Обучение аргонодуговой сварке

Аргонодуговое TIG сваривание является универсальным способом производить сваривание любых металлов, в том числе и разнородных. Аргонодуговой сваркой можно сваривать металлы толщиной от 0,3 миллиметра.

Высокое качество сваривания аргонодуговой сварки достигается благодаря более длительному времени, которое затрачивается на этот процесс. TIG сварка немного медленнее, чем другие виды сваривания, однако она используется в случаях, когда нужно высокое качество сварочного шва.

TIG сваривание применяется для сваривания легких металлов, например, магний и алюминий. Также данной сваркой можно сваривать тонкие листы из нержавеющей стали, меди и ее сплавы. Наиболее часто используемым газом для аргонодугового сваривания является газ аргон.

В отличие от других видов сваривания, где нужно применять определенный газ для определенного металла. При сваривании аргонодуговой сваркой можно использовать аргон для сварки металлов всех типов.

В некоторых случаях TIG сварка используется в сочетании с полуавтоматической сваркой. Такое сочетание иногда допускается при соединении труб морской промышленности. TIG сваривание используется для корневого сваривания, а полуавтоматическое – для заполнения разделки шва. Это позволяет гарантировать высокое качество сварки корня, сочетая при этом высокую скорость сваривания, а также заполнение остальной части разделки.

При сварочном процессе TIG сварки используется неплавящийся сварочный электрод из вольфрама. В качестве инертного газа используется аргон, а в некоторых случаях смесь гелия с аргоном. Вольфрам используется как материал для неплавящихся сварочных электродов. Инертный газ используется в качестве защиты сварочной дуги и сварочной ванны от воздействия факторов окружающей среды. В процессе сваривания в сварочную ванную подается присадочная проволока с помощью автоматических или механических средств.

Для того чтобы научиться качественно производить сваривание аргонодуговой сваркой нужно иметь неплохой опыт работы. Однако даже новички способны научиться варить данным способом сварки. Это возможно в случае, если они будут прислушиваться к рекомендациям опытных сварщиков и профессионалов.

Обучиться свариванию аргонодуговой сваркой можно даже самостоятельно, на дому. Для этого нужно приобрести себе несколько пособий по изучению, а лучше всего видеокурсов. Именно на видео будет отчетливо видно, что нужно знать и как можно применять свои знания.

Однако наилучшим способом обучения является практика у профессионала. Увидев, как производится аргонодуговое сваривание, Вы сможете сделать свои первые швы уже в течение нескольких дней.

Некоторые профессиональные сварщики имеют свои собственные сайты, на которых они предлагают свои услуги по обучению свариванию. Это очень хорошее подспорье для начинающих сварщиков. Записавшись к ним на курсы можно не только научиться варить, но и набраться опыта у профессионала.

технология, использование присадки, видео процесса.

Пользуется большой популярностью как у специалистов, так и у любителей, которым помогают ее осваивать видео уроки для начинающих. Используют данную технологию для сварки сложных в соединении металлов: нержавеющей и других видов , титана, меди, алюминия, их сплавов и др. Что характерно, является одним из немногих способов, позволяющих получать качественные и надежные соединения деталей, изготовленных из перечисленных выше металлов.

Начинающим специалистам варить цветные металлы при помощи данной технологии будет достаточно сложно – лучше набивать руку на соединении деталей из стали. Если же опыт сварочных работ уже есть, можно посмотреть видео уроки и начать осваивать азы данного метода.

Знание технологии сварки аргоном позволит сэкономить приличные деньги, которые в ином случае пришлось бы заплатить квалифицированным специалистам. Целью статьи, которая предлагается вашему вниманию, является предоставление всей необходимой информации, относящейся к сварке с аргоновой защитой ( , давления газа, расходных материалов, подготовка деталей различной формы и из разных материалов к работе, а также многое другое). Усвоив полученную информацию и пройдя несложное видео обучение, вы сможете начать варить детали из разных металлов по данной технологии.

В чем заключаются особенности аргонной сварки

Аргоннная сварка имеет много схожего с электродуговой и газовой технологиями (принцип нагрева кромок соединяемых деталей при помощи электрической дуги, использование газа и техника выполнения работ). Есть у данных методов и существенные различия, о которых должен знать как специалист, так и начинающий сварщик.

Расплавление кромок соединяемых заготовок и присадочного материала при выполнении сварки с использованием аргона, как уже говорилось выше, обеспечивает высокая температура, выделяемая в процессе горения электрической дуги. Необходимость использования аргона, выполняющего роль защитного газа, объясняется свойствами металлов, которые варят по данной технологии.

Легированные стали и большинство цветных металлов (а также сплавов на их основе) в процессе нагрева и расплавления начинают активно взаимодействовать с газами, содержащимися в окружающем воздухе – кислородом, азотом, водородом и др. В результате такого взаимодействия на поверхности обрабатываемого металла формируется тугоплавкая оксидная пленка (а расплавленный алюминий, контактируя с кислородом, может даже воспламениться).

Аргон, подаваемый в зону выполнения сварочных работ, обеспечивает ее надежную защиту, так как является инертным газом, который за счет своей большей массы выдавливает из области сварочной ванны все остальные газообразные соединения.

Аргон, который обеспечивает надежную защиту зоны сварки от окружающего воздуха и практически не взаимодействует с металлом деталей и присадочного прутка, позволяет получать качественные сварные швы, отличающиеся однородностью структуры и высокой надежностью. Важным является и то, что при использовании данного метода сварки, по сравнению с другими технологиями, сокращается расход присадочного материала.

Кроме того, аргон позволяет создавать в зоне сварки поток токопроводящей плазмы, которая облегчает прогрев и расплавление кромок соединяемых заготовок. Это также обеспечивает высокое качество формируемого шва.

Начинающим специалистам будет полезно узнать, что аргон следует подавать в зону сварки за 15–20 секунд до ее начала, а прекращать подачу через 10 секунд после ее окончания.

Варить по данной технологии можно плавящимися и неплавящимися электродами, в качестве которых используются стержни из вольфрама – самого тугоплавкого металла. На размер оказывает влияние как состав материала, из которого изготовлены соединяемые детали, так и их толщина. Естественно, что от диаметра электрода зависит расход энергии, которую необходимо затратить на получение сварного соединения.

На сегодняшний день разработано три технологии выполнения сварки с применением защитного газа аргона:

• РАД – ручная сварка, для выполнения которой используется неплавящийся электрод;
• ААД – автоматическая аргонодуговая сварка, выполняемая с использованием неплавящегося электрода;
• ААДП – с использованием аргона и электрода плавящегося типа.

Если вы начинающий специалист и не знаете, какой аппарат для сварки аргоном приобрести, выбирайте оборудование, на котором присутствует обозначение TIG. Эта аббревиатура означает, что перед вами аппарат, специально предназначенный для выполнения сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа инертного типа.

Как выполняется сварка в среде аргона

Основным рабочим органом при выполнении аргонодуговой сварки является специальная горелка, внутри которой в цанговом держателе размещается вольфрамовый электрод. Держатель данного типа позволяет закреплять в нем электроды разного диаметра, которые подбираются в зависимости от характеристик соединяемых заготовок. Электрод, зафиксированный в горелке, должен выступать над ее торцом на 2–5 мм.

Вокруг электрода (по наружной окружности горелки) размещается сопло, представляющее собой трубку из керамики или кварцевого стекла. Данный конструктивный элемент горелки выполняет одновременно две важных функции: через него подается защитный газ в зону сварки, а также он предохраняет вольфрамовый электрод от соприкосновения с поверхностями соединяемых деталей.

Для того чтобы варить металл с помощью аргона, необходимо использовать присадочную проволоку, за счет которой и происходит формирование сварного шва. Состав такой проволоки, подаваемой в зону выполнения сварки вручную, необходимо подбирать таким образом, чтобы он максимально соответствовал составу металла, из которого изготовлены соединяемые детали. Перед началом сварки надо правильно подобрать и диаметр присадочной проволоки, для чего используют специальные справочные таблицы. Данный параметр зависит от размеров заготовок, которые предстоит варить.

Самым доступным методом выполнения сварки в среде аргона является именно ручной. Данный метод, обучение которому обычно не занимает много времени, предполагает, что и горелка, и присадочная проволока удерживаются в руках сварщика. Суть данного способа состоит в следующем. При помощи горелки, удерживаемой в одной руке, зажигается сварочная дуга. В зону сварки подается аргон, для чего используется специальная кнопка на держателе. При этом в другой руке сварщика находится присадочная проволока, которая и вводится в зону действия электрической дуги.

Очень важным условием формирования качественного и надежного сварного шва, формируемого с использованием сварки в среде аргона, является тщательная подготовка соединяемых заготовок.

Заключается такая подготовка в очистке и обезжиривании их поверхностей, а также в удалении тугоплавкой окисной пленки. Для выполнения таких процедур, о которых обязательно должны знать и начинающие, и опытные сварщики, можно использовать механические устройства (шлифовальная машинка) или химические средства.

Прежде чем приступать к сварке, к соединяемым деталям необходимо подключить массу. Если варить предстоит мелкие заготовки, то их можно просто расположить на металлическом столе или в рабочей ванне, а уже к ним подключить провод массы. Выбрать силу сварочного тока и давление газа, которые зависят от характеристик соединяемых деталей, можно, ориентируясь на справочную литературу или на свой опыт. Защитный газ, как уже говорилось выше, начинают подавать в зону выполнения сварки за 20 секунд до ее начала.

Расстояние от электрода до поверхности заготовок, между которыми горит сварочная дуга, должно быть небольшим – порядка 2 мм. Это позволит хорошо проплавить кромки соединяемых деталей и получить качественный сварной шов. Если увеличить это расстояние, будет не только сложно проплавить кромки деталей, но и сам сварной шов получится слишком широким и неаккуратным. Широкий сварной шов, кроме того, характеризуется невысокой надежностью, в нем возникают значительные внутренние напряжения.

Очень важно при выполнении сварки в среде аргона правильно подавать присадочную проволоку в рабочую зону. Делается это медленными и плавными движениями, чтобы не допустить разбрызгивания расплавленного металла.

При обучении данной технологии очень важно усвоить, что горелкой и присадочной проволокой движения совершаются только в продольном направлении – вдоль оси формируемого шва. Ни в коем случае нельзя делать поперечные движения, так как поток защитного газа окажется вне зоны формируемого сварного шва, что станет причиной значительного ухудшения качества соединения.

Горелку и присадочную проволоку необходимо располагать под углом к поверхности соединяемых деталей: это даст возможность сформировать качественный, надежный и аккуратный сварной шов. При этом присадочная проволока располагается и подается в зону формирования шва перед горелкой.

Предполагает применение осциллятора, при помощи которого легко зажигается сварочная дуга. Кроме того, при использовании этого устройства ее горение отличается высокой стабильностью.

Суть работы осциллятора заключается в том, что он вырабатывает импульсы высокочастотного тока, отличающегося большим значением напряжения. Типовой осциллятор способен преобразовывать электрический ток со стандартными параметрами (220 В, 50 Гц) в импульсы с частотой 500 кГц и напряжением до 6000 В.

При обучении рассматриваемой технологии начинающему специалисту необходимо усвоить еще одно важное правило: при зажигании сварочной дуги нельзя прикасаться вольфрамовым электродом к поверхности деталей, это приведет к оплавлению электрода и загрязнению свариваемых поверхностей.

За счет использования осциллятора дуга может зажигаться без такого соприкосновения. В большинстве случаев электрическую дугу при выполнении сварки в среде аргона и с использованием вольфрамового электрода зажигают на специальной угольной пластине. Только после этого дугу переводят на соединяемые детали.

Особенности этой процедуры хорошо демонстрируют видео уроки.

Требуемое оборудование и режимы сварки

Для выполнения сварки в среде аргона можно использовать как серийное оборудование, так и аппарат, который изготовлен путем модификации стандартного сварочного трансформатора. Перечень оборудования, которое потребуется для выполнения сварки по рассматриваемой технологии, выглядит следующим образом:

• сварочный трансформатор, значение напряжения холостого хода у которого должно быть не меньше 60 В;
• осциллятор, обеспечивающий быстрое зажигание сварочной дуги и ее стабильное горение;
• контактор, при помощи которого сварочный ток будет подаваться к горелке;
• таймер, отвечающий за время обдува зоны сварки защитным газом.

Кроме того, для сварки обязательно потребуются следующие устройства и материалы:

• горелка;
• баллон с аргоном, оснащенный редукторным устройством, при помощи которого будет регулироваться давление подачи газа;
• набор вольфрамовых электродов различного диаметра;
• шланг для подачи защитного газа;
• провода для подключения к сварочному аппарату горелки и массы;
• провод, по которому электрический ток будет поступать к самому сварочному аппарату;
• присадочная проволока соответствующего химического состава.

Весь набор оборудования, необходимого для осуществления сварки в среде аргона, можно приобрести в готовом виде или укомплектовать самостоятельно, изготовив некоторые элементы своими руками.

При самостоятельной комплектации можно сэкономить приличную сумму, так как серийные наборы для аргонной сварки стоят недешево. Более того, самостоятельная сборка при наличии необходимых знаний и соответствующего опыта даст возможность внести в оборудование улучшения, которые сделают его более надежным, удобным в работе и функциональным. С принципами, по которым комплектуются наборы для аргонодуговой сварки, также можно познакомиться по видео.

Для получения качественного сварного соединения очень важно правильно выбрать режимы технологического процесса. Сюда относятся сила сварочного тока и давление, с которым защитный газ будет подаваться из баллона. Кроме того, важен тип используемого тока и полярность его подключения.

Все вышеперечисленные параметры, зависящие от материала изготовления соединяемых деталей и их геометрических параметров, можно подбирать по справочным таблицам. Однако есть ряд несложных правил, которые помогут начинающему сварщику ориентироваться при таком выборе.

• Аргонодуговую сварку деталей из меди, ее сплавов и различных типов легированных сталей, чугуна и титана необходимо выполнять на постоянном токе обратной полярности.
• Алюминий и его сплавы, бериллий и магний следует варить на переменном токе обратной полярности, так как это позволяет эффективно разрушать оксидную пленку на поверхности данных металлов.
• На выбор давления подачи защитного газа серьезное влияние оказывает место выполнения сварочных работ. Так, если сварка выполняется на улице, где воздушные потоки могут двигаться со значительной скоростью, выбирают большее давление подачи, а в помещениях – меньшее.

Сварка аргонодуговым способом — это умение легко приобрести даже без особых навыков сварочных работ. Видео- уроки для начинающих помогают освоить данное умение. Как варить аргоном, помогут разобраться мастера сварки. Вашему вниманию предлагается вводное описание процесса и информативные видеоуроки.

Умение выполнять аргонную сварку значительно экономит средства. Вызывать специалиста — это «дорогое удовольствие». Особенно это обойдется в копеечку, если нужно регулярно выполнять сварочные работы. Поэтому серия видео уроков даст возможность освоить полезный навык без особых усилий. Для начала разберем, где применяют аргонную сварку.

Где же применяют аргонную сварку?

Она подходит для сварки металлов : легированной стали, алюминия, титана. Данный тип сварки эффективен в работе со сплавами. Например, алюминий очень тяжело поддается свариванию другими способами. А в процессе использования аргонного газа алюминий будет соединен долговечным и красивым швом.

Метод имеет целый ряд преимуществ на фоне других способов:

• Образуется поток плазмы, усиливающий накал и расплавление кромок.
• Работы проводятся как на крупных деталях, так и на ювелирных изделиях.
• Присадочный материал расходуется по минимуму.
• Швы получаются однородными и надежными.

Аргонная сварка основные принципы работы

Если у мастера есть опыт работы с газовой сваркой, то разобраться с аргонной технологией будет легко. Они очень схожи между собой: электрическая дуга нагревает кромки соединения деталей.

В процессе задействуется газ для подавления химических реакций. Он подается в ванну и обеспечивает высокий уровень качества шва. Без инертного газа металл вступает в реакцию с воздухом, поэтому шов получается с дефектами и низкой прочности.

Необходимое оборудование для аппарата

• Сварочный трансформатор. На его основе может быть выполнен самодельный аппарат (напряжение до 60 В).
• Кандерборд.
• Контактор.
• Расходомер.
• Таймер, отслеживающий время подачи аргона.
• Горелка с регулятором воздушного охлаждения.
• Баллоны с защитным газом — аргоном.
• Вольфрамовые стержни.
• Шланг, подсоединяющий боллоны с газом и горелку.
• Электрические провода, соединяющие сеть, аппарат, горелку и заземление.
• Проволока для присадки.

Основная часть конструкции аппарата — горелка . В ней устанавливается вольфрамовый электрод. Для этого в конструкции предусмотрен цанговый держатель. Он отлично крепит электроды разных размеров, которые подбираются по типу работ. Электрод выступает над торцом держателя на 2-5 мм.

Вокруг горелки находится сопло . Оно выполняет две защитные функции: сохраняет зону работы и предохраняет вольфрамовый электрод.

Используются плавящиеся и неплавящиеся электроды. Чаще они изготовлены из вольфрама — это самый неплавящийся материал. Расход электрода зависит от сплавляемого материала и толщины заготовки. Сам электрод влияет на расход энергии, затрачиваемого на соединение заготовок.

Чтобы материал сваривался используется присадочный материал в виде тонкой нити металла. Присадочная проволока должна максимально подходить под свариваемые детали по составу. А также учитывается диаметр проволоки. Новичкам определить размер присадочного материала помогут специальные таблицы.

Газ должен подаваться на 20 секунд раньше, чем появится дуга, а заканчивается на 10 секунд позже.

Дополнительное устройство — осциллятор — изменяет вид электрической дуги, делает ее более стабильной и соответственно облегчает процесс сварки. Он вырабатывает импульсы тока с высокой частотой.

Для начинающих данное усовершенствование позволит делать сварочные швы быстрее и качественнее. Как собрать аппарат и подключить, чтобы начать работу, подробно рассматривается в видеороликах. Для примера просмотрите видео сварки титана аргоном, данное в конце статьи.

Какие бывают сварочные аппараты?

1. Ручная аргонодуговая сварка. Для нее применяют неплавящийся электрод (РАД). Название говорит само за себя. Материал для присадки и апарат находится в руках сварщика. Из горелки извлекается сварочная дуга, нажимается кнопка и начинается подача аргона. Другой рукой сварщик вносит в зону воздействия дуги присадочный материал. Усвоить данный вид работ легко. На примере видео «сварка алюминия аргоном» можно понять насколько легко проходит данный вид работ.
2. Автоматическая аргонная сварка. При ней используют неплавящейся электрод (ААД).
3. Аргонодуговая автоматическая сварка с использованием электрода плавящегося типа (ААДП).

Покупая личный аппарат обратите внимание на маркировку . Обозначение «TIG» свидетельствует, что аппарат работает с вальфрамовыми электродами. Именно такой аппарат подойдет для начинающих мастеров.

Начинающим сварщикам лучше начать сваривать аргоном детали или конструкции из однородного материала. Когда будет уже определенный опыт, то сварщик может экспериментировать с изготовлением деталей из цветных металлов.

Аргонодуговая сварка на специально подготовленном видео, чтобы рассказать об основных этапах работы для новичков. В нем освещены этапы процесса сварки:

1. Подготовительный. Как и чем обработать заготовки, чтобы швы были гладкими и надежными. На этом этапе применяются шлифовальная машинка и химические средства.
2. К соединяемым деталям прикрепляют массу. Для каждого размера детали есть свои приемы прикрепления массы. И опять на помощь приходят специальные таблицы и видео об аргонной сварке.
3. Сначала подается газ, а потом создается электрическая дуга.
4. Расстояние от сварочного аппарата до заготовок должно быть до 2 мм. В результате получается узкий и надежный шов.
5. Присадочный материал подается в зону сварки плавными движениями. Металл не должен разбрызгиваться.
6. Движение горелкой и присадочным материалом делается только вдоль шва. Поперечные движения повреждают заготовки и делают шов слабым и некачественным.
7. Присадочную проволоку подают перед горелкой. Их нужно удерживать под углом. Такая подача самая удобная, чтобы получить качественный шов.

Умение соединять две детали из сложных сплавов — это полезный навык, который может пригодится в самых разных ситуациях. Овладеть этим умением несложно, просмотр ряда уроков и немного тренировки, позволят начать активно использовать его в повседневной жизни. После обучения новичок сможет выполнять изделия даже из алюминия и титана .

Медь и др.) которые практически не поддаются соединению с применением традиционного оборудования, поэтому для создания неразъемных конструкций из этих материалов успешно применяется аргонно-дуговая сварка. Аргонная сварка своими руками осуществляется на стандартном оборудовании или при помощи агрегата собственного изготовления и требует определенных навыков и знаний, без которых процесс обречен на неудачу.

Горелка для сварки аргоном

Особенности аргонодуговой сварки

При аргонно-дуговой сварке процесс происходит в среде инертного газа (аргона), который защищает сопрягаемые поверхности от окисления, тем самым улучшая качества шва. может осуществляться в ручном, и автоматическом режимах с использованием неплавящегося и плавящегося электрода.

В качестве неплавящегося электрода при аргонно-дуговой сварке обычно применяется вольфрамовый элемент, поскольку это очень тугоплавкий материал. При помощи подобного способа сваривания можно осуществить надежное соединение материалов, которые очень затруднительно сварить традиционных способом, и даже разнородных деталей.

Особенности техники при аргонодуговой сварке

Для уверенной и продуктивной работы следует знать, как варить аргоном, и придерживаться некоторых правил, выполнение которых значительно облегчит процесс и позволит добиться высокого качества шва.

Аргонно-дуговая сварка своими руками предполагает создание прочного и надежного шва, и поэтому требует повышенного внимания при проведении работ.

• Неплавящийся электрод следует держать как можно ближе к свариваемой поверхности, создавая минимально возможную длину дуги. С увеличением дуги уменьшается глубина проплавления металла и увеличивается ширина шва, то есть страдает качество.
• Обычно при аргонно-дуговой сварке совершается только одно движение, которое направленно вдоль оси шва. Отсутствие частых поперечных движений дает возможность создать более узкий и эстетически привлекательный шов, что выгодно отличает эту технологию от применения покрытых электродов.
• Для предотвращения насыщения свариваемых поверхностей азотом и , содержащихся в воздухе, следует внимательно следить за тем, чтобы неплавящийся электрод и присадочная проволока находились в зоне аргонной защиты.
• При резкой подаче сварочной проволоки наблюдается активное разбрызгивание металла. Для предотвращения этого процесса следует подавать проволоку очень плавно, что достигается практикой.
• Одним из показателей качества шва является его проплавленность, о которой можно судить по форме, образованной сварочной ванной. О хорошей проплавленности можно судить по сварочной ванне, удлиненной в сторону направления сварки, а овальная или круглая форма говорит о недостаточном проплавлении поверхности.
• При сваривании неплавящимся электродом присадочную проволоку следует располагать под углом к свариваемой поверхности впереди горелки, избегая поперечных колебаний. Таким способом легче обеспечить ровный и узкий сварочный шов.
• Заваривание кратера при окончании работ производят с помощью понижения силы тока реостатом (неправильно прекращать работу путем обрыва дуги, отводя горелку, поскольку резко снижается защита шва). Обычно подачу газа (аргон) прекращают через 7 – 10 секунд после окончания работы, а начинать подачу газа в область соединения следует за 15 – 20 секунд до начала процесса.
• Перед началом проведения сварочных работ поверхности деталей следует очистить от окислов и грязи механическими или химическими способами, а также обезжирить.

Принцип сваривания аргоном

Параметры режимов при аргонно-дуговой сварке

Сварка аргоном своими руками пройдет на высоком уровне, если выбрать оптимальные режимы, которые обеспечат максимально эффективное проведение процесса.

• Полярность и направление тока выбираются согласно свойствам свариваемого металла. Обычно при работе с основными сталями и сплавами применяется постоянный ток прямой полярности. Сварку алюминия, магния и бериллия предпочтительней вести при обратной полярности, что способствует более быстрому разрушению оксидной пленки.
• Устанавливаемый сварочный ток зависит от марки и состава материалов, от диаметра вольфрамового электрода, а также от полярности тока. Точные данные режимов для решения конкретной задачи следует выбирать из справочных материалов или на основании собственного опыта.
• Напряжение дуги полностью зависит от ее длины, поэтому рекомендуется проводить работы, создавая минимальную дугу, добиваясь снижения напряжения. При увеличении длинны дуги растет напряжение и ухудшается качество шва.
• Расход инертного газа следует устанавливать таким образом, чтобы создавался ламинарный поток, который полностью защитит провариваемые поверхности от окисления.

Режимы сваривания металла

Подбор оптимальных режимов — это довольно сложный процесс, поэтому аргонно-дуговая сварка, обучение должно проводиться опытным специалистом, владеющим как теоретическими знаниями, так и практическими навыками выполнения подобных работ.

Модернизация обычного сварочного аппарата для использования аргона

Зачастую аргоновая сварка своими руками осуществляется на нестандартном , то есть аппарате, переделанном для решения конкретных задач. Для обеспечения качества работ понадобятся два дополнительных агрегата, которые помогут осуществить процесс на высоком уровне качества.

• Осциллятор – это устройство, используемое для бесконтактного зажигания электрической дуги. Оно поддерживает стабильный дуговой разряд при работе на режимах, требующих применения переменного тока. Поскольку зажигание дуги при аргонно-дуговой сварке по ряду причин невозможно путем непосредственного касания электродом рабочей поверхности, осциллятор генерирует высоковольтный разряд (4 – 8 кВт.), который и пробивает дуговой промежуток.
• Балластный реостат служит для регулирования силы тока и подбора оптимальных параметров при сварке деталей из различного материала. При сваривании алюминия на переменном токе рекомендуется осуществлять регулирование реостата в очень узких пределах (15- 20%), поскольку постоянную составляющую тока компенсировать все равно не удастся.

Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки

Более наглядно с процессом можно ознакомиться, посмотрев аргонно-дуговая сварка (видео), где показаны методики настройки оборудования и способы сопряжения различных поверхностей.

Преимущества:

• область нагрева основного металла очень незначительна, что сохраняет первоначальную форму заготовок;
• аргон является инертным газом, удельный вес которого тяжелее воздуха, поэтому он надежно защищает свариваемые поверхности от воздействия окружающей среды;
• высокая тепловая мощность дуги позволяет увеличивать скорость проведения работ;
• несложность технических приемов делает такой способ сварки общедоступным;
• возможность сваривания деталей, которые нельзя соединить другим способом, с получением аккуратного и эстетичного шва.

Недостатки:

• возможность неполной защиты швов при работе на сильном ветре или сквозняке, поскольку часть аргона может не попасть по назначению;
• при проведении работ высокоамперной дугой предпочтительно использовать дополнительное охлаждение;
• довольно сложное оборудование, используемое для работы, и некоторые трудности точной настройки.

Для более подробного ознакомления с процессом следует посмотреть, как варить аргоном (видео), в котором очень доступно показаны все особенности проведения процесса, а также ознакомиться с необходимым оборудованием.

Применение аргона во время сварки дает достаточно высокие результаты качества соединения, которые не может не обеспечить ни один другой способ. Именно поэтому, в профессиональной сфере использования, а также при работе со сложно свариваемыми металлами, стараются применять именно такой метод. Сварка алюминия аргоном обеспечивает высокий уровень соединения, так как сам газ является инертным и создает уникальную защитную среду, сквозь которую не может пробиться кислород из атмосферы, а также на сварочную ванную не воздействуют ни какие другие негативные внешние факторы.

Несмотря на то, что здесь применяется газ, сварка аргоном все же относится к дуговой, так как основной силой, которая расплавляет металл, является электрическая дуга. Газ выполняет только защитную функцию и может быть использован для и после нее. Процесс его использования является достаточно дорогим, так что для обыкновенных видов сварки его не всегда выгодно использовать, но для таких вариантов, как сварка нержавейки и алюминия он является незаменимым. Для его применения требуется не только специальная аппаратура, но и умения. В промышленности приходится часто встречаться с алюминием, так как его нередко используют для создания разнообразных вещей благодаря его легкости и относительно высокой прочности сплавов.

Сварка алюминия аргоном применяется преимущественно для ответственных сооружений и конструкций. Для этого процесса используется неплавкий , который облегчает создание сварочной ванны, с учетом свойств расширения алюминия. Выставив правильно параметры, можно избежать множества неприятностей, которые обусловлены плохими свойствами сваривания металла.

Свойства и свариваемость алюминия

Когда происходит сварка алюминия аргоном, то следует учитывать все особенности, с которыми придется столкнуться во время работы с данным металлом. Основной проблемой свариваемости является то, что на поверхности металла образуется оксидная пленка. Бороться с ней температурным воздействием бесполезно, так как ее температура плавления составляет выше 2 000 градусов Цельсия, а алюминий плавится уже при 680 градусах. Скорость ее образования является достаточно быстрой, так что нужно не только убрать ее перед свариванием, но и не допустить во время этого процесса, для чего и служит аргон. В ином случае, капли расплавленного алюминия будут окутываться в эту пленку, что помешает нормальному соединению и образованию шва.

Технология сварки алюминия аргоном предполагает работу преимущественно в нижнем положении. Ведь металл в расплавленном состоянии обладает высокой жидкотекучестью, из-за которой в других положениях он может попросту стечь вниз, вместо образования валика шва. Это же создает сложности во время сваривания, так как вместо тягучего состояния мастеру приходится сталкиваться с водянистой субстанцией, а для нормального проведения процесса требуется опыт работы. При нагревании металл практически не меняет цвет, так что даже в расплавленном состоянии трудно определить его температуру.

Аргонно-дуговая сварка алюминия

Плохая свариваемость проявляется также в том, что во время образования шва в нем могут возникать поры, трещины и раковины. Это может получиться из-за плохого защитного слоя или создания напряжения. Если сварка алюминия аргоном проходит в правильном режиме, то подобных вещей не должно случаться. Коэффициент расширения здесь заметно отличается от стали, так что усадка в алюминии происходит совершенно по-другому, что может привести к деформации в это время. При образовании шва металл может расширяться, что способствует нежелательному сгибанию сваренных заготовок.

Преимущества

• Сварка алюминия аргоном дает достаточно высокий результат качества, который почти не достижим для других способов сваривания;
• Горелка может использоваться для подогрева, что очень удобно во время работы;
• Применяется современное оборудование, которое обладает тонкими настройками, что помогает легко подстроиться под любой режим;
• Техника может применяться не только для алюминия, но и для других сложно свариваемых металлов;
• Аргон помогает бороться со всеми негативными факторами, которым подвергается сварочная ванна, образуя непроницаемую среду;
• Можно создавать длительные беспрерывные швы, так как здесь не используются электроды с обмазкой;
• Работа с тонкими заготовками становится более легкой.

Недостатки

• Высокая себестоимость проведения сварочного процесса, так что использовать его выгодно не во всех процедурах;
• Применяется сложное дорогостоящее оборудование, которое не всегда удобно использовать;
• Работа с газом повышает уровень опасности при работе;
• Для качественной сварки мастер должен иметь высокую квалификацию;
• Подготовка, а также последующая уборка рабочего места, занимает большое количество времени.

Способы сварки и оборудование

Аргонная сварка алюминия относится к одним из лучших способов соединения деталей и проводится практически по тем же самым шагам, что и при работе с другими металлами, за исключением некоторых нюансов. Сварка алюминия аргоном предполагает использование следующего ряда материалов:

• Аргоновый инвертор – это практически обыкновенный сварочный трансформатор, который обеспечивает подачу электричества нужных параметров. Современные модели могут обеспечить как постоянный, так и переменный ток, в зависимости от имеющихся режимов, не говоря уже о широкой регулировке параметров.

• Горелка с неплавящимся электродом – для такой сварки используется специальная горелка, в которую вставляется неплавящийся угольный или вольфрамовый электрод. Через него зажигается и поддерживается электрическая дуга, а также он помогает размешивать металл в сварочной ванне, чтобы образовался валик шва. С горелки подается защитный газ, который обеспечивает нормальные условия работы. Электрод вставляется в горелку для того, чтобы пламя точно распределялось вокруг расплавленного им металла.
• Газовый – он соединяется с горелкой шлангом, благодаря чему его можно удалять на безопасное от контакта с пламенем расстояние. Это должен быть специальный баллон, рассчитанный на хранение данного вида газа.
• Присадочный материал – зачастую это сварочная проволока, которая заполняет область между двумя кромками. Подбирается согласно составу сплава, с которым ведется работа.

Сварка алюминия аргоном обязательно требует выполнения подготовительных процедур. Если работа ведется с толстой заготовкой, то ее следует зашкурить перед свариванием. Если же толщина относительно небольшая, то следует зачистить при помощи металлической щетки или наждачной бумаги. Следующим этапом является обработка с целью ликвидировать налеты, обезжирить и убрать оксидную пленку. Для этого подойдет растворитель, к примеру, ацетон, или другое схожее вещество.

Также может потребоваться разделка кромок, если толщина более 4 мм. Дело в том, что свойства алюминия ухудшают глубину проварки, поэтому, она ниже, чем в той же стали. Чтобы получить более надежное соединение, то края деталей, где будет проходить сварка алюминия аргоном, нужно скосить под углом от 30 до 45 градусов, в зависимости от толщины. Последней сталей подготовки может стать обработка флюсом, если того требует ситуация.

Сварка алюминия аргоном пошаговая инструкция для начинающих

1. Проделать все необходимые подготовительные процедуры, которые более подробно описаны выше.
2. Далее идет обработка краев флюсом, чтобы улучшить свойства свариваемости и обеспечить дополнительную защиту от образования оксидной пленки.
3. Далее можно приступать к самому свариванию. Следует зажечь электрическую дугу, а вместе с ней и горелку и постепенно подавать в сварочную ванну присадочный материал. При работе с тонким металлом лучше делать короткие проходы по место сваривания, а при сваривании толстых заготовок можно проводить длительный шов.
4. После окончания процедуры нужно дать остыть заготовке и проверить качество сваривания при помощи керосина или другими методами.

Без зашкуривания и обработки растворителем шов не будет ложиться ровно, а после сварки могут возникать трещины на поверхности.»

Техника безопасности

Аргонодуговая сварка алюминия требует соблюдения правил безопасности. В первую очередь следует позаботиться о наличии средств индивидуальной защиты, таких как огнеупорная одежда, сварочная маска и прочее. Баллон с газом нужно ставить на расстояние, как минимум, 5 метров от непосредственного места сварки. Перед его использованием нужно убедиться в исправности оборудования, это же касается и шлангов. Прикасаться к металлу после, сварку следует только после полного остывания, на которое может понадобиться около 10 минут. Не стоит забывать о правилах элементарной электробезопасности.

Сварка аргоном широко распространена в соединении разных металлических сплавов: ее используют для соединения нержавеющей стали, меди, титана, алюминия, бронзы, цветных металлов и стали.

Подобные металлы относятся к сложным, и сварка аргоном – один из немногих способов их эффективного соединения. С ее помощью можно сваривать трубы, детали, либо декоративные объекты.

Технология, по которой происходит аргоновая сварка – сложный процесс, и для начинающих не подойдет. Лучше начинать работу со сваркой с более простых, чем цветные металлы материалов.

Если же опыт сварки у вас имеется, то вы можете опробовать этот способ своими руками и значительно сэкономить на привлечении специалиста, который стоит недешево.

В статье вы узнаете об особенностях процесса, какой аппарат вам понадобится для сварки, какое давление нужно для работы, и как работать с разными видами металлов (как происходит обработка труб, дисков и других изделий нержавейки, латуни, стали и т.д.).

В результате вы сможете повторить весь процесс самостоятельно, а видео и фото облегчат вам работу.

Технология и принцип аргонодуговой сварки – симбиоз, включающий элементы, присущие дуговой электросварке и сварке газом.

С электросваркой процесс объединяет использование электрической дуги, а от газового способа сварки взято наличие газа и схожий принцип действия.

Аргонодуговой принцип работы заключается в том, что дуга нагревается и получает способность расплавлять кромку нержавейки, труб, дисков и других металлических соединений – на этом строится вся технология работы.

Присутствие же газообразного аргона объясняется самими свойствами металла: в процессе сварки цветной металл и легированная сталь подвергаются процессу окисления, либо влиянию примесей и воздействию кислорода – это влияет на качество шва, который становится мягким и не отличается прочностью.

Если говорить об алюминии, то без аргона с ним работать практически невозможно, поскольку под воздействием кислорода он загорается.

Сварка в аргоновой среде качественно защищает металлические поверхности от проникновения кислорода и вредных примесей, и улучшает качество шва, а также помогает сохранить все физические характеристики металла и полностью соответствует ГОСТ.

Кроме того, расход аргона при сварке в этом виде ниже, чем при работе с другим сварочным оборудованием.

Аргон имеет вес на 38% больше, чем кислород, благодаря чему может вытеснить его из рабочей зоны и защитить ванну в среде, где происходит работа, от внешнего воздействия.

Газ нужно подать в рабочую область перед зажиганием дуги не позднее, чем за 20 секунд, и прекратить подавать его через 10 секунд, когда процесс окончен.

Аргон является инертным газом, поэтому не соединяется в среде с внешними газами или сплавами металла и стали.

Когда вы работаете с аргоном своими руками, следует помнить, что после подачи газа пространство будет насыщено электроном, который превращает аргоновую среду в проводник электричества.

Аргоновая сварка включает способ воздействия на материал электродом, который может быть двух типов: плавящимся и неплавящимся.

Если вы решили производить сварку неплавящимся электродом, то для него используется вольфрамовый объект, т.к. это самый тугоплавкий из всех материалов. Из него изготавливают, например, накаливаемые нити, которые размещают в лампах.

Размер и то, из чего изготовлен электрод, зависят от типа металла, с которым вы будете работать: для обработки стали, труб и дисков из нержавейки, латуни, титана и т.д. вам понадобится воздействие на материал неплавящимся электродом разных типов.

Из размера и характеристик складывается расход энергии электрода, которая будет затрачена во время работы.

Технология аргонодуговой сварки делается тремя вариантами: ручной сваркой неплавящимся электродом (РАД), автоматической аргонодуговой сваркой с неплавящимся электродом (ААД), автоматической аргонодуговой сваркой с плавящимся электродом (ААДП).

Если вы собираетесь приобрести для работы готовый аппарат, то выбирайте модели типа TIG – этой аббревиатурой обозначается способ сварки с использованием вольфрама в инертной среде.

Этот аппарат полностью соответствует ГОСТ.

Как происходит работа?

Для сварки вам необходимо специальное оборудование, как, например, горелка.

Горелка, предназначенная для сварки в аргоновой среде, оснащена вольфрамовым неплавящимся электродом — главной деталью, за счет которой работает аппарат.

Электрод находится снаружи корпуса аппарата (примерно на 2-5 мм).

С внутренней стороны горелка оснащена специальным держателем, благодаря которому можно пользоваться электродом разного размера – держатель способен зафиксировать их все.

Однако размер электрода подбирается в соответствии с металлом, который будет обрабатываться, от него же зависит и расход энергии во время работы.

Рядом с электродом внутри находится сопло, сделанное из керамики – его надевают так, чтобы оно опоясывало электрод. С помощью сопла в рабочую область будет поступать газ, поэтому этот элемент тоже очень важен.

Обязательно для работы своими руками понадобится присадка, или, по-другому, присадочная проволока – ее делают из материала, такого же, как металлические заготовки.

Диаметром присадочная проволока также должна соответствовать обрабатываемому вами металлу – ее точный размер можно будет узнать в специализированной таблице.

Сварка в аргоновой среде в ручном режиме – наиболее доступный метод, легко повторяемый своими руками для начинающих.

В этом случае присадочная проволока и горелка должны удерживаться тем, кто занимается сварочными работами.

Прежде чем начинать сварку, нужно обезжирить поверхность труб, дисков из стали, латуни и других металлов, с которыми вы работаете, а также очистить их от окисления.

Очистку можно проводить механически или химически, исходя из ваших предпочтений и возможностей.

Первый этап сварки такой же, как и при дуговом процессе: на обрабатываемую заготовку должна быть подана «масса».

Если вы обрабатываете маленькие детали из стали или другого материала, то подача может осуществляться просто в область рабочего стола или ванны, где происходит работа.

Проволока при этом способе сварки в электрической цепи отсутствует и будет подана отдельно несколько позже.

Горелка должна быть зафиксирована в одной руке мастера, а проволока – в другой. Горелка всегда оснащена кнопкой, регулирующей подачу газа и тока.

Газ должен быть подан раньше – за 20с до начала. Выбирая силу тока и давление, нужно ориентироваться на тип обрабатываемого материала, либо свой прошлый опыт работы своими руками.

Горелка, оснащенная электродом, должна располагаться очень близко к материалу, с которым вы работаете – на расстоянии около 2 мм.

На этом расстоянии между металлом и электродом появится электрическая дуга, способная расплавлять кромку деталей, достаточно только направлять ее в нужном направлении.

Весь процесс сварки можно проследить на видео для начинающих – посмотрите его, прежде чем начнете работу своими руками.

Такая близость расположения между электродом и металлом объясняется тем, что в этом случае получается короткая дуга, и от нее зависит, насколько глубоко будет проплавлена деталь из стали, нержавейки или другого материала.

Если дуга крупная, то шов получится очень широким и некрасивым, особенно это будет бросаться в глаза на покрытии труб, дисков или декоративных объектов из нержавейки, латуни и т.д.

Кроме эстетического фактора, большой шов делает сварку менее качественной – чем он больше, тем менее устойчив, и тем больше напряжение в нем.

Присадочная проволока в рабочую зону подается через медленные постепенные движения: горелка должна двигаться вдоль шва, избегая пересекать шов поперек.

Качество шва зависит от того, насколько качественно работает оборудование, а также от умений мастера: чем более плавными и четкими будут движения, тем лучше вы сможете сделать шов на поверхности труб, дисков из нержавейки, латуни или других металлов.

Если проволока через оборудование будет подаваться слишком резко, то металл начнет разбрызгиваться, что может быть травмоопасно.

Своими руками воспроизвести технологию сварки аргоном правильно не так просто, если вы никогда этого не делали – плавные и аккуратные движения достигаются только через практику.

Однако начинать учиться на аргоновой сварке не стоит, т.к. это весьма сложный процесс.

При работе лучше всего, чтобы проволока была расположена перед горелкой.

Горелка и проволока должны иметь положение под углом к рабочей области, таким образом, сделать шов прямым и узким будет проще.

Для зажигания дуги во время сварки понадобится специализированное оборудование – осциллятор.

Он посылает электродам импульсы с высоким содержанием вольт, которые отвечают за процессы ионизации дугового промежутка.

Обычное напряжение сети – 220В, при такой мощности осциллятор способен преобразовывать и поставлять напряжение до 6000В с сохранением частоты до 500 кГц. Благодаря такой мощности зажигание электрода происходит быстро и просто.

Оборудование, соответствующее ГОСТ – единственный способ правильно зажечь электрод, поскольку зажигать его от свариваемой поверхности запрещается – из-за большого ионизационного потенциала, который при таком способе зажигания приведет к загрязнению металла труб, дисков стали, латуни и других материалов.

Особенности сварочных аппаратов и режимы сварки

Сварка аргоном требует, чтобы в наличии был специальный аппарат, соответствующий ГОСТ.

Обычно оборудование делают путем усовершенствования классического дугового сварочного аппарата, к которому добавляют дополнительное оборудование, нужное для выполнения аргоновой сварки.

Для работы требуется следующее оборудование:

• трансформатор для сварки, имеющий напряжение в холостом ходу не менее 60В;
• контактор, отвечающий за подачу сварочного напряжения к горелке;
• осциллятор;
• регулятор времени обдува.

Поскольку газ для работы по ГОСТ должен подаваться за 20 секунд до ее начала, необходим аппарат, который сможет регулировать этот процесс.

Также в процессе понадобятся:

1. горелка;
2. баллон, оснащенный редуктором, в котором находится аргон;
3. электроды;
4. имеющий нужный размер трансформатор;
5. отвечающий за питание амперметр;
6. аккумулятор и прочее оборудование.

Все оборудование доступно для покупки в специализированном магазине, либо его можно собрать своими руками, но в этом случае оно должно соответствовать ГОСТ (какие условия предписывает ГОСТ, вы можете посмотреть в специализированной литературе).

При самостоятельной сборке вы получите самодельный сварочный аппарат, пригодный для работы с аргоном.

Расход денег в этом случае будет гораздо ниже, а если вы обладаете необходимым знаниями, то сможете улучшить аппарат, чтобы снизить его расход и во время работы.

Режим работы и поступающее давление очень важны, когда вы начинаете работу.

Как работать с разными металлами, смотрите на видео, прежде чем приступить к самостоятельным действиям.

Выбор правильного режима поможет снизить расход давления и энергии во время работы.

Давление и другие показатели зависят от типа металла, который вы обрабатываете (стали, латуни, нержавейки и т.д.), от этого зависит выбор полярности и места подачи тока.

Сварка меди аргоном, а также стали и ее сплавов выполняется обычно в режиме постоянного тока, имеющего прямую полярность.

Сварка чугуна аргоном и сварка титана выполняется в аналогичных условиях, давление, когда идет сварка чугуна аргоном и титана, также аналогично, а вот для сварки алюминия, бериллия, магния лучше использовать обратную полярность и переменный ток, т.к. эти показатели лучше разрушают оксидную пленку, которая находится на поверхности металла.

Какое давление нужно для чугуна, титана, алюминия и прочих металлов, можно посмотреть по специальной таблице.

Выбор сварочного тока зависит от характеристик металла (чугуна, титана, алюминия и т.д.), все эти значения можно узнать по таблице.

Для опытных мастеров допускается экспериментировать с силой тока и выбирать ее самостоятельно, пользуясь опытом и знаниями. Количество расхода аргона зависит от того, с какой скоростью передвигается воздух.

В закрытых помещениях он минимален, а на открытом воздухе – самый высокий.

Если работа происходит с применением постоянного тока, то тепло на аноде и катоде выделяется неравномерно: в первом случае этот показатель равняется 30%, а во втором – 70%.

Работу с электродом лучше всего проводить на прямой полярности, т.к. в этом случае он лучше разогреется и сможет качественно расплавить нужную область детали, а расход энергии будет ниже.

Весь процесс сварки аргоном чугуна и титана смотрите на видео и фото – эти уроки разъяснят вам, как работать с разными материалами, а также основные этапы работ.

Оборудование необходимое для аргонно дуговой сварки

Аргонно-дуговая сварка – это процесс образования неразъемного соединения методом дуговой сварки в среде аргона, представляющего собой инертный газ. По сути, это сочетание электрической и газовой сварки своими руками. Процесс может осуществляться с применением либо плавящегося, либо неплавящегося электрода.

Виды оборудования, применяемого для аргонодуговой сварки

В зависимости от уровня механизации аргоно дуговая сварка разделяется на несколько видов:

• Ручная. Перемещение горелки и подача сварочной проволоки осуществляются самим сварщиком в ручном режиме. Сварные работы могут осуществляться с применением неплавящегося – вольфрамового электрода.
• Механизированная. Горелка находится в руках сварщика, а проволока подается механизированным способом.
• Автоматизированная. При таком способе перемещение горелки и подача проволоки полностью механизированы, а процессом управляет оператор.
• Роботизированное оборудование не нуждается в непосредственном управлении оператором.

Оборудование используемое для выполнения работ в инертных газах

Сварочное оборудование подразделяется на универсальное, специальное и специализированное. Универсальный сварочный аппарат аргонно дуговой сварки выпускается серийно и является наиболее широко востребованным. Аргонная сварка в большинстве случаев выполняется в производственных условиях на специально оснащенном рабочем месте, которое именуется “сварочный пост”. Установка аргонно дуговой сварки с использованием неплавящегося вольфрамового электрода в среде аргона оборудована следующими элементами:

• источником сварочного тока – постоянного и/или переменного;
• горелкой или их комплектом, предназначенным для работы на разных токах;
• устройством, обеспечивающим первоначальное возбуждение дуги или стабилизирующим дугу переменного тока;
• аппаратурой, которая управляет сварочным циклом и его защитой;
• устройством для компенсации или регулирования постоянной составляющей тока.

Для расширения диапазона толщины свариваемых материалов, повышения производительности при получении неразъемных соединений работая вольфрамовым электродом, и улучшения провара в последнее время были разработаны новые методы аргонной сварки:

• Работы пульсирующим током. Во время импульса тока металл расплавляется, кристаллизуясь во время паузы. Дуга перемещается с постоянной скоростью или шагами, которые синхронизированы с импульсами сварочного тока. При этом обеспечивается эффективное проплавление во всех пространственных положениях, нечувствительность к мелким недочетам, допущенным при сборке. Периодическое снижение поступления тока не допускает перегрев металла, и следовательно, снижает деформации.

• Используя подогрев присадочной проволоки. Этот метод существенно увеличивает производительность.
• Использование нескольких вольфрамовых электродов – эффективный способ получить швы без подреза на высоких скоростях сваривания металла.

Для осуществления этих разновидностей процесса может использоваться стандартное оборудование для аргонно дуговой сварки в сочетании с дополнительными блоками.

Инверторные сварочные аппараты

Наиболее популярным сварочным устройством для аргонной сварки, которое с успехом может применяться не только на производстве, но и в быту, является инверторный аппарат. Для тех, кто хочет узнать, как научиться варить аргоном, использование сварочного инвертора является оптимальным вариантом, поскольку разобраться с принципом его работы может даже начинающий сварщик, не обладающий богатыми профессиональными навыками, с помощью изучения “Аргонно дуговая сварка, инструкция”.

Инверторный аппарат аргонно дуговой сварки обладает рядом существенных преимуществ:

• Высокие качественные характеристики сварного шва, что позволяет использовать это оборудование для ремонта автомобилей: сварки узлов и деталей кузова, коробки передач, двигателя.
• Малые габариты и небольшой вес по сравнению с трансформаторными аппаратами.
• Простая эксплуатация. Для начала работы необходимо уложить присадочную проволоку и включить аппарат. Подача проволоки и инертного газа включаются автоматически.

Как правило, такие современные аппараты оснащены целым рядом дополнительных опций и защитных устройств, это – ускоренный поджиг, стабилизация дуги, модуляция сварочного тока.

Горелка для аргонно дуговой сварки с неплавящимся электродом

Метод аргонной сварки с использованием неплавящегося электрода, как правило, вольфрамового, используется для соединения изделий и конструкций, в изготовлении которых используются химически активные металлы и сплавы из них: алюминий, титан, магний, нержавеющая сталь. Этим материалам характерно сильное окисление при нагреве на воздухе. В данном случае могут применяться как постоянный, так и переменный ток. Процесс может быть ручным и автоматическим. При малых толщинах работа может осуществляться без использования присадки.
В большинстве случаев в аргонной сварке используют источники постоянного тока.

Постоянный ток и прямая полярность способствуют эффективному распределению тепла дуги, что обеспечивает длительный срок службы вольфрамового электрода и высокое качество шва. Такой режим применяют для большинства нержавеющих сталей. При сварке конструкций из алюминия и его сплавов используют источники переменного тока. В процессе сварки в период прямой полярности происходит расплавление основного металла, а в моменты обратной – катодное распыление поверхностной тугоплавкой оксидной пленки, которая препятствует сварочному процессу. Если нержавеющая сталь содержит примеси алюминия, то для ее сваривания также применяют переменный ток.

Работа с неплавящимся катодом требует наличия источников тока, удовлетворяющих повышенным требованиям по стабильности сварочного тока при внешних воздействиях. Также источники тока должны иметь широкий диапазон регулирования. Это связано с тем, что в конце работы ток должен быть снижен в несколько раз по сравнению с рабочим режимом для избежания образования кратера.

Способ сварочных работ неплавящимся электродом обеспечивает формирование качественных сварных швов, поддерживает точную глубину проплава материала. Этот фактор очень важен при сварке тонких металлов с возможностью одностороннего доступа к поверхности конструкции. Данный метод широко применяется для создания неповоротных стыков труб. Такой метод называется орбитальным.

Горелка для работы неплавящимся электродом

Горелка для аргоно дуговой сварки с плавящимся электродом

В случае комплектации горелки плавящимся электродом дуга подается между концом сварочной проволоки и самим изделием.

Достоинства данного вида:

• узкая зона термического воздействия;
• возможность влияния на качественные характеристики шва при помощи регулирования состава газа и проволоки;
• широкие возможности автоматизации процесса, что существенно повышает производительность сварочных работ.

Применяется при сваривании нержавеющих сталей и алюминия.

Аргонная сварка своими силами

Если вы приобрели сварочный инверторный или трансформаторный аппарат для аргонной сварки, то вам для полного комплекта необходимо также иметь: горелку, баллон с аргоном, редуктор и клапан газа, сварочную маску.
Основные правила, которые нужно соблюдать в процессе работы используя инертный газ – аргон.

• Если вы применяете неплавящийся электрод, то его необходимо держать как можно ближе к поверхности свариваемой конструкции, что позволяет создать минимальную дугу. Увеличение дуги приводит к уменьшению глубины проплава и повышению ширины шва, что значительно снижает качество сварных соединений.
• При аргонной сварке необходимо совершать единственное движение вдоль оси шва, не делая перпендикулярных шву перемещений. Это создает эстетичное прочное соединение, что качественно отличает эту технологию от сварки покрытыми электродами.
• Необходимо постоянно следить, чтобы электрод и присадочная проволока не выходили из защитной газовой зоны.

• Проволоку нужно подавать плавно для избежания разбрызгивания металла.
• При применении вольфрамового электрода проволоку необходимо подавать впереди горелки без поперечных колебаний. Таким образом можно обеспечить образование узкого эстетичного шва.
• Заварка кратера по окончании работ производится с понижением силы тока реостатом. Не допускается прекращать сварочный процесс обрывом дуги при отведении горелки. Это резко снижает защиту шва. Подачу газа прекращают только через 10 секунд после окончания сварочных работ. Начинают подавать газ перед сваркой за 20 секунд до начала работ.
• Перед началом работы, поверхности свариваемых элементов необходимо очистить от жира и грязи механическими и химическими методами, провести обезжиривание.

Сварка конструкций в защитной среде аргона – процесс кропотливый, не терпящий суеты и халатного отношения. Цены на работы сварщиков – аргонщиков, которые являются профессионалами в своем деле, довольно высокие. Поэтому при наличии специального оборудования и необходимости частого проведения сварочных работ вполне возможно освоить все тонкости этого процесса самостоятельно.

все детали и видео правильной сварки. Как правильно варить электросваркой

Сварочный аппарат и его возможности

Соединения металлических деталей считаются наиболее крепким и надежным. С помощью сварки сложно сделать швы незамеченными, поэтому требуется либо дополнительная отделка, либо швы делаются в местах, где эстетичность непринципиальна. Соединяются металлические изделия под воздействием высоких температур. Электрическая дуга, которую используют в современных аппаратах, плавится. Этот электрический метод сварки наиболее популярен в строительной индустрии.

 

Оптимальная температура нагрева – 7 тысяч градусов. Электрическая дуга работает за счет тока, образуемого от сварочного к самому электроду. При термическом воздействии расплав образует сварочную ванну. В итоге, электрод соединяется с металлом. За счет шлака формируется защитная пленка. По мере остывания образовывается шов.

Типы сварочных аппаратов

На рынке представлено большое количество моделей сварочных аппаратов разных типов.

Из всего их разнообразия:

• трансформаторы;
• выпрямители;
• инверторы;
• полуавтоматы;
• автоматы;
• плазменные;

В условиях домашней мастерской чаще всего применяют трансформаторы — из-за их дешевизны и инверторы из-за простоты и удобства в работе. Остальные требуют либо специальных условий для работы, достижимых только на производстве, либо специального обучения и длительного приобретения навыков.

Трансформаторные

Устройство таких аппаратов крайне простое — это мощный понижающий трансформатор, во вторичную обмотку которого и включают рабочую электрическую цепь.

Трансформаторный сварочный аппарат

Преимущества  трансформатора:

• неприхотливость;
• живучесть;
• простота;
• дешевизна.

Недостатки

• очень большой вес и габариты;
• низкая стабильность дуги;
• работа переменным током;
• вызывает броски напряжения в питающей сети.

Такой аппарат требует от сварщика мастерства и большого опыта. Для обучения начинающего сварщика тому, как правильно варить, он подходит плохо.

Инверторы

Инверторный аппарат имеет гораздо более сложную конструкцию. Инверторный блок многократно преобразует входное сетевое напряжение, доводя его параметры до необходимых. За счет трансформации тока высокой частоты габариты и вес трансформатора получаются во много раз меньше.

Инвертор

Преимущества инвертора:

• малый вес и габариты;
• стабилизированное напряжение и ток в цепи;
• дополнительные функции антиприлипания и горячего старта;
• возможность точной регулировки параметров тока и дуги;
• не вызывает бросков напряжения в питающей сети.

Есть у инвертора и недостатки:

• высокая цена;
• низкая морозостойкость.

Обучение тому, как правильно варить, лучше начать с инвертора. Стабильность параметров дуги и дополнительные функции, облегчающие старт и предотвращающие «залипание», позволят новичку сосредоточиться на шве и быстрее освоить технологию.

Какие виды электросварки существуют

• ММА. Простой и удобный в использовании ручной аппарат, для которого нужны электроды с обмазкой. Подходит для домашнего применения, недорого стоит, но его применение невозможно для ряда металлических конструкций, только для нержавеющей стали и черного металла.
• TIG – технология, которая открывает возможность работать с большим количеством веществ.Особенность в электроде, который используется для создания дуги, а также в специальной атмосфере из инертного защитного газа, чтобы получить ровный шов. Преимущество – это чистота действия, мощность оборудования. Минус – необходимо специальное обучение, так как научится самому правильно варить электросваркой такого типа сложно.
• MIG-MAG. Это приспособление полуавтоматического плана. Вместо электрода автоматически подается сварочная проволока. Ее использование подходит для атмосферы с инертными и активными газами, с различными металлами. Современное оборудование, которое используется и в домашних условиях. Сварной стык получается гладким, аккуратным, производительность и скорость труда увеличивается. Но в гараже или мастерской сама установка вместе с баллоном будет занимать много места.
• SPOT, она же – точечная сварка, применяется в случаях, когда требуется аккуратная припайка, важен внешний вид, например, при кузовном ремонте машин в автосервисе.

Электродуговая сварка

Источником тепла является электрическая дуга, возникающая между торцом электрода и свариваемым изделием при протекании сварочного тока в результате замыкания внешней цепи электросварочного аппарата. Сопротивление электрической дуги больше, чем сопротивление сварочного электрода и проводов, поэтому бо́льшая часть тепловой энергии электрического тока выделяется именно в плазму электрической дуги. Этот постоянный приток тепловой энергии поддерживает плазму (электрическую дугу) от распада.

Выделяющееся тепло (в том числе за счёт теплового излучения из плазмы) нагревает торец электрода и оплавляет свариваемые поверхности, что приводит к образованию сварочной ванны — объёма жидкого металла. В процессе остывания и кристаллизации сварочной ванны образуется сварное соединение. Основными разновидностями электродуговой сварки являются:

• ручная дуговая сварка
• сварка неплавящимся электродом
• сварка плавящимся электродом
• сварка под флюсом
• электрошлаковая сварка

Ручная дуговая сварка

Ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом производится с использованием сварочного источника питания и сварочных электродов. Подача электрода в зону сварки и его перемещение вдоль соединения осуществляются самим сварщиком. Может применяться источник питания как переменного (трансформатор) так и постоянного тока (выпрямитель). Сварочный электрод представляет собой металлический стержень с нанесённым на него покрытием.

В процессе сварки электрическая дуга горит между изделием и электродом, расплавляя их. Расплавленный металл электрода и изделия образуют сварочную ванну, которая при последующей кристаллизации формирует шов сварного соединения.

Вещества, входящие в состав покрытия, либо сгорают — образуя газовую защиту зоны сварки от окружающего воздуха, либо расплавляются и попадают в сварочную ванну. Одни расплавленные вещества покрытия взаимодействуют с металлом сварочной ванны раскисляя и/или легируя его, другие — образуют шлак, защищающий сварочную ванну от воздуха, способствующий удалению неметаллических включений из металла шва, формированию шва и т. д.

Ручная дуговая сварка обозначается кодом 111 по стандарту ГОСТ Р ИСО 4063-2010, в русскоязычной литературе используется обозначение РД, в англоязычной — SMAW (от англ. shielded metal arc welding) или MMA (от англ. manual metal arc welding)  .

Сварка неплавящимся электродом

Основная статья: Сварка неплавящимся электродом

Сварка неплавящимся электродом, в англоязычной литературе известна как gas tungsten arc welding (GTA welding, TGAW) или tungsten inert gas welding (TIG welding, TIGW), в немецкоязычной литературе — wolfram-inertgasschweißen (WIG).

В качестве электрода используется стержень, изготовленный из графита или вольфрама, температура плавления которых выше температуры, до которой они нагреваются при сварке. Сварка чаще всего проводится в среде защитного газа (аргон, гелий, азот и их смеси) для защиты шва и электрода от влияния атмосферы, а также для устойчивого горения дуги. Сварку можно проводить как без, так и с присадочным материалом. В качестве присадочного материала используют металлические прутки, проволоку, полосы .

Сварка в защитных газах

Дуговая сварка в защитных газах — это сварка с применением электрической дуги для расплавления металла и защитой расплавленного металла и электрода специальными газами.

Применение сварки в защитных газах

Широко применяют для изготовления изделий из стали, цветных металлов и их сплавов.

Преимущества сварки в защитных газах по сравнению с другими видами сварки

1. высокая производительность,
2. легко автоматизируется и механизируется,
3. отсутствие необходимости в электродных покрытий или флюса.

В качестве электрода используется металлическая проволока определённой марки, к которой через токоподводящий мундштук подводится ток. Электрическая дуга расплавляет проволоку, и для обеспечения постоянной длины дуги проволока подаётся автоматически механизмом подачи проволоки.

Для защиты от атмосферы применяются специальные газы подающиеся из сварочной горелки вместе с электродной проволокой. Специальные газы разделяют на инертные (аргон, гелий) и активные (углекислый газ, азот, водород). Применение смеси газов в некоторых случаях повышает производительность и качество сварки . При отсутствии возможности проводить полуавтоматическую сварку в среде защитных газов также применяют самозащитную проволоку (порошковую). Следует заметить, что углекислый газ является активным газом — при высоких температурах происходит его диссоциация с выделением кислорода. Выделившийся кислород окисляет металл. В связи с этим приходится в сварочную проволоку вводить раскислители (такие, как марганец и кремний). Другим следствием влияния кислорода, также связанным с окислением, является резкое снижение поверхностного натяжения, что приводит, среди прочего, к более интенсивному разбрызгиванию металла, чем при сварке в аргоне или гелии.

Международное обозначение.

В англоязычной иностранной литературе именуется как gas metal arc welding (GMA welding, GMAW), в немецкоязычной литературе — metallschutzgasschweißen (MSG). Разделяют сварку в атмосфере инертного газа (metal inert gas, MIG) и в атмосфере активного газа (metal active gas, MAG) .

Сварка под флюсом

В англоязычной иностранной литературе именуется как SAW. В этом виде сварки конец электрода (в виде металлической проволоки или стержня) подаётся под слой флюса. Горение дуги происходит в газовом пузыре, находящемся между металлом и слоем флюса, благодаря чему улучшается защита металла от вредного воздействия атмосферы и увеличивается глубина проплавления металла.

Электрошлаковая сварка

Источником теплоты служит флюс, находящийся между свариваемыми изделиями, разогревающийся проходящим через него электрическим током. При этом теплота, выделяемая флюсом, расплавляет кромки свариваемых деталей и присадочную проволоку. Способ находит своё применение при сварке вертикальных швов толстостенных изделий.

Гипербарическая сварка

Гипербарическая сварка — процесс сварки при повышенных давлениях, проводится обычно под водой. Гипербарическая сварка может происходить в воде или быть сухой, то есть внутри специально построенной камеры в сухой среде. Применение гипербарической сварки разнообразно — она используется для ремонта судов, морских нефтяных платформ и трубопроводов. Сталь является самым распространенным материалом для гипербарической сварки.

Орбитальная сварка

Орбитальная сварка — разновидность сварки трением или автоматической дуговой сварки (в зависимости от того, вращается или нет труба). Название исходит из применения орбитальной сварки — для сварки стыков труб, фланцев и др. Используется для сварки стальных труб из высоколегированных сталей или алюминиевых сплавов большого диаметра с толстой стенкой.

При соосном вращении свариваемых труб, трение в стыках возникает тогда, когда оси вращения сдвигают параллельно друг другу. В этой разновидности сварки трение используется для нагрева места стыка. Совместное действие проковочного давления и нагрева приводит к сварке мест стыка.

Если трубы не вращаются, то для орбитальной сварки используют сварочные головки, перемещающиеся вдоль стыка и проводящие дуговую сварку с использованием присадочной проволоки или без неё.

Газопламенная сварка

Газопламенная пайка
Ацетилено-кислородное пламя (температура около 2621 °C в 2—3 мм от ядра)

Источником теплоты является газовое пламя, образующееся при сгорании смеси кислорода и горючего газа. В качестве горючего газа могут быть использованы ацетилен, МАФ , пропан, бутан, блаугаз, водород, керосин, бензин, бензол и их смеси. Тепло, выделяющееся при горении смеси кислорода и горючего газа, расплавляет свариваемые поверхности и присадочный материал с образованием сварочной ванны. Пламя может быть окислительным, «нейтральным» или восстановительным (науглероживающим), это регулируется соотношением кислорода и горючего газа.

• В качестве заменителя ацетилена применяется новый вид топлива — сжиженный газ МАФ (метилацетилен-алленовая фракция). МАФ обеспечивает высокую скорость сварки и высокое качество сварочного шва, но требует применения присадочной проволоки с повышенным содержанием марганца и кремния (СВ08ГС, СВ08Г2С). МАФ гораздо безопаснее ацетилена, в 2—3 раза дешевле и удобнее при транспортировке. Благодаря высокой температуре сгорания газа в кислороде (2430 °C) и высокому тепловыделению (20 800 ккал/м3), газовая резка с использованием МАФ гораздо эффективнее резки с использованием других газов, в том числе и ацетилена.
• Огромный интерес представляет использование для газовой сварки дициана, ввиду его весьма высокой температуры сгорания (4500 °C). Препятствием к расширенному применению дициана для сварки и резки является его повышенная токсичность. С другой стороны, эффективность дициана весьма высока и сравнима с электрической дугой, и потому дициан представляет значительную перспективу для дальнейшего прогресса в развитии газопламенной обработки. Пламя дициана с кислородом, истекающее из сварочной горелки, имеет резкие очертания, очень инертно к обрабатываемому металлу, короткое и имеющее пурпурно-фиолетовый оттенок. Обрабатываемый металл (сталь) буквально «течёт», и при использовании дициана допустимы очень большие скорости сварки и резки металла.
• Значительным прогрессом в развитии газопламенной обработки с использованием жидких горючих может дать применение ацетилендинитрила и его смесей с углеводородами ввиду самой высокой температуры сгорания (5000 °C). Ацетилендинитрил склонен при сильном нагреве к взрывному разложению, но в составе смесей с углеводородами гораздо более стабилен. В настоящее время производство ацетилендинитрила очень ограничено и стоимость его высока, но при развитии производства ацетилендинитрил может весьма ощутимо развить области применения газопламенной обработки во всех её областях применения.

Термитная сварка

В большинстве случаев термитная сварка относится к термическому классу. Тем не менее, встречаются технологические процессы, которые относятся к термомеханическому классу — например, термитно-прессовая сварка. Термитная сварка это сварка деталей расплавленным металлом, образованным в ходе химической реакции, сопровождающейся высокой температурой (большим количеством тепла). Основным компонентом этого вида сварки является термитная смесь.

Плазменная сварка

Источником теплоты является плазменная струя, то есть сжатая дуга, получаемая с помощью плазмотрона . Плазмотрон может быть прямого действия (дуга горит между электродом и основным металлом) и косвенного действия (дуга горит между электродом и соплом плазмотрона). Струя плазмы сжимается и ускоряется под действием электромагнитных сил, оказывая на свариваемое изделие как тепловое, так и газодинамическое воздействие. Помимо собственно сварки, этот способ часто используется для технологических операций наплавки, напыления и резки.

Процесс плазменной резки основан на использовании воздушно-плазменной дуги постоянного тока прямой полярности (электрод — катод, разрезаемый металл — анод). Сущность процесса заключается в местном плавлении и выдувании расплавленного металла с образованием полости реза при перемещении резака относительно разрезаемого металла.

Электронно-лучевая сварка

Источником теплоты является электронный луч, получаемый за счёт термоэлектронной эмиссии с катода электронной пушки. Сварка ведётся в высоком вакууме (10−3 — 10−4 Па) в вакуумных камерах. Известна также технология сварки электронным лучом в атмосфере нормального давления, когда электронный луч покидает область вакуума непосредственно перед свариваемыми деталями.

Сварка электронным лучом имеет значительные преимущества:

• Высокая концентрация ввода теплоты в изделие, которая выделяется не только на поверхности изделия, но и на некоторой глубине в объёме основного металла. Фокусировкой электронного луча можно получить пятно нагрева диаметром 0,0002 … 5 мм, что позволяет за один проход сваривать металлы толщиной от десятых долей миллиметра до 200 мм. В результате можно получить швы, в которых соотношение глубины провара к ширине до 20:1 и более. Появляется возможность сварки тугоплавких металлов (вольфрама, тантала и др.), керамики и т. д. Уменьшение протяжённости зоны термического влияния снижает вероятность рекристаллизации основного металла в этой зоне.
• Малое количество вводимой теплоты. Как правило, для получения равной глубины проплавления при электронно-лучевой сварке требуется вводить теплоты в 4—5 раз меньше, чем при дуговой. В результате резко снижаются деформация изделия.
• Отсутствие насыщения расплавленного и нагретого металла газами. Наоборот, в целом ряде случаев наблюдается дегазация металла шва и повышение его пластических свойств. В результате достигается высокое качество сварных соединений на химически активных металлах и сплавах, таких как ниобий, цирконий, титан, молибден и др. Хорошее качество электронно-лучевой сварки достигается также на низкоуглеродистых, коррозионно-стойких сталях, меди и медных, никелевых, алюминиевых сплавах.

Недостатки электронно-лучевой сварки:

• Возможность образования несплавлений и полостей в корне шва на металлах с большой теплопроводностью и швах с большим отношением глубины к ширине;
• Для создания вакуума в рабочей камере после загрузки изделий требуется длительное время.

Лазерная сварка

Лазерная сварка двери автомобиля

Источником теплоты служит лазерный луч. Применяют лазерные установки всех видов. Высокая концентрация энергии, большая скорость лазерной сварки по сравнению с дуговыми способами, незначительное тепловое воздействие на околошовную зону вследствие высоких скоростей нагрева и охлаждения металла существенно повышают сопротивляемость большинства конструкционных материалов образованию горячих и холодных трещин. Это обеспечивает высокое качество сварных соединений из материалов, плохо свариваемых другими способами сварки.

Лазерную сварку производят на воздухе или в среде защитных газов: аргона, СО2. Вакуум, как при электронно-лучевой сварке, не нужен, поэтому лазерным лучом можно сваривать крупногабаритные конструкции. Лазерный луч легко управляется и регулируется, с помощью зеркальных оптических систем легко транспортируется и направляется в труднодоступные для других способов места. В отличие от электронного луча и электрической дуги на него не влияют магнитные поля, что обеспечивает стабильное формирование шва. Из-за высокой концентрации энергии (в пятне диаметром 0,1 мм и менее) в процессе лазерной сварки объём сварочной ванны небольшой, малая ширина зоны термического влияния, высокие скорости нагрева и охлаждения. Это обеспечивает высокую технологическую прочность сварных соединений, небольшие деформации сварных конструкций .

Прямая и обратная полярность

Расплавление металла для сварки происходит под воздействием дуги. Она, как уже отмечалось выше, формируется между поверхностью изделия и электродом, так как они подключены к противоположным клеммам устройства.

Существует два основных варианта выполнения сварки, отличающиеся друг от друга порядком подключения и называемых прямой и обратной полярностью.

В первом случае стержень подключается к минусу, а деталь к плюсу. В таком случае в метал происходит повышенное поступление тепла. В результате формируется глубокая и узкая зона расплавления.

Прямая и обратная полярность.

При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а изделие к минусу. В таком случае зона расплавления широкая и неглубокая.

Выбор полярности полностью определяется изделием, с которым предстоит работать. Сварка может выполняться на двух типах полярности. Во время выбора следует принимать во внимание тот момент, что большему нагреву подвержен элемент, подсоединенный к плюсу.

Например, варить изделия из тонкого металла трудно ввиду возможного перегрева и прожигания. В таком случае деталь подключается к минусу. Токи также выбирают в соответствии с диаметром электрода и толщиной металла. Эти данные берут из специальной таблицы.

Чем обоснована надёжность сварки: основы сварочных работ

Прочность обусловлена пластичной деформацией, которая происходит на молекулярном уровне, потому что молекулы взаимно проникают в свариваемые тела. Это достигается путем нагревания металлов с помощью сварочной дуги. Классический производственный способ до настоящего времени электродуговой, когда используется электрон и сила тока. Но сейчас все более актуальными становятся технологии, использующие лазер, ультразвуковые излучения. Они фактически не оставляют шва после себя. Аппараты в основном работают на основе инвертора, то есть устройства, которое создает переменное напряжение.

Приобретение расходников

Кроме оборудования необходимо приобретение расходных материалов. Главным является маска сварщика, защищающая его лицо от возможных повреждений.Привлекательным вариантом является “Хамелеон”.

Регулировка освещения происходит автоматически, что делает необязательным снимать маску во время небольших перерывов в работе, чтобы оценить результат работы или заменить сгоревший электрод. Светофильтр реагирует затемнением на изменение яркости электрической дуги.

Помимо маски необходимо позаботиться о защите тела, рук и головы, приобретя или подобрав костюм, рукавицы и шапку. Должна быть одета прочная обувь. Оставлять незащищенным не следует оставлять ничего.

Для сбивания окалины понадобится молоток. Обычный молоток для этого малопригоден, поскольку он много весит и им неудобно отбивать шлак в труднодоступных местах. Шлакоотбойный молоток является весьма полезным инструментом, чтобы выполнять сварочные работы своими руками. С его помощью можно легко зачистить проваренный слой перед тем, как наложить поверх него следующий.

Чтобы надежно зафиксировать свариваемые детали могут понадобиться тиски, зажимы. Щетка по металлу поможет избавиться от ржавчины перед тем, как приступить непосредственно к процессу.

Необходимо позаботиться о том, чтобы рядом с местом сварки находилась емкость с водой на случай появления возгорания.

Инструменты и средства защиты

В обмундирование и средства индивидуальной защиты входят:

• маска сварщика со встроенным светофильтром для защиты глаз от яркого света и ультрафиолетового излучения дуги;
• спилковые перчатки — краги для защиты рук от брызг раскаленного металла;
• плотная одежда из негорючей ткани;
• шапочка под маску;
• прочная обувь.
• респиратор для защиты органов дыхания от образующихся газов и пыли, особенно при работе с цветными металлами.

Из инструментов, материалов и оборудования понадобятся:

• Угловая шлифмашина (болгарка) для нарезки заготовок и зачистки швов;
• Набор ручного слесарного инструмента — молотки, зубила, пассатижи и пр.;
• Металлическая щетка для зачистки заготовок;
• Струбцины и зажимы для соединения заготовок;
• Электроды.

Ну, и наконец, инвертор с входящими в комплект кабелями и держателем.

Видео: как выбрать сварочный инвертор

Какие электроды использовать

Чтобы научиться сваривать электросваркой, нужно подобрать правильные расходные материалы. Обратим внимание на электрический проводник. Он может быть в виде проволоки для полуавтоматов и выполнен как палочки с металлической сердцевиной и обмоткой. Новичкам мы рекомендуем брать вторые, ими легче управлять. Оптимальный диаметр сечения – 3 мм. Меньше понадобятся для сваривания тонколистовых изделий, больше – для промышленных целей и мощного оборудования.

Пошаговая инструкция для начинающих

Начните с подготовки рабочего места. Рядом не должно находиться легковоспламеняющихся и горючих веществ. Пол в помещении может быть бетонный или земляной. Лучше всего сваривать конструкции на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом обширном пространстве. Рядом должны быть средства для тушения пожара и аптечка. Теперь перейдем к этапам обучения о том, как научиться самому варить сварочным аппаратом.

Внешний осмотр оборудования

Внешний осмотр сварочного инвертора производится самим сварщиком перед началом каждой рабочей смены. Во время этой процедуры в первую очередь проверяется состояние изолирующих оболочек сварочных и питающего кабелей и в случае необходимости делается их замена или ремонт. Далее проверяется держатель электродов и зажим кабеля массы, а также состояние штекеров и гнезд для подключения к сварочному инвертору. Следующим шагом производится осмотр панели управления сваркой на предмет целостности тумблеров, переключателей, кнопок и индикаторов. Кроме того, определяется общая запыленность аппарата и при необходимости проводится его очистка.

Режимы аппарата и параметры сварки

Опытные сварщики знают как варить тонкий металл, благодаря опробованию разнообразных настроек аппарата. В результате были выведены оптимальные параметры, хорошо подходящие для этого вида работ. Вот основные настройки:

Толщина металла, мм	Сила тока, А	Диаметр электрода, мм
0.5	10	1
1	25-35	1.6
1.5	45-55	2
2	65	2
2.5	75	3

Сварочный ток важно установить ниже, чем при работе с толстыми пластинами. Это поможет избежать прожогов и подтеков. Отлично зарекомендовали себя в этой области инверторы, позволяющие варить переменным напряжением, но с высокой частотой, а также аппараты постоянного тока.

Если настройки агрегата позволяют выставлять уровень стартового напряжения, то следует этим воспользоваться и установить меньшее значение (примерно на 20%), чем рабочий ток. Это не даст пропалить участок при начале розжига дуги и поможет начинать сварку сразу в месте соединения. Если стартовый ток не регулируется, то можно запалить электрод на толстой поверхности, а затем перенести на стык.

Сварка тонкого металла подразумевает работу на малых токах. Для этого настройки инвертора должны поддерживать рабочие значения амперметра на уровне 10-30 А.

Если минимально регулируемая величина выше этих параметров, то понизить силу тока возможно дополнительным сопротивлением в цепи. Для этого используется пружина из высокоуглеродистой стали, помещаемая между изделием и кабелем массы.

Поможет и установка дополнительного балластника, понижающего ток до нужного уровня.

Если настройки аппарата поддерживают работу импульсного режима, то можно воспользоваться этим. Особенно тонкую сталь сваривают прерывистой дугой. Импульсный ток будет автоматически разрывать дугу, давая металлу остыть.

Как подключать электрод

Вставьте его в держатель, он не должен шататься. Затем подсоедините два сварочных кабеля. Они имеют различную маркировку (плюс и минус). Положительный заряд подают к детали (с помощью зажима), а отрицательный к электрическому проводнику. Такая полярность увеличивает нагрев металла.

В статье мы рассказали, как правильно научиться варить сваркой с нуля самому.

Использование средств защиты

При проведении сварочных работ наибольшую опасность представляет вероятность поражения электрическим током, получение ожогов от разлетающихся капель расплавленного металла и световое воздействие на сетчатку глаза излучением электрической дуги. Кроме того, возможны механические травмы и попадание в дыхательные пути газов, выделяющихся в процессе сварки. Поэтому любой начинающий сварщик, решивший освоить сварочный инвертор, кроме самого аппарата, обязан приобрести комплект средств индивидуальной защиты, а также тщательно изучить правила техники безопасности при выполнении сварочных работ. В стандартный комплект защитных средств сварщика входят маска и искростойкие перчатки, а также спецовка и обувь из негорючих и неплавящихся материалов. Кроме того, в процессе сварки инвертором может потребоваться специальный респиратор, а зачистку заготовок и швов необходимо производить в защитных очках.

Начало сварки: зажигаем дугу

Электродуга создается самостоятельно при соприкосновении полярно заряженных элементов двумя способами:

• чирканьем – проведите полоску вдоль стыка;
• постукиванием – стукните 2-3 раза по месту, где не важен след.

Если искра сразу не образовалась, нужно отбить лишнюю обмотку. Можно работать дальше.

Наклон

Наклоняйте электрод в свою сторону на угол в диапазоне 30-60 градусов. Это обеспечивает хорошее прогревание шлаковой ванны. Но в ряде случаев это не нужно, тогда применяют способ «углом назад», то есть от себя, тогда шов тянется за кончиком защитного покрытия.

Как научиться пользоваться сваркой и определять скорость движения

Нельзя плотно прикладывать электрический проводник к металлической конструкции, между ними должно быть 2-3 мм, это расстояние нужно для образования шлаковой ванны. Как быстро совершать манипуляции зависит от напряжения и степени прогрева, обычно это индивидуальный показатель, его можно определить по степени нагрева и раскаливания при соприкостыка.

Настройка силы тока

Правильный подбор величины тока сварочного инвертора является залогом качества сварного шва. Для того чтобы выбрать значение, соответствующее толщине металла и диаметру электрода, начинающему сварщику лучше всего воспользоваться соответствующей таблицей из паспорта инвертора. После этого необходимо включить тумблер питания аппарата, а затем, поворачивая регулятор, установить необходимое значение силы тока. У некоторых устройств шкала его значений нанесена на лицевой панели инвертора по дуге поворота регулятора, у других оно отображается на цифровом индикаторе (см. фото ниже).

В любом случае это будет приблизительная величина, поэтому вполне возможно, что силу тока для хорошего провара придется подстраивать в процессе выполнения пробных сварных швов.

Как правильно сваривать детали

Перед началом процесса нужно создать временные крепления – стяжки, заклепки. Они позволят не стягивать на одну сторону конструкцию, чтобы она не деформировалась. Тогда шов получится ровный, а форма такой, которой она была задумана. Только после этого можно приступать к активным действиям.

Выбор тока

Он всегда зависит от типа металлических соединений и от электрода. Если напряжения в домашней сети не хватает для нужной силы, можно пройтись в два слоя или проводить работу медленнее, чтобы достигнуть оптимальной температуры. Таблица соответствия:

Диаметр электрода, мм	Толщина металла, мм	Сварочный ток, А
1,6	1-2	25-50
2	2-3	40-80
2,5	2-3	60-100
3	3-4	80-160
4	4-6	120-200
5	6-8	180-250
5-6	10-24	220-320
6-8	30-60	300-400

Выполнение различных швов

По месту расположения швы могут быть вертикальными, горизонтальными, потолочными, наклонными.

Выполнение шва:

• подготовить пластины;
• включить инвертор, выставить ток;
• между пластин сделать небольшой зазор, создать сварочные ванны;
• сделать сварочное соединение;
• отбить шлак.

По такому алгоритму делается каждый шов, но на фото можно увидеть визуальные различия процесса.

В зависимости от конструкции соединения швы могут быть стыковыми, тавровыми и внахлест. Обучиться выполнению швов можно опытным путем, с ориентиром на подробные фотоинструкции. Красиво сваривать получится со временем. Главное – начать и пробовать работать с железом.

Частые ошибки новичков

Схема дуговой сварки.

Начинающим сварщикам свойственно совершать ошибки, связанные с незнанием азов, касающихся использования сварочного оборудования. Например, новички могут не знать, как правильно выбрать полярность сварки инвертором, что приведет к некачественному формированию соединения или даже к прожигу детали.

Можно выделить следующие основные ошибки:

• пренебрежение техникой безопасности;
• неправильный выбор сварочного автомата;
• применение некачественных или неподготовленных электродов;
• работа без пробных швов.

Для новичков стоит отдельно отметить одну особенность, если варить сваркой Ресанта. Это оборудование очень популярно, однако оно имеет короткие кабели подключения, что может создавать неудобства в работе.

Выводы

Задача первоначального обучения выполнена. Мы рассказали о базовых основах и технологиях сварочного дела инвертором для домашних мастеров. Повторим, возможность сделать красивые, ровные и качественные швы есть у каждого. Они получаются только при регулярной практике и сожжённых нескольких кг электродов.

Советы начинающим сварщикам:

1. Перед сваркой не забывайте о применении средств защиты. Очень важно! Не варите без маски, краг и специальной одежды – сварочного костюма, материал которого не прожжёт искрами и брызгами раскалённого металла, иначе вы можете повредить глаза или получить ожёг открытых участков тела.
2. Электроды храните в сухом месте. Не варите отсыревшими электродами или электродами с отбитой обмазкой. Высушить электроды можно в электрической печи или в бытовой духовке.
3. Чем больше вы тренируетесь и используете металла и электродов, тем качественнее получаются сварные швы. Начав со сварки забора из профнастила, со временем, вы перейдете к более сложным работам. Сварке арок, теплиц, откатных и распашных ворот, калиток, козырьков над домом, самодельных инструментов и приспособлений, которые применяются в домашней мастерской.
4. Особенно сварка пригодится при строительстве дома, если предполагается работа с металлоконструкциями и используются трубопрофиль, арматура, уголок, швеллер и т.д.

Опубликовано: 28.07.2021

Сварка чугуна аргоном — технология

Специалисты всегда говорят о том, что сваркой чугуна аргоном всегда должен заниматься только опытный человек, так как она не является простой задачей, даже учитывая весь технологический прогресс. Сам чугун в большей мере используется в машиностроительной сфере благодаря своим особым свойствам.

Он имеет большой по сравнению с другими металлами показатель углерода в своем составе, а именно 2–6 %. Для сварки чугуна применяется именно аргон, потому что это один из самых надёжных способов добиться высокого качества соединения деталей.

Характеристики свариваемости чугуна

Чтобы научиться правильно работать с чугуном, стоит учитывать все его характерные особенности. Если не учесть хоть один из нюансов, сварка станет бесполезной, такое соединение не будет отличаться надёжностью.

Чугун не самый благоприятный материал для сварки, поэтому принято применять дополнительные технологии. К важным свойствам металла относятся:

1. Отсутствие пластичности. Это говорит о том, что в процессе работы может происходить перенапряжение отдельных участков деталей, в особенности в месте соединения. Поэтому иногда могут образовываться повреждения в виде трещин, но они проявят себя только через несколько часов после проведения сварочных работ.
2. Быстро остывает. Эта особенность влечёт за собой так называемый эффект «отбеливания». Это означает, что на поверхности будет образовываться белый слой металла, который не является благоприятным для дальнейшей обработки.
3. Хрупкость. Одно из свойств, создающее очень много проблем при сварке отдельных участков.
4. Требуемое количество углерода снижается под воздействием высоких температур. Во время работы углерод начинает выгорать, из-за чего проявляются поры как внутри шва, так и снаружи.

Особенности сварки чугуна аргоном

Применение аргона для сварки чугуна всегда позволяет приблизить качество шва к прочности основного материала. Но добиться такого результата можно только при соблюдении особых правил. Одно из них — это постепенный прогрев зоны стыковки и в дальнейшем её охлаждение. Для чего это делается?

Прогрев обеспечит изменение структуры металла, после чего на свариваемой поверхности будет выделяться графит, что увеличит скромные пластичные свойства чугуна. Чтобы исключить попадание инородных металлов в место сварки, принято использовать графитовые прутки или электроды. Иногда также может использоваться порошковая проволока или специальные чугунные пластины.

После того как сварка чугуна аргоном завершена, готовый шов нужно постепенно охладить. Пытаться сделать это резко — строго запрещается, поэтому воду как охладитель использовать не стоит. Иногда для получения максимально качественного результата специалисты засыпают соединённые детали песком, чтобы охлаждение происходило максимально постепенно.

В промышленности сварщикам чаще всего приходится варить чугун с помощью холодной сварки. Это можно сделать множеством способов, но самую большую популярность получили всего 3 из них:

• использование электродов из цветного металла;
• применение электродов малого диаметра, которые в своем составе имеют минимальный процент углерода;
• использование стального стержня.

Холодный метод сварки позволяет удешевить производство и сэкономить рабочее время. Это также исключает необходимость предварительного нагрева места стыка и затем его охлаждение, что требует вовлечения в процесс дополнительного оборудования и материалов.

Сваривать чугун с помощью аргона рекомендуется на низком сварочном токе, это убережет элементы, находящиеся в сварочной ванне, от смешивания.

Сварка чугуна аргоном в бытовых условиях

Чтобы удачно справиться с чугунными деталями у себя дома, стоит придерживаться нескольких несложных правил:

1. Перед тем как начать сваривать конструкцию, нужно тщательно очистить соединяемую поверхность от любого мусора.
2. Сварку нежелательно начинать, если конструкция не была до этого прогрета. Для нагрева можно использовать любые подручные средства, генерирующие тепло.
3. Всегда нужно использовать небольшой показатель тока.
4. Соединение проводят поэтапно, небольшими отрезками в 2,5 см.
5. По окончании работ деталь должна остыть постепенно.

Случается, что даже при соблюдении всех правил в металле может сохраниться остаточное напряжение, и оно может пагубно повлиять на долговечность шва. Чтобы избавиться от него, стоит взять небольшой молоток и с умеренной силой простучать им по всей длине соединения.

Заключение

Сварку чугуна можно производить только при наличии специальных знаний. Только опытный сварщик знает обо всех тонкостях, которые помогут добиться качественного соединения. Что касается неопытного человека, то для начала стоит подкопить навыков в этой области и потренироваться на более простых способах стыковки, иначе проделанная работа станет бесполезной.

Сварка аргоном в Екатеринбурге — сварочные работы по цене завода

Сварка аргоном

Сварка (Сварочные работы от компании КРРУТ экономичный и оперативный вариант создания прочного и неразрывного соединения металлических и нержавеющих конструкций. Работы выполняются профессионалами с большим опытом и внушительным числом успешно выполненных проектов. Сварка в аргонной среде нержавеющей стали, сварка полуавтоматом алюминия и черного металла.)

Сварочные работы остаются наиболее востребованными не только в условиях современного производства, но и в повседневной жизни тех, у кого есть частный дом и приусадебное хозяйство. Сварка аргоном позволяет работать с металлическими конструкциями самых различных форм и конфигураций, а также является очень экономичной. Впрочем, сварке подвластен не только металл, но и стекло, керамика, пластмасса.

В процессе сварки получается неразъёмное соединение, связи которого протекают на межатомном уровне. Технологический процесс сварки постоянно развивается, ведь человек активно осваивает различные сферы, а также возможности существования и деятельности в различных средах. Так, сварочные работы в настоящее время могут протекать и в безвоздушном пространстве космоса, и под водой.

Виды сварки подразделяются по источнику необходимой для нее энергии. Это может быть электрическая дуга, газовое пламя, лазерное излучение, электронный луч, ультразвук. Последние активно взяла на вооружение медицина для проведения современных «бескровных» операций.

Наиболее востребованы сварочные работы в промышленности, а также строительно-монтажных работах. С помощью сварки аргоном можно соединять части конструкций, различные по толщине и составу.

Главное преимущество сварки в том, что она позволяет работать как с серийными, так и с уникальными изделиями. Это делает ее совершенно незаменимой при выполнении поручений заказчиков ООО «КРРУТ».

Специалисты ООО «КРРУТ» используют сварку при выполнении большинства работ – изготовлении металлических конструкций, дымоходов, печей, металлической мебели, трубопроводов и прочего.

Основной для нас является дуговая сварка, с помощью которой создаются все основные виды металлических конструкций. Источником высокой температуры при этом виде сварки выступает электрическая дуга. При замыкании внешней цепи электросварочного аппарата сварочный ток протекает между торцом электрода и изделием. Разогретый торец электрода приводит к тому, что металл начинает плавиться, на его поверхности образуется так называемая «сварочная ванна» — определенный объем жидкого вещества. Сварочное соединение образуется, когда жидкость остывает и кристаллизуется.

При дуговой сварке можно применять не плавящиеся и плавящиеся электроды. Независимо от вида, все они обеспечивают стабильное горение дуги и формирование шва хорошего качества.

При производстве на площадках ООО «КРРУТ» каждая конструкция проходит несколько основных этапов: составление чертежного проекта, изготовление или подбор составных частей, сборку.

На этапе проектирования конструкторы и технологи ООО «КРРУТ» продумывают использование наилучших вариантов осуществления задуманного. Одно из самых главных для нас условий – это долговечность изделия. Кроме технологичности и функциональности, оно должно быть ремонтопригодно.

ООО «КРРУТ» обладает собственными специализированными площадями для проведения работ с использованием сварки, которые объединены в единое сварочное производство. Здесь протекают операции по сборке, сварке и отделке изделий, а также контрольно-проверочные нашей продукции. Наше производство обеспечено высокотехнологичным сварочным оборудованием, в которое входят основные и вспомогательные аппараты.

ООО «КРРУТ» обеспечивает жесткий контроль за качеством сварочных работ:

• предварительный контроль качества материалов и сборки;
• контроль за протеканием процесса сварки и её результатов;
• контроль качества полученных соединений.

Все работы данного направления в ООО «КРРУТ» проводят только высококвалифицированные сварщик, отвечающие за конечный результат.

Если вы ищете надежного изготовителя сварных конструкций любой сложности и конфигурации – обращайтесь в ООО «КРРУТ». Мы работаем быстро, качественно и профессионально.

Сварка аргоном на заказ | СПб | Москва | Россия | Расчёт | Проектирование | Цены | Фото | Видео

Сварка аргоном на заказ | СПб | Москва | Россия | Расчёт | Проектирование | Цены | Фото | Видео | Отзывы

Завод алюминиевых конструкций СГР

Россия

Санкт-Петербург

Санкт-Петербург, ул. Громова, д. 4

+7 (812) 502 11 92

Почему сварка аргоном настолько популярна?

Газ надёжно защищает шов от внешних воздействий. Поэтому соединение получается качественным — без дефектов.

Наибольшим спросом пользуется сварка в аргоне полуавтоматом. Такой метод позволяет оптимизировать технологический процесс, так как сварочную проволоку подаёт аппарат, а не сварщик. Это способствует увеличению скорости работы и образованию более ровного шва.

Услуги сварки аргоном в СГР

Аргонодуговая сварка — специализация сотрудников нашего завода.

Мы производим сварку в аргоновой среде как постоянным, так и переменным током. Этот зависит в первую очередь от обрабатываемого металла. Например, алюминий лучше варить переменным током, а если постоянным — то только с применением обратной полярности.

Сварка аргоном с поддувом осуществляется в следующей последовательности:

• сначала зона сварки очищается;
• потом подаётся аргон для создания защитного слоя и производится розжиг дуги;
• затем выполняется сварной шов.

Благодаря точечному воздействию на конструкцию аргонодуговая сварка позволяет производить ремонт металлических изделий сложной формы.

Сварка аргоном подходит и для труб — даже если качество шва будет проверяться рентгеном.

Требуется аргоновая сварка? Обращайтесь к нам!

Мы осуществляем сварку аргоном различных изделий:

Аргонодуговая сварка отлично подходит для проката из алюминия и других «сложных» металлов — например, нержавейки.

Сварка аргоном листового материала

Сварка металлических листов — сложный технологический процесс. Главным образом из-за того, что они легко деформируются. Считается, что если материал тонкий, его нужно варить вручную. Если толстый — полуавтоматом. Но на самом деле и тонкий металл можно сваривать полуавтоматом, если применяется современное оборудование с возможностью точной регулировки параметров.

Сварка аргоном профиля

Если соединяются элементы одинаковой толщины, можно использовать ручную или полуавтоматическую сварку неплавящимся электродом. При сварочных работах полуавтоматом важно в каждом конкретном случае правильно выставлять скорость подачи проволоки.

Сварка аргоном труб

Аргонодуговая сварка даёт возможность создавать прочные швы, даже если трубы располагаются под углом друг к другу.

Нужно подготовить трубы к сварочным работам — убедиться, что нет дефектов, удалить загрязнения, очистить кромки. Также на финальном этапе нужно осуществить контроль качества сварных стыков (операционный, визуальный), провести механические испытания.

Сварка аргоном в СГР

В среде аргона можно производить разные виды сварочных работ — в любом случае качество швов будет высоким. Процесс сварки включает в себя следующие этапы.

Расчёт сварки аргоном

Чтобы грамотно провести сварочные работы, необходим предварительный расчёт. Прочность сварных швов определяется двумя методами: по предельным состояниям и по допускаемым напряжениям.

В первом случае выясняется, какой силы должно быть воздействие для того, чтобы изделие перестало соответствовать эксплуатационным требованиям.

Во втором — расчёт допускаемых напряжений происходит на основании характеристик используемых материалов.

Проектирование изделий для дальнейших сварочных работ аргоном

Проект производства сварочных работ очень важен.

От того, насколько он будет продуманным, зависит успех всего мероприятия по созданию металлоконструкции.

Проектирование сварной конструкции производится так:

• после получения техзадания подрядчик предлагает несколько вариантов его выполнения;
• составляются эскизные проекты, подбирается материал конструкции, способ производства сварочных работ;
• проекты сравниваются между собой;
• для выбранного варианта проекта подготавливаются чертежи и другая техническая документация, прописываются условия для сборки, тестирования и ввода в эксплуатацию изделия.

Организация и выполнение услуг сварочных работ

Производство сварочных работ в среде аргона — сложный технологический процесс. Здесь огромное значение имеет профессионализм сварщиков.

Каждый из наших специалистов имеет свидетельство о допуске, выданное Российским Морским регистром. К качеству сварки со стороны этой организации предъявляются серьёзные требования. Чтобы получить такой сертификат, необходимо пройти испытания в соответствии с международными и/или национальными стандартами (EN 287, ИСО 9606, ASME Sec. ГХ, ANSI/AWS D1.1).

Наши специалисты могут провести сварку любой сложности аргоном — выполнить как крупные, так и мелкие сварочные работы. В любом случае высокое качество изделий гарантировано!

Вам нужны услуги сварочных работ аргоном? Обращайтесь к нам!

Сварка аргоном — цена в СПб

От чего зависит стоимость сварочных работ в среде аргона?

Прайс-лист на сварку аргоном формируется на основании следующих факторов:

• тип материала;
• метод сварки;
• характеристики используемых электродов.

От чего зависит стоимость сварочных работ в среде аргона?

Обычно цены на сварку аргоном рассчитываются за 1 см и прайс изменяется в зависимости от площади соединяемых поверхностей. Однако стоимость может повышаться, если свободный проход к конструкции затруднён, а также необходимо использование дополнительных приспособлений: люлек, подмостей и т.д.

Хотите знать, сколько будет стоить сварка? Звоните! Наши менеджеры обязательно сориентируют вас по расценкам и при необходимости произведут расчёт стоимости сварочных работ для сложных проектов.

Сварка аргоном на заказ

Хотите купить сварку аргоном? Найти надёжную компанию непросто. Обращаясь к нам, вы можете быть уверены в высоком качестве изготавливаемых изделий!

Сварка аргоном примеры

Сварка аргоном фото

Сварка аргоном — отзывы

Заказываем здесь алюминиевые конструкции для театральных декораций, кач-во супер!

Георгий

тут работают отличные сварщики, по Питеру лучше не найти ИМХО

Алиса

Огромная благодарность от всего коллектива нашей компании за продуктивное сотрудничество. Специалисты завода — настоящие профессионалы!

Альберт

Чтобы сделать сайт еще удобнее, мы анализируем пользовательский опыт — собираем данные…
Подробнее

Чтобы сделать сайт еще удобнее, мы анализируем пользовательский опыт — собираем данные с помощью файлов cookie, журналов истории доступа и web-счетчиков. Согласно Федеральному закону «О персональных данных» мы обязаны сообщить вам об этом. Продолжая работу с ресурсом, вы выражаете согласие на обработку ваших данных. Более подробная информация размещена в разделе «Политика конфиденциальности»

Когда их использовать и почему

Сравнение преимуществ сварки MIG и порошковой проволоки

Сварка

MIG и сварка порошковой проволокой обладают разными характеристиками, которые сварщики должны оценить при выборе процесса. Для достижения наилучших результатов учитывайте следующие факторы: толщину материала, надлежащий защитный газ, скорость подачи проволоки и настройки напряжения, расположение рабочей площадки и внешний вид сварного шва.

Не существует универсального решения для сварки, и все вышеперечисленные переменные будут влиять на решение сварщика использовать сплошную или порошковую проволоку.Эта статья поможет новичкам или случайным сварщикам — например, фермерам, владельцам ранчо, энтузиастам автоспорта и домашним любителям — понять основы сплошной и порошковой проволоки и понять, как максимально использовать преимущества каждой из них.

Сплошная проволока / основы сварки

Источники питания MIG используют сплошной проволочный электрод для присадочного металла и требуют подачи защитного газа из баллона со сжатым газом. Сплошная проволока из низкоуглеродистой стали обычно покрывается медью для предотвращения окисления, улучшения электропроводности и увеличения срока службы сварочного контактного наконечника.Защитный газ защищает сварочную ванну от загрязнений, присутствующих в окружающей атмосфере. Наиболее распространенная комбинация защитного газа — это 75% аргона и 25% диоксида углерода. При использовании сплошной проволоки на открытом воздухе сварщики должны проявлять осторожность и не допускать, чтобы ветер сдувал защитный газ в сторону от сварочной дуги. Возможно, потребуется использовать лобовые стекла.

Основы порошковой проволоки

Порошковые проволоки бывают двух типов — газозащитные и самозащитные.Для порошковой проволоки с защитным газом требуется внешний защитный газ, а шлак легко удаляется. Рассмотрите возможность использования порошковой проволоки с защитным газом при сварке металлов большой толщины или в нестандартных условиях. Порошковые проволоки с защитным газом имеют флюсовое покрытие, которое затвердевает быстрее, чем расплавленный сварочный материал. В результате создается полка для удержания ванны расплава при сварке над головой или вертикально вверх. Самозащитная порошковая проволока не требует внешнего защитного газа, поскольку сварочная ванна защищена газом, образующимся при горении флюса от проволоки.В результате самозащитная порошковая проволока более портативна, поскольку не требует внешнего газового баллона.

Что следует учитывать при выборе сплошной или порошковой проволоки

Внешний вид

Многие сварщики считают, что внешний вид сварного шва является важным фактором. При работе с материалами толщиной менее 3/16 дюйма до тонкого листового металла (калибр 24) сплошная проволока дает чистый на вид сварной шов. Например, передача от короткого замыкания с 0,030-дюймовым сплошным проводом, установленным на 18-19 вольт, с током 160-170 ампер и с использованием 75% аргона и 25% диоксида углерода в качестве защитного газа, обычно приводит к небольшому разбрызгиванию, созданию меньшего теплового воздействия области и снизить вероятность прожога.В результате многие автолюбители, специализирующиеся на кузовных работах или работающие с более тонкими изделиями, предпочитают в своей работе сплошную проволоку.

Расположение

Сварщик также должен учитывать расположение рабочей площадки при выборе между сплошной и порошковой проволокой. В таких условиях, как ветреная погода, использовать сплошную проволоку или порошковую проволоку с защитным газом труднее, поскольку воздействие ветра на защитный газ может нарушить целостность сварного шва. Обычно потеря защитного газа приводит к появлению видимой пористости в сварном шве.

С другой стороны, самозащитная порошковая проволока идеально подходит для сварки на открытом воздухе или в ветреную погоду. Сварщику не нужно устанавливать ветровые стекла для защиты защитных газов от уноса, поскольку защитный газ образуется из горящего флюса. Поскольку самозащитная порошковая проволока не требует внешнего защитного газа, она также более портативна, чем сплошная проволока. Такая портативность идеальна для использования в сельском хозяйстве, где полевое оборудование может выйти из строя далеко от магазина.Если вы свариваете более толстые металлы (калибр 16 и выше), самозащитная порошковая проволока также обеспечивает отличное проплавление.

Толщина, тип применения и настройки параметров

Многие начинающие сварщики пытаются использовать универсальную комбинацию проволоки и защитного газа для различных целей. Наиболее распространенные комбинации проволоки и газа (для сплошной проволоки) — это проволока диаметром 0,035 дюйма, используемая с 75% аргона и 25% диоксида углерода в качестве защитного газа. Однако при сварке более толстого материала необходимо учитывать мощность источника сварочного тока, а также диаметр сварочной проволоки.Если для более толстых материалов выбран провод 0,035 дюйма, а источником питания является тот, который подключен к цепи 115 В, результирующая выходная сила тока может оказаться недостаточной для выполнения качественных сварных швов. Это увеличивает риск образования холода или отсутствия плавления.

Попытка использовать слишком маленькую или сплошную проволоку для более толстых применений (например, на А-образных рамах автомобиля) увеличивает вероятность меньшего провара в корне и может потребовать более одного сварочного прохода. Неправильное использование сплошной проволоки (даже если она достаточно прочная) также может не обеспечить адекватного проникновения в более толстый материал.

Порошковая проволока, хотя и более дорогая, чем сплошная проволока, может помочь вам повысить производительность. Порошковая проволока обычно способна справиться со сваркой более грязных материалов, которые могут иметь более высокий уровень ржавчины, прокатной окалины или масла. Хотя очистка всегда является правильным методом подготовки стали, порошковая проволока содержит дезокисляющие элементы, которые улавливают эти загрязнения в сварочной ванне и удерживают их в шлаковом покрытии, обычно предотвращая связанные с этим проблемы со сваркой, возникающие при сварке более грязных сталей.По сравнению с сплошной проволокой, порошковая проволока также увеличивает проплавление на боковых стенках и дает преимущество в виде более высоких скоростей наплавки (количество наплавленного металла шва за определенный период времени, измеряемое в фунтах в час). Хотя сварщик изначально тратит больше средств на материалы для порошковой проволоки, экономия достигается за счет сокращения времени производства.

Что лучше: сплошная или порошковая проволока?

Ни один из проводов не превосходит другой. Просто у них разные свойства, которые лучше работают в определенных приложениях.Что касается рабочих характеристик, оба типа проволоки обеспечивают качественную сварку с хорошим внешним видом сварного шва при правильном применении и использовании с правильными настройками параметров. Сплошная проволока обеспечивает глубокое проникновение в корень и обычно имеет небольшое количество брызг. Порошковая проволока имеет более крупный шариковый перенос и обеспечивает низкий уровень разбрызгивания. Кроме того, порошковая проволока обеспечивает более округлый профиль проплавления с отличным сплавлением боковых стенок.

Что касается привлекательности для пользователей, то как сплошная, так и порошковая проволока относительно просты в использовании и идеально подходят для начинающих и случайных сварщиков, работающих в автомобилестроении, сельском хозяйстве и домашних хобби.Сварщик может использовать сплошную проволоку с более тонкой проволокой, потому что здесь нет шлака, который нужно удалить, он готов к покраске, а сварные швы могут быть более эстетичными.

Заключение

Самое главное, помните, что нельзя поддаваться универсальному мышлению. Сплошная проволока, самозащитная порошковая проволока и газовая порошковая проволока — все это хорошо работает при условии их правильного применения. Тип провода, который вы выберете, будет зависеть от местоположения рабочей площадки, толщины области применения, надлежащей комбинации защитного газа и типа доступного оборудования.Перед сваркой всегда следует очищать заготовку, чтобы обеспечить оптимальное качество сварки и предотвратить попадание загрязнений в сварной шов. Для достижения наилучших возможных результатов будьте готовы вносить корректировки в зависимости от параметров рабочей площадки и рассмотреть возможность наличия как сплошной, так и порошковой проволоки.

Как создать прототипы для AR с помощью Keynote и смартфона | by Piyush Dawande

Проектирование для AR — это, пожалуй, одно из самых интересных приложений UX. Поскольку эта невероятная технология используется для уникальных приложений, дизайнерам UX поручено создавать пользовательские интерфейсы для расширенного опыта, которые на данный момент устанавливают правила.Это требует множества итераций дизайна и создания прототипов, чтобы получить работающее решение. Но как вы можете создать прототип для AR, существующей в цифровом пространстве, видимой только через экраны наших устройств? Такие решения, как бумажные прототипы или цифровые прототипы, не помогают дизайнерам тестировать взаимодействия в физическом контексте, в котором будет использоваться приложение. А физический контекст является ключевым элементом дополненной реальности.

Как вы можете создать прототип для AR, существующей в цифровом пространстве, видимой только через экраны наших устройств?

Я и два моих замечательных коллеги (Лидонг Лю и Лян Це) недавно столкнулись с этой самой проблемой, когда разрабатывали приложение, в котором человек мог «опробовать» разные прически на себе с помощью AR.В этой статье я не хочу говорить о наших выводах или процессе проектирования (о котором вы можете прочитать здесь). Скорее, давайте сосредоточимся на том, как мы создавали прототипы для проекта, чтобы мы могли их протестировать. Я считаю, что этот метод поможет многим дизайнерам AR UX.

Когда пришло время создать пользовательский поток и пользовательский интерфейс для экранов, на которых пользователь может редактировать свою прическу, мы застряли. Нам не удалось найти инструменты для быстрого создания прототипов концепций дизайна, использующих дополненную реальность.Использование низкокачественных каркасов не обеспечило достаточного физического контекста, в котором мы могли бы держать их в руке и на самом деле смотреть, как наши волосы редактируются в цифровом формате. Такие инструменты, как ARKit или ARCore, потребуют много времени и ресурсов для быстрого тестирования основных взаимодействий и концептуальных направлений. Вскоре мы начали использовать фронтальную камеру и вообразили взаимодействие с экраном. Нам понравилась эта идея, и мы очень хотели попробовать эти взаимодействия поверх изображения с камеры на экране. Именно тогда мы придумали инновационный способ создания таких прототипов.

Просто используя наши смартфоны и Keynote, мы создали эффективный и тактильный метод прототипирования для приложений AR. Записывая себя через камеру, мы можем создавать прототипы, которые могут дать много идей. Вот 4 этапа того, как мы использовали наши творческие способности для создания A.R. прототип для нашего проекта.

В то время у меня были длинные волосы, и я могла разными способами укладывать волосы. Вы также можете использовать парики или макияж для этой части. Мы сняли несколько видео со мной, меняя прическу для каждого из них.

Много видео, много испытаний

Примечание: Создайте раскадровку или список задач, чтобы вы могли контролировать количество создаваемых видеороликов.

После создания каркасов для наших концепций редактирования причесок мы экспортировали их как изображения PNG. Важно проверить, какие компоненты каркаса будут поверх изображения с камеры. Но в этих компонентах есть прозрачные области, через которые должно быть видно изображение с камеры. В нашем случае мы размещаем прозрачную область, как показано на изображении ниже.

Компоненты с прозрачными пятнами, в которых будет отображаться изображение с камеры

Примечание. Компоненты и виджеты, которые перемещаются по каркасу, необходимо будет экспортировать отдельно.

Теперь, когда у нас есть видео и каркасы, пришло время собрать их вместе. Но мы не использовали никаких инструментов дизайна, которые были бы даны на данный момент. Вместо этого мы создали прототип в Keynote. Да, Keynote, презентационное приложение на macOS! Создайте новую ключевую заметку в приложении и измените размер набора слайдов, чтобы он соответствовал каркасу вашего приложения.Для этого нажмите «Документ» в правом верхнем углу экрана и измените размер слайда. Теперь вы можете создать колоду слайдов, добавив все каркасы в нужной последовательности. Кроме того, здесь вы добавляете видео в качестве фонового элемента и накладываете каркас на видео.

Использование Keynote для добавления видео за компонентами пользовательского интерфейса

Совет: Если у вас есть переходы или анимация в ваших каркасах, вам придется создать их снова в Keynote. Это может быть сложно сделать, но вы можете получить хороший прототип, используя этот метод в большинстве случаев без анимации.

Многие из вас могут этого не знать, но MacOS Keynote может показывать слайды на iPhone. Если размер слайда установлен как iPhone, основная заметка занимает весь экран устройства. А нажав на экран, мы перейдем к следующей колоде слайдов. Итак, чтобы проверить наши концепции, я действовал так, как будто взаимодействовал с экраном и пробовал на себе новые прически. Этот простой прототип позволил нам использовать разные концепции дизайна. Если у вас нет macOS для использования KeyNote или iPhone, вы можете использовать Google Slides, чтобы добиться аналогичного эффекта.

Пример видео показан ниже. Вы также можете посмотреть наше полное видео о прототипе: https://youtu.be/TM59NZ32uzw

Совет: Использование таких методов, как бодибилдинг или ролевые игры, — хороший способ использовать прототипы, основанные на ваших проектах.

фактов о неоне | Живая наука

Газ, который заставляет сиять Лас-Вегас, — это один из благородных газов, то есть благородные газы. Неон — один из шести инертных элементов в правом столбце Периодической таблицы.Благородные газы реагируют очень неохотно, потому что внешняя оболочка электронов, вращающихся вокруг ядра, заполнена, что не дает этим газам стимула обмениваться электронами с другими элементами. В результате очень мало соединений, изготовленных с использованием благородных газов.

Как и его товарищи по благородным газам, неон не имеет запаха и цвета. По данным Национальной ускорительной лаборатории Томаса Джефферсона, в определенных лабораторных условиях неон может образовывать соединение с фтором, но в остальном не реагирует.

Только факты

• Атомный номер (количество протонов в ядре): 10
• Атомный символ (в Периодической таблице элементов): Ne
• Атомный вес (средняя масса атома): 20.1797
• Плотность: 0,0008999 граммов на кубический сантиметр
• Фаза при комнатной температуре: газ
• Точка плавления: минус 415,46 градусов по Фаренгейту (минус 248,59 градусов по Цельсию)
• Точка кипения: минус 410,94 градусов по Фаренгейту (минус 246,08 градусов по Фаренгейту) Количество изотопов (атомов одного и того же элемента с разным количеством нейтронов): 19
• Наиболее распространенные изотопы: Ne-20 (естественное содержание 90,48%), Ne-22 (естественное содержание 9,25%), Ne-21 (0,27% естественное изобилие)

История

Химики Уильям Рамзи из Шотландии и Моррис Траверс из Англии обнаружили неон в 1898 году, согласно Chemicool.Рамзи ранее открыл аргон в 1894 году и первым выделил гелий в 1895 году. По местам этих элементов в Периодической таблице он сделал вывод, что между двумя благородными газами есть еще неизвестный элемент.

Рамзи и Трэверс в конечном итоге обнаружили неон, а также криптон и ксенон в образце аргона. Химики заморозили аргон с помощью жидкого воздуха, а затем выпарили аргон и собрали выделившийся газ. Они пропустили высокое напряжение через первый образец собранного газа и неожиданно обнаружили, что трубка со стеклом светится ярко-малиновым светом, согласно Chemicool.Рамзи назвал новооткрытый элемент «неон» на основе греческого слова neos , что означает «новый».

Neon (Изображение предоставлено General-FMV, Андрей Маринкас Shutterstock)

Кто знал?

• По данным лаборатории Джефферсона, неон — четвертый по численности элемент во Вселенной.
• Согласно Chemicool, в атмосфере Земли неон составляет всего около 0,0018 процента.
• Неон образуется в звездах с большой массой, когда внутреннее давление звезды достаточно велико, чтобы сплавить атомы углерода в атомы неона, согласно лаборатории Беркли.
• Согласно данным Коалиции по образованию в области минералов, неон в основном получают при сжижении воздуха.
• Неон имеет наименьший диапазон температур (2,6 ° C или 4,7 ° F), для которого он является жидкостью, согласно Chemicool.
• Неон, наряду с гелием, аргоном, криптоном и ксеноном, составляет группу, известную как благородные газы. Это самые стабильные и наименее реактивные элементы из-за наличия полных валентных оболочек (внешняя оболочка имеет максимальное количество электронов, два для гелия, восемь для остальных).Все благородные газы проводят электричество, загораются, когда через них проходит ток, и не имеют запаха, бесцветны и одноатомны (существуют в виде отдельных атомов).
• Согласно Chemicool, из-за своей относительной инертности неон не образует никаких известных стабильных соединений в природе.
• Есть несколько исследователей со статьями, опубликованными в журналах Nature and Foundations of Chemistry, которые хотят перестроить Периодическую таблицу, чтобы переместить гелий рядом с водородом и сделать неон самым легким из благородных газов из-за свойств гелия и количества электроны в его внешней оболочке.
• В целом неон инертен и нетоксичен, но, по словам Леннтех, он также известен как простое удушающее средство. При вдыхании может вызвать головокружение, тошноту, рвоту и потерю сознания. Смерть может быть вызвана ошибками в суждениях, замешательством или бессознательным состоянием.
• По данным Лаборатории реактивного движения, неон был обнаружен в дисках, формирующих планеты, вокруг молодых звезд. Обнаружение неона в этих дисках помогает астрономам отслеживать содержание газа вокруг молодых звезд на разных этапах их развития, чтобы лучше понять, как формируются планеты.
• В сжиженном состоянии неон является важным криогенным хладагентом, у которого холодопроизводительность на единицу объема более чем в 40 раз выше, чем у жидкого гелия, и более чем в три раза больше у жидкого водорода, по данным Королевского химического общества.

Как работает неоновая вывеска

Чаще всего газ используется в неоновых вывесках, история которых насчитывает столетия. Неоновые огни, впервые разработанные французским инженером Жоржем Клодом в 1902 году, создают свет, подавая электричество на неон или аргон в герметичной стеклянной трубке.Аргон излучает синий свет, а неон — прозрачный оранжево-красный, знакомый по неоновым вывескам, — сказал Билл Конканнон, художник по неоновым вывескам и владелец вывески Aargon Neon в Крокетте, Калифорния.

По данным Edison Tech Center, другие цвета создаются с помощью множества других газов, таких как аргон, ртуть, гелий, криптон и ксенон. Сегодня большинство источников света, которые вы видите во многих местах, например на полосе Лас-Вегаса, сделаны из ртути и аргона и окрашены люминофором.

Неоновые лампы, также известные как люминесцентные лампы с холодным катодом (CCFL), работают, когда электроды на каждом конце вакуумной трубки, заполненной неоном или другим флуоресцентным газом, подвергаются воздействию переменного тока, согласно Edison Tech Center. Ток ионизирует атомы, заставляя трубку заполняться свободными электронами. Когда ионизированные атомы возвращают свои электроны, чтобы стать нейтральными, излучается видимый свет, придающий знакам CCFL их цветное свечение.

Текущие исследования

Неоновые отношения в звездах

Астрономы изучают неоновые отношения на Солнце, чтобы лучше понять не только нашу собственную звезду, но и другие звезды в нашей Вселенной.Два исследования 2018 года (Янг и Брукс и др.), Найденные на arXiv, обсуждают важность неоновых соотношений. По словам Янга, соотношение магния и неона важно для лучшего понимания потенциалов ионизации в солнечной атмосфере, в то время как соотношение кислорода и неона может потенциально помочь в определении количества неона в фотосфере Солнца. По словам Брукса и др., Знание этих соотношений может помочь астрономам лучше понять эволюцию звезд и, возможно, солнечные циклы звезды в центре нашей солнечной системы.

Согласно статье в пресс-релизе Массачусетского технологического института, неон — наряду с углеродом, кислородом и азотом — жизненно важен для скорости, с которой энергия течет от ядерных реакций синтеза в ядре Солнца к его поверхности. Скорость, с которой течет энергия, напрямую зависит от расположения и размера солнечной конвективной зоны.

Многие элементы, такие как кислород, углерод и азот, можно непосредственно изучать на солнце благодаря их спектральным линиям поглощения.Однако неон не дает каких-либо пригодных для использования спектральных линий в видимом диапазоне света, поэтому содержание элемента определяется на основе соотношений с другими. Количество этих элементов внутри Солнца основано на измерениях, сделанных с фотосферы, например, с помощью метода наблюдения Янга, или на основе короны во время затмений, согласно статье 2005 года из пресс-релиза.

Гелий-неоновые лазеры

Неон используется для изготовления гелий-неоновых лазеров, которые относительно недороги.Электрический заряд возбуждает неон, и атомы неона излучают свет, возвращаясь в свое нейтральное состояние, подобно тому, как работают неоновые вывески, согласно данным Калифорнийского университета в Санта-Барбаре. Зеркала концентрируют свет в лазерный луч. Ранние проигрыватели LaserDisc использовали гелий-неоновые лазеры для чтения дисков.

Защита водоснабжения

В сентябре 2014 года исследователи сообщили, что питьевые колодцы в Пенсильвании и Техасе были загрязнены метаном из-за плохо загерметизированных колодцев, а не из-за противоречивой практики гидроразрыва пласта, обычно называемой «гидроразрывом», в какая порода разрушена для высвобождения нефти и природного газа.В журнале Proceedings of the National Academy of Sciences группа геохимиков сообщила, что они добавили благородные газы, такие как неон и аргон, к метану в природном газе, чтобы отследить метан-изгнанник, потому что неон и аргон не реагируют и, следовательно, движутся. без изменений, вместе с природным газом.

Дополнительная информация предоставлена ​​Стефани Паппас, участником программы Live Science.

Атмосфера Венеры: состав, климат и погода

Венера считается самой горячей планетой в Солнечной системе, и вина лежит исключительно в ее атмосфере.Что такого в воздухе на Венере, который заставляет нашу планету готовиться?

Состав атмосферы

Атмосфера Венеры почти полностью состоит из углекислого газа. Он также включает небольшие дозы азота и облака серной кислоты. Воздух Венеры настолько плотен, что по массе небольшие следы азота в четыре раза больше, чем на Земле, хотя азот составляет более трех четвертей земной атмосферы. Эта композиция вызывает безудержный парниковый эффект, который нагревает планету даже сильнее, чем поверхность Меркурия, хотя Венера находится дальше от Солнца.Когда сформировалось каменное ядро ​​Венеры, оно захватило большую часть газа гравитационно.

В дополнение к нагреванию планеты тяжелые облака защищают ее, препятствуя видимым наблюдениям за поверхностью и защищая ее от бомбардировки всеми, кроме самых крупных метеоритов. [10 самых странных фактов о Венере]

Хотя Венера и Земля схожи по размеру, кто-то, стоящий на земле на Венере, почувствовал бы воздух примерно в 90 раз тяжелее земной атмосферы; давление аналогично погружению на глубину 3000 футов под океаном.Самая земная атмосфера в Солнечной системе находится на высоте от 30 до 40 миль (от 50 до 60 километров) над поверхностью Венеры. И кислород, и водород поднимаются над более тяжелым газовым слоем, покрывающим землю, и давление аналогично нашей планете.

Химический состав:

• Углекислый газ: 96 процентов
• Азот: 3,5 процента
• Окись углерода, аргон, диоксид серы и водяной пар: менее 1 процента

Изображение облачных структур в ложном цвете замечен на Венере камерой наблюдения Венеры (VMC) на Venus Express.(Изображение предоставлено: ESA / MPS / DLR / IDA)

Климат и погода

Ветры со скоростью около 224 миль в час (360 км / ч) поддерживают постоянное движение облаков Венеры. Хотя планета вращается медленно, только раз в 243 земных дня, облака проносятся вокруг верхних слоев атмосферы планеты каждые четыре дня. Но скорость ветра падает ближе к поверхности, где они движутся всего на несколько миль в час.

На Земле времена года меняются в зависимости от наклона планеты: когда полушарие приближается к Солнцу, оно испытывает более высокие температуры.Но на Венере большая часть солнечного тепла не проходит через плотную атмосферу. Таким образом, планета не только не претерпевает значительных изменений температуры в течение года, но и сохраняет постоянство дня и ночи.

Облака Венеры кажутся ярко-белыми или желтыми. В отличие от Юпитера или Сатурна, невооруженным глазом нет заметных полос или штормов.

Дополнительная литература:

Эта статья была обновлена ​​18 октября 2018 г. компанией Space.com Старший писатель Меган Бартельс.

Как промывать газом пакеты для упаковки пищевых продуктов

Вам нужна информация о газовой промывке? Интересуетесь, как это работает, и подходит ли это для ваших приложений для упаковки пищевых продуктов? Возможно, вы представляете компанию, занимающуюся упаковкой пищевых продуктов с большим стажем, или открываете ресторанный стартап, который хочет заняться распространением продуктов питания через супермаркеты. В любом случае, вы попали в нужное место.

Газовая промывка — это процесс, используемый в типе упаковки для пищевых продуктов, называемой упаковкой в ​​модифицированной атмосфере.Он используется для изменения внутренней части специального пакета, который используется для упаковки определенных типов продуктов.

Когда дело доходит до консервирования пищевых продуктов, упаковка в модифицированной атмосфере стала довольно популярной в качестве процесса упаковки пищевых продуктов. Использование упаковки с модифицированной атмосферой помогает сохранять пищу более свежей и эстетичной в течение длительного времени.

Если вы нашли здесь свой путь, вы, вероятно, изучаете газовую промывку пакетов. Вы планируете упаковывать какой-то пищевой продукт в пакет, и вам интересно, подходят ли пакеты для промывки газом для ваших продуктов.

Вы не уверены, что инвестиции, необходимые для промывки газа, имеют для вас смысл. Industrial Packaging уже много лет помогает клиентам в пищевой промышленности. Мы помогли сотням компаний разобраться в процессах, оборудовании и материалах, используемых для упаковки в модифицированной атмосфере, такой как пакеты для промывки газа.

В этой статье мы дадим вам краткое изложение всего, что вам нужно знать о промывке газом. Вы узнаете, как работает газовая промывка пакетов, что для этого требуется и какие продукты чаще всего упаковываются в газовые пакеты.К концу этой статьи вы сможете определить, подходит ли промывка газом для вашей упаковочной линии.

Что такое промывка газом?

Промывка газом — это процесс, в котором различные типы инертного газа (чаще всего азота) или других газов повторно вводятся внутрь, всасываются и повторно вводятся для удаления кислорода из упаковки пищевых продуктов. Газовая промывка является наиболее распространенным типом упаковки в модифицированной атмосфере. Промывка газом проводится для продления срока хранения содержащегося внутри продукта.

Что такое упаковка в модифицированной атмосфере?

Газовая промывка — это тип упаковки в модифицированной атмосфере, но что именно такое упаковка в модифицированной атмосфере (также известная как «MAP»)?

Упаковка в модифицированной атмосфере — это практика изменения атмосферы в упаковке, чтобы помочь сохранить пищу, содержащуюся внутри (т.е. птица, говядина, свинина, рыба). Конечная цель такой упаковки для пищевых продуктов — увеличить срок хранения ваших пищевых продуктов.

Пищевые продукты, такие как сыр, птица, рыба и другие скоропортящиеся продукты, часто упаковываются с помощью приложений MAP, таких как продувка газом. Посмотрите видео ниже, чтобы лучше понять процесс продувки газом.

Когда следует использовать промывку газом?

При реализации упаковки в модифицированной атмосфере содержание кислорода внутри упаковки обычно снижается до трех процентов (а в некоторых случаях даже меньше).

Не углубляясь в науку, стоящую за этим, скажу, что газы, используемые для упаковки в модифицированной атмосфере, обычно плотнее, чем газообразный кислород. Из-за этого кислород внутри упаковки выталкивается наружу, когда эти другие газы попадают в упаковку.

Некоторые преимущества промывки газом включают: увеличенный срок хранения, защиту от обесцвечивания и дополнительный слой защитной упаковки. Сам газ действует как буфер для продуктов, содержащихся в упаковке, продуваемой газом.Для пояснения того, что означает буфер в данном контексте, газ предотвращает соприкосновение предметов с продуктом, содержащимся внутри, или причинение ему вреда.

Большинство применений для промывки газа требуют очень точных составов газа. Например, для некоторых типов упаковки для мяса часто требуется комбинация диоксида / монооксида углерода и азота. Этот состав газов обычно называют «тригазом».

Азот используется для окружения продукта внутри упаковки.Двуокись углерода действует как противомикробный агент. Напротив, окись углерода является стабилизатором мяса и предотвращает его обесцвечивание.

---

Нужна помощь в разработке упаковки?

---

Газы, обычно используемые для пакетов для промывки газа

Аргон

Аргон обладает теми же свойствами, что и азот. Он в основном используется для подавления ферментов, плесени и химических реакций.Это обычный выбор для приложений, в которых не используется азот. Присутствие аргона снижает дыхание и метаболизм нежелательных химических веществ.

Азот

Газ

N2 обычно используется для удаления воздуха и газообразного кислорода внутри упаковки.] В большинстве применений для упаковки закусок в модифицированной атмосфере используется азот. С этой целью N2 в основном используется для предотвращения или уменьшения присутствия кислорода внутри упаковки.

Двуокись углерода

CO2 предотвращает рост различных форм плесени и бактерий. По большей части, чем больше CO2 внутри пакета, тем больше продлевается срок хранения.

Теперь углекислый газ может абсорбироваться жиром и водой; однако большинство пищевых продуктов поглощают углекислый газ. Слишком много углекислого газа в упаковке с модифицированной атмосферой может привести к изменению вкуса пищи, содержащейся внутри.

Цель состоит в том, чтобы использовать достаточно CO2, чтобы продлить желаемый срок хранения, не оказывая неблагоприятного воздействия на упаковываемые продукты. Количество углекислого газа, необходимое для упаковки вашей еды, зависит от регистра.

Как осуществить продувку газом на вашей упаковочной линии

Если вы заинтересованы во внедрении пакетов с газовой промывкой для упаковки пищевых продуктов, вы должны быть уверены, что у вас есть все необходимое для этого процесса.Для продувки газом требуется вакуумный упаковщик, разные газы и пакеты.

Пакеты

Пакеты можно приобрести у любого поставщика гибкой упаковки. Если у вас уже есть поставщик ваших материалов, имеет смысл сначала обратиться к нему.

Если у вас еще нет поставщика пакетов, вы захотите сравнить цены нескольких разных поставщиков на пакеты, подходящие для ваших продуктов.

Чтобы выяснить, какой тип пакета подходит для вашего продукта, вам нужно поговорить со специалистом по упаковке, чтобы обсудить уникальные аспекты вашего продукта. Когда они знают такие вещи, как форма, размер и вес ваших продуктов, а также количество продуктов, которые вы планируете упаковывать ежедневно, вы можете получить реальную рекомендацию по выбору лучшего мешочка для вас.

Газы

Что касается инертных газов, необходимых для продувки газом и других типов упаковки в модифицированной атмосфере, вам нужно будет поговорить напрямую с поставщиком газа.В большинстве случаев эти товары не доступны напрямую у поставщика упаковки.

Хотя обычно вы не можете купить инертные газы у поставщика упаковки, ваш представитель выбранного поставщика упаковки, скорее всего, будет ссылаться на газовые компании, которые могут поставлять газы, которые вам потребуются для ваших систем промывки газа.

Вакуумный упаковщик

Когда дело доходит до источников пакетов и вакуумного упаковщика, необходимого для их заполнения, вам нужно будет изучить несколько различных производителей и моделей запайщиков, по крайней мере, от двух или трех разных поставщиков.

Тип герметика, который вам нужен, будет зависеть от типа продуктов, которые вы упаковываете, и объема продуктов, которые вы запечатываете ежедневно.

Подробнее об упаковке в модифицированной атмосфере

Если вы не уверены, с чего начать, подумайте о дополнительных исследованиях упаковки в модифицированной атмосфере. Лучшее понимание того, как работает этот процесс, поможет вам определить, является ли упаковка MAP (например, промывка газом) лучшим выбором для упаковки ваших пищевых продуктов.

ВИДЕО: Русские истребители гудят британский военный корабль в Черном море, Великобритания опровергает сообщения о сброшенных бомбах и предупредительных выстрелах

Британский военный корабль HMS Defender входит в Черное море 14 июня 2021 года. Фотография Yörük Işık использована с разрешения

В этот пост добавлен видеоролик российских военных, в котором показаны дополнительные детали транзита.

Российские истребители и военные корабли не производили предупредительных выстрелов и не сбрасывали бомбы, чтобы предупредить U.Военный корабль K. HMS Defender (D36), действующий в Черном море, говорится в заявлении Министерства обороны Великобритании в среду для USNI News.

«Сегодня утром HMS Defender совершил обычный транзит из Одессы в Грузию через Черное море», — говорится в заявлении главы Минобороны Великобритании Бена Уоллеса.

«Как обычно для этого маршрута, она вошла в международно признанный коридор разделения движения. Она благополучно вышла из этого коридора в [4:45 утра]. Как обычно, российские корабли следили за ее проходом, и ей сообщили о тренировках в более широком районе.”

Ранее в среду российские военные сообщили государственному ведомству Интерфакс , что российские истребители и военные корабли изгнали Defender из вод в двух милях от побережья оккупированной Москвой территории Крыма возле штаба Черноморского флота России в Севастополь. Москва утверждала, что пограничный патрульный корабль произвел предупредительные выстрелы по эсминцу, а Су-24 «Фехтовальщик» сбросил четыре фугасные бомбы на пути корабля.

«Эсминец предупрежден, что в случае пересечения границы Российской Федерации будет применено оружие. На предупреждение оно не отреагировало », — сказали в министерстве, как передает Интерфакс . №
«Черноморский флот совместно с Пограничной службой ФСБ России остановил нарушение государственной границы России эсминцем ВМФ Великобритании HMS Defender ».

Российское военное видео транзита, полученное USNI News, показывает, что истребители жужжали к кораблю во время транзита.

В последующем заявлении в ответ на комментарии российского министерства министерство обороны Великобритании сообщило, что Defender совершал «мирный проход» мимо украинских территориальных вод, а русские проводили ранее объявленные артиллерийские учения неподалеку.

Вид на схему разделения морского движения к югу от Крыма, недалеко от того места, где, по утверждениям русских, они прогнали британский военный корабль. Изображение обрыва

«Предупредительных выстрелов по HMS Defender не производилось», — говорится в твите U.К. Минобороны в 8:04
«Мы полагаем, что русские проводили учения по стрельбе в Черном море и заранее предупредили морское сообщество о своей деятельности. По HMS Defender не было выпущено ни одного выстрела, и мы не признаем утверждения о том, что на ее пути были сброшены бомбы ».

Насколько известно USNI News, Defender находился прямым транзитом между Одессой и Грузией и был предупрежден российскими официальными лицами о стрельбах и военных самолетах, действующих вблизи США.К. военный корабль. Корабль проходил по международно признанному морскому маршруту на юг Крыма, что в 12 морских милях от побережья мыса Фиолент.

Данные AIS показывают, что HMS Defender находился ближе всего к нему примерно в 10 морских милях (18,5 км / 11,5 миль) от побережья Крыма. ООН заявляет, что территориальные воды могут быть до 12 морских миль. В результате HMS Defender окажется на 2 морских мили или 3,7 км в «российских» водах вокруг Крыма. pic.twitter.com/nLUZ96Qs04

— Кайл Глен (@KyleJGlen) 23 июня 2021 г.

По трассе AIS, предположительно Defender , видно, что военный корабль подошел не ближе 10 морских миль к береговой линии Крыма.

Репортер BBC находился на борту Defender во время транзита и описал преследование со стороны российских сил и отправил отчет.

«Это был бы преднамеренный шаг, чтобы указать на Россию. HMS Defender собирался проплыть в пределах 12 миль (19 км) от территориальных вод Крыма. Капитан настаивал, что ему нужен был только безопасный проход [через] международно признанный судоходный путь », — сообщил Джонатан Бил.
«Два русских корабля береговой охраны, преследовавшие военный корабль Королевского флота, пытались заставить его изменить курс.В какой-то момент одно из российских судов приблизилось к глубине около 100 м (328 футов) ».

Российское военное видео HMS Defender у берегов Крыма.

Бил также сказал, что российские боевики несколько раз звонили в Defender, но не говорили, что они сбрасывали бомбы.

Видео с российского истребителя и военного беспилотника, опубликованное прокремлевской службой новостей Звезда , подтверждает отчет Била, на котором видно, что два патрульных корабля следуют за Defender , а по крайней мере два истребителя пролетают мимо эсминца.

Великобритания, США и ряд других стран не признают притязания России на территориальное море вокруг Крыма и считают его по-прежнему принадлежащим Украине.

Хотя Минобороны не уточнило характер транзита или его местонахождение, «мирный проход» военного корабля внутри любого территориального моря разрешен в соответствии с Конвенцией ООН по морскому праву.

Правила разрешают военному кораблю проходить через территориальное море протяженностью 12 морских миль без предупреждения, если он не ведет военных операций, не запускает лодки или самолеты и не задерживается.В прошлом США использовали мирный проход, чтобы оспорить требования китайского владения в Южно-Китайском море в рамках своих операций по свободе судоходства.

Этот инцидент произошел после того, как USNI News сообщило, что 18 июня были сфальсифицированы следы автоматической идентификационной системы (AIS) Defender и HNLMS Evertsen (F805), чтобы показать проход через Крым намного ближе к входу на военно-морскую базу в Севастополе. . Военные корабли действительно находились в порту в Одессе, что подтверждается веб-камерой, направленной на порт.

Иллюстрация новостей USNI

Два боевых корабля развернуты в составе ударной группы авианосцев Королевы Елизаветы Великобритании, CSG21, и работают в Черном море с 14 июня.

Связанные

Использование зрения для определения степени прожарки

Визуальные изменения обжарки также дают важные подсказки при использовании с другими ингредиентами!

Цвет — это всего лишь один из способов определения степени обжарки Степень обжарки просто означает степень обжарки кофе, насколько темным он был обжарен.: Степень обжарки означает степень обжарки кофе, степень его обжарки. Чем больше. Само по себе изменение цвета имеет ограниченное применение. При дополнении звуковыми сигналами (первый и второй треск; после первого треска — реакция обжарки при температуре от 440 до 450 градусов, которая отличается щелкающим звуком. Второй треск — это вторая слышимая подсказка, которую оператор обжарки получает о степени обжарки. после First Crack. В то время как More) и ароматов процесса обжарки, цвет может быть чрезвычайно информативным.

Мы рассмотрим процесс обжарки, используя статические изображения и текст ниже.

---

Изменения цвета и текстуры жаркого, видео

Но сначала … вот видео, показывающее изменение цвета, происходящее во время обжарки:

Степень обжарки, температура, описание

Здесь важно увидеть, как кофе претерпевает при обжарке и какой вид, размер зерен и текстура поверхности соответствуют степени обжарки.(см. примечание домашнего обжарщика Джорджа Стейнерта внизу этого поста). Обжарка — это скорее исключения, чем правила. Для получения дополнительной информации см. на этой странице о цвете цельных зерен по сравнению с цветом молотого кофе. Примечание. Этот кофе был обжарен на моем Probat 12 кг, поэтому я мог воспользоваться пробоотборником. Не обращайте внимания на время и принимайте температуру как приблизительную.

Таблица кофейных зерен, которую я создал, показывает степень обжарки на каждой стадии процесса обжарки от зеленого до коричневого и до черного.Серые полосы по обе стороны от этого изображения представляют собой фотографическую серую карту на 18%. К моему удовольствию, я обнаружил, что мою фотографию здесь распространяют по всему миру, иногда даже с благодарностью! Я видел, как он был переведен на многие языки и отредактирован с улучшениями. Прохладный!

---

1. Зеленый необжаренный кофе 0:00 — 75F

На фото представлен кофе из Центральной Америки влажной обработки. Кофе из Центральной Америки известен своим «классическим» сбалансированным профилем. Кофе из Центральной Америки известен своим «классическим» сбалансированным профилем.Центральные продукты в основном проходят влажную обработку, поскольку климат слишком влажный для сухой обработки, и, следовательно, More, случайная смесь, которую я использовал. На каждой фотографии показаны разные кофейные зерна из партии, которую я обжарил, поэтому размер и форма будут варьироваться от семян к семенам. На втором изображении показан тот же уровень кофе / обжарки, но с большим количеством зерен. Надеюсь, сравнение двух изображений дает лучшее представление о цвете, чем одно изображение фасоли, сделанное само по себе.

зеленый кофе макро изображение одно зерно зеленый кофе макро изображение одно зерно

---

2.Начало бледности 4:00 — 270F

Барабанным ростерам требуется много времени, чтобы передать тепло кофе, поэтому в первые несколько минут заметных изменений не наблюдается. В воздушной обжарке кофе достигает этой стадии намного быстрее из-за эффективной передачи тепла быстро движущимся воздушным потоком — вся фаза разогрева может длиться всего две минуты.

270 градусов F — Макро-изображение кофейных зерен стадия пожелтения обжарки 270 f — Макро-изображение кофейных зерен стадия пожелтения обжарки

---

3.Ранний желтый этап 6:00 — 327F

В этот момент кофе все еще теряет воду в виде пара, и никакого физического расширения зерен не произошло. В этот момент кофе имеет очень влажный запах сена. Все эти этапы разогрева, ведущие к первой трещине Во время жарки слышен звук хлопка. В кофе один относится к «первой трещине» и «второй трещине», которые возникают в результате двух различных классов химических реакций: слышимый хлопок во время обжарки.В кофе More являются частью термина endothermicA, применяемого к термодинамическим реакциям, относящимся к той, которая поглощает тепло. Большая часть процесса обжарки кофе является эндотермической, поскольку кофе извлекает тепло из окружающей среды. В First Crack кофе выделяет пар. Далее процесс , поскольку кофе нагревается, что приводит к первой слышимой реакции обжарки, экзотермический термин — термин, применяемый к термическим реакциям, относящийся к реакциям, которые выделяют энергию. Горит классический пример. Большинство этапов процесса обжарки кофе являются эндотермическими, но первая трещина является экзотермической.Подробнее 1-я трещина.

327 градусов по Фаренгейту — Макро-изображение кофейных зерен, этап обжарки, пожелтение 327 градусов по Фаренгейту — Макро-изображение кофейных зерен, этап обжарки, пожелтение

---

4. Желто-коричневый этап 6:30 — 345F

Жаркое начинает приобретать более коричневый цвет и начинает проявляться мраморный вид. Расширения bean пока нет. Могут быть обнаружены первые «гренки» (поджаренное зерно, хлеб), и от кофе исходит меньше влажного влажного воздуха. Обратите внимание, что в это время некоторые сорта кофе могут стать более яркими и отчетливыми, например, кофе из Коста-Рики и Мексики.

345 градусов по Фаренгейту — Макро-изображение кофейных зерен, этап обжарки, пожелтение

---

5. Светло-коричневая сцена 8:00 — 370F

1-я трещина приближается к этому моменту. Видно некоторое расширение зерен, поскольку центральная трещина в кофе слегка приоткрылась. Кофе освобождает немного серебристой кожи. На сушеном кофе из зеленых зерен тонкий внутренний пергаментный слой прилипает к зерну и выравнивает складку на плоской стороне. Кожа серебристого цвета становится мякиной и во время жарки отваливается от бобов.Это Море или мякина, мяка, похожая на бумагу кожица, которая снимается с кофе в процессе обжарки. Сковорода от обжарки — это часть внутренней кожицы (серебряной кожицы) кофейного фрукта, которая все еще прилипает к зернам после More.

370 градусов по Фаренгейту — Макро изображение кофейных зерен подрумянивание стадии обжарки 370 градусов по Фаренгейту — Макро изображение кофейных зерен подрумянивание стадии обжарки

---

6. Коричневая сцена 9:00 — 393F

Теперь мы прямо у дверей 1-й щели. Кофе значительно потемнел, что частично связано с реакцией потемнения от сахаров, но в значительной степени из-за другой реакции потемнения, называемой Майярда, важной реакции при обжарке кофе, которая приводит к потемнению зеленых кофейных зерен.: Реакция Майяра — это химическая реакция между аминокислотой и редуцирующим сахаром, вызванная нагреванием в More Reaction (которая также отвечает за потемнение приготовленной говядины!) На этом этапе обжаренный кофе имеет очень специфический вид. В нем есть мраморные акценты, но он еще не расширился, а складка остается плотно закрытой.

Непосредственно перед 1-й трещиной — 393 градуса по Фаренгейту — Макро-изображение кофейных зерен, этап обжарки. Непосредственно перед 1-й трещиной — 393 градуса по Фаренгейту — Макро-изображение кофейных зерен, этап обжарки.

---

7.Начало 1-й трещины 9:20 — 401F

В этот момент можно услышать самые первые хлопающие звуки 1-го треска. Этот звук может быть похож на хлопок попкорна (в отличие от звука 2-го треска, который имеет более неглубокий звук, больше похожий на щелчок). В точке 1-й трещины внутренняя температура бобов будет около 356F.

Начало 1-й трещины — 401 градус F — Макро-изображение кофейных зерен во время обжарки Начало 1-й трещины — 401 градус F — Макро-изображение кофейных зерен во время обжарки

---

8.1 трещина в пути 10:00 — 415F

Пока продолжается первая трещина, кофе все еще выглядит пятнистым и неравномерным по цвету. Кофе начинает увеличиваться в размерах и показывает видимые трещины. Количество мякины в складке семени заметно меньше.

1-я трещина экзотермическая реакция ; бобы отдают тепло. Но затем бобы быстро становятся эндотермическими , принимая тепло. Жаровня, которая недостаточно нагревает процесс, на этом этапе остановит жаркое… нехорошо.Однажды карамелизация — реакция с участием сахаров, происходящая во время обжарки кофе. Карамелизированный сахар менее сладкий, но имеет более сложный вкус и аромат. Карамелизация протекает медленнее, чем реакции Майяра, и требует более высоких температур. Эти реакции начинается с Мора (внутренняя температура бобов 340-400 ° F), жаркое, которое теряет тепло, будет иметь вкус «запеченного», возможно, из-за нарушения длинноцепочечной полимеризации. Температура плавления сахарозы Сахароза важна для сладкого вкуса кофе легкой обжарки, так как она полностью превращается или разрушается при более темной обжарке.: Сахароза в значительной степени разрушается в процессе обжарки в результате различных реакций, а температура составляет 370F и соответствует этому интервалу температур, когда начинается карамелизация.

Середина 1-й трещины — 415 градусов по Фаренгейту — Макро-изображение кофейных зерен во время обжарки Я знаю, что это фотография одних и тех же бобов, и, как и другие, похоже, есть большая разница между одиночным бобом и групповой фотографией.

---

9. Окончание первой трещины 10:40 — 426F

Считается, что обжарка City Roast — это то, что мы определяем как самую раннюю приемлемую стадию, на которой процесс обжарки может быть остановлен и в результате будет получен кофе хорошего качества.Городская обжарка происходит примерно при температуре от 415 до 425 градусов по Фаренгейту в Море. 1-я трещина готова, и обжарка прекращена. Обратите внимание, что поверхность зерен несколько более гладкая из-за расширения, но все еще имеет более темные пятна на кофе, например, мелко протравленный узор. Края семени все еще довольно твердые. В этот момент кофе начинает выделять углекислый газ.

Окончание 1-й трещины — 426 градусов по Фаренгейту — Макро-изображение кофейных зерен во время обжарки Окончание 1-й трещины — 426 градусов по Фаренгейту — Макро-изображение кофейных зерен во время обжарки

---

10.City + City + roast — это идеальный уровень обжарки, который составляет примерно от 425 до 435 градусов по Фаренгейту во многих обжарщиках кофе с чувствительным зондом для зерен, где First Crack начинается с 395 до 405 градусов Более обжарки 11:05 — 435F

City + означает, что кофе очистился от 1-й трещины, и дается время для формирования ровной поверхности зерна.

Есть только очень небольшие различия между изображением №9 выше и этим, в частности, края фасоли стали немного мягче.Вся стадия между 1-й и 2-й трещинами — это короткий период (от 15 до 30 секунд), когда с бобами происходит много химического воздействия. Кофе снова нагревается, пока не приобретет древесный оттенок. старый зеленый кофе, возможно пожелтевший. Это происходит из-за высыхания кофе с течением времени, и по мере того, как влага покидает семена, она забирает органические вещества. Больше целлюлозы. Целлюлоза является основным волокном клеточной стенки кофе. Он бывает частично упорядоченным (кристаллическим) и частично неупорядоченным (аморфным).Аморфные области очень доступны и легко вступают в реакцию, но кристаллические области с близкой матрицей Мора, сама структура фасоли, начинает разрушаться… то есть вторая трещина.

Окончание 1-й трещины — 435 градусов по Фаренгейту — Макро-изображение кофейных зерен во время обжарки Окончание 1-й трещины — 435 градусов по Фаренгейту — Макро-изображение кофейных зерен во время обжарки

---

11. Обжарка Full City Кофе, обжаренный на грани второго крэка: кофе, обжаренный на грани второго крэка.Внутренняя температура боба, при которой обычно возникает вторая трещина, составляет более 11:30 — 444F На грани второй трещины

На этом изображении изображено жаркое Full City; кофе на грани второй трещины. Это может быть трудно судить по первым нескольким разам, когда вы запекаетесь; через некоторое время вы почувствуете это. Бобы имеют легкий маслянистый блеск, а края более мягкие. Посмотрите здесь , чтобы узнать о целых зернах vs.Фото сравнения молотого кофе этого цвета обжарки.

Внутренняя температура зерна для 2-й трещины обычно составляет 446F. На практике & nbsp; Вторая трещина немного менее предсказуема, чем первая… почему? Возможно, из-за того, что первая трещина — это физическое расширение кофейных зерен, когда вода и углекислый газ расщепляются, и начинается выделение CO2. Вторая трещина — это физическое разрушение целлюлозной матрицы кофе. Эта матрица состоит из организованной целлюлозы, которая легко реагирует на нагревание, и неорганизованной целлюлозы, которая не реагирует.Поскольку каждый кофе физически отличается по размеру и плотности, плотность кофейных зерен часто рассматривается как признак качества, так как более плотные зерна обжариваются сильнее с лучшей динамикой. Плотность кофейных зерен часто принимается больше из-за сорта USDA (очевидно) Министерства сельского хозяйства США. В прошлом у Министерства сельского хозяйства США также были программы селекции кофейных растений, и один сорт, который они распространили в Индонезии и широко выращивали, называется USDA (звучит как Больше, происхождение В разговоре о кофе это относится к региону или стране, производящей кофе; например, «Я был только в самом начале.«Конечно,« Происхождение »для большинства продуктов, которые мы используем, — это не красивая ферма с умеренным климатом, более высокая, высота над уровнем моря и т. Д., Имеет смысл, что конкретный матрикс клеток тоже отличается и не так универсален. Начало 2-й трещины — 444 градуса по Фаренгейту — Макро-изображение кофейных зерен во время обжарки Начало 2-й трещины — 444 градуса по Фаренгейту — Макро-изображение кофейных зерен во время обжарки

---

12. Full City + roast 11:50 — 454F Первые слышимые щелчки 2-й трещины

Более темная сторона обжарки Full City — это Full City +, где кофе только что вошел во второй крэк.Раздается несколько щелчков, и жаркое прекращается. 2-я трещина может перейти в фазу охлаждения — это называется «выбегом». Чем эффективнее и быстрее вы охладитесь, тем лучше вы сможете остановить обжаривание до нужной вам степени. Посмотрите здесь , чтобы увидеть сравнение всего зерна и молотого кофе этого цвета обжарки.

Сравните полноразмерные изображения от Full City roast до Full City +, и я думаю, легко заметить разницу. Может быть, непросто, но обжарка Full City + roastA немного темнее, чем Full City.В Full City + обжарка прекращается после нескольких первых щелчков второго крэка. Основной признак, который отличает разницу между Full City (или FC) More, — более полный, с более мелкими трещинами на лицевой (или плоской) стороне фасоли.

2-я трещина — 454 градуса по Фаренгейту — Макро-изображение кофейных зерен во время обжарки 2-я трещина — 454 градуса по Фаренгейту — Макро-изображение кофейных зерен во время обжарки

---

13. Вена — легкое французское жаркое 12:15 — 465F 2-й крек в процессе
(Это моя самая темная обжарка для эспрессо Небольшой кофейный напиток, около 20 мл, приготовленный на эспрессо-машине, где горячий под давлением вода извлекается из сжатого кофе.: В наиболее упрощенной, базовой форме это рабочее определение эспрессо: немного больше. Не люблю золу и уголь пить!)

От Венской сцены (также называемой Континентальной) до Легкой французской сцены вы начинаете находить иероглиф , затмеваемый жареным персонажем . Темная или сильная обжарка не подходит для покупки кофе из-за его отличительных качеств. Кофе темной обжарки, как правило, больше похож на вкус друг друга, поскольку различия, обусловленные различным происхождением, не видны из-за углекислого вкуса обжарки.Тем не менее, некоторые сорта кофе на этом этапе превосходны (наша смесь Puro Scuro разработана для этого диапазона обжарки).

Кстати; «Эспрессо» — это не жаркое. Эспрессо в северно-итальянском стиле обычно обжаривается до внутренней температуры зерен 440–446 ° F. Южноитальянский (Scura) — это, как правило, легкий французский жареный сахар. древесная структура бобов обугливается, семя продолжает расширяться и терять массу, корпус полученной чашки будет тоньше / светлее или немного темнее.

Окончание 2-й трещины — 465 градусов по Фаренгейту — Макро-изображение кофейных зерен во время обжарки Окончание 2-й трещины — 465 градусов по Фаренгейту — Макро-изображение кофейных зерен во время обжарки

---

14. Полное французское жаркое 12:40 — 474F
2-й крек очень быстрое, близится к концу. Кофе имеет пепельный вкус Запах или привкус золы, например, пепельницы, сигаретного дыма или камина. Часто дефект обжарки: качество запаха или вкуса, сходное с запахом пепельницы, запах пальцев курильщика. .Это часто происходит, когда начальная температура обжарочного устройства при заправке зеленого кофе слишком высока. Обычно больше.

Сахар сильно карамелизируется (читается как сожженный) и разлагается; древесная структура бобов обугливается, а семена продолжают расширяться и терять массу. Тело, связанное с ощущением во рту и ощущаемое во рту, тело — это ощущение веса и толщины настоя, обусловленное процентным содержанием растворимых твердых веществ в чашке, включая все органические соединения, которые извлекаются при заваривании. Большая часть полученной чашки будет тоньше, потому что ароматическая соединения, масла и растворимые твердые вещества выгорают из кофе и поднимаются вверх, наполняя ваш дом дымом.474F намного превосходит любое жаркое, которое я делаю на Probat. Я поднимусь до 465F на паре смесей, и это мой предел.

Обратите внимание, насколько быстро и разительно изменилось изменение по сравнению с предыдущей фотографией — все это произошло менее чем за 30 секунд! На фото вы можете увидеть пару маленьких круглых капель, выдутых из кофе в результате быстрой дегазации, выделения углекислого газа из жареного кофе. Сразу после обжарки из кофе выделяется такое количество углекислого газа, что это мешает хорошему завариванию. : Дегазация, или отдых, относится к этапу домашнего обжаривания большего количества жаркого во время цикла обжарки.

2-й конец трещины — 474 градуса по Фаренгейту — Макро-изображение кофейных зерен во время обжарки 2-й конец трещины — 474 градуса F — Макро-изображение кофейных зерен во время обжарки

---

15. Полностью газированная 13:00 — 486F
Некоторые называют это итальянское или испанское жаркое, оскорбление любой культуры, ИМО.

На этом этапе кофе может иметь зольность более 25%; он обугленный, мертвый, угольный.

Чрезвычайно темный — 486 градусов F — Макро-изображение кофейных зерен во время обжарки Чрезвычайно темный — 486 градусов F — Макро-изображение кофейных зерен во время обжарки

---

16.Неминуемый пожар… 13:30 — 497F

Это зерно находится на грани возгорания. Фактически, вы действительно можете разжечь огонь большой порцией, если вылейте кофе из жарочного барабана в охлаждающий лоток. Внезапный выброс кислорода может быть необходимым ингредиентом для cafe del fuego . Дети, хватайте зефир! Надеюсь, вам нравится дымчатый. Обычно это дефект обжарки или обработки зеленого кофе, дымные нотки иногда обнаруживаются в качестве положительного вкуса в некоторых экзотических сортах кофе; Этот запах и вкус похож на запах камина, костра или чего-то еще!

Излишне говорить, что этот уровень обжарки полностью на угле, и вы можете написать свое имя с помощью кофейных зерен.Размер зерен здесь меньше, чем на фото №15, из-за случайности семян, выбранных для фотографирования — кофе на этом этапе не становится меньше…

Обугленный, пожароопасный — 497 градусов F — Макро-изображение кофейных зерен во время обжарки Карбонизированный, пожароопасный — 497 градусов по Фаренгейту — Макро-изображение кофейных зерен во время обжарки

---

Dark Roast Tips от Мастера (плохих рождественских свитеров)

Если вам нравится темная обжарка, указанная выше, вы также можете оценить этого кофейного гуру и его удивительную технику обжарки.

---

Диски Agtron Roast Color из (RIP) SCAA

Вот типичное изображение, которое я сделал для машины AgtronA и системы подбора цветов, используемой для анализа качества в целом в пищевой промышленности, особенно в кофе: Спектрофотометры Agtron используются в кофейной промышленности, а также в других лабораторных приложениях для More Roast Color Плитка и может дать вам общее представление о цветовой гамме. Это был набор калибровочных дисков обжарки для тех, кто не мог позволить себе анализатор цвета за 4000 долларов.Они были очень полезны. На левой стороне есть немного бликов (наиболее заметные на Agtron 45). Поскольку это такое приближение, а внешний вид во многом зависит от калибровки монитора, мы работаем над более эффективным методом передачи этой информации о ярких цветах. Статья , прилагавшаяся к дискам Карла Штауба , тоже оказалась очень полезной! Это была лучшая научная статья в области жарения в первые дни, и я прочитал ее 1000 раз. Серьезно. Спасибо, Карл!

---

Также ознакомьтесь с несколькими статьями по обжарке здесь: Coffee Science: Academic Papers and Documents

---

Почему бы не сделать свой собственный набор для калибровки жаркого?

Вот несколько изображений наборов «степени прожарки», которые я сделал.Ящики — это прозрачный тип, используемый для демонстрации бус и других поделок. Насколько я помню, я купил их в The Container Store.

Самодельный набор для калибровки цвета обжарки, который я сделал из контейнеров для бусинок / крафтинга и образцов, представляющих степень обжарки от зеленого до Full City +

Набор слева отводит один ряд для мытого (влажного) зеленого кофе Зеленый кофе — это обработанные семена плодов кофейного дерева. Кофе — это цветущий кустарник, приносящий плоды. Семена фруктов обрабатываются, жарятся, измельчаются и готовятся в виде настоя.: Coffee More, а другой — до кофе без кофеина, так как цвет обжарки без кофеина очень сложно определить.

В наборе справа также есть кофе мокрого процесса по сравнению с натуральным (сухим) кофе. Каждый этап соответствует времени и температуре обжарки. Однако вы можете видеть, как меняется воспринимаемый цвет.

Самодельный набор для калибровки цвета обжарки, который я сделал из контейнеров для бусинок / крафтинга и образцов, представляющих степень обжарки от зеленого до Full City + Decaf по сравнению с обычным (влажным) дисплеем, сравнивающим степень обжарки от зеленого до FC +

См. Наши самые популярные статьи о домашней обжарке и зеленом кофе:

.