Сущность, значение и виды сварки

Сущность, значение и виды сварки

Категория:

Технология металлов

Сущность, значение и виды сварки

Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения металлов при помощи местного нагрева их. Из этого определения следует, что в месте образования сварного соединения металл должен быть нагрет. Нагрев можно производить либо до расплавления кромок свариваемых листов, либо только до размягчения их.

Способы сварки, при которых для образования сварного соединения кромки листов расплавляют, относятся к способам сварки плавлением, а те, при которых для образования сварного соединения кромки листов нагревают только до размягчения металла, относятся к способам сварки давлением, так как для образования сварного соединения нужно не только нагреть кромки листов, но и сдавить их. К сварке плавлением относится электрическая дуговая сварка (ручная и автоматическая), газовая и термитная.

К сварке давлением относятся все разновидности контактной сварки — точечная, шовная и стыковая, а также газопрессовая и некоторые разновидности термитной сварки.

Современные способы сварки позволяют получить прочное соединение элементов металлической конструкции любой формы при толщине металла от 0,1 до 250 мм и даже больше. Однако далеко не все металлы свариваются одинаково хорошо.

К хорошо сваривающимся сталям относятся углеродистые стали с содержанием углерода до 0,3%, низколегированные НЛ-2, и др. К удовлетворительно сваривающимся сталям относятся углеродистые стали с содержанием углерода от 0,3 до 0,42%, низколегированные — 20ХГС, 20ХМА и др. К ограниченно сваривающимся сталям относятся углеродистые стали с содержанием углерода от 0,42 до 0,55%, низколегированные ЗОХМА, ЗОХГС и др. К плохо сваривающимся сталям относятся углеродистые с содержанием углерода более 0,55%, низколегированные 35ХГС, 40ХС и др. Чем хуже сваривается сталь, тем тщательнее должен разрабатываться и соблюдаться технологический процесс сварки.

Применение сварки дает значительную экономию металла. Сварные конструкции обычно на 10—15% легче клепаных и на 30—40% легче литых конструкций. Сварка значительно повышает производительность и существенно облегчает труд рабочих. Этим по существу и объясняется широкое применение в настоящее время сварки во всех областях машиностроения и в строительстве.

Сварка в транспортном машиностроении. Советский Союз одним из первых начал широкое применение сварки в паровозо-и вагоностроении.

Сварка в тяжелом машиностроении. В тяжелом машиностроении сварка применяется для таких ответственнейших агрегатов, как статоры мощных гидротурбин. Ново-Краматорский завод, применив наиболее современный способ сварки — сварку, выпустил серию сварных статоров мощных гидротурбин для Мингечаурской и Камской ГЭС; Ленинградский металлический завод выпускает сварными такие узлы гидротурбин, как подогреватели, конденсаторы цилиндра высокого давления паровой турбины и др. Очень широкое применение находит сварка при производстве различных котлов высокого давления с толщиной стенки до 100 мм.

Сварка строительных конструкций. Сварка строительных конструкций сыграла существенную роль при строительстве крупнейших заводов — Магнитогорского, Азовстали и др. Цельносварными изготовлялись строительные фермы, колонны, подкрановые балки. При сооружении цехов этих заводов сварные конструкции составили до 70% всех строительных металлоконструкций.

Огромное значение имела сварка при строительстве крупнейших газопроводов: Грозный — Баку, Саратов — Астрахань, Саратов — Москва.

Цельносварными в настоящее время выпускаются различные резервуары для хранения жидкостей и газов, кубатура которых в отдельных случаях доходит до 10 тыс. м3. Успешно применяют сварку при строительстве мостов. Одним из крупнейших цельносварных мостов является автодорожный мост через Днепр протяженностью 1,5 км.

Большое значение имеет также сварка в ремонтном деле и наплавка изношенных поверхностей деталей машин и режущего инструмента.

В развитии сварки в СССР большую роль сыграли советские ученые и инженеры, а также рабочие-новаторы. Они разработали новые типы оборудования, технологические процессы и высокопроизводительные способы аварки различных металлов.

Реклама:

Читать далее:

Дуговая и контактная сварка

Статьи по теме:

Типы сварочного оборудования

Аттестации сварочного оборудования проводится по следующим типам сварочного оборудования:

Таблица 1. Типы сварочного оборудования для дуговой сварки вида А

Шифр СО	Тип СО	Назначение
А 1	ТД	Трансформатор для ручной дуговой сварки
А 2	ТДФ	Трансформатор для механизированной сварки под флюсом
А 3	ВД, ВДУЧ	Выпрямитель для ручной дуговой и механизированной сварки под флюсом и в защитных газах (в том числе высокочастотный)
А 4	УДГ	Установки для сварки неплавящимся электродом
А 5	ПДГ	Полуавтомат для механизированной сварки в активных газах
А 6	ПДФ	Полуавтомат для механизированной сварки под флюсом
А 7	ПДИ	Полуавтомат для механизированной сварки в инертных газах
А 8	ПДУ	Полуавтомат для механизированной сварки в активных и инертных газах
А 9	ПДО	Полуавтомат для механизированной сварки открытой дугой
А 10	АДФ	Автомат для механизированной сварки под флюсом
А 11	АДГ	Автомат для механизированной сварки в защитных газах
А 12	АДФГ	Автомат для механизированной сварки в защитных газах и под флюсом
А 13	АДО	Автомат для  сварки открытой дугой
А 14	АД	Агрегат для ручной дуговой и механизированной сварки под флюсом и в защитных газах
А 15	ПД	Преобразователь для ручной дуговой и механизированной сварки под флюсом и в защитных газах

Испытания сварочного оборудования А5-А13 проводят совместно с необходимым для процесса сварки сварочным оборудованием А1-А4 и А14, А15.

Другие типы сварочного оборудования, не указанные в графе «Тип СО» в табл.3, аналогичные по назначению согласно шифра, проходят аттестацию в установленном  технологическим регламентом порядке для данного шифра.

Таблица 2. Типы сварочного оборудования для газовой сварки вида В

Шифр СО	Тип СО	Назначение
В 1	ГА	Оборудование для газовой сварки с использованием ацетилено-кислородного пламени
В 2	ГЗ	Оборудование для газовой сварки с использованием газов-заменителей

Таблица 3. Типы сварочного оборудования для сварки полимерных материалов вида Д

Шифр СО	Тип СО	Назначение
D 1	УЭ	Установка для экструзионной сварки полимеров
D 2	УНГ	Установка для сварки полимеров нагретым газом
D 3	УЗН	Установка для сварки полимеров с закладными нагревателями
D 4	УНИ	Установка для сварки полимеров нагретым инструментом

Виды сварки

Подробности

Подробности

Опубликовано 30. 10.2016 09:37

Просмотров: 2095

История показывает нам, что металлы соединяли еще в бронзовый и каменный век. Со временем были разработаны, различные процессы и техники соединения металлов. В этой статье представлена информация о видах сварки, одном из самых интересных процессов для объединения двух металлов.

Сварка — это процесс, посредством которого металлы и термопласты соединяются вместе. В процессе работы, соединяемые материалы нагреваются до такой степени, что начинают плавится, а затем им дают остыть, чтобы получить соединение. Иногда, для сваривания тугоплавких материалов используется давление. Существуют различные типы сварочных процессов, использующих различные источники энергии, такие как газовое пламя, трение, электронный луч, лазер, электрическая дуга, а также УЗИ. Кроме того, есть различные профессии, которые требуют сварочных работ в воздухе, под водой и даже в космосе.

 

Типы сварочных процессов

Кузнечная сварка

Это самый старый тип сварки, при котором металлы нагреваются, а затем вбиваются вместе, чтобы сформировать шов.

 

Дуговая Сварка

В этой методике электрический ток используется для создания дуги между электродами. Эта дуга используется для нагрева металла для сварки. Ток может быть постоянный или переменный. Существует два вида стержней или электродов, используемых в этом методе: горючие и негорючие. Часто, дуговая сварка производят в среде инертного газа и наполнителя.

Различные виды дуговой сварки:

• Экранированная дуговая сварка
• Электрошлаковая сварки
• Флюсовая дуговая сварка
• Газовая дуговая сварка металлическим электродом
• Газа-вольфрамовая дуговая сварка или сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа
• Плазменная сварка
• Дуговая сварка под флюсом

 

Газовая сварка

Газовая сварка также называется кислородной или кислородно-ацетиленовой сваркой, процесс использует горение ацетилена в кислороде и применяется для создания пламени. Пламя около 3100 °С, и, следовательно, процесс охлаждения занимает больше времени. Процесс обычно используется для сварки труб и трубок.

 

Сварка сопротивлением

Процесс предусматривает прохождение электрического тока через материал. Сварной шов образуется с помощью электрического сопротивления материала, а также сил и времени для поддержания материала во время процесса. Для того чтобы начать сопротивление в материале, через него передается ток 100 — 100,000 А.

Различные типы:

• Точечная сварка
• Шовная сварка
• Стыковая сварка
• Контактная сварка

 

Энергетическая лучевая сварка

Энергетическая лучевая сварка бывает двух типов: лазерная и электронно-лучевая. Основы сварки этих процессов одинаковы, и отличаются только используемым источником энергии. Эти быстрые процессы, используя концентрированную энергию оказывают глубокое проплавление. Единственным недостатком является то, что машины, используемые в процесс очень дорогостоящие.

 

Некоторые другие методы сварки:

• Ультразвуковая сварка
• Сварка трением
• Диффузионная сварка
• Индукционная сварка
• Холодная сварка
• Экзотермическая сварка
• Высокочастотная сварка

 

Большинство сварочного оборудования и рабочих мест в сварочном производстве имеют статус повышенной опасности и представляют опасность для здоровья сварщиков. Они включают воздействие тепла, мелких частиц, тока, оксидов и токсичных испарений. Таким образом, должны быть приняты меры предосторожности, чтобы предотвратить любые жертвы. Защитные перчатки, куртки, шлемы и очки всегда должны быть использованы.

Читайте также

Добавить комментарий

Список типов сварных швов | Tekla User Assistance

0		Нет	Нет	Нет
10		Угловой сварной шов	Нет	Да
3		Прямолинейный скос кромок (стыковой сварной шов «одиночное V»)	Да	Да
4		Прямолинейный скос кромок (стыковой сварной шов со скосом одной кромки)	Да	Да
2		Квадратный скос кромок (стыковой сварной шов без скоса кромок)	Да	Да
5		Стыковой сварной шов «одиночное V» с обширной поверхностью притупления	Да	Да
6		Стыковой сварной шов со скосом одной кромки с обширной поверхностью притупления	Да	Да
7		шов с U-образной разделкой кромок (стыковой шов с одним криволинейным скосом двух кромок)	Да	Да
8		шов с J-образной разделкой кромок (стыковой шов с криволинейным скосом одной кромки)	Да	Да
16		V–образный шов между закругленными элементами	Нет	Нет
15		Сварной шов со скосом кромок между закругленными элементами	Нет	Нет
1		Торцовый шов стыкового соединения с отбортовкой двух кромок	Нет	Нет
17		Торцовый шов стыкового соединения с отбортовкой одной кромки	Нет	Нет
11		Пробочный сварной шов	Нет	Нет
9		Подварочный шов со скосом кромок	Нет	Нет
12		Шов точечной сварки	Нет	Нет
13		Сварной шов роликовой сварки	Нет	Нет
14		Прорезной сварной шов	Нет	Нет
18		Сварной шов с частичным проплавлением основного металла (стыковой со скосом одной кромки + угловой)	Нет	Да
19		Сварной шов с частичным проплавлением основного металла (квадратный скос кромок + угловой)	Нет	Да
20		Сварной шов со сквозным проплавлением	Нет	Нет
21		Стыковой шов с V-образной разделкой кромок с крутым скосом	Да	Да
22		Стыковой шов с крутым скосом одной кромки	Да	Да
23		Торцовый шов	Нет	Нет
24		Наплавка	Нет	Нет
25		Фальцевое соединение	Нет	Нет
26		Наклонное соединение	Нет	Нет

Что такое сварка и ее виды — Полное объяснение

Это процесс соединения металлов и термопластов с помощью высокой температуры, которая расплавляет металлы и сплавляет их вместе, образуя при охлаждении прочный сварной шов. В некоторых случаях также применяется давление, чтобы металлы сплавились вместе во время охлаждения сварного шва. В некоторых случаях присадочный металл используется для соединения металлических частей вместе. В отличие от пайки твердым припоем и пайки, при которых основной металл не плавится, в процессе сварки основной металл плавится.

Для выполнения процесса сварки у нас есть несколько сварочных аппаратов, которые помогают в процессе соединения.

Различное сварочное оборудование находятся

1. сварочный аппарат
2. сварочные электроды
3. наполнитель металлов
4. держатель электродов

Оборудование для обеспечения безопасности

Оборудование для обеспечения безопасности, которое очень важно для безопасной работы

1. Сварочный фартук или куртка
2. Перчатки
3. Защитные очки
4. Маска или респиратор
5. Ушибки для ушей
6. Обувь

Классификация сварки

Сварка может быть классифицирована в основном на 5 типов, и это:

1. Дуговая сварка
2. Газовая сварка
3. Сварка сопротивлением
4. Сварка энергетическим лучом
5. Сварка твердого тела

Дуговая сварка

Сварка с помощью электрической дуги называется дуговой сваркой. Дуга создается источником электропитания. Для создания дуги в дуговой сварке можно использовать постоянный ток (DC) или переменный ток (AC). Электрод, используемый в этом типе сварки, может быть плавящимся или неплавящимся.Защитный газ используется для защиты зоны сварки от загрязнения из атмосферы. Тип используемого защитного газа может быть инертным или полуинертным. Присадочный материал также иногда используется для сварки двух деталей вместе.

Различные типы дуговой сварки:

1. Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW)
2. Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), сварка в среде инертного газа или сварка MIG
3. Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW)
4. Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW): сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)
5.Дуговая сварка под флюсом (SAW)
6. Атомно-водородная сварка
7. Электрошлаковая сварка (ESW)
8. Электрогазовая сварка
9. Дуговая сварка стержнем
10. Плазменно-дуговая сварка (PAW)
11. Углеродная дуговая сварка (CAW)

Газовая сварка

Это старейший процесс сварки, при котором газообразный ацетилен сжигается в присутствии кислорода для получения пламени, которое может обеспечить температуру сварки около 3100 градусов Цельсия.

• Его также называют кислородно-кислородной сваркой или кислородно-ацетиленовой сваркой .
• Оборудование простое и недорогое. Дуга, образующаяся при этой сварке, менее концентрированная по сравнению с дуговой сваркой, что может привести к более медленному охлаждению сварного шва, что приводит к более высоким остаточным напряжениям и деформации.
• Менее популярный процесс в промышленных работах и ​​широко используется при сварке труб, труб и в ремонтных работах.

Читайте также:

Сварка сопротивлением

Это метод сварки, при котором электрический ток используется для соединения двух металлических деталей.Сопротивление материала используется для генерирования тепла в свариваемых соединениях. Через соединяемые металлы проходит сила тока в диапазоне от 100 до 100 000 А. В этом случае сжимающие силы также используются для соединения деталей во время сварки. процесс.

• Эта сварка широко используется при производстве стальных труб и при сборке автомобилей.
• A В процессе образуется очень мало загрязнений, и это эффективный процесс.
• Единственным ограничением контактной сварки является то, что ее можно использовать для сварки только тонких металлических деталей.

Наиболее часто используемые виды контактной сварки:

1. Точечная сварка
2. Шовная сварка
3. Стыковая сварка
4. Сварка оплавлением
5. Выступающая сварка
6. Сварка осадкой

Сварка

В этом методе сварки высокоэнергетический луч используется для воздействия на область сварки. Эти методы сварки включают сварку лазерным лучом и сварку электронным лучом.

Обе сварки почти одинаковы, но если внимательно присмотреться, они отличаются источником энергии.При лазерной сварке используется очень сильно сфокусированный луч лазера для выработки тепла для создания соединения, а при электронно-лучевой сварке используется электронный луч очень высокой плотности. EBW делается в вакууме. Они используются в приложениях с высокой производительностью.

Преимущества

• Плотность энергии этих методов сварки очень высока.
• Обеспечивает очень глубокое проплавление и уменьшает площадь сварного шва.
• их можно легко автоматизировать для большого производства.

Недостатки

Типы этих методов сварки составляет

1. Сварка лазерного луча
2. Сварка электронного пучка

твердотельная сварка

в твердотельной сварке, две металлические или пластмассовые детали, которые соединяются вместе без плавления, т.е. соединение формируется в твердом состоянии. например, ультразвуковая сварка, при которой две металлические детали свариваются вместе с использованием очень высокочастотной вибрации под высоким давлением.

Типы сварки в твердом состоянии:

1. Ультразвуковая сварка
2. Сварка взрывом
3. Сварка трением
4. Сварка трением с перемешиванием
5. Магнитно-импульсная сварка
6. Холодная сварка
7. Диффузионная сварка
8. Экзотермическая сварка/ Термитная сварка
9. Высокочастотная сварка
10. Сварка горячим давлением
11. Индукционная сварка
12. Склеивание валком

В этой статье мы вкратце узнали о том, что такое сварка, ее основные виды.Если вы нашли эту информацию ценной и полезной, не забудьте поставить лайк и поделиться ею.

Каталожные номера:

Виды сварки и необходимые инструменты | Технология автоматизации предприятий

Сварка — это процесс соединения двух или более металлических частей с применением тепла. Иногда присоединяется наполнитель, чтобы облегчить процесс коалесценции. Собранные детали, соединенные с помощью сварки, называются сварными.Сварка в основном используется для металлических деталей и их сплавов.

Сварочные процессы подразделяются на две основные группы:

1. Сварка плавлением: в процессе сварки плавлением используется тепло для расплавления основного металла. Часто в этом процессе в ванну расплава добавляют присадочный металл, чтобы облегчить процесс и придать соединению объем и прочность.

Обычно используемые процессы сварки плавлением: дуговая сварка, контактная сварка, кислородная сварка, электронно-лучевая сварка и лазерная сварка.

2. Сварка в твердом состоянии: в этом процессе для соединения деталей используется давление или комбинация тепла и давления. Присадочный металл не используется.

Обычно используемые процессы сварки в твердом состоянии: диффузионная сварка, сварка трением, ультразвуковая сварка.

Вот некоторые из типов сварочного процесса, которые широко используются в промышленности:

1) SMAW: Дуговая сварка в защитном металле

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) представляет собой процесс дуговой сварки, при котором коалесценция производится путем нагрева заготовки электродуговой установкой между покрытым флюсом электродом и заготовкой. Электрод представляет собой стержень, покрытый флюсом.

Другие названия: ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW), дуговая сварка с гибким экраном, дуговая сварка

SMAW используется в строительстве, производстве стали, трубопроводах и тяжелом оборудовании. SMAW является одним из предпочтительных процессов, поскольку он отлично подходит для большинства металлов, позволяет сваривать толстые материалы, обеспечивает эффективность и включает низкие затраты на техническое обслуживание.

Эти причины делают его превосходным процессом соединения для большинства нужд промышленного строительства.Он в основном используется для сварки меди, железа, алюминия, никеля.

Электрод (в виде палочки) изготовлен из металла с флюсовым покрытием снаружи. Он защищает зону сварки от воздуха во время горения стержня. Электроды покрыты флюсом, что является важным фактором повышения качества сварного шва и обеспечения стабильности дуги.

Преимущества SMAW
1) Дуговая сварка защитным металлом (SMAW) может работать на шероховатых поверхностях
2) Инструменты, используемые в этом процессе, менее дорогие и портативные
3) Удобно использовать на открытом воздухе
4) SMAW — это простой процесс, обеспечивающий большую эффективность
5) Его можно использовать для ряда типов металлов различной толщины

Недостатки:
1) SMAW нельзя использовать с химически активными металлами, такими как титан, цирконий
2) Для выполнения этого процесса требуются дополнительные навыки
3) Это не автоматизированный процесс, поэтому производительность меньше, чем у других сварочных процессов

Приложения
1) Он в основном используется в промышленных отраслях производства.
2) Ручная сварка применяется на ремонтных предприятиях.
3) Он используется в строительстве стальных конструкций и в процессе сварки чугуна и ковкого чугуна.
4) SMAW используется в трубопроводах, судостроении, строительстве, сельскохозяйственной технике, подводной сварке

2. GMAW: Дуговая сварка металлическим газом

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW) — это высокоскоростной экономичный процесс, в котором тепло для плавления металла вырабатывается электрической дугой между плавящимся электродом и металлом.

Другие названия: Металлический инертный газ (МИГ), Дуговая сварка металлическим газом

В этом процессе используются инертные газы, такие как гелий, аргон, углекислый газ или их смесь, для предотвращения атмосферного загрязнения сварного шва. Сварочная резинка используется для пропускания защитного газа. Используемый здесь электрод представляет собой проволоку, подаваемую непрерывно с фиксированной скоростью. Проволока расходуется во время процесса и, таким образом, обеспечивает присадочный металл.

Этот вид сварки прост в применении, его легко освоить, и он может использоваться для широкого спектра металлов.Обычно он используется на заводах, где требуется высокая производительность.

Преимущества
1. Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) — это более быстрый процесс сварки.
2.    Повышает видимость сварочной ванны
3.    Этому процессу можно легко научиться и автоматизировать
4.    Это чистый и эффективный процесс сварки

Недостатки
•    Это связано с высокими затратами на техническое обслуживание, так как используется больше электронного оборудования
•    Не подходит для сварки на открытом воздухе
•    Толстые металлы не могут быть сварены с использованием этого процесса
. •    Первоначальная стоимость установки высока

Приложения
Процесс сварки GMAW или MIG в основном используется в автомобильной и трубной промышленности, при строительстве мостов и при ремонтных работах.

3. FCAW: дуговая сварка порошковой проволокой

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) – это полуавтоматический или автоматический процесс дуговой сварки. Это похоже на сварку MIG. В этих процессах используются устройства подачи проволоки и подобное оборудование.

FCAW требует непрерывной подачи трубчатого электрода, содержащего флюс, и источника сварочного тока постоянного тока. Это означает, что в FCAW используется широкая трубка, заполненная флюсом. Дуга будет зажигаться от электрода к работе.

Флюс, который заливается в электрод, плавится в процессе сварки и защищает зону сварки от атмосферы. Постоянный ток, положительный электрод используются в FCAW.

Дуговая сварка флюсовой проволокой

(FCAW) в основном используется из-за ее скорости и более высокой эффективности электрода. FCAW обычно используется на верфях или в других местах, где требуется много сварки толстых металлов.

Преимущества:  
•    Высокая скорость осаждения
•    Вероятность пористости очень мала
•    Меньше требуется очистка металла
•    Не требуется защитный газ для некоторых проводов, подходящих для ветреной погоды

Недостатки:   
•    Выходит больше дыма по сравнению с другими процессами, такими как GMAW и SAW
. •    Провод дороже
•    Оборудование дорогое и сложное

Приложения:
•    Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW) широко используется в судостроении, поскольку позволяет сократить трудозатраты.
•    Этот процесс часто используется в строительной отрасли для сварки

.

4. GTAW: дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) — это технология соединения, в которой используется источник постоянного тока, как при сварке электродом. В этом процессе используется горелка, содержащая вольфрам, для создания дуги.

GTAW производит сварку с использованием неплавящегося вольфрамового электрода. Для защиты зоны сварки от загрязнения используются инертные газы, такие как гелий или аргон, а также используется присадочный металл.

Столб плазмы создается с помощью сварочного источника постоянного тока и используется для передачи энергии через дугу.

GTAW — это более чистый метод, при котором не требуется сварочный шлак, и важен аккуратный, привлекательный внешний вид.

Сварка TIG

используется для сварки экзотических металлов или везде, где требуется высокое качество сварных швов. Этот процесс является одним из самых сложных для изучения видов сварки.

Другие названия: Он также известен как TIG-Tungsten Inert Gas, HerliArc

.

Преимущества:

•    Применяется для обработки многих металлов: стали, бронзы, никеля, латуни, меди и т. д.
•    Производит сварку без искр, дыма или дыма
•    Может использоваться на тонких и толстых металлах
•   GTAW подходит для приложений, требующих привлекательного внешнего вида
•    Его можно использовать для детальных проектов и кривых

Приложения:

GTAW используется в:

•    Аэрокосмическая промышленность
•    Автомобилестроение, Строительство
•    Судовое оборудование
•    Для ремонта

Что такое сварка? | Колледж Иствика

Сварка — это искусство, которое требует обучения и практики, прежде чем овладеть этим навыком. Сварщики работают в самых разных условиях, и хорошее понимание сварки Stick, TIG и MIG может помочь вам стать более всесторонним кандидатом на работу в этой области. Если вы начинаете карьеру в сфере сварки, вы можете часто сталкиваться с терминами «сварка TIG, MIG и дуговая сварка».

Если вам интересно, что такое сварка TIG? вот простой ответ:

Сварка TIG

, что означает вольфрам в инертном газе, представляет собой способ сварки металла с использованием неплавящегося вольфрамового электрода, который выдерживает более высокие температуры, чем другие типы электродов.Вольфрам и сварочная ванна управляются инертным газом, таким как аргон. Поскольку вольфрам имеет более высокую температуру плавления, используется дополнительный присадочный стержень. Хотя его обычно называют сваркой TIG, официальное название этого метода — дуговая сварка вольфрамовым электродом или GTAW. Он часто используется скульпторами из-за его точных возможностей. При сварке TIG используются обе руки, поэтому сварщик использует педаль для управления нагревом.

Если вам интересно, что такое сварка MIG? вот простой ответ:

В дополнение к сварке TIG, дуговая сварка металлическим газом иногда упоминается подтипами сварки в среде инертного газа (MIG).Это процесс сварки, при котором между расходуемым проволочным электродом и металлом(ами) заготовки образуется электрическая дуга, которая нагревает металл(ы) заготовки, вызывая их расплавление и соединение.

Если вам интересно, что такое сварка электродом? вот простой ответ:

Сварка электродами — это семейство сварочных процессов, которые не имеют такого определения, как сварка ВИГ. Дуговая сварка создает сварной шов путем нагревания материалов электрической дугой до тех пор, пока они не соединятся. Стыковая сварка может выполняться с давлением или без него, с добавлением или без добавления присадочных материалов.С помощью процесса дуговой сварки можно сваривать множество различных типов материалов, при условии, что они являются хорошими проводниками электричества. Термическое циклирование, которому подвергается материал в результате дуговой сварки, может увеличить риск возникновения нескольких типов коррозии.

История

Сварка

TIG стала повсеместной во время Второй мировой войны, когда изделия из стали, алюминия и других металлов производились беспрецедентными темпами. Сварка TIG сделала процесс сварки более чистым и точным. Этот метод более сложен, чем другие виды сварки, поэтому рекомендуется пройти формальное обучение.Eastwick College предлагает различные курсы сварки для получения диплома сварщика.

Сварка МИГ начала развиваться на рубеже 19-го века, с открытием электрической дуги в 1800 году. Сначала использовались угольные электроды, но к концу 1800-х годов были изобретены металлические электроды. Официальное начало истории сварки МИГ относится к 1948 году. Только в 1948 году МИГ был окончательно разработан с использованием электрода меньшего диаметра и источника питания постоянного напряжения. Процесс основан на алюминиевом электроде с непрерывной подачей и защите газом аргоном.