Ультразвуковой контроль сварных швов гост: 404 — Категория не найдена. — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Дефектоскопия сварных соединений | Испытание и ультразвуковой контроль швов в Ростове-на-Дону

Чем хорош ультразвуковой контроль сварных соединений?

В современном строительстве существует острая необходимость в оперативном контроле сварных соединений и толщинометрии на строительном объекте с выдачей результата контроля. Актуальные госты и своды правил регламентируют виды и методы такого контроля. Одним из них является ультразвуковой контроль сварных соединений прибором УД4-ТМ, стоящий на вооружении в нашей лаборатории. Основной принцип данного прибора основан на прохождении, отражении и трансформации ультразвуковых колебаний на несплошностях и неоднородностях материала (дефектах). Дефектоскоп УД4-ТМ специализирован для неразрушающего контроля сварных соединений, материалов и изделий на присутствие дефектов типа нарушения сплошности, измерение амплитуды от дефектов эхосигналов, определение координат дефектов, измерение времени распространения ультразвуковых колебаний в изделии или материале. У данного прибора существуют функции неразрушающего контроля изделий из ферромагнитных и немагнитных сплавов и металлов на присутствие поверхностных дефектов типа трещин, расслоений, раковин, закатов и неметаллических включений. На наших объектах целиком и полностью используется большая часть этих параметров, позволяющих своевременно оценить изделие или конструкцию и оперативно принять решение по её эксплуатации или же устранению, если это является недопустимым дефектом.

Цены на испытание сварных швов:

№ п/п	Наименование испытания	Единица измерения	Стоимость, руб без НДС
№ п/п	Наименование испытания	Единица измерения	Стоимость, руб без НДС	7	Испытание сварных швов металлоконструкций, стыков арматуры по ГОСТ 23118-2012, 57997-2017, 14098-2014, 23858-79, СП 70.13330.2012, ГОСТ 10922
7.1	ВИК и УЗК металлоконструкций и ж/б конструкций:
7.1.1	ВИК сварных стыков арматуры	1 стык	50
7.1.2	ВИК сварных швов с одной стороны (конструкции)	1 п.м. шва	50
7.1.3	УЗК сварных стыков арматуры	1 стык	250
7.1.4	УЗК сварных швов металлоконструкций	1 п.м. шва	900
7.1.5	Толщинометрия металлоконструкций	1 точка	400
7.2	ВИК сварных швов трубопроводов:
7.2.1	ø трубопроводов до 60 мм	1 стык	30
7.2.2	ø трубопроводов до 219 мм	1 стык	40
7.2.3	ø трубопроводов до 377 мм	1 стык	60
7.2.4	ø трубопроводов до 530 мм	1 стык	80
7.2.5	ø трубопроводов до 1020 мм	1 стык	130
7.3	УЗК сварных швов трубопроводов:
7.3.1	ø трубопроводов от 50 до 114 мм и толщиной стенки 4-12мм	1 стык	450
7.3.2	ø трубопроводов до 219 мм и толщиной стенки 4-12мм	1 стык	550
7.3.3	ø трубопроводов до 377 мм и толщиной стенки 4-12мм	1 стык	950
7.3.4	ø трубопроводов до 530 мм и толщиной стенки 4-12мм	1 стык	1150
7.3.5	ø трубопроводов до 730 мм и толщиной стенки 4-12мм	1 стык	1650
7.3.6	ø трубопроводов до 1020 мм и толщиной стенки 4-12мм	1 стык	2450
7.4	Испытание образцов на растяжение арматуры:
7.4.1	ø до 25	1 образец	550
7.4.2	ø 28-32	1 образец	750
7.4.3	ø 36-40	1 образец	950

Ультразвуковой контроль сварных соединений в Ростове-на-Дону. Позвоните нам, чтобы получить консультацию.

Смотрите также:

УЗК сварных соединений — Про-Инфо

Вопрос:

Существует ли методика проведения УЗК швов Т3 (без полного проплавления) по ГОСТ 14771. Методика должна быть официальная, с критериями оценки качества условных дефектов.

Ответ:

1.Существует РДИ 38.18.016-94 Инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений технологического оборудования. Документ утверждался в 1994 г. Минтопэнерго, пока не отменен, документ согласован письмом Госгортехнадзора России от 02.06.97 N 02-35/313. В нем, в частности, указано:

«8.11.Ультразвуковой контроль угловых и тавровых сварных соединений из плоских элементов с конструктивным непроваром имеет низкую достоверность.

При необходимости проводить такой контроль следует изготовить образец с аналогичным швом, по которому будет оцениваться размер конструктивного непровара в контролируемом сварном соединении. Остальная часть наплавленного металла шва контролируется так же, как и при контроле сварных соединений с полным проваром.»

2. Существует ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. В нем, в частности, указано:

«4.1.1. Оценку качества сварных соединений по данным ультразвукового контроля следует проводить в соответствии с нормативно-технической документацией на изделие, утвержденной в установленном порядке.

4.1.2. Основными измеряемыми характеристиками выявленного дефекта являются:

эквивалентная площадь дефекта или амплитуда эхо-сигнала от дефекта с учетом измеренного расстояния до него;
координаты дефекта в сварном соединении;
условные размеры дефекта;
условное расстояние между дефектами;
количество дефектов на определенной длине соединения.

Измеряемые характеристики, используемые для оценки качества конкретных соединений, должны указываться в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

3.Существует авторский СТО, утвержденный ОАО «НИИХИММАШ»: СТО 00220256-005-2005 ШВЫ СТЫКОВЫХ, УГЛОВЫХ И ТАВРОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СОСУДОВ И АППАРАТОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. МЕТОДИКА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ. Документ согласован письмом Ростехнадзора от 11.04.2006 N 09-03/842.

Богдашова Л.В.,

эксперт в области строительства

Ультразвуковой контроль сварных соединений

Ультразвуковое исследование сварных соединений

Диагностика ультразвуком относится к неразрушающим методам контроля сварных швов. Она востребована при исследовании стыков трубопроводов, сосудов и других объектов, которые работают при повышенном давлении. Проверка позволяет определить степень износа стальных труб, обследовать соединения с нетиповой геометрической формой, диагностировать аппараты с аналитической целью.

Методика выявляет повреждения внутри соединения после сварки, которые незаметны визуально. Скрытые микродефекты снижают прочность швов, а значит, отрицательно влияют на герметичность сооружения, снижают устойчивость каркаса. По степени точности ультразвуковой метод контроля сравнивают с радиолокацией и рентгеном. Он востребован для проверки целостности сварных предметов в химической, машиностроительной, нефтегазовой, энергетической и других отраслях.

Методы УЗК труб по ГОСТ

Технология проверки определена ГОСТ Р 55724-2013. Сегодня в промышленности используют разные варианты дефектоскопии ультразвуком:

Теневой способ. Он базируется на применении одновременно двух преобразующих устройств: генератор и приемник фиксируют перпендикулярно исследуемой плоскости диагностируемого изделия. Первый запускает волны на стык, второе устройство их принимает. Если в потоке ультразвуковых колебаний между аппаратами возникает глухой участок, это свидетельствует о наличии между ними зоны с другой средой. Так подтверждается неисправность неразъемного соединения, полученного в процессе сварки.
Эхо-импульсный вариант. Базируется на отражении участков с дефектами. Для его проведения достаточно одного преобразователя. Ультразвуковой дефектоскоп одновременно запускает и принимает сигналы. Изъяны отсутствуют, если колебания проходят через толщу металла сварочного шва и не отображаются на табло. Отражение их от стенок области, на которой подозреваются дефекты, подтверждает наличие недостатков. Если ультразвук проникает сквозь толщу металла, не отражаясь на приборе, значит, повреждений внутри шва нет.
Эхо-зеркальный способ. Актуален для изучения вертикальных дефектов (трещин). Излучатель и приемник устанавливают под углом 90 градусов по одну сторону от исследуемого объекта. Попадая на участки с повреждениями, волны, которые направлены к шву, отражаются, и далее их фиксирует приемник.
Зеркально-теневой. УЗК метод представляет собой взаимодействие зеркального и теневого вариантов. Аппараты размещают с одного края от исследуемого образования. Косые волны, запущенные генератором, отражаются от металла и принимаются приемником. Колебания видоизменяются, если на пути потока встречаются изъяны шва в виде глухой зоны.
Дельта-контроль. Излучение волн проходит внутрь сварного стыка. В основе техники – переизлучение изъяном направленных волн внутрь соединения. Проведение УЗК этим способом технически сложно: требуется скрупулезная настройка аппаратуры для фиксации всех подкатегорий волн (продольных, зеркальных, поперечных и др.). Вариант не подходит для исследования шва шириною более 1,5 см.

Для выявления скрытых повреждений (пустот, химически неоднородной структуры) с помощью ультразвуковых колебаний специалисты чаще всего применяют теневой и эхо-импульсный методы. Они позволяют организовать эффективную профилактику аварийных ситуаций в инженерных коммуникациях. Исследования выявляют брак, который может привести к разгерметизации стыка.

Как проводится ультразвуковая диагностика

Перед началом анализа подозрительную область зачищают: на расстоянии 5-7 см от нее удаляют остатки краски, следы ржавчины. Для лучшей проходимости волн на поверхность стыка наносят масляное вещество (например, пленку можно создать из моторного масла или глицерина).

Прибор настраивают в соответствии с требованиями стандарта.

Далее его медленно передвигают вдоль шва. При этом механизм вращают вокруг оси на 15-150 градусов. Фиксация отраженного/пропускаемого сигнала проходит на максимальной амплитуде.

Когда прибор начинает информировать о дефекте, следует удостовериться, что полученные колебания не вызваны отражением волны от швов. Эта проблема часто возникает при УЗД. Контроль механических повреждений металла проводится согласно ГОСТ УЗК за один или два прохода. Далее специалист фиксирует результаты проверки в таблице.

Плюсы и минусы УЗК сварных швов

Достоинства метода:

Низкая стоимость;
Неразрушающий контроль: исследуемый объект не повреждается.Подозрительную часть не нужно отделять от основной конструкции, разрезать, чтобы отвезти в лабораторию;
Мобильность. Размеры устройства и требования к настройке дефектоскопов позволяют использовать портативные приборы в полевых условиях;
Способы применимы к соединениям с однородной и разнородной структурой. Можно проверять швы деталей из цветных, черных, нержавеющих сплавов;
Оперативность. Проверка объекта не занимает много времени, результат получают на месте;
Безопасность. Аппараты не вредят здоровью человека;
Точность. Подтверждена высокая достоверность результатов.

Недостатки УЗК:

Необходима тщательная подготовка специалистов;
Существуют ограничения: сигналы рассеиваются и затухают в металлах с крупнозернистыми частицами;
При дефектоскопии нужно использовать преобразователи, которые имеют определенный радиус кривизны подошвы;
Нет гарантии по точности формы обнаруженной трещины. В полостях объекта со временем концентрируются газ или воздух. Эти вещества имеют разную отражательную способность;
Требуется тщательная очистка сварного шва. Если на поверхности присутствует окалина, ржавчина, другие загрязнения, это искажает результаты.

Приборы ультразвукового контроля

Метод исследования невозможен без определенной аппаратуры — УЗК дефектоскопа. Установка состоит из источника запуска волн, приемника колебаний, датчика контроля и панели, на которой выводятся результаты. Сегодня применяются разные виды приборов для НК. Они делятся на две группы: дефектоскопы, которые работают с акустическими колебаниями, и ультразвуковые толщиномеры. Последние используют для контроля целостности и толщины металлоизделий.

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ ШВОВ. УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ. УРОВНИ ПРИЕМКИ

А.2 Настройка чувствительности.

Приложение А Применение АРД- шкал для настройки чувствительности и оценки обнаруженных дефектов в трубопроводах диаметром более 500мм и толщиной стенки 20 мм и более. А.1 Общие положения. А.1.1 В настоящей

Подробнее Лабораторная работа 3
Лабораторная работа 3 Проведение ультразвукового контроля сварных соединений Цель работы: освоение методики, и техники проведения ультразвукового контроля эхоимпульсным методом. Аппаратура, принадлежности,
Подробнее ООО «АКС-Сервис» Страница 1 из 32
Отчет по апробации акустических методов контроля с помощью приборов производства фирмы «АКС» для выявления дефектов в угольных электродах. 1. Дата проведения апробации: с 03.03.2015 по 04.03.2015 г. 2.
Подробнее ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ МЕТОДЫ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ГОСТ 28831-90 ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ Методы ультразвукового
Подробнее РД ‘0 0 * ^ ops ^
НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И КОТЕЛЬНЫХ ‘0 0 * МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ БЕЗ РАЗЛОПАЧИВАНИЯ ОБОДА ДИСКА В РАЙОНЕ ВЕРХНИХ КОНЦЕНТРАТОРОВ Т-ОБРАЗНОГО ПАЗА РД
Подробнее Рабочая программа курса
Лист 1 Автономная некоммерческая организация дополнительного профессионального образования «Межотраслевой институт подготовки кадров и информации» НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ: ОСНОВЫ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ
Подробнее Отчет по контролю образцов
Отчет по контролю образцов Москва 008 Цель испытаний: Определение возможностей дефектоскопа Х- по обнаружению несплошностей в контролируемых образцах и определению их геометрических параметров. Проведение
Подробнее РД МПС России
Руководителям департаментов (по списку) Начальникам железных дорог Руководителям предприятий и организаций (по списку) Об утверждении и введении в действие. В целях повышения качества колесных пар подвижного
Подробнее Цифровой ультразвуковой дефектоскоп
Цифровой ультразвуковой дефектоскоп Регулируемый генератор импульсов прямоугольной формы Экран с высоким разрешением Видео-выход VGA Портативность и надежность Портативный, простой в работе, надежный Новое
Подробнее Бояркин Е.В., Кочетков А.С., Бехер С.А.
629.4 Б 869 УДК Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ (СГУПС) Бояркин Е.В., Кочетков А.С., Бехер С.А.
Подробнее ООО «АКС-Сервис» Страница 1 из 19
Отчет по апробации акустических методов контроля с помощью приборов производства фирмы «АКС» для выявления дефектов в угольных электродах. 1. Дата проведения апробации: с 03.02.2015 по 04.02.2015 г. 2.
Подробнее ООО «Микроакустика М»
КОНТРОЛЬ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ ТЕЛЕЖЕК ВАГОНОВ УЛЬТРАЗВУКОВЫМ ДЕФЕКТОСКОПОМ С ФАЗИРОВАННЫМИ РЕШЕТКАМИ И ПРИЗМАМИ ИЗ АКВАЛЕНА ООО «Микроакустика М» Макарова Т.И., Мелешко Н.В. 2016 Объект контроля Боковая рама
Подробнее Ультразвуковой метод (UT)
Ультразвуковой метод (UT) Ультразвуковой метод (UT) неразрушающего контроля (НК) является одним из самых объёмных и сложных для освоения в процессе обучения. Поэтому не каждый специалист может усвоить
Подробнее А1212-MASTER дефектоскоп ультразвуковой
А1212-MASTER дефектоскоп ультразвуковой Ультразвуковой дефектоскоп А1212 MASTER — полностью цифровой, малогабаритный ультразвуковой дефектоскоп общего назначения. Обеспечивает реализацию типовых и специализированных
Подробнее Ультразвуковой дефектоскоп ISONIC 2005
Ультразвуковой дефектоскоп ISONIC 2005 Большой сенсорный экран высокого разрешения с полной цветовой гаммой Встроенный интерфейс для подключения сканера (USB, LAN VGA выходы) Работа с продольными, поперечными,
Подробнее ПРИБОРЫ И МЕТОДЫ АКУСТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «БЕЛОРУССКО-РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Кафедра «Физические методы контроля» ПРИБОРЫ И МЕТОДЫ АКУСТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ Методические указания к
Подробнее РЕЛЬСЫ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ
ГОСТ 18576-96 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ РЕЛЬСЫ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ МЕТОДЫ УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск Предисловие 1 РАЗРАБОТАН
Подробнее Wavemaker Система отбраковки труб
ПРОМЫШЛЕННАЯ АССОЦИАЦИЯ «МЕГА» В ОБЛАСТИ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ Россия, 129343, г. Москва, проезд Серебрякова, д.2, к.1 Тел.: +7 (495) 763-12-85, 600-36-45 Тел./Факс: +7 (495) 600-36-43 E-mail: [email protected]
Подробнее ISО (E) (EN 25817)
М Е Ж Д У Н А Р О Д Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARTIZATION ORGANIZATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ СТАЛЬНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, ВЫПОЛНЕННЫЕ
Подробнее МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ИЦ «Физприбор» МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ Аттестация и паспортизация стандартных образцов предприятия с плоскодонными отражателями СОП -α40 0 -S0, СОП — α50 0 -S0 Разработал: Бархатов В.А. г.екатеринбург 007г.
Подробнее Территория Нефтегаз | ОПЫТ ВНЕДРЕНИЯ УСТАНОВОК ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ СЕРИИ «СКАНЕР» ДЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ И ОЦЕНКИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ РЕМОНТЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ ПАО «ГАЗПРОМ»
Одними из ключевых факторов, обеспечивающих надежность работы магистральных газопроводов (МГ), являются высокоэффективный и достоверный неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве, реконструкции и ремонте объектов добычи и транспорта газа, а также диагностическое обследование сварных соединений эксплуатируемых участков. Ультразвуковой контроль (УЗК) – более безопасный по сравнению с радиационным контролем оперативный метод обнаружения внутренних дефектов различных объектов – получил широкое распространение в ПАО «Газпром». С развитием цифровой техники УЗ-дефектоскопия занимает лидирующее положение, заменяя радиационные методы контроля. И большую роль в этом процессе играют российские разработки. Так, к примеру, отечественные установки измерительные ультразвуковые (УИУ) серии «СКАНЕР» на сегодняшний день не уступают, а по некоторым показателям и превосходят уровень аналогичных мировых разработок. Применение многоэлементных систем (акустических блоков) и программной автоматизации процесса фиксации и расшифровки результатов УЗК позволяет повысить достоверность и качество дефектоскопии, дает возможность на порядок сократить временные затраты и, соответственно, трудозатраты в сравнении с УЗК одиночным датчиком в ручном режиме. Также следует отметить более низкую стоимость по сравнению с автоматизированными системами контроля иностранного производства.
Ключевые слова: СВАРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ, УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ, АКУСТИЧЕСКИЕ БЛОКИ, ОЦЕНКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ, МАГИСТРАЛЬНЫЙ ГАЗОПРОВОД, УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА.
Авторы:
УДК 620.179.16
А.С. Анненков, ООО «АЛТЕС» (Москва, РФ)
Т.Н. Белослудцев, ООО «Газпром трансгаз Чайковский» (Чайковский, РФ), [email protected]
Е.М. Вышемирский, к.т.н., ПАО «Газпром» (Санкт-Петербург, РФ)
Литература:

Ковех В.М., Петрушин В.И. Проблема оценки допустимой дефектности сварных соединений магистральных газопроводов по результатам диагностики, выполняемой на этапе эксплуатации. М.: ИРЦ Газпром, 2004. 95 с.

ГОСТ 14782–86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые [Электронный ресурс]. Режим доступа:
http://docs.cntd.ru/document/1200001359 (дата обращения: 20.05.2017).

ГОСТ Р 55724–2013. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые [Электронный ресурс]. Режим доступа:
http://docs.cntd.ru/document/1200107569 (дата обращения: 20.05.2017).

СТО Газпром 2-2.4-083–2006. Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов (с изм. № 1). М.: ИРЦ Газпром, 2007.

Методика по механизированному ультразвуковому контролю заводских и монтажных сварных швов магистральных трубопроводов, имеющих смещение кромок до 25 % толщины стенки, а также сварных соединений разнотолщинных труб [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://scaruch.ultes.info/produkciya/dok/ (дата обращения: 11.07.2017).

Методика диагностики мест заварки сквозных отверстий на теле трубы [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://scaruch.ultes.info/produkciya/dok/ (дата обращения: 11.07.2017).

Нормы оценки качества кольцевых сварных соединений МГ при применении автоматизированных и механизированных средств УЗК [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://vniigaz.gazprom.ru/d/textpage/57/87/normy-otsenki-kachestva-koltsevykh-svarnykh-soedinenij.pd… (дата обращения: 13.07.2017).

Технические требования к сварке и НК качества сварных соединений при строительстве МГ «Сила Сибири», в том числе при пересечении зон активных тектонических разломов [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://vniigaz.gazprom.ru/d/textpage/57/87/izmeneniya-k-tt_sila-sibiri_okonchatelnaya.pdf (дата обращения: 13.07.2017).

СТО Газпром 2-2.4-715–2013. Методика оценки работоспособности кольцевых сварных соединений магистральных газопроводов. М.: Газпром экспо, 2014.

СТО «Газпром трансгаз Чайковский» 08-01–17. Методика автоматической системы обработки результатов ультразвукового контроля установками серии «СКАНЕР» при оценке работоспособности сварных соединений [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://scaruch.ultes.info/produkciya/dok/ (дата обращения: 11.07.2017).

危重新生儿救治中心工作手册 (制度、职责、预案、流程、诊疗规范) — 库文库
目
录
第一章
件文件《关于成立危重新生儿救治中心的通知》
…………
1
第二章
危重新生儿救治中心组织机构
…………………………
3
第三章
危重新生儿救治中心基本工作制度
……………………..
9
一、危重新生儿救治中心工作制度
……………… …………..
1
0
二、各级医师负责制度
…………….. …………………….
1
0
三、危重新生儿转运制度
…… …………………………….
1
1
四、入院管理制度
.
………………………………………
1
2
五、出院管理制度
.
………………………………………
1
2
六、转科（转出、转入）制度
……………………….. …….
1
3
七、母乳喂养保障制度
……………………. ……………..
1
4
八、产、儿科合作制度
……………………………………
1
4
九、医学伦理学评估和审核制度
…………………………….
1
5
十、医疗设备操作、管理制度
……………………………. ..
1
7
十一、特殊子管理制度
……………………….. ………..
1
7
十二、抗菌药物分级使用管理制度
…………………………..
1
8
十三、安全管理制度
. …………………………………….
1
9
十四、不良预后处置管理制度
………………………………
2
1
十五、医疗安全（不良）事件报告制度与防范措施
………………
2
1
十六、突发事件应急处置预案
………………………………
2
8
十七、定期随访制度
……….. ……………………………
3
0
十八、新生儿室探视制度
………………………………….
3
1
十九、出生缺陷报告制度
……………………………….. ..
3
2
Неразрушающий контроль сварных соединений: оборудование, ГОСТ
Сварка обычно используется при монтажных работах, если необходимо обеспечить высокую степень надежности соединений.Во многих случаях альтернативы термоядерному плавлению нет, но существует множество различных методик его реализации, не говоря уже о сроках проведения работ. Соответственно, существуют разные способы проверки качества полученного шва. Специалисты применяют методы неразрушающего контроля сварных соединений, позволяющие сохранить структуру материала в зоне стыка и общую работоспособность конструкции.
Нормативные стандарты (ГОСТ)
Внедрение методов неразрушающего контроля осуществляется в соответствии с установленными техническими стандартами.Специально для сварки существует раздел ГОСТ под номером 3242-79. Руководствуясь правилами этого раздела, мастер может применить тот или иной метод контроля. Стандарты описывают не только методику поверки, но и оборудование. В некоторых случаях допускается отклонение от требований, которые предусматривает данный ГОСТ. При неразрушающем контроле сварных соединений в этом случае уже руководствуются методами оценки качества, рекомендованными для операций по обнаружению дефектов для конкретных металлов и сплавов.Однако в таких ситуациях необходимо опираться на требования ГОСТа, но в другом разделе — 19521-74.
Какие дефекты выявлены?
Существует несколько групп дефектов, которые помогают обнаруживать технологии неразрушающего контроля. На базовом уровне выявляются поверхностные дефекты шва. Такие отклонения от нормы можно исправить уже при внешнем осмотре, даже без использования специального оборудования. Например, внешний неразрушающий контроль сварных соединений позволяет зафиксировать зоны несплошностей, возникающих на поверхности.Однако внутренние дефекты невозможно обнаружить без соответствующих технических средств. От него зависит форма шва, его характеристики и степень надежности.
В этом случае не всегда наличие дефекта как такового говорит о том, что конструкция или продукт не подходят для будущего использования по назначению. Опять же по нормативам сварочный шов может иметь критические и незначительные отклонения. Задача контроля заключается именно в обнаружении критических дефектов, которые определяются как несоответствие требованиям к эксплуатации материала.
Аппаратура акустического контроля
Данный метод проверки конструкций на дефекты сварных швов является одним из самых технологичных, точных и эффективных. По сравнению с другими современными методами управления, он также отличается своей универсальностью. Его можно использовать как в помещении, так и в поле без источника питания. В тесте используется ультразвуковой дефектоскоп, состоящий из нескольких функциональных модулей. В частности, при неразрушающем контроле сварных соединений используются пьезоэлектрические преобразователи, которые содержат аппаратные компоненты для приема и рассеивания ультразвуковых волн.Устройство генерирует импульсы ультразвуковых колебаний, а также принимает отраженные сигналы, которые предъявляются оператору в удобной для анализа форме. При исследовании амплитуды сигналов пользователь оборудования определяет параметры дефектов.
Оборудование для радиационного контроля
Этот метод называется радиационной дефектоскопией сварных соединений. Сам принцип исследования основан на подаче ионизирующего излучения. При прохождении лучей по шву их интенсивность уменьшается в зависимости от толщины и плотности материала.Возникающие изменения радиационных показателей позволяют оператору определить наличие несплошностей в толщине соединения. В этой операции используются различные источники рентгеновского излучения. Наиболее распространено оборудование для неразрушающего контроля сварных соединений этого типа в виде ускорителей электронов и гамма-дефектоскопов. Эти устройства объединены для работы с радиоизотопным излучением. Российские производители рентгеновских аппаратов для контроля сварных соединений выпускают оборудование, позволяющее контролировать диапазон энергии фотонов в среднем от 15 кэВ до 30 МэВ.
Оборудование для терморегулирования
Оценка качества сварного шва с помощью термического сканирования позволяет работать с широким спектром сплавов, используемых как в промышленности, так и в строительстве. Что касается обнаруживаемых дефектов, то термический анализ выявляет скрытые полости, трещины, участки загрязнений, посторонних включений и т. Д. Радиометр непосредственно нагревает и регистрирует подозрительные зоны. Это устройство, осуществляющее неразрушающий контроль сварных соединений металлоконструкций по всей площади.Во время анализа оператор проверяет как основную недеформированную конструкцию, так и расположение соединения. Путем сравнения нетронутых участков и швов определяется надежность конструкции. Сегодня существуют разные направления этого метода. В частности, метод вибротермического изображения предполагает анализ колебаний при передаче энергии объекту.
Аппаратура электрического контроля
Формирование электрического поля вокруг исследуемого объекта также позволяет определять характеристики внутренней структуры конструкции в точках соединения.Для применения этого метода используются преобразователи электрической емкости разных типов. Например, воздушные системы характеризуются высокой неоднородностью создаваемого ими электростатического поля. Это свойство полезно тем, что оператор фиксирует колебания на фоне высокой чувствительности в потоке обратных импульсов от материала. Для электрического неразрушающего контроля качества сварных соединений линейно-вытянутых конструкций используются проходные преобразователи. Такое оборудование, в частности, используется при оценке качества сварных швов, выполненных на проволоке, металлических лентах, прутках и т. Д.В зависимости от электродов могут использоваться разные схемы подачи тока.
Устройства контроля капилляров
Это обширный набор способов, направленных на обнаружение и определение параметров внутренних дефектов. В качестве рабочего оборудования используются капиллярные дефектоскопы. Они регистрируют характеристики одних и тех же полостей, их структуру, направление, глубину и пространственное расположение. Однако их функция невозможна без использования пенетрантов. Это жидкие или сыпучие вещества, которые по возможности вводятся в шов и растекаются по его внутренним полостям.Капиллярные методы неразрушающего контроля сварных соединений предполагают использование пенетрантов различных характеристик. Это своего рода разработчики, которые предоставляют информацию о структуре соединения капиллярным дефектоскопам. Есть вещества, которые активируются ультразвуковыми, магнитными, цветными и другими импульсами. Некоторые составы обладают ярко выраженной химической активностью, поэтому сразу после проведения контроля швы нужно обработать так называемыми демпферами. Они исключают негативное воздействие капиллярных пенетрантов на материал объекта, что позволяет отнести этот метод к категории неразрушающих.
Обнаружение утечек в шве как метод контроля
Этот метод во многом связан с принципами предшествующей технологии контроля, но имеет несколько существенных отличий. Если капиллярный метод ориентирован на точное определение параметров внутренних полостей, то обнаружение утечек в принципе направлено на поиск участков, в которых нарушена герметичность. В этом случае сварочный шов можно проверить не только с помощью жидких веществ, но и с помощью воздушно-газовых смесей.Часто этот метод используется перед капиллярной техникой, потому что одно только обнаружение утечки регистрирует только факт утечки в стыке, но не дает информации о характеристиках дефектов.
Как выбирается оптимальный метод управления?
Специалисты отталкивают задачи, которые необходимо выполнять с контролем. Например, если речь идет о поверхностной проверке, то можно обойтись вышеупомянутой технологией обнаружения утечек или опытным визуальным осмотром.Ультразвуковые, электрические и рентгеновские устройства используются для более глубокого и точного анализа. Далее учитывается, насколько эффективным может быть тот или иной неразрушающий контроль сварных соединений при реализации в конкретных условиях. Таким образом, ультразвуковую технику можно использовать практически в любых условиях, но она более дорогая. Электрический метод сканирования дефектов более доступен, но его можно использовать только со стабильным источником тока.
Заключение
Осмотр стыков в металлических стыках — важнейшая проверка надежности.При положительных результатах тестирования вы можете использовать продукт или конструкцию по прямому назначению. Кроме того, неразрушающий контроль сварных соединений может предоставить информацию о старых эксплуатируемых объектах. Со временем изнашиваются даже качественные швы, поэтому проверять нужно регулярно. По его результатам и результатам анализа дается заключение о техническом состоянии конструкции. На основании этого документа ответственный инженер принимает решение либо об устранении недостатков, либо о допуске объекта к дальнейшему использованию.
Institut Dr. Foerster GmbH und Co. KG
Нормы
JIS G 0901
Описывает ультразвуковой контроль стальных листов для резервуаров высокого давления.
КАК 1710-2007
Описывает метод ультразвукового контроля, используемый для испытания углеродистой и низколегированной листовой стали, а также универсальных профилей, и определяет классификацию качества.
ASME SA 435
Указывает на ультразвуковой контроль стальных листов с вертикальной испытательной головкой.
ASME SA 578
Указывает на ультразвуковой контроль прокатных стальных листов для специальных применений с вертикальной испытательной головкой.
ASTM A 435
Содержит стандартные и приемочные стандарты для ультразвукового контроля прокатных листов из полностью раскисленной углеродистой стали и листов из легированной стали с использованием эхо-импульсного метода с вертикальной испытательной головкой.
ASTM A 578
Содержит стандартные и приемочные стандарты для ультразвукового контроля прокатных и легированных стальных листов с использованием эхо-импульсного метода с вертикальной испытательной головкой.
BS 5996: 1993
Определяет порог приемлемости для несплошностей в листовой стали, полосе и универсальной пластине на основе ультразвукового контроля.
DNV OS-F 101
Содержит критерии и рекомендации по производству, сборке, тестированию, вводу в эксплуатацию и обслуживанию систем трубопроводов. Рекомендуется полный ультразвуковой тест пластин, полосок и пробирок на ламинарные неоднородности, и его требования определены.
EN 10160
Описывает ультразвуковой контроль плоского стального проката толщиной 6 мм и более (метод отражения).
ЕВРОНОРМ 160-85
Описывает ультразвуковой контроль листовой стали толщиной 6 мм и более (метод отражения).
ГБ / т 2970-2004
Описывает метод ультразвукового контроля толстого стального листа.
ГОСТ 22727-1988
Описывает методы ультразвукового контроля листового проката.
ISO 10893-9
Описывает автоматический ультразвуковой контроль полосы и пластины, используемых для производства сварных стальных труб для обнаружения расслоения.
ISO 17577
Описывает ультразвуковой контроль плоского стального проката толщиной 6 мм и более.
ISO 3183
Определяет требования и методы испытаний для стальных труб, используемых для настройки транспортных систем в секторе сырой нефти и природного газа.
JB 4730-1994
Определяет пять методов неразрушающего контроля и классификации дефектов, таких как ультразвуковой контроль сырья, запасных частей и сварных швов металлических резервуаров высокого давления.
JIS G 0801
Описывает ультразвуковой контроль стальных листов для резервуаров высокого давления.
НФ A04-305
Описывает ультразвуковой контроль плоского стального проката толщиной 6 мм и более (метод отражения).
Качество сварных швов ГОСТ 3242 79. Методы неразрушающего контроля
.
ГОСТ 3242-79
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
ИПК ИЗДАТЕЛЬСКИЙ СТАНДАРТ
Москва
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ
Постановление Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г.2930, срок действия установлен
с 01.01.81
Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 21.10.92 № 1434
1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и их объем для выявления дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных методами сварки, указанными в ГОСТ 19521-74.
2. Применение метода или комплекса методов контроля для выявления дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех этапах их изготовления, ремонта и модернизации зависит от требований к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.
Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указаны в технической (конструкторской и технологической) документации на сооружение.
3. Допустимость использования методов, не указанных в настоящем стандарте, должна быть предусмотрена в технической документации на проектирование. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.
Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений
Тип управления
Метод контроля
Характеристика метода
Область применения
Обозначение стандарта метода контроля
Обнаружены дефекты
Чувствительность
Особенности метода
Технический осмотр
Внешний осмотр и измерение
Дефекты поверхности
Несплошности, отклонения размеров и формы сварного шва от заданных значений более 0.1 мм, а также поверхностное окисление сварного шва
Метод позволяет обнаруживать дефекты минимально обнаруживаемого размера при осмотре и измерении сварного соединения оптическими приборами с увеличением до 10 ´ и средства измерения
Не ограничено
Капилляр
Цвет
Люминесцентный
Люминесцентный цвет
Дефекты поверхности (несплошности)
ГОСТ 18442-80
Чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки поверхности стыка к контролю.
Не ограничено
Радиация
Рентгенографический
Радиоскопический
Радиометрический
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы стыка
от 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла
От 3 до 8% контролируемой толщины металла
0.От 3 до 10% контролируемой толщины металла
Обнаружение дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик испытуемого сварного соединения и средств контроля
Акустический
Ультразвуковой
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)
Толщина сварного шва, мм
Предел чувствительности, мм 2
Размер, количество и характер дефектов определяются условно по ГОСТ 14782-86
.
от 1.От 5 до 10 включительно
ул. 10 до 50 «
«50» 150 «
«150» 400 «
«400» 2000 «
0,5 — 2,5
2,0 — 7,0
3,5 — 15,0
10,0 — 80,0
35,0 — 200,0
Магнитный
Магнетоферрозон
Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21104-75
Метод обеспечивает обнаружение: внутренних несплошностей, расположенных на глубине 10 мм от поверхности стыка;
Магнитный
Магнетоферрозон
Поверхностные и подземные неоднородности
Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21104-80
разнонаправленных дефекта.
Чувствительность и надежность метода зависит от качества подготовки контрольного соединения.
Магнитная частица
Поверхностные и подземные неоднородности
Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21105-87
Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности стыка на глубине до 2 мм включительно.Чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю.
Магнитографический
Поверхностные, подземные и внутренние неоднородности
От 2 до 7% толщины контролируемого металла
Надежность контроля снижается при наличии неровностей на исследуемой поверхности стыка размером более 1 мм.Чувствительность уменьшается с увеличением глубины неоднородности
Соединения стыковые, сварные газовой дугой, ферромагнитные конструкции. Контролируемая толщина не более 25 мм
Обнаружение утечек
Радиация
Сквозные дефекты
Для криптона 85 (85 кг) — от 1 · 10 -9 до 1 · 10-14 мм 3 МПа / с
Радиоактивная опасность
Обнаружение утечек в сварных соединениях, работающих под давлением, закрытых конструкциях атомной энергетики, а также закрытых конструкциях, когда невозможно использовать другие методы обнаружения утечек.
Обнаружение утечек
Масс-спектрометрия
Сквозные дефекты
По дороге:
накопление при атмосферном давлении — до 1 · 10-6 мм 3 МПа / с
откачка от 1 · 10-7 до 1 · 10-4 мм 3 МПа / с
Зонд
— до 1 · 10-5 мм 3 МПа / с
Условия эксплуатации течеискателя: температура окружающей среды 10-35 ° С, максимальная относительная влажность воздуха 80%
Способ накопления давления заключается в определении общей степени негерметичности закрытых конструкций.
Метод вакуумирования — определение суммарной утечки закрытых и открытых конструкций.
Зондовый метод — обнаружение локальных утечек в сварных соединениях крупногабаритных конструкций.
Контролируемая толщина не ограничена
Калибр
Сквозные дефекты
По дороге:
перепад давления — от 1 · 10 -3 до 7 · 10 -3 мм 3 МПа / с
манометр дифференциального давления — до 1 · 10-8 мм 3 МПа / с
Чувствительность метода снижается при обследовании конструкций большого объема.
Продолжительность испытания, испытательный газ, температура окружающей среды и атмосферное давление влияют на точность испытания
Сварные соединения закрытых конструкций, работающих под давлением:
метод перепада давления — для определения суммы общих утечек;
Метод манометра дифференциального давления
— для локального обнаружения утечек.
Контролируемая толщина не ограничена
Обнаружение утечек
Галоген
Сквозные дефекты
Фреон 12:
зонд атмосферный — до 5 · 10-4 мм 3 МПа / с
Вакуумный зонд
— до 1 · 10-6 мм 3 МПа / с
Надежность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (провисания, вмятины), которые не позволяют иглу приближаться к контролируемой поверхности
Обнаружение места и величины локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением.Контролируемая толщина не ограничена
Газоаналитический
С
по
дефекты
Для фреона 12 (90%) в смеси с воздухом от 2 · 10-4 до 4 · 10-4 мм 3 МПа / с
Надежность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, в том числе растворителей для подготовки поверхности испытуемого стыка, табачного дыма и газов, образующихся при сварке
Определение места локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением.Контролируемая толщина не ограничена
Химический кий
Сквозные дефекты
Для аммиака — до 6,65´
´ 10-4 мм 3 МПа / с
Для аммиака — от 1 · 10 -1 до 1 мм 3 МПа / с
Соблюдение правил пожарной безопасности и правил работы с опасными химическими веществами
Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей.Контролируемая толщина не ограничена
Обнаружение утечек
Акустический
Сквозные дефекты
Не менее 1 · 10 -2 мм 3 МПа / с
Контроль осуществляется при отсутствии шумовых помех. Возможен удаленный мониторинг
Обнаружение утечек в сварных стыках подземных водопроводов и газопроводов высокого давления… Контролируемая толщина не ограничена
Капилляр
Сквозные дефекты
Люминесцентный — от 1 · 10 -2 до 5 · 10 -2 мм 3 МПа / с
Цвет люминесценции — от 1 · 10 -2 до 5 · 10 -2 мм 3 МПа / с
Люминесцентно-гидравлический — 1 · 10-4 до 5 10-4 мм 3 МПа / с
Смачивание керосином — до 7 · 10 -3 мм 3 МПа / с
Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности.Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и сварных швов, расположенных во всех пространственных положениях, кроме нижнего.
При смачивании керосином — высокая пожароопасность
Обнаружение утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций:
люминесцентные и люминесцентные — сварные соединения конструкций, рабочим телом которых является газ или жидкость;
люминесцентно-гидравлическое и керосиновое смачивание — сварные соединения конструкций, рабочим телом которых является жидкость.Контролируемая толщина не ограничена
Обнаружение утечек
Заливка воды под давлением
Сквозные дефекты
От 3 · 10-4 до 2 · 10-2 мм 3 МПа / с
Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничена
Лить водой без давления
Сквозные дефекты
Не более 1 · 10 -3 мм 3 МПа / с
При контроле сварных соединений большой мощности необходимо обеспечить жесткость конструкции
Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
Полив высокого давления
Сквозные дефекты
Чувствительность метода повышается при нанесении на исследуемую поверхность люминесцентно-индикаторного покрытия.Контроль проводится перед установкой оборудования
Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничена
Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
Обрызгиванием рассеянной струей воды
Сквозные дефекты
Не более 1 · 10 -1 мм 3 МПа / с
Чувствительность метода повышается при нанесении на исследуемую поверхность люминесцентно-индикаторного покрытия.Контроль проводится перед установкой оборудования
Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничена
Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
Обнаружение утечек
Пузырь
Сквозные дефекты
Пневматический:
дутьевой воздух — от 7 · 10-4 до 1 · 10-3 мм 3 МПа / с
обдув струей сжатого воздуха — до 1 · 10 -2 мм 3 МПа / с
Пневмогидравлический:
аквариум — до 1 · 10 -3 мм 3 МПа / с
бароаквариум — от 5 · 10-4 до 1 · 10-5 мм 3 МПа / с
Вакуум (с использованием вакуумных камер) — до 1 · 10 -2 мм 3 МПа / с
Управление осуществляется сжатым воздухом.
Состав пенообразователя зависит от температуры воздуха при испытании пневматическим и вакуумным методами.
Локальное обнаружение утечек.
Пневматический метод:
продувка воздухом — сварные соединения закрытых конструкций, рабочее тело которых — газ или жидкость;
Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
обдув струей сжатого воздуха — сварные швы открытых крупногабаритных конструкций.
Пневмогидравлические методы для аквариумов и бароаквариумов:
сварных стыков малых закрытых конструкций, работающих под давлением.
Вакуумный метод — с односторонним подходом к контролируемым соединениям.
Контролируемая толщина не ограничена
Обнаружение утечек
Открытие
Внутренние дефекты
Выявлены макроскопические дефекты
Раскрытие производится штамповкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезанием участка сварного соединения с последующим послойным изготовлением из него шлифов.После контроля требуется сварка открытого участка сварного шва
Сварные соединения, не прошедшие термообработку или недоступные для радиационного и акустического контроля.
Контролируемая толщина не ограничена
Технологический тест
Внутренние и поверхностные дефекты
Выявленные макроскопические и микроскопические дефекты
Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (а), что и контрольные сварные соединения
Не ограничено
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
ИПК ИЗДАТЕЛЬСКИЕ СТАНДАРТЫ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г.2930, срок действия установлен
от 01.01.81
Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 21.10.92 № 1434
1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и их объем для выявления дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных методами сварки, указанными в ГОСТ 19521-74.
2. Применение метода или комплекса методов контроля для выявления дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех этапах их изготовления, ремонта и модернизации зависит от требований к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.
Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указаны в технической (конструкторской и технологической) документации на сооружение.
3. Допустимость использования методов, не указанных в настоящем стандарте, должна быть предусмотрена в технической документации на проектирование. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.
Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений
Тип управления
Метод контроля
Характеристика метода
Область применения
Обозначение стандарта метода контроля
Обнаружены дефекты
Чувствительность
Особенности метода
Технический осмотр
Внешний осмотр и измерение
Дефекты поверхности
Несплошности, отклонения размеров и формы сварного шва от заданных значений более 0.1 мм, а также поверхностное окисление сварного шва
Метод позволяет обнаруживать дефекты минимально обнаруживаемого размера при контроле и измерении сварного шва с помощью оптических приборов с увеличением до 10 ´ и измерительных приборов.
Не ограничено
Капилляр
Люминесцентный
Люминесцентный цвет
Дефекты поверхности (несплошности)
ГОСТ 18442-80
Чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки поверхности стыка к контролю.
Не ограничено
Радиация
Рентгенографический
Радиоскопический
Радиометрический
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы стыка
от 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла
От 3 до 8% контролируемой толщины металла
0.От 3 до 10% контролируемой толщины металла
Акустический
Ультразвуковой
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)
Толщина сварного шва, мм
Предел чувствительности, мм 2
Размер, количество и характер дефектов определяются условно по ГОСТ 14782-86
.
от 1.От 5 до 10 включительно
ул. 10 до 50 «
«150» 400 «
«400» 2000 «
Магнитный
Магнетоферрозон
Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21104-75
Метод обеспечивает обнаружение: внутренних несплошностей, расположенных на глубине 10 мм от поверхности стыка;
Магнитный
Магнетоферрозон
Поверхностные и подземные неоднородности
Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21104-80
разнонаправленных дефекта.
Чувствительность и надежность метода зависит от качества подготовки контрольного соединения.
Магнитная частица
Поверхностные и подземные неоднородности
Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21105-87
Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности стыка на глубине до 2 мм включительно.Чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю.
Магнитографический
Поверхностные, подземные и внутренние неоднородности
От 2 до 7% толщины контролируемого металла
Надежность контроля снижается при наличии неровностей на исследуемой поверхности стыка размером более 1 мм.Чувствительность уменьшается с увеличением глубины неоднородности
Соединения стыковые, сварные газовой дугой, ферромагнитные конструкции. Контролируемая толщина не более 25 мм
Обнаружение утечек
Радиация
Сквозные дефекты
Для криптона 85 (85 кг) — от 1 · 10 -9 до 1 · 10-14 мм 3 МПа / с
Радиоактивная опасность
Обнаружение утечек в сварных соединениях, работающих под давлением, закрытых конструкциях атомной энергетики, а также закрытых конструкциях, когда невозможно использовать другие методы обнаружения утечек.
Обнаружение утечек
Масс-спектрометрия
Сквозные дефекты
По дороге:
накопление при атмосферном давлении — до 1 · 10-6 мм 3 МПа / с
откачка от 1 · 10-7 до 1 · 10-4 мм 3 МПа / с
Зонд
— до 1 · 10-5 мм 3 МПа / с
Условия эксплуатации течеискателя: температура окружающей среды 10-35 ° С, максимальная относительная влажность 80%
Способ накопления давления заключается в определении общей степени негерметичности закрытых конструкций.
Метод вакуумирования — определение суммарной утечки закрытых и открытых конструкций.
Зондовый метод — обнаружение локальных утечек в сварных соединениях крупногабаритных конструкций.
Контролируемая толщина не ограничена
Калибр
Сквозные дефекты
По дороге:
перепад давления — от 1 · 10 -3 до 7 · 10 -3 мм 3 МПа / с
манометр дифференциального давления — до 1 · 10-8 мм 3 МПа / с
Чувствительность метода снижается при обследовании конструкций большого объема.
Продолжительность испытания, испытательный газ, температура окружающей среды и атмосферное давление влияют на точность испытания
Сварные соединения закрытых конструкций, работающих под давлением:
метод перепада давления — для определения суммы общих утечек;
Метод манометра дифференциального давления
— для локального обнаружения утечек.
Контролируемая толщина не ограничена
Обнаружение утечек
Галоген
Сквозные дефекты
Фреон 12:
зонд атмосферный — до 5 · 10-4 мм 3 МПа / с
Вакуумный зонд
— до 1 · 10-6 мм 3 МПа / с
Надежность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (провисания, вмятины), которые не позволяют иглу приближаться к контролируемой поверхности
Обнаружение места и величины локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением.Контролируемая толщина не ограничена
Газоаналитический
С
по
Для фреона 12 (90%) в смеси с воздухом от 2 · 10-4 до 4 · 10-4 мм 3 МПа / с
Надежность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, в том числе растворителей для подготовки поверхности испытуемого стыка, табачного дыма и газов, образующихся при сварке
Определение места локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением.Контролируемая толщина не ограничена
Химическая промышленность
Сквозные дефекты
Аммиак — до 6,65 ´
´ 10-4 мм 3 МПа / с
Для аммиака — от 1 · 10 -1 до 1 мм 3 МПа / с
Соблюдение правил пожарной безопасности и правил работы с опасными химическими веществами
Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей.Контролируемая толщина не ограничена
Обнаружение утечек
Акустический
Сквозные дефекты
Не менее 1 · 10 -2 мм 3 МПа / с
Контроль осуществляется при отсутствии шумовых помех. Возможен удаленный мониторинг
Обнаружение утечек в сварных соединениях подземных водо- и газопроводов высокого давления.Контролируемая толщина не ограничена
Капилляр
Сквозные дефекты
Люминесцентный — от 1 · 10 -2 до 5 · 10 -2 мм 3 МПа / с
Цвет люминесценции — от 1 · 10 -2 до 5 · 10 -2 мм 3 МПа / с
Люминесцентно-гидравлический — 1 · 10-4 до 5 10-4 мм 3 МПа / с
Смачивание керосином — до 7 · 10 -3 мм 3 МПа / с
Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности.Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и сварных швов, расположенных во всех пространственных положениях, кроме нижнего.
При смачивании керосином — высокая пожароопасность
Обнаружение утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций:
люминесцентные и люминесцентные — сварные соединения конструкций, рабочим телом которых является газ или жидкость;
люминесцентно-гидравлическое и керосиновое смачивание — сварные соединения конструкций, рабочим телом которых является жидкость.Контролируемая толщина не ограничена
Обнаружение утечек
Заливка воды под давлением
Сквозные дефекты
От 3 · 10-4 до 2 · 10-2 мм 3 МПа / с
Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничена
Лить водой без давления
Сквозные дефекты
Не более 1 · 10 -3 мм 3 МПа / с
При контроле сварных соединений большой мощности необходимо обеспечить жесткость конструкции
Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
Полив высокого давления
Сквозные дефекты
Чувствительность метода повышается при нанесении на исследуемую поверхность люминесцентно-индикаторного покрытия.Контроль проводится перед установкой оборудования
Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничена
Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
Обрызгиванием рассеянной струей воды
Сквозные дефекты
Не более 1 · 10 -1 мм 3 МПа / с
Чувствительность метода повышается при нанесении на исследуемую поверхность люминесцентно-индикаторного покрытия.Контроль проводится перед установкой оборудования
Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничена
Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
Обнаружение утечек
Пузырь
Сквозные дефекты
Пневматический:
дутьевой воздух — от 7 · 10-4 до 1 · 10-3 мм 3 МПа / с
обдув струей сжатого воздуха — до 1 · 10 -2 мм 3 МПа / с
Пневмогидравлический:
аквариум — до 1 · 10 -3 мм 3 МПа / с
бароаквариум — от 5 · 10-4 до 1 · 10-5 мм 3 МПа / с
Вакуум (с использованием вакуумных камер) — до 1 · 10 -2 мм 3 МПа / с
Управление осуществляется сжатым воздухом.
Состав пенообразователя зависит от температуры воздуха при испытании пневматическим и вакуумным методами.
Локальное обнаружение утечек.
Пневматический метод:
продувка воздухом — сварные соединения закрытых конструкций, рабочее тело которых — газ или жидкость;
Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
обдув струей сжатого воздуха — сварные швы открытых крупногабаритных конструкций.
Пневмогидравлические методы для аквариумов и бароаквариумов:
сварных стыков малых закрытых конструкций, работающих под давлением.
Вакуумный метод — с односторонним подходом к контролируемым соединениям.
Контролируемая толщина не ограничена
Обнаружение утечек
Открытие
Внутренние дефекты
Выявлены макроскопические дефекты
Раскрытие производится штамповкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезанием участка сварного соединения с последующим послойным изготовлением из него шлифов.После контроля требуется сварка открытого участка сварного шва
Сварные соединения, не прошедшие термообработку или недоступные для радиационного и акустического контроля.
Контролируемая толщина не ограничена
Технологический тест
Внутренние и поверхностные дефекты
Выявленные макроскопические и микроскопические дефекты
Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и теми же сварщиками, что и контрольные сварные соединения
Не ограничено
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
Официальное издание
ИЗДАТЕЛЬСКИЕ СТАНДАРТЫ ИПК
УДК 621.791.052: 658.562: 006.354 Группа B09
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Методы контроля качества
Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 3242-69
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. № 2930 срок действия установлен
Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 21.10.92 № 1434
.
1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и их объем для выявления дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных методами сварки, указанными в ГОСТ 19521-74.
2. Применение метода или комплекса методов контроля для выявления дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех этапах их изготовления, ремонта и модернизации зависит от требований к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.
Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указаны в технической (конструкторской и технологической) документации на сооружение.
3. Допустимость использования методов, не указанных в настоящем стандарте, должна быть предусмотрена в технической документации на проектирование.Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.
Официальное издание
Перепечатка запрещена
Переиздание. Май 2002
© Издательство стандартов, 1979 © ИПК Издательство стандартов, 2002
Тип управления
Метод контроля
Характеристика метода
Область применения
Выявлено
Чувствительность
Особенности метода
Технический осмотр
Внешний осмотр и измерение
Дефекты поверхности
Несплошности, отклонения размеров и формы сварного шва от заданных значений более 0. дефекты по ГОСТ 7512-82.Чувствительность зависит от характеристик испытуемого сварного соединения и средств контроля
ГОСТ 20426-82
ГОСТ 7512-82
УЗИ
Внутренние и поверхностные дефекты (несогласованность)
Толщина сварного шва, мм
Предел чувствительности, мм 2
Размер, количество и характер дефектов определяются условно по ГОСТ 14782-86
.
ГОСТ 14782-86
ГОСТ 14782-88
1.5-10 клавиш.
ул. 10 до 50 «
2,0- 7,0 3,5-15,0
10,0- 80,0 35,0-200,0
феррозонд-
Поверхностные и подземные неоднородности
Условные уровни паритета по ГОСТ 21104-75
Метод обеспечивает идентификацию:
внутренних несплошностей, расположенных на глубине 10 мм от поверхности стыка;
ГОСТ 21104-75
ГОСТ 21104-75
2 ГОСТ 3242-79
Тип управления
Метод контроля
Характеристика метода
Выявлено
Чувствительность
Особенности метода
Область применения
Обозначение стандарта метода контроля
феррозонд-
Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21104-80
недр, а не
разнонаправленный
дефектов,
Чувствительность и надежность метода зависит от качества
ГОСТ 21104-75
ГОСТ 21104-75
контроль
порошок
Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21105-87
недр без
Метод обеспечивает: внутренние несплошности, расположенные от поверхности шва на глубине до 2 мм включительно, Чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки шва к контролю_
ГОСТ 21105-87
ГОСТ 21105-87
графический
Наземные, подземные и внутренние, кроме
От 2 до 7% толщины контролируемого металла
Надежность контроля снижается при наличии неровностей на исследуемой поверхности стыка размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины
Сварные соединения
газо-дуговая сварка ферросплавов
риала, контролируемая толщина не более 25 мм
С
по
Для криптона 85 (85 кг) — от ■ Ю-9 до МО — «4 мм 3 МПа / с
Радиоактивная опасность
Обнаружение утечек при сварке
работает под
закладные конструкции атомной энергетики
закрытых конструкций, когда невозможно использовать другие
ГОСТ 3242-79 С.
Тип управления
Метод контроля
Характеристика метода
Область применения
Обозначение
Выявлено
Чувствительность
Особенности метода
стандартный метод контроля
спектрометр
рицикл
С
по
По дороге:
накопление при атмосферном давлении — до Н (Н мм 3 МПа / с лакировка от М0 “7 до МО -4 мм 3 МПа / с зонд — до МО -5 мм 3 МПа / с
Условия эксплуатации течеискателя: температура окружающей среды 10-35 ° С, максимальная относительная влажность 80%
Способ накопления давления — определение общей степени герметичности между конструкциями,
Метод вакуумирования — определение общей степени негерметичности закрытых и открытых конструкций,
Зондовый метод — определение локальных утечек в сварных соединениях крупногабаритных конструкций,
Контролируемая толщина не ограничена
рицикл
С
по
По дороге:
перепад давления — от МО-3 до 7-10 ~ 3 мм 3 МПа / с манометр перепада давления — до Н (Н мм 3 МПа / с
Чувствительность метода снижается при обследовании конструкций больших объемов.Продолжительность времени испытания, температура испытательного газа и окружающей среды, а также значение атмосферного давления влияют на ошибку испытания.
Сварные соединения закрытых конструкций, работающих под давлением:
метод перепада давления — да для определения величины полной утечки;
метод манометра дифференциального давления — да, локальное обнаружение утечек,
Контролируемая толщина не ограничена
4 ГОСТ 3242-79
Тип управления
Метод контроля
Характеристика метода
Область применения
Обозначение стандарта метода контроля
Выявлено
Чувствительность
Особенности метода
С
по
Для фреона 12: атмосферный зонд — до 5-10-4 мм 3 МПа / с вакуумный зонд — до M0 “6 мм 3 МПа / с
Надежность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (провисания, вмятины), которые не позволяют иглу приближаться к контролируемой поверхности
Обнаружение места и величины локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением, контролируемая толщина не ограничена
литический
С
по
Для фреона 12 (90%) в смеси с воздухом от 2 «10» 4 до 4-10 «4 мм 3 МПа / с
Надежность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители и подготовку поверхности испытуемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке
Определение места локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением, контролируемая толщина не ограничена
С
по
Аммиак-до 6.65 x x 10-4 мм 3 МПа / с Аммоний — от МО -1 до 1 мм 3 МПа / с
Соблюдение правил пожарной безопасности и правил работы с опасными химическими веществами
Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей, контролируемая толщина не ограничена
ГОСТ 3242-79
Продолжение P a
Тип управления
Метод контроля
Характеристика метода
Область применения
Обозначение
Выявлено
Чувствительность
Особенности метода
SshpDsfsh с MCI UD
контроль
С
по
Не менее МО -2 мм 3 МПа / с
Управление осуществляется при отсутствии шумовых помех, возможно дистанционное управление
Обнаружение утечек в сварных стыках подземных водопроводов и газопроводов высокого давления, контролируемая толщина не ограничена
Капилляр
С
по
Люминесцентный — от НО -2 до 5-10 -2 мм 3 МПа / с Люминесцентно-цветной — от МО -2 до МО «2 мм 3 МПа / с Люминесцентно-гидравлический-МО -4 до М0» 4 мм 3 МПа / s Смачивание керосином — до 7 «10» 3 мм 3 МПа / с
Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и сварных швов, расположенных во всех пространственных положениях, кроме нижнего,
При смачивании керосином — высокая пожароопасность
Обнаружение утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: люминесцентные и люминесцентные — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;
люминесцентно-гидравлические и смачивание керосином — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость, контролируемая толщина не ограничена
Тип управления
Метод контроля
Характеристика метода
Область применения
Обозначение стандарта метода контроля
Выявлено
Чувствительность
Особенности метода
Заливка воды под давлением
С
по
От 3-10-4 до NO «2 мм 3 МПа / с
Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением.Контролируемая толщина не ограничена
Лить водой без давления
С
по
Не более МО «3 мм 3 МПа / с
При контроле сварных соединений большой мощности необходимо обеспечить жесткость конструкции
Нормативно-техническая документация утверждена в установленном порядке
Полив высокого давления
С
по
Не более МО «1 мм 3 МПа / с
Чувствительность метода возрастает с увеличением люминесцентно-индикаторного покрытия исследуемой поверхности.Контроль проводится перед установкой оборудования
Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничена
Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
Обрызгиванием рассеянной струей воды
С
по
Не более МО «1 мм 3 МПа / с
Чувствительность метода возрастает при нанесении люминесцентно-индикаторного покрытия исследуемой поверхности.Контроль проводится перед установкой оборудования
Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничена
Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
ГОСТ 3242-79 С.
Тип управления
Характеристика метода
контроль
Область применения
Обозначение стандарта метода контроля
Выявлено
Чувствительность
Особенности метода
Через
Пневматический: надувной — от 7-10-4 до МО- 3 мм 3 МПа / с обдувом сжатым воздухом — до МО -2 мм 3 МПа / с Пневмогидравлический: аквариумный — до М0 “3 мм 3 МПа / с баро -аквариум — от MO -4 до MO -5 мм 3 МПа / с Вакуум (с использованием вакуумных камер) -до M0 “2 мм 3 МПа / с
Контроль осуществляется сжатым воздухом, состав пенообразующих смесей зависит от температуры воздуха при испытании пневматическим и вакуумным методами контроля
Обнаружение
Пневматический способ: обдувом — сварные соединения закрытых конструкций, рабочее тело которых
Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
обдув струей сжатого воздуха — сварные швы открытых крупногабаритных конструкций,
Пневмогидравлические методы для аквариумов и бароаквариумов: сварные соединения малых закрытых конструкций, работающих под давлением,
Вакуумный метод — с односторонним подходом к контролируемым швам, контролируемая толщина не ограничена
8 ГОСТ 3242-79
Тип управления
Метод контроля
Характеристика метода
Область применения
Обозначение
Выявлено
Чувствительность
Особенности метода
стандартный метод контроля
Открытие
Внутренние дефекты
Выявлены макроскопические дефекты
Раскрытие производится штамповкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезанием участка сварного шва с последующим изготовлением:
после осмотра требуется сварка оголенного участка сварного шва
Сварные соединения, не прошедшие термообработку или недоступные для радиационного и акустического контроля, контролируемая толщина не ограничена
Технологический тест
Внутренние и поверхностные дефекты
Выявленные макроскопические и микроскопические дефекты
Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и теми же сварщиками, что и контрольные сварные соединения
Не ограничено
Редактор Т.П.Шашина Технический редактор Л.А. Гусева Корректор В.И. Баренцева Компьютерный макет И.А. Налейкина
Ed. человек. № 02354 от 14.07.2000г. Сдан в набор 01.07.2002г. Подписано в печать 18 июля 2002 г. Уэл. печать l. 1.40. Учебно-издательский дом 0.80.
Тираж 124 экз. С 6617. Зак. 604.
Издательство Стандарты ИПК, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail: Набор в ИД на ПК
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип.«Московский типограф», 103062 г. Москва, Лялин пер., 6.
ГОСТ 3242-79
Группа В09
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
Методы контроля качества
Соединения сварные. Методы контроля качества
Дата введения 01.01.81
Постановлением Госкомстандарта СССР от 2 августа 1979 г. N 2930 срок действия установлен с 01.01.81
Ограничение срока действия исключен постановлением Госстандарта России от 10.21.92 N 1434
ВЗАМЕН ГОСТ 3242-69
РЕСПУБЛИКАЦИЯ. Май 2002 г.
1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, указанными в ГОСТ 19521-74.
Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246-73 *, PC 4099-73, PC 789-67 и международному стандарту ISO 2437-72.
________________
* Доступ к международным и иностранным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке
2.Применение метода или комплекса методов контроля для выявления дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех этапах их изготовления, ремонта и модернизации зависит от требований к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.
Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указаны в технической (конструкторской и технологической) документации на сооружение.
3. Допустимость применения методов, не указанных в настоящем стандарте, должна быть предусмотрена в технической документации на проектирование.Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.
Неразрушающие методы контроля
Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений
Тип управления
Метод контроля
Характеристика метода
Область применения
Обозначение стандарта метода контроля
Выявленные дефекты
Чувствительность
Особенности метода
Техосмотр
Внешний осмотр и измерение
Дефекты поверхности
Скачки отклонения размера и формы сварного шва от заданных значений более 0.1 мм, а также поверхностное окисление сварного шва
Метод позволяет при контроле и измерении сварного соединения обнаруживать дефекты минимально обнаруживаемого размера с помощью оптических приборов с увеличением до 10 и средств измерений
Не ограничено
Капилляр
Цвет
Люминесцентный
Цветной люминесцентный
Дефекты поверхности (несплошности)
ГОСТ 18442-80
Чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки поверхности стыка к контролю.
Не ограничено
Излучение
Радиографический
Радиоскопический
Радиометрический
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения
От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла
От 3 до 8% контролируемой толщины металла
От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла
Акустический
Ультразвуковой
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)
Толщина сварного шва, мм
Предел чувствительности, мм
Размер, количество и характер дефектов определяются условно по ГОСТ 14782-86
.
От 1.От 5 до 10 включительно
Ст. От 10 до 50 «
«50» 150 «
«150» 400 «
«400» 2000 «
Магнитный
Магнитная заслонка
Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21104-80 *
Метод позволяет идентифицировать:
внутренних несплошностей, расположенных на глубине 10 мм от поверхности стыка;
разнонаправленные дефекты.
Чувствительность и надежность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю.
_______________
* Вероятно ошибка в оригинале. Следует читать: ГОСТ 1770-74. — Примечание производителя базы данных.
Magneto
порошок
Поверхностные и подземные неоднородности
Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21105-87
Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности стыка на глубине до 2 мм включительно.Чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю.
Магнито
графический
Поверхностные, подземные и внутренние неоднородности
2-7% толщины контролируемого металла
Надежность контроля снижается при наличии неровностей на исследуемой поверхности стыка размером более 1 мм.Чувствительность уменьшается с увеличением глубины неоднородности
Соединения стыковые, сварные газовой дугой, ферромагнитные конструкции. Контролируемая толщина не более 25 мм
Обнаружение утечек
Радиация
Сквозные дефекты
Криптон 85 — от 1 · 10 до 1 · 10 мм МПа / с
Радиоактивная опасность
Обнаружение утечек в сварных соединениях, работающих под давлением, закрытых конструкциях атомной энергетики, а также закрытых конструкциях, когда невозможно использовать другие методы обнаружения утечек.
Масса
спектрометрический
Сквозные дефекты
По пути:
накопление при атмосферном давлении — до 1 10 мм МПа / с
откачка от 1 10 до 1 10 мм МПа / с
зонд — до 1 10 мм МПа / с
Условия эксплуатации течеискателя: температура окружающей среды 10-35 ° С, максимальная относительная влажность 80%
Способ накопления давления заключается в определении общей степени негерметичности закрытых конструкций.
Метод вакуумирования — определение суммарной утечки закрытых и открытых конструкций.
Зондовый метод — обнаружение локальных утечек в сварных соединениях крупногабаритных конструкций
Контролируемая толщина не ограничена
Калибр
Сквозные дефекты
По ходовой части:
Перепад давления — от 1 10 до 7 10 мм МПа / с
Манометр перепада давления до 1 10 мм МПа / с
Чувствительность метода снижается при обследовании конструкций большого объема.
Продолжительность испытания, температура проверочного газа и окружающей среды, а также значение атмосферного давления влияют на точность проверки.
Сварные соединения закрытых конструкций, работающих под давлением:
Метод перепада давления — для определения суммы суммарных протечек;
Метод манометра дифференциального давления — для определения локальных утечек.
Контролируемая толщина не ограничена
Галоген
Сквозные дефекты
Фреон 12:
Датчик атмосферы — до 5 10 мм МПа / с
Зонд вакуума — до 1 10 мм МПа / с
Надежность и чувствительность управления снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (провисания, вмятины), которые препятствуют приближению иглы к контролируемой поверхности
Обнаружение места и величины локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением.
Контролируемая толщина не ограничена
Газоаналитический
Сквозные дефекты
Для фреона 12 (90%) в смеси с воздухом от 2 · 10 до 4 · 10 мм МПа / с
Надежность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, в том числе растворителей для подготовки поверхности испытуемого стыка, табачного дыма и газов, образующихся при сварке
Определение места локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением.Контролируемая толщина не ограничена
Химическая промышленность
Сквозные дефекты
Для аммиака — до 6,65 10 мм МПа / с
Для аммиака — от 1 10 до 1 мм МПа / с
Соблюдение правил пожарной безопасности и правил работы с опасными химическими веществами
Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей.Контролируемая толщина не ограничена
Акустический
Сквозные дефекты
Не менее 1 10 мм МПа / с
Контроль осуществляется при отсутствии шумовых помех. Возможен удаленный мониторинг
Обнаружение утечек в сварных стыках подземных водо- и газопроводов высокого давления. Контролируемая толщина не ограничена
Капилляр
Сквозные дефекты
Люминесцентный — от 1 10 до 5 10 мм МПа / с
Люминесцентный цвет — от 1 10 до 5 10 мм МПа / с
Люминесцентно-гидравлический — от 1 · 10 до 5 · 10 мм МПа / с
Смачивание керосином — до 7 10 мм МПа / с
Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности.Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и сварных швов, расположенных во всех пространственных положениях, кроме нижнего.
При контроле смачиванием керосином — высокая пожароопасность
Обнаружение утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций:
люминесцентно-люминесцентный
цветной — сварные стыки конструкций, рабочим телом которых является газ или жидкость;
люминесцентно-гидравлическое и керосиновое смачивание — сварные соединения конструкций, рабочим телом которых является жидкость.Контролируемая толщина не ограничена
Подача воды под давлением
Сквозные дефекты
От 3 · 10 до 2 · 10 мм МПа / с
Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина, не ограничена
Лить водой без давления
Сквозные дефекты
Не более 1 10 мм МПа / с
При осмотре сварных соединений большой грузоподъемности необходимо обеспечить жесткость конструкции
Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
Полив под высоким давлением
Сквозные дефекты
Не более 1 10 мм МПа / с
Чувствительность метода повышается при нанесении на исследуемую поверхность люминесцентно-индикаторного покрытия.Контроль осуществляется перед установкой оборудования
Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничена
Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
Обрызгиванием рассеянной струей воды
Сквозные дефекты
Не более 1 10 мм МПа / с
Чувствительность метода возрастает с увеличением люминесцентно-индикаторного покрытия контролируемой поверхности.Контроль осуществляется перед установкой оборудования
Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничена
Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
Пузырь
Сквозные дефекты
Пневматика:
обдув воздухом — от 7 10 до 1 10 мм МПа / с
обдув струей сжатого воздуха — от 1 10 мм МПа / с
Пневмогидравлический:
аквариум — 1 10 мм МПа / с
бароаквариум — от 5 · 10 до 1 · 10 мм МПа / с
Вакуум (с использованием вакуумных камер) — до 1 · 10 мм МПа / с
Управление осуществляется сжатым воздухом.
Состав пенообразователей зависит от температуры воздуха при испытаниях пневматическим и вакуумным методами.
Локальное обнаружение утечек.
Пневматический способ:
обдув —
сварных соединений закрытых конструкций, рабочее тело которых — газ или жидкость;
обдув струей сжатого воздуха — сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций.
Пневмогидравлические методы для аквариумов и бароаквариумов:
сварные соединения малогабаритных закрытых конструкций, работающих под давлением.
Вакуумный метод — с односторонним подходом к контролируемым соединениям.
Контролируемая толщина не ограничена
Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
Открытие
Внутренние дефекты
Выявлены макроскопические дефекты
Раскрытие осуществляется путем перфорации, сверления, газовой или воздушно-дуговой строжки, шлифовки, а также вырезания участка сварного шва с последующим послойным изготовлением из него тонких участков.После контроля требуется сварка открытого участка сварного шва
Сварные соединения, не прошедшие термообработку или недоступные для радиационного и акустического контроля.
Контролируемая толщина не ограничена
Технологические испытания
Внутренние и поверхностные дефекты
Выявленные макроскопические и микроскопические дефекты
Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (ами), что и контрольные сварные соединения
Не ограничено
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и проверен:
официальное издание
Москва: Издательство стандартов ИПК, 2002
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
ГОСТ 3242-79
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г.2930, срок действия установлен
с 01.01.81
до 01.01.91
Несоблюдение стандарта карается законом.
1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и их объем для обнаружения дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных методами сварки, указанными в ГОСТ 19521-74. Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246-73, PC 4099-73, PC 789-67 и международному стандарту I CO 2437-72.2. Применение метода или комплекса методов контроля для выявления дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкции на всех этапах ее изготовления, ремонта и модернизации зависит от требований к сварным соединениям в технической документации на конструкцию. Способы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указаны в технической (конструкторско-технологической) документации на сооружение. 3. Допустимость использования методов, не указанных в настоящем стандарте, должна быть предусмотрена в проектно-технической документации.Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.

Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений
. №.
Тип управления
Метод контроля
Характеристики метода
Область применения
Обозначение стандарта метода контроля
Обнаружены дефекты
Чувствительность
Особенности метода
Технический осмотр
Внешний осмотр и измерение Поверхностные дефекты Несплошности, отклонения размеров и формы сварного шва от заданных значений более 0.1 мм, а также поверхностное окисление сварного шва Метод позволяет при контроле и измерении сварного соединения обнаруживать дефекты минимально обнаруживаемого размера с помощью оптических приборов с увеличением до 10 ´ и измерительных приборов.
Не ограничено
Капилляр
Цветной люминесцентный люминесцентный цвет Поверхностные дефекты (несплошности) Уровни условной чувствительности по ГОСТ 184412-80 Чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки поверхности стыка к контролю.
Не ограничено
ГОСТ 18442-80
Радиация
Радиографическая радиоскопическая радиометрия Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения от 0,5 до 5,0% от контролируемой толщины металла от 3 до 8% от контролируемой толщины металла от 0,3 до 10% от контролируемой толщины металла Обнаружение дефектов по ГОСТ 7312-76. Чувствительность зависит от характеристик испытуемого сварного соединения и средств контроля
По ГОСТ 20426-82
ГОСТ 7512-75
Акустический
Ультразвуковой Дефекты (несплошности) внутренние и поверхностные
Толщина сварного шва, мм
Предел чувствительности, мм 2
Размер, количество и характер дефектов определяются условно по ГОСТ 14782-76
По ГОСТ 14782-76
ГОСТ 14782-76
от 1.С 5 по 10 включительно
Ст. L0 до 50 «
«150» 400 «
«400» 2000 «
Магнитный
Магнетоферрозон Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21104-80 Метод обеспечивает обнаружение: внутренних несплошностей, расположенных на глубине 10 мм от поверхности стыка; разнонаправленные дефекты. Чувствительность и надежность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю.
По ГОСТ 21104-80
ГОСТ 21104-80
Магнитный порошок Поверхностные и подземные неоднородности
Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21105-75
Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности стыка на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю.
По ГОСТ 21105-75
ГОСТ 21105-75
Магнито-графический Поверхностные, подземные и внутренние неоднородности
От 2 до 7% толщины контролируемого металла
Надежность контроля снижается при наличии неровностей на исследуемой поверхности стыка размером более 1 мм. Чувствительность уменьшается с увеличением глубины неоднородности Соединения сварные газо-дуговые стыковые, ферромагнитные конструкции.Контролируемая толщина не более 25 мм
Обнаружение утечек
Радиация Сквозные дефекты
Для криптона 85 (85 Kr) — от 1 × 10-9 до 1 × 10-14 мм 3 МПа / с
Радиоактивная опасность
Обнаружение утечек в сварных соединениях, работающих под давлением, закрытых конструкциях атомной энергетики, а также закрытых конструкциях, когда невозможно использовать другие методы обнаружения утечек.Контролируемая толщина не ограничена Масс-спектрометрический Сквозные дефекты По методу: накопление при атмосферном давлении — до 1 × 10-6 мм 3 МПа / с откачка — от 1 × 10-7 до 1 × 10 -4 мм Зонд 3 МПа / с — до l × 10-5 мм 3 МПа / от Условия эксплуатации течеискателя: температура окружающей среды 10-35 ° С, максимальная относительная влажность воздуха 80% о Способ накопления давления заключается в определении общей скорости утечки закрытой конструкции.Метод вакуумирования — определение суммарной утечки закрытых и открытых конструкций. Зондовый метод — обнаружение локальных утечек в сварных соединениях крупногабаритных конструкций. Контролируемая толщина не ограничена Калибр Сквозные дефекты По методу: перепад давления — от 1 × 10 -3 до 7 × 10 -3 мм 3 МПа / с манометр дифференциального давления — до l × 10-8 мм 3 МПа / с Чувствительность метода снижается при обследовании конструкций большого объема.Продолжительность испытания, температура испытательного газа и окружающей среды, а также значение атмосферного давления влияют на точность испытания. Сварные соединения закрытых конструкций, работающих под давлением: метод перепада давления — для определения величины суммарных утечек; метод манометра дифференциального давления — для определения локальных утечек. Контролируемая толщина не ограничена Галоген Сквозные дефекты Для фреона12: зонд атмосферный — до 5 × 10 -4 мм 3.Вакуумный зонд МПа / с — до 1 × 10-6 мм 3 МПа / с Надежность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (провисания, вмятины), препятствующие приближению зонда к контролируемой поверхности Обнаружение места и величины локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничена Газоаналитический Сквозные дефекты Фреон 12 (90%) в смеси с воздухом от 2 × 10-4 до 4 × 10-4 мм 3-МПа / с Надежность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности испытуемого стыка, табачный дым и газы, образующиеся при сварке Определение локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением.Контролируемая толщина не ограничена Химическая промышленность Сквозные дефекты Аммиак — до 6,65 × 10-4 мм 3 МПа / с Аммиак — от 1 × 10-1 до 1 мм 3 МПа / с Соблюдение правил пожарной безопасности и правил работы с опасными химическими веществами Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничена Акустический Сквозные дефекты
Не менее 1 × 10-2 мм 3 МПа / с
Контроль осуществляется при отсутствии шумовых помех.Возможен удаленный мониторинг Обнаружение утечек в сварных стыках подземных водо- и газопроводов высокого давления. Контролируемая толщина не ограничена Капилляр Сквозные дефекты Люминесцентный — от 1 × 10 -2 до 5 × 10 -2 мм 3 МПа / с Люминесцентный — от l × 10 -2 до 5 × 10 -2 мм 3 МПа / с Люминесцентно-гидравлический — от 1 × 10 — 4 до 5 × 10 -4 мм 3 МПа / с Смачивание керосином — до 7 × 10 -3 мм 3 МПа / с Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности.Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и сварных швов, расположенных во всех пространственных положениях, кроме нижнего. При контроле смачиванием керосином — высокая пожароопасность Обнаружение утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: люминесцентные и люминесцентные — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; люминесцентно-гидравлическое и керосиновое смачивание — сварные соединения конструкций, рабочим телом которых является жидкость.Контролируемая толщина не ограничена Путем заливки воды под давлением Сквозные дефекты
От 3 × 10-4 до 2 × 10-2 мм 3 МПа / с
При контроле сварных соединений большой грузоподъемности необходимо обеспечить жесткость конструкции Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничена
ГОСТ 3285-77
Лить водой без давления Сквозные дефекты
Не более 1 × 10-3 мм 3 МПа / с
При осмотре сварных соединений большой грузоподъемности необходимо обеспечить жесткость конструкции
ГОСТ 3265-77
Полив под высоким давлением Сквозные дефекты
Не более 1 × 10 -1 мм 3 МПа / с
Чувствительность метода возрастает при нанесении люминесцентно-индикаторного покрытия исследуемой поверхности.Контроль осуществляется перед установкой оборудования Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничена
ГОСТ 3285-77
Обрызгиванием рассеянной струей воды Сквозные дефекты
Не более 1 × 10 -1 мм 3 МПа / с
Чувствительность метода возрастает при нанесении люминесцентно-индикаторного покрытия исследуемой поверхности. Контроль осуществляется перед установкой оборудования Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций.Контролируемая толщина не ограничена
ГОСТ 3285-77
Пузырь Сквозные дефекты Пневматический: надувной — от 7 × 10 -4 до 1 × 10 -3 мм 3 МПа / с обдувом сжатым воздухом — до 1 × 10 -2 мм 3 МПа / с Пневмогидравлический: аквариумный — до 1 × 10 -3 мм 3 МПа / с бароаквариум — от 5 × 10-4 до 1 × 10-5 мм 3 МПа / с Вакуум (с использованием вакуумных камер) — до 1 × 10-2 мм 3 МПа / с Управление осуществляется сжатым воздухом.Состав пенообразователя зависит от температуры воздуха при испытании пневматическим и вакуумным методами. Локальное обнаружение утечек. Пневматический способ: обдувом — сварные соединения закрытых конструкций, рабочее тело которых — газ или жидкость; обдув струей сжатого воздуха — сварные швы открытых крупногабаритных конструкций. Пневмогидравлические методы для аквариумов и бароаквариумов: сварные соединения небольших закрытых конструкций, работающих под давлением. Вакуумный метод — с односторонним подходом к контролируемым соединениям.Контролируемая толщина не ограничена ГОСТ 3285-77 Открытие Внутренние дефекты Выявлены макроскопические дефекты Раскрытие производится резкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезанием участка сварного соединения с последующим послойным изготовлением из него тонких участков. После контроля необходимо припарковать непокрытый участок сварного шва Сварные соединения, не прошедшие термообработку или недоступные для радиационного и акустического контроля.Контролируемая толщина не ограничена — Технологический тест Внутренние и поверхностные дефекты Выявленные макроскопические и микроскопические дефекты Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (ами), что и контрольные сварные соединения. Не ограничено —
% PDF-1.4 % 18294 0 объект > эндобдж xref 18294 86 0000000016 00000 н. 0000002108 00000 п. 0000002226 00000 н. 0000003750 00000 н. 0000003917 00000 н. 0000004485 00000 н. 0000005270 00000 п. 0000005296 00000 н. 0000013109 00000 п. 0000013136 00000 п. 0000013970 00000 п. 0000014235 00000 п. 0000014914 00000 п. 0000015174 00000 п. 0000016667 00000 п. 0000016932 00000 п. 0000017592 00000 п. 0000019102 00000 п. 0000019375 00000 п. 0000020035 00000 н. 0000020832 00000 п. 0000021114 00000 п. 0000021966 00000 п. 0000022239 00000 п. 0000023214 00000 п. 0000023496 00000 п. 0000024156 00000 п. 0000024899 00000 п. 0000025157 00000 п. 0000025812 00000 п. 0000026487 00000 п. 0000026755 00000 п. 0000027435 00000 п. 0000027719 00000 п. 0000028390 00000 н. 0000028648 00000 п. 0000029397 00000 п. 0000029661 00000 п. 0000030323 00000 п. 0000031470 00000 п. 0000031745 00000 п. 0000032405 00000 п. 0000033152 00000 п. 0000033420 00000 п. 0000034083 00000 п. 0000034858 00000 п. 0000035136 00000 п. 0000035799 00000 п. 0000036476 00000 п. 0000036740 00000 п. 0000037606 00000 п. 0000037873 00000 п. 0000038527 00000 п. 0000039277 00000 п. 0000039544 00000 п. 0000040199 00000 п. 0000040940 00000 п. 0000041193 00000 п. 0000041845 00000 п. 0000042582 00000 п. 0000042827 00000 н. 0000043479 00000 п. 0000044286 00000 п. 0000044561 00000 п. 0000045243 00000 п. 0000045508 00000 п. 0000046173 00000 п. 0000046421 00000 н. 0000047154 00000 п. 0000047408 00000 п. 0000048100 00000 н. 0000048367 00000 п. 0000049051 00000 н. 0000049339 00000 п. 0000050018 00000 п. 0000050293 00000 п. 0000051035 00000 п. 0000051302 00000 п. 0000052036 00000 п. 0000052298 00000 п. 0000052967 00000 п. 0000053220 00000 н. 0000053965 00000 п. 0000054218 00000 п. 0000003155 00000 н. 0000003724 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 18295 0 объект > / StructTreeRoot 587 0 R >> эндобдж 18296 0 объект > эндобдж 18378 0 объект > транслировать x] Ха ОКАЕ,.z_cYbI * Awic $ #} | `] 1-t1> q] aLRς5g zf ֙ y: i8ƥjcV =; 9UcvAhy3Cm @ qz 蠌 q2Oi-q- ܧ Q + -5hG9b2Yj פ & R \ u.EReQnntTxh-% 6YU * UjM [ڃ ֱ
П121 ПЕРЕДАТЧИКИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ 9000 УЛЬТРАЗВУКОВОЙ НАПРАВЛЯЮЩИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ 9000 УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДИАГНОСТИЧЕСКИЙ ДИАГНОСТ , сочетающий чрезвычайно высокое качество продукции с уникальной экономической рентабельностью
Снижают затраты предприятий на приобретение преобразователей до двух и более раз.
П121 SENDAST обладают особенно высокой износостойкостью.Они производят полезные сигналы чрезвычайно короткой продолжительности.
П121 SENDAST — широкополосные малошумящие преобразователи. Это единственные преобразователи в своей категории, которые обладают максимальной широкополосностью.
Технические характеристики и потребительские свойства П121 SENDAST не имеют мировых аналогов.
П121 SENDAST — ультразвуковые пьезоэлектрические преобразователи углового луча. По ГОСТу соответствуют типам П121-2.5-, П121-5.0-, П121-10,0-. Они предназначены для проведения промышленных ультразвуковых испытаний стальных изделий и сварных соединений.Совместимы с любыми ультразвуковыми дефектоскопами общего назначения.
Исключительная живучесть обеспечивается прочностью призмы, имеющей запатентованную геометрию и изготовленной из инновационного полимера. Акустические свойства призмы превосходят свойства оргстекла и эпоксидных полимерных составов, широко используемых в датчиках этого типа.
Полезные сигналы чрезвычайно малой продолжительности подаются с помощью технологии DeepDamp, являющейся собственной технологией компании 3T.
Исключительно низкий уровень шума трансдьюсеров обеспечивается технологией «Ultra SAS» — собственной технологией компании 3T.
ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА
ВЫСОКАЯ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
Снижают текущие расходы предприятий до двух и более раз.
Рентабельность обеспечивается соотношением эксплуатационной живучести и цены. П121 SENDAST прослужит 6 … 8 аналогов, а по цене соизмерим только с 3-мя аналогами.
РЕСУРС РАБОТЫ УВЕЛИЧЕН ДО 8 РАЗ
Многократное увеличение обеспечивается особо высокими трибологическими (износостойкими) свойствами рабочей призматической части.
ЭФФЕКТИВНАЯ ЭРГОНОМИКА
П121 SENDAST создает комфортные, не холода и не режущие тактильные ощущения, отчасти за счет округлой формы в сочетании с нескользящими и маслостойкими мягкими резиновыми бортиками. Эргономика способствует снижению мышечной утомляемости пальцев.
ВЫСОКИЙ КПД НА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ С БОЛЬШИМ УЛЬТРАЗВУКОВЫМ ЗАТУХОМ
Обеспечивается наличием широкополосности частот полезных сигналов более 100%.
ЧРЕЗВЫЧАЙНО ВЫСОКОЕ ВРЕМЕННОЕ РАЗРЕШЕНИЕ
Обеспечивается исключительно кратковременными полезными сигналами.
УНИФОРМА РАЗДВИЖНАЯ
Обеспечивается трибологическими свойствами рабочей поверхности и отсутствием металлических корпусных элементов преобразователя при контакте с объектом контроля.
УДОБНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ РАЗЪЕМА
П121 SENDAST выпускаются в вариантах с горизонтальным и вертикальным расположением разъема.
АДАПТАЦИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЬНЫХ ТРУБ
П121 SENDAST выпускается в вариантах с плоской рабочей поверхностью и с адаптированными под профиль труб Ø 32… 159 мм.
НЕСТАНДАРТНЫЙ ВНЕШНИЙ ВИД
Уникальная особенность П121 SENDAST, визуально отличающая его от всех аналогов.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Каждый преобразователь поставляется в индивидуальном футляре с индивидуальным паспортом
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ЭКСПЛУАТАЦИИ 12 МЕСЯЦЕВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ЗАПАТЕНТОВАННАЯ ПРИЗМАТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
ВСТРОЕННАЯ ЗАЩИТА ОТ ПОМЕХ И ИНЪЕКЦИЙ
Обеспечивает устойчивость к электромагнитным помехам на уровне классических металлических корпусов.
Отличительной особенностью П121 СЕНДАСТ от всех аналогов является экранирование от пьезокристалла.
КОРРЕКЦИОННЫХ ЦЕПЕЙ НЕТ
Отсутствие внутренних индуктивных и резистивных цепей дает независимость импульсных и спектральных характеристик от свойств генераторов различных дефектоскопов.
ВЫСОКАЯ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ
Отношение сигнал / шум в зоне контроля не менее 20 дБ.
ДИАГРАММА ОПТИМАЛЬНОГО НАПРАВЛЕНИЯ
Дисковые пьезокристаллы, примененные в П121 SENDAST, дают оптимальную ширину диаграммы направленности с минимальными боковыми лепестками.
ВЫСОКАЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ
П121 SENDAST имеют предел прочности до 35… 40 МПа, за счет конструктивности и монолитности во всем объеме.
ИДЕНТИФИКАЦИОННАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Размещение по технологии «Металлография» ®, исключающей потерю идентификации в течение всего срока службы.
СООТВЕТСТВИЕ ГОСТУ
Преобразователи соответствуют ГОСТ 14782-86, ГОСТ 26266-90, ГОСТ Р 55725-2013 по исполнению и электроакустическим параметрам.
Преобразователи
имеют дополнительное обозначение по ГОСТ 26266-90.
Преобразователи. соответствуют II группе типа I ГОСТ 27.003-90. Неремонтируемые, безнадежные, однофункциональные
Трансформаторы соответствуют группе R2, S4 ГОСТ Р 52931-2008 по требованиям эксплуатации
SENDAST — MADE IN RUSSIA
Автоматизированные системы контроля
Назначение
Система SMARTSCAN Aircraft Wheel Inspection System предназначена для испытаний основных и носовых колес самолетов различных мировых производителей, таких как Messier — Bugatti, Goodrich, Honeywell, Maggitt и других.
Отвечает требованиям ISO 15548-1
Система обеспечивает тестирование следующих областей колес:
трубчатый колодец;
бортовое сиденье;
фланец.
Параметры объекта контроля
Наружные диаметры испытуемых колес:
минимум — 190 мм;
максимальная — 670 мм.
Диаметр центрируемых отверстий тестируемых колес:
минимальный — от 40 мм;
максимальное — до 200 мм.
Особенности работы системы
Управление системой осуществляется как с пульта оператора, так и из интерфейса специализированного программного обеспечения.
Основными режимами работы системы SMARTSCAN являются «Ручной» и «Автоматический».
В ручном режиме работы Система обеспечивает многократное перемещение вихретокового датчика (ВТЗ) по дефекту на эталонном блоке, что позволяет оператору выполнять быструю настройку вихретокового дефектоскопа.

Ультразвуковой контроль сварных швов гост: 404 — Категория не найдена.

Дефектоскопия сварных соединений | Испытание и ультразвуковой контроль швов в Ростове-на-Дону

Чем хорош ультразвуковой контроль сварных соединений?

УЗК сварных соединений — Про-Инфо

Вопрос:

Ответ:

2. Существует ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. В нем, в частности, указано:

4.1.2. Основными измеряемыми характеристиками выявленного дефекта являются:

Ультразвуковой контроль сварных соединений

Ультразвуковое исследование сварных соединений

Методы УЗК труб по ГОСТ

Плюсы и минусы УЗК сварных швов

Приборы ультразвукового контроля

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ ШВОВ. УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ. УРОВНИ ПРИЕМКИ

А.2 Настройка чувствительности.

Лабораторная работа 3

ООО «АКС-Сервис» Страница 1 из 32

ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ

РД ‘0 0 * ^ ops ^

Рабочая программа курса

Отчет по контролю образцов

РД МПС России

Цифровой ультразвуковой дефектоскоп

Бояркин Е.В., Кочетков А.С., Бехер С.А.

ООО «АКС-Сервис» Страница 1 из 19

ООО «Микроакустика М»

Ультразвуковой метод (UT)

А1212-MASTER дефектоскоп ультразвуковой

Ультразвуковой дефектоскоп ISONIC 2005

ПРИБОРЫ И МЕТОДЫ АКУСТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

РЕЛЬСЫ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ

Wavemaker Система отбраковки труб

ISО (E) (EN 25817)

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

危重 新生儿 救治 中心 工作 手册 (制度 、 职责 、 预案 、 流程 、 诊疗 规范) — 库 文库

Неразрушающий контроль сварных соединений: оборудование, ГОСТ

Нормативные стандарты (ГОСТ)

Какие дефекты выявлены?

Аппаратура акустического контроля

Оборудование для радиационного контроля

Оборудование для терморегулирования

Аппаратура электрического контроля

Устройства контроля капилляров

Обнаружение утечек в шве как метод контроля

Как выбирается оптимальный метод управления?

Заключение

Institut Dr. Foerster GmbH und Co. KG

Нормы

JIS G 0901

КАК 1710-2007

ASME SA 435

ASME SA 578

ASTM A 435

ASTM A 578

BS 5996: 1993

DNV OS-F 101

EN 10160

ЕВРОНОРМ 160-85

ГБ / т 2970-2004

ГОСТ 22727-1988

ISO 10893-9

ISO 17577

ISO 3183

JB 4730-1994

JIS G 0801

НФ A04-305

Качество сварных швов ГОСТ 3242 79. Методы неразрушающего контроля

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

Неразрушающие методы контроля

ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Автоматизированные системы контроля

Добавить комментарий Отменить ответ

危重新生儿救治中心工作手册 (制度、职责、预案、流程、诊疗规范) — 库文库