Титан — GLOBATEK.3D

Описание

Титан был открыт в Англии в 1791 году. Приблизительно 150 лет спустя, благодаря появлению процесса Кроля, титан стал коммерческим продуктом. Титан (Ti), который значится под порядковым номером 22 в периодической системе элементов, определяется как переходный металл. Титан — один из самых распространенных в земной коре элементов (входит в десятку самых распространенных элементов). Материал особенно устойчив к коррозии и вкупе с высокими механическими свойствами обладает низким удельным весом. Чистый титан имеет плотность 4.54 г/см³ и температуру плавления 1677 по Цельсию.

Структура материала

Титановые компоненты, выпускаемые компанией SLM, характеризуются однородной плотной структурой. При необходимости материал может быть подвергнут термообработке для достижения требуемой формы.

Свойства материала

• Высокая прочность при низкой плотности
• Устойчивость к коррозии
• Биосовместимость
• Низкий коэффициент теплового расширения

Сфера применения

• Медицинское оборудование
• Авиация и космонавтика
• Автомобилестроение
• Ювелирное дело и дизайн
• Морские приборы

Сплавы

• Чистый титан
• TiAl6Nb7
• TiAl6V4

Технические характеристики

	TiAl6V4 (1)	TiAl6Nb7 (3)	Чистый Титан (1)
Предел прочности (МПа)	1286+/-57	>972	>290
Смещение текучести (МПа)	1116+/-61	>865	>180
Деформация при разрушении (%)	8+/-2	>10	>20
Относительное сужение	30+/-10	—	—
Модуль Юнга (ГПа)	114+/-4	—	105
Твердость по Виккерсу (HV10)	384+/-5	360	130-210
Шероховатость поверхности (µм)	36+/-4	36+/-4	36+/-4

• 1 — Толщина слоя 30 µм без термической обработки
• 2 — Толщина слоя 50 µм без термической обработки
• 3 — Термическая обработка

3D-принтеры, использующие титан:

Стоимость и приобретение

Информацию о стоимости материала и сроках его поставки вы можете получить по телефону +7 (495) 646-15-33 или сделав запрос по адресу 3d@globatek. ru.

Ферротитан

Ферротитан, как группа ферросплав содержит в себе от 30 до 60% Ti, до 7% Al, 1-4,5 % Si, 3% Cu. Получают

ферротитан путем алюминотермии, т.е. термический способ получения металлов восстановлением их оксидов металлическим алюминием, из ильменита-титанового железняка, редкого минерала, сложного оксида, очень ценная руда для титана; диоксид титана содержит более 58%.Также материал получают путем сплавления в электрической печи титановые отходы с ломом стали. Куски ферротитана должны быть достаточно чистыми-не содержать шлаков, загрязнений песком и другим инородным  материалом, не на поверхности, ни в изломе. Температура плавления ферротитана 1320-1500 градусов Цельсия.

Ферротитан применение

Ферротитан применение нашел для легирования стали или ее раскисления. Технология часто применяется при изготовлении ответственных деталей и узлов. Ферротитан применение которого распространено в производстве сварочных электродов. Кроме этого сплав (в небольшом количестве) служит промежуточным составом в изготовлении нержавеющей стали, так как внедрение ферротитана придает стали великолепную устойчивость к коррозии.

В производстве жароупорной стали ферротитан тоже активно используется. Когда ферротитан применение находит в производственном процессе, улучшается свариваемость стали, увеличивается прочность сварных швов, появляется сопротивляемость возникновению усталостных трещин при сварке.

Ферротитан ГОСТ, производимый по установленным технологическим нормам, находит применение для изготовления штамповых, быстрорежущих инструментальных сталей. Применение ферротитана имеет огромное преимущество:

• относительно низкая себестоимость;
• снижается температура плавления;
• облегчается усвоение титана;
• улучшение механических свойств сплава;
• свариваемость значительно улучшается;
• повышаются антикоррозийные свойства.

Марки, ферротитан ГОСТ

Марки ферротитана по ГОСТ, имеют следующее обозначение: ФТи70С05 означает, что в нем содержится 68-75% титана, 0,5% кремния, этот сплав содержит большое количество титана. Марка ФТи35С7 содержит 28-40% титана, кремния 7%, марка ФТи25 уже значительно меньше содержит титан – 20 – 30%,содержание углерода в таких марках 0,2 — 0,4%.

Марки ферротитана: FeT30A110, FeT30A16, FeT40A10, FeT40A16, FeN40A18, FeT70 и др. применяют в сталеплавильной и литейной промышленности для раскисления и легирования сталей и сплавов. Марка ФТи70С08 по требованиям потребителя, включает в себя массовую долю циркония до 1,0% и молибдена не более 1,5%. ФТи35С8 — массовая доля титана не более 40%, алюминия до 10%, меди 1,5%, кремния не более 6,0%, фосфора до 0,06%, олова не более 0,04%, углерода 0,1%. Также особенностью этой марки является отбор высококачественного сырья, который дает возможность кремнию удерживать свой процентный уровень, а также алюминию (в согласии с ГОСТ4761-91). Марки Тн1, согласно ГОСТ 4761-54,применяются для электродных покрытий, он содержит 18,0% титана, 0,2% углерода, 3,5% кремния, 5,0% алюминия, 3,0% меди. Поставляются сплавы ферротитана любой марки не более 15 кг.

в виде частиц 3-200 мм. Практически все марки ферротитана выполняют функцию раскисления и легирования сталей.

Зачем нужна титановая посуда ? И почему Snow Peak ?

Зачем нужна титановая посуда? В мире существует бесчисленное множество разновидностей материалов посуды в такой же вариации цен, так зачем же нужно было создавать посуду из такого материала, как титан и почему он не дёшев?

Во первых — какими свойствами обладает этот металл? Вязкий, лёгкий, коррозиестойкий и гиппоаллергенный – применяют в медицине. Очень высокая температура плавления – 1670 градусов по Цельсию (± 2 °C),- плохо проводит тепло, используют в военной и космической промышленности. 

Для сравнения температуры плавления других металлов из которых существует посуда – температура плавления стали (эмалированная посуда) – 1300-1500 С, а нержавейки – около 1800 С, алюминий – 660 С, медь – 1085 C. Так что приготовить на горелке в посуде из титана можно. Теперь возникает вопрос, — что это за посуда и чем она лучше такой же, но из других материалов, если в любой из них можно нагреть себе кружку кипятка?

Кроме возможности нагрева содержимого, у металлов есть и другие свойства – как в анекдоте – «не алюмин, а алюминий! – Ну так кто будет умничать – будет разгружать чугунин».

Посуду Snow peak (название переводится как «Снежный пик» или «Снежная вершина», кому как нравится) – 

создавал японский альпинист. Что было важно человеку, который «всё своё — несу с собой» – в посуде? – из ладошки конечно можно попить, но когда поднимаешься в холодную гору – странное дело – а хочется горячего чаю. А когда на километровые высоты прёшь рюкзак со всем необходимым – альпинисты начинаю думать о весе – и мысль – «зачем переть лишнее» – посещает  всё чаще. Поэтому, для человека поселково-городского типа, будет непонятным подготовка вещей альпинистом в путь – как-то – отрывание наклеек с упаковок, покупка более лёгкой, но тёплой одежды, даже соскабливание краски с фляг и котелков. Вроде ерунда – «сколько там?» – но «тут чуть-чуть и там чуток» — и уже баул – который нужно нести км и км., а если товарищу стало плохо — то ещё и его рюкзак. Так вот, например стандартная кружка на 300 мл из нержавки – весит 94  грамма, а этого же объёма из титана —  67, а если просто взять среднестатистическую стандартную офисную кружку – то она весит 180 грамм. Картина понятна?

Но зачем это нам, офисным работникам, обычным людям, которые если путешествуют – то куда-нибудь, желательно на самолёте,  или отдыхают – на рыбалке либо типа того?  Конечно, никто не запрещает пользоваться любимыми вещами – и нести, например свою любимую фарфоровую чашку, почему нет? Мой знакомый из Майкрософт, например с собой в поход нёс любимую комфортную подушку, и что?- его право, каждый волен выбирать своё. Но возвращаясь к вышесказанному – не очень — то хотелось бы чтобы любимая кружка разбилась, да и разогреть в ней ничего не получится. По этой причине – у кружек от Snow Peak – пожизненная гарантия (а что ей будет-то? – не бьётся, не ржавеет, разве кто конечно своим седалищным нервом не присядет на бедную кружку).

Да и вопрос в дорогу с собой – во первых вся титановая посуда – тонкостенная – выглядит как всё равно, что взять мерку внутренней части чашки – и выставить её во вне – кажется такой маленькой — при этом вы всё ещё имеете тот же офисный объём кружки к которому привыкли.

Снова о весе – офисная кружка 180 грамм – титановая 67.  Так, а если на семью из 3-х человек – там подряд идут идут на 300 мл, 450 мл и 600 мл – фишка в том что они складываются как матрёшка – друг в дружку – и места занимают практически как одна кружка – и вес при этом 225 гр. (67гр. + 70 гр. + 88 гр. соответственно объёму). Так что для ручной клади в самолёт – самое оно – не нужно переплачивать 100 евро за перевес и самое главное — у вас всегда будет под рукой лично ваша чашка.  Хотя для рыбалки я бы рекомендовал выбирать последнюю кружку не на 600 мл, а на 700 мл – сразу будет две полные кружки – и на 300 и на 450 мл.

Ну, а если едем вездеходом (как говорится – «чем круче джип – тем дальше топать за бульдозером» (чтобы его вытягивать )) – или едете кемпингом – с палаткой, музыкой и т.д., то у Snow Peak – есть компактные («матрёшечные») кухонные наборы кастрюль. Всю продукцию компании Snow Peak Вы можете заказать у нас на сайте.

Теперь встал вопрос, а почему Snow Peak? Надоели со своей рекламой. Вопрос не в рекламе, а в качестве. Японцы, как известно, островитяне и культура труда – у них совершенна другая. Сегодня, в век мегаполисов, люди потеряли осознание того что они находятся в обществе – окружении других, таких же людей – мы видим наплевательское отношение к своему поведению, словам (могут обматерить и не только на улице) и соответственно в тому что производят. А японцы, в их многовековой традиции, да ещё и на острове – «делают как надо», и так во всём. Я помню, разговаривал с японцем — представителем тепловых насосов Chofu  — на моё заявление, что Митсубиши самые лучшие кондиционеры в мире – он с неподдельным удивлением в глазах сказал, что точно самые дорогие. Японцы, как нация – не понимают, что можно схалтурить, что можно «сделать, лишь бы продать».

А титан очень капризный в обработке – при изготовлении нужно строго соблюдать температурный режим и технологию. Если титан перегреть – он «лохматится», если не выдержать технологию – трескается – как пример-первые американские самолёты Раптор из титана – покрылись трещинами – Всё это дело- переделывали. А у Snow peak японцы кружки делают даже разноцветные – анодируют – титан при этом должен быть отполированным до зеркального блеска, а не быть естественно бугорчатым. Как говорил главный технолог по металлу московского завода «Серп и молот» – Сергей Громов: «при добавлении 10 % титана в железо – оно уже не ржавеет» . Так что японцы, у которых кстати титан привозной, в том числе и из России,- в компании Snow Peak делают посуду из титана класса Premium. А что в китайской продукции? Китай, как мировой производственный гигант – делает хорошо продукцию либо под государственным надзором (как их местное авто «Джили») либо под надзором иностранных компаний. Всё остальное, где не стоял контроль и то что продаётся – вне коментариев. У меня друг менял шаровый кран – протечка в доме – шаровый кран вступил в реакцию с водой!!! Шипел от реакции с проточной водой в нём! Каждый из своего опыта, с китайской продукцией, может поделиться положительным и отрицательный опытом.

Так что, конечно, даже Casio делает браслеты для своих часов в Китае и пишет соответственно Titanium Alloy China (Титановый сплав, сделано в Китае). Ну а китайцы сами, что будут писать на посуде? Какой там состав сплава в процентном соотношении?

Каждый выбирает сам, что приобретает – то и имеет.

Нам приятно работать с качественной продукцией, за которую не стыдно, которой приятно пользоваться и дарить. Продукцию, которая в связи с внутренней, национальной культурой продуманна и нацелена на служение людям. Возьмите, например, хотя бы элементарный столовый набор – ложку и вилку из титана этой компании и ради интереса сравните с продукцией других компаний. Всё что есть на рынке – это жуткие и неудобные «трансформеры» (как странного вида роботы, а не как складывающегося типа предметы) и только у этой компании – ложка как ложка, с нормальной глубокой черпалкой – можно по-человечески поесть, и вилка также, при этом они гипер лёгкие (опять же – самолёт-пароход-поезд и даже олени). Хотя, когда поставили задачу сделать из них один предмет, получился, по-моему, мнению универсальный клей, который толком ничего не клеит, я предпочитаю, есть нормальными приборами. 

Так что заходите,  пожалуйста, в каталог, ознакомьтесь с ассортиментом, — Вам с удовольствием ответят на возникшие вопросы, проконсультируют о продукции японских фирм.

 

Какая температура нужна для того, чтобы за долю секунды расплавить или разрезать надвое щит из титана?

Владимир Замятин тут уже написал самый важный момент: для плавления важна не температура, а скорость подвода теплоты. Но автору вопроса этот ответ не понравился, и он начал возмущаться в комментариях. Такое иногда бывает, когда у человека сложности с концентрацией внимания, он не может усвоить материал, получить быстрый ответ на неправильно поставленный вопрос, и это вызывает агрессию. В некоторых странах детям прописывают специальные таблетки в таких случаях.

Вопрос возник явно не в результате чтения учебника физики, а скорее при просмотре каких-нибудь фантастических фильмов про супергероев. Хорошо, супергероям периодически нужно разрезать стены из титана, и вот в данном случае автор предположил, что достаточно иметь какой-то объект с определенной температурой (нужно только узнать с какой!) и если добавить немного кинетической энергии, задача будет решена и титановый щит будет  разрублен.

Сначала супергерой думал, что можно использовать разогретую руку своего роботского костюма, но потом оказалось, что это как-то неудобно и непрактично: делать костюм с тугоплавкими подогреваемыми руками, и он сделал раскаленный до 3000°С топор из вольфрама массой 100 кг. Ведь, логично, что 3000°С это больше, чем температура плавления титана 1670°С. Использовать разогретый топор из вольфрама можно только в космосе, на воздухе он просто сгорит, но работать в космосе для нашего супергероя — это не проблема.

Супергерой начинает рубить стену из титана раскаленным, светящимся ярким светом топором из вольфрама. И вдруг обнаруживает, что чтобы расплавить титан, ему приходится прислонять топор к щиту и долго его держать. Титан сначала нагревается от температуры холодного космоса до температуры 1670°С, на каждый моль (47 г) титана и на каждый градус требуется 25 джоулей. После того, как титан нагревается до температуры плавления, для того, чтобы из твердого титана с температурой 1670°С получился жидкий титан с температурой 1670°С требуется 18800 джоулей на моль.

• Блин, а я об этом не подумал, — говорит наш супергерой, — я думал, после того, как температура достигает 1670°С, титан просто плавится и всё!

Нет, глупый супергерой, и тебе говорили в комментариях, что не нужно путать понятия тепла (энергии) и температуры.

Прикинем, сколько энергии у нас есть в топоре из вольфрама. Масса топора 100 кг — это 544 моля, удельная теплоемкость вольфрама 24,27 Дж/(моль·К). Это значит, что максимальное теоретическое количество тепла, которое может отдать вольфрамовый топор при охлаждении от 3000 до 1670°С будет 17558257 джоулей. Допустим, у нас температура титанового щита в космосе 0°С, тогда нам нужно 41750 Дж для нагрева 1 моля титана и 18800 Дж/моль для перевода его из твердое в жидкое состояние. То есть всей энергии, заключенной в 100 кг вольфрамовом топоре разогретом до 3000°С хватит на расплавление 13,6 кг титана. Но это в идеале, если бы энергию можно было бы целенаправленно передать от топора к титану. Реально же топор будет ежесекундно терять кучу энергии в виде излучения и остывать, скорость передачи тепла будет зависеть от разности температур, теплопроводности вольфрама (~150 Вт/м·К при 3000°С) и титана (~20 Вт/м·К), площади контакта. Энергия, подводимая от топора будет распределяться по всему щиту и излучаться в космос, но тут хорошо, что у титана ниже теплопроводность. Супергерой планировал это делать быстро, резать титан как масло горячим ножом, но нет, скорость передачи тепла ограничена, приходится надолго прикладывать топор и возить его туда-сюда по линии разреза. Любой, кто плавил олово паяльником представляет, как это выглядит.  В итоге может получиться расплавить пару килограммов титана, где-то продырявить щит.

Мы можем разогреть вольфрамовый топор еще  до 3695°С, это добавит нам еще килограмм расплавленного титана, но не изменит ситуацию принципиально. А выше у нас уже не будет никаких твердых материалов. Мы можем использовать более горячую плазму, но угадайте, что будет важно в этом случае? Плазма — это более разреженная субстанция, ее поток придется направлять на титановый щит, и в итоге это значит, что будет важна скорость подвода тепла, измеряемая в ваттах, а не градусах. Можем сделать резак из вольфрама, подогреваемый электроэнергией, но тут опять будет важна мощность и скорость подвода тепла.

В общем, априори супергерой считал, что эксперты the Question дауны, так и написал им в комментариях. Но апостериори оказалось, что он сам не вполне осознавал законы физики, которые ему нужны для решения этой задачи, и был недостаточно вежливым с людьми, которые могли ему помочь.

Титан твердый легкий металл титановые сплавы

---

---

Проволока титановая

Титановая проволока получается в процессе волочения из используемых в качестве заготовок титановых прутков, в производстве используются марки титана и его сплавов ВТ1-00, ВТ2, ВТ6, ВТ20-1, ВТ20-2, 2В; ОТ4, ОТ4-1. Готовая продукция проходит процедуру травления…

---

Труба титановая

Титановые трубы — разновидность титанового проката в виде полых профилей с различным сечением. Титановые трубы обладают высокой прочностью, легкостью, отличной пластичностью и стойкостью к коррозии. ГОСТ 22897-86.

---

Круг титановый

Титановый круг – изделие круглого сечения, отличающееся малым весом и высокой прочностью и коррозийной стойкостью, применяется в качестве полуфабриката для изготовления деталей применяемых в космонавтике и самолетостроении.

---

Лист титановый

Титановые листы для нужд народного хозяйства выпускаются согласно руководству ГОСТ 22178-76. Листы из титана, предназначенные для нужд авиакосмического строения, выпускаются согласно техническим условиям

---

Титан, получивший название «Космического» металла действительно соответствует такой оценке и благодаря своим уникальным характеристикам может использоваться на самых ответственных участках, таких как авиация, космос и ракетостроение, медицина, кораблестроение и другие. Существенная потребность в этом твердом и легком металле в первые появилась в середине прошлого столетия в эпоху интенсивного развития реактивного авиастроения.

Изначально металл использовался для производства турбин авиационных двигателей, позднее его начали применять в корпусах, обшивке и других узлах авиационной технике, обеспечивая решение таких технических требований, как способность работы в режиме высоких температур, надежность и снижение веса. Современные самолеты могут насчитывать до нескольких тысяч изготовленных из титана деталей. Из него, одинаково уверенно выдерживающего режимы как высоких, так и низких температур, изготавливаются элементы внешней оболочки космических ракет и орбитальных станций, корпуса некоторых типов космических кораблей на сто процентов были изготовлены из титановых сплавов.

Стойкость этого твердого и легкого металла при взаимодействии с соленой водой делает его незаменимым для обшивки корпуса и изготовления других узлов морских судов, отличающихся скоростью и маневренностью, обеспечивающихся за счет гладкой ровной поверхности и снижению массы.

Титан, слабо взаимодействующий с магнитными полями, идеально подходит для создания различного рода навигационного оборудования, корабль с таким корпусом меньше подвержен риску «встречи» с магнитной миной, а летающий объект менее заметен на радарах радиолокационных станций.

Твердость, надежность и коррозийная устойчивость значительно продлевает сроки службы изготавливаемых из него узлов, деталей и агрегатов, из титана могут изготавливаться корпуса субмарин батискафов способных выдерживать давление толщи воды погружений на большую глубину, материал используется для глубинного бурения, позволяя снизить вес и увеличить глубину прохождения бурильного оборудования.

Несмотря на большую стоимость и сложность обработки, металл используется при производстве оборудования для химической отрасли, деталей трубопроводов, фильтрующей, запорной, перекачивающей и регулирующей, теплообменной и другой аппаратуры, предназначенной для работы под воздействием химически активных сред, жидкостей, пара и газа.

Титановый лит используют в производстве башен для адсорбционной очистке газов и фильтровальном и другом оборудовании, применяемом в химической, целлюлозно-бумажной, промышленностях, цветной и черной металлургии. Использование материала оправдано в тех областях промышленности и экономики, где технологический процесс осуществляется в условиях высоких температур, высоких давлений и высокой агрессивности взаимодействующих сред. Стоимость легкого и твердого материала оправдана и быстро окупается благодаря стойкости, прочности, надежности, обеспечивающих продолжительные безаварийные сроки эксплуатации.

Открытие химического элемента Титан приписывают молодому английскому минералогу Уильяму Грегору, выпускнику Кембриджского университета из графства Корнуолл, в 1789 году проводившему исследования в области минералогии и среди железистых песков близ поселка Менакан и обнаружившему незнакомую до того момента породу, назвав её менакеновой землей или менаканитом. Позже, в 1795 году немецкий аптекарь Мартин Генрих Клапрот в процессе химической реакции получил окисел неизвестного ему металла назвав его Титаном, а через через два года установил соответствие Титана и грегоровского менаканита. В виде металла Титан впервые был получен в 1825 году членом Шведской академии наук Йёнсом Якобом Берцелиусом.

Титан — металл светло-серебристого цвета, присутствует в таблице химических элементов Менделеева под двадцать вторым номером, сам Титан и его сплавы отличаются низким весом и высокой прочностью, коррозийной устойчивостью, низким коэффициентом теплового расширения и широким диапазоном рабочих температур, его теплопроводность в тринадцать раз ниже, чем у алюминия и в четыре раза ниже чем у железа. Титан плавится при температуре одна тысяча шестьсот шестьдесят восемь градусов по шкале Цельсия, а температура кипения Титана составляет три тысячи триста градусов. Титан в два раза прочнее стали и в шесть раз прочнее алюминия.

Все эти уникальные свойства материала обуславливают его использование в самых передовых и ответственных технологиях – ракетостроении, самолетостроении, морском судостроении. На титановых корпусах судов не образуется ракушечных наростов, так же из него делают гребные винты, насосы и клапаны. Узлы, детали и обшивка из Титана обеспечивают легкость конструкций самолетных фюзеляжей и устойчивость к воздействию высоких температур ракетных двигателей, его применяют в качестве легирующего компонента при производстве качественной стали. Трубы и емкости из титана применяют для работы в условиях повышенной коррозийной агрессивности воздействующих сред. Так же титан служит в электровакуумном оборудовании работающем в условиях высоких температур.

Уважаемые партнеры, клиенты, заказчики. Для оперативной обработки вашей заявки указывайте в заказе каким образом необходимо подготовить металл к отгрузке. Нужно ли порезать его для транспортировки, на какую длину? Если заказываете доставку нашими силами, укажите по какому адресу и в какой город, какой транспортной компанией или каким отдельным видом транспорта необходимо произвести отправку приобретаемого вами металла.

«Российские физики сделали титан неуязвимым для действия кислот» в блоге «Наука»

Ученые из Новосибирска разработали технологию, повышающую коррозийную стойкость титана на несколько порядков. Это позволит создать долговечные химические реакторы, сообщают исследователи в статье для Applied Surface Science.

Титан применяется в аэрокосмической отрасли и медицине благодаря его прочности, легкости, стойкости к коррозии. Кроме того, он почти не вызывает раздражения при имплантации в организм.

Ученые, как отмечает Самойленко, давно мечтают создать дешевые сплавы титана с танталом, ниобием и другими тугоплавкими металлами, которые обладают сверхвысокой износостойкостью, инертностью и другими полезными свойствами. Подобные материалы на базе других металлов, в том числе железа, активно используются в химической промышленности.

Их разработка, передает пресс-служба Института ядерной физики СО РАН, осложнена тем, что титан плавится при относительно низких температурах — около 1600 градусов Цельсия. Для сравнения: температура плавления тантала — около трех тысяч, а ниобия — 2400 градусов Цельсия. Это не позволяет равномерно «перемешать» оба металла, так как тугоплавкий материал будет тонуть, а не растворяться в титане.

Российские физики решили эту проблему при помощи технологий порошковой металлургии, известной еще со времен Древнего Египта, и современного ускорителя частиц, пучок частиц которого может плавить и мелкие частицы из титана, и аналогичные фрагменты из тугоплавких материалов.

По своей сути методика достаточно проста: ученые покрывают пластину из титана тонким слоем порошка, состоящего из микроскопических частиц титана и тантала, а также других тугоплавких металлов. После этого по ней проходит электронный луч, вырабатываемый ускорителем частиц ЭЛВ-6, созданным для этих целей в ИЯФ СО РАН.

«Электронный пучок проникает сквозь порошок и плавит частицы титана и поверхность титановой пластины. Частицы тантала смачиваются титаном и растворяются в нем, как сахар в воде. Так мы получаем наплавленный слой, который увеличивает коррозионную стойкость исходного металла до ста раз», — добавляет Михаил Голковский, старший научный сотрудник ИЯФ СО РАН.

«Слоеные» пластины, отмечает ученый, можно обрабатывать и использовать в металлургической промышленности как обычный титан или другие металлы: защитный слой трескается и повреждается только в самых экстремальных ситуациях.

Затем листы из этого материала можно прокатывать, деформировать иными путями и получать из них конструкции любой формы, толщины и размеров.

С помощью этой технологии российские физики разработали несколько сплавов титана и тугоплавких металлов, обладающих рекордной стойкостью к действию соляной, серной и азотных кислот и при этом отличающихся относительно низкой стоимостью.

По словам ученых, конструкции из таких материалов будут легче, чем аналогичные сосуды из кислотостойкой нержавеющей стали. Это поможет им быстро проникнуть на промышленные предприятия и в лаборатории химиков.

Самые прочные металлы|Стальной прокат в Одинцово – Стальной прокат в Одинцово

Самым прочным металлом, встречающимся в природе, является вольфрам (порядка 489 кг/кв.мм по методу Бринелля). Вещество отличается большой тугоплавкостью и значительной массой. Вольфрам имеет сероватый оттенок и температуру плавления 3423 градусов Цельсия. При нагреве до 1600 °C вольфрам хорошо поддаётся ковке. Плотность металла составляет 19,2 г/куб. см.

Из вольфрама изготавливают сварочные электроды и нити накаливания для лампочек. Соединения вольфрама используются при производстве медицинских приборов, сердечников для снарядов и роторов гироскопов, применяемых для управления траекторией ракет. Элемент встречается в почве в виде химических соединений, которые состоят из железа и марганца.

О титане 

Данный химический элемент считается одним из самых прочных металлов. Он отличается лёгкостью, пластичностью и коррозионной устойчивостью. Температура плавления титана составляет 1668 градусов Цельсия. Металл имеет значительную коррозионную устойчивость. Твёрдость технического титана по методу Виккерса составляет 800 МПа. При механической обработке металл может налипать на режущий инструмент. Для предотвращения этого явления используются специальные смазки и химические составы.

Титан — это универсальный конструкционный материал, который широко применяется в ракетостроении, а также химической, авиационной и металлургической промышленности. Из титана изготавливают зубные протезы, пластины для бронежилетов, корпуса подводных лодок и комплектующие для высоковакуумных насосов.

О Иридии 

Твёрдый, плотный и тугоплавкий металл, имеющий серебристый оттенок. Обладает повышенной коррозионной устойчивостью и плохо поддаётся механической обработке. Температура плавления иридия равна 2466 °C. Показатель модуля нормальной упругости равен 538 ГПа. Редкоземельный элемент является составной частью метеоритов, которые падают на поверхность Земли. Элемент, являющийся одним из самых прочных металлов, используется для изготовления перьев для ручек, электродов, свечей зажигания и монет.

 

Титан — Точка плавления — Точка кипения

Титан — точка плавления и точка кипения

Точка плавления титана 1668 ° C .

Точка кипения титана 3287 ° C .

Обратите внимание, что эти точки связаны со стандартным атмосферным давлением.

Точка кипения — насыщение

В термодинамике термин насыщение определяет состояние, при котором смесь пара и жидкости может существовать вместе при заданных температуре и давлении.Температура, при которой начинается испарение (кипение) для данного давления, называется температурой насыщения или точкой кипения . Давление, при котором начинается испарение (кипение) для данной температуры, называется давлением насыщения. Если рассматривать температуру обратного перехода от пара к жидкости, ее называют точкой конденсации.

Точка плавления — насыщение

В термодинамике точка плавления определяет состояние, при котором твердое тело и жидкость могут находиться в равновесии.Добавление тепла превратит твердое вещество в жидкость без изменения температуры. Температура плавления вещества зависит от давления и обычно указывается при стандартном давлении. Когда рассматривается как температура обратного перехода от жидкости к твердому телу, она упоминается как точка замерзания или точка кристаллизации.

Титан — Свойства

Элемент	Титан
Атомный номер	22
Символ	Ti
Категория элемента	Переходный металл
Фаза на STP	Цельный
Атомная масса [а.е.м.]	47.867
Плотность при стандартном давлении [г / см3]	4,507
Электронная конфигурация	[Ar] 3d2 4s2
Возможные состояния окисления	+2,3,4
Сродство к электрону [кДж / моль]	7,6
Электроотрицательность [шкала Полинга]	1,54
Энергия первой ионизации [эВ]	6,8282
Год открытия	1791
Первооткрыватель	Грегор, Уильям
Тепловые свойства
Точка плавления [шкала Цельсия]	1668
Точка кипения [шкала Цельсия]	3287
Теплопроводность [Вт / м · К]	21.9
Удельная теплоемкость [Дж / г К]	0,52
Теплота плавления [кДж / моль]	15,45
Теплота испарения [кДж / моль]	421

–
–
–

Справочник по точкам плавления элементов

— Angstrom Sciences

Справочник по точкам плавления элементов — Angstrom Sciences

Перейти к навигации

Обозначения	Точка плавления		Имя		#
0.95 К	-272,05 ° С	-458 ° F	Гелий	He	2
14.025 К	-258,975 ° С	-434 ° F	Водород	H	1
24,553 К	-248,447 ° С	-415,205 ° F	Неон	Ne	10
50,35 К	-222,65 ° С	-368,77 ° F	Кислород	O	8
53.48 К	— 219,52 ° С	-363,14 ° F	Фтор	F	9
63,14 К	-209,86 ° С	-345,75 ° F	Азот	N	7
83,81 К	-189,19 ° С	-308,54 ° F	Аргон	Ar	18
115.78 К	-157,22 ° С	-251 ° F	Криптон	Кр	36
161.3 К	-111,7 ° С	-169,1 ° F	Ксенон	Xe	54
172,16 К	-100,84 ° С	-149,51 ° F	Хлор	Класс	17
202 К	-71 ° С	-96 ° F	Радон	Rn	86
234,28 К	-38,72 ° С	-37,7 ° F	Меркурий	рт. Ст.	80
265.9 К	-7,1 ° С	19,2 ° F	Бром	Br	35
300 К	27 ° С	81 ° F	Франций	Fr	87
301,55 К	28,55 ° С	83,39 ° F	Цезий	CS	55
302,9 К	29,9 ° С	85,8 ° F	Галлий	Ga	31
312.64 К	39,64 ° С	103,35 ° F	Рубидий	руб.	37
317,3 К	44,3 ° С	111,7 ° F	фосфор	P	15
336,35 К	63,35 ° С	146,03 ° F	Калий	К	19
371 К	98 ° С	208 ° F	Натрий	Na	11
386.7 К	113,5 ° С	236,3 ° F	Йод	I	53
388,36 К	115,36 ° С	239,65 ° F	Сера	S	16
429,76 К	156,76 ° С	314,17 ° F	Индий	В	49
453,7 К	180,7 ° С	357,3 ° F	Литий	Li	3
494 К	221 ° С	430 ° F	Селен	SE	34
505.06 К	232,06 ° С	449,71 ° F	Олово	Sn	50
527 К	254 ° С	489 ° F	полоний	Po	84
544,52 К	271,52 ° С	520,74 ° F	висмут	Bi	83
575 К	302 ° С	576 ° F	Астатин	в	85
577 К	304 ° С	579 ° F	Таллий	Tl	81
594.18 К	321,18 ° С	610,12 ° F	Кадмий	Кд	48
600,6 К	327,6 ° С	621.7 ° F	Свинец	Пб	82
692,73 К	419,73 ° С	787,51 ° F	Цинк	Zn	30
722.65 К	449,65 ° С	841,37 ° F	Теллур	Te	52
903.9 К	630,9 ° С	1167,6 ° F	Сурьма	Сб	51
913 К	640 ° С	1184 ° F	Плутоний	Pu	94
913 К	640 ° С	1184 ° F	Нептуний	Np	93
922 К	649 ° С	1200 ° F	Магний	мг	12
933.25 К	660,25 ° С	1220,45 ° F	Алюминий	Al	13
973 К	700 ° С	1292 ° F	Радий	Ra	88
1002 К	729 ° С	1344 ° F	Барий	Ba	56
1042 К	769 ° С	1416 ° F	Стронций	Sr	38
1071 К	798 ° С	1468 ° F	Церий	CE	58
1081 К	808 ° С	1486 ° F	Мышьяк	как	33
1095 К	822 ° С	1512 ° F	Европий	Eu	63
1097 К	824 ° С	1515 ° F	Иттербий	Yb	70
1112 К	839 ° С	1542 ° F	Кальций	Ca	20
1133 К	860 ° С	1580 ° F	Эйнштейний	Es	99
1173 К	900 ° С	1652 ° F	Калифорний	Cf	98
1193 К	920 ° С	1688 ° F	Лантан	La	57
1204 К	931 ° С	1708 ° F	Прометий	вечера	61
1204 К	931 ° С	1708 ° F	празеодим	Pr	59
1210.4 К	937,4 ° С	1719,3 ° F	Германий	Ge	32
1234 К	961 ° С	1762 ° F	Серебро	Ag	47
1259 К	986 ° С	1807 ° F	Берклий	Б К	97
1267 К	994 ° С	1821 ° F	Америций	Am	95
1289 К	1016 ° С	1861 ° F	Неодим	Nd	60
1323 К	1050 ° С	1922 ° F	Актиний	Ac	89
1337.58 К	1064,58 ° С	1948,24 ° F	Золото	Au	79
1340 К	1067 ° С	1953 ° F	Кюрий	см	96
1345 К	1072 ° С	1962 ° F	Самарий	см	62
1357,6 К	1084,6 ° С	1984,3 ° F	Медь	Cu	29
1405 К	1132 ° С	2070 ° F	Уран	U	92
1517 К	1244 ° С	2271 ° F	Марганец	Mn	25
1551 К	1278 ° С	2332 ° F	Бериллий	Be	4
1585 К	1312 ° С	2394 ° F	Гадолиний	Gd	64
1630 К	1357 ° С	2475 ° F	Тербий	Тб	65
1683 К	1410 ° С	2570 ° F	Кремний	Si	14
1685 К	1412 ° С	2574 ° F	Диспрозий	Dy	66
1726 К	1453 ° С	2647 ° F	Никель	Ni	28
1743 К	1470 ° С	2678 ° F	Гольмий	Ho	67
1768 К	1495 ° С	2723 ° F	Кобальт	Co	27
1795 К	1522 ° С	2772 ° F	Эрбий	Er	68
1799 К	1526 ° С	2779 ° F	Иттрий	Y	39
1808 К	1535 ° С	2795 ° F	Утюг	Fe	26
1812 К	1539 ° С	2802 ° F	Скандий	SC	21
1818 К	1545 ° С	2813 ° F	Тулий	ТМ	69
1825 К	1552 ° С	2826 ° F	Палладий	Pd	46
1933 К	1660 ° С	3020 ° F	Титан	Ti	22
1936 К	1663 ° С	3025 ° F	Лютеций	Лю	71
2028 К	1755 ° С	3191 ° F	Торий	Чт	90
2045 К	1772 ° С	3222 ° F	Платина	Pt	78
2113 К	1600 ° С	2912 ° F	Протактиний	Па	91
2125 К	1852 ° С	3366 ° F	Цирконий	Zr	40
2130 К	1857 ° С	3375 ° F	Хром	Cr	24
2175 К	1902 ° С	3456 ° F	Ванадий	В	23
2239 К	1966 ° С	3571 ° F	Родий	Rh	45
2473 К	2200 ° С	3992 ° F	Технеций	TC	43
2500 К	2227 ° С	4041 ° F	Гафний	HF	72
2523 К	2250 ° С	4082 ° F	Рутений	Ру	44
2573 К	2300 ° С	4172 ° F	Бор	B	5
2716 К	2443 ° С	4429 ° F	Иридий	Ir	77
2741 К	2468 ° С	4474 ° F	Ниобий	Nb	41
2890 К	2617 ° С	4743 ° F	Молибден	Пн	42
3269 К	2996 ° С	5425 ° F	Тантал	Ta	73
3300 К	3027 ° С	5481 ° F	Осмий	Os	76
3453 К	3180 ° С	5756 ° F	Рений	Re	75
3680 К	3407 ° С	6165 ° F	Вольфрам	Вт	74
3773 К	3500 ° С	6332 ° F	Углерод	С	6

Периодическая таблица элементов

Периодическая таблица элементов

Название	Вес	Номер	Точка кипения	Точка плавления
Водород	1.00794	1	20,28 Кельвина	13,81 Кельвина
Гелий	4,0026	2	4,216 Кельвина	0,95 Кельвина
Литий	6,941	3	1615 Кельвин	453,7 Кельвин
Бериллий	9.01218	4	3243 Кельвин	1560 Кельвин
Бор	10.811	5	4275 Кельвин	2365 Кельвин
Углерод	12.011	6	5100 Кельвин	3825 Кельвин
Азот	14,0067	7	77,344 Кельвин	63,15 Кельвин
Кислород	15,9994	8	90,188 Кельвин	54,8 Кельвин
Фтор	18.9984	9	85 Кельвин	53,55 Кельвин
Неон	20,1797	10	27,1 Кельвин	24,55 Кельвин
Натрий	22,98977	11	1156 Кельвин	371 Кельвин
Магний	24,305	12	1380 Кельвин	922 Кельвин
Алюминий	26.98154	13	2740 Кельвин	933,5 Кельвин
Кремний	28.0855	14	2630 Кельвин	1683 Кельвин
Фосфор	30,97376	15	553 Кельвин	317,3 Кельвин
Сера	32,066	16	717,82 Кельвин	392,2 Кельвин
Хлор	35.4527	17	239,18 Кельвин	172,17 Кельвин
Аргон	39,948	18	87,45 Кельвин	83,95 Кельвин
Калий	39.0983	19	1033 Кельвин	336,8 Кельвин
Кальций	40.078	20	1757 Кельвин	1112 Кельвин
Скандий	44.9559	21	3109 Кельвин	1814 Кельвин
Титан	47,88	22	3560 Кельвин	1945 Кельвин
Ванадий	50.9415	23	3650 Кельвин	2163 Кельвин
Хром	51,996	24	2945 Кельвин	2130 Кельвин
Марганец	54.938	25	2335 Кельвин	1518 Кельвин
Железо	55,847	26	3023 Кельвин	1808 Кельвин
Кобальт	58.9332	27	3143 Кельвин	1768 Кельвин
Никель	58,6934	28	3005 Кельвин	1726 Кельвин
Медь	63.546	29	2840 Кельвин	1356,6 Кельвин
Цинк	65,39	30	1180 Кельвин	692,73 Кельвин
Галлий	69,723	31	2478 Кельвин	302,92 Кельвин
Германий	72,61	32	3107 Кельвин	1211,5 Кельвин
Мышьяк	74.9216	33	876 Кельвин	1090 Кельвин
Селен	78,96	34	958 Кельвин	494 Кельвин
Бром	79,904	35	331,85 Кельвин	265,95 Кельвин
Криптон	83,8	36	120,85 Кельвин	116 Кельвин
Рубидий	85.4678	37	961 Кельвин	312,63 Кельвин
Стронций	87,62	38	1655 Кельвин	1042 Кельвин
Иттрий	88.9059	39	3611 Кельвин	1795 Кельвин
Цирконий	91,224	40	4682 Кельвин	2128 Кельвин
Ниобий	92.9064	41	5015 Кельвин	2742 Кельвин
Молибден	95,94	42	4912 Кельвин	2896 Кельвин
Технеций	98	43	4538 Кельвин	2477 Кельвин
Рутений	101,07	44	4425 Кельвин	2610 Кельвин
Родий	102.9055	45	3970 Кельвин	2236 Кельвин
Палладий	106,42	46	3240 Кельвин	1825 Кельвин
Серебро	107,868	47	2436 Кельвин	1235,08 Кельвин
Кадмий	112,41	48	1040 Кельвин	594,26 Кельвин
Индий	114.82	49	2350 Кельвин	429,78 Кельвин
Олово	118,71	50	2876 Кельвин	505,12 Кельвин
Сурьма	121,757	51	1860 Кельвин	903,91 Кельвин
Теллур	127,6	52	1261 Кельвин	722,72 Кельвин
Йод	126.9045	53	457,5 Кельвин	386,7 Кельвин
Ксенон	131,29	54	165,1 Кельвин	161,39 Кельвин
Цезий	132,9054	55	944 Кельвин	301,54 Кельвин
Барий	137,33	56	2078 Кельвин	1002 Кельвин
Лантан	138.9055	57	3737 Кельвин	1191 Кельвин
Церий	140,12	58	3715 Кельвин	1071 Кельвин
Празеодим	140.9077	59	3785 Кельвин	1204 Кельвин
Неодим	144,24	60	3347 Кельвин	1294 Кельвин
Прометий	145	61	3273 Кельвин	1315 Кельвин
Самарий	150.36	62	2067 Кельвин	1347 Кельвин
Европий	151,965	63	1800 Кельвин	1095 Кельвин
Гадолиний	157,25	64	3545 Кельвин	1585 Кельвин
Тербий	158.9253	65	3500 Кельвин	1629 Кельвин
Диспрозий	162.5	66	2840 Кельвин	1685 Кельвин
Гольмий	164.9303	67	2968 Кельвин	1747 Кельвин
Эрбий	167,26	68	3140 Кельвин	1802 Кельвин
Тулий	168.9342	69	2223 Кельвин	1818 Кельвин
Иттербий	173.04	70	1469 Кельвин	1092 Кельвин
Лютеций	174,967	71	3668 Кельвин	1936 Кельвин
Гафний	178,49	72	4875 Кельвин	2504 Кельвин
Тантал	180.9479	73	5730 Кельвин	3293 Кельвин
Вольфрам	183.85	74	5825 Кельвин	3695 Кельвин
Рений	186.207	75	5870 Кельвин	3455 Кельвин
Осмий	190,2	76	5300 Кельвин	3300 Кельвин
Иридий	192,22	77	4700 Кельвин	2720 Кельвин
Платина	195.08	78	4100 Кельвин	2042,1 Кельвин
Золото	196.9665	79	3130 Кельвин	1337,58 Кельвин
Меркурий	200,59	80	629,88 Кельвин	234,31 Кельвин
Таллий	204,383	81	1746 Кельвин	577 Кельвин
Свинец	207.2	82	2023 Кельвин	600,65 Кельвин
Висмут	208,9804	83	1837 Кельвин	544,59 Кельвин
Астатин	210	85	610 Кельвин	575 Кельвин
Радон	222	86	211,4 Кельвина	202 Кельвина
Франций	223	87	950 Кельвин	300 Кельвин
Радий	226.0254	88	1413 Кельвин	973 Кельвин
Торий	232,0381	90	5060 Кельвин	2028 Кельвин
Протактиний	231,0359	91	4300 Кельвин	1845 Кельвин
Уран	238,029	92	4407 Кельвин	1408 Кельвин
Нептуний	237.0482	93	4175 Кельвин	912 Кельвин
Плутоний	244	94	3505 Кельвин	913 Кельвин
Америций	243	95	2880 Кельвин	1449 Кельвин

Металлы с высокой температурой плавления

Точка плавления вещества — это температура, при которой оно переходит из твердого состояния в жидкое.Металлы обладают высокой температурой плавления, поскольку они существуют в твердой кристаллической форме. Металлы с высокой температурой плавления имеют сильные межмолекулярные силы между атомами. Силы электростатического притяжения между ионами металлов и свободными электронами создают прочные металлические связи с более прочными связями, что приводит к более высоким температурам плавления.

Огнеупорные металлы

Есть два принятых определения тугоплавких металлов. Один утверждает, что металл должен иметь температуру плавления выше 2200 ° C, а другой утверждает, что все металлы с температурой плавления выше 1850 ° C считаются тугоплавкими металлами.В более широком смысле следующие 14 металлов классифицируются как тугоплавкие.

Металл	Точка плавления	Приложения
Вольфрам (Вт)	3420 ° С	Лампы накаливания, электроды сварочные, нагревательные элементы для печей
Рений (Re)	3180 ° С	Детали реактивных двигателей, легирование, нити для печей, рентгеновские аппараты
Тантал (Ta)	2966 ° С	Лопатки турбин двигателей, медицинские приборы, военные, полупроводники
Молибден (Мо)	2620 ° С	Покрытия, солнечные элементы, инструментальная и быстрорежущая сталь
Ниобий (Nb)	2468 ° С	Сверхпроводники, легирование стали, инструментальные стали, натриевые лампы
Хром (Cr)	1907 ° С	Легирование, покрытие, катализатор
Гафний (Hf)	2227 ° С	Управляющие стержни ядерных реакторов, легирование, микропроцессоры
Иридий (Ir)	2454 ° С	Отвердитель, легирование (особенно осмием), наконечники ручки, подшипники компаса
Осмий (Os)	3050 ° С	Легирование, иглы, наконечники ручек
Родий (Rh)	1960 ° С	Легирование, катализатор, украшения
Рутений (Ру)	2310 ° С	Солнечные элементы, легированные (особенно платиной и палладием), ювелирные изделия
Титан (Ti)	1668 ° С	Легирование, самолеты, корабли, гребные валы, теплообменники
Ванадий (В)	1910 ° С	Легирование (особенно сталью и титаном)
Цирконий (Zr)	1855 ° С	Реакторы ядерные, магниты (легированные ниобием), химическая промышленность

Тугоплавкие металлы имеют узкоспециализированное применение, например, в осветительных приборах, инструментах, смазках и стержнях ядерной реакции.Их нельзя формовать, их можно обрабатывать только методом порошковой металлургии.

Лютеций, Лоуренсий и Протактиний также имеют высокие температуры плавления. Но они очень радиоактивны или имеют очень ограниченное применение и обычно не используются.

Для сравнения, температура плавления стали обычно находится в диапазоне 1370-1510 ° C (в зависимости от конкретного сплава). Сталь, конечно, не тугоплавкий металл, а сплав на основе железа, который иногда легируют тугоплавкими металлами, указанными выше.

Другие распространенные металлы с высокой температурой плавления

Следующие четыре металла являются наиболее часто используемыми металлами с высокими температурами плавления, но ниже 1850 ° C, и как таковые не считаются тугоплавкими металлами:

Палладий (Pd)

Палладий — блестящий серебристо-белый металл, плавящийся при 1555 ° C и имеющий плотность 12,02 г / см ³ . Металл очень устойчив к коррозии на воздухе, но может потускнеть на влажном воздухе, содержащем серу. Он не имеет биологической роли и не токсичен.

Металл образуется как побочный продукт при переработке медных и никелевых руд. Он чрезвычайно пластичен и легко превращается в тонкий лист, используемый в декоративных целях или в качестве украшений.

Чаще всего используется при производстве автомобильных каталитических нейтрализаторов. Он также широко используется для обесцвечивания золота при изготовлении украшений из белого золота. Другие популярные применения включают стоматологию, керамические конденсаторы, изготовление электрических контактов и хирургических инструментов.

Скандий (Sc)

Скандий — серебристо-белый металл, плавящийся при 1541 ° C и имеющий плотность 3,0 г / см ³ . Это мягкий металл, который медленно меняет цвет на желтоватый или розоватый при контакте с воздухом из-за образования оксида скандия (Sc ₂ O ₃ ) на поверхности. Его биологическая роль неизвестна, но предполагается, что он является канцерогеном.

Скандий — главный элемент торвейтита, очень собираемого минерала, обнаруженного в Скандинавии. Скандий считается редкоземельным элементом, поскольку он имеет аналогичные химические свойства с другими редкоземельными элементами и содержится в тех же рудах.

Скандий увеличивает температуру рекристаллизации алюминия до более чем 600 ° C. Это намного выше температурного диапазона термообрабатываемых алюминиевых сплавов. Это мощный легирующий элемент, который значительно улучшает механические и физические характеристики алюминиевого сплава. Эти сплавы набирают популярность в авиационной и транспортной отраслях.

Железо (Fe)

Железо — серебристо-серый металл, плавящийся при 1535 ° C и имеющий плотность 7,87 г / см ³ .Это пластичный мягкий металл, который относительно хорошо проводит тепло и электричество. В чистом виде он обладает высокой реакционной способностью и легко окисляется на воздухе с образованием красно-коричневых оксидов железа или ржавчины. Он известен своей биологической ролью и жизненно важен для функционирования живых организмов. Считается нетоксичным.

Железо получают путем плавки / восстановления железной руды (гематита и магнетита) до передельного чугуна, содержащего большое количество углерода и других примесей, в доменных печах при температуре около 2000 ° C с последующим удалением этих примесей.

Железо (вместе с его сплавами) — самый распространенный промышленный металл в мире. Большая часть производимого чугуна используется для производства различных марок стали. Добавление никеля, хрома, ванадия и вольфрама улучшает коррозионную стойкость, а добавление 3-5 мас.% Углерода создает недорогой сплав для труб и других неструктурных применений.

Иттрий (Y)

Иттрий — серебристо-белый металл, плавящийся при 1525 ° C и имеющий плотность 4,47 г / см ³ . Он в меру мягкий и пластичный.Он не имеет известной биологической роли, но может быть очень токсичным для людей и животных.

Металл получают восстановлением фторида иттрия кальциево-магниевым сплавом в дуговой печи при 1600 ° C, достаточном для плавления иттрия.

Иттрий часто используется в качестве легирующего элемента для повышения прочности алюминиевых и магниевых сплавов. Его оксид используется в качестве добавки к стеклу объектива камеры, чтобы сделать его термостойким и ударопрочным.

Металлы и сплавы для высокотемпературных служб и приложений

Если ваша компания работает со сплавами в жарких условиях, выбор правильных сплавов для высокотемпературных условий эксплуатации может вызвать затруднения.В конце концов, когда дело доходит до работы при экстремальных температурах, не бывает единообразия.

Требуемый сплав будет зависеть от функции, которую будет выполнять металл. Вот разбивка некоторых из самых жаропрочных металлов и сплавов в мире, а также другие факторы, которые следует учитывать перед покупкой.

Что такое жаропрочный сплав?

Жаропрочные сплавы — это сплавы, которые хорошо работают при высоких температурах, что означает, что они обладают высоким сопротивлением ползучести и прочностью при высоких температурах.Уровни жаропрочности этих сплавов подтверждаются двумя физическими свойствами, а именно структурой сплава и прочностью межатомных связей внутри него. Структура, необходимая для сплава с высокой степенью обработки, обычно достигается термической обработкой.

Мы бы разбили жаропрочные сплавы на три категории: сплавы, которые подвергаются небольшому тепловому напряжению (от секунд до минут), сплавы, которые подвергаются умеренному количеству теплового напряжения (часы или сотни часов), сплавы, которые подвергаются воздействию тепла. для теплового стресса в течение длительного времени (тысячи часов).Сплав, который рассчитан на то, чтобы выдерживать тысячи часов нагрева, потребует другого.

Жаропрочные сплавы классифицируются по их основе, которая может включать никель, железо, титан, бериллий и другие металлы.

Металлы и сплавы, выдерживающие высокие температуры

1. Титан

Титан — это блестящий переходный металл серебристого цвета. Обладает низкой плотностью, высокой прочностью и термостойкостью. Титановые сплавы устойчивы к коррозии, химическим веществам и нагреву и могут выдерживать температуру более 600 градусов.Он также поддается сварке, обладает хорошей технологичностью и эффективностью в сложных промышленных применениях. Обычно титановые сплавы используются в самолетах, ракетах и ​​ракетах, где термостойкость имеет жизненно важное значение.

2. Вольфрам

Вольфрам — это металл серо-стального или серебристо-белого цвета, обладающий высокой твердостью, высокой температурой плавления и устойчивостью к воздушной эрозии при комнатной температуре. Как тугоплавкий металл, он обладает высокой термостойкостью и высокой температурой плавления. Вольфрам может быть использован в качестве основного металла для сплава или опорного элемента.Вольфрам обычно используется в футеровках для сгорания, компонентах выхлопных газов турбин, обогревателях салонов самолетов, переходных каналах, промышленных печах.

3. Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — это металлический сплав, содержащий железную основу, 11% или более хрома, а также другие металлы, такие как молибден и никель. Сплавы из нержавеющей стали известны своей устойчивостью к коррозии и нагреву, что делает их идеальными для использования в аэрокосмической, автомобильной и строительной отраслях, а также в таких специфических деталях, как сосуды высокого давления, паровые турбины, котлы и трубопроводные системы.

4. Молибден

Молибден — это тугоплавкий металлический элемент, который образует твердые, стабильные карбиды, улучшающие прокаливаемость, прочность, ударную вязкость и стойкость к износу и коррозии. Молибден чаще всего используется в качестве жаропрочного металлического сплава для стали, чугуна и суперсплавов в военной и оборонной промышленности, полупроводниковых и специализированных машиностроительных цехах.

5. Никель

Никель — это встречающийся в природе серебристо-белый блестящий металл с золотым оттенком.Он податливый, пластичный, обладает превосходной прочностью и устойчивостью к коррозии. Никель обычно используется в нержавеющей стали и других сплавах, чтобы сделать их прочнее. Никелевые сплавы используются в газовых турбинах, энергетике, авиастроении, специальной технике и электронике.

6. Тантал

Тантал — блестящий серебристый металл, мягкий в чистом виде. Он практически устойчив к коррозии благодаря окисленной пленке на его поверхности. Тантал особенно полезен при высоких температурах в авиационных двигателях, а также в электронных устройствах.

Другие факторы, влияющие на термостойкость сплава

Каждый сплав обладает свойствами, которые заставляют его по-разному реагировать на другие сплавы при длительном нагревании.

Следовательно, очень важно, чтобы вы проверили технические данные, описывающие свойства рассматриваемого металла, прежде чем решить, подходит ли он вам.

Довольно часто температура является первым, а в некоторых случаях единственным показателем данных, на который большинство людей обращает внимание при выборе сплава.Это неправильный поступок.

Мы должны преувеличить, что вы не должны выбирать сплав только на основе температуры, есть много других вещей, которые следует учитывать. К ним относятся:

• Механические свойства сплава при определенной температуре.
• Стойкость сплава к окислению.
• Стойкость сплава к горячей коррозии.
• Металлургическая стабильность материала.

Найдите поставщика, приверженного качеству и отраслевому опыту

В NeoNickel мы поставляем самые лучшие специальные металлы компаниям по всему миру.Этим компаниям требуются высококачественные сплавы, которые оставались бы стабильными, прочными и надежными при экстремальных температурах.

На протяжении многих лет мы поставляем товары для предприятий любого размера в аэрокосмической, фармацевтической, автомобильной и термической отраслях. Этот опыт и знания позволяют нам дать всем, кто ищет жаропрочные сплавы, именно то, что им нужно.

Обширный перечень жаропрочных сплавов

Наш обширный перечень включает RA330, который стал стандартным материалом в индустрии термообработки стали и сочетает в себе хорошую стойкость к окислению с высокой температурой плавления.

Таким образом, он может выдерживать экстремальные температуры до 1200 градусов C (2200 градусов F). Он популярен, потому что доступен в широком диапазоне форм продукции (лист, лист до 4 дюймов, стержень с резьбой, гайки, труба и просечно-вытяжной металл), что делает его универсальным сплавом для множества применений в термической и нефтехимической промышленности.

602A Сплав

602A — это аустенитный жаропрочный сплав, демонстрирующий превосходную прочность при температурах до 1200 ° C (2200 ° F).

Фактически, это единственный самый прочный и наиболее устойчивый к окислению деформируемый сплав, доступный в настоящее время для работы при температуре выше 1040 ° C (1900 ° F).

Выдающаяся прочность, демонстрируемая этим сплавом, стала свидетелем его расцвета, когда он используется в таких областях, как крепление вакуумных печей, реторты CVD, вращающиеся кальцинаторы и газовые радиационные трубы.

Это лишь несколько примеров из нашего ассортимента жаропрочных сплавов, которые сделали NeoNickel одним из самых надежных поставщиков высококачественных специальных металлов в Европе.

Металлы, которые процветают и процветают в самых тяжелых условиях. Однако это только верхушка айсберга. В нашем инвентаре намного больше сплавов; все со свойствами, подходящими для различных применений при различных температурах.

Если вам нужна дополнительная информация о наших жаропрочных сплавах или вы хотите обсудить выбор правильных сплавов для работы при высоких температурах с одним из наших металлургов, пожалуйста, свяжитесь с нами , и мы будем рады помочь !

Металлургия титана и его сплавов

Металлургия титана и его сплавов

Х.К. Д. Х. Бхадешия

Чистый титан

Чистый титан плавится при 1670 ^o ° C и имеет плотность 4,51 г см ^-3 . Поэтому он должен быть идеальным для использования в компоненты, которые работают при повышенных температурах, особенно в больших требуется соотношение прочности к весу. Титан может загореться и нанести серьезный ущерб. обстоятельства, когда он трется о другие металлы при повышенных температурах. Это что ограничивает его применение в суровых условиях авиационных двигателей регионами, где температура не превышает 400 ^o С.

Последствия возгорания титана в авиационный двигатель. Лезвия из никелевого сплава сгорели. Фотография любезно предоставлена ​​доктором М. Хикс, Р.Р.

Мировое производство титана, тем не менее, очень невелико, сотни тысяч тонн, что для сравнения, скажем, со сталью на уровне 750 миллионов тонн в год. 80% всего титана Продукция используется в авиакосмической промышленности. Пружины подвески автомобиля легко могли быть изготовлены из титан с большим уменьшением веса, но титан недоступен в больших количество, необходимое и, конечно, не по цене, требуемой для автомобиля Приложения.Целевую цену на титатний необходимо снизить примерно до 30% от его стоимости. актуальная ценность для серьезного применения в автомобилях массового потребления.

Чистый титан обладает отличной устойчивостью к коррозии и широко используется в химической промышленности. Пассивная оксидная пленка делает его особенно устойчив к коррозии в окислительных растворах. Коррозия сопротивление может быть дополнительно улучшено добавлением палладия (0,15 мас.%), который облегчает выделение водорода на катодных участках, так что анодные и баланс катодных реакций в пассивной области

Чистый титан обладает отличной устойчивостью к коррозии и широко используется в химической промышленности.Пассивная оксидная пленка делает его особенно устойчив к коррозии в окислительных растворах. Коррозия сопротивление может быть дополнительно улучшено добавлением палладия (0,15 мас.%), который облегчает выделение водорода на катодных участках, так что анодные и баланс катодных реакций в пассивной области. Диаграмма представляет собой график зависимости потенциала от плотности тока. Катодная реакция — это выделение водорода, представленное прямыми линиями (сплошная ≡Ti, пунктирная ≡Ti-Pd).Плотность тока коррозии определяется точкой пересечения анодной и катодной кривых.

На большинстве химических предприятий используются стальные емкости, плакированные титаном. В титан часто связывается взрывом. Титановые конденсаторные трубки используется на электростанциях и в опреснительных установках.

Кристаллическая структура титана при температуре и давлении окружающей среды имеет вид плотноупакованный гексагональный (α) с отношением c / a , равным 1,587. Скольжение возможно в пирамидальной, призматической и базисной плоскостях в компактные направления.При температуре 890 ^o ° C титан претерпевает аллотропное преобразование в объемноцентрированную кубику β фаза, которая остается стабильной до температуры плавления.

Кристаллическая структура α-титана.	Кристаллическая структура β-титана.	Плоскости скольжения в α-титан

Легирование титана

Все элементы в диапазоне 0.85-1,15 атомного радиуса титанового сплава замещения и имеют значительную растворимость в титан. Элементы с атомным радиусом менее 0,59 атомного радиуса Ti занимают интерстициальные сайты, а также обладают значительной растворимостью (, например, H, N, О, С). Легкость, с которой растворенные вещества растворяются в титане, затрудняет проектировать дисперсионно-упрочненные сплавы. Бор имеет аналогичный, но больший радиус чем C, O, N и H; поэтому возможно индуцировать борид титана осадки. Медные осадки также возможно в соответствующих сплавах.

График меры атомной радиус в зависимости от электроотрицательности Полинга для элементов. Обратите внимание, есть много элементы такого же размера, как у титана, и все B, H, N, O и C попадают в интерстициальный диапазон правил Юма-Розери.

Легирующие элементы можно разделить на категории в зависимости от их действия. на устойчивость α и β фазы. Таким образом, все Al, O, N и Ga являются α-стабилизаторы. Mo, V, W и Ta — все β-стабилизаторы.

Cu, Mn, Fe, Ni, Co и H также являются β-стабилизаторами, но образуют эвтектоид. Эвтектоидная реакция часто бывает вялой (поскольку замещающие атомы) и подавляется.

Фазовые диаграммы для титановых сплавов.

Наибольшее влияние на β-стабильность оказывают молибден и ванадий. и являются обычными легирующими элементами. Вольфрам добавляют редко из-за его высокая плотность. Cu образует TiCu ₂ , что делает сплавы старение и термообработка; такие сплавы используются как листовые материалы.Обычно его добавляют в концентрациях менее 2,5 мас.% в товарных сплавах.

Zr, Sn и Si — нейтральные элементы.

Межстраничные объявления

Они не подходят должным образом и вызывают изменения параметров решетки. Водород — самое важное промежуточное звено. Объемно-центрированный кубический Ti имеет три октаэдрических промежутка на атом, тогда как ц.п.в. Ti имеет по одному на атом. Последние поэтому больше, так что растворимость O, N, и C намного выше в α-фазе.

Титан поглощает до 60 ат.% водорода, который также можно удалить отжиг в вакууме. Водород попадает в тетраэдрические отверстия, которые больше в оц. чем c.p.h. Таким образом, растворимость водорода больше в β. Энтальпия растворения водорода в Ti отрицательна (ΔH <0).

Как показано на графике справа, растворимость фактически уменьшается с температурой. Это контрастирует с железом, которое показывает противоположную тенденцию.

Из-за этой характеристики титан является кандидатным материалом для первая стенка термоядерных реакторов с магнитным ограничением.Водород на основе плазма не является вредной, так как при 500 ^o ° C и давлении 1 Па не набирает достаточно водорода для охрупчивания. Дополнительный Особенностью является то, что Ti противостоит набуханию из-за нейтронного повреждения.

Достаточно большая концентрация водорода вызывает осаждение гидриды. TiH _1.5-2.0 имеет решетку Cubic-F и ее осадки вызывают охрупчивание из-за объемного расширения примерно 18%. На концах трещин есть участки гидростатического растяжения, формируется преимущественно, что приводит к значительному увеличению роста трещин частота, примерно в 50 раз при утомлении.

Реакция гидрида также может использоваться для обратимого накопления водорода:

Отношение энергии к весу для такого элемента составляет примерно десятую часть от бензин.

Одна из проблем этого метода хранения водорода заключается в том, что образование гидрида сопровождается значительное объемное расширение, которое, в свою очередь, может привести к хрупкости сплава. Аморфные сплавы титан в этом отношении лучше, так как он действительно образует гидриды и все же обратимо приспособить большие количества водорода за счет расширения расстояние до ближайшего соседа.Титан и цирконий металлургически похожи. Последний также образует гидриды.

Zr-Ti фаза Лавеса Ti _0,24 Zr _0,76 (Ni _0,55 Mn _0,3 V _0,065 Fe _0,085 ) _2,1 найдено для обратимого размещения почти 1,5% водорода по весу, с номинальной мощностью батареи около 440 мАч г ^-1 .

Сплавы особые

α-сплавы

Сплавы

α легко свариваются и относительно прочны даже при криогенных температурах.Алюминий является основным легирующим элементом, помимо Zr и Sn. В комбинированный эффект выражается как:

Если это превышает примерно 9 мас.%, То могут быть вредные реакции осаждения (обычно Ti ₃ X, который имеет заказанный ГВС. структура).

Наличие небольшого количества более пластичной β-фазы в сплавы, близкие к α, выгодны для термообработки и умение ковать. Поэтому сплавы могут содержать около 1 мас.% Mo , например,

, где Zr и Sn образуют твердое тело укрепление раствора.

Ti-5Al-2.5Sn (мас.%) Представляет собой α-сплав, который коммерчески доступен во многих формах. Поскольку он стабилен в состоянии α, его нельзя упрочнить термической обработкой. Поэтому он не особенно прочен, но его легко сваривать. Прочность при криогенных температурах увеличивается, когда концентрации кислорода, углерода и азота уменьшаются, чтобы получить вариант, обозначенный как ELI , что означает сверхнизких промежуточных вставок . Тот факт, что прочность увеличивается при низких температурах без какого-либо ухудшения вязкости, делает сплав особенно подходящим для изготовления криогенных резервуаров для хранения, например, для содержания жидкого водорода.

Результаты, представленные на графике выше, получены из слитка Ti-5Al-2.5Sn ELI , который был кован при 1473 К (максимум), выдержан при 1073 К в течение 2 часов и затем охлажден на воздухе. Вариабельность данных прочности является отражением положения, из которого образец для испытаний был извлечен из кованой заготовки. Данные взяты из Национального института материаловедения, Япония.

Микроструктура Ti-5Al-2.Сплав 5Sn ELI в заготовке диаметром 160 мм (Национальный институт материаловедения, Япония). Он состоит в основном из α с небольшим количеством β.

Сплавы, близкие к α

Разработан сплав, близкий к α, с хорошими характеристиками при повышенных температурах. (Т <590 ^o ° C):

Ниобий добавлен для стойкости к окислению, а углерод — для повышения температуры. диапазон, в котором сплав представляет собой смесь α + β, чтобы облегчить термомеханическая обработка.Именно этот сплав используется при производстве авиационных двигателей. диски и заменил диски, сделанные из гораздо более тяжелых суперсплавов на никелевой основе. Финал микроструктура сплава состоит из равноосных первичных зерен α, видманштеттен α-пластинки, разделенные β-фазой.

α + β Сплавы

Большинство сплавов α + β обладают высокой прочностью и формуемостью, и содержат 4-6 мас.% β-стабилизаторов, что позволяет существенно количество β, которое должно оставаться при гашении из β → α + β фазовые поля, эл.грамм. Ti-6Al-4V. Al снижает плотность, стабилизирует и укрепляет α, в то время как ванадий обеспечивает большее количество более пластичных β-фаза для горячей обработки. Этот сплав, на долю которого приходится около половины всех выпускаемый титан популярен благодаря своей прочности (1100 МПа), сопротивлению ползучести при 300 ^o C, усталостная прочность и литейные качества.

Типичная микроструктура сплава Ti-6V-4Al, мас.%, Охлажденного из области α-фазы для получения Widmanstätten β.Микрофотографии взяты из проекта DoITPoMS, любезно предоставленного Биллом Клайном.

Одна проблема с β-фазой, которая имеет объемно-центрированную кубическую кристаллическую структуру, заключается в что, как и ферритное железо, он имеет температуру перехода из пластичного в хрупкое состояние. Переход температура имеет тенденцию быть выше комнатной, с преобладанием трещин скола при температуре окружающей среды. температуры.

Был разработан вариант Ti-6Al-4V для порошковой металлургии, содержащий небольшие концентрации бора и углерода, с примерно на 25% более высокими прочностью и модулем упругости, но значительно более низкой пластичностью.Сплав содержит стабильные выделения TiB, которые предотвращают рост зерен во время операций горячей обработки (Adv. Mater. Proc., Oct 2005, стр.9).

Жаростойкие β-сплавы

Возгорание титана может иногда происходить в авиационных двигателях или в теплообменниках на основе титана. используется в химической промышленности.

Добавление хрома в концентрациях, превышающих 10 мас.%, Помогает улучшить Горючесть титановых сплавов. Сплав Ti-35V-15Cr мас.%, Имеет достаточно хрома. выдерживать горение в среде авиационного двигателя до температур примерно 510 ^o ° C.В хром не является эффективным в бинарных сплавах Ti-Cr, где он не способствуют образованию сплошной пленки защитного оксида.

Закалка из β

Закалка β-фазы приводит к образованию ГЦП. α ‘ мартенсит. Это не особенно сложно, и их количество увеличивается. количества удерживаемого β-β в микроструктуре в качестве растворенного вещества концентрация увеличивается, а температура M _S понижается.

, а габитус мартенсита близок к {3 3 4} _β .

Мартенситный преобразование из β. Обратите внимание, что для всех составов превращение подавляется ниже равновесной фазовой границы α + β / β. Это связано с неравновесной природой мартенсита.

Преобразование β → ω

ω — метастабильная фаза, которая образуется из β в сплавах на основе титана, цирконий и гафний. Это важно, потому что его образование обычно приводит к ухудшение механических свойств.В сплавах Ti-Nb его образование влияет на сверхпроводимость. Преобразование в ω бездиффузионное, происходит ниже Т ₀ температура и часто не может быть подавлена ​​даже закалкой при 11000 K с ^-1 . Его присутствие вызывает диффузные полосы на электронограммах β-фаза. Полосы становятся более интенсивными и изогнутыми по мере увеличения температуры или концентрация растворенного вещества увеличивается. Также увеличивается электрическое сопротивление, поскольку формы ω.

Преобразование β → ω обратимо и бездиффузионно, но не мартенситный в классическом смысле, поскольку не существует формы деформации инвариантной плоскости деформация.Однако это действительно связано с согласованным движением атомов.

Объемно-центрированную кубическую (ОЦК) кристаллическую структуру β можно представить как наложение {111} _β плоскости в последовательности укладки …. ABCABC …. . Обратите внимание, что эти самолеты не плотно упакованы в структуре ОЦК. Преобразование β → ω происходит при прохождении продольной волны смещения вдоль <111>, что вызывает B и самолеты C столкнулись друг с другом, не затронув самолеты A .Укладка Таким образом, последовательность меняется на … AB’AB’AB ‘…. , в которой плоскости B’ имеют удвоенную плотность атомов как плоскости A . … AB’AB’AB ‘…. укладка согласуется с ω гексагональной кристаллической структурой с c / a около 0.6. Атомы в плоскости B ‘ имеют тригональную координацию, аналогичную таковой в плоскости B’ . графит, и связь становится частично ковалентной. Это приводит к увеличению удельное электрическое сопротивление.Продольные волны смещения ответственны за полосы на электронограммах.

(а) Волна смещения, связанная с преобразование β в ω. Самолеты А не пострадали, так как они лежат на узлы. (б) Полосы на электронограмме при ω-преобразовании.

Алюминиды титана

Самый удачный из алюминидов имеет пластинчатую структуру, состоящую из чередующиеся слои гексагональной Ti ₃ Al α ₂ соединение и тетрагональный TiAl или γ.

Тетрагональный TiAl, γ. Фильм.	Проекция кристаллической структуры по оси z . Шестиугольный Ti 3 Al α 2 . Цифры представляют собой дробные координаты по оси z .	Гексагональный Ti 3 Al α 2 . Фильм.

Пластичность при растяжении составляет около 4-6% при температуре окружающей среды.Γ-алюминид имеет тенденцию к более пластичный. Плотность составляет около 4,5 г / см ² , а алюминий делает алюминид более стойким к горению. Сплавы были тщательно изучены для аэрокосмических и автомобильных турбокомпрессоров, потому что их высокой прочности, низкой плотности и сопротивления ползучести. Γ-фаза формы с его наиболее плотно упакованной плоскостью, параллельной базисной плоскости α ₂ :

пластинчатый микроструктура является прямым следствием этой ориентационной связи.

Ti-48Al ат.%: Пластинчатый микроструктура чередующихся слоев α 2 и γ (Kim and Maruyama, 2001)

Применения титана и его сплавов

Список литературы

• Повышенная емкость хранения водорода Аморфные сплавы TiZrNiCu, Материалы Транзакции JIM 42 (2001) 2133-2135, X. Го, Л. Ма и А. Иноуэ.
• Водород в титане, Международный журнал водородной энергетики, 24 (1999) 565-576, О.Н. Сеньков и Ф. Х. Фроэс.
• Фазовые превращения в системе Ti-6Al-4V-H, Журнал металлов, 54 (2002) 68-71, Дж. И. Кази, Дж. Рахим, О. Н. Сенков и Ф. Х. Фроэс.
• Двойникование во время ползучести в TiAl, Acta Materialia, 49 (2001) 2635-2643, Х. Ю. Кима и К. Маруяма.

% PDF-1.3 % 5 0 obj > эндобдж xref 5 113 0000000016 00000 н. 0000002606 00000 н. 0000003028 00000 н. 0000003237 00000 н. 0000003464 00000 н. 0000004253 00000 н. 0000004462 00000 н. 0000004502 00000 н. 0000004524 00000 н. 0000006908 00000 н. 0000006930 00000 н. 0000009191 00000 п. 0000009213 00000 н. 0000011813 00000 п. 0000012687 00000 п. 0000012902 00000 п. 0000012924 00000 п. 0000016027 00000 п. 0000016049 00000 п. 0000018432 00000 п. 0000018595 00000 п. 0000018860 00000 п. 0000019006 00000 п. 0000019362 00000 п. 0000019805 00000 п. 0000020121 00000 п. 0000021128 00000 п. 0000021415 00000 п. 0000021767 00000 п. 0000022145 00000 п. 0000022815 00000 п. 0000023575 00000 п. 0000024233 00000 п. 0000024896 00000 п. 0000025159 00000 п. 0000025604 00000 п. 0000025807 00000 п. 0000026377 00000 п. 0000026987 00000 п. 0000027358 00000 п. 0000027538 00000 п. 0000027679 00000 н. 0000027838 00000 п. 0000028025 00000 п. 0000028068 00000 н. 0000028211 00000 п. 0000028782 00000 п. 0000029016 00000 н. 0000029241 00000 п. 0000029408 00000 п. 0000029601 00000 п. 0000029644 00000 п. 0000030044 00000 п. 0000030766 00000 п. 0000030944 00000 п. 0000031559 00000 п. 0000032009 00000 п. 0000032421 00000 п. 0000032860 00000 п. 0000033464 00000 п. 0000033914 00000 п. 0000034554 00000 п. 0000035241 00000 п. 0000036099 00000 п. 0000037166 00000 п. 0000037659 00000 п. 0000038018 00000 п. 0000038516 00000 п. 0000039104 00000 п. 0000039741 00000 п. 0000040132 00000 п. 0000041174 00000 п. 0000041969 00000 п. 0000042674 00000 п. 0000043150 00000 п. 0000043815 00000 п. 0000044347 00000 п. 0000045053 00000 п. 0000045533 00000 п. 0000046127 00000 п. 0000046522 00000 п. 0000046963 00000 п. 0000047394 00000 п. 0000047936 00000 п. 0000048536 00000 н. 0000049049 00000 п. 0000049570 00000 п. 0000049872 00000 п. 0000050344 00000 п. 0000050754 00000 п. 0000051323 00000 п. 0000052093 00000 п. 0000052561 00000 п. 0000053320 00000 п. 0000053848 00000 п. 0000054284 00000 п. 0000054993 00000 п. 0000055336 00000 п. 0000055619 00000 п. 0000056226 00000 п. 0000056249 00000 п. 0000058377 00000 п. 0000058487 00000 п. 0000059284 00000 п. 0000059504 00000 п. 0000059527 00000 п. 0000062129 00000 п. 0000062152 00000 п. 0000064653 00000 п. 0000066135 00000 п. 0000071920 00000 п. 0000002678 00000 н. 0000003006 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 6 0 obj > эндобдж 116 0 объект > транслировать Нb«g` * c«`f8

.