Выплавка стали: технология, способы, сырье
Железную руду получают привычным способом: открытой или подземной добычей и последующей транспортировкой для первоначальной подготовки, где материал измельчается, промывается и перерабатывается.
Руду засыпают в доменную печь и подвергают струйной обработке горячим воздухом и теплом, который превращает ее в расплавленное железо. Далее оно извлекается из нижней части печи в формы, известные как свиньи, где происходит остывание для получения чугуна. Он превращается в кованое железо или перерабатывается в сталь несколькими способами.
Что такое сталь?
Вначале было железо. Оно является одним из наиболее распространенных металлов в земной коре. Его можно встретить почти везде, в сочетании со многими другими элементами, в виде руды. В Европе начало работы с железом датируется 1700 г. до н.э.
В 1786 году французские ученые Бертолле, Мондж и Вандермонде точно определили, что разница между железом, чугуном и сталью обусловлена различным содержанием углерода. Тем не менее сталь, изготовленная из железа, быстро стала самым важным металлом промышленной революции. В начале XX века мировое производство стали составило 28 миллионов тонн — это в шесть раз больше, чем в 1880 году. К началу Первой мировой войны ее производство составляло 85 миллионов тонн. В течение нескольких десятилетий она практически заменила железо.
Содержание углерода влияет на характеристики металла. Существует два основных вида стали: легированная и нелегированная. Сплав стали относится к химическим элементам, отличным от углерода, добавленного к железу. Таким образом, для создания нержавеющей стали используется сплав 17 % хрома и 8 % никеля.
В настоящее время существует более 3000 каталогизированных марок (химических составов), не считая тех, которые созданы для удовлетворения индивидуальных потребностей. Все они способствуют превращению стали в наиболее подходящий материал для решения задач будущего.
Сырье для выплавки стали: первичное и вторичное
Выплавка данного металла с использованием многих компонентов – самый распространенный способ добычи. Шихтовые материалы могут быть как первично используемые, так и вторично. Основной состав шихты, как правило, составляет 55 % чугуна и 45 % оставшегося металлолома. Ферросплавы, переделанный чугун и технически чистые металлы используются как основной элемент сплава, ко вторичным, как правило, относят все виды черного металла.
Железная руда является самым важным и основным сырьем в черной металлургии. Для производства тонны чугуна требуется около 1,5 тонны этого материала. Для производства одной тонны чугуна используется около 450 тонн кокса. Многие металлургические заводы применяют даже древесный уголь.
Вода — важное сырье для черной металлургии. Она в основном используется для закалки кокса, охлаждения доменных печей, производства пара в дверях угольной печи, работы гидравлического оборудования и удаления сточных вод. Для производства тонны стали требуется около 4 тонн воздуха. Флюс используется в доменной печи для извлечения загрязнений из плавильной руды. Известняк и доломит объединяются с экстрагированными примесями с образованием шлака.
Как дутьевые, так и стальные печи, облицованы огнеупорами. Они используются для облицовочных печей, предназначенных для плавки железной руды. Диоксид кремния или песок используется для формования. Для производства стали различных марок применяют цветные металлы: алюминий, хром, кобальт, медь, свинец, марганец, молибден, никель, олово, вольфрам, цинк, ванадий и др. Среди всех этих ферросплавов марганец широко используется в выплавке стали.
Железные отходы, полученные из демонтированных конструкций заводов, механизмов, старых транспортных средств и т. д., перерабатываются и широко используются в этой отрасли.
Чугун для стали
Выплавку стали с использованием чугуна производят гораздо чаще, чем с другими материалами. Чугун — это термин, который обычно относится к серому железу, однако он также идентифицирован с большой группой ферросплавов. Углерод составляет примерно от 2,1 до 4 мас.%, тогда как кремний составляет обычно от 1 до 3 мас.% в сплаве.
Выплавка чугуна и стали проходит при температуре плавления между 1150 и 1200 градусов, что примерно на 300 градусов ниже, чем температура плавления чистого железа. Чугун также демонстрирует хорошую текучесть, отличную обрабатываемость, устойчивость к деформации, окислению и отливке.
Сталь также является сплавом железа с переменным содержанием углерода. Содержание углерода в стали составляет от 0,2 до 2,1 мас.%, И это наиболее экономичный легирующий материал для железа. Выплавка стали из чугуна полезна для различных инженерных и конструкционных целей.
Железная руда для стали
Процесс выплавки стали начинается с переработки железной руды. Породу, содержащую железную руду, измельчают. Руду добывают с использованием магнитных роликов. Мелкозернистая железная руда перерабатывается в крупнозернистые комки для использования в доменной печи. Уголь очищается от примесей в коксовой печи, что дает почти чистую форму углерода. Затем смесь железной руды и угля нагревают для получения расплавленного железа или чугуна, из которого производится сталь.
В основной кислородной печи расплавленная железная руда является основным сырьем и смешивается с различными количествами стального лома и сплавов для производства различных марок стали. В электродуговой печи переработанный стальной лом расплавляется непосредственно в новую сталь. Около 12% стали изготовлено из переработанного материала.
Технология выплавки
Плавление — процесс, посредством которого металл получают либо в виде элемента, либо как простое соединение из его руды путем нагревания выше температуры плавления обычно в присутствии окислителей, таких как воздух, или восстановителей, таких как кокс.
В технологии выплавки стали металл, который сочетается с кислородом, например оксидом железа, нагревается до высокой температуры, и оксид образуется в сочетании с углеродом в топливе, выходящим как монооксид углерода или диоксид углерода.
Другие примеси, все вместе называемые жилами, удаляются добавлением потока, с которым они объединяются, образуя шлак.
В современных плавках стали используется отражательная печь. Концентрированная руда и поток (обычно известняк) загружаются в верхнюю часть, а расплавленный штейн (соединение меди, железа, серы и шлака) вытягивается снизу. Вторая термообработка в конвертерной печи необходима для удаления железа из матовой поверхности.
Кислородно-конвекторный способ
Кислородно-конвертерный процесс является ведущим процессом сталеплавильного производства в мире. Мировое производство конвертерной стали в 2003 году составило 964,8 млн тонн или 63,3 % от общего производства. Производство конвертера является источником загрязнения окружающей природной среды. Основными проблемами этого являются снижение выбросов, сбросов и уменьшение отходов. Суть их заключается в использовании вторичных энергетических и материальных ресурсов.
Экзотермическое тепло генерируется реакциями окисления во время продувки.
Основной процесс выплавки стали с использованием собственных запасов:
- Расплавленный чугун (иногда называемый горячим металлом) из доменной печи выливается в большой огнеупорный футерованный контейнер, называемый ковшом.
- Металл в ковше направляется непосредственно для основного производства стали или стадии предварительной обработки.
- Высокочистый кислород под давлением 700-1000 килопаскалей вводится со сверхзвуковой скоростью на поверхность ванны железа через охлаждаемую водой фурму, которая подвешена в сосуде и удерживается в нескольких футах над ванной.
Решение о предварительной обработке зависит от качества горячего металла и требуемого конечного качества стали. Самые первые конвертеры со съемным дном, которые могут быть отсоединены и отремонтированы, все еще используются. Были изменены копья, используемые для дутья. Для предотвращения заклинивания фурмы во время продувки применялись щелевые манжеты с длинным сужающимся медным наконечником. Кончики наконечника после сгорания сжигают CO, образующийся при выдувании в CO2, и обеспечивают дополнительное тепло. Для отвода шлака используются дротики, огнеупорные шарики и шлаковые детекторы.
Кислородно-конвекторный способ: достоинства и недостатки
Не требует затрат на оборудование по очищению от газа, так как пылеобразование, т. е. испарение железа, снижено в 3 раза. За счет снижения выхода железа наблюдается рост выхода жидкой стали в 1,5 — 2,5 %. Преимуществом стало и то, что интенсивность продувки в таком способе увеличивается, что дает возможность повысить производительности конвертера на 18 %. Качество стали выше, потому что температура в зоне продувки снижена, что приводит к уменьшению образования азота.
Недостатки данного способа выплавки стали привели к снижению спроса на потребление, так как повышается уровень потребления кислорода на 7 % из-за большого расхода на сжигание топлива. Наблюдается повышенное содержание водорода в переработанном металле, из-за чего приходится некоторое время после окончания процесса вести продувку при помощи кислорода. Среди всех способов кислородно-конвертерный обладает самым повышенным шлакообразованием, причиной является невозможность следить за процессом окисления внутри оборудования.
Мартеновский способ
Мартеновский способ на протяжении большей части 20-го века составлял основную часть обработки всей стали, изготовленной в мире. Уильям Сименс в 1860-х годах искал средства повышения температуры в металлургической печи, воскресив старое предложение об использовании отработанного тепла, выделяемого печью. Он нагревал кирпич до высокой температуры, затем использовал тот же путь для ввода воздуха в печь. Предварительно нагретый воздух значительно увеличивал температуру пламени.
Природный газ или распыленные тяжелые масла используются в качестве топлива; воздух и топливо нагреваются до сгорания. Печь загружается жидким доменным чугуном и стальным ломом вместе с железной рудой, известняком, доломитом и флюсами.
Сама печь изготовлена из высокоогнеупорных материалов, таких как магнезитовый кирпич для очагов. Вес мартеновских печей достигает 600 тонн, и их обычно устанавливают группами, так что массивное вспомогательное оборудование, необходимое для зарядки печей и обработки жидкой стали, может быть эффективно использовано.
Хотя мартеновский процесс практически полностью заменен в большинстве промышленно развитых стран основным кислородным процессом и электродуговой печью, им изготавливают около 1/6 всей стали, произведенной во всем мире.
Достоинства и недостатки данного способа
К преимуществам относят простоту использования и легкость в получении легированной стали с примесью различных добавок, которые придают материалу различные специализированные свойства. Необходимые добавки и сплавы добавляют непосредственно перед окончанием выплавки.
К недостаткам можно отнести сниженную экономичность, по сравнению с кислородно-конверторным способом. Также качество стали более низкое, по сравнению с остальными методами выплавки металла.
Электросталеплавильный способ
Современный способ выплавки стали с использованием собственных запасов представляет собой печь, которая нагревает заряженный материал с помощью электрической дуги. Промышленные дуговые печи имеют размеры от небольших единиц грузоподъемностью около одной тонны (используются в литейных цехах для производства чугунных изделий) до 400 тонн единиц, применяемых для вторичной металлургии.
Дуговые печи, используемые в исследовательских лабораториях, могут иметь емкость всего несколько десятков граммов. Промышленные температуры электрической дуговой печи могут составлять до 1800 °C (3,272 °F), в то время как лабораторные установки могут превышать 3000 °C (5432 °F).
Дуговые печи отличаются от индукционных тем, что зарядный материал непосредственно подвергается воздействию электрической дуги, а ток в выводах проходит через заряженный материал. Электрическая дуговая печь используется для производства стали, состоит из огнеупорной футеровки, обычно водоохлаждаемой, больших размеров, покрыта раздвижной крышей.
Печь в основном разделена на три секции:
- Оболочка, состоящая из боковых стенок и нижней стальной чаши.
- Очаг состоит из огнеупора, который вытягивает нижнюю чашу.
- Крыша с огнеупорной футеровкой или водяным охлаждением может быть выполнена в виде секции шара или в виде усеченного конуса (коническая секция).
Достоинства и недостатки способа
Данный способ занимает лидирующие позиции в области производства стали. Метод выплавки стали применяется для создания высококачественного металла, который либо совсем лишен, либо содержит незначительное количество нежелательных примесей, таких как сера, фосфор и кислород.
Главным плюсом метода является использование электроэнергии для нагревания, благодаря чему можно легко контролировать температуру плавления и достичь невероятной скорости нагревания металла. Автоматизированная работа станет приятным дополнением к прекрасной возможности качественной переработки различного металлического лома.
К недостаткам можно отнести большое энергопотребление.
Технология плавки металла в домашних условиях
Как-то в процессе труда над 1-м изобретением мне пригодилось плавильное прибор вместе с обширным диапазоном нагрева, каким было бы комфортно использовать в домашних условиях. Перепробовал всевозможные вариации газовых а также электроспиральных нагревателей и удостоверился, о том, что ни те ни иные не отвечают поставленной задачке: они выходили или громоздкими а также неудобными в использовании, или совсем не давали достаточного нагрева. Вот, полагаю, была бы электродуговая плавка, но работающая в более замедленном ритме!
Так поступила в голову задумка использовать для данной задачи углеграфитовый порошок, какой засыпается посреди 2-мя рабочими углеграфитовыми же электродами, к которым подводится напряжение питания в границах 25—50 В от довольно мощнейшего (типа сварочного) трансформатора. За счет существующего омического сопротивления в порошке графита становится постепенный интенсивный нагрев. Температура в подобной электропечи способна доходить до 3000 °С, что дает способность плавить абсолютно все металлы (небольшими порциями). Невзирая на такой впечатляющий нагрев изнутри печи, внешний пленку углеграфитового порошка остается темноватого или красного цвета, так что ослепляющего свечения, как это случается при электродуговой сварке, от печи не исходит.
Электропечь делается из простых и вполне доступных материалов: графита, слюды и асбестовой плитки. В связи с тем, что асбест по медицинским соображениям запрещен и становится редкостью, его можно заменить кафельной или цементной плиткой.
Размеры печи не являются строго определенными. Все зависит от мощности имеющейся электросети и выходного напряжения трансформатора. Чем больше выходное
напряжение, тем шире должно быть расстояние между электродами. При тех размерах электропечи, что указаны на чертеже, достаточно подавать на электроды 25—30 вольт: печь разогревается в плавном режиме, но довольно интенсивно. В случае применения сварочного трансформатора промышленного образца, который обычно выдает 50—60 вольт, расстояние между электродами надо увеличить примерно вдвое, до 150—200 мм. В объеме печи, приведенном на чертеже (100х65х50 мм), можно расплавить 60—80 граммов, например, серебра, что считается уже неплохим результатом.
В качестве электродов для печи подходят щетки от мощного электромотора. Они удобны тем, что имеют хороший токоподводящий гибкий провод. Если нет возможности достать такие электроды, их несложно выпилить самому из куска графита, например, от использованного стержня-электрода, применяемого в дугоплавильных печах. В самодельном электроде надо лишь просверлить сбоку два отверстия диаметром 5—6 мм, вставить в них многожильный медный провод толщиной 5 мм и для уплотнения осторожно забить сюда еще подходящий гвоздь. На внутренней стороне электродов делается сетчатая насечка напильником — для улучшения контакта с порошком графита.
В качестве внутреннего футеровочного слоя стенок печи применяется слюда: благодаря своей слоистости^она служит хорошим теплоизолирующим экраном. Наружные стенки дополнительно укрепляются асбестовой или цементной плиткой толщиной 5—10 мм. Для предельной простоты сборки стенки обвязываются мягкой медной или вязальной проволокой. Изолирующей подставкой для печи служит обычный кирпич; под низ укладывается еще эмалированный металлический поддон с бортиками.
Углеграфитовый порошок можно получать из отслуживших стержней с помощью грубого напильника или многолезвийной ножовки по металлу. Надо учесть, что в процессе плавки порошок графита все же постепенно выгорает и его надо периодически подсыпать.
1. Сеть ~220в
Схема подключения печи.
Понижающий трансформатор на 25 вольт. Сетевая обмотка содержит 620 витков медного эмалированного проводя диаметром 1 мм. Понижающая обмотка содержит 70 витков провода прямоугольного сечения 4,2х2,8 мм в стекловолоконной изоляции.
Собранная печь подключается к трансформатору достаточно толстыми медными проводами (7—8 мм) с обязательной наружной изоляцией, чтобы избежать во время работы случайного короткого замыкания.
Готовую к работе печь вначале как следует прогревают, чтобы дать выгореть органическим включениям (обеспечив при этом соответствующую вентиляцию в помещении). В дальнейшем печь работает практически без выделения копоти и гари.
Плавку металлов проводят по следующей схеме. Вначале с помощью небольшой лопатки в середине печи в порошке делают лунку, кладут в нее первую порцию металла и закапывают. Если используемый лом разной величины, то сначала помещают самый крупный кусочек, и только после его расплавления добавляют мелкие части.
Чтобы убедиться, что металл расплавился, печь можно слегка покачать — поверхность порошка в этом случае также начинает колыхаться. После остывания металла его переворачивают и снова расплавляют. Так повторяется несколько раз, пока заготовка не примет более-менее шаровидную форму, свидетельствующую о качестве расплава.
Когда надо плавить мелкую стружку или опилки простых металлов, их засыпают прямо в лунку и плавят как обычно. Более драгоценный металл, с целью его сохранности, помещают в стеклянную ампулу из-под лекарства и плавят вместе с ней. Образовавшаяся у расплава корочка из стекла легко обсыпается при охлаждении в воде.
Легкоплавкие металлы — олово, алюминий и тому подобное — лучше помещать в железную чашечку. Для получения сплавов сначала кладут в порошок более тугоплавкий металл, а после его расплавления вводят легкоплавкий. Например: медь + олово; медь + алюминий.
В электропечи можно плавить олово, алюминий, железо, никель, медь, серебро, золото, палладий. После плавки полученные заготовки подлежат ковке. Их надо расклепывать на наковальне не спеша особенно вначале, небольшим молотком. И как можно чаще нагревать заготовку на газовой плите докрасна, затем остужать в холодной воде и снова расклепывать до нужных размеров.
Категорически нельзя плавить магний, свинец, кадмий, цинк и цинкосодержащие сплавы (цинковая латунь, мельхиор), а также серебряные контакты от различных типов реле, приборов, пускателей — в них содержится до 50% кадмия, который выгорает, образуя желтый ядовитый ды
Если нет возможности приобрести мощный трансформатор, то его можно заменить составным. Для этого надо взять несколько менее мощных однотипных трансформаторов и параллельно соединить их выходные обмотки (при условии, что все они рассчитаны на одинаковое напряжение). Возможен и самодельный трансформатор. Он собирается из Г-образных пермалоевых пластин с внутренним сечением 60х32 мм. Его сетевая обмотка наматывается эмалированным проводом толщиной 1 мм и содержит 620 витков. Понижающая обмотка наматывается проводом прямоугольного сечения 4,2х2,8 мм и содержит 70 витков.
Что касается техники безопасности при работе с этой печью, то надо помнить, что сварочный трансформатор требует крайне осторожного обращения. Нельзя допустить, чтобы произошло короткое замыкание в проводах или между электродами в самой печи. Выключатель сети трансформатора должен располагаться рядом, чтобы в любую секунду его было удобно отключить. Нельзя также ни на минуту оставлять работающую печь без присмотра. Рядом всегда должна находиться емкость с водой, где остужаются горячие заготовки.
История металлургии, и в первую очередь металлургии железа, уходит в седую древность, когда древних энергетиков перестал удовлетворять каменный топор. Его сменил бронзовый, а потом и железный. Поначалу производство железа было примитивным — его выплавляли даже из болотной руды в примитивных плавильных горнах. Это железо было низкого качества.
И у оружейников, и у производителей инструмента тех времен была одна и та же проблема — изделия из твердого железа были крайне хрупкими и постоянно ломались, а те что, из мягкого, стремительно тупились. Над решением этой задачи колдовали веками лучшие кузнецы и алхимики своего времени. Больше всего расстраивал металлургов побочный продукт плавки — чугун. Этот сплав железа и углерода отличается твердостью, но и исключительной хрупкостью, то есть непригодный для производства чего-либо методом ковки — он просто рассыпался на куски. Его столетиями выбрасывали в отвалы. Но в ХIV веке кто-то вновь загрузил чугун в печь и переплавил его вместе с новой рудой. Это позволило наладить производство стали.
В начале XVIII века стали расти требования к качеству стали. Процесс придания стали различных качеств называется легированием, и он был известен достаточно давно, но был весьма сложным и хлопотным делом. То, что годилось для меча правителя, не годилось для заступов лопат, передаточных колес, шестерен и других изделий. В 1740 году Бенджамин Хантсмен в поисках рецепта стали для изготовления пружин и маятников разработал так называемую тигельную технологию изготовления стали, которая позволяла делать сталь разных свойств.
В первой половине XIX века Якоб Берцелиус и Иоганн Карстен смогли сформулировать представления о влиянии фосфора и серы, а также кислорода на свойства стали. Исследования показали также изменения свойств стали при добавке в ее состав других металлов. Чтобы объективно оценивать свойства различных сплавов, пришлось развивать раздел механики о прочностных свойствах, известный как «сопротивление материалов». Многие ученые отметились на этом поприще, в частности, значительный вклад внес в изучение сплавов известный физик Майкл Фарадей.
Во второй половине XIX века появились не только новые способы получения стали, но и новые потребности. В частности, была нужна сталь, которая использовалась бы для изготовления тех же самых труб, которые стали все шире использоваться в поиске и добыче нефти. Пионером в деле создания такого инструмента стал Робер Мюше, который создал в 1864 году легированную вольфрамом сталь, твердость которой не падала при нагревании, а даже росла. Появились сплавы устойчивые к истиранию, как, например, победит — сплав вольфрама и кобальта, созданный в СССР в 1929 году. Победит уже скоро 100 лет как используется для буровых коронок благодаря своей твердости и стойкости. Режущие элементы из победита используются также в пилах по камню и другом инструменте с особо тяжелыми условиями работы.
Таким образом, к началу ХХ века сформировался целый комплекс научных дисциплин, связанных с созданием новых сплавов с заданными свойствами, обусловленными конкретными нуждами промышленности.
Например, свои требования выдвигает буровая индустрия. Собственно бурильные трубы, обсадные, турбобуры и прочий инструмент должны быть изготовлены из соответствующих сплавов. Особые требования предъявляются и к трубам для магистральных нефте- и газопроводов.
Металлургия — как надо плавить металлы, чтобы они выдерживали любые испытания
Так, если до 50-х годов ХХ века трубы производились из обычной, легированной хромом или марганцем, стали, то уже в следующем десятилетии металлурги предложили трубопрокатчикам другую, более качественную, сталь. Причина была проста — обычная сталь склонна к хрупкому разрушению, которое становится тем более вероятным, чем ниже температура.
Именно поэтому сначала появилась новая кремнемарганцевая сталь, трубы из которой могли выдержать гораздо большее давление. А снижение содержания углерода повысило вязкость этой стали. Совершенствовалась также прокатка металла. Однако новые проекты поставили новые требования — трубы должны были быть еще более устойчивыми к низким температурам, металл должен был быть еще более вязким и прочным.
Сейчас российские производители, в частности Челябинский трубопрокатный завод, выпускают трубы из стали нового поколения. Эти новые сорта стали позволяют поднять рабочее давление и прокладывать трубопроводы в условиях Крайнего Севера и в холодных морях.
Ученые тем временем колдуют над новыми сплавами, которые будут востребованы уже очень скоро, — они потребуются для трубопроводов повышенного давления, поскольку повышение давления — это прямой путь и к повышению экономической эффективности трубопроводов. Буровики требуют новых инструментов — жаро- и хладостойких одновременно, прочных, но легких. Отдельная страница — это разработки металлов для установок нефте- и газохимических предприятий.
Плюс турбины тепловых электростанций, котельные и многое другое — все нуждается в своих металлах и их сплавах, которые надо рассчитать, создать, исследовать и только потом отправлять машиностроителям, которые создадут из них нужную продукцию. Так что то, что может показаться «простой железякой», на самом деле является продуктом серьезных научных исследований, конца-краю которым не видно.
Вконтакте
Одноклассники
Google+
Плавка — это… Что такое Плавка?
ПЛАВКА — ПЛАВКА, плавки, жен. (спец.). 1. только ед. Действие по гл. плавить. Плавка металлов. Плавка плотов. 2. Отдельный прием этого действия; то, что плавится за один прием, за один раз. Первые две плавки дали 250 тонн чугуна. || Продукт, результат… … Толковый словарь Ушакова
плавка — сущ.) Словарь русских синонимов. Контекст 5.0 Информатик. 2012. плавка сущ., кол во синонимов: 5 • вакуум плавка (1) • … Словарь синонимов
ПЛАВКА — ПЛАВКА, процесс переработки материалов с получением конечного продукта в жидком виде: извлечение металла из руд (например, доменная плавка), приготовление сплавов, расплавление металлической шихты для получения слитков, фасонных отливок … Современная энциклопедия
ПЛАВКА — 1) переработка материалов (руд, металлов и т. д.) в плавильных печах с получением конечного продукта в жидком виде (напр., доменная или кислородно конвертерная плавка).2) Разовый цикл этой переработки, а также полученный в результате этого… … Большой Энциклопедический словарь
Плавка — ПЛАВКА, процесс переработки материалов с получением конечного продукта в жидком виде: извлечение металла из руд (например, доменная плавка), приготовление сплавов, расплавление металлической шихты для получения слитков, фасонных отливок. … Иллюстрированный энциклопедический словарь
ПЛАВКА — ПЛАВКА, тепловая обработка РУД для выделения из них МЕТАЛЛОВ. Руда, часто с другими ингредиентами, нагревается в плавильной ПЕЧИ, в результате чего из нее удаляются неметаллические компоненты. После полученный метал очищается. Например, когда в… … Научно-технический энциклопедический словарь
ПЛАВКА — ПЛАВКА, и, жен. 1. см. плавить. 2. Металл, выплавленный за один производственный цикл. Домна выдала первую плавку. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова
плавка — Заявленный тоннаж металла, полученного в ковше в результате плавления в печи или период плавления, требуемый для получения этого тоннажа. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики металлургия в целом EN heat … Справочник технического переводчика
ПЛАВКА — (1) процесс переработки исходных материалов (руд, металлов и т.д.) путём их нагревания в плавильных печах, проведения необходимых хим. реакций, введения различных добавок и получения конечного продукта в жидком виде; (2) разовый цикл такой… … Большая политехническая энциклопедия
плавка — 3.1 плавка: Объем стали, выплавляемой единовременно в сталеплавильном агрегате (мартеновской печи, кислородном конвертере или электропечи). При выплавке стали в печах большой емкости и ее разливке в два или более ковшей, каждый ковш считают… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Предложения со словосочетанием ПЛАВИТЬ МЕТАЛЛ
Конечно, это не были города в современном значении термина: внутри городских стен пасли скот, сеяли пшеницу, шили одежду, плавили металл, производили гончарную посуду. А так бы объявили, что плавить металл могут только мужчины-сауни, и тогда он смог бы высвободить руки, которые занялись бы переработкой металла в полезные вещи. Они пока ещё развиты весьма слабо, но уже умеют плавить металл, знают порох, подбираются к созданию паровых машин. Наши предки занимались охотой и рыбалкой, позже начали добывать руду и плавить металл. Мы знаем, как плавить металл, умеем изготовлять искусственный камень, который древние называли бетоном.
Привет! Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делать
Карту слов. Я отлично
умею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться!
Спасибо! Я стал чуточку лучше понимать мир эмоций.
Вопрос: псалтырь — это что-то нейтральное, положительное или отрицательное?
Положительное
Отрицательное
В раскопках обнаружены не только прекрасные ажурные отливки из золота и серебра, но и большое количество медных и бронзовых отливок, представляющих ювелирные и культовые изделия, а также и орудия производства литейщиков — печи и горны, в которых плавили металл, а также каменные формы для отливки. Действие этого талисмана основано на том, что огонь плавит металл. Цикл разрушения выглядит так: огонь плавит металл, металл разрушает дерево, дерево иссушает землю, земля впитывает воду. Чтобы искать руду, строить новые заводы, плавить металл, делать пушки, создавать карты, нужны специалисты, а для начала просто грамотные люди. Тогда же начали плавить металлы и чеканить серебряные мелкие монеты из русского серебра. — А ты на самом деле можешь зажигать пламя и плавить металл? — Значит, надо будет делать новые, и нужно делать новые моторы, а для этого тоже потребуется топливо — плавить металл и стекло. С жаром обсуждал с каменотёсами, где и как выстроить новые сторожевые башни, а с хозяевами шахт и плавилен — как лучше плавить металл. Потому что здесь для жизни было всё необходимое: лес, в котором водилось немало всякого зверья, озёра и реки, полные рыбы, медные и железные руды, чтобы плавить металл… Люди что-то выращивают, торгуют чужими товарами на многочисленных рынках и в магазинах, плавят металл, собирают самолёты и т. Огонь плавит металл, металл уничтожает дерево, дерево питается за счёт земли, земля ограничивает течение воды, вода гасит огонь… Кроме того, есть один вид негативного взаимодействия: достаточно исказить, развернуть в обратную сторону цикл порождения. Люди видели в нём не просто физическое явление, согревающее или сжигающее, изменяющее тела, плавящее металлы и являющееся могучим орудием человеческой деятельности. На бесчисленных дымных походных кострах воины варили смолу, плавили металл, жарили целые воловьи туши или приносили жертвы бессмертным богам. Как отвоёвывали землю для винограда и оливковых деревьев, пасли коз и овец, делали сыр, охотились, добывали и плавили металл. Огонь плавит металл, металл уничтожает дерево, дерево питается за счёт земли, земля ограничивает течение воды, вода гасит огонь. Что они, в самом деле плавят металл на месте? Лазерная сварка основана на том, что при большом усилении световой луч способен плавить металл. Для того, чтобы плавить металл, некоторым просто необходимо рассердиться. Они построили прекрасные города из камня и стали плавить металлы, ковать оружие. Обычные люди, которые плавили металл, выращивали грибы и травы, строили хитроумные механические устройства, говорили о политике, познавали себя и жителей соседних островов. Но для того чтобы получать отливки, человек должен был научиться плавить металл. Огонь контролирует, разрушает, плавит металл, то есть обстановка не дружественная, соответственно, год будет напряжённым, в целом, для общества. Сопло полыхнуло алым, и пламя принялось яростно плавить металл на стене позади корабля. Ведь ближайшее месторождение железной руды, из которой плавили металл в трёх тысячах печей безвестные аркаимские металлурги, находится почти в сотне километров от «страны городов» (как прозвали заповедную территорию археологи, ибо обнаружили повсюду множество других городищ, из которых удалось исследовать лишь несколько). В цепочке разрушений дерево корнями разрушает землю, почва впитывает воду, вода гасит огонь, огонь плавит металл, и металл рубит дерево. Круг разрушения: огонь плавит металл; металл рубит дерево; дерево воздействует отрицательно на землю; земля впитывает воду; вода тушит огонь. Сихиртя обладали многими умениями, не свойственными современным ненцам, так, например, они умели плавить металл и изготавливать украшения из него. Выстрел, и плазма начинает плавить металл, словно прогрызая себе путь в полу. Плавили металл и ковали оружие, доспехи, плуги и другие предметы быта. Этот человек научил людей добывать руду и плавить металлы, в том числе и железо. Во втором цикле (разрушения) огонь плавит металл; металл рубит дерево; дерево вытягивает соки из земли; земля преграждает путь воде; вода гасит огонь. А для того чтобы сделать пистолет, надо, по крайней мере, изобрести порох и научиться плавить металлы. Научились добывать руду и плавить металл. Он же не сеял пшеницы, не добывал руду, не плавил металл, не делал машины, и потому не знает, насколько это трудно, сколько это требует сил и концентрации внимания, сколько это требует знаний и навыков.Неточные совпадения
Молнии, скручивающие металл, плавящие длинные полосы стали. На красочных барельефах или плоских картинах представлены чуть ли не все ремесла; например, золотых дел мастер обрабатывает великолепный самоцвет, а литейщик плавит драгоценный металл. Ремесла были в почёте: в печах умели плавить железо, вели обработку металлов, камней, кожи и древесины, знали гончарное дело. Плавил силой любви внутрь вонзённый металл. Коль оно отсутствует, как в обычной железной руде очень редкие металлы, то, сколько бы ты не клепал и не плавил руду, ничего нового не найдёшь. Такой огонь плавит тугие металлы, превращая золото в жидкую струйку солнечной жидкости. Надо думать, не всё население занято в индустрии развлечений, кое-кто и землицу пашет, и металл плавит, и такси водит, и в политику играется. Можно применить такую технику: расплавить основной металл, затем длинной дугой охладить его и плавить снова. Трудно сказать, где впервые начали плавить руды или где впервые получили бронзу — сплав меди с другими металлами. Одни бросают туда огромные глыбы металла; другие, с изумительным искусством разделяя их породы, плавят руду, очищая её от горячей накипи; третьи лепят в размягчённой земле различные формы; посредством удивительного приспособления кипящее золото струится вниз, наполняя каждую впадину.Металлы и сплавы — температуры плавления
Температура плавления — это температура, при которой вещество переходит из твердого в жидкое состояние.
Точки плавления для некоторых металлов и сплавов:
| Металл | Точка плавления ( o C) | ||
|---|---|---|---|
| Адмиралтейская латунь | 900 — 940 | ||
| Алюминий | 660 | ||
| Алюминиевый сплав | 463 — 671 | ||
| Алюминий Бронза | 1027 — 1038 | ||
| Сурьма | 630 | ||
| Баббит | 249 | ||
| 9198 8500 | 12 Бериллий | Бериллиевая медь | 865 — 955 |
| Висмут | 271.4 | ||
| Латунь, красный | 1000 | ||
| Латунь, желтый | 930 | ||
| Кадмий | 321 | ||
| Хром | 1860 | ||
| Кобальт | 14958 | 1084 | |
| мельхиор | 1170 — 1240 | ||
| Gold, 24K Pure | 1063 | ||
| Hastelloy C | 1320 — 1350 | ||
| Inconel | 1390 — 14258 | 1390 — 1425 | |
| Иридий | 2450 | ||
| Железо, ковка | 1482 — 1593 | ||
| Железо, серый литье | 1127 — 1204 | ||
| Железо, ковкий | 1149 | ||
| Свинец | 327.5 | ||
| Магний | 650 | ||
| Магниевый сплав | 349 — 649 | ||
| Марганец | 1244 | ||
| Марганцевая бронза | 865 — 890 | ||
| — | |||
| молибден | 2620 | ||
| монель | 1300 — 1350 | ||
| никель | 1453 | ||
| ниобий (колумбий) | 2470 | ||
| 9 9008 | 92524 | 9258 | 9258 | 9258 | 9258 | 9258 | 9258 | 9258 9288 |
| Молибден 1555 | |||
| Фосфор | 44 | ||
| Платина | 1770 | ||
| Плутоний | 640 | ||
| Калий | 63.3 | ||
| Red Brass | 990 — 1025 | ||
| Рений | 3186 | ||
| Родий | 1965 | ||
| Рутений | 2482 | ||
| 9 9008 Силикон | 9198 | Силикон1411 | |
| Серебро, монета | 879 | ||
| Серебро, чистый | 961 | ||
| Серебро, стерлинг | 893 | ||
| Натрий | 97.83 | ||
| Припой 50 — 50 | 215 | ||
| Сталь углеродистая | 1425 — 1540 | ||
| Сталь нержавеющая | 1510 | ||
| Тантал | 2980 | ||
| 17 торий | |||
| Олово | 232 | ||
| Титан | 1670 | ||
| Вольфрам | 3400 | ||
| Уран | 1132 | ||
| Ванадий | 932 | ||
| Цинк | 419.5 | ||
| Цирконий | 1854 |
Золото, серебро и медь — давление и температуры плавления
Некоторые химические элементы называются металлами . Они являются большинством элементов периодической таблицы. Эти элементы обычно имеют следующие свойства:
- Они могут проводить электричество и тепло.
- Они могут быть сформированы легко.
- Они имеют блестящий вид.
- Они имеют высокую температуру плавления.
Большинство металлов твердые при комнатной температуре, но это не обязательно так.Меркурий жидкий. Сплавы представляют собой смеси, где по меньшей мере одна часть смеси представляет собой металл. Примерами металлов являются алюминий, медь, железо, олово, золото, свинец, серебро, титан, уран и цинк. Хорошо известные сплавы включают бронзу и сталь.
Изучение металлов называется металлургией.
То, как металлы похожи (свойства металлов) [изменить | изменить источник]
Большинство металлов твердые, блестящие, они чувствуют себя тяжелыми и плавятся только при нагревании при очень высоких температурах.Металлические глыбы будут издавать звуки, напоминающие колокольчики, когда их ударяют чем-то тяжелым (они звучные). Тепло и электричество могут легко проходить через металл (он проводящий). Кусок металла можно разбить в тонкий лист (он податлив) или вытянуть в тонкую проволоку (он пластичный). Металл трудно разобрать (он имеет высокую прочность на растяжение) или разбить (он имеет высокую прочность на сжатие). Если вы нажмете на длинный тонкий кусок металла, он будет сгибаться, а не ломаться (он будет упругим). За исключением цезия, меди и золота, металлы имеют нейтральный, серебристый цвет.
Не все металлы обладают этими свойствами. Например, ртуть жидкая при комнатной температуре, свинец очень мягкий, и тепло и электричество не проходят через железо, а через медь.
Мост в России сделан из металла, возможно, из железа или стали.Металлы очень полезны для людей. Они используются для изготовления инструментов, потому что они могут быть прочными и легкими в форме. Железо и сталь использовались для изготовления мостов, зданий или кораблей.
Некоторые металлы используются для изготовления предметов, таких как монеты, потому что они твердые и не будут быстро стираться.Например, медь (блестящая и красная по цвету), алюминий (блестящая и белая), золото (желтая и блестящая), серебро и никель (также белые и блестящие).
Некоторые металлы, например сталь, могут быть сделаны острыми и оставаться острыми, поэтому их можно использовать для изготовления ножей, топоров или бритв.
Редкие металлы с высокой стоимостью, такие как золото, серебро и платина, часто используются для изготовления ювелирных изделий. Металлы также используются для изготовления крепежа и винтов. Кастрюли, используемые для приготовления пищи, могут быть изготовлены из меди, алюминия, стали или железа.Свинец очень тяжелый и плотный, и его можно использовать в качестве балласта в лодках, чтобы не допустить его переворачивания или для защиты людей от ионизирующего излучения.
Многие вещи, которые сделаны из металлов, на самом деле могут быть сделаны из смесей по меньшей мере одного металла с другими металлами или неметаллами. Эти смеси называются сплавами. Некоторые распространенные сплавы:
Люди впервые начали делать вещи из металла более 9000 лет назад, когда они обнаружили, как получать медь из его [] руды. Затем они научились делать более твердый сплав, бронзу, добавляя олово в медь.Около 3000 лет назад они обнаружили железо. Добавив небольшое количество углерода к железу, они обнаружили, что могут сделать особенно полезный сплав — сталь.
В химии металл — это группа химических элементов, которые обладают определенными свойствами. Для атомов металла легко потерять электрон и стать положительными ионами или катионами. Таким образом, металлы не похожи на другие два вида элементов — неметаллы и металлоиды. Большинство элементов в периодической таблице являются металлами.
В периодической таблице мы можем нарисовать зигзагообразную линию от элемента бор (символ B) до элемента полоний (символ Po). Элементы, через которые проходит эта линия, являются металлоидами. Элементы выше и справа от этой строки являются неметаллами. Остальные элементы — это металлы.
Большинство свойств металлов связано с тем, что атомы в металле не очень сильно держатся за свои электроны. Каждый атом отделен от других тонким слоем валентных электронов.
Однако некоторые металлы отличаются. Примером является металл натрия. Он мягкий, плавится при низкой температуре и настолько легкий, что плавает на воде. Люди не должны пробовать это, хотя, потому что другое свойство натрия — то, что он взрывается, когда он касается воды.
Большинство металлов химически устойчивы и не реагируют легко, но некоторые реагируют. Реакционноспособными являются щелочные металлы, такие как натрий (символ Na), и щелочноземельные металлы, такие как кальций (символ Ca). Когда металлы реагируют, они часто реагируют с кислородом.Оксиды металлов являются основными. Оксиды неметаллов кислотные.
Соединения, в которых атомы металлов объединены с другими атомами для образования молекул, являются, вероятно, наиболее распространенными веществами на Земле. Например, поваренная соль представляет собой соединение натрия.
кусок чистой меди, найденный как самородная медьГоворят, что использование металлов отличает людей от животных. Прежде чем они использовали металлы, люди делали инструменты из камней, дерева и костей животных. Это сейчас называется каменным веком.
Никто не знает, когда был найден и использован первый металл. Вероятно, это было то, что называется самородной медью, которая иногда встречается в крупных комочках на земле. Люди научились превращать это в медные инструменты и другие вещи, хотя, для металла, это довольно мягко. Они научились плавить, чтобы получать медь из обычных руд. Когда медь плавили над огнем, люди научились делать сплав под названием бронза, который намного тверже и прочнее меди. Люди делали ножи и оружие из бронзы.Это время в истории человечества, после примерно 3300 г. до н.э. часто называют бронзовым веком, то есть временем бронзовых орудий и оружия.
Примерно в 1200 году до нашей эры некоторые люди научились делать железные инструменты и оружие. Они были даже тяжелее и прочнее бронзы, и это было преимуществом на войне. Время железных орудий и оружия теперь называется железным веком , Металлы были очень важны в истории человечества и цивилизации. Железо и сталь были важны при изготовлении машин. Золото и серебро использовались в качестве денег, чтобы люди могли торговать, то есть обмениваться товарами и услугами на большие расстояния.
В астрономии металл — это любой элемент, кроме водорода или гелия. Это потому, что эти два элемента (а иногда и литий) являются единственными, которые образуют внешние звезды. В небе спектрометр может видеть знаки металлов и показывать астрономам металлы в звезде.
,