Угольные электроды в вопросах и ответах

Какие виды угольных электродов существуют в настоящее время?

Сейчас на российском рынке в продаже есть круглые, бесконечные (с ниппелем или соединяемые), полукруглые, плоские, полые омеднённые электроды.

Круглые омеднённые угольные электроды (англ. gouging rods) обычно изготавливаются, начиная с минимального диаметра 3.,2 мм и до диаметра 19.0 мм (самые распространённые диаметры: 3.2, 4.0, 5.0, 6.5, 8.0, 9.0, 9.5, 10.0, 13.0, 16.0, 19.0 мм). Имеют широкий спектр применения.

Бесконечные омеднённые угольные электроды (англ. jointed gouging rods) позволяют значительно сократить свой расход. Их использование делает работу безотходной. Для удобства использования бесконечных угольных электродов применяется специальная машинка. Такие электроды производятся только круглого сечения, обычно диаметром 8.0, 10.0, 13.0, 16.,0, 19.

,0, 25.0 мм.

Плоские омеднённые угольные электроды (англ. flat gouging rods) могут иметь прямоугольное или квадратное сечение. Самые распространённые размеры плоских угольных электродов: 8х8х305 мм, 10х5х305 мм, 15х5х305 мм, 20х5х355 мм, 25х5х355 мм, 20х6х355 мм. Под заказ возможно изготовление электродов длиной 430 мм или 510 мм.

Полукруглые омеднённые угольные электроды (англ. half round gouging rods), безусловно, имеют самый широкий спектр применения, так как они универсальны: с одной стороны они круглые, а с другой плоские. Таким образом, имея только полукруглый угольный электрод можно решать любые задачи, связанные с воздушно-дуговой поверхностной резки металлов. Например, можно формировать канавку разной формы: округлую или прямоугольную. В маркировке полукруглых электродов первым показан размер плоской части электрода, которая одновременной является диаметром для круглой его части, затем показан радиус электрода, а потом его длина в миллиметрах.

Самые распространённые размеры полукруглых угольных электродов: 13х6.5х355 мм, 10х5х355 мм, 16х8х355 мм, 19х9.5х355 мм. Для некоторых размеров существует длина 510 мм, но, обычно, они изготавливаются под заказ.

Полые омеднённые угольные электроды (англ. hollow core gouging rods), применяются для строжки (формирования канавки формы «U»). На российском рынке практически не представлены. Обычно изготавливаются следующих диаметров: 5.0, 6.5, 8.0, 9.0, 13.0 мм.

Где угольные электроды применяются?

Угольные электроды применяются для:

• воздушно-дуговой поверхностной резки металлов;

• строжки;

• при устранении дефектов литья;

• обработки кромок под сварку;

• срезки заклёпок;

• прошивки изделий из углеродистых, низколегированных и легированных сталей.

Широкий ассортимент угольных электродов по размеру и типу позволяет применять их во многих областях:

• на металлургических предприятиях;

• сталелитейных заводах;

• в судостроении;

• в литейном производстве;

• при изготовлении металлоконструкций и в цехах обслуживания.

Основными характеристиками угольных омеднённых электродов, кроме размеров, являются:

• диапазон тока;

• удаление металла;

• размер формируемой канавки;

• толщина среза металла.

С какой целью производится омеднение угольного электрода?

Существуют разные мнения по данному вопросу. Во время визита руководства ООО «Сварной» на завод-изготовитель угольных электродов марки «ChangZheng», начальник производства заявил, что омеднение они производят для того, чтобы не повредить изделия при транспортировке, а принципиальной разницы между омеднёнными и не омеднёнными электродами они не видят.

Некоторые покупатели считают, что не омеднённые угольные электроды должны быть значительно дешевле омедненных, но это не так. В себестоимости угольного электрода омеднение составляет не более 5%. С учётом последующей транспортировки и уплаты таможенных ввозных пошлин, на конечную цену продукции омеднение практически не влияет.

Почему угольные электроды изготавливаются различной длины при одинаковом диаметре?

При одинаковом диаметре угольного омеднённого электрода, вне зависимости от их типа (круглые, полукруглые, плоские, бесконечные), длина электрода на основные параметры не влияет. Различная длина угольного электрода выбирается в зависимости от решаемых задач.

Например, для удаления излишка металла в труднодоступных местах часто используют длинные электроды для удобства работы.

Как подобрать строгач канавок или горелку для строжки?

Основным параметром для подбора строгача канавок является диапазон тока. Например, для круглого омеднённого угольного электрода диаметром 8 мм рабочий диапазон тока составляет 400-450А. Следовательно, горелка для строжки должна выдерживать нагрузку не менее 450А при ПВ 60%.

Графитовые и угольные электроды для сварки медных проводов

Все чаще монтаж электропроводки не обходится без угольного электрода для сварки медных проводов. Такой способ – альтернатива спаиванию медных скруток, для которого необходимо использование флюса и припоя. Как и у пайки, задача сварки заключается в обеспечении надежного контакта между проводами, которого невозможно добиться их обычным скручиванием, ведь на медной поверхности со временем обязательно появится пленка окисления.

Правда, после сваривания неразъемное соединение скрутки получается не по всей ее поверхности, как при спаивании, а только на кончике, который оплавляется в течение 1-2 секунд, однако и такой контакт предотвращает перегрев кабелей при повышении нагрузки.

Благодаря своим техническим характеристикам графитовые электроды медленнее расходуются, легко режутся, не растрескиваются при сварке.

Как правило, сварка проводов ведется в распределительных коробках. Расположены они довольно высоко, поэтому для работы нужно использовать переносное сварочное оборудование. Существуют промышленные аппараты для этой цели, использование которых целесообразно на профессиональном уровне. Можно изготовить самодельный сварочный трансформатор, однако для сварки отлично подходят инверторные аппараты, которые сегодня есть у многих. Они мобильны и к тому же обладают возможностью настройки нужного тока сварки.

Виды электродов для сварки медных проводов

Классификация электродов для сварки.

Сварка меди должна осуществляться специализированными электродами. Об угольном уже упоминалось. Кроме него, существуют графитовые электроды. Нужно сказать, что в этом качестве могут выступать угольные щетки коллекторных двигателей, стержни элементов питания и подобные им изделия. Они полноценно заменяют электроды из магазина, разве что на них нет омеднения, но для этих приспособлений придется сконструировать более удобные держатели. Самодельные зажимы типа «крокодил» и для электрода, и для подключения массы не будут так громоздки, как штатные, поэтому ими гораздо легче пользоваться при работе в распределительных коробках. Конечно же, необходимо позаботиться и о надежной изоляции их ручек.

Угольные и графитовые электроды обладают сходством в главном: и у тех, и у других температура плавления более чем в 3 раза превышает температуру плавления меди. Благодаря этому обстоятельству их расход при монтаже электропроводки крайне низок. В то же время электроды нагреваются до высоких температур практически мгновенно, поэтому существует опасность перегрева свариваемого материала, что может привести к нарушению изоляции в кабелях. Все эти факторы необходимо учитывать сварщику, чтобы быть достаточно расторопным при выполнении работы, ведь нескольких мгновений хватит и для того, чтобы надежно скрепить скрутку, и для того, чтобы привести в негодность часть проводки.

Вернуться к оглавлению

Различия угольных и графитовых электродов

Сварка угольным электродом с подачей присадочного металла в дугу: а — «левый» способ; б — «правый» способ.

Несмотря на схожесть угольных и графитовых стержней в области применения, характеристики их несколько различаются:

1. Первое различие – цена. Графитовые изделия более доступны.
2. Если стержни из угля абсолютно черные, то электроды из графита обладают темно-серым цветом с металлическим отливом.
3. Сварка угольным электродом требует от сварщика определенного опыта, так как этот стержень создает дугу очень высокой температуры, которая может стать причиной разрушения скрутки. В то же время высокие температурные значения достигаются при минимальном токе, поэтому электроды из угля пригодятся обладателям слабых трансформаторных устройств.
4. Владельцам инверторных аппаратов, оснащенных регуляторами силы тока, лучше использовать графитовые стержни. Они менее требовательны к квалификации мастера. Кроме того, сварное соединение после их использования отличается лучшим качеством, большей прочностью, повышенной сопротивляемостью к окислению, нежели после сварки углем.

Вернуться к оглавлению

Регулирование тока сварки

Что касается регулировки силы тока, то сварка проводов осуществляется в диапазоне от 30 до 120 А (в этих пределах работают практически все инверторные сварочные аппараты). В любом случае точный ток сварки придется подбирать опытным путем, так как:

Технология сварки медных скруток угольным электродом.

1. Каждому инвертору присущи свои особенности.
2. Напряжение сети может отличаться от 220 В.
3. Химический состав медных проводов разных производителей может отличаться.

К тому же сварщику не помешает потренироваться, чтобы работа велась как можно быстрее и качественнее.

Тем не менее следует знать о значениях силы тока, при которых ведется соединение проводов различных сечений:

1. При сваривании 2-х проводков диаметром 1,5 мм² инвертор настраивается на 70 А.
2. 3 провода такого же сечения варятся при токе от 80 до 90 А.
3. Ток для сварки 3-х проводков диаметром 2,5 квадрата – 80-100 А.
4. 4 провода по 2,5 мм² свариваются с выставленной на аппарате силой тока от 100 до 120 А.

Вернуться к оглавлению

Как сваривать скрутки?

Чтобы предотвратить возможное оплавление изоляции кабеля, к основанию скрутки необходимо прикрепить металлический радиатор. Отводить избыток тепла от скрутки поможет зажим с большой поверхностью, улучшающей теплообмен. Желательно, чтобы радиатор был сделан из меди, так как у нее высокая теплопроводность.

Правила техники безопасности при сварочных работах.

Процесс сваривания скрутки предваряет подготовительный этап, во время которого провода освобождаются от оболочек и изоляции. Длина оголенных сердечников должна быть не менее 10 см, тогда скрутка получится не короче 5 см.

Скручивая проводки, необходимо добиться, чтобы они как можно плотнее прилегали друг к другу. Также нужно следить за тем, чтобы их торцы в результате оказались на одном уровне, иначе какой-нибудь из проводков окажется вне сварного соединения. При необходимости конец скрутки откусывается бокорезами.

Вблизи радиатора к скрутке прикрепляется зажим «массы», после чего к кончику проводков подносится электрод. Время контакта не должно превышать 2 секунд. После его прерывания на скрутке получается небольшой наплыв сферической формы. Таким же образом свариваются остальные скрутки.

Вернуться к оглавлению

Техника безопасности

При работе необходимо соблюдать меры безопасности:

1. Линия, на которой ведется сварка медных проводов, должна быть обесточена.
2. Обязательно применение средств защиты (перчаток, спецодежды, спецобуви, маски).
3. Место проведения работ должно быть очищено от предметов, которые могут загореться.

В распределительной коробке находятся как минимум 2 скрутки. Не стоит торопиться со сваркой следующей.

Чтобы не получить ожог, лучше дождаться, когда первая остынет.

После сваривания скрутки следует изолировать. Это можно сделать изолентой или термоусадочной трубкой. Последняя надевается на провода и подогревается феном. В результате трубка плотно облегает жилы проводки, создавая вокруг них надежную оболочку.

Угольные электроды

Угольные электроды

Омедненные угольные электроды — это расходный материал для воздушно-дуговой строжки. Используются для пробивки отверстий, резки и строжки стали, чугуна и других металлов и сплавов. Дуга, горящая между изделием и электродом, расплавляет металл, а мощная струя воздуха, подаваемая строгачом, выдувает его и охлаждает угольный электрод.

Угольные электроды применяются в судостроительной, металлообрабатывающей и сталелитейной промышленностях. Незаменимо их применение при производстве металлоконструкций в агрегато- и мостостроении. Особо экономический эффект от использования омедненных угольных электродов виден при демонтаже крупных объектов. Омедненные угольные электроды для сварки резки строжки пробивки отверстий зажимается в строгаче.

Углеродистая сталь и низколегированная сталь, такие как astm a514 и a517

Используйте электроды постоянного тока с DCEP (положительный электрод). электроды переменного тока с трансформатором переменного тока может быть использован, но для этого применения, AC является только наполовину эффективнее, чем в Вашингтоне.

Нержавеющая сталь

Используйте электроды постоянного тока с DCEP (положительный электрод). Электроды переменного тока с трансформатором может быть использован, но для этого применения, переменный ток две раза эффективнее.

Чугун, включая ковкий и ковкий чугун (нодуляр)

Используйте электроды CCDC диаметром 12,7 мм или больше при наивысшей номинальной мощности тока. Используйте угол 70 ° от  и глубина строжка не должна превышать 12,7 мм за проход.

Медные сплавы (содержание меди 60% и менее)

Используйте электроды CCDC с DCEN (электрод отрицательный) Электрод имеет наивысший ток.

Алюминиевая бронза и алюминиевая никелевая бронза (морской пропеллерный сплав)

Используйте электроды CCDC с DCEN (электрод отрицательный) Электрод имеет наивысший ток.

Никелевые сплавы (содержание никеля более 80% от массы).

Используйте электроды CCAC с переменным током.

Никелевые сплавы (содержание никеля менее 80% от массы)

Используйте электроды CCDC с DCEP (положительный электрод) на Электрод имеет наивысший ток.

Используйте электроды CCDC с DCEP (положительный электрод) и до сварка, проволока щеткой в канавку.

Aluminium

Используйте электроды CCDC с DCEP (положительный электрод). Вы должны почистить щеткой из нержавеющей проволоки перед сваркой. Выталкивание электрода (длина электрод между резаком и заготовкой) не должен превышать 76,2 мм.

Титан, цирконий, гафний и их сплавы

Не режьте и не строгайте, чтобы подготовиться к сварке или переплавке, если вы не механически удалите поверхностный слой с поверхности выреза.

Примечание — При предварительном нагреве для сварки, предварительном нагреве для строжки

Вольфрамовые и угольные электроды

Сварочные электроды — это стержни металлические и неметаллические, изготовленные из электропроводных материалов. Такие стержни предназначаются для проведения тока от сварочного аппарата к свариваемым изделиям. Сегодня на рынке существует больше двухсот марок различных электродов.

Угольные электроды

Угольные электроды имеют покрытие из электролитического состава или распыления (например, меди), это позволяет увеличивать их проводимость и снижает степень износа.

При изготовлении угольных электродов, как правило, им придают конфигурацию прутков. Такие электроды служат вспомогательным элементом при выполнении технологии воздушно-дуговой порезки металлов и удаления дефектов литья и сварных швов при подаче силы тока до тысячи ампер, при сварке металла и других работ.  Омедненные виды угольных электродов применяются при формировании сварных швов и выплавке дефектов и пороков литья, при разделке кромки под сварку, при очистке литья и при воздушно – дуговой порезке поверхностей металла, при срезках заклепок и в других случаях.

У нас всегда имеются угольные омедненные электроды с диаметром стержня 10, 8, 6 миллиметров.

Электроды WL-15 (Золотистые)

Эти электроды имеют высокую эксплуатационную и термостойкость, что закладывается технологией изготовления. Они предназначаются для сваривания высоколегированных, нержавеющих, цветных и жаропрочных металлов. Эти вольфрамовые электроды, состоящие из вольфрама и оксида лантана, обладают легким первоначальным запуском дуги и низким порогом к прожогам, а так же они обеспечивают устойчивую дугу и хорошие характеристики при повторном зажигании дуги.

Характеристики неплавящихся вольфрамовых электродов WC-20 (Серые)

Как и предыдущие электроды, вольфрамовые электроды WC-20 могут обеспечить высокие показатели эксплуатационной стойкости и термическую стабильность. Они предназначаются для сварки аргонодугового типа всех видов металла и нержавеющих сталей, а так же сплавов. Благодаря наличию двухпроцентного оксида церия в составе электродов улучшается его эмиссия. Вольфрамовыми электродами можно пользоваться и при постоянном и при переменном токе, они обеспечивает хорошую дугу даже при небольших значениях токов.

Вольфрамовые WP электроды (зеленые)

Характеризуются отличными показателями термостабильности и эксплуатационной стойкости, и они предназначаются аргонной сварки жаропрочных, нержавеющих, цветных и высоколегированных металлов. Имея такие электроды, можно варить на переменном токе Mg и Al, сплавы.

Неплавящиеся электроды WT-20 фольфрамовые (Красные)

WT-20 — это электроды с высокой термостойкостью и великолепными эксплуатационными показателями, служат для сваривания нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов и высоколегированных сплавов, а так же для цветных металлов. Они идеальны при сварке на постоянных токах.

Электроды ABIARC

Настоящая эффективность …

Угольные электроды ABIARC из синтетического графита и покрыты чистой медью. Рассчитаны на широкий спектр применения, предлагается в ассортименте большое разнообразие форм и диаметров.

Преимущества:

• покрыты чистой медью — лучшая электропроводность
• высокая плотность — отличная скорость удаления металла
• стабильное качество – стабильная работа
• высокая скорость удаления металла – высокая эффективность работы

Технические характеристики

ABIARC gouging electrodes (DC) pointed

Type	Ampere	Pcs.
4 x 305 mm (5/32“ x 12“)	250	50
5 x 305 mm (3/16“ x 12“)	300	50
6,5 x 305 mm (1/4“ x 12“)	400	50
8 x 305 mm (5/16“ x 12“)	500	50
9. 5 x 305 mm (3/8“ x 12“)	600	50
13 x 355 mm (1/2“ x 14“)	900	50

 

ABIARC gouging electrodes (AC) pointed

Type	Ampere	Pcs.
4 x 305 mm (5/32“ x 12“)	250	50
5 x 305 mm (3/16“ x 12“)	300	50
6.5 x 305 mm (1/4“ x 12“)	350	50
9.5 x 305 mm (3/8“ x 12“)	450	50

 

ABIARC gouging electrodes (DC) flat

Type	Ampere	Pcs.
10 x 5 x 305 mm	400	50
15 x 5 x 305 mm	550	50

 

ABIARC gouging electrodes (DC) jointed

Type	Ampere	Pcs.
9.5 x 430 mm (3/8“ x 17“)	600	50
13 x 430 mm (1/2“ x 17“)	1400	50
16 x 430 mm (5/8“ x 17“)	1800	50
19 x 430 mm (3/4“ x 17“)	2000	50

 

Электроды сварочные | Мастер Сварщик

Угольные электроды омедненные CARBON Ø10,0

30 ₽

Угольные (графитовые) электроды предназначены для воздушно-дуговой резки или строжки, удаления […]

В корзину

Угольные электроды омедненные CARBON Ø6,5

20 ₽

Угольные (графитовые) электроды предназначены для воздушно-дуговой резки или строжки, удаления […]

В корзину

Угольные электроды омедненные CARBON Ø8,0

25 ₽

Угольные (графитовые) электроды предназначены для воздушно-дуговой резки или строжки, удаления […]

В корзину

Электрод сварочный LB 52U ø2,6 5,0 кг

580 ₽

Низководородный сварочный электрод LB-52U (ЛБ-52У) предназначен для усиления обратной стороны сварного шва. […]

В корзину

Электрод сварочный LB 52U ø3,2 5,0 кг

565 ₽

Низководородный сварочный электрод LB-52U (ЛБ-52У) предназначен для усиления обратной стороны сварного шва. […]

В корзину

Электрод сварочный LB 52U ø4,0 5,0 кг

520 ₽

Низководородный сварочный электрод LB-52U (ЛБ-52У) предназначен для усиления обратной стороны сварного шва. […]

В корзину

Электроды ESAB ОК 46.00 ø2,0мм 2кг

360 ₽

ОПИСАНИЕ Универсальный электрод, обеспечивающий высокие свойства шва. Легко поджигается, в […]

В корзину

Электроды ESAB ОК 46.00 ø2,5мм 5,3кг

230 ₽

ОПИСАНИЕ Универсальный электрод, обеспечивающий высокие свойства шва. Легко поджигается, в […]

В корзину

Электроды ESAB ОК 46.00 ø3,0мм 1кг

260 ₽

ОПИСАНИЕ Универсальный электрод, обеспечивающий высокие свойства шва. Легко поджигается, в […]

В корзину

Электроды ESAB ОК 46.00 ø3,0мм 5,3кг

220 ₽

ОПИСАНИЕ Универсальный электрод, обеспечивающий высокие свойства шва. Легко поджигается, в […]

В корзину

Электроды ESAB ОК 46.00 ø4,0мм 6,6кг

210 ₽

ОПИСАНИЕ Универсальный электрод, обеспечивающий высокие свойства шва. Легко поджигается, в […]

В корзину

Электроды ESAB ОК 53.70 ø2.5мм 4.5кг

500 ₽

Описание: Тип покрытия – основное. Электрод ESAB OK 53 70 с низким […]

В корзину

Электроды ESAB ОК 53.70 ø3,2мм 4.5кг

480 ₽

Описание: Тип покрытия – основное. Электрод ESAB OK 53 70 с низким […]

В корзину

Электроды ESAB ОК 53.70 ø4,0мм 6,0кг

480 ₽

Описание: Тип покрытия – основное. Электрод ESAB OK 53 70 с низким […]

В корзину

Электроды ESAB УОНИИ 13/55 ø3,0мм 4,5кг

160 ₽

Электроды общетехнического назначения, предназначенные для сварки особо ответственных изделий из […]

В корзину

Сварка медных проводов своими руками

Что такое соединение электропроводки, известно любому мужчине. Каждый хоть раз в жизни сталкивался с выполнением такой работы, как сварка медных проводов своими руками. И все прекрасно знают, что какой бы способ ни применялся для того, чтобы соединить провода, они всегда будут очень слабым участком в проводке.

Сварка проводов – самый надёжный способ их соединения

Самым надёжным способом, который применяется для крепления проводов из меди между собой, считается сварка. При помощи ее добиваются долговечности соединения. Проводка служит десятки лет. Есть специальный аппарат для сварки медных проводов. С помощью него работа будет выполнена качественно и быстро.

Специфика того, как работает трансформатор для сварки медных проводов, заключается в непостоянности его нагрузки. Данный аппарат можно как купить, так и сделать своими руками. Трудностей это не вызовет.

Да и сама работа по спаиванию проводов не доставит проблем даже начинающему электрику. Достаточно иметь лишь желание и аппарат для сварки медных проводов. Поэтому многие стремятся выполнять такие электротехнические работы самостоятельно, не прибегая к услугам специалистов.

Каждый предпочитает, чтобы проводка в его доме была достаточно надёжной. Говоря о качестве проводки, следует учитывать, что для его повышения требуется только медь. По этой причине сварка медных проводов своими руками стала очень популярной в последнее время. Она имеет множество преимуществ. К ним относятся такие:

1. Механическая надёжность сварного соединения достаточно высока.
2. Электрический контакт, обеспеченный сваркой, можно считать самым надёжным.

При соединении проводки с помощью такого прибора, как трансформатор для сварки медных проводов, заметно улучшается соприкосновение контактов, так как образуется монолитное соединение.

Процесс сваривания, технология

Много времени процесс сваривания не займёт. Он проходит достаточно быстро. Но у любого, кто решит выполнить эту работу самостоятельно, должны присутствовать такие качества, как внимательность и аккуратность. Помимо этого, нужно иметь, как аппарат для проведения сварочных работ, так и электрод для сварки медных проводов.

Технология сварки заключается в следующем. Первоначально готовим электропроводку, снимая с концов проводов изоляцию. Размер этого снятия должен быть не менее 6 см. После того как проводки оголены, делаем их плотную скрутку и подрезаем, чтобы добиться полного выравнивания.

Теперь можно приступать непосредственно к процессу сваривания аппаратом. Результатом его будет монолитный шарик небольших размеров. После остывания следует спаянную скрутку изолировать.

Электроды, необходимые для сварки

Для спаивания проводки необходим электрод для сварки медных проводов. Многообразия в их выборе нет. Существует всего два вида. Это угольные и графитовые электроды. Сварка графитовым электродом наиболее востребована.

Популярность этих электродов вызывает небольшая стоимость. К тому же, графит создаёт такое термостойкое соединение, которое устойчиво к коррозии. А в процессе использования они не образуют трещин. Из-за этого сварка медных проводов графитовым электродом набирает всё больше поклонников.

Задавшись целью отремонтировать проводку, примите к сведению, что электрод лучше взять неметаллический. Ведь он имеет большой ряд преимуществ.

• Достаточно невысокая стоимость и возможность приобретения в любом из магазинов строительных материалов.
• Нагрев до температуры плавления медного провода происходит очень быстро.
• Материал, который не является металлом, не будет в процессе работы прилипать к проводам.

Электроды, изготовленные из графита, очень легко отличить от угольных. Окраска у них тёмно-серая, имеющая металлический отблеск.

Большим плюсом этих электродов является то, что у них стойкость к окислению повышена за счёт применения для их изготовления кристаллического углерода, который обладает именно такими свойствами.

Применяя такой процесс, как сварка медных проводов графитовым электродом, вы сможете обеспечить свой дом качественной проводкой на долгие годы.

Но не стоит забывать о том, что при сварке проводов из меди опасность во время работы нисколько не меньше, чем при обычной сварке. Поэтому обязательны как сварочные рукавицы, так и сварочная маска. Меры противопожарной безопасности тоже должны соблюдаться.

Если вы не нашли специальных графитовых или угольных электродов, можно использовать стержень от пришедшей в негодность батарейки. При этом самым оптимальным режимом для сварки будет тот, при котором отсутствует прилипание электрода к месту сварки, а дуга устойчива.

Это можно достигнуть опытным путём, начав работу. Приобретая аппарат для сварки, который будет использоваться только для спаивания проводов, не стремитесь к большой мощности. Она вам будет не нужна.

---

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

ПРОЦЕСС УГЛЕРОДНОЙ СВАРКИ — Weld World

Процесс дуговой сварки угольным электродом — это процесс дуговой сварки, в котором сплавление производится путем нагревания электрической дугой между угольным электродом и рабочим пространством. Присадочный металл может использоваться в зависимости от рабочей толщины. Сварка может проводиться на воздухе с флюсом или в инертной атмосфере.

Процесс сварки угольной дугой можно разделить на две части.

• Дуговая сварка одним угольным электродом
• Дуговая сварка двойным угольным электродом

Дуговая сварка одним углем

В этом процессе дуга возникает между угольным электродом и деталью, касаясь электрода деталью.

Двойная дуговая сварка угольником

В процессе двойной угольной дуговой сварки дуга зажигается между двумя угольными электродами, заготовка не становится частью электрической цепи.

параметр

Примерный ток дуги для сварки одноуглеродистым электродом толщиной

3 мм 25 ампер.

6 мм 70 Амп.

10 мм 125 А

Для графитовых электродов указанные выше значения тока следует увеличить на 5-10%, они могут отличаться в зависимости от материала, например: —

Нержавеющая сталь 4мм 70А

Низкоуглеродистая сталь 3-4 мм 40 А

Медь 3-4 мм 40 А

Горелка

Tig также может использоваться для процесса с одним угольным электродом с использованием угольного или графитового электрода.

Примерный ток дуги для сварки двойным углеродным электродом для толщины

3 мм 65 Ампер.

6 мм 80 Ампер.

Источник переменного тока

является предпочтительным для процесса сварки двойной угольной дугой из-за чередования полярностей, которые могут обеспечить стабильную дугу по сравнению с источником постоянного тока.

Необходимое оборудование

Источник питания

Для этого процесса используется источник постоянного тока высокого напряжения, генератор постоянного тока или трансформатор с выпрямителем, способный подавать постоянный ток до 600 ампер.требуется.

Для двойного угольного электрода рекомендуется источник питания переменного тока. при использовании источника постоянного тока положительный электрод будет разлагаться и потреблять намного быстрее по сравнению с отрицательным электродом, потому что две трети общего тепла генерируется на положительном полюсе.

Держатель

Держатели электродов с воздушным и водяным охлаждением используются для процесса угольной дуги. При использовании тока выше 200 ампер предпочтительнее использовать горелку с водяным охлаждением.Горелка TIG также может использоваться с удерживанием угольного электрода для процесса сварки одним угольным электродом. Горелка TIG может использоваться с удерживанием угольного электрода для процесса сварки одним угольным электродом.

Прочие аксессуары

• Углеродный или графитовый электрод с медным покрытием (без расходных материалов)
• Присадочный металл

Преимущество

• Легко механизированная
• Меньше затрат на сварку
• Простое оборудование

Недостаток

• Возможность переноса углерода с электрода на металл шва
• При использовании сдвоенного угольного электрода требуется особая осторожность

Приложения

• Алюминий,
• никель,
• Медь и
• Номера сплавов прочих.

Может использоваться для пайки, предварительного нагрева и последующего нагрева сварных швов, подъема отливок и многих других целей.

Введение в углеродно-дуговую сварку — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Углеродная дуговая сварка — одна из старейших сварочных технологий, используемых до сих пор. В процессе дуговой сварки угольным электродом используется электричество низкого напряжения и высокого тока для нагрева металла после образования дуги между угольным электродом и свариваемой деталью; если дуга образуется между двумя угольными электродами, этот метод известен как дуга с двумя углами.Из-за достижений в области сварки технология дуговой сварки углеродом практически не используется, особенно среди сварщиков, которые только учатся сваривать. Тем не менее, сварщики старшего возраста, знающие эту технику, могут время от времени использовать ее.

В технике одноуглеродной дуговой сварки используется источник постоянного тока, подключенный с соблюдением прямой полярности. Этот метод был излюбленным, когда сварщикам приходилось работать с оцинкованным листом, потому что тепло, создаваемое при сварке, можно было сконцентрировать на одной общей области и уменьшить степень деформации металла. Процесс сварки угольной дугой требует от сварщика использования наконечников, которые были разработаны специально для использования с этой техникой. Наконечники должны выдерживать более высокие температуры, создаваемые электродами, а наконечники, используемые в промышленных условиях, имеют водяное охлаждение, чтобы защитить сварщика от значительного тепла, выделяемого в этом процессе.

Электроды, которые используются при дуговой сварке углем, состояли из обожженного углерода или чистого графита, помещенного в медную рубашку.В процессе сварки электрод не расходуется в процессе сварки; Однако со временем электроды необходимо будет заменить из-за эрозии. Используемый в среднем углеродный электрод обычно имеет длину шесть дюймов и может иметь диаметр от 3/16 до 1/2 дюйма. Температура, создаваемая при сварке угольной дугой, составляет в среднем от 5000 до 9000 градусов по Фаренгейту и известна тем, что создает чрезвычайно яркий свет. Этот яркий свет может быть опасен для сварщика, если он не использует надлежащие средства защиты глаз и одежду.

Как и в случае со всеми старыми технологиями, с достижениями в области сварки и развитием новых технологий процесс дуговой сварки углеродом ушел в прошлое. Несмотря на то, что сегодня работают сварщики, знакомые с этой техникой, новые сварщики не должны ее изучать. Если вы хотите научиться и попробовать сварку угольной дугой, вы можете проконсультироваться с кем-то, кто занимается сваркой в ​​течение многих лет; они могут иметь необходимый опыт, чтобы передать вам эту технику.

Ссылка: http://wiki.answers.com/Q/What_is_Carbon_arc_welding

Сопутствующие товары

Рабочие перчатки Tillman TrueFit Ultra, козья кожа

Артикул: JOh2490

Узнать больше

Линкольн Idealarc DC-400

Артикул: LINK1308-25

Узнать больше

Miller 452 Gold Star 230/460 / 575V Сварочный аппарат

Артикул: MIL

0

Узнать больше

Сообщение «Введение в дуговую сварку углеродом» впервые появилось на сайте Weld My World.

Углеродно-дуговая сварка (CAW): Maine Welding Company

Дуговая сварка угольным электродом — это процесс, в котором соединение металлов происходит путем нагрева дугой между угольным электродом и изделием. Экранирование не используется. Может использоваться или не использоваться напорный металл и / или присадочный металл.

Оборудование для дуговой сварки углем

Электроды. Электроды для дуговой угольной сварки имеют диаметр от 1/8 до 7/8 дюйма (от 3,2 до 22,2 мм). Обожженные угольные электроды служат дольше графитовых электродов.На Рис. 10-42 показаны типичные держатели угольных электродов с воздушным охлаждением. Держатели с водяным охлаждением доступны для использования с электродами большего размера, или адаптеры могут быть установлены на обычные держатели, чтобы обеспечить размещение электродов большего размера.

Машины. Сварочные аппараты постоянного тока вращающегося или выпрямительного типа являются источниками питания для процесса дуговой сварки углем.

Сварочная цепь и сварочный ток.

Схема сварки при дуговой сварке угольным слоем такая же, как при дуговой сварке в среде защитного металла.Отличие аппарата заключается в особом типе электрододержателя, который используется только для удержания угольных электродов. Этот тип держателя используется потому, что угольные электроды сильно нагреваются при использовании, а традиционный электрододержатель не будет эффективно удерживать и передавать ток на угольный электрод. Источником питания является обычный или постоянный ток с падающими вольт-амперными характеристиками. Обычно используется источник питания с рабочим циклом 60%. Источник питания должен иметь номинальное напряжение 50 вольт, поскольку это напряжение используется при сварке меди угольной дугой.

Одноэлектродная сварка угольной дугой всегда используется с отрицательным электродом постоянного тока (DCEN) или прямой полярностью. В дуге из углеродистой стали положительный полюс (анод) является полюсом максимального нагрева. Если бы электрод был положительным, углеродный электрод очень быстро разрушился бы из-за более высокой температуры и вызвал бы черный углеродистый дым и избыток углерода, который мог бы быть поглощен металлом сварного шва. Переменный ток не рекомендуется для одноэлектродной угольной дуговой сварки. Электрод следует часто регулировать, чтобы компенсировать эрозию углерода.Угольный электрод от 3,0 до 5,0 дюйма (от 76,2 до 127,0 мм) должен выступать через держатель в сторону дуги.

Преимущества и основные области применения.

Процесс сварки одноэлектродной угольной дугой больше не имеет широкого распространения. Он используется для сварки меди, так как его можно использовать при больших токах для выработки обычно необходимого высокого тепла. Он также используется для ремонта бронзовых деталей из чугуна. При сварке более тонких материалов этот процесс используется для выполнения автогенных швов или сварки без добавления присадочного металла.Углеродистая сварка также применяется для соединения оцинкованной стали. В этом случае добавляется бронзовый присадочный стержень, помещаемый между дугой и основным металлом.

Процесс сварки угольной дугой практически полностью использовался вручную. Это процесс сварки во всех положениях. Углеродная дуговая сварка в основном используется в качестве источника тепла для образования сварочной ванны, которую можно переносить в любом положении. В Таблице 10-6 показан обычный метод сварки угольной дугой. В Таблице 10-7 показаны возможности сварочного положения.

Свариваемые металлы. Поскольку угольная дуга используется в основном в качестве источника тепла для создания сварочной лужи, ее можно использовать для металлов, на которые не влияет поглощение углерода или атмосфера дуги монооксида углерода или диоксида углерода. Его можно использовать для сварки сталей и цветных металлов, а также для наплавки.

Стали. Основное применение дуговой сварки стали углеродом — это выполнение кромочных швов без добавления присадочного металла. Это делается в основном для изделий из тонкого листового металла, таких как резервуары, где края изделия плотно прилегают друг к другу и сплавлены с использованием соответствующего флюса.Оцинкованную сталь можно сваривать пайкой угольной дугой. Применяется бронзовый сварочный пруток. Дуга направлена ​​на стержень так, чтобы оцинковка не выгорела от стального листа. Дуга должна зажигаться на сварочном стержне или пусковом блоке. Низкий ток, короткая длина дуги и. следует использовать высокую скорость движения. Сварочный стержень должен расплавиться и намочить оцинкованную сталь.

Чугун. Отливки из чугуна можно сваривать с помощью угольной дуги и чугунного прутка. Отливку следует предварительно нагреть примерно до 1200 ° F (649 ° C) и медленно охладить, если требуется механическая обработка сварного шва.

Медь. При дуговой сварке меди углем всегда следует использовать прямую полярность. Обратная полярность приведет к образованию нагара на детали, препятствующего плавлению. Изделие необходимо предварительно нагреть в диапазоне от 300 до 1200 ° F (от 149 до 649 ° C) в зависимости от толщины деталей. Если это нецелесообразно, следует использовать дугу для локального предварительного нагрева зоны сварки. Высокая теплопроводность меди приводит к тому, что тепло отводится от места сварки настолько быстро, что трудно поддерживать тепло при сварке без предварительного нагрева.Рекомендуется корневое отверстие 1/8 дюйма (3,2 мм). Наилучшие результаты достигаются при высоких скоростях движения, когда дуга направлена ​​на сварочный стержень. Следует использовать дугу большой длины, чтобы углерод электрода мог соединиться с кислородом с образованием диоксида углерода, который обеспечит некоторую защиту металла шва.

Принципы работы.

Дуговая сварка угольником , как показано на рисунке 10-43, использует один электрод с дугой между ним и основным металлом.Это самый старый дуговый процесс, который сегодня не пользуется популярностью.

При дуговой сварке угольным электродом тепло дуги между угольным электродом и изделием плавит основной металл, а при необходимости также плавит присадочный стержень. По мере затвердевания расплавленного металла образуется сварной шов. Неплавящийся графитовый электрод быстро разрушается и, распадаясь, создает защитную атмосферу из моноксида углерода и газообразного диоксида углерода. Эти газы частично вытесняют воздух из атмосферы дуги и препятствуют контакту кислорода и азота с расплавленным металлом.Присадочный металл, если он используется, имеет тот же состав, что и основной металл. Бронзовый присадочный металл можно использовать для пайки и сварки припоем.

На заготовках не должно быть жира, масла, окалины, краски и других посторонних предметов. Две части должны быть плотно прижаты друг к другу, чтобы не было отверстия в корне. Их можно сваривать прихваточным швом.

Могут использоваться угольные электроды диаметром от 1/8 до 5/16 дюйма (от 3,2 до 7,9 мм) в зависимости от тока, необходимого для сварки. Конец электрода должен быть сужен к концу.Диаметр острия должен быть примерно вдвое меньше диаметра электрода. Для стали электрод должен выступать от держателя электрода примерно на 4,0–5,0 дюйма (от 101,6 до 127,0 мм).

Угольная дуга может быть зажжена, если кончик электрода соприкоснется с изделием и сразу же отодвинет его на длину, необходимую для сварки. Как правило, длина дуги составляет от 6,4 до 9,5 мм (от 1/4 до 3/8 дюйма). Если длина дуги слишком мала, вероятно чрезмерное науглероживание расплавленного металла, что приведет к хрупкому сварному шву.

При обрыве дуги по какой-либо причине ее нельзя возобновлять непосредственно на горячем сварном металле. Это может привести к образованию твердого пятна в сварном шве в точке контакта. Дуга должна зажигаться на холодном металле с одной стороны от стыка, а затем быстро возвращаться к точке, где сварка должна быть возобновлена.

Если для соединения требуется присадочный металл, сварочный стержень одной рукой подают в расплавленную сварочную ванну, а другой манипулируют дугой. Дуга направляется на поверхность изделия и постепенно перемещается по стыку, постоянно поддерживая ванну расплава, в которую добавляется сварочный стержень так же, как при дуговой сварке вольфрамовым электродом.Прогресс вдоль сварного шва и добавление сварочного стержня необходимо синхронизировать, чтобы обеспечить требуемый размер и форму сварного шва. Сварка с использованием угольной дуги в вертикальном положении или над головой затруднена, поскольку сварка угольной дугой — это, по сути, процесс лужения. Сварное соединение должно быть подкреплено, особенно в случае тонких листов, для поддержки расплавленных сварочных ванн и предотвращения чрезмерного протекания расплава.

Для сварки наружных углов стального листа толщиной от 14 до 18 угольная дуга может использоваться для сварки двух листов вместе без присадочного металла.Такие сварные швы обычно более гладкие и более экономичные в производстве, чем сварка дуговой сваркой защищенным металлом, выполненная в аналогичных условиях.

Сварочные графики. График сварки оцинкованного чугуна с применением присадочного металла кремнистая бронза приведен в таблице 10-8. Следует использовать короткую дугу, чтобы не повредить гальванику. Дуга должна быть направлена ​​на присадочную проволоку, которая будет плавиться и течь по стыку. Для сварки меди используйте высокое напряжение дуги и следуйте графику, приведенному в таблице 10-9.В Таблице 10-10 показан сварочный ток, который должен использоваться для каждого размера двух типов угольных электродов.

Вариации процесса.

Есть два важных варианта сварки угольной дугой. Один из них — сварка двойной угольной дугой. Другой — резка угольной дугой и строжка.

Двухуглеродистая дуговая сварка — это процесс дуговой сварки, при котором соединение металлов производится с использованием специального электрододержателя путем нагрева электрической дугой, поддерживаемой между двумя угольными электродами. Присадочный металл может быть использован или нет. Этот процесс также можно использовать для пайки.

Держатель сдвоенного угольного электрода сконструирован таким образом, что один электрод является подвижным, и его можно касаться другого для зажигания дуги. Угольные электроды удерживаются в держателе с помощью установочных винтов и отрегулированы таким образом, чтобы они одинаково выступали из зажимных губок. Когда два угольных электрода сводятся вместе, между ними возникает дуга. Угол наклона электродов обеспечивает дугу, которая образуется перед углом при вершине и раздувается как мягкий источник концентрированного тепла или дугового пламени.Он мягче, чем у одинарной угольной дуги. Температура этого дугового пламени составляет от 8000 до 9000 ° F (от 4427 до 4982 ° C).

Для сварочной дуги с двойным углем используется переменный ток. При переменном токе электроды сгорают или разрушаются с одинаковой скоростью. Можно использовать мощность постоянного тока, но в этом случае электрод, подключенный к положительной клемме, должен быть на один размер больше, чем электрод, подключенный к отрицательной клемме, чтобы обеспечить равномерное разрушение угольных электродов. Дуговый зазор или расстояние между двумя электродами можно регулировать более или менее непрерывно, чтобы получить дугу веерообразной формы.

Двойная угольная дуга может использоваться во многих областях, помимо сварки, пайки и пайки. Его можно использовать как источник тепла для сгибания или формования металла. Настройки или графики сварочного тока для электродов разного размера приведены в таблице 10-11.

Метод двойного угольного электрода относительно медленный и не имеет большого применения в качестве промышленного процесса сварки.

Углеродная дуговая резка — это процесс дуговой резки, при котором металлы разрезаются путем их плавления с теплотой дуги между угольным электродом и основным металлом. Процесс зависит от количества тепла, подводимого угольной дугой для плавления металла. Сила тяжести заставляет расплавленный металл падать, чтобы произвести разрез. Процесс относительно медленный, приводит к неровному резу и используется только тогда, когда другое режущее оборудование недоступно.

Что такое углеродная дуговая сварка и как она работает? — Мастер сварки

Вы когда-нибудь слышали о дуговой сварке? Ну, это самый распространенный процесс сварки.Он бывает различных типов, и одним из них является сварка угольной дугой (CAW). В этой статье мы собираемся обсудить все детали процесса CAW.

Что такое дуговая сварка углеродом (CAW)?

CAW — это процесс сварки, при котором металлы соединяются электрической дугой между заготовкой и неплавящимся углеродным электродом. Это первый открывшийся процесс дуговой сварки. Раньше многие люди использовали процесс CAW, но в настоящее время использование этого процесса сварки сократилось.

Основной целью процесса CAW является создание прочной связи между отдельными металлами. Здесь углеродный электрод используется для создания электрической дуги между электродом и соединяемыми металлами.

Во время этого процесса сварки достигается температура более 3000 ºC.

История

Углеродная сварка невозможна без электрической дуги. В 1800 году сэр Хамфри Дэви открыл электрическую дугу. Позже Николай Бенардос и Станислав Ольшевский открыли процесс CAW в 1981 году.Изначально этот сварочный процесс получил название Электрогефест.

Оборудование

• Электрод: Диаметр электрода, используемого в этом процессе, составляет от 3 до 22 мм.
• Источник питания: В процессе CAW в качестве источника питания используются сварочные аппараты постоянного тока. Эти машины могут быть вращающимися или выпрямительными.
• Электрододержатель: У вас могут возникнуть вопросы; мы используем тот же обычный электрододержатель в CAW? Нет.Поскольку температура, связанная с этим процессом, очень высока, мы не можем использовать традиционный электрододержатель во время этого процесса.

Также читают:

Сварка угольной дугой

Как показано на рисунке ниже, в этом процессе используется один электрод.

Между электродом и основным металлом образуется электрическая дуга. Тепло, выделяемое электрической дугой, плавит основной металл. После затвердевания расплавленного металла в данной области производится требуемый сварной шов.Вы можете изменять размер электрода, используемого в процессе, в зависимости от генерируемого тока.

Одной из разновидностей CAW является сварка двойной угольной дугой (TCAW). TCAW — это несколько иной процесс, чем CAW.

В TCAW используется электрод особого типа. TCAW спроектирован таким образом, что один угольный электрод является подвижным и может касаться другого для образования дуги.

При сварке двойной угольной дугой используется переменный ток. Кроме того, электроды должны с одинаковой скоростью выгорать в ТЗС.

Преимущества

• Оборудование, используемое в этом процессе, имеет более низкую стоимость. Таким образом, вам не нужно вкладывать большие деньги в процесс сварки. Поскольку стоимость используемого оборудования очень низкая, вы можете выполнить эту сварку с меньшими затратами.
• Легко провести. Кто угодно может выполнить CAW. Во время этой дуговой сварки не требуется квалифицированный оператор.
• Заготовка очень сильно деформируется.
• Вы можете легко автоматизировать весь процесс сварки.

Недостатки

• Иногда в результате этого процесса не удается получить качественный сварной шов.
• Угольный электрод загрязняет сварочный материал карбидами.

Вывод:

Таким образом, в этой статье мы обсудили значение, работу, преимущества и недостатки угольной дуговой сварки. Спасибо, что прочитали эту статью. Пожалуйста, дайте нам знать в комментариях о ваших вопросах и запросах.

CAC: Углеродная дуговая резка — Weld Guru

Резка с воздушной угольной дугой — это процесс дуговой резки, при котором металлы, подлежащие резке, плавятся под действием тепла угольной дуги.

Расплавленный металл удаляется струей сжатого воздуха с высокой скоростью.

Воздушная струя находится снаружи расходуемого угольно-графитового электрода. Он попадает в расплавленный металл сразу за дугой.

Требуемое оборудование включает воздушный компрессор, источник сварочного тока, угольный электрод и горелку для строжки.

Процесс воздушно-угольной дуги показан на рисунке 10-75.

Сравнение с другими процессами

Воздушная угольная резка и удаление металла отличаются от плазменной резки тем, что в них используется открытая (неограниченная) дуга, которая не зависит от струи газа. Воздух удаляет металл физически, а не химически, что является подходом в процессах газокислородной резки.

Этот процесс более гибкий, чем кислородно-топливные процессы, поскольку он не требует окисления для резки.Наиболее распространенные металлы, обрабатываемые с помощью этого процесса, включают чугун, медные сплавы и нержавеющую сталь. Этот процесс широко используется для обратной строжки, подготовки швов и удаления дефектного металла швов.

Схема процесса резки угольным воздухом — рисунок 10-75

Видео по резке углем воздухом

Схема оборудования и электрических соединений

Принципиальная электрическая схема для воздушно-дуговой резки (CAC) или строжки показана на рисунке 10-76. Обычно используются обычные сварочные аппараты с постоянным током.В этом процессе можно использовать постоянное напряжение. При использовании источника питания постоянного тока необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы эксплуатировать его в пределах его номинальной выходной мощности по току и продолжительности включения. Источники питания переменного тока, имеющие обычные характеристики спада, также могут использоваться для специальных применений. Необходимо использовать угольные электроды переменного тока.

Схема воздушно-дуговой резки (CAC)

Необходимое оборудование показано на блок-схеме. Специальные сверхмощные сильноточные машины были созданы специально для процесса воздушной угольной дуги.Это происходит из-за чрезвычайно высоких токов, используемых для углеродных электродов большого размера.

Держатель электрода

Электрододержатель разработан для использования в процессе воздушно-угольной дуги (CAC). Держатель включает в себя небольшую круглую головку для захвата, которая содержит воздушные форсунки для направления сжатого воздуха вдоль электрода. На нем также есть паз для захвата электрода. Эту головку можно поворачивать, чтобы электроды располагались под разными углами по отношению к держателю. К держателю через клеммную колодку подсоединяются тяжелый электрический провод и шланг для подачи воздуха.В держатель включен клапан для включения и выключения сжатого воздуха. Доступны держатели нескольких размеров в зависимости от рабочего цикла выполняемой работы, сварочного тока и размера используемого угольного электрода. Для особо тяжелых работ используются держатели с водяным охлаждением.

Типы электродов

Углеродный графит:

Электроды из углеродного графита изготовлены из смеси углерода и графита плюс связующее, которое спекается для получения однородной структуры.Электроды бывают нескольких типов.

Обычные электроды без покрытия :

Обычный электрод без покрытия дешевле, пропускает меньше тока и легче запускается.

с медным покрытием:

Электрод с медным покрытием обеспечивает лучшую электропроводность между ним и держателем. Электрод с медным покрытием лучше подходит для сохранения исходного диаметра во время работы. Он длится дольше и пропускает более высокий ток. Электроды с медным покрытием бывают двух типов

Соотношение составов углерода и графита для этих двух типов немного отличается.Тип постоянного тока более распространен.

Тип переменного тока содержит специальные элементы для стабилизации дуги. Применяется для отрицательного электрода постоянного тока при резке чугуна. Электроды с покрытием переменного тока изготавливаются из графита, углерода и специального связующего. Примешиваются редкоземельные материалы для обеспечения стабилизации при использовании переменного тока.

При нормальном использовании электрод работает с положительным электродом. Электроды имеют диаметр от 5/32 до 1 дюйма (от 4,0 до 25,4 мм). Электроды обычно имеют диаметр 12 дюймов.(300 мм) в длину; однако доступны электроды диаметром 6 дюймов (150 мм). Покрытые медью электроды с коническими муфтами доступны для автоматической работы и позволяют работать в непрерывном режиме.

В таблице ниже показаны типы электродов и диапазон тока дуги для различных размеров.

Тип электрода	Размер электрода		Текущий
	дюйм	мм	мин.	Макс
DC (простой) или AC (с медным покрытием)	5/32	4	90	150
	3/16	4. 8	150	200
	1/4	6,4	200	400
	5/16	7,9	250	450
	3/8	9,5	350	600
	1/2	12,7	600	1000
	5/8	15,9	800	1200
	3/4	19.1	1200	1600
	1	25,4	1800	2200

Полярность электрода положительная (обратная полярность).
Примечание. Для электродов постоянного тока с медным покрытием ток можно увеличить на процент.
Проверьте инструкции производителя

Давление воздуха

Давление воздуха не критично, но оно должно находиться в диапазоне от 80 до 100 фунтов на квадратный дюйм (от 552 до 690 кПа). Требуемый объем сжатого воздуха составляет от 5 кубических футов в минуту (2,5 литра в минуту) до 50 кубических футов в минуту (24 литра в минуту) для угольных электродов самого большого размера. Компрессор мощностью в одну л.с. обеспечит достаточное количество воздуха для электродов меньшего размера. При использовании электродов самого большого размера потребуется компрессор мощностью до десяти лошадиных сил.

Горелка

Резак CAC для строжки

Выше показан ручной резак для строжки углем. Горелка удерживает электрод в шарнирной головке, имеющей один или несколько удерживающих устройств.Таким образом, воздушная струя остается на одной линии с электродом независимо от угла наклона электрода к горелке.

Если горелка имеет две головки (воздушные форсунки с обеих сторон электрода) или с фиксированным углом между электродом и держателем, это лучше для некоторых применений, таких как большие отливки (промывка подушек) или для снятия подушек.

Горелка охлаждается воздухом. Если используются сильноточные системы, водяное охлаждение можно использовать вместе с мощной горелкой.

Преимущества и основные области применения

Процесс воздушно-угольной дуговой резки (CAC) используется для резки металла, вырезания дефектного металла, удаления старых или плохих сварных швов, для строжки корня швов с полным проплавлением и для подготовки канавок под сварку.Резка воздушной угольной дугой также используется в тех случаях, когда слегка неровные края не являются нежелательными.

Площадь разреза мала, и, поскольку металл плавится и удаляется быстро, окружающая область не достигает высоких температур. Это снижает склонность к деформации и растрескиванию.

Процесс воздушно-дуговой резки (CAC) и строжки обычно выполняется вручную. Аппарат может быть установлен на ходовой тележке. Это считается машинной резкой или строжкой.

Были созданы специальные приложения, где цилиндрическая деталь помещалась на токарном станке и вращалась под воздушной угольной дуговой горелкой. Это машинная или автоматическая резка, в зависимости от участия оператора.

Работает во всех позициях:

Процесс резки воздушной угольной дугой (CAC) может использоваться во всех положениях. Его также можно использовать для строжки во всех положениях. Использование позиции над головой требует высокого мастерства.

Работает с обычными металлами:

Процесс воздушной угольной дуги может использоваться для резки или строжки большинства распространенных металлов. К металлам относятся: алюминий, медь, железо, магний, углеродистая и нержавеющая сталь.

Этот процесс не рекомендуется для подготовки к сварке нержавеющей стали, титана, циркония и других подобных металлов без последующей очистки. Эта очистка, обычно шлифованием, должна удалить весь науглероженный материал, прилегающий к срезу. Этот процесс можно использовать для резки этих материалов на металлолом для переплавки.

Принципы процесса

Принципы воздушно-угольной дуговой резки Схема

Схема выполнения канавок в стали приведена в таблице ниже…

904 21 540 90 4 20

График процедуры воздушно-дуговой строжки углем

Ширина рощи		Глубина рощи		Диаметр электрода.		Ампер постоянного тока	Вольт электрод положительный	Подача электрода		Скорость передвижения
дюйм	мм	дюйм	мм	дюйм	мм			изображений в минуту	мм / мин.	изображений в минуту	мм / мин.
1/4	6,4	1/16	1,6	3/16	4,8	200	43	6.2	157,7	82,0	2028,8
9/32	7,1	1/8	3,2	3/16	4,8	200	40	6,7	170,2	38,2	970,3
5/16	7,9	3/16	4,8	3/16	4,8	190	42	6,7	170,2	27. 2	690,9
5/16	7,9	1/4	6,4	3/16	4,8	Чтобы сделать канавку глубиной 1/4 дюйма, сделайте два прохода глубиной 1/8 дюйма
5/16	7,9	3/32	2,4	1/4	6,4	270	40	4,0	101,6	54,0	1371,6
5/16	7.9	1/8	3,2	1/4	6,4	300	42	4,0	101,6	51,0	1295,4
5/16	7,9	3/16	4,8	1/4	6,4	300	40	6,7	170,2	38,2	970,3
5/16	7,9	1/4	6.4	1/4	6,4	320	42	6,2	157,4	29,5	749,3
5/16	7,9	3/8	9,5	1/4	6,4	320	46	3,6	92,4	15,0	381,0
3/8	9,5	1/8	3,2	5/16	7. 9	320	40	3,0	76,2	65,5	1663,7
3/8	9,5	3/16	4,8	5/16	7,9	400	46	4,3	109,2	46,0	1168,4
3/8	9,5	1/4	6,4	5/16	7,9	420	42	3.8	96,5	31,2	792,5
3/8	9,5	1/2	12,7	5/16	7,9	42	5,6	142,2	27,2	690,9
7/16	11,1	1/8	3,2	3/8	9,5	560	42	4,2	106.7	82,0	2082,8
7/16	11,1	1/8	3,2	3/8	9,5	560	42	3,3	83,8	65,0	1651,0
7/16	11,1	3/16	4,8	3/8	9,5	560	42	2,5	66,0	41,0	1041. 4
7/16	11,1	1/4	6,4	3/8	9,5	560	42	3,0	76,2	29,5	749,3
7/16	11,1	1/2	12,7	3/8	9,5	560	42	3,2	81,3	15,0	381,0
7/16	11.1	16/11	17,5	3/8	9,5	560	42	3,5	88,9	12,2	309,9
9/16	14,3	1/8	3,2	1/2	12,7	1200	45	3,0	76,2	34,0	863,6
9/16	14,3	1/4	6.4	1/2	12,7	1200	45	3,0	76,2	22,0	558,8
9/16	14,3	3/8	9,5	1/2	12,7	1200	45	3,0	76,2	20,7	525,8
9/16	14,3	1/2	12,7	1/2	12. 7	1200	45	3,0	76,2	18,5	469,9
9/16	14,3	5/8	15,9	1/2	12,7	1200	45	3,0	76,2	15,0	381,0
9/16	14,3	3/4	19,1	1/2	12,7	1200	45	3.0	76,2	12,5	317,5
13/16	20,6	1/8	3,2	5/8	15,9	1300	42	2,5	63,5	44,5	1130,3
13/16	20,6	1/4	6,4	5/8	15,9	1300	42	2,5	63.5	29,5	749,3
13/16	20,6	3/8	9,5	5/8	15,9	1300	42	2,5	63,5	20,0	508,0
13/16	20,6	1/2	12,7	5/8	15,9	1300	42	2,5	63,5	14,5	368. 3
13/16	20,6	5/8	15,9	5/8	15,9	1300	42	2,5	63,5	13,0	330,2
13/16	20,6	3/4	19,1	5/8	15,9	1300	42	2,5	63,5	11,0	279,4
13/16	20.6	1	25,4	5/8	15,9	1300	42	2,5	63,5	10,0	254,0

1. Давление воздуха от 80 до 100 фунтов на квадратный дюйм (от 552 до 690 кПа) рекомендуется для электродов 1/2 ″ и 5/8 ″ (13 и 16 мм).
2. Для канавок глубиной более 3/4 дюйма (19 мм) можно использовать сочетание настроек и нескольких проходов.

Для выполнения резки или строжки резак зажигает дугу и почти сразу запускает воздушный поток.

Электрод направлен в направлении движения под углом примерно 45 ° к оси канавки.

Скорость перемещения, угол электрода, а также размер электрода и ток определяют глубину канавки. Диаметр электрода определяет ширину канавки.

Методы отсечения электродов для CAC

Обычные меры предосторожности, связанные с дуговой сваркой и дуговой сваркой в ​​среде защитного металла, применяются к воздушной угольной дуговой резке (CAC) и строжке. Однако необходимо соблюдать две другие меры предосторожности.

Во-первых, воздушный поток заставит расплавленный металл перемещаться на очень большое расстояние. Перед операцией строжки следует установить металлические отклоняющие пластины. Все горючие материалы следует убрать из рабочей зоны. При сильном токе масса удаляемого расплавленного металла довольно велика и может стать причиной возгорания, если ее не удержать должным образом.

Второй фактор — высокий уровень шума. При больших токах и высоком давлении воздуха возникает очень громкий шум. Дугогаситель должен носить средства защиты ушей, наушники или беруши.

Что такое сварка угольной дугой?

Даже люди, которые никогда в жизни не брали в руки сварщика, вероятно, понимают основную концепцию дуговой сварки. Нагретая горелка или сварочный аппарат создает электрическую дугу между металлическим электродом, расположенным на конце сварочного аппарата, и обрабатываемым куском металла. Нагревают до тех пор, пока конец металлической детали не станет податливым. Затем нагретый металл соединяется с другим куском металла посредством приложения давления. Металлическая связка охлаждается, и вуаля: там, где раньше было два куска металла, теперь только один.

Сварка угольной дугой развивает эту концепцию дальше, заменяя металлический электрод угольным электродом. Этот процесс существует уже много лет, и его применение только увеличилось. Читайте дальше, пока мы подробнее расскажем о сварке угольной дугой.

Два основных типа дуговой сварки углеродом:

Существует два основных типа сварки угольной дугой: однодуговая и двухдуговая. Единственное функциональное различие между двумя типами сварки угольной дугой — это количество используемых электродов.Как следует из названий, сварочный аппарат с однодуговой угольной сваркой использует один электрод и создает дугу между электродом и заготовкой. Аппарат для двойной дуговой сварки создает дугу между двумя электродами — заготовка фактически не становится частью электрической цепи.

Вот что вам понадобится:

Для правильного выполнения работы вам потребуются специальные инструменты для процесса дуговой сварки угольным газом:

• Мощность: Процесс сварки угольной дугой требует значительного увеличения мощности, до 600 ампер.Если вы используете двухдуговой сварочный аппарат для угольной сварки, убедитесь, что вы используете источник переменного тока. В противном случае вы можете разрушить электрод.
• Держатель электрода: При выборе держателя есть несколько вариантов, но когда дело доходит до дуговой сварки углем в Фениксе, Аризона, держатель с водяным охлаждением является лучшим вариантом из-за чрезмерного нагрева, связанного с процессом сварки углем.

В зависимости от выполняемой работы вам может также потребоваться присадочный металл.Вы можете спросить о такой возможности при покупке или аренде сварочного аппарата.

Почему стоит выбрать сварку угольной дугой?

Для некоторых людей сварка угольной дугой является идеальным вариантом. Углеродная дуговая сварка предлагает дешевое решение для большинства сварочных работ, поскольку общие потребности в оборудовании минимальны. Более того, угольную дуговую сварку можно применять к невероятно разнообразным материалам. Конечный продукт, когда вы используете сварочный аппарат с угольной дугой, также обычно легче, чем его альтернатива.

Все необходимые расходные материалы:

Ищете инструменты и принадлежности, которые понадобятся вам для завершения сварки угольной дугой в Фениксе, штат Аризона? Не ищите ничего, кроме Vern Lewis Welding Supply, Inc. С тех пор, как мы открыли свои двери еще в 1969 году, мы оставались приверженными одной цели: предоставлять лучшие сварочные материалы по лучшей цене всем в штате Аризона.

Мы гордимся тем, что подтверждаем это обещание высококвалифицированной командой, имеющей образование и опыт, которые помогут вам выбрать продукт, подходящий для вашего проекта.Добавьте ко всему этому нашу непревзойденную приверженность обслуживанию клиентов, и вы получите рецепт совершенства, который просто невозможно превзойти.

Приходите в Vern Lewis Welding Supply сегодня же. Нам не терпится помочь вам!

Сварка угольной дугой (со схемой)

Прочитав эту статью, вы узнаете о сварке угольной дугой.

В этом методе электрическая дуга возникает между угольным электродом и «работой». Углеродный стержень используется как отрицательный (-) полюс, а свариваемая «работа» — как положительный (+) полюс.Угольный электрод сам по себе не плавится. Это неплавящийся электрод.

Присадочный пруток используется отдельно в сварном шве. Этот процесс используется для сварки как черных, так и цветных металлов, таких как стальной лист, латунь, бронза, пушечный металл, лист M / S, углеродистая сталь и т. Д. Температура повышается примерно до 600 ° C (рис. 15.1).

В этом процессе любой металл может быть соединен дуговой пайкой. Углеродным пламенем можно производить сварку такого типа — «Двухуглеродная пайка».

Методика сварки угольной дугой:

Дуга возникает между заготовкой и угольным электродом, удерживаемым в электрододержателе. Часто желательна длинная угольная дуга, чтобы предотвратить загрязнение металла сварного шва монооксидом углерода, выделяемым угольным электродом под действием энергии дуги.

Важно, чтобы сварочная цепь была настроена на прямую полярность. Если использовать настройку обратной полярности, дуга не будет стабильной и останется углеродный остаток, который останется в сварном шве.

При дуговой сварке тонкостенных листов углеродом может не потребоваться присадочный пруток. Но при сварке толстых листов присадочного прутка, состоящего из того же материала, что и основной металл, он обычно используется. В последней процедуре сначала в «работе» образуется ванна расплава.

Затем в ванну вставляется присадочный стержень, дуга направляется против него прямо над поверхностью расплавленного металла. Таким образом, конец стержня оплавляется и оседает в ванне.Дуга раскачивается в ванне, тщательно плавясь и смешиваясь с металлом (рис. 15.2).

При сварке внахлест легкого металла угольным электродом присадочный пруток не требуется. Электрод следует держать примерно перпендикулярно двум пластинам и немного над краем верхней пластины (рис. 15.3).

Дуга должна перейти через верхнюю пластину в нижнюю. Степень плавления будет зависеть от скорости, с которой дуга перемещается по поверхности.Медленное движение вперед и назад увеличивает проникновение, но объединение широкого движения вперед и назад увеличивает проникновение. Для меньшего плавления ток следует увеличить, а электрод продвигать быстрее.

При сварке стыкового соединения следует использовать присадочный пруток даже для более легких металлов. Электрод следует держать почти перпендикулярно поверхности пластин. Дуга может быть направлена ​​назад в сварной шов, при этом присадочный стержень находится между угольным электродом и наплавленным швом (рис.15.4).

Существуют методы, при которых электрод направляют в сторону от готового сварного шва, а присадочный стержень предшествует электроду в направлении сварки. Дугу следует перемещать подковообразным или круговым движением, а края пластин следует сплавить, работая вдоль них примерно на 2-3 мм.

Более тяжелые профильные пластины следует стыковать, а затем скрепить вместе с зазором 2-3 мм между соседними краями. Их следует приварить с помощью присадочного стержня (рис.15.5).

Для краевой сварки тонкостенных листов или листов они должны быть скреплены прихваточными швами так, чтобы грани листов соприкасались и кромки были выровнены. Закрепленный узел должен быть установлен краями вверх. При выполнении краевого шва на легком листовом металле использовать угольный электрод и не использовать присадочный стержень (рис.