Сварка аргоном – видео уроки для начинающих специалистов

Сварка аргоном пользуется большой популярностью как у специалистов, так и у любителей, которым помогают ее осваивать видео уроки для начинающих. Используют данную технологию для сварки сложных в соединении металлов: нержавеющей и других видов легированной стали, титана, меди, алюминия, их сплавов и др. Что характерно, аргонодуговая сварка является одним из немногих способов, позволяющих получать качественные и надежные соединения деталей, изготовленных из перечисленных выше металлов.

Сварщик проводит сварочные работы в защитной среде аргона

Начинающим специалистам варить цветные металлы при помощи данной технологии будет достаточно сложно – лучше набивать руку на соединении деталей из стали. Если же опыт сварочных работ уже есть, можно посмотреть видео уроки и начать осваивать азы данного метода.

Знание технологии сварки аргоном позволит сэкономить приличные деньги, которые в ином случае пришлось бы заплатить квалифицированным специалистам. Целью статьи, которая предлагается вашему вниманию, является предоставление всей необходимой информации, относящейся к сварке с аргоновой защитой (выбор сварочного аппарата, давления газа, расходных материалов, подготовка деталей различной формы и из разных материалов к работе, а также многое другое). Усвоив полученную информацию и пройдя несложное видео обучение, вы сможете начать варить детали из разных металлов по данной технологии.

В чем заключаются особенности аргонной сварки

Аргоннная сварка имеет много схожего с электродуговой и газовой технологиями (принцип нагрева кромок соединяемых деталей при помощи электрической дуги, использование газа и техника выполнения работ). Есть у данных методов и существенные различия, о которых должен знать как специалист, так и начинающий сварщик.

Расплавление кромок соединяемых заготовок и присадочного материала при выполнении сварки с использованием аргона, как уже говорилось выше, обеспечивает высокая температура, выделяемая в процессе горения электрической дуги. Необходимость использования аргона, выполняющего роль защитного газа, объясняется свойствами металлов, которые варят по данной технологии.

Легированные стали и большинство цветных металлов (а также сплавов на их основе) в процессе нагрева и расплавления начинают активно взаимодействовать с газами, содержащимися в окружающем воздухе – кислородом, азотом, водородом и др. В результате такого взаимодействия на поверхности обрабатываемого металла формируется тугоплавкая оксидная пленка (а расплавленный алюминий, контактируя с кислородом, может даже воспламениться).

Аргон, подаваемый в зону выполнения сварочных работ, обеспечивает ее надежную защиту, так как является инертным газом, который за счет своей большей массы выдавливает из области сварочной ванны все остальные газообразные соединения.

Аргон, который обеспечивает надежную защиту зоны сварки от окружающего воздуха и практически не взаимодействует с металлом деталей и присадочного прутка, позволяет получать качественные сварные швы, отличающиеся однородностью структуры и высокой надежностью. Важным является и то, что при использовании данного метода сварки, по сравнению с другими технологиями, сокращается расход присадочного материала.

Пример шва, выполненного аргоновой сваркой человеком, не имеющим большого профессионального опыта

Кроме того, аргон позволяет создавать в зоне сварки поток токопроводящей плазмы, которая облегчает прогрев и расплавление кромок соединяемых заготовок. Это также обеспечивает высокое качество формируемого шва.

Начинающим специалистам будет полезно узнать, что аргон следует подавать в зону сварки за 15–20 секунд до ее начала, а прекращать подачу через 10 секунд после ее окончания.

Варить по данной технологии можно плавящимися и неплавящимися электродами, в качестве которых используются стержни из вольфрама – самого тугоплавкого металла. На размер вольфрамового электрода оказывает влияние как состав материала, из которого изготовлены соединяемые детали, так и их толщина. Естественно, что от диаметра электрода зависит расход энергии, которую необходимо затратить на получение сварного соединения.

На сегодняшний день разработано три технологии выполнения сварки с применением защитного газа аргона:

• РАД – ручная сварка, для выполнения которой используется неплавящийся электрод;
• ААД – автоматическая аргонодуговая сварка, выполняемая с использованием неплавящегося электрода;
• ААДП – автоматическая сварка с использованием аргона и электрода плавящегося типа.

Сравнительная таблица различных методов сварки (нажмите для увеличения)

Если вы начинающий специалист и не знаете, какой аппарат для сварки аргоном приобрести, выбирайте оборудование, на котором присутствует обозначение TIG. Эта аббревиатура означает, что перед вами аппарат, специально предназначенный для выполнения сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа инертного типа.

Как выполняется сварка в среде аргона

Основным рабочим органом при выполнении аргонодуговой сварки является специальная горелка, внутри которой в цанговом держателе размещается вольфрамовый электрод. Держатель данного типа позволяет закреплять в нем электроды разного диаметра, которые подбираются в зависимости от характеристик соединяемых заготовок. Электрод, зафиксированный в горелке, должен выступать над ее торцом на 2–5 мм.

Трехкнопочная аргоновая горелка в комплекте со шлейфом, цангами и керамическими соплами

Вокруг электрода (по наружной окружности горелки) размещается сопло, представляющее собой трубку из керамики или кварцевого стекла. Данный конструктивный элемент горелки выполняет одновременно две важных функции: через него подается защитный газ в зону сварки, а также он предохраняет вольфрамовый электрод от соприкосновения с поверхностями соединяемых деталей.

Для того чтобы варить металл с помощью аргона, необходимо использовать присадочную проволоку, за счет которой и происходит формирование сварного шва. Состав такой проволоки, подаваемой в зону выполнения сварки вручную, необходимо подбирать таким образом, чтобы он максимально соответствовал составу металла, из которого изготовлены соединяемые детали. Перед началом сварки надо правильно подобрать и диаметр присадочной проволоки, для чего используют специальные справочные таблицы. Данный параметр зависит от размеров заготовок, которые предстоит варить.

Таблица параметров некоторых разновидностей присадочной проволоки

Самым доступным методом выполнения сварки в среде аргона является именно ручной. Данный метод, обучение которому обычно не занимает много времени, предполагает, что и горелка, и присадочная проволока удерживаются в руках сварщика. Суть данного способа состоит в следующем. При помощи горелки, удерживаемой в одной руке, зажигается сварочная дуга. В зону сварки подается аргон, для чего используется специальная кнопка на держателе. При этом в другой руке сварщика находится присадочная проволока, которая и вводится в зону действия электрической дуги.

Очень важным условием формирования качественного и надежного сварного шва, формируемого с использованием сварки в среде аргона, является тщательная подготовка соединяемых заготовок.

Заключается такая подготовка в очистке и обезжиривании их поверхностей, а также в удалении тугоплавкой окисной пленки. Для выполнения таких процедур, о которых обязательно должны знать и начинающие, и опытные сварщики, можно использовать механические устройства (шлифовальная машинка) или химические средства.

Подготовленный к сварке бензобак

Прежде чем приступать к сварке, к соединяемым деталям необходимо подключить массу. Если варить предстоит мелкие заготовки, то их можно просто расположить на металлическом столе или в рабочей ванне, а уже к ним подключить провод массы. Выбрать силу сварочного тока и давление газа, которые зависят от характеристик соединяемых деталей, можно, ориентируясь на справочную литературу или на свой опыт. Защитный газ, как уже говорилось выше, начинают подавать в зону выполнения сварки за 20 секунд до ее начала.

Расстояние от электрода до поверхности заготовок, между которыми горит сварочная дуга, должно быть небольшим – порядка 2 мм. Это позволит хорошо проплавить кромки соединяемых деталей и получить качественный сварной шов. Если увеличить это расстояние, будет не только сложно проплавить кромки деталей, но и сам сварной шов получится слишком широким и неаккуратным. Широкий сварной шов, кроме того, характеризуется невысокой надежностью, в нем возникают значительные внутренние напряжения.

Очень важно при выполнении сварки в среде аргона правильно подавать присадочную проволоку в рабочую зону. Делается это медленными и плавными движениями, чтобы не допустить разбрызгивания расплавленного металла.

При обучении данной технологии очень важно усвоить, что горелкой и присадочной проволокой движения совершаются только в продольном направлении – вдоль оси формируемого шва. Ни в коем случае нельзя делать поперечные движения, так как поток защитного газа окажется вне зоны формируемого сварного шва, что станет причиной значительного ухудшения качества соединения.

Горелку и присадочную проволоку необходимо располагать под углом к поверхности соединяемых деталей: это даст возможность сформировать качественный, надежный и аккуратный сварной шов. При этом присадочная проволока располагается и подается в зону формирования шва перед горелкой.

Технология выполнения аргонной сварки предполагает применение осциллятора, при помощи которого легко зажигается сварочная дуга. Кроме того, при использовании этого устройства ее горение отличается высокой стабильностью.

Осциллятор (стабилизатор сварочной дуги) ОСИ-264

Суть работы осциллятора заключается в том, что он вырабатывает импульсы высокочастотного тока, отличающегося большим значением напряжения. Типовой осциллятор способен преобразовывать электрический ток со стандартными параметрами (220 В, 50 Гц) в импульсы с частотой 500 кГц и напряжением до 6000 В.

При обучении рассматриваемой технологии начинающему специалисту необходимо усвоить еще одно важное правило: при зажигании сварочной дуги нельзя прикасаться вольфрамовым электродом к поверхности деталей, это приведет к оплавлению электрода и загрязнению свариваемых поверхностей.

За счет использования осциллятора дуга может зажигаться без такого соприкосновения. В большинстве случаев электрическую дугу при выполнении сварки в среде аргона и с использованием вольфрамового электрода зажигают на специальной угольной пластине. Только после этого дугу переводят на соединяемые детали.

Особенности этой процедуры хорошо демонстрируют видео уроки.

Требуемое оборудование и режимы сварки

Для выполнения сварки в среде аргона можно использовать как серийное оборудование, так и аппарат, который изготовлен путем модификации стандартного сварочного трансформатора. Перечень оборудования, которое потребуется для выполнения сварки по рассматриваемой технологии, выглядит следующим образом:

• сварочный трансформатор, значение напряжения холостого хода у которого должно быть не меньше 60 В;
• осциллятор, обеспечивающий быстрое зажигание сварочной дуги и ее стабильное горение;
• контактор, при помощи которого сварочный ток будет подаваться к горелке;
• таймер, отвечающий за время обдува зоны сварки защитным газом.

Кроме того, для сварки обязательно потребуются следующие устройства и материалы:

• горелка;
• баллон с аргоном, оснащенный редукторным устройством, при помощи которого будет регулироваться давление подачи газа;
• набор вольфрамовых электродов различного диаметра;
• шланг для подачи защитного газа;
• провода для подключения к сварочному аппарату горелки и массы;
• провод, по которому электрический ток будет поступать к самому сварочному аппарату;
• присадочная проволока соответствующего химического состава.

Весь набор оборудования, необходимого для осуществления сварки в среде аргона, можно приобрести в готовом виде или укомплектовать самостоятельно, изготовив некоторые элементы своими руками.

При самостоятельной комплектации можно сэкономить приличную сумму, так как серийные наборы для аргонной сварки стоят недешево. Более того, самостоятельная сборка при наличии необходимых знаний и соответствующего опыта даст возможность внести в оборудование улучшения, которые сделают его более надежным, удобным в работе и функциональным. С принципами, по которым комплектуются наборы для аргонодуговой сварки, также можно познакомиться по видео.

Для получения качественного сварного соединения очень важно правильно выбрать режимы технологического процесса. Сюда относятся сила сварочного тока и давление, с которым защитный газ будет подаваться из баллона. Кроме того, важен тип используемого тока и полярность его подключения.

Все вышеперечисленные параметры, зависящие от материала изготовления соединяемых деталей и их геометрических параметров, можно подбирать по справочным таблицам. Однако есть ряд несложных правил, которые помогут начинающему сварщику ориентироваться при таком выборе.

• Аргонодуговую сварку деталей из меди, ее сплавов и различных типов легированных сталей, чугуна и титана необходимо выполнять на постоянном токе обратной полярности.
• Алюминий и его сплавы, бериллий и магний следует варить на переменном токе обратной полярности, так как это позволяет эффективно разрушать оксидную пленку на поверхности данных металлов.
• На выбор давления подачи защитного газа серьезное влияние оказывает место выполнения сварочных работ. Так, если сварка выполняется на улице, где воздушные потоки могут двигаться со значительной скоростью, выбирают большее давление подачи, а в помещениях – меньшее.

Усвоив всю теоретическую информацию, посмотрев обучающее видео, демонстрирующее процесс выполнения аргонодуговой сварки, набив руку и набравшись опыта по сварке деталей из обычной стали, начинающий специалист сможет достаточно быстро освоить данную технологию и эффективно использовать ее в своей работе.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Как правильно варить алюминий аргоном?

Сварка металлов давно используется по всему миру. Если сварка стальных конструкций не вызывает проблем, то возможность сварки алюминия у многих вызывает сомнение. Однако многие сомнения исчезнут, если решить вопрос, как варить алюминий аргоном.

Схема аппарата TIG для аргонодуговой сварки.

Алюминий, действительно, специфичный материал и вызывает некоторые дополнительные требования. Еще больше усложняют картину многочисленные алюминиевые сплавы, которые широко применяются как в производстве, так и в быту. Несмотря на некоторые сложности, такая проблема, как варить алюминий аргоном, решается достаточно просто даже в бытовых условиях.

Специфика работ

Процесс аргонодуговой сварки.

Одной из главных проблем при сварке алюминия является быстрое его окисление на воздухе. На поверхности алюминия появляется очень тугоплавкий оксид алюминия (плавится при температуре выше 2000ºС), образует плотную пленку. Перед началом или в процессе работ эту пленку необходимо удалить.

Воздействие высокой температуры существенно уменьшает механическую прочность алюминия, что может привести к разрушению материала на участках, примыкающих к сварному шву. Кроме того, алюминий имеет повышенную текучесть расплава, которая усложняет удержание его в зоне сварного шва. Цвет алюминия не изменяется при прогреве, что не позволяет точно контролировать зону и степень разогрева.

Алюминий имеет повышенный коэффициент линейного расширения при низком модуле упругости, что объясняет его стремление к деформации. Для устранения риска появления деформаций в сварочной зоне необходимо проведение, например, предварительного подогрева.

Повышенная теплопроводность алюминия для его сварки требует более высокое количество тепла, поэтому увеличиваются энергозатраты и мощность источника тока. Для алюминия и особенно для сплавов его с магнием характерно появление водородной пористости в сварном шве. При сварке велик риск горячего растрескивания материала сварного шва, вызванного напряжениями при его кристаллизации.

Вернуться к оглавлению

Принцип сварки аргоном

Принципиальная схема аргонодуговой сварки.

Достаточно эффективным способом, позволяющим варить алюминий, является сварка при помощи электрической дуги, плавящей металл в инертной среде. Инертность среды в сварочной зоне обеспечивается подачей аргона особой чистоты. Допускается использование смеси аргона с гелием. Такая среда позволяет предохранить свариваемый материал от окисления при повышенной температуре во время сварки за счет того, что аргон практически не вступает в химические связи с другими материалами сам и при этом вытесняет воздух из сварочной зоны.

Электродуговая сварка в среде аргона осуществляется с использованием специального инструмента – горелки. Горелка содержит канал, по которому аргон подается в зону ведения работ. Внутри горелки устанавливается электрод. Верхняя часть горелки и электрода охлаждаются жидкостью. В качестве электродов могут применяться плавящиеся и неплавящиеся электроды. Чтобы обеспечить металлом сварной шов, используется присадочный пруток или проволока, материал которой, расплавляясь при нагреве, заполняет объем шва. Пруток подается в сварочную зону вне горелки.

Сварка металла производится при помощи электрической дуги, которая зажигается между поверхностью металла и электродом. Для зажигания и поддержания дуги на электрод подается сварочный ток постоянного или переменного напряжения.

Вернуться к оглавлению

Подготовка поверхности

Схема аргоновой сварки вольфрамовым электродом.

Спецификой сварки алюминия является требование к тщательной подготовке поверхности перед началом работ. Главная задача подготовки – разрушить оксидную пленку, и проводится это в несколько этапов. Прежде всего поверхность очищается от пыли и грязи, а кромки соединяемых заготовок очищаются и немного закругляются вверху напильником.

На следующем этапе поверхность обрабатывается растворителем. Для алюминия и его сплавов следует использовать органические растворители или щелочной раствор следующего состава: 50 г фосфатно-натриевой соли, 50 г соды, 30 г жидкого силикатного стекла из расчета на один литр воды. Перед обработкой раствор целесообразно нагреть.

После очистки растворителем производится механическая обработка алюминия металлической щеткой. Такую щетку можно изготовить из проволоки диаметром 0,1-0,2 мм. Всю обработку поверхности материала следует закончить не позднее чем за 3 часа до начала работ, чтобы избежать появления новой пленки.

Вернуться к оглавлению

Применение неплавящихся электродов

Схема аргоновой сварки алюминия.

Сварка алюминия может производиться с использованием электрода, который сам не плавится в зоне сварки. Такой электрод только обеспечивает образование электрической дуги между ним и поверхностью заготовки. Металл для заполнения сварного шва образуется путем расплавления присадочной проволоки.

Чаще всего в качестве неплавящихся при сварке электродов используются вольфрамовые электроды. Диаметр таких электродов составляет 2-6 мм. Варят вольфрамовыми электродами алюминиевые заготовки толщиной до 12 мм.

Сварка алюминия с применением вольфрамовых электродов осуществляется, обычно, на стандартных сварочных установках типа УДГ, обеспечивающих подачу переменного тока необходимой силы. Установка способна подавать аргон со скоростью до 15 л/мин. Величина переменного напряжения в сварочной цепи при использовании аргона поддерживается 15-20 В.

Таблица выбора проволоки для сварки алюминия.

В качестве присадочного материала находит применение алюминиевая проволока на основе чистого алюминия типа АО или АД. При работе с алюминиевыми сплавами применяется проволока или пруток с составом, аналогичным или близким к составу сплава. Так, для алюминиево-магниевых сплавов используется присадка из того же сплава с содержанием магния, немного (до 1,5%) превышающим содержание его в самом сплаве.

Режим сварки алюминия вольфрамовыми электродами зависит от диаметра электрода и толщины алюминия. Можно рекомендовать некоторые конкретные параметры процесса. Так, для сварки листов толщиной до 2 мм электродом диаметром 2 мм следует применить присадочную проволоку диаметром до 2 мм, а силу сварочного тока установить в пределах 50-70 А. Для заготовки толщиной 4-6 мм и электроде диаметром 3 мм – диаметр присадки до 3 мм, сила тока – 100-130 А, а при электроде диаметром 4 мм сила тока увеличивается до 160-180 А. Сварка алюминия толщиной до 10 мм электродом 5 мм требует установки силы сварочного тока 220-300 А.

Схема газовой сварки алюминия.

Сварка алюминия с использованием неплавящихся электродов производится в один или несколько заходов, в зависимости от толщины заготовок. При толщине алюминия до 3 мм процесс сварки можно выполнить за один проход (при условии использования керамической подкладки под сварочный шов для удержания расплава). Сварка алюминия толщиной до 6 мм потребует двух проходов. Сварка при толщине более 6 мм вызывает необходимость создания скосов на кромках свариваемых заготовок и четырех проходов сварки.

Зажигание дуги в среде аргона (особенно при использовании вольфрамовых электродов) путем касания электродом поверхности металла не используется. Наиболее эффективный способ – применение осциллятора, подающего на электрод высокочастотные импульсы высокого напряжения. Эти импульсы осуществляют ионизацию зоны дуги и обеспечивают ее зажигание при подаче сварочного тока без касания электродом поверхности металла. При отсутствии осциллятора зажечь дугу можно, только повышая сварочный ток при минимальном дуговом промежутке.

Вернуться к оглавлению

Постоянный ток: применение плавящихся электродов

Таблица режимов сварки алюминия.

Сварка алюминия постоянным током в среде аргона возможна при использовании плавящихся электродов. Такие электроды под действием электрической дуги плавятся и заполняют пространство между свариваемыми деталями. Применение в этом случае присадки не обязательно.

При создании дуги постоянным током применяются сварочные инверторы, например, типа вд-200. Основным преимуществом сварных работ постоянным током является стабильность дуги и возможность плавной регулировки сварочного тока. Дуга зажигается и поддерживается постоянным током обратной полярности. Такая полярность обеспечивает разрушение оксидной пленки на поверхности алюминия, что также относится к преимуществу способа.

В качестве плавящихся электродов в последнее время находят широкое применение покрытые электроды типа озана-1 для технического алюминия и электроды типа озана-2 для некоторых алюминиевых сплавов.

Метод аргоновой сварки с применением плавящегося электрода.

Эти электроды формируют состав сварочного шва, близкий к самому материалу. Расход электродов типа «озана» в среднем составляет 2-2,2 кг на один килограмм наплавленного металла. Из других плавящихся электродов следует отметить электроды ОК96.10 с покрытием щелочными солями для технического алюминия, а также электроды ОК96.20 для сплавов, в т.ч. алюминиево-магниевых сплавов.

Плавящиеся электроды для алюминия имеют повышенную гигроскопичность, поэтому перед употреблением требуется их просушка при температуре до 150ºС не менее получаса. При этом их использование после просушки должно быть не более суток.

Режим зависит от диаметра электродов и толщины металла. При сварке алюминия толщиной до 10 мм нужно придерживаться следующих рекомендаций: при диаметре электрода 3 мм сила постоянного тока устанавливается в пределах 60-90 А, при диаметре 4 мм – 90-125 А, при диаметре 5 мм – 120-150 А. При сварке перемещение электрода в поперечном направлении надо сделать минимальным.

Для формирования качественной структуры металла в зоне сварки кромки и прилегающие участки алюминиевых деталей необходимо предварительно подогреть, например, с помощью газовой горелки.

Температура нагрева выбирается с учетом марки материала и толщины. В среднем требуется нагрев до 400 градусов. После окончания процесса сварки надо обеспечить медленное охлаждение сварного шва.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные рекомендации

Качество сварного шва улучшается при проведении дополнительной обработки кромок соединяемых заготовок. При сварке алюминия толщиной менее 5 мм обработка кромок обычно не проводится. В случае сварки алюминия толщиной 5-10 мм рекомендуется сточить верхний край кромки, образуя V-образную форму сварного шва. При работе с металлом толщиной более 10 мм часто применяется Х-образная обработка кромки, т.е. фаска снимается и сверху, и снизу. Кроме того, сварной шов формируется с обеих сторон заготовки.

Сварку алюминия рекомендуется производить только встык. Такие виды соединения, как внахлест или тавровое, создают опасность накопления шлаков в зазорах, что вызовет усиленную коррозию прилегающих участков металла.

После формирования сварного шва необходимо тщательно очистить его от шлака. Даже небольшой его остаток ведет к химическим взаимодействиям, разрушающим металл. Шлак убирается путем промывки горячей водой и механической очистки металлической щеткой.

При проведении работ необходимо контролировать поступающий аргон. Остановка потока недопустима.

Вернуться к оглавлению

Необходимый инструмент

При сварке алюминия потребуется следующий инструмент:

• горелка газовая или паяльная лампа;
• болгарка;
• напильник;
• круг наждачный;
• молоток;
• долото;
• плоскогубцы;
• отвертка;
• щетка металлическая;
• штангенциркуль;
• ключи гаечные.

Электродуговая сварка в среде аргона показала свою эффективность при сварке алюминия и его сплавов. Варить алюминий этим способом вполне можно самому в бытовых условиях при наличии оборудования и определенных навыков.

Что можно варить аргоном

Что можно заварить аргоном

3g-svarka.ru

Что можно варить аргонной сваркой

3g-svarka.ru

Аргоновая сварка металлов и сплавов

Оглянувшись, можно увидеть большое количество изделий, сделанных из нержавеющих сталей, меди и бронзы, алюминия и сплавов на их основе. В отличие от обычного железа эти металлы имеют свои особенности.

Сварка аргоном – это лучший способ ремонта металлов и сплавов со своеобразными свойствами. Для работы понадобится баллон с газом, специальное оборудование, определенные технические навыки.

Основы процесса

Сварочные работы в аргоне это газовая сварка, совмещенная с дуговой. Сплавление проводится в поле электрической дуги в атмосфере инертного газа. Почему нельзя это делать как обычно в воздухе?

Дело в том, что кислород воздуха активно окисляет вещества сплавов. Продукты окисления попадают в шов, разрыхляют его. В образовавшиеся поры могут попадать пузырьки воздуха, окончательно ухудшая качество шва. Получается, что варить в принципе можно, но соединение будет очень слабым.

Во избежание негативных последствий была разработана технология аргоновой сварки. Инертная атмосфера полностью исключает возможность окисления. Относительная молекулярная масса аргона равна 40 а.е.м.

Для воздуха этот показатель принято считать равным 29 а.е.м. Следовательно, аргон существенно тяжелее воздуха. Как только начинается его нагнетание из баллона, сразу же воздушная смесь в рабочей зоне вытесняется вверх, как более легкая.

Воздух в сварочной ванне не может присутствовать даже в остаточных количествах. Сварка аргоном гарантирует прочность, долговечность шва.

Для проведения работ в аргоне могут использоваться плавящиеся электроды или остающиеся неизменными. Не плавится при температуре дуги вольфрам. Тип и диаметры электродов выбирают по таблицам из справочников. Главным показателем, определяющим выбор электродов, являются сплавляемые материалы.

Различные технологии

Чаще всего приходится работать со сталями, содержащими различное количество добавок, и алюминиевыми сплавами. Рассмотрим международную классификацию видов сварок в аргоне, применяемых для этих материалов:

• сварка ММА выполняется по ручной технологии в поле электрической дуги, образованном электродом с покрытием. При переменном токе таким способом можно варить только углеродистую сталь. При постоянном токе – сталь как углеродистую, так и нержавеющую, а также алюминий и его сплавы;
• сварка TIG производится ручным способом в аргоне или другом инертном газе вольфрамовым электродом. При переменном токе так можно варить только алюминий и его сплавы. При постоянном – углеродистые и нержавеющие виды сталей;
• сварка MIG – это полуавтоматическое сваривание плавящейся проволокой. В технологии используют переменный ток. Свариванию подлежат оба типа стали и алюминий со сплавами.

В русскоязычном информационном пространстве параллельно с международной терминологией часто применяют отечественную классификацию.

Это вполне оправданно и понятно. Технологические подходы во многих странах отличаются, что влечет за собой разницу в терминологии и аббревиатурах.

Отечественная терминология

В отечественно технической литературе может встречаться несколько другая терминология, касающаяся сварки в аргоне. Существуют также государственные стандарты, в которых описаны требования к характеристикам процесса.

Под сокращением РАД подразумевают ручную дуговую сварку в аргоне с использованием неплавящегося электрода.

Аббревиатура ААД обозначает автоматический вид аргонно дуговой сварки с применением неплавящегося электрода.

Под сокращением ААДП объединены все варианты автоматизированного сваривания с плавящимися электродами.

Специалисты легко ориентируются в терминологии. Начинающим мастерам придется изучить требуемый метод, запомнить его название, освоить технику выполнения.

Профессионалы при работе на производстве с аргоном и другими газами руководствуются едиными государственными требованиями. Исполнение их обязательно, подлежит строгому контролю.

ГОСТ 14771 нормирует виды, характер швов, толщину свариваемых деталей из нержавеющих сплавов на основе железа и никеля. В стандарте заложены требования по работе с неплавящимися электродами с использованием присадок и без использования таковых, а также с плавящимися электродами.

Присадки в последнем случае не нужны. Аргонодуговая сварка – это разновидность сварки в инертной среде, оговоренной в данном ГОСТе.

Требуемое оборудование

Для сварки аргоном понадобится комплект оборудования, отличающийся от стандартного, используемого при обычном сваривании в атмосфере воздуха. Нужно обеспечить поставку аргона, регулировать режим его подачи, иметь источник тока и устройства для розжига дуги. Ручная аргонодуговая сварка может проводиться при наличии следующего самого простого набора:

• горелки;
• специального сопла на горелку;
• трансформатора, поставляющий ток из сети;
• осциллятора для инициирования горения дуги;
• регулятора продолжительности подачи аргона в рабочую зону;
• баллона с газом, обязательно оснащенного редуктором;
• набора электродов;
• присадочной проволоки;
• защитной одежды и очков;
• некоторых дополнительных устройств.

Назначение всего необходимого понятно, не требует комментариев. Следует обратить внимание на необходимость осциллятора. При обычной сварке в атмосфере воздуха для розжига электрической дуги было достаточно прикоснуться к поверхности металла. В работе с аргоновой сваркой таким способом дугу разжечь невозможно. Для инициирования процесса нужен осциллятор.

Очень удобен в применении готовый аппарат TIG. При покупке нужно обратить внимание на его назначение. Для работы с алюминиевыми сплавами подойдет аппарат с переменным током. Он маркируется буквами АС.

Для стальных сплавов предназначен агрегат, поставляющий постоянный ток. На нем указана маркировка DC. Если планируется постоянный ремонт разных металлических деталей, рекомендуют приобрести универсальный аппарат. Он может работать в обоих режимах, легко совмещается с центральной сетью электроснабжения.

Приобретая готовый аппарат, вам дополнительно нужно будет купить только баллон с аргоном, расходомер, шланги для подсоединения баллона. Все остальные устройства вмонтированы в агрегат.

Особенности процесса

Возможности сварки в среде аргона велики. Работа с каждым конкретным металлом имеет особенности, без учета которых хороший шов получить не удастся.

На поверхности алюминиевых изделий всегда присутствует оксидная пленка. На воздухе он окисляется очень быстро. Даже если этот слой механически счистить, то новый образуется в течение нескольких минут.

Оксид алюминия очень тугоплавкое вещество. Разрушить оксидную пленку на поверхности детали можно, применяя переменный ток или подключение с обратной полярностью.

В таком случае аргон не только создает инертную среду, но и разрушает оксиды. Расход аргона при работе с тонкими деталями равен 6 л/мин, с толстыми (больше 5 мм) – достигает 15 л/мин.

Сварка нержавейки в среде аргона может выполняться с присадкой из нержавеющих прутков или без них. Угол наклона электрода при варке без присадки составляет 90 °C.

Сваривание с прутом проводят наклоненным электродом. Обязательно наличие термостойкого сопла горелки. Температура рабочей зоны очень высока.

По окончании сваривания подачу газа резко прекращать нельзя. Шов может растрескаться. Следует дождаться полного остывания рабочей зоны, потом выключить газ.

Отличие меди и титана

Своеобразием отличается медь. Металл также очень легко окисляется, обладает большой теплопроводностью (в 6 раз больше, чем у железа). Для сваривания медных деталей нужна высокая температура дуги.

При этом придется значительно увеличить расход аргона. Скорость потока варьируется в диапазоне от 7 л/мин при работе с тонкими деталями (1,2 мм) до 14 л/мин при сваривании в несколько проходок деталей с толщиной 25 мм.

Специфика меди заключается также в большом линейном расширении, которое может приводить к образованию трещин на горячем материале. Для предотвращения негативных явлений медь разогревают постепенно до 300 °C, бронзовые сплавы – до 600 °C. Только после этого можно приступать к работе.

Для работы с титаном аргон приходится направлять с тыльной стороны детали. Поэтому заранее следует приобрести специальные форсунки для подачи газа. Расход аргона составляет 6-7 л/мин.

Аргоновая сварка — это процесс со многими параметрами. Учесть все можно и нужно, руководствуясь специальными справочниками. Имея представление об основах, сориентироваться в технической литературе гораздо проще.

svaring.com

Как правильно варить аргоном

Аргонодуговой сваркой называют технологический процесс соединения между собой изделий из различных металлов и их сплавов путем расплавления их электродугой в защитной среде инертного газа, в частности, аргона. Хоть этот процесс и представляет собой разновидность электродуговой сварки, но по техническому применению он является более технологически сложным, поэтому и постараемся разобраться, как варить аргоном на практике.

Немного теории

Инертный газ аргон относится к группе так называемых «благородных» газов, что определяется его валентностью и вытекающими из этого основными физико-химическими свойствами, которые не позволяют ему вступать в химические соединения с другими веществами, в том числе и с кислородом, даже под воздействием высоких температур. Это его замечательное свойство с точки зрения технического применения и стало основой широкого промышленного применения этой технологии электросварки различных металлов и их сплавов в среде аргона.

Таким образом, инертный газ аргон позволяет практически полностью изолировать расплавленный высокотемпературной плазмой электродуги свариваемый металл от атмосферного воздуха, а, точнее, от кислорода, находящегося там. Являясь почти на 40% тяжелее основных атмосферных газов, он с легкостью вытесняет все другие газы из зоны электросварки и тем самым позволяет изолировать сварочную ванну от негативного влияния кислорода.

Особенности аргонной сварки

Электросварка в защитной среде аргона, особенно в последнее время, становиться все более популярней как у опытных сварщиков, так и у простых обывателей, прежде всего из-за своей доступности. Если раньше наличие аппарата для сварки аргоном было уделом только специализированных производств, то сегодня приобрести такой сварочник и баллоны с аргоном к нему не составляет особого труда. Но при легкой доступности оборудования есть одна небольшая сложность в вопросе: как правильно варить аргоном на практике.

Стоит отметить, что главным критерием востребованности аргоновой сварки является область ее применения, а точнее, ее способность, в отличие от других видов сварки, производить соединение различных металлов. Таких, как:

• нержавеющие и высоколегированные стали,
• серый чугун,
• алюминий,
• титан,
• медь и ее сплавы.

Причем это не полный перечень материалов, но и он во многом неосуществим для обычной электродуговой или газовой ацетиленовой сварки.

Ну и основным достоинством электродуговой сварки в среде аргона является качество сварного шва, которое также практически недостижимо при других видах сварки.

Для начинающих и любителей стоит сразу оговориться, что сварка аргоном является довольно сложным технологическим процессом, который требует не только прочных знаний металловедения, но и определенных навыков и опыта сварочных работ. При этом, если учитывать далеко немалую стоимость самого газа аргона, лучше всего начинать тренироваться и пробовать набить руку на сварке различных деталей, к примеру, из нержавеющей стали. И только посмотрев видео сварки аргоном в виде уроков для начинающих, а также приобретя достаточный опыт и теоретические знания, стоит приступать к сварке цветных металлов и их различных сплавов.

Аргонная сварка является как бы симбиозом технологий электродуговой и газопламенной сварки, но с существенными техническими различиями. К примеру, газовая среда аргона:

• с одной стороны, способствует формированию и поддержанию токопроводящей плазмы, что значительно облегчает как розжиг электродуги, так и способствует более быстрому прогреву и расплавлению кромок свариваемых соединений, тем самым обеспечивая формирование качественного шва;
• с другой стороны, постоянный поток газа охлаждает сварочный шов, не позволяя образоваться различным температурным деформациям в виде трещин и пор, что также способствует качеству сварки.

Техника сварки аргоном имеет ряд особенностей и требует для применения на практике обучения. Мы лишь можем дать вам несколько основных советов, которые необходимо знать и применять при выполнении аргонной сварки своими руками, а именно:

• Проведение аргонодуговой сварки требует тщательной подготовки поверхности, то есть края заготовок необходимо механически до блеска зачистить от окислов и остатков грязи с помощью напильника или наждачной бумаги. А также не помешает дополнительно обработать поверхность химическим способом, смазав место будущей сварки специальной паяльной кислотой или предварительно ее обезжирив любым видом растворителя.
• Обязательно перед началом выполнения сварочных работ надо выставить, согласно технологической карте, режимы сварочного тока, интенсивность подачи сварочной проволоки и расход потока инертного газа в строгом соответствии с видом, толщиной и материалом свариваемых изделий.
• Подачу инертного газа нужно отрегулировать так, чтобы аргон подавался к месту сварки на 20 секунд раньше, чем зажигается электродуга, а прекращалась его подача не ранее 10 секунд после завершения процесса сварки.
• Для исключения контакта свариваемого металла с содержащимся в естественной атмосфере активным кислородом необходимо, чтобы сварочная проволока и неплавящийся электрод постоянно находился в защитной зоне аргоновой среды.
• Подачу присадочной проволоки следует производить под углом к неплавящемуся электроду и сварочной ванне перед горелкой, стараясь избегать различных поперечных движений, что позволит обеспечить более качественный сварочный шов.
• Стараться производить колебания горелкой, направленные вдоль оси сварочной ванны, не совершая лишних поперечных движений, что позволит сформировать более узкую полосу сварочного шва.
• По окончании сварочных работ необходимо производить заваривание кратера при пониженной силе тока путем его регулировки ручкой реостата. Ни в коем случае не стоит прекращать сварной шов резким обрывом электродуги сразу отводя горелку в сторону, так как это резко понизит его качество.
• Сварочную проволоку или неплавящийся электрод рекомендуется располагать ближе к сварочной ванне, поддерживая по возможности минимальное расстояние между ними. Уменьшение или увеличение длины дуги напрямую определяет глубину плавления краев свариваемых металлов и значительно влияет на ширину сварного шва.

Выполнение этих правил и рекомендаций не только позволит значительно облегчить сам процесс сварки аргоном, но и станет залогом качественной работы.

Рекомендации по выбору оборудования

Оборудование для аргонной сварки бывает двух типов:

• MAG или Metal Inert Gas, что представляет собой вид электродуговой сварки, которая осуществляется за счет плавления металлической проволоки в защитной среде аргона или другого инертного газа, как правило, при ее автоматической подаче;
• TIG или Tungsten Insert Gas, что подразумевает дуговую электросварку с помощью неплавящегося вольфрамового электрода также в защитной среде аргона, но при необходимости с ручной подачей присадочной проволоки.

Сварочное оборудование для аргонной сварки MAG и TIG имеет ряд конструктивных различий, которые, в свою очередь, определяются технологическими особенностями.

Так, аргонная сварка типа MAG производится сварочной проволокой, которая автоматически подается с помощью механического податчика, расположенного внутри сварочного аппарата. В данном случае, сварочная проволока:

• служит проводником сварочного тока;
• поддерживает электродугу, являясь электродом;
• служит материалом для наплавления и соединения металла.

Сварочное оборудование для аргонной сварки типа TIG работает с помощью неплавящегося электрода, который выполнен из тугоплавкого вольфрама. На него и подается сварочный ток для поддержания электродуги. Но в этом случае с TIG сваркой можно производить соединение деталей только за счет сплавления металлов самих свариваемых деталей, если позволяет их толщина. Когда же необходимо добавить дополнительный материал для наплавления, как при MAG сварке, для этого используют специальную присадочную проволоку, но уже путем ручной подачи к месту сварки.

Отсюда и главное различие MAG и TIG оборудования в устройстве основного рабочего органа — специальной горелки и соединительного рукава.

При MAG сварке через рукав в автоматическом режиме поступает аргон и сварочная проволока, по которой, в свою очередь, и протекает сварочный ток.

В случае с TIG сваркой — изолированный рукав состоит также из шланга подачи защитного газа, но еще имеет силовую оплетку или провод, передающий сварочный ток на горелку, внутри которой располагается цанговый держатель для закрепления вольфрамового электрода.

Сегодня на рынке можно не только с легкостью подобрать хороший и недорогой сварочный аппарат для аргонной сварки по технологии MAG или TIG, но и найти комбинированное оборудование, укомплектованное для возможности работы по двум этим технологиям, правда, несколько дороже по цене.

К примеру, за относительно невысокую цену можно приобрести для собственного использования мультифункциональное инверторное оборудование фирмы SPARK. Так, линейка сварочных полуавтоматов MultiARC предназначается для выполнения высококачественных и максимально комфортных сварочных работ по трем наиболее востребованным технологиям MMA, MIG и TIG сварки.

Если у вас есть свой опыт в использовании аргонной сварки, поделитесь им в блоке комментариев.

wikimetall.ru

Аргонодуговая сварка имеет много возможностей для расширения технологических возможностей сваривания. Изделия, сваренные аргонодуговой сваркой, отличаются от других высокой прочностью сварочных швов. Если при сваривании деталей Вы применяли аргонодуговую сварку, то срок ее службы значительно увеличится, иногда даже в несколько раз. Аргонодуговое сваривание применяют для многих видов металлов. Таким способом можно производить сваривание нержавеющей стали, алюминия, титана, меди, черных и цветных металлов, а также чугун. Аргонодуговое сваривание – это сварка с применением инертного газа аргона, который доставляется к специальной горелке по шлангам. Подача аргона позволяет оттеснить воздух и надежно предохранить электрод, дугу и всю сварочную ванну от окисления и насыщения азотом. Также эта особенность аргонодуговой сварки позволяет использовать аргон при сваривании металлических изделий и сплавов, которые обладают структурным сходством к газам, которые находятся в воздухе. Такими металлами могут быть цирконий, магний, алюминий и титан. Аргонодуговое сваривание отличается на автоматическую и ручную аргонодуговую сварку. При проведении сварочных работ ручной сваркой горелкой управляет сварщик, а при автоматическом сваривании струю горелки и присадочную проволоку подает и направляет специальный механизм. Часто присадочной проволокой является электротехнический провод нужной толщины. Когда горелка включается, между кончиком неплавящихся электродов и свариваемой деталью образуется электрическая дуга. Дуга расплавляет свариваемую деталь вместе с присадочной проволокой. Используя сварочные аппараты самых различных конструкций можно использовать аргонодуговое сваривание при монтаже трубопроводов. Стыки труб свариваются по кругу или с помощью трубной решетки. Такое сваривание называется орбитальным. Это означает, что при работе свариваемое изделие остается неподвижным, а вокруг него вращается только сварочный электрод. Стоит заметить, что сваривание аргоном может производиться в различных положениях, а это немаловажно при сваривании трубопроводов. Сваривание труб может производиться в различных положениях, поэтому проведение таких работ требует от сварщика большой маневренности. Проведение сварочных работ по своей методике отличается от толщины свариваемого металла и от материала, из которого деталь сделана. Например, если толщина металла небольшая, аргонодуговое сваривание можно производить без использования присадочной проволоки. В таком случае существует большая вероятность получить сварочный шов высокого качества, а также большую глубину прогрева изделия, что очень важно при сварке. Основным фактором, определяющим методику сваривания аргонодуговой сваркой, является металл, который нужно сваривать и основные его характеристики и свойства. Подбирая наиболее оптимальный режим сварки, Вы сможете производить аргонодуговой сваркой качественные сварочные швы.

Сварка металлов в защитной среде аргона довольно популярна в последние годы. В данном материале мы постараемся разобраться какие металлы можно варить аргоновой сваркой. Если вы раньше никогда не имели дело с аргонной сваркой рекомендую прочесть статью о том как начать и что нужно чтобы варить аргоновой сваркой, а так же что из себя представляет аргонная сварка. Довольно хорошо себя зарекомендовала сварка цветных металлов аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом. В качестве электрода применяется вольфрамовый стержень определенного состава. Рассмотрим какие металлы можно заварить данной сваркой. Сварка цветных и черных металлов ручной аргонодуговой сваркой не плавящимся электродом Аргонодуговая сварка алюминия Аргонодуговая сварка дюралюминия Аргонодуговая сварка бронзы Аргонодуговая сварка латуни Аргонодуговая сварка меди Аргонодуговая сварка нержавеющей стали Аргонодуговая сварка никелевых сплавов Аргонодуговая сварка титана Аргонодуговая сварка чугуна Аргонодуговая сварка разнородных сталей Вот и был тот не большой список популярных металлов которые можно заварить с помощью этой сварки. Если у вас остались вопросы рекомендуем вам воспользоваться картой нашего сайта.

Как варить аргоном видео уроки- рецепт пошаговый с фото

Аргонная сварка является неотъемлемым технологическим процессом на многих производственных и ремонтных предприятиях. В среде этого газа производится сварка цветмета, таких как медь, алюминий, дюраль и чугун, также успешно варится сталь и другие черные металлы.

В обычных условиях без подачи газа образуется много пор, металл окисляется, делая соединение непрочным и недолговечным. Аргон защищает зону сваривания от проникновения в нее загрязненного воздуха, исключая образование дефектов.

Особенности аргонной сварки

К особенностям аргонной сварки следует отнести то, что в газовой среде можно варить любые металлы, не только цветные. Обычная сталь не критична к окислению, но в среде инертного газа шов получается более качественный.

В основном процесс идентичен, как и в случае обычной дуговой или полуавтоматической с подачей проволоки. Разница состоит в технологии. Для получения идеального результата накладывать расплав необходимо прерывисто, захватывая по сантиметру за раз. Так расплавленный металл лучше растекается.

Аргонно-дуговая сварка в зависимости от метода и скорости выполнения процесса соединения двух деталей из цветных металлов подразделяется на 2 вида:

• автоматическую;
• ручную.

Обе разновидности выполняются плавящимся электродами или неплавящимися. Во втором случае также используют присадочную проволоку или пруток в зависимости от толщины свариваемых деталей.

На современных предприятиях активно применяется именно автоматическая аргонно-дуговая сварка, потому что она позволяет получать швы высокого качества за достаточно короткое время толщиной не более 1 см и строго по ГОСТ. В качестве электрода используется проволока из похожего сплава, которая автоматически подаётся к месту сваривания. Одновременно с ней подаётся и аргон, который защищает место сваривания от окисления и образования раковин. Такой способ удобен тем, что не придется каждый раз менять электрод.

Также аргонно-дуговая сварка выполняется при помощи специальных плавящихся электродов. Они изготавливаются из вольфрама. При их выборе необходимо обращать внимание на процентное содержание дополнительных компонентов, так как универсальных не существует. В продаже различные их виды в зависимости от типа свариваемых материалов.

Также применяется аргонно-дуговая сварка неплавящимися электродами, как показано на фото. Они изготавливаются из вольфрама, металла, который имеет высокую температуру плавления, поэтому в зоне искрения не плавится. Он используется для нагрева присадочного материала, подаваемого к месту соединения.

В таблице ниже представлены основные разновидности таких электродов, предназначенные для работы с различными металлами.

Обозначение	Состав	Свариваемые материалы
WP (зеленые)	99,5% вольфрам	Алюминий, магний
WY (темно-синий)	Иттрированный, до 2,2% оксидной добавки	Ниобий, тантал, молибден, титан, никель, медь, бронза
WL-20, WL-50 (синие, зеленые)	Добавлен оксид лантана	Высоколегированные стали, медь, алюминий, бронза
WZ-8 (белые)	Содержат оксид циркония	Алюминий, бронза, магний, никель
WT-20 (красные)	Содержат оксид тория	Нержавеющие стали, молибден, тантал, медь, кремниевая бронза, никель, титан

Свойства алюминия

Любой начинающий сварщик должен знать не только об особенностях процесса аргоновой сварки алюминия, но и понимать, какими свойствами обладает данный материал.

Многие называют алюминий «крылатым» металлом из-за его малого удельного веса и прочности. При этом он имеет высокую химическую активность.

В числе особенностей металла:

• Имеет способность на открытом пространстве быстро вступать в кислородную реакцию и покрываться оксидной пленкой.
• Пленка имеет температуру плавления больше 2000 градусов, алюминий же — от 650 градусов соответственно.
• Во время сварки постоянным током окись способна погрузиться в металл сварного шва и нарушить его структуру.
• Алюминий при нагревании не меняет цвет, как и нержавейка или другие сорта стали.
• Алюминий обладает большим коэффициентом объемной усадки. Если такое свойство учтено не будет, то изнутри шва появится напряжение и произойдет деформация. Чтобы такого не произошло, следует повысить количество применяемой сварочной проволоки или же сделать модификацию шва.

Ключевые свойства металла таковы:

• низкая температура плавки;
• высокая химическая активность;
• крупный коэффициент объемной усадки.

Сварка алюминия посредством аргона наиболее частая, особенно с учетом перечисленных особенностей. Данный метод способен защитить сварочную зону от влияния активных газов, которые находятся в атмосфере.

При сварке полуавтоматом присадочная проволока выполняет функцию снижения внутренних шовных напряжений, потому что она компенсирует объемную усадку. Качественное сварное соединение обеспечивается и другими методами.

Техника сварки аргоном

Принцип сваривания цветных металлов аргонно-дуговым способом основан на создании электрического разряда между плавящимся или неплавящимися электродом и свариваемой поверхностью. Электрод помещен в керамическое сопло, куда также подаётся аргон. Все это находится в держаке.

Если используется неплавящийся электрод, то одновременно в зону плавления или ванну подаётся присадочная проволока. Инертный газ, являясь более лёгким, чем кислород, вытесняет его, что исключает азотирование и прочие нежелательные процессы. На присадочный материал ничего не подаётся, поэтому он потенциально безопасен. Попадая в зону сваривания, он плавится вместе со соединяемыми деталями, образуя единый однородный соединительный шов.

Чтобы аргонно-дуговая сварка была качественной, а место соединения деталей прочным и однородным, необходимо соблюдать технологию выполнения работы. Также следует правильно подавать напряжение на электрод. На него подаются высокочастотные и высоковольтные импульсы, благодаря чему промежуток между ним и деталью успешно ионизируется, за счёт чего и образуется дуга.

Многие уверены, что она формируется при контакте, но это неверно. Именно благодаря предварительной ионизации газа в пространстве достигается такая высокая чистота сварного шва и его однородность. Формирует эти импульсы на электрод специальный прибор, называемый осциллятор. Он подключается к цепи питания постоянного напряжения от сварочного трансформатора.

Особенность осциллятора заключается в том, что он даёт возможность качественно сваривать детали на переменном токе. Это достигается за счёт его работы в качестве стабилизатора в моменты отрицательной полярности. Такой процесс обеспечивает надежное и стабильное горение дуги.

Техника сваривания аргонодуговой сваркой происходит следующим образом:

1. Мастер подготавливает соединяемые детали. Снимает кромки с одной или с двух сторон, или оставляет зазор между ними, очищает поверхность от окиси и грязи металлической щеткой.
2. После подготовки деталей работник включает аппарат аргонно-дуговой сварки и подносит горелку к детали, не касаясь ее электродом.
3. Далее, нужно включить подачу газа из баллона и импульсов на электрод формируется дуга.
4. В процессе горения искры работник подаёт присадочный материал.

Выполнять сварку таким методом следует точечно, чтобы успевала образоваться так называемая ванна. При сваривании вертикальных швов необходимо двигаться снизу-вверх. Подробный процесс сваривания деталей можно просмотреть на видео.

Как происходит работа?

Для сварки вам необходимо специальное оборудование, как, например, горелка.

Горелка, предназначенная для сварки в аргоновой среде, оснащена вольфрамовым неплавящимся электродом — главной деталью, за счет которой работает аппарат.

Электрод находится снаружи корпуса аппарата (примерно на 2-5 мм).

Видео:

С внутренней стороны горелка оснащена специальным держателем, благодаря которому можно пользоваться электродом разного размера – держатель способен зафиксировать их все.

Однако размер электрода подбирается в соответствии с металлом, который будет обрабатываться, от него же зависит и расход энергии во время работы.

Рядом с электродом внутри находится сопло, сделанное из керамики – его надевают так, чтобы оно опоясывало электрод. С помощью сопла в рабочую область будет поступать газ, поэтому этот элемент тоже очень важен.

Обязательно для работы своими руками понадобится присадка, или, по-другому, присадочная проволока – ее делают из материала, такого же, как металлические заготовки.

Диаметром присадочная проволока также должна соответствовать обрабатываемому вами металлу – ее точный размер можно будет узнать в специализированной таблице.

Сварка в аргоновой среде в ручном режиме – наиболее доступный метод, легко повторяемый своими руками для начинающих.

В этом случае присадочная проволока и горелка должны удерживаться тем, кто занимается сварочными работами.

Прежде чем начинать сварку, нужно обезжирить поверхность труб, дисков из стали, латуни и других металлов, с которыми вы работаете, а также очистить их от окисления.

Очистку можно проводить механически или химически, исходя из ваших предпочтений и возможностей.

Первый этап сварки такой же, как и при дуговом процессе: на обрабатываемую заготовку должна быть подана «масса».

Если вы обрабатываете маленькие детали из стали или другого материала, то подача может осуществляться просто в область рабочего стола или ванны, где происходит работа.

Проволока при этом способе сварки в электрической цепи отсутствует и будет подана отдельно несколько позже.

Горелка должна быть зафиксирована в одной руке мастера, а проволока – в другой. Горелка всегда оснащена кнопкой, регулирующей подачу газа и тока.

Газ должен быть подан раньше – за 20с до начала. Выбирая силу тока и давление, нужно ориентироваться на тип обрабатываемого материала, либо свой прошлый опыт работы своими руками.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Что такое расчет катета сварного шва

Горелка, оснащенная электродом, должна располагаться очень близко к материалу, с которым вы работаете – на расстоянии около 2 мм.

На этом расстоянии между металлом и электродом появится электрическая дуга, способная расплавлять кромку деталей, достаточно только направлять ее в нужном направлении.

Весь процесс сварки можно проследить на видео для начинающих – посмотрите его, прежде чем начнете работу своими руками.

Такая близость расположения между электродом и металлом объясняется тем, что в этом случае получается короткая дуга, и от нее зависит, насколько глубоко будет проплавлена деталь из стали, нержавейки или другого материала.

Если дуга крупная, то шов получится очень широким и некрасивым, особенно это будет бросаться в глаза на покрытии труб, дисков или декоративных объектов из нержавейки, латуни и т.д.

Кроме эстетического фактора, большой шов делает сварку менее качественной – чем он больше, тем менее устойчив, и тем больше напряжение в нем.

Присадочная проволока в рабочую зону подается через медленные постепенные движения: горелка должна двигаться вдоль шва, избегая пересекать шов поперек.

Качество шва зависит от того, насколько качественно работает оборудование, а также от умений мастера: чем более плавными и четкими будут движения, тем лучше вы сможете сделать шов на поверхности труб, дисков из нержавейки, латуни или других металлов.

Если проволока через оборудование будет подаваться слишком резко, то металл начнет разбрызгиваться, что может быть травмоопасно.

Своими руками воспроизвести технологию сварки аргоном правильно не так просто, если вы никогда этого не делали – плавные и аккуратные движения достигаются только через практику.

Однако начинать учиться на аргоновой сварке не стоит, т.к. это весьма сложный процесс.

При работе лучше всего, чтобы проволока была расположена перед горелкой.

Горелка и проволока должны иметь положение под углом к рабочей области, таким образом, сделать шов прямым и узким будет проще.

Для зажигания дуги во время сварки понадобится специализированное оборудование – осциллятор.

Он посылает электродам импульсы с высоким содержанием вольт, которые отвечают за процессы ионизации дугового промежутка.

Видео:

Обычное напряжение сети – 220В, при такой мощности осциллятор способен преобразовывать и поставлять напряжение до 6000В с сохранением частоты до 500 кГц. Благодаря такой мощности зажигание электрода происходит быстро и просто.

Оборудование, соответствующее ГОСТ – единственный способ правильно зажечь электрод, поскольку зажигать его от свариваемой поверхности запрещается – из-за большого ионизационного потенциала, который при таком способе зажигания приведет к загрязнению металла труб, дисков стали, латуни и других материалов.

Режимы аргонной сварки

Для получения качественного сварного соединения цветных и черных металлов, необходимо правильно выбирать режимы аргоннодуговой сварки. Это делается на основе опыта, также можно посмотреть в справочных таблицах. Соответственно, оборудование должно обладать возможностью изменять ток под конкретные нужды.

Выбор тока и полярности

Для сваривания цветных металлов в среде аргона используется ток постоянной или переменной полярности. Ни в коем случае нельзя работать обратной его величиной, потому что в процессе возникнут сложности, связанные с плохим горением дуги и чрезмерно высоким напряжением.

Заряженные частицы двигаются в сторону положительного потенциала, поэтому электрод будет сильнее нагреваться и быстрее сгорит.

Выбор силы тока

Выбор величины тока для сварки опирается на три главных фактора: род тока, диаметр электрода и толщина свариваемых деталей. Чтобы не держать все эти цифры в голове, составим таблицу. В ней расписаны все величины в зависимости от тех или других критериев.

Диаметр электрода (мм)	Переменный ток (А)	Постоянный ток прямой полярности (А)
1 – 2	20 – 100	65 – 160
3	100 – 160	140 – 180
4	140 – 220	250 – 340
5	200 – 280	300 – 400
6	250 – 300	350 – 450

Напряжение

Для качественного сваривания деталей различной толщины при использовании аргонно-дуговой сварки, рекомендуется выставлять напряжение не более 14 В. При таком значении обеспечивается длина дуги порядка 1,5-3 мм, что является оптимальной величиной. Также обеспечивается хорошая глубина провара, что является главным критерием прочности соединения деталей.

Скорость выполнения сварки

Она сугубо индивидуальна, поэтому выбирается мастером на месте. Главное, не спешить, потому что сварка цветных металлов весьма капризна.

Количество аргона

Также наряду с выбором диаметра электрода рассчитывается и расход подаваемого защитного газа. Это делается исходя из типа металла, из которого изготовлены свариваемые детали, толщины и ширины шва. Это определяется на практике.

Расстояние от электрода до детали

Оно зависит от толщины свариваемого металла и способа его стыковки. Например, для соединения встык достаточно 3-5 мм. Если детали свариваются под углом, то рекомендуемое расстояние должно быть не менее 0.5 см и не более 8 мм.

Необходимое оборудование и материалы

Для работы потребуется аппарат выдающий переменный ток, поскольку сварку алюминия постоянным током аргоновым методом провести не получится. Оптимальным вариантом будет инвертор с режимом тиг и набором опций, позволяющих:

• бесконтактно зажигать дугу;
• заваривать кратер на конце шва;
• регулировать баланс тока;
• устанавливать период времени, в течение которого продолжается подача аргона после отключения дуги.

Чтобы снизить расход газа для сварки алюминия нужно обзавестись горелкой с газовой линзой (цангодержателем), внутри которой помещена сетка. При проходе аргона через ячейки улучшается защита места сварки при меньшем расходе. Для установки линз выпускаются сопла нескольких диаметров, чем больше размер, тем надежнее защита.

Сварка проводится универсальным вольфрамовым электродом (AC/DC) любой окраски или специализированным для работы переменным током (AC) зеленого цвета. Конец заостряется, но оставляется притупление. После розжига дуги он станет похожим на каплю. Чтобы вольфрам не перегревался, электрод вставляют в сопло с вылетом 3 — 5 мм. При работе он загрязняется алюминиевыми брызгами, тогда конец снова заостряют.

Так как у алюминия высокая скорость плавления присадочная проволока должна быть диаметром не меньше толщины деталей, чтобы успевать продвигать ее. Она может подаваться вручную или механизмом полуавтомата. Работая с чистым алюминием, чаще всего выбирают проволоку №5356, а со сплавами — №4043, с добавлением кремния.

Для tig сварки алюминия требуется чистый газ аргон с концентрацией 98 — 99%. Поэтому покупать его нужно у надежных продавцов. Редуктор и манометры лучше выбрать импортные, поскольку они позволяют точнее настраивать расход, чем отечественные модели.

Преимущества и недостатки

Аргонно-дуговая сварка имеет как особенности, так и недостатки. Разумеется, положительных моментов в ей больше, и они заключаются в следующем:

• Можно сваривать не только медь и алюминий, но и сталь.
• Шов получается аккуратным с эстетической точки зрения, при соблюдении техники подачи прутка и воздействия дугой.
• Аргонно-дуговую сварку цветных и черных металлов можно выполнить дома своими руками при наличии необходимого оборудования и расходников.
• Соединение получается прочным по всей глубине стыка, если предварительно были хорошо подготовлены детали. Снята фаска под углом 45 градусов, предусмотрен зазор и удалена оксидная пленка с поверхности.
• Таким способом можно сваривать тонкие детали без провара и прочих нежелательных дефектов.
• При автоматизации процесса сварки она выполняется не только качественно, но и быстро.

К недостаткам можно отнести:

Сложность процесса. Не имея подходящего оборудования, выполнить качественную сварку не получится. К тому же необходимо обладать определенным опытом, чтобы правильно подавать пруток и управлять дугой. Поэтому новичку в том деле придется неплохо поучиться.

Также цена профессионального оборудования будет достаточно высокой, но можно собрать компоненты по отдельности, что обойдется несколько дешевле.

Как подготовить к сварке соединяемые детали

На качество сварки аргоном алюминия оказывает влияние не только техническое состояние используемых полуавтоматов и других аппаратов, но и тщательность подготовки соединяемых заготовок.

Хорошо демонстрирует все этапы такой подготовки пошаговое видео ниже:

Для получения качественного соединения необходимо тщательно очистить соединяемые детали от грязи, жира и следов машинного масла. Для такой очистки лучше всего использовать любой растворитель. В случае, если толщина соединяемых листовых заготовок превышает 4 мм, необходимо выполнить разделку кромок, а саму сварку алюминия выполнять только встык. Чтобы удалить с поверхности заготовок тугоплавкую окисную пленку, место их соединения необходимо обработать при помощи напильника или щетки с металлическими ворсинками. Если место соединения имеет сложную конфигурацию, то такую зачистку можно выполнить при помощи шлифовальной машинки.

Сферы применения

Если сваривание идет встык без зазора, то достаточно расплавить кромки свариваемых изделий под защитой аргона и получится хороший герметичный шов.

Если имеется зазор, то необходимо в область сварки вводить присадочную проволоку из того же материала, в результате получится прочный шов с большим сопротивлением на разрыв и излом.

Когда требуется применять TIG сварку к тугоплавким материалам, то используют гелий. В среде этого газа электрическая дуга вырабатывает тепла в 1,5-2 раза больше, чем в аргоне. Поэтому происходит более глубокая проварка шва и увеличивается скорость сварки.

Читать также: Сталь 30х13 характеристики применение

Применение аргона и гелия в пропорции 40/60 позволяет получить достоинства того и другого: стабильность дуги благодаря аргону, глубокое проплавление шва благодаря гелию.

Аргонодуговая сварка TIG получила распространение в машиностроении, в пищевой промышленности для изготовления посуды, в химической и нефтеперерабатывающей промышленности для производства емкостей. Без TIG сварки трудно представить автомастерскую или производство изделий из алюминия.

При желании любой человек может своими руками сделать TIG сварку из инвертора, для этого достаточно укомплектовать оборудование сварочной TIG горелкой, баллонами с аргоном. Нужна также вентильная система подачи газа.

ГОСТы

При использовании данного способа необходимо учитывать следующие законодательные нормативы и стандарты:

• ГОСТ 5.917-71. Горелки ручные для аргонодуговой сварки;
• ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные;
• ГОСТ 18130-79. Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом;
• ГОСТ 14806-80. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры;
• ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная. ТУ;
• ГОСТ 23949-80. Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся;
• ГОСТ 10157-79. Аргон газообразный и жидкий. ТУ;
• ГОСТ 7871-75. Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов;
• ГОСТ 13821-77. Выпрямители однопостовые с падающими внешними характеристиками для дуговой сварки.

Выбор и заточка вольфрамовых прутков

Электроды для TIG сварки состоят на 97-99,5% из вольфрама. Разнообразные добавки улучшают сваривание в специфических условиях.

Прутки из вольфрама имеют чистоту 99,5%. Имеют маркировку WP и высокую энергию выхода электронов, поэтому труднее осуществляется розжиг и поддержание дуги по сравнению с электродами, имеющими легирующие добавки.

Применяются при работе с переменным током. Повышенная температура на конце сварочной иглы по сравнению с другими типами электродов приводит к быстрому износу.

Электроды марки WT-20 имеют добавку оксида тория с повышенной радиоактивностью, поэтому в последнее время от него стали отказываться. Наиболее опасен такой электрод во время заточки, когда в виде пыли попадает в легкие. Для сварщиков он практически безопасен, работает на постоянном токе.

Прутки WC-20 для TIG сварки дополнены оксидом церия. Работают на постоянном токе при его малых уровнях. Дуга легко зажигается, используется при сваривании мелких деталей.

Электроды WL-20 с оксидом лантана меньше всего нагреваются, имеют самый большой срок службы.

Вольфрамовые стержни с оксидом циркония WZ-8 работают только с переменным током, дуга более стабильна, чем у WP.

Стержни c оксидом иттрия WY-20 стойки к большим токам. Применяются для сваривания особенно важных соединений постоянным током.

От заточки прутка зависит и качество сварного шва. При использовании постоянного тока применяется конусовидная заточка с плоской оконечностью. Если применяется переменный ток, то кончик прутка должен быть округлым.

Со временем электроды меняют форму и требуют новой заточки. При постоянном токе применяется заточка конусом с плоским концом. При переменном – округлый кончик. Даже царапины, образующиеся во время заточки, влияют на качество соединения при TIG сварке. Поэтому желательно полировать конус прутка.

Высота конуса влияет на глубину проварки и ширину шва. Длина заточки больше, ширина шва меньше. При маленькой заточке меньше глубина проварки. Оптимальной заточкой считается 2,0-2,5 диаметра стержня.

Практическая сварка TIG

Хотите изучить производство автоспорта? Вам нужно будет изучить сварку TIG.

Сварка TIG — один из основных методов сварки в автоспорте. Готовый продукт прослужит долгие годы — и будет отлично выглядеть. Обладая правильным аппаратом для сварки TIG и правильными знаниями, вы сможете сваривать все популярные материалы, которые встречаются в автоспорте.

Традиционно энтузиастам было сложно освоить навыки сварки TIG.Традиционный путь обычно включает производственное ученичество или формальное обучение. Хотя в этих методах нет ничего плохого, иногда невозможно приспособиться к трехлетнему ученичеству в соответствии с вашим и без того напряженным графиком.

Здесь на помощь приходит практический курс по сварке TIG.

Он научит вас всему, что вам нужно знать о сварке TIG, и тому, как усовершенствовать процесс TIG для получения отличных результатов. Вы можете освоить навыки, изучаемые в этом курсе, в удобном для вас темпе, то есть никогда не поздно начинать работу над следующим проектом (хотя соседи могут не согласиться).

Производство высококачественных сварных швов начинается задолго до того, как вы возьмете в руки горелку TIG.

В этом курсе вы узнаете все, от настройки, подготовки и требований к средствам индивидуальной защиты, вплоть до потока газа, методов продувки и регулирования температуры, которые вам необходимо знать перед началом сварки. Вы также узнаете некоторые методы разрушающего контроля сварных швов, чтобы быть уверенными в том, что вы получаете правильную глубину проплавления, обеспечивая прочный и надежный сварной шов.

Изучите 6-этапный процесс сварки TIG.

Освоив теоретические и практические навыки, изучаемые в ходе курса, вы изучите простой 6-шаговый процесс, который можно применить к своим задачам по сварке TIG, независимо от того, какой материал вы свариваете. Это позволяет легко гарантировать получение нужных результатов каждый раз.

Этот 6-этапный процесс сварки ETS Fab также продемонстрирован в нашей библиотеке рабочих примеров, где вы можете увидеть, как он применяется на реальном производстве.В этой библиотеке мы разнообразили материалы для изготовления и проекты, чтобы вы могли познакомиться с широким спектром различных материалов и аппаратов TIG. В эту библиотеку рабочих примеров со временем будет добавляться больше моделей, поэтому она будет расти вместе с вами.

Что вы узнаете

• На что обращать внимание на сварочные аппараты TIG с нашим руководством для покупателей TIG
  
• Принцип работы сварочного аппарата TIG и его настройки
  
• Правильный защитный газ и расход газа для вашей задачи
  
• Газовые линзы, продувка и влияние на химически активные материалы
  
• Настройка рабочего места и требования к СИЗ
  
• 6-этапный процесс, который вы можете применить к любому проекту TIG

Школа подготовки сварщиков | Классы сварки

1) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

2) Для получения информации о результатах программы и другой информации посетите сайт www.uti.edu/disclosures.

5) Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь, в качестве специалистов по автомобилям, дизельным двигателям, ремонтным работникам, мотоциклистам и морским техникам. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от в качестве технического специалиста, например: специалист по запчастям, специалист по обслуживанию, изготовитель, лакокрасочный отдел и владелец / оператор магазина. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

13) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозов занятости (2018-2028), www.bls.gov, за 10 сентября 2019 года. Прогнозируемое количество вакансий в год, по Классификация должностей: сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики — 48 800 человек. Вакансии включают вакансии, связанные с ростом и чистым замещением.

26) Расчетная годовая средняя заработная плата сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков в Бюро трудовой статистики США по занятости и заработной плате, май 2019 г.Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников-сварщиков. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических специалистов, например, сертифицированный инспектор и контроль качества. Информация о заработной плате в штате Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих сварщиками, резчиками, паяльщиками и брейзерами в штате Массачусетс (51-4121), составляет от 33 490 до 48 630 долларов. (Массачусетс: трудовые ресурсы и развитие рабочей силы, данные за май 2018 г., просмотр за 10 сентября 2020 г.).Зарплата в Северной Каролине информация: Министерство труда США оценивает почасовую заработную плату в среднем 50% для квалифицированных сварщиков в Северной Каролине, опубликованную в мае 2019 года, и составляет 19,77 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-е и 10-й процентиль почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 16,59 и 14,03 доллара соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г. Сварщики, резаки, паяльщики и брейзеры, просмотрено в сентябре 14, 2020.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

Универсальный технический институт штата Иллинойс, Inc. одобрен Отделом частного бизнеса и профессиональных школ Совета по высшему образованию штата Иллинойс.

Обучение орбитальной сварке: инструменты для начинающих сварщиков

Обучение орбитальной сварке: инструменты для начинающих сварщиков

Джейсон Миллер, Сварка

Найти квалифицированных сварщиков становится все труднее, и в ближайшем будущем станет еще труднее.По данным Американского общества сварщиков (AWS), более половины нынешнего штата сварщиков приближается к выходу на пенсию; средний возраст сварщика — 55 лет. К 2020 году в стране может не хватить 291 000 сварщиков.

Одним из способов решения этой проблемы является использование автоматизированных систем, которые производят больше работы с меньшим количеством людей. С момента своего появления в 1960-х годах автоматическая орбитальная газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) завоевала популярность в различных отраслях промышленности, в которых максимальная герметичность, высокая производительность или сверхчистота имеют первостепенное значение.Автоматизированные системы орбитальной сварки расширяют возможности оператора для выполнения контролируемых, воспроизводимых, высококачественных и хорошо документированных сварных швов. Ключевым преимуществом GTAW является точный контроль тепловложения, что делает орбитальную сварку одним из предпочтительных процессов для соединения тонкостенных металлов и сварки в непосредственной близости от термочувствительных компонентов.

Однако автоматическая орбитальная сварка не уменьшает потребности в образованных и хорошо обученных сварочных кадрах. Автомат не отменяет необходимости в человеческом опыте.Возможно, автоматизация требует даже большего, а не меньшего обучения. Операторы сварки должны по-прежнему обладать всеми основными отраслевыми знаниями: составом материалов, металлургией, настройкой, продувкой (подложкой) и защитными газами, мощностью и напряжением, динамикой сварочной ванны, размером электродов и конфигурацией наконечников. Но они должны дополнительно понимать, как работает автоматизированная система сварки, как она будет реагировать на различные входные данные и какую документацию потребовать от поставщиков материалов.

Рекомендации по обучению орбитальной сварке

На рынке представлен ряд программ обучения для операторов автоматов GTAW.Некоторые программы длятся всего два дня, а другие могут длиться до недели. Хотя длительные программы обучения могут прервать работу, долгосрочные преимущества намного перевешивают временные недостатки.

При выборе программы обращайте внимание на техническую специфику и детали, а также на возможности практического обучения. Просмотрите учебные материалы и оцените их качество, чтобы убедиться, что они полезны для конкретных нужд вашей команды. Например, качественные учебные программы по орбитальной сварке научат ваших сварщиков работать в ситуациях, когда состав материалов двух свариваемых металлов отличается.

Уровень подготовки инструктора так же важен, как и содержание учебной программы. Найдите программы, которые преподают сертифицированные инструкторы по сварке, и проведите исследование. Один некачественный сварной шов может привести к серьезным потерям материалов, что обойдется вашей организации дороже, чем программа качественного обучения.

Студенты должны узнать, что целью автоматической сварки является получение точных и воспроизводимых уровней сварочного тока в течение каждого цикла сварки. Хорошие учебные программы объясняют процесс технологии орбитальной сварки, включая принципы работы, преимущества, ограничения, проблемы и переменные.Чтобы подготовить слушателей к оборудованию, которое они должны будут освоить на работе, инструкторы должны подробно изучить источники питания.

Что такое газы в процессе орбитальной сварки

1. Защитные газы

   При оценке программ обучения орбитальной сварке обратите внимание на количество инструкций, посвященных защитным газам, и важность продувки. Стажеры должны узнать, как защитные газы защищают электрод и расплавленный металл шва от атмосферного загрязнения.Наиболее распространенными газами, используемыми для защиты в GTAW, являются аргон, гелий и их смеси, обычно используемые для специальных применений.

   Сварщики должны знать предпочтительное соотношение гелия и аргона. Основным фактором, влияющим на эффективность защиты, является плотность газа. Аргон, который на 1,33 плотнее воздуха, эффективно покрывает зону сварного шва и вытесняет атмосферу. Гелий имеет меньшую плотность и имеет тенденцию подниматься, а не течь в рабочую зону. Чтобы обеспечить эквивалентную защиту, поток гелия должен в два или три раза превышать поток аргона.

   Защитные газы могут влиять на металлургические свойства некоторых материалов. Как правило, дуга тише и стабильнее, если ее экранировать аргоном, а не другими газами. Более низкие удельные затраты и более низкие требования к скорости потока аргона делают его предпочтительным выбором. Знания, позволяющие принять правильное решение при выборе защитного газа, имеют решающее значение.

2. Продувка газом

   На успех работ орбитальной сварки может во многом повлиять использование надлежащих методов продувки газом, также называемого резервным газом.Многие опытные сварщики не понимают важности этой основной концепции. Некоторые люди в сварочной отрасли считают продувку газом ахиллесовой пятой сварки. Учебные программы должны обучать принципам очистки, в том числе тому, как рассчитывать время очистки.

   Правильный выбор продувочного газа, обычно аргона, является первым шагом к успешной продувке. Аргон доступен с различной степенью чистоты; выбор правильного уровня для желаемого результата очень важен. Определение и установка правильного потока и давления в трубке или трубопроводе и поперек сварного шва — один из наиболее важных процедурных шагов, которые можно предпринять для обеспечения успешной сварки.И наоборот, это одна из наиболее вероятных областей для проблем, если с ними не обращаться должным образом. Неправильно проведенная продувка газом или ее отсутствие может привести к разрушению всей производственной системы. Внутреннее давление помогает поддерживать сварной шов заподлицо с внутренней поверхностью стенок свариваемых компонентов, в то время как правильный поток помогает поддерживать чистоту металла шва и зоны термического влияния.

Выбор качественных материалов для сварных швов

Качественные сварные швы начинаются с материала. Даже лучшая система орбитальной сварки не может компенсировать плохой материал, используемый для изготовления труб, фитингов или других компонентов.Эффективное обучение материалам должно касаться вопросов, связанных с составом и металлургией, включая то, как содержание серы влияет на качество сварного шва.

Существует четыре основных семейства материалов: низкоуглеродистые стали, никелевые сплавы, тугоплавкие и химически активные металлы, а также нержавеющие стали. Лица, обучающиеся по программам орбитальной сварки, должны научиться проверять все поступающие материалы и сертификаты материалов, а также оценивать документацию.

1. Мягкие стали

   Для мягких сталей важно помнить, что качество орбитальных сварных швов сильно зависит от содержания примесей основного металла — следовых количеств серы, фосфора, кислорода и т. Д.Кроме того, водородное охрупчивание этих сплавов является проблемой, если присутствует загрязнение углеводородами или водяным паром.

2. Никелевые сплавы

   Никелевые сплавы обладают прекрасными свойствами материала и идеально подходят для высококоррозионных применений, но никелевые сплавы могут быть труднее сваривать из-за их склонности к растрескиванию.

3. Огнеупорные и химически активные металлы

   Орбитальная сварка — это наиболее широко используемый процесс сварки для соединения труб и труб из тугоплавких и реактивных металлов.Тугоплавкие металлы (молибден, тантал и т. Д.) И химически активные металлы (титан, цирконий и т. Д.) Легко окисляются при повышенных температурах, если они не защищены крышкой из инертного газа. Для этих металлов и сплавов Orbital GTAW может обеспечить высокую концентрацию тепла, максимальный контроль над подводом тепла и лучшую защиту инертным газом при любом процессе дуговой сварки.

4. Нержавеющая сталь

   Нержавеющая сталь обладает отличной коррозионной стойкостью благодаря минимуму 10.5% хрома, который помогает им мгновенно создавать оксидный слой для защиты других элементов внутри материала. Эти другие элементы помогают определить микроструктуру материала как аустенит, феррит или как сбалансированную смесь двух из дуплексной нержавеющей стали. Нержавеющие стали обычно считаются свариваемыми, но разные микроструктуры имеют разные соображения, которые необходимо учитывать при сварке.

Содержание серы

Еще одним важным фактором орбитальной сварки является содержание серы в материалах.В материал часто добавляют серу, чтобы облегчить его обработку и формование. При сварке уровень серы может изменять поверхностное натяжение сварного шва, влияя на тепловой поток и характеристики проплавления материала. Особенно важно, чтобы стажеры по орбитальной сварке узнали о важности разницы в содержании серы между свариваемыми компонентами. Попытка сварить компоненты со значительной разницей в содержании серы, вероятно, приведет к смещению валика в сторону компонента с более низким содержанием серы, что может привести к частичному пропуску сварного шва в стык.

Знания

Растущая нехватка сварщиков влияет на мировое производство в будущем. Автоматическая орбитальная сварка, которая может обеспечить большую производительность с меньшим количеством людей в зависимости от конкретной работы, оборудования и навыков, может помочь в решении этой проблемы. Существует заблуждение, что автоматизация, связанная с системами орбитальной сварки, устраняет необходимость в обучении, поскольку сварку выполняет машина. Но верно и обратное: всестороннее и современное обучение как никогда важно для сварщиков.Только через качественное обучение, проводимое сертифицированными инструкторами, операторы оборудования для орбитальной сварки могут получить сложные навыки, помимо выполнения соединений и выполнения сварных швов, необходимые для соответствия строгим критериям приемлемости в современной сварочной среде.

Заинтересованы в регистрации вашей команды на пятидневном учебном курсе Swagelok по орбитальной сварке? Заполните регистрационную форму в авторизованном центре продаж и обслуживания Swagelok, чтобы получить информацию о местных ценах и дополнительные сведения об обучении.

Зарегистрируйтесь на курсы Swagelok по орбитальной сварке

Программа сварки

| Общественный колледж Северо-Восточного Техаса

Осенью 1997 года Общественный колледж Северо-Восточного Техаса начал программу сварки в Промышленном технологическом здании. Он начался с 12 студентов, изучающих газо-дуговую сварку (класс MIG) на заочной основе. Каждый семестр в колледже появлялось все больше новых заинтересованных студентов в этой программе. Поэтому осенью 2000 года колледж решил сделать программу сварки на полный рабочий день, предлагая все больше и больше различных курсов сварки в разное время, чтобы поддерживать всех студентов-сварщиков пять дней и четыре ночи в неделю (с понедельника по четверг).

Миссия программы NTCC по сварке состоит в том, чтобы привлечь новых потенциальных студентов-сварщиков для прохождения одного курса сварки или получения сертификата Уровня I 9 месяцев, Уровня II (Сертификат WLDG для конструкционных плит) 1 год, Уровня III (Сертификат WLDG для труб) 1 ½ Годы или Уровень IV (AAS) 2 года по программе ассоциированной степени без или с ограниченными навыками сварки, чтобы стать профессиональными сварщиками в следующих областях:

SMAW — STICK, GWAW — MIG, GTAW — TIG, OXY — ТОПЛИВНАЯ СВАРКА И РЕЗКА, ПРЕПАРАТ СВАРКА, МЕДНАЯ СВАРКА, ЧУГУННАЯ СВАРКА, АЛЮМИНИЕВАЯ СВАРКА, СВАРКА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, СИНИЙ ПЕЧАТЬ, ЭКРАНИРОВАННАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ТРУБ И ТРУБ: ПОЛОЖЕНИЯ 1-G, 2-G, 5-G и 6 G

Наш факультет

Программа сварки рассчитана на двух профессоров сварки с более чем двадцатилетним опытом, которые могут обучить любого человека, желающего воспользоваться преимуществами этих курсов. После того, как студент-сварщик завершит годичную сертифицированную программу сварки, факультет сварки NTCC назначит его на наиболее высокооплачиваемые сварочные работы после того, как они сдали соответствующий профессиональный экзамен по сварке.

Профессиональная сварка

Профессиональная сварка — большая проблема не только на Северо-Востоке, но и в штате и по всей стране.Цель этой программы — удовлетворить потребности в сварке местных и близлежащих сварочных предприятий. Энергетические компании, такие как TXU в настоящее время LUMINANT и многие другие, должны не только строить новые электростанции, но и ремонтировать свои старые котлы и многие сварочные конструкции, чтобы не отставать от растущего спроса на электроэнергию для удовлетворения всех потребностей. Следовательно, после того, как студент-сварщик завершит хотя бы годичную сертифицированную программу, он должен быть готов к выполнению многопрофильной сварки.

Раскрытие информации о доходной занятости

Сварка — Базовый сертификат на сварку конструкций (пластин)
Сварка — Базовая сварка и изготовление с использованием кузова и автомобильной техники Сертификат
Сварка — Базовый сертификат сварки
Сварка — Сварка труб Свидетельство на изготовление

Тренинг для сварщиков по GTAW, TIG, аргонной сварке в Манджалпуре, Вадодаре, UPL Niyojaniy Kendra

---

О компании

Год основания 2014

Юридический статус доверительной фирмы / Ассоциации лиц / Физического лица

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот До рупий50 лакх

Участник IndiaMART с апреля 2014 г.

Миссия
Составить карту 10 000 возможностей получения средств к существованию в следующие 5 лет для малообразованных и малообеспеченных молодых людей путем расширения их прав и возможностей посредством структурированного и высококачественного профессионального образования.
Видение
Каждая молодежь, имеющая возможность заработать себе на жизнь.

Нийоджаний — Инициатива по развитию навыков, связанных с обеспечением средств к существованию
Целью развития навыков является создание рабочей силы, наделенной необходимыми и постоянно обновляемыми навыками, знаниями и международно признанной квалификацией, чтобы получить доступ к достойной занятости и обеспечить конкурентоспособность Индии в динамике. глобальный рынок.
Он направлен на повышение производительности и возможности трудоустройства рабочей силы (оплачиваемой и самостоятельно занятой) как в организованном, так и в неорганизованном секторах. Он направлен на расширение участия молодежи, женщин, инвалидов и других обездоленных слоев населения, а также на объединение усилий различных секторов и реформирование существующей системы с расширенными возможностями адаптации к меняющимся технологиям и требованиям рынка труда.
По данным Международной организации труда (МОТ) «Развитие навыков имеет ключевое значение для стимулирования процесса устойчивого развития и может способствовать переходу от неформальной экономики к формальной.Также важно использовать возможности и проблемы для удовлетворения новых требований меняющейся экономики и новых технологий в контексте глобализации ». Развитие навыков может помочь построить «добродетельный круг», в котором качество и актуальность образования и профессиональной подготовки для женщин и мужчин подпитывают инновации, инвестиции, технологические изменения, развитие предприятий, экономическую диверсификацию и конкурентоспособность, которые необходимы экономике для ускорения создания новых рабочих мест.
Ниёджани стремится к «Конвергенции и распространению навыков».Это выгодно кандидатам, работодателям, агентствам по трудоустройству, подрядчикам по трудоустройству, поставщикам вакансий, существующим квалифицированным, но несертифицированным сотрудникам.

• Кандидаты

  Портал предоставляет полный список курсов, предлагаемых Нийоджани. Кандидаты могут просматривать список курсов и выбирать желаемые курсы, а также приобретать навыки и сертификаты. Существующие квалифицированные, но несертифицированные сотрудники могут пройти сертификацию.

• Industries

  Действует как справочный онлайн-портал и обеспечивает прямой доступ к контактным данным для их требований к обучению.

• Агентства по трудоустройству / Подрядчики по трудоустройству / Поставщики рабочих мест

  Портал предлагает агентствам по трудоустройству / подрядчикам по трудоустройству / поставщикам вакансий место, где они могут найти обученную и квалифицированную рабочую силу в одном месте.

Niyojaniy идентифицирует обездоленную молодежь из различных общин в городских или сельских районах. Повышайте осведомленность о различных существующих и будущих возможностях получения средств к существованию в промышленности, доступных в городе или окрестностях.Пригласите их на борт для развития навыков.

Ниёджаний обучает бенефициаров различным профессиональным навыкам. Это достигается за счет краткосрочных программ повышения квалификации для таких профессий, как сварщик, слесарь, сантехник, электромеханик и т. Д. Помимо основных профессиональных навыков кандидаты также получают базовые навыки этикета на рабочем месте, социальное поведение, безопасность, знания банковского дела / страхования / инвестиции и т. д. Это полезное обучение превращает жизнь застенчивой, подавленной молодежи в успешную, ориентированную на карьеру жизнь.

Niyojaniy , через его промышленные и правительственные предприятия. связей, определяет возможности получения средств к существованию в промышленности, связанные с профессиональными навыками бенефициаров. Бенефициары воспитываются синхронно с этими возможностями получения средств к существованию. Такое повышение квалификации, связанное с отраслью, позволяет бенефициарам действительно быть « рабочих первого дня ».

Изучите сварку MIG быстро и легко — руководство для начинающих

Если вы хотите научиться сварке MIG онлайн, потому что у вас нет времени или денег на обучение в сварочной школе, то вы попали в нужное место.

Любой желающий может научиться сварке MIG онлайн, не выходя из дома, за считанные часы. Я здесь с тобой по-настоящему.

Все, что действительно нужно, — это вложить немного денег в приличного сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки или сварочного аппарата MIG, и вы полностью на своем пути.

Плюс, если вы мечтали реализовать свой первый сварочный проект, будь то хот-род или декоративные ворота, вы легко сможете делать все, что захотите, когда изучите сварку MIG онлайн.

3 шага для изучения сварки MIG в Интернете

Шаг 1. Тщательно выберите сварочный аппарат MIG

Если вы не выберете правильного сварочного аппарата MIG в начале работы, вы разочаруетесь.Большинство инструкторов курсов по сварке для начинающих скажут вам то же самое.

Первое, что вам нужно знать, это то, что вы можете использовать 2 различных процесса сварки с помощью устройства для сварки проволокой.

Первый процесс, известный как сердечник из флюса, использует катушку проволоки, заполненную флюсом. Этот флюс, находящийся внутри проволоки, действует как защитный агент при охлаждении сварочной ванны.

Зачем нужен защитный агент? В каждом процессе сварки, будь то палка, тигель или миграция, используется защитный агент для защиты расплавленной сварочной ванны от атмосферных газов.

Если кислород или азот попадут в расплавленную сварочную ванну, это приведет к образованию небольших отверстий, называемых пористостью, которые ослабят сварной шов.

Что именно я здесь имею ввиду? Как я уже сказал ранее, у вас есть 2 различных процесса сварки на выбор, когда вы используете аппарат для сварки проволокой. Мы говорили о сердечнике из флюса и о том, для чего флюс используется… теперь давайте поговорим о MIG (металлический инертный газ).

Как сделать MIG Weld

MIG — это второй процесс сварки проволокой, в котором для защиты сварочной ванны используется газ, а не флюс.Это само собой разумеется, но вам нужно будет купить газовый баллон, который подключается к сварочному аппарату с механизмом подачи проволоки. Защитный газ представляет собой смесь 75% аргона и 25% CO2.

Этот газ выпускается и начинает выходить из сварочного сопла MIG, как только вы начинаете сварку, который, в свою очередь, защищает расплавленную сварочную ванну.

Я не совсем сказал, какое это имеет отношение к покупке правильного сварочного аппарата. Когда вы собираетесь купить сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки, вам нужно знать, что некоторые из них просто сварщики с флюсовым сердечником, и у них нет возможности сваривать газом.

Это нормально, если вы просто хотите сваривать проволокой с флюсовым сердечником, но в какой-то момент раньше, чем позже вам понадобится сварщик, который не создает шлаков и дает красивые сварные швы. Так что, если вы действительно этого хотите, просто убедитесь, что вы ищете сварщика проволоки, который может работать как сварщик MIG.

Шаг 2: Купите приличный шлем, чтобы научиться сварке в Интернете

Я хотел поделиться с вами, что мои первые 2 шлема, которые я купил, были сделаны в Китае. Думаю, я заплатил 65 долларов за первый и 60 долларов за второй.

Эти китайские шлемы — дешевое дерьмо, от которого хочется держаться подальше. Моя первая прослужила около месяца, и разъемы, удерживающие шлем, когда вы его не используете, сломались.

Со вторым у меня со лба капала немного пота, и, поскольку это был шлем с электронным автоматическим затемнением, он просочился в датчик затемнения и зажарил его.

Итак, мой третий шлем — это шлем Миллера американского производства. Я заплатил за него немного больше, но это отличный шлем.

Шаг 3. Практикуйтесь, и вы сможете сварить все, что угодно.

Одной из ошибок, которую я сделал, было то, что я начал свой первый сварочный проект до того, как научился на самом деле сваривать соединение.Сварочные соединения — самый важный аспект обучения сварке.

Вы можете укладывать сварной шов в течение всего дня, но это не значит дерьмо, если вы не можете соединить два куска металла вместе и сделать их одним целым.

Сварочные соединения — это, безусловно, самая сложная часть обучения сварке, но после небольшой практики вы будете на правильном пути.

Если вы можете успешно сварить тавровое соединение, стыковое соединение, филейное соединение, угловое соединение и соединение внахлест, то вы можете сварить все, что захотите.

Подумайте об этих этапах сварки и обязательно изучите сварочные соединения, о которых я упоминал.

У меня есть онлайн-курс по сварке MIG, который вы можете пройти.

Школа обучения сварке TIG / аргонной сваркой Южная Африка

Навыки приобретаются в учебном центре по сварке вольфрамовым электродом с минимальными затратами на сварку аргоном, а зарплата сварщиков составляет от 6000 до 25000 рандов в месяц. .

Стандартный номер блока: 10810
Стандартные единицы отряда: 8
Уровень НРК: 2

Модули курса включают

• Обзор TIG
• Источники энергии
• Типы сварочного тока, используемые для сварки TIG
• Характеристики видов тока для дуговой сварки вольфрамовым газом
• Наконечник для сварки TIG (горелка для сварки TIG)
• Выбор правильного сопла горелки
• Преимущества газовой линзы
• Регуляторы
• Схемы подключения
• Выбор и подготовка вольфрама
• Цветовой код вольфрама и правильное использование горелки
• Провода для сварки TIG
• Защитный газ
• Выбор и использование защитного газа
• Типовое руководство GTA (Параметры сварки TIG)
• Руководство по расходам защитного газа, текущим настройкам и выбору стакана
• Правильное положение резака и стержня
• Импульсная сварка TIG
• Персональная защита
• Узнай свой вольфрам
• Контроль качества сварных швов оператором
• Руководство по поиску и устранению неисправностей TIG

Предлагает проживание для студентов из всех этих мест, таких как Дурбан, Пайнтаун, Ричардсбей, Эмпангени, Порт-Шепстон, Ледисмит, Ньюкасл, Кокстад, Питермарицбург, Ледисмит, Врайхайд, Улунди, Стангер, Эшоу, Аманзимтоти, Исипинго, Умказул-Нату .