Все существующие способы сварки можно разделить на две основные группы: сварку давлением (контактная, газопрессовая, трением, холодная, ультразвуком) и сварку плавлением (газовая, термитная, электродуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная).

Простейшие виды сварки плавлением известны с глубокой древности, например литейная сварка. Современная схема сварки плавлением показана на рисунке.

К соединяемым деталям в месте сварки подводят сварочное пламя; производят местное расплавление деталей до образования общей сварочной ванны жидкого металла. После удаления сварочного пламени металл ванны быстро охлаждается и затвердевает, в результате детали оказываются соединёнными в одно целое. Перемещая пламя по линии сварки, можно получить сварной шов любой длины. Сварочное пламя должно иметь достаточную тепловую мощность и температуру; сварочную ванну нужно образовывать на сравнительно холодном металле: теплопроводность металлов высока и быстро образовать ванну может только очень горячее пламя. Опыт показывает, что для сварки стали толщиной несколько миллиметров температура сварочного пламени должна быть не ниже 2700-3000°C . Пламя с меньшей температурой или совсем не образует ванны или образует её слишком медленно, что даёт низкую производительность сварки и делает её экономически не выгодной. Источники тепла, развивающие столь высокие температуры, появились относительно недавно.

Сварочное пламя расплавляет как металл, так и загрязнения на его поверхности, образующиеся шлаки всплывают на поверхность ванны. Горячее пламя сильно нагревает металл на поверхности, значительно выше точки плавления; в результате меняется химический состав металла и его структура после затвердевания; изменяются и механические свойства. Затвердевший металл ванны, так называемый металл сварного шва обычно по своим свойствам отличается от основного металла, незатронутого сваркой. Сварка плавлением отличается значительной универсальностью; современными сварочными источниками легко могут быть расплавлены почти все металлы, возможно соединение разнородных металлов.

Характерный признак сварки плавлением; выполнение её за один этап-нагрев сварочным пламенем, в отличие от сварки давлением.

Самое широкое распространение получили различные способы электрической сварки плавлением, а ведущее место занимает дуговая сварка, при которой источником теплоты служит электрическая дуга.

Электрическую сварку плавлением в зависимости от характера источников нагрева и расплавления свариваемых кромок можно разделить на следующие основные виды сварки:

• электрическая дуговая, где источником тепла является электрическая дуга;
• электрошлаковая , где основным источником теплоты является расплавленный шлак, через который протекает электрический ток;
• электронно-лучевая , при которой нагрев и расплавление кромок соединяемых деталей производят направленным потоком электронов, излучаемых раскалённым катодом;
• лазерная , при которой нагрев и расплавление кромок соединяемых деталей производят направленным сфокусированным мощным световым лучом микрочастиц-фотонов.

При электрической дуговой сварке основная часть теплоты, необходимая для нагрева и плавления металла, получается за счет дугового разряда, возникающего между свариваемым металлом и электродом. Под действием теплоты дуги кромки свариваемых деталей и торец плавящегося электрода расплавляются, образуя сварочную ванну, которая некоторое время находится в расплавленном состоянии. При затвердевании металла образуется сварное соединение. Энергия, необходимая для образования и поддержания дугового разряда, получается от источников питания дуги постоянного или переменного тока. Классификация дуговой сварки производится в зависимости от степени механизации процесса сварки, рода тока и полярности, типа дуги, свойств электрода, вида защиты зоны сварки от атмосферного воздуха и др.

По степени механизации различают сварку вручную, полуавтоматическую и автоматическую сварку. Отнесение процессов к тому или иному способу зависит от того, как выполняются зажигание и поддержание определенной длины дуги, манипуляция электродом для придания шву нужной формы, перемещение электрода по линии наложения шва и прекращения процесса сварки.

При ручной сварке указанные операции, необходимые для образования шва, выполняются рабочим-сварщиком вручную без применения механизмов.

При полуавтоматической сварке плавящимся электродом механизируются операции по подаче электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки осуществляются вручную.

При автоматической сварке под флюсом механизируются операции по возбуждению дуги, поддержанию определённой длины дуги, перемещению дуги по линии наложения шва. Автоматическая сварка плавящимся электродом ведётся сварочной проволокой диаметром 1-6 мм; при этом режим сварки (ток, напряжение, скорость перемещения дуги и др.) более стабилен, что обеспечивает однородность качества шва по его длине, в то же время требуется большая точность в подготовке и сборке деталей под сварку.

По роду тока различают дуги, питаемые постоянным током прямой (минус на электроде) или обратной (плюс на электроде) полярности или переменным током. В зависимости от способов сварки применяют ту или иную полярность. Сварка под флюсом и в среде защитных газов обычно производится на обратной полярности.

По типу дуги различают дугу прямого действия (зависимую дугу) и дугу косвенного действия (независимую дугу). В первом случае дуга горит между электродом и основным металлом, который также является частью сварочной цепи, и для сварки используется теплота, выделяемая в столбе дуги и на электродах; во втором — дуга горит между двумя электродами. Основной металл не является частью сварочной цепи и расплавляется преимущественно за счёт теплоотдачи от газов столба дуги. В этом случае питание дуги осуществляется обычно переменным током, но она имеет незначительное применение из-за малого коэффициента полезного действия дуги (отношение полезно используемой тепловой мощности дуги к полной тепловой мощности).

По свойствам электрода различают способы сварки плавящимся электродом и неплавящимся (угольным, графитовым и вольфрамовым). Сварка плавящимся электродом является самым распространённым способом сварки; при этом дуга горит между основным металлом и металлическим стержнем, подаваемым в зону сварки по мере плавления. Этот вид сварки можно производить одним или несколькими электродами. Если два электрода подсоединены к одному полюсу источника питания дуги, то такой метод называют двухэлектродной сваркой, а если больше — многоэлектродной сваркой пучком электродов. Если каждый из электродов получает независимое питание — сварку называют двухдуговой (многодуговой) сваркой. При дуговой сварке плавлением КПД дуги достигает 0,7-0,9.

По условиям наблюдения за процессом горения дуги различают открытую, закрытую и полуоткрытую дугу. При открытой дуге визуальное наблюдение за процессом горения дуги производится через специальные защитные стёкла — светофильтры. Открытая дуга применяется при многих способах сварки: при ручной сварке металлическим и угольным электродом и сварке в защитных газах. Закрытая дуга располагается полностью в расплавленном флюсе — шлаке, основном металле и под гранулированным флюсом, и она невидима. Полуоткрытая дуга характерна тем, что одна её часть находится в основном металле и расплавленном флюсе, а другая над ним. Наблюдение за процессом производится через светофильтры. Используется при автоматической сварке алюминия по флюсу.

По роду защиты зоны сварки от окружающего воздуха различают следующие способы сварки: без защиты (голым электродом, электродом со стабилизирующим покрытием), со шлаковой защитой (толстопокрытыми электродами, под флюсом), шлакогазовой (толстопокрытыми электродами), газовой защитой (в среде газов) с комбинированной защитой (газовая среда и покрытие или флюс). Стабилизирующие покрытия представляют собой материалы, содержащие элементы, легко ионизирующие сварочную дугу. Наносятся тонким слоем на стержни электродов (тонкопокрытые электроды), предназначенных для ручной дуговой сварки. Защитные покрытия представляют собой механическую смесь различных материалов, предназначенных ограждать расплавленный металл от воздействия воздуха, стабилизировать горение дуги, легировать и рафинировать металл шва.

Наибольшее применение имеют средне — и толстопокрытые электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки и наплавки, изготовляемые в специальных цехах или на заводах.

Применяются также магнитные покрытия, которые наносятся на проволоку в процессе сварки за счёт электромагнитных сил, возникающих между находящейся под током электродной проволокой и ферромагнитным порошком, находящемся в бункере, через который проходит электродная проволока при полуавтоматической или автоматической сварке. Иногда это ещё сопровождается дополнительной подачей защитного газа.

что такое сварка, классификация способов сварки

Сваркой называют соединение металлов путем их плавления. Этот процесс широко применяется во многих отраслях машиностроения и строительства. Его физическая сущность заключается в создании связей между атомами и молекулами двух поверхностей, соединяемых между собой. Чтобы они имели высокую прочность нужно соблюдать следующие условия:

• очистка заготовок от грязи;
• энергетическая активация атомов;
• размещение свариваемых деталей на таком расстоянии, равным с межатомным расстоянием.

Благодаря развитию технологий сварку можно осуществлять не только в условиях промышленных предприятий, но и в монтажных и полевых и даже в космосе. Для обработки используют различные источники энергии, поэтому данный процесс требует предельного внимания и соблюдения норм работы.

Содержание

Разновидности сварки

На сегодняшний день существует не менее 10 видов, которые применяются в деле. Наибольшую популярность получили виды сварки, с помощью которых скрепляют не только металлы, но и стекло керамику и пластик. В настоящее время выделяют сварки, отличающихся между собой типом энергии, используемым для выполнения работ.

Термическая сварка

При термической сварке происходит соединение деталей на молекулярном уровне, с применением металла расплавленного от воздействия источника энергии. Прочный монолитный шов образовывается за счет жидкого металла, который заполняет промежуток между деталями.

прочность соединения

небольшой расход металла

низкая себестоимость

термическую обработку можно осуществлять только на тугоплавких металлах

наличие оксидной пленки на поверхности изделия существенно ухудшает качество соединения

Электродуговая контактная сварка

Этот универсальный вид сварки является самым распространенным способом и применяется как в производстве, так и в бытовых условиях. При выполнении электросварки не требуется использование дорогостоящего оборудования, к тому же проводить ее могут даже новички.

Принцип работы такого метода подразумевает расплавление прилегающих друг к другу областей свариваемых деталей при помощи тепла, поступающего от электрической дуги. Дуга расплавляет электрод и основной металл, образуя сварочную ванну. При остывании сварочного шва происходит затвердевание жидкого металла, благодаря чему происходит прочное соединение изделий.

ММА – ручная дуговая сварка

Данный вид обработки осуществляется исключительно одним электродом с использованием дуги, горящей между сварочной ванной и металлическим стержнем, на который нанесено покрытие. В результате замыкания электрической цепи вырабатывается тепловая энергия и передается на элементы, вследствие чего металл начинает плавиться. Когда подача электричества прекращается, получается сварное соединение.

Внимание: Для ручной сварки используются электроды, покрытые специальной обмазкой, их состав зависит от предназначения и обеспечивает правильное формирование при кристаллизации.

ММА — наиболее простой способ соединения, для выполнения которого достаточно иметь сварочный аппарат и подходящие электроды. Они выпускаются определенного типа и имеют ограниченную длину, поэтому необходимо постоянно прерывать процесс сварки для смены данного элемента. Как и любой вид соединения металлов, технология ММА имеет свои плюсы и минусы.

возможность соединения практически всех видов металлов

стоимость оборудования позволяет приобрести аппарат для применения в быту

сварочные работы можно проводить в условиях ограниченного пространства

атмосферные условия не являются преградой к применению оборудования (за исключением осадков)

низкая продуктивность

покрытие быстро испаряется

сложный технологический процесс: нередко происходит залипание электрода

На фоне преимуществ, минусы незначительные и не являются основанием для отказа от использования ручной сварки. Это универсальное оборудование доступно по стоимости, а также неприхотлив в эксплуатации.

Аргоновая сварка TIG

Тиг сварка — способ соединения металлов с использованием вольфрамового электрода с защитным газом. Стержень в процессе не плавится, чтобы получить ровный шов сварщику необходимо затачивать его перед применением. Среди других методов сваривания технология Тиг позволяет получать высокое качество шва.

Для осуществления аргоновой сварки вольфрамовый электрод нужно закрепить в горелке. По краям горелки расположены отверстия, через которые производится подача защитного газа — аргона. Проникая в сварочную ванну аргон защищает ее от воздействия других атмосферных газов. Благодаря этому происходит качественное соединение металлов без оксидной пленки.

Работа на таком оборудовании не требует особых умений, чтобы освоить навык создания красивых швов достаточно поработать 2-3 раза. На качество шва могут повлиять ветер и другие неблагоприятные атмосферные условия, поэтому при использовании оборудования на открытом воздухе, следует закрывать место соединения.

MAG –сварка полуавтоматом

Этот вид соединения подразумевает использование активного газа и металлической проволоки. Во время сваривания между электродом и металлом загорается дуга, в результате чего изделие полностью расплавляется и образовывается сварочная ванна. От воздействия кислорода ее защищает газообразное вещество. По истечение определенного времени, появляется сварной шов за счет кристаллизации элементов, находящихся в сварочной ванне.

В отличие от других технологий сваривания MAG имеет следующие особенности:

1. Полностью автоматизированный процесс сваривания.
2. Смена сварочных проволок занимает минимум времени.
3. Сварка возможна в любом пространственном положении.

Данный метод применяется для соединения разных металлов, поэтому популярен во многих отраслях промышленности. Технология нашла широкое применение при производстве морских судов и автомобилей.

Важно: Сварка полуавтоматом требует от сварщика множество профессиональных навыков и умений, поэтому работать с аппаратом могут только профессионалы.

Сварка под флюсом

Под СПФ понимается соединение металлов при помощи электрической дуги, где конец электрода и литой сварной шов скрыты под слоем из гранулированного плавкого флюса. Такая функция защищает от окисления, повышает прочность и формирует соединение с высокой степенью однородности.

Во время сварки создается ультрафиолетовое излучение и образование брызг и искр. На рисунке 2 указано как СПФ исключает такие факторы, т.к. в процессе расплавленный металл покрыт толстым слоем флюса. Существует 3 основных способа:

1. Ручной. Для ручного метода используют небольшое оборудование с неплавящимся электродом. Сила тока сварки и подача флюса регулируется сварщиком в ручном режиме.
2. На полуавтоматическом сварочном аппарате практически все функции регулируются автоматически, вручную осуществляется лишь ведение дуги с помощью рукоятки или дистанционного управления.
3. Автоматический способ предполагает участие рабочих только в качестве контроллеров, все остальные функции выполняются управляющим процессором.

Газопламенная

Данный вид подразумевает применение пламени открытой горелки для плавления и соединения двух металлов. Для нагрева используют смеси газов из кислорода и ацетилена, также возможны другие варианты. При соприкосновении с пламенем происходит структурное изменение металла и образование жидкой сварочной ванны. Для защиты металла от атмосферного воздействия используются флюсы. По мере снижения воздействия пламени происходит снижение температуры и возникает процесс кристаллизации, что способствует к образованию сварного шва.

Электрошлаковая

ЭШС — один из способов сварки, при котором тепло образуется в среде расплавленного шлака. Металл нагревается в массе, пропуская электрический ток, который генерирует тепло в шлаке. При ЭШС не требуется использование дуги, вертикальная сварка позволяет проварить толстый слой сплава за один проход.

Данный метод применяется для соединения толстостенных элементов из различных стальных сплавов от чугуна до высоколегированных.

Плазменная

В основе плазменной сварки лежит принцип использования узконаправленной струи плазмы для расплавления сплавов. Такой вид технологии подходит для соединения изделий из разных материалов: нержавеющей стали, цветных металлов. При плазменной сварке применяется аргонодуговая технология, в отличие от электрической, она имеет вид сжатой плазменной струи и обладает мощной энергией.

В основу плазмы входят нейтральные молекулы и атомы, а также электроны и ионы. Во время сваривания образовывается очень высокая температура до 300 тыс. °C и давление на поверхность свариваемых металлов, а дуга приобретает цилиндрическую форму, сохраняя показатели мощности по всей длине. Данный метод подходит для применения в труднодоступных местах, т.к. незначительное изменение расстояния между деталью и электродом не влияет на качество шва.

Термомеханический класс сварки

К термомеханическому классу относятся соединения, получаемые на использовании совместного действия тепла и давления, вводимых в зону сварки извне. При термомеханической сварке происходит расплавление конца электрода и того участка детали, который подлежит соединению. Прочный сварочный шов получается после остывания металла.

Классификация способов сварки

В современном мире существует множество способов сварки, каждый из которых находит свое применение. Виды и классификация видов сварки проводится по разным критериям и разделены на 2 основные группы:

1. Сварка плавлением.
2. Сварка давлением.

Для расплавления соединяемых частей используется источник тепла с очень высокой температурой, после чего они сливаются в общую сварочную ванну. При удалении источника тепла сварочная ванна охлаждается и затвердевает, прочно соединяя 2 детали.

Во второй группе доминирующую роль играет давление, прилагаемое к месту сварки, нагрев металла играет второстепенную роль, в некоторых случаях соединение может быть осуществлено без использования нагрева.

Сварка давлением, в свою очередь делится на 2 подгруппы:

1. Холодная, в зоне соединения металл не нагревается, данный процесс подразумевает сварку при комнатной температуре.
2. Сварка давлением без оплавления. В этом случае металл подогревается до определенной температуры, при котором снижается его механическая прочность и упругие свойства. Подогрев элементов значительно облегчает процесс сварки, иногда является практически необходимым. Данный метод не требует использования высоких температур, поэтому для нагрева можно использовать разные источники тепла.

Методы и технологии сварки

Помимо вышеуказанных традиционных способов бывают другие методы, позволяющие соединить уникальные металлы. Они обладают выраженными свойствами, из-за которых привычные способы не подходят для их соединения.

Одним из таких методов является лазерная сварка, которая выполняется при помощи полуавтоматического или автоматического оборудования. Данный способ подразумевает подачу тепла строго в одну точку для соединения очень мелких деталей.

Внимание: Чтобы сварить несколько деталей сразу, рекомендуется использовать призму, с помощью которой можно расщепить лазер и направить в разные стороны.

Краткая характеристика сварки

Независимо от вида сварки и классификации способов, сваркой называется технология создания прочных соединений, путем нагрева, оказания давления, деформирования или комбинирования всех методов.

Сущность данного процесса заключается в воздействии внешнего источника энергии для установления межатомных связей между деталями. В процессе остывания происходит кристаллизация и образуется сварочный шов. Варианты соединений подбираются, учитывая материал, площадь и химические свойства свариваемых изделий.

Принцип сварки

Принцип сварки металлов определяется по технологическим признакам установлен для каждого вида отдельно, так как специфика их работы отличаются. Для получения прочного сварного соединения необходимо сблизить поверхности двух металлов под большим давлением, чтобы впоследствии появилось электронное облако, взаимодействующее с ионизированными атомами обоих металлических поверхностей.

Нагрев в месте соединения приводит к амплитуде колебания атомов относительно постоянных точек, что в свою очередь создает более легкое получение связи между изделиями. Сила давления зависит от показателей температуры нагрева.

Современные виды и особенности сварки металлов и их преимущества

Вопросы, рассмотренные в материале:

• В чем преимущества и недостатки сварки как способа соединения
• Какие бывают виды сварки
• В чем особенности электросварки
• Каковы характеристики газовой сварки
• Зачем нужна сварка аргоном

Сварка – эффективный и качественный способ неразъемного соединения металлических изделий. С древних времен люди использовали эту технологию для обработки легкоплавких металлов, изготовления и ремонта металлических предметов. Научно-технический прогресс привел к широкому распространению и усовершенствованию метода сварочного соединения, были изобретены различные современные виды сварки металлов. О них мы и расскажем в этой статье.

Преимущества и недостатки сварки металла как способа соединения

В век технического прогресса без сварочных технологий невозможно обойтись не только на производстве, но и в быту. У каждого взрослого человека хотя бы раз в жизни возникала необходимость надежно соединить металлические элементы – поменять водопроводные трубы, провести ремонт отопительной системы, установить металлические ворота, отремонтировать автомобиль. На сегодняшний день сварка является широко востребованной технологией.

У сварочного способа соединения металлических элементов очень много преимуществ:

1. Экономия металла. Различные виды сварки металлов обеспечивают полное использование рабочих сечений элементов в соединительных узлах. Конструкциям придается наиболее оптимальная форма, рассчитанная на необходимую нагрузку. Сварочные технологии позволяют значительно уменьшить вес соединительных элементов в сварных узлах, использовать тонкостенные металлоконструкции, исключить перерасход материалов на литники и прибыли, уменьшить припуски на механическую обработку при замене литья, свести до минимума даже незначительные дефекты и брак.

   Если в клепаных конструкциях заклепки и косынки составляют более 4 % от общей массы, то в сварных металлоконструкциях вес швов не превышает 1-2 %. С помощью различных видов сварки металлов можно сэкономить материалы – в сравнении с клепкой на 25 %, при замене стального литья на 25–30 %, при замене чугунного литья – на 50–60 %.

   VT-metall предлагает услуги:

   Различные виды современных сварочных технологий широко используются в строительстве. Они облегчают и ускоряют процесс сборки металлических конструкций, позволяют увеличить жесткость и прочность сооружений, уменьшить вес стальных элементов на 15 %. Соединение деталей сварочным способом вместо клепки позволяет сэкономить металл – при постройке доменных печей на 12–15 %, при возведении стропильных ферм – на 10–20 %, при создании конструкций подъемных кранов – на 15–20 %.

2. Снижение трудоемкости работ, сокращение сроков изготовления конструкций, уменьшение их себестоимости. Все эти преимущества стали возможными за счет экономичного расхода металлических материалов. На металлургических комбинатах при постройке больших доменных печей изготовление стального кожуха осуществляется электрошлаковым способом за 15 дней. Если бы сварочные работы велись вручную, то понадобилось бы более 30 дней, а процесс клепки занял бы от 7 до 9 месяцев.

   Среди различных видов сварки металлов отдельно можно выделить простые и недорогие технологии с доступным техническим оборудованием. Это позволяет выполнять сварочные работы не только в строительстве и промышленном производстве, но и на небольших предприятиях, при индивидуальных работах.

3. Возможность сборки сложных конструкций. Не всегда можно изготовить изделие с помощью ковки или отливки. В этом случае поможет сварочный метод. Легче собрать штампованную или сварнолитую металлоконструкцию из отдельно изготовленных штампованных или литых элементов. Такой способ неразъемного соединения широко применяется в машиностроении, при постройке кораблей, самолетов, железнодорожных вагонов.

   Существенная экономия материальных средств расширяет область применения сварочных технологий. С помощью некоторых видов сварки можно соединять элементы, которые различаются способом металлообработки или в случаях, когда для изготовления конструкции используются прокатанные профили, штампованные, литые и кованые детали. Сварочный способ хорошо подходит для изготовления сложных конструкций из разнородных металлов и сплавов, например, меди и стали.

   Трудно оспорить получаемую экономическую выгоду при производстве сложных конструкций с помощью новых видов сварки металлов, пришедших на смену традиционной ковке и литью. При изготовлении аналогичных кузнечно-штампованных и литых деталей срок работы возрастет в два раза. Тонна сложных сварных конструкций обойдется производителю в 1,5–2 раза дешевле, а их себестоимость за счет снижения веса и расхода материалов в 1,3–1,6 раза меньше, чем в литейном производстве. При этом неизменными остаются такие важные характеристики, как долговечность и износостойкость.

4. Снижение стоимости технологического оборудования. Оборудование для сварочных работ относительно доступно по цене, не вызывает сложностей в эксплуатации, отличается высокой производительностью и надежностью. Это в свою очередь положительно влияет на работу металлообрабатывающих предприятий и их производственные затраты.
5. Комплексная механизация массового производства, поточное изготовление продукции. Выпуск сварных изделий одного типа можно поставить на поток, при этом механизация и автоматизация технологического цикла обеспечивается на 100 %. Как правило, увеличивается производительность труда и прибыльность бизнеса.
6. Широкое использование в сварных конструкциях современных материалов. Основные виды сварки металлов, применяемые в промышленности, позволяют выпускать продукцию из сверхчистых металлов, высокопрочных сталей, легких сплавов, облегченных гнутых профилей, многослойного листового проката.
7. Изготовление мелких узлов и деталей. Для производства полупроводниковых изделий требуются микродетали. Современные сварочные технологии позволяют выпускать надежные высокофункциональные элементы для таких приборов.
8. Возможность широкого применения сварочных технологий. Металлообработка – необходимая составляющая большинства ремонтных работ. Современные виды сварочного скрепления позволяют быстро, качественно и экономично выполнить наплавку, резку, восстановить изношенную конструкцию, укрепить сооружение.
9. Герметичность, износостойкость и надежность сварных соединений.
10. Оптимизация условий труда. Современные сварочные технологии позволяют обеспечить высокую безопасность производства, низкий уровень производственного шума.

Недостатки основных виды сварки металлов:

• Загрязнение воздуха, высокая концентрация газов (продуктов плавления электродов) в помещении при внутренних работах.
• Возможность образования трещин на наплавленном шве. Из-за неравномерного распределения вредных примесей в слитке и прокате при сварке малоуглеродистой стали кипящей плавки швы иногда трескаются.
• Усадка сварных швов может вызвать деформацию металла и изменение формы готовой конструкции.
• Если соединяемые элементы нагреваются неравномерно, образуется остаточное сварочное напряжение.
• Отсутствие несложного и надежного метода контрольной проверки качества швов.

Рекомендуем статьи по металлообработке

• Марки сталей: классификация и расшифровка
• Марки алюминия и области их применения
• Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

Чтобы свести до минимума негативное воздействие сварочного процесса и обеспечить высокое качество работ, разработан ряд эффективных мероприятий:

• производственные цеха оснащаются приточно-вытяжной вентиляцией;
• конструкции особого назначения изготавливаются из малоуглеродистой стали спокойной плавки;
• при наложении швов соблюдаются все правила, технологические операции производятся в строгой последовательности;
• сварочные работы выполняются с использованием жестких фиксаторов, при невозможности этого каждому элементу придается начальная деформация, противоположная последующим изменениям;
• еще до начала работ разрабатывается проект с учетом всех возможных отклонений конструкции от первоначальной формы;
• строго соблюдаются размеры сечения швов, не допускается отклонение от расчетов;
• применяются специальные сборочные приспособления.

Новейшие технологии обеспечивают высокое качество неразъемных соединений. Автоматическая сварка позволяет осуществлять самые ответственные работы и широко применяется при строительстве автомобильных и железнодорожных мостов, сложных инженерных сооружений.

Современные виды сварки металлов: краткая классификация

Современные технологии неразъемных соединений весьма разнообразны. Они позволяют качественно и надежно фиксировать не только металлические детали, но и пластик. Среди различных видов сварки металлов особенно выделяются те, которые наиболее распространены и применяются чаще всего.

В основе любого сварочного процесса лежат законы физики. Классификация зависит от формы энергии, которая используется для образования шва – термическая (нагрев), механическая (давление) или термомеханическая (нагрев и давление).

• Сварка плавлением.

К термическому классу относится метод сплавления соединяемых элементов без применения давления.

Сварка плавлением делится на несколько видов:

1. Дуговая сварка выполняется электрической дугой и разделяется на множество видов.
2. Электрошлаковая сварка – электрический ток проходит через расплавленный шлак. Ее также можно классифицировать по виду, количеству электродов, колебаниям электрода.
3. Электронно-лучевая сварка – нагрев осуществляется с помощью энергии ускоренных электронов. Классификация зависит от наличия и направления колебаний электронного луча.
4. Плазменная сварка – для нагрева используется сжатая дуга, а источником энергии является плазменный ток.
5. Световая сварка – плавление выполняется мощным световым лучом: солнечным, лазерным, угольной дугой, лучом лампы накаливания, светом дуговой газоразрядной лампы. Классификация зависит от источника излучения.
6. Газовая сварка – высокую температуру получают с помощью нагрева газовой смеси (кислорода и горючего газа) на газовой горелке. В основе классификации лежит вид используемого горючего газа.
7. Термитная сварка – металлические элементы нагреваются от жидкого термитного металла, который одновременно служит присадочным материалом в месте образуемого сварного стыка по всему сечению.
8. Литейная сварка – подготовленный для скрепления участок детали заливается жидким металлом, отдельно разогретым до высокой температуры.

• Комбинированная сварка.

К термомеханическому классу относится метод скрепления элементов путем нагревания и давления.

Комбинированная сварка также делится на несколько видов:

1. Контактная сварка – металл нагревается электрическим током, участок соединения подвергается пластической деформации. Классифицируется по ряду условий.
2. Диффузионная сварка – неразъемное соединение образуется за счет взаимной диффузии на уровне атомов в тонких поверхностных слоях скрепляемых элементов, нагрева (ниже температуры плавления) и длительной выдержки с последующим сжатием. Классифицируется по виду источника нагрева.
3. Прессовая сварка – производится путем давления с равномерным нагревом металла (ниже температуры плавления) с последующим штамповым сжатием.
4. Печная сварка – нагрев происходит в горнах или печах, а пластическая деформация выполняется с помощью давления молота. Бывает трех видов – кузнечная, прокатная, с выдавливанием.
5. Сварка ТВЧ – высокочастотная технология, при которой элементы конструкции нагреваются токами высокой частоты. Подразделяется на два вида – индукционную и конденсаторную.
6. Термитная сварка давлением – для нагрева зоны сварного стыка до температуры, близкой к температуре плавления, используется термит (порошкообразная смесь алюминия или магния с железной окалиной).

• Сварка давлением.

К механическому классу относится метод использования механической энергии и давления.

Выделяют несколько видов сварки металлов давлением:

1. Ультразвуковая сварка – соединение элементов происходит под воздействием ультразвуковых колебаний. Классифицируется по форме сварного соединения.
2. Холодная сварка под давлением – один из видов холодной сварки для металла. Выполняется значительная пластическая деформация зоны скрепления элементов, при этом свариваемые поверхности не нагреваются от внешнего источниками тепла. Классификация зависит от формы сварного соединения и характера деформации – свободной или стесненной.
3. Сварка взрывом – неразъемное соединение обеспечивается путем вызванного взрывом соударения свариваемых частей. По технологии этот способ близок к холодной сварке. Отличие в том, что участок соединения поверхностей нагревается вследствие быстрой пластической деформации.
4. Магнитно-импульсная сварка – сваривание соединяемых элементов происходит в результате их соударения, вызванного воздействием импульсного магнитного поля.

На сегодняшний день разработано огромное количество различных сварочных технологий. Некоторые из них очень часто используются на производстве и при проведении ремонтных работ.

Электросварка как один из основных видов сварки металлов

Электросварка – это один из наиболее распространенных способов создания неразъемного соединения металлических элементов с помощью электрической дуги, которая нагревается выше температуры плавления металлов – до +7000 °C.

Электросварка широко применяется при работе с разнородными сплавами, при соединении разных по толщине материалов. Ее технология позволяет производить сварочные работы не только на открытом воздухе, но и в закрытых помещениях.

Процесс получения надежных неразъемных соединений несложный – металл нагревается и расплавляется с помощью электрического тока. Электросварка классифицируется на три вида:

• ручную;
• полуавтоматическую;
• автоматическую.

Самой распространенной является ручная электросварка. При выполнении работ сварщик самостоятельно определяет наиболее подходящий режим подачи электрода. В полуавтоматическом процессе электродная проволока подается в зону наложения шва с помощью специального устройства.

Автоматический вид сварки металлов используется для выполнения высококачественных операций. Вся работа зависит от функционирования сварочного аппарата. Металл нагревается и плавится под воздействием высокой температуры. Источник электротока может быть постоянным или переменным. Используется не только прямая, но и обратная полярность.

Для любого вида сварки металлов необходим сварочный аппарат. Чаще всего используются простые и компактные инверторы, а также трансформаторы и выпрямители электрического тока. Для ручной дуговой и других видов электросварки требуются сварочные электроды (плавящиеся и неплавящиеся) или электродная проволока.

Пучковая (многоэлектродная) сварочная технология предполагает использование сразу нескольких плавящихся электродов. Процесс горения электродуги может быть закрытым или открытым, когда сварщик может его наблюдать. При сварочном скреплении цветных металлов (алюминия, меди) используются защитные газы: углекислый газ, аргон.

Преимущества дуговой электросварки:

• Экономичный расход электродных материалов.
• Максимальная защита зоны шва.
• Стабильность электродуги обеспечивает наложение шва мелкими чешуйками.
• Медленное охлаждение способствует получению высококачественного шва.
• Субъективные факторы не влияют на сварочный процесс.
• Высокая производительность.
• Не образуются брызги, характерные для других видов сварного соединения.
• Образуется минимальное количество оксидов.
• Не требуются защитные приспособления для глаз, так как дуга находится под слоем флюса.
• Электродуговая технология проста в применении, ее легко освоить.

Недостатки дуговой электросварки:

• Электродуга трудно поддается коррекции.
• Требуется специальное оборудование.
• Высокая стоимость флюсов и специальные условия для их хранения.
• Образующиеся газы вредны для человека.

Но, несмотря на все недостатки, дуговая электросварка является наиболее востребованной. При строгом соблюдении технологии она обеспечивает высокое качество, надежность и долговечность шва.

Особенности газовой сварки

Еще в конце XIX века была разработана технология сплавления металлических элементов с помощью газа. Этот способ обработки металла появился одним из первых.

Усовершенствованная дуговая и контактная электросварка не смогла вытеснить применение газового метода. Газосварка идеально подходит для сваривания высокопрочных сталей, применяется для соединения элементов из чугуна, бронзы, латуни.

При выполнении этого вида сварки металлов высокотемпературное пламя сварочного газа нагревает и расплавляет кромки свариваемых деталей и электродную часть присадочного материала. Расплавленный жидкий металл образует сварочную ванну – область, защищенную пламенем и газовой средой, вытесняющей воздух. Сварочный шов формируется в процессе остывания и отвердения металла.

Для осуществления сварочного процесса используется смесь кислорода и горючего газа, который является окислителем. Самую высокую температуру (+3200…+3400 °C) обеспечивает ацетилен, получаемый в процессе сплавления от химической реакции карбида кальция с обычной водой. Для газосварки также хорошо подходит пропан, его температура горения достигает +2800 °C.

Реже используют газы:

• метан;
• водород;
• пары керосина;
• блаугаз.

Вышеназванные вещества используются реже, так как температура их пламени значительно ниже, чем у ацетилена. Они подходят только для обработки цветных металлов с небольшой температурой плавления, например, меди, бронзы, латуни.

У газосварки есть свои особенности, достоинства и некоторые недостатки.

Главная особенность газосварки – более широкие границы зоны оплавления и невысокая скорость ее нагрева. При определенных условиях это может являться плюсом.

Например, если необходимо соединить элементы или обработать детали из инструментальной стали, чугуна, цветных металлов, сталей специального назначения, для которых требуется плавный нагрев и медленное охлаждение.

Другие достоинства газосварки:

• простота технологического процесса;
• невысокая стоимость оборудования;
• доступность газовой смеси или карбида кальция;
• не нужен мощный источник энергии;
• возможность контролировать мощность и вид пламени;
• выполнение контроля режимов.

Основные недостатки газосварки:

• Относительно невысокий КПД из-за низкой скорости нагрева и значительного рассеивания тепла. Это не позволяет производить скрепление листов металла толщиной от 5 мм.
• Широкая зона нагрева (термического влияния).
• Более высокая себестоимость. Использование ацетилена обходится дороже, чем затраты на электроэнергию при выполнении электросварки.
• Низкий уровень механизации. Газовая технология позволяет реализовывать только ручной вид сварки металла.

Отсутствует возможность использования полуавтоматического способа, а автоматическую газосварку можно производить только с применением многопламенной горелки и лишь при сварке металлов небольшой толщины. Газовая технология относится к сложным и нерентабельным способам создания неразъемных соединений, но довольно востребована при обработке цветных сплавов, чугуна, алюминия.

Характеристики сварки аргоном

Иногда возникает необходимость сплавить металлические элементы, которые невозможно соединить обычными видами сварного скрепления, например, детали из алюминия, титана, меди. Чтобы конструкция получилась прочной и надежной, применяется аргоновая технология.

Этот вид сварки совмещает в себе свойства электродугового и газового способа – необходимо обязательное использование электродуги, применение газа и некоторые технологические приемы формирования шва.

При аргонодуговом виде сварки металлов используется инертный газ аргон. Он покрывает участок образования шва и обеспечивает надежную защиту от окислительного процесса, который может произойти от соприкосновения металлических поверхностей с кислородом, содержащимся в воздухе. Аргон не позволяет кислороду проникнуть в зону сопрягаемых поверхностей.

Сварочные операции могут осуществляться в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме. В зависимости от режима используется два вида электродов: плавящийся и неплавящийся. В качестве последнего используется вольфрамовая проволока, обеспечивающая прочность соединения даже разнородных металлов.

Преимущества аргонодуговой сварочной технологии:

• Невысокая температура нагрева позволяет сохранить размеры и форму свариваемых элементов.
• Инертный газ аргон тяжелее и плотнее воздуха, он обеспечивает надежную защиту зоны формирования шва от проникновения кислорода.
• Высокая мощность нагрева дуги позволяет выполнять сварочные работы за короткий промежуток времени.
• Простота и доступность сварочной технологии позволяет быстро овладеть навыками.

Недостатки аргонодуговой сварочной технологии:

• Аргон улетучивается при сильном ветре и сквозняках. Это приводит к снижению защиты и ухудшению качества шва. Возникает необходимость проводить аргоновые сварочные работы в хорошо вентилируемых помещениях.
• Сложность оборудования затрудняет настройку режимов.
• При использовании высокоамперной дуги необходимо дополнительное охлаждение соединяемых металлов.

Основное достоинство аргонодуговой технологии – возможность производить неразъемное соединение металлических элементов даже в случаях, когда применение других видов сплавления не дает результата.

Виды защиты металлов при сварке

Разбрызгивание горячего металла является основной проблемой любых сварочных работ. Это происходит не только при ручном электродуговом способе, но и при полуавтоматическом даже в среде защитных газов. Брызги застывают и образуют на поверхности конструкции нагар и другие дефекты, тем самым снижая качество готовых металлоконструкций.

В некоторых случаях, например, из-за расположения шва в труднодоступном месте, нет возможности удалить металлические брызги механическим способом: срубить или отшлифовать. Поэтому рекомендуется зону шва на поверхностях свариваемых элементов предварительно обработать специальными средствами для защиты – пастой или жидкостью от налипания металлических брызг.

На сегодняшний день выпускается множество защитных составов для различных видов сварки металлов:

• жидкие средства, расфасованные в канистры и бутыли, наносятся на металлические поверхности кистью или распыляются через пульверизатор;
• аэрозоли, выпускающиеся в специальных флаконах;
• пасты, расфасованные в металлические или пластиковые банки с широким горлом.

Все защитные средства рекомендуется наносить в строгом соответствии с прилагаемой инструкцией изготовителя.

Сварщики с большим опытом работы иногда пользуются своими рецептами защитных составов. Например, мел, растворенный в воде до консистенции пасты, хорошо защищает поверхности от налипания металлических брызг. Такую самодельную пасту наносят на участок вокруг будущего шва, оставляя чистыми кромки.

По завершении сварочных работ требуется тщательно очистить поверхности шва и зону вокруг него от защитного покрытия. В состав многих средств для защиты металлических поверхностей от брызг входят масляные и жиросодержащие компоненты, значительно снижающие адгезию. Поэтому прежде чем нанести защитный слой, необходимо тщательно обезжирить участок обрабатываемой металлической поверхности.

Изобретатели сварочных технологий внесли большой вклад в развитие научно-технического прогресса. Наряду с уже известными способами создания неразрывного соединения, появились новые виды сварки металла. СМТ технология (Cold Metal Transfer), основанная на холодном переносе металла, позволяет качественно выполнить многие виды сварочных работ.

Новые методы сплавления металлических поверхностей успешно внедряются во все области промышленности, машиностроения и строительства. Именно благодаря сварке человечество получило большие корабли, самолеты, современные автомобили и мосты, способные выдерживать многотонные нагрузки.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

MIG, TIG, Arc и многое другое

WeldingMetal

Сварка — это процесс, используемый в производстве на протяжении тысячелетий. Различные виды сварки помогают производителям ковать мечи, строить корабли, мебель и многое другое. Существует множество видов сварки, каждый из которых имеет конкретное практическое применение. Когда вы начнете, вы обнаружите, что некоторые виды сварки легче освоить, в то время как на освоение других процессов могут уйти годы. Различные виды сварки работают внутри помещений, а другие лучше всего применять на открытом воздухе. Читайте дальше, чтобы узнать больше о типах сварки и определить, какой из них лучше всего соответствует вашим потребностям.

Какие бывают виды сварки?

Существует множество различных видов сварки для различных уровней опыта и областей применения. Вы можете определить, какой тип сварки вам подходит, изучив свой опыт сварки и какие материалы вы хотели бы сваривать. В то время как некоторые типы сварки создают чистые валики и требуют минимальной очистки, другие типы сварных швов создают большие сварные швы, которые требуют очистки от большего количества шлака. Некоторые виды сварки подходят только для черных металлов, другие более универсальны. Мы составили краткий список нескольких распространенных типов сварки, их плюсов и минусов.

Тип	Плюсы	Минусы
Сварка MIG – Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW)	MIG отлично подходит для быстрой сварки больших и толстых материалов. Это самый удобный вид сварки для начинающих.	MIG не такие точные, прочные и чистые, как сварные швы TIG. Материалы заготовки должны быть полностью очищены от ржавчины или шлака.
Сварка ВИГ – Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)	TIG обладает высокой точностью и универсальностью, что позволяет вам сваривать широкий спектр небольших и тонких материалов. Он отлично подходит для сварки цветных металлов.	сложнее научиться, что делает ее более медленным процессом с более длительным временем выполнения и более высокими производственными затратами.
Сварка стержнем – Дуговая сварка в защитном металле (SMAW)	Ручная сварка очень универсальна, недорога и проста в освоении. Его можно использовать на различных металлических сплавах.	Расходуемые электроды необходимо часто заменять, а шлак необходимо удалять после сварки, что замедляет процесс.
Сварка под флюсом – Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)	Сварка под флюсом не использует защитный газ, поэтому ее можно использовать на открытом воздухе и в ветреную погоду. Его также можно использовать на различных металлических сплавах.	Присадочный материал дороже по сравнению с другими видами дуговой сварки. Кроме того, при дуговой сварке выделяется больше дыма и дыма, чем при других видах дуговой сварки.
Сварка энергетическим лучом (EBW)	Сварка энергетическим лучом позволяет сваривать толстые и тонкие материалы, а также разнородные металлы с разной температурой плавления и проводимостью. Электронная сварка точна и дает сварщику контроль над процессом.	Материалы усаживаются и охлаждаются после соединения, что может привести к растрескиванию и искривлению в месте сварки.
Сварка атомным водородом (AHW)	Сварка атомарным водородом может достигать температуры до 4000 ° C, что позволяет сваривать вольфрам, самый тугоплавкий металл. Водород предотвращает окисление и загрязнение материалов. Этот процесс не требует флюса.	Сварка атомным водородом заменяется дуговой сваркой металлическим электродом из-за доступности недорогих инертных газов.
Кислородно-ацетиленовая сварка	Кислородно-ацетиленовая горелка легкая, компактная и бесшумная. Кислородно-ацетиленовые горелки могут легко резать железосодержащие материалы толщиной до 8 дюймов. Вы можете использовать кислородно-ацетиленовый газ для резки, пайки и сварки стали.	Ацетиленовое топливо более дорогое по сравнению с другими видами топлива.
Плазменная дуговая сварка	обеспечивают полный контроль над дугой и высокое качество сварки. Сварные швы чистые, ровные и прочные.	Оборудование для плазменной сварки стоит дорого, поэтому затраты на ввод в эксплуатацию высоки. Это более специализированный сварочный процесс, который требует больше времени для первоначального обучения.

Сварка МИГ

Сварка металлов в среде инертного газа (МИГ) — это процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется сплошной проволочный электрод. Электрод подается в сварочный пистолет и нагревается. Это простой вид сварки для новичков.

Сварка ВИГ

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (ВИГ) представляет собой процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Это точная форма сварки, позволяющая сварщику регулировать силу тока и расход газа. Сварка TIG наиболее эффективна для более деликатных материалов и может использоваться для сварки как черных, так и цветных металлов.

Сварка электродом или дуговая сварка

Сварка электродом — это процесс ручной дуговой сварки, в котором используется расходуемый электрод, покрытый флюсом, для выполнения сварного шва. Он обеспечивает прочные сварные швы и хорошо работает с более толстыми материалами. Это универсальный сварочный процесс, он прост в настройке оборудования и, как правило, прост в освоении.

Сварка под флюсом

Сварка под флюсом — это полуавтоматический или автоматический процесс дуговой сварки, в котором используется плавящийся электрод с непрерывной подачей. Электрод содержит флюсовый сердечник, который обеспечивает защиту сварного шва от атмосферы, что делает его очень портативным и универсальным.

Плазменно-дуговая сварка

Плазменно-дуговая сварка образует электрическую дугу между неплавящимся электродом и заготовкой. Процесс характеризуется высокой температурой и концентрацией энергии, что позволяет сварщику выполнять глубокие и узкие швы на высоких скоростях.

Ацетиленовокислородная сварка

Ацетиленокислородная сварка использует горючие газы и кислород для сварки или резки металлов. Кислород повышает температуру пламени, обеспечивая локальное плавление материала заготовки.

Какой тип сварного шва самый прочный?

Ни один тип сварки не является самым прочным среди всех видов сварки. Самый прочный сварной шов зависит от типа металла, толщины материала и ожидаемой весовой нагрузки на сварной шов. Сварка TIG обеспечивает самые чистые сварные швы в обычных условиях, потому что большее количество присадочного металла попадает непосредственно в соединение и производит меньше брызг. Он также идеально подходит для более тонких материалов, требующих более точных сварных швов. Сварка MIG обеспечивает наиболее стабильные сварные швы и является самым простым типом сварки для начинающих. Сварка под флюсом создает самые прочные сварные швы в более толстых материалах. Проволока с флюсовой сердцевиной позволяет сварному шву остывать медленнее, что создает более прочное и стабильное сварное соединение.

Какой вид сварки следует изучить?

При определении типа сварки, который вам следует изучить, вы можете спланировать тип материалов, с которыми вы хотели бы работать, количество времени, которое вам нужно для обучения, и ресурсы, которые у вас есть. Сварка MIG — самый удобный вид сварки для начинающих. Это более быстрый процесс, которому легко научиться и который прощает ошибки. Сварка TIG — это более медленный процесс, который требует больше времени для освоения и обеспечивает более точные сварные швы на различных типах материалов.

Каким видам сварки можно научиться в Крусибле?

В Крусибле начальные и продвинутые классы обучаются четырем различным видам сварки: кислородно-ацетиленовой газовой сварке, дуговой или электродуговой сварке, сварке МИГ и сварке ВИГ. Начните с начального курса по сварке MIG или попробуйте все четыре типа на нашем курсе «Изучение сварки». Crucible также предлагает курсы сварки TIG для начинающих и продвинутых, которые познакомят вас с работой с различными материалами. В классе дуговой сварки вы узнаете, как использовать электрическую дугу для создания тепла для плавления и соединения металлов. Дуговая сварка — отличный метод для сложных соединений и положений сварки. Курс кислородно-ацетиленовой сварки Crucible научит вас сваривать с использованием тепла, выделяемого горящими газами. Кислородно-ацетиленовая сварка – один из самых универсальных видов сварки. Вы можете использовать его для сварки железа или стали, а также использовать тепло для резки, пайки и сварки металлов. Он пригодится для удаления ржавчины или окалины с металлов, а также для ослабления заржавевших гаек и болтов.

Виды сварки Часто задаваемые вопросы

Какой вид сварки лучше?

Тип сварки, который подойдет вам лучше всего, зависит от вашего опыта, материалов и проектов. Сварке MIG, как правило, легче всего научиться. Сварка TIG — это более медленный и точный процесс, который работает со многими различными типами материалов. Дуговая и кислородно-ацетиленовая сварка обеспечивают прочные сварные швы на толстых материалах и могут работать на открытом воздухе и под водой.

В чем разница между сваркой MIG и TIG?

При сварке MIG и TIG используется дуга для создания тепла и сварки металлов; однако разница между ними заключается в способе использования дуги. MIG использует проволочный сварочный электрод, который постоянно перемещается по сварочному аппарату на катушке для выработки тепла. TIG использует вольфрамовый электрод, который создает электрическую дугу между горелкой и материалами.

Какому способу сварки легче всего научиться?

Сварка MIG, как правило, самый простой вид сварки для начинающих. Сварочные аппараты MIG используют подающую проволоку, которая проходит через аппарат с заданной скоростью. Это делает процесс относительно быстрым и обеспечивает стабильные сварные швы.

Какому виду сварки труднее всего научиться?

Сварка ВИГ является самым сложным видом сварки для изучения по целому ряду причин. Процесс сварки TIG медленный и требует времени, чтобы привыкнуть к нему новичку. Сварщику TIG требуется ножная педаль для подачи электрода и управления переменным током, удерживая при этом устойчивую руку у сварочной горелки. Это дает сварщику больше контроля над процессом, но новичку может потребоваться больше времени для обучения.

Продолжить изучение металлических направляющих

Узнайте, как работать с механическими молотами и как они работают, из этого вводного руководства по кузнечному делу с помощью силового молота. …

Подробнее →

Задумывались ли вы, чем занимается литейный цех? Узнайте разницу между черными и цветными металлами и как начать литейную карьеру….

Подробнее →

Узнайте о различных способах литья бронзы в литейном и ювелирном производстве, а также о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих. к бронзовому литью….

Подробнее →

Узнайте о различных типах литья по выплавляемым моделям, от металла до стекла, и о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих по литью по выплавляемым моделям….

Подробнее →

Узнайте, как построить собственное кузнечная кузница и станьте кузнецом с помощью этого пошагового руководства….

Подробнее →

Узнайте все, что вы хотели знать о литье металлов от типов форм до различных методов литья….

Подробнее →

Вы можете научиться сваривать металл

В Горниле еженедельно проводятся новые занятия по сварке.

Сварка ВИГ I

ВИГ (вольфрам в инертном газе) или GTAW (дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе) — это тип сварки, обычно используемый для тонких работ и цветных металлов. Он использует источник питания переменного/постоянного тока,…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Сварка MIG

MIG (металлический инертный газ) — наиболее распространенный тип современной сварки. Это процесс, при котором сварочный аппарат фокусирует электричество на движущейся металлической проволоке, которая подается через шланг…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Скульптура из стали

Узнайте, как сваривать стальные скульптуры, на этом занятии по развитию творческих навыков и созданию проектов. Используя сварочный аппарат MIG, плазменный резак и кислородно-ацетиленовую горелку, вы получите…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Лаборатория сварки MIG и TIG

Лабораторные занятия — это большое преимущество, эксклюзивно для участников Crucible! Практикуйте навыки, которые вы изучаете в классе, и открывайте новые возможности в своем ремесле. Инструкция не предоставляется…

Узнать больше и зарегистрироваться →

3-часовой дегустационный курс: сварка MIG

3-часовой дегустационный курс — это отличный способ изучить новый вид искусства без более глубокого изучения полного курса. После базового ознакомления со сваркой металлов в среде инертного газа (MIG), плазменной…

Узнать больше и зарегистрироваться →

3-часовой дегустатор: дуговая сварка

3-часовой дегустатор — отличный способ изучить новый вид искусства без более глубокой приверженности полному курсу. После базового ознакомления со сваркой электродом попробуйте свои силы в создании…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Дуговая сварка I

Научитесь соединять куски металла с помощью дуговой сварки, также известной как сварка электродом. Инструкторы научат вас резать металл горячим пламенем кислородно-ацетиленовой горелки и использовать…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Изучение сварки

Не можете решить, какой тип сварки выбрать? Исследуйте различные возможности кислородно-ацетиленовой сварки, электродуговой сварки, инертного газа с металлом (MIG) и инертного газа с вольфрамом (TIG). Вы получите…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Сварка в кислородно-ацетиленовой среде

Сварка с использованием тепла, выделяемого горящими газами, является одним из старейших методов сварки, восходящим к Древней Греции. В этом курсе студенты познакомятся со сжиганием газа…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Музыка ветра

Создайте свою собственную сварную музыку ветра! Учащиеся будут сваривать прямоугольную металлическую коробку для колокольчиков, вырезать плазмой уникальный дизайн по бокам, а также подвешивать стальную цепь, крюки и резать металл…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Молодежь Сварка ВИГ I

Сварка ВИГ (вольфрам в среде инертного газа) — это высокоточный метод сварки, который обеспечивает чистые и целенаправленные сварные швы на любых материалах, от сверхтонких до очень толстых. Вы узнаете…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Молодежная сварка МИГ

МИГ (металл в среде инертного газа) – самый распространенный вид современной сварки. Это процесс, при котором сварочный аппарат фокусирует электричество на движущейся металлической проволоке, которая подается через шланг…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Сварка ВИГ II

Этот курс расширяет базовые навыки, преподаваемые в Сварке ВИГ I. Учащимся будет предложен ряд технических упражнений, предназначенных для улучшения их концентрации и контроля, повторения…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Музыка ветра

Создайте свою собственную сварную музыку ветра! Учащиеся будут сваривать прямоугольную металлическую коробку для колокольчиков, вырезать плазмой уникальный дизайн по бокам, а также подвешивать стальную цепь, крюки и резать металл…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Производство металлической мебели

Изготовьте единственную в своем роде металлическую мебель для вашего дома! Выходя за рамки основной сварки MIG, этот курс посвящен проектированию и изготовлению функциональных и эстетически привлекательных…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Молодежь изучает сварку

Молодежь может изучить три различных типа сварки: металл в среде инертного газа (MIG) , дуга / палка (ARC) и кислородно-ацетиленовый. Во время этого введения учащиеся получат представление о. ..

Узнать больше и зарегистрироваться →

МАГАЗИН СВАРКИ

Перейти к началу

4 различных вида сварки, которые должен знать каждый домашний мастер

Фото: istockphoto.com

Сварка может быть самостоятельным увлекательным хобби или полезным навыком для домашних мастеров, реставраторов автомобилей, домашних инженеров, мастеров и художников . К сожалению, не один вид сварки подходит для всех задач. Различные типы сварщиков могут ввести в заблуждение как тех, кто только начинает, так и тех, кто хочет улучшить свои навыки или обновить свое оборудование.

Если вам интересно, какие бывают виды сварки и как их использовать, продолжайте читать. В этой статье мы рассмотрим каждый из четырех различных типов сварки, которые могут понравиться пользователям, работающим в режиме «сделай сам», обсудим их достоинства и рассмотрим некоторые из лучших аппаратов в каждой категории.

1. Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа – также известная как сварка MIG

Фото: homedepot.com

Сварка MIG, несомненно, является самым популярным видом сварки среди домашних мастеров, а также среди профессионалов. Сварочная проволока подается с катушки к сварочному пистолету. Скорость подачи регулируется, что обеспечивает превосходный контроль, и сварщик может сосредоточиться на самом сварном шве. Это самый простой из методов сварки для изучения, и новички вскоре могут производить стабильно прочные сварные швы, которые не требуют особых усилий для очистки.

Единственным реальным недостатком сварки MIG является то, что для создания защитного «экрана» вокруг сварного шва и предотвращения загрязнения требуется подача баллонного газа. Его несложно настроить, но сварка MIG менее портативна, чем некоторые альтернативы.

Подходит для: Универсальная сварка стали или алюминия в мастерских.

Наша рекомендация: Lincoln Electric Weld Pak 140 Amp — можно приобрести в магазине Home Depot за 649,00 долларов США
Lincoln Electric — один из ведущих производителей сварочного оборудования для самостоятельного изготовления и профессионального сварочного оборудования. Это высококачественное устройство сочетает в себе простоту использования для начинающих с мощностью и точностью, которые требуются более опытным пользователям. Он может производить два вида сварки. В дополнение к эффективной сварке MIG, он также предлагает возможность сварки с флюсовой сердцевиной (см. Сварку с флюсовой сердцевиной ниже).

Реклама

Связанный: How To: Age Metal

Фото: amazon.com

Основное отличие сварки MIG от TIG приводная катушка со сварочной проволокой. Сварка выполняется вольфрамовым электродом, защищенным газом так же, как и MIG. Часто используется присадочная проволока, но «автогенные» сварные швы просто сплавляют два куска металла вместе.

Сварка ВИГ обеспечивает большую универсальность. Его можно использовать для стали, нержавеющей стали и алюминия, так называемых «мягких» металлов, таких как латунь и медь, и более экзотических материалов, таких как магний и титан. Некоторые сварочные аппараты TIG оснащены ножным управлением, позволяющим точно регулировать температуру. С помощью этих сварочных аппаратов для стали опытные пользователи могут выполнять аккуратные высококачественные сварные швы в толстых или тонких материалах.

Однако одновременная работа с пистолетом, присадочной проволокой, горелкой и, возможно, ножным управлением делает сварку TIG более трудной для освоения, чем сварку MIG. Это также гораздо более медленный процесс. Не рекомендуется для начинающих.

Подходит для: Прецизионная сварка различных металлов.

Наша рекомендация: Сварочный аппарат Primeweld TIG225X 225 Amp – Приобретите на Amazon за 825,00 долларов США
Доступны аппараты TIG стоимостью менее 500 долларов, но сварщикам-любителям со скромным бюджетом, вероятно, лучше инвестировать в MIG. Эта мощная машина Primeweld оснащена инверторной технологией, которая обеспечивает постоянную и контролируемую мощность, поэтому пользователи могут в полной мере воспользоваться преимуществами универсальности сварки TIG. Полный сварочный комплект включает в себя высококачественную горелку, ножную педаль, газовый регулятор и базовую маску.

Связано: Решено! Лучшая краска для металла

Фото: amazon.com

Сварка электродом существует с конца 19 века. До того, как MIG стал доступным, это был любимый метод сварки многих домашних мастеров. По сути, это расплавляет металлическую палочку (стержень) в сустав. Стержень содержит необходимые для экрана элементы, поэтому отдельного газоснабжения не требуется, и он хорошо работает на открытом воздухе. Этот тип сварочного аппарата часто рекомендуется для сварки чугуна и хорошо подходит для стали. Он сваривает грязные, ржавые или окрашенные поверхности. Хотя его можно использовать и для других металлов, генерируемая высокая мощность затрудняет сварку тонкого материала.

Реклама

Зажигание дуги (начало сварки) может быть сложной задачей. Использование стержней, а не непрерывной катушки проволоки, означает, что это процесс с остановкой и запуском. Это также создает много брызг (брызги расплавленного металла), которые делают сварной шов неопрятным, что требует значительной работы, если требуется аккуратная отделка. По сути, это быстрая и грязная «сельскохозяйственная» сварка.

Подходит для: Грязный или ржавый металл, где аккуратная сварка не особенно важна.

Наша рекомендация: LOTOS LTPDC2000D Сварочный аппарат для сварки электродами, аппарат для сварки TIG и плазменный резак – приобретите на Amazon за 489,00 долларов США
Lotos — это торговая марка, известная своим высокопроизводительным сварочным оборудованием по конкурентоспособным ценам. Эта модель предлагает невероятную гибкость в том, что она может работать как с ручным электродом, так и с TIG, и может использоваться в качестве плазменного резака для резки металла (требуется подача сжатого воздуха). Особое внимание уделяется зажиганию дуги, что помогает преодолеть один из недостатков электродуговой сварки.

Связанный: Лучшие угловые шлифовальные машины для вашего дома Магазин

Фото: amazon.com сварка. На самом деле ряд машин, таких как упомянутая выше Lincoln Electric, предлагают возможности как для сварки MIG, так и для сварки с флюсовым сердечником.

Отличие заключается в самой проволоке, которая имеет флюс снаружи. Это твердое тело, пока оно не нагреется от контакта со сварным швом, после чего оно выделяет инертный газ, который создает экран, аналогичный сварке MIG. Однако для этого не нужен газ в баллонах, шланг и регулятор. Это делает его гораздо более портативным решением. Экран меньше подвержен влиянию ветра, что делает его хорошим выбором для сварки на открытом воздухе. Подобно сварке стержнем, она сваривает металлы в плохом состоянии, поэтому требуется небольшая подготовка или вообще не требуется никакой подготовки.

Недостатком является то, что проволока более дорогая, а брызги сложно удалить. Кроме того, сварка с флюсовой сердцевиной обеспечивает быстрое проплавление, что отлично подходит для толстого материала, но неопытные пользователи могут прожечь тонкий лист насквозь.

Объявления

Подходит для: Наружный ремонт и строительство.

Наши рекомендации: Сварочный аппарат Goplus MIG 130 — купите на Amazon за 149,99 долларов США
Недорогой сварочный аппарат Goplus MIG 130 предлагает новичкам все необходимое для начала работы, включая безгазовый сварочный аппарат, базовую маску, щетку/отбойный молоток, и моток проволоки. Это легкое и универсальное введение в сварку с флюсовой проволокой, хотя более опытным пользователям может потребоваться больше мощности.

Реклама

9 Самые популярные виды сварочных процессов и их преимущества

Вы когда-нибудь задавались вопросом, какие бывают виды сварочных процессов? Что ж, сварка не только практична; это также форма искусства. Конечно, практическое применение положительно влияет на вашу повседневную жизнь: мосты, ваша машина, балки здания, где вы работаете, и магазины, где вы делаете покупки… и это лишь некоторые из них.

Вы можете найти сварку практики во многих вещах, от пайки, используемой для самых сложных ювелирных изделий и печатной платы вашего смартфона, до гладких соединений скульптур мамонтов.

Какие виды сварочных процессов существуют? В профессии сварщика существует множество специализаций. Вот девять из них:

1	MIG – Дуговая сварка металлическим электродом (GMAW)	Также называется сваркой в ​​среде инертного газа (MIG). Обеспечивает наиболее стабильные результаты сварки. Некоторые считают, что это, вероятно, самое простое место для новичков.
2	ВИГ – дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)	Также называется сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). Один из самых аккуратных (самых чистых) видов сварки, потому что он не создает брызг.
3	Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)	Отличное решение для резервуаров, котлов и труб из толстолистового металла.
4	Дуговая сварка под флюсом (SAW)	Горячие материалы не разбрызгиваются и не разбрызгиваются, а флюс препятствует выходу высоких уровней радиации в воздух.
5	Электродуговая сварка в защитном металле (SMAW)	Эта сварка также известна как электродуговая сварка. Не требует газовой защиты, необходимой для сварки TIG и MIG, и очень портативна. Он также отлично работает на открытом воздухе для сельскохозяйственной техники и т. д.
6	Термитная сварка	Позволяет быстро соединять два разнородных металла без источника питания.
7	Ацетиленовая (газовая) сварка	Простое в освоении и эксплуатации, а также недорогое решение.
8	Кузнечная сварка	Лучший вариант для кузнечного дела.
9	Сварка сопротивлением	Способен переводить очень тонкие металлы (0,1 мм) в эти металлы (20 мм).

Сварка — важный и востребованный навык. Майк Роу сказал: « Самое важное — это то, что всегда имело значение. Готовность усердно работать, овладевать востребованным навыком и идти туда, где есть спрос. ”Чтобы доказать его точку зрения, вот более пристальный взгляд на дисциплину сварки и возможности карьерного роста внутри.

Содержание

Безопасность превыше всего. Инструменты для торговли

Сварка не для случайных занятий — это одна из самых опасных задач, которую может выполнять профессионал в торговой отрасли. Не уверен, что веришь? Учтите: сильный жар, радиоактивные материалы, ослепляющие ультрафиолетовые лучи и горящие искры — все это часть работы. Это также не для модников. Сварочная одежда предназначена для функциональности и защиты.

Итак, какие средства индивидуальной защиты (СИЗ) являются обязательной частью торговли? Ознакомьтесь со всем необходимым защитным гардеробом сварщика:

• Огнезащитная одежда и куртка , специально предназначенная для сварки. Вы не хотите выглядеть как профессиональный каскадер боевиков, который не готов к такому пламени!

• Сварочные перчатки созданы для выполняемого вами сварочного процесса.

• Высокие кожаные сапоги или туфли – лучше всего подойдут ботинки со стальным носком. Ваша обувь должна быть в состоянии противостоять дождю тлеющих искр, которые могут упасть на нее.

• Защитные каски и лицевые щитки . Точно так же, как вы можете получить переходные линзы для своих очков, вы также можете получить шлем с автоматическим затемнением. Эти шлемы будут регулировать свою темноту в соответствии с яркостью искр.

• Респираторы тоже хорошая идея . Особенно, если вы работаете в помещении с плохой вентиляцией.

Четыре основные категории профессии сварщика

Все сварочные дисциплины обычно относятся к одной из двух категорий: процессы сварки плавлением и процессы сварки пластмасс. Каждый из них имеет несколько специализаций внутри них.

Прежде чем мы углубимся в 4 основные категории сварки, ознакомьтесь с основной таблицей сварки и смежных процессов.

1. Сварка плавлением

Нагревание двух материалов до точки плавления с целью их соединения друг с другом, в результате чего получается одна соединяемая деталь . Поскольку это слишком просто, в категории «Сварка плавлением» есть три разных дисциплины:

· Дуговая сварка

Дуговая сварка — это то, о чем думает большинство людей, когда думают о сварке . Дети в мастерской часто начинают изучать сварку электродами. В то время как в кислородно-ацетиленовом процессе используется газ, в процессе дуговой сварки металлы соединяются за счет тепла, выделяемого электрической дугой.

В рамках дисциплины дуговой сварки существует пять специализаций:

a) Электродуговая сварка в защитном металле (SMAW) или электродуговая сварка

Это один из наиболее широко используемых процессов сварки. Он требует удаления образовавшегося шлака из сварного шва после завершения процесса сварки. Сварщики обычно удаляют шлак, откалывая его, а затем опиливая, чтобы сделать его более гладким и аккуратным.

Недавно я написал подробную статью о сварке электродами: Полное руководство по SMAW, взгляните на нее.

Этот процесс хорошо подходит для различных строительных проектов, ремонта тяжелого оборудования и трубопроводов, а также для других работ, требующих чего-то портативного.

Хотя сварка электродом может занять больше времени, чем другие виды сварки, ее можно эффективно выполнять под дождем или ветром, и она не требует газовой защиты. Еще одним его преимуществом является простота замены стержней при работе с разными типами металла.

Этот тип сварки также используется, когда требуется подводная сварка.

Что такое сварка STICK? (SMAW) >> Посмотрите видео ниже. продвинутые сварщики, освоившие свои навыки создания тонких и деликатных сварных швов . Обычно для их правильного выполнения требуется больше времени и опыта, чем для некоторых других видов сварки.

Как следует из названия, в этом процессе сварки используется газ, обычно аргон, для защиты расплавленной сварочной ванны от переносимых по воздуху загрязняющих веществ. Сварка TIG известна тем, что позволяет производить точные и чистые сварные швы на любом металле, будь то:

• Alloys
• Aluminum
• Brass
• Bronze
• Chromoly
• Copper
• Gold
• Magnesium
• Nickel
• Steel or Stainless

One of the benefits of Gas Tungsten Arc Weld is that you не нужно беспокоиться о шлаке, брызгах, дыме или испарениях. Конечно, если металл, с которым вы работаете, имеет какие-либо загрязнения: смазку, свинец, масло, краску, цинк и т. д., вы, скорее всего, будете испытывать либо дым, либо испарения, либо и то, и другое.

GTAW — это полезный сварочный процесс для ремонта детской тележки Red Flyer Wagon, рамы велосипеда, снегоочистителя и даже создания произведений искусства.

Этот процесс обеспечивает чистые сварные швы. Итак, если вас беспокоит внешний вид сварного шва, это хороший косметический процесс.

Поскольку вы управляете теплоотдачей так же, как акселератором в автомобиле или скоростью иглы в швейной машине, вы можете контролировать количество бусинок, которые вы создаете.

Что такое сварка TIG? >> Посмотрите видео ниже

c) MIG – дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) – также называется сварка в среде инертного газа (MIG)

Это вторая по популярности сварка техника после сварки стержнем. Некоторые считают это несколько архаичным процессом, но он не требует такой точности и не так сложен, как некоторые другие методы сварки.

Одна из причин, по которой сварщики считают, что этот процесс легче освоить, заключается в том, что он не требует такого уровня точности, как другие процессы сварки. Им можно управлять одной рукой, так как электрод автоматически подается через горелку.

Этот процесс часто используется для:

• Ремонт автомобилей
• Строительство
• Сухой док -морской работы
• САЛМАНИЧЕСКИЙ
• Робототехники

Сварщик должен знать о Dross and Piresity of the Weld. Если за ними не ухаживать должным образом, прочность и целостность сварного шва будут нарушены.

Что такое сварка MIG? (GMAW) >> Посмотрите видео ниже

d) Дуговая сварка флюсовой проволокой (FCAW)

При работе с этим процессом сварки вместо защитного газа вы будете использовать проволоку с центром на основе флюса. Это также хорошо работает на открытом воздухе, потому что флюс не так легко сдувается со сварного шва и не подвергается негативному воздействию грязных или ржавых металлов.

Хотя он производит много дыма и брызг, он может обеспечить лучшее проникновение, чем один из газовых растворов.

Этот процесс также часто используется для любительской сварки.

Что такое дуговая сварка порошковой проволокой? (FCAW) >> Посмотрите видео ниже

e) Дуговая сварка под флюсом (SAW)

стык – покрыты слоем флюса. Создает экран для расплавленного материала и предотвращает разбрызгивание и разбрызгивание . Барьер защищает либо человека, либо робота, выполняющего функцию.

Дуговая сварка под флюсом хорошо подходит для быстрых сварных швов, которые требуются в условиях высокой производительности. Тем не менее, вы ограничены использованием стали, нержавеющей стали и некоторых типов никеля для SAW.

·  Газовая сварка, также называемая кислородно-ацетиленовой сваркой

В этом процессе используется смесь топливных газов и кислорода в горелке для достижения высоких температур, необходимых для этого процесса . В самом горячем состоянии этот процесс достигает почти 3500 градусов по Цельсию (6332 градуса по Фаренгейту).

Для сравнения, большинство газовых грилей достигают температуры только 500-550 градусов по Фаренгейту, а самая горячая печь для пиццы на древесных гранулах на розничном рынке достигает 930 градусов по Фаренгейту . Этот процесс сварки достигает температуры почти 90 400, в семь раз 90 401 выше, чем самая горячая печь для пиццы!

Этот процесс часто используется с тремя различными типами пламени:

• Нейтральное пламя
• Науглероживающее пламя
• Окислительное пламя

Некоторые из преимуществ использования процессов газовой сварки включают:

• Портативный . Газ хранится под давлением в стальных баллонах, которые можно передвигать.
• У него есть специально разработанные предохранительные устройства , такие как пламегасители.
• Универсальный . Это оборудование можно использовать не только для сварки, но и для «пламенной резки» более крупных материалов.
• Довольно легко научиться и применять эти знания.
• Относительно низкая стоимость .

· Термитная сварка

Термит представляет собой комбинацию алюминиевого порошка и оксида металла. При воспламенении металл расплавляется в результате экзотермической ненасильственной реакции. Затем этот жидкий металл выливается туда, куда хочет сварщик, и когда он затвердевает, создается сварной шов.

Как правило, с ним связана высокая стоимость, поэтому он используется не так часто, как сто лет назад. Он до сих пор используется, потому что это относительно простой и быстрый процесс, который можно использовать для соединения как схожих, так и разнородных металлов. В отличие от некоторых других процессов, он также не требует значительного источника питания.

Чтобы получить необходимую реакцию, термитная смесь должна быть нагрета как минимум до 1300 градусов по Цельсию (около 2372 градусов по Фаренгейту).

2.      Процесс сварки пластика

Если вы когда-нибудь случайно оставляли пластиковую лопатку или ложку на горячей сковороде, то по опыту знаете, что пластик действительно плавится и превращается в жидкость.

Сварка пластмасс использует эту концепцию и создает молекулярную связь между двумя совместимыми частями термопластика. Этот процесс обычно требует использования термопластичного сварочного стержня для создания поверхности, которую можно соединить с другой.

Тем не менее, обычно существует два разных подхода к сварке пластмасс и композитов:

• Внешний нагрев
• Внутренний нагрев

Термопласты могут быть отверждены в нескольких процессах. раз . Это может быть достигнуто за счет использования горячей пластины, инструментов для имплантации, лазерных или инфракрасных инструментов, радиочастот, процессов вращения или ультразвуковых и вибрационных методов.

Этот процесс часто используется в:

• Производство и ремонт автомобилей
• Производство медицинского оборудования может работать практически с любым типом термопластичного полимера. Еще одним преимуществом является то, что он имеет довольно низкую цену и хорошо подходит для процессов массового производства.

  3.      Кузнечная сварка

  Концепция использования кузницы для нагревания или плавки металла использовалась на протяжении тысячелетий. На самом деле, это считается старейшим из существующих методов сварки.

  После того, как металл нагрет до ковкого состояния, профессионал может прибить его к покорности – буквально . Нагретый металл забивается в новую желаемую форму, а затем охлаждается, чтобы установить процесс.

  Кузнецы, работающие над подковами в старых вестернах, легко приходят на ум, когда речь идет о процессе ковки, но это не ограничивается этими профессионалами. В настоящее время кузнечная сварка применяется в аэрокосмической промышленности , оружейной и автомобильной промышленности.

  Хотя это медленный процесс, требующий высокого уровня навыков, он популярен, потому что не требует наполнителя.

  4.      Сварка сопротивлением

  Этот относительно эффективный и экологически чистый процесс сварки представляет собой термоэлектрический процесс, во время которого электрическое сопротивление используется для создания тепла, в результате чего соединяемые материалы находятся в жидком состоянии.

  Изображение предоставлено: Rocdacier

  Существует четыре хорошо известных типа контактной сварки:

  Стыковая сварка оплавлением	Обычно используется для сварки стержней и труб в сталелитейной промышленности. Это происходит за счет зажима двух частей в электрододержателях.
  Выступающая сварка	Этот процесс в основном используется при изготовлении гаек и болтов. Чтобы этот процесс работал, в месте, где необходимо сварить деталь, помещается углубление, и через него проходит большой ток, в то время как через электрод прикладывается давление. Это приводит к плавлению и уплощению углубления для создания сварного шва.
  Точечная сварка	Считается наименее сложным видом контактной сварки. Этот процесс в основном создается путем размещения двух разных частей под весом наковальни и нанесения медных электродов на место соединения, чтобы пропустить через них ток и расплавить их. Затем шов быстро охлаждают.
  Шовная сварка	Если вы хотите получить воздухонепроницаемое соединение методом контактной сварки, вам подойдет этот процесс. Это также известно как непрерывная точечная сварка. Он считается непрерывным, потому что электроды имеют форму ролика, который используется для подачи тока на соединяемые детали. Ток в ролике расплавляет детали в местах их соединения и создает сплошной сварной шов.

  Сварщики невероятно трудолюбивы!

  Все эти различные сварочные процессы могут показаться немного ошеломляющими — может быть, даже запутанными, но знаете ли вы, что на современном рынке труда существует ОГРОМНЫЙ спрос на сварщиков?

  Это профессия, безусловно, востребованная. На момент написания этой статьи на одной популярной доске объявлений о вакансиях было более 3800 активных списков вакансий для сварщиков, на другой — более 2400, а на третьей — более 7200.

  Узнайте больше о самых высокооплачиваемых сварочных работах — Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта о : Хорошо ли зарабатывают сварщики? | Самые высокооплачиваемые сварочные работы

  Это здорово, но… Как научиться эффективному сварщику?

  Возможно, вы ищете новую карьеру или только начинаете. В любом случае, есть много технических и профессиональных школ, которые борются за ваше зачисление. Если вас беспокоят расходы, вот лишь несколько потенциальных возможностей получения стипендии:

  • Американское общество сварщиков — это фонд, который, согласно его веб-сайту, занимается «развитием науки, технологий и применения сварки и смежных процессов соединения и резки во всем мире».
  • Nuts, Bolts, and Thingamajigs является фондом Международной ассоциации производителей и производителей.
  • Программа стипендий Майка Роу по трудовой этике — это фонд, призванный «восстановить связь среднего американца с ценностью квалифицированной рабочей силы».

  Есть также несколько крупных компаний, которые предлагают обучение, чтобы вы могли начать без фундамента и учиться на работе. Если вы думаете, что хотели бы узнать об этом больше, вы можете посетить сайт Министерства труда США Apprenticeship.Gov.

  Теперь у вас должно быть лучшее представление о том, сколько различных типов сварочных процессов существует. Если вы думаете о карьере в отрасли, ознакомьтесь с приведенными выше ресурсами и начните!

  Статья по теме: Где работают сварщики?

  Полное руководство по SMAW, которое вам когда-либо понадобится [обновлено]

  Как вы, наверное, можете себе представить, сварка электродами — это не простая тема, особенно когда мы начинаем говорить о выборе электродов и всех различных методов, которые вы можете реализовать. Но не волнуйтесь, именно поэтому мы предлагаем вам полное руководство по этой веселой и интересной теме.

  В этой статье вы узнаете все о:

  Основной обзор терминов сварки электродом (SMAW) , необходимое основное оборудование и как работает сварка электродом

  Что насчет безопасности сварщиков, выбора электродов , подготовки соединения и настройки оборудование?

  Различные методы сварки электродом и основные рекомендации для различных металлов.

  Содержание

  Что такое сварка электродом?

  Если вы хотите быть супертехничным (и разборчивым) здесь, то надлежащий термин для сварки электродом представляет собой дуговую сварку защищенным металлом или SMAW. Название «стержневая сварка» на самом деле является сленгом, которое появилось в сообществе, поскольку его намного проще произнести, чем другое.

  Однако наиболее часто используемым процессом дуговой сварки является дуговая сварка, в которой используется электрод (иногда называемый присадочным стержнем или просто стержнем) и электрическая энергия для сплавления металлов и заполнения шва.

  Сердечник электрода состоит из твердого металла, который затем покрывается минеральными соединениями и металлическим порошком вместе со связующим. Он обеспечивает подачу электрического тока к дуге и , что обеспечивает выделение достаточного количества присадочного металла для соединения.

  Как вы можете себе представить, существует множество различных размеров и типов электродов, из которых вы можете выбирать. Тот, который вы или решите использовать, определит требования к напряжению дуги и силе тока. Вот почему эта тема может быть такой серой зоной, особенно если вы новичок.

  В чем разница между сваркой электродом, сваркой MIG и TIG?

  Овладение одним из трех основных видов сварки может занять лет, много усилий и ведра оборудования. Итак, вам следует решить, что выбрать, прежде чем вы начнете тратить деньги на новую мастерскую.

  Имея это в виду, мы рассмотрим здесь различия, чтобы вы могли понять, подходит ли вам электродная сварка.

  Сварка электродом – SMAW

  Сварка электродом

  Если вы новичок или просто хотите покататься на выходных, сварка электродом – это определенно для вас. Почему? Потому что это самый простой метод обучения (основы можно освоить за одно утро), он требует меньше оборудования и намного дешевле, чем MIG и TIG.

  Как это работает?

  1. Отрицательный кабель аппарата подключается к вашей работе, поэтому ток может проходить и создавать дугу при присоединении электрода.
  2. Достаточно быстро коснуться электродом основного металла и слегка приподнять его для создания дуги.
  3. После этого действия электрод расплавится и сплавится с основным металлом, образуя «сварочную ванну».
  4. После остывания соединение становится красивым и прочным.

  Сварка MIG

  Этот процесс, также известный как сварка металлов в среде инертного газа, требует дополнительных знаний о защитных газах и скорости подачи проволоки. Хотя с ним проще разобраться, чем с TIG. Обычно настройка машины является самой сложной частью, поскольку фактическая сварка относительно проста.

  Как это работает?

  1. Вы используете шпульный пистолет, чтобы вытолкнуть электрод, чтобы создать сварочную ванну. Здесь электрод не имеет покрытия (как при сварке электродом).
  2. Вот почему для защиты сварочной ванны необходимо использовать защитные газы.

  Сварка ВИГ

  В зависимости от того, с кем вы говорите, это самое сложное из всех. Тем не менее, вы получите фантастически точные и чистые сварные швы, поэтому обычно TIG используется для художественных работ и сложных деталей.

  Как это работает?

  1. Электрод , а не содержит присадочный материал. Вместо этого он сделан из вольфрама, который имеет чрезвычайно высокую температуру плавления.
  2. Шпаклевку нужно наносить отдельно от «шприца».
  3. В одной руке вы будете держать факел, а в другой – наполнитель. Итак, да, здесь много многозадачности.

  Недавно я написал подробную статью на эту тему, взгляните на нее: В чем разница между сваркой TIG и MIG?

  Сварка стержнем: оборудование

  Как мы уже упоминали, сварка стержнем является самым простым из всех трех основных методов. Таким образом, оборудование, которое вам нужно, тоже очень простое.

  Связанное чтение: Топ 5 основных инструментов и оборудования для дуговой сварки Список необходимого вам оборудования

  Сварочный аппарат состоит из четырех частей (все они необходимы): поставка или просто сварочный аппарат)

• Зажим заземления
• Инструменты для удаления шлака
• Сварочные электроды (т. е. стержни для сварки)
• Держатель электрода
• Защитное оборудование

Теперь давайте посмотрим, что делает каждая деталь, не так ли?

Блок питания постоянного напряжения

Очевидно, что вы не сможете начать электродуговую сварку, если у вас нет сварочного аппарата. Существует множество вариантов и — вы даже можете купить тот, который позволяет выполнять все три метода сварки! Однако это будет 9 0400 довольно дорого, так что лучше просто купить сварочный аппарат.

Мы рекомендуем Amico Power Stick Welder , если вы новичок.

Зажим заземления

Как правило, входит в комплект поставки сварочного аппарата. Вы должны убедиться, что он надежно закреплен вокруг заготовки и подключен непосредственно к сварочному аппарату.

Инструменты для удаления шлака

После того, как вы закончите сварку, вам нужно очистить шлак. Мы советуем использовать шлаковую стружку и молоток, прежде чем доставать проволочную щетку.

Электроды для сварки палочками

Убедитесь, что вы выбрали правильные электроды. Но не волнуйтесь, у нас есть целый раздел об этом ниже, чтобы помочь вам с этим запутанным аспектом.

Держатель электрода

Да, он удерживает электрод и предотвращает серьезные травмы.

Оборудование для обеспечения безопасности

Мы собираемся подробно поговорить об оборудовании для обеспечения безопасности чуть позже, а пока просто знайте, что вы будете нужно. Правильно, это не подлежит обсуждению.

Недавно я написал статью на эту тему, взгляните на нее: 30+ необходимых сварочных инструментов и аксессуаров (опрос экспертов)

Итак, сколько все это

стоит ?

Как и все остальное, это зависит от того, для чего вы собираетесь его использовать, от бренда, который вы выбрали, и от вашего бюджета. Здесь нет каменного правила, и цены в любом случае колеблются в течение года. Тем не менее, мы дадим вам небольшой обзор!

За отличный сварочный аппарат начального уровня вам придется заплатить около 300 долларов. В качестве альтернативы многие компании предлагают вариант ежемесячного финансирования, поэтому вам не нужно сразу отбрасывать эту относительно большую единовременную сумму. Мы бы порекомендовали выбрать Longevity Stick Weld 140.

Конечно, по мере того, как вы поднимаетесь по лестнице для сварки, цены растут. И когда мы говорим вверх, мы имеем в виду вверх — вплоть до 10 000 долларов и выше! Но не волнуйтесь, это, как правило, для тех, кому это нужно для крупного промышленного производства и  , а не Джо из соседнего дома, который любит ходить в свою мастерскую по субботам.

Только будьте осторожны, чтобы не купить эти действительно дешевые . Поверьте, вы не сможете сделать качественный стык, даже если вы сварщик-чемпион мира.

Связанное чтение: Портативный сварочный аппарат – 5 вещей, которые нужно искать

Сколько времени мне потребуется, чтобы научиться сварке электродом?

По правде говоря, это зависит от того, что вы хотите делать и сколько вы готовы практиковаться.

Для общего ремонта во дворе, по нашим оценкам, вы можете изучить основы примерно за 5 часов .

Будут ли ваши сварные швы выглядеть великолепно? Неа. Будут ли они очень грубыми? Да. Но смогут ли они держаться вместе и выполнить свою работу? Абсолютно!

Однако, если вы хотите начать карьеру в качестве сварщика, вам необходимо пройти как минимум 500 часов обучения.

После этого, чтобы стать сварщиком среднего уровня, вы должны набрать примерно 900 часов практики. Для прибыльной карьеры сварщика труб это будет гораздо больше — около двух лет специализированного обучения.

Связанное чтение: Быстрый способ сварить как профессионал – даже если вы новичок!

С какими материалами можно работать?

Поскольку теперь вы явно предпочитаете дуговую сварку другим вариантам, нам нужно обсудить, с какими материалами вы можете работать.

После того, как вы приобрели все необходимое оборудование, вы можете приступить к работе с любым из следующих материалов:

• Сталь
• Чугун
• Магний
• Нержавеющая сталь
• Сплавы на основе никеля
• Хром
• Алюминий

Хотя мы поставили не лучший вариант на алюминий. Тем не менее, вы можете выполнить работу с помощью сварки.

Вам необходимо убедиться, что ваша заготовка достаточно толстая, так как сварка электродом испортит тонкий листовой материал. Как правило, этот метод идеально подходит для ремонта тракторов, работы с сельскохозяйственным оборудованием, строительства электростанций, сварки труб и использования металлов толщиной более 1/16 дюйма.

Здоровье и средства индивидуальной защиты

Сварка электродом достаточно опасна, так как без дополнительная проблема заключается в отсутствии надлежащих средств индивидуальной защиты. Вот почему убедиться, что вы купили (и носите) правильную одежду, необходимо, чтобы вы получали удовольствие и оставались в безопасности, делая это.

Итак, что именно вам нужно? Давайте углубимся в детали.

Средства защиты глаз и лица

Стандартная практика сварки требует, чтобы вы надевали шлем, защитные очки, щитки для рук и защитные очки.

Точная защита глаз, которую вы должны носить, зависит от конкретной задачи, которую вы выполняете. Поскольку это довольно большая тема, мы рассмотрим здесь только основы.

Связанное чтение: Как долго длится прожиг сварочных аппаратов? Симптомы и лечение

Прозрачные линзы

Они прекрасно защищают ваши глаза от ударов. В этом случае удар может быть вызван брызгами, летящими частицами или искрами.

Иногда вам понадобятся защитные очки с боковыми щитками, а в других случаях вам потребуются защитные очки, закрывающие весь глаз. Все упирается в работу дома.

Сварочные шторы

Как известно большинству людей, свет во время сварочного процесса невероятно яркий. Неудивительно, что повреждение сетчатки является распространенной проблемой в сварочном сообществе, верно?

Вот почему были изобретены сварочные шторы. В них используется чрезвычайно темный фильтр, который позволяет безопасно смотреть на дугу .

Недавно я написал статью на эту тему, взгляните на нее: Что означает номер оттенка при сварке? Что насчет безопасности?

OSHA (также известная как Управление по охране труда и технике безопасности) изложила инфографику о правилах, которая позволяет вам легко выбрать правильный фильтр в зависимости от выполняемой вами работы. Чтобы помочь вам, мы дали вам основы его ниже:

444444444444444494

4

4

4

9999999999999999999999999949

4

494

9тели

Размер электрода 1/32 дюйма	Ток дуги	Минимальный протективный оттенок
ниже 3
4494999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999тели
. 7
от 3 до 5	60 to 160	8
5 to 8	161 to 250	10
Over 8	251 to 550	11

It should be mentioned here however that these щиты редко соответствуют требованиям по защите от ударов. В этом случае вам может потребоваться надеть защитные очки под лицевой щиток.

Каски

Обычно, когда мы говорим о сварочных касках, мы не имеем в виду стандартную каску, которую носит любой на стройке.

Вместо этого мы говорим о тех, у кого расширенные шейные платки защищают всю голову, лицо и (как вы уже догадались) шею.

Вы можете найти очки с автоматически затемняющимися линзами, которые позволяют выполнять практически любые сварочные работы без необходимости выяснять, какие очки вам нужны. Просто позвольте шлему сделать это!

Связанное чтение: Как выбрать сварочную маску? Что учитывать?

Одежда

Опять же, наиболее подходящая одежда зависит от конкретной работы, которую вы выполняете. Тем не менее, вы должны убедиться, что вы носите достаточно материала, чтобы защитить вас от радиационных ожогов, искр и брызг. По сути, все ваше тело должно быть покрыто.

Вам следует выбирать темную одежду из кожи, шерсти или невероятно толстого хлопка, поскольку она не будет отражать свет из-под шлема. Кроме того, материалы долговечны, что снижает риск их плавления или разрыва.

Еще один аспект, который мы должны упомянуть здесь, это то, что вы не должны закатывать рукава (независимо от того, насколько вам жарко) и не должны надевать манжеты на брюки. Эти ролики могут улавливать очень горячий мусор, который может серьезно навредить вам.

Наконец, вы должны надеть огнеупорные перчатки перед началом работы. Хотя вы можете получить стандартные кожаные перчатки для сварки, лучше всего купить рукавицы, так как они защищают всю вашу руку.

Как подготовить стык к сварке электродом

К сожалению, нельзя просто включить аппарат и приступить к сварке стыка. Есть некоторая подготовка, которую вы должны сделать, чтобы подготовить металл к процессу сварки.

Мы просто углубимся в детали, так как нам 9 лет.0400 некий ты не хочешь читать кучу вафли!

Первое, что вам нужно сделать, это убедиться, что все дефекты устранены. Если вы пренебрежете этим шагом, ваш сварной шов не будет качественным, как бы вы ни старались.

Итак, удалить всю прокатную окалину, оксид и ржавчину. Это в основном применимо только к металлической кромке, но нет ничего плохого в том, чтобы сделать всю деталь целиком.

Все вышеперечисленное нужно делать независимо от того, какой тип соединения вы делаете. Тем не менее, есть определенные подготовительные шаги, которые необходимо предпринять в зависимости от типа сустава. Имея это в виду, мы рассмотрим каждый из них один за другим.

Типы соединений

Узнайте больше о сварке Соединения здесь: 5 типов сварных соединений и их применение – полное руководство рубка, пламя, стрижка, резка или обычная металлическая болгарка. Обычно вы увидите, что сварщики выбирают шлифовальную машину, поскольку это менее хлопотный метод.

Для более тонких металлов вам понадобится соединение с одним V-образным или U-образным пазом. Но для более толстых материалов вам следует использовать двойное V-образное или двойное U-образное соединение.

Подготовка стыка кромок

Возможно, вам не удастся выполнить так много стыков кромок с помощью дуговой сварки, поскольку этот тип соединения обычно используется для очень тонких металлов и, следовательно, создает более слабый сварной шов.

Сказав это, вы можете выполнить краевое соединение с более толстыми материалами для усиления, но, как правило, приберегите его для более тонких металлов.

Если вам не нужны фаски, то с точки зрения подготовки вам нужно сделать совсем немного. Просто очистите, прихватите и сварите! Но при некоторых обстоятельствах вы или нужно будет скосить края, чтобы обеспечить наилучшее сплавление.

Подготовка углового соединения

Вам нужно будет решить, хотите ли вы, чтобы угловое соединение было закрытым (где металл полностью прилегает друг к другу перед сваркой), полуоткрытым или полностью открытым угловым соединением.

В качестве альтернативы можно выполнить угловой шов угловым швом, но он, как правило, используется только для резервуаров и ящиков.

Подготовка соединения внахлестку

Несмотря на то, что соединения внахлест со смещением (есть много изображений в Интернете, если вы хотите быстро освежить в памяти, как они выглядят) прочнее, их может быть гораздо сложнее подготовить. Почему? Потому что скос, который вам нужно создать, находится под мучительно жестким углом.

Подготовка тройникового соединения

Перед выполнением тройникового соединения необходимо убедиться, что скошены правильные края. Затем прихватите его с каждой стороны перед укладкой валика.

Обозначения электродов для сварки стержнем

Это часть, которую некоторые из вас ждали с самого начала! Здесь мы собираемся погрузиться в значения обозначений электродов и как выбрать правильный для работы.

Итак, давайте перейдем к значениям обозначений, хорошо?

Обозначения на электродах представляют собой буквы и цифры, напечатанные на внешнем покрытии. Наиболее широко используются E6010 и E7018.

Когда электродуговая сварка впервые стала чем-то особенным, обозначение всегда начиналось с буквы «Е». Конечно, это означало электрод. Однако с годами от этого отказались, поэтому сейчас вы обычно найдете на них только цифры.

Связанное чтение: Для чего используется сварочный электрод 6011? Каковы преимущества?

Первые две цифры говорят о прочности присадочного металла внутри электрода. Таким образом, электрод 7018 имеет предел прочности при растяжении не менее 70 000 фунтов на квадратный дюйм сварного шва. Откуда нам это знать?

Потому что первые два числа 7 и 0! Сварной шов примерно в два раза прочнее стали, к которой он присоединяется, — удивительно, если подумать.

Последняя половина обозначения обозначает экранирование электрода. Чем больше число, тем больше экранирования и/или металла выделяется при сварке.

Таким образом, мы можем сказать, что электрод 7018 имеет намного большее покрытие, чем электрод 6010.

Теперь, когда вы понимаете, что на самом деле означает это обозначение, мы можем перейти к обсуждению того, какие из них лучше всего подходят для различных типов металлов.

Связанное чтение: Вот почему необходимо нагревать сварочные стержни

Выбор электродов для сварки стержневой стали

Ниже вы можете найти лучшие электроды для сварки стали. Не стесняйтесь пропустить, если сталь не является вашим предпочтительным материалом!

3 будь то 7018, 6013 и 6010. Если вам нужен универсальный сварочный электрод, то 6013 — идеальный вариант!

Палочка для выбора электрода для сварки нержавеющей стали

При работе с нержавеющей сталью марка свариваемого металла будет играть огромная часть в той, которую вы решите выбрать. Хотя вы можете использовать более двух электродов, мы рассмотрим два основных, иначе мы останемся здесь навсегда!

Электрод 308L наиболее распространен среди сварщиков, работающих с нержавеющей сталью. Его можно использовать на нержавеющей стали марки 304.

В качестве альтернативы вы можете использовать электрод 309L, который можно использовать при работе с обычной сталью. В конечном счете, вам решать, какой из них вы предпочитаете.

Связанный : Имеют ли сварочные электроды срок годности? Срок годности электродов

Выбор электрода для сварки алюминия палкой

Как мы уже говорили ранее, сварка алюминия палкой — не лучший вариант. Если вы все равно хотите попробовать, просто убедитесь, что ваша заготовка толстая, чтобы она могла выдержать металл сварщика.

Вам следует использовать электрод 4043, так как вы можете выполнять сварку в вертикальном, плоском и горизонтальном положениях. Просто имейте в виду, что вы напрашиваетесь на неприятности, если ваш алюминий имеет толщину менее ⅛ дюйма.

Настройка сварочного аппарата

После того, как вы выбрали электрод (с которым вам поможет предыдущий раздел), пришло время перейти к настройке аппарата. Конечно, есть много способов сделать это, но мы просто рассмотрим основы для всех вас, новичков.

Где-то на вашем сварочном аппарате (обычно на передней панели) вы найдете две розетки. Ваш сварочный аппарат и электрододержатель должны быть подключены сюда:

• Во-первых, включите сварочный аппарат, но не включайте его. Затем вставьте правильный конец электрододержателя в гнездо со знаком плюс. Убедитесь, что вы крутите его до конца.
• После этого возьмите зажим заземления и убедитесь, что он надежно прикреплен к заготовке или сварочному столу.
• Сделав это, вкрутите другой конец стола в гнездо, рядом со знаком минус.
• Возьмите немного металлолома и послушайте треск горящего электрода.
• Сделайте дугу и поверните регулятор мощности, чтобы настроиться на нужный звук. Если это напоминает жарение яиц на сковороде, то вы правы.

Техника сварки электродом

Перед тем, как приступить к сварке, вам нужно убедиться, что вы знакомы с различными методами, потренировавшись на металлоломе. Таким образом, вы сможете разобраться в положении рук и привыкнуть к движениям.

1. Зажигание дуги

Поскольку это почти весь процесс, мы начнем с зажигания дуги.

Во-первых, убедитесь, что электрод правильно вставлен в электрододержатель. Затем включите сварочный аппарат.

Второй шаг – приложить кончик электрода к металлу. Затем вам нужно будет невероятно быстро перетащить его через него. Представьте, что вы чиркаете спичкой — такое движение вам нужно.

Когда дуга сформируется, вам нужно немного приподнять наконечник, чтобы вы могли маневрировать им. Если это ваш первый раз, вполне вероятно, что электрод прилип к металлу. Все, что вам нужно сделать в этом сценарии, это слегка повернуть его, чтобы сломать, и начать снова.

Связанное чтение: Вы толкаете или тянете при сварке электродом? Какой правильный?

2. Взбивание электрода

Если вы используете электроды с низким содержанием флюса, вам необходимо выполнить эту технику взбивания, иначе электрод застрянет в сварном шве.

Здесь используются возвратно-поступательные движения, помогающие избавиться от загрязнений. Имейте в виду, что он, как правило, используется на более тонких материалах, а не на более толстых материалах, которые вы могли бы использовать при сварке электродом.

3. Круги

Этот вариант идеально подходит для начинающих.

Независимо от того, какой электрод вы используете, вы можете выполнять круговые движения, чтобы контролировать скорость движения по соединению. На каждом круге слегка двигайтесь вперед, чтобы пройти по стыку, и у вас получится довольно аккуратный сварной шов.

4. Переплетение

Переплетение обычно используется для широких сварных швов, так как его легче контролировать. Однако опытные сварщики любят использовать его и для узких соединений, потому что они лучше умеют сводить к минимуму свои движения.

Итак, как это делается? Давайте взглянем.

1. Зажгите дугу, как обычно.
2. Немного подержите его в стороне.
3. Перейти на другую сторону.
4. Подожди секунду.
5. Повторяйте это движение, пока не закончите соединение.

5. КЛАМЫ

Хотя это, так сказать, не техника,  – это аббревиатура , которая поможет вам вспомнить, что нужно для создания отличного сварного шва.

«C» означает Current (иначе известный как сила тока). Установка слишком высокого или слишком низкого значения приведет к грубому сварному шву.

Связанный: В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе?

«L» обозначает длину дуги. Постарайся держать его крепче. Таким образом, вам не придется иметь дело с тем, что он может выйти из строя или что электрод прилипнет к пластине.

Буква «А» относится к углу электрода. Мы собираемся поговорить об этом (в следующем разделе), так как это не влияет на качество окончательного сварного шва.

Буква «М» означает манипулирование электродом . В зависимости от того, какое обозначение вы используете, вам придется совершать круговые движения (как мы говорили ранее), чтобы контролировать скорость движения.

Буква «S» указывает на скорость движения. Скорость, с которой вы перемещаетесь, влияет на внешний вид валика, поднутрения и тепловложения.

Углы и положения сварочного стержня

Честно говоря, по мере того, как вы будете набираться опыта, вам подойдет любой угол. Тем не менее, мы поговорим об общих правилах, которых придерживается почти каждый начинающий и/или сварщик среднего уровня.

Прежде чем вы продолжите чтение, вот статья, которую я написал о 4 основных положениях сварки, которые вы должны знать. Полное руководство.

В некоторых ситуациях сварка под «правильным» углом будет невозможна. В этих случаях у вас нет другого выбора, кроме как использовать угол, отличный от 9.0400 технически «разрешено».

Сварочные позиции

В конце концов, при достаточной практике это станет второй натурой. В любом случае, давайте перейдем к стандартным рекомендациям.

Угол наклона плоского сварочного электрода

При сварке в горизонтальном положении вы должны перемещать электрод под углом от 10 до 30 градусов в сторону соединения. Если это звучит сбивающе с толку, в Интернете есть множество инфографики, на которую вы можете взглянуть, которая идеально изображает это.

Уголок вертикального сварочного электрода

Здесь легче сваривать вверх, чем вниз, но вы делаете то, что считаете нужным. Несмотря на это, вы должны держать электрод под углом 90 градусов к свариваемому металлу.

Другими словами, направьте его примерно на 30-45 градусов к фактическому соединению.

Угол наклона горизонтального электрода

Гравитация вызывает большие искажения при горизонтальном положении сварки. Возможно, вы захотите скосить края здесь, чтобы лучше контролировать сварочную ванну.

Держите электрод под углом 90 градусов к сварному шву, но убедитесь, что вы наклоняетесь в направлении движения примерно на 15 градусов.

Уголок потолочного электрода

По сути, потолочная сварка аналогична плоской сварке. Итак, вам нужно убедиться, что вы направляете свой электрод в направлении движения примерно на 10–30 градусов.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли прикасаться к стержню во время сварки электродом?

Можно ли прикасаться к стержню во время сварки электродом? Нет, извините, мы знаем, что это было грубо, нам просто нужно было донести это! Пожалуйста, пожалуйста, , пожалуйста, , , а не , прикасайтесь к стержню во время сварки электродом. Вы подвергнетесь неприятному первичному (и/или) вторичному поражению электрическим током, что 90 400, а не 90 401 приятно.  

Как только сварочный аппарат будет подключен к сети, электрод станет так называемым электрически горячим. Если вы прикоснетесь к нему (или к любому другому металлическому компоненту в аппарате для сварки), вы подвергнетесь удару током напряжением от 115 до 600 вольт. Это первичный удар током.

Вторичный возникает, если вы прикасаетесь к части электрода одновременно с обрабатываемым металлом. Это правда, что это слабее, чем первичный толчок, но все же действительно больно.

Во избежание этого не подносите мокрую одежду к сварочному аппарату и не допускайте ее контакта с кожей.

Какую толщину может сваривать сварочный аппарат?

Если вы приобрели сварочный аппарат на 225–300 ампер, то он может выдержать почти 90 400 любых  9Толщина 0401 вам попадется. Как правило, вам нужно всего около 200 ампер для сварки, поэтому ваша машина определенно сможет справиться с высокой температурой (из-за отсутствия лучшей фразы).

Какую толщину может сваривать аппарат для сварки электродом? Упомянутый выше аппарат для сварки электродом может сваривать материал толщиной менее ⅜ дюйма за один проход. Однако, если вы хотите сварить более толстый материал, все, что вам нужно сделать, это сделать несколько проходов. Это то, что делают профессиональные сварщики!

По правде говоря, вам лучше сосредоточиться на выборе электрода, подходящего для конкретной задачи, так как ваш сварочный аппарат почти гарантированно справится с толщиной, с которой вы хотите работать. Имея это в виду, мы немного поговорим о стержнях, которые вы должны использовать на обычной стали.

Лучшие электроды для обычной стали

Какие электроды лучше всего подходят для обычной стали? Сварщики, как правило, выбирают один из следующих электродов при работе со сталью:

• 6010
• 6011
• 6013
• 7018
• 7024

Как вы, вероятно, знаете, каждый тип электрода имеет определенный набор из качества, которые повлияют на ваши мысли о его выборе. Чтобы упростить задачу, мы собрали все, что вам нужно знать, в таблице ниже:

Designation	Used For	Position(s)
6010	Deep penetration, good for “muddier” materials, great for open root welds	All
6011	Глубокое проникновение, подходит для «грязных» материалов	Все
6013	Среднее проникновение, для хорошей работы должен быть чистый шов	Все
7018	Среднее проникновение, должно использоваться с незагрязненными металлами	Все
7024	Среднее проникновение, для хорошей работы должен быть чистый шов	Только плоские

Обозначение электрода	Свойства
6010	Они проникают очень глубоко.
6011	Они проникают глубоко и отлично подходят для сварки во всех положениях.
6013	Они проникают меньше, чем указанные выше 6010 электродов.
7018	Получаются фантастические бусины. Их лучше использовать при работе с более прочной сталью.s
7024	Это самые простые в использовании. Они поддерживают постоянную длину дуги, чтобы вы могли тянуть более эффективно.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь с помощью сварочного аппарата?

Можно ли сваривать нержавеющую сталь с помощью сварочного аппарата? Короткий ответ: да, вы можете сваривать нержавеющую сталь с помощью сварочного аппарата. Если это все, что вы искали, тогда вы готовы к работе! Но для тех из вас, кто хочет немного больше информации по этому вопросу, давайте продолжим.

Многие люди задают этот вопрос, но он поднимает еще более важный вопрос — следует ли сваривать нержавеющую сталь с помощью сварочного аппарата? Честно говоря, это зависит от вашего уровня мастерства, того, как вы хотите, чтобы конечная деталь выглядела, насколько толстой была нержавеющая сталь, вашего бюджета и сроков проекта.

Если вам нужна безупречная художественная деталь, вам лучше сварить TIG для вашего проекта. Если вы хотите, чтобы работа была выполнена быстро и эффективно, то сварка MIG для вас. Но если вы просто ищете общий шов, то вы не ошибетесь, выбрав сварку электродом.

Не переживайте, мы рассмотрим фактические плюсы и минусы использования каждого метода на нержавеющей стали, чтобы вы могли принять взвешенное решение.

Плюсы и минусы дуговой сварки нержавеющей стали

Плюсы
• Это не сложнее, чем сварка стали.
• Стержни работают плавно.
Минусы
• Не подходит для декоративных швов.
• Удаление шлака может быть довольно опасным, так как он отлетает. Не забудьте держать козырек опущенным, пока работа не будет сделана!

Плюсы и минусы сварки TIG нержавеющей стали

Плюсы
• Вы получаете полный контроль.
• Качество потрясающее.
• Прекрасно подходит для декоративных элементов.
• Вы можете стереть искажения, так как у вас так много контроля.
Минусы
• Это невероятно медленно.

Плюсы и минусы сварки нержавеющей стали MIG

Плюсы
• Невероятно быстро.
• Не тверже, чем сварка стали.
• Вам не нужно изменять настройки машины.
Минусы
• Может быть много искажений, так как там у вас не так много контроля.
• Не подходит для изготовления художественных, декоративных сварных изделий.

Какой сварочный пруток используется для нержавеющей стали?

Какой сварочный пруток используется для нержавеющей стали? Если вы хотите сваривать нержавеющую сталь, вам следует выбрать экранированный электрод для дуговой сварки металлом 209 или 213. Они обеспечивают удивительную прочность и фантастически устойчивы к трещинам. Однако , это не всегда так просто (вы должны знать, что сварка уже довольно обширная тема!).

Чтобы выбрать правильный электрод для нержавеющей стали, нам сначала нужно посмотреть на нержавеющую сталь типа , с которой вы собираетесь работать. Давайте сделаем это сейчас.

Нержавеющая сталь: Типы

Честно говоря, существует , так что много типов нержавеющей стали, и мы были бы здесь навсегда , если бы попытались упомянуть их все. Итак, мы будем придерживаться двух, с которыми вы, скорее всего, вступите в контакт.

Первый из нержавеющей стали марки 304. Без сомнения, это разнообразие, которое вы видите чаще всего. Он используется практически для всего и может быть сварен электродами 308.

Во-вторых, нержавеющая сталь марки 316. Это обычно встречается в зонах приготовления пищи, таких как промышленные кухни и тому подобное. Вы можете использовать 316 сварочных стержней для этого.

Правило сопряжения нержавеющей стали с электродами

Для сварки необходимо использовать сварочный пруток того же сорта или выше. Вы, вероятно, задаетесь вопросом, что это на самом деле означает. Мы правы? Так и думал! Не волнуйтесь, мы собираемся пролить свет на этот вопрос, предоставив вам несколько примеров. См. ниже:

• Можно сваривать нержавеющую сталь марки 304 электродом марки 308 или 316.
• Для сварки нержавеющей стали марки 316 электродом марки 308 подходит , а не .

Наконец-то это имеет смысл!

Вы приклеиваете сварку вверх или вниз?

Вы приклеиваете шов вверх или вниз? Хотя вы можете делать и то, и другое, опытные сварщики обычно выбирают вертикальную сварку вверх (хотя это медленнее, чем нисходящая техника), если только материал, с которым они работают, не очень тонкий. Гравитация действительно будет работать против вас при вертикальной сварке (как вверх, так и вниз), но есть некоторые хитрости, которые вы можете использовать, чтобы помочь вам.

Давайте посмотрим на них, не так ли?

Подберите правильный электрод

Поиск электрода с обозначением 7018 — это хорошее начало для сварки электродом. В них достаточно низкое содержание железного порошка, благодаря чему сварочная ванна быстро высыхает и не капает в процессе.

В качестве альтернативы можно использовать электрод 6010. Только имейте в виду, что здесь вы не сможете использовать технику плетения. Вместо этого вам нужно будет выбрать метод взбивания или штабелирования. Не говоря уже о том, что для этого требуется гораздо больше навыков, чем простое использование электрода 7018. Но это, в конечном счете, ваш выбор.

Сделать полку для сварки

Несмотря на то, что вы выбрали правильный электрод, гравитация не исчезнет полностью. Итак, вам нужно как-то предотвратить выплескивание сварочной ванны.

Здесь в игру вступает сварной шов полка .

Хитрость заключается в том, чтобы представить себе кладку кирпича. Да, сравнение кажется странным, но, поверьте, оно работает. По сути, вам нужно убедиться, что каждый слой ниже того, над которым вы работаете, действует как основа.

Для этого перейдите  медленно . Создавайте сварные швы снизу детали вверх, делая по одному маленькому кусочку за раз. Постарайтесь, чтобы каждая «полка» была примерно в 1,5 раза больше 90 400 90 401, чем диаметр вашего электрода. Таким образом, он застынет вовремя, чтобы удержать следующий сварной шов на месте.

Электрод для стержневой сварки положительный или отрицательный?

Полярность при сварке электродом: положительная или отрицательная? К сожалению, здесь нет однозначного ответа. Речь идет о понимании полярности, потому что существует так много факторов, которые влияют на принятие решения о том, следует ли вам использовать электродную сварку с положительной или отрицательной настройкой электрода. Итак, мы поговорим о полярности здесь, чтобы помочь вам понять, что вы должны использовать.

Переменный и постоянный ток

Переменный ток (или переменный ток) и постоянный ток (или постоянный ток) описывают электрический ток, который зажигает сварщик (так сказать) и который проводит электрод.

Как вы, вероятно, уже поняли, выбор правильной настройки электрода повлияет на качество сварки. Поэтому, как мы кратко упомянули, вам нужно понимать полярность, чтобы ответить на ваш первоначальный вопрос.

Прочтите, в чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе, чтобы узнать больше.

Вы услышите термины «обратный» и «прямой», используемые опытными сварщиками, которые просто означают «положительную» и «отрицательную» полярность электрода.

Эта полярность (слово, которое к концу этой статьи может вам надоесть) происходит от положительного и отрицательного полюсов электрической цепи, образованной сварщиком и вашим электродом.

Постоянный ток течет в одном направлении, что обеспечивает постоянную полярность, , в то время как переменный ток течет в одном направлении 50% времени и в противоположном направлении остальные 50%. Это приводит к изменению полярности.

Вообще говоря, электрод с положительной полярностью обеспечивает более глубокое проплавление сварного шва, а электрод с отрицательной полярностью обеспечивает более быстрое расплавление электрода.

Однако есть и другие факторы, влияющие на то, насколько хорошо применяется вышеупомянутое «правило». Например, некоторые покрытия электродов могут изменить эффект. Как правило, для сварки с положительной полярностью следует использовать электрод из мягкой стали, покрытый целлюлозой с высоким содержанием целлюлозы. Но опять же, не всегда применимо к .

Итак, что мне нужно?

Обычно на упаковке производителя электрода указано, какую полярность использовать. Наряду с этим, ваш сварочный аппарат должен иметь маркировку каждой из клемм, чтобы вы могли видеть, как правильно его использовать. Если у вас нет, то у него может быть переключатель, который позволяет легко менять полярность.

Сколько сварщики зарабатывают в год?

Средняя годовая зарплата сварщиков во всех Соединенных Штатах Америки составляет чуть более 40 000 долларов США. На самом деле, это выше, чем в большинстве других отраслей в стране! Быть сварщиком довольно прибыльно, если вы ищете деньги (вероятно, вы должны заниматься этим из любви к ремеслу, конечно).

Крайне маловероятно, что вы начнете работу сварщиком с зарплатой 40 000 долларов в год. Если да, то поздравляю, вы аномалия.

Сколько сварщики зарабатывают в год? Вы должны ожидать, что вам будут платить от 15 до 19 долларов в час, а это означает, что ваш годовой заработок составит примерно 31 000 долларов.

Однако следует отметить, что это не легкая работа. Вполне вероятно, что вы будете находиться в довольно неудобной рабочей среде. Кроме того, часы обычно могут быть довольно длинными по сравнению с 9 часами.до 5 «канцелярских работ». Не говоря уже о раннем утре и сильной жаре, которой вы будете подвергаться каждый божий день.

Штаты с самой высокой оплатой труда

Штатами, в которых, как правило, самая высокая заработная плата сварщикам электродов, являются Вайоминг, Аляска, Вашингтон, Гавайи, Колорадо, Северная Дакота и Нью-Мексико. Как правило, это работы по сварке труб, которые необходимы для транспортировки нефти из одного региона в другой, поэтому эти штаты платят сварщикам от 50 000 до 67 000 долларов. Все зависит от того, какую сварку вы хотите сделать.

STICK WELDING 101: Начало работы с SMAW >> Посмотрите видео ниже:

Ссылки

https://www.weldingtipsandtricks.com/stick-welding-techniques0 90: https://www.weldingtipsandtricks.com/stick-welding-techniques0 90: //www.praxairusa.com/about-us/frequently-asked-questions/what-is-stick-welding

https://www.industrialmetalsupply.com/blog/what-metals-can-be-welded/

https://www.ishn.com/articles/108490-know-your-welding-personal-protective-equipment-ppe

https://www. arcweldingservices.co.uk/the-ppe-required-for-the-welding-process

https://www.thefabricator.com/thefabricator/article/safety/selecting-the-best -линза-для-сварщиков-защита глаз

https://www.wcwelding.com/joint-preparation.html#:~:text=The%20First%20Step%20To%20Joint, make%20it%20ugly%20and %20слабый.

https://www.instructables.com/id/How-To-Stick-Weld-Basic-Guide/

---

Вот некоторые из моих любимых инструментов и оборудования

Спасибо, что прочитали эту статью. Я надеюсь, что это поможет вам найти самую последнюю и точную информацию для вашего сварочного проекта. Вот некоторые инструменты, которые я использую ежедневно, и надеюсь, что вы также найдете их полезными.

Есть партнерские ссылки, поэтому, если вы решите использовать любую из них, я получу небольшую комиссию. Но, честно говоря, это именно те инструменты, которые я использую и рекомендую всем, даже своей семье. ( NO CRAP )

Чтобы увидеть все мои самые актуальные рекомендации, посетите этот ресурс , который я сделал для вас!

Какие бывают виды сварки?

Те, кто не знаком со сваркой, могут подумать, что существует всего один метод завершения любого сварочного проекта, но ветераны отрасли знают, что это предположение глубоко ошибочно. На самом деле существует множество различных сварочных процессов, каждый из которых имеет свои уникальные этапы и области применения.

Чтобы пролить свет на многие сварочные процессы, мы составили краткий список наиболее распространенных типов с подробной информацией о процедурах и использовании.

Различные типы сварки

Несмотря на то, что под эгидой сварки скрывается множество различных процессов, мы сосредоточимся на некоторых из наиболее часто используемых в современной промышленности, указав их уникальные преимущества, а также их недостатки.

Сварка MIG

Простой метод, обычно используемый начинающими сварщиками, MIG означает металлический инертный газ. В основном, во время сварки MIG присадочный металл (созданный из расходуемой проволоки, выступающей в качестве электрода) подается через трубку, в то время как газ одновременно вытесняется для защиты металла от внешних элементов.

Поскольку проволока, используемая для создания присадочного металла, подается с катушки, сварные швы MIG получаются ровными и однородными, но позволяют сварщику работать с предпочитаемой им скоростью, поэтому этот процесс является фаворитом тех профессионалов, которые только начинают вне. Использование газа для защиты от элементов, очевидно, означает, что сварка MIG не идеальна для наружных работ, но помимо этого предостережения этот тип сварки невероятно универсален и может использоваться для соединения всего, от углеродистой стали и алюминия до меди и кремния. бронза.

Сварка ВИГ

В отличие от упомянутого выше процесса, сварка ВИГ не использует никаких расходных материалов, а электрод изготовлен из вольфрама. Еще одним уникальным аспектом сварки TIG является тот факт, что она не требует присадочного металла (хотя его можно подавать вручную), поэтому она позволяет соединять два металла напрямую, создавая бесшовное готовое изделие.

Подобно сварке MIG, сварка TIG требует непрерывного потока газа для защиты электрода от элементов, а это означает, что этот процесс также больше подходит для применения внутри помещений. Поскольку этот процесс обеспечивает чистые сварные швы без брызг, он идеально подходит для сварки таких вещей, как велосипедные рамы и крылья, которые хорошо видны; его также можно использовать для ряда различных металлов. Важно отметить, что сварка TIG может быть сложной, поэтому этот метод лучше всего подходит для опытных сварщиков.

Сварка STICK

Классический метод сварки, восходящий к 1930-м годам, метод сварки STICK с метким названием постоянно обновлялся с момента его создания, но в нем по-прежнему используется электродный присадочный металл «палка». Этот процесс не требует газа; вместо этого дуга соединяет стержень с основным металлом, который, в свою очередь, плавит стержень и создает сварной шов. STICK-сварка быстрая и довольно простая в освоении (что делает ее еще одним идеальным методом для начинающих), но часто приводит к изрядному количеству брызг.

Невероятно универсальный процесс сварки, единственные типы металлов, для которых сварка STICK не идеальна, — это тонкие металлы; кроме того, этот метод можно использовать в помещении или на открытом воздухе практически на любом основном металле. Часто сварка STICK является популярным выбором для ржавых или окрашенных поверхностей, например при ремонте оборудования.

Дуговая сварка порошковой проволокой

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) настолько похожа на сварку MIG, что сварщики, освоившие один из этих методов, без труда освоят другой. В FCAW электрод (проволока из присадочного металла) подается через трубку; этот провод имеет сердечник из флюса, который создает собственный газовый экран, что устраняет необходимость в газе из внешнего источника.

Поскольку FCAW является высокотемпературным методом, он обычно лучше подходит для сварки более толстых металлов, например, при ремонте тяжелого оборудования. Поскольку нет внешнего источника газа, FCAW можно использовать в помещении или на открытом воздухе, и он относительно недорог по сравнению с некоторыми другими методами сварки, хотя для создания идеально аккуратного сварного шва чаще требуется некоторая очистка.

Сварщики-новички часто не понимают, сколько информации им нужно усвоить, чтобы отточить свое мастерство. Несмотря на то, что сегодня в отрасли используется множество различных сварочных процессов, некоторые исследования и обучение имеют большое значение для того, чтобы сделать их более удобоваримыми, а высококачественное оборудование делает любой процесс проще и эффективнее. Чтобы получить помощь в выборе лучших продуктов, независимо от того, какой тип сварки вы решите использовать, свяжитесь с Vern Lewis Welding Supply сегодня.

Похожие сообщения

7 главных причин выбрать Vern Lewis Welding Supply

24 февраля 2021 г. 31 марта 2022 г.

Независимо от того, являетесь ли вы любителем сварки или энтузиастом, стремящимся сделать следующий шаг, профессионалом в области сварки или владельцем бизнеса, у Vern Lewis Welding Supply есть все, что вам нужно, когда речь идет о сварке и сварочных технологиях. От новых и бывших в употреблении продуктов до услуг по ремонту, обучению, расходным материалам и многому другому — у нас есть универсальный магазин для всех…

Подробнее 7 главных причин выбрать Vern Lewis Welding SupplyПродолжить

Понимание разницы между сваркой электродом и сваркой MIG

28 сентября 2020 г. 31 марта 2022 г.

Если вы новичок в сварке, вам может быть интересно, в чем разница между сваркой электродом и сваркой MIG, и какой тип сварки может быть более полезным или более универсальным. В этом блоге от Vern Lewis Welding Supply мы обсудим основы каждого метода сварки, а также некоторые плюсы и минусы, и…

Читать далее Понимание разницы между сваркой электродом и сваркой MIGПродолжить

Какой сварочный аппарат лучше всего подходит для домашнего использования?

30 июля 2020 г. 31 марта 2022 г.

Выбор лучшего сварочного аппарата для домашнего использования может быть сложным и сложным. При наличии на рынке бесчисленного множества сварочных аппаратов поиск подходящего сварщика требует много исследований. Есть много факторов, которые следует учитывать при совершении этой покупки. Во-первых, вам нужно будет знать, какой тип сварки вы будете делать….

Подробнее Какой сварочный аппарат лучше для домашнего использования?Продолжить

Различные виды сварки металлов

15 апреля 2022 г. 4 июня 2022 г.

Археологи обнаружили доказательства того, что сварка существовала по крайней мере еще в 3300 году до н.э. во времена бронзового века. В Египте были обнаружены небольшие золотые ящики той эпохи с приваренными ручками. Считается, что процесс сварки состоял из нагревания двух кусков металла и их сбивания молотком. Перемотка вперед к…

Подробнее Различные виды сварки металловПродолжить

Сколько времени нужно, чтобы стать сварщиком?

14 апреля 2020 г. 31 марта 2022 г.

Люди иногда спрашивают: «Сколько времени нужно, чтобы стать сварщиком?». Конечно, лучший вопрос: «Сколько времени нужно, чтобы стать хорошим сварщиком?» Любого, у кого есть сварочный аппарат или доступ к нему, и кто пытался что-то сварить, можно назвать сварщиком, но чтобы стать хорошим профессиональным сварщиком, нужно…

Подробнее Сколько времени нужно, чтобы стать сварщиком?Продолжить

Что такое сварка и ее виды – Полное объяснение

Это процесс соединения металлов и термопластов с помощью высокой температуры, которая расплавляет металлы и сплавляет их вместе, образуя при охлаждении прочный сварной шов. В некоторых случаях также применяется давление, чтобы металлы сплавились вместе во время охлаждения сварного шва. В некоторых случаях присадочный металл используется для соединения металлических частей вместе. В отличие от пайки твердым припоем и пайки, при которых основной металл не плавится, в процессе сварки основной металл плавится.

Для выполнения процесса сварки у нас есть несколько сварочных аппаратов, которые помогают в процессе соединения.

Различное сварочное оборудование —

1. Сварная машина
2. Сварные электроды
3. Металлы наполнителя
4. Держатель электродов

Оборудование для обеспечения безопасности, которое очень важно для безопасной работой

1. СВЯЗИ. Перчатки
2. Защитные очки
3. Маска или респиратор
4. Затычки для ушей. Сварка
   3. Сварка сопротивлением
   4. Сварка энергетическим лучом
   5. Сварка твердого тела
   Дуговая сварка

   Процесс соединения двух или более металлических деталей вместе с помощью электрической дуги называется дуговой сваркой. Дуга создается источником электропитания. Для создания дуги в дуговой сварке можно использовать постоянный ток (DC) или переменный ток (AC). Электрод, используемый в этом типе сварки, может быть плавящимся или неплавящимся. Защитный газ используется для защиты зоны сварки от загрязнения из атмосферы. Тип используемого защитного газа может быть инертным или полуинертным. Присадочный материал также иногда используется для сварки двух деталей вместе.

   Различные типы дуговой сварки:

   1. Дуговая сварка в среде защитного газа (SMAW)
   2. Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), сварка в среде инертного газа или сварка MIG
   3. Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW)
   4. Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW): сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)
   5. Дуговая сварка под флюсом (SAW)
   6. Сварка атомным водородом
   7. Электрошлаковая сварка (ESW)
   8. Электрогазовая сварка
   9. Дуговая сварка сварка
   10. Плазменно-дуговая сварка (PAW)
   11. Углеродная дуговая сварка (CAW)

   Газовая сварка

   Это старейший процесс сварки, при котором газообразный ацетилен сжигается в присутствии кислорода для получения пламени, которое может обеспечить температуру сварки около 3100 градусов Цельсия.

   • Его также называют кислородно-кислородной сваркой или кислородно-ацетиленовой сваркой .
   • Оборудование простое и недорогое. Дуга, образующаяся при этой сварке, менее концентрированная по сравнению с дуговой сваркой, что может привести к более медленному охлаждению шва, что приводит к более высоким остаточным напряжениям и деформации.
   • Менее популярный процесс в промышленных работах и ​​широко используется при сварке труб, труб и в ремонтных работах.

   Читайте также:

   • Что такое плазменно-дуговая обработка (ПАМ) и как она работает?
   • Ультразвуковая обработка (USM) – основные детали, принцип работы, преимущества и недостатки применения
   • Что такое процесс электроэрозионной обработки (EDM) и как он работает?
   Сварка сопротивлением

   Это метод сварки, при котором электрический ток используется для соединения двух металлических деталей. Сопротивление материала используется для выработки тепла в свариваемых соединениях. Через металлы проходит сила тока от 100 до 100 000 А. которые должны быть соединены. В этом случае сжатие также используется для соединения деталей в процессе сварки.

   • Эта сварка широко используется при производстве стальных труб и при сборке автомобилей.
   • A В процессе образуется очень мало загрязнений, и это эффективный процесс.
   • Единственным ограничением контактной сварки является то, что ее можно использовать для сварки только тонких металлических деталей.

   Наиболее часто используемые типы контактной сварки:

   1. Точечная сварка
   2. Шовная сварка
   3. Стыковая сварка
   4. Сварка оплавлением
   5. Выступающая сварка
   6. Сварка с осадкой

   3 Energy Beam Сварка

   В этом методе сварки используется луч высокой энергии, который воздействует на зону сварки. Эти методы сварки включают сварку лазерным лучом и сварку электронным лучом.

   Обе сварки почти одинаковы, но если внимательно приглядеться, они отличаются источником энергии. При лазерной сварке используется очень сильно сфокусированный луч лазера для выработки тепла для создания соединения, а при электронно-лучевой сварке используется электронный луч очень высокой плотности. EBW делается в вакууме. Они используются в приложениях с высокой производительностью.

   Преимущества

   • Плотность энергии этих методов сварки очень высока.
   • Обеспечивает очень глубокое проплавление и уменьшает площадь сварного шва.
   • их можно легко автоматизировать для крупного производства.

   Недостатки

   • Высокая стоимость оборудования.

   Типы этих методов сварки:

   1. Лазерная сварка
   2. Электронно-лучевая сварка

   Сварка в твердом состоянии