Классифицация сварочного оборудования: основные виды аппаратов по типу сварки

Содержание:

1. 1. Классификация методов сварки
2. 2. Что такое сварочный аппарат?
3. 3. Простота — гарантия надежности
4. 4. Стабильная дуга — качественный шов
5. 5. Последнее слово техники
6. 6. Каков вывод?
7. 7. Вам также могут быть инетресны статьи:

Приобрести сварочный аппарат в частный автосервис, гараж или на дачу? Нет ничего проще, если есть хотя бы общее представление о том, какие бывают сварочные методы, и какой именно Вам нужен, чтобы качественно варить самые ходовые детали. Но знать метод сварки (MIG MAG, ММА и др.) это еще полдела —нужно выбрать и подходящий сварочный аппарат. Отличаются они не только по производителям и техническими характеристиками, но также и функциональностью. Нужен ли Вам аппарат для работы одним только методом сварки или же лучше остановить свой выбор на многофункциональном оборудовании, пусть даже и стоимость у него выше? Оправданы ли такие затраты?

 

В этой статье мы рассмотрим не только самые распространенные методы сварки и их назначение, но и виды сварочного оборудования, что поможет Вам определиться, какой именно аппарат Вам нужен.

Классификация методов сварки

Самым простым и распространенным методом является ручная электродуговая сварка (ММА, manual metal arc). Выполняется она штучным электродом с покрытием (обмазкой), которое при расплавлении образует облако газа, защищающее место сварки от воздействия кислорода.

При правильном подборе электродов этот метод позволяет сваривать все виды металлов («черные», «цветные», любой степени легирования), делает возможной работу в труднодоступных местах. Сварку ММА находит широкое применение в строительстве, при монтаже металлоконструкций, в тяжелой промышленности. Сварка ММА может быть выбором слесаря в мастерской по изготовлению металлических дверей, рабочего машиностроительного завода или обычного дачника, решившего своими руками сделать решетки к подвальным оконным проемам.

Вторым наиболее распространенным способом является полуавтоматическая сварка MIG-MAG: вместо электрода используется плавящаяся проволока, которая подается в зону сварки автоматически. Проволока поступает в специальную горелку, куда попадает и защитный инертный или активный газ. Несмотря на сильное разбрызгивание металла, данный способ сварки характеризуется высокой производительностью и позволяет работать с низколегированными и высоколегированными сталями, со многими видами чугуна, алюминием, медью, никелем, марганцем и их сплавами, выполнять соединение разнотипных металлов.

И, наконец, аргонная сварка TIG (tungsten inert gas) неплавящимся электродом в среде инертного газа. Встречаются вольфрамовые, угольные и графитовые неплавящиеся электроды. Инертный газ — аргон, гелий, азот или смеси этих газов, в зависимости от соединяемого металла. При таком процессе сварной шов образуется только из металла соединяемых деталей либо с добавлением присадки, в качестве которой используются металлические прутья и полосы. Наличие инертных газов или их смесей в зоне сварки защищает металл шва от вредного воздействия компонентов воздуха и поддерживает стабильность электрической дуги. Такая сварка может протекать с использованием переменного и постоянного тока.

TIG-сварка используется для получения ответственных швов, выдерживающих высокие нагрузки. Это может быть сварка газо- и нефтепроводов, сосудов высокого давления, изделий для пищевой промышленности, микросхем в электротехнической отрасли. TIG-сварка незаменима при работе с тонкостенными металлическими конструкциями и листовым металлом (до 6 мм), с нержавеющей, легированной, углеродистой сталью, медью, титаном, магнием. Рабочий процесс трудоемкий и требует от оператора развитых профессиональных навыков, но низкая производительность  при этом сочетается с высоким качеством получаемого шва.

Что такое сварочный аппарат?

Итак, получив представление о сварочных методах, приступим к обзору второй важной составляющей сварочного процесса — непосредственно самого сварочного аппарата.

Аппараты для сварки имеют общие элементы устройства, схожие для всех моделей. Основу составляет источник питания (трансформатор, выпрямитель или инвертор). Он преобразует сетевой ток в сварочный с нужными вольтамперными характеристиками. Источник питания заключен в металлический заземленный корпус, на который у некоторых моделей дополнительно сверху монтируют ручки для транспортировки или крепления для плечевых ремней. Особо тяжелые установки снабжаются колесами. На задней части корпуса располагаются штекерные разъемы или провода для подключения к сети. На передней панели чаще всего расположены: тумблер выключения сетевого напряжения, регулятор силы тока, штекерные разъемы положительной и отрицательной полярности.

К источнику тока присоединяются два кабеля. Один из них оканчивается клеммой заземления (чаще всего типа «крокодил»), зацепляемой на свариваемую деталь и имеющей положительный заряд. Второй кабель — с электрододержателем или горелкой в зависимости от вида сварочного аппарата.

В корпусе аппарата может находиться встроенное подающее проволоку устройство, механизмы водяного или воздушного охлаждения. Подающее устройство в ряде случаев может выноситься и на наружную поверхность корпуса аппарата или быть автономным.

Простота — гарантия надежности

Самую простую конструкцию и низкую цену среди всех видов сварочных агрегатов имеют сварочные трансформаторы, поэтому они и стали столь популярны.

В них переменный ток большого напряжения от электросети преобразуется в переменный ток меньшего напряжения для сварки. Сила тока регулируется положением катушек обмоток относительно сердечника и друг друга. Использование переменного тока делает электрическую дугу непостоянной и трудно поддерживаемой.

Непостоянство дуги, наличие ненужных шлаковых и газовых включений ведет к низкому качеству шва и разбрызгиванию металла. Среди недостатков этого вида аппаратов можно выделить существенный вес, значительное энергопотребление и высокую чувствительность к перепадам напряжения в сети. Для успешной работы таким аппаратом сварщик должен иметь высокую квалификацию.

Подходят только для сварки черных металлов — разных марок стали и некоторых видов чугуна.

Стабильная дуга — качественный шов

В отличие от трансформаторов сварочные выпрямители не имеют такого недостатка, как работа переменным током. Благодаря встроенному модулю, состоящему из диодных полупроводников, происходит выпрямление синусоидального переменного тока в линейный постоянный. За счет этого дуга горит ровно и стабильно, без скачков, что позволяет получить крепкий ровный шов и снизить уровень разбрызгивания металла. Нет необходимости зачищать шов от шлака.

Достоинством данного типа аппаратов является возможность работы не только со всеми видами чугуна, «нержавейкой», высоколегированными марками стали, с медью, никелем, титаном, но и с алюминием, на изделиях из которого качественный шов получить довольно трудно — для этого нужно применить постоянный ток обратной полярности.

Последнее слово техники

Сварочные инверторы являются одним из последних научных изобретений в области сварки. Малый вес, мобильность, мощность, многофункциональность и автоматизация рабочих настроек делают их оптимальным выбором как для новичков, так и для профессиональных сварщиков.

Схема работы всех инверторов проста. Переменный ток проходит сетевой выпрямитель, преобразуется в постоянный и сглаживается. Затем с помощью преобразователя частоты (инверторного блока) переходит в переменный ток, но уже с высокой частотой. Далее он поступает в высокочастотный трансформатор, где понижается его напряжение, проходит силовой выпрямитель и на выходе из аппарата становится постоянным током большой мощности.

Инверторные аппараты благодаря возможности тонкой регулировки характеристик электрической дуги позволяют работать с тонким листовым металлом, делать аккуратный шов без разбрызгивания, также они нечувствительны к перепадам сетевого напряжения, обладают высоким (более 90%) КПД и низким энергопотреблением. Наличие функций антиприлипания электрода (anti-sticking), горячего старта (hot start) и импульсной сварки (arc force) дает возможность качественно сваривать детали даже новичкам.

Абсолютным преимуществом инверторов является возможность работы с любым материалом любой толщины. Такой универсальный аппарат подойдет как для применения в гараже, так и в производстве с большим объемом работ.

Каков вывод?

Подведем итоги. В выборе сварочного аппарата нет особых сложностей — достаточно четко знать, для каких целей Вы его приобретаете, и тогда любая задача, которая может показаться трудной на первый взгляд, значительно облегчается. На нашем сайте представлены все виды сварочного оборудования для всех видов работ любой сложности. Как любители, так и профессиональные сварщики смогут найти подходящий аппарат по весьма привлекательной цене.

Сделать покупку очень просто — позвоните по бесплатному номеру телефона 8-800-333-83-28. Опытный менеджер ответит на все интересующие вопросы.

Вам также могут быть инетресны статьи:

Какие существуют виды сварочного оборудования, советы по выбору

1 / 1

На рынке присутствуют разные виды сварочного оборудования. С одной стороны это облегчает выбор, позволяя приобрести устройство чётко под свои нужды, с другой – может запутать неопытного человека. При этом мало купить один лишь сварочный аппарат. Неизбежно потребуется дополнительное рабочее и защитное оборудование.

Для сварки в домашних условиях ручным дуговым методом как минимум необходим набор плавких электродов, маска сварщика и перчатки. Для профессиональной работы могут понадобиться:

• присадочные прутки;

• сварочная проволока;

• клеймы и электродержатели;

• горелки;

• газовые баллоны с необходимым для них оборудованием.

Но основным элементом оборудования для сварочных работ является сам сварочный аппарат. О нём следует рассказать подробней.

Виды сварочных аппаратов

Параметры электроэнергии из сети не подходят для осуществления сварки. Чтобы преобразовать её в сварочный ток, используют сварочные аппараты. Они понижают напряжение до необходимых значений, в результате увеличивается сила тока. Устройства делятся несколько разновидностей: трансформаторы, выпрямители, инверторы и полуавтоматы.

Трансформаторы

Это самый простой и старейший вид сварочного аппарата

. Основой конструкции является трансформатор, состоящий из первичной и вторичной обмоток. Он понижает приходящее на него напряжение, выдавая переменный ток, значение которого регулируется смещением обмоток относительно друг друга.

Плюсы: цена, надёжность, простота конструкции, неприхотливость в обслуживании и эксплуатации, высокая мощность.

Минусы: низкий КПД, большой вес и габариты, нестабильная дуга, сильно просаживает электросеть и потребляет много энергии, можно варить только чёрные металлы.

Применение: используется для сварки низколегированной стали, если не важна высокая точность и качество шва.

Выпрямители

Конструктивно выпрямители схожи с трансформаторами, но имеют выпрямительный блок, за счёт которого на выходе получается постоянный ток.

Достоинства: неприхотливость, простота в обслуживании и надёжность, высокая мощность, стабильная дуга, возможность варить цветные металлы и нержавейку, хорошее качество шва.

Недостатки: большой вес и габариты, потребляют значительное количество электроэнергии, просаживая сеть.

Применение: как и трансформаторы, выпрямители могут иметь переключатель, позволяющий запитать устройство от домашней сети 220 В или от трёхфазной 380 В (последний вариант предпочтительней). Варят чёрные и цветные металлы, нержавейку и чугун.

Инверторы

Это самый популярный на сегодняшний день вид сварочных устройств. Электричество из сети поступает на выпрямитель, меняя значение с переменного на постоянное. Затем ток проходит через блок схем, превращаясь снова в переменный, при этом увеличивается его частота. Дальше его путь лежит через трансформатор, затем через ещё один выпрямитель. В итоге на дугу подаётся высокочастотный постоянный ток.

Плюсы: компактен, мало весит, высокий КПД, мощная дуга, минимальное разбрызгивание металла, качественный шов, можно варить как чёрные, так и цветные металлы, потребляет минимум энергии.

Минусы: сложная конструкция затрудняет ремонт и обслуживание, боится пыли и повышенной влажности.

Главная особенность инвертора заключается в его универсальности. Он широко применяется на производстве для сварки различных металлов, а так же является лучшим вариантом для дома и дачи.

Полуавтоматы

Этот вид оборудования отличается более сложной конструкцией. Здесь сварка происходит не обычными электродами, а специальной проволокой в среде защитного газового облака. Газ из баллона поступает к месту сварки через горелку, через неё же автоматически подаётся проволока. Газовое облако защищает шов от окисления кислородом, а подача проволоки обеспечивает более высокую скорость работы.

Плюсы: полуавтоматы применяются для работы как с чёрными, так и с цветными металлами, можно варить даже тонкий листовой металл, качественный сварной шов, производительность.

Минусы: кроме самого аппарата нужен ещё и баллон с газом – это делает конструкцию более массивной и взрывоопасной, при работе на улице сильный ветер может сдувать защитную газовую среду.

Применяются при сварке цветных и чёрных металлов, не заменим при работе с листовой сталью толщиной менее 1 мм.

Типы сварочного оборудования

Теперь рассмотрим оборудование не с позиции их устройства, а по типу работы. Этот пункт не менее важен при выборе оборудования. Различают несколько типов сварки:

• Ручная дуговая (ММА).

• Полуавтоматическая в газовой среде (MIG/MAG).

• Аргонодуговая (TIG).

• Точечная.

• Газовая.

• Плазменная.

В каждом отдельном случае могут применяться разные виды сварочных аппаратов. Но существует и универсальное оборудование, сочетающее в себе разные возможности: ММА+MIG; MIG+TIG; MMA+TIG и «3 в 1».

Аппараты для ручной дуговой сварки (ММА)

Чаще всего MMA сварка используется для работы в небольших мастерских и в бытовых условиях – дома, на даче или в гараже. В процессе работы можно применять любой вид оборудования (трансформатор, выпрямитель или инвертор). Электродом является проволока, покрытая специальной обмазкой. Возникающая электрическая дуга плавит электрод, соединяя свариваемый металл. А обмазка, сгорая, образовывает над сварочной ванной газовое облако, защищающее от взаимодействия с кислородом.

Ручная дуговая сварка требует некоторых навыков, так как приходится постоянно контролировать расстояние между проволокой и свариваемой поверхностью, чтобы обеспечить стабильную дугу. На шве образуется шлак, который впоследствии требует зачистки. Методом ММА сваривают различные виды чёрных металлов, чугун, нержавейку и некоторые цветные металлы.

Аппараты для полуавтоматической сварки (MIG/MAG)

Сварочный процесс происходит в газовой среде – инертной (MIG) или активной (MAG). Газ выполняет ту же защитную функцию, что и обмазка на электродах ММА, но более эффективен. Сварочная проволока подаётся в зону работы автоматически, а вдоль поверхности устройство перемещают вручную – отсюда и название. Для работы подходят трансформаторы, выпрямители, инверторы. Последний в современных условиях применяется чаще.

Полуавтомат предпочтительней при соединении твердосплавных легированных сталей, всех видов цветных металлов и при сварке тонкостенных материалов толщиной менее 1 мм. За счёт автоматической подачи проволоки экономится время, а значит за один и тот же срок можно выполнить больший объём работы.

Аппараты для аргонодуговой сварки (TIG)

Эта методика подходит для соединения любых металлов, но уступает по скорости полуавтомату. Оборудование схоже с тем, что применяют для MIG/MAG, но в качестве газа используется аргон, а электрод сделан из неплавкого материала (графит или вольфрам). В зону сварочной ванны подают связующий материал – прутки по составу аналогичные свариваемому металлу. Аргонодуговая сварка обходится дорого и менее производительна, чем полуавтоматическая, но позволяет получать очень ровный и качественный шов. Качество аргонодуговой сварки зависит не только от навыков сварщика, но и от выбранного защитного газа, а также от сварочного аппарата. Лучшим вариантом станет инвертор с возможностью переключения его на переменный и постоянный ток.

Аппараты для точечной сварки

Этот способ сварочных работ относится к термомеханическому классу. Точечные сварочные аппараты бывают нескольких видов:

• переносные – подходят для домашнего использования;

• стационарные – для промышленных предприятий;

• двусторонние – соединяют листы металла с обеих сторон;

• односторонние – используются там, где невозможен доступ к обратной стороне.

Точечным способом сваривают в основном изделия из тонкой листовой стали. Принцип работы прост: детали соединяют друг с другом внахлёст, электроды с обеих сторон нагревают их до состояния пластичности, сплавляя между собой в точке соприкосновения. Импульсный ток делает время нагрева почти мгновенным – от 0,01 до 0,1 секунды. Получается прочный и надёжный шов за очень короткое время. Минусом является то, что этим способом невозможно добиться герметичности.

Аппараты для газовой сварки

Здесь нет необходимости в использовании традиционного электрического сварочника. Всё оборудование может состоять из двух газовых баллонов с ацетиленом или пропаном и кислородом, шлангов-рукавов и горелки.

Смесь газов при сгорании достигает температуры выше 3000 градусов. Пламенем разогревают кромки свариваемых поверхностей, добавляя в сварочную ванну присадочную проволоку. Горелкой можно регулировать силу пламени. Если увеличить подачу кислорода, то он будет выдувать расплавленный под действием температуры металл, не сваривая изделие, а разрезая его на две части.

Метод применим в условиях, когда нет доступа к электричеству. Технология проста, но требует тщательной подготовки деталей и навыков в регулировании мощности горелки. Из минусов можно выделить невысокую производительность. При наличии универсальной горелки, оборудование можно использовать и для резки металлических изделий.

Аппараты для плазменной резки

Плазмой называют газ, в состав которого входят проводящие электричество заряженные частицы. Процесс сварки/резки осуществляется так: инертный газ по шлангам поступает к горелке, где ионизируется, проходя между двумя электродами, нагревается и превращается в плазменную струю. Образующаяся дуга может достигать температуры более 30 тыс. градусов.

Существует три вида подходящих аппаратов для плазменной резки, с различными характеристиками:

• микроплазменный – 0,1-25 А;

• средний – 25-150 А;

• аппарат большого тока – выше 150 А.

В процессе резки металл расплавляется, а ионизированная струя вымывает его. Если необходимо соединить изделия, то достаточно уменьшить силу плазменного потока и добавить присадочную проволоку.

Плазменные сварочники чаще используют для резки. Плюс заключается в том, что можно резать даже толстый слой материала. А при работе с тонкостенной сталью не происходит деформация кромок. Минус в дороговизне оборудования.

Советы по выбору

Теперь вы знаете, какие бывают типы сварочных аппаратов. Знание классификации поможет определиться с выбором устройства, подходящего именно под ваши задачи и возможности. Остался последний параметр – цена. Здесь важно помнить, что бюджетные модели могут не сильно отличаться от дорогих по базовым характеристикам. Основная разница будет в надёжности и времени непрерывной работы. Поэтому, если вы планируете лишь изредка выполнять небольшой объём работы, нет смысла выбирать профессиональное оборудование. Для домашнего использования можно подобрать недорогой сварочник с неплохими возможностями.

А чтобы быть уверенным в том, что купленная техника прослужит вам долгие годы, отдавайте предпочтение только проверенным производителям. На российском рынке хорошо зарекомендовали себя сварочные аппараты от производителя КЕДР. Они занимают высокие места в рейтингах, посвящённых сварочному оборудованию, имеют множество положительных отзывов. Цены от производителя, возможна доставка по Москве и в регионы. На сайте https://kedrweld.ru/ можно также купить сопутствующее оборудование (сварочные горелки, комплектующие, редукторы, регуляторы и многое другое), дополнительное оборудование (термопеналы, сварочные тележки, педали и пульты ДУ и другое) и расходные материалы (сварочные проволоки, сварочные электроды, присадочные прутки), а также средства защиты для сварщиков. Лучше, чтобы сварочник и сопутствующие товары были сделаны одним производителем.

Сварочные аппараты для дуговой, газовой, точечной сварки: обзор и классификация

Сварка — это процесс соединения двух и более металлических деталей путем их частичного сплавления. Для образования расплавленной зоны на границе двух деталей их требуется нагреть. Тысячелетиями кузнецы нагревали обе соединяемые заготовки в горнах кузниц, а потом ударами молота соединяли их.

Аргонодуговая сварка силумина

В начале 20 века, с развитием химии и изобретения способа безопасного использования горючих газов, была разработана и применена технология газовой сварки и созданы первые газосварочные аппараты. Появилась возможность нагревать огнем газовой горелки не все детали целиком, а только зону их соединения.

Сварочный агрегат

Практически одновременно инженеры и ученые догадались использовать свойство электрической дуги для локального нагрева соединяемых деталей, пропуская через них мощный электроток. Так родился первый электросварочный агрегат.

Виды сварочных аппаратов

Сварочные аппараты, применяемые в домашней мастерской, подразделяются на:

• Трансформаторного типа.
• Инверторного типа.
• Полуавтоматические.
• Аргонодуговые.
• Точечной сварки.
• Газосварочные.

Газовый набор для сварки

Электрический аппарат для сварки труб

Аппарат для сварки бывает электрическим или газовым. Электросварочные аппараты, чаще всего, проще в использовании и в освоении, менее пожароопасные и поэтому более популярны у домашних мастеров.

Трансформаторы

Сварочный трансформатор представляют собой мощный понижающий электротрасформатор. Понижая напряжение в десятки раз, он по законам физики одновременно дает возможность использовать в десятки раз более сильный ток, до сотен ампер. Сила тока становится достаточной для возникновения между деталью и электродом постоянного электродугового разряда, расплавляющего рабочую область деталей.

Конструкция сварочного трансформатора примитивна, и стоимость невысока. НА этом его достоинства исчерпываются. Недостатков же набирается существенный список:

• Малый диапазон и низкая точность регулировки сварного тока.
• Очень большой вес.
• Низкая стабильность дуги.
• Залипание электрода.
• Качественный шов получается только у опытного сварщика.
• Падение напряжения в питающей сети при включении режима сварки.
• Низкий коэффициент полезного действия ввиду высоких индуктивных потерь.

Трансформатор для электродуговой сварки

Два-три десятилетия тому назад 99 из 100 сварочных аппаратов были трансформаторного типа. Сегодня использовать такой сварочный аппарат для домашних работ уже никому не придет в голову. За этот короткий срок они окончательно ушли в прошлое, сохранившись лишь в политехническом музее и в дедушкином сарае.

Выпрямители

Такой агрегат представляет собой сварочный аппарат трансформаторного типа, на выходе которого добавлен блок выпрямителя. Работа проводится постоянным током, что повышает устойчивость дуги и позволяет работать менее опытным мастерам.

Однако основные минусы аппарата трансформаторного типа:

• Существенная масса и габариты.
• Скачки напряжения в электросети.
• Большие потери энергии.

Внешний вид сварочного выпрямителя

Сохраняются и у выпрямителей. Сегодня такие сварочные аппараты также окончательно вошли в категорию устаревших.

Инверторы

Инвертор отличается современной конструкцией и многими преимуществами. Напряжение на его входе проходит несколько стадий преобразования:

1. Переменный электрический ток частотой 50-60 герц и напряжением 110-220 вольт преобразуется в постоянный
2. Импульсы его сглаживаются
3. Постоянный ток преобразуется в переменный с частотой 25-55 кГц
4. Высокочастотный трансформатор, габариты и масса которого в сотни раз меньше, чем у низкочастотного, понижает напряжение до 80 в, увеличивая силу тока до 250- и даже 500 А.
5. Наконец, переменный ток снова выпрямляется и превращается в постоянный и подается на электрод.

Сложность конструкции многократно окупается следующими достоинствами

• Широкий диапазон изменения рабочего тока.
• Стабильность сварочной дуги.
• Качественный шов даже у начинающего сварщика.
• Возможность автоматической регулировки тока в начале шва для предотвращения залипания электрода.
• Отсутствие бросков напряжения в электросети.
• Высокий коэффициент полезного действия.
• Скромный вес и размеры.

Инструкция сварочного инвертора

Такие агрегаты завоевали доминирующее положение на рынке домашних и полупрофессиональных устройств.

Полуавтоматы

Полуавтоматические сварочные аппараты — это следующий этап эволюции по отношению к инверторам. Вместо дискретных электродов они используют автоматически подаваемую в рабочую зону сварочную проволоку, работа при этом ведется в защитной атмосфере инертного газа, также поступающего через горелку. Аппараты незаменимы при соединении тонколистовых изделий и цветных металлов.

Полуавтоматы могут работать в нескольких режимах:

• MIG – работа в атмосфере инертных газов. Подходит для соединения деталей из нержавеющей стали, инертный газ препятствует потере деталями легирующих присадок.
• MAG – сварка в атмосфере активных газов, подаваемых в рабочую зону. Газовое облако защищает сварочную ванну от окисления кислородом воздуха.
• MMA – традиционная ручная дуговая сварка. В этом режиме применяется специальная флюсосодержащая сварочная проволока.

Сварочный полуавтомат своими руками

Аппарат дает идеально ровный шов, не вызывает коробления даже тонких свариваемых деталей. Встроенный блок автоматических регулировок облегчает труд мастера и не требует его высокой квалификации. Аппараты стоят дорого, и экономический эффект могут дать только при больших объемах сварочных работ.

Аргонодуговой сварочный аппарат

Этот метод применяется для нержавейки и цветных металлов, особенно при значительной толщине изделий. Инертный газ защищает нагретые детали от окислительного воздействия кислорода воздуха. Аргон химически инертен и существенно тяжелее воздуха, поэтому вытесняет его из рабочей зоны. Применяются как плавящиеся, так и неплавящиеся электроды.

Современные аргонодуговые сварочные аппараты применяются и для соединения деталей из титановых и алюминиевых сплавов. Важное преимущество метода — хорошая глубина проварки шва и качественное присоединение тонкостенной детали к толстостенной.

Аппарат для аргонодуговой сварки

Недостатками являются малая производительность и высокие требования к квалификации сварщика, поэтому распространение такие аппараты получили преимущественно на производствах либо в специализированных мастерских, имеющих достаточные объемы работ. Если домашнему мастеру надо сварить два куска нержавейки, то проще (и дешевле) будет обратиться в такую мастерскую

Аппарат для точечной сварки

Точечная сварка из цехов промышленных предприятий шагнула и в домашние мастерские. Она применяется там, где нужно быстро и надежно соединить тонкостенные детали, а герметичность соединения необязательна.

Аппарат для точечной сварки генерирует короткие, но очень мощные импульсы, которые расплавляют небольшую зону контакта двух свариваемых деталей на очень короткий срок, которого достаточно, однако, для надежного соединения деталей в этой точке.

Точечная контактная сварка

Такие аппараты применяют для соединения тонкостенных конструкций из конструкционной стали, нержавейки и цветных металлов.

Аппарат для газовой резки и сварки

В аппаратах газовой сварки и резки разогрев металла до температуры пластичности происходит путем нагрева рабочей зоны огнем газовой горелки. В газовой горелке образуется газовая смесь из хранящихся в разных баллонах горючего газа и кислорода, играющего роль окислителя. В качестве горючего газа используется как обычный пропан, так и ацетилен.

Аппарат обладает рядом несомненных преимуществ:

• Ничем не ограниченная мобильность — электроснабжение для работы аппарата не требуется.
• Простота конструкции и низкая стоимость.
• Широкий диапазон регулировки степени нагрева, подачи газовой смеси и темпа формирования шва.
• Возможность использования одного и того же аппарата как при сварке, так и при разрезании металлоконструкций.

Недостатками такого агрегата являются:

• Длительность обучения и наработки опыта.
• Высокая пожароопасность.
• Ограниченный перечень свариваемых металлов и сплавов.
• Низкая производительность.

Процесс газовой сварки

Такой аппарат — неплохое решение для домашнего мастера, если ему не нужно сваривать редкие металлы и особо сложные конструкции, а нужно раз в неделю подварить ворота или починить культиватор.

Плазменная сварка

В аппаратах плазменной сварки в качестве источника тепла используется поток плазмы — высокотемпературного ионизированного газа. Температура в рабочей зоне достигает 30 тысяч градусов, что в несколько раз превышает температуру, достигаемую с помощью электрической дуги. Такая высокая энергетика процесса позволяет соединять детали толщиной до сантиметра за один проход, а за несколько проходов надежно сваривать и толстостенные детали.

К сварочной горелке подводят поток рабочего газа, кроме того, на ней действует контур водяного охлаждения.

Ввиду высокой сложности и дороговизны установки применяется исключительно в производственных условиях.

Как выбрать сварочный аппарат для дома

Как выбрать сварочный аппарат для дома? Для этого необходимо, прежде всего, определиться с перечнем тех работ, которые вы собираетесь выполнять, и их периодичностью и объемом. Если вы собираетесь раз в сезон подварить старую тяпку — то подойдет и дедушкин сварочный трансформатор из сарая. Если же в планах на строительный сезон значится 120-метровый забор с воротами и калиткой — выбираем инверторный сварочный аппарат средней мощности. Если же вы собираетесь начать свой бизнес и брать заказы на сварку как черных, так и цветных металлов — самое время посмотреть производительные полуавтоматы.

Для всех типов сварочных аппаратов необходимо проанализировать их электрические параметры, чтобы не промахнуться с подключением к сети электроснабжения.

• Питающее напряжение. На рынке доступны аппараты на 220 и на 380 вольт. Для 380-вольтового устройства потребуется прокладывать отдельную проводку, такое имеет смысл делать только в стационарной мастерской среднего уровня. Для домашних нужд будет совершенно достаточно 220-вольтового инвертора. К тому же они малочувствительны к перепадам питающего напряжения и само не оказывают на сеть снабжения отрицательного влияния.
• Выходной, или сварочный ток. Для эпизодических домашних работ достаточно тока в 160-180 А, это позволит варить электродами до 4 мм металл такой же толщины. Для более толстых листов и проката потребуется ток в 20-250 А.
• Напряжение холостого хода. От этой характеристики зависит легкость запуска электрической дуги, чем выше такое напряжение — тем легче начать шов. У бытовых моделей варьируется от 40 до 90 вольт.
• Максимальный диаметр электрода. Этот параметр зависит от сварочного тока и определяет, металл какой толщины можно будет качественно проварить на данном сварочном аппарате.

Стоит упомянуть также несколько полезных опций сварочных аппаратов, облегчающих освоение процесса сварки:

• Hot Start- в начале сварки выдается дополнительный импульс повышенной мощности
• Anti-Stick- система предотвращения залипания электрода в этом случае снижает сварочный ток
• Arc Force- если малоопытный сварщик слишком быстро приближает электрод, система

Опытный сварщик может обойтись и без этих усовершенствований.

Тип сварки

Существует несколько общепринятых обозначений типов сварки.

Сварка MMA

Manual Metal Arc — электросварка отдельными электродами. Применяется в аппаратах трансформаторного типа и в инверторах. Характеризуется небольшими издержками при малых объемах работ, подходит для начинающих мастеров.

Сущность процесса сварки MMA

Сварка TIG

Tungsten Inert Gas —применение неплавящегося вольфрамового электрода и защитного инертного газа. Применяется для работы по нержавейке и цветным металлам. Требует более высокой квалификации сварщика, чаще используется на производствах или в специализированных мастерских/

Метод TIG сварки

Сварка MIG/MAG

Metal Inert/Active Gas — полуавтоматическая сварка с механической подачей сварочной проволоки в рабочую зону. Проводится в атмосфере принудительно нагнетаемого инертного (MIG) или активного (MAG) газа.

Наиболее широко применяется в промышленности, но в последнее время метод стал приобретать все большую популярность и среди домашних мастеров.

Виды электродов

Электроды для ручной сварки делятся на две большие группы.

Плавкие электроды

Такие электроды сделаны из металла с присадками, и покрыты слоем флюсообразующей обсыпки. Они полностью расплавляются в процессе сварки и входят в состав сварного шва.

Плавящийся электрод

Неплавкие электроды

Эти электроды делают из тугоплавких относительно свариваемых деталей материалов — вольфрама, графита, специально отформованного угля и других.

Внешний вид неплавящихся электродов

Они не плавятся в ходе сварки и не входят в сварной шов, а служат для подвода электрического тока к сварочной дуге

Сварочный аппарат и различные виды сварки

Вероятно, никто не будет спорить, что сварка является одним из самых распространенных технологических приемов, используемых в промышленности и строительстве. При этом, современные методы сварки, позволяют сваривать не только, привычные нам, металлические изделия, но и изделия из пластика, и других материалов. Сварка может вестись во всех средах – в атмосфере, под водой, в космосе. В общем, сварка – это тот процесс, без которого невозможно полноценное функционирование не только промышленности в целом, но и науки.

Что такое сварка? Сварка – это процесс создания неразъемных соединений, при котором детали соединяется на атомном уровне под воздействием высокой температуры. Под воздействием источника нагрева, металлы, или другие материалы, расплавляются, образуя общий объем, и застыв, образуют единое целое. 

Типы сварочных процессов

Наиболее простой, доступный и самый распространенный тип сварки – это ручная дуговая сварка, или по-английски – ММА — Manual Metal Arc. Основным элементом в этом случае является электрод, покрытый порошкообразной смесью различных компонентов. Основное назначение электрода – поддержание устойчивого горения дуги и повышение качества сварки.
 Схематично ручную дуговую сварку можно представить следующим образом.

 

Суть данного типа сварки заключается в том, что детали свариваются расплавлением своих кромок и расплавления ядра электрода. Качество сварки зависит от квалификации сварщика, поскольку ему приходится выполнять сразу два действия – подавать электрод в зону сварки и продвигать его по свариваемым кромкам.
 В ручной дуговой сварке используются сварочные аппараты, работающие на переменном токе, т.н. трансформаторы, и аппараты, работающие на постоянном токе, или выпрямители. В последнее время большое распространение получили инверторные аппараты для сварки. Более подробно мы их рассмотрим чуть позже.

 Следующим типом сварки является сварка в среде инертных газов, или по-английски – MIG\MAG. MIG — это «Metal — Inert – Gas», т.е. сварка металла в среде инертного газа (обычно аргон).  MAG – это « Metal — Active – Gas», т.е. сварка в среде активного газа (углекислый газ).
Схематично она выглядит следующим образом.

 
Суть метода заключается в том, что дуга появляется между электродом (сварочная проволока) и материалом под воздействием постоянного тока. Одновременно в зону горения подается газ, который защищает и дугу и зону горения от кислорода, который является главным «врагом» при сварочных работах, поскольку окисляет сварочный шов и ухудшает его качество. Данный способ сварки относится к полуавтоматическим видам сварки, поскольку и газ, и проволока подаются в зону сварки автоматически. Но вот непосредственно сварку осуществляет все-таки человек.
 К достоинствам этого типа сварки относится высокая скорость работы, отличное качество сварочного шва, возможность сварки тонких изделий, возможность сварки изделий из нержавеющей стали, алюминия. А недостаток, вероятно, только один. Сам сварочный аппарат очень компактный, а вот баллон с газом, напротив, большой и тяжелый. Тем не менее, этот способ сварки пользуется большой популярностью.

 Следующий тип сварки – аргонно-дуговая сварка. В английской терминологии TIG: «Tungsten — Inert – Gas», т.е. сварка вольфрамом в инертном газе. Ее можно отнести к разновидности MIG\MAG сварки. 

  

Этот тип сварки выделяют в отдельный, поскольку он обладает определенными достоинствами, которых нет в других типах сварки. К ним относятся: простота процесса, можно варить любые виды металлов и сплавов, отсутствие шлака.

В данном типе сварки могут использоваться или вольфрамовый нерасплавляемый электрод, и тогда процесс сварки очень напоминает процесс пайки присадочной проволоки к соединяемым деталям, или плавящийся электрод, и тогда это MIG\MAG сварка.

Виды сварочных аппаратов

Сварочный трансформатор.

Основная задача сварочного трансформатора состоит в понижении входного напряжения и регулировки тока для сварки. Конструкция данного аппарата, собственно, и представляет собой трансформатор. Первичная обмотка подключается к сети, к вторичной обмотке подключаются электроды и объект сварки. Ток для сварки изменяется или с помощью перемещаемых катушек, или магнитными шунтами, или используется витковое (ступенчатое) регулирование. К недостаткам данного типа аппаратов относится большой вес, внушительные габариты, невысокий КПД.

Сварочный выпрямитель.

Служит для преобразования переменного тока сети в постоянный ток для сварки. Состоит из трансформатора, блока вентилей, дросселя. Для изменения тока сварки используются перемещаемые обмотки, обмотка, разделенная на секции, дроссель насыщения. Более эффективно подключение к трехфазной сети, и, как следствие, использование трехфазной мостовой схемы выпрямителя. В этом случае дуга горит более ровно, соответственно, и качество сварки выше.

Сварочный генератор.

Используется как мобильный сварочный аппарат, в местах, где нет возможности подключения к электрической сети. Состоит из двигателя внутреннего сгорания, генератора постоянного тока, устройства регулирования сварочного тока. Принцип работы сварочного генератора состоит в преобразовании механической энергии вращения вала двигателя внутреннего сгорания, в электрический ток, который позволяет создать и поддерживать устойчивое горение дуги сварки.

Сварочный инвертор.

Это наиболее современный вид сварочных аппаратов. Принцип работы инвертора состоит в следующем. Входное напряжение 220 В преобразуется из переменного в постоянное, а затем вновь в переменное, но высокочастотное – до 200 кГц. Преобразование и регулирование электроэнергии производится модулятором на основе широтно-импульсной модуляции. Основой модулятора является или биполярный транзистор с изолированным затвором (схема IGBT), или полевой транзистор на основе перехода металл-оксид-полупроводник (схема MOSFET). Далее, после трансформатора, высокочастотное напряжение выпрямляется и поступает на дугу. Всеми преобразованиями и слежением за параметрами занимается микропроцессор. Достоинствами инвертора являются – низкое электропотребление, стабильный сварочный ток, высокие возможности  регулирования процесса сварки, возможность использования различных видов сварки, качественный сварной шов.
 Мы постарались донести до вас информацию о сварочных аппаратах. Если вы хотите узнать, что-то большее о сварке пишите нам, мы обязательно о том напишем. 

Виды сварочных аппаратов: обзорная информация

Желающему обуздать сварочное дело, либо уже опытному профессиональному сварщику всегда интересно знать, каким образом можно усовершенствовать работу, сделать ее проще и удобнее. В связи с этим выделим и рассмотрим основные виды сварочных аппаратов.

Виды аппаратов для сварки

Опираясь на конструктивные особенности, а также принцип действия современных сварочных аппаратов можно выделить определенные типы сварочных аппаратов.

Типы аппаратов для сварки:

1. Сварочный трансформатор;
2. Сварочный выпрямитель;
3. Сварочный инвертор;
4. Сварочный полуавтомат;
5. Сварочный аппарат для аргонодуговой сварки;
6. Сварочный агрегат.

Сварочный трансформатор

Определение

Трансформатор для сварки – аппарат, преобразующий электрический ток, регулирующий данный показатель для устойчивого питания электрической дуги.

Принцип действия

На сердечнике-магнитопроводе такого аппарата размещается первичная и вторичная обмотки, которые находятся в неподвижном состоянии. Также одна обмотка может быть закреплена статично, в то время как другая свободно перемещаться по сердечнику относительно первой.

За счет подобного перемещения производится регулировка электрического тока. Другие способы регулировки сварочного тока также могут иметь место. Сварочный трансформатор работает в качестве понижающего трансформатора.

Достоинства и недостатки

Стоит выделить следующие преимущества трансформатора для сварки:

• Конструктивная простота;
• Простота использования;
• Высокая надежность;
• Низкая стоимость;
• Легкость в обслуживании.

Недостатки:

• Значительные габариты;
• Значительная масса.

Вывод

Сварочный процесс достигается путем применения переменного тока, что негативно сказывается на качественном показателе сварного шва по окончании работы. Имеются некоторые сложные моменты в процессе удержания электрической дуги в работе. Аппарат трансформаторного типа применяется зачастую для соединения деталей из низколегированных сталей.

Сварочные выпрямители

Определение

Аппараты представляют собой источник питания, который состоит из трансформатора с регулирующим устройством, а также выпрямительного блока.

Принцип действия

Принципиальная работа устройства основана на питании электрической дуги постоянным током, который протекает через вторичную обмотку и проходит через выпрямительный блок кремневых или селеновых выпрямителей. Чтобы получить ножную характеристику, устройство данного типа достаточно часто оснащается дополнительным дросселем.

Стоит отметить, что дуга подобных устройств обладает достаточной стабильностью, непрерывностью, с помощью чего сварщик получает возможность выполнять качественную сварку. Аппарат доступен для работы даже новичку в сварочном деле.

Преимущества:

1. Выпрямитель дает возможность производить качественную работу, при этом сварщику не обязательно иметь навыки;
2. В условиях применения аппарат с необходимой комплектацией, а также оборудованием, устройство может соединять чугунные детали, и даже элементы цветных металлов;
3. Стабильное горение дуги;
4. Возможность соединения низколегированных и нержавеющих сталей.

Вывод

Выпрямительный сварочный аппарат позволяет осуществлять работу с различными материалами, а, следовательно, является отличным помощником, как в хозяйстве, так и в профессиональной деятельности.

Сварочный инвертор

Определение

Сварочный аппарат инверторного типа – устройство, работающее с повышенной частотой.

 

Принцип действия

Устройство создавалось для сварки в условиях стабильного напряжения, вызванного применение электрогенераторов, а также длинных соединительных проводов. Аппараты инверторного типа зачастую оборудованы защитой от перепадов напряжения сети, прилипания электродов. Доступна функция «горячий старт», облегчающая сварку. Также за отсутствием перегрева аппарата следит автоматический стабилизатор мощности.

Современные инверторы способны работать в условиях перепадов напряжений в диапазоне 160-270 В. Также стоит отметить, что многие из них оснащаются вентиляционной системой охлаждения. Таким образом, становится возможным использование устройства относительно сцепления тяжелых конструкций, при значительных нагрузках, в промышленных условиях. По сути, инвертор – универсальный сварочный аппарат.

Преимущества:

• Существенное повышение КПД источника питания за счет высокотехнологичной составляющее инвертора;
• Незначительная масса и габариты;
• Высокочастотные устройства дают возможность обеспечивать отличные технологические свойства, а также предел регулирования;
• Высокая устойчивость электрической дуги;
• В результате сварки производится качественный и ровный сварной шов;
• Возможность работы с широким диапазоном токов;
• Возможность работы в условиях высокой нагрузки;
• Простота и удобство применения;
• Способность сварки помощью всех известных типов электродов.

 

Вывод

Аппарат инверторного типа допускает возможность эксплуатации в профессиональной, любительской деятельности.

Полуавтомат

Определение

Сварочный полуавтомат эксплуатируется с помощью постоянного или импульсного тока в среде защитных газов, либо с применением специализированной проволоки без участия газовой среды.

Принцип действия

Из механизма подачи электродная проволока поступает посредством гибкого шланга в держатель, который находится в руке сварщика. В одно время с проволокой по рукаву подается защитный газ (аргон, углекислый газ или их смесь). Отсутствие необходимости баллона при использовании специальной защитной проволоки вполне допустимо.

 

Достоинства:

• Высококачественный сварной шов;
• Незначительные брызги;
• Высокая производительность;
• Возможность сваривания тонких металлов.

Вывод

Аппараты широко применяются при ремонте автомобилей. Типы аппаратов при кузовных работах позволяют не снижать стойкость к коррозии, а также прочность. Качественный шов после работы аппаратом не испытывает потребность в очистке от окалины флюса.

Аппарат для аргонодуговой сварки

Определение

Аппарат данного типа в работе применяет вольфрамовые неплавящиеся электроды, а в роли защитного газа выступает аргон, либо гелий.

Принцип работы

Во время сварки может применяться присадочная проволока. Установка аргонодуговой сварки работает на постоянном токе, переменном или импульсном. Скрепление деталей достигается путем использования вольфрамовых неплавящихся электродов. Защищающая газовая среда – аргон или гелий. Основное предназначение аппарата – сварка нержавеющих сталей, алюминия, латуни, меди, титана, а также сплавов магния.

Достоинства и недостатки

Преимущества:

• Исключительное качество сварного шва;
• Возможность сварки различных металлов и сплавов.

Недостатки:

• Сложность настройки аппарата;
• Требования к квалификационному уровню сварщика.

Вывод

Если имеется необходимость сварки цветных металлов наряду с высоким профессионализмом, аппарат предназначен именно для Вас.

Сварочные агрегаты

Определение

Сварочный агрегат – аппарат с автоматическим питанием. В некоторых случаях сварочный агрегат — достаточно выгодное устройство.

Принцип действия

Конструкция аппарата содержит достаточно сложное электромеханическое устройство, которое объединяет в себе двигатель внутреннего сгорания, мощный генератор, механическую энергию, полученную за счет вращения коленчатого вала двигателя, а также необходимые системы обеспечения его эксплуатации.

Механическая энергия, полученная за счет вращения коленчатого вала двигателя, преобразуется генератором в требуемый параметр (электрический ток) посредством выпрямителя. Показатели выпрямителя, в свою очередь, отвечают за стабильность горения сварочной дуги.

Достоинства и недостатки

Преимущества:

• Возможность использования при отсутствии централизованного электрического снабжения;
• Высокое качество сварки.

Недостатки:

• Значительные габариты;
• Большая масса;
• Сложность использования.

 

Вывод

Применения в бытовых условиях сварочного генератора достаточно неудобно. Однако в условиях отсутствия электроэнергии генератор – незаменимый аппарат.

Похожие статьи

Виды сварочных аппаратов

На данный момент существует несколько разновидностей аппаратов, которые предназначены для разновидностей сваривания.

Разновидности аппаратов для сваривания

1. Трансформатор для сваривания;
2. Выпрямитель для сваривания;
3. Инвертор для сваривания;
4. Полуавтоматы для сваривания;
5. Аппарат для аргонно-дугового сваривания;
6. Агрегат для сваривания.

Трансформатор для сваривания

Это оборудование предназначается для преобразования электрического тока, который регулирует необходимый показатель для необходимого горения сварной дуги

Процесс работы

На сердечнике такого типа аппарата размещена первичная и вторичные обмотки, находящиеся в неподвижном состоянии. Кроме этого одна из обмоток изредка закрепляется статично, а вторая находиться в свободном перемещении по сердечнику соответственно первой.

Из-за действующего движения осуществляется возможность регулирования электрического тока. Трансформатор для сваривания работает в качестве понижающего трансформатора.

Преимущества

1.  Конструктивная простота;
2.  Несложное применение;
3.  Большой уровень надежности;
4.  Небольшая себестоимость;
5.  Легко обслуживается.

 

Недостатки

1. Относительно большие размеры;
2.  Относительно большая тяжесть.

Вывод

Процесс сваривания осуществляется благодаря использованию переменного тока, из-за которого происходит некачественный шов в окончании сварочного процесса. Существуют некоторые негативные нюансы во время сварочных работ электрической другой. Данный вид аппарата непосредственно служит для сваривания различных деталей из низколегированной стали.

Выпрямители для сваривания

Данный вид устройства служит в качестве источника питания, состоящего из трансформатора с функцией регулировочного устройства, а также имеется выпрямительный блок.

Процесс работы

Оборудование непосредственно служит для рабочих процессов, основанных на питании электрической дуги на постоянном токе, который движется по вторичной обмотке и выпрямительному блоку кремневых или селеновых выпрямителей. Что бы получить необходимые характеристики, устройство подобной разновидности весьма часто содержит в себе дополнительный дроссель.

Не нужно забывать, что дуга у таких устройств обладает весьма большой стабильностью и неотрывностью, благодаря этому у сварщика шов образуется требуемого качества. Аппарат довольно простой в применении, в независимости от уровня мастерства.

Преимущества

• Можно осуществлять качественный процесс сваривания в независимости от уровня навыка сварщика;
• В состав препарата входит необходимая комплектация, а так же оборудование, устройство имеет возможность сваривания чугунных деталей и некоторые цветные металлы;
• Стабильное горение дуги;
• Можно сваривать низколегированные стали и нержавейку.

Выпрямители для сваривания позволяют осуществить процесс сваривания с различными металлами, в связи с этим, он является незаменимым помощником в домашних условиях и в профессиональных сферах.

Инвертор для сваривания

Инвертор для сваривания — это устройство, которое работает на повышенных частотах;

Принцип действия

Данное устройство, предназначенное для сваривания в условиях стабильности напряжения, которое вызвано использованием электрических генераторов, а еще соединяемых проводов с большой длиной. Этот аппарат инверторного типа, часто выпускается с наличием оборудованной в нем защитой от скачков напряжения в сети, так же отсутствуют прилипания при попытках зажечь дугу. Присутствует функция горячий старт, благодаря ей становится легче процесс сваривания. Так же имеется автоматический стабилизатор мощности, предназначающийся для слежки от перегрева устройства.

Нынешние инверторы могут работать в условиях скачков напряжения в диапазоне 160-270В. Еще следует отметить, что большинство устройств оснащаются системой вентиляционного охлаждения. В связи с этим, появляется возможность в применении устройства относительного сцепления весомых деталей, при больших нагрузках, в промышленных сферах. По мнению многих специалистов, инвертор считается универсальным аппаратом для сваривания.

Преимущества

1. Значительно повышенный коэффициент полезного действия питания, благодаря высокой технологии, составляющей инвертор;
2. Вес и размеры не велики;
3. Аппарату с высокой частотой предоставляют возможность в обеспечении наилучших технологических качеств;
4. Стабильное горение в использовании сварочной дуги;
5. В завершении процесса сваривания, достигается высокое качество и аккуратность шва;
6. Можно производить работу с различными видами токов;
7. Можно сваривать при условиях больших нагрузок;
8. Простой и удобный процесс в использовании;
9.  Возможность использовать все различные виды электродов.

Вывод

В аппаратах инверторного принципа допускается возможность использования в профессиональных и любительских сферах.

Полуавтоматы для сваривания

Сваривание на полуавтомате считается востребованным благодаря использованию постоянного и импульсного тока в среде защищающих газов, а также присадочного материала без наличия газовой среды.

Процесс работы

Из специального механизма устройства подается присадочный материал, поступающий по гибкому шлангу в держатель, который в руке у сварщика. Наравне с поступающей проволокой движется газ, такой как аргон, углекислый газ или их смеси, предназначенные для защиты от различных внешних факторов. Иногда можно обходиться без баллона с газом, поскольку заменой может послужить специальная защитная проволока.

Преимущества

• Наличие высокого качества сваренного шва;

• Минимальное разбрызгивание;

• Производительность на большом уровне;

• Можно сваривать тонкие металлы.

Вывод

Такие устройства имеют значительное использование в автомобильных ремонтах. Производя сваривания различных кузовных работ данным устройством, отсутствует снижение стойкости к коррозии и прочности. При завершении процесса сваривания аппаратом, нет нужды в зачистке от различных окалин и флюса деталь.

Аппарат для аргонно-дугового сваривания

Для устройства данного вида в работе используются неплавкие электроды из вольфрама, а в качестве защиты находится аргоновый газ или гелий.

Процесс работы

В процессе сваривания редко используется присадочный материал в виде проволоки. Оборудование для аргонно-дугового сваривания может работать на постоянном, переменном, или импульсном токе. Путем соединения деталей служит применение вольфрамовых неплавких электродов. Защитной газовой средой является аргон или гелий. В частности устройство предназначено для сваривания нержавейки, алюминия, титана, меди, латуни, и магния.

Преимущества

• Сварочный шов получается исключительно качественным;

• Можно производить процесс сваривания разных видов металла.

Недостатки

• Затруднения в регулировке устройства;

• Требуется обладать необходимым опытом в сваривании.

Вывод

Если понадобится осуществить процесс сваривания различных цветных металлов на большом уровне качества, данное устройство предназначается как раз для вас.

Агрегаты для сваривания Агрегат для сваривания – это аппарат с наличием автоматического питания, в некоторых ситуациях является весьма выгодным устройством для сваривания деталей.

Процесс работы Аппарат имеет в себе весьма трудное электромеханическое устройство, в объединенную цепочку его входит двигатель внутреннего сгорания, сильный генератор, механическая энергия, которая образуется благодаря вращению коленчатого вала двигателя, а еще требуемые системы, чтобы обеспечивать его эксплуатацию. Механическая энергия, которая образуется благодаря вращению коленчатого вала двигателя, осуществляется генератором в нужный параметр электрического тока благодаря выпрямителю. За стабильность в работе горения сварной дуги отвечают показатели выпрямителя.

Преимущества

• Можно производить процесс сваривания в независимости от наличия электричества;

• Весьма качественное сваривание.

Недостатки

• Весьма большой размер устройства;

• Имеет большой вес;

• Затруднения в применении.

Вывод

Такой агрегат не очень удобный в применении домашних сфер, однако, в условиях, где нет в наличии электроэнергии, данное устройство просто незаменимо.

различных типов сварочных аппаратов (с фотографиями)

Сварщик — интересная профессия. Весь процесс требует много работы, рабочий должен обладать определенными навыками и знаниями, а для выполнения требуются разные машины.

Сегодня я собираюсь рассказать обо всех типах сварочных аппаратов, которые вам, возможно, придется использовать в профессии сварщика. Я собираюсь рассмотреть шесть таких машин. Без лишних слов, давайте перейдем к деталям!

6 типов сварочных аппаратов

Различные типы сварочных аппаратов используются для разных работ, и в некоторых случаях они могут использоваться для одной и той же задачи, но производительность будет немного отличаться.Я собираюсь перечислить, что это за машины и как вы можете их использовать.

Аппарат для сварки TIG

Одним из наиболее широко используемых и универсальных сварочных аппаратов является сварочный аппарат TIG. Вы сможете многое сделать с помощью машины, поэтому с ней нужно учиться. Аппарат использует газ для сварочных работ, и вам придется использовать обе руки, чтобы убедиться, что все сделано идеально.

С одной стороны, вы собираетесь держать ручку / горелку TIG, а с другой — вам понадобится присадочный стержень.Теперь, чтобы фонарик заработал, вы можете использовать либо ручной переключатель, либо ножную педаль, и то, и другое очень часто используется.

Сама машина в основном состоит из устройства, которое поможет вам настроить способ сварки, есть варианты мощности, предварительной подачи, последующей подачи, а также вы можете определить, будете ли вы использовать ручной переключатель или педаль. Наряду с этим у вас есть бензобак, который будет подавать газ для ваших сварочных работ.

Причина, по которой я назвал его универсальным, заключается в использовании горелки TIG; вы можете сваривать различные металлы, такие как медь, никель, бронза, алюминий и даже золото.Но я бы сказал, что это не лучший вариант, если вы много занимаетесь полевыми и строительными работами, так как транспортировка — сложная работа.

Сварочный аппарат MIG

Если вы новичок, то лучший сварочный аппарат для вас — это MIG, с ним проще всего работать, и у вас будет больше контроля над производимой с его помощью выходной мощностью. Вы почувствуете, что это дает лучший результат, когда вы используете его в своей мастерской, дома или даже для промышленного использования.

Причина, по которой вам понравится это много, в том, что вы сможете добиться отличных результатов за очень короткое время.Скорость — это то, что вы захотите приобрести, продолжая работать сварщиком, и это то, что вы легко сможете освоить, используя этот сварочный аппарат.

Материал, из которого изготавливаются такие аппараты, является одним из лучших, поэтому вы можете хранить этот сварочный аппарат MIG в течение очень долгого времени, даже если при первой покупке он стоит значительную сумму, но со временем это более чем компенсирует свою изрядную цену.

И самое лучшее в этом то, что вы сможете сваривать с ним самые разные металлы, например, низкоуглеродистую сталь, сталь и углеродистую сталь.

Комбинированный сварочный аппарат

Комбинированные сварочные аппараты — это, по сути, многофункциональные сварочные аппараты. У них есть возможность выполнять ряд задач, поэтому вы сможете использовать одну машину для выполнения нескольких разных работ. Многие даже называют их мастером на все руки, потому что это дает вам возможность использовать его для разных процессов.

Один из лучших комбинированных сварочных аппаратов — Lotos LTPC20000D; это комбинированный сварочный аппарат 3-в-1, который также может работать как TIG, Stick и плазменный резак.Вы не только будете выполнять с ним так много процессов, но и сможете работать с широким спектром металлов, таких как сталь, медь и алюминий.

Аппарат для точечной сварки

Не все сварочные аппараты предназначены для одной и той же работы; Машина для точечной сварки в первую очередь предназначена для соединения стальных листов, которые перекрывают друг друга. Можно сказать, что это более важно, когда вы выполняете определенные виды соединений с помощью сварочного аппарата.

Стальные листы будут полностью защищены, когда вы используете эту машину, наряду с этим основная причина, по которой эта машина является хорошим выбором для вас, заключается в том, насколько она эффективна и эффективна при использовании энергии.Это, наверное, наиболее распространено в автомастерских, где спрос на него самый высокий.

Углеродный сварочный аппарат

Это больше похоже на сварку, для этого типа сварки металл нагревается с помощью графита или неплавящегося угольного электрода. Как я уже сказал, будет использоваться угольный электрод, с помощью которого образуется электрическая дуга. Вот так и делается работа.

Раньше это был очень популярный метод сварки, очень давно, когда люди были еще не знакомы с различными типами сварочных аппаратов.Но теперь есть лучшие и более эффективные варианты, поэтому это потеряло свою привлекательность.

Аппарат для сварки пластмасс

До сих пор мы говорили только о сварочных аппаратах, используемых для различных типов металла, но на самом деле этот аппарат используется для сварки пластмасс. Машина немного отличается от остальных и. Здесь пленки нужно сплавить, и только после этого к ним можно будет приложить давление.

Это очень часто используется во всем мире, и это дает наилучшие результаты на пластике.

Заключительные слова

Вот и все, ребята, это разные типы сварочных аппаратов, которые повсеместно используются для производства разнообразных изделий из различных элементов.

Новое из блога:

Различные типы сварочных шлемов (с фотографиями)

Найдите подходящие решения для сварки

Один размер не подходит всем, когда дело касается сварочных аппаратов и сварочных работ, с которыми вы сталкиваетесь.

Часто выбирайте подходящее сварочное оборудование зависит от множества факторов, включая тип работы, доступную мощность и среда, в которой будет происходить сварка.

Первое, что нужно понять — это что такое сварка процесс нужен. Это связано с тем, что для в разных ситуациях и для выполнения разных сварочных работ. При аренде сварочное оборудование, подрядчики должны понимать, что один сварочный аппарат может быть идеальным для одной сварочной задачи и совершенно неправильным для другой.

Пока существует более 30 видов сварка, от простого кислородного топлива до высокотехнологичных процессов, таких как лазерный луч сварка, ниже представлены шесть самых популярных.

• Сварка палкой — Использование электричества для плавления и соединение металлического стыка с присадочным электродом
• Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) — Соединения металлов путем нагревания их вольфрамовым электродом
• Металл в среде инертного газа (MIG) Сварка — Соединение металлов нагревая их дугой, в которую непрерывно подается присадочный металл электрод
• Плазменно-дуговая резка (PAC) — режет металл использование суженной дуги для плавления небольшого участка работы (специальная автономная инструмент)
• Дуговая сварка порошковой проволокой — плавки и соединения металлы, нагревая их дугой между непрерывно подаваемым электродом
• Air Carbon Arc Cutting (CAC) — плавит металлы нагреванием дуги с использованием угольного электрода

Следующее, что необходимо понять подрядчикам если сварщик будет использоваться в помещении или на улице.Если идет сварка в помещении подрядчикам следует ограничить поиск оборудования электрическими. В на открытом воздухе или на открытом воздухе сварщики электрических, дизельных, газовых или сжиженных углеводородных газов (СНГ) будут хватит.

Еще один совет для экономных подрядчиков: понимание источника питания вашего сварщика. Если имеется береговая мощность, электрическая сварщики не только предоставят вам необходимый сок, но и сократят потребление топлива стоит значительно. Если береговая энергия недоступна, подрядчикам придется решить, что работает лучше всего — дизель, газ, сжиженный газ или электросварщики с вспомогательный генератор.

Наконец, подрядчики также должны понимать что какой бы сварочный аппарат они ни выбрали, он должен соответствовать мощность на месте: 120В, 280В, 230В, 460В или 575В. Подрядчики также необходимо определить однофазное или трехфазное питание.

Для больших проектов с несколькими операторами систем — и там, где доступна береговая энергия или мощность от генератора, Herc Miller XMT 350 Field Pro или Miller CST-280 в аренду отличный выбор.

Если электроснабжение коммунальных предприятий недоступно, подрядчики также могут подключиться к портативному сварочный аппарат для выполнения работы.Некоторые варианты включают Miller Bobcat 250 Gas, Miller Bobcat 250 LP или, для тяжелой промышленности приложений, Miller Big Blue 400 Pro.

Для полного обзора сварочных работ Herc Rentals оборудование, нажмите здесь .

Типы сварки, применяемые в самолетах

Сварку можно проследить до бронзового века, но только в 19 веке была изобретена сварка в том виде, в котором мы ее знаем сегодня. Некоторые из первых успешных серийных самолетов были сконструированы из сварных стальных трубных рам.

По мере развития технологий и производственных процессов в авиационной и космической промышленности в их конструкции использовались более легкие металлы, такие как алюминий, магний и титан. Были разработаны новые процессы и методы сварки этих металлов.

Традиционно сварка определяется как процесс, при котором металл соединяется путем плавления или удара молотком по заготовкам до тех пор, пока они не соединятся вместе. При наличии подходящего оборудования и инструкций практически любой человек, обладающий базовыми механическими навыками, сноровкой и практикой, может научиться сварке.

Существует три основных типа сварки: газовая, электродуговая и электрическая сварка сопротивлением. Каждый вид сварки имеет несколько вариаций, некоторые из которых используются при строительстве самолетов. Кроме того, в последние годы были разработаны некоторые новые сварочные процессы, которые выделены в информационных целях.

Виды сварки

Газовая сварка

Газовая сварка осуществляется путем нагрева концов или краев металлических деталей до расплавленного состояния высокотемпературным пламенем.Кислородно-ацетиленовое пламя с температурой около 6300 ° по Фаренгейту (F) создается горелкой, сжигающей ацетилен и смешивающей его с чистым кислородом. При сварке алюминия вместо ацетилена можно использовать водород, но тепловая мощность снижается примерно до 4800 ° F. Газовая сварка была методом, наиболее часто используемым при производстве авиационных материалов толщиной менее 3⁄16 дюйма до середины 1950-х годов, когда она была заменена электросваркой по экономическим (не инженерным) причинам. Газовая сварка продолжает оставаться очень популярным и проверенным методом ремонтных работ.

Практически вся газовая сварка при производстве самолетов выполняется с помощью оборудования для кислородно-ацетиленовой сварки, состоящего из:

• Два баллона, ацетилен и кислород.
• Регуляторы давления ацетилена и кислорода и манометры в баллонах.
• Две длины цветного шланга (красный для ацетилена и зеленый для кислорода) с переходными соединениями для регуляторов и горелки.
• Сварочная горелка с внутренней смесительной головкой, наконечниками различного размера и шланговыми соединениями.
• Сварочные очки с линзами соответствующего цвета.
• Кремневая или искровая зажигалка.
• При необходимости специальный ключ для клапана баллона с ацетиленом.
• Огнетушитель соответствующего класса.

Оборудование может быть стационарно установлено в цехе, но большинство сварочного оборудования переносное. [Рисунок 1]

Рис. 1. Переносное оборудование для кислородно-ацетиленовой сварки

Электродуговая сварка

Электродуговая сварка широко используется в авиастроении как при производстве, так и при ремонте самолетов.Его можно удовлетворительно использовать для соединения всех свариваемых металлов при условии использования надлежащих процессов и материалов. В следующих параграфах рассматриваются четыре типа электродуговой сварки.

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) является наиболее распространенным типом сварки и обычно называется сваркой «палкой». Оборудование состоит из металлической катанки, покрытой сварочным флюсом, которая зажата в держателе электрода, который подключен тяжелым электрическим кабелем к низкому напряжению и сильному току переменного (AC) или постоянного (DC) тока, в зависимости от от типа выполняемой сварки.Между стержнем и изделием зажигается дуга, в результате чего выделяется тепло, превышающее 10 000 ° F, в результате чего плавятся и материал, и стержень. Сварочная схема состоит из сварочного аппарата, двух выводов, электрододержателя, электрода и свариваемого изделия. [Рисунок 2]

Рис. 2. Типовая схема дуговой сварки

Когда электрод касается свариваемого металла, цепь замыкается и ток течет.Затем электрод вынимают из металла примерно на 1⁄4 дюйма, чтобы образовался воздушный зазор между металлом и электродом. Если сохраняется правильный зазор, ток перекрывает зазор, образуя устойчивую электрическую искру, называемую дугой. Это действие плавит электрод и покрытие из флюса.

Когда флюс плавится, он выделяет инертный газ, который защищает расплавленную лужу от кислорода воздуха, чтобы предотвратить окисление.

Расплавленный флюс покрывает сварной шов и затвердевает до воздухонепроницаемого шлака, который защищает сварной шов при его охлаждении.Некоторые производители самолетов, такие как Stinson, использовали этот процесс для сварки 4130 стальных конструкций фюзеляжа. После этого была проведена термообработка в печи для снятия напряжений и нормализации структуры. На рисунке 3 показан типичный аппарат для дуговой сварки с кабелями, зажимом заземления и электрододержателем.

Рис. 3. Устройство для ручной сварки — сварочный аппарат для экранированного металла (SMAW)

Газовая дуговая сварка металла (GMAW)

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) раньше называлась сваркой в ​​среде защитного газа (MIG).Это улучшение по сравнению со сваркой штучной сваркой, потому что проволочный электрод без покрытия подается в горелку и через нее, а инертный газ, такой как аргон, гелий или углекислый газ, выходит вокруг проволоки, чтобы защитить лужу от кислорода. Источник питания подключен к горелке и изделию, и дуга производит интенсивное тепло, необходимое для расплавления изделия и электрода. [Рисунок 4]

Рис. 4. Процесс сварки в среде инертного газа (MIG)

Низковольтный и сильный постоянный ток обычно используется при сварке GMAW.На рис. 5 показано оборудование, необходимое для типичной сварочной установки MIG.

Рисунок 5. Сварочное оборудование MIG

Этот метод сварки может использоваться для больших объемов производства и производственных работ; он не подходит для ремонтных работ, потому что качество сварного шва не может быть легко определено без разрушающего контроля. На рисунке 6 показан типичный источник питания, используемый для сварки MIG.

Рисунок 6.Сварщик МИГ — аппарат газовой дуговой сварки (GMAW)

Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW)

Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) — это метод электродуговой сварки, который удовлетворяет большинство потребностей при техническом обслуживании и ремонте самолетов при использовании надлежащих процедур и материалов. Это предпочтительный метод для обработки нержавеющей стали, магния и большинства форм толстого алюминия. Это более широко известно как сварка вольфрамовым инертным газом (TIG) и под торговыми названиями Heliarc или Heliweld.Эти названия произошли от первоначально использовавшегося инертного газа гелия.

В первых двух рассмотренных методах электродуговой сварки использовался плавящийся электрод, который создавал присадку для сварного шва. При сварке TIG электрод представляет собой вольфрамовый стержень, который образует путь для дуги высокой силы тока между ним и работой по плавлению металла при температуре более 5400 ° F. Электрод не расходуется и используется в качестве наполнителя, поэтому присадочный стержень вручную подается в ванну с расплавом почти так же, как при использовании кислородно-ацетиленовой горелки.Поток инертного газа, такого как аргон или гелий, течет вокруг электрода и охватывает дугу, предотвращая образование оксидов в расплавленной ванне. [Рисунок 7]

Рис. 7. Процесс сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

Универсальность сварочного аппарата TIG увеличивается за счет выбора используемого источника питания. Может использоваться постоянный ток любой полярности или переменный ток. [Рисунок 8]

Рисунок 8.Типовая установка для сварки TIG

• Либо выберите настройку сварщика на прямую полярность постоянного тока (работа будет положительной, а горелка — отрицательной) при сварке низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и титана; или
• Выберите переменный ток для сварки алюминия и магния.

На рис. 9 показан типичный источник питания для сварки TIG вместе с горелкой, ножным регулятором тока, регулятором инертного газа и различными силовыми кабелями.

Рисунок 9.Сварщик TIG – сварщик вольфрамовой дуговой сварки (GTAW)

Электросварка сопротивлением

Сварка сопротивлением, точечная сварка или сварка швом, обычно используется для соединения деталей из тонкого листового металла в процессе производства.

Точечная сварка

Два медных электрода удерживаются в губках аппарата для точечной сварки, а свариваемый материал зажимается между ними. Прикладывается давление, чтобы электроды плотно прижимались друг к другу, и электрический ток течет через электроды и материал.Сопротивление свариваемого материала настолько выше, чем у медных электродов, что выделяется достаточно тепла, чтобы расплавить металл. Давление на электроды заставляет расплавленные пятна на двух кусках металла объединиться, и это давление сохраняется после того, как ток перестанет течь достаточно долго, чтобы металл затвердел. Сила тока, давление и время выдержки тщательно контролируются и подбираются в зависимости от типа материала и толщины для получения правильных точечных швов.[Рисунок 10]

Рис. 10. Точечная сварка тонкого листового металла

Сварка швов

Вместо того, чтобы отпускать электроды и перемещать материал для образования серии точечных сварных швов, сварочный аппарат используется для изготовления топливных баков и других компонентов, где требуется непрерывная сварка. Два медных колеса заменяют стержневые электроды. Свариваемый металл перемещается между ними, и электрические импульсы создают пятна расплавленного металла, которые перекрываются, образуя непрерывный шов.

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Плазменно-дуговая сварка (PAW) была разработана в 1964 году как метод улучшения управления процессом дуговой сварки. PAW обеспечивает продвинутый уровень контроля и точности с использованием автоматизированного оборудования для получения высококачественных сварных швов в миниатюрных и высокоточных приложениях. Кроме того, PAW одинаково подходит для ручного управления и может выполняться человеком, обладающим навыками, аналогичными навыкам GTAW.

В горелке для плазменной сварки неплавящийся вольфрамовый электрод расположен внутри медного сопла с мелким отверстием.Между электродом горелки и наконечником сопла зажигается вспомогательная дуга. Затем эта дуга передается на свариваемый металл. [Рисунок 11]

Рис. 11. Процесс плазменной сварки

Пропуская плазменный газ и дугу через суженное отверстие, резак передает высокую концентрацию тепла на небольшую площадь. Плазменный процесс обеспечивает исключительно высокое качество сварных швов. [Рисунок 12]

Рисунок 12.Плазменная дуга

Плазменный газ — это обычно аргон. В горелке также используется вторичный газ, такой как аргон / гелий или аргон / азот, который помогает защитить расплавленную сварочную ванну и минимизировать окисление сварного шва.

Как и GTAW, процесс PAW можно использовать для сварки большинства коммерческих металлов, а также для сварки металлов различной толщины. На тонких материалах, от фольги до 1⁄8 дюйма, процесс желателен из-за низкого тепловложения. Процесс обеспечивает относительно постоянный подвод тепла, поскольку изменение длины дуги не очень критично.При толщине материала более 1⁄8 дюйма и использовании автоматизированного оборудования часто используется метод замочной скважины для получения однопроходных сварных швов с полным проплавлением. В технике замочной скважины плазма полностью проникает в заготовку. Расплавленный металл сварного шва течет к задней части замочной скважины и затвердевает по мере продвижения горелки. Полученные высококачественные сварные швы характеризуются глубоким узким проваром и небольшой поверхностью сварного шва.

Когда PAW выполняется вручную, процесс требует высоких навыков сварки, аналогичных тем, которые требуются для GTAW.Однако оборудование более сложное и требует высоких знаний для настройки и использования. Оборудование, необходимое для плазменно-дуговой сварки, включает сварочный аппарат, специальную систему управления плазменной дугой, горелку для плазменной сварки (с водяным охлаждением), источник плазмы и защитный газ и, при необходимости, присадочный материал. Из-за стоимости, связанной с этим оборудованием, этот процесс очень ограничен за пределами производственных мощностей.

Плазменная резка

Когда используется плазменный резак, обычно используется сжатый воздух.Машина для плазменной резки сжимает электрическую дугу в сопле и пропускает через нее ионизированный газ. Это нагревает газ, плавящий металл, уносимый давлением воздуха. Увеличивая давление воздуха и усиливая дугу с более высоким напряжением, резак способен обрабатывать более толстые металлы и сдувать шлак с минимальной очисткой.

Плазменно-дуговые системы могут резать все электропроводящие металлы, включая алюминий и нержавеющую сталь. Эти два металла нельзя разрезать с помощью систем газокислородной резки, поскольку они имеют оксидный слой, предотвращающий окисление.Плазменная резка хорошо работает с тонкими металлами и позволяет резать латунь и медь толщиной более двух дюймов.

Машины плазменной резки могут быстро и точно разрезать, долбить или протыкать любой электропроводящий металл без предварительного нагрева. Плазменный резак обеспечивает точную ширину пропила (реза) и небольшую зону термического влияния (HAZ), которая предотвращает коробление и повреждение.

СВЯЗАННЫЕ ЗАПИСИ
Ремонт стальных труб конструкции самолета сваркой

видов карьеры сварщика | Работа

Клейтон Браун Обновлено 29 июня 2018 г.

Сварщики соединяют металлические детали вместе с помощью горелок и другого оборудования.Сварка деталей вместе создает гораздо более прочную связь, чем склеивание или скрепление винтами или болтами, поскольку два металла фактически связаны друг с другом на молекулярном уровне. Кузнечная сварка — удары молотком двух кусков горячего металла до тех пор, пока они не соединятся вместе — была единственным известным методом сварки до 1886 года, когда была изобретена контактная сварка с использованием электродов. С тех пор было разработано несколько других типов сварки, и технология сварки, а также работа сварщиков и связанных с ними специалистов стали узкоспециализированными.

Чем занимаются сварщики

Сварка — это обычный процесс как в обрабатывающей промышленности, так и в строительстве, и для конкретных применений существует более 100 различных сварочных процессов. Многие сварщики сертифицированы по одному или нескольким методам сварки, таким как сварка штучной сваркой, сварка MIG и сварка TIG. Сварщики часто используются в судостроении, автомобилестроении и авиакосмической промышленности. Сварщики также соединяют балки, фермы и тому подобное в коммерческом и жилом строительстве.Они могут прокладывать трубопроводы и работать над строительством и обслуживанием электростанций и нефтеперерабатывающих заводов.

Чем занимаются операторы сварочных аппаратов

Некоторые сварщики используют сварочные аппараты вместо ручной сварки. Операторы сварочных аппаратов пользуются большим спросом, так как они обладают знаниями о различных методах сварки и о том, как работать с промышленным сварочным оборудованием. Операторы сварочных аппаратов почти исключительно заняты на крупных производственных предприятиях, часто в рамках полуавтоматического производственного процесса.

Что делают паяльники и паяльники

Пайка и пайка аналогичны сварке, поскольку идея состоит в соединении двух металлических частей, но используемая температура ниже, чем температура плавления соединяемых частей, поэтому только добавленная плавится металл, например припой, а не сами детали. Пайка часто используется в сантехнике и строительстве, а также используется для покрытия деталей для уменьшения износа и предотвращения коррозии. Пайка используется в производственных процессах, включая изготовление электронных плат, таких как компьютерные микросхемы.Пайка также распространена в сантехнике и ремонте электрических устройств.

Что делают резаки

Некоторые резаки работают вручную, используя дуговые горелки или резаки для плазменной и газовой сварки, чтобы разделить металл на части или обрезать кусок до определенного размера. Другие резаки работают как операторы станков для резки, используя большие станки для резки, похожие на те, что используются оператором сварочного оборудования. Резаки часто разбирают крупные металлические предметы, включая автомобили, корабли, железнодорожные вагоны, автомобили и самолеты, превращая их в детали для повторного использования или металлолом для вторичной переработки.

Заработная плата и перспективы сварщика

Сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики получали средний годовой доход в размере 40 240 долларов США в год в мае 2017 года, согласно данным Бюро статистики труда (BLS). Средняя годовая зарплата операторов сварочных аппаратов была несколько ниже — 37 190 долларов. Ожидается, что перспективы трудоустройства сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльных машин будут близки к среднему по США, при этом в период с 2016 по 2026 год прогнозируется рост рабочих мест на 6 процентов. Это сопоставимо с 10-процентным сокращением рабочих мест операторов сварочных аппаратов за то же десятилетие.

Бывшие в употреблении Сварочные аппараты с ЧПУ на продажу

Сварочные аппараты с ЧПУ на продажу

Сварочные аппараты с ЧПУ подразделяются на категории по типу сварки, выполняемой аппаратом, и свариваемому материалу. Большинство сварочных аппаратов имеют один или несколько шарнирных рычагов, прикрепленных к мосту (горизонтальному или вертикальному), и управляются центральным компьютером.

Какие бывают типы сварочных аппаратов с ЧПУ

Существует множество вариаций и подвариантов сварочных аппаратов, но вот самые распространенные:

Точечная сварка

Точечная сварка в основном используется для изделий из листового металла или проволочной сетки.Он использует электроды для подачи мощного сварочного тока к небольшому месту за очень короткое время. Это позволяет выполнять сварку без повреждения остального материала. Аппараты для точечной сварки очень популярны в автомобильной промышленности.

Шовная сварка

Шовные сварщики обеспечивают равномерное перемещение сварочного аппарата вдоль балки для получения протяженных прямолинейных швов. Они консольно закреплены с одного конца, чтобы обеспечить загрузку и разгрузку основного материала. Машины для шовной сварки часто используются для сварки труб различного диаметра и длины, и поэтому они бывают как в кольцевой, так и в продольной конфигурации.

Сварка TIG

Сварочные аппараты TIG используют дуговую сварку для выполнения соединений. TIG означает инертный газ вольфрама. Электрод изготовлен из вольфрама и защищен от окисления инертным газом, таким как гелий или аргон. Чаще всего сварочные аппараты TIG применяются для соединения нержавеющей стали и цветных металлов.

Стыковая сварка

Стыковая сварка используется для соединения концов или кромок двух частей вместе, где угол соединения составляет от 135 до 180 градусов.Стыковая сварка часто применяется к трубам или фланцам.

Сварка клина

Аппараты для сварки клина работают между двумя перекрывающимися листами материала и нагревают стороны, обращенные друг к другу. После того, как сварщик нагрел материалы, обе стороны сжимаются и охлаждаются, чтобы сварной шов затвердел. Клиновые сварные швы часто используются при сварке пластиков, таких как полиэтилен высокой плотности (HDPE).

Сварка трением

Аппараты для сварки трением выделяют тепло за счет механического трения.Два рабочих материала натирают друг о друга до тех пор, пока обе стороны не станут достаточно мягкими. Затем прикладывается боковая сила, называемая осаждением, для соединения двух поверхностей и их сплавления. Сварка трением может использоваться как для металла, так и для пластика, а также в автомобильной и авиакосмической промышленности.

Лазерная сварка

При лазерной сварке используется концентрированный луч света, который генерирует достаточно тепла для соединения металла или пластика. Лазерная сварка обычно используется в больших объемах, требующих большой автоматизации.Волоконные лазеры — это вариант лазерной сварки, в которой для создания луча используется высококачественное оптоволокно.

Выбор бывшего в употреблении сварочного аппарата с ЧПУ

При покупке бывшего в употреблении сварочного аппарата с ЧПУ вы сначала должны проанализировать свои собственные потребности. Задайте себе такие вопросы:

1. С каким материалом я работаю?
2. Какой стык сваривается?
3. Нужно ли мне автоматизировать этот процесс?
4. Каков возраст и возможности ПЛК?
5. Какая поддержка и документация мне нужны?
6. Насколько легко или сложно загрузить основные материалы?

Если вам нужна дополнительная помощь в поиске подходящего сварочного аппарата, позвоните нам по телефону (844) 262-6789.

Подберите сварщика к работе

Расшифровать технический жаргон, необходимый для выбора сварочного аппарата, может оказаться непростой задачей. Однако, по сути, существует всего несколько сварочных систем, и при базовом понимании того, как работает каждая из них, ваш поиск может быть проще, чем вы ожидаете.

Сила тока сварочного аппарата определяет толщину свариваемого металла (стандартная норма — 1 ампер на каждые 0,001 дюйма стали). Рабочий цикл — это процент времени, в течение которого машина может работать при определенной силе тока без перегрева.

Некоторые сварочные аппараты предназначены для работы от бытовых электрических цепей на 20 А и 120 В, что позволяет выполнять сварку практически в любом месте. Если вы много выполняете непрерывную сварку, вам, возможно, придется потратиться на одну из машин с более высоким напряжением и более высоким рабочим циклом. Если вы планируете выполнять много работ на стройплощадке в местах, где нет надежного источника питания, сварочные аппараты с приводом от двигателя — еще один вариант. Следует отметить, что многие современные сварочные аппараты совместимы с более чем одним напряжением.

Все сварочные системы должны выполнять три основных функции: создавать электрическую дугу для плавления металла, защищать расплавленный металл от окисления и подавать присадочный металл в сварной шов. Вот краткое изложение того, как работает каждый тип системы и для чего он лучше всего подходит.

---

Lincoln Electric AC225 Традиционный аппарат для ручной сварки. Рекомендуемая производителем розничная цена: 495 долларов США

Stick

.

У этого простого и доступного сварочного аппарата есть ручка, в которой находится расходуемый электрод (называемый стержнем или стержнем), который плавится и становится частью сварного шва, когда вы проводите им по поверхности заготовки.Каждый электрод покрыт флюсом — материалом, который защищает и очищает сварной шов при его плавлении. После флюса остается покрытие, называемое «шлаком», которое, возможно, потребуется очистить. Сварка палкой происходит медленнее, чем другие типы, но из-за покрытия из флюса она лучше работает в ветреную погоду, когда защитный газ может улетучиваться с наконечника на ржавый, маслянистый или грязный металл. Доступны многие типы специальных электродов, благодаря которым сварка штучной сваркой идеально подходит для соединения разнородных металлов или восстановления поверхности закаленных деталей на экскаваторах и сельскохозяйственном оборудовании.Сварщики начального уровня стоят от 200 до 300 долларов.

---

TIG

Miller Syncrowave 210 Аппарат для сварки TIG / Stick (имеется дополнительная катушка MIG). Рекомендуемая производителем розничная цена: 2839 долл. США

Если вам нужна точность, то сварочный аппарат вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) — это то, что вам нужно. Имея небольшую электрическую горелку в одной руке, присадочный стержень в другой и ножную педаль для регулировки силы тока внизу, вы можете постоянно контролировать все переменные, которые вызывают сварку. Сварка TIG требует больше навыков и концентрации (и больше времени), чем любой другой тип сварки, но приводит к красивым стыкам практически любого типа металла и практически не требует отделочных работ.Другие типы сварки могут быть приемлемыми для некоторых архитектурных металлоконструкций, но сложные или тонкие детали могут потребовать или улучшить сварку TIG. Из-за уровня контроля, который он предлагает, TIG обязательна в некоторых областях, таких как промышленные трубопроводные арматуры и высокотехнологичное производство. Сварщики TIG начинаются от 500 долларов.

---

МИГ

Millermatic 211 Сварочный аппарат MIG / сердечника . Рекомендуемая производителем розничная цена: 1179 долларов США.

. Эти аппараты популярны, потому что они универсальны и просты в использовании. Сварщики в среде инертного газа (MIG) подают присадочную проволоку (из стали, нержавеющей стали или алюминия) и защитный газ в сварные швы с помощью куркового пистолета.Присадочная проволока выполняет функцию электрода, обеспечивая электричеству путь к заготовке и ее расплавлению. Машины MIG быстро налагают сварные швы на все, от тонкого листового металла до толстых стальных листов. Имея опыт, вы можете сделать чистые, привлекательные швы, но сварные швы в декоративных проектах обычно требуют некоторой шлифовки и отделки. Большинство сварочных аппаратов MIG также позволяют пропускать через горелку флюсовую проволоку вместо защитного газа. Флюс позволяет аппарату превосходно работать в грязных или ветреных условиях, так же, как аппарат для ручной сварки, что делает его отличным вариантом для работы на стройплощадке или ремонта оборудования.При этом при сварке флюсовым сердечником образуется много дыма и остается твердый слой, который, возможно, придется отколотить и счистить проволочной щеткой. Кроме того, он не обеспечивает такого красивого вида сварных швов, как сварка MIG или TIG. Самые простые сварочные аппараты MIG можно найти по цене от 200 до 400 долларов.

---

Современные машины обрабатывают несколько процессов

Lincoln Electric’s Power MIG 210. Около 1250 долларов.

Сварочные аппараты, выполняющие только один вид сварки, становятся все реже. Многопроцессорные машины, такие как Power MIG 210 от Lincoln Electric, способны выполнять сварку MIG, флюсовую сердцевину, ручную сварку и сварку TIG прямо из коробки.