Визуальный контроль

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) относиться к числу наиболее дешевых, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля. Данный метод является базовыми и предшествует всем остальным методам дефектоскопии. Внешним осмотром (ВИК) проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки, а также качество основного металла. Цель визуального контроля – выявление вмятин, заусенцев, ржавчины, прожогов, наплывов, и прочих видимых дефектов.

Визуальный и измерительный контроль может проводиться с применением простейших измерительных средств, в том числе невооруженным глазом или с помощью визуально-оптических приборов до 20ти кратного увеличения, таких как лупы, эндоскопы и зеркала. Несмотря на техническую простоту, основательный подход к проведению визуального контроля, предусматривает разработку технологической карты — документа, в котором излагаются наиболее рациональные способы и последовательность выполнения работ.

Проведение измерительного контроля регламентируется инструкцией по визуальному и измерительному контролю — РД 03-606-03 скачать. В инструкции содержатся требования к квалификации персонала, средствам и процессу контроля, а также к способам оценки и регистрации его результатов.

Основной набор средств визуального контроля входит в состав набора ВИК, в стандартную комплектацию набора входят: шаблоны сварщика УШС-2 и УШС-3, шаблон Красовского УШК-1, угольник, штангенциркуль, фонарик, маркер по металлу, термостойкий мел, лупа измерительная, набор щупов №4, наборы радиусов №1, №3, рулетка, линейка, зеркало с ручкой. Допускается применение других средств контроля при наличии соответствующих инструкций и методик их применения.

Наша лаборатория оказывает услуги по визуальному и измерительному контролю (ВИК) различных объектов. Лаборатория укомплектована всем необходимым оборудованием и имеет аттестованных специалистов II уровня. По результатам измерений выдается заключение установленного образца. Мы работаем с юридическими и физическими лицами. Проведение визуального контроля возможно как лабораторно, так и с выездом.

Современные средства визуально-измерительного контроля дают возможность выявления мелких дефектов, обнаружение которых, ранее было ограничено недостаточной мощностью используемых оптических средств. Так, например портативный фотоаппарат-микроскоп X-loupe дает возможность фотосъемки дефектов от 5мкр до 12 мм, с последующей возможностью их измерения и составления информативных фотоотчетов.

Контроль визуальный и измерительный при оценке состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений выполняют в соответствии с требованиями руководящих документов (методических указаний) по оценке (экспертизе) конкретных технических устройств и сооружений.

К проведению визуально-измерительного контроля допускаются только квалифицированные специалисты, аттестованные в соответствии с правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля – ПБ 03-440-02. Специалисты НК в зависимости от их подготовки и производственного опыта аттестуются по трем уровням профессиональной квалификации — I, II, III. Согласно ПБ-03-440-02 квалификация 1 уровня не дает права подписи заключений о результатах контроля, такую возможность имеют специалисты II уровня квалификации и выше. Аттестацию специалистов неразрушающего контролю, проводят независимые органы по аттестации персонала в сфере НК.

При подготовке и аттестации специалистов могут быть дополнительно использованы следующие учебные материалы:

Видео Чувствительность визуального и измерительного контроля

Подпишитесь на наш канал YouTube

 

Купить оборудование и заказать услуги по визуальному и измерительному контролю можно в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов, Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и других городах, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Визуально измерительный контроль (ВИК) качества сварных соединений и трубопроводов

1. Главная
2. Услуги
3. Визуально-Измерительный Контроль

Наше Производственное Объединение «ВЗРК» предоставляет услуги по визуально-измерительному контролю сварных соединений. Специалисты предприятия имеют большой опыт в обследованиях такого рода, они фиксируют полученные данные и предоставляют заказчику.

Не рискуйте качеством и репутацией своих изделий и конструкций – вовремя проверяйте качество сварных соединений.

Все параметры сварных соединений должны контролироваться в процессе выполнения сварочных работ, при подготовке к процессу сварки, после выполнения сварочных работ, а также кроме самого сварного шва требуется требуется наблюдение за поверхностями свариваемых металлов и всех доступных плоскостей, участвующих в процессе сваривания. Качество шва напрямую влияет на прочность и деформационные характеристики всей металлоконструкции или металлического изделия.

Наиболее простой способ проверки качества сварных швов — визуально-измерительный контроль (ВИК). Порядок и критерии применения данного метода определены ГОСТ 23479-79.

Для визуального контроля качества сварных соединений не требуется применение крупногабаритных сложных установок, что повышает мобильность данного обследования. Однако точность и достоверность результатов в таком обследование напрямую зависит от квалифицированности сотрудника, который его проводит.

Ограничения визуально-измерительного метода не позволяют использовать его в качестве единственного метода контроля.

Методом визуального и измерительного контроля сварных соединений проверяют трубопроводы, бункеры, резервуары, вышки, молниеприемники – любые металлические изделия, соединения в которых производятся посредствам сварки.

Внешний осмотр и требования к сварным швам

ВИК контроль сварных соединений рекомендуется проводить на стационарных (неподвижных) участках с плоской ровной поверхностью, где возрастает возможность получения достоверных результатов.

Визуальный и измерительный контроль качествапри проведении сварки в условиях монтажа конструкции, строительстве, ремонте или другое, должен проводиться на месте производства этих работ.

При осмотре стоит обеспечить для обследователя безопасное проведение работ, оборудовать место осмотра дополнительными источниками света, предоставить как можно больший угол обзора для осмотра поверхности.

Сварные швы должны соответствовать основным требованиям, предъявляемым к соединениям такого типа. Габаритные размеры валика должны находиться в заданных пределах, структура должна быть однородной и ровной без излишних выпуклостей и впадин. Необходимо удалить, если это возможно, с поверхности ржавчину. Желательно должна отсутствовать пористость, трещины различных видов, сколы и т.п.

Преимущества метода

• ВИК контроль с применением измерительных инструментов обладает рядом преимуществ перед другими методами:
• Простота осуществления требуемых процедур;
• Отсутствие особых требований к квалификации специалиста;
• Низкая стоимость инструментов;
• Невысокая стоимость самой услуги;
• Хороший предварительный метод исследования для определения основного метода обследования;
• Небольшие затраты времени.

Недостатки визуально-измерительного метода

Есть и недостатки у метода визуального-измерительного контроля сварных швов:

• Значительные ограничения по размеру изъянов: 0,1-0,2 мм;
• Невысокая точность измерений;
• Возможность обнаружения только видимых с внешней стороны дефектов и подозрения на возможные повреждения внутри;
• Субъективность в оценке многих видов дефектов.

Однако очевидные преимущества настолько велики, что этот метод используется практически везде с дополнением другими способами контроля, позволяющими исключить имеющиеся недостатки.

Как упоминалось ранее, стоимость приборов для проведения такого рода обследования невысокая, также все инструменты являются малогабаритными. Несмотря на низкую стоимость, для данного метода существует один из самых широких перечней оборудования.

Для визуального контроля сварных швов и выполнения измерений дефектов сварных соединений применяются метрологические средства:

• Штангенциркуль, линейки металлические и деревянные, толщиномер, микрометр — для измерения линейных параметров;
• Шаблоны, щупы, угломеры с нониусом, микрометрические и индикаторные нутрономеры — для замеров линейных и угловых величин.
• Лупа, микроскоп, бороскоп, эндоскоп — для увеличения оптических возможностей глаза.
• Поверочные плиты.
• Шаблоны специальные и универсальные резьбовые, радиусные и т.п.

Применение оптических приборов, помогает увеличить точность исследования, так как такие приборы могут увеличивать видимую глазу поверхность в 10-20 раз.

Для фиксации некоторых видов дефектов, выявленных при визуальном осмотре сварных соединений, и регистрации результатов, в современной практике часто используется видео- и фотосъёмка с применением измерительных средств, в качестве эталонов. В этом случае,есть возможность визуализировать полученные результаты.

Допустимые погрешности в измерениях при проведении обследования

Измеряемая величина, мм		Допустимая погрешность измерения, мм
	≤ 0,5	0,1
≥ 0,5	≤  1,0	0,2
≥ 1,0	≤  1,5	0,3
≥ 1,5	≤  2,5	0,4
≥ 2,5	≤  4,0	0,5
≥ 4,0	≤  6,0	0,6
≥ 6,0	≤  10	0,8
≥ 10		1,0

 

Визуальный контроль поэтапно

1. Проводится первичный осмотр шва на обнаружение коррозирующих участков, инородных вкраплений или других повреждений.
2. Соединение очищается от шлака, грязи, пыли и др. Также делаются замеры толщины и ширины шва.
3. Проводится исследование качества всего сварного соединения и выписывается акт о предварительном осмотре.
4. Проводится более детальное обследование с применением инструментов, делаются конкретные замеры поверхности шва и его дефектов, если такие обнаружены.
5. Выдается заключение об осмотре с рекомендацией второго неразрушающего метода контроля (если необходимо).

Перед проведением неразрушающего контроля ВИК, все лица, участвующие в обследовании, должны пройти специальный инструктаж по технике безопасности и отразить это в специальном журнале.

Документы о проведении обследования

Все результаты неразрушающего контроля ВИК фиксируются в журнал учета работ по визуальному и измерительному контролю. В виде отчетной документации выдаются заказчику протоколы, акты или заключения.

В отдельных случаях результатом осмотра также является клеймо, поставленное на изделие в случае подтверждения положительных результатов обследования.

Визуальный контроль соединения перед сваркой

На данном этапе материалы для сварки осматривают для выявления окалин, вмятин, элементов коррозии, инородных вкраплений и т.п. Также тщательно проверяются кромки под сварку и сборку заготовок.

Состоянию кромки уделяется особое внимание, так как от качества кромок зависит качество всего соединения и его пригодности к эксплуатации.

Специалист, проводящий надзор за подготовкой, осматривает зазор между кромками, степень их затупленности, величину нахлестки и зазора между листами (внахлест), для угловых соединений контролируется угол между свариваемыми элементами и зазор между ними.

Визуальный контроль во время сварки

Наблюдатель обязан контролировать режим сварки на этом этапе, силу подачи тока и напряжения, скорость сварки и т.д.

Необходимо тщательно осматривать первый слой сварки, нанесенный дугой, так как от его качества зависит качество всего шва. Нередко, специалисты пользуются специальными увеличивающими приборами (например, лупа), чтобы осматривать первый слой на наличие дефектов. Если таковых не обнаруживается, то каждый последующий слой не требует такого досконального осмотра.

Перед и во время сварочной процедуры производится оценка исправности сварочной аппаратуры и оборудования.

ВИК сварных швов

Хотя ВИК сварки является достаточно простой процедурой, ее высокая эффективность в обнаружении дефектов впечатляет.

После сварки материалов или деталей, специалист можетобнаружить трещины, вкрапления, кратеры, наплывы, бугры и т.п. увидев их глазами, а также сравнив с эталонными образцами.

После визуального осмотра, при обнаружении дефектов, необходимо выделить эти места с помощью мела или другим способом, провести замеры дефекта, охарактеризовать повреждение и провести его анализ, если это возможно и занести результаты в журнал и протокол.

Преимущества «ВЗРК»в оказании услуги по визуальному контролю качества

• Налаженная система проведения визуально-измерительного контроля.
• Квалифицированные и сертифицированные на проведение такого рода обследования сотрудники.
• Возможность проведения в любой точке государства.
• Невысокая стоимость.
• Индивидуальный подход.
• Возможность проведения других методов обследования.

Стоимость визуально-измерительного контроля сварных соединений

Стоимость такой услуги для каждого заказчика формируется индивидуально, в зависимости от ряда факторов: расположения объекта для обследования, общее количество обследуемых соединений, необходимость применения конкретных инструментов и др.

Мы сделаем все, что необходимо для исследования и удовлетворения любой спецификации Ваших объектов.

Заказать услуги Производственного Объединения «ВЗРК»

Для заказа услуги ВИК контроля сварных соединений Вы можете связаться с нами по телефонам, указанным в шапке сайта или с помощью онлайн формы. Наши сотрудники более подробно расскажут о процессе обследования, дадут консультацию по интересующих Вас вопросам.

Наше предприятие досконально подходит к каждому заказчику и предоставляет качественную услугу.

➥Визуальный контроль сварных швов и соединений | Средства и приборы визуального контроля

Компания Сперанца предлагает устройства, которые обеспечивают надежный дистанционный визуально-измерительный контроль.

Компания Сперанца – официальный дистрибьютор и импортер в Украину средств дистанционного контроля от известных во всем мире производителей оборудования для визуального контроля, таких как:

Метод визуального контроля основан на получении информации об объекте при визуальном наблюдении или наблюдении с использованием оптических приборов.

Во многих случаях визуальный контроль довольно информативен и является оперативным и недорогим методом контроля.
 

Какая основная задача средств визуального контроля?

Визуально-измерительный контроль сварки позволяет проверить качество подготовки заготовок, выполнения швов при сварке и качество готовых сварных соединений. Кроме того, дистанционный визуально-измерительный контроль позволяет находить дефекты швов в виде прожогов, наплывов, трещин или непроваров.

Многие из таких дефектов недопустимы и нуждаются в исправлении.

Где необходим визуальный контроль сварных швов?

Визуальный контроль сварных швов – это первый и наиболее ответственный метод контроля на производстве.

Он позволяет выявить подрезы, трещины и поры, наплывы, смещение кромок и прочие дефекты сварных соединений. Сварные конструкции и данный метод контроля используют в самых разных сферах:

• в металлургической промышленности,
• в автомобиле- и судостроении,
• в строительстве,
• на судоремонтных заводах,
• на предприятиях по изготовлению труб и различных металлоконструкций,
• всюду: на земле, под водой и даже в космосе – применяют различные методы сварки и, соответственно, методы контроля качества сварных швов.

Контроль необходим на всех этапах производства, при этом визуальный контроль сварных соединений является наиболее ответственным моментом.

Визуально измерительный контроль трубопроводов

Во многих отраслях промышленности визуальный контроль сварных соединений является самостоятельным технологическим процессом. Дело в том, что трудоемкость визуально-измерительного контроля трубопроводов можно сопоставить с трудоемкостью самого сварочного процесса. Затраты на контроль достигают порой более 30% стоимости готовой конструкции, так как доля автоматизированного неразрушающего контроля очень мала.
В связи с этим дистанционный визуально-измерительный контроль сварных соединений трубопроводов с помощью новейших приборов и оборудования имеет огромное значение. Он позволяет значительно снизить затраты производства и повысить качество готовой продукции.

Современные приборы визуального контроля производства

Визуальный контроль производства проводится на всех этапах на всех этапах: от оценивания качества заготовок до проверки качества готовых изделий. Он является наиболее:

• информативным,
• недорогим,
• оперативным и
• эффективным методом контроля.

Прежде визуальный контроль производился невооруженным глазом или при помощи увеличительных луп. На современных предприятиях используют разнообразные приборы визуального контроля и средства измерений:

• обзорные и телескопические лупы;
• микроскопы и линзы;
• новейшие видеоэндоскопы;
• перископические дефектоскопы и
• сложные видеосистемы.

Все эти приборы позволяют проводить контроль любых, даже самых труднодоступных и опасных участков конструкций. Видеонаблюдение за производством ведется во всех сферах промышленности, с его помощью сводится к минимуму брак и значительно повышается качество продукции.

Специалисты Компании Сперанца имеют большой опыт работы в сфере визуального контроля и знают все тонкости и нюансы этого вида контроля.

Свяжитесь с нами, чтобы получить консультацию от наших ведущих специалистов и/или сделать заказ.

Позвоните по тел: +38 067 664 97 89, +38 056 522 06 33

или закажите обратный звонок

Обратный звонок

Инструменты визуально измерительного контроля сварных швов

ВИК или визуально измерительный контроль качества сварных соединений, обычно применяется при строительстве трубопроводов, металлоконструкций, обследовании сооружений и зданий. Данный вид неразрушающего контроля, это наиболее информативный и недорогой способ оценки состояния объекта контроля, который всегда является первичным методом проверки качества сварных швов. По результатам, в случае необходимости, назначается более точный метод обследования. Это может быть радиографический, ультразвуковой, капиллярный и другие виды неразрушающего контроля.

Приборы визуально измерительного контроля

Основные приборы, оборудование и инструменты для проведения ВИК подробно описаны в инструкции по визуальному и измерительному контролю — РД 03 606 03. С помощью простых средств измерения выявляются мелкие дефекты (заусенцы, прожоги, вмятины, наплывы) сварочных швов и заготовок под сварку, затем составляется акт. На основании акта внешнего осмотра, выполняемого аттестованным специалистом, разрабатывается технологическая карта, которая предписывает наиболее рациональные способы и последовательность выполнения работ.

Наша компания осуществляет комплексное снабжение предприятий, необходимыми инструментами для визуального и измерительного контроля. К такому оборудованию относятся комплекты для ВИК, шаблоны сварщика, люксметры, образцы сравнения шероховатости и профилометры для измерения шероховатости поверхности. Приобретая у нас наборы ВИК, вы так же получаете готовые образцы примеров технологической (операционной) карты, инструкцию по визуальному измерительному контролю и другие документы необходимые для полноценной работы.

Исходя из вышесказанного, можно сделать выводы о достоинствах и недостатках данного метода НК.

Преимущества:

• Высокая скорость проведения
• Не требует применения дорогостоящей и сложной техники
• Не требует применения химических реагентов и веществ
• Достаточно точное выявление основной массы дефектов и их отбраковка

Недостатки:

• Выявление только поверхностных дефектов, которые можно определить визуально
• Необходимость дополнительно контролировать ответственные участки
• Ручная фиксация результатов
• Человеческий фактор

Наши специалисты всегда окажут помощь в выборе инструментов для визуально-измерительного контроля исходя из потребностей заказчика, задать вопрос Вы можете любым удобным для Вас способом.

---

ЕСТЬ ВОПРОСЫ? ЗАКАЖИТЕ ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК

Мы перезвоним Вам в рабочее время

Автоматическое устройство визуально-измерительного контроля АВИКСкан

АВИКСкан – это новейшая отечественная разработка для автоматизированного визуального и измерительного контроля геометрии сварных швов различных объектов контроля: магистральных трубопроводов, сосудов под давлением, резервуарных конструкций и пр.

Специалистами нашей компании было разработано программное обеспечение, которое позволяет создавать объекты контроля (задавать геометрию сварного шва, согласно технической документации) как на самом приборе, так и на персональном компьютере. Используя беспроводную передачу данных по сети Wi-Fi можно быстро передать созданные настройки на прибор.

   

---

После проведения контроля, собранная прибором информация автоматически формируется и через Wi-Fi, сразу же передается на ПК. На мониторе компьютера выводится 3D модель сварного шва со всеми геометрическими параметрами.

В программном обеспечении есть возможность построения 3D модели трубы по результатам контроля. Это позволяет визуализировать местоположение обнаруженных дефектов, упростить анализ полученных результатов, а также упросить работу по дальнейшему ремонту и составлению отчетной документации.

---

АВИКСкан позволяет обнаруживать такие дефекты сварных швов как: нарушение геометрии (ширина и высота шва), подрезы слева и справа, плавность перехода, поры, трещины, чешуйчатость, перекос и смещение кромок.

Каждый найденный дефект подсвечивается определенным цветом, сделано это для того чтобы специалист смотря на 3D модель, сразу мог понимать какие дефекты присутствуют на сварном соединении.

   

Используя экранные курсоры, можно выделить область и провести более детальный анализ полученных результатов.

После выполнения анализа полученных результатов программное обеспечение автоматически формирует отчет, который содержит данные о том, кто проводил контроль, дата проведения контроля, наименование объекта контроля, маркировка (номер) сварного соединения, обнаруженные дефекты и их параметры.

Отчет

---

Внешнее описание 

АВИКСкан позволяет проводить измерения как обычных стыковых сварных соединений, так и тавровых и нахлестачных. Для этого на каретке существуют специальные зажимы, которые раздвигают колеса, что позволяет установить сканер на тавровое сварное соединение. 

 

Основываясь на требованиях наших заказчиков, а также исходя из условий окружающей среды, в которой будет использоваться АВИКСкан, нами было принято решение разработать систему обогрева прибора, чтобы его можно было эксплуатировать при температурах от -40 до +60 С.  Также прибор имеет степень защиты IP 65.

---

 Комплексный контроль

На сегодняшний день многие мировые производители стараются сделать автоматизированные системы. Объединение нескольких методов контроля на одной платформе позволяет повысить достоверность контроля, минимизировать влияние человеческого фактора на результат контроля, а также сформировать электронный паспорт сварного соединения для последующего анализа на этапе эксплуатации объекта контроля в ходе технической диагностики. 

Так, например, включение автоматизированного сканера АВИКСкан в комплекс «АльфаСкан» и работа совместно с системой УЗК позволяет провести визуальный и измерительный контроль одновременно с ультразвуковым контролем.

---

Технические характеристики:

Поле зрения лазерного сканера, мм	глубина — 120, длина луча 30…110
Быстродействие, профилей/c	>2000
Погрешность измерения параметров, мм	±0,07
Разрешение вдоль лазерной линии, мм	0,025…0,08
Разрешение цветной видеокамеры	1296 х 976
Быстродействие камеры, кадров/с	до 120
Тип лазера	красный (660 нм) или синий (405 нм)
Класс лазерной безопасности	класс 2 (IEC60825-1)
Рабочая температура	-40…50 °С
Контролируемые параметры	ширина, высота, углы, смещение кромок, подрезы, вогнутость, выпуклость, чешуйчатость и т.д.

Визуально-измерительный контроль (ВИК) сварных соединений и швов

Изготовление, монтаж, ремонт составных частей металлоконструкций невозможен без применения сварочных работ. Качественная сварка обеспечивает оптимальную производительность, герметичность, безопасность оборудования.
Проверка соответствия швов регламентным и проектным нормам ‒ главное условие функциональности объектов. ЛКС предоставляет профессиональные услуги по обследованиям сварных соединений на промышленных, сырьевых, энергетических предприятиях, строительных и транспортных организациях, речных и морских судах.

О компании ЛКС

ООО «ЛКС» официально представляет авторитетный Международный Институт сварки в РФ. Компания имеет разрешения на право проведения испытательных и неразрушающих обследований на промобъектах.

За 6 лет деятельности ЛКС добилась ощутимых результатов:

    • Реализовано более 300 проектов комплексных исследований (последний ‒ «СИБУР-Кстово» (КТЗ)).

    • Ежемесячно проводится более 100 механических испытаний образцов сварных конструкций.

    • Каждый месяц выдается не менее 500 заключений с результатами контроля.

    • Компания успешно сотрудничает с предприятиями «ГАЗПРОМ», «Транснефть», «Роснефть», «Татнефть»; профильных структур Морского и Речного регистра, Ростехнадзора.

    • География обслуживания ‒ вся Россия.

Компания гарантирует быстрое выполнение мероприятий в круглосуточном режиме, с выездом специалистов на объект сразу после заключения контракта.

Визуально-измерительный контроль сварных соединений и швов

По времени проведения и стоимости ‒ это самый доступный, вариант дефектоскопии. ВИК применяется на всех стадиях производства сварочных работ. Квалифицированная диагностика своевременно определяет отклонения от технических требований:

    • несоответствие величины катетов;

    • пережоги, непроваренные зоны;

    • шлаковые вложения;

    • смещения шва, трещины;

    • деформации основного металла.

ВИК может проводиться: как самостоятельный вид мониторинга; в качестве начального этапа комплексных исследований, включающей другие варианты дефектоскопии.

Эксперты компании проводят исследования стандартным набором измерительных приборов, и высокоточными оптическими устройствами.

Кратко о наших услугах

ЛКС специализируется на проведении технических мероприятий по дефектоскопии, механическим испытаниям, разработке технологической документации на производство сварных работ. Предприятие выполняет диагностику всех видов стыков, произведенных различными способами сварки, а также контроль состояния металлических, полимерных, композитных конструкций.

Заказать услуги вы можете круглосуточно: по телефону менеджеров — 8 (800) 333-67-99; на сайте ЛКС ‒ опции «Заказать звонок», «Задать вопрос».

Мы готовы к взаимовыгодному сотрудничеству. Вы будете приятно удивлены стоимостью и качеством наших услуг.

Визуально-измерительный контроль металлических конструкций куполов в православном храмовом комплексе

Информация

Заказчик (Генподрядчик):	Религиозная организация «Финансово-хозяйственное управление Русской Православной Церкви (Московский Патриархат)
Объект:	Православный храмовый комплекс
Адрес:	г. Москва, ВАО, район Косино-Ухтомский, ул. Святоозерная вл.1-3
Период выполнения:	25 декабря 2015 г.

Описание

Компания «Пожстройсервис» выполнила визуально-измерительный контроль металлических конструкций куполов православного храмового комплекса вместимостью 500 прихожан по адресу: г. Москва, ВАО, район Косино-Ухтомский, ул. Святоозерная вл.1-3.

Описание метода и процедуры обследования

Визуально-измерительный контроль сварных соединений выполняется в соответствии с СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87», РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю», с целью выявления деформаций, поверхностных трещин, подрезов, прожогов, наплывов, кратеров, свищей, пор, раковин и других несплошностей и дефектов формы швов; проверки геометрических размеров сварных швов и допустимости выявленных деформаций, поверхностных несплошностей и дефектов формы сварных швов.

В выполненном сварном соединении визуально контролируется:

• отсутствие (наличие) поверхностных трещин всех видов и направлений;
• отсутствие (наличие) на поверхности сварных соединений дефектов (пор,включений, скоплений пор и включений, отслоений, прожогов, свищей, наплывов, усадочных раковин, подрезов, непроваров, брызг расплавленного металла, западаний между валиками, грубой чешуйчатости, а так же мест касания сварочной дугой поверхности основого материала;
• размеры поверхностных дефектов (поры, включения и др.), выявленных при визуальном контроле;
• высоту и ширину шва, а также вогнутость и выпуклость обратной стороны шва в случае доступности обратной стороны шва для контроля;
• высоту (глубину) углублений между валиками (западания межваликовые) и чешуйчатости поверхности шва;
• подрезы (глубину и длину) основного металла;
• отсутствие непроваров (за исключением конструктивных непроваров) с наружной и внутренней стороны шва;
• размеры катета углового шва;
• отсутствие переломов осей сваренных цилиндрических элементов.

Выводы по результатам обследования:

По результатам визуально-измерительного контроля установлено, что качество осмотренных сварных швов и их геометрические параметры удовлетворяет требованиям утвержденного проекта и п.10.4 СП 70.13330-2012. Выявленные дефекты допустимы в данных конструкциях.

Контроль слежения за сложным швом при лазерной сварке на основе визуальных измерений

[1] J. -W. Ким и Дж. — Х. Шин, Исследование системы двойных электромагнитных датчиков для отслеживания сварных швов I-образных стыковых соединений, Труды Института инженеров-механиков, Часть B: Journal of Engineering Manufacture, vol.217, нет. 9, pp.1305-1313, (2003).

DOI: 10.1243 / 095440503322420232

[2] Ю.М. Чжан и Р. Ковачевич, Измерение в реальном времени геометрии провисания во время GTA-сварки, ASME Journal of Manufacturing Science and Engineering, vol. 119, нет. 2, стр 151-160, (1997).

DOI: 10.1115 / 1.2831090

[3] С.К. Джэ, Т.С. Янг, С.С.Хён и И.К. Кванг, Надежный метод визуального отслеживания шва при роботизированной дуговой сварке, В материалах Международного симпозиума IEEE 1995 г. по интеллектуальному управлению, стр. 363-368, (1995).

DOI: 10.1109 / isic.1995.525084

[4] П.Сюй, Дж. Сюй, Х. Тан и С. Яо, Система визуального отслеживания шва для роботизированной дуговой сварки, Международный журнал передовых производственных технологий, т. 37, стр 70-75, (2008).

DOI: 10.1007 / s00170-007-0939-6

[5] С.Б. Чжан, Ю.М. Чжан и Р. Ковачевич, Бесконтактное ультразвуковое обнаружение для отслеживания шва в процессах дуговой сварки, ASME Journal of Manufacturing Science and Engineering, vol. 120, pp.600-608, (1998).

DOI: 10.1115 / 1.2830164

[6] Д.Сюй, М. Тан, Х. Чжао и З. Ту, Отслеживание шва и визуальный контроль для роботизированной дуговой сварки на основе структурированного светового стереозрения, Международный журнал автоматизации и вычислений, вып. 1, вып. 1, стр. 63-75, (2006).

DOI: 10.1007 / s11633-004-0063-0

[7] Дж.Ю. Дженг, Т.Ф. Мау, С. Леу, Контроль зазоров и выравнивание с использованием технического зрения для лазерной стыковой сварки, Международный журнал передовых производственных технологий, т. 16, нет. 3, стр 212-216, (2000).

DOI: 10.1007 / s001700050029

[8] ГРАММ.Бонсер и Г. А. Паркер, Роботизированная газовая сварка металлическим электродом седельных соединений малого диаметра с использованием многополосного структурированного света, Оптическая инженерия, т. 38, нет. 11, стр. 1943-1949, (1999).

DOI: 10.1117 / 1.602244

Трехмерный контроль сварных швов От: EVT Eye Vision Technology GmbH

В отличие от ручного контроля, проводимого обученными сотрудниками, автоматические системы визуального контроля всегда работают объективно на основе индивидуальных критериев и не зависят от состояния сотрудников.
Оптический контроль обеспечивает определенный стандарт качества, например, сварные швы.

При контроле сварного шва новое программное обеспечение EyeVision 3.0, как уже было известно из предыдущих выпусков программного обеспечения, ведет учет всех результатов контроля для дальнейшей обработки. Кроме того, отклонения от процесса сварки могут быть обнаружены и устранены на раннем этапе производства без негативных последствий для производительности, производства или качества.
Система включает датчик и мощный компьютер с оценочным программным обеспечением.Он фиксирует трехмерные данные, которые можно использовать для получения объективных заявлений о качестве на основе измеренных значений.

Проверяются следующие метрические свойства: положение шва, высота шва, объем шва, ширина и длина шва, а также специфические особенности сварного шва, такие как толщина горловины, стыковка шва, краевой надрез, постоянство длины и кратеры на концах. Объект также исследуется на наличие пор, неровностей швов и брызг сварного шва.

Компьютерный блок обрабатывает изображения сварных швов с помощью оценочной программы EyeVision 3.0 и отображает результаты проверки визуально на дисплее. Также у пользователя есть возможность отображать результаты с помощью EyeMultiview, где одновременно может отображаться до 16 окон результатов.

Кроме того, EyeVision 3.0 позволяет четко и надежно проверять даже близко расположенные сварные швы. Информация о размере и положении дефектов записывается в протокол, который можно использовать для отслеживания и оптимизации процесса.

В качестве оборудования EVT рекомендует EyeScan SR 3D с разрешением измерения 100 мкм по горизонтали и 10 мкм по вертикали.Частота сканирования не более 500 Гц.

>> Для получения дополнительной информации об этом продукте щелкните здесь

Проверка сварных швов — автомобильная промышленность

Инструменты обнаружения и классификации дефектов Cognex Deep Learning упрощают автоматизированный контроль и классификацию дефектов сварных швов.

Сопутствующие товары

In-Sight D900

На основе программного обеспечения In-Sight ViDi для машинного зрения на основе глубокого обучения

Cognex Deep Learning проверяет целостность критически важных компонентов трансмиссии, таких как поршни, сложная текстура поверхности которых затрудняет традиционные проверки с помощью машинного зрения.Сварные швы поршня очень разнообразны, что затрудняет выявление отклонений от нормы. Некоторые аномалии сварки, такие как отсутствие сварных швов, сварные швы с недостаточным или недостаточным усилием, являются нежелательными. Другие аномалии, такие как перекрытие швов, желательны и необходимы по соображениям безопасности. Темные области изображения создают дополнительные сложности. Учитывая множество возможных недостатков и проблем с освещением, анализ на основе глубокого обучения предлагает простую и надежную альтернативу традиционной проверке машинным зрением.

Cognex Deep Learning упрощает автоматизированный анализ сварных швов металлических поршней.Инженер обучает программное обеспечение с помощью инструмента обнаружения дефектов в контролируемом режиме на наборе «плохих» изображений, представляющих все аномалии сварки, включая перекрывающиеся швы, и на «хороших» образцах без каких-либо аномалий. Таким образом, все аномалии — как желаемые, так и вызывающие отказ — идентифицируются как дефекты. Во второй части проверки инженер использует инструмент классификации для классификации дефектов шва по типу. На основе модели, разработанной во время наблюдения, программа извлекает информацию о конкретных дефектах и ​​разделяет перекрывающиеся швы на отдельный класс.Используя вместе инструмент обнаружения дефектов и инструмент классификации, производитель автомобилей уверен, что система контроля выявляет все сварные швы и успешно классифицирует перекрывающиеся швы.

Загрузить Руководство по автомобильным приложениям с глубоким обучением

Руководство по измерению и контролю труб — OMS

Неисправности труб могут возникать по целому ряду причин, из которых, возможно, наиболее часто встречаются коррозия или растрескивание.Коррозия — это процесс, при котором металл портится из-за электрохимической реакции, называемой окислением или ржавчиной, как это более широко известно. Окисление труб можно предотвратить, приняв меры по ограничению условий, например, выбрав наиболее подходящий материал для использования, добавив ингибиторы коррозии в процесс обработки труб, нанесение покрытия на трубы и поточную очистку для удаления загрязнений.

Коррозию в трубах обычно можно разделить на три типа:

• Внешняя коррозия : обычно возникает из-за внешних условий тепла, воды или давления в сочетании с контактом с коррозионными материалами, такими как кислый грунт.

• Внутренняя коррозия : в результате транспортировки коррозионного или находящегося под давлением продукта

• Коррозионные дефекты : из-за физических характеристик, таких как форма или форма, или из-за проблем, возникших в результате обращения или установки

Помимо коррозии, напряжения и растрескивания, давление окружающей среды и повреждения в результате установки или земляных работ могут повлиять на целостность трубопровода.

Тем не менее, трубы и другое подобное имущество можно проверить на предмет коррозии и потенциально повреждающих дефектов, а после их выявления исправить, чтобы производство могло продолжаться без сбоев.Этот тип инспекции трубопровода может эффективно снизить риски проекта на этапе установки, а также на этапе эксплуатации, когда регулярно проводятся периодические проверки.

При сварке труб дефекты могут возникать по любому количеству причин. Дефектные сварные швы могут значительно повредить стыки труб, что скажется на целостности всего трубопровода.

Дефекты сварных швов в стыках труб могут быть вызваны:

• Использование некачественных материалов

• Неправильный процесс нанесения покрытия

• Физические характеристики, такие как вмятины или форма

• Плохая техника сварки

• Неправильная использование сварочного инструмента

Дефекты сварных швов обычно обнаруживаются при их проверке с помощью оборудования для рентгеновского или автоматического ультразвукового контроля (AUT).К тому времени, когда дефектные сварные швы труб обычно выявляются, сварное соединение, вероятно, пройдет через серию последовательных процессов. Эти процессы могут происходить на суше у катушки или на борту трубоукладочного судна в море — это зависит от местоположения последнего трубопровода, — но последнее будет иметь значительные финансовые последствия из-за задержек и корректирующих процедур.

Если на этом этапе будет обнаружен дефект, проблемные сварные швы придется удалить путем их вырезания, после чего весь процесс придется начинать заново.Осмотрев сварной шов на предмет наличия конкретного типа поверхностного дефекта на более раннем этапе процесса, можно восстановить большую часть потерянного времени и сэкономить средства. Суда-трубоукладчики могут стоить 100 тысяч долларов в день, так что экономия значительна.

Кроме того, существуют некоторые типы дефектов, которые менее чувствительны или невозможно обнаружить при последующих процессах, например, окраска сварных швов из коррозионно-стойких сплавов (CRA), HiLo и пористость.

Революция в управлении качеством сварных швов

Home / Революция в управлении качеством сварных швов

В этом высокоточном методе трехмерного измерения профиля сварного шва от Servo Robot используется уникальная портативная система бесконтактного лазерного контроля, обеспечивающая объективность, надежность и точность измерений при контроле сварных швов.

WIKI-SCAN сканирование сварного шва трубы.

Экран WIKI-SCAN используется для выбора типа соединения или сварного шва, подлежащего проверке.

Экран WIKI-SCAN, на котором показаны первые результаты проверки углового шва тройника.

Измерение структурного углового шва с перекосом.

Измерение военно-морского корабля P15 Внахлест раструба / фланца Угловой шов.

Роботизированная дуговая сварка достигла очень высокого уровня производительности и качества в различных отраслях промышленности, в том числе в двух наиболее требовательных — автомобилестроении и производстве тяжелого горнодобывающего оборудования.Эта высокая производительность была достигнута частично за счет использования трехмерного лазерного отслеживания сварного шва и измерения геометрии в полностью автоматизированных сварочных камерах. Например, этот метод управления и контроля в настоящее время с успехом используется в линиях лазерной сварки для изготовления сварных заготовок по индивидуальному заказу в автомобильной промышленности.

Servo Robot Inc. (Квебек, Канада) в настоящее время совершает революцию в области контроля дуговой сварки, внедряя высокоточный метод измерения профиля сварного шва в 3D. Уникальная портативная система бесконтактного лазерного контроля WIKI-SCAN обеспечивает объективность, надежность и точность измерений при контроле сварных швов.Это достижение стало возможным благодаря объединению в одном инструменте нескольких последних разработок, включая миниатюризацию оборудования, увеличенное время автономной работы, сенсорный экран планшета и беспроводную связь.

Точность лазерного луча в сочетании с усовершенствованной микрообработкой используется для расчета размеров сварных швов, а также для обнаружения дефектов сварных швов. Использование простого международного интерфейса значков, который очень похож на смартфоны текущего поколения, делает эту систему очень простой в использовании.Кроме того, он небольшой по размеру, что позволяет ему проникать в труднодоступные места. Повторяемость результатов снижает субъективность и врожденные человеческие ошибки, которые могут привести к многократному ненужному ремонту сварных швов. Простое нажатие на спусковой крючок может обеспечить множество полезных измерений, таких как размеры ножек, выпуклость / вогнутость, углы носка, а также обнаружение таких дефектов, как поднутрение и пористость.

Результаты могут автоматически сравниваться с допусками, установленными на основе требований применимых стандартов качества сварки.WIKI-SCAN также позволяет проверять подготовку и подгонку швов в полевых условиях с точными измерениями критических параметров, таких как отверстия в торце и корне, несоответствие и угол скоса. Кроме того, постоянная запись измерений сварных швов, изображения, голосовые и письменные комментарии хранятся в WIKI-SCAN и могут быть отправлены на компьютер для статистического анализа и обмена.

Эта инновационная технология заполняет большой пробел между базовым визуальным контролем сварных швов, проводимым сегодня, и другими методами контроля, такими как испытание магнитными частицами (MT), испытание на проникновение жидкости (PT), ультразвуковое испытание (UT) и радиографическое испытание (RT).Постоянные записи, доступные с помощью этого метода контроля сварки, хорошо совпадают с записями, доступными с помощью цифровых UT и RT.

Используя эту технологию, можно эффективно получить «виртуальное поперечное сечение» сварного шва и выполнить многое из того, что делает традиционная медленная и дорогостоящая разрушающая поперечная обработка (резка и травление). Он может измерять и проверять определенные типы соединений / сварных швов, которые не удалось выполнить эффективно, в том числе косые угловые швы, фланцевые / раструбные сварные швы, тройники с колбой и т. Д.Его также можно использовать, пока сварной шов еще горячий, поэтому можно провести промежуточный осмотр, чтобы найти дефекты корневого прохода или лучше предсказать, будет ли сварной шов подходящего размера после его завершения.

Эта информационная система по сварным швам меняет подход к производству сварных деталей, оценке производительности и предотвращению дефектов. Методология WIKI-SCAN (Weld Sure ^TM ) может быть полностью автоматизирована с помощью роботов или выполняться вручную инспектором или оператором с помощью портативной системы.В Таблица 1 вы можете увидеть тип информации, доступной из WIKI-SCAN.

Таблица 1. Количественные данные

• Подготовка и подгонка швов
• Геометрия сварного шва (форма)
• Размеры сварного шва
• Объем сварного шва
• Обнаружение геометрических дефектов
• Выточка
• Чрезмерный размер сварного шва
• Сварные швы меньшего размера
• Пористость
• Чрезмерная выпуклость
• Чрезмерная вогнутость

Таблица 1.Преимущества

• Портативный
• Простота использования
• Сейф
• Измерение сварных швов и стыков обычными методами невозможно
• Автоматическая запись данных
• Обработка данных и анализ качества сварного шва
• Простая оценка сварных швов (GO / NO-GO)
• Простая интерпретация данных (в отличие от RT или UT)

Множество факторов объединяются, чтобы лучше оценивать производительность и качество современных сварных изделий и процессов, что способствует постоянному совершенствованию.Это:

• Качество сварки: оценка в соответствии с применимым стандартом на сварку
• Качество изготовления: стабильность процесса сварки, геометрия сварного шва
• Затраты на производство: подгонка стыка, изменение зазора, расход присадочного металла
• Тенденции: Производственная сварочная система может быть настроена на основе реальных данных для достижения единообразия и предотвращения дефектов
• Статистика: анализ данных WIKI-SCAN, полезный для постоянного улучшения

WIKI-SCAN — первая по-настоящему портативная система лазерного сканирования, созданная специально для измерения и контроля сварных швов, которая использует преимущества современной высокопроизводительной вычислительной мощности, заключенной в небольшое устройство, подобное I-Phone.Несмотря на то, что в своем нынешнем виде он чрезвычайно эффективен, возможные улучшения в будущем безграничны и будут параллельны тому, что происходит со всеми нашими личными устройствами, такими как I-Pad. Эта система предоставит компаниям по всему миру возможность одновременно повысить производительность и качество.

Servo Robot, Inc., 1370 Hocquart, Saint-Bruno-de-Montarville, QC J3V 6B2, Canada, 450-653-7868, www.servorobot.com.

Контроль и тестирование лазерной сварки | Контроль и тестирование сварных швов электронным лучом

Контроль сварных швов деталей, сваренных с помощью лазерной и электронно-лучевой сварки, обычно осуществляется по трем различным направлениям: визуальный осмотр; разрушающее испытание; и неразрушающий контроль (NDT).

Визуальный осмотр включает осмотр сварного шва невооруженным глазом и / или с некоторым увеличением. Обычно наши инспекторы проверяют наличие трещин, ямок, пор на поверхности, поднутрений, недозаливок, пропущенных стыков и других аспектов сварного шва.

Визуальный осмотр ограничивается площадью поверхности сварного шва, которая видна инспектору, что означает, что нечто вроде глубины проплавления не может быть определено, если сварной шов не является сварным швом с полным проплавлением и вы не можете просмотреть его изнутри сборки.Следовательно, для дальнейшего изучения качества сварного шва часто требуется разрушающее испытание.

Разрушающий контроль включает физическую резку и разрезание детали для определения внутренних характеристик сварного шва. Как правило, либо вырезается производственная деталь, либо изготавливается репрезентативный образец, отражающий точные характеристики соединения. Разрушающие образцы обычно берутся в начале работы, чтобы убедиться, что параметры сварки соответствуют партии. Образцы также можно брать через определенные промежутки времени во время производственного процесса или в конце цикла.

Образцы для разрушающего контроля точно вырезаны, обработаны, отшлифованы и отполированы до зеркального блеска. Затем применяется кислотное травление, чтобы визуально выделить сварной шов, и затем образец исследуется под микроскопом. Этот осмотр может определить глубину проплавления, ширину сварного шва, а также выявить трещины, поры и другие аномалии внутри сварного шва.

Неразрушающий контроль , как следует из названия, не разрушает деталь, поэтому теоретически каждая деталь может быть исследована таким образом, и это обычно так, если неразрушающий контроль требуется спецификацией.

НК обычно состоит из проникающего контроля красителя и / или рентгеновского контроля.

В ходе дефектоскопии красителя на деталь наносится специальный краситель для выявления трещин и других поверхностных аномалий. Этот метод ограничен тем, что позволяет выявить проблемы только на поверхности сварного шва.

Рентгеновский контроль дает наиболее полное представление о том, что происходит внутри сварного шва. В частности, пористость хорошо видна на рентгеновском снимке.

К каждой сборке предъявляются разные требования, и важно понимать нюансы каждого типа проверки, чтобы разработать режим проверки, который последовательно приведет к высококачественным деталям в рамках требований.Например, деталь с низким риском выхода из строя может просто нуждаться в визуальном осмотре, в то время как деталь, предназначенная для использования в космосе, где отказ может быть катастрофическим, требует гораздо более высокого уровня осмотра.

Справка по контактной сварке | Проблема (длительное время сварки)

Определение

Для типичного сварного шва время сварки — это время, в течение которого сварочный ток проходит через металл. Время сварки увеличивается, если оно превышает применимые спецификации.

Описание

Поскольку электрическая энергия поступает на сварочный контроль в виде переменного тока со скоростью 60 циклов в секунду (50 в некоторых областях за пределами U.С.), время сварки обычно измеряется циклами. Это стало удобным эталоном для измерения продолжительности нагрева сварного шва. Один цикл равен 1/60 секунды для подачи 60 циклов в секунду.

Для сварщиков постоянным током (DC) время сварки обычно для удобства измеряется в циклах. Однако в некоторых случаях при средней и высокочастотной сварке постоянным током миллисекунды часто используются для измерения времени сварки. Однако для сварочных аппаратов постоянного тока существует некоторая разница в запрограммированном времени сварки и фактическом времени сварки, как показано на рис.1 ниже показано.

В типичном одноимпульсном сварном шве металл между электродами нагревается от комнатной температуры до температуры сварки и быстро охлаждается. Рост и форма сварного шва регулируются циклами нагрева / охлаждения графика сварки (см. Рис. 2).

Если время сварки слишком велико, может произойти большое вдавливание, чрезмерное выталкивание и прилипание электрода. В худшем случае происходит «прожог», когда металл между электродами полностью расплавляется, образуя отверстие в свариваемых деталях.Электроды проходят сквозь этот расплавленный металл и могут контактировать друг с другом.

Обнаружение

Значение

Качество, проблемы на рабочем месте, стоимость, время простоя, обслуживание, пропускная способность (время цикла; PPH) — все это потенциально зависит от этого условия. Особые соображения указаны ниже:

Время простоя: Заедание наконечников в результате длительного времени сварки — проблема технического обслуживания, которая также влияет на время простоя.