Ножи Ворсма — официальный сайт завода Седова А.А. в Ворсме.
Охотничьи ножи
РАСПРОДАЖА -50%
Новинки
Ножи в наличии
Складная Финка НКВД с красной звездой
Кованые ножи
Топоры (мясные, плотницкие)
Авторские ножи
Разделочные ножи
Шкуросъемные ножи
Универсальные ножи
Ножи из стали S390 — 70 HRC
Складные ножи
Ножи из стали Elmax
Ножи из дамасской стали
Кухонные ножи
Мачете туристические
Ножи из стали Sandvik 12C27
Ножи из порошковых сталей
Ножи из стали M390
Ножи из стали Р18 (быстрорез)
Ножи из стали BOHLER К-340
Национальные ножи
Ножи для выживания
Ножи из стали х12МФ
Ножи из булатной стали
Ножи из Алмазной стали (ХВ5)
Ножи из стали 95х18
Ножи из стали D 2
Торцевой дамаск
Филейные ножи
Походные ножи
Рыбацкие ножи
Метательные ножи
Клинки (заготовки)
Кортики сувенирные
Специальные ножи
Подарок охотнику
Шкатулки для ножей
Наборы для заточки
Средства по уходу за ножом
Заготовки для изготовления рукояти ножа
Гарды, пятки, тыльники
Полезные видео:
Ножи Ворсма: популярность, качество, надёжность.
Завод кованых ножей в Ворсме уже более 10 лет изготавливает качественные ножи из различных типов стали. Сегодня наше предприятие занимает лидирующее место на рынке стальных ножей. Причем это относится не только к странам СНГ, но и к дальнему зарубежью. И такая популярность была достигнута за счет производства качественного продукта, который успешно проходит все испытания, и имеет высокие эксплуатационные качества. В настоящее время ассортимент ножей ворсмы довольно таки широк и с каждым годом появляются новые виды качественных ножей. Продукция выпускается готовая к использованию, в период производства ножи проходят: термическую обработку, шлифовку, обточку и обработку абразивными материалами. Каждый нож имеет оптимальную толщину режущей кромки, которая подбирается в зависимости от того, для каких целях будет использоваться нож.
Наши новости
-
Розыгрыш ножа среди подписчиков группы ВКонтакте
01.
06.2022
Ворсменский завод объявляет конкурс среди подписчиков группы Вконтакте и РАЗЫГРЫВАЕТ НОЖ!…
Читать дальше
-
Выставка г. Москва
12.05.2022
Приглашаем вас посетить стенд № 17 Ворсменский нож на 30-ой Московской выставке-продаже «Арсенал». Выставка…
Читать дальше
-
Выставка «Охота и рыбалка» в Москве, весна 2022
31.03.2022
Уважаемые гости нашего интернет-магазина! Приглашаем Вас на выставку-продажу » Клинок. Традиции…
Читать дальше
-
Очередная выставка-продажа «Клинок-традиции и современность»
18.
12.2021
Уважаемые посетители нашего сайта! Приглашаем Вас на выставку — продажу «Клинок — традиции и современность». С…
Читать дальше
-
ОХОТА И РЫБОЛОВСТВО НА РУСИ МЕЖДУНАРОДНАЯ ВЫСТАВКА-ЯРМАРКА
09.09.2021
Уважаемые посетители нашего интернет-магазина, приглашаем Вас на очередную выставку, которая пройдет с 9 по 12 сентября…
Читать дальше
-
Выставка «Арсенал» , Москва, апрель 2021
22.04.2021
Уважаемые гости нашего интернет-магазина! Приглашаем Вас на 28-ую международную выставку клинковых.
..Читать дальше
-
1-4 апреля 42-я выставка-продажа КЛИНОК — традиции и современность
01.04.2021
Уважаемые посетители нашего интернет-магазина, приглашаем Вас на 42 выставку — продажу Клинок, которая…
Читать дальше
-
Охота. Рыболовство. Активный отдых 2021. Ростов-на-Дону
17.03.2021
Уважаемые посетители нашего интернет-магазина! Приглашаем Вас посетить очередную выставку-продажу,…
Читать дальше
06.2022
12.2021
..Записи Изготовление ножей
-
Дамасская сталь для ножей плюсы и минусы
23.
История возникновения дамасской стали История дамасской…
Читать дальше
-
Сталь М390 для ножей плюсы и минусы
18.06.2020
Нож из стали М390. Пример 1 Применение стали М390 Сталь М390 производится всемирно…
Читать дальше
-
Сталь х12мф для ножей плюсы и минусы
16.06.2020
Применение стали х12мф На сегодняшний день на.
..Читать дальше
-
Сталь S390 для ножей плюсы и минусы
16.06.2020
Сталь S390 MICROCLEAN – быстрорежущая сталь, продукт порошковой металлургии международного…
Читать дальше
-
Cталь хв5 для ножей плюсы и минусы
19.10.2017
Без качественного и прочного ножа не обходится не один человек. Охоту, рыбалку, поход или…
Читать дальше
Заводское изготовление ножей и их разнообразие в производстве
Качественные инструменты могут делать только талантливые мастера.
Они выходят под известными брендами зарубежных фирм. Промышленное изготовление ножей в России налажено в различных местах, но наиболее качественные выпускаются на предприятиях, расположенных в кавказском регионе. И в этом нет ничего удивительного, ведь нож всегда был обязательной принадлежностью горцев, при этом — не только воинов.
Наибольшей заслуженной популярностью пользуются Кизлярский завод ООО ПП Кизляр, Кизлярский завод Kizlyar Extreme и ООО Беркут Кизляр. Кизлярские ножи лучших специалистов этих компаний в широком ассортименте представлены на сайте интернет-магазина Кавказ-сувенир.
Промышленное производство режущего инструмента имеет свои правила и традиции: для его изготовления требуются заготовки, для которых используются различные марки стали и сплавов, знание особенностей и необходимости применения каждого вида готовых изделий, что определяет их размеры, форму, материалы.
Изготовление промышленных ножей – лицензированная деятельность, подтверждаемая соответствующими сертификатами, поэтому для тех, кто хочет приобрести нож для узкоспециального назначения, лучше обращаться в официально действующий интернет-магазин Али Аскерова.
Технология производства
Несмотря на различия, процесс изготовления ножей имеет общие технологические составляющие, строгое соблюдение которых позволяет получить качественное изделие. Все операции производятся на современном оборудовании.
- Заготовку лезвия вырезают из металла соответствующей марки, в соответствии с чертежом. После этого клинок обтачивают и шлифуют.
- Следующим ответственным этапом является формирование плоско-вогнутого «бритвенного» клина, который появляется за счет срезов поверхности лезвия от его задней части к режущей кромке.
- Необходимыми условиями прочности и надежности являются закалка и отпуск клинка, для чего используются электропечи. Твердость полученного лезвия определяется по специальной таблице.
- Полировка – обязательная процедура. Практикой определены взаимосвязи между видами обработки и шероховатостью поверхности. Клинок полируется до 10 класса.
- Если предусмотрено нанесение рисунка на клинок, проводится его гравирование с травлением. Для этого лезвие покрывают лаком, рисунок наносится острым металлическим грифелем, а затем протравливается кислотой.
- Кроме метательных, для остальных видов изделий изготавливается рукоять. Традиционно для нее использовали различные виды древесины или бересту. Считается, что рукоятка не только должна удобно лежать в руке, но и не холодить ее, не травмировать, а также иметь водоотталкивающие свойства. Ее насаживают на хвостовик или крепят к нему с помощью заклепок. Сегодня в производстве — не только дерево, но и современный прочный и красивый пластик, композиционные материалы. Если производится изготовление ножей на заказ, клиент может выбрать понравившийся, в том числе – различные сплавы.
- Тыльник и гарда производится из текстолита, других материалов процедурой литья. Нарядная гарда для подарочного ножа может быть выполнена из сплава с добавлением ценных металлов.
- Заключительным этапом является непосредственно сборка самого изделия и заточка клинка. Он должен насаживаться на часть гарды на глубину 2 мм. Затем производится крепление хвостовика, точная подгонка элементов.
- Заточка осуществляется на специальном оборудовании под определенным углом, зависящим от назначения и модели инструмента.
Для этого лезвие покрывают лаком, рисунок наносится острым металлическим грифелем, а затем протравливается кислотой.
Затем производится крепление хвостовика, точная подгонка элементов.Что нужно, чтобы изготовить нож
Технология производства ножей промышленным способом и вручную имеет сходство, однако отличается в деталях. Для того чтобы сделать нож самому, потребуются элементарные слесарные приспособления: болгарка, тиски, ножовка по металлу, дрель и другие, которые помогут выполнить режущий инструмент простой конструкции, а также материалы для обработки готового изделия. Из оборудования понадобится гриндер, хотя приобретение шлифовального станка – дорогое удовольствие.
Инструмент для изготовления ножей в промышленных масштабах отличается высокой эффективностью, точностью работы, высоким качеством результата и значительным сокращением сроков производства.
Особенности охотничьих ножей
Нож, как и ружье, обязательная часть экипировки настоящего охотника.
Он одинаково хорошо должен выполнять несколько функций: помочь добить подстреленное животное, избавив его от мук медленной смерти, разделать его, а в случае чрезвычайной ситуации, защитить охотника от нападения зверя.
Однако на охоте инструмент используют более широко: им можно нарезать веток для костра или обустройства ночлега, резки продуктов, открывания банок и других дел.
Параметры качественного ножа
Изготовление охотничьих ножей – особое мастерство. Инструмент может стать надежным спутником охотника, важно, если он соответствует необходимым требованиям: сталь обладает твердостью и прочностью, клинок соответствует своему предназначению по форме и остроте. Рукоять должна быть удобной, не скользить в руке, не травмировать ее.
Особенностью металла является сочетание прочности и твердости. Чтобы изделие имело длительный срок эксплуатации, необходимо найти соотношение между этими свойствами. Если сталь очень прочная, то твердость ее будет невысока и, наоборот, чем тверже сплав, тем более хрупким он будет.
Наилучшим считается изделие, имеющее их сбалансированное сочетание.
О форме клинка
В зависимости от предназначения, лезвие может быть ровным и загнутым, различной ширины и длины. Эти параметры напрямую зависят от использования приспособлений для изготовления ножей. Кроме того, этим же обусловлена форма и жесткость. Она достигается за счет нанесения на клинок специальных желобков.
Не каждый знает и умеет сделать «правильный» инструмент охоты, поэтому изготовление ножей и заточка должны быть доверены специалистам.
На сайте интернет-магазина Кавказ-сувенир представлен широкий выбор охотничьих ножей, которые можно использовать для различных видов охотничьих дел.
Ножи для производства
Режущий инструмент нужен не только для личного пользования — в промышленном секторе достаточно предприятий, где используются эти изделия для различных видов деятельности: обработки древесины и производства вторичных материалов из нее, резки и кроя металла, дробления пластика.
Они подразделяются:
- на гильотинные;
- дисковые;
- стружечные;
- рубильные;
- комбинированные и другие.
Изготовление ножей для производства – важный сектор, обеспечивающий деятельность многих предприятий различных отраслей, включая общественное питание, медицину и другие.
Процесс изготовление ножей из дамасской стали
Главная > Процесс изготовление ножей из дамасской стали
Доброго времени суток уважаемые читатели. Покупатели нашего интернет — магазина довольно часто задавали нам вопросы касаемо различных марок стали, поэтому мы решили подготовить информационные обзоры по ножевым сталям, представленным в нашем ассортименте. Наиболее подробный фоторепортаж, о технологическом процессе начиная с металлического бруска (заготовки) и заканчивая готовым ножом, мы решили подготовить о дамасской стали, так как она имеет значительные отличия от большинства марок стали.
Согласно материалам википедии — дама́ск (дама́сская сталь) — вид стали с видимыми неоднородностями на стальной поверхности, чаще всего в виде узоров, получаемых различными способами, например при многократной перековке стального пакета, состоящего из сталей с различным содержанием углерода (сварочный дамаск).
На фото (слева-направо): современный нож, изделие древних мастеров, булат.
Дамасская сталь связана со многими легендами и сильно романтизирована в классической литературе и исторических хрониках наряду с булатом. Не буду утверждать, что мы заново открыли рецепт придуманный, за тысячу лет до нашей эры, но пользуясь знаниями в современной металлургии и проведя большое количество опытов, мы получили свой собственный рецепт дамаска с твёрдостью клинка — 62 еденицы по шкале Роквелла (HRC).
Для тех, кого чтение статьи уже успело утомить и кто хочет ‘’один раз увидеть, а не сто раз услышать’’, небольшой видео ролик о рабочем процессе из нашей кузницы.
Рабочий процесс по изготовлению ножа разделяется на два этапа: изготовление дамаска в кузнице и последующая обработка клинка в ножевой мастерской. С производством стали в кузне вы можете ознакомиться в нашем видео, а так же в находящемся ниже фото-отчёте с комментариями.
Ковка дамаска в кузне
Изготовление дамаска может происходить несколькими различными способами, мы производим, так называемый ‘‘сварочный дамаск’’. Данная технология подразумевает набор и сварку заготовок (отсюда и название сварочный) из различных марок сталей, мягких и жёстких, что позволяет достигнуть необходимых характеристик для хороших режущих свойств клинка.
На фото (слева-направо): набор и сварка пакета сталей, скрутка раскованного пакета, ковка пакета сталей молотом.
Дамаск не является металлом, находящимся в природе в чистом виде, а состоит из пакета сталей, подобранных нами в результате большого количества тестов.
Мы используем для его создания пакет из четырёх марок стали (ШХ-15, ХВГ, У8А, сталь-3), каждая из которых необходима для придания необходимых режущих свойств конечного изделия.
Перейдём более подробно к самому технологическому процессу. После того, как, как была подготовлена заготовка из пакета сталей, её необходимо раскалить до ярко-красного цвета, после этого можно приступить непосредственно к ковке. Процесс ковки повторяется трижды, толщина выкованной полосы при первых двух этапах не имеет чёткой регламентации, а при третьем финальном она делается максимально приближенной к толщине обуха конечного изделия, во избежание лишнего расхода металла и удлинения процесса обработки.
Далее заготовке придаётся прямоугольная форма для следующего технологического процесса – скрутки. Фрагмент непосредственно со скруткой не попал в видео, но здесь ничего особо сложного нет, раскалённая заготовка, закручивается по спирали, на такое количество оборотов, которого удаётся достичь, до того, как металл застынет – в результате чего форма заготовки меняется с прямоугольной на цилиндрическую (расковку скрутки вы можете увидеть на 10 минуте видео).
От количества скруток зависит текстура рисунка на клинке.
Кроме того хочу обратить ваше внимание на такой момент технологического процесса, как посыпка бурой (порошок белого цвета), которая применяется вовремя ковки заготовки после скрутки для вытягивания шлака и окалины, что позволяет избежать появления свищей и непроваров. После этого получается полоса металла, из которой будут изготавливаться непосредственно клинки. Переходим теперь в мастерскую, где из полосы изготовят нож, ну и ещё немного фотографий из кузни напоследок.
Процесс изготовление ножа в мастерской
Мы уже побывали в кузнице и увидели, как изготавливаются полосы из дамаска, теперь давайте посмотрим, что происходит с ними дальше.
В первую очередь необходимо с помощью специального лекала обвести на заготовке контур будущего клинка, отрезать его от полосы металла выкованного в кузнице и обрезать по контуру.
На фото (слева-направо): разметка заготовки, заготовка и лекало, вырезание по контуру.
Ковка металла с применением механического молота допускает небольшого различия в толщине металла в выкованной пластине, по этому, необходимо произвести выравнивание клинка по плоскости. После этого клинку придаётся геометрия согласно лекалу и чертежу, так же именно на этом этапе, делается например взрезка по технологии двояковогнутой линзы.
На фото (слева-направо): вырезанная заготовка, выравнивание по плоскости, придание геометрии клинку.
После вышеописанных действий мы получаем клинок уже достаточно близкий по внешнему виду к тому, что мы привыкли видеть на прилавках магазинов, но достаточно грубовато выглядящий и без узора. Клинок необходимо отшлифовать, что называется до зеркального блеска. Далее наносится клеймо мастерской (область для нанесения клейма предварительно разогревается) и делаются отверстия для клёпок, если предусмотрен цельнометаллический монтаж.
На фото (слева-направо): шлифовка, нанесение клейма, сверление отверстий под клёпки.
Ни один клинок не будет обладать заявленными свойствами, если его не закалить. Переходим к следующему этапу термозакалке. Клинок закаливается в термопечи при определённой температуре и получает твёрдость клинка 62 HRC по шкале Роквелла. После этого поверхность зачищается на шлифовальной ленте от окалин и клинок стал бы уже готовой продукцией, если бы не одно маленькое но – нет рисунка. Узор который и делает дамаск — дамаском, проявляется при воздействии на клинок азотной кислоты, все манипуляции в кузне с различными сталями их свариванием и кручением был нужен именно для этого момента, для выявления рисунка.
На фото (слева-направо): термозакалка, очистка от окалины, травление рисунка.
Собственно клинок почти готов осталось придать только угол заточки, уделим немного вниманию рукояти. Монтаж рукояти мы делаем в двух вариантах с хвостовиком и цельнометаллический монтаж. С цельнометаллическим вариантом я думаю никаких вопросов возникнуть не должно, сверлятся отверстия под клепки и на них крепятся накладки.
Цельнометаллическая конструкция является наиболее надёжным видом крепления, но большинство предпочитает более традиционное крепление посредством хвостовика. Для такого материала, как береста целмет монтаж практически невозможен.
На фото (слева-направо): обжиг хвостовика, рукоять в разборе, рукоять перед обточкой.
Для монтажа проводится отжиг хвостовика, происходит отпуск металла для сверления отверстий, на клёпку крепится шпилька – можно крепить гарду и рукоять. И последний этап придание формы рукояти – нож готов. Остаётся только придать ему необходимый угол заточки режущей кромке в зависимости от назначения.
Прилагаю некоторое количество фотографий не вошедшие в основное описание, к сожалению, у оригиналов был большой размер, поэтому все фотографии в статье пришлось ужимать для нормальной подгрузки на мобильных устройствах и планшетах, поэтому от увеличения по клику пришлось отказаться.
Наиболее часто задаваемые вопросы про дамаск
Чтобы удовлетворить ваше любопытство остановлюсь на нескольких наиболее важных моментах:
-
Откуда берётся узор на клинке – узоры на поверхности этого вида дамаска достигается за счёт неравномерного распределения углерода в связи с неоднородностью материала, что специально усиливался посредством травлением поверхности кислотами для придания клинку красивой текстуры.
- Из чего вы делаете свой дамаск – клинки изготавливаются из пакета четырех сталей: ШХ-15 (конструкционная углеродистая сталь), ХВГ (сталь для измерительного и режущего инструмента), У8А (инструментальная углеродистая сталь) и сталь-3 (название условно, но до конца раскрывать секреты своей продукции не захочет ни один мастер).
- Сколько слоёв в ваших клинках – несколько тысяч, что достигается за счёт того, что сваренные полосы из металла проковываются трижды. В первый раз сваривается 21-22 полосы, во второй и третий меньше количество полос, так как ширина заготовки напрямую влияет на длительность процесса ковки.
P.S. Надеюсь данный материал был полезен и информативен, возможно мы что-то упустили, комментарии можете отправлять на нашу почту, [email protected], так же в ближайшее время мы планируем запуск групп в соц. сетях, как только найдем администратора. Покупайте ножи именно в нашем интернет — магазине и мы сделаем много интересного текстового, фото и видео материала по ножевой тематике.
Поделиться ссылкой
Видео по изготовлению ножей
#MakersGonnaMake
В нашей серии #MakersGonnaMake на YouTube мы расскажем о некоторых из лучших производителей ножей из Великобритании и Ирландии из всех типов и лезвий — ножи для шеф-поваров, кухонные ножи, ножи для бушкрафта, охотничьи ножи. , папки и многое другое!
ПОСМОТРИТЕ ИХ ЗДЕСЬ
Самое популярное видео по изготовлению ножей
Дамаск с узором из перьев с Джоэлом Блэком
Джоэл Блэк показывает нам, как он делает нож из нескольких кусков стали, превращая его в очень красивый кухонный нож со сварным узором. выкройка Дамаск!
Цифровой камуфляжный нож с огранкой гармошкой
Да, вы правильно прочитали.
Вендон Шарман из Sharman Knives показывает нам, как он раздвигает границы мозаичных узоров (дамаск)!
Серия #MakersGonnaMake
Серия 12: Уилл Волшебник показывает нам поварской нож San Mai, обшитый кованым железом!
Серия 12: Уилл Волшебник показывает нам кованый нож шеф-повара Сан Май!
Серия 12: Уилл Волшебник показывает нам кованый нож шеф-повара Сан Май!
Уилл Кэтчесайд из Catchside Cutlery показывает нам, на что способен 20-летний профессиональный кузнец!
Серия 11: Шутливая шутка о ножах с Джоэлом Блэком
Серия 12: Уилл Волшебник показывает нам кованый нож шеф-повара Сан Май!
Серия 12: Уилл Волшебник показывает нам кованый нож шеф-повара Сан Май!
Полировка точильного камня, любовь Джоэла к изготовлению ножей и многое другое о камнях!
Серия 10: London Knife Maker делает модный поварской нож!
Серия 12: Уилл Волшебник показывает нам поварской нож San Mai, обшитый кованым железом!
Серия 9: Кухонный нож из кованой моностали производства J Custom Knives
Ого! Это нож, а потом еще! Какой прекрасный дизайн от Will of Cabin Knives в Лондоне!
Серия 9: Кухонный нож из кованой моностали от J Custom Knives
Серия 9: Кухонный нож из кованой моностали от J Custom Knives
Серия 9: Кухонный нож из кованой моностали от J Custom Knives
Если вам нравится простое, функциональное и потрясающее монолезвие, обратите внимание на этот нож из кованой углеродистой стали, созданный Джейком Вайтманом из J Custom Knives!
Серия 8: НОВАЯ мозаика из дамасской стали с Лешеком Сиконом
Серия 9: Кухонный нож из кованой моностали от J Custom Knives
Серия 8: НОВАЯ мозаика из дамасской стали с Лешеком Сиконом Л Сайкон Блэксмит! Если вы любите кузнечную сварку, вам нужно посмотреть это видео по изготовлению ножей!
Серия 7: Советы по уходу и уходу за кухонными ножами
Серия 9: Кухонный нож из кованой моностали от J Custom Knives
Серия 8: НОВЫЙ мозаичный дамасский узор с Лешеком Сайконом
У нас есть единственный Джоэл Блэк ( бывший шеф-повар / штатный кузнец) помогите нам понять, как ухаживать за вашим прекрасным ножом из углеродистой стали!
Серия 6: Винз делает свой первый кованый нож!
Серия 4: ножи Джоэла Блэка и удивительный дамасский нож с перьями!
Серия 5: День 2 с Джоэлом Блэком, добивающим дамасский нож!
Наконец-то я научился ковке на двухдневном курсе Vlakvark Forge! Посмотрите, каким удивительным был этот практический опыт!
Серия 5: День 2 с Джоэлом Блэком, добивающим дамасский нож!
Серия 4: ножи Джоэла Блэка и удивительный дамасский нож с перьями!
Серия 5: День 2 с Джоэлом Блэком, добивающим дамасский нож!
Давайте разберемся с техническими вопросами и поговорим с Джоэлом! В своей прекрасной кузнице в Херефорде Джоэл показывает нам весь процесс изготовления дамасской стали с узором из перьев!
Серия 4: Ножи Джоэла Блэка и удивительный дамасский нож с перьями!
Серия 4: ножи Джоэла Блэка и удивительный дамасский нож с перьями!
Серия 3: Грэм из Clarke Knives о производстве дамасской стали для других производителей ножей!
Давайте поговорим о технике и поговорим с Джоэлом! В своей прекрасной кузнице в Херефорде Джоэл показывает нам весь процесс изготовления дамасской стали с узором из перьев!
Серия 3: Грэм из Clarke Knives о производстве дамасской стали для других производителей ножей!
Серия 2: Константинос из Nouko Knives показывает нам свой процесс кузнечной сварки лезвия San Mai!
Серия 3: Грэм из Clarke Knives о производстве дамасской стали для других производителей ножей!
Хотите сделать дамасский клинок, но у вас нет горна? Не беспокойтесь больше.
Грэм Кларк покажет вам, как он делает одни из самых красивых узоров дамаска из Уилтшира!
Серия 2: Константинос из Nouko Knives показывает нам свой процесс кузнечной сварки лезвия San Mai!
Серия 2: Константинос из Nouko Knives показывает нам свой процесс кузнечной сварки лезвия San Mai!
Серия 2: Константинос из Nouko Knives показывает нам свой процесс кузнечной сварки лезвия San Mai!
Санмай Сантоку — один из самых распространенных и универсальных ножей на кухне, и в этом видео Константинос покажет вам весь процесс! Отличные советы по его модификации печи и какие инструменты вы должны использовать!
Серия 1: Ковка старой углеродистой стали для ножа
Серия 2: Константинос из Nouko Knives показывает нам свой процесс кузнечной сварки лезвия San Mai!
Серия 2: Константинос из Nouko Knives показывает нам свой процесс кузнечной сварки лезвия San Mai!
Наша первая в истории серия Maker’s Gonna Make была со Стивом Новацки из White Tiger Knives, который показал нам, как превратить старый кусок углеродистой стали в прекрасный разделочный нож!
Хотите ЕЩЕ БОЛЬШЕ от UK Bladeshow?
За кадром!
За кадром!
За кадром!
Узнайте больше о UK Bladeshow и получите доступ к закулисным кадрам, которые больше нигде не показывались!
ПОСМОТРИТЕ!
Доступ к первому ряду!
За кадром!
За кадром!
Станьте одним из первых, кто увидит все видео на YouTube раньше, чем это сделает публика!
ПОСМОТРИТЕ!
Бесплатная футболка!
За кадром!
Бесплатная футболка!
В качестве небольшой благодарности за вашу поддержку, некоторые уровни Patreon получат БЕСПЛАТНУЮ футболку и БЕСПЛАТНЫЙ пропуск на мероприятие UK Bladeshow в 2021 году!
ПОСМОТРИТЕ!
Поддержите нас.
Получите еще больше вещей!Узнать больше
Лучшие каналы YouTube по изготовлению ножей 2022 [обновлено]
Если вам нужно творческое вдохновение или вы просто хотите развлечься, связанное с кузнечным делом или изготовлением ножей, YouTube — это то, что вам нужно.
Кузнечное дело, кузнечное дело и другие традиционные навыки переживают возрождение в Интернете, а это означает, что все больше и больше кузнецов делятся своими ноу-хау с миром.
Здесь действительно есть видео для любого уровня навыков и интересов, и, что самое приятное, их можно смотреть бесплатно.
Ниже перечислены 16 лучших небольших каналов, которые вы можете найти на YouTube сегодня. Будь то полные учебные пособия или искусные демонстрации, эти видеоролики обязательно помогут вам выйти из творческого ступора и вернуться к кузнице!
Распродажа
The Complete Bladesmith: Forging Your Way to Perfection
- Hrisoulas, Jim (Автор)
- Английский (язык публикации)
- 190 страниц — 20.12.2017 (дата публикации) — Redd Ink Press (издатель)
5
1) Лиам Дж. Пенн
Посмотрите это видео на YouTube
Лиам Дж. Пенн — молодой кузнец, живущий и мастерящий в Джуно, Аляска. На его канале есть простые видео без суеты, документирующие его творческий процесс.
Пенн дает несколько советов и основных инструкций во время демонстрации, но его видео предназначены в основном для развлечения и вдохновения.
Лиам Дж. Пенн загружает новый контент несколько раз в течение большинства месяцев, поэтому его последовательность и талант заслуживают внимания.
2) Ножи Toor
Посмотрите это видео на YouTube
Загрузка видео — это смесь советов, закулисья и рекламного контента. Это отличный канал, на который можно подписаться, если у вас есть собственный бизнес и вы хотите узнать несколько отраслевых советов.
Ножи Toor в последние месяцы загружаются более стабильно, поэтому обязательно загляните на их канал и их продукцию, если вы заинтересованы в бизнес-стороне кузнечного дела или ищете новые лезвия или снаряжение.
3) Кузница Красной Тени
Посмотрите это видео на YouTube
Кузница Красной Тени — это канал на YouTube, управляемый кузнецами-любителями, которые делятся своими успехами в обучении со своей небольшой аудиторией.
Ребята из Red Shadow Forge часто загружают короткие видеоролики на различные темы ковки. Продолжительность видео варьируется от 15 секунд до 15 минут, поэтому их действительно легко усваивать. Хотя это и не учебные пособия, эти видео действительно полезны, если вы также являетесь кузнецом-любителем, и в видео действительно есть несколько полезных советов и приемов, о которых вы, возможно, не знали.
4) Уолтер Сорреллс
Посмотреть это видео на YouTube
Уолтер Сорреллс — кузнец, изготавливающий мечи в японском стиле и другие клинки. Его канал больше, чем другие, перечисленные здесь, и его видео немного более профессиональные.
Большинство видеороликов Соррелла содержит ценные советы для начинающих и опытных кузнецов. Он предоставляет действительно подробные и актуальные комментарии по целому ряду тем, связанных с изготовлением лезвий и ножей, и будет отличным ресурсом для всех, кто интересуется кузнечным делом.
5) Big Engen Knives
Посмотреть это видео на YouTube
Big Engen Knives — это очень маленький канал, который определенно заслуживает большего внимания! Канал был довольно активен в течение последних 4 месяцев и дает зрителям представление о процессе кузнечного дела.
Большинство видеороликов длятся от 4 до 10 минут и показывают, как кузнец создает свои клинки от начала до конца. Никаких устных инструкций не дается, но эти видео являются отличным источником вдохновения для кузнецов всех уровней квалификации.
6) Джейсон Найт
Посмотреть это видео на YouTube
Джейсон Найт – мастер-оружейник, который делится своими рабочими процессами и видео из жизни своей кузницы. Другие часто загружаемые видео включают видеоролики с советами, учебные пособия и эпизоды подкастов.
Канал Рыцаря предлагает что-то для всех.
Его видео выглядят профессионально, но при этом не отвлекают и не затягивают. Большинство видео длятся от 10 до 20 минут, а его видео в стиле подкастов могут длиться более часа.
7) Fire Creek Forge
Посмотрите это видео на YouTube
Fire Creek Forge — это бизнес-канал и канал YouTube, которым управляет Элайджа Уильямс, мастер-оружейник и чемпион Forged in Fire .
Его видео в основном документируют его рабочий процесс от начала до конца и разбиты на два или более видео, чтобы сделать их легко усваиваемыми. Некоторые из его старых видеороликов представляют собой учебные пособия, предназначенные для начинающих кузнецов. Разнообразие на канале делает его хорошим ресурсом для разных уровней навыков и интересов.
8) Thepigeonforge
Посмотрите это видео на YouTube
Thepigeonforge — это канал, управляемый 14-летним кузнецом с 4-летним опытом.
Его канал все еще довольно маленький и не самый профессиональный канал в этом списке, но его талант, безусловно, заслуживает внимания.
Thepigeonforge показывает процесс изготовления ножей и дает комментарии, поэтому опытный кузнец сможет воссоздать проекты дома.
9) Aleeknives
Посмотрите это видео на YouTube
Aleeknives — это канал, управляемый кузнецом Айрин Ли. Ли делает мечи, ножи и другие клинки и документирует свой процесс с подробными пояснениями во время работы. Эти видеоролики предлагают инструкции, которые понятны большинству кузнецов с некоторым опытом.
В дополнение к демонстрационным видеороликам/процессам Ли также время от времени выпускает видеоролики с советами, посвященные некоторым весьма специфическим темам кузнечного дела.
10) Фрирк Виринга
Посмотреть это видео на YouTube
Фрирк Виринга — голландский художник по металлу и кузнец, который часто загружает видео, документирующие его работу.
В видео Виринги практически нет разговоров, вместо этого они сосредоточены на различных этапах изготовления его ножей, мечей и других клинков.
Канал Виринги предлагает зрителям несколько типов видео. Для каждого проекта Wieringa разбивает рабочий процесс на несколько видеороликов продолжительностью около 10 минут. После завершения проекта он предоставляет «фильм», показывающий весь процесс в видео продолжительностью от 40 минут до 1,5 часов.
11) Андреа Джуппони
Посмотрите это видео на YouTube
Андреа Джуппони, молодой кузнец-самоучка, делится своей работой в 10-15-минутных видеороликах. Его канал все еще небольшой, пока есть всего несколько видео, но их стоит посмотреть.
Giupponi специализируется на охотничьих ножах и дамасских ножах. Его видео минимально отредактированы, только звуки оборудования и немного быстрой перемотки.
12) VASVERBLADES
Посмотреть это видео на YouTube
Еще один небольшой канал, показывающий процесс изготовления ножей, это VASVERBLADES, российский канал на YouTube, на который подписано чуть более 500 человек.
Контент VASVERBLADES представляет собой базовые короткие видеоролики с демонстрацией/процессом, которые могут служить источником вдохновения, а не подробными учебными пособиями. Вместо звуков кузницы VASVERBLADES использует веселую фоновую музыку.
13) Оуэн Шафер
Посмотреть это видео на YouTube
Канал Оуэна Шафера посвящен кузнечному делу, кузнечному делу, сварке и другим темам металлообработки. Несмотря на то, что это очень маленький канал, Шафер сосредоточен на росте и загружает видео несколько раз в месяц.
Его видеоролики представляют собой короткие видеоролики с фоновой музыкой и без инструкций. Опытные кузнецы смогут следовать шагам, показанным в видеороликах, и при желании воспроизвести собственную версию каждого проекта.
14) Чарльз Джонс
Посмотреть это видео на YouTube
Чарльз Джонс, кузнец с многолетним опытом работы, загружает видео различной длины и на разные темы.
Большая часть его контента посвящена изготовлению ножей, но в прошлом он делал топоры, копья и мечи.
В видеороликах Джонса некоторые комментарии сочетаются с фоновой музыкой. Зрители всегда в курсе текущих проектов и любых заметных успехов или трудностей в рабочем процессе.
15) Сэм Таунс, кузнец
Посмотрите это видео на YouTube
Сэм Таунс — австралийский кузнец, который предлагает действительно удобоваримое содержание для кузнецов всех уровней квалификации. Таунс показывает все этапы ковки и дает комментарии по пути, объясняя, почему и как он делает то, что делает.
Его советы, приемы и темп обучения делают Сэма Таунса одним из лучших ресурсов на YouTube для начинающих кузнецов. Таунс загружает учебные/демонстрационные видеоролики несколько раз в неделю, а также предлагает видеоролики «Субботняя кузнечная трансляция», в которых он в прямом эфире общается со своей аудиторией и беседует на различные темы кузнечного дела.
16) Barbershop Customs
Посмотреть это видео на YouTube
Barbershop Customs — это польский канал, посвященный оружию, который загружает новый контент примерно раз в месяц. Видео высокого качества, с магазинными шумами и фоновой музыкой. Они изображают процесс изготовления ножей без каких-либо инструкций, поэтому их лучше использовать в качестве вдохновения.
Смотреть 6 уровней изготовления ножей: от простого к сложному | Уровни
Я Челси Миллер, я ножедел,
и сегодня мне дали задание
сделать нож на шести уровнях возрастающей сложности.
[энергичная музыка]
Таким образом, очевидно, что есть так много подкатегорий
ножей, в зависимости от склонности производителя ножей
к традиции против изобретательности.
Ножи могут стать такими сложными, например,
изготовление собственной дамасской стали,
процесс кузнечной сварки
сотни кусков стали вместе
еще до того, как вы начнете придавать форму лезвию.
Что мне нравится в ножах, так это то, что на самом деле,
уровень сложности бесконечен,
вы можете продолжать делать больше, чем просто необходимые основные шаги,
, поэтому мы собираемся сосредоточиться на действительном количестве шагов
, чтобы получить до хорошо функционирующего ножа,
, за пределами любого украшения, которое вы хотели бы добавить к этому позже.
Так что помните, это мой личный подход,
мой личный уникальный стиль в ножах, которые я делаю,
и все материалы, которые я использую, перепрофилированы.
Первый уровень, нож для дерева.
Нож по дереву будет самым простым уровнем,
, потому что мы работаем только с одним материалом,
, то есть с самим деревом.
Все, что вам нужно сделать, это найти древесину,
мы придадим желаемую форму на куске дерева,
вырежем его, отшлифуем и смажем маслом,
поэтому мы используем только очень здесь мало инструментов.
Что важно помнить при вырезании формы
, чтобы защитить себя,
, чтобы защитить ваши глаза, защитить ваши уши,
и убедиться, что ваши пальцы
всегда [смеется] вне досягаемости лезвия.
Оставьте себе немного места, после вырезания не будет дополнительного материала
, поэтому важно дать себе
немного места для маневра и вырезать
немного больше, чем вы обвели.
То есть самое худшее, что могло случиться
либо вы вырезаете форму
, которую вы обвели, либо, возможно, вы зашли слишком глубоко
, когда шлифуете ее, и в этом случае
на самом деле не так уж сложно просто начать все сначала.
Самое главное при шлифовании
— не снимать слишком много материала,
, потому что обратно уже не вернуться.
Начните с обычной зернистости и увеличьте плотность
зернистости, так что вы получите
очень тонкое шлифование ножа.
Это предотвратит попадание влаги в ваш нож,
оно сохранит действительно красивую, гладкую поверхность
на лезвии, и это очень важно.
Если вы не опустите нож
до очень тонкой, гладкой поверхности,
он будет очень неудобен в вашей руке,
он будет казаться волосатым в ваших пальцах,
также попадет еда прилипла к нему,
, и процесс его намокания, а затем высыхания
, как правило, сильно сушит нож.
Кроме того, дерево любит масло, поэтому, если вы нанесете
минеральное масло, возможно, немного пчелиного воска,
, это поможет защитить материал от влаги.
Мне нравится просто работать голыми руками,
просто набери это масло прямо туда, в зерно,
после этого растирай его между пальцами.
Для следующего уровня мы останемся
с деревянным лезвием и
добавим к нему деревянную ручку.
Второй уровень, нож для дерева с ручкой.
Итак, вы начнете с деревянного бруска,
вы обведете желаемую форму в деревянном бруске,
вырежете его, а затем возьмете
другой деревянный брусок, положите его ваш вырезанный кусок,
и обведите ручку.
Убедитесь, что у вас осталось немного свободного места
, чтобы вы могли отрезать его немного больше, чем исходный кусок ножа
,
также, рекомендуется изучить кусок
, который вы будете используя для вашей ручки,
и убедитесь, что в нем что-то
происходит, что в нем есть характер.
Затем вы выполните процесс
шлифовки лезвия, шлифовки деревянной рукоятки,
, а затем просверлите отверстия в ноже
и частях рукоятки, склейте их вместе,
сколите их вместе , дайте им установить,
, а затем вы начнете шлифовать оба этих материала
одновременно, пока все не станет гладким.
Что касается крепления ручки
к деревянному лезвию, вы действительно должны убедиться, что
вы отшлифовали каждую деталь, чтобы она подошла,
чтобы у вас не было большого зазора, где вы увидите
эпоксидная смола, вы увидите клей,
, вы хотите убедиться, что он действительно плотно прилегает.
Продолжайте применять эту деревянную ручку до тех пор, пока она не станет идеальной,
если на ней есть небольшая выпуклость, вы отшлифуете еще немного,
проверьте ее, отшлифуйте еще немного, проверьте ее,
, пока вы не выровняете ее идеально, прежде чем хочу склеить,
потому что, опять же, после того, как ты приклеишь его, пути назад уже не будет.
Итак, переходя на следующий уровень, мы
введем в уравнение металл.
Третий уровень, металлический нож для масла.
В отличие от деревянного ножа
с деревянной ручкой, теперь мы добавили
другой элемент, а именно металл.
И разница в металле,
разные механизмы, ты хочешь защитить себя
по-другому, вы же не хотите, чтобы
вдыхали эти металлические пары.
Вы привносите совершенно новый набор навыков
в работу с совершенно новым материалом.
Итак, чтобы сделать металлический нож для масла,
вы получите материал, и я люблю использовать
механические рашпили, так что я найду рашпиль,
начерчу форму, а затем я Я собираюсь использовать точильный камень
, чтобы начертить эту форму.
Так много о работе за точильным камнем
касается осанки, если вы стоите там
, как и я, часами в день, вы хотите убедиться,
, что вы не переутомляете свое тело,
, потому что это действительно начнет сказываться,
вы используете много силы.
Я должен очень внимательно следить за тем, чтобы держать локти,
держаться прямой линии, чтобы у меня было
много движений, и я не был слишком жестким,
а затем позволить материалу действительно направлять меня.
В отличие от работы с деревом, где требуется
взять на себя инициативу, металл действительно будет контролировать вас.
После того, как я отшлифую эту форму,
, я буду использовать серию шлифовальных лент
, чтобы придать ей нужную форму
и толщину, затем я просверлю отверстия
для ручка, булавки, деревянная ручка, склеить,
зажать, оставить на ночь,
, а затем начать процесс шлифования.
Итак, разница в шлифовании теперь этого металлического ножа для масла,
по сравнению с деревянным ножом, в том, что вы собираетесь использовать
разницу в давлении, дерево очень мягкое,
и металл, очевидно, очень твердый,
, поэтому вам нужно использовать гораздо большее сопротивление.
При окончательной шлифовке вашего ножа,
, которая будет ручной шлифовкой, вы должны убедиться, что
используете отдельные кусочки наждачной бумаги,
, потому что, скажем, вы шлифуете металлический материал,
, а затем вы двигаетесь к ручке,
затем вы втерли кусочки металла
в древесину, которая, если вы используете
очень светлую древесину, она просто
попадет в волокна и будет выглядеть грязной,
так что вы хотите убедитесь, что вы разделяете наждачную бумагу
для дерева и наждачную бумагу
для ручки в процессе ручного шлифования.
Для следующего уровня мы добавляем
множество этапов к следующему ножу.
Четвертый уровень, нож для очистки овощей.
Отличие ножа для овощей
от ножа для масла в том, что теперь
мы используем этот нож для резки различных материалов.
Мы думаем о том, как нам нужно нарезать овощи,
или фрукты, поэтому нам нужно подумать о
длине лезвия, о том, как оно помещается в нашей руке,
о какой кромке мы хотим, и также
мы хотим убедиться, что это лезвие является структурно прочным,
поэтому убедитесь, что молекулярная структура
прослужит очень долго,
и навсегда сохранит преимущество.
Ну может не навсегда, но. [смеется]
В отличие от использования точильного камня
для создания формы ножа для очистки овощей
, как мы делали с металлическим ножом для масла,
, на этот раз нам нужно удалить гораздо больше материала,
, так что лучший процесс, который мне нравится использовать
, это нагреть его в кузнице.
Ковка — это процесс нагревания материала,
, а затем отбиваем, распределяя материал вперед.
Важно помнить, когда вы бьете молотком,
двигайтесь очень близко к телу,
поэтому вместо того, чтобы держать руку здесь
и сильно нагружать спину,
ваш плечо, локоть, чтобы держать его действительно плотно.
Это все равно, что пытаться что-то сделать, не используя свое ядро.
Множество техник и шагов
, через который мы пройдём, требует
очень большой внутренней силы.
Итак, при ковке
следует помнить, что вы работаете с
очень горячим куском металла, и вы работаете с
оборудованием, которое также сильно нагревается,
и когда вы бьете молотком, кусочки этого материала
могут разлетаться в разные стороны,
, так что вам нужно убедиться, что вы защищены от тепла.
Итак, я создаю грубую форму там,
, затем я перехожу к шлифовальному камню
, чтобы начертить более конкретную форму,
, затем перехожу к шлифовальной ленте,
, привожу ее в основном к той форме, которую я хочу,
нам придется его термически обработать.
Термическая обработка — это процесс нагревания и охлаждения
вашего материала для придания ему оптимальных характеристик.
Когда мы помещаем наш нож для очистки овощей в горн,
мы нагреваем его до очень высокой температуры,
, а затем манипулировать им, пока он остывает.
Таким образом, все электроны в материале,
весь углерод, рассеиваются в материале.
Так что мне нравится использовать печь для термообработки,
это очень контролируемая, заданная температура,
таким образом, я могу быть уверен, что у меня
оптимальная термообработка.
Таким образом, температура, при которой вы собираетесь термообрабатывать
, зависит от марки стали, которую вы используете.
Марка стали, которую я использую, является перепрофилированной.
инструментальная сталь, то есть 1095.
Я буду термообрабатывать при температуре от 1475 до 1500 градусов.
Я поставил немного выше, потому что каждый раз, когда
вы открываете дверь, температура падает
примерно на 100 градусов, так что открытие и закрытие
изменит температуру, я хочу, чтобы она постояла
по крайней мере от пяти до 10 минут
при 1500 градусах, прежде чем удалить
материал и охладить его в теплом масле.
Одна из причин, по которой мне нравится использовать мою печь для термообработки
, заключается в том, что она очень стабильна.
При термообработке с помощью горелки,
или в кузне, часто скорость температуры
на разных участках ножа
может быть разной, и поэтому определенные места
в вашем ноже могут быть слабее или ломче.
Очень важно избегать хрупких краев,
, потому что вы никогда не сможете сохранить их острыми,
, и есть вероятность, что вы можете сломать его
, согнув его или приложив слишком много силы.
Затем приступайте к созданию ручки.
Поиск дерева, вырезание формы для рукояти,
прикалывание и приклеивание, а затем снова
процесс шлифовки рукоятки
и заточка и шлифовка лезвия.
Очевидно, что существует множество способов
заточки ножа, я предпочитаю использовать
серия точильных камней, конечно
в работе с брусками нужно много учиться,
требуется много практики, чтобы получить правильный угол,
и ключ номер один — это ваш угол.
Это очень приятный момент
, когда ты работаешь над своим ножом
и действительно видишь достигнутый прогресс.
Кроме того, я бы порекомендовал
что-то, что стоит на вашей столешнице
, и вы скользите по нему с помощью движущейся ленты.
Точилки для ножей, которые я не очень люблю,
или действительно на ходу, которые вы держите в одной руке,
два куска вольфрама, только что соединенные друг с другом
, через которые вы проводите ножом,
лично я предпочитаю точильный камень.
Когда вы используете точильный камень,
на самом деле самый важный ключ — это выдерживать угол.
Теперь я настолько хорошо научился затачивать собственные ножи
, что могу практически от руки
на ленточно-шлифовальном станке, а затем почистить любой из них
на точильные камни для создания края.
Итак, если вы только начинаете,
лучше всего установить приспособление
на шлифовальной ленте под точным углом.
Вы кладете свой нож в приспособление, каждый раз это одно и то же
, а затем вы получаете эту
мышечную память о том, где находится этот точный угол.
Некоторые люди предпочитают всегда использовать зажимное приспособление,
, тогда вы просто знаете, что это предустановлено, вы знаете свой угол.
Мне нравится быть немного более свободным в форме,
заставляет меня чувствовать себя хорошо, когда я свободно раздаю его
, и я вижу, что проделал хорошую работу,
, так что это действительно личное предпочтение.
Теперь, переходя на следующий уровень, мы добавляем к
немного больше сложности,
, потому что мы собираемся использовать этот нож
для другого круга задач.
Так что нам нужно больше помнить о том, как этот нож
будет сбалансирован, форма
, в которой вы собираетесь его использовать,
или что-то еще, что вы собираетесь резать,
, а также для самого пользователя.
Пятый уровень, кухонный нож сделать из готовой заготовки.
Таким образом, этот нож действительно будет чем-то средним между ножом для чистки овощей
и ножом для шеф-повара, то, что вы бы взяли
на своей кухне для всех тех, кто находится между задачами.
На этом уровне мы будем использовать готовые материалы
, поэтому мы закажем
готовую заготовку, а затем также готовую ручку,
так часто вы будете видеть их в стартовых наборах.
Вы можете заказать готовую заготовку,
она поставляется уже обрезанной по форме,
и с предварительно сформированным скошенным краем,
, так что на самом деле мы вырезаем нашу заготовку ручки,
прикрепляем ее , а затем просто поместите
край на этот предварительно скошенный край.
Очень важно знать, с какой фаской
вы работаете, какая фаска у вашего ножа.
Таким образом, нож с одной фаской — это нож
, полностью прямой до кромки
с одной стороны и имеющий небольшой скос
и кромку с другой стороны.
Они обычно используются в корейской и японской кухне,
, когда вы режете сырую рыбу или нарезаете
очень длинные ломтики овощей,
и нож с двойным скосом в значительной степени
для всего остального на вашей кухне
гораздо чаще, где у вас есть скос
и угол с обеих сторон ножа,
, это гораздо удобнее, когда вы режете мясо,
или большие овощи.
Он немного более универсален, а также
его легче затачивать и обслуживать на кухне.
На своих ножах я использую двойную фаску,
и угол примерно от 17 до 20 градусов.
Основное различие между этой готовой заготовкой
и только что изготовленным ножом для очистки овощей
заключается в том, что он приближается к вашей двери
, над которой мы уже поработали.
Таким образом, вместо того, чтобы искать материал,
, вы купите этот материал, вместо того, чтобы придавать ему форму
на шлифовальном камне или выковывать его в кузне,
, он уже будет иметь нужную вам форму.
Вместо скошенной кромки,
она появится со скошенной кромкой,
вместо термической обработки она будет доставлена термически обработанной.
Итак, процесс, который вы начнете с номера
, будет заключаться в установке его на ручку.
Итак, мы вырежем эти деревянные ручки,
прикрепим их к ножу, как нам нравится,
а затем приклеим, пришпилим, отшлифуем и заточим это лезвие.
Таким образом, шаги при его изготовлении сокращаются,
но на вашей кухне это гораздо сложнее,
, потому что вы будете использовать его для гораздо большего количества задач
, чем нож для очистки овощей.
Он также имеет гораздо более существенный 9лезвие 0007
и более длинное лезвие.
Итак, следующий и последний уровень, который мы сегодня рассмотрим,
, будет самым сложным, шестого уровня,
поварским ножом из сырья.
Таким образом, с точки зрения сырья
для этого ножа шеф-повара существует множество вариантов
на выбор, вы можете выбрать тип стали
в зависимости от того, что вы хотите готовить
ваша кухня,
вы можете выбрать нержавеющую сталь для вашего лезвия,
это немного отличается в том, как
вы работаете с ним, но в целом
процесс такой же, я предпочитаю использовать
высокоуглеродистую сталь, так как она имеет гораздо больше характеристик,
приобретает патина со временем, отношения
с вашим ножом гораздо более связаны
смазкой и сушкой ножа, вы можете обнаружить
что нержавеющая сталь немного сложнее
в обращении, чем высокоуглеродистая сталь,
на самом деле это просто личный выбор.
Итак, с точки зрения резки вашего сырья,
есть несколько способов сделать это,
вы можете использовать кислородно-ацетиленовую горелку,
вы можете использовать струю воды, лично я предпочитаю
использовать плазменный резак, потому что это очень толстый
кусок материала, поэтому плазменный резак
является наиболее эффективным способом, который я нашел
, чтобы разрезать такой толстый материал за считанные секунды.
Не так много вещей, которые могут пойти не так
на этом этапе с точки зрения вырезания формы,
потому что вы всегда можете исправить это позже,
это действительно самая грубая часть процесса .
Вы просто хотите быть в курсе безопасности.
Вы работаете с плазмой, так что, очевидно,
вы хотите убедиться, что держитесь подальше,
что на вашем теле нет падающих обломков,
поэтому я использую кусок металла, защищающий нижнюю половину
моего тела, а также убедившись
, что у вас есть респиратор, потому что выделяемые пары
не так хороши для вашего здоровья.
Ключевым элементом защитного снаряжения являются сварочные очки,
, потому что пламя плазменного резака
достаточно яркое, чтобы обжечь сетчатку.
Вы хотите убедиться, что у вас есть мобильность,
и вы поддерживаете равное расстояние
между материалом и пламенем.
Я обнаружил, что лучше всего мне подходит
сидит верхом на стуле и опирается одной рукой
на другую, таким образом, у меня есть одна рука
, чтобы стабилизировать другую, когда я разрезаю.