Сварочные технологии. Тесты и билеты с ответами
Сварочные технологии. Тесты и билеты с ответами — 2020 год|
| |
|
Главная Тесты Сварочные технологии. Тесты и билеты с ответами — 2020 год поиск по сайту правообладателям
|
Тесты — 2020 год
Тест-задание по теме Технология сварки чугуна
Автор: преподаватель Шевчук Ирина Васильевна.
ГБПОУ РМ «Саранский политехнический техникум» г.Рузаевка.
Тест-задание по теме «Технология сварки чугуна»
Файл: тест-задание
Тест-задание по теме «Технология сварки чугуна»
II курс, II семестр
Специальность «Сварочное производство»
Составил преподаватель Шевчук И.В.
I вариант II вариант
| 1.Что называется чугуном? а) сплав железа с углеродом при содержании углерода более 2%; б) сплав железа с углеродом при содержании углерода менее 2%; в) сплав железа с углеродом при содержании углерода более 3%. 2.Какие виды сварок применяются при горячей сварке чугуна: а) газовая, ручная дуговая, механизированная, порошковой проволокой; б) механизированная в СО2, ручная дуговая, порошковой проволокой, электрошлаковая сварка; в) газовая, ручная дуговая, электрошлаковая сварка. 3. Назовите основные трудности при сварке чугуна. 4. Дать определение «холодной» сварки чугуна и ее применение. 5. Назвать сварочные материалы, применяемые для сварки чугуна. | 1. Какие типы чугунов применяются в сварочном производстве? а) белый, серый, ковкий б) серый, ковкий, высокопрочный в) серый, белый, высокопрочный 2. Какие виды сварок применяются при горячей сварке чугуна: а) газовая, ручная дуговая, механизированная, порошковой проволокой; б) механизированная в СО2, ручная дуговая, порошковой проволокой, электрошлаковая сварка; в) газовая, ручная дуговая, электрошлаковая сварка. 3. Назовите последовательность подготовки чугуна к сварке. 4. Дать определение «горячей» сварки чугуна и ее применение. 5. Назвать типы электродов, применяемые для ручной сварки чугуна. |
Эталон ответов
I вариант II вариант
| 1. а 2. а 3. — охрупчивание сварного шва и зоны термического влияния; — склонность к образованию холодных и горячих трещин; — пористость; — повышенная жидкотекучесть чугуна. 4. Холодной сваркой чугуна называют сварку без предварительного нагрева. Применяют при ремонте и восстановлении деталей простой формы и малой толщины. 5. — плавящиеся электроды; — угольные электроды; — присадочные чугунные прутки; — флюсы; — порошковая проволока; — сварочная проволока. | 1. б 2. а 3. — дефект разделывают механическим способом или воздушно-дуговой резкой; — придают кромкам округлую форму; — очищают кромки и околошовную зону; — выполняют формовку с помощью графитовых планок и формовочной смеси; — просушка формы. 4. Горячей сваркой чугуна называют сварку с низким или высоким подогревом. Применяют при изготовлении деталей, ремонте и восстановлении деталей и узлов. 5. — чугунные электроды, — электроды с медной основой — электроды с никелевой основой, — стальные электроды. |
Как пройти сертификацию сварки AWS D1.
1 SMAW 3G (вертикально вверх)Пройти сертификацию сварки AWS D1.1 SMAW 3G и 4G Combo Тестовый купон в положении 3G Маркировано и готово к сварке. Сертификационный тест сварки SMAW 3G почти полный. Купоны на успешное испытание на изгиб при сварке стержнями 3G.
Речь идет о прохождении сертификации сварщика AWS D1.1 3G SMAW, за которой следует сертификация сварщика AWS D1.1 4G SMAW. Цель этой веб-страницы — помочь всем, кто собирается сдавать эти тесты, понять процедуру сварки и дать им наглядное представление об этой сертификации сварщиков. Как гласит старая поговорка, картинка стоит тысячи слов!
Поиск программ для специалистов по сварке
Получите информацию о программах для специалистов по сварке, введя свой почтовый индекс и запросив регистрационную информацию.
Зачем проходить сертификацию комбинированной сварки 3G и 4G SMAW?
Поскольку электродуговая сварка в среде защитного газа предпочтительнее для большинства работ на открытом воздухе, имеет смысл иметь эти два сертификата по сварке.
Сертификаты комбинированной сварки 3 и 4G позволяют выполнять сварку конструкционной стали в положениях 1F, 2F, 3F, 4F, а также в положениях 1G, 2G, 3G, 4G. Он также сертифицирует вас для выполнения угловых сварных швов на трубах с минимальным диаметром 24 дюйма.
Первоначально я собирался пройти сертификацию AWS B2.1 SMAW 6G по сварке с открытым корнем, но в настоящее время у меня быстро заканчивается время и деньги, чтобы рискнуть сдать более сложный экзамен. Пластину очень легко подготовить по сравнению со временем, затрачиваемым на установку купонов для труб. Сертификация комбинированной сварки 3G и 4G является следующей лучшей и ее легко пройти. Эти сертификаты сварщика могут использоваться в большинстве отраслей промышленности и должны быть минимальным минимумом для всех, кто собирается учиться в школе сварщиков! Если вы учитесь в школе сварщиков, не поддавайтесь искушению покинуть школу только с сертификатом сварщика 3G! Да, вы можете устроиться на работу, имея всего лишь сертификат сварщика 3G, но вернуться в школу позже не так просто!
Сертификация сварки AWS D1.
1 SMAW 3G сама по себе сертифицирует сварщика для сварки в плоском, горизонтальном и вертикальном положениях без получения сертификатов сварки в плоском и горизонтальном положении. В сочетании с сертификацией сварки 4G это дает вам право сваривать в плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях, включая трубы с минимальным диаметром 24 дюйма.
Этот сертификат сварки представлен в двух вариантах толщины. Сначала пластина 3/8 дюйма, а вторая пластина 1 дюйм. Тест, который я прохожу, — это тест пластины 3/8 дюйма, и это процедура ограниченной толщины. Он дает право сваривать пластины толщиной от 1/8 до 3/4 дюйма. Лично, если бы у меня был выбор, я бы выбрал процедуру толщиной в один дюйм. Пластина толщиной 1 дюйм — это процедура неограниченной толщины, но школа, в которой я сертифицируюсь, не предлагает эту процедуру.
Как и большинство сертификатов по сварке, сертификат AWS D1.1 SMAW 3G имеет срок действия. Этот сертификат сварщика действителен в течение 6 месяцев или 180 дней, и если сварщик не выполняет сварку с использованием этого процесса в течение шести месяцев, срок его действия истекает.
На оборотной стороне сертификата сварщика есть таблица журнала, которую работодатель или школа сварщиков должны подписывать каждые шесть месяцев. Это является документальным подтверждением того, что вы использовали процесс сварки, для которого вы сертифицированы.
- Процесс сварки. SMAW
- Вертикальное продвижение. Up
- Тип соединения. Стык
- Подложка. Да
- Материал основы. ASTM A36
- Корневое отверстие. 1/4 — 5/16
- Роща Ангел. 45 градусов
- Обратный зарез. №
- Основной металл. ASTM A36
- Тип или марка. Сталь
- Толщина. Канавка. (дюймы) .375
- Присадочные металлы Спецификация AWS. A5.1
- Присадочные металлы Классификация AWS.
E7018 - Диаметр электрода. 1/8
- Ампер. от 90 до 140
- Характеристики электрода Ток. DCEP
- Флюс для экранирующего электрода (класс). 4
- Стрингер или плетение. Либо
- Многопроходный или однопроходный (с каждой стороны). Несколько
- Межпроходная очистка. Механическая или проволочная щетка
E7018 Настройка сварочного аппарата SMAW
Miller Dialarc 250 В процедуре указано, что настройки сварочного аппарата SMAW для электрода E7018 диаметром 1/8 дюйма должны находиться в диапазоне от 90 до 140 ампер. Я использовал машину Miller Dialarc 250, настроенную примерно на 116 ампер. Это сила тока, с которой я был наиболее удобен, когда устанавливал свою машину на кусок металлолома, сваренный вертикально вверх. Чтобы получить эту настройку, я установил диапазон силы тока от 35 до 155, а затем точно настроил шкалу на 6 3/4.
Эта сила тока вычисляется с использованием диапазона силы тока от 35 до 155. Затем, взяв большее число за вычетом меньшего числа (155 – 35), вы получите 12 ампер. Используемая мной настройка циферблата имеет диапазон от 1 до 10; каждая цифра на циферблате стоит 12 ампер. Таким образом, начальная сила тока составляет 35 ампер, а затем вы умножаете 12 на число, установленное на циферблате. В моем случае шкала установлена на 6 ¾ X 12 = 81 ампер плюс начальный диапазон 35. Это равняется 116 ампер. Для этой процедуры нет правильных или неправильных настроек, если вы находитесь в рамках спецификаций процедуры 9.от 0 до 140 ампер.
Подготовка швов к сертификации сварки 3G SMAW
В примечаниях к процедуре указано, как подготовить испытательные образцы. Вот примечания AWS D1.1 для процедуры 3G SMAW:
1. Отшлифуйте всю окалину горячего проката, прилегающую к фаске, 1 дюйм на передней и 1/4 дюйма на задней стороне испытательного листа.
2.
3. Сотрите всю горячую окалину с опорного стержня до чистого металла.
4. Инспектор проверит подготовку перед подгонкой испытуемых образцов.
5. После завершения сборки инспектор проверит все характеристики сборки.
6. Теперь тест будет помещен в фиксированное положение. Испытываемый образец будет помечен маркером, и инспектор может увидеть тест в любое время во время тестирования.(ВО ВРЕМЯ ИСПЫТАНИЯ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПЕРЕМЕЩАТЬ ИЗДЕЛИЯ В ЛЮБОМ НАПРАВЛЕНИИ И ИЛИ УДАЛЯТЬ С МЕСТА ИСПЫТАНИЙ БЕЗ УТВЕРЖДЕНИЯ ИНСПЕКТОРОВ.)
8. Требуемые температуры. ASTM A36, основной металл толщиной от 1/8 до ¾ дюйма. Минимальные температуры предварительного нагрева и температуры между проходами должны быть следующими. При температуре основания ниже 32 градусов основной металл должен быть предварительно подогрет до температуры не менее 70 градусов и во время сварки должна поддерживаться минимальная межпроходная температура.
Сошлифуйте все окисление на фаске до чистого металла. Еще раз проверьте угол скоса на правильный угол. 
Подготовка тестовых купонов
Как указано в памятке по процедуре AWS D1.1 3G SMAW, я сделал следующее:
Вот так выглядели тестовые купоны до шлифовки или прихватки.
Тестовые образцы 3G SMAW перед подготовкой.Это изображение прокатной окалины, отшлифованной как минимум на 1 дюйм на поверхности фаски, окисление на фаске отшлифовано до чистого металла, а опорный стержень отшлифован до голого металла. После этого я удалил прокатную окалину как минимум на 1/4 дюйма с обратной стороны фасок.0006 Испытательные образцы с прокатной окалиной, отшлифованной минимум на 1 дюйм или 25,6 мм.
Проверка угла наклона тестовых купонов
Каждый справа на отметке 22,5 градуса, всего 45 градусов. В процедуре указано, что общий угол скоса должен составлять от 45 до 55 градусов. Я хорошо переношу процедуру. Они осмотрены, и я могу идти дальше.
Проверка скоса с помощью транспортира, чтобы убедиться, что каждый скос составляет 22,5 градуса.
Купоны на испытания прихватки
На рисунках ниже показано, как я устанавливаю тестовые пластины. Сначала я прикрепил одну сторону фаски к опорной планке. Когда одна сторона прибита, я использовал тиски, чтобы убедиться, что скос ровно сидит на опорной планке. Корневое отверстие устанавливается с помощью двух сварочных электродов 1/8. Я просто поместил два сварочных электрода 1/8 в отверстие в корне, и когда я смог продвинуть их друг мимо друга с легким царапаньем в самой узкой точке, впадина установилась на нужную ширину. Как только я установил отверстие в корне и получил одна сторона прибита, я использую тиски, чтобы прижать скосы к опорной планке и прибить ее на место. Наконец, я снова прикрепил середину пластины к опорному стержню, используя тиски. Это делается для того, чтобы опорная планка оставалась плоской по отношению к фаске.
Прикрепите опорный стержень к тестовому образцу. Сделайте вторую прихватку с помощью тисков, чтобы убедиться, что купоны не двигаются. Проверка зазора испытательных образцов с использованием двух 1/8-дюймовых электродов в качестве эталона.
После того, как образцы были слегка приколоты и попали в допустимые пределы, я, наконец, добавил средние прихватки, в то время как тестовый образец был в тисках, чтобы избежать деформации.Предварительный осмотр испытательной пластины со скошенной кромкой
Пластины устанавливаются на место и проверяются. Рука, удерживающая пластины, помечена во многих местах, чтобы я не двигал тестовый образец во время сварки или очистки.
Проверка положения теста сварки 3G, чтобы убедиться, что он полностью вертикальный. Просто иллюстрирует правильное положение теста сварки 3G. Тестовый образец находится на своем месте, и Сертифицированный инспектор по сварке отмечает белую линию, чтобы убедиться, что положение не меняется и что вы не срезаете. Вид сбоку тестового купона после того, как CWI пометил его на месте.Методы прохождения сертификации сварки SMAW 3G AWS D1.1 Корневой проход
Как выполнить корневой проход вертикально вверх в положении 3G с опорным стержнем
Запуск корневого шва не требовал предварительного нагрева, так как температура снаружи была около 70 градусов.
Для начала рут освоился и начал варить. Техника, которую я использовала, заключалась в плетении из стороны в сторону. Я держу стороны скоса там, где края скосов входят в опорный стержень, пока не увижу, что дуга электрода начинает катиться в эту сторону. Как только дуга катится и флюс сгорает на этой стороне электрода, я переплетаю на другую сторону и продолжаю повторять этот процесс. Когда дуга катится по электроду, она проникает в скос и дает электроду возможность на мгновение подняться по скосу. Это помогает избежать шлаковых включений. Я использовал три сварочных электрода и имел два перезапуска.
Корневой шов был очищен проволочным кругом и, как указано в процедуре, проверен.
Это делается потому, что это предусмотрено процедурой сварки и, по словам Американского общества сварщиков:
«Корень сварного шва должен быть осмотрен, и не должно быть признаков трещин, неполного сплавления или недостаточного провара шва. Допускается вогнутая поверхность корня шва в пределах, указанных ниже, при условии, что общая толщина шва равна или больше, чем у основного металла. Максимальная вогнутость поверхности впадины должна составлять 1/16 дюйма (1,6 мм), а максимальное проплавление должно составлять 1/8 дюйма (3 мм)»
Прежде чем перейти к горячему проходу или заполняющему проходу, я даю пластине остыть до тех пор, пока почти не могу коснуться ее рукой. Во-вторых, я взял шлифовальную машинку и слегка отшлифовал корневой шов. Мне не нужно было этого делать, но зачем рисковать! Вот корневой шов стачивался.
3G Тестовый заполняющий проход Техника сварки
Для горячего прохода или заполняющего прохода я использовал ту же технику, что и корневой шов. Это удерживание сторон и прокатка дуги до тех пор, пока сварной шов не перейдет на сторону скоса. Я использовал четыре электрода и провел три перезапуска.
Я снова подождал, пока тарелка остынет, и слегка ее расточил. Точить не пришлось, но зачем рисковать получить шлаковое включение. Как видите, первая перезагрузка была немного грубой.
Первый шов прохода фильтра с еще покрытым шлаком. Вот засыпной проход, очищенный проволочным кругом. Вот вторая часть засыпки или горячего прохода со шлаковым покрытием. Вид сбоку на шлак на закладочном проходе. Третий электрод используется для заполняющего прохода с еще покрытым шлаком. Четвертый электрод используется для завершения заполняющего прохода. Наконец-то закончили заливку и почистили. Заполните проход, отшлифованный и готовый к сварке крышки.
Техника плетения для вертикального сварного шва крышки крышки вверх
Крышка была сделана с использованием техники плетения, удерживая угол скоса до тех пор, пока он не будет заполнен, и переместив его на другую сторону. Если вы не промоете сварной шов должным образом в углу скоса, вы рискуете не проникнуть в тестовый образец должным образом. На шапку сварного шва я использовал четыре электрода. Вот фото приварки крышки.
Начало сварки шапки методом плетения с еще покрытым шлаком. Вот начало шапки убирать. Второй электрод используют на колпаке со шлаковым покрытием. Используется второй электрод и зачищается сварной шов. Третий электрод используется для точечной сварки со шлаковым покрытием. Третий сварной шов крышки зачищен. Наконец доделал крышку, а она до сих пор покрыта шлаком. Наконец-то закончили приваривать крышку, теперь она очищена и готова к осмотру.Техника сварки плетением вертикальным швом вверх
Вот где я держал электроды при плетении верхней части сварного шва.
Как видите, центр электрода должен находиться прямо на углу скоса. Это обеспечивает хорошее проникновение колпачка в испытательный образец и сводит к минимуму риск разрыва торцевого изгиба.
Это готовый сварной шов, зачищенный проволочным кругом. Это вполне соответствует критериям приемлемости. По словам Американского общества сварщиков:
«Поверхность сварного шва должна быть на одном уровне с поверхностью основного металла, а сварной шов должен плавно переходить в основной металл. Подрез не должен превышать 1/32 дюйма. (1 мм). Усиление сварного шва не должно превышать 1/8 дюйма (3 мм)»
Как подготовить тестовый образец для испытания на разрушающий изгиб
Подготовить испытательный образец для испытания на изгиб несложно, но это требует времени и правильного выполнения.
Есть несколько шагов, которые необходимо выполнить, иначе вы можете провалить этот тест из-за подготовки!
Купон на проверку сварки Маркировка и резка
Прошел следующий день после проведения проверки, и пластина успела остыть более чем достаточно.
Первым делом нужно поставить метку в центре тарелки мыльным камнем. Затем нужно поставить отметку на один дюйм выше и на один дюйм ниже. Затем следующие отметки находятся на 1½ дюйма выше верхней отметки и снова на 1½ дюйма ниже нижней отметки. Две внешние метки — это образцы изгиба. С помощью угольника я отметил линии на тестовой пластине, где они будут вырезаны. В случае отказа образца середина пластины может быть использована в качестве запасного образца, если отказ изгиба соответствует критериям приемлемости AWS для испытания на изгиб.
Здесь я отмечаю тестовые образцы для корневого, лицевого и альтернативного изгиба. Далее вписываются мои инициалы и отмечаются образцы для испытаний на изгиб, один для корневого изгиба, второй для лицевого изгиба и третий для альтернативного.
Так же, как и образцы для испытаний на изгиб, они должны иметь ширину не менее 1 1/2 дюйма.
Резка тестовых купонов
Тестовые купоны вырезаются на ленточной пиле.
На горизонтальном ленточнопильном станке начинается резка. Тестовые образцы вырезаны и готовы к удалению подложки.Как удалить подложку из сертификата сварки конструкций
Теперь пришло время снять подложку с испытательных образцов. Я сделал это, отшлифовав область, где корень проникает в опорный стержень. Я притачиваю достаточно близко к тому месту, где я мог бы зафиксировать разрезную опорную планку тисками. Затем я вставил опорный стержень в тиски, заблокировав одну сторону опорного стержня, и надавил рукой на купон, как на рычаг.
Выдалбливание опорного стержня шлифовальным кругом, чтобы можно было сломать выступы. Опорный стержень снялся очень легко. В моем предыдущем сертификате по сварке я использовал долото, чтобы удалить опорную планку.
К сожалению, с долотом вы рискуете врезаться в испытуемый образец. Я лично думаю, что использовать тиски было намного проще, чем использовать долото. Я повторял это до тех пор, пока вся опорная планка не была удалена.
Удаление усиления сварного шва
Прежде чем зашлифовать корень и верхнюю часть сварного шва, я взял кернер и отметил центр сварного шва. Это делается для того, чтобы убедиться, что сгибается именно область сварного шва. Затем я шлифовал корень и поверхность сварного шва, пока они не стали толщиной с тестовую пластину. После шлифовки углов и легкой чистки полировальным кругом это было сделано, чтобы увидеть, не скрывается ли что-нибудь под поверхностью. В качестве примечания, если вы шлифуете ниже поверхности тестового купона, тест будет автоматически отклонен!
Готовые к гибке купоны с лицевым и корневым изгибом. Прежде чем зашлифовать корень и верхнюю часть сварного шва, я взял кернер и отметил центр сварного шва.
Это делается для того, чтобы убедиться, что сгибается именно область сварного шва. Затем я шлифовал корень и поверхность сварного шва, пока они не стали толщиной с тестовую пластину. После шлифовки углов и легкой чистки полировальным кругом это было сделано, чтобы увидеть, не скрывается ли что-нибудь под поверхностью. В качестве примечания, если вы шлифуете ниже поверхности тестового купона, тест будет автоматически отклонен!
Сертификация сварщиков Испытание на изгиб
Я сделаю два гибки. Первый будет изгибом лица, а второй будет изгибом корня. В случае неудачного испытания на изгиб я все равно могу использовать центр пластины в качестве запасного образца, если он соответствует критериям приемки.
Вот критерии приемки для испытаний на изгиб, сформулированные Американским обществом сварщиков:
«Критерии приемлемости для испытаний на изгиб. Выпуклая поверхность образца для испытаний на изгиб должна быть осмотрена визуально на наличие дефектов поверхности.
(1) 1/8 дюйма (3 мм), измеренные в любом направлении поверхности
(2) 3/8 дюйма (10 мм) – сумма наибольших размеров всех разрывы, превышающие 1/32 дюйма (1 мм), но менее или равные 1/8 дюйма (3 мм).
(3) ¼ дюйма (6 мм) – максимальная угловая трещина в результате видимых шлаковых включений или других несплошностей типа плавления, затем применяется максимум 1/8 дюйма (3 мм)
Образцы с угловыми трещинами, превышающими ¼ дюйма (6 мм), без признаков шлаковых включений или других несплошностей типа плавления, не следует принимать во внимание, и должен быть испытан замещающий испытательный образец из исходной сварки».0125
поверхность не должна иметь несплошностей, превышающих следующие размеры: Испытание на изгиб корня
Вот образец на изгиб корня, за которым следует изгибание и, наконец, успешное прохождение испытания на изгиб корня.
Образец корневого изгиба перед отправкой в гибочный станок.
Образец корневого изгиба находится на полпути через изгиб. Образец изгиба корня прошел испытание на изгиб.Испытание на изгиб на лицевой стороне
Вот образец на изгиб на лицевой стороне, за которым следует изгибание и, наконец, успешное прохождение испытания на изгиб на лицевой стороне.
Образец лицевого изгиба, готовый к изгибу. Образец с торцевым изгибом прошел половину испытания на изгиб. Оба образца прошли проверку, и теперь у меня есть сертификат 3G SMAW WeldingТеперь я готов пройти сертификацию Stick/SMAW 4G Welder Certification в сочетании с этой сертификацией для сварки во всех положениях, включая угловые сварные швы на трубах диаметром более 22 дюймов.
Поиск программ для специалистов по сварке
Получите информацию о программах для специалистов по сварке, введя свой почтовый индекс и запросив регистрационную информацию.
Как пройти испытание по сварке: простые советы, которые помогут вам
Последнее обновление
Получение диплома сварщика увеличивает ваши шансы на получение предложения о работе у крупного работодателя. Но сначала вы должны сдать экзамен по сварке. Проверяются ваши знания теории сварки и наличие практических навыков по вашей специальности.
Хотя нет ничего, что могло бы заменить усердную подготовку к этому тесту, есть несколько советов, которые вы можете использовать, чтобы подготовиться к сдаче этого сложного теста. Примите во внимание приведенные ниже советы по изучению.
Как подготовиться к экзамену по сварке
Возможно, вы слышали о многочисленных возможностях сварки труб, сварки конструкций или высокооплачиваемой профессии подводной сварки. Все они имеют одну общую черту; у вас должно быть удостоверение сварщика.
Чтобы получить задание по сварке, многие фирмы хотят, чтобы их сотрудники отлично сдали сертификационный экзамен сварщика. Именно здесь независимая организация наблюдает за вашими знаниями в области сварки в конкретных ситуациях.
Существуют различные испытания для определенных видов сварки (например, MIG или TIG). Это означает, что если вы активно следите за карьерой сварщика, то вам не захочется тратить деньги ни на один из этих тестов.
Помимо сертификационного экзамена по сварке, большинство работодателей попросят будущих сотрудников сдать сертификационный экзамен по сварке, чтобы убедиться, что они могут применить свои более общие знания для решения конкретных задач, связанных с их фирмой.
Это означает, что сертификационный экзамен по сварке предлагает общую основу предполагаемых знаний, которые работодатели могут использовать для проверки кандидатов перед дальнейшим испытанием.
Что входит в сертификационный экзамен по сварке?
- Соблюдать процессы безопасности и собирать нужные расходные материалы
- Хорошо установить сварочный аппарат
- Подготовка и сборка свариваемых соединений
- Работайте над сваркой в правильном положении
- Придерживаться процессов сварки, указанных на экзамене
При сертификационных испытаниях существуют различные положения сварки на таких поверхностях, как трубы, металл и ровные швы.
Они состоят из кодовой системы, подобной приведенной ниже:
- Единица — позиция уровня
- Два – Горизонтальная стойка
- Три – Перпендикулярная поза
- Четыре – Поза над головой
- Угловой шов – F
- Сварной шов – G
Перед экзаменом потренируйтесь в сварочных процессах и соединениях. Вы можете пройти курс сварки с тестом, чтобы убедиться, что вы хорошо подготовлены. Тем не менее, вы также можете получить множество самостоятельных руководств и видеороликов, которые помогут вам в дальнейшем.
Советы по сдаче экзамена по сварке
Официальное обучение сварщика в профессиональном учебном заведении
В профессиональном училище вы узнаете все, что вам нужно знать, чтобы пройти тест сварщика. Среди многочисленных особенностей официальной программы обучения сварке вы научитесь читать чертежи, использовать различные сварочные приспособления и применять теорию и подходы к сварке.
Вы также познакомитесь с широким спектром сварочных специальностей, например, со сваркой труб и кодами сварки.
Кроме того, вы узнаете о строительных нормах и мерах безопасности. Работодатели могут выбирать кандидатов, прошедших официальную программу обучения сварщиков.
Официальное обучение не требуется в качестве предварительного условия для получения сертификата. Тем не менее, правильная подготовка поможет вам преуспеть на экзамене. Уроки сварки обычно преподаются в профессиональных учебных заведениях и местных колледжах поблизости.
Предоставлено: Monkey Business Images, Shutterstock
Используйте имеющиеся учебные пособия по сертификации сварщиков
Существует множество вариантов учебных пособий. Вы можете получить их в Интернете, в книжных магазинах и библиотеках. Эти учебные пособия укрепляют теорию и подход в вашей официальной программе обучения сварке. В нем также подчеркивается структура сертификационных испытаний.
Выполните как можно больше тренировочных тестов
Представьте, что вы спортсмен мирового класса. Что выделяет вас из толпы? Ответ: практика, практика и еще раз практика.
Если вы пройдете эти тренировочные тесты, вам будет удобнее с форматом теста и типичными вопросами.
Вы станете более уверенными и знакомыми с общими экзаменационными вопросами, когда будете проходить настоящий тест.
Отточите свои методы сварки, чтобы овладеть общими техническими навыками
Ожидается, что вы будете выполнять общие сварочные задачи во время практической части экзамена по сварке. Чтобы получить сертификат сварщика, необходимо пройти часть практической экспертизы. К счастью, большинство учебных заведений, обучающих сварке, уделяют особое внимание практическим занятиям.
Найдите организацию, в которой работают хорошо информированные и опытные специалисты по сварке. Они будут направлять вас во время обучения.
Изображение предоставлено: buffaloboy, Shutterstock
Используйте ресурсы, предоставленные экспертными ассоциациями
Если вы хотите стать сертифицированным сварщиком, свяжитесь с главной профессиональной организацией сертифицированных сварщиков и инспекторов по сварке.
Он предоставляет различные ресурсы, если вы хотите получить сертификат сварщика.
Профессиональная организация должна быть главным признанным органом по сертификации сварщиков. Они организуют бесчисленные семинары и информационные ресурсы по различным специальностям в области сварки.
Известная профессиональная организация предоставляет аккредитованные испытательные центры для проведения утвержденных испытаний сварщиков и контроля за ними.
При подготовке к сертификационному тесту по сварке:
- Определите, какая сертификация по сварке будет применяться к тому, что вы хотите делать. Многочисленные государственные и федеральные постановления налагают несколько строительных правил, норм и стандартов в области сварки.
- Получите актуальную копию плана теста. Отработайте каждый тип сварки, зазор в рабочем помещении, все положения тела и погодные условия, в которых вы можете быть испытаны.
- Научитесь сваривать два самых сложных положения и широкий стальной лист на экзамене. Как только вы преуспеете в этих двух тестах, вы будете соответствовать установленным стандартам для всех должностей. Вы также получите квалификацию от 1/8 дюйма до неограниченной толщины, если пройдете тест, используя 1-дюймовую широкую пластину.
- Тщательно тренируйтесь, пока каждый сварной шов не станет идеальным и постоянно ровным. Обычно наиболее распространенные неисправности обнаруживаются при первом визуальном осмотре.
- Пригласите своих друзей-перфекционистов оценить вашу работу. Не полагайтесь на своих поддерживающих союзников, потому что они будут предлагать вам только оправдания, а не помогать вам становиться лучше.
- Не стремитесь только к идеальному сварному шву. Вы можете замаскировать плохой сварной шов, чтобы он выглядел прочным. Если он проходит визуальную проверку, то следующее, что нужно сделать, — это разрушающее испытание, также известное как испытание на изгиб.
Как только вы преуспеете в этих двух тестах, вы будете соответствовать установленным стандартам для всех должностей. Вы также получите квалификацию от 1/8 дюйма до неограниченной толщины, если пройдете тест, используя 1-дюймовую широкую пластину.Что делать, если вы не сдали сертификационный экзамен по сварке?
Не сдача экзамена по сварке не означает, что это конец вашей ожидаемой карьеры сварщика.