Держатель электродов для сварочного аппарата: виды и технические характеристики

Приобретение добротного сварочного аппарата еще не гарантирует высокое качество сварных работ. Для получения качественного шва нужен удобный держатель электродов для сварочного аппарата, с которым можно без усилий выдерживать правильное положение электрода при сварке.

Держатель электродов – что это такое

В общем случае это устройство представляет собой ручку, изготовленную из электроизоляционного материала, с приспособлением для надежной фиксации электродов, к которому подводится напряжение от сварочного аппарата.

Разновидности сварочных держателей

В зависимости от области применения, держатели электродов можно разделить на две большие группы – универсальные и специализированные. Применение специализированных фиксаторов регламентировано соответствующими ГОСТами, их использование в общедоступных сферах достаточно ограничено. Универсальные держатели конструктивно делятся на пять групп:

• электрододержатели–«прищепки»;
• электрододержатели–«трезубцы» или «вилки»;
• электрододержатели цанговые;
• безогарковые электрододержатели;
• резьбовые электрододержатели.

Держатели электродов для сварочного аппарата

Держатели–«прищепки»

Крепление электродов в держателях этого типа производится пружинным или рычажным механизмом зажима. Эти модели выполнены с надежным жаропрочным диэлектрическим покрытием, гарантирующим безопасность сварщика и исключающим несанкционированное искрение. Контактные поверхности имеют зубчатую структуру, что позволяет быстро и надежно закрепить стержень так, как это необходимо для работы.

Основными достоинствами держателей этого типа являются простота конструкции, доступность и невысокая стоимость. С помощью таких держателей можно получать шов высокого качества. Благодаря правильному расположению сварочного стержня обеспечивается быстрый поджог дуги. К недостаткам фиксаторов этого типа относится невысокая надежность фиксации стержня при ослаблении подпружиненного рычага.

Держатели–«вилки»

Этот держак для сварочного аппарата представляет собой самую популярную у профессиональных сварщиков модель электрододержателя. Он представляет собой конструкцию, состоящую из трех сваренных между собой стальных прутков, причем прутки сварены так, что средний выполняет роль пружины, прижимающей стержень к остальным двум. Такой фиксатор из-за своей простоты имеет низкую степень защиты, так как значительная часть его находится под напряжением.

Кроме наличия незащищенных поверхностей, к недостаткам таких фиксаторов следует отнести сложность извлечения огарка, а кроме этого, они не очень удобны в работе.

Сварочные фиксаторы цангового типа

Сварочные электрододержатели цангового типа представляют собой достаточно сложную конструкцию. Фиксатор стержня в этих устройствах выполнен по тому же принципу, что и зажим сверла в ручной дрели. Изготовить самому такой фиксатор очень сложно, для этого понадобится использование профессионального оборудования – токарного, фрезерного, сверлильного станков. К тому же, требуется очень высокая точность обработки деталей.

Держатели для электродов — устройство

Держатели электродов цангового типа применяются в горелках в аргонодуговом процессе – сварке в среде инертного газа аргона.

Безогарковые держаки

Безогарковый держак для сварочного аппарата из всех электрододержателей имеет наиболее простую конструкцию. Он состоит всего из двух частей – рукоятки с токоизоляционным покрытием и токоведущего стержня. Электрод в таком держаке не фиксируется никакими зажимными устройствами, а приваривается к торцевому концу контактного стержня. В процессе работы электрод без остатка расплавляется, после чего к стержню приваривается следующий.

Такие сварочные электрододержатели используются при работе с дорогостоящими расходными материалами.

Конструктивные схемы электрододержателей для ручной дуговой сварки

Резьбовые или винтовые держатели

Винтовой держатель для сварки пользуется наибольшей популярностью у сварщиков. Благодаря тому, что прижатие осуществляется завинчиванием прижимной головки, обеспечивается надежная фиксация стержня в устройстве. Снабженный эргономичной рукоятью, выполненной из плотного диэлектрика, диэлектрической завинчивающейся прижимной головкой, этот электрододержатель не имеет оголенных токоведущих частей, что является гарантией безопасности для сварщика.

Винтовой держатель электродов

Эти устройства выпускаются в нескольких модификациях:

• прямой, с правой резьбой;
• прямой с левой резьбой;
• изогнутый с правой резьбой;
• изогнутый с левой резьбой.

Специализированные держатели

Электрододержатели специализированных моделей предназначены для работы в конкретных устройствах для уникальной сварки некоторых изделий с особыми типами швов. Одним из таких устройств является специализированный сварочный агрегат, выполняющий одновременную сварку несколькими стержнями. Специализированные держатели работают и в аппаратах для сварки трехфазной дугой. Все эти модели имеют очень сложную конструкцию и достаточно тяжелы для ручной работы.

Сварка трехфазной дугой

Основные технические данные электрододержателей

При покупке электрододержателей следует исходить из того, какие работы будут производиться сварочным аппаратом, какова мощность последнего, какие электроды будут использоваться при сварке. Основные технические характеристики, на которые следует обращать внимание при покупке держака:

Держатель для электродов Parva 2

• тип крепления;
• угол фиксации;
• диаметр электрода;
• ток сварки;
• сечение кабеля;
• вес устройства.

Чем больше сечение кабеля, тем больший ток сварки, тем больше может быть диаметр электрода. Но такие держаки и весят больше. Например, фиксатор винтового типа с фиксированным углом «Superior 6» рассчитан на электроды диаметром от 4.0 мм до 6.3 мм, кабель сечением до 70 мм² и ток до 400 ампер. Вес устройства составляет 690 грамм.

Держак пружинного типа «Parva 2» рассчитан на установку электродов диаметром от 2.0 мм до 3.2 мм под любым углом, к нему подведен кабель сечением до 25 мм², пропускающий ток до 200 ампер. Устройство весит всего 325 грамм.

Сварочный держак своими руками

Конструкция некоторых моделей держаков настолько проста, что многие мастера предпочитают их не покупать, а сделать эти устройства самостоятельно. Речь идет о держаках типа «вилка». Такие держаки считаются классикой сварочного дела, и их изготовление занимает буквально считанные минуты.

Самодельный держатель электродов — схема

Чтобы изготовить такой держак, потребуется один прут рифленой арматуры длинной в один метр, кусок толстого резинового шланга (как вариант – ручка от велосипедного руля), болт М10 с двумя шайбами и гайками. Прут арматуры разрезается на три мерных куска, причем, один должен кусок должен быть чуть длиннее двух других. К нему приваривается болт, резьбой наружу, а затем — два оставшихся куска, так, чтобы образовался трезубец.

Со стороны болта на конструкцию натягивается резиновый шланг. На болт надевается шайба, подсоединяется кабель, затем надевается вторая шайба, закрепляется гайкой и законтривается второй гайкой. Зубцы «вилки» зачищаются напильником для обеспечения лучшего контакта с электродом. Держатель готов к работе. Его недостатком будет слабая защищенность сварщика от токонесущих частей, затрудненность освобождения от огарка, окисление арматуры.

Некоторые мастера вместо арматуры используют стальной уголок, а в качестве прижимного элемента самостоятельно изготавливают пружину в два витка, которая обеспечивает надежную фиксацию стержня. На ребрах уголка можно сделать небольшие пропилы для установки электродов под разными углами.

Видео по теме: Держатель электрода — варианты

выбираем держатель электродов для аппарата. Как правильно подключить ручки?

Покупка хорошего сварочного агрегата еще не дает гарантию высокого качества сварочных работ. Поскольку сварка, осуществляемая и профессиональными сварщиками, и домашними умельцами, должна обязательно носить безопасный характер при соответствующем комфорте и несложности ее исполнения. Гарантией удобства в работе и получения высококачественного шва будет добротный электрододержатель для сварочного агрегата.

Особенности

Держак сварочного агрегата является приспособлением, управляющим электродом в ходе сварочных работ. Он должен на совесть удерживать электрод какого угодно сечения и подавать к нему электроток, предоставляя контролируемое управление процессом без дополнительных усилий.

Многообразие конструкций определяет и разброс в технических и эксплуатационных характеристиках держателей, однако имеются и конечные значения, утвержденные ГОСТом. К примеру, длина защищенной части рукояти должна быть не меньше 110 миллиметров, а поперечное сечение усредненно находится в диапазоне 36-40 миллиметров. Размер фиксатора также оказывает влияние на возможность работы с электродами, предназначенными для различных уровней силы электротока.

Начальный уровень 200-300 А, с подобными параметрами функционируют держаки диаметром 36 миллиметров, а образцы для 400-500 А, следовательно, обязаны иметь сечение ориентировочно 40 миллиметров.

Необходимо принимать во внимание и материалы изготовления устройства. Они же обусловливают и возможность работы с различными границами силы электротока, и устойчивость перед неблагоприятными условиями внешней среды.

Сочетание окалиностойкой стали и высокопрочного пластика с рифлями на поверхности даст возможность защитить рабочую основу электрододержателя и от воздействий высоких температур, и от холода, если работа происходит на открытом воздухе зимой.

Обзор видов

Как правило, держатели подразделяют на многофункциональные и модели, имеющие узкую специализацию. Они производятся в строгом соблюдении ГОСТа.

Имеются разные виды устройств.

Прищепки

Наиболее часто встречающийся ручной держак. Он, подобно прищепке, фиксирует электрод посредством пружины. Оснащен медными губками, имеющими насечки, и надежно держит стержень в каком угодно положении, в том числе и под углом 180° относительно ручки. Накладки из изолирующей пластмассы прикрывают все металлические элементы и защищают от соприкосновения. Зажим дает возможность быстро менять электроды, надавив на рычаг. Остатки незначительные, не больше 30 миллиметров.

Вилки-трезубцы

Это наистарейшая конструкция держака, которая делается кустарным способом. Она запрещена во многих государствах. У нее множество оголенных областей, проводящих ток, которые представляют опасность для жизни пользователя. При работе сварщик может получить лучевое повреждение.

Конструкция являет собой 3 штыря, располагающиеся треугольником. Между ними вставляется электрод. Фиксирование жесткое. Можно применять как легированные 2-миллиметровые электроды, так и неизолированную проволоку сечением 8-10 миллиметров длинными кусками при сварке больших изделий и подваривании дефектов литья.

Электроды порошкового и угольного типов с невысокой пластичностью вставить невозможно – они крошатся.

Профессиональный электросварщик без затруднений пользуется вилкой-трезубцем. Новичку непросто работать с держаком, где возможность настраивать угол электрода ограничена, и есть открытые проводящие ток детали.

Цанга

Цанговый держак узкоспециализирован. Его применяют при аргонной сварке неплавящимся стержнем. Вольфрамовый электрод вставляется в держатель неизолированным концом и прижимается гайкой.

Безогарковые

Обеспечивают быструю фиксацию электрода. Эти держатели выполнены в форме ручки цилиндрического вида, к которой прикреплен металлический штырь. Ключевым преимуществом подобной конструкции является безотходность.

Электрод приваривается к торчащему стержню и сгорает без остатка. Затем вставляется новый электрод. Изменять угол наклона нет возможности.

Винтовые

Держатель с зажимным винтом характеризуется крепкой фиксацией электрода. Стержень вставляется в специализированное отверстие и зажимается винтом. Минус – большие затраты времени в процессе установки и извлечения электрода. Угол наклона изменять нет возможности.

Как говорилось выше, наряду с представленными образцами, имеются еще и узкоспециализированные держаки, которые предназначены для производства конкретных типов швов и изделий.

К этим модификациям можно причислить держаки для нескольких электродов сразу либо для функционирования под напряжением 3-фазной электродуги. Ключевым отличием является большая масса и сложное строение, что причисляет подобные модификации к специальным, не имеющим большого применения. Каждый сварщик персонально под себя осуществляет выбор необходимого оснащения на основании собственных нужд и условий работы.

Популярные бренды

Проведем краткий обзор популярных производителей держаков для электродов.

Telwin

относится к мировым фаворитам по изготовлению сварочных агрегатов, установок для резки и зарядных приборов. Компания из Италии реализует держаки под брендом с таким же названием.

Электрододержатели с пружинным механизмом для сварочных работ компании Abicor Binzel из Германии характеризуются следующими параметрами:

• прочная и теплоизолирующая рукоять;
• крепкая фиксация электрода в 4-х положениях;
• эргономичность;
• надежность;
• многофункциональность.

Итальянская компания Trafimet создана в 1974 г. в провинции Виченца. Изготовитель предлагает инструментарий с пружинным механизмом, обладающий такими техническими характеристиками:

• малый вес устройства;
• надежность;
• простота в использовании.

Предприятие из России «Сварог» производит инверторное оснащение. Держатели от этого изготовителя выполнены с соблюдением всех ГОСТов; дают возможность осуществлять сварку в каком угодно положении, а также в малодоступных местах.

Компания ESAB из Швеции считается одним из глобальных лидеров по выпуску оснащения, материалов, аксессуаров, средств индивидуальной защиты и иных атрибутов для сварки.

Обширный ассортиментный набор содержит в себе также винтовые держаки, отличающиеся предельной электробезопасностью и качеством работ.

Главный офис и производство компании EWM располагаются в г. Мюндерсбах (Германия). EWM занимается производством и сбытом обширного ассортиментного перечня оснащения, включая и электрододержателей всевозможного вида.

Отечественный бренд Brima удерживает одно из лидирующих мест на рынке оснащения, составных частей и материалов для сварочных работ. Держаки разработаны для 3-х категорий пользователей:

• бытовые;
• профессиональные;
• промышленные.

Компания Santool является надежным изготовителем и поставщиком изделий для сварки высокого качества. Оснащение выпускается под различными торговыми брендами. Устройства имеют надежную фиксацию, токопроводящие элементы изолированы от нечаянного касания.

Российская компания Skrab выпускает изделия под своим брендом, носящим то же название, а также осуществляет поставки профессионального снаряжения от ведущих компаний. Оборудование используется во многих отраслях.

«Сибртех» – российский производитель инструментария и оснащения высокого качества. Компания реализует держатели-прищепки.

Итальянская компания Quattro Elementi осуществляет производство и продажу оснащения, материалов и аксессуаров для сварки. Изделия выпускаются под брендом Ergus.

Компания «Корд» является крупнейшим российским производителем инновационного оснащения и аксессуаров для сварочных работ. Представленные в ассортиментном наборе держаки изготовлены согласно ГОСТу и имеют разнообразный вид конструкции.

Компания «Асанта» (Россия) в 2014 году открыла собственное промышленное предприятие по выпуску сварочных контактов и электрододержателей под брендом «Сатурн». Держаки несложны в эксплуатации, безупречно годятся как для домашних, так и для промышленных сварочных инверторов.

Нюансы выбора

Выбор лучшего держака является весьма серьезным занятием, от которого находится в зависимости то, до какой степени будет безопасна и удобна работа сварщика. В процессе выбора необходимо учитывать несколько характеристик.

Ампераж

Держак должен отвечать силе электротока используемого сварочного оснащения. Так, при применении сварочного инвертора с силой электротока в 300 А подсоединять к нему держак, предназначенный на 150 А, будет плохой идеей. Держак в подобном режиме будет служить не больше 2-х дней, поскольку зажим электрода обгорит и станет неработоспособен. К тому же применять держак с меньшей силой электротока попросту опасно.

При противоположной ситуации, если покупаются держаки «с заделом» (другими словами, на агрегат в 160 А ставят держак на 300 А), решение является безопасным, только для работы это не совсем комфортно.

При большем токе больше и размеры, и вес держака (толстая изоляция, массивнее литые детали), что утомляет сварщика, и возможность добраться в малодоступные области снижается. Потому выбирать инструмент нужно, отталкиваясь от силы сварочного электротока.

Размеры и масса

Для большего комфорта устройство должно иметь маленький вес и небольшие размеры. Лишние граммы никак не отразятся на выполнении кратковременных работ, а вот при продолжительных циклах, которые требуют сосредоточенности и точности, тяжелое устройство способно вызывать неудобство и мускульное перенапряжение. В связи с этим, делая выбор среди нескольких образцов со схожими техническими параметрами, надо выбирать более легковесный и малогабаритный.

Надежность

Нередко работы проводятся при плохих условиях: сырость, грязь, пыль, чрезмерно повышенные либо пониженные температуры. Компенсировать эти моменты должна высокая надежность держателя.

Корпус устройства обычно изготавливается из пластмассы с повышенными токоизолирующими свойствами.

Что касается зажима, специалисты выбирают литой, так как наборные пластинчатые губки больше подвержены поломке. Наиболее надежным решением считается винтовое устройство – его зажимной винт обеспечивает однозначную позицию электрода.

Производитель

Именитые компании следят за своей репутацией, держат под контролем качество изготавливаемой продукции. Вследствие этого известные бренды пользуются большим спросом у покупателя. Тут надо следовать принципу достаточности – дешевый держак неизвестного изготовителя не протянет, по всей вероятности, и месяца, например, на судостроительной верфи при использовании его в 2 смены, а сварщику-любителю его будет достаточно на 2-3 сезона, а может и на более продолжительный срок.

Стоимость

От предшествующего момента находится в прямой зависимости следующий, особенно немаловажный момент – цена. Стоимость колеблется во внушительных границах. Недорогие образцы, по сути, не могут обладать высокого уровня качеством и прочностью, технологичностью конструкции, конечно, они редко предназначены на долговременное использование. Но дешевый инструментарий прекрасно подойдет непрофессиональному сварщику для осуществления единичных работ.

Универсальность

Лучше выбирать держаки, которые имеют свойства фиксировать электроды самых разных диаметров. Такие устройства являются универсальными и могут практиковаться при выполнении различных работ.

На заметку! При покупке уделите внимание сечению электродов, под которые изготовлен держак – в противном случае вы можете приобрести, например, предназначенный на стержни от 6 миллиметров, и варить «двоечкой» у вас не будет возможности.

Советы по эксплуатации

Чтобы правильно подсоединить клеммы держателей электродов дуговой сварки, требуется принимать в расчет полярность.

Практикуются прямая и обратная полярности подключения:

• прямая — это когда заземляющий зажим подключается к гнезду инвертора «плюс», а держак – к клемме «минус»;
• обратная — наоборот, соединение держака необходимо подключить к «плюсу», а заземляющего зажима – к «минусу» аппарата.

Правильное использование сварочного оснащения подразумевает также выбор режима сварки, поскольку от него зависит результат всей работы.

Под этим понятием имеется в виду целый перечень настроек, которые производятся перед сваркой: напряжение, род и сила электротока и многое другое.

После всех подсоединений и настройки режима сварки можно начинать работу. Вставьте в держатель электрод, постучите кончиком последнего по металлу, для того чтобы зажечь электродугу. Можно не стучать, а попросту провести по детали электродом, будто вы зажигаете обыкновенную спичку.

Менять электрод следует, когда в электрододержателе осталось 2-3 сантиметра стержня. Для этого временно остановите работу, надавите на ручку держателя и извлеките электрод. Потом вставьте на его место другой и зафиксируйте.

Важно правильно держать в руке сварочный держатель, чтобы было предельно комфортно варить. Главное – научиться осуществлять контроль над сварочной ванной, и тогда швы получатся качественными. Такой контроль ведется посредством манипуляций держателем и электродом в процессе сварки. Главное, удерживать держатель в руке без напряжения – в противном случае, если сжимать что есть мочи, скоро утомится рука и станет дрожать, что отрицательно отразится на качестве шва. Желательно вести держатель двумя руками, в особенности на первых порах, пока электрод длинный. Таким образом значительно проще осуществлять контроль над сварочной ванной. Одной рукой можно работать, когда электрод будет меньше половины.

Чтобы рука сильно не уставала (особенно при сварке длинных заготовок, при больших объемах), можно использовать регулируемую по высоте подставку для рук.

Устанавливайте электрод в держатель под углом 45°. При подобном положении электрода кисть особенно расслаблена в процессе сварки, нет необходимости ее выворачивать, чтобы сообщить необходимый электроду угол – он уже под требуемым уклоном.

К дополнительным рекомендациям можно отнести совет по покупке резервного сварочного кабеля и держателя, которые могут выручить в случае неожиданного выхода из строя основного.

Обзор электродержателя для сварки смотрите далее.

Особенности, сфера применения, достоинства и недостатки аргонодуговой сварки

Аргонодуговой способ соединения металлов можно назвать своеобразной комбинацией электродуговой и газовой сварки. С первой его связывает использование электрической дуги для нагрева металлов, а со второй – применение газа для защиты сварочной ванны. Такой метод выполнения сварочных работ имеет свои особенности.

Особенности аргонодуговой сварки

Стали, а также большинство цветных металлов и их сплавав, в расплавленном состоянии способны взаимодействовать с газами, содержащимися в воздухе. Это отрицательно сказывается на качестве сварных швов: в них появляются дефекты, ослабляющие соединения. Оптимальное решение этой проблемы — аргонодуговая сварка. Она обозначается аббревиатурой TIG (Tungstren Inert Gas).

Процесс аргонодуговой сварки

Роль защитного газа

Одной из особенностей аргоновой сварки является применение защитного газа (в этом она похожа на полуавтоматическую). Чаще всего для этой цели используется аргон. Являясь инертным газом, он не вступает в реакции с другими веществами, содержащимися в воздухе или металлах. Кроме того, аргон примерно на 35 % тяжелее воздуха, поэтому легко вытесняет его из зоны сварки. В результате расплавленный металл тоже не может вступать в реакции с другими газами (в первую очередь имеются в виду кислород и азот). Таким образом резко уменьшается количество дефектов в швах.

Аргон может заменяться гелием (более дорогой газ). Иногда применяется аргон с примесью кислорода (не более 35 %). Последний приводит к выгоранию примесей в металлах или образованию с ними легких соединений, которые в сварочной ванне перемещаются к поверхности. Такие процессы приводят к предотвращению образования пор.

Защитный газ для аргоновой сварки

Название «аргон» имеет греческие корни и в переводе означает «ленивый» или «неактивный». Это самый распространенный инертный газ. В 1 м³ воздуха содержится более 9 л аргона, а в 1 л морской воды – около 0,3 см³. При высокой концентрации он способен оказывать на человека наркотическое воздействие и даже вызывать отравление.

Электроды

Аргонодуговая сварка может проводиться только неплавящимися электродами. Используются вольфрамовые стержни.

Процесс сварки

Для нагревания и плавления металлов применяется электрическая дуга. Она зажигается между вольфрамовым электродом и поверхностью металла. При этом касания электродом соединяемых поверхностей не происходит. Во-первых, таким образом предохраняется от загрязнения вольфрамовый стержень, во-вторых, зажигание дуги за счет возникновения искры в аргоновой среде затруднено, поскольку этот газ обладает высоким потенциалом ионизации. Для этой цели применяется специальный прибор – осциллятор. Он подает на электрод высокочастотные высоковольтные импульсы, за счет которых ионизируется дуговой промежуток, и после подачи тока зажигается дуга. Защитный газ способствует ее концентрации на ограниченной поверхности. Одновременно аргон надежно защищает сварочную ванну от азотирования и окисления.

Формирование швов

Образование швов при соединении элементов из тонких металлов возможно только за счет расплавления их кромок. Во всех остальных случаях дополнительно используется присадочная проволока. При этом ее химический состав должен соответствовать химическому составу металла в сварочной ванне.

Применение аргонодуговой сварки

Преимущества и недостатки аргоновой сварки

К преимуществам следует отнести:

1. Минимизацию количества дефектов в сварных швах в результате действия защитного газа.
2. Уменьшение деформации металла за счет небольшой зоны нагрева.
3. Получение аккуратных швов.
4. Исключение разбрызгивания металла ввиду отсутствия его капельного переноса.
5. Возможность работы с любыми цветными металлами, включая алюминий.
6. Отсутствие шлака. Соответственно, нет необходимости в механической доработки швов.

Недостатки:

1. Для выполнения требуется приобретение дорогостоящего оборудования.
2. Этот способ соединения металлов не относится к высокопроизводительным.
3. Применение аргонодуговой сварки на практике требует сложных настроек оборудования и высокой квалификации сварщиков.

Результат применения аргонодуговой сварки

Применение аргоновой сварки

Сфера применения аргонодуговой сварки широка. Этот тип сварки выбирают везде, где к сварочным швам предъявляются повышенные требования. Такой способ особенно востребован для соединения тонкостенных изделий и трудносвариваемых металлов. Аргонодуговая сварка позволяет работать с любыми сталями, включая нержавеющие, оцинкованные или гальванизированные, с титаном, чугуном, медью и другими цветными металлами.

Аргонодуговую сварку используют в автомобиле-, авиа- и ракетостроение. С ее помощью изготавливаются ответственные узлы из алюминия и его сплавов.

Особый интерес аргонодуговая сварка представляет для соединения алюминиевых элементов. Этот металл относится к трудносвариваемым, склонен к образованию трещин, имеет большую усадку, а в расплавленном виде легко окисляется и покрывается тугоплавкой пленкой, препятствующей соединения отдельных капель в шов. Аргонодуговая сварка, несмотря на эти особенности материала, позволяет получить качественные сварочные швы.

Поделитесь с друзьями:

Аппараты для аргонодуговой сварки (TIG)

С гордостью представляем новую линейку сварочных аппаратов Аврора.

Аппарат аргонодуговой сварки АВРОРА Система 200 ПУЛЬС — это однофазный источник используемый для профессиональной аргонодуговой сварки TIG на постоянном токе и для полноценной сварки штучным электродом MMA. Способен работать с различными материалами: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, различные сплавы стали, титан. Простая и понятная панель управления поможет без труда настроить аппарат для решения широкого спектра задач. В режиме ПУЛЬС аппарат выдает достаточно мощный импульс для стабильной работы с тонкими материалами и для снижения коробления листовых материалов. Режим сварки MMA имеет все необходимые дополнительные функции современного инвертора: Горячий старт, Форсаж Дуги, Антистик. 

Управление сварочной дугой обеспечивается 32-битным микропроцессором, что гарантирует точную настройку, контроль и стабильность сварки.

Панель управления:

Настраиваемые параметры:

• Продувка перед сваркой: 0-2сек;
• Ток инициации дуги: 5-70А;
• Стартовый ток: 5-200А;
• Время нарастания тока: 0-15сек;
• Основной сварочный ток: 5-200А;
• Пиковый ток импульса: 25-200А;
• Базовый ток импульса: 5-180А;
• Скважность импульса: 15-80%;
• Диапазон частот импульса: 0.5-500Гц;
• Время спада тока: 0-25сек;
• Финишный ток: 5-200А;
• Продувка после сварки: 0.1-60сек.

Особенности:

• Широкая сфера применения: декоративные работы, авторемонт, производство, строительство, сантехнические работы, строительство трубопроводов;
• Компактные размеры и вес;
• Полностью цифровое управление;
• Точная настройка сварочных параметров благодаря цифровому контролю;
• Стабильна сварочная дуга;
• Простая и понятная панель управления;
• Широкий диапазон импульсного режима от 0.5 до 500 Гц;
• Память на 10 сварочных заданий;
• Высокочастотный бесконтактный поджиг дуги HF;
• Стабильная работа при просадках в электросети.

Комплектация:

• Кабель сварочный 2.5м — 2 шт;
• Держатель электродов 200А — 1 шт;
• Зажим на массу 200А — 1 шт;
• Горелка аргонодуговая 4м — 1 шт;
• Газовый рукав 3м — 1 шт;
• Комплект цанг и сопел.

Специальный электрод для аргонодуговой сварки

$ 0.20–0,80 доллара США / Кусок | 1 шт. / Шт. (Минимальный заказ)

Диаметр:

0.5 мм мин.

Длина:

50/75/150/175 мм / 178 мм

.Держатель электрода дуговой сварки

с кабельным соединителем

10-25мм

4 доллара.00–10,00 долл. США / Установлен | 1 комплект / комплект держателя электрода для дуговой сварки с кабельным разъемом 10-25 мм (минимальный заказ)

Перевозка:

Поддержка Морские перевозки

.

Принадлежности для аргонно-дуговой сварки WP 9 С сеткой Разъем корпуса сетчатый дефлектор небольшой комбинированный разъем Аргонодуговая сварка 2.4 | |

Описание продукта

Принадлежности для аргонно-дуговой сварки WP-9 С решеткой Корпус соединителя Дефлектор сетки небольшой комбинированный соединитель Аргонодуговая сварка 2,4

размер: WP-9

* Выберите авиа-отправление Почты Китая Обратите внимание: *

China Post Air Mail существует проблема с высоким риском потери пакета и долгое время,

мы предлагаем вам использовать экспресс-транспорт (EMS / DHL / FedEx / TNT / UPS) для безопасности и быстро.

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

Если вам нужны другие модели или другой размер, пожалуйста, свяжитесь с нами

Параметры продукта

У нас также есть другие соответствующие продукты, если вам нужно, свяжитесь со мной!

Изображение

000 000 000 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

1.ДОСТАВКА ПО ВСЕМУ МИРУ . (За исключением некоторых стран и APO или FPO)

2. Заказы обрабатываются своевременно после подтверждения оплаты.

3. Мы отправляем только по подтвержденным адресам заказа. Адрес вашего заказа ДОЛЖЕН СООТВЕТСТВОВАТЬ вашему адресу доставки.

4. Представленные изображения не являются фактическим товаром и предназначены только для справки.

5. ВРЕМЯ ПЕРЕХОДА ОБСЛУЖИВАНИЯ предоставляется перевозчиком и не включает выходные и праздничные дни. Время доставки

может меняться, особенно во время курортного сезона.

6. Если вы не получили посылку в течение 30 дней с момента оплаты, свяжитесь с нами. Мы отследим посылку

и свяжемся с вами как можно скорее. Нашей целью является удовлетворение клиента !

7. Из-за наличия на складе и разницы во времени мы выберем для быстрой доставки ваш товар с нашего первого доступного склада

.

8. Гражданин Бразилии выбирает EMS, после успешной оплаты укажите номер CPF.Или напишите нам.

Платеж

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

.