широко используется в химической промышленности. Три четверти добычи серы идет на изготовление серной кислоты. Применяется она также для борьбы с сельскохозяйственными вредителями, кроме того, в бумажной, резиновой промышленности (вулканизация каучука), в производстве пороха, спичек, в фармацевтике, стекольной, пищевой промышленности.

Месторождения серы

На территории Евразии все промышленные месторождения самородной серы поверхностного происхождения. Некоторые из них находятся в Туркмении, в Поволжье и др. Породы, содержащие серу, тянутся вдоль левого берега Волги от г. Самара полосой, имеющей ширину в несколько километров, до Казани. Вероятно, сера образовалась в лагунах в пермский период в результате биохимических процессов. Месторождения серы находятся в Раздоле (Львовская область, Прикарпатье), Яворовске (Украина) и в Урало-Эмбинском районе. На Урале (Челябинская обл.) встречается сера, образовавшаяся в результате окисления пирита. Сера вулканического происхождения имеется на Камчатке и Курильских островах. Основные запасы находятся в Ираке, США (штаты Луизиана и Юта), Мексике, Чили, Японии и Италии (о. Сицилия).

Фотограф Оливье Грюнвальд недавно несколько раз посетил шахту по добыче серы в кратере вулкана Кавах Льен в Восточной Яве, Индонезия. Он привез с собой необходимое оборудование, чтобы запечатлеть сюрреалистические снимки, освещенные лунным сиянием, факелами и голубым пламенем горящей серы.

Шахтеры в кратере сначала поднимаются на 2600 метров, затем спускаются к берегу 200-метрового кратерного озера серной кислоты, где они добывают куски чистой серы и везут их обратно на станцию взвешивания. Представляем вашему вниманию фотографии этих смелых шахтеров, работающих под покровом ночи.

1. Шахтер в кратере вулкана Кавах Льен с факелом смотрит на потоки жидкой серы, горящей жутковатым голубым пламенем. (© Olivier Grunewald)

2. Вулканическое кислотное озеро в кратере вулкана Кавах Льен. На берегу озера проводятся работы по добыче серы. (© Olivier Grunewald)

3. Паровые и кислотные газы среди желтоватых отложений серы. (© Olivier Grunewald)

4. Горящая раскаленная сера в вулканическом кратере. Сера плавится при температуре 100 градусов по Цельсию, но температуры в кратере недостаточно для самовозгорания – это пламя подсвечивается факелами шахтеров. (© Olivier Grunewald)

5. Шахтер расчищает куски серы, чтобы забрать в шахтоуправление. (© Olivier Grunewald)

6. Отложения серы на старой бочке, окруженной серой, в кратере вулкана Кавах Льен. (© Olivier Grunewald)

7. Шахтеры добывают серу в адских условиях. Фотограф Оливье Грюнвальд вспоминает, что запах был просто нестерпим, для работы были необходимы маски, которых у шахтеров практически не было. (© Olivier Grunewald)

8. Шахтеры с длинными ломами, которыми они достают серу из кратера. (© Olivier Grunewald)

Подпишитесь на нас в telegram

9. «Скульптура», образованная жидкой серой в кратере Кавах Льена. В растопленном состоянии сера кажется практически кроваво-красной, но по мере остывания приобретает желтый оттенок. (© Olivier Grunewald)

10. Расплавленная сера горит, стекая с камней и керамических труб, превративших серные газы из вулкана в жидкость, которая затем затвердеет и будет пригодна для сбора. (© Olivier Grunewald)

11. Шахтеры работают в кратере, освещенные лишь факелами. (© Olivier Grunewald)

12. Шахтер кладет серу в корзинки, в которых ее выносят из кратера вулкана. (© Olivier Grunewald)

13. Шахтер собирает серу рядом с трубами конденсации. На заднем плане горит расплавленная сера. (© Olivier Grunewald)

14. Шахтеры с кусками серы готовятся к возвращению наверх. (© Olivier Grunewald)

15. Расплавленная сера горит на твердом отложении. Шахтеры потушат огонь, чтобы не потерять ценные запасы серы. (© Olivier Grunewald)

16. Шахтер с грузом возвращается обратно. (© Olivier Grunewald)

17. Шахтер в противогазе в густом облаке пара и кислотного газа с факелом, недалеко от голубого пламени горящей жидкой серы. (© Olivier Grunewald)

18. Пара полной серой корзин может весить от 45 до 90 кг. (© Olivier Grunewald)

19. Шахтеры готовятся возвращаться со своим грузом, окруженные паром, газом и светом от факелов. (© Olivier Grunewald)

20. Барак шахтеров прямо в кратере вулкана Кавах Льен. (© Olivier Grunewald)

21. Шахтер с грузом в виде кусков серы. (© Olivier Grunewald)

22. Шахтеры с факелами возвращаются по 200-метровой стене кратера Кавах Льен. (© Olivier Grunewald)

23. А внизу продолжаются работы по добыче серы. (© Olivier Grunewald)

24. Шахтер взвешивает добытую серу в шахте. Шахтеры проделывают свое путешествие 2-3 раза в день, а зарабатывают около 13 долларов в день. (© Olivier Grunewald)

25. На станции первичной обработки куски серы разбивают на более мелкие части. (© Olivier Grunewald)

26. Затем куски серы помещают в крупные сосуды над огнем для повторного плавления. (© Olivier Grunewald)

27. Расплавленную серу разливают из плавильного котла в ведра. (© Olivier Grunewald)

28. Небольшое количество расплавлено серы разливают в другие сосуды. (© Olivier Grunewald)

29. Последняя стадия: разливание жидкой серы на плиты для остывания. После затвердения ее перевезут на местные заводы для изготовления резины, обесцвечивания сахара и других промышленных процессов. (© Olivier Grunewald)

30. Фотограф Оливье Грюнвальд готовится сфотографировать небольшую скалу, нависшую над кислотным вулканическим озером Кавах Льена. «Такое ощущение, будто ты на другой планете», — делится впечатлением фотограф. В адских условиях кратера Оливье потерял один фотоаппарат и два объектива. После окончания работы над проектом он выбросил всю свою одежду, так как запах был настолько сильным, что он не смог от него избавиться. (© Olivier Grunewald)

В восточной части острова Ява, что находится в Индонезии, есть удивительное по красоте, но очень опасное по своей природе место – это вулкан Kawah Ijen. Вулкан находится на высоте около 2400 метров над уровнем море, диаметр его кратера 175 метров, а глубина – 212 метров. В его жерле расположено, наверное, самое странное и пугающее озеро прекрасного яблочно-изумрудного цвета, в котором рискнет искупаться разве что Терминатор, поскольку вместо воды в нем серная кислота. А точнее сказать – смесь серной и соляной кислоты объемом 40 млн. тонн.

Известный французский фотограф Оливье Грюневальда недавно совершил несколько путешествий в серные рудники в кратере вулкана Kawaha Ijen, находящегося в Восточной Яве, Индонезия. Там он сделал при помощи специального оборудования захватывающие сюрреалистичные фотографии этого места в лунном свете, освещенного факелами и синем пламенем горящей расплавленной серы.

Спуск в кальдеру вулкана Kawaha Ijen, где находится озеро с серной кислотой шириной в километр. На его берегах добывают серу

Каждый литр этой смертельной жижи содержит дополнительно по 5 грамм расплавленного алюминия. Всего же в озере по приблизительным подсчетам содержится более 200 тонн алюминия. На поверхности озерца температура колеблется в районе 60 градусов, а на его дне и все 200!

Кислые газы и пар выделяются из желтоватых кусков серы

Чтобы люди могли представить всю опасность озера для жизней своих, был проведен эксперимент. В озеро на 20 минут опустили лист алюминия, уже при погружении он стал покрываться пузырями, а по прошествии всего времени, алюминиевый лист стал тонким, словно кусок ткани.

Рабочий отламывает кусок от твердой серы. Потом серу несут на станцию взвешивания.

Однако озеро и сам кратер вулкана Kawah Ijen используется не для привлечения туристов, а для добычи серы в весьма неблагоприятных для человека условиях. А серы в этом кратере несметное количество, но поскольку это все же ЮВА, то полностью используется ручной труд.

Ночь. Шахтер с факелом находится внутри кратера вулкана Ijen Kawaha, глядя на поток жидкой серы, светящийся сверхъестественным голубым цветом.

Рабочие – местные жители без каких-либо защитных костюмов и противогазов, а вдыхать запах серы то еще отвращение, добывают куски серы день и ночь, используя при этом лишь свои ничем незащищенные руки и платок, повязанный на лице для защиты рта и носа.

Шахтеры трудятся здесь в адских условиях во время добычи серы. Фотограф Оливье Грюневальда описал здешний запах как невыносимый, требующий маску или противогаз для техники безопасности. Некоторые из горняков их носят, остальные работают без них.

Шахтеры с ломами, которыми откалывают куски серы:

Рабочий укладывает куски серы в корзины, чтобы выносить ее из вулкана:

Вам кажется это все нарисовано? Посмотрите видео:

Поверили?

Эти причудливые формы образовались из потока жидкой серы внутри кратера вулкана Kawaha Ijen. Когда сера расплавленная, она имеет кроваво-красный цвет. По мере охлаждения она становится все более и более желтой

Расплавленная сера капает из керамической трубы, которая конденсирует серные газы от вулкана в жидкость. Потом она остывает, затвердевает, и ее добывают рабочие

Шахтер дошел до пункта назначения со своим грузом. Шахтеры делают два или три ходки за серой в день, получая за свой тяжелый труд около $ 13 США за смену

Механизм для начальной переработки серы, где большие куски разбиваются на более мелкие

Затем куски серы помешаются над огнем, и она снова расплавляется

Расплавленная сера разливается по емкостям

Последний этап этого процесса — распределение жидкой серы на плитах для охлаждения. Когда она охладится и превратится в серные листы, они отправляются на местные местные заводы по вулканизации резины и других промышленные объекты

Фотограф Оливье Грюневальда: «Ощущение такое, что находишься на другой планете». Грюневальд потерял одну камеру и два объектива в суровых условиях кратера. Когда съемки были закончены, он выбросил все свои вещи в мусор: серный запах был настолько сильным, что от него невозможно будет избавиться.

А теперь дневной репортаж из этой шахты:

Индонезийский шахтер несет серу из Ijen 24 мая 2009 в окрестностях Banyuwangi, Восточная Ява, Индонезия.

Заполненное кислотой озеро внутри кратера вулкана Ijen 200 метров в глубину и километр в ширину. Фото сделано 24 мая 2009 года в Восточной Яве, Индонезия. Озеро наполняется раствором серной кислоты и хлористого водорода при температуре 33 Сº.

Работник ремонтирует трубы, в которых, конденсируются сернистые газы. Комплекс вулкана Ijen 24 мая 2009 в окрестностях Banyuwangi, Восточная Ява, Индонезия.

Шахтер извлекает серу из трубы на кратере вулкана Ijen 24 мая 2009 года в Восточной Яве, Индонезия. Расплавленная сера вытекает из труб глубокого красного цвета, и по мере охлаждения постепенно становится желтой и затвердевает.

Работники чинят трубы, в которых, конденсируются сернистые газы. Комплекс вулкана Ijen 24 мая 2009 в окрестностях Banyuwangi, Восточная Ява, Индонезия.

Шахтер извлекает серу из трубы у кратера вулкана Ijen 24 мая 2009 года в Восточной Яве, Индонезия.

На этом фото, сделанном через сегмент запасной керамической трубы, работники ремонтируют большую трубу для конденсации серы. Комплекс вулкана Ijen 24 мая 2009 в окрестностях Banyuwangi, Восточная Ява, Индонезия.

Кусок серы добываемой из вулкана Ijen. Фото сделано 24 мая 2009 год, Восточная Ява, Индонезия.

Фотограф Оливье Грюнвальд недавно несколько раз посетил шахту по добыче серы в кратере вулкана Кавах Льен в Восточной Яве, Индонезия. Он привез с собой необходимое оборудование, чтобы запечатлеть сюрреалистические снимки, освещенные лунным сиянием, факелами и голубым пламенем горящей серы.

Шахтеры в кратере сначала поднимаются на 2600 метров, затем спускаются к берегу 200-метрового кратерного озера серной кислоты, где они добывают куски чистой серы и везут их обратно на станцию взвешивания. Представляем вашему вниманию фотографии этих смелых шахтеров, работающих под покровом ночи.

1. Шахтер в кратере вулкана Кавах Льен с факелом смотрит на потоки жидкой серы, горящей жутковатым голубым пламенем. (© Olivier Grunewald)

2. Вулканическое кислотное озеро в кратере вулкана Кавах Льен. На берегу озера проводятся работы по добыче серы. (© Olivier Grunewald)

3. Паровые и кислотные газы среди желтоватых отложений серы. (© Olivier Grunewald)

4. Горящая раскаленная сера в вулканическом кратере. Сера плавится при температуре 100 градусов по Цельсию, но температуры в кратере недостаточно для самовозгорания – это пламя подсвечивается факелами шахтеров. (© Olivier Grunewald)

5. Шахтер расчищает куски серы, чтобы забрать в шахтоуправление. (© Olivier Grunewald)

6. Отложения серы на старой бочке, окруженной серой, в кратере вулкана Кавах Льен. (© Olivier Grunewald)

7. Шахтеры добывают серу в адских условиях. Фотограф Оливье Грюнвальд вспоминает, что запах был просто нестерпим, для работы были необходимы маски, которых у шахтеров практически не было. (© Olivier Grunewald)

8. Шахтеры с длинными ломами, которыми они достают серу из кратера. (© Olivier Grunewald)

Подпишитесь на нас в telegram

9. «Скульптура», образованная жидкой серой в кратере Кавах Льена. В растопленном состоянии сера кажется практически кроваво-красной, но по мере остывания приобретает желтый оттенок. (© Olivier Grunewald)

10. Расплавленная сера горит, стекая с камней и керамических труб, превративших серные газы из вулкана в жидкость, которая затем затвердеет и будет пригодна для сбора. (© Olivier Grunewald)

11. Шахтеры работают в кратере, освещенные лишь факелами. (© Olivier Grunewald)

12. Шахтер кладет серу в корзинки, в которых ее выносят из кратера вулкана. (© Olivier Grunewald)

13. Шахтер собирает серу рядом с трубами конденсации. На заднем плане горит расплавленная сера. (© Olivier Grunewald)

14. Шахтеры с кусками серы готовятся к возвращению наверх. (© Olivier Grunewald)

15. Расплавленная сера горит на твердом отложении. Шахтеры потушат огонь, чтобы не потерять ценные запасы серы . (© Olivier Grunewald)

16. Шахтер с грузом возвращается обратно. (© Olivier Grunewald)

17. Шахтер в противогазе в густом облаке пара и кислотного газа с факелом, недалеко от голубого пламени горящей жидкой серы. (© Olivier Grunewald)

18. Пара полной серой корзин может весить от 45 до 90 кг. (© Olivier Grunewald)

19. Шахтеры готовятся возвращаться со своим грузом, окруженные паром, газом и светом от факелов. (© Olivier Grunewald)

20. Барак шахтеров прямо в кратере вулкана Кавах Льен. (© Olivier Grunewald)

21. Шахтер с грузом в виде кусков серы. (© Olivier Grunewald)

22. Шахтеры с факелами возвращаются по 200-метровой стене кратера Кавах Льен. (© Olivier Grunewald)

23. А внизу продолжаются работы по добыче серы. (© Olivier Grunewald)

24. Шахтер взвешивает добытую серу в шахте. Шахтеры проделывают свое путешествие 2-3 раза в день, а зарабатывают около 13 долларов в день. (© Olivier Grunewald)

25. На станции первичной обработки куски серы разбивают на более мелкие части. (© Olivier Grunewald)

26. Затем куски серы помещают в крупные сосуды над огнем для повторного плавления. (© Olivier Grunewald)

27. Расплавленную серу разливают из плавильного котла в ведра. (© Olivier Grunewald)

28. Небольшое количество расплавлено серы разливают в другие сосуды. (© Olivier Grunewald)

29. Последняя стадия: разливание жидкой серы на плиты для остывания. После затвердения ее перевезут на местные заводы для изготовления резины, обесцвечивания сахара и других промышленных процессов. (© Olivier Grunewald)

30. Фотограф Оливье Грюнвальд готовится сфотографировать небольшую скалу, нависшую над кислотным вулканическим озером Кавах Льена. «Такое ощущение, будто ты на другой планете», — делится впечатлением фотограф. В адских условиях кратера Оливье потерял один фотоаппарат и два объектива. После окончания работы над проектом он выбросил всю свою одежду, так как запах был настолько сильным, что он не смог от него избавиться. (© Olivier Grunewald)

Очень популярная тема в интернете, потому что очень эффектная и шокирующая. Кратер вулкана Иджен (Ijen Volcano) — один из самых привлекательных и опасных на Земле. Активный вулкан, постоянно извергающий клубы серного дыма, крупнейшее в мире кислотное озеро Кава Иджен (Kawah Ijen), невероятный по своей красоте синий огонь и нечеловеческие условия работы шахтеров, добывающих серу.

Не уж то это до сих пор происходит, задают себе вопрос многие. Давайте попробуем тут собрать наиболее полную информацию об этом месте.

Фото 2.

На самом деле Иджен — это не просто вулкан, а вулканический комплекс, из более чем из десятка вулканических объектов: стратовулканов, вулканических конусов, кратеров, расположенных в радиусе 20 км вокруг кальдеры.

Но туристов привлекает именно кратер с кислотным озером, берега которого являются естественным крупным месторождением природной серы. Кратер в радиусе составляет 361 метр и имеет глубину 200 метров.

Озеро Кава (Kawah) в кратере вулкана Иджен — это самое большое кислотное озеро в мире. Оно состоит из растворенной в воде концентрированных соляной и серной кислоты. Вулкан выбрасывает хлористый водород с виде газа. Взаимодействуя с водой, он образовывает серную кислоту с PH около нуля. Растворённая в воде соляная кислота и придает озеру красивый бирюзовый цвет.

Озеро является смертельно опасным, тем не менее его можно потрогать рукой. Температура на поверхности составляет 50-60°С, а в глубине — свыше 200°С. Глубина озера достигает 200 метров.

Фото 4.

Удивительное явление синего огня — это на самом деле сернистый газ, горящий при температуре 600°С, что и придает огню характерный синий цвет. Свечение достаточно слабое, поэтому увидеть его можно только ночью.

Порой серу поджигают сами рабочие. Часть дыма конденсируется в установленных в кратере керамических трубах и вытекает из труб, образуя сталактиты натуральной серы. Жидкая сера красного цвета извергается из вентиляционных отверстий и охлаждается до желтого на поверхности. Эти сталактиты, кстати, продают туристам в качестве сувениров.

Вот такие эффектные фотографии сделал известный французский фотограф Оливье Грюневальда, совершивший несколько путешествий в серные рудники в кратере вулкана Kawaha Ijen. Там он сделал при помощи специального оборудования захватывающие сюрреалистичные фотографии этого места в лунном свете, освещенного факелами и синем пламенем горящей расплавленной серы.

Потоки лавы, горящей синим пламенем, можно наблюдать на Иджене крайне редко. К сожалению, многие сайты показывают фотографии Оливьера Грюневальда и создают впечатление, что это происходит каждую ночь. Не верьте! Обычно горит только сернистый газ и нет никакой лавы.

Фото 5.

В кратере местные жители вручную добывают серу. Это очень тяжелая и опасная работа. Без защитных костюмов, а многие даже без масок, шахтеры ломами откалывают куски серы и помещают их в корзину. Эти корзины они несут 200 метров к вершине кратера, а потом спускаются 3 км к подножью вулкана в деревню, где и получают вознаграждение за проделанную работу. Вес такой корзины 60-80 кг, некоторые умудряются поднимать до 90 кг.

Фото 6.

Обычно рабочие проделывают такое путешествие дважды в день. За 1 кг серы платят 900-1000 IDR, это значит около 5$ за корзину или 10$ в день. По местным меркам это высокооплачиваемая и престижная работа. На острове Ява очень высокая плотность населения и безработица. Шахтеры, добывающие серу, являются своеобразной рабочей элитой.

Однако это никак не помогает им долго жить. Серные пары настолько опасны для здоровья, что молодые парни выглядят стариками, а средняя продолжительность жизни около 47 лет.

Фото 7.

Несмотря на ужасающие условия труда, рабочие — удивительно приветливые и жизнерадостные люди. Вот что пишет : Я испытала культурный шок, когда рабочий, на плечах которого корзина, вес которой превышает его собственный, уступил мне дорогу на камнях, ведущих к вершине кратера. Много раз нам подсказывали более удачный путь и с удовольствием позировали туристам.

Лучшее, что вы можете сделать для рабочих — подарить им респиратор или хотя бы просто защитную маску. Они не могут позволить себе купить даже сменные фильтры, нет ни денег, ни возможности. Многие рабочие даже не знают о том, что воздух, которым они дышат опасен.

Рабочие все как один курят. Говорят, что это им помогает немного сбить запах серы, который становится просто невозможным через какое-то время.

Фото 7.

можно посмотреть путешествие блогера по этим рудникам.

Чтобы люди могли представить всю опасность озера для жизней своих, был проведен эксперимент. В озеро на 20 минут опустили лист алюминия, уже при погружении он стал покрываться пузырями, а по прошествии всего времени, алюминиевый лист стал тонким, словно кусок ткани.

Фото 8.

На дне кратера сборщики серы оборудуют небольшой палаточный лагерь, в котором живут какое-то время, пока ведут на этом месте добычу. Как только сера извергается в другом месте, они перемещаются к нему. Таких «залежей» здесь несколько. Они оборудованы трубами, из которых стекает расплавленная сера. Когда она остывает и затвердевает, рабочие начинают ее собирать.

Фото 9.

Серу собирают в две корзины, соединенные между собой перекладиной из бамбука. Спасаясь от ядовитых паров, сборщики придумали собственное средство защиты. Представляет оно собой обычный кусок намоченной хлопчатобумажной ткани. Они сжимают его зубами и дышат через него или же просто обматывают тканью часть лица.

Фото 10.

Фото 11.

Фото 12.

Фото 13.

Фото 14.

Фото 15.

Фото 16.

Фото 17.

Фото 18.

Фото 19.

Фото 20.

Вследствие активности вулкана в кратере сквозь трещины постоянно выделяется сернистый пар. Горячий пар проходит через специально проложенные трубы, охлаждается вниз и стекает по склону кратера, постепенно затвердевая. Технология добычи весьма примитивна, но в данном случае большего и не нужно. Далее за дело берутся старатели, которые ломами и арматурой разбивают глыбы серы на куски, складывают в корзины и относят в приемный пункт. Для этого приходится преодолеть около 2500 метров по пересеченной местности с грузом в 45-90 кг на плечах.

Рабочие не используют специальных средств защиты, иногда только закрываясь платками. В противогазах и респираторах здесь появляются только пожарные, которые тушат горящую серу. Работают здесь вахтовым методом по 15 дней.

Добытая сера используется для вулканизации резины, обесцвечивания сахара и других промышленных процессов. Рабочие делают из нее маленькие сувениры на продажу, отливая из расплавленной серы различные фигурки.

Фото 21.

Фото 22.

Фото 23.

Фото 24.

Фото 25.

Индонезийский рабочий показывает купоны на оплату заработанных средств за доставленный груз серы из жерла вулкана Кава Иджен в восточной части острова Ява, Индонезия. Три купона — три ходки в жерло вулкана.

Фото 26.

Фото 27.

Фото 28.

Фото 29.

Фото 30.

Фото 31.

Фото 32.

Фото 33.

Фото 34.

Фото 35.

Фото 36.

Фото 37.

Фото 38.

Фото 39.

Фото 40.

Фото 42.

Фото 43.

Фото 44.

Фото 45.

Фото 46.

Фото 47.

Фото 48.

Фото 49.

Фото 50.

Фото 51.

Фото 52.

Фото 53.

Фото 54.

Фото 55.

Фото 56.

Фото 57.

Фото 58.

Фото 59.

Фото 60.

Фото 61.

Фото 1.

Фото 2.

Фото 4.

Фото 6.

Рубрика: Люди ,Путешествия

Индонезийский шахтер несет серу из вулкана Кава Иджен в окрестностях округа Баньюванги, Восточная Ява, Индонезия.

Мужчина ремонтирует полипропиленовые трубы, в которых происходит конденсация опасных газов. Индонезия.

Шахтер, при помощи стальной арматуры, извлекает серу из трубы в кратере вулкана Кава Иджен в Восточной Яве. Расплавленная сера имеет красный цвет, она вытекает из труб и по мере охлаждения становится желтой и затвердевает.

Работники чинят трубы, в которых конденсируются сернистые газы.

Мужчина дробит большой кусок затвердевшей серы на более мелкие, чтобы было удобнее их нести на станцию взвешивания. В окрестностях округа Баньюванги, Восточная Ява.

Фото сделано сквозь запасной сегмент керамической трубы. Работники за ремонтом трубы в кратере вулкана Кава Иджен, Индонезия.

На фото трубы, в которых конденсируется сернистый газ (оксид серы) – бесцветный газ с характерным резким запахом.

Кусок серы, добываемой из вулкана Кава Иджен, округ Баньюванги, Восточная Ява, Индонезия.

Шахтер извлекает серу из трубы, находящейся в кратере вулкана.

Мужчина с куском серы на плече направляется к своим корзинам, которые позже понесет на станцию взвешивания.

Фото сделано во время короткого перерыва в работе. Индонезия.

Груженые серой корзины шахтеры понесут вверх по крутым склонам кратера, а затем до станции взвешивания.

Шахтеры выносят серу из вулкана Кава Иджен, Восточная Ява.

Работник почти поднялся на вершину кратера по исхоженной тропе, ведущей к вулкану.

На этом фото видно, насколько тяжела ноша шахтеров.

Мужчина отдыхает перед очередным спуском в кратер вулкана, чтобы добыть еще серы.

Шахтер показывает болячки и шрамы от переноски серы из вулкана Кава Иджен в Восточной Яве, Индонезия.

На станции взвешивания в Индонезии.

Работник на базе отдыха “Camp Tehnic Sulfutara”.

Приготовление ужина на базе в Индонезии.

Шахтеры на перекуре перед очередным спуском к вулкану в Восточной Яве.

тест по MOS

Тестовые задания для подготовки 1 курс 2 семестр, тематический контроль МОС

1.Стоматологическое материаловедение – наука +: о строении, свойствах и технологии металлов

2.К основным материалам относятся +: полимеры +: композиционные материалы +: керамические массы +:сплавы металлов

3.Основными называют материалы, используемые +: для изготовления конструкции зубного протеза

4. Вспомогательными называют материалы, используемые +: на этапах изготовления зубных протезов

5.Клиническими материалами именуются +: восковые композиции +: сплавы металлов +: оттискные материалы

6.Высокая износоустойчивость, прочность, объемно-линейное постоянство характеризует требования к стоматологическому материалу +: физико-механические

7.Отсутствие условий ухудшающих гигиену полости рта при применении стоматологического материала характеризует требования к стоматологическому материалу +: гигиенические

8.Постоянство химического состава и антикоррозионные свойства материала относятся к требованиям, предъявляемым к стоматологическим материалам +: химическим

9.Простота и легкость обработки, приготовления, придания нужной формы и объема материала относятся к требованиям, предъявляемым к стоматологическим материалам +: технологическим

10.Возможность полной имитации полости рта и лица, эффекта естественности протеза изготавливаемого из стоматологического материала относятся к требованиям, предъявляемым к материалу +: эстетическим

11.К технологическим свойствам материалов относят +: простота приготовления, придания нужной формы и легкость обработки конструкции из материала

12.К химическим свойствам материалов относят +: антикоррозионные свойства и постоянство химического состава конструкционного материала

13.К физико-механическим свойствам материалов относят +: прочность, износоустойчивость и объемно-линейное постоянство конструкции из материала

14.При использовании гипса в качестве материала для моделей по оттискам гипс смешивается +: с водой

15.Получение медицинского гипса из природного осуществляется способами +: измельчения, осаждения и автоклавирования

16.Скорость схватывания гипса (отверждения) максимальна при температуре +: 37 градусов

17.Катализаторы кристаллизации гипса +: Сульфат калия +: хлорид натрия

18.Ингибиторы кристаллизации гипса +: сахар +: тетраборат натрия (бура) +: этиловый спирт

19.Гипс и твердый гипс (супергипс) используют в качестве материала для +: моделей зубов и челюстей

20.Для применения в стоматологии порошок гипса размешивается +: в вакуумных смесителях +: в резиновых колбах

21.Для применения в стоматологии правильное объемное соотношение порошка гипса и жидкости – 1 мерник жидкости +: 3 мерника гипса

22.Гипс – материал, основу которого составляет +: полугидрат кальция

23.Для применения в стоматологии порошок твердого гипса смешивают с жидкостью в весовых соотношениях на 100 г порошка гипса +: 25 миллилитров жидкости

24.Наиболее распространенная в стоматологии марка нержавеющей стали, из которой штампуют стандартные гильзы для изготовления протезов зубов +:1Х18Н9Т

25.Отливают детали протезов зубов из нержавеющей стали марки +:ЭИ-95 +:ЭЯ1Т

26.Температура плавления нержавеющей стали марки ЭИ-95 +: 1450 градусов Цельсия

27.Наименов марок сплавов на основе серебра с содержанием палладия +:ПД-190 +:ПД-250

28.Наименование марок нержавеющей стали +:1Х18Н9Т +: ЭИ-95 +: ЭЯ1Т

29.Наименование марок кобальтохромоникелевых сплавов +:КХС

30.Кобальтохромоникилевый сплав КХС применяют для зубных протезов, обрабатывая его технологией +: литья сплава

31.Термическая обработка сплава металлов состоит из +: нагрева сплава, выдержки сплава при температуре, охлаждения нагретого метала

32.«Отжиг и закалку» сплавов металлов используют для +: термической обработки сплавов металлов

33.Термическая обработка сплавов металлов необходима для +: изменения структуры и свойств сплавов для различных технологий работы с ними

34.В стоматологии для изготовления зубных протезов используют сплавы золота пробы +: 900-ой (99,9% золота) +: 750-ой (75% золота)

35.Штамповка протезов зубов из сплава золота пробы +: 900-ой (90% золота)

36.Литье протезов зубов проводится из сплава золота пробы +: 750-ой (75% золота)

37.Температура плавления сплавов золота +: 1063 градуса Цельсия

38.Для использования сплавов золота для паяния зубных протезов температуру плавления +: снижают, добавляя кадмий

39.Для паяния зубных протезов используют сплав золота +: 750-ой пробы

40.В составе сплава золота 900-ой пробы кроме золота содержится +: серебро, медь

41.В составе сплаве золота 750-ой пробы кроме золота содержится +: серебро, медь, платина

42.В составе припоя для сплавов золота 750-ой пробы кроме золота содержится +: серебро, медь, кадмий

43.Платина – металл цвета +: серовато-белого

44.В состав керамических масс, применяемых в стоматологии входят +: кварц (горный хрусталь) +: полевой шпат +: каолин (белая глина)

45.Обжиг фарфоровых масс при температуре +: 1300

46.В стоматологии для облицовки керамической массой используют сплавы +: золотосодержащие +: кобальтохромоникелевые

47.Реставрация изделий из керамических масс возможна наложением и присоединением к металлу +: керамической массы

48.Для приближения цвета зубных протезов к цвету естественных зубов человека протезы зубов изготавливают +: из трех исходных масс

49.Основной в конструкции протезов зубов из фарфоровой массы является фарфоровая масса +: базисная

50.Фарфоровая масса для формирования менее прозрачных участков зубных протезов +: дентинная

51,Фарфоровая масса для формирования более прозрачных участков зубных протезов +: эмалевая

52,Предупреждает растрескивание фарфоровой массы присоединенной к металлическому сплаву при обжиге протеза зубов +: одинаковые коэффициенты термического расширения фарфоровой массы и металла

53,Обжиг фарфоровой массы проводят в условиях +: вакуума

54,Керамические массы дают усадку при обжиге изделий, средняя величина которой +: 30%

55,Поверхности двух соединяемых припоем металлических изделий должны быть +: конгруэнтными с минимальным зазором между ними

56,Процесс соединения металлических деталей расплавленным присадочным материалом припоем называют +: паяние

ICSC 1215 — ГИПС (МИНЕРАЛЬНЫЙ)

ICSC 1215 — ГИПС (МИНЕРАЛЬНЫЙ)

ГИПС (МИНЕРАЛЬНЫЙ)	ICSC: 1215
Дигидрат сульфата кальция	Ноябрь 2009 г.

	ОСТРАЯ ОПАСНОСТЬ	ПРОФИЛАКТИКА	ПОЖАРНАЯ ТУШЕНИЕ
ПОЖАР И ВЗРЫВ	Не горючий.При пожаре выделяет раздражающие или токсичные пары (или газы).		В случае пожара в окрестностях использовать соответствующие средства пожаротушения.

	СИМПТОМЫ	ПРОФИЛАКТИКА	ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ
Вдыхание	Кашель.	Используйте местную вытяжку или средства защиты органов дыхания.	Свежий воздух, отдых.
Кожа			Промойте, а затем вымойте кожу водой с мылом.
Глаза	Покраснение. Боль.	Носить защитные очки.	Сначала промойте большим количеством воды в течение нескольких минут (снимите контактные линзы, если это легко возможно), затем обратитесь за медицинской помощью.
Проглатывание		Не ешьте, не пейте и не курите во время работы.	Прополоскать рот.

УТИЛИЗАЦИЯ РАЗЛИВОВ	КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА
Персональная защита: респиратор с фильтром твердых частиц, адаптированный к концентрации вещества в воздухе. Смести просыпанное вещество в закрытые контейнеры. Если необходимо, сначала смочите, чтобы предотвратить образование пыли.	Согласно критериям СГС ООН Транспорт Классификация ООН
ХРАНЕНИЕ
УПАКОВКА

Подготовлено международной группой экспертов от имени МОТ и ВОЗ, при финансовой поддержке Европейской комиссии. © МОТ и ВОЗ, 2017

ГИПС (МИНЕРАЛЬНЫЙ)

ICSC: 1215

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Физическое состояние; Внешний вид БЕЛЫЙ КРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ ПОРОШОК ИЛИ КУСОЧКИ. Физическая опасность Химическая опасность	Формула: CaSO 4 .2H 2 O Молекулярная масса: 172,2 Точка плавления: 100-150 ° C См. Примечания. Плотность: 2,3 г / см³ Растворимость в воде, г / 100 мл при 25 ° C: 0,24 (очень слабая)

ВОЗДЕЙСТВИЕ И ВЛИЯНИЕ НА ЗДОРОВЬЕ
Пути воздействия Эффекты краткосрочного воздействия Может вызывать механическое раздражение.	Риск при вдыхании Концентрация взвешенных в воздухе частиц, вызывающая неприятные ощущения, может быть быстро достигнута при распылении, особенно в виде порошка. Последствия длительного или многократного воздействия Легкие могут пострадать при многократном или продолжительном воздействии частиц пыли.

ОГРАНИЧЕНИЯ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА РАБОТЕ
TLV: (вдыхаемая фракция): 10 мг / м 3 , как TWA. MAK: (фракция для вдыхания): 4 мг / м 3 ; группа риска для беременности: C. MAK: (респирабельная фракция): 1,5 мг / м 3 ; группа риска для беременности: C

ПРИМЕЧАНИЯ
Гипс является натуральной формой продукта и может содержать кристаллический кремнезем. Приведена кажущаяся температура плавления, вызванная потерей кристаллической воды. См. ICSC 1589 и ICSC 1734.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Классификация ЕС

	Все права защищены.Опубликованные материалы распространяются без каких-либо явных или подразумеваемых гарантий. Ни МОТ, ни ВОЗ, ни Европейская комиссия не несут ответственности за интерпретацию и использование информации, содержащейся в этом материале.

    Смотрите также:
       Токсикологические сокращения
 

Что такое гипс Что будет, если его нагреть до 1000 ° C?

Гипс — это мягкий сульфатный минерал, состоящий из дигидрата сульфата кальция с химической формулой CaSO4 · 2h3O.

При нагревании гипса до 1000С он превращается в гипс Парижа.

Что такое гипс, что будет, если его нагреть до 100С?

При нагревании до 100С гипс превращается в гипс париж. Пояснение: Гипс — это мягкий минерал, состоящий из дигидрата сульфата кальция. Когда гипс нагревается до 100 градусов по Цельсию (373 К), он превращается в гипс.

Что происходит при нагревании гипса?

Когда гипс нагревается до 373 К, он теряет кристаллизационную воду или все молекулы воды и становится полугидратом сульфата кальция.Гипс превращается в «Парижский гипс». Фактически, гипс — это гипс Парижа, и при нагревании этот гипс плавится, образуя гипс.

Что происходит, когда гипс нагревается до 390 К?

Гипс гипс париж. при нагревании тает. Ответ: Он образует гипс Парижа. Гипс — это соединение, известное как бигидрат сульфата кальция, и когда его нагревают до 373 К, он теряет кристаллизационную воду и образует соединение, названное полугидратом сульфата кальция.

Что происходит при нагревании поп-музыки?

Что происходит, когда штукатурка Paris нагревается выше 120 ° C? При нагревании гипса выше 120 ° C он полностью теряет кристаллизационную воду и образуется безводный сульфат кальция. Это называется мертвым пригоревшим гипсом. Когда спирты и глюкоза смешиваются с водой, они не образуют ионы.

Что происходит, если нагрев гипса не контролируется?

(a) Если нагревание не контролируется во время приготовления СОЗ, тогда вся кристаллизационная вода из гипса удаляется, и он превращается в полностью обгоревший гипс.

Из чего сделан гипс?

Гипс — это мягкий сульфатный минерал, состоящий из дигидрата сульфата кальция с химической формулой CaSO4 · 2h3O. Он широко добывается и используется в качестве удобрения и в качестве основного компонента во многих формах штукатурки, мела для школьной доски / тротуара и гипсокартона.

Почему гипс нельзя нагревать выше 100 градусов Цельсия для приготовления хлопка?

ПОТОМУ ЧТО, ЕСЛИ ГИПС НАГРЕВАЕМ БОЛЬШЕ, ЧЕМ ФИКСИРОВАННАЯ ТЕМПЕРАТУРА, ОН СТАНОВИТСЯ НАСТОЛЬКО ТВЕРДЫМ, И ЭТО НЕ ГИПС НАГРЕВАЕТСЯ ПРИ ПОДХОДЯЩЕЙ ТЕМПЕРАТУРЕ, ЧТОБЫ СДЕЛАТЬ ГИПС.

Что происходит, когда гипс нагревается до температуры 500 К?

Что происходит, когда гипс нагревается до температуры 500К? При нагревании гипса до 373 К он теряет молекулы воды и превращается в полугидрат сульфата кальция (CaSO4. 1/2 h3O). Это называется «Парижский гипс».

Что происходит, когда гипс нагревается на 200 градусов Цельсия?

При нагревании гипса до 1000С он превращается в гипс Парижа.

Что происходит при нагревании гидрокарбоната натрия?

Гидрокарбонат натрия (также известный как бикарбонат натрия или бикарбонат соды) имеет химическую формулу NaHCO3.Когда он нагревается выше 80 ° C, он начинает разрушаться с образованием карбоната натрия, воды и диоксида углерода. Этот тип реакции называется термическим разложением.

Что происходит при нагревании CaSO4?

При нагревании до 180 ° C образуется почти безводная форма, называемая γ-ангидритом (CaSO4 · nh3O, где n = от 0 до 0,05). -ангидрит медленно реагирует с водой, возвращаясь в дигидратное состояние, свойство, используемое в некоторых коммерческих осушителях.

Каково полное химическое название гипса CaSO4 2h3o?

сульфат кальция

Что происходит при нагревании гипса «Париж»?

Кислоты, основания и соли

При нагревании гипса выше 120 ° C он полностью теряет кристаллизационную воду и образуется безводный сульфат кальция.Это называется мертвым пригоревшим гипсом. Один из них содержит дистиллированную воду, а два других содержат кислотный и щелочной раствор соответственно.

Термостойкая штукатурка «Париж»?

Термостойкая штукатурка настолько хорошо удерживает тепло и предотвращает возгорание из-за процесса, который создает сам штукатурку, гипсовая штукатурка создается посредством процесса, в котором гипс нагревается до температуры 150 градусов Цельсия.

Как влияет температура на штукатурку Парижа?

Температура изготовления гипса на удивление низкая.От 100 до 150 градусов Цельсия. Если мы нагреемся до 180 градусов по Цельсию, мы получим γ-ангидрит, который не пригоден для наших целей. Очень медленно реагирует с водой.

Патент США на водостойкие гипсовые композиции и эмульсию для получения того же патента (Патент №5,437,722, выданный 1 августа 1995 г.)

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

i) Область изобретения

Данное изобретение относится к водной эмульсии, которая может быть использована при производстве водостойких гипсовых изделий; изобретение также относится к композиции, способной отверждаться путем гидратации с образованием водостойкого гипсового изделия, и к водостойкой гипсовой панели или плите; изобретение также относится к способу изготовления гипсовой панели или плиты.

ii) Описание предшествующего уровня техники

Гипс используется в гипсовых панелях или панелях, известных как стеновые плиты, которые широко используются в качестве структурных строительных панелей.

Гипсовые продукты получают путем смешивания безводного сульфата кальция или полугидрата сульфата кальция с водой и предоставления смеси возможности гидратироваться или затвердеть в виде дигидрата сульфата кальция, который является относительно твердым.

Гипсокартон содержит сердцевину из затвердевшего гипса в виде панели, зажатую между парой бумажных вкладышей, которые образуют открытые внешние поверхности стеновой плиты.Также использовались вкладыши из стекловолокна.

Стеновая плита во многих случаях подвергается воздействию воды. Проблема затвердевшего гипса заключается в том, что он впитывает воду, и такое впитывание снижает прочность стеновой плиты. Было много предложений сделать гипсокартон водостойкими или водоотталкивающими. Патент США В US 3,935,021 описаны некоторые из этих предшествующих предложений и проблемы, связанные с ними.

Патент США. В US 3935021 описана гипсовая стеновая плита, в гипсовую сердцевину которой включены поливиниловый спирт и воск-асфальтовая эмульсия.Вощно-битумные эмульсии широко используются в гипсокартоне, однако их использованию присущи определенные недостатки.

На практике воск-асфальтовая эмульсия не готовится на месте использования при производстве стеновых плит, а готовится другим производителем на другом участке и отправляется производителю стеновых плит.

Воск-асфальтовые эмульсии имеют тенденцию расслаиваться при хранении с течением времени, образуя корку, которая плавает на поверхности эмульсии в резервуаре для хранения.По прошествии некоторого времени корка не может быть легко повторно эмульгирована путем смешивания, а только диспергирована на более мелкие комки или частицы, и это может привести к образованию черных пятен на бумажных вкладышах из-за вытекания неэмульгированного асфальта из установить гипсовый стержень. Кроме того, отделенный асфальт-воск в конечном итоге необходимо утилизировать, что создает экологические проблемы. Воско-битумная эмульсия имеет черный цвет из-за асфальта.

Кроме того, поскольку асфальт является остатком или побочным продуктом переработки нефти, он является относительно сырым и изменчивым материалом.В результате эмульсии парафина и асфальта не обладают одинаковой эффективностью по сравнению с водонепроницаемыми гипсовыми стеновыми плитами, что создает проблемы для производителей гипсовых плит при определении уровней использования, требуемых для каждой партии.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью настоящего изобретения является создание водной эмульсии для производства водостойких гипсовых изделий, которая не содержит асфальта и позволяет избежать проблем, связанных с предшествующими воско-асфальтовыми эмульсиями.

Еще одной целью настоящего изобретения является обеспечение композиции, отверждаемой путем гидратации, с образованием водостойкого гипсового продукта.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание водостойкой гипсовой панели или плиты.

Еще одна цель этого изобретения — предоставить способ изготовления водостойкой гипсовой панели или плиты.

В соответствии с одним аспектом этого изобретения предоставляется водная эмульсия, содержащая воду и: i) углеводород парафина, имеющий точку плавления 40.степень.-80.degree. C., ii) монтан-воск в количестве от примерно 1 до 200 частей по массе на 100 частей указанного парафинового углеводорода i) и iii) поливиниловый спирт в количестве примерно от 1 до 50 частей по массе на 100 частей. указанного парафинового углеводорода i).

В соответствии с другим аспектом данного изобретения предоставляется гипсовая композиция, отверждаемая гидратацией с образованием водостойкого гипсового изделия, содержащего смесь: а) 100 частей по весу гипса и b) 0,5-20 частей по масса твердых веществ эмульсии на основе гипса эмульсии, содержащей воду и: i) углеводород парафина, имеющий точку плавления 40.степень.-80.degree. C., ii) монтан-воск в количестве от примерно 1 до 200 частей по массе на 100 частей указанного парафинового углеводорода i) и iii) поливиниловый спирт в количестве примерно от 1 до 50 частей по массе на 100 частей. указанного парафинового углеводорода i).

В соответствии с еще одним аспектом изобретения предложена водостойкая гипсовая плита, имеющая сердцевину, зажатую между парой облицовок, причем указанная сердцевина содержит композицию затвердевшего гипса согласно настоящему изобретению.

В соответствии с еще одним аспектом изобретения предоставляется способ производства водостойкой гипсовой панели, включающий формирование слоя гипсовой композиции изобретения на первой облицовке, размещение второй облицовки на слое в противоположных отношениях с первую облицовку для формирования сборки облицовок со слоем, зажатым между ними, и сушку сборки, позволяющую гидратировать гипс, с образованием плиты.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

i) Водная эмульсия

Водная эмульсия по настоящему изобретению содержит парафиновый углеводород, горный воск, поливиниловый спирт и воду; и может необязательно содержать добавки, обычно используемые в эмульсиях для различных целей, включая эмульгаторы, способствующие образованию эмульсии, и стабилизаторы, способствующие стабилизации эмульсии.

Парафиновый воск имеет точку плавления 40.степень. до 80 ° С. C. Если точка плавления выше 80 ° C. Становится необходимым использовать высокую температуру сушки при производстве гипсокартона, что приводит к плохой водостойкости стеновой плиты. Если точка плавления ниже 40 ° С. C. Качество получаемого гипсокартона невысокое.

Монтанский воск, также известный как лигнитный воск, представляет собой твердый воск естественного происхождения от темного до янтарного цвета. Он нерастворим в воде, но растворим в таких растворителях, как четыреххлористый углерод, бензол и хлороформ.

Монтановый воск используется в количестве примерно от 1 до 200 частей, предпочтительно примерно от 1 до 50 частей по массе, на 100 частей парафинового углеводорода.

Поливиниловый спирт обычно получают гидролизом поливинилацетата и предпочтительно представляет собой практически полностью гидролизованный поливинилацетат. Подходящим образом это должен быть по меньшей мере 90% гидролизованного поливинилацетата и предпочтительно от 97 до 100% гидролизованного поливинилацетата.

Соответственно поливиниловый спирт растворим в воде при повышенных температурах около 60.степень. До примерно 95 ° С. С., но не растворяется в холодной воде.

Поливиниловый спирт используется в количестве примерно от 1 до 50, предпочтительно от 1 до 20 частей по массе на 100 частей парафинового воска.

Поливиниловый спирт обеспечивает адгезионные свойства, а также повышает водонепроницаемость.

Вода, которая образует водный носитель эмульсии, обычно используется в количестве от 35 до 80%, предпочтительно от 50 до 65% по массе эмульсии.

Подходящие эмульгаторы для использования в эмульсии по настоящему изобретению включают неионные поверхностно-активные вещества, такие как алкилфеноксиполи (этиленокси) этанолы, сложные эфиры сорбитана и жирных кислот и сложные эфиры полиоксиэтиленсорбитана и жирных кислот, а также анионные поверхностно-активные вещества, такие как омыленные жирные кислоты, и обычно используются в количестве 0,1 до 5% по массе эмульсии.

Подходящие стабилизаторы для использования в эмульсии по настоящему изобретению включают гидроксиды щелочных металлов или аммония и обычно используются в количестве 0.От 1 до 1% по массе эмульсии.

В одном способе производства водной эмульсии парафиновый углеводород и горный воск каждый нагревают до расплавленного состояния и затем смешивают вместе. Горячий водный раствор поливинилового спирта, содержащий эмульгаторы и стабилизаторы, пропускают с горячей смесью парафина и горного воска через коллоидную мельницу, и полученной эмульсии дают остыть. Для приготовления эмульсии можно использовать другие типы оборудования и процедуры.

В отличие от предшествующих асфальтовых эмульсий эмульсия по настоящему изобретению имеет бежевый или не совсем белый цвет. Хотя не наблюдалось вытекания компонентов эмульсии из сердцевины гипсовой панели на бумажную подкладку, даже если такое вытекание происходит, изменение цвета асфальта в черный цвет не проявляется.

Кроме того, эмульсия по изобретению легко реформируется путем перемешивания в том случае, если эмульгированные компоненты эмульсии разделяются при хранении. Это не относится к предыдущим асфальтовым эмульсиям, которые нельзя преобразовать путем перемешивания.

Наконец, контейнер, используемый для эмульсии изобретения, легко очищается сразу после использования путем ополаскивания водой. Это не относится к предыдущим асфальтовым эмульсиям, где отложения асфальта из эмульсии на стенках контейнера не могут быть удалены простой промывкой водой. Промывочная вода, содержащая эмульсию изобретения, не требует утилизации. Его можно использовать в гипсовых растворах для обычных гипсовых плит, поскольку он не окрашивает высохшую гипсовую сердцевину.

ii) Гипсовая композиция

При производстве гипсовой композиции образуется водная суспензия гипса.Водную эмульсию добавляют к суспензии и смешивают с суспензией в пропорциях, обеспечивающих от 0,5 до 20 частей по массе твердых веществ эмульсии на 100 частей гипса. В суспензию могут быть включены другие ингредиенты, такие как пенообразователи, диспергаторы и ускорители схватывания.

Полученную смесь наносят на первый лист подкладки, чтобы сформировать на нем слой смеси, а второй лист подкладки размещают поверх слоя, чтобы сформировать сборку, в которой первый и второй листы находятся напротив друг друга и обращены друг к другу. отношения со слоем смеси между ними.

Сборку сушат в печи для удаления излишков воды и обеспечения гидратации гипса, чтобы получить готовую водостойкую гипсовую плиту.

Подходящие подкладки изготовлены из бумаги или могут содержать маты из стекловолокна или органических волокон.

ПРИМЕР

Изобретение далее проиллюстрировано приведенными ниже примерами и сравнительными испытаниями, в которых термины «часть» и «процент» означают часть по массе и процент по массе.

Были проведены испытания для сравнения водостойкости дисков из затвердевшего гипса, сформированных из водных суспензий кальцинированного гипса (полугидрата сульфата кальция) и содержащих водные эмульсии парафиновых углеводородов с монтановым воском или поливиниловым спиртом и без них.Используемый поливиниловый спирт представлял собой 99% гидролизованный поливинилацетат.

Водные эмульсии были приготовлены путем нагревания парафинового углеводорода и горного воска до расплавленного состояния и смешивания вместе. Готовили горячий водный раствор, содержащий эмульгаторы, стабилизаторы и поливиниловый спирт. Смесь воска и водный раствор дозируют в нужных пропорциях через коллоидную мельницу для образования эмульсии, и эмульсии дают остыть до температуры окружающей среды.

Диски из затвердевшего гипса были приготовлены путем смешивания водных эмульсий, имеющих содержание твердых веществ примерно 40%, с кальцинированным гипсом и водой в пропорции 3.5 частей эмульсии, 50 частей воды и 100 частей кальцинированного гипса. Образовавшуюся таким образом суспензию выливали в чашки из алюминиевой фольги и оставляли для застывания в течение 1 часа при температуре окружающей среды, после чего чашки отделяли от дисков, чтобы получить затвердевшие гипсовые диски диаметром 60 миллиметров и глубиной 15 миллиметров. Затем гипсовые диски сушили в печи с циркуляцией воздуха при 70 ° С. В течение 2 часов дают остыть до температуры окружающей среды и взвешивают, после чего их погружают в воду при 20 ° С.степень. C. в течение 2 часов и повторно взвесили. Был рассчитан процент абсорбированной воды от исходной массы сухих дисков.

В таблице 1 ниже представлены результаты, полученные в результате описанной выше процедуры. Примеры в таблице 1 иллюстрируют резкое снижение водопоглощения и последующее улучшение водостойкости, которое достигается, когда в эмульсию парафиновых углеводородов включены как монтан-воск, так и поливиниловый спирт. Примеры 2 и 3 показывают, что только умеренное улучшение достигается при включении либо монтанового воска, либо только поливинилового спирта.Пример 4 показывает поразительное улучшение, которое достигается при включении обоих этих компонентов.

 ТАБЛИЦА 1
     ______________________________________
     Компонент эмульсии в частях на 100
                                % Вода
     части абсорбции гипса
     Пример
            Парафиновый поливинил Montan
                                          гипса
     Нет.Спиртовой диск из углеводородного воска
     ______________________________________
     1 1,40 Нет Нет 29,9
     2 1,27 0,13 Нет 22,4
     3 1,24 Нет 0,07 18,5
     4 1,11 0,13 0,07 1,8
     ______________________________________
 

(PDF) Кристаллизация и фазовая стабильность солей на основе CaSO4 и CaSO4

[15] Wagman DD, Evans WH, Parker VB, Schumm RH, Halow I, Bailey SM, Churney KL, Nuttal

RL (1982) J Phys Chem Ref Data 11 Suppl № 2

[16] Knacke O, Gans W (1977) Z Phys Chem 104: 41

[17] Barin I, Knacke O, Kubaschewski O (1977) Термохимические свойства неорганических субстратов

позиции.В: Springer-Verlag Berlin, Heidelberg, New York

[18] Linke WF, Seidell A (1965) Растворимость неорганических и металлоорганических соединений, 4-е изд.,

Vol 1, 2, Amer Chem Soc, Washington DC

[19] Пельш А.Д. (1973) Справочник экспериментальных данных по растворимости в многокомпонентных водно-солевых системах

. vol 1 (1973), vol 2 (1975), Publ Khimiya, Leningrad

[20] Marshall WL, Slusher R (1973) J Chem Thermodyn 5: 189

[21] Kalyanaraman R, Yeattts LB, Marshall WL (1973) ) J Chem Thermodyn 5: 891

[22] Крученко В.П., Беремжанов Б.А. (1980) Ж. Неорг Хим 25: 3076

[23] Крученко В.П. (1985) Ж. Неорг Хим 30: 1566

[24] Фрейер Д. ( 2000) Zur Phasenbildung und -stabilit

€

aat im System Na

2

SO

4

–CaSO

4

–H

2

O.Dis-

sertation, TU Bergakademie Freiberg

[25] Monnin C (1990) Geochim Cosmochim Acta 54: 3265

[26] Monnin C (1999) Chem Geol 153: 187

[27] Крумгалц Б.С., Старинский А. , Pitzer KS (1999) J Solution Chem 28: 667

[28] Mac Donald GJF (1953) Amer J Sci 251: 884

[29] Kr

€

uuger RR, Abriel W (1990) Z Naturforsch 45B: 1221

[30] Lancia A, Musmarra D, Prisciandaro M (1999) AIChE J 45: 390

[31] He S, Oddo JE, Tomson MB (1994) J Coll Interfac Sci 162: 297

[ 32] Prisciandaro M, Lancia A, Musmarra D (2001) AIChE J 47: 929

[33] Prisciandaro M, Lancia A, Musmarra D (2001) Ind Eng Chem Res 40: 2335

[34] He S, Oddo JE, Tomson MB (1994) J Coll Interfac Sci 163: 372

[35] Hina A, Nancollas GH (2000) In: Alpers ChN, Jambor JL и Nordstrom DK (ed) Обзоры в

Mineralogy & Geochemistry; Сульфатные минералы, кристаллография, геохимия и окружающая среда

ronmental value.Mineralogical Society of America, vol 40. Вашингтон, округ Колумбия, p 277

[36] De Vreugd CH, Witkamp GJ, van Rosmalen GM (1994) J Cryst Growth 144: 70

[37] Лю С.Т., Nancollas GH (1975) ) J Colloid Interfac Sci 52: 593

[38] Контрек Дж., Краль Д., Бречечвич Л. (2002) J Cryst Growth 240: 203

[39] Бойсверт Дж. П., Доменек М., Фуасси А., Перселло Дж., Мутин Дж. К. ( 2000) J Cryst Growth 220: 579

[40] Bertoldi GA (1978) Zement-Kalk-Gips 31: 626

[41] Konak AR (1976) Krist Tech 11:13

[42] Amathieu L, Boistelle R (1987) Chem -IngTech 59: 858

[43] Badens E, Veesler St, Boistelle R (1999) J Cryst Growth 198 = 199: 704

[44] Follner S, Wolter A, Preusser A, Indris S. , Silber C, Follner H (2002) Cryst Res Technol 37:

1075

[45] Solberg C, Hansen S (2001) Cem Concr Res 31: 641

[46] Conley RF, Bundy WM (1958) Geochim Cosmochim Acta 15:57

[47] Кушнир Дж. (1980) Геохим Cosmochim Acta 44: 1471

[48] Witkamp GJ, Rosmalen GM (1991) J Cryst Growth 108: 89

[49] Curry NA, Jones DW (1971) J Chem Soc A: 3725

[50] Aslanian S , Стоилова Д., Петрова Р. (1980) Z anorg allg Chem 465: 209

[51] Сакаэ Т., Нагата Х., Судо Т. (1978) Am Mineral 63: 520

[52] Сюй Дж., Батлер И.С., Гилсон Д.Ф. (1999) Spectrochim Acta A55: 2801

[53] Rinaudo C, Lanfranco AM, Boistelle R (1996) J Cryst Growth 158: 316

[54] Hina A, Nancollas GH, Grynpas M (2001) J Cryst Growth 223 : 213

[55] Здукос А.Т., Ваймакис Т.К. (1985) Russ J. Inorg Chem 30: 1124

[56] Haerter M (1971) Tonind-Ztg 95: 9

[57] Феррарис Г., Джонс Д.У., Йеркесс I (1971) Acta Cryst B27: 349

716 D.Фрейер и В. Фойгт

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или уточнить у системного администратора.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файлах cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

применений гипсового порошка | Sciencing

Обновлено 19 ноября 2018 г.

Автор A.P. Mentzer

Гипсовый порошок — это натуральный продукт, который можно найти в отложениях по всей территории Соединенных Штатов. Он начинается с мягкой белой минеральной породы и перерабатывается в сухой порошок. Природный гипс состоит из кальция, серы, кислорода и водорода. Гипсовый порошок в основном используется в строительных материалах, таких как гипсокартон, но он также полезен в сельском хозяйстве как удобрение и кондиционер для почвы.Гипс также можно использовать в качестве пищевой добавки для улучшения текстуры ингредиентов обработанных пищевых продуктов.

Гипс Химическая формула

Гипс — это общее название минерального сульфата кальция, имеющего химическую формулу CaSO ₄ . Гипс легко связывается с водой и обычно находится в своем естественном состоянии в виде гидратированного сульфата кальция с химической формулой CaSO ₄ .2H ₂ 0. Гипс — это мягкий минерал, который обычно выглядит белым или серым и состоит из полупрозрачных кристаллы.Гипсовые отложения встречаются в виде отложений на территориях, которые когда-то были покрыты водой. Когда каменный гипс нагревается, он высвобождает связанные с ним молекулы воды, и в результате получается безводный гипс, сухой порошок.

Строительные материалы: древние и современные

Чаще всего гипсовый порошок используется в строительных материалах. Гипс веками использовался для изготовления декоративных элементов зданий. Чистый белый каменный гипс, также известный как алебастр, использовался для изготовления резных статуй и скульптур.Древние греки использовали полупрозрачные кристаллы гипса для изготовления окон. Из гипсового порошка, смешанного с водой, получается штукатурка «Париж», формовочный материал, используемый для изготовления декоративных светильников для украшения зданий, а также для покрытия стен. Древние строители также использовали гипс для улучшения пигментов, используемых для окраски конструкций.

Почти во всех современных домах и зданиях используется гипс в виде стеновых панелей, также известных как гипсокартон, гипсокартон или каменная плита. Американские дома обычно содержат тонны гипса в виде гипсокартона.Его прикрепляют к деревянному каркасу для изготовления стен и потолка. Гипсовый порошок, смешанный с водой, при высыхании затвердевает и становится камнеобразным. Затвердевший гипс зажимается между листами бумаги, образуя плиты гипсокартона. Из гипсокартона получается недорогой строительный материал, который можно легко разрезать по размеру. Он обеспечивает звуковой барьер и устойчив к возгоранию.

Гипсовый порошок также добавляют в цемент и краски, используемые при строительстве и отделке зданий. В цементных и бетонных смесях гипс помогает увеличить время, необходимое для высыхания и затвердевания бетона и цемента, что приводит к более стабильной структуре.В красках гипсовый порошок используется в качестве наполнителя для прилипания пигментов и улучшения текстуры краски.

Кондиционирование и удобрение почвы

Гипсовый порошок используется в сельском хозяйстве в качестве кондиционера почвы и удобрения. Внесение его в почву в качестве удобрения дает кальций и серу, два питательных вещества, используемых растениями. Гипсовый порошок особенно полезен для кукурузы и сои, которым для роста требуется много сульфата в почве. Сродство гипсового минерала к молекулам воды увеличивает способность почвы удерживать воду, когда гипс вводится в почву, поскольку положительно заряженные ионы кальция (Ca ₂ ⁺ ) в гипсе вытесняют положительно заряженные ионы натрия (Na ⁺ ). ) присутствует в почве.

Пищевая добавка, одобренная FDA

Поскольку гипс считается в целом безопасным для человека, его можно использовать в небольших количествах в производстве продуктов питания и напитков. В пищевой промышленности гипс может использоваться в качестве агента, препятствующего слеживанию, сушильного агента, усилителя теста, укрепляющего агента, усилителя цвета, стабилизатора и загустителя. Пищевые продукты, которые могут быть изготовлены из гипса, включают выпечку, глазурь, конфеты, мороженое и другие замороженные молочные продукты, пудинги, желатин и макаронные изделия. Гипсовый порошок также является неактивным ингредиентом зубной пасты.

4 вопроса о огнестойкий гипсокартон

Когда дело доходит до строительства внутренних стен, понимаете ли вы огнестойкие свойства продуктов, которые планируете покупать? Деревянные изделия, такие как панели, обшивка и обшивка, хотя и не опасны сами по себе, обладают меньшей устойчивостью и более готовым к сжиганию топливом при пожаре в доме по сравнению с обычным гипсокартоном и гипсокартонными плитами с огнестойкостью. Здесь мы отвечаем на четыре распространенных вопроса о гипсокартоне и огнестойкости.

Естественно ли огнестойкость гипсокартона?

Хотя ни одна стеновая плита не является полностью огнестойкой, минерал в гипсокартоне не может не сопротивляться горению. Дигидрат сульфата кальция — гипс — удерживает молекулы воды внутри своей кристаллической матрицы. Там он остается, пока не подвергнется воздействию тепла выше 176 градусов по Фаренгейту. Гипс содержит около 20 процентов воды по весу и примерно 50 процентов по объему. По мере нагревания гипс начинает выделять воду, предотвращая возгорание или крошку, пока вода не испарится.

При формовании стеновых плит из натурального камня или синтетического гипса сначала его измельчают до мелкого порошка, а затем нагревают, чтобы выпустить воду, в результате чего получается гипс. Затем производитель добавляет другие ингредиенты и необходимое количество новой воды для создания пасты, которую нужно раскатать между двумя толстыми листами бумаги.

Под воздействием огня обычный гипсокартон сначала расширяется, когда вода выходит из гипсовой матрицы, а затем трескается и крошится примерно через 20 минут.Чтобы увеличить время до отказа, производители разработали огнестойкую стеновую плиту типа X.

Что такое гипсокартон типа X?

Для гипсокартона Типа X производитель добавляет стекловолокно в гипсовую суспензию и рулоны до толщины минимум 5/8 дюйма. Волокна уменьшают растрескивание картона и предотвращают крошение на срок до часа. Во время пожара это дополнительное время может иметь огромное значение. Многие местные строительные нормы и правила требуют типа X или выше между прилегающими гаражами и жилыми помещениями, а также вокруг топочных и котельных.Теперь индустрия гипсокартона опередила минимальные требования кодов и предлагает стеновые панели типа C, которые работают намного лучше, чем тип X.

Что такое гипсокартон типа C?

Гипсокартон

типа C начинается со смеси стекловолокна и идет дальше, увеличивая количество стекла и добавляя форму минерального вермикулита. У этой вермикулитовой добавки есть интересное свойство. При высокой температуре он расширяется примерно с той же скоростью, что и гипс. Таким образом, когда огонь вытесняет воду внутри гипса, вызывая его сжатие, вермикулит расширяется, чтобы сохранить целостность плиты.

Когда USG впервые изобрел и протестировал в их лаборатории в контролируемом эксперименте, гипсокартон типа C был соединен с обычным гипсокартоном толщиной 5/8 дюйма и панелью типа X при температуре 1850 градусов. Они взвесили доски, чтобы определить момент отказа каждой из них. Стандартная доска вышла из строя через 12 минут. Доска типа X проработала 57 минут, а плата типа C продолжала выдерживать 122 минуты, после чего эксперимент закончился.При осмотре плата типа C не потеряла своей основной целостности через два часа. Последующие независимые испытания также подтвердили исключительную огнестойкость дополнительных стекловолокон и добавки на основе вермикулита в гипсокартоне типа C.

Будет ли огнестойкий гипс лучше защитить мою семью?

Хотя дополнительная огнестойкость теоретически помогает в любом строительстве, вопрос о том, будут ли гипсокартонные плиты с огнестойкостью работать так, как нужно, имеет тонкий ответ. Поскольку лабораторные испытания и реальные пожары по-прежнему зависят от огромного количества переменных, никто не может обещать, что огнестойкий гипсокартон, будь то тип X или тип C, будет сдерживать пламя достаточно долго, чтобы спастись или получить экстренное реагирование.Открытые дверные проемы и лестничные клетки, архитектурные или структурные щели, которые позволяют продвигаться по пожару, обилие горючей мебели и множество других соображений — все это имеет значение.