Брак при разметке и меры его предупреждения

Брак при разметке и меры его предупреждения

Категория:

Разметка

Брак при разметке и меры его предупреждения

В процессе разметки обнаруживается в первую очередь брак деталей по вине заготовительных цехов (литейных, кузнечных и др.), когда литые заготовки или поковки не соответствуют размерам чертежей, имеют перекосы, искривления и т. п. Такие заготовки в дальнейшую обработку не поступают, а разметка их прекращается. Есть также и другие причины, которые могут повести к неправильной разметке.

Ошибки размеров чертежа слесарь или разметчик автоматически переносит на размечаемую заготовку, в результате чего получается брак.

Неточность разметочной плиты бывает Следствием ее износа. Поэтому разметочные плиты необходимо периодически проверять при помощи уровня и поверочных линеек.

Неточность разметочных приспособлений приводит к неправильной разметке. Во избежание брака разметочные приспособления нужно периодически проверять.

Неточность разметочного и измерительного инструмента является следствием его износа в результате частого пользования им. К сожалению, слесарь или разметчик не всегда в состоянии сам обнаружить эти недостатки. Администрация цеха обязана выдавать в пользование только тщательно проверенный инструмент, а слесарь должен периодически сдавать на проверку весь инструмент, находящийся у него в пользовании, и бережно обращаться с ним в процессе работы.

Большая часть из указанных выше причин брака не зависит непосредственно от работы слесаря или разметчика, однако опытный работник должен их вовремя выявлять и устранять.

Ниже указываются причины брака, непосредственно зависящие от слесаря:
1. Неправильное чтение чертежа приводит к ошибкам в разметке. Слесарь обязан тщательно разобраться в чертеже, а если он не в состоянии этого сделать, необходимо обратиться за помощью к бригадиру или мастеру.
2. Ошибки при откладывании размеров получаются в результате неправильных обмеров заготовки или в тех случаях, когда часть размеров слесарь откладывал от черновых поверхностей детали, а часть — от базовых поверхностей.

3. Ошибки при установке детали без выверки приводят к перекосам, а следовательно, и к неправильной разметке. Необходимо с особой внимательностью производить установку и выверку заготовок на разметочной плите.
4. Неправильное использование приспособлений. Например, вместо мерных подкладок при выверке детали на плите слесарь подложил обыкновенные подкладки, неправильно наложил шаблон и т. д.
5. Небрежное выполнение разметки по вине слесаря. Например, на чертеже указан размер радиуса, а слесарь или разметчик отложил диаметр, неправильно расположил отверстия по отношению к центровым рискам, неточно установил раствор циркуля и т. п.

Приведенных-примеров достаточно для того, чтобы уяснить себе характер этих ошибок и понять, с каким вниманием должен относиться слесарь к своей работе.

Реклама:

Читать далее:

Техника безопасности при выполнении разметки

Статьи по теме:

Причины брака при разметке — Студопедия

Ниже указываются причины брака, непосредственно зависящие от слесаря-инструментальщика или разметчика.

1. Неправильное чтение чертежа приводит к ошибкам в разметке. Необходимо тщательно разобраться в чертеже, и, если он не в состоянии этого сделать, следует обратиться за помощью к бригадиру или мастеру.

2. Ошибки в размерах имеют место в результате неправильных измерений заготовки или в тех случаях, когда часть размеров откладывается от черновых необработанных поверхностей деталей, а часть — от базовых поверхностей.

3. Ошибки при установке детали без выверки приводят к перекосам, а, следовательно, и к неправильной разметке. В этих случаях необходимо с особой внимательностью производить установку и выверку заготовок на разметочной плите.

4. Неправильное использование приспособлений. Например, вместо мерных подкладок под заготовки подложить нестандартные подкладки или неправильно наложить шаблон и т. д.

5. Неточность установки разметочного инструмента и приспособлений на заданный размер. Причиной такого брака является невнимательность или неопытность, грязная поверхность плиты, инструмента или заготовок.

6. Небрежное выполнение разметки. Например, на чертеже указан размер радиуса, а отложен диаметр, неправильно расположены отверстия по отношению к центровым рискам, неточно установлены ножки циркуля и т. п.

Типичные дефекты при выполнении разметки, причины их появления и способы предупреждения

Таблица 1

Дефект	Причина	Способ предупреждения
Раздвоенная риска	Линейка слабо прижималась к детали. Риска проводилась дважды по одному и тому же месту. Разметка проводилась тупой чертилкой.	Линейку плотно прижимать к детали, риску проводить только один раз. Заточить чертилку.
Керновое углубление не на риске	При установке кернера его острие не попало на риску. Кернение производилось тупым кернером. Кернер сместился с риски перед ударом молотком.	Точно устанавливать кернер в углубление риски, прочно удерживать его при кернении. При необходимости кернер заточить.
Раздвоенная или смещенная риска размеченной дуги или окружности	Опорная (неподвижная) ножка циркуля тупая. Малая глубина кернового углубления в центре окружности или дуги. Сильное нажатие на подвижную ножку циркуля в процессе разметке.	Разметку производить только циркулем с остро заточенными ножками, плавными несильными движениями циркуля, наклоняя его в сторону движения.
Риски не сопряжены друг с другом	Неточно установлена линейка по рискам. Смещение линейки во время нанесения риски. Неточно установлен размер циркуля; опорная ножка циркуля выскочила из кернового углубления при проведении риски.	Точно соблюдать все правила разметки. Прочно удерживать линейку и циркуль в процессе разметке.
Непараллельные или неперпендикулярные друг другу риски	Керновые углубления на исходных рисках смещены. Неточно установлена линейка по рискам и дугам. Слабо закреплен зажимной винт циркуля.	Точно устанавливать линейку по исходным рискам. Прочно прижимать ее к детали. Следить за зажимом ножек циркуля.
Углы между рисками не соответствуют заданным	Керновые углубления на исходных рисках смещены. Нарушена последовательность построения угла. Неточно установлена линейка по рискам и керновым углублениям.	Керновые углубления наносить только по углублению риски. Следить за заточкой кернера и чертилки. Точно устанавливать линейку по рискам и керновым углублениям.
Размеченный контур не соответствует шаблону	Шаблон во время разметки был неплотно прижат к поверхности заготовки, в результате чего сместился при нанесении разметочных рисок.	Плотно прижимать шаблон к поверхности заготовки в процессе разметки. При возможности закреплять шаблон на заготовке при помощи струбцины.
При разметке при помощи рейсмаса риска не прямолинейна	Неустойчиво установлена размечаемая деталь. Слабо закреплена игла рейсмаса на стойке. На разметочную плиту под основание рейсмаса попала грязь.	Проверить прочность (без качки) установки детали на разметочной плите. Тщательно протереть разметочную плиту перед разметкой. Прочно закреплять разметочную иглу на штанге рейсмаса.
Не совпадают центры отверстий и цилиндрических частей деталей.	Некачественно определены центры отверстий и цилиндрических частей детали.	Проверить разметку центров.

 

Правила организации рабочего места, безопасности труда при разметочных работах

При выполнении разметочных работ необходимо соблюдать следующие правила безопасности:

· надежно устанавливать разметочную плиту на столе;

· установку заготовок (деталей) на плиту и снятие необходимо выполнять в рукавицах;

· заготовки, детали, приспособления устанавливать ближе к середине плиты, а не на краю плиты;

· во время работы осторожно обращаться с острыми концами чертилок, циркулей;

· на свободные (не используемые) острозаточенные концы чертилок надевать предохранительные пробки или специальные колпачки;

· не работать на неисправном заточном станке, при отсутствии кожуха, экрана, зазором между кругом и подручником более 2-3мм, биении круга;

· пользуясь для окрашивания медным купоросом, нужно помнить, что он ядовит. Поэтому раствор медного купороса следует наносить только кисточкой, соблюдая меры предосторожности;

· освещенность рабочего места при разметочных работах должна составлять 1000…2000 лк. Необходимо, чтобы свет был рассеянным и равномерно освещал чертеж и заготовку.

 

ПРАВКА И ГИБКА МЕТАЛЛА

Учебник Слесарное дело Б.С.Покровский, В.А. Скакун стр. 78-94

 

ПРАВКА МЕТАЛЛА

Рис. 1. Правильная плита.

Правка применяется для выпрямления, изогнутого или покоробленного металла. Выполняется она на стальных или чугунных плитах, имеющих ровную и чистую рабочую поверхность (рис. 1). Литые чугунные плиты изготовляются размером 400´400, 750´1000, 1000´1500 мм и больших размеров. Они могут быть монолитными (сплошными) или коробчатого сечения с ребрами жесткости внутри. Плиты устанавливаются на фундаментах или металлических подставках высотой 800…900 мм.

Мелкие детали правят на наковальнях. Для правки полосового и пруткового материала часто используют отрезки профильного проката, имеющего жесткое сечение (рельсы, швеллеры).

Правке подвергаются только пластичные материалы – сталь, медь, алюминий и их деформируемые сплавы.

 

4.7 Типичные дефекты при выполнении разметки, причины их появления и способы предупреждения

Дефект	Причина	Способ предупреждения
Раздвоенная риска	Линейка слабо прижималась к детали. Риска проводилась дважды по одному и тому же месту. Разметка проводилась тупой чертилкой.	Линейку плотно прижимать к детали, риску проводить только один раз. Заточить чертилку.
Керновое углубление не на риске	При установке кернера его острие не попало на риску. Кернение производилось тупым кернером. Кернер сместился с риски перед ударом молотком.	Точно устанавливать кернер в углубление риски, прочно удерживать его при кернении. При необходимости кернер заточить.
Раздвоенная или смещенная риска размеченной дуги или окружности	Опорная (неподвижная) ножка циркуля тупая. Малая глубина кернового углубления в центре окружности или дуги. Сильное нажатие на подвижную ножку циркуля в процессе разметке.	Разметку производить только циркулем с остро заточенными ножками, плавными несильными движениями циркуля, наклоняя его в сторону движения.
Продолжение таблицы 2
Риски не сопряжены друг с другом	Неточно установлена линейка по рискам. Смещение линейки во время нанесения риски. Неточно установлен размер циркуля; опорная ножка циркуля выскочила из кернового углубления при проведении риски.	Точно соблюдать все правила разметки. Прочно удерживать линейку и циркуль в процессе разметке.
Непараллельные или неперпендикулярные друг другу риски	Керновые углубления на исходных рисках смещены. Неточно установлена линейка по рискам и дугам. Слабо закреплен зажимной винт циркуля.	Точно устанавливать линейку по исходным рискам. Прочно прижимать ее к детали. Следить за зажимом ножек циркуля.
Углы между рисками не соответствуют заданным	Керновые углубления на исходных рисках смещены. Нарушена последовательность построения угла. Неточно установлена линейка по рискам и керновым углублениям.	Керновые углубления наносить только по углублению риски. Следить за заточкой кернера и чертилки. Точно устанавливать линейку по рискам и керновым углублениям.
Размеченный контур не соответствует шаблону	Шаблон во время разметки был неплотно прижат к поверхности заготовки, в результате чего сместился при нанесении разметочных рисок.	Плотно прижимать шаблон к поверхности заготовки в процессе разметки. При возможности закреплять шаблон на заготовке при помощи струбцины.
При разметке при помощи рейсмаса риска не прямолинейна	Неустойчиво установлена размечаемая деталь. Слабо закреплена игла рейсмаса на стойке. На разметочную плиту под основание рейсмаса попала грязь.	Проверить прочность (без качки) установки детали на разметочной плите. Тщательно протереть разметочную плиту перед разметкой. Прочно закреплять разметочную иглу на штанге рейсмаса.
Не совпадают центры отверстий и цилиндрических частей деталей.	Некачественно определены центры отверстий и цилиндрических частей детали.	Проверить разметку центров.

Презентация к уроку на тему: Тема 3. Разметка

Слайд 1

Дисциплина «Технология выполнения слесарных работ» Колледж ИСТиД (филиал) СКФУ в г. Пятигорске Гончаров Олег Юрьевич преподаватель колледжа

Слайд 2

Тема 3. Разметка 1. Сущность и назначение разметки. 2. Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при разметке. 3. Подготовка поверхностей под разметку. 4. Правила выполнения приемов разметки. 5. Типичные дефекты при выполнении разметки, причины их появления и способы предупреждения. 6. Механизация разметочных работ. Учебные вопросы:

Слайд 3

1. Сущность и назначение разметки Разметка — это операция по нанесению на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих контуры изготавливаемой детали, являющаяся частью некоторых технологических операций. В зависимости от особенностей технологического процесса различают плоскостную и пространственную разметки. Плоскостную разметку применяют при обработке листового материала и профильного проката, а также деталей, на которые разметочные риски наносят в одной плоскости. Пространственная разметка — это нанесение рисок на поверхностях заготовки, связанных между собой взаимным расположением.

Слайд 4

2. Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при разметке Рис. 2.1. Чертилки: а — односторонняя с кольцом; б — односторонняя с ручкой; в — двусторонняя; г -двусторонняя с ручкой Чертилки являются наиболее простым инструментом для нанесения контура детали на поверхность заготовки и представляют собой стержень с заостренным концом рабочей части.

Слайд 5

Продолжение 2 вопроса Рейсмас используют для нанесения рисок на вертикальной плоскости заготовки (рис. 2.2). Рис. 2.2. Рейсмас: 1 — вертикальная масштабная линейка; 2 — чертилка, закрепленная на вертикальной стойке

Слайд 6

Продолжение 2вопроса Разметочные циркули применяют для нанесения дуг окружностей и деления отрезков и углов на равные части (рис. 2.3). Рис. 2.3. Циркуль разметочный : а — простой; б — пружинный

Слайд 7

Продолжение 2 вопроса Кернеры (рис. 2.4) изготавливают из инструментальной стали У7А. Твердость на длине рабочей части (15… 30 мм) должна быть HRC 52… 57. Рис. 2.4. Кернер Рис. 2.5. Кернер Ю.В. Козловского: 1 — корпус; 2 — боек; 3 — ударная головка; 4 — втулка; 5, 13 — пружины; б, 11 — ножки; 7,8 — гайки; Р, 10 -сменные иглы; 12,14- винты

Слайд 8

Продолжение 2 вопроса Рис. 2.6. Инструменты для нанесения центровых отверстий: а — колокол; б, в — угольник-центроискатель : 1 — угольник; 2 — линейка; г — центроискатель-транспортир : 1 — стопорный винт; 2 — линейка; 3 — угольник; 4 — транспортир

Слайд 9

Продолжение 1 вопроса Рис. 2.7. Автоматический механический кернер: 1- кернер; .2 — стержень; 3,5,6- составные части кернера; 4 — плоская пружина; 7, 11 — пружины; 8 — ударник; 9 — заплечик ; 10 — сухарь Рис. 2.8. Электрический кернер: 1 — втулка; 2 — стержень; 3 — кернер; 4,7- пружины; 5 — катушка; б — ударник; 8 — корпус; 9 — электрическая цепь

Слайд 10

Продолжение 2 вопроса Рис. 2.9. Кернер специальный: а — без груза; б-с грузом; 1 — подставка; 2 — кернер; 3 — стойка; 4 — винт; 5 — ножки; б — груз

Слайд 11

Продолжение 2 вопроса Разметочные плиты (рис. 2.10) отливают из серого чугуна, их рабочие поверхности должны быть точно обработаны. Рис. 2.10. Разметочная плита : а — на подставке; б — на столе

Слайд 12

Продолжение 2 вопроса Призмы разметочные (рис. 2.11) изготавливают с одной и двумя призматическими выемками. По точности различают призмы нормальной и повышенной точности. Рис. 2.11. Разметочные призмы: тип I — односторонняя; тип II — четырехсторонняя; h , h 1 , h 2 , h 3, h 4 — глубина V -образных пазов

Слайд 13

Продолжение 1 вопроса При разметке ступенчатых валов применяют призмы с винтовой опорой (рис. 2.12) и призмы с подвижными щечками, или регулируемые призмы (рис. 2.13). Рис. 2.12. Призма с винтовой опорой Рис. 2.13. Регулируемая призма

Слайд 14

Продолжение 2 вопроса Угольники с полкой (рис. 2.14) применяют как для плоскостной, так и для пространственной разметки. Рис. 2.14. Угольник с полкой: а — угольник; б, в — примеры использования

Слайд 15

Продолжение 2 вопроса Разметочные ящики (рис. 2.15) применяют для установки на них при разметке заготовок сложной формы . Рис. 2.15. Разметочный ящик: а — общий вид; б — пример использования

Слайд 16

Продолжение 2 вопроса Разметочные клинья (рис. 2.16) применяют при необходимости регулирования положения размечаемой заготовки по высоте в незначительных пределах. Рис. 2.16. Разметочный клин

Слайд 17

Продолжение 2 вопроса Домкраты (рис. 2.17) используют так же, как и регулируемые клинья для регулировки и выверки положения размечаемой заготовки по высоте, если деталь имеет достаточно большую массу. Рис. 2.17. Домкраты с шаровой (а) и призматической (б) опорой для заготовки

Слайд 21

Продолжение 2 вопроса Для того чтобы разметочные риски были четко видны на поверхности размечаемой заготовки, эту поверхность следует окрасить. Для окрашивания размечаемых поверхностей используют: раствор мела в воде с добавлением столярного клея, обеспечивающего надежное сцепление красящего состава с поверхностью размечаемой заготовки, и сиккатива, способствующего быстрому высыханию этого состава; медный купорос, представляющий собой сернокислую медь и в результате происходящих химических реакций обеспечивающий образование на поверхности заготовки тонкого и прочного слоя меди; быстросохнущие краски и эмали.

Слайд 22

3. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД РАЗМЕТКУ. Подготовительные работы при разметке включают в себя подготовку красителей, подготовку поверхностей к окрашиванию и непосредственно окрашивание. Мел с добавлением столярного клея и сиккатива разводят до консистенции жидкой сметаны. Медный купорос растворяют в воде в соотношении 1:10 или используют твердый медный купорос, которым натирают поверхность размечаемой заготовки. Лаки и эмали применяют в готовом виде. Перед окраской размечаемую поверхность необходимо очистить от грязи, пыли, следов окалины и обезжирить. Окрашивание выполняют, нанося состав на поверхность заготовки равномерно, тонким слоем. Для нанесения окрашивающего состава пользуются кистью и тампоном.

Слайд 23

Продолжение 3 вопроса Затем выполняют разметку. Вначале определяют базу, от которой будут наносится риски. Риски при разметке обычно наносят в следующем порядке. Сначала все горизонтальные, затем вертикальные, после этого наклонные, и в последнюю очередь — окружности, дуги и закругления. Убедившись в правильности разметки, все линии накернивают для того, чтобы они не стерлись при обработке детали. Керны должны быть неглубокими и разделяться разметочными рисками пополам. Разметка производится несколькими способами: по чертежу, по шаблону, по образцу и по месту.

Слайд 25

4. Правила выполнения приемов разметки. 1. Слой окрашивающего состава, наносимого на поверхность заготовки, должен быть тонким, равномерным по толщине и полностью покрывать размечаемую поверхность. 2. При проведении риски точно совмещать линейку с исходными отметками на детали и плотно прижимать к заготовке. 3. Прежде чем провести риску, следует убедиться, что чертилка (циркуль) хорошо заточена. 4. Риску проводить одним непрерывным движением чертилки вдоль линейки, не наносить риску дважды по одному и тому же месту, так как это приводит к ее раздвоению.

Слайд 27

Продолжение 4 вопроса 5. При кернении разметочных рисок: убедиться в правильности заточки кернера, при необходимости заточить повторно; кернение производить легкими ударами молотка по кернеру так, чтобы глубина кернового углубления составляла примерно 0,5 мм. линии больших окружностей диаметром более 15 мм накернивают равномерно в 6… 8 местах, дуги в сопряжениях следует накернивать с меньшими промежутками между углублениями, чем на прямолинейных участках; точки сопряжения и пересечения рисок необходимо обязательно накернивать ; центр отверстия или дуги накернивают глубже, чем риску, диаметр отверстия при этом должен быть равен приблизительно 1,0 мм.

Слайд 28

Продолжение 4 вопроса 6 . При разметке отверстия или дуги точно устанавливать раствор циркуля на требуемый размер, прочно фиксировать раствор циркуля прижимным винтом дуги циркуля. При проведении дуги циркуль слегка наклонять в сторону движения. 7. Если при сопряжении прямолинейных и криволинейных рисок они не совпали, размечаемое место детали закрасить заново и разметку повторить. 8. При разметке по шаблону (образцу) плотно прижимать его к детали, следить, чтобы он не сместился в процессе разметки. 9. При разметке центра на торце цилиндрической детали кернером-центроискателем (колоколом) следить за установкой центроискателя строго по оси детали, точность разметки проверять раздвижным центроискателем .

Слайд 30

Продолжение 4 вопроса 10. При разметке центра на торце цилиндрической детали угольником-центроискателем следить за плотным прилеганием полок центроискателя к цилиндрической части детали. 11. При разметке центра отверстия детали с помощью раздвижного центроискателя следить за перпендикулярностью установки деревянного бруска с пластиной оси отверстия. 12. При разметке «от кромки» обработанной детали следует плотно прижимать полку угольника с широким основанием к кромке детали. 13. При разметке «от осевых линий» размеры отсчитывают от двух контрольных керновых углублений, расположенных на краях этих линий.

Слайд 31

5. ТИПИЧНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАЗМЕТКИ, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ И СПОСОБЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ Дефект Причина Способ предупреждения Раздвоен ная риска Линейка слабо прижималась к детали. Риска проводилась дважды по одному и тому же месту. Разметка проводи лась тупой чертилкой Линейку плотно прижимать к детали, риску проводить только один раз. Заточить чертилку Керновое углубление не на риске При установке кернера его острие не попало на риску. Кернение производилось тупым кернером. Кернер сместился с риски перед ударом молотком Точно устанавливать кернер в углубление риски, прочно удерживать его при кернении . При необходимости кернер заточить Раздвоенная или смещенная риска раз меченной дуги или окружности Опорная (неподвижная) нож ка циркуля тупая. Малая глу бина кернового углубления в центре окружности или дуги. Сильное нажатие на по движную ножку циркуля в процессе разметки Разметку производить толь­ ко циркулем с остро заточен­ ными ножками, плавными не сильными движениями цирку ля , наклоняя его в сторону движения

Слайд 32

Продолжение 5 вопроса Риски не сопряжены друге другом Неточно установлена линейка по рискам. Смещение ли нейки во время нанесения риски. Неточно установлен размер циркуля; опорная ножка циркуля выскочила из кернового углубления при проведении риски Точно соблюдать все прави ла разметки. Прочно удержи вать линейку и циркуль в про цессе разметки Непарал лельные или непер пендику­ лярные друг другу риски Керновые углубления на ис­ ходных рисках смещены. Не точно установлена линейка по рискам и дугам. Слабо за креплен зажимной винт цир куля Точно устанавливать линей ку по исходным рискам. Прочно прижимать ее к дета ли . Следить за зажимом ножек циркуля Углы между рисками не соответствуют за данным Керновые углубления на ис ходных рисках смещены. На рушена последовательность построения угла. Неточно установлена линейка по рис кам и керновым углублениям Керновые углубления нано сить только по углублению риски. Следить за заточкой кернера и чертилки. Точно устанавливать линейку по рискам и керновым углубле ниям Размечен­ ный контур не соответ ствует ша блону Шаблон во время разметки был неплотно прижат к поверхности заготовки, в ре зультате чего сместился при нанесении разметочных рисок Плотно прижимать шаблон к поверхности заготовки в процессе разметки. При возмож ности закреплять шаблон на заготовке при помощи струб цины

Слайд 33

Продолжение 5 вопроса При раз метке при помощи рейсмаса риска не прямоли нейна Неустойчиво установлена размечаемая деталь. Слабо закреплена игла рейсмаса на стойке. На разметочную плиту под основание рейс маса попала грязь Проверить прочность (без качки) установки детали на разметочной плите. Тщатель но протереть разметочную плиту перед разметкой. Прочно закреплять разметоч ную иглу на штанге рейсмаса Не совпада ют центры отверстий и цилиндри ческих частей деталей Некачественно определены центры отверстий и цилин дрических частей детали Проверить разметку центров

Слайд 34

6. МЕХАНИЗАЦИЯ РАЗМЕТОЧНЫХ РАБОТ Рис. 6.1. Координатно-разметочная машина с цифровой индикацией (все размеры указаны в миллиметрах): 1 — измерительная головка; 2 — траверса; 3 — разметочная ила; 4 — стол; 5 — станина

Слайд 35

Продолжение 6 вопроса Рис. 6.2 Координатно-разметочная машина для малогабаритных деталей (все размеры указаны в миллиметрах): 1 — измерительная головка; 2 — траверса; 3 — разметочная игла; 4 — стол; 5 — станина

4.7 Типичные дефекты при выполнении разметки, причины их появления и способы предупреждения

Дефект	Причина	Способ предупреждения
Раздвоенная риска	Линейка слабо прижималась к детали. Риска проводилась дважды по одному и тому же месту. Разметка проводилась тупой чертилкой.	Линейку плотно прижимать к детали, риску проводить только один раз. Заточить чертилку.
Керновое углубление не на риске	При установке кернера его острие не попало на риску. Кернение производилось тупым кернером. Кернер сместился с риски перед ударом молотком.	Точно устанавливать кернер в углубление риски, прочно удерживать его при кернении. При необходимости кернер заточить.
Раздвоенная или смещенная риска размеченной дуги или окружности	Опорная (неподвижная) ножка циркуля тупая. Малая глубина кернового углубления в центре окружности или дуги. Сильное нажатие на подвижную ножку циркуля в процессе разметке.	Разметку производить только циркулем с остро заточенными ножками, плавными несильными движениями циркуля, наклоняя его в сторону движения.
Продолжение таблицы 2
Риски не сопряжены друг с другом	Неточно установлена линейка по рискам. Смещение линейки во время нанесения риски. Неточно установлен размер циркуля; опорная ножка циркуля выскочила из кернового углубления при проведении риски.	Точно соблюдать все правила разметки. Прочно удерживать линейку и циркуль в процессе разметке.
Непараллельные или неперпендикулярные друг другу риски	Керновые углубления на исходных рисках смещены. Неточно установлена линейка по рискам и дугам. Слабо закреплен зажимной винт циркуля.	Точно устанавливать линейку по исходным рискам. Прочно прижимать ее к детали. Следить за зажимом ножек циркуля.
Углы между рисками не соответствуют заданным	Керновые углубления на исходных рисках смещены. Нарушена последовательность построения угла. Неточно установлена линейка по рискам и керновым углублениям.	Керновые углубления наносить только по углублению риски. Следить за заточкой кернера и чертилки. Точно устанавливать линейку по рискам и керновым углублениям.
Размеченный контур не соответствует шаблону	Шаблон во время разметки был неплотно прижат к поверхности заготовки, в результате чего сместился при нанесении разметочных рисок.	Плотно прижимать шаблон к поверхности заготовки в процессе разметки. При возможности закреплять шаблон на заготовке при помощи струбцины.
При разметке при помощи рейсмаса риска не прямолинейна	Неустойчиво установлена размечаемая деталь. Слабо закреплена игла рейсмаса на стойке. На разметочную плиту под основание рейсмаса попала грязь.	Проверить прочность (без качки) установки детали на разметочной плите. Тщательно протереть разметочную плиту перед разметкой. Прочно закреплять разметочную иглу на штанге рейсмаса.
Не совпадают центры отверстий и цилиндрических частей деталей.	Некачественно определены центры отверстий и цилиндрических частей детали.	Проверить разметку центров.

Технологические методы предупреждения образования дефектов в сварных соединениях углеродистых и низколегированных сталей

Дефекты, появляющиеся в сварных соединениях углеродистых и низколегированных сталей, различаются по месту расположения (наружные и внутренние) и причинам возникновения. В зависимости от причин возникновения их можно разделить на две группы:

1) кристаллизационные и холодные трещины в металле шва и околошовной зоне, поры, шлаковые каналы, флокены, отклонения от необходимых прочностных и пластических свойств металла шва и сварного соединения, а также неблагоприятные изменения свойств металла околошовной зоны;

2) непровары, подрезы, наплывы, прожоги, кратеры, несимметричность расположения угловых швов, уменьшение размеров швов и др.

 

Стойкость металла шва против кристаллизационных трещин определяется рядом взаимосвязанных факторов. Основные из них – это величина температурного интервала хрупкости (чем шире этот интервал, тем больше вероятность образования трещин), пластичность металла в этом интервале и интенсивность нарастания пластических деформаций по мере снижения температуры металла (темп деформации).

Влияние растягивающих напряжений уменьшается (как уже отмечалось) путем предварительного подогрева, рационального порядка наложения швов и выбора способов и режимов сварки, обеспечивающих минимальную величину этих напряжений. Положительное влияние подогрева обусловлено отдалением момента возникновения растягивающих напряжений и снижением скорости их нарастания в период, когда металл шва обладает пониженной пластичность. Температура предварительного подогрева, при которой не наблюдается образования трещин, зависит от химического состава металла шва, конструкции, сечения деталей и других факторов и обычно изменяется в пределах 150…500°С.

Наиболее широко применяемыми технологическими методами повышения стойкости шва против образования кристаллизационных трещин являются:

• снижение в нем содержания углерода и кремния;

• уменьшение доли участия основного металла в металле шва;

• выбор типа покрытия (электрода или флюса), при металлургическом взаимодействии которых с металлом сварочной ванны происходит очищение ее от вредных примесей и легирование полезными элементами.

Долю основного металла в шве можно снизить применением сварки на малых токах, двумя дугами, по присадочной проволоке и др. Влияние формы шва на стойкость его против образования кристаллизационных трещин наблюдается при дуговой сварке, ЭШС и ЭЛС. Увеличение коэффициента формы шва до определенного предела (примерно 6) повышает стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин. Изменение формы провара – один из широко применяемых технологических методов повышения стойкости металла шва против образования кристаллизационных трещин. Значение коэффициента формы шва не больше 6 (наряду с другими факторами) определяет большую стойкость против образования кристаллизационных трещин швов, выполненных дуговой сваркой, покрытыми электродами и электрошлаковой сваркой, по сравнению со швами, сваренными под флюсом. При типичных для первых двух способов режимах сварки, коэффициент формы шва изменяется в пределах 2,5…5 против 1…2,5 при сварке под флюсом.

Повышению стойкости швов против образования кристаллизационных трещин при ручной дуговой сварке способствует снижение доли основного металла в металле шва, а при ЭШС – наличие сопутствующего подогрева.

Предупреждение холодных трещин в шве, образующихся главным образом при повышенном содержании их в основном металле (околошовных трещин), заключается в регулировании термического цикла сварки путем использования соответствующих технологических режимов, а также предварительного подогрева в диапазоне 150…500°С.

Предупреждение возникновения пор в шве – это ограничение поступления водорода и водяного пара в зону сварки, очистка свариваемых кромок от ржавчины, влаги, масла, краски и других водородосодержащих веществ. При низкой температуре кромки следует очищать от инея и влаги нагревом до температуры 100°С и выше. Ржавчину, масло или краску можно выжигать кислородно-ацетиле новой горелкой и резаком. Сварочную проволоку следует очищать от следов волочильно смазки и других загрязнений, избегать операции травления проволоки при ее волочении (лучше проводить светлый отпуск). Сварочны электроды необходимо надежно упаковывать хранить в сухом помещении. Защитный газ следует применять с минимальной влажностью. Флюс должен быть хорошо прокален.

Избежать пористости от воздействия азота можно путем ограничения его растворения жидком электродном металле и металлическо ванне до величин, меньших растворимости азота в твердом металле, повышением растворимости азота в твердом металле, связывание азота в металле шва в стойкие нитриды. Растворение азота в металле ограничивают применением газовой или шлаковой за щиты зоны сварки от доступа воздуха. Кроме того, нужно исключить все другие возможности поступления азота в зону сварки. Нельзя выполнять прихватки, монтажные и подварочные швы электродами со стабилизирующим покрытием или покрьггыми электродами с отбитой обмазкой. Объемная доля азота в защитных газах должна быть минимальной (0,008…0,010 %).

Поры от выделения оксида углерода возникают при отсутствии или недостаточной раскисленности металла сварочной ванны. Чтобы избежать пористости от выделения оксида углерода, в зону сварки вводят элементы с высоким химическим сродством к кислороду, образующие твердые или жидкие оксиды. Так, небольшие присадки титана или алюминия подавляют реакцию образования оксида углерода Кремний также действует при достаточной его концентрации в расплавленном металле.

На пористость швов существенно влияет скорость кристаллизации сварочной ванны. Если образование и выделение газов при сварке происходит в период, когда ванна находится в жидком состоянии и процесс протекает интенсивно, то пузырьки газов успевают полностью выделиться из сварочной ванны и пористость не образуется.

Снижение скорости сварки, увеличение объема сварочной ванны, начальной температуры основного металла снижают скорость кристаллизации ванны и уменьшают пористость швов.

Для предотвращения несплавления прибегают к обеспечивающим уменьшение разрыва во времени между образованием и заполнением канавки видам сварки:

• на отпуск;

• наклонным электродом углом вперед;

• двумя и тремя дугами;

• с подогревом и др.

В большинстве случаев зазор, образовавшийся между основным металлом и металлом шва, заполнен затекшим туда шлаком. Зону несплавления следует отличать от непровара и подреза, имеющих другие причины появления. Непровар уменьшает сечение шва и вызывает значительную концентрацию напряжений, что иногда может привести к образованию трещин. Непровар по толщине свариваемого металла может быть вызван неправильным выбором режима сварки, не предусматривающим достаточный запас глубины проплавления, или его нарушением в процессе выполнения данного шва (главным образом уменьшением силы тока). Причиной непровара может служить также недостаточно точное направление конца электрода по месту сопряжения кромок. Довольно часто непровары наблюдаются в начале и в конце шва. Это связано с тем, что глубина провара на этом участке вследствие неустановившегося теплового процесса уменьшается.

Подрез – следствие излишне высокого напряжения дуги или недостаточно точного ведения электрода по оси соединения. В первом случав часть канавки, выплавленной дугой в основном металле, не заполняется металлом сварочной ванны. Если ширина канавки меньше ширины шва, который может сформироваться при данном количестве дополнительного металла, то образуется выпуклый шов.

При неточном ведении электрода происходит более глубокое проплавление одной из кромок, и металла сварочной ванны не хватает для полного заполнения образовавшейся канавки. При сварке наклонным электродом или вертикальным электродом с оплавлением кромки, образование подреза облегчается стеканием металла на горизонтально расположению деталь. Появление подрезов при сварке стыковых швов без разделки кромок связано также с плохим растеканием металла

Для предупреждения образования наплыва следует увеличить ширину шва, повысив напряжение дуги, или уменьшить количество металла, образующего усиление. Это достигается путем размещения металла в зазоре между свариваемыми кромками или в разделке.

Прожоги возникают при нарушении режима сварки, увеличении зазора между свариваемыми кромками, изменении положения (наклона) электрода или изделия и неплотном прилегании флюсовой, флюсомедной или стальной подкладки к свариваемым листам. Это недопустимый дефект сварного соединения. Места прожогов должны быть зачищены и заварены заново.

 

Причины и меры предупреждения дефектов

Причины образования и меры предупреждения дефектов на поверхностях, приводящих к браку отливок, указаны в табл. 18.  [c.283]

Возможные дефекты отливок их причины и меры предупреждения  [c.317]

ВИДЫ ДЕФЕКТОВ ЛИТЬЯ, ПРИЧИНЫ ИХ ОБРАЗОВАНИЯ И МЕРЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ  [c.358]

Причины образования и меры предупреждения основных дефектов литья  [c.367]

В табл. 15 приведена общая характеристика дефектов, возникающих при термической обработке стали, причины их образования и меры предупреждения или исправления дефектов.  [c.136]

Дефекты причины образования Меры предупреждения и устранения  [c.351]

Примеры типичных внутренних дефектов стали, их описание, причины образования и меры предупреждения приведены ниже.  [c.326]

Виды дефектов отливок, возможные причины их возникновения и меры предупреждения приведены в табл. 15.  [c.359]

I. Возможные дефекты отливок, причины их появления и меры предупреждения  [c.496]

Ниже рассмотрены природа, причины образования и меры предупреждения указанных дефектов.  [c.114]

Механизм задержанного разрушения закаленной стали и сплавов титана с различным пределом текучести и образования холодных трещин в сварных соединениях этих материалов (рассматривается с позиций современных представлений теории вакансий и дислокаций) причины, условия возникновения и меры предупреждения этого технологического дефекта, в частности путем термомеханической обработки сварных изделий.  [c.6]

Квалификационный разряд рабочего должен быть не ниже, чем того требует технология. Проверяют знания в объеме квалификационных требований, а также знание устройства восстанавливаемого объекта, возможных причин дефектов и мер по их предупреждению и технологии его восстановления. Осматривают производственную одежду, обувь и средства защиты. Рабочий должен показать умение измерять величины, приведенные в технологической документации.  [c.638]

В книге рассмотрены физико-химические показатели свариваемости меди и сплавов на ее основе и технологические особенности сварки. Приведены рекомендации по выбору вида сварки, сварочных материалов, типов швов и технике сварки. Рассмотрены дефекты сварных соединений, причины появления й меры предупреждения. Вопросы сварки освещены с точки зрения специфических особенностей организации работ при изготовлении и ремонте конструкций изделий из меди и сплавов на ее основе.  [c.216]

Виды дефектов, их характеристика и способы обнаружения Причины Предполагаемые виновники Меры предупреждения  [c.417]

В процессе сварки в металле шва и зоне термического влияния могут возникать дефекты, которые снижают прочность соединения, приводят к негерметичности швов, снижают эксплуатационную надежность изделия. Причины возникновения дефектов различны, поэтому и меры по нх предупреждению и устранению также различны.  [c.433]

Причины появления дефектов на поверхности отливок и меры их предупреждения  [c.281]

Рис. 7.3. Порядок выявления причин дефектов и реализации мер по их устранению и предупреждению

В процессе сооружения земляного полотна операционный (повседневный) контроль проходит завершенные производственные операции или строительные процессы (разбивка земляного полотна, снятие растительного слоя, плотность естественного основания и т. д.), что позволяет своевременно выявлять дефекты и причины их появления и принимать меры по их предупреждению и устранению. При операционном контроле проверяют соблюдение заданной в проекте производства работ технологии и соответствие выполняемых работ рабочему проекту (рабочей документации), строительным нормам, правилам и стандартам.  [c.72]

К особому виду учета информации относится отчет оператора предупредительного контроля. Существует несколько видов обработки информации. Сменную обработку на объекте выполняет оператор предупредительного контроля в течение смены. Целью этой обработки является анализ хода технологического процесса, выявление отклонений от нормативов, установление виновника дефектов, определение характера дефектов и операций, на которых они появились. Недельную обработку оператор проводит по результатам контроля за неделю. Данные информации группируют по объектам, исполнителям и подразделениям. На этом этапе выявляют неблагоприятные объекты и принимают меры для предупреждения сплошного брака. Месячная обработка информации производится на основании ежедневных форм учета оперативных карт по данному объекту и монтажному управлению. Это мероприятие позволяет поддерживать заданный уровень качества, выявлять и анализировать причины дефектов. Для определения уровня качества и дефектности по управлениям и трестам за квартал и полугодие, для систематизации и обобщения причин брака, выявления основных причин брака, анализа выполнения плановых показателей по качеству проводят квартальную и полугодовую обработку информации. Годовую обработку осуществляют на основании месячных сводок и отчетов и обобщения накопленных за 12 месяцев материалов. Она позволяет провести статистический анализ по накопленной информации и на этой основе разработать мероприятия по повышению качества на следующий год и в перспективном плане. Кроме того, на базовую партию сварных соединений составляют итоговую информацию, которая называется историей качества. История качества используется для прогнозирования и планирования качества на следующий год и на пятилетку.  [c.274]

Для получения высококачественных сварных соединений необходимо на каждом этапе обеспечить оперативный контроль и своевременное устранение выявленных дефектов. Контроль сварочных работ должен не только фиксировать брак, но и предупреждать его появление. Таким образом, основными задачами контроля являются предупреждение брака, выявление дефектов в выполненных сварных швах и соединениях, определение причин дефектов и устранение последних. Контроль не даст ожидаемых результатов, если будет направлен на выявление дефектов в уже выполненных швах или будет проводиться спустя продолжительное время после выполнения сварочных работ. В таких случаях невозможно принять меры для своевременного устранения причин появления брака. Большое значение в связи с этим приобретает предупредительный контроль, т. е. контроль качества сварочных материалов, подготовки изделий под сварку, соблюдения технологии сварки, квалификации свар-  [c.255]

Группы поднимают и творчески решают вопросы освоения техники, технологии, новых изделий, сосредоточивают усилия на проведении конкретных мер по предупреждению возникающих дефектов, устранению причин брака, неоправданных издержек производства. Группы качества выявляют причины, мешающие эффективной работе. Характерной чертой их деятельности является рассмотрение всех предложений, коллективное обсуждение и выработка новаторских предложений, участие в их реализации. Деятельность групп качества способствовала росту числа конкретных предложений, сокращению сроков их внедрения.  [c.236]

Дефекты паяных соединений, причины их возиикновепия и меры предупреждения  [c.356]

Всякое нарушение технологии — это причина появления дефектов в отливках. Брак отливок даже на передовых заводах составляет 2—5%, а иногда достигает 10—20% количества вынус сае-мых отливок. В результате народное хозяйство терпит огромные убытки. В литейных цехах предусматривают специальные площадки брака, куда ежедневно поступают отливки с дефектами. Эти отливки тщательно осматривают и при участии мастеров, технологов и виновников брака анализируют причины его появления здесь же определяют меры предупреждения брака, проверяют Ёыполнение ранее намеченных мероприятий. Во всех литейных цехах проводят технологические и организационные мероприятия по изучению причин появления основных видов брака и его устранению.  [c.304]

Процесс эмалирования весьма сложен, он состоит из большого количества операций. Качество эмалевого покрытия зависит от многих факторов. Контроль на всех производственных участках не всегда позволяет полностью избежать появления дефектов эмалевого покрытия. Пороки вызываются различными причинами. В зависимости от условий один и тот же дефект может появиться от разных причин. Наоборот, применение некачественного материала или нарушение технологического режима вызывает различные пороки. Для предупреждения появления пороков необходимо пользоваться качественными материалами, iporo соблюдать весь режим технологического процесса, вести тщательный пооперационный контроль. Незначительные колебания в составе и свойствах металла и эмали, небольшие нарушения технологии эмалирования при неблагоприятном сочетании могут привести к появлению пороков. В таких случаях особенно важно быстро найти основную причину появления дефектов. Если нельзя устранить ее (например, плохое качество металла), принимают другие меры, ослабляющие ее действие (изменяют состав эмали, технологию травления, обжига и т. п.).  [c.262]

Одним из путей повьпиения производительности труда и качества продукции является внедрение прогрессивной технологии, под которой понимается развитие гибкой автоматизации на основе широкого применения средств вычислительной техники (мини- и микро-ЭВМ), роботов, систем технического зрения, искусственного интелекта в основном в виде экспертных системы на этапах разработки, производства и контроля продукции. Особое внимание при разработке и реализации всех мероприятий систем обеспечения качества должно быть уделено предупреждению различного вида отклонений организационных и конструктивно-технологических факторов, снижающих качество изготовляемой продукции. Если же по тем или иным причинам отклонение произошло, то необходимо обеспечить обнаружение дефектной продукции и принятыми мерами гарантировать, что такая продукция не попадет к потребителю, а обнаруженные дефекты не повторятся в будущем.  [c.45]

---

Иерархия мер профилактики и контроля

Клаус Куль (Kooperationsstelle Hamburg IFE GmbH), Carsten Brück (Kooperationsstelle Hamburg IFE GmbH)

Введение

Работодателям необходимо оценить риски для своих сотрудников, а затем на основе этой оценки должны быть выведены превентивные меры или меры контроля. Типы мер можно классифицировать как: устранение опасностей (например, разработка новых рабочих процессов) и, если это невозможно, минимизация и отделение опасностей от рабочих путем

i) технические меры (e.г. кожух, выхлоп),

ii) организационные меры (например, только квалифицированным сотрудникам разрешается выполнять определенную работу),

iii) личные меры (например, использование СИЗ),

iv) поведенческие меры (например, наблюдение со стороны сверстников).

Законодательство требует соблюдения иерархии, чтобы всегда выбирать наиболее эффективный тип меры.

Что понимается под иерархией мер профилактики и контроля?

Риски могут причинить страдания людям, убытки для компаний и ущерб нашей экономике, и поэтому их следует избегать или, если это невозможно, сводить к минимуму.Здравый смысл и законодательство предписывают работодателям оценивать риски для своих сотрудников и принимать соответствующие превентивные или контрольные меры. Профилактические меры направлены на избежание рисков, тогда как меры контроля применяются для снижения рисков и управления ими.

Для борьбы огромное количество самых различных рисков, например, сползание, падение, развивающиеся скелетно-мышечные расстройства (MSD), радиация, стресс и т.д., исследователей, техников и специалистов-практиков разработали еще большее количество профилактических и контрольных мер.Это означает, что работодателям необходимо руководство, чтобы выбрать наиболее эффективную меру. Чтобы облегчить это, меры классифицируются, например как меры устранения, технические меры, организационные меры или меры личного характера, и эти типы расположены в иерархическом порядке. Самый высокий уровень считается наиболее эффективным с точки зрения борьбы с рисками. Более низкие уровни должны применяться только в том случае, если меры более высокого уровня недоступны или если применение будет непропорционально с точки зрения усилий и достижимого результата.В большинстве случаев следует применять комплекс мер, при котором отдельные меры можно отнести к разным иерархическим уровням.

Важность следования иерархии

Важность следования иерархии становится очевидной, если посмотреть на следующий пример, адаптированный из Stewart ^[1] . Шумная машина закрыта и изолирована (техническая мера). В противном случае рабочим в цехе пришлось бы носить средства защиты органов слуха. Однако не все работники всегда носят средства защиты, некоторые средства защиты органов слуха могут не подходить по размеру, а другие не могут использоваться в установленном порядке.Это сделает индивидуальные меры менее эффективными по сравнению с техническими. Тем не менее, технические меры также имеют свои недостатки. Они могут быть недостаточно эффективными, чтобы позволить рабочим заниматься своей работой без защиты. Ими могут манипулировать, потому что работники считают их неприемлемым прерыванием рабочего процесса или отнимающими слишком много времени. Рабочим по техническому обслуживанию, возможно, придется выполнять свою работу внутри кожуха во время работы машины. Следовательно, наилучшей мерой всегда было бы избежать или полностью устранить опасность.

Различные иерархии, юридические требования

Различные организации разработали разные иерархии мер профилактики и контроля. Для обзора см., Например, Бойл ^[2] . Иерархию BS OHSAS 18001 можно рассматривать как типичную систему, представленную Бойлем:

1. Ликвидация;
2. Замена;
3. Технический контроль;
4. Вывески / предупреждения и / или административный контроль;
5. Средства индивидуальной защиты.

Различные системы имеют свои преимущества и недостатки; однако заинтересованные стороны должны быть осведомлены о юридических требованиях. Они, в первую очередь, изложены в директиве 89/391 ЕС «Основы охраны труда» (см. Также: «Законодательство»), принятой в 1989 г. как «общие принципы предотвращения» ^[3] :

(а) избегание рисков;
(b) оценка рисков, которых невозможно избежать:
(c) борьба с рисками у источника;
(d) адаптация работы к индивидуальным потребностям, особенно в том, что касается дизайна рабочих мест, выбора рабочего оборудования и выбора методов работы и производства, с целью, в частности, облегчения монотонной работы и работы в заранее определенных условиях. производительности и уменьшению их воздействия на здоровье.
(e) адаптация к техническому прогрессу;
(f) замена опасного на неопасное или менее опасное;
(g) разработка согласованной общей превентивной политики, которая охватывает технологии, организацию работы, условия труда, социальные отношения и влияние факторов, связанных с рабочей средой;
(h) отдавать коллективным мерам защиты приоритет над индивидуальными мерами защиты;
(i) давать рабочим соответствующие инструкции.

В других местах Директива дополнительно разъясняет потребности в обучении и требует, чтобы «работники получали наблюдение за здоровьем, соответствующее рискам для здоровья и безопасности, которым они подвергаются на работе».

Первая система на первый взгляд кажется простой, однако она порождает общую проблему, а именно то, что работодатели часто не видят возможности для исключения или замены. Принимаются инженерные меры (или даже иногда просто индивидуальные меры), и для снижения опасностей прикладывается мало усилий. ^[4] .

Вторая система не может служить простым инструментом для работодателя в небольшой компании, так как она потребует некоторой интерпретации или более тщательного изучения.

Директива, однако, имеет два четко различимых иерархических уровня:

1. Избегайте рисков или устраните опасность
2. Снижение опасностей и рисков

Это означает, что работодатель не должен ограничивать меры контроля e.г. заключать шумную машину в кожух, но при этом необходимо «бороться с исходным риском», т.е. рассмотреть возможность улучшения машины, покупки новой, менее шумной машины или поиска другого процесса, который в целом снизит выбросы. «Адаптация к техническому прогрессу» — постоянная задача.

Второй шаг «Снижение опасностей и рисков» имеет два следствия, которые тесно взаимосвязаны, и это, к сожалению, не совсем очевидно в первой иерархической системе:

• Если невозможно избежать рисков или устранить опасности, то следующим шагом должно быть уменьшение / минимизация опасностей И отделение оставшихся опасностей от рабочих ^[5] .

Таким образом, для обеих стратегий — сокращения и разделения — могут применяться технические, организационные и индивидуальные меры, а «коллективным мерам защиты» следует отдавать «приоритет перед индивидуальными мерами защиты».

Как было показано в примере во второй главе, манипуляции с инженерными средствами контроля не редкость: Немецкое социальное страхование от несчастных случаев DGUV установило, что прибл. 37% всех предохранительных устройств для металлообрабатывающих станков в Германии обходятся ^[6] .В большинстве случаев причиной является фактор времени, т. Е. Работники чувствуют, что их рабочий процесс нарушен, или они ощущают нехватку времени ^[6] . Впоследствии поведение работников стало предметом внимания, и некоторые учреждения дополнили иерархические системы еще одним уровнем «поведенческих ориентиров» ^[7] , то есть мер, направленных на улучшение безопасного поведения работников. Эти меры включают такие методы, как коллегиальное наблюдение и коллегиальное обсуждение, а также необходимость предварительных условий, таких как установление культуры неприятия вины среди менеджеров и руководителей, а также оценка предложений путем усердной обратной связи ^[8] .

Наконец, все эти меры требуют «соответствующих инструкций» и обучения, а также, возможно, наблюдения за здоровьем, когда невозможно избежать рисков.

Исходя из вышеизложенного, полная иерархическая система, включая некоторые рекомендации, будет выглядеть следующим образом:

Таблица 1: Иерархия мер контроля и руководящие принципы

Иерархия мер контроля
Избегайте рисков, устраняйте опасности
Снижение, минимизация опасностей И отделяют опасности от людей (рабочих, посетителей и т. Д.))	… по техническим причинам
	… по организационным причинам
	… по индивидуальным меркам
Повышение безопасного поведения
Руководство по иерархии
Обучение и инструкции должны проводиться на всех уровнях Наблюдение за здоровьем может потребоваться там, где нельзя избежать рисков.
Адаптироваться к техническому прогрессу, т.е.е. часто перепроверяйте.
Прежде чем применять меры более низкого уровня, необходимо тщательно изучить возможность применения мер более высокого уровня. В сложных случаях для этого могут потребоваться знания специалистов; базы данных, внешние эксперты, инспекторы труда и т. д. В большинстве случаев следует применять комплекс мер, при котором конкретные меры могут быть отнесены к разным иерархическим уровням.

Источник: адаптировано из материалов Союзов Южной Австралии ^[5] и Rundnagel ^[7] .

Эффективность мер контроля

Бойль обсуждает вопрос о том, как выбрать лучший вариант мер профилактики и контроля, и представляет некоторые критерии ^[2] :

• Количество людей, защищенных мерой контроля рисков. В целом, лучше использовать меры контроля риска, которые защитят всех, кто может подвергнуться опасности, чем полагаться на отдельных лиц в обеспечении собственной защиты. Например, лучше поставить звукоизоляционный кожух вокруг шумной машины, чем ожидать, что все, кто может подвергнуться воздействию шума машины, будут носить средства защиты органов слуха.
• Степень, в которой постоянная эффективность меры контроля риска зависит от человеческого поведения. В общем, желательно иметь меры контроля риска, которые, помимо любого необходимого обслуживания, работают без вмешательства человека. Когда мера контроля риска зависит от действий людей, неизбежно, что в некоторых случаях она не будет использоваться намеренно или непреднамеренно.
• Степень, в которой мера контроля риска требует тестирования, обслуживания, очистки, замены и так далее.Все эти необходимые действия зависят от вмешательства человека и, следовательно, могут потерпеть неудачу. Это снижает вероятность того, что меры по контролю за рисками будут оставаться эффективными.
• Стоимость меры контроля рисков. В идеале стоимость должна рассчитываться на все время, в течение которого требуется контроль риска, поскольку некоторые меры контроля риска имеют низкую стоимость установки, но дороги в обслуживании, в то время как другие требуют более высоких затрат на установку, но дешевле в обслуживании. Более подробно этот аспект мер по контролю риска рассматривается далее в этой главе.
• И, наконец, что не менее важно, степень, в которой мера контроля риска снижает риск. В идеале мера по контролю риска или комбинация мер могут снизить риск почти до нуля, но на практике это может быть недостижимо.

Автор заключает: «Выбирая« лучшие »меры контроля риска, мы должны прийти к компромиссу между всеми перечисленными выше требованиями, поскольку они часто соперничают. Однако критически важным вопросом для долгосрочной эффективности меры является то, в какой степени она зависит от людей, продолжающих выполнять определенные действия » ^[2] .

В 2009 году исследование benOSH (преимущества безопасности и гигиены труда) установило стоимость несчастных случаев и заболеваний, связанных с работой, и сравнило их с затратами на оптимальные профилактические меры, которые могли бы предотвратить или уменьшить количество несчастных случаев. ^[9] . В исследовании сделан вывод: «Наивысшие ценности могут быть найдены для мер, направленных на замену или избегание. Самые низкие значения можно найти для таких мер, как обучение и средства индивидуальной защиты. Эти результаты, кажется, подтверждают тот факт, что меры, которые считаются наиболее эффективными в соответствии с принципами предотвращения, также являются более рентабельными (прибыльными) ». ^[9]

В различных исследованиях использовалась иерархия для классификации профилактических мер, например Лаборатория транспортных исследований ^[10] .

Вопрос о том, почему компании предпочитают внедрять технические и индивидуальные меры, но упускать из виду усилия по устранению или снижению опасностей, был изучен Ahrens et al. [4]. Авторы пришли к выводу, что усилия компаний решают ряд проблем:

• Отношение: никогда не меняйте выполняющийся процесс, так как изменения процесса могут вызвать неопределенность
• Нет приоритета ни на предприятиях, ни в практическом управлении
• Решение текущих проблем уже слишком утомительно; никаких дополнительных проблем за счет ненужного новаторского подхода (существующие стандарты и т.)
• Неопределенность в оценке рисков — возможно изменение рисков
• Заменители менее проверены на практике
• Интеграция в производственную цепочку требует инноваций за пределами предприятия
• Технологические или экономические трудности

Авторы определили влиятельные факторы, такие как общество, государственная политика, регулирование, рыночные силы и т. Д., Которые все должны сыграть свою роль в преодолении этих трудностей. См. Также: Иерархия мер контроля, применяемых к опасным веществам.

Трудности в применении иерархии мер контроля на практике вынудили Европейское агентство по безопасности и гигиене труда, EU-OSHA, предоставить примеры передовой практики о том, как устранять или бороться с рисками у источника ^[11] . Случаи касаются различных секторов, таких как: дорожные работы, офисные работы, металлургический сектор, железная дорога, сектор здравоохранения, шахты, упаковка и производство цемента. Был представлен столь же широкий круг вопросов, а именно: эргономика, предотвращение несчастных случаев, химические вещества, биологические риски, психосоциальные проблемы, шум, электричество и климат.Авторы представляют факторы успеха, среди прочего:

• Поддержка высшего руководства. Это важно для обеспечения того, чтобы для проекта были доступны необходимые ресурсы, такие как бюджет, человеческие ресурсы, оборудование и т. Д.
• Вовлечение соответствующих субъектов, таких как сами работники (совместная оценка рисков), человеческие ресурсы, финансовый отдел, специалисты по охране труда и т. Д. Важной группой, которую необходимо мотивировать и вовлекать с самого начала, являются рабочие.Они должны участвовать не только в самом анализе рисков, но и во время выявления и реализации возможных решений. Их практические и подробные знания и компетентность часто необходимы для разработки действенных профилактических мер.
• Хороший анализ / знание эффективных потенциальных решений, передовой практики и имеющихся научных или технологических инноваций.

Примеры систем, машин, оборудования, излучения, веществ и психосоциальных рисков

В следующей таблице приведены некоторые примеры возможных мер для всех уровней иерархии и для различных типов рисков:

Таблица 2: Примеры мер предотвращения и контроля по уровням иерархии

Уровни иерархии		Меры профилактики и борьбы
		Система	Станок	Оборудование	Вещество	Радиация	Психосоциальные риски
		E.г. окна в зданиях	Например. гильотина	Например. лестница	Например. галогенированные растворители	Например. шум от удара	Например. отрицательный стресс
Избегать, устранять опасности		Окна открываются внутри, не высовываются для чистки	Нет необходимости в резке листов благодаря новому дизайну продукта	Блок управления обслуживанием опустить на уровень пола.	Очистка вибрацией, Замена вредных веществ	Лазерная резка вместо штамповки	Благоприятный социальный климат, оптимальная организация труда
Снижение, минимизация опасностей И отделяют опасности от людей (рабочих, посетителей и т. Д.))	от: технические меры	a) использовать стекло со специальным покрытием b) использовать передвижную подъемную платформу	а) меньше резки, новый станок б) ограждения, кожухи	а) передвижные подмости б) страховочные лестницы	а) Замена опасных химикатов б) кожух, выхлоп	а) перфоратор новый б) обшивка	а) оптимальная комплектация б) оптимальная планировка помещений
	организационные мероприятия	а) к работе допускаются только квалифицированные специалисты б) наблюдение за здоровьем	a) только квалифицированные специалисты, допущенные к эксплуатации машины b) контроль состояния здоровья	а) использовать оборудование только квалифицированные специалисты б) наблюдение за здоровьем	a) только квалифицированным специалистам разрешено использовать вещества b) наблюдение за здоровьем	а) к работе допускаются только квалифицированные специалисты б) наблюдение за здоровьем	а) участие в организации труда б) наблюдение за здоровьем
	индивидуальные меры	Ремень	Перчатки защитные	Обувь, обвязка	Маска	Средства защиты ушей	Антистрессовая тренировка
Повышение безопасного поведения		Э.г. коллегиальное наблюдение; Предварительные условия: показывать пример менеджерами и руководителями, культура отсутствия обвинений, обратная связь.

Источник: Примеры, обобщенные К. Куля ^[12] .

Примеры показывают, что технические и организационные меры обычно двоякие: нацелены на снижение опасностей и нацелены на разделение опасностей и людей. Также можно использовать индивидуальные меры для уменьшения опасности, например, подбор квалифицированного персонала для решения конкретных задач, использующего меньше химикатов и т. д.Примеры также показывают, что инструктаж и обучение необходимы почти для всех мероприятий. Меры по устранению, технические, организационные, личные и поведенческие меры — все это необходимо объяснить, обсудить, протестировать и применить на практике.

Методы и средства выбора мер контроля

Важным методом выбора меры контроля является вовлечение работников, которых фактически затрагивает задача, в оценку рисков, выбор мер и их тестирование.В своем буклете кампании EU-OSHA отмечает: «Рабочие и их представители имеют подробные знания и опыт того, как выполняется работа и как она на них влияет. По этой причине рабочие места, на которых работники активно способствуют охране здоровья и безопасности, часто имеют более низкий уровень профессионального риска и уровень несчастных случаев ^[13] .

Также доступны инструменты для поддержки работодателей, менеджеров, специалистов по охране труда, представителей по безопасности и затронутых работников в проведении оценки рисков и выборе наиболее подходящих мер.Общеевропейский интерактивный онлайн-инструмент для оценки риска под названием OiRA (Online interactive Risk Assessment) создается EU-OSHA ^[14] . OiRA — это комплексное, простое в использовании и бесплатное веб-приложение. Он помогает микро- и небольшим организациям наладить тщательный пошаговый процесс оценки рисков — от выявления и оценки рисков на рабочем месте до принятия решений о предупреждающих действиях и завершения этих действий до постоянного мониторинга и отчетности.Пользователи проходят через идентификацию мер, при этом иерархия мер применяется полуавтоматически.

Управление здравоохранения и безопасности Великобритании, HSE, представляет несколько онлайн-инструментов оценки рисков ^[15] , а Федеральный институт безопасности и гигиены труда Германии, BAuA, создал отдельный веб-сайт для оценки рисков и выбора соответствующих мер. ^[16] .

Список литературы

1. ↑ Стюарт Дж. «Профессиональная гигиена: контроль воздействия посредством вмешательства», Энциклопедия профессионального здоровья и безопасности , МОТ (ред.), 2003. Доступно по адресу: http://www.ilo.org/safework_bookshelf/english/.
2. ↑ ^{2,0 2,1 2,2} Бойл, Т., Здоровье и безопасность: управление рисками , IOSH Services Ltd, Лестер, Соединенное Королевство, 2008 г.
3. ↑ ЕС — Европейский Союз, Директива Совета от 12 июня 1989 г. о введении мер по поощрению повышения безопасности и здоровья рабочих на работе (89/391 / EEC) , консолидированная версия согласно 3/2008. Доступно по (получено 15 марта 2012 г.): http: // eur-lex.europa.eu/LexUriServ/LexUriServ.do?uri=CELEX:01989L0391-20081211:EN:NOT.
4. ↑ Ahrens, A., Braun, A., von Gleich, A., Heitmann, K., Lißner, L., Опасные химические вещества в продуктах и ​​продуктах — замена и не только, Серия : инновации и устойчивость, Physica-Verlag , Гейдельберг, Берлин, 2006.
5. ↑ ^{5,0 5,1} Профсоюзы Южной Австралии, Общее руководство по охране труда в Южной Австралии , учебные материалы онлайн.Получено 15 марта 2012 г. с: http://www.saunions.org.au/ohs/hierachy_of_controls.htm.
6. ↑ ^{6,0 6,1} HVBG — Hauptverband der gewerblichen Berufsgenossenschaften, Manipulation von Schutzeinrichtungen an Maschinen , 2006. Доступно по адресу: http://publikationen.dguv.de/dguv/portulationges/1000tdf2/
7. ↑ ^{7,0 7,1} Rundnagel, R, Grundlagen der Gefährdungsbeurteilung (основы оценки рисков) , VBG, без даты публикации.Получено 12 марта 2012 г. с: http://www.ergo-online.de/site.aspx?url=html/gefaehrdungsbeurteilung/grundlagen_und_anforderungen/grundlage_der_gefhrdungsbertei.htm.
8. ↑ Bördlein, C., Faktor Mensch in der Arbeitssicherheit — BBS (человеческий фактор в охране труда — BBS) , Erich Schmidt Verlag, 2009.
9. ↑ ^{9,0 9,1} Ван ден Брук, К., Де Гриф, М., Ван Дер Хейден, С., Куль, К., Шмитц-Фельтен, Э., Заключительный отчет — Социально-экономические издержки несчастных случаев на работе и связанные с работой проблемы со здоровьем , Европейская комиссия, Генеральный директорат по вопросам занятости, социальных дел и социальной интеграции, 2011 г.
10. ↑ TRL — Транспортная исследовательская лаборатория, Обзор мер контроля на рабочем месте для снижения рисков, связанных с движением транспортных средств , подготовленный для Исполнительного комитета по охране здоровья и безопасности, 2002 г. Доступно на: http://www.google.com/url? q = http: //www.hse.gov.uk/research/rrpdf/rr038.pdf&sa=U&ei=oR5jT-XaEsK2hAfQ-52GCA&ved=0CAQQFjAA&client=internal-uds-cse&usg=AFXMWKjCNGtZ
11. ↑ EU OSHA — Европейское агентство по безопасности и охране здоровья на рабочем месте, Оценка, устранение и существенное снижение профессиональных рисков , отчет о профилактике, Офис официальных публикаций Европейских сообществ, Люксембург, 2009.Доступно по адресу: http://www.google.com/url?q=http://osha.europa.eu/en/publications/reports/TEWE09001ENC&sa=U&ei=IzpjT5b2BpCcOqGEqYII&ved=0CAQQFjAA&client=internal-uds=AcseQQFjAA&client=internal-uds=AcseQuu&client=internal-udsfrfjspgfspgp&client=internal-uds=hfcseqs
12. ↑ Kuhl, K., Примеры на уровнях иерархии , Kooperationsstelle IFE, 2012, неопубликовано.
13. ↑ EU-OSHA — Европейское агентство по безопасности и гигиене труда, Участие работников в охране труда — Практическое руководство, Бильбао, 2012 г.Доступно по адресу: http://www.healthy-workplaces.eu/en/worker-participation/worker-participation-guide#mainContent#appendix.
14. ↑ EU-OSHA — Европейское агентство по безопасности и гигиене труда, OiRA — интерактивная онлайн-оценка рисков (без даты публикации). Получено 16 марта 2012 г. с сайта http://www.oiraproject.eu.
15. ↑ HSE — Health and Safety Executive, Risk Management (без даты публикации). Получено 16 марта 2012 г. с: http://www.hse.gov.uk/risk/index.htm.
16. ↑ BAuA — Федеральный институт безопасности и гигиены труда, оценка рисков (без даты публикации).Получено 16 марта 2012 г. с: http://www.gefaehrdungsbeurteilung.de/en?set_language=en.

Ссылки для дальнейшего чтения

МОТ (ред.), Энциклопедия профессионального здоровья и безопасности, Женева, 2003 г.

EU OSHA — Европейское агентство по безопасности и гигиене труда, оценка рисков (без даты публикации). Получено 19 марта 2012 г. с: http://osha.europa.eu/en/topics/riskassessment.

.

симптомов, причин, факторов риска и превентивных мер.

Болезни органов дыхания: причины, симптомы и меры профилактики

Когда мы здоровы, мы воспринимаем дыхание как должное, никогда не осознавая, что наши легкие являются жизненно важными органами. Но когда наше здоровье легких ухудшается, мы понимаем, что на самом деле важно только наше дыхание. Это болезненная реальность для тех, кто страдает заболеванием легких — заболеванием, от которого страдают люди всех возрастов во всех уголках мира.Заболевания легких убивают миллионы и причиняют страдания еще миллионам. Угрозы здоровью наших легких повсюду, и они начинаются в раннем возрасте, когда мы наиболее уязвимы. К счастью, многих из этих угроз можно избежать, а их последствия можно лечить. Действуя сейчас, мы можем спасти себя и многих других.

Респираторное заболевание ложится тяжелым бременем на здоровье. По оценкам, во всем мире 235 миллионов человек страдают астмой, более 200 миллионов человек страдают хронической обструктивной болезнью легких (ХОБЛ), 65 миллионов страдают ХОБЛ средней и тяжелой степени, 1–6% взрослого населения (более 100 миллионов человек) ) испытывают нарушение дыхания во сне, 9.6 миллионов человек ежегодно заболевают туберкулезом (ТБ), миллионы живут с легочной гипертензией и более 50 миллионов человек борются с профессиональными заболеваниями легких, в общей сложности более 1 миллиарда человек страдают хроническими респираторными заболеваниями. По крайней мере 2 миллиарда человек подвергаются токсическому воздействию потребления топлива из биомассы, 1 миллиард — загрязнению атмосферного воздуха и 1 миллиард — табачному дыму. Каждый год 4 миллиона человек умирают преждевременно от хронических респираторных заболеваний. ¹

Не менее тревожный сценарий в Индии. Некоторые из индийских городов в настоящее время входят в число самых загрязненных городов мира, и мы видим негативные последствия этого. В Ассаме курение сигарет очень распространено, а рост загрязнения окружающей среды приводит ко многим респираторным заболеваниям.

Когда мы говорим о симптомах респираторных заболеваний; кашель, одышка, боль в груди и кровохарканье (кровь в мокроте) являются преобладающими симптомами. Кашель может продолжаться длительное время вместе с отхаркиванием, а иногда и кровохарканьем.Присутствие крови в мокроте — опасная находка, и пациента следует тщательно обследовать. У пациентов с астмой обычно наблюдается кашель с отхаркиванием, а также легкая утомляемость, которая может иметь сезонные колебания. Пациенты с ХОБЛ проявляют кашель с отхаркиванием и легкой утомляемостью, которые постепенно прогрессируют, если не лечить должным образом. Туберкулез — очень распространенное заболевание, и пациенты обычно проявляют кашель, отхаркивание, кровохарканье, потерю веса и множество других симптомов.

Рак легких в настоящее время является вторым по распространенности раком как у мужчин, так и у женщин. Курение сигарет — основная причина рака легких. У некурящих он может развиться из-за воздействия радона, загрязнения воздуха, воздействия асбеста и т. Д. У пациентов с раком легких обычно наблюдаются кашель, кровохарканье, потеря веса, скопление жидкости в плевральной полости и т. Д. Прогноз обычно благоприятный. тяжелая, если пациенты находятся на поздней стадии заболевания.

Поэтому разумно сказать, что если у какого-либо пациента есть эти симптомы, он должен посетить пульмонолога.Многие из этих пациентов нуждаются в таких исследованиях, как рентген грудной клетки, компьютерная томография, бронхоскопия, биопсия плевры, полисомнография (для пациентов с нарушениями сна) и многие другие сложные тесты.

В своей повседневной практике врачи общей практики часто сталкиваются с респираторными заболеваниями. Если пациент страдает ХОБЛ с частыми обострениями, тяжелой астмой, ИЛЗ, рентгенологически подозрительным на туберкулез, но мокрота отрицательна на туберкулез, не разрешается пневмония, в таких случаях следует направить к пульмонологу.Последние два состояния потребуют бронхоскопии для дальнейшей оценки и других расширенных тестов.

Профилактические меры: Самой важной причиной респираторных заболеваний во всем мире является курение сигарет. Поэтому отказ от курения чрезвычайно важен. Загрязнение воздуха также является серьезной проблемой в современном мире, поэтому настоятельно рекомендуется использовать лицевую маску. У некоторых пациентов приступ астмы может быть вызван употреблением определенных продуктов или переохлаждением. По этой причине таким пациентам рекомендуется избегать подобных ситуаций.

В заключение, респираторные заболевания вызывают серьезные проблемы в обществе, и необходимы усилия со стороны всего врачебного сообщества и общества для уменьшения проблем, создаваемых этими заболеваниями.

Список литературы: 1) Респираторные заболевания в мире Сегодняшние реалии — возможности на будущее.

Д-р Мридул Кумар Сарма | Консультант по пульмонологии | Специализированная больница Нараяны Гувахати

.

Зыбучие пески — механизм возникновения и меры профилактики

Зыбучие пески — это всплытие частиц несвязного грунта, например мелкого гравия и песка, за счет вертикального восходящего фильтрационного потока. Когда происходит кипение песка, несущая способность и сопротивление сдвигу несвязного грунта снижаются, и встряхивание частиц грунта становится очевидным.

Зыбучие пески — это не тип грунта, а состояние потока, которое встречается в несвязных грунтах. Фактически, состояние кипения может возникнуть, когда земляные работы ведутся ниже уровня грунтовых вод, и вода откачивается из котлована, чтобы сохранить территорию свободной от воды.

Как возникает состояние зыбучих песков?

Зыбучие пески возникают, когда просачивающееся давление, действующее в направлении вверх, преодолевает давление в направлении вниз из-за веса грунта, находящегося под водой, и песчинки раздвигаются. В результате почва не может выдерживать нагрузку.

Грунт, находящийся в состоянии зыбучих песков, теряет прочность на сдвиг и несущую способность. Прочность несвязного грунта на сдвиг зависит от эффективного напряжения.Прочность на сдвиг определяется по формуле:

Эффективное напряжение определяется следующим выражением:

Рис. 1: Состояние быстрого песка

Терминология уравнения 2 поясняется и проиллюстрирована на рис. 2. Подстановка компонентов уравнения 2 приводит к следующим выражениям:

Итак, уравнение 5 можно выразить следующим образом:

Подстановка значение массы погруженной единицы в единицах пустотности:

Принимая G = 2,67 и e = 0,67, результат уравнения 9 равен единице.

Таким образом, эффективное напряжение становится нулевым для грунта с вышеуказанными значениями G и e, когда гидравлический градиент «i» равен единице, т.е. напор, вызывающий поток, равен длине образца.

Если критический градиент превышает, почва поднимается вверх, и поверхность почвы кажется кипящей. Быстрое состояние также известно как состояние кипения. На этом этапе происходит сильное и видимое перемешивание частиц. Разряд внезапно увеличивается из-за увеличения коэффициента проницаемости, произошедшего в процессе.Если на поверхность почвы положить какой-либо груз, он опускается вниз. Почва ведет себя как жидкость, не имеющая сопротивления сдвигу.

Зыбучие пески не выдерживают веса человека или животного и ведут себя как жидкость, удельный вес которой примерно в два раза больше веса воды. Человек может легко плавать в нем, так как примерно треть его тела не покрыта зыбучими песками. Однако зыбучие пески очень вязкие, и движение в них потребует больших усилий и энергии. Человек может умереть от утопления (удушья), если он устанет и в панике упадет головой в зыбучие пески.

Если человек попал в зыбучие пески, он должен держать голову высоко над поверхностью почвы и медленно двигаться к берегу. Он должен попытаться поймать какое-нибудь дерево на берегу или попытаться вытащить себя из зыбучих песков.

Когда на несвязных почвах есть некоторый дополнительный заряд, напор, необходимый для образования зыбучих песков, увеличивается.

Зыбучие пески на строительной площадке

Есть ряд строительных площадок, подверженных воздействию зыбучих песков:

1. Раскопки в сыпучих материалах за перегородками вдоль рек.
2. Любое место, где существует артезианское давление, т.е. где напор воды больше обычного статического давления воды.
3. За речными набережными для защиты от наводнений.

Как избежать состояния зыбучих песков?

Это можно предотвратить, снизив уровень грунтовых вод на участке перед земляные работы или, как вариант, увеличивая длину восходящего потока. Кипячение состояние также является обычным, когда проницаемый песчаный слой под глинистой почвой в состоянии артезианского давления.

.

Причины, симптомы, лечение и профилактика — Medlife

Инфекционные заболевания (также известные как Трансмиссивные или инфекционные или заразные заболевания ) — распространенные заболевания, вызываемые патогенами. Это могут быть легкие инфекции, которые проходят без какого-либо лечения, и тяжелые инфекции, которые могут даже привести к смерти.

Они вызывают от 15 до 57 миллионов смертей в год во всем мире. Патогены легко адаптируются у людей из-за их репликативной и мутационной способности, что затрудняет лечение тяжелых инфекций.Однако многие инфекции можно предотвратить с помощью вакцинации или других мер.

Что такое инфекционные заболевания?

Инфекционные болезни возникают из-за различных патогенов, таких как бактерии, вирусы или грибки. Ниже приведены различные возбудители и распространенные инфекции, вызываемые ими:

[table id = 81 /]
Первичная инфекция, возникающая у здорового человека, называется первичной инфекцией, тогда как новая инфекция, возникающая у пациента со слабым иммунитетом (из-за первичной инфекции), называется вторичной инфекцией.

Что вызывает инфекционные заболевания?

Возбудитель может проникать в организм различными способами, такими как проникновение, вдыхание или через кровь. Попадая в организм, он прикрепляется к определенной ткани (в зависимости от типа патогена) внутри тела. В организме патоген производит токсины, размножается и повреждает ткани хозяина, что приводит к появлению симптомов.

Инфекционные болезни можно разделить на разные стадии в зависимости от прогрессирования инфекции в организме:

1. Инкубационный период: Это период времени между первоначальным контактом патогена и появлением признаков и симптомов.
2. Продромальный период: В этой фазе у пациента могут быть симптомы от легкой до умеренной.
3. Инвазивный период или период болезни: В этой фазе симптомы ухудшаются, а уровень токсичности высок.
4. Период выздоровления: Период выздоровления или исцеления от инфекции.

Инфекции могут передаваться разными способами. Общие способы передачи:

• Общая передача: Воздух (споры), вода (загрязнение), насекомые, такие как комары, мухи, или животные, такие как крысы, могут передавать инфекцию людям.
• Передача от человека к человеку: Может быть разных типов, например:
  • Прямой контакт : Передача от инфицированного здоровому человеку при прикосновении, поцелуях и половом акте.
  • Непрямой контакт: Передача от контакта с загрязненными поверхностями, совместного использования игл и прикосновения к открытой ране.
  • Передача капель: Передача при вдыхании капель воздуха, выделяемых инфицированным пациентом при кашле или чихании.
  • Фекально-оральный Передача: Передача при приеме внутрь зараженной пищи и воды.
  • От матери к плоду Передача: Передача инфекции от беременной женщины нерожденному ребенку.

Симптомы инфекционных заболеваний:

Симптомы инфекционных заболеваний зависят от возбудителя болезни. Однако есть несколько общих симптомов, которые могут возникнуть из-за инфекции:

• Лихорадка
• Озноб
• Кашель
• Диарея
• Сыпь
• Слабость мышц
• Тошнота или рвота
• Усталость
• Головная боль
• Отсутствие аппетита

Немедленно обратитесь за медицинской помощью, если симптомы сохраняются более 10 дней.

Инфекции могут быть острыми или хроническими в зависимости от продолжительности симптомов. Симптомы острых инфекций проявляются быстро и длятся от 1 до 4 недель. Симптомы хронических инфекций развиваются медленно и длятся более 4 недель.

Факторы риска инфекционных заболеваний:

Лица с низким иммунитетом очень восприимчивы к инфекционным заболеваниям. Снижение иммунитета происходит из-за различных факторов, таких как:

• Возраст
• Иммуносупрессивные заболевания, такие как ВИЧ и рак
• Иммуносупрессивные препараты, такие как стероиды и противоопухолевые средства
• Не вакцинированы
• Напряжение
• Хирургические процедуры

Генетические факторы также действуют как фактор предрасположенности к инфекционным заболеваниям.Несбалансированное питание и проживание в многолюдных районах из-за плохого социально-экономического положения также увеличивает риск инфекционных заболеваний.

Осложнения инфекционных заболеваний:

Инфекции можно купировать самостоятельно и разрешить лечение. Однако некоторые из инфекций, таких как ВИЧ, пневмония, денге и туберкулез, опасны для жизни. Инфекционные заболевания также могут вызывать рак. Вирус папилломы человека (ВПЧ) может вызывать рак шейки матки, а гепатит — рак печени.

Диагностика инфекционных заболеваний:

Поставщик медицинских услуг первоначально получает эпидемиологические данные и оценивает признаки и симптомы.Эпидемиологические данные включают время и место возникновения инфекции и переносчика инфекции.

Для оценки признаков и симптомов проводится физикальное обследование. Во время физического осмотра врач наблюдает за признаками покраснения или припухлости, пальпирует, чтобы обнаружить боль или болезненность, и измеряет жизненно важные показатели (частоту сердечных сокращений, артериальное давление, дыхательные пути и температуру).

Анализы крови проводятся для определения общего анализа крови, особенно лимфоцитов (повышение в случае инфекции).

Возбудитель может быть идентифицирован с помощью метода окрашивания по Граму и теста на культуру с использованием образца мочи, кала, мокроты, гноя или спинномозговой жидкости в зависимости от типа инфекции. Мокроту можно получить с помощью мазка из зева, а спинномозговую жидкость можно получить с помощью техники люмбальной пункции или спинномозговой пункции. Полимеразная цепная реакция (ПЦР) также помогает в обнаружении патогена или антител против патогена.

Визуализирующие обследования, такие как рентген и компьютерная томография (КТ), могут быть выполнены, если инфекция тяжелая, например, при туберкулезе и менингите.

Эндоскопия и биопсия также могут быть выполнены в некоторых случаях в зависимости от типа инфекции.

Лекарства от инфекционных заболеваний:

Некоторые инфекции, такие как ангина и простуда, проходят самостоятельно, тогда как некоторые инфекции требуют лечения. Лечение зависит от типа инфекции и возбудителя. Можно назначить лечение для устранения симптомов и уничтожения патогена. Инфекции можно лечить по:

• Антибиотики (от бактериальных инфекций) и противотуберкулезные (от туберкулеза)
• Противовирусные средства (от вирусных инфекций)
• Противогрибковые средства (против грибковых инфекций)
• Противопаразитарные препараты (от протозойных и глистных инфекций)

Эти методы лечения доступны в пероральной, местной или инъекционной форме.В зависимости от типа и тяжести инфекции определяется способ введения.

Профилактика инфекционных заболеваний:

Профилактические меры позволяют снизить заболеваемость инфекционными заболеваниями. Следовательно, могут быть приняты следующие меры:

• Сделайте прививку.
• Ведите здоровый образ жизни.
• Придерживайтесь здоровой диеты, богатой питательными веществами.
• Соблюдайте личную гигиену.
  • Прикрывайте нос и рот во время кашля или чихания.
  • Используйте дезинфицирующее средство или вымойте руки антисептическим средством для мытья рук до и после еды, во время приготовления пищи, после посещения туалета, после кашля или чихания, после контакта с домашними животными и после ухода за пациентом.
  • Используйте дезинфицирующие средства для санитарии и гигиены.
• Не передавайте свои вещи, такие как полотенце, щетку и бритву, другим людям.
• Сделайте вакцинацию своих питомцев.
• Будьте осторожны с больными животными.
• Практикуйте безопасный секс. Используйте презервативы и избегайте секса с анонимными людьми.
• Оставайтесь дома, если вы заболели.
• Будьте осторожны при поездках в другие штаты или страны. Если необходимо, сделайте специальные прививки, посоветовавшись с врачом.

.