Технологические дефекты: Технологические дефекты одежды – Технологические дефекты швейного производства — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Технологические дефекты одежды

Устранение дефектов одежды

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ДЕФЕКТЫ ОДЕЖДЫ

Для обеспечения выпуска высококачественных изделий на предприятиях швейной промышленности внедряют новую технику и технологию, новые материалы, средства механизации, комплексно-механизированные потоки и организационно-технические мероприятия по контролю качества изготовления изделий.

Как показывает практика, технически невозможно изготовить все изделия в одинаковых условиях и так, чтобы они в полной мере соответствовали и проекту, и друг другу.

Это происходит от того, что на технологический процесс приемки тканей, раскроя и изготовления изделий действует большое число изменяющихся во времени факторов: исходные материалы, квалификация и добросовестность исполнителей, отлаженность оборудования, приспособлений, режимы обработки и многое другое.

Если изменения показателей качества швейных изделий происходят в результате значительного нарушения технологического процесса и превышают величины допускаемых отклонений параметров, мы говорим о возникновении технологических дефектов одежды.

Нужно отметить, что в готовом изделии (или полуфабрикате) трудно определить, является ли дефект следствием плохой посадки на фигуре недостаточно правильно сконструированной одежды или результатом нарушения технологии изготовления изделия. Ведь в том и в другом случае, например, могут возникать горизонтальные складки по спинке изделия или, скажем, наклонные складки из-под проймы изделия.

С нашей точки зрения, основным критерием отличия технологических дефектов от сходных конструктивных является их внешнее проявление при различных состояниях.

Конструктивные дефекты одежды внешне проявляются только в изделиях, надетых на фигуру человека или манекен, тогда как технологические могут быть обнаружены уже в изделиях (или деталях), разложенных на поверхности стола или повешенных на вешалке или просто на руке.

В зависимости от стадий изготовления изделий в швейном производстве совокупность всех дефектов может быть разбита на 5 групп:

1. Технологические дефекты подготовительного производства.

2. Технологические дефекты раскройного производства.

3. Технологические дефекты швейного производства.

4. Технологические дефекты окончательной влажно-тепловой обработки (ВТО) изделия.

5 Технологические дефекты, возникающие при транспортировке и хранении готовой продукции.

Технологические дефекты швейного производства

Дефект	Причина возникновения	Рекомендации по предупреждению или устранению дефекта
Укорочение (удлинение) детали швейного изделия	Неправильно проведена операция подрезки низа изделия или намелена эта линия	Перед намелкой линии подрезки следует проверить соответствующие линейные размеры деталей, намелку линий подрезки сле¬дует производить остро заточенным мелом (толщина линии не более 0,1 см), а внутренняя сторона линий намелки должна совпадать с контуром лекал
полочки разные по длине	Неправильно выполнена намелка или подрезка низа изделия	Соблюдение технических условий при намелке или подрезке низа изделия
линия перегиба лацкана расположена выше или ниже линий, определяемых моделью	Воротник укорочен или удлинен в результате неправильной подрезки или намелки линий подрезки нижнего воротника	При укорочении деталей швейного изделия сверх допускаемой величины деталь предназначать для изделия более низкого роста, а при удлинении низ детали подрезать
Несовпадение рисунка материала в швейном изделии	Не произведена требуемая подгонка рисунка деталей изделия; при стачивании или настрачивании детали сместились друг относительно друга	Соблюдение технических условий на подгонку рисунка различных деталей швейного изделия; контроль за правильностью работы швейного оборудования
несовпадение рисунка материала полочки и листочки	Не выполнена подгонка рисунка ткани листочки и полочки по шву притачивания	Тщательное исполнение операции с соблюдением технических условий на подгонку рисунка материала
	При настрачивании листочки на полочку произошло смещение ранее подогнанного рисунка	Контроль за правильностью регулировки механизмов прижимной лапки и двигателя ткани
несовпадение полосок или клеток по краям лацканов и бортов	Разная ширина обтачивания швов левого и правого лацканов или бортов	Добросовестное и квалифицированное исполнение операции обтачивания лацканов и бортов
Искривленный край детали (швейного изделия)	Искривление краев, например клапана или хлястика, происходит в результате выполнения неровного шва обтачивания, а также из-за невыправленных краев этих деталей	При использовании специального оборудования — полуавтоматов для обтачивания краев деталей и их вывертывания с помощью шаблонов резко улучшается качество выполнения операции
искривление рамки или канта кармана	Неравномерный по ширине шов притачивания обтачек	Необходимо использовать для настрачивания обтачек кармана двухигольные специальные машины с одновременным разрезанием прореза кармана
искривленный край борта или лацкана	Неровно проведена меловая линия при операции намелки линий лацкана и борта или проведена подрезка этих срезов	Соблюдение технических условий на выполнение операций намелки и подрезки края лацкана и борта
	Строчка обтачивания бортов проложена на неодинаковом расстоянии от края	Контроль за соблюдением Установленой ширины шва при выполнении операции обтачивания борта
	Неравномерная ширина канта по краю лацкана и борта	При настрачивании припусков на шов (у лацкана на полочку и у борта на подборт) нужно следить за правильностью прокладывания строчки, ее ровнотой
	Не выправлен край борта при выметывании	При выметывании шва по краю борта необходимо следить за его ровнотой, выправляя край с помощью канта; использовать полочки, цельнокроенные с подбортами
искривленныи край воротника по отлету и концам	Неправильно выполнена операция подрезки подворотника, обработки отлета и концов воротника	Обработку воротника доверять высококвалифицированным работницам, добросовестно выполняющим технические условия на изготовление этой сборочной единицы. Тщательно контролировать качество выполнения операций по изготовлению воротника
искривление ли¬ии низа рукава	Неправильно намелена линия подгиба низа рукава, приутюжены рукава внизу	Низ рукава намелять остро заточенным мелом, заутюживать строго по намеченной линии. Для устранения дефекта заметывают рукав по исправленной линии низа, приутюживают, затем скрепляют соответствующие швы
искривление верхнего края пояса	Неровный шов обтачивания или настрачивания верхнего края пояса юбки или брюк, неровный его кант	На искривленном участке пояса осуществить подпарывание шва, выравнивание края и обтачивание или настрачивание детали заново. Для более качественного выполнения края пояса необходимо применять специальные двухигольные швей ные машины для одновременной обработки края пояса и его притачивания к изделию
искривление низа изделия	Неправильно намелен или подшит низ изделия. Не прикреплен подгиб низа к швам изделия	Подпороть искривленный низ изделия, заметать и приутюжить по исправленной линии. Подгиб низа изделия прикрепить к вертикальным швам
Искривление швов деталей швейных изделий	Соединение деталей швейного изделия произошло с отклонением от Установленого направления	Необходимо строго соблюдать технические условия на выполнение швов с последующим межоперационным контролем их качества
искривление шва втачивания рукава	Неравномерный по ширине шов втачивания рукава. Шов искривлен при прикреплении плечевых накладок	Необходимо при втачивании рукава следить за параллельностью прокладываемой строчки и среза проймы. При превышении ширины шва втачивания подпарывают искривленную строчку и заново втачивают рукав. Ширина шва при крепления плечевых накладок не должна превышать по величине шов втачивания рукава. Отпарывают неверно притачанные плечевые на кладки и заново выполняют операцию
искривление бокового шва	Посажена передняя или задняя половинка брюк около закрепки кармана	Распороть боковой шов, заново стачать боковой шов брюк без посадки
	Неправильно сделаны закрепки на карманах у боковых швов брюк: при постановке закрепки материал верха брюк смещен относительно припуска на боковой шов	Аккуратно удалить закрепку, расправить слои материалов у боковых швов, заново поставить закрепку
искривление шва раскепа воротника	Раскепы неровно намелены и подрезаны или стачаны швом, неравномерным по ширине	Правильно выполнить намелку и подрезку, а также стачивание раскепов
Излишнее натяжение (слабина) детали швейного изделия	Неправильное соединение деталей швейного изделия, которое приводит к образованию сборок, складок	При излишнем натяжении детали необходимо выпустить, если возможно, запас шва детали в направлении ее обужения; при излишней слабине забирать в шов избыток материала детали
излишнее натяжение подбортов пиджака	Недостаточная посадка подбортов при их наметывании или слабина подбортов по перегибу лацкана	При наметывании подбортов необходимо следить за тем, чтобы в углах лацкана пиджака образовалась необходимая посадка ткани подборта. Для обеспечения прилегания лацканов к полочкам нужно качественно выполнять разметыва¬ние линии перегиба лацкана пиджака
	Подборт смещен во время присоединения его внутреннего края к бортовой про¬кладке изделия	Следует распороть строчку наметывания подборта на бортовую прокладку, выполнить операцию снова, устраняя дефект
излишняя слабина в верхней части полочек ниже плечевых швов	Натяжение прокладки или подкладки при обработке пройм, что приводит к возникновению поперечных или косых складок	Подпороть дефектный участок шва проймы и освободить прокладку или подкладку, после чего вновь обработать пройму
излишнее натяжение верхнего воротника	Недостаточная посадка верхнего воротника относительно нижнего в его углах, а также недостаточная слабина по перегибу стойки приводят к возникновению такого дефекта	Подпороть шов притачивания подкладки к воротнику, разметать воротник полиции перегиба стойки, после чего стачать его с подкладкой
	Шов обтачивания отлета воротника шире, чем предусмотрено в технических условиях	Необходимо соблюдать технические условия при выполнении настрачивания верхнего воротника на нижний, осуществлять строгий межоперационный контроль
излишняя слабина подкладки по низу изделия	Подкладка стачана меньшими по ширине, чем предусмотрено, швами	Подпороть низ изделия в месте избыточной ширины подкладки, стачать подкладку швами необходимой величины, после чего вновь обработать низ изделия
излишняя слабина подкладки по длине изделия	Подкладка притачана к швам верха изделия не по надсечкам, в результате подкладка видна внизу из-под основной ткани	Удалить швы прикрепления подкладки к верху изделия, устранить дефект, притачивая подкладку к верху по надсечкам
излишнее натяжение по локтевому шву рукава у проймы	Неправильно втачан рукав в пройму: вершина оката рукава смещена назад при втачивании	Строго соблюдать технические условия на втачивание рукава, правильно регулировать машину для обеспечения необходимой посадки по окату рукава Выпороть рукава, затем правильно втачать
излишнее натяение по переднему перекату рукава вверху	Неправильно соединен рукав с проймой: вершина оката рукава смещена вперед при втачивании	То же
излишнее натяжение клапанов карманов	Не сделана посадка детали верха в уголках клапана; подкладка по размеру больше детали верха клапана	Обтачивание клапанов целесообразно производить па специальном оборудовании, а вывертывание их на лицевую сторону и приутюживание осуществлять с использованием шаблонов
излишнее натяжение или слабина нижнего края прорезного кармана	Обтачка во время притачивания натянута или посажена, неправильно расправлен карман при скреплении боковых сторон обтачек	Распарывают закрепки боковых сторон обтачек, расправляют карман, обеспечивая обтачкам нормальное натяжение, после чего ставят новые закрепки боковых сторон обтачек
излишнее натяжение (слабина) по шаговому шву брюк	Неправильно соединены шаговые срезы: передняя половинка брюк при выпол¬нении бокового шва смещена вниз, а при выполнении шагового — вверх	Распороть шаговые швы, после чего правильно стачать срезы
Несимметричность конструктивных линий (элементов, деталей) изделия	Неточность выполнения намелки симметричных деталей	Строго соблюдать технические условия на обработку и намелку парных симметричных деталей
несимметричность лацканов швейного изделия	Лацканы обтачаны швами различной ширины, при выметывании лацканов не были выправлены углы и швы обтачивания	Строго соблюдать технические условия на выполнение обтачивания, настрачивание швов (лацкана на полочку, а борта на подборт), а также их выметывание
несимметричность положения шлевок	Неправильно поставлены надсечки для шлевок, а также неправильно закреплены верхние края шлевок	Проверить симметричность расстановки надсечек перед выполне¬нием притачивания шлевок; при неправильной постановке закрепки распороть закрепку по верхним краям шлевок и, переместив их в правильное положение, сделать новые закрепки
несимметричность расположения накладных карманов	Неточно намечены места расположения карманов, обработка карманов произведена с отклонением от намеченных линий	Внимательно выполнять намелку карманов и их настрачивание. Для устранения дефекта отпороть один карман и настрочить его симметрично другому
Неправильная посадка швейного изделия на фигуре или манекене	Нарушение принятого положения деталей и швов изделия относительно всего швейного изделия	Соблюдение технических условий на выполнение операций, строгий межоперационный контроль качества исполнения технологических операций
неправильная посадка спинки швейного изделия	Недостаточное сутюживание спинки на выпуклость лопаток, недостаточная посадка спинки в верхнем участке бокового шва	Нужно правильно с учетом необходимой посадки проложить кромку или дублирующий слой клеевой прокладки по срезам проймы спинки
неправильная посадка брюк на фигуре	Сгибы передних половинок брюк расходятся, если при стачивании шаговых срезов передняя половинка брюк смещена вниз; при сгибах, смещенных внутрь, передние половинки брюк при соединении шаговых срезов смещены вверх	Распороть шаговые швы, после чего стачивать срезы, передвинув предварительно переднюю половинку брюк в первом случае вверх, во втором — вниз

4. Технологические дефекты швейного производства

Дефект	Причина возникновения	Рекомендации по предупреждению или устранению дефекта
Укорочение (удлинение) детали швейного изделия	Неправильно проведена операция подрезки низа изделия или намелена эта линия	Перед намелкой линии подрезки следует проверить соответствующие линейные размеры деталей, намелку линий подрезки следует производить остро заточенным мелом (толщина линии не более 0,1 см), а внутренняя сторона линий намелки должна совпадать с контуром лекал
полочки разные по длине	Неправильно выполнена намелка или подрезка низа изделия	Соблюдение технических условий при намелке или подрезке низа изделия
линия перегиба лацкана расположена выше или ниже линий, определяемых моделью	Воротник укорочен или удлинен в результате неправильной подрезки или намелки линий подрезки нижнего воротника	При укорочении деталей швейного изделия сверх допускаемой величины деталь предназначать для изделия более низкого роста, а при удлинении низ детали подрезать
Несовпадение рисунка материала в швейном изделии	Не произведена требуемая подгонка рисунка деталей изделия; при стачивании или настрачивании детали сместились друг относительно друга	Соблюдение технических условий на подгонку рисунка различных деталей швейного изделия; контроль за правильностью работы швейного оборудования
несовпадение рисунка материала полочки и листочки	Не выполнена подгонка рисунка ткани листочки и полочки по шву притачивания	Тщательное исполнение операции с соблюдением технических условий на подгонку рисунка материала
	При настрачивании листочки на полочку произошло смещение ранее подогнанного рисунка	Контроль за правильностью регулировки механизмов прижимной лапки и двигателя ткани
несовпадение полосок или клеток по краям лацканов и бортов	Разная ширина обтачивания швов левого и правого лацканов или бортов	Добросовестное и квалифицированное исполнение операции обтачивания лацканов и бортов
Искривленный край детали (швейного изделия)	Искривление краев, например клапана или хлястика, происходит в результате выполнения неровного шва обтачивания, а также из-за невыправленных краев этих деталей	При использовании специального оборудования — полуавтоматов для обтачивания краев деталей и их вывертывания с помощью шаблонов резко улучшается качество выполнения операции
искривление рамки или канта кармана	Неравномерный по ширине шов притачивания обтачек	Необходимо использовать для настрачивания обтачек кармана двухигольные специальные машины с одновременным разрезанием прореза кармана
искривленный край борта или лацкана	Неровно проведена меловая линия при операции намелки линий лацкана и борта или проведена подрезка этих срезов	Соблюдение технических условий на выполнение операций намелки и подрезки края лацкана и борта
	Строчка обтачивания бортов проложена на неодинаковом расстоянии от края	Контроль за соблюдением установленной ширины шва при выполнении операции обтачивания борта
	Неравномерная ширина канта по краю лацкана и борта	При настрачивании припусков на шов (у лацкана на полочку и у борта на подборт) нужно следить за правильностью прокладывания строчки, ее ровнотой
	Не выправлен край борта при выметывании	При выметывании шва по краю борта необходимо следить за его ровнотой, выправляя край с помощью канта; использовать полочки, цельнокроенные с подбортами
искривленныи край воротника по отлету и концам	Неправильно выполнена операция подрезки подворотника, обработки отлета и концов воротника	Обработку воротника доверять высококвалифицированным работницам, добросовестно выполняющим технические условия на изготовление этой сборочной единицы. Тщательно контролировать качество выполнения операций по изготовлению воротника
искривление линии низа рукава	Неправильно намелена линия подгиба низа рукава, приутюжены рукава внизу	Низ рукава намелять остро заточенным мелом, заутюживать строго по намеченной линии. Для устранения дефекта заметывают рукав по исправленной линии низа, приутюживают, затем скрепляют соответствующие швы
искривление верхнего края пояса	Неровный шов обтачивания или настрачивания верхнего края пояса юбки или брюк, неровный его кант	На искривленном участке пояса осуществить подпарывание шва, выравнивание края и обтачивание или настрачивание детали заново. Для более качественного выполнения края пояса необходимо применять специальные двухигольные швей ные машины для одновременной обработки края пояса и его притачивания к изделию
искривление низа изделия	Неправильно намелен или подшит низ изделия. Не прикреплен подгиб низа к швам изделия	Подпороть искривленный низ изделия, заметать и приутюжить по исправленной линии. Подгиб низа изделия прикрепить к вертикальным швам
Искривление швов деталей швейных изделий	Соединение деталей швейного изделия произошло с отклонением от установленного направления	Необходимо строго соблюдать технические условия на выполнение швов с последующим межоперационным контролем их качества
искривление шва втачивания рукава	Неравномерный по ширине шов втачивания рукава. Шов искривлен при прикреплении плечевых накладок	Необходимо при втачивании рукава следить за параллельностью прокладываемой строчки и среза проймы. При превышении ширины шва втачивания подпарывают искривленную строчку и заново втачивают рукав. Ширина шва при крепления плечевых накладок не должна превышать по величине шов втачивания рукава. Отпарывают неверно притачанные плечевые на кладки и заново выполняют операцию
искривление бокового шва	Посажена передняя или задняя половинка брюк около закрепки кармана	Распороть боковой шов, заново стачать боковой шов брюк без посадки
	Неправильно сделаны закрепки на карманах у боковых швов брюк: при постановке закрепки материал верха брюк смещен относительно припуска на боковой шов	Аккуратно удалить закрепку, расправить слои материалов у боковых швов, заново поставить закрепку
искривление шва раскепа воротника	Раскепы неровно намелены и подрезаны или стачаны швом, неравномерным по ширине	Правильно выполнить намелку и подрезку, а также стачивание раскепов
Излишнее натяжение (слабина) детали швейного изделия	Неправильное соединение деталей швейного изделия, которое приводит к образованию сборок, складок	При излишнем натяжении детали необходимо выпустить, если возможно, запас шва детали в направлении ее обужения; при излишней слабине забирать в шов избыток материала детали
излишнее натяжение подбортов пиджака	Недостаточная посадка подбортов при их наметывании или слабина подбортов по перегибу лацкана	При наметывании подбортов необходимо следить за тем, чтобы в углах лацкана пиджака образовалась необходимая посадка ткани подборта. Для обеспечения прилегания лацканов к полочкам нужно качественно выполнять разметыва¬ние линии перегиба лацкана пиджака
	Подборт смещен во время присоединения его внутреннего края к бортовой про¬кладке изделия	Следует распороть строчку наметывания подборта на бортовую прокладку, выполнить операцию снова, устраняя дефект
излишняя слабина в верхней части полочек ниже плечевых швов	Натяжение прокладки или подкладки при обработке пройм, что приводит к возникновению поперечных или косых складок	Подпороть дефектный участок шва проймы и освободить прокладку или подкладку, после чего вновь обработать пройму
излишнее натяжение верхнего воротника	Недостаточная посадка верхнего воротника относительно нижнего в его углах, а также недостаточная слабина по перегибу стойки приводят к возникновению такого дефекта	Подпороть шов притачивания подкладки к воротнику, разметать воротник полиции перегиба стойки, после чего стачать его с подкладкой
	Шов обтачивания отлета воротника шире, чем предусмотрено в технических условиях	Необходимо соблюдать технические условия при выполнении настрачивания верхнего воротника на нижний, осуществлять строгий межоперационный контроль
излишняя слабина подкладки по низу изделия	Подкладка стачана меньшими по ширине, чем предусмотрено, швами	Подпороть низ изделия в месте избыточной ширины подкладки, стачать подкладку швами необходимой величины, после чего вновь обработать низ изделия
излишняя слабина подкладки по длине изделия	Подкладка притачана к швам верха изделия не по надсечкам, в результате подкладка видна внизу из-под основной ткани	Удалить швы прикрепления подкладки к верху изделия, устранить дефект, притачивая подкладку к верху по надсечкам
излишнее натяжение по локтевому шву рукава у проймы	Неправильно втачан рукав в пройму: вершина оката рукава смещена назад при втачивании	Строго соблюдать технические условия на втачивание рукава, правильно регулировать машину для обеспечения необходимой посадки по окату рукава Выпороть рукава, затем правильно втачать
излишнее натяение по переднему перекату рукава вверху	Неправильно соединен рукав с проймой: вершина оката рукава смещена вперед при втачивании	То же
излишнее натяжение клапанов карманов	Не сделана посадка детали верха в уголках клапана; подкладка по размеру больше детали верха клапана	Обтачивание клапанов целесообразно производить на специальном оборудовании, а вывертывание их на лицевую сторону и приутюживание осуществлять с использованием шаблонов
излишнее натяжение или слабина нижнего края прорезного кармана	Обтачка во время притачивания натянута или посажена, неправильно расправлен карман при скреплении боковых сторон обтачек	Распарывают закрепки боковых сторон обтачек, расправляют карман, обеспечивая обтачкам нормальное натяжение, после чего ставят новые закрепки боковых сторон обтачек
излишнее натяжение (слабина) по шаговому шву брюк	Неправильно соединены шаговые срезы: передняя половинка брюк при выпол¬нении бокового шва смещена вниз, а при выполнении шагового — вверх	Распороть шаговые швы, после чего правильно стачать срезы
Несимметричность конструктивных линий (элементов, деталей) изделия	Неточность выполнения намелки симметричных деталей	Строго соблюдать технические условия на обработку и намелку парных симметричных деталей
несимметричность лацканов швейного изделия	Лацканы обтачаны швами различной ширины, при выметывании лацканов не были выправлены углы и швы обтачивания	Строго соблюдать технические условия на выполнение обтачивания, настрачивание швов (лацкана на полочку, а борта на подборт), а также их выметывание
несимметричность положения шлевок	Неправильно поставлены надсечки для шлевок, а также неправильно закреплены верхние края шлевок	Проверить симметричность расстановки надсечек перед выполнением притачивания шлевок; при неправильной постановке закрепки распороть закрепку по верхним краям шлевок и, переместив их в правильное положение, сделать новые закрепки
несимметричность расположения накладных карманов	Неточно намечены места расположения карманов, обработка карманов произведена с отклонением от намеченных линий	Внимательно выполнять намелку карманов и их настрачивание. Для устранения дефекта отпороть один карман и настрочить его симметрично другому
Неправильная посадка швейного изделия на фигуре или манекене	Нарушение принятого положения деталей и швов изделия относительно всего швейного изделия	Соблюдение технических условий на выполнение операций, строгий межоперационный контроль качества исполнения технологических операций
неправильная посадка спинки швейного изделия	Недостаточное сутюживание спинки на выпуклость лопаток, недостаточная посадка спинки в верхнем участке бокового шва	Нужно правильно с учетом необходимой посадки проложить кромку или дублирующий слой клеевой прокладки по срезам проймы спинки
неправильная посадка брюк на фигуре	Сгибы передних половинок брюк расходятся, если при стачивании шаговых срезов передняя половинка брюк смещена вниз; при сгибах, смещенных внутрь, передние половинки брюк при соединении шаговых срезов смещены вверх	Распороть шаговые швы, после чего стачивать срезы, передвинув предварительно переднюю половинку брюк в первом случае вверх, во втором — вниз

Технологические дефекты раскройного производства

Дефект	Причина возникновения	Рекомендации по предупреждению или устранению дефекта
Укорочение (удлинение) детали швейного изделия	При ручном настилании ткань подвергается неравномерному растяжению, в результате некоторые детали после выкраивания изменяют свои размеры в долевом направлении	Настилать ткани механизированным способом
	При машинном настилании не была обеспечена необходимая точность совмещения переднего и заднего концов полотен настила, его кромок	Необходимо тщательно соблюдать технические условия настилания тканей. Правильное укладывание ткани в настил без растяжения и излишней слабины, т. е. без морщин и складок, обеспечивает получение деталей кроя с меньшими погрешностями в размерах Перекраивания или подрезка детали изделия
	Использование раскройного оборудования, не соответствующего физико-механическим характеристикам настилаемых тканей, а также нерациональных для данного материала высот настилов	Использование настилов оптимальной величины. Для резания синтетических материалов с небольшими коэффициентами трения нужно использовать передвижные раскройные машины с дисковым ножом, который при вращении в соответствующем направлении обеспечивает сжатие полотен ткани при резании по линиям, имеющим большой радиус закругления
	При вырезании машиной с дисковым ножом криволинейных контуров деталей с небольшим радиусом закругления или при изменении н аправления резания под прямым углом оказывается, что детали нижних полотен настила имеют отклонения в размерах по отношению к деталям из верхних полотен	Для обеспечения качественного кроя технологи должны знать оптимальную величину настила, при которой возникающие отклонения в размерах деталей будут в пределах допустимых значений
	Применение для резания настилов из тканей, имеющих небольшие коэффициенты трения и сцепления волокон (синтетических), раскройной машины с прямым ножом	Использовать эту машину для резания высоких настилов (150 — 180 мм) тканей пальтовой и костюмной групп, обладающих высокими коэффициентами трения и сцепления волокон
	Сдвиг полотен настила при разрезании	Использовать для настилания и раскраивания материалов специальных столов, оснащенных вакуум-отсосом. Для облегчения перемещения настила применять столы с воздушной подушкой Исправлять указанные дефекты путем перекраивания или подкраивания новых деталей швейного изделия
Перекос детали швейного изделия	Неправильная раскладка лекал деталей изделий. При значительном отклонении направления нити основы, нанесенного на лекалах, от аналогичных линий в ткани может наблюдаться разбалансировка основных деталей одежды	Бракованные детали использовать для изготовления деталей меньших размеров; строго соблюдать технические условия раскладки лекал
Несовпадение рисунка материала в швейном изделии	Не подогнан рисунок (клетка) при настилании полотен ткани; ткани недостаточно подобраны по ширине или по раппорту рисунка	Более тщательный контроль за подбором кусков тканей в настил и качеством изготовления самого настила
	Неправильный раскрой деталей швейного изделия: при работе передвижных раскройных машин произошло смещение полотен (предварительно подогнанных по рисунку) настила и в таком положении были расставлены надсечки	Применять столы для настилания и разрезания настилов ткани с вакуум-отсосами, которые препятствуют перемещению полотен материала друг относительно друга, способствуют получению кроя высокого качества Перед стачиванием, например, деталей спинки по среднему срезу осуществить подгонку рисунка по этому срезу
Разнооттеночность материалов в деталях швейного изделия	При настилании полотен не обращено внимание на условные обозначения, указывающие направление слабо выраженной разнооттеночности ткани	Особое внимание при настиланий необходимо обращать на условные знаки, обозначающие отклонения в оттеночности куска ткани. Для устранения дефекта производят подкраивание деталей соответствующего оттенка ткани
Несоответствие направления ворса(рисунка) в деталях швейного изделия	При выполнении настила не обращено внимание на меловые стрелки, поставленные по концам куска ткани и указывающие на направление ворса (рисунка) ткани При этом настил изготовлен без учета направления ворса (рисунка) ткани	При настилании тканей нужно соблюдать соответствующую технологическую дисциплину, а также повышать ответственность исполнителя. С целью исключения брака такого вида подкраивают детали изделия
Искривление швов деталей швейного изделия	Соединение деталей швейного изделия произошло с отклонением от Установленого направления из-за неточностей кроя деталей изделия	Если возможно, несколько изменить ширину шва на его искривленном участке. Явно бракованные детали заменить вновь выкроенными

Технологические дефекты влажно-тепловой обработки деталей швейных изделий

Дефект	Причина возникновения	Рекомендации по предупреждению или устранению дефекта
Опал детали швейного изделия	Нарушение режимов влажно-тепловой обработки приводит к изменению или ослаблению структуры ткани или окраски материала детали швейного изделия	При сильно выраженном опале испорченную деталь заменить. При слабо выраженном дефекте опаленный участок детали протереть раствором перекиси водорода
Прохождение клея через деталь швейного изделия	Нарушение режимов дублирования деталей изделия; несоответствие клеевых материалов плотности материалов верха, в результате чего клей выступает на лицевую сторону детали	Строго соблюдать режимы влажно-тепловой обработки, а также правильно подбирать прокладочные клеевые материалы и ткани верха изделия
Отслоение термо¬клеевого прокладочного материала от основного материала детали швейного изделия	Ослабление прочности склеивания деталей после многократного чередования плоского и объемного прессования деталей, нарушение режимов влажно-тепловой обработки приводит к возникновению пузырей, вздутий на дублированных деталях изделия	Иногда дефект удается устранить путем тщательной влажно-тепловой обработки детали изделия (за рубежом используют шприцевание вздутий и пузырей путем введения в них клеевых растворов и расплавов)
Растянутый край детали швейного изделия	Неправильное расположение детали или ее натяжение во время влажно-тепловой обработки приводит к удлинению края детали швейного изделия по сравнению с установленными размерами	Строго соблюдать режимы и технические условия влажно-тепловой обработки деталей швейных изделий
Растянута или посажена горловина швейного изделия	Неправильно сутюжены полочки, растянут шов настрачивания подворотника при влажно-тепловой обработке	Строго соблюдать технические условия на укладывание полочки на нижнюю подушку пресса для обеспечения придания правильной формы детали при влажно-тепловой обработке
Ласы швейного изделия	Нарушение режимов влажно-тепловой обработки приводит к образованию блеска на участках детали швейного изделия	Ласы швейного изделия устранять паром во время окончатель ной влажно-тепловой обработки изделий на паровоздушных манекенах
Рыхлый шов детали швейного изделия	Несоблюдение требуемых режимов воздействия давления, тепла и сушки изделия во времени	Правильный выбор режимов влажно-тепловой обработки деталей для каждой группы тканей

15. Технологические дефекты одежды — Устранение дефектов одежды

Как показывает практика, технически невозможно изготовить все изделия в одинаковых условиях и так, чтобы они в полной мере соответствовали и проекту, и друг другу. Это происходит от того, что на технологический процесс приемки тканей, раскроя и изготовления изделий действует большое число изменяющихся во времени факторов: исходные материалы, квалификация и добросовестность исполнителей, отлаженность оборудования, приспособлений, режимы обработки и многое другое. Если изменения показателей качества швейных изделий происходят в результате значительного нарушения технологического процесса и превышают величины допускаемых отклонений параметров, мы говорим о возникновении технологических дефектов одежды.

С нашей точки зрения, основным критерием отличия технологических дефектов от сходных конструктивных является их внешнее проявление при различных состояниях. Конструктивные дефекты одежды внешне проявляются только в изделиях, надетых на фигуру человека или манекен, тогда как технологические могут быть обнаружены уже в изделиях (или деталях), разложенных на поверхности стола или повешенных на вешалке или просто на руке. В зависимости от стадий изготовления изделий в швейном производстве совокупность всех дефектов может быть разбита на 5 групп:

1. Технологические дефекты подготовительного производства.

2. Технологические дефекты раскройного производства.

3. Технологические дефекты швейного производства.

4. Технологические дефекты окончательной влажно-тепловой обработки (ВТО) изделия.

5. Технологические дефекты, возникающие при транспортировке и хранении готовой продукции.

Технологический дефект — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Технологический дефект

Cтраница 1

Технологические дефекты являются концентраторами напряжений и при длительной эксплуатации могут переходить в трещины и благоприятствовать усилению коррозии стенки трубопроводов. [1]

Технологические дефекты образуются в процессе стекловарения, формования, термической и мех. Возникновение таких дефектов обусловливается непостоянством хим., зернового и минералогического состава сырья, неоднородностью шихты, нарушением температурного режима варки, осветления и охлаждения стекломассы ( в частности, недостаточной т-рой и продолжительностью варки), ее интенсивным взаимодействием с огнеупорами печи. [2]

Технологические дефекты условно можно разделить на две группы: дефекты в исходных материалах или полуфабрикатах, получаемые от внешних поставщиков, и дефекты, генерируемые в деталях, сборках, изделиях в процессе их изготовления непосредственно на арматурном производстве. Выявление дефектов материалов сводится обычно к входному контролю последних, а выявление дефектоносных технологических операций к активному вмешательству в процессе технологического цикла. [4]

Технологические дефекты могут быть как в основном металле изделия в виде царапин и других поверхностных повреждений, так и в сварных соединениях в виде отдельных несплошностей ( поры, трещины, непровары), нарушений формирования шва и смещения кромок. В сосудах из высокопрочных материалов такого рода дефекты недопустимы. Однако в процессе изготовления полностью исключить их появление не удается. Отсюда возникает необходимость рекомендаций о методах их исправления. [5]

Технологические дефекты, возникающие из-за некачественного изготовления стальных листов на металлургических заводах, и меры их предупреждения и устранения были рассмотрены выше. [7]

Технологические дефекты связаны с некачественным изготовлением стальных листов, недостаточной эффективностью контроля на металлургических заводах и нарушениями технологии на котлостроительных заводах. [8]

Технологические дефекты возникают иногда из-за некачественного изготовления стального листа и недостаточного контроля на металлургических заводах или в процессе производства на заводе-изготовителе котлов. [9]

Технологические дефекты шва — газовые пузыри, шлаковые включения и особенно трещины и непровары. [11]

Технологические дефекты шва — газовые пузыри, шлаковые включения и особенно трещины и непровары. Возле этих дефектов силовые линии искривляются, в результате чего образуется концентрация напряжений. Коэффициенты концентрации; напряжений около указанных дефектов значительны, но при их. В плотных однородных швах концентрация напряжений может быть сведена до минимума. [12]

Технологические дефекты гибов возникают не только из-за корро-зионно-усталостных процессов, но и вследствие ухудшения жаропрочности стали под действием высокой температуры. Местами поры, достигая 1 — 3 мкм, соединяются в цепочки, трансформирующиеся со временем в трещины. Трещины располагаются прежде всего по продольным образующим на выпуклой ( растянутой) части по всему сечению стенки, что свойственно процессам ползучести. [13]

Технологические

Технологические дефекты: Технологические дефекты одежды – Технологические дефекты швейного производства