Сварка плавлением: технология, способы, виды, оборудование

Не всегда удаётся целиком изготовить разнообразные железные конструкции. В каких-то случаях нет целесообразности их изготовления из одной заготовки ввиду большого количества нежелательных отходов, в других случаях габариты деталей не позволят провести нормальную механическую обработку. Поэтому были изобретены разнообразные способы соединения заготовок между собой. Это всевозможные резьбовые соединения, склеивание деталей, пайка, а также, известная всем, сварка. Она применима не только к деталям и заготовкам, изготовленным из разнообразных металлов и их сплавов, но и вообще к любым материалам, которые можно расплавить. Различают несколько видов сварки: та, где требуется только нагрев для плавления материала, где требуется только давление и комбинированные. Ниже будет рассмотрен вариант сварки методом плавления.

Сварка плавлением

Содержание

Сварка плавлением

Процесс сварки – это метод соединения двух и более металлических деталей путём термического плавления кромок соединяемых заготовок. Будучи в расплавленном состоянии, металл, из которого состоят заготовки, смешивается и на этом месте образуется прочное неразъемное соединение. После остывания, на месте расплавленного металла образуется так называемый сварочный шов. Этот процесс чем-то сходный с литьём, но в ограниченных размерах. Нынче сварка нашла широкое применение для соединения двух и более заготовок как в промышленных масштабах, так и при кустарном производстве металлических изделий. Также её используют в процессе ремонта разнообразных узлов, так как она позволяет провести наплавление металла там, где он сточился.

Сварочный шов

В зависимости от того, какой способ нагрева материала заготовки до точки плавления выбран, разделяют несколько видов сварки, о которых поговорим ниже.

Классификация видов сварки плавлением

В зависимости от источника термической энергии, который способен нагреть кромки деталей до температуры плавления, сварка плавлением делится на электрическую, газовую и другие виды сварки. Электрическую опять же можно разделить на электродуговую и индукционную. Рассмотрим наиболее применяемые как в быту, так и промышленности виды. Наибольшее применение получила электродуговая и газовая виды сварок. В случае электродуговой, плавление металла происходит за счёт высокой температуры электрической дуги (около 5000 градусов), которая возникает между заготовкой и электродом. При использовании газовой сварки, источником тепла, способным довести сталь до точки плавления, является горящий газ или смесь газов (например, пропан и кислород с температурой горения до 2050 градусов). Присадочным материалом для шва в таком виде сваривания чаще всего применяется либо отдельная специальная присадка, либо его роль играет металл из тела заготовки.

И также, в зависимости от типа применяемого электрода, можно выделить следующие виды сварки:

• С применением плавящегося электрода. Шов образуется в процессе плавления электрода, покрытого специальной обмазкой. Его подбирают индивидуально, в зависимости от видов соединяемых сталей. Не применяется при соединении тонких листовых металлов из-за чрезмерного их перегрева, частых прожогов.
• С применением неплавящегося электрода. Он изготовлен из тугоплавкого металла, чаще всего вольфрамовый сплав и предназначен только для розжига и поддержания дуги. Сварку зачастую производят в среде защитного инертного газа, который изолирует шов от содержащегося в окружающем воздухе азота. Наиболее часто применим в случае листовых изделий.

Газовая сварка

Другие виды сварки стали плавлением, такие как индукционная, лазерная, плазменная и др., пока ещё не нашли широкого применения ввиду дороговизны оборудования, поэтому рассматриваться не будут.

Принцип сваривания

Как говорилось выше, принцип сваривания плавлением основан на процессе смешивания расплавленного металла в зоне сваривания, с образованием прочного, неразборного соединения. Источник тепловой энергии, имеющий довольно большую мощность, концентрирует тепловую энергию на малой площади сварочной ванны. Именно в этой ванне и находится доведённый до точки плавления сплав, который туда подаётся либо с использованием электрода, либо со специальной проволокой (в случае сваривания несгораемым электродом). Перемещая источник тепловой энергии вдоль кромки соединяемых деталей, перемещают и сварочную ванну, постепенно добавляя в неё присадочный материал. После остывания, материал ванны кристаллизуется, что приводит к образованию прочного сварного шва.

Процесс розжига высокотемпературной дуги состоит из трёх последовательных действий. Сначала электродом касаются заготовки, в результате чего получается короткое замыкание, вызывающее нагрев его кончика. Далее, кончик отводят на небольшое расстояние от детали, это расстояние подбирается опытным путём. Оно должно быть таким, при котором дуга наиболее устойчива. Разогрев электрода необходим для устойчивой экзоэмиссии электронов, которая также гарантирует устойчивую электрическую дугу.

Принцип сварки плавлением

При плавлении электрода происходит перенос присадочного материала в сварную ванну, и детали соединяются. На некоторых сварочных аппаратах, предназначенных для сварки несгораемым электродом, поджиг дуги является бесконтактным. Он выполняется специальным устройством, называемым осциллятором.

Специфические черты

Спецификой процесса сваривания металлов является то, что в результате образуется единая целая деталь, даже если в процессе применялись различные разнородные металлы. Для такого типа соединения требуется только нагрев, который способен вызвать плавление материала из которого состоят соединяемые детали. Исходя из того, какие металлы (или их сплавы) соединяются, необходимо правильно выбрать присадочную проволоку или электрод.

Разновидности применяемых электродов

Качественный шов можно получить только при правильном подборе присадочного материала, поэтому на их разновидностях стоит заострить внимание. Сварочный электрод представляет собой стальной пруток, покрытый специальной обмазкой, которая плавится в процессе сварки и защищает шов от воздействия азота из воздуха. В случае сварки несгораемым электродом или газовой, обмазка не требуется, шов защищает инертный газ или пламя из горелки. Поэтому, в принципе, электрод, проволока и другой присадочный материал практически одно и то же.

Присадочный материал, из которого полностью состоит проволока, играет первостепенную роль в прочности шва. В процессе нагрева и плавления из сплавов выгорают легирующие элементы, ухудшая при этом качество соединения. Для того чтобы этого избежать, выбираются прутки из стали, которые по степени легирования равны соединяемым маркам или даже выше их. В случае если марки сплавов разные, степень легирования оценивается по максимально легированному сплаву. Избыток легирующих элементов компенсирует их выгорание.

Если марки сталей неизвестны, а также отсутствует возможность их определить, то используется специальный переходной (его ещё называют буферным) электрод или специальная присадочная проволока. Он позволяет сварить даже разнородные стали, например, такие, как нержавейка и простая чёрная низколегированная сталь, играя роль переходного материала.

Требования к сварочным швам

Требования, которые могут предъявляться к сварочным швам, по большей мере зависят от конечного назначения готовой конструкции. Тем не менее можно выделить несколько общих требований, которым должны удовлетворять соединения такого типа. Твёрдость и предел прочности сварного соединения должны иметь такие же показатели (или близкие), как и показатели основного металла. Испытания проводят на специальном оборудовании с образцом готового изделия.

Визуально контроль качества шва проверяют следующим образом. После завершения сварочных работ, производится очистка швов от шлака и окислов, также убираются все вспомогательные приспособления. Шов должен быть однородным, мелкочешуйчатым и иметь равномерную ширину. Наплывы, прожоги, сужения или перерывы должны отсутствовать. Металл, который наплавлен должен быть однородным, не иметь пор или поверхностных трещин.

Классификация способов сварки

Подробности

Подробности

Опубликовано 25.05.2012 15:54

Просмотров: 28862

Страница 1 из 13

В зависимости от вида энергии активации и по состоянию металла в зоне соединения все способы сварки можно разделить на две группы: сварка давлением и сварка плавлением. К сварке давлением относят способы, при которых применяют только механическую или тепловую и механическую энергию совместно. В последнем случае сварка может происходить с оплавлением металла или без его оплавления. К сварке давлением без нагрева относится холодная сварка, сварка взрывом, магнитно-импульсная сварка. Для этих способов характерно высокое давление на детали в зоне соединения, в несколько раз превышающее предел текучести и даже предел прочности свариваемого металла при комнатной температуре, что обеспечивает совместное пластическое деформирование соединяемых поверхностей.

Сварка давлением с нагревом без оплавления происходит при высоких температурах, переводящих металл в пластическое состояние. Это снижает предел текучести металла и позволяет получить нужную для сварки деформацию при небольшом удельном осадочном давлении, в несколько раз меньшем предела текучести металла при комнатной температуре. Примерами способов сварки давлением с нагревом без оплавления могут служить кузнечная, диффузионная и ультразвуковая сварка, газопрессовая сварка, при которой нагрев производят пламенем от сжигания горючих газов в кислороде, сварка токами высокой частоты, нагревающими свариваемые кромки индуцируемыми в них вихревыми токами. Сварка давлением с нагревом и оплавлением характеризуется высокой температурой нагрева зоны соединения, превышающей температуру плавления свариваемого металла. На поверхности соединяемых деталей тонкий слой металла оплавляется.

Под действием прилагаемого давления жидкий металл при некоторых способах сварки может выдавливаться из зоны соединения, например при сварке трением, контактной стыковой, сварке оплавлением.

С жидким металлом выносятся за пределы зоны соединения загрязнения поверхности. Вокруг соединения образуется наплыв выдавленного металла грат, который после сварки удаляется. Соединение образуется за счет деформации нагретых, но не расплавленных слоев металла, находившихся под оплавленным слоем. При контактной точечной и роликовой (шовной) сварке расплавленный металл остается в зоне соединения и после прекращения нагрева кристаллизуется между соединяемыми поверхностями под давлением, образуя сварное соединение. Более подробно способы сварки давлением рассмотрены в гл. 14, 15 и 16. Сварка давлением незначительно изменяет химический состав, структуру и свойства металла. С ее помощью могут быть получены сварные соединения с такими же свойствами, как у основного металла без дополнительной обработки после сварки. Это одно из основных преимуществ сварки давлением перед сваркой плавлением. Но большинство способов сварки давлением (за исключением контактной сварки) требует создания особых условий (например, вакуума при диффузионной сварке, обеспечения безопасности работ при сварке взрывом), либо они применимы только для небольшой группы конструкций деталей. Поэтому сварка плавлением применяется чаще. При сварке плавлением в зону соединения вводится только тепловая энергия. Металл в зоне сварки нагревается выше температуры его плавления. Здесь могут быть два способа: с плавлением основного металла и без плавления основного металла. При нагреве может быть расплавлен только вспомогательный металл (припой) с температурой плавления ниже, чем у основного металла соединяемых деталей. Основной металл в этом случае не расплавляют. Жидкий припой растекается по поверхности соединения, смачивает ее и, кристаллизуясь при охлаждении, образует паяный шов. Этот процесс называют пайкой. В большинстве способов сварки плавлением с помощью различных источников тепла небольшой участок соединения деталей нагревают выше температуры плавления основного металла. Образуется ограниченный твердым металлом объем жидкого металла, который называют сварочной ванной. По мере перемещения источника тепла вдоль свариваемого стыка в головной части сварочной ванны основной металл расплавляется, а в хвостовой части ванны металл затвердевает, образуя сварной шов. Для усиления сварного шва в сварочную ванну может подаваться расплавляемый материал электрода или присадочный материал. Способы сварки плавлением отличаются друг от друга источниками тепла и защитой зоны сварки от окружающей атмосферы. При газопламенной (газовой) сварке источник тепла И это пламя от сжигания горючего газа или пара в кислороде. Шов защищают продукты сгорания этого газа. Наиболее распространена дуговая сварка, при которой нагрев производят электрической сварочной дугой. В зависимости от способа защиты металла в зоне нагрева различают несколько способов дуговой сварки. При дуговой сварке штучными электродами при плавлении обмазки образуется шлак, который покрывает металл шва. Зона сварки защищается при этом также парами металла и компонентов покрытия. Защиту осуществляют инертными (аргон, гелий) или активными (углекислый газ, водяной пар) газами или их смесями. Эти способы дуговой сварки называют сваркой в защитных газах, или газоэлектрической сваркой. Она может выполняться плавящимся или неплавящимся электродом. С помощью защитного газа можно сжать электрическую дугу в узком канале горелки так, что дуга станет высококонцентрированным источником тепла. В таком случае говорят о сварке сжатой дугой, или о плазменной сварке. Хорошее качество шва и высокую производительность обеспечивает дуговая сварка под флюсом. На стык деталей заранее или в процессе сварки насыпают слой порошка флюса толщиной больше длины дуги. Дуга расплавляет флюс и горит под пленкой жидкого шлака и слоем порошка флюса в атмосфере паров металла и компонентов флюса. Шлак надежно закрывает шов, образуя шлаковую корку. Для соединения деталей большой толщины применяют электрошлаковую сварку, при которой для расплавления основного и электродного металлов используют теплоту, выделяющуюся при прохождении электрического тока через жидкий шлак, защищающий сварочную ванну от воздуха. При сварке плавлением используют также высококонцентрированные источники тепла: электронный луч и световой луч, излучаемый оптическим квантовым генератором-лазером. Электроннолучевая сварка основана на использовании теплоты, выделяющейся при торможении острофокусированного потока ускоренных электрическим полем электронов в результате их столкновений со свариваемой поверхностью. Сварку производят в вакууме, который защищает нагретую зону. Лазерная сварка происходит в результате передачи свариваемой поверхности энергии светового луча, сфокусированного на этой поверхности оптической системой. Защиту зоны сварки производят инертными либо активными газами. Особенности этих способов сварки плавлением и технология сварки с их применением описаны ниже в соответствующих главах. Выделение теплоты в результате химических реакций между окислом металла и другим металлом, более активным по отношению к кислороду, используют при термитной сварке. Термит — это смесь порошков окиси-закиси железа Без04 и алюминия или магния. Если ее подогреть до температуры воспламенения (800 °С), произойдет реакция 3Fe304 +8А1->4А1203 +9Ре+850ккал(3559кДж) (на1 кг/смеси). В результате реакции образуются железо и окись алюминия, которая всплывает на поверхность, образуя шлак.

Продукты реакции нагреваются до температуры 3000 °С. Термитная сварка сможет осуществляться методом промежуточного литья, когда расплавом железа заливают стык стальных или чугунных деталей, заключенный в литейную форму. Это сварка плавлением. Но термитную сварку выполняют еще и впритык, когда жидким металлом и шлаком только нагревают торцы соединяемых деталей, а соединение получают, сдавливая разогретые торцы и деформируя их. Это сварка давлением с нагревом без оплавления. Термитная сварка применяется в основном для соединения рельсов. Она малопроизводительна, ее трудно автоматизировать. Поэтому ее применяют редко. Таким образом, при всех способах сварки под действием энергии активации металл в зоне соединения изменяется, происходит его деформация и (или) плавление с последующим затвердеванием, металл может взаимодействовать с окружающей атмосферой, компонентами шлаков, происходит изменение его структуры. Поэтому сварные соединения, как правило, отличаются от основного металла структурой, химическим составом металла и механическими свойствами. Особенно велики эти отличия при сварке плавлением.

Добавить комментарий

Сварка плавлением: технология, способы, виды, оборудование

За счет простоты выполнения и надежности наибольшее распространение сварка плавлением получила в строительстве для монтажа металлоконструкций. В промышленности этим способом соединяют детали производимой продукции ― от бытовых приборов до космической техники. В домашних условиях сварку используют для ремонта и сборки несложных металлических конструкций.

Сварка плавлением

Процесс сварки – это метод соединения двух и более металлических деталей путём термического плавления кромок соединяемых заготовок. Будучи в расплавленном состоянии, металл, из которого состоят заготовки, смешивается и на этом месте образуется прочное неразъемное соединение. После остывания, на месте расплавленного металла образуется так называемый сварочный шов. Этот процесс чем-то сходный с литьём, но в ограниченных размерах. Нынче сварка нашла широкое применение для соединения двух и более заготовок как в промышленных масштабах, так и при кустарном производстве металлических изделий. Также её используют в процессе ремонта разнообразных узлов, так как она позволяет провести наплавление металла там, где он сточился.

Сварочный шов

В зависимости от того, какой способ нагрева материала заготовки до точки плавления выбран, разделяют несколько видов сварки, о которых поговорим ниже.

Плюсы и минусы метода

Плюсами этого способа сваривания всегда считались:

• простота эксплуатации и низкая цена оборудования для сварного процесса;
• возможность сваривания большого количества разновидностей металлов при широком спектре выбора электродного материала;
• возможность выполнять сварные работы в труднодоступных местах;
• уместно сваривание в любых пространственных положениях.

Из недостатков стоит выделить:

• в процессе выделяется большое количество веществ, вредных как для самого сварщика, так и для окружающих;
• качество сварного шва во многом зависит от опыта и квалификации сварщика;
• скорость выполнения работ зачастую ниже, чем при иных методах;
• при выполнении сварки на постоянном токе магнитные поля сильно влияют на отклонение дуги, что затрудняет процесс.

Классификация видов сварки плавлением

В зависимости от источника термической энергии, который способен нагреть кромки деталей до температуры плавления, сварка плавлением делится на электрическую, газовую и другие виды сварки. Электрическую опять же можно разделить на электродуговую и индукционную. Рассмотрим наиболее применяемые как в быту, так и промышленности виды. Наибольшее применение получила электродуговая и газовая виды сварок. В случае электродуговой, плавление металла происходит за счёт высокой температуры электрической дуги (около 5000 градусов), которая возникает между заготовкой и электродом. При использовании газовой сварки, источником тепла, способным довести сталь до точки плавления, является горящий газ или смесь газов (например, пропан и кислород с температурой горения до 2050 градусов). Присадочным материалом для шва в таком виде сваривания чаще всего применяется либо отдельная специальная присадка, либо его роль играет металл из тела заготовки.

И также, в зависимости от типа применяемого электрода, можно выделить следующие виды сварки:

• С применением плавящегося электрода. Шов образуется в процессе плавления электрода, покрытого специальной обмазкой. Его подбирают индивидуально, в зависимости от видов соединяемых сталей. Не применяется при соединении тонких листовых металлов из-за чрезмерного их перегрева, частых прожогов.
• С применением неплавящегося электрода. Он изготовлен из тугоплавкого металла, чаще всего вольфрамовый сплав и предназначен только для розжига и поддержания дуги. Сварку зачастую производят в среде защитного инертного газа, который изолирует шов от содержащегося в окружающем воздухе азота. Наиболее часто применим в случае листовых изделий.

Газовая сварка

Другие виды сварки стали плавлением, такие как индукционная, лазерная, плазменная и др., пока ещё не нашли широкого применения ввиду дороговизны оборудования, поэтому рассматриваться не будут.

svarnoy.info

Ручная дуговая сварка штучным электродом. Теплота, необходимая для расплавления основного металла и электродного стержня, образуется в результате горения электрической (сварочной) дуги, обладающей высокой температурой (до 4000—6000°С). Расплавленные основной и электродный металлы перемешиваются в сварочной ванне и по мере продвижения дуги быстро затвердевают, образуя сварной шов. Электродное покрытие, нанесенное на металлический стержень электрода, состоит из различных компонентов, которые при расплавлении создают, шлаковую и газовую защиту сварочной ванны от вредного влияния кислорода и азота воздуха.

Ручная дуговая сварка штучным электродом

1 — основной металл, 2 — сварочная ванна. 3 — электрическая дуга, 4 — проплавленный металл. 5 — наплавленный металл, 6 — шлаковая корка, 7 — жидкий шлак, 8 — электродное покрытие, 9 — металлический стержень электрода, 10 — электрододержатель.

Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Электрическая дуга горит под слоем зернистого флюса, который предохраняет расплавленный металл от воздуха и при необходимости легирует его. Электродная проволока подается в дугу автоматически с помощью сварочной головки, снабженной электродвигателем. Флюс ссыпается в зону сварки под действием собственного веса. Одновременно с этим вся установка передвигается вдоль свариваемого шва. При этом виде сварки обеспечиваются высокая производительность и хорошее качество шва.

Автоматическая дуговая сварка под флюсом

1 — бункер с флюсом, 2 — электродная проволока. 3 — сварочная головка. 4 — основной металл. 5 — сварной шов. 6 — шлаковая корка. 7 — не расплавленный флюс. 8 — ограничители флюса. 9 — медная пластина-подкладка

Дуговая сварка в защитном газе неплавяшимся электродом. Электрическая дуга горит между вольфрамовым электродом и основным металлом. Сварочная ванна защищается от окисления инертным защитным газом (аргоном, гелием), который оттесняет воздух от места сварки. Для заполнения шва в сварочную ванну вводится присадочный материал. Сварка может производиться ручным, механизированным и автоматическим способами. Этот метод широко применяют при сварке высоколегированных сталей, цветных металлов и их сплавов, а также активных и редких металлов.

Дуговая сварка в защитном газе неплавяшимся электродом

1 — электрическая дуга, 2 — газовое сопло, 3 — вольфрамовый электрод, 4 — присадочная проволока.

Дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом. Электродная проволока с помощью подающих роликов непрерывно подается в зону сварки со скоростью ее плавления. Сварочную ванну от воздуха защищают как инертным, так и активным газом (например, углекислым). Углекислый газ применяют при сварке углеродистых и легированных сталей, инертные газы — при сварке высоколегированных сталей и цветных металлов. Сварку можно выполнять механизированным и автоматическим способами.

Дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом

1 — электрическая дуга, 2 — газовое сопло, 3 — подающие ролики, 4 — электродная проволока, 5 — токоподводяший мундштук, 6 — защитный газ.

Сварка трехфазной дугой. К двум электродам и изделию подводят переменный ток от трехфазного сварочного трансформатора. При этом возникают три дуги, горящие в одном сварочном фокусе: по одной между каждым электродом и изделием и одна между самими электродами. При горении дуг выделяется большое количество теплоты, что увеличивает производительность процесса сварки. Сварку можно выполнять как ручным, так и автоматическим способом.

Сварка трехфазной дугой

1, 2 — плавящиеся электроды, 3, 5, 6 — сварочные дуги, 4 — основной металл.

Электрошлаковая сварка отличие от дуговой сварки для плавления основного и электродного металлов используется теплота, выделяющаяся при прохождении сварочного тока через расплавленный электропроводный шлак (флюс). После затвердевания основного и электродного металлов образуется сварной шов. Сварку выполняют при вертикальном расположении свариваемых деталей с большим зазором между ‘ними. Для формирования шва по обе стороны зазора устанавливают медные ползуны, охлаждаемые водой. Для свободного перемещения ползунов вверх сборка под сварку производится с помощью специальных (сборочных) скоб. Электрошлаковую сварку применяют при соединении деталей большой толщины (от 30 до 1000 мм и более).

Электрошлаковая сварка

1 — начальная скоба для возбуждения процесса сварки, 2 — металлическая (сварочная) ванна, 3 — токоподводящий мундштук, 4 — подающие ролики, 5 — электродная проволока, 6 — шлаковая ванна, 7 — медные формующие ползуны, 3 — сварной шов, 9 — сборочная скоба, 10 — свариваемые детали.

Принцип сваривания

Как говорилось выше, принцип сваривания плавлением основан на процессе смешивания расплавленного металла в зоне сваривания, с образованием прочного, неразборного соединения. Источник тепловой энергии, имеющий довольно большую мощность, концентрирует тепловую энергию на малой площади сварочной ванны. Именно в этой ванне и находится доведённый до точки плавления сплав, который туда подаётся либо с использованием электрода, либо со специальной проволокой (в случае сваривания несгораемым электродом). Перемещая источник тепловой энергии вдоль кромки соединяемых деталей, перемещают и сварочную ванну, постепенно добавляя в неё присадочный материал. После остывания, материал ванны кристаллизуется, что приводит к образованию прочного сварного шва.

Процесс розжига высокотемпературной дуги состоит из трёх последовательных действий. Сначала электродом касаются заготовки, в результате чего получается короткое замыкание, вызывающее нагрев его кончика. Далее, кончик отводят на небольшое расстояние от детали, это расстояние подбирается опытным путём. Оно должно быть таким, при котором дуга наиболее устойчива. Разогрев электрода необходим для устойчивой экзоэмиссии электронов, которая также гарантирует устойчивую электрическую дугу.

Принцип сварки плавлением

При плавлении электрода происходит перенос присадочного материала в сварную ванну, и детали соединяются. На некоторых сварочных аппаратах, предназначенных для сварки несгораемым электродом, поджиг дуги является бесконтактным. Он выполняется специальным устройством, называемым осциллятором.

Разновидности применяемых электродов

Качественный шов можно получить только при правильном подборе присадочного материала, поэтому на их разновидностях стоит заострить внимание. Сварочный электрод представляет собой стальной пруток, покрытый специальной обмазкой, которая плавится в процессе сварки и защищает шов от воздействия азота из воздуха. В случае сварки несгораемым электродом или газовой, обмазка не требуется, шов защищает инертный газ или пламя из горелки. Поэтому, в принципе, электрод, проволока и другой присадочный материал практически одно и то же.

Присадочный материал, из которого полностью состоит проволока, играет первостепенную роль в прочности шва. В процессе нагрева и плавления из сплавов выгорают легирующие элементы, ухудшая при этом качество соединения. Для того чтобы этого избежать, выбираются прутки из стали, которые по степени легирования равны соединяемым маркам или даже выше их. В случае если марки сплавов разные, степень легирования оценивается по максимально легированному сплаву. Избыток легирующих элементов компенсирует их выгорание.

Если марки сталей неизвестны, а также отсутствует возможность их определить, то используется специальный переходной (его ещё называют буферным) электрод или специальная присадочная проволока. Он позволяет сварить даже разнородные стали, например, такие, как нержавейка и простая чёрная низколегированная сталь, играя роль переходного материала.

Электродуговая сварка металла

Электродуговая сварка металла представляет собой один из способов сваривания металлов, суть которого заключается в нагреве и расплавлении металла электрической дугой. Это один из самых распространенных методов сварки. Впервые этот способ был открыт ученым Славяновым Н.Г. в 1888 году. Для этого он использовал металлический плавящийся электрод. Сварка происходила под слоем флюса. Электродуговая сварка металла осуществляется постоянным током. При этом плюс находится на свариваемой детали, а минус на электроде. Процесс электросварки выполняется как плавящимся электродом, так и неплавящимся. Такой способ сварки широко применяется в ремонтных работах, монтажных, машиностроении, в строительстве и др. областях.

Требования к сварочным швам

Требования, которые могут предъявляться к сварочным швам, по большей мере зависят от конечного назначения готовой конструкции. Тем не менее можно выделить несколько общих требований, которым должны удовлетворять соединения такого типа. Твёрдость и предел прочности сварного соединения должны иметь такие же показатели (или близкие), как и показатели основного металла. Испытания проводят на специальном оборудовании с образцом готового изделия.

Визуально контроль качества шва проверяют следующим образом. После завершения сварочных работ, производится очистка швов от шлака и окислов, также убираются все вспомогательные приспособления. Шов должен быть однородным, мелкочешуйчатым и иметь равномерную ширину. Наплывы, прожоги, сужения или перерывы должны отсутствовать. Металл, который наплавлен должен быть однородным, не иметь пор или поверхностных трещин.

Харламова Е.В. Технологические основы сварки плавлением

• формат pdf
• размер 889.39 КБ
• добавлен 20 мая 2011 г.

Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2006. – 44 с.

В работе описаны основные способы сварки плавлением, процессы, протекающие при формировании сварных соединений. Рассмотрены сущность и техника при различных способах сварки плавлением.

Описаны сварочные материалы, их область применения, приведена маркировка. Даны рекомендации по выбору режимов сварки.

Оглавление:
Введение
Основные понятия и определения
— Классификация видов дуговой сварки плавлением
— Схемы процессов
Классификация сварных соединений и швов
— Конструктивные элементы сварных соединений при дуговой и электрошлаковой сварке
— Конструктивные элементы сварных соединений при плазменной, электронно-лучевой и лазерной сварке
Сварочная дуга и ее свойства
— Столб дуги
— Анодная область
— Общие характеристики сварочной дуги
— Виды сварочных дуг
— Зажигание и развитие сварочной дуги
Сварочные материалы
Список литературы

Смотрите также

• формат djvu
• размер 14.24 МБ
• добавлен 25 февраля 2010 г.

Акулов А. И., Бельчук Г. А. и Демянцевич В. П. Технология и оборудование сварки плавлением. Учебник для студентов вузов. М., «Машиностроение», 1977. 432 с. с ил. В учебнике описаны сущность и техника различных видов электрической сварки плавлением. Приведены сведения о сварочных материалах и оборудовании. Рассмотрены некоторые вопросы расчетного выбора и обоснование технологических параметров процессов сварки плавлением. Даны сведения об основах…

• формат djvu
• размер 39.17 КБ
• добавлен 15 февраля 2010 г.

В учебнике описаны сущность и техника различных видов электрической сварки плавлением. Приведены сведения о сварочных материалах и оборудовании. Рассмотрены некоторые вопросы расчетного выбора и обоснования технологических параметров процессов сварки плавлением. Даны сведения об основах выбора технологии сварки и наплавки различных cталей, чугуна и цветных металлов и сплавов.

Контрольная работа

• формат doc
• размер 183.96 КБ
• добавлен 19 января 2012 г.

ТГУ:.Тольятти. преп. Ельцов В,В, 4 курс. Дисциплина: Технология и оборудование электрической сварки плавлением и термической резки Расчеты параметров режима сварки и расхода сварочных материалов при различных способах сварки. Назначение и обозначение сварочных электродов. Расчет количества наплавленного металла. Расчет времени плавления электродного металла. Определение времени процесса сварки. Расчёт режимов ручной дуговой сварки покрытыми эле…

Курсовая работа

• формат docx
• размер 90.42 КБ
• добавлен 07 января 2010 г.

ГК и ВО России НГТУ, Преп. Куроедов В. Б., г. Новосибирск — 1997 год. Содержание курсовой работы: Сварка. Понятие, сущность процесса. Сварка плавлением. Классификация электрической дуговой сварки. Ручная дуговая сварка и оборудование для неё. Технология ручной дуговой сварки. Технология газовой сварки. Приложение. Литература.rn

Курсовая работа

• формат jpg, docx, doc, xls, ppt, flv, pdf, rtf
• размер 66.21 МБ
• добавлен 15 апреля 2011 г.

УГАТУ, г. Уфа/Россия, Бычков В. М., вариант Б4Б (Б-сварная конструкция барабан, 4-геометрические параметры конструкции, Б — материал Сталь 12Х18Н9), ФАТС, специальность Оборудования и технологии сварочного производства, курс 4, семестр 2, 23 страниц, 2011 год. Дисциплина — Технологические основы сварки плалением и давлением (ТОСПД) Содержание: Введение Описание изделия Описание материала Выбор способов сварки Дуговая сварка неплавящимся электрод…

Курсовая работа

• формат gif, htm, html
• размер 202.3 КБ
• добавлен 22 декабря 2010 г.

Сварка. Понятие, сущность процесса Сварка плавлением Классификация электрической дуговой сварки Ручная дуговая сварка и оборудование для неё Технология ручной дуговой сварки Технология газовой сварки Приложение Литератураrn

• формат pdf
• размер 5.47 МБ
• добавлен 02 августа 2011 г.

Учебное пособие. — Томск, ТПУ, 2011. – 247 с. В пособии изложены теоретические основы сварки, раскрыта сущность технологических процессов, описаны оборудование, сварочные материалы для сварки плавлением, давлением, а также для газовой сварки. Рассмотрены различные виды дефектов и способы их устранения, вопросы нормирования сварочных работ. предназначено для студентов, обучающихся по специальности 150202 «Оборудование и технология сварочного про…

• формат pdf
• размер 3.31 МБ
• добавлен 27 июля 2011 г.

Учебное пособие. — Томск, ТПУ, 2011. — 144 с. Пособие содержит сведения о наиболее распространенных способах сварки плавлением. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами, газовая сварка, кислородная резка, сварка в защитных газах плавящимся и неплавящимся электродом. В пособии рассмотрены вопросы особенности формирования сварных соединений при различных способах сварки. Показаны режимы и техника сварки, их влияние на геометрические размеры шва…

• формат rtf
• размер 21.01 МБ
• добавлен 20 мая 2011 г.

Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2006. – 44 с. В работе описаны основные способы сварки плавлением, процессы, протекающие при формировании сварных соединений. Рассмотрены сущность и техника при различных способах сварки плавлением. Описаны сварочные материалы, их область применения, приведена маркировка. Даны рекомендации по выбору режимов сварки. Оглавление: Введение Основные понятия и определения — Классификация видов дуговой сварки плавлением — С…

• формат pdf
• размер 7.99 МБ
• добавлен 07 августа 2011 г.

Монография. ? Томск, ТПУ, 2010. ? 114 с. В монографии рассмотрены вопросы сварки плавлением легированных сталей. Представлены результаты исследований влияния разных способов и режимов дуговой сварки плавлением в защитных газах на механические свойства, химический состав, микроструктуру, твердость и микротвердость сварных соединений из легированных сталей. Описан разработанный ресурсосберегающий способ сварки легированных сталей. Показаны разрабо…

Виды сварки плавлением » Все о металлургии

18.01.2016

Для сварки плавлением используется энергия электродугового разряда, электронного луча, квантовых генераторов, джоулево тепло, выделяемое протекающим током по твердому или жидкому проводнику; химическая энергия горения, энергия ультразвука и других источников.
Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) осуществляется в вакууме за счет расплавления комков свариваемых деталей сфокусированных пучком электронов, имеющим высокую удельную мощность q2.
Диапазон удельной мощности электронного пучка, применяемого для нагрева, плавления (сварки), испарения составляет -10в4-5*10в8 Вт/см2.
Для фокусировки и управления положением пучка относительно кромок свариваемого металла применяют электромагнитные линзы.
При электронно-лучевой сварке используют электронные пучки мощностью от 2 до 60 кВт и выше, позволяющие выполнять сварку различных металлов и сплавов толщиной до 200—400 мм.
Переход от сварки металлов малых толщин к однопроходной сварке металлов больших толщин осуществляется при достижении критической удельной мощности электронного луча, которая для большинства металлов составляет q2 ~ 10в5-10в6 Вт/см2. Верхнее значение удельной мощности электронного луча для технологических целей ограничено уровнем q2 ≤ 10в9 Вт/см2, выше которого процесс обработки материала сопровождается взрывным разлетом образующейся плазмы.
Высокая концентрация энергии в электронном пучке позволяет получать при больших скоростях ЭЛС узкие и глубокие сварные швы с минимальной зоной термического влияния и высокими механическими свойствами металла шва и околошовной зоны.
Процесс электронно-лучевой сварки определяется параметрами электронного пучка: ток пучка I, ускоряющее напряжение U, ток фокусирующей системы Iф, рабочее расстояние (расстояние от центра фокусирующей системы до поверхности свариваемого изделия) I, угол сходимости луча «, скорость перемещения луча v.
Энергетическими показателями ЭЛС являются: погонная энергия Q1 = q/vсв Дж/см — затраты энергии на единицу длины сварного шва; Q1 = q/(vсв*Н) Дж/см2 — затраты энергии на формирование единицы площади стыка; q/H*Вт/см — затраты мощности на единицу глубины сварного шва.
ЭЛС осуществляется в камере с электронной пушкой и системой, формирующей электронный луч, которая откачивается до высокого (-10в-3 Па) или до низкого (-1—10 Па) вакуума, при условии независимой откачки объема электронной пушки до 10в-3 Па.
Следует отметить, что даже в условиях низкого вакуума — 1 Па содержание кислорода в — 20 раз, а азота в 10 раз меньше, чем в особо чистом аргоне, поэтому при ЭЛС защита расплавленного металла более эффективная, чем при аргонодуговой сварке.
Экспериментальная зависимость изменения глубины проникновения электронов в железо от ускоряющего напряжения представлена на рис. 19.5. Для других металлов соотношение δ/δFe, определяется в основном плотностью металла и имеет следующие значения: Ni—0,85; Al—2,8; W—0,48; Cr—1,1; Сu—0,88; Ta—0,54; Pb—0,81.

Установлено, что максимум энерговыделения электронного пучка находится на некоторой глубине от поверхности. Повышение ускоряющего напряжения сопровождается увеличением глубины проникновения электронов и перемещением максимума температуры в глубь металла.
При воздействии электронного пучка (или лазерного луча) на поверхность твердого тела существует некоторое характерное время т*, в течение которого тепло из объема, ограниченного диаметром луча d и глубиной пробега электронов δ, не успевает отводиться механизмом теплопроводности.
Критическая удельная мощность электронного луча q*2, поглощаемая в течение характерного времени т* в слое рδ и приводящая к его испарению (вскипанию), составляет

q*2 = Sкипрδ/(ηн т*)

где Sкип — удельное теплосодержание (удельная энтальпия) кипящего металла, Дж/г; рδ — массовая толщина слоя, г/см2; ηн — эффективный КПД электронно-лучевого нагрева поверхности.
Таким образом, величина q*2 определяет начало глубинного проплавления металла при ЭЛС.
Например, при U=30 кВ для титана т*=124 мкс, q*2=2*10в5 Вт/см2; для алюминия т*=14 мкс, q*2=2*10в6 Вт/см2; для нержавеющей стали q2=1,3*10в5 Вт/см2.
Процесс глубинного проплавления при ЭЛС имеет автоколебательный характер. Воздействие непрерывных во времени концентрированных потоков энергии (электронный луч, лазер) на твердое тело при достижении удельной мощности выше критической имеет общую закономерность, заключающуюся в автоколебательном характере передачи энергии нагреваемому телу и физических параметров процесса сварки, а именно: потока пара, интенсивности светового излучения, эмиссии электронов и т.п.
При q2≥q*2 за время т слой металла толщиной S и диаметром d нагревается до кипения, переводится в пар и начинает разлетаться.
В результате того что на пути луча оказывается слой пара, концентрация частиц в котором достигает значений 10в20 см-3, происходит рассеяние электронного луча за пределы зоны воздействия. Критическое значение потока энергии, амплитуда, частота колебаний зависят от параметров потока энергии, теплофизических свойств материала, газодинамических характеристик пара и характеристик взаимодействия потока энергии с паром.
В процессе ЭЛС электронный пучок движется относительно изделия и перемешается в зону металла перед передней стенкой канала, проплавляет ее на глубину H за время, определяемое удельной мощностью, диаметром пучка и скоростью его перемещения. Снижение скорости перемещения лучка может сопровождаться образованием замкнутой полости согласно схеме, приведенной на рис. 19.6.

Лазерная сварка осуществляется с использованием лазерных пучков, обладающих высокой концентрацией энергии. Она заключается в быстром нагреве малых объемов вещества в стыке свариваемых деталей до их оплавления с малым тепловыделением в свариваемых материалах. Это способствует малой деформации свариваемых элементов, высокой скорости охлаждения расплава и формированию дисперсной структуры шва.
Применение лазеров значительно расширяет возможности технологической операции сварки, позволяет сваривать конструкционные стали, титановые, медные, алюминиевые и другие сплавы.
К преимуществам лазерной сварки (как и электронно-лучевой) относится возможность глубинного проплавления; высокие скорости сварки; возможность проведения процесса на воздухе.
Основные параметры, которые определяют условия образования сварного шва, — удельная мощность лазерного излучения и время воздействия на данном участке.
При лазерной сварке удельная мощность потока излучения превышает критическое значение, при котором за время импульса на поверхности достигается температура плавления, но она ниже значения критической удельной мощности потока, при котором наблюдается интенсивное испарение расплава.
При импульсных методах сварки снижается тепловыделение в свариваемых материалах и околошовной зоне, появляется возможность уменьшить размеры сварочной ванны, повышается скорость охлаждения расплавленного металла и формируется дисперсная структура сварного шва.
Формирование сварного соединения при использовании лазерного, электронно-лучевого нагрева толстых заготовок с глубинным проплавлен нем характеризуется образованием паровой струи с высокими плотностью и давлением паров в канале. Вследствие поглощения и рассеяния лазерного излучения в паровой фазе наблюдаются автоколебания процессов появления и релаксации пароплазменной смеси над поверхностью сварочной ванны, которые приводят к колебаниям проплавляющего действия лазерного и электронно-лучевого излучения и образованию характерной полосчатой структуры шва.
Для лазерной сварки необходимы точная подгонка свариваемых деталей и тщательная подготовка поверхностей. Правильный подбор защитного газа оказывает большое влияние на качество и структуру шва. Качество сварки повышают различными модификациями режима работы лазера (двойные импульсы, регулировка длительности, профилирование амплитуды импульсов и т.п.).
При лазерной сварке применяют газовые СО2-лазеры непрерывного действия, в которых рабочим телом служат смеси газов в соотношении ICO2 : 20N2: 20He.
Достоинство лазерной сварки — возможность проведения се как в вакууме, так и в защитных газах, что позволяет получать высококачественные сварные соединения не только на обычных углеродистых и низколегированных сталях, но и на легированных сталях, а также цветных металлах и специальных сплавах.
Плазменная сварка является разновидностью аргонодуговой сварки. При плазменной сварке в отличие от аргонодуговой дуга обжимается потоком газа, проходящим через сопло в горелке, называемой плазмотроном.
Обжатие дуги приводит к повышению ее температуры от -6000 °С при аргонодуговон сварке до температур порядка 15000—25000 °С при плазменной сварке. Вследствие этого возрастает степень ионизации газа, что повышает эффективность локального нагрева свариваемого металла. Через горелку подастся также защитный газ, обеспечивающий надежную изоляцию зоны сварки от контакта с воздухом.

---

• Основы металловедения сварных соединений
• Быстрая закалка расплава при сварке
• Новые направления применения пайки с использованием быстрозакаленных припоев
• Быстрозакаленные припои
• Электроды в электролизных процессах
• Коррозионно-стойкие аморфные материалы
• Влияние металлоидных составляющих на коррозионные свойства аморфных сплавов Со-Сr
• Факторы, обусловливающие высокую коррозионную стойкость аморфных сплавов
• Аморфные сплавы на основе железа и никеля
• Материалы с особыми коррозионными свойствами

Сущность процесса сварки | Сварка металлов

Сообщение об ошибке

Deprecated function: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls в функции menu_set_active_trail() (строка 2396 в файле /home/nhlstar/domains/svarkametallov.ru/public_html/includes/menu.inc).

Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании (ГОСТ 2601—84).

Определение сварки относится к металлам, неметаллическим материалам (пластмассы, стекло и т. д.) и к их сочетаниям.

Рисунок — Процесс сварки

Энергия активации

Для образования неразъемного соединения одного соприкосновения частей с зачищенными поверхностями недостаточно. Межатомные связи могут установиться между частями (деталями) только тогда, когда соединяемые атомы получат энергию извне. В результате затраченной энергии атомы получат соответствующее смещение (движение), позволяющее им занять в общей атомной решетке устойчивое положение, т. е. достигнуть равновесия между силами притяжения и отталкивания. Энергию извне называют энергией активации. Ее при сварке вводят путем нагрева (термическая активация) или пластического деформирования (механическая активация).

Соприкосновение свариваемых частей и применение при сварке энергии активации являются необходимыми условиями для образования неразъемных сварных соединений из однородных частей. Эти условия совмещаются при выполнении процесса сварки.

По признаку применяемого вида активации в момент образования межатомных связей в неразъемном соединении различают два вида сварки: сварку плавлением и сварку давлением.

Рис. 1. Соединение деталей сваркой плавлением:

1 — перед сваркой, б — после сварки; 1, 3 — свариваемые детали, 2 — оплавляемые кромки, 4 — сварной шов

Сущность сварки плавлением

Сущность сварки плавлением (рис. 1) состоит в том, что образующийся от нагрева посторонним источником жидкий металл одной оплавленной кромки самопроизвольно соединяется (в какой-то мере перемешивается) с жидким металлом второй оплавленной кромки, создается общий объем жидкого металла, который называется сварочной ванной. После охлаждения металла сварочной ванны получается металл шва. Металл шва может образоваться только за счет переплавления металла по кромкам или дополнительного присадочного металла, введенного в сварочную ванну.

Источниками местного нагрева при сварке плавлением могут быть электрическая дуга, Тазовое пламя, химическая реакция с выделением теплоты, расплавленный шлак, энергия электронного излучения, плазма, энергия лазерного излучения.

Образование межатомных связей в кромках соединяемых деталей при сварке плавлением достигается благодаря тому, что металл по кромкам (каждый в отдельности) первоначально расплавляется, а потом вновь оплавленные кромки смачиваются и заполняются расплавленным металлом из сварочной ванны.

Зона сплавления

Зона вблизи границы оплавленной кромки свариваемой детали и шва называется зоной сплавления. В ней содержатся прежде всего образовавшиеся межатомные связи. В поперечном сечении сварного соединения она измеряется микрометрами, но роль ее в прочности металла очень велика.

Рис. 2. Соединение деталей сваркой давлением без внешнего нагрева:

а — детали перед сваркой, б — после сварки (макроструктура соединения алюминия), в — оптимальная зависимость между температурой нагрева и давлением для железа

Сущность сварки давлением

Сущность сварки давлением (рис. 2) состоит в пластическом деформировании металла по кромкам свариваемых частей. Пластическое деформирование по кромкам свариваемых частей достигается статической или ударной нагрузкой. Для ускорения получения пластически деформированного состояния металла по кромкам свариваемых частей обычно сварку давлением выполняют с местным нагревом. Благодаря пластической деформации металл по кромкам подвергается трению между собой, что ускоряет процесс установления межатомных связей между соединяемыми частями. Зона, где образовались межатомные связи соединяемых частей при сварке давлением, называется зоной соединения.

Источником теплоты при сварке давлением с нагревом служат: печь, электрический ток, химическая реакция, индукционный ток, вращающаяся электрическая дуга и др.

Характер процесса сварки давлением с нагревом может быть и другим. Например, при стыковой контактной сварке оплавлением свариваемые кромки первоначально оплавляются, а затем пластически деформируются. При этом часть пластически деформированного металла совместно с некоторыми загрязнениями выдавливаются наружу, образуя грат.

Распределение деформаций по сечению сварного соединения в зоне сварки является неравномерным (рис. 2, б), в результате чего происходит скольжение у частиц металла в зоне соединения. Все это приводит к получению повышенных механических свойств сварных соединений. Оптимальная зависимость между температурой нагрева и давлением для железа дана на рис. 2, в.

Смотрите также:

Металлургия сварки	Условия зажигания и горения дуги	Газовая и дуговая сварка	Условия свариваемости металлов
Классификация сварки

Типы сварки плавлением: кислородно-ацетиленовая, электрическая и лазерная

Поиск

Статьи по теме

Категории блога

по Texfire

Сварка металлов и ее общие процессы.

Как мы писали в сентябрьском посте ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ РАЗНИЦУ МЕЖДУ ГЕТЕРОГЕННОЙ, ОДНОРОДНОЙ И/ИЛИ АВТОГЕННОЙ СВАРКОЙ? Сварка плавлением или просто сварка металлов — это классификация гомогенной сварки, , которая объединяет множество процессов, определяемых как метод нагревания двух металлов при более высоких температурах до тех пор, пока они не расплавятся, не соединятся или не сплавятся друг с другом. или без апортации металла, по общему правилу без приложения давления и при более высоких температурах, чем те, которые применяются при работе в обычных сварках.

В целом существует несколько методов сварки плавлением.

ПЛАВКА – ОКСИАЦЕТИЛЕНОВАЯ (с газом или горелкой, вольтовой дугой или сопротивлением) Источником тепла, добавляемым для такой сварки, является сжигание двух газов (кислорода и ацетилена), температура которых достигает примерно 3200°C. Тепло, выделяемое пламенем, доводится до температуры плавления краев соединяемой детали. Можно сваривать практически любой металл промышленного назначения. Поскольку его не нужно подключать к электрическому току, его очень часто используют.

FUSION – ELECTRIC (электрическая дуга). Это одна из наиболее часто используемых сварок для сварки стали, требуется электрический ток для создания электрической дуги между одним или несколькими электродами, поэтому будет генерироваться достаточное количество тепла для расплавления металла и создания соединения. Генерируемые температуры составляют порядка 3500°C. Этот тип сварки выполняется металлическими или угольными электродами, и пользователь должен быть очень опытным, чтобы удерживать дугу на достаточном расстоянии, чтобы получить хороший результат.

FUSION – LASER Внешний материал не требуется. Этот процесс осуществляется путем нагрева зоны сварки и приложения давления между точками. В качестве защитного газа используется гелий или аргон. Энергия добавляется через лазерный луч.

В этой таблице приведены преимущества, ограничения и области применения данного процесса сварки.

СПОРНАЯ ТЕХНИКА	ПРЕИМУЩЕСТВА	ОГРАНИЧЕНИЯ	ПРИЛОЖЕНИЯ
ОКСИАЦЕТИЛЕНОВЫЙ ПЛАВ	— Можно управлять источником тепла и температурой. — Небольшая стоимость, очень универсальное оборудование. — Сварка черных и цветных металлов. — Более высокая температура пламени.	— Большие деформации и большие внутренние напряжения из-за высоких температур и малой скорости сварки. — При большой толщине имеет высокую стоимость.	— Мелкие производства. — Тонкие стальные пластины. — Другие металлы, нержавеющая сталь, медь, латунь и никель.
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЛОТКА	— Надежная сварка, небольшая деформация. — Высокоскоростной. — Совместим со всеми металлами, кроме алюминия. — Применение в помещении и на открытом воздухе. — Низкая стоимость оборудования. — Легко использовать. Использование — Портативное. — Тихий шум. — Минимум оборудования.	— Какой-то шлак. — Умеренная скорость. — Ограничено черными материалами. — Ограничено длинными шнурами, прядильными трубками и балками. — Вызывает облучение световыми, инфракрасными и ультрафиолетовыми лучами	— Процессы окрашивания. — Сложные трубы. — Тяжелые конструкции. Бывший. Военно-морская промышленность — Производство комплектующих.
ЛАЗЕР	— Более точная и меньшая теплоотдача. — Более высокая глубина проникновения. — Без пористости. — Более высокая эффективность.	— Высокая стоимость. — Высокая потребляемая мощность. — Не подходит для сварки очень широкими шнурами. — Перфорация материала при плохом контроле. — Вреден для зрения.	— Промышленные роботы. — Автомобилестроение, автозапчасти. — Производители и производство труб. — Фиксация деталей толщиной менее 1 мм.

 

 

Можно сделать вывод, что кислородно-ацетиленовая сварка представляет собой простой метод сварки, который позволяет вмешиваться в труднодоступные места сварки. Дуговая сварка очень эффективна для черных металлов, в то время как лазерная сварка найдет очень важное применение в секторах, где сварка может быть автоматизирована, а стоимость инверсии может быть быстро окуплена.

Тег: сварочное покрывало, сварочная защита, покрывало для сварки, сварочные изделия, фартук сварщика, куртка сварщика

Связанные продукты

СВАРОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ WELD SX

61,16 €

ОГНЕЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ПРОЧНОЙ СВАРКИ, ТЕПЛОИЗОЛЯТОР 1300ºC. Сварочное покрывало WELD SX было разработано и изготовлено исключительно компанией Texfire. Изготовленное из ткани WELD SX, это единственное сварочное одеяло, которое…

СВАРОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ WELD S2

47,11 €

ОГНЕЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СВАРКИ 900ºC, ЛЕГКОЕ И ДВУСТОРОННЕЕ. Одеяло WELD S2 для сварки является огнестойким и изготовлено из ткани WELS2 компании Texfire. Он предназначен для использования с обеих сторон, обеспечивая наилучшее. ..

СВАРОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ WELD S1

40,50 €

СВАРОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ ОТ ИСКРЫ ЗАЩИТА ДО 600 ºC. Огнезащитное одеяло Texfire Weld S1 было разработано и изготовлено Texfire из ткани WelS1. Это одеяло из стекловолокна, одна сторона которого покрыта…

ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ СВАРКИ 3 ШТ. В УПАКОВКЕ

15,70 €

ЭКОНОМИЧНАЯ НАБОР ИЗ 3 ПОЖАРНЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ СВАРКИ. Экономичные противопожарные покрывала для сварки медных труб паяльной лампой изготовлены из ткани NT Preox 500AL. Эта ткань производства Texfire состоит из…

Предыдущая статья Следующая статья

Что такое сварка плавлением и как она работает?

Последнее обновление 19 июля 2022

Вы сталкивались с термином сварка плавлением и задавались вопросом, что он означает? Как и любой другой процесс сварки, сварка плавлением используется для соединения двух или более объектов с использованием тепла. Однако этот процесс сварки уникален, так как вы можете использовать присадочные материалы или нет, и он не требует приложения внешнего давления. Предполагая, что два свариваемых материала сделаны из одинаковых материалов, тепло от сварочной установки плавит их поверхности, позволяя объектам сплавляться.

---

Как работает сварка плавлением

Согласно определению, сварка плавлением соединяет кромки различных материалов путем их нагревания до точки плавления. Иногда требуется наполнитель, если в шве, который вы делаете, есть зазоры. Материалы будут претерпевать множество фазовых переходов, потому что процесс нагревания создает зону термического влияния (ЗТВ) на материале (материалах).

Сварка плавлением происходит, когда расплавленные основные материалы соединяются с расплавленными наполнителями. Тепло, которое плавит материалы, может подаваться в зону соединения или выделяться извне в предполагаемой точке сварки. Например, вы можете пропускать ток через электрическое контактное сопротивление между краями материалов, которые вы свариваете вместе, чтобы выделять необходимое вам тепло.

Разница между сваркой плавлением и сваркой неплавлением

В то время как сварка плавлением должна включать нагрев до точки плавления, сварка неплавлением может происходить при низкой интенсивности нагрева, поскольку она не включает плавление исходных материалов. Кроме того, при сварке плавлением не требуются присадочные материалы. Примеры сварки не плавлением включают пайку, пайку твердым припоем и сварку давлением.

Основные типы сварки плавлением

Понимание различных типов процессов сварки плавлением имеет решающее значение при обсуждении сварки плавлением. В зависимости от источника тепла процессы сварки плавлением можно разделить на следующие категории:

1. Процесс дуговой сварки

Дуговая сварка является одним из предпочтительных способов сварки плавлением. В соответствии с шумихой, дуговая сварка соединяет две детали (или более) с помощью электрической дуги. Причина в том, что электрические дуги генерируют уровни тепла, достигающие 6000 градусов по Фаренгейту, что делает их идеальными для сплавления твердых металлов и материалов. Кроме того, дуговая сварка также подходит для оффшорных применений, где вы можете выполнять подводную сварку плавлением. Обычно процессы дуговой сварки включают:

• Дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW): Обычно используется для сварки цветных и черных металлов практически во всех положениях.
• Газовая дуговая сварка металла: Между материалом и расходуемым проволочным электродом образуется электрическая дуга, которая позволяет им плавиться и сплавляться. Защитный газ используется для предотвращения переносимых по воздуху загрязняющих веществ и окисления при сварке MIG.
• Вольфрам Сварка в среде инертного газа: Неплавящийся вольфрам используется для создания дуги между базовой пластиной и электродом. Во избежание окисления и атмосферных загрязнений используется инертный защитный газ.
• Плазменно-дуговая сварка (PAW): В этой дуге между соплом горелки и электродом образуется электрическая дуга. Газ аргон (плазма), обычно находящийся в камере, ионизируется электрической дугой.
• Дуговая сварка под флюсом (SAW): Используется плавящийся электрод с непрерывной подачей вместе с флюсом. Флюс предотвращает разбрызгивание и искры и становится проводящим в расплавленном состоянии, таким образом обеспечивая ток электрода и путь материала.
• Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW): В процессе также непрерывно подаются плавящиеся электроды с флюсом; следовательно, он служит альтернативой SMAW.

Изображение предоставлено: Мати Нусерм, Shutterstock

2. Сварка лазерным лучом (LBW)

Как следует из названия, это процесс сварки плавлением, в котором в качестве источника энергии используется сфокусированный лазерный луч. Высокие уровни нагрева имеют высокую точность, необходимую для соединения металлов и полимеров. Это быстрый и автоматизированный процесс, в котором для выработки тепла используется свет.

Вы можете выполнять LBW на воздухе вместо вакуума, в отличие от процессов электронно-лучевой сварки плавлением.

3. Высокоэнергетические сварочные процессы

Это процесс сварки плавлением, при котором тепло выделяется за счет светового излучения. Чтобы сплавить различные материалы, вы направляете луч света на поверхность материалов, заставляя их нагреваться и начинать плавиться. Заготовки позже сольются по мере их постепенного остывания.

 Это типичные примеры процессов сварки плавлением с высокой энергией.

4. Электронно-лучевая сварка (ЭЛС)

В процессе электронно-лучевой сварки используются высокоскоростные электроны для соединения заготовок. Электроны производят интенсивное тепло, которое проникает в материалы, превращая их из твердого состояния в расплавленное. Сварные швы EBW глубокие и тонкие, и их можно получить только при определенных атмосферных условиях.

Изображение предоставлено: Nordroden, Shutterstock

5.

Сварка трением

При применении метода сварки трением различные материалы соединяются вместе с помощью механического трения. Существуют различные способы выполнения механического трения по алюминию, стали, а иногда и по дереву.

Процесс механического трения труден. Однако выделяемое вами тепло размягчит оба материала, создав связь после смешивания и последующего охлаждения.

Существуют различные способы сварки трением, от которых зависит тип соединения. Эти процессы включают:

• Сварка трением с перемешиванием
• Вращательная сварка трением
• Точечная сварка трением с перемешиванием
• Линейная сварка трением

При сварке трением нет необходимости в защитном газе, флюсе или присадочных металлах. Этот процесс идеально подходит для приложений, которые считаются легкими, и для несвариваемых материалов, таких как некоторые формы алюминиевых сплавов.

6. Процессы сварки сопротивлением

Это один из самых быстрых вариантов сварки плавлением, который вы можете применить, что делает его предпочтительным выбором для автомобильной промышленности. Сегодня существует два процесса контактной сварки. К ним относятся:

Точечная сварка сопротивлением

Он работает, производя тепло на двух электродах. Однако процесс склеивания зависит от свойств и толщины материалов. Этот процесс ограничивает сварочное напряжение одной точкой при сплавлении различных заготовок.

Сварка контактным швом

Это форма точечной сварки, которая включает последовательность чередующихся сварных швов. В нем используются подвижные диски вместо электродов для точечной сварки для соединения материалов.

Изображение предоставлено Дмитрием Калиновским, Shutterstock

Где используется сварка плавлением?

В настоящее время сварка плавлением используется во многих областях, в том числе при производстве мегаконструкций, таких как корабли, самолеты, сварные трубы, мосты, автомобили и сосуды под давлением. Помимо других функций, сварка плавлением также по своей сути используется для герметизации взрывчатых веществ.

Поскольку при сварке плавлением используется хороший источник тепла, вы можете относительно легко сплавить толстый участок заготовки. Основные области применения сварки плавлением включают:

Плавление металлов

Основное различие между сваркой плавлением и пайкой или пайкой заключается в высокой температуре процесса. При пайке и пайке основной металл не плавится, тогда как сварка плавлением иногда должна включать присадочный материал.

Когда различные основные металлы подвергаются высокой интенсивности нагрева, повышенные температуры создают расплавленное состояние, в котором они соединяются и образуют сварной шов при его охлаждении. В результате соединение может быть более прочным, чем исходные материалы.

В некоторых случаях можно использовать давление для выполнения сварных швов как самостоятельно, так и вместе с источником тепла. При сплавлении металлов вы можете использовать защитный газ, чтобы предотвратить окисление или загрязнение присадочных металлов или расплавленного соединения.

Соединение полимеров (пластиков)

Нагрев является важным требованием при соединении пластиковых материалов или других материалов. Однако это не относится к сварке растворителем, поскольку применяется клей. Процесс проходит в три жизненно важных этапа.

1. Подготовка поверхностей. Включает в себя очистку и сушку.
2. Применение тепла и давления. Он отмечает процесс склеивания, который формирует полное слияние.
3. Охлаждение материалов для создания сплава. В зависимости от исходных материалов может быть определенная комната для охлаждения. Однако, поскольку охлаждение также быстрое, этот процесс просто применим.

При соединении пластиков можно использовать методы внутреннего или внешнего нагрева. Полимеры обычно слабее металлов. Следовательно, требуется меньше тепла.

• См. также:  Что такое упрочнение при сварке?

Сварка плавлением для соединения древесных материалов

Сварка древесины также использует тепло, выделяемое при механическом трении, для соединения различных материалов. Материалы подвергаются огромному давлению, за которым следует линейное движение трения, чтобы создать тепло, которое прочно скрепляет заготовки.

Этот процесс выполняется быстро и позволяет соединять деревянные материалы без использования гвоздей или клея за считанные секунды. Кроме того, это лучший способ сохранить рисунок дерева при одновременном укреплении конечной заготовки.

Преимущества сварки плавлением

• Простота использования присадочного материала при заполнении больших зазоров при соединении различных деталей.
• Исходная форма материалов не имеет значения. Следовательно, нет необходимости во внешнем давлении.
• Нет необходимости в подготовке кромок или дизайне, так как они влияют на проникновение тепла.
• Сварка плавлением позволяет прочно соединять более двух основных материалов.
• Процесс сварки плавлением быстрый и простой, что делает его лучшим решением для промышленного использования.

Недостатки сварки плавлением

• Трудно соединить металлы с разными температурами плавления.
• На сварных деталях видны зоны глубокого термического влияния (ЗТВ). ЗТВ – самая слабая часть свариваемой детали.
• Бывают случаи, когда механические свойства материалов заготовки ухудшаются из-за интенсивного нагрева. Такие случаи возникают при использовании присадочных материалов и различных металлов.

Изображение предоставлено: Kimtaro, Shutterstock

Часто задаваемые вопросы: что такое сварка плавлением?

Чем сварка плавлением отличается от сварки в твердом состоянии?

Сварка в твердом состоянии требует тесного контакта двух чистых металлических поверхностей для образования металлической связи. Преимущество сварки в твердой фазе по сравнению со сваркой плавлением заключается в том, что ее можно проводить при температурах вплоть до комнатной температуры.

Процесс склеивания происходит либо путем деформации, либо ограниченной деформации путем диффузии. Диффузия (движение атомов) создаст новые связи между атомами двух исходных материалов.

Что такое электродуговая сварка?

Электродуговая сварка включает соединение двух или более различных металлов. Этот процесс может осуществляться с применением наполнителя и внешнего давления или без него.

Каковы основные принципы сварки плавлением?

Сварка плавлением в основном использует источник тепла для получения достаточного количества тепла, необходимого для поддержания расплавленной ванны. Вы можете найти различные источники тепла, в том числе газовое пламя или электричество. Однако не все формы сварки плавлением требуют тепла. Например, сварка давлением может создавать постоянные соединения при более низкой или комнатной температуре.

Что такое зона сварки плавлением?

Зона сплавления — это часть основного материала, оставшаяся после сварки. Зона сплавления отмечается началом и концами свариваемой заготовки. Все зоны сплавления имеют химический состав смешанных материалов, которые вы свариваете вместе. В случаях, когда вы используете наполнитель или газовую защиту, зона сплавления будет иметь в своем составе все эти элементы, что отличает ее от исходных материалов.

---

Заключение

Обладая всей информацией о том, что такое сварка плавлением, можно понять, когда применять идеальные процессы для того вида сварки, который у вас есть. Сварка плавлением выполняется быстро и подходит для сплавления двух или более разнородных материалов любого веса. Различные методы сварки плавлением могут применяться под водой, на воздухе и в вакууме. Он разнообразен и адаптирован для коммерческого использования во многих отраслях.

Сварка плавлением обеспечивает более прочное соединение, поскольку различные материалы соединяются в однородную заготовку. В некоторых случаях участок склеивания приводит к более прочному соединению, чем другие участки исходных материалов. Сварка плавлением пригодна для создания прочных соединений, что позволяет создавать прочные и надежные мегаструктуры.

---

Авторы избранных изображений: Мохамед Адель, Shutterstock

• Как работает сварка плавлением
• Разница между сваркой плавлением и сваркой неплавлением
• Каковы основные типы сварки плавлением
Дуговая сварка
• 2. Лазерная сварка (LBW)
• 3. Процессы высокоэнергетической сварки
• 4. Электронно-лучевая сварка (EBW)
• 5. Сварка трением
• 6. Процессы контактной сварки
  • Точечная контактная сварка
  • Контактная шовная сварка
• Где используется сварка плавлением?
• Плавление металлов
• Соединение полимеров (пластиков)
• Сварка плавлением для соединения деревянных материалов
• Преимущества сварки плавлением
• Недостатки сварки плавлением
• Часто задаваемые вопросы: что такое сварка плавлением?
  • Чем сварка плавлением отличается от сварки в твердом состоянии?
  • Что такое электродуговая сварка?
  • Каковы основные принципы сварки плавлением?
  • Что такое зона сварки плавлением?
• Заключение

Что такое сварка плавлением? — Welding Headquarters

Сварка плавлением — это метод, в котором используется тепло для соединения или сплавления двух или более материалов до точки плавления путем их нагревания. Метод может включать использование наполнителя, а может и не включать.

Применение внешнего давления не требуется для процессов сварки плавлением, за исключением контактной сварки, где для прочного соединения во время сварки необходимо значительное контактное давление. Вот подробнее о том, что такое сварка плавлением.

Что такое сварка?

Прежде чем мы начнем обсуждать, что такое сварка плавлением, важно быстро понять сварку и ее два основных типа. Сварку можно описать как производственный процесс, с помощью которого два или более одинаковых или разных материала могут быть надежно соединены путем образования коалесценций с использованием или без применения наполнителя, тепла или внешнего давления.

Сварочные процессы можно условно разделить на две категории – сварка плавлением и сварка в твердом состоянии – в зависимости от отсутствия или наличия плавких предохранителей основного материала. Если обесцвеченные поверхности исходных компонентов плавятся вместе с присадочным материалом, образуя сварные швы, это называется сваркой плавлением.

С другой стороны, если во время сварки не происходит плавления, то сварка считается сваркой в ​​твердом состоянии. Однако исходные компоненты могут быть нагреты до экстремальных температур при сварке в твердом состоянии (но ниже точки кипения).

Что такое сварка плавлением?

Методы сварки плавлением включают методы сварки, при которых соприкасающиеся исходные поверхности, а также присадочный материал разжижаются во время сварки для создания сварных швов. Поэтому тепло часто связано с этими процессами.

Для этих процессов не требуется приложение внешнего давления, за исключением группы контактной сварки, где необходимо поддерживать значительное контактное давление во время сварки для обеспечения прочного соединения. Его можно добавлять или не добавлять в наполнитель.

Какие существуют процессы сварки плавлением?

При обсуждении сварки плавлением наиболее важно понимать различные процессы сварки плавлением. Процессы сварки плавлением можно классифицировать по источнику тепла, например. высокая энергия, электрическое сопротивление, газ и электрическая дуга.

Исходя из этого, различают следующие процессы сварки плавлением:

Процессы дуговой сварки

Дуговая сварка является наиболее распространенным методом сварки плавлением. Дуговая сварка оправдывает шумиху; он использует электрическую дугу для соединения двух или более частей.

С электрическими дугами, достигающими шести тысяч градусов по Фаренгейту, этот метод сварки плавлением чрезвычайно подходит для сплавления даже самых твердых металлов.

Кроме того, можно выполнять подводную дуговую сварку, что делает ее идеальным решением для морских предприятий. Наиболее распространенные процессы сварки плавлением, используемые сегодня, включают следующие процессы дуговой сварки.

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW)

Часто называемая электродуговой сваркой, дуговой сваркой под флюсом или ручной дуговой сваркой (MMAW), SMAW используется для сварки во всех местах компонентов из черных и цветных металлов.

Сварка МИГ и МАГ

Сокращение от Сварка металлов в среде инертного газа и Сварка металлов в среде активного газа, Сварку МИГ и МАГ часто называют дуговой сваркой металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW). Все более распространенные сегодня процессы дуговой сварки, MIG и MAG, представляют собой процессы сварки, при которых электрическая дуга возникает между заготовкой и скоропортящимся проволочным электродом, что приводит к плавлению и заеданию.

В случае сварки MIG в обоих случаях используется защитный газ для защиты сварного шва от переносимых по воздуху химикатов или окисления.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа

Сварка ВИГ представляет собой метод дуговой сварки, при котором дуга образуется между базовой пластиной и электродом с использованием неплавящегося вольфрамового электрода. Этот инертный защитный газ используется для защиты от окисления или других загрязнений в атмосфере.

Этот метод можно использовать для внутренних органов на тощих деталях, но для более тяжелых компонентов потребуется вставить трубку, стержень или расходный материал.

Плазменная дуговая сварка

В этом методе используется электрическая дуга, возникающая между соплом горелки и электродом. Газ (обычно аргон) в этой области ионизируется дугой, создавая так называемую искру.

Затем она проталкивается через тонкое медное сопло, которое подавляет дугу и направляет ее к заготовке, позволяя изолировать искровую дугу от защитного газа (обычно создаваемого из смеси водорода и аргона).

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

В широко используемом методе дуговой сварки под флюсом используется электрод с активной подачей и слой плавкого флюса, который при расплавлении становится проницаемым и создает путь тока между электродом и заготовкой. Плазма, удаляя ультрафиолетовое излучение и газы, также прекращает окрашивание и возгорание.

Дуговая сварка с окрашенным флюсом

Этот метод, созданный в качестве альтернативы SMAW, использует регулярную подачу скоропортящегося электрода с флюсом и постоянным напряжением или источник питания с постоянным напряжением. В этом процессе также часто может использоваться защитный газ для обеспечения безопасности от атмосферы с использованием только флюса.

Процессы газовой сварки

В настоящее время наиболее часто используется следующий процесс газовой сварки:

Газокислородная сварка

Часто называемая газовой сваркой и кислородно-ацетиленовой сваркой, кислородно-топливная сварка представляет собой процесс, в котором используется паяльная трубка или горелка. который можно держать в руке с помощью комбинации ацетилена и кислорода, которая сгорает, образуя факел. Кислородная сварка, которая представляет собой форму сварки плавлением на основе растворителя, требует использования пламени для плавления и соединения поверхностей с использованием кислорода в качестве источника топлива.

Естественно, для огня требуется кислород, который является основой для работы кислородно-топливной сварки. Огонь подпитывается кислородом, чтобы произвести горячее пламя, превышающее четыре тысячи пятьсот градусов по Фаренгейту.

При кислородно-кислородной сварке обычно используется смесь горючего газа и кислорода для получения горячего пламени для соединения материалов.

Процессы контактной сварки

В настоящее время наиболее часто используются следующие процессы контактной сварки:

Точечная контактная сварка

Этот простой метод соединения обеспечивает нагрев двух электродов в зависимости от толщины заготовки и свойств материала. Сварочное напряжение ограничено небольшим местом, так как заготовки скрепляются одновременно.

Сварка контактным швом

Эта форма точечной сварки создает последовательность постоянных сварных швов, чередующихся за счет замены традиционных электродов для точечной сварки дисками, которые смещаются при вращении заготовок между ними.

Процессы сварки с высокой энергией

Ниже приведены основные типы процессов сварки с высокой энергией.

Электронно-лучевая сварка (ЭЛС)

Этот метод сварки осуществляется в атмосферных условиях с использованием волны высокоскоростных электронов для сплавления заготовок, поскольку электроны выделяют тепло при попадании в материал. Рубцы в основном тонкие и глубокие.

Сварка лазерным лучом (LBW)

Лазерный луч, часто используемый в крупносерийном производстве, использует лазерный луч для обеспечения сфокусированного источника энергии с высокой точностью, который можно использовать для соединения полимеров и металла. Часто называемая лазерной сваркой, она включает использование световой энергии для выработки тепла.

Установка для лазерной сварки, по сути, испускает рассеянный свет на поверхности. Поверхности становятся немного теплее с каждым дуновением.

Они соединяются вместе, когда артефакты тают.

Вот и все — различные процессы сварки плавлением. Используя приведенную выше информацию, вы можете определить, какой процесс сварки плавлением лучше всего подходит для вашего применения.

Кроме того, вы можете полностью понять, как работают различные процессы сварки плавлением, обратившись к информации, представленной выше.

Преимущества и недостатки процессов сварки плавлением

Процессы сварки плавлением имеют свои достоинства и недостатки. Ниже приведены преимущества и недостатки процессов сварки плавлением:

Преимущества процессов сварки плавлением

Ниже приведены основные преимущества процессов сварки плавлением:

• Легко сваривать два или более компонента за один этап.
• Его можно легко добавить к наполнителю, чтобы заполнить большой зазор
• Конструкция соединения и подготовка кромок не важны, так как эти переменные в основном влияют на возможность проникновения
• Нет необходимости прикладывать внешнее давление – поэтому форма первичного элемента не имеет значения (необходима соответствующая конструкция для равномерного создания давления)

Недостатки процессов сварки плавлением

Ниже приведены основные недостатки, связанные с процессами сварки плавлением:

• Соединение различных металлов с помощью сварки плавлением представляет собой сложную работу, особенно если металлы имеют существенно разные точки плавления и коэффициенты теплового расширения
• Метод связан с деградацией и созданием остаточного напряжения, поскольку требует плавления и затвердевания
• Экстремальный нагрев также существенно влияет на микроструктуру исходных материалов
• Паяные детали включают измеримую зону термического влияния (ЗТВ), которая часто рассматривается как уязвимый компонент сварного узла

Резюме

В этой статье мы обсудили различные процессы сварки плавлением, а также основные преимущества и недостатки этих процессов сварки. Имея эту информацию, вы можете решить, является ли использование процессов сварки плавлением хорошей идеей для вашего приложения, а также какой процесс сварки плавлением вы должны использовать для своего приложения.

Понимание процесса сварки плавлением

Большинство людей согласны с тем, что лучше строить, чем разрушать, лучше объединять, чем разделять. К сожалению, зачастую легче разорвать структуру, чем соединить ее компоненты вместе. К счастью, опытные сварщики могут вмешиваться и собирать различные металлические компоненты для создания более прочных и полезных конструкций.

Процесс сварки плавлением позволяет сварщикам выполнять свои основные сборочные работы. Merriam Webster формально определяет «слияние» как «союз путем или как бы путем плавления; например, слияние разнообразных, отдельных или отдельных элементов в единое целое». И это определение также могло бы служить кратким, хотя и общим, описанием сварки плавлением. В этой статье мы попытаемся глубже понять процесс сварки плавлением и рассмотрим важные аспекты, которые позволяют успешно использовать этот метод сварки для промышленной сборки металлических конструкций, таких как трубы и трубки.

Что такое сварка плавлением?

Прежде чем обсуждать сварку плавлением, полезно получить некоторое представление о значении сварки на протяжении всей письменной истории человечества. Хотя точную дату происхождения установить невозможно, многие историки считают, что сварка началась около 4000 г. до н.э. в Египте. Однако термин «сварной шов» появился гораздо позже — примерно в 1600 году нашей эры. После его появления основные достижения продолжали улучшать процесс ковки металлов. Наконец, в 1881 году родилась сварка плавлением, когда сэр Огюст де Меритенс, французский ученый, использовал дугу для соединения двух металлических пластин. Точно так же примерно в это же время были обнаружены или изобретены такие важные элементы, как газообразный ацетилен, паяльная лампа и металлический электрод. Все было готово для последующих достижений в технологии сварки плавлением.

Какие существуют виды сварки плавлением?

Спросите любого, включая профессионалов сварочной отрасли, назвать различные типы сварки плавлением, и вы, скорее всего, получите краткий список часто используемых методов. К сожалению, краткий список будет крайне неполным, как показано на рисунке ниже.

Американское общество сварщиков (AWS) признает более двадцати процессов сварки плавлением. Эти процессы лучше всего различать по источнику тепла, который является основой всех процессов сварки плавлением. Кроме того, сварку плавлением можно разделить на следующие типы: однородный — присадочный материал сварного шва такой же, как основной материал двух соединяемых металлов; гетерогенный — где материал наполнителя не соответствует основному материалу; и автогенный — где сварной шов не содержит присадочного материала. Для каждого из многих видов сварки плавлением сварщики могут найти конкретные рекомендации и советы по получению наилучших сварных швов. Тем не менее, есть некоторые общие соображения, обсуждаемые ниже, которые следует учитывать при использовании процесса сварки плавлением в промышленных целях.

Как применяется процесс сварки плавлением в промышленности?

Сварка плавлением используется во всем, от художественных работ до аэрокосмической промышленности. Следующий список включает множество промышленных применений.

Промышленное использование сварки Fusion

• Строительство
• Biopharmaceuticals
15015015015015015015015015015015015015015015015015015015015015015015015
015015015015015015015015015015
015015015015015.
015015015015015015015015015.
015015015015015015015015015.0014
• Автомобили
• Судостроение
• Электростанции

В этих разнообразных отраслях промышленности сварка плавлением и сварка давлением часто используется для соединения труб и трубных решеток с помощью таких процессов, как сварка труб и трубных решеток. сварка сосудов.

В то время как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), также известная как сварка в среде инертного газа (MIG), дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) и дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW) используются для сварки труб в промышленных условиях, газ Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), также известная как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), обеспечивает высочайшее качество сварных швов. Промышленное применение может представлять множество проблем для сварщиков, в том числе проблемы доступности, а также угрозы безопасности. Лучшим способом преодоления этих препятствий является использование орбитальной сварки TIG, которая автоматизирует процесс сварки плавлением и может выполняться с помощью пульта дистанционного управления.

Компания Arc Machines, Inc. предлагает высококачественное оборудование для автоматической орбитальной сварки GTAW и опыт. Являясь отраслевым лидером в области передовых технологий сварки, мы располагаем всеми необходимыми средствами для оптимизации вашего процесса сварки плавлением. По вопросам продукции обращайтесь по телефону [email protected] . По вопросам обслуживания обращайтесь по телефону [email protected] . Arc Machines приветствует возможность обсудить ваши конкретные потребности. Свяжитесь с нами по телефону , чтобы договориться о встрече.

Что такое сварка плавлением? (с картинками)

`;

Ларри Рэй Палмер

Дата последнего изменения: 15 августа 2022 г.

Сварка плавлением — это процесс, используемый в металлообработке для соединения или сплавления двух кусков металла, заставляя металл достигать температуры плавления. Процесс требует использования присадочного металла, обеспечиваемого электродом или проволокой, и флюса, защищающего расплавленный металл сварного шва от разрушающего воздействия атмосферы. Существует несколько типов сварки плавлением, которые используются для различных целей. Типичные примеры этого процесса сварки включают дуговую сварку, сварку электрическим сопротивлением, кислородно-топливную сварку и термитную сварку.

Дуговая сварка — это форма сварки плавлением, в которой используется электричество, подаваемое от источника сварочного тока, для создания электрической дуги между электродом и соединяемыми частями металла. Дуговая сварка является популярным выбором как в промышленности, так и в домашних мастерских из-за ее низких первоначальных затрат и относительно низких затрат на техническое обслуживание. Электрическая дуга аппарата для дуговой сварки чрезвычайно сфокусирована, что делает возможным автоматизацию процесса сварки и обеспечивает место для оборудования для дуговой сварки на многих сборочных линиях.

Подобно дуговой сварке, электрическая контактная сварка использует электричество для создания тепла, необходимого для сварки. В установке для контактной сварки электроды располагаются по обе стороны от свариваемых деталей. Давление применяется, чтобы соединить две части вместе и создать электрический контакт. Этот процесс очень ограничен по размеру материала, с которым можно работать, а стоимость оборудования часто непомерно высока для промышленного применения.

Газокислородная сварка является одной из самых известных форм сварки плавлением. Эта форма сварки может включать в себя различные горючие газы, включая ацетилен, жидкую нефть, водород, пропан, природный газ или пропилен, но требует добавления кислорода, чтобы считаться кислородно-топливной сваркой. Наиболее распространенным топливным газом является ацетилен. Используя ацетилен и чистый кислород, кислородно-топливное сварочное оборудование может производить пламя с температурой 6330 градусов по Фаренгейту (3500 градусов по Цельсию). Это пламя достаточно горячее, чтобы расплавить большинство промышленных металлов.

Термитная сварка — это еще один процесс сварки плавлением, в котором используется интенсивное тепло и пламя, чтобы довести металл проекта до точки плавления. Используя красный оксид железа и алюминиевый порошок, термитная сварка способна соединять железнодорожные рельсы. Эта мощная форма сварки обеспечивает получение прочных сварных швов за короткое время. В приведенном примере соединения железнодорожных рельсов полный ремонт, включая время установки и отделки, занимает около одного часа, прежде чем поезд сможет использовать рельсовую систему.

Лазерная сварка — это форма сварки плавлением, которая иногда используется при производстве автомобилей и других металлических изделий массового производства. Создавая очень точный и концентрированный источник тепла, этот процесс сварки может проникать глубоко в очень узкую область, на которую воздействует тепло. Хотя эта способность предпочтительна во многих областях применения, непомерно высокая стоимость оборудования для лазерной сварки оставляет эту форму сварки в значительной степени отведенной для нескольких основных отраслей промышленности.

Какие бывают виды сварки плавлением? [Решено] (2022)

5 типов сварки плавлением

• #1) Дуговая сварка. Наиболее популярным видом сварки плавлением является дуговая сварка. …
• #2) Лазерная сварка. Еще одним видом сварки плавлением является лазерная сварка. …
• #3) Индукционная сварка. …
• #4) Газокислородная сварка. …
• #5) Сварка в твердом реагенте.

10 декабря 2019 г.

… прочитайте больше ›

(Видео) Что такое сварка плавлением? | Навык-Lync

(Навык Lync)

• Дуговая сварка: Дуговая сварка относится к группе сварочных процессов, при которых металлы нагреваются до точки плавления электрической дугой. …
• Газовая сварка: Газовая сварка — это процесс сварки, при котором для сварки двух металлических деталей используется сильное высокотемпературное пламя. …
• Термитная сварка:

28 февраля 2021 г.

… продолжить чтение ›

(Видео) Различия между сваркой плавлением и сваркой твердого тела @ Машиностроение

(Машиностроение)

9.1 Введение. Сварка сопротивлением — это процесс сварки плавлением, который требует применения как тепла, так и давления для получения прочного соединения. Простейшей формой процесса является точечная сварка , при которой давление создается за счет зажима двух или более перекрывающихся листов между двумя электродами (рис. 9.1)…. читать далее ›

(Видео) Классификация сварки плавлением | Типы сварки

(Основы4Трубопроводы)

Существует четыре основных вида сварки. MIG – Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), TIG – Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), Дуговая сварка металлическим электродом в защитном газе (SMAW) и Дуговая сварка с порошковой проволокой (FCAW) …. подробнее ›

(Видео) Классификация процесса сварки | Производственные процессы

(Волшебные метки)

Примеры процессов сварки плавлением

Такие процессы, в которых нагрев осуществляется с помощью электрической дуги, называются процессом дуговой сварки. Точно так же все процессы газовой сварки, процессы сварки с устойчивым сопротивлением и процессы сварки с интенсивным использованием энергии в основном являются примерами сварки плавлением…. продолжить чтение ›

(Видео) Различия между сваркой плавлением и сваркой твердого тела.

(учебники по академическим достижениям)

Кондукторная сварка, также известная как лазерная сварка или радиационная сварка, представляет собой высокоточную форму сварки плавлением. «Лазер» — это аббревиатура от «Усиление света за счет стимулированного излучения»…. см. подробности ›

(Видео) Сварка плавлением

(Аллан Терио)

Кроме того, при сварке плавлением не требуются присадочные материалы. Примеры сварки плавлением включают пайку, пайку твердым припоем и сварку давлением …. продолжить чтение ›

(Видео) Введение в процессы сварки плавлением: часть 1/2

(Анализ и моделирование сварки)

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (TIG) , вероятно, является самым качественным и самым дорогим из процессов дуговой сварки. Обычно это выполняется вручную; однако есть несколько автоматических приложений. Хороший сварщик может наплавлять ½ фунта наплавленного металла в час при перемещении от 1 до 3 дюймов в минуту…. посмотреть подробности ›

(Видео) что такое сварка и вид сварки плавлением

(Механические навыки Ити)

При сварке плавлением источник тепла выделяет достаточно тепла для создания и поддержания ванны расплавленного металла требуемого размера . Тепло может подаваться электричеством или газовым пламенем. Сварку электросопротивлением можно считать сваркой плавлением, поскольку образуется некоторое количество расплавленного металла… см. подробности ›

(Видео) Виды сварки||плавлением и неплавлением||वैल्डिंग के प्रकार

(Технология сварки)

Сварка плавлением — это процесс, в котором используется тепло для соединения или сплавления двух или более материалов путем нагревания их до точки плавления . Процесс может потребовать или не потребовать использования наполнителя…. читать далее ›

(Видео) процессы сварки плавлением

(Сяхира Таджудин)

Тепловое сплавление (иногда называемое тепловой сваркой, стыковой сваркой или просто сплавлением) — это процесс сварки, используемый для соединения двух разных частей термопласта 9.0668 . Этот процесс включает в себя одновременное нагревание обеих частей и их прессование. Две части затем охлаждаются вместе и образуют прочную связь…. посмотреть подробности ›

(Видео) Сварка плавлением

(Фьюжн Металлоконструкции)

этой статьи граница между зоной сплавления и медью, а линия сплавления — граница между зоной сплавления и зоной отсутствия сплавления на стороне нержавеющей стали . … продолжить чтение ›

Какие бывают виды сварки?

• Сварка МИГ – Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW)
• Сварка ВИГ – Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)
• Сварка электродом – Дуговая сварка в защитном металле (SMAW)
• Сварка под флюсом – дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) )
• Газовая вольфрамовая дуговая сварка.
• Плазменная дуговая сварка.

15 августа 2020 г.

… продолжить чтение ›

Существует множество различных сварочных процессов, но наиболее распространенными являются сварка электродом , сварка металлом в среде инертного газа (MIG) и сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) . … подробнее ›

Из вышеперечисленных вариантов Сварка трением не является традиционным типом сварочного процесса…. продолжить чтение ›

Смесь, полученная сплавлением двух или более материалов : Сплав представляет собой сплав двух или более металлов…. подробнее ›

Почему металлы спонтанно сливаются в космосе — YouTube… подробнее ›

Сварка — это производственный процесс, при котором две или более деталей сплавляются друг с другом с помощью тепла, давления или того и другого вместе, образуя соединение по мере охлаждения деталей. Сварка обычно используется для металлов и термопластов, но также может использоваться для дерева. Готовое сварное соединение может называться сварным соединением…. подробнее ›

Газовая сварка, дуговая сварка и контактная дуговая сварка в процессе сварки плавлением в то время как Сварка трением с перемешиванием является родственным процессом, при котором основной металл не нагревается до расплавленного состояния. Да, это правильный ответ, у меня нет причин….. подробнее ›

Существует в основном 5 видов сварки. К ним относятся: Дуговая сварка, сварка трением, электронно-лучевая сварка, лазерная сварка, контактная сварка . … подробнее ›

Что такое сварка плавлением? | Skill-Lync — YouTube… посмотреть подробности ›

Три общих процесса, используемых при сварке не плавлением: Пайка . Пайка . Сварка пайкой …. подробнее ›

Сварка ВИГ часто считается самым прочным сварным швом, поскольку он сильно нагревается, а низкая скорость охлаждения приводит к высокой прочности на растяжение и пластичности. MIG также является отличным кандидатом на самый прочный тип сварки, потому что он может создать прочное соединение. … продолжить чтение ›

Методы, используемые для сварки стали, включают сварку стержнем , сварку с флюсовой проволокой, дуговую сварку металлическим газом, контактную точечную сварку и сварку TIG постоянным током . Сварка AC-TIG обычно не используется для стальных деталей. Чугун, как и ожидалось, является разновидностью железа…. подробнее ›

Зона сплавления строго часть материалов, подвергшихся плавлению . Материал, который был изменен под воздействием тепла сварки, но не расплавился полностью (зона термического влияния), не считается зоной сплавления…. подробнее ›

Ацетилен — единственный горючий газ, пригодный для газовой сварки из-за его благоприятных характеристик пламени как при высокой температуре, так и при высокой скорости распространения. Другие горючие газы, такие как пропан, пропилен или природный газ, дают недостаточное количество тепла для сварки, но используются для резки, пайки горелкой и пайки…. читать далее ›

Как плавить сварку — или нужно? — Кевин Карон — YouTube… читать дальше ›

Принцип термоплавления

При нагревании термопластичной трубы молекулярная структура переходит из кристаллического состояния в аморфное состояние. Когда применяется давление плавления, молекул с каждого конца трубы смешиваются с …. читать далее ›

Как сварить трубу с помощью McElroy 2LC — YouTube. .. продолжить чтение ›

Сварка труб из полиэтилена высокой плотности — это процесс сплавления одной части трубы из полиэтилена высокой плотности с другой частью трубы или фитингом . Соединения могут быть выполнены с использованием нескольких различных процессов, в том числе: сварка встык, сварка внахлест, сварка внахлестку или электросварка…. подробнее ›

Неполный провар (IP) или непровар (LOP) возникает, когда металл сварного шва не проникает в соединение. Это один из самых неприятных дефектов сварного шва. Отсутствие проникновения допускает естественный концентратор напряжения, из которого может распространиться трещина. … продолжить чтение ›

Чистый непровар можно обнаружить только при визуальном осмотре во время сварки . Остальные виды непроваров можно выявить ультразвуковыми методами контроля. Непровар, достигающий поверхности, может быть обнаружен методами капиллярной дефектоскопии или магнитопорошковой дефектоскопии…. продолжить чтение ›

Основная причина трещины , когда внутренние напряжения превышают прочность металла сварного шва, основного металла или того и другого . И как только очаг этих напряжений, то есть концентратор напряжения, развивается и накапливается, трещина может распространяться…. подробнее ›

В настоящее время существует более 50 различных типов сварочных процессов; мы сосредоточимся на трех примерах электродуговой сварки, которая является наиболее распространенной формой сварки. Наиболее популярными процессами являются дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW), дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) и дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)…. читать далее ›

Существует пять типов соединений, на которые ссылается Американское общество сварщиков: стыковые, угловые, кромочные, нахлесточные и тройниковые…. см. подробности ›

При сварке MIG существует четыре различных основных режима переноса металла шва (присадочного материала) через дугу на основной материал. Эти режимы передачи Короткое замыкание, шаровое, струйно-распылительное и импульсное MIG . … подробнее ›

Сколько существует типов дуг? Всего существует десять типов дуговой сварки: сварка электродом, сварка MIG или MAG, дуговая сварка порошковой проволокой, сварка TIG, плазменная дуговая сварка, дуговая сварка углеродом, дуговая сварка под флюсом, сварка атомным водородом, электрошлаковая сварка и дуговая сварка. (DA) Приварка шпилек…. подробнее ›

Сварочный аппарат — это устройство, используемое для соединения материалов . Сварочные аппараты производят тепло, расплавляющее металлические детали, чтобы эти детали можно было соединить. Таким образом, когда он охлаждается, он становится неподвижным и прочным соединением. … продолжить чтение ›

Что такое сварка плавлением? | Skill-Lync — YouTube… читать дальше ›

Три общих процесса, используемых при сварке неплавлением: Пайка . Пайка . Сварка пайкой …. подробнее ›

Процессы сварки давлением, которые можно моделировать с помощью продуктов Simufact:

• Сварка сопротивлением. Точечная сварка сопротивлением. Проекционная сварка. Шовная сварка. Сварка конденсаторным разрядом.
• Сварка трением. Вращательная сварка трением. Поступательная сварка трением.
• Точечная сварка трением.

… посмотреть подробности ›

Тепловое сплавление (иногда называемое тепловой сваркой, стыковой сваркой или просто сплавлением) — это процесс сварки, используемый для соединения двух разных частей термопласта . Этот процесс включает в себя одновременное нагревание обеих частей и их прессование. Две части затем охлаждаются вместе и образуют прочную связь…. подробнее ›

Кроме того, при сварке плавлением не требуются присадочные материалы. Примеры сварки плавлением включают пайка, пайка и сварка давлением …. подробнее ›

GMAW. Короткий стержень малого диаметра используется в качестве электрода для электродуговой сварки в среде защитного газа (SMAW) . Длина электрода обычно ограничена 60 см. В дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) используется расходуемый электрод небольшого диаметра, но длинный, который имеет форму проволоки…. читать дальше ›

Если установлено, что пациент страдает корешковой болью или болью в ногах, вызванной компрессией нервного корешка , может быть целесообразна операция по декомпрессии. Декомпрессионная операция включает удаление кости и связки, чтобы освободить нерв от компрессии, тем самым облегчая боль в ноге…. читать дальше ›

При сварке плавлением источник тепла выделяет достаточно тепла для создания и поддержания ванны расплавленного металла требуемого размера . Тепло может подаваться электричеством или газовым пламенем. Сварку электрическим сопротивлением можно рассматривать как сварку плавлением, поскольку образуется некоторое количество расплавленного металла…. подробнее ›

Сварка — это производственный процесс, при котором две или более деталей сплавляются друг с другом с помощью тепла, давления или того и другого вместе, образуя соединение по мере охлаждения деталей . Сварка обычно используется для металлов и термопластов, но также может использоваться для дерева. Готовое сварное соединение может называться сварным соединением…. подробнее ›

В настоящее время существует более 50 различных типов сварочных процессов; мы сосредоточимся на трех примерах электродуговой сварки, которая является наиболее распространенной формой сварки. Наиболее популярными процессами являются дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW), дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) и дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)…. посмотреть подробности ›

Пластиковая эпоксидная смола Fusion. Этот промышленный продукт на акриловой основе автоматически распределяет смолу и отвердитель на равные части одним нажатием . Соедините поверхности зажимом, лентой или грузом…. подробнее ›

Что такое дефекты сварки? Как они происходят? каковы причины и способы устранения дефектов сварки? в конце загрузите файл PDF.

каковы причины дефектов сварки и способы их устранения?. Ниже приведены виды дефектов сварки:. Пористость и вздутия Подрезы Трещины сварки Неполное сплавление Шлаковые включения Неполное проплавление Разбрызгивание Деформация Горячий надрыв Механические повреждения Несоосность Избыточное армирование Нахлест Пластинчатые разрывы Усы. Существуют различные типы трещин, которые возникают во время сварки, это зависит от температуры. Эти типы дефектов сварки возникают, когда между металлом и сварным швом отсутствует подходящее сплавление. Причины и способы устранения неправильного сплавления Причины неправильного сплавления Способы устранения Неправильное плавление Загрязнение металлической поверхности. Очистка зоны сварки металлической поверхности перед сваркой. Использование низкой подводимой энергии. Использование надлежащей подводимой энергии для сварки. Диаметр электрода не соответствует толщине свариваемого материала. диаметр электрода соответствует толщине свариваемого материала. Неправильный угол наклона электрода. Убедитесь, что угол наклона электрода подходит для сварки. Использование слишком высокой скорости перемещения. Уменьшение скорости перемещения дуги. Сварочная ванна очень большой, и он движется впереди дуги. Убедитесь, что используемая сварочная ванна соответствует движению дуги. Причины и способы устранения неполного проплавления Причины Неполного провара Способы устранения неполного провара Между металлом, который вы свариваете, было слишком много пространства. Убедитесь, что поверхность стыка в порядке. Вы перемещаете валик слишком быстро, что не позволяет достаточному количеству металла накапливаться в стыке. скорость перемещения дуги. Вы используете очень низкий ток, что приводит к недостаточной силе тока для плавления металла. Выбор подходящего сварочного тока. Использование неподходящих соединений. Улучшение конструкции соединения. Неправильное положение электрода. .Убедитесь, что положение электрода очень точное.Используйте электрод большего диаметра. Вы должны использовать электроды подходящего диаметра, подходящего для вашей сварки.. Причины и способы устранения брызг Причины появления брызг Способы устранения брызг Загрязнение металлической поверхности.Очистка металла поверхности перед сваркой. Рабочий угол электрода намного более жесткий. Уменьшение длины дуги и увеличение угла электрода. Использование слишком высокого амперного тока nt и слишком низкое напряжение.Используйте правильную полярность с регулировкой сварочного тока.Используйте большую дугу и мокрый электрод.Убедитесь, что используете правильную дугу и электрод в соответствии со сваркой.. Причины и способы устранения горячего разрыва Причины горячего разрываУстранение Горячий разрыв Толщина электрода может быть неправильной. Использование правильной толщины электрода в соответствии с основным металлом, подлежащим сварке. Использование неподходящего сварочного тока. При необходимости убедитесь, что используется подходящий сварочный ток. Это связано с неправильным выбор надлежащих материалов. Использование подходящего типа материала для электрода.

Узнать больше ›

Сварка — это детальная работа, требующая изучения многих вещей, в том числе различных типов соединений. Узнайте больше от УТИ об основных видах сварных соединений.

Ставка включает выпускников, прошедших специализированные программы повышения квалификации, а также трудоустроенных на должности. которые были получены до или во время их обучения UTI, где основные должностные обязанности после выпуска совпадают с образовательными и учебными целями программы. Занятость и заработная плата, май 2020 г.. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве техников и механиков по обслуживанию автомобилей в штате Массачусетс (49).-3023) составляет от 32 140 до 53 430 долларов США (Массачусетский отдел труда и развития рабочей силы, данные за май 2020 г. , просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате для Содружества штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих сварщиками, резчиками, паяльщиками и паяльщиками в Содружестве Массачусетса (51-4121), составляет от 36 160 до 50 810 долларов США (Развитие труда и рабочей силы Массачусетса, данные за май 2020 г., просмотрено в январе 19, 2022, https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#).. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, занятых в качестве ремонтников автомобильных кузовов и связанных с ними ремонтных работ ( 49-3021) в Содружестве Массачусетса составляет от 30 400 до 34 240 долларов США (Развитие труда и рабочей силы штата Массачусетс, данные за май 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). 29) Ориентировочная медианная годовая заработная плата механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям в Бюро статистики труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для работающих для специалистов по механике автобусов и грузовиков и дизельных двигателей (49-3031) в штате Массачусетс составляет от 32 360 до 94 400 долларов (Развитие труда и рабочей силы Массачусетса, данные за май 2020 г., просмотрено 19 января)., 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#).. 30) Ориентировочная медианная годовая заработная плата мотоциклетных механиков по данным Бюро трудовой статистики США по профессиональной занятости и заработной плате, май 2020 г.. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков мотоциклов (49-3052) в Содружестве Массачусетс, составляет 30 660 долларов США (Развитие труда и рабочей силы Массачусетса, данные за май 2020 г. , просмотрено 19 января).2022, https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). 2020.. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков моторных лодок и техников по обслуживанию (49-3051) в Содружестве Массачусетса, составляет от 32 760 до 42 570 долларов США (Massachusetts Labor and Workforce Development, May Данные за 2020 г., просмотрено 19 января., 2022, https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#).. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих операторами станков с компьютерным управлением, Металл и пластик (51-4011) в Содружестве Массачусетса стоят 35 140 долларов США (Развитие труда и рабочей силы штата Массачусетс, данные за май 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations# 38) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 году общая занятость в стране по каждой из следующих профессий составит: Техники и механики автомобильного обслуживания, 705,900; Сварщики, резчики, паяльщики и паяльщики — 452 400 человек; Автобус и грузовик. Специалисты по механике и дизельным двигателям — 296 800 человек; Кузовные и связанные с ними ремонтные мастерские — 161 800; и операторы станков с числовым программным управлением, 154 500. 49) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 г. общая занятость в автомобильных кузовных и смежных ремонтных мастерских составит 161 800 человек. См. Таблицу 1.2. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. 53) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая занятость в стране по каждой из следующих профессий к 2030 г. ,900; Сварщики, резчики, паяльщики и паяльщики — 452 400 человек; Автобус и грузовик. Специалисты по механике и дизельным двигателям, 296 800 человек.

Читать полностью ›

В этой статье обсуждается, что такое контактная сварка, принцип работы, различные типы контактной сварки, преимущества, недостатки и области ее применения

Сварка сопротивлением Принцип работы контактной сварки заключается в выделении тепла из-за электрического сопротивления. Шовная сварка Этот тип сварки также известен как непрерывная точечная сварка, при которой электрод в форме ролика может использоваться для подачи тока через рабочие детали. Сварка Выступающая сварка аналогична точечной сварке, за исключением того, что на рабочих деталях в том месте, где сварка предпочтительна, может образоваться углубление. Выступающая сварка Стыковая сварка оплавлением Стыковая сварка оплавлением представляет собой форму контактной сварки, используемую для сварки труб, а также стержни в сталелитейной промышленности. Он включает в себя сварочную головку, используемую для удержания металла между электродами, и применяет источник сварочного тока и усилие для сварки металла.

Узнать больше ›

Дефекты сварки можно определить как недопустимое несовершенство. Любое недопустимое отклонение от установленных технических и конструктивных требований в процессе сварки называется дефектом сварки. Различные параметры могут привести к отклонению от идеального процесса сварки, как это определено нормами и стандартами.

Поверхностные трещины, подрезы, пористость, нахлесты, кратеры, недоливы, брызги, чрезмерное проникновение, дуговой разряд и т. д. являются примерами внешних дефектов сварки. Трещины дефектов сварки могут быть различных типов, например:. Растрескивание при затвердевании (рис.. Используя оптимальный сварочный ток и соответствующий размер электрода, можно предотвратить возникновение этого типа дефектов сварки. Это поверхностный дефект.. 11: Различные дефекты сварки

Читать полностью ›

Узнайте о 12 различных типах сварочных процессов в CruxWeld. Читайте здесь всю информацию о сварочных аппаратах.

Сварка МИГ — это простой, популярный вид сварки, новичок может легко работать и овладевать этим искусством. МИГ означает металл в инертном газе и иногда может называться газовой дуговой сваркой металлическим электродом (GMAW). Кончик проволоки действует как электрод для создания дуги с основным металлом, который плавится в качестве присадочного материала для создания сварного шва. Универсальный процесс сварки широкого списка металлов, который дает чистый, гладкий и визуально привлекательный сварной шов. Тепло дуги плавит присадочный металл электродов для выполнения сварного шва. FCAW похож на сварку MIG, так как источник питания может выполнять оба типа сварки. Процесс сварки эффективен и хорошо подходит для тяжелых металлов с высокотемпературной сваркой. Тип сварки включает покрытие металлических деталей, сварочной проволоки, дуги и сварочного соединения слоем флюса. Это самый старый метод сварки, когда мы задавались вопросом, что такое сварка. вид сварки.. Сварка процесс теперь заменен сваркой МИГ в настоящее время по большинству показаний. Этот металл жаростойкий, но этим методом можно плавить без изменения металла при их соединении и сварке. Они пропускают электрический ток через отверстие сопла защищена газами для максимальной точности при сварке небольших площадей. Он обеспечивает узкий валик, приятный шов, прочную и быструю сварку. Точечная сварка Сварка швов Проекционная сварка Стыковая сварка оплавлением0003

Продолжайте читать ›

Что такое сварная трещина? Трещина – это разделение материала, которое не охватывает все поперечное сечение сварного соединения, детали или материала…

В сварных трещинах наблюдается небольшая пластическая деформация, так как большинство трещин возникает либо из-за высокой твердости, либо из-за напряжения. Металлургическое растрескивание: горячая трещина, трещина усадки Технологически вызванное растрескивание: трещина из-за неправильной термической обработки Растрескивание, вызванное нагрузкой: коррозия под напряжением крекинг, водородный крекинг. Межкристаллитная трещина: Трещины, распространяющиеся вдоль зерен Транскристаллическая трещина: Трещины, распространяющиеся через полные участки микроструктуры. замедленное растрескивание, усталостные трещины Растрескивание затвердевания. Затвердевание Растрескивание Ликвация Растрескивание Трещина из-за снижения способности к деформации Растрескивание по осевой линии. Любая трещина, появляющаяся в сварном шве, ЗТВ или линии сплавления, будет называться продольной трещиной, такой как трещина по центральной линии в металле сварного шва или трещина в носке в основном материале или ЗТВ. Типы трещин в сварном шве, которые появляются перпендикулярно оси сварного шва, называются поперечными. Трещины. Водородное растрескивание или холодное растрескивание также могут демонстрировать аналогичную картину поперечного растрескивания. Трещина, появляющаяся в концевом кратере при сварке, называется трещиной кратера или звездой, которую иногда называют так. происходит на стадии затвердевания. Корневые трещины могут быть вызваны замедленным растрескиванием, а также горячим типом растрескивания.

Продолжить чтение ›

Сварку не всегда можно выполнять в наиболее желательном положении.

Всю сварку можно классифицировать в соответствии с положением заготовки или положением сварного соединения на свариваемых пластинах или профилях. Четыре основных положения сварки, определенные Американским обществом сварщиков. Любой разговор о сварке начинается с обсуждения положения сварки. поверхности сварного шва.. Для получения хороших сварных швов на поверхности листа необходимо тщательно следить за движением развальцовки, углом наклона вершины и положением сварочного пламени над расплавленной ванной.. Угловой сварной шов на тавровом соединении в горизонтальном положении горизонтальная сварка, ось шва приблизительно горизонтальна, но тип сварки диктует полное определение. Стыковое соединение в вертикальном положенииСтыковые соединения, сваренные в вертикальном положении, должны быть подготовлены к сварке таким же образом, как и для сварки в плоском положении. Горизонтальная сварка труб вверх При сварке в горизонтальном фиксированном положении труба сваривается в четыре этапа, как описано ниже.

Узнать больше ›

Давайте рассмотрим сварочные электроды и различные типы электродов. Нажмите здесь, чтобы получить полную информацию!

Минимальное разбрызгивание в зоне сварки Гладкая поверхность металла шва и ровные кромки Стабильная и ровная сварочная дуга Прочное и прочное покрытие Легкое удаление шлака Лучшая скорость наплавки Контроль проникновения при сварке. DigitCoating Сварочный ток 0 * *1 Целлюлоза калия ac, dcrp, dcsp2 Титана натрия ac, dcsp3 Титан калия ac, dcsp, dcrp4 Железный порошок диоксида титана ac, dcsp, dcrp5 Низководородный натрий dcrp6 Низководородный калий ac, dcrp7 Железный порошок Оксид железа ac, dcsp8 Железный порошок с низким содержанием водорода ac, dcrp, dcspКогда четвертая или последняя цифра равна нулю, о типе покрытия и силе тока можно судить только по третьей цифре. Спецификации Американского общества сварщиков для электродной проволоки, используемой для дуговой сварки под флюсом, Неизолированные электроды из мягкой стали и флюсы для дуговой сварки под флюсом. Электроды для дуговой сварки постоянным током предназначены для обратной полярности, т.е. положительный электрод, или для прямой полярности означает отрицательный электрод или и то, и другое. MIL-E-17777C указывает Электроды для резки и сварки угольно-графитового покрытия без покрытия и с медным покрытием. Сварочные электроды или сварочные стержни изготовлены из материалов и состава, аналогичных свариваемому металлу. Электрод для дуговой сварки и сварочная проволока MIG являются расходными материалами, поскольку они становятся частью процесса сварки.

Узнать больше ›

Что такое сварной шов с разделкой кромок? Сварка с разделкой кромок — это один из типов сварки (другие типы, такие как угловой сварной шов, сварной шов внахлестку, угловой шов и т. д.)…

Сварной шов с одинарной кромкой требует меньшей подготовки соединения и меньшего количества металла (обычно равен угловому шву) по сравнению со сварным швом с V-образной канавкой и, следовательно, более экономичен. Угол скоса в сварном шве с одинарным скосом обычно составляет 45 °. -60°.. Символы сварки для одинарного скоса, двойного скоса, квадратной разделки, V-образной канавки, двойной V-образной канавки, одинарной J-образной канавки, двойной J-образной канавки и одинарной двойной U-образной канавки показаны в приведенном ниже примере символа сварки. и угловой сварной шов аналогичны с точки зрения конфигурации сварного шва и обычно имеют одинаковый объем металла шва. Символы сварного шва с разделкой основаны на типе подготовки разделки. объем металла. J-образная канавка может быть J-образной канавкой с одинарным скосом или J-образной канавкой с двойным скосом, как показано на приведенной выше конфигурации сварного соединения. сторон.. Символ сварки для одиночной U-образной канавки и конфигурация сварного соединения для Sing U-образная канавка показана на рисунке ниже.

Узнать больше ›

Знайте все о DCEN и DCEP в сварке. Информация состоит из значения, сходств, различий, мер безопасности, использования DCEP в GMAW, SMAW и SAW.

DCEN и DCEP при сварке представляют собой две важные полярности тока. А в цепи DCEP ток течет от заготовки к электроду. Это тип процесса сварки плавлением, в котором электрическая дуга используется для подачи необходимого тепла к соединить основные металлы и присадочные металлы. Применение полярности DCEP в SMAW Влияние полярности на дуговую сварку под флюсом Меры безопасности для сварочных токов DCEN. DCEN означает электрод постоянного тока, отрицательный. При дуговой сварке основной металл присоединяется к одной точке питания, а электрод подключается к другой клемме того же источника питания. DCEP означает положительный электрод постоянного тока или обратный ток постоянного тока. Полярность .. DCEN (DCSP)DCEP (DCRP) Также называется прямой полярностью постоянного тока. Кроме того, обратная полярность постоянного тока Электрод соединяется с отрицательной клеммой источника питания, а основные металлы — с положительной клеммой. источника питания и электрода к положительной клемме 2/3 всего тепла дуги генерируется вблизи опорной пластины и отдыхает на кончике электрода2/3 всего тепла дуги выделяется на конце электрода и отдыхает вблизи опорной пластиныЭлектроны высвобождаются от наконечника электрода и ударяет по поверхности основного металла Электроны высвобождаются с поверхности основного металла, а затем ударяют по кончику электрода. Способные электроды Скорость осаждения присадочного металла высока из-за того, что большая часть тепла дуги выделяется на наконечнике Прямая полярность легко обеспечивает надлежащее плавление основного металла Может произойти неполное плавление из-за меньшего выделения тепла вблизи основного металла Риск дефектов включения высок, если поверхности основной пластины не очищается Редкая вероятность дефектов включения из-за хорошего действия дуговой очисткиПлохое действие дуги по очистке оксидовДуга обеспечивает хорошее очищающее действие оксидовВозможность высокой деформации и более широкой зоны термического влиянияВероятность деформации и зоны термического влияния меньшеПодходит для металлов с высокой температурой плавления, таких как титан и нержавеющая стальПодходит для низкоплавких металлов такие металлы, как алюминий и медь. Как правило, не подходит для сварки тонких листов С DCRP можно сваривать тонкие листы. DCEP или AC используются в большинстве покрытых электродов. В процессе сварки с DCEP требуется более высокий флюс, чем с использованием AC, в зависимости от типа флюса.. Надежно закрепите зажим заготовки и убедитесь, что Калибровка проходит через металл и возвращается к машине.

Узнать больше ›

Вы, должно быть, заметили, как нормальная работа сегодня зависит от твердых металлических конструкций, от стали, используемой в автомобилях и самолетах, до балок в мостах и ​​

.

Существует множество типов сварки, из которых кислородно-ацетиленовая сварка является одним из самых известных сварочных процессов. к газовой сварке. Оборудование для кислородно-ацетиленовой сварки состоит из баллонов с кислородом и ацетиленом, регуляторов давления, шлангов, пламегасителей, сварочных горелок и экономайзеров. Газовая сварка является одним из самых опасных видов сварки. Убедитесь, что вы всегда носите защитную одежду (огнестойкий комбинезон) и защитные очки. Клапан газового баллона с ацетиленом должен иметь шпиндельный ключ. Газовые баллоны должны храниться в вертикальном положении. Проверяйте утечки с помощью мыльного раствора, а не с помощью открытое пламя Не выполняйте временный ремонт сварочного оборудования Не допускайте контакта кислородного оборудования с маслом или смазкой в ​​любое время Тщательно очистите закрытые сосуды перед их сваркой Если вы работаете в закрытом сосуде, убедитесь, что вы не одни и что баллон с газом всегда находится снаружи. На земле должно находиться противопожарное оборудование. Должна быть обеспечена достаточная вентиляция. течь в шланге. Газы транспортируются из газовых баллонов к сварочной или газовой горелке по шлангам, а пламя выбрасывается через сопло на конце горелки. Если кислородно-ацетиленовая сварка выполнена правильно, ее можно использовать для сварки все коммерческие металлы. Сварка алюминия кислородно-ацетиленовой сваркой является одним из наиболее распространенных применений этого типа сварки.

Узнать больше ›

В учебном пособии по подготовке шва показано, как подготовить металл к сварке, чтобы получились прочные сварные швы.

Когда необходимо подготовить стык к сварке?. Ты. получить хороший сплав, когда боковые стенки основного металла плавятся и сплавляются с. расплавленный металл сварного шва (присадочный металл), который вы используете для сварки. Если вы не подготовите металл должным образом, тепло излучается на основной металл. по мере того, как вы свариваете, будет низким (или потерянным), и ваш основной металл не расплавится. правильно с вашим присадочным металлом.. Первый шаг к подготовке металла к сварке заключается в удалении всех примесей, иначе ваш сварной шов не будет. хороший. Подготовка металлической кромки имеет решающее значение для сплавления присадочного металла и металлических краевых стенок без чрезмерного плавления. На изображении выше см. Угловое соединение A. металл, вы будете делать фаску на пластине, наплавленной с помощью V-образной или U-образной канавки, чтобы обеспечить проплавление корневого шва. Это сварной шов с одним кромочным соединением. Тройниковое соединение: вы скосите края, прихватите его с обеих сторон, а затем наложите валик с обеих сторон.

Узнать больше ›

Введены виды дефектов сварного шва и описаны характер, причины, предотвращение и устранение непровара в корне шва при дуговой сварке. Упомянуты стандарты приемки по ISO 5817

Эти типы дефектов более вероятны в процессах с плавящимся электродом (MIG, MAG, FCAW, MMA и SAW), где металл шва «автоматически» наносится по мере того, как дуга потребляет электродную проволоку или стержень. Сварщик имеет ограниченный контроль сварки проплавление ванны не зависит от наплавления металла шва. При сварке ММА риск неполного сплавления корня и провара корня можно уменьшить, используя правильные параметры сварки и диаметр электрода, чтобы обеспечить адекватное подвод энергии дуги и удовлетворительный провар. используйте электрод диаметром 2,5 мм или 3,25 мм для корневого прохода, чтобы сварщик мог манипулировать сварочной ванной и контролировать степень провара. обеспечить адекватное проплавление валика сварного шва. Слишком низкий уровень тока для размера притупленной поверхности приведет к недостаточному проплавлению шва. Слишком высокий уровень заставит сварщика двигаться слишком быстро, что n сварочная ванна перекрывает корень без достижения надлежащего провара. При сварке ВИГ не используйте слишком большую притупленную поверхность или слишком маленький корневой зазор и убедитесь, что сварочный ток достаточен для того, чтобы сварочная ванна полностью проникла в корень. При сварке ММА , используйте правильный уровень тока и не слишком большой диаметр электрода для корневого шва. При сварке MIG/MAG используйте достаточно высокий уровень сварочного тока, который поддерживается соответствующим напряжением дуги для применения. При использовании конфигурации соединения с корневым зазором. , убедитесь, что она имеет достаточную ширину и не закрывается во время прихватки и последующей сварки. Не используйте слишком низкий уровень тока, чтобы сварочная ванна перекрывала корневой зазор без полного проплавления корня. Отсутствие или неполное проплавление корня не является допускается для уровня качества B (строгий) и уровня C (промежуточный). Однако уровень C делает исключение для стыковых швов с частичным проплавлением, сваренных с обеих сторон. BS EN ISO 5817:2007 Сварка — сварка плавлением j сварка стали, никеля, титана и их сплавов (за исключением лучевой сварки). Уровни качества дефектов. BS EN ISO 10042:2005 Сварка. Дуговая сварка соединений алюминия и его сплавов. или непроварные трещины пористость включения неправильная форма и размер сварного шва. Неполное проплавление корня — это когда сварной шов не может сплавить одну сторону шва в корне. Неполное проплавление корня происходит, когда обе стороны корневого шва не проплавлены.

Продолжайте читать ›

Какие типы 3D-принтеров доступны для производства сегодня и каковы их уникальные характеристики и возможности? В этой статье рассматриваются основные технологии аддитивного производства и подробно рассказывается о каждом основном методе 3D-печати.

Машины для фотополимеризации

Vat могут печатать очень сложные детали, хотя и не такие сложные, как те, которые достигаются с помощью PBF, из-за необходимости опорных конструкций. Экструзия материала производит детали путем печати слоев расплавленной термопластичной нити один поверх другого. Наиболее распространенный Типы принтеров: селективное лазерное спекание (SLS), прямое лазерное спекание металлов (DMLS), селективное лазерное плавление (SLM), HP Multi Jet Fusion (MJF), высокоскоростное спекание (HSS) и электронно-лучевое плавление (EBM). EBM производит твердые металлические детали, используя электронный луч для сплавления частиц вместе, но детали должны изготавливаться в вакууме. Поскольку неиспользованный порошок действует как опорный материал при создании слоев печати, PBF может производить детали из очень сложных цифровых моделей. Возможность производить прочные функциональные детали делает PBF предпочтительной технологией для производства небольших объемов функциональных пластиковых деталей во всех отраслях промышленности. Струйная обработка материалов позволяет производить детали путем распыления крошечных капель жидкого материала. на платформу сборки и затвердевают с помощью тепла или света. Как и в стандартном процессе двухмерной струйной печати, печатающая головка с сотнями струй материала перемещается по платформе сборки, нанося материал вдоль держателя оси X, перемещаясь вперед и назад, как стеклоочистители на автомобиле и покрытие всего слоя за один проход. Принтеры для струйной печати очень точны и способны производить детали с очень высокими допусками, хотя прочность деталей обычно меньше, чем может достичь FDM или PBF. материалы дороги, а опорные структуры напечатаны сплошными, а это означает, что на одну деталь приходится много отходов материала. порошком можно печатать с помощью распыления связующего. Прямым энергетическим осаждением (DED) изготавливаются детали путем наслоения шариков расплавленного материала, который обычно представляет собой металл. Пятиосевые принтеры DED не ограничиваются созданием детали слой за слоем, потому что они могут наносить материал под любым углом. Большое количество энергии, необходимое для поддержания точки плавления в точке наплавки, создает большие температурные градиенты, которые могут вызвать большое остаточное напряжение, но DED производит полностью плотные детали с механические свойства, которые не уступают кованым металлическим деталям. Листовое ламинирование производит детали путем укладки и ламинирования листов материала, вырезанных в соответствии с одним горизонтальным поперечным сечением детали.

Узнать больше ›

Отказ от ответственности: Welderportal.com поддерживается своей аудиторией. Когда вы покупаете по ссылкам на нашем сайте, мы можем получить небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дефекты распространены в любом типе производства, включая сварку. В процессе могут быть отклонения формы и размеров металлоконструкции. Это может быть вызвано использованием неправильного процесса сварки или неправильной техникой сварки. Итак, ниже мы узнаем о 7 самых распространенных дефектах сварки, их типах, причинах и способах устранения. Содержание1 Трещина сварного шва1.1 Причины трещин:1.2 Способы устранения:2 Пористость2.1 Причины пористости:2.2 Способы устранения:3 Подрез3.1 Причины:3.2 […]

Это может быть вызвано использованием неправильного процесса сварки или неправильной техники сварки. Эти трещины появляются после завершения сварки и снижения температуры металла.. Высокая скорость сварки, но низкий ток.. Используйте соответствующий металл. .. Используйте правильную скорость сварки и силу тока.. Уменьшите скорость перемещения дуги, что позволит выйти газам.. Используйте правильный угол наклона электрода.. Этот тип дефекта сварки возникает, когда отсутствует надлежащее сплавление между основным металлом и свариваемого металла. Диаметр электрода не соответствует толщине свариваемого материала. Используйте достаточно большой сварочный ток с соответствующим напряжением дуги. достаточно, чтобы правильно расплавить металл.