Разное 0 comments

Тонкие электроды: Самый тонкий электрод для электросварки. Самые тонкие сварочные электроды

Posted on By alexxlab

Содержание

Самый тонкий электрод для электросварки. Самые тонкие сварочные электроды

Размер диаметра электрода является одним из основных параметров при выборе, так как требуется подбирать расходные материалы толщиною, примерно, как основной металл. Естественно, что рано или поздно приходится сталкиваться с тонкими листами, сваривание которых не только является сложным технологическим процессом, который требует большого опыта, но и его невозможно провести без специальных материалов и инструментов. В большинстве случаев их стараются соединить при помощи газовой сварки, но если таковой возможности не имеется, то приходится использовать самые тонкие сварочные электроды.


Тонкие сварочные электроды

Не во всех марках есть материалы, которые могут удовлетворять данному запросу, так как в некоторых случаях толщина начинается от 2 мм. Тонкими можно назвать те, которые меньше 2 мм в диаметре. Электроды для тонкого металла практически полностью сохраняют соотношение количества обмазки по отношению к количеству материала на стержне. Как правило, это одна треть от общей массы. Такие вещи сложнее в изготовлении и они не так часто применяются. С появлением небольших домашних инверторов, которые имеют небольшой диапазон работы, тонкие стали более популярными, так как мощность той техники могла расплавить максимум 3 мм присадочный материал.


Самые тонкие электроды для дуговой сварки достаточно сложные в применении, так как скорость их плавления намного выше, чем у стандартных. Для этого следует подбирать специальные режимы, но для получения качественных результатов этого может оказаться недостаточно. Здесь нужен практический опыт, так как есть большой риск перепаливания основного металла. Также есть ряд требований к оборудованию, к примеру, держатель должен надежно фиксировать электрод. У должна быть тонкая регулировка, чтобы можно было точно подобрать нужную силу тока. Скорость проведения процесса намного выше, чем в стандартной ситуации.


Защита, которую создает обмазка, является относительно небольшой, за счет тонкого слоя покрытия. Но этого может хватать, так как сварочная ванна также небольшого размера. Желательно использовать флюс для металла, чтобы улучшить свойства сваривания и защитить шов. Здесь нужно хорошо регулировать баланс глубины проваривания, чтобы наплавленный металл взялся на основном, но при этом не получилось дыр. Также стоит учитывать, что при сварке тонкого металла есть вероятность появления температурной деформации. Чтобы этого не случилось, шов следует делать не сразу на всей протяженности, а небольшими полосками. Также нужно сделать прихватки по всей длине, чтобы все не сгибалось.


Электроды для сварки металлов 1 мм относятся к узкопрофильным и профессионалами используются редко. Но они не имеют альтернативы, так что в арсенале профессионала они обязательно должны быть. Главное их правильно подобрать, а потом использовать согласно технологии, чтобы не было большого количества брака.

Преимущества тонких электродов

  • Это единственный расходный материал, которым можно осуществить дуговую сварку тонких изделий без большого риска перепалить заготовку;
  • Электроды для имеют относительно небольшую стоимость, так что всегда можно купить большое количество материала;
  • По своим физическим свойствам и составу они почти не уступают более толстым представителям марки;
  • Электроды быстро подготавливаются, так как просушка и прокалка занимает относительно небольшое количество времени.

Недостатки тонких электродов

  • Электроды для сварки инвертором тонкого металла не предназначены для работы с толстыми деталями, так как не смогут проварить на нужную толщину;
  • Существуют сложности с работой, так как техника сваривания отличаются от обыкновенной;
  • Из-за размера они быстро заканчиваются и приходится часто менять расходный материал;
  • Недостаточный слой обмазки делает защиту сварочной ванны не столь надежной;
  • Зачастую требуется использовать дополнительные расходные материалы;
  • Далеко не все марки выпускаются в столь мелком варианте, поэтому, иногда возникают сложности с подборкой.

Технические характеристики

Технические характеристики электрода зависят от того, какие элементы входят в его состав, а также от физических свойств металла, из которого сделан стержень и что входит в состав обмазки.

Размеры тонких электродов от различных фирм производителей

Самый тонкий электрод для сварки имеет диаметр 0,8 мм. Помимо этого в линейках встречаются материалы толщиной 1 мм; 1,2 мм; 1,6 мм; 2 мм.

Среди марок, которые выпускают такие размеры можно встретить:

  • МР-3;
  • МР-3С;
  • УОНИ-13 45;
  • УОНИ-13 55;
  • Э-46;
  • АНО 21.
Выбор

Электроды для сварки тонколистового металла подбираются по тем же принципам, что и стандартные. В первую очередь следует обратить внимание на состав, чтобы стержень наплавочного металла соответствовал основному. Это обеспечит лучшее соединение, так как на краях шва не будут образовывать слабые места, а вся структура будет более однородной. Также следует опираться на то, какие режимы поддерживает сварочный аппарат, чтобы они совпадали с теми, на которые рассчитан электрод.

«Важно!Ни в коем случае не стоит стараться проваривать заготовки, толщина которых на несколько миллиметров больше, чем толщина электрода.»

Режимы и особенности применения

Главной особенностью применения является более высокая скорость сваривания. В отличие от , где этот фактор вызван более высокой текучестью, здесь сохраняется прежняя вязкость. Благодаря этому соединение в вертикальном и потолочном положении становится более легким. Это один из немногих случаев, когда электроды можно брать с более низким диаметром, чем основной металл, особенно если это касается потолочной сварки. Как видно из таблицы, даже небольшое отклонение в 5 А может привести к тому, что режим будет нарушен и возможно появление брака. Чем выше толщина, тем менее заметна эта разница, хотя здесь и есть зависимость от того, какой сорт металла используется.

Покупают инвертор в основном для работы на садовом участке, сварки забора или калитки, других несложных работ. Часто приходится сваривать металл от 2 мм и выше. Для таких работ вполне подходят электроды «двойка», ими можно варить практически весь сортовой прокат, который применяется при строительстве забора и гаража, водопроводные трубы. И лишь при сварке арматуры или приварке гаражных петель может потребоваться более толстый электрод – «тройка» и даже «четвёрка».

Тонкий металл

Однако, рано или поздно может встать вопрос о том, чтобы заварить днище картера у машины, подварить крыло, приварить глушитель. Толщина металла в этом случае невелика, и при сварке могут возникнуть проблемы – толстый электрод будет прожигать металл.

Лучший вариант сварки в данном случае — сварка-автомат или полуавтомат, классическая дуговая может прожечь дыры, поэтому, без подготовки и тренировки браться за инвертер не стоит!

Давайте подробно рассмотрим, как варить инвертором тонкий металл .

Подготовка к сварке тонких металлов

Самое главное в этом случае – не торопиться с выполнением работ, а тщательно выбрать режим сварки. Определите толщину свариваемых деталей, ориентировочно марку стали, тип шва, величину тока. Всё это лучше сделать по справочнику

Сварка тонким электродом

Диаметр и размер электродов обязательно необходимо учитывать при выборе данного инструмента, ведь рекомендуется производить подбор расходных материалов именно исходя из этих параметров. Иногда происходит такое, что при спаивании тонких пластин из металла нужно пользоваться специализированными инструментами, ведь данный процесс очень сложный и трудоемкий. Нужно приобрести специальные инструменты и материалы а также такие работы в состоянии произвести только опытный специалист. Часто такие металлы пытаются соединять между собой с помощью газовой сварки, однако не у всех существует такая возможность, поэтому приобретаются тонкие электроды для сварки.

Сварка тонкого металла электродом

Не все производители занимаются созданием материалов, которые полностью соблюдают такие запросы потребителей, ведь в большинстве случаев минимальная толщина электродов составляет 2 мм. Ну а действительно тонкие электроды имеют меньший диаметр, чем 2 мм. В тех электродах, которые предназначаются для тонких металлов, обмазка и материал на стержне находятся в полном соответствии друг с другом. Обычно они составляют 1/3 от общей массы электродов. Данные инструменты довольно сложные в создании, ада и применяют их только в редких случаях. При появлении специальных инверторов, которые используются в домашних условиях и имеют небольшую мощность, теперь намного чаще используют тонкие электроды, ведь мощность данного аппарата не выдерживает большие размеры электродов, и не может расплавить их до необходимого состояния.

Если необходимо применить дуговую сварку, то тонкие электроды в этих случаях довольно сложно использовать, ведь плавятся они намного быстрее, чем стандартные инструменты для сварки. Именно поэтому рекомендуется тщательно подбирать режим, вот только в некоторых случаях даже этого бывает недостаточно. Необходимо проводить такие работы только настоящим профессионалам, ведь материал можно переплавить и привести в негодность. Также оборудование должно соответствовать всем необходимым требованиям, например стоит пользоваться надежным держателем. Который будет крепко удерживать электрод на одном месте. Сварочный трансформатор должен регулироваться, чтобы точно выбрать необходимую силу подачи тока. Процесс проходит намного быстрее, чем в стандартных условиях, поэтому все действия необходимо производить быстро и с высокой точностью.

Как варить тонкими электродами

Обмазка создает особую защиту, однако она довольно небольшая, ведь диаметр электрода также маленький. Вот только этого вполне может хватить, ведь и ванна сварочная также небольшая. Рекомендуется пользоваться дополнительным флюсом для металла, чтобы сделать сваривание более качественным и обеспечить дополнительную защиту шву. Именно поэтому необходимо постоянно регулировать глубину проваривания, чтобы металлы хорошо схватились друг с другом, но не образовались дыры. Необходимо знать, что при сваривании тонкого металла может произойти деформация деталей от воздействия высоких температур. Именно поэтому шов нужно делать при помощи небольших полосок. Также стоит сделать по всей длине деталей прихватки, чтобы избежать сгибов.

Электроды для тонкого металла

Электроды, предназначенные для сваривания металлов диаметром 1 мм являются узкопрофильными, поэтому их используют настоящие профессионалы, и то только в некоторых, особо сложных ситуациях. Однако аналогов им нет, поэтому мастера обязаны иногда пользоваться ими. Нужно только подобрать их правильно, а затем пользоваться ими только с соблюдением всех правил, чтобы не допустить брак.

Положительные стороны

  1. единственный материал такого типа, при использовании которого осуществляется дуговая сварка тонких изделий без порчи изделий;
  2. стоимость сравнительно приемлемая, поэтому можно сразу приобрести большую упаковку электродов;
  3. физические свойства и состав практически такой же, как и у электродов более толстого диаметра;
  4. электроды быстро просушиваются и накаливаются, поэтому подготовка проходит максимально быстро.

Отрицательные стороны

  • электроды с небольшим диаметром нельзя использовать при сваривании толстых и массивных деталей, ведь не в состоянии проварить материал до необходимого состояния;
  • работа с ними довольно сложная, ведь здесь необходима совершенно другая техника сваривания заготовок;
  • расходный материал постоянно нужно менять, ведь электроды тонкого размера быстро заканчиваются;
  • часто не хватает обмазки, поэтому сварочная ванна может получиться не очень качественной;
  • может потребоваться дополнительное приобретение расходных материалов;
  • довольно сложно отыскать необходимые электроды, ведь не все производители выпускают инструменты нужного диаметра.

Характеристики тонких электродов

Технические характеристики электродов данного образца находятся в прямой зависимости от того, что находится в составе материала, а также от того, какой металл необходимо подвергнуть обработке, какова обмазка и вещества для создания стержня.

Выбор и его особенности

Тонкие сварочные электроды необходимо подбирать по тем же характеристикам и свойствам, что и остальные электроды. Необходимо сначала определиться с составом, рекомендуется, чтобы основной стержень был сделан из того же металла, что и наплавочный металл. Именно от этого зависит, насколько качественным будет данное соединение, ведь нужно сделать так, чтобы на швах не было слабых мест, и структура материала получилась однородной. Также рекомендуется смотреть на то, какие у сварочного аппарата режимы, ведь они должны совпадать с теми, которые подходит для электродов.

Важно! Нельзя проваривать слишком большие заготовки, которые имеют размеры больше, чем сами электроды.

Как применяются электроды

Особенность применения тонких элементов — это очень быстрая скорость сварки. Здесь вязкость остается прежней, поэтому соединение происходит намного более легче. Именно поэтому можно выбирать более узкие электроды, чем материал основного типа, особенно, если необходимо произвести потолочную сварку. Также многое зависит от сорта и производителя материалов, поэтому при выборе электродов необходимо внимательно изучить характеристики инструментов и выбрать наиболее оптимальные.

как варить тонколистовой металл 1, 2 и 3 мм? Какие электроды лучше? Технология сварки листов, полярность

Сварка тонкого металла — очень важная и актуальная область деятельности в наши дни. Обязательно важно знать, как варить тонколистовой металл 1, 2 и 3 мм, какие электроды лучше. Технология сварки листов включает не только определение необходимой полярности, но и ряд других тонкостей.

Особенности

Разговор про сварку тонкого металла стоит начать с того, что это очень сложная процедура. Даже опытные специалисты сталкиваются с серьезными трудностями. Что уж говорить про тех, кто только начинает свою профессиональную карьеру. Сварочные работы с изделиями из тонколистового металла отличаются в корне от работ с более толстыми предметами. Нюансы касаются и режимов, и применяемого оборудования, и электродных инструментов.

Чаще всего на практике применяются инверторные системы. Сильный разогрев в любом случае противопоказан — из-за него материал будет прогорать, начнут возникать дырки.

Чем быстрее работает сварщик, тем лучше достигаемый результат. Времени на вождение электродами в разных плоскостях нет вообще. Их надо двигать строго по той линии, по которой формируют шов.

Важно также и то, что сварка тонкостенного металла должна вестись на слабом токе. Это позволяет сократить выделение тепла и исключить перегрев. Однако побочным эффектом оказывается необходимость делать укороченную дугу. В результате она будет затухать даже при небольшом отрыве от поверхности. Проблемы вызывает и розжиг электрической дуги, что вынуждает применять оборудование с приличной вольт-амперной характеристикой и с плавно регулируемым сварочным током.

Проблемы может доставить искажение геометрии при повышенном нагреве. Со стороны смотрится, как будто изделие начало выгибать волнами. Избежать подобной проблемы или устранить ее достаточно трудно. Придется тщательно бороться с перегревом или же заботиться об усиленном отводе тепла. Это можно сделать только путем применения подкладок с повышенной теплопроводностью.

Особенно сложно сварить максимально тонкий (менее 1 мм или примерно того же уровня) металл. Но при умелом подходе эта задача вполне решаема (даже с зазором). Обязательно необходимо применять держатели. Оптимально в таком случае применять 3-миллиметровый электрод, имеющий рутиловое покрытие.

Для изделий толщиной 2 мм целесообразно также ограничиться сравнительно «слабыми» решениями.

Если толщина металла составляет до 1,5 мм, то лучше брать 2-миллиметровый электродный инструмент без покрытия. Похожим образом поступают и при работе по металлу толщиной до 3 мм. Рекомендуется ток силой от 40 до 60 А. Важнейший момент, о котором надо заботиться обязательно, это профилактика прожига. Другие отклонения случаются редко, особенно при строгом соблюдении режимов.

Способы

Максимальные трудности, конечно, вызывает работа не с обычной сталью, а с особо тонкой жестью (толщиной от 0,01 до 0,03 см). Ее стараются варить «с проводником». Эта методика, несмотря на трудности, весьма востребована. Действовать придется максимально аккуратно, иначе велик риск прожечь обрабатываемый слой. Если же слишком неплотно окажется прижатие электрода, соединение будет низкого качества.

Сократить опасность прожига помогает работа «внахлест». Но иногда приходится соединять фрагменты листового металла встык. В этом случае до обработки требуется фиксировать заготовки, исключая их сдвиг в ходе манипуляций. Немного иначе обстоит дело при работе с легированными сталями. Для их сварки лучше пользоваться фторированным электродом с добавкой кальция.

Но некоторые специалисты рекомендуют для тонких легированных листов применять газовый сварочный аппарат. Да, пользоваться им сложнее, но зато можно сформировать более качественное соединение.

Для неопытных сварщиков, несмотря на это достоинство, правильнее будет пользоваться все же традиционной электрической техникой. И все-таки постепенно можно будет начать экспериментировать, как только хоть немного «набита рука».

Варить жесть ручной дуговой сваркой или полуавтоматическим аппаратом — дело личного вкуса. Однако второй вариант позволяет эффективнее работать на слабом токе, сокращая деформацию. Стальной лист сваривают прерывисто (точечно), при использовании инвертора. На обрабатываемом изделии формируют сварочные точки, соединяя часто. Главное — перемещать проводник максимально быстро, упреждая остывание металла.

Жесть можно иногда варить и непрерывно. В этом варианте аппарат должен иметь ограничение по силе тока до 60 А. Кроме того, не все могут правильно подобрать темп прохода электрода, обеспечивающий общее сплавление без возникновения дыр. Если выбирают плавкий электрод, то его наибольший диаметр составляет 2 мм, при этом лучше всего ориентироваться на показатель 1,6 мм.

Максимальное внимание сварщик должен уделять профилактике чрезмерного нагрева, что достигается только тщательной тренировкой.

Инверторная сварка тонкого металла подразумевает применение неплавкого электродного инструмента. Она делится на два ключевых подтипа: в одном плавятся (и в жидком виде стыкуются) кромки, а в другом применяется присадочная проволока. Первый вариант пригоден для особо «утонченных» конструкций, когда добавление даже небольшого количества постороннего металла не допускается. Что касается сварки рессорных сталей, то она требует термической обработки как до начала процедуры, так и после ее окончания.

Инструменты и материалы

В случае с газовой сваркой наиболее оправданным решением будет выбор ацетиленовой технологии. Из дополнительных компонентов в таком случае понадобятся лишь проволока и флюс. Чтобы влиять на интенсивность огня, применяют специальный редуктор. Газосварщики используют:

  • специальные сварочные столы;
  • баллоны с полученным на заводе газом и/или газогенераторные установки;
  • шланги для подачи газообразных компонентов;
  • принадлежности для сборки свариваемых изделий;
  • прочий инструментарий, который сочтут необходимым для себя.

При ручной дуговой сварке требуются:

  • аппарат;
  • электроды;
  • питающие провода;
  • специальные трансформаторы;
  • защитные маски, перчатки и щитки;
  • шлакоотбойный молоток;
  • магнитный угольник;
  • тележки для аппаратов;
  • стандартизированные образцы для ультразвуковой дефектоскопии;
  • сварочные массы;
  • цангодержатели.

Технология

Чтобы правильно варить тонкий металл электрической дугой, требуется верно выбирать полярность тока. Этот параметр прямо влияет на степень разогрева обрабатываемого участка. Прямая полярность показана в тех случаях, когда желательно углубить шовный корень. Но для тонкого слоя это едва ли подходит, гораздо правильнее выбирать обратную поляризацию. Придется, правда, мириться с повышенным расходованием электродов — и тут уже ничего не сделаешь.

В первую очередь требуется очищать связываемый участок, там не должно оставаться даже следов краски и коррозионных очагов. Дальнейшее обезжиривание производится произвольно выбранным растворителем. Максимально тщательно очищают места, где монтируют «массу» сварочного агрегата. Если они будут испачканы, вероятно нарушение контакта.

Наконечники электродов желательно очищать от флюса на 0,5-0,6 см, чтобы дуга проще разжигалась.

Вдоль создаваемого шва формируют заранее точечные прихватки с шагом 10-12 см. В противном случае элементы конструкции будут двигаться. Разжигать дугу можно, ведя стержнем по поверхности, как будто чиркают спичкой. Если предстоит работать на труднодоступном участке, придется стучать стержнем по поверхности. Темп движения электрода должен соответствовать условиям выполняемой работы, при этом тщательно контролируется глубина прогреваемого участка.

Критически важно контролировать плавность хода дуги и предотвращать резкие движения. Даже компенсационные способности современной техники не всегда позволяют исключить деформирование шва из-за колебаний дуги. Сварочная ванна должна подвергаться непрерывному визуальному контролю, электрод можно наклонять минимум на 60 и максимум на 90 градусов. Зигзагообразное поступление присадочного материала гарантирует оптимальные результаты.

Когда соединение кристаллизовано, его очищают от шлака и осматривают, чтобы не было дефектов. Тонкий металл иногда варят шахматным способом, чтобы равномернее распределять тепло. Важно: в качестве подложки под шов использовать металлическую деталь нельзя — она приварится. Если надо увеличивать силу тока ненадолго, то придется использовать прерывистую дугу.

Как делается сварка тонкого металла, смотрите далее.

О сварке тонкого металла тонкими электродами малым током. — Ручная дуговая сварка — ММA

Недавно появилась задача сварить тонкостенные стальные прямоугольные трубки

с толщиной стенки 1.5 мм с помощью ММА. Попытки варить электродами диаметром 2 мм в 98 % случаев кончались залипанием электродов на свариваемый металл.

При этом все равно, плавно подносишь электрод, чиркаешь или долбишь им.

Залипания происходили сразу после касания металла.

При увеличении тока до 60-70 А дуга, конечно зажигалась, но варить было невозможно, так как и электрод и сам металл мгновенно плавились и получались одни дыры.

Так как материал тонкий, сварочный ток хотелось бы иметь не более 40-45А, так вот при этом при первом касании металла проскакивала искра и электрод мгновенно

залипал, при этом особой разницы от типа электрода (УОНИ, или др.) не отмечалось.

Вскоре причина была найдена. Оказалось, что тонкие (2 мм и менее ) электроды

длиной 250 мм очень гибкие. И при первом касании проходящий через них ток

за счет намагничивания электрода притягивал его к металлу и электрод слегка приваривался к свариваемой детали. Если ток установлен большой 60-70А, то конец электрода плавился и дуга горела, а вот при токе 40 А все кончалось залипанием.

А теперь как работать тонкими электродами и малыми токами.

Первое. Можно нарубить длинный тонкий электрод на кусочки длиной 60 -70 мм, получатся короткие и довольно жесткие отрезки электрода, которыми легко управлять и держать дугу, несмотря на магнитное притяжение.

Второе. Можно поддерживать конец длинного электрода рукой (естественно в перчатке) и зажигать дугу именно ей.

Третье. Можно поставить небольшой упор из термостойкого непроводящего ток материала, так, что бы не дать концу электрода свободно отклоняться в сторону свариваемого металла.

Таким образом удалось сварить трубки электродами УОНИ диаметром 2 мм и током 40 А довольно качественно без всяких дыр.

И последнее. Сравнил как работает при этом полномостовой инвертор Prestige 220S и классический косой мост Telwin 160. Оказалось, что наиболее стабильно дуга горит при малых токах 40-45А на Telwin 160.

 

Евгений

Москва

Закупка

электродов для НИОКР | Центр дизайна электроники

Электроды для исследований и разработок

Центр проектирования электроники может предоставить электроды с толстопленочной печатью и тонкопленочные напыленные электроды для целей НИОКР. Встречно-штыревые электроды и четырехточечный зонд — наиболее распространенный тип требуемых электродов. Пожалуйста, напишите на [email protected] для получения более подробной информации.

Изделие № 101 — Палец-электрод с встречно-штыревой головкой (5×5 мм) — Этот электрод состоит из напечатанных на толстой пленке встречно-штыревых платиновых, золотых или серебряных линий на 0.Подложка из глинозема толщиной 6 мм. Ширина линии и зазор 0,25 мм. Габаритные размеры глинозема составляют 5 мм х 5 мм. Электрод используется для распределения материала по встречно расположенным пальцам. Отверстия в контактных площадках позволяют пропустить через них провода для электрического соединения.

I tem # 102 — Толстопленочный встречно-штыревой электрод — Этот толстопленочный печатный электрод состоит из встречно-штыревых золотых линий на подложке из оксида алюминия толщиной 0,6 мм. Общие размеры подложки из оксида алюминия составляют 15 мм x 15 мм.Электрод используется для распределения материала по встречно расположенным пальцам. Отверстия в контактных площадках позволяют пропустить через них провода в качестве вспомогательного средства для электрического соединения. Толстопленочные пальцы электрода, напечатанные методом трафаретной печати, имеют ширину 250 мкм с расстоянием между ними 250 мкм. 102 могут быть изготовлены из платины по специальному заказу.

Арт. № 103 и 103a — Толстопленочный встречно-гребенчатый электрод на пальце с нагревателем и датчиком температуры
Этот электрод состоит из толстопленочных встречно-гребенчатых платиновых линий (позиция 103 — ширина и расстояние 250 мкм, 103a — ширина и расстояние 350 мкм) и платины резистивный датчик температуры (RTD) с одной стороны подложки из оксида алюминия и платиновый нагреватель с другой стороны.Общие размеры глинозема составляют 15 мм х 13 мм (см. Рисунок выше). Контактные площадки серебряные для облегчения пайки.

Арт. № 106 — Тонкопленочные встречно-штыревые электроды для пальцев — Этот изготовленный из тонкой пленки электрод состоит из встречно-штыревых платиновых или золотых линий на подложке из кремния, пирекса или высокополированного оксида алюминия. На кремниевых подложках имеется слой термически выращенного электроизоляционного диоксида кремния толщиной 3000 Ангстрем между металлическими встречно-штыревыми пальцами и кремниевой подложкой.Габаритные размеры подложки 8 мм х 8 мм. Электроды №106 имеют линию / промежутки 100 микрон, электроды №106b имеют линию / промежутки 30 мкм, а электроды №106с имеют линию / промежутки 50 мкм между встречно расположенными пальцами.

Изделие № 110 — Толстопленочный встречно-штыревой электрод на пальце с нагревателем — Этот электрод состоит из встречно-штыревых платиновых линий и платинового нагревателя на другой стороне. Общие размеры глинозема составляют 4,2 х 25,4 мм (см. Рисунок выше).Контактные площадки из платины. Стеклянная изоляция (зеленого или синего цвета) закрывает нагреватель для предотвращения короткого замыкания.

Арт. № 112 — Тонкопленочные встречно-штыревые электроды для пальцев — Этот изготовленный из тонкой пленки электрод состоит из встречно-штыревых платиновых или золотых линий на кремниевой подложке, пирексе или высокополированном оксиде алюминия. На кремниевых подложках имеется слой термически выращенного электроизолирующего диоксида кремния толщиной 3000 ангстрем между металлическими встречно-штыревыми пальцами и кремниевой подложкой.Габаритные размеры подложки 8 мм х 8 мм. Электроды № 112 имеют линию / промежутки 20 микрон, электроды № 112b имеют линию / промежутки 10 мкм, электроды № 112c имеют линию / промежутки 5 мкм между встречно расположенными пальцами.

Изделие № 113 — Встречно-штыревой электрод с серебряным электродом сравнения — Этот электрод состоит из напечатанных на толстой пленке встречно-штыревых золотых или платиновых линий (ширина и расстояние 200 мкм) с серебряным электродом между двумя встречно-штыревыми электродами.Подложка — оксид алюминия с габаритными размерами 10 мм х 10 мм. Подложка — оксид алюминия (CoorsTek ADS-996).

Четырехточечные измерительные электроды — для измерения удельного сопротивления пленки, нанесенной поверх металлических пальцев

Изделие № 100 — Толстопленочный 4-точечный зондовый электрод — Этот электрод состоит из четырех толстых золотых линий на подложке из оксида алюминия. Общие размеры глинозема составляют 12 мм х 10 мм. Толщина золотых линий составляет от 10 до 15 микрон.Электрод используется для распределения материала по четырем электродам и последующего измерения удельного сопротивления материала.

Изделие № 107 — Тонкопленочные платиновые 4-точечные электроды зонда — Этот электрод состоит из четырех тонкопленочных платиновых электродов, напыленных на кремниевой подложке (с изоляционным слоем из диоксида кремния). Габаритные размеры кремниевого кристалла составляют 8 мм х 8 мм. Толщина платины составляет от 1000 до 2000 ангстрем. Межстрочный интервал на этом элементе составляет 500 микрон.Существует изоляционный слой из диоксида кремния, который разделяет область контактной площадки четырех точечных электродов датчика и область, в которой проходит тестируемый материал. Доступны версии без изоляционного слоя.

Изделие № 115 — Тонкие золотые 4-точечные зондирующие электроды — Этот электрод состоит из четырех тонкопленочных золотых электродов на высокополированной подложке из оксида алюминия или пирекса. Габаритные размеры кремниевого кристалла составляют 12 мм х 14 мм.Толщина золота составляет примерно 2000 ангстрем. Межстрочный интервал на этом элементе составляет 2,5 мм.

.

встречно-штыревых электродов (IDE) | MicruX

  • АНГЛИЙСКИЙ
  • |
  • ESPAÑOL