Визуальный метод неразрушающего контроля

Визуальный метод– это один из методов неразрушающего контроля оптического вида. Он основан на получении первичной информации о контролируемом объекте при визуальном наблюдении или с помощью оптических приборов и средств измерений. Это органолептический контроль, т.е. воспринимаемый органами чувств (органами зрения).

 

Внешним осмотром проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных соединений. Как правило, внешним осмотром контролируют все сварные изделия независимо от применения других видов контроля. Визуальный контроль во многих случаях достаточно информативен и является наиболее дешевым и оперативным методом контроля.

 

Визуальный метод контроля позволяет обнаруживать несплошности, отклонения размера и формы от заданных более 0,1 мм при использовании приборов с увеличением до 10х. Визуальный контроль, как правило, производится невооруженным глазом или с использованием увеличительных луп до 7х. В сомнительных случаях и при техническом диагностировании допускается применение луп с увеличением до 20х. Перед проведением визуального контроля поверхность в зоне контроля должна быть очищена от ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, брызг металла, и других загрязнений, препятствующих осмотру. 

При визуальном контроле сварных швов зоной контроля является сварной шов и прилегающие к нему участки основного металла на ширине не менее 20 мм в каждую сторону от шва с двух поверхностей, если обе они доступны для осмотра. Визуальный контроль выполняется до проведения других методов контроля.

 

Визуальный метод неразрушающего контроля является достаточно простым методом, тем не менее, может служить высокоэффективным средством для предупреждения и обнаружения дефектов.

 

Назначение методов контроля

Неразрушающий контроль (НК)
Визуальный и измерительный контроль (ВИК)

Ультразвуковой контроль (УК)
Капиллярный контроль (ПВК)
Магнитный неразрушающий контроль (МК)
Радиационные методы контроля (РК)
Тепловой контроль (ТК)
Течеискание (ПВТ)
Вибрационная диагностика (ВД)
Электрический контроль (ЭК)
Акустико эмиссионный метод (АЭ)
Вихретоковый контроль (ВК)

НК

Неразрушающий контроль (НК) — контроль надежности и основных рабочих свойств и параметров объекта или отдельных его элементов или узлов, не требующий выведение объекта из работы либо его демонтажа.

Неразрушающий контроль также называется оценкой надёжности неразрушающими методами или проверкой без разрушения изделия. НК особенно важен при создании и эксплуатации жизненно важных изделий, компонентов и конструкций. Для выявления различных изъянов, таких как разъедание, ржавление, растрескивание.

ВИК

Визуальный и измерительный контроль считается весьма эффективным и удобным способом выявления самых различных дефектов. Именно с визуального осмотра обычно начинаются все мероприятия по неразрушающему контролю. Данный вид контроля проводится как с использованием специальных приспособлений так и без них. Визуальный метод контроля в частности доказал свою высочайшую эффективность при контроле качества основного металла, сварных швов, соединений и наплавок – как в процессе подготовки и проведения сварки, так и при исправлении выявленных дефектов.

По сравнению со многими другими методами визуальный контроль легко применим и относительно недорог. На практике доказано, что этот метод контроля является надежным источником максимально точной информации о соответствии сварных изделий необходимым техническим условиям. От других видов неразрушающего контроля визуально оптический контроль отличается границами спектральной области ЭМИ (электромагнитное излучение), используемого для получения информации об объекте. Он может проводится с использованием даже простейших измерительных средств. Естественно, очень многое здесь зависит от целей, задач и условий измерения (в ряде случаев необходимо использование довольно сложных средств визуального контроля в сочетании с высоким уровнем квалификации специалиста, который его проводит). Кроме того, визуально измерительный контроль является таким же надежным видом контроля, как ультразвуковой и радиационный. Разумеется, для эффективного выявления дефектов нужно уметь выбрать правильный подход и разработать соответствующую методику контроля.

Недостатком ВИК является человеческий фактор (физическое и эмоциональное состояние контролера, утомляемость и т.д.)

УК

Ультразвуковой контроль сварных соединений является эффективным способом выявления дефектов сварных швов и металлических изделий, залегающих на глубинах от 1-2 миллиметров до 6-10 метров. Данный метод позволяет выполнять весь комплекс работ по ультразвуковой диагностике сварных соединений и сокращает затраты на проведение экспертизы.

Ультразвуковой контроль позволяет осуществлять диагностику качества сварных соединений, контроль металлов, литых заготовок, стального литья и многого другого.

Ультразвуковой контроль позволяет выявлять и документировать участки повышенного содержания дефектов, классифицируя их по типам и размерам. Для разных типов сварных соединений применяются соответствующие методики ультразвукового контроля. При ультразвуковом контроле сварных соединений применяются эхо-импульсный, теневой или эхо-теневой методы УЗК. Способ ультразвукового контроля сварного соединения устанавливается в технической документации.

Ультразвуковой контроль сварных соединений позволяет провести полную диагностику сварных соединений без использования дорогостоящих методов неразрушающего контроля качества сварных швов.

ПВК

Капиллярная дефектоскопия

— метод дефектоскопии, основанный на проникновении определенных жидких веществ в поверхностные дефекты изделия под действием капиллярного давления, в результате чего повышается свето- и цветоконтрастность дефектного участка относительно неповрежденного.

Капиллярный контроль предназначен для выявления невидимых или слабо видимых невооруженным глазом поверхностных и сквозных дефектов (трещины, поры, раковины, непровары, межкристаллическая коррозия, свищи и т.д.) в объектах контроля, определения их расположения, протяженности и ориентации по поверхности.

Различают люминесцентный и цветной методы капиллярной дефектоскопии.

В большинстве случаев по техническим требованиям необходимо выявлять настолько малые дефекты, что заметить их при визуальном контроле невооруженным глазом практически невозможно. Применение же оптических измерительных приборов, например лупы или микроскопа, не позволяет выявить поверхностные дефекты из-за недостаточной контрастности изображения дефекта на фоне металла и малого поля зрения при больших увеличениях. В таких случаях применяют капиллярный метод контроля.

При капиллярном контроле индикаторные жидкости проникают в полости поверхностных и сквозных несплошностей материала объектов контроля, и образующиеся индикаторные следы регистрируются визуальным способом или с помощью преобразователя.

МК

Магнитные методы неразрушающего контроля применяют для выявления дефектов в деталях, изготовленных из ферромагнитных материалов (сталь, чугун), т. е. материалов, которые способны существенно изменять свои магнитные характеристики под воздействием внешнего магнитного поля.

Магнитный неразрушающий контроль основан на выявлении различными способами магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами, или на определении и оценке магнитных свойств объекта контроля.

Магнитопорошковый метод основан на выявлении магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами в детали при ее намагничивании, с использованием в качестве индикатора ферромагнитного порошка или магнитной суспензии . Этот метод среди других методов магнитного контроля нашел наибольшее применение. Примерно 80 % всех подлежащих контролю деталей из ферромагнитных материалов проверяется именно этим методом. Высокая чувствительность, универсальность, относительно низкая трудоемкость контроля и простота — все это обеспечило ему широкое применение в промышленности вообще и на транспорте в частности. Основным недостатком данного метода является сложность его автоматизации.

РК

Радиационные методы контроля основаны на регистрации и анализе ионизирующего излучения при его взаимодействии с контролируемым изделием. Наиболее часто применяются методы контроля прошедшим излучением, основанные на различном поглощении ионизирующих излучений при прохождении через дефект и бездефектный участок сварного соединения. Интенсивность прошедшего излучения будет больше на участках меньшей толщины или меньшей плотности, в частности в местах дефектов — несплошностей или неметаллических включений.

Методы радиационного контроля классифицируются прежде всего по виду (и источнику) ионизирующего излучения и по виду детектора ионизирующего изучения.

Ионизирующим называют изучение, взаимодействие которого со средой приводит к образованию электрических зарядов. Так как ионизирующее излучение, состоящее из заряженных частиц, имеет малую проникающую способность, то для радиационного контроля сварных соединений обычно используют излучение фотонов или нейтронов. Наиболее широко используется рентгеновское излучение (Х-лучи). Это фотонное излучение с длиной волны 6х10-13…1х10-9 м. Имея ту же природу, что и видимый свет, но меньшую длину волны (у видимого света 4…7 х 10-7 м), рентгеновское излучение обладает высокой проникающей способностью и может проходить через достаточно большие толщины конструкционных материалов. При взаимодействии с материалом контролируемого изделия интенсивность рентгеновского излучения уменьшается, что и используется при контроле. Рентгеновское излучение обеспечивает наибольшую чувствительность контроля.

Получают рентгеновское излучение в рентгеновских трубках. Испускаемые с накаленного катода электроны под действием высокого напряжения разгоняются в герметичном баллоне, из которого откачан воздух, и попадают на анод. При торможении электронов на аноде их энергия выделяется в виде фотонов различной длины волны, в том числе и рентгеновских. Чем больше ускоряющее напряжение, тем больше энергия образующихся фотонов и их проникающая способность.

К недостаткам радиационных методов необходимо прежде всего отнести вредность для человека, в связи с чем требуются специальные меры радиационной безопасности: экранирование, увеличение расстояния от источника излучения и ограничение времени пребывания оператора в опасной зоне. Кроме того, радиационными методами плохо выявляются несплошности малого раскрытия (трещины, непровары), расположенные под углом более 7… 12° к направлению просвечивания, метод малоэффективен для угловых швов.

ТК

Тепловой контроль основан на измерении, мониторинге и анализе температуры контролируемых объектов. Основным условием применения теплового контроля является наличие в контролируемом объекте тепловых потоков. Процесс передачи тепловой энергии, выделение или поглощение тепла в объекте приводит к тому, что его температура изменяется относительно окружающей среды. Распределение температуры по поверхности объекта является основным параметром в тепловом методе, так как несет информацию об особенностях процесса теплопередачи, режиме работы объекта, его внутренней структуре и наличии скрытых внутренних дефектов. Тепловые потоки в контролируемом объекте могут возникать по различным причинам. Тепловизионная техническая диагностика получила широкое распространение в энергетике, строительстве и промышленности. Основное преимущество метода — контроль объектов без вывода из эксплуатации и без какого-либо воздействия на них. Очевидно, что успешному внедрению теплового метода контроля способствует развитие средств измерений, в основном тепловизионной техники.

Применение тепловизоров не ограничивается задачами неразрушающего контроля. Этот замечательный инструмент для визуализации тепловых полей и дистанционного измерения температуры нашел применение в военной технике, навигации, медицине, системах безопасности и охраны, противопожарном деле, экологии.

ПВТ

Течеискание — процесс обнаружения течей.

Стандартизация методов течеискания сегодня отвечает не только формальной необходимости выработки и применения наиболее правильных способов и приёмов контроля герметичности изделий, установок, систем, но и становится практически необходимым мероприятием в связи с рядом обстоятельств. К ним относятся:

• повышение требований к надёжности работы объектов, представляющих опасность для населения и окружающей среды в случае возникновения аварий,
• развитие приборной базы течеискания, как зарубежной, так и отечественной, дающей новые возможности при их использовании,
• относительная сложность выполнения испытаний на герметичность, требующая специальных знаний и навыков,
• ограниченное распространение опыта течеискания, который накапливался в основном в оборонных и закрытых отраслях промышленности,
• неэффективность слепого распространения опыта контроля одних объектов на другие, относящиеся к другому классу технических систем.

Течеискание в вакуумной технике, обнаружение мест нарушения герметичности вакуумных систем. Осуществляется приборами, называемыми течеискателями. Простейший способ нахождения течей — с помощью искрового течеискателя, которым обнаруживают течи в стеклянных оболочках по искре, возникающей при прикосновении иглы течеискателя к дефектному месту. Наименьшее натекание оценивается в 10-4 н×м/сек, или 10-3 л×мм рт. ст./сек. Для обнаружения более «тонких» течей в любых оболочках (стеклянных, металлических и др.) используют масс-спектрометрические течеискатели. Негерметичность определяют по проникновению в систему пробного вещества (обычно Не), которым её обдувают снаружи. Масс-спектрометр, настроенный на индикацию Не, включают в вакуумную систему и по показанию его регистрирующего устройства судят о наличии и размерах течи. Гелиевым течеискателем обнаруживают течи 10-15 н×м/сек, или 10-14 л×мм рт. ст./сек. Применяются и др. пробные вещества (например, Аr).

Действие галогенного течеискателя основано на свойстве некоторых металлов (например, Pt, Ni), эмитирующих при нагреве ионы примесей щелочных металлов, увеличивать эмиссию в присутствии галогенов (галогенный эффект, обусловливающий поверхностную ионизацию). Пробными веществами чаще всего служат фреоны. По изменению ионного тока судят о наличии и размерах течи. Галогенными течеискателями обнаруживают течи до 10-9 н×мм рт. ст./сек, или 10-8 л×мм рт. ст./сек.
Менее распространены другие методы Течеискание: люминесцентный, меченых атомов и т. п.

ВД

Вибрационная диагностика — метод диагностирования технических систем и оборудования, основанный на анализе параметров вибрации, либо создаваемой работающим оборудованием, либо являющейся вторичной вибрацией, обусловленной структурой исследуемого объекта.

Вибрационная диагностика, как и другие методы технической диагностики, решает задачи поиска неисправностей и оценки технического состояния исследуемого объекта.

Наибольшее развитие метод получил при диагностировании подшипников качения. Также вибрационный метод успешно применяется при диагностике колёсно-редукторных блоков на железнодорожном транспорте.

Заслуживают внимания виброакустические методы поиска утечек газа и в гидрооборудовании. Суть этих методов заключается в следующем. Жидкость или газ, дросселируя через щели и зазоры, создаёт турбулентность, сопровождающуюся пульсациями давления, и, как следствие, в спектре вибраций и шума появляются гармоники соответствующих частот. Анализируя амплитуду этих гармоник, можно судить о наличии (отсутствии) течей.

Интенсивное развитие метода в последние годы связано с удешевлением электронных вычислительных средств и упрощением анализа вибрационнных сигналов.

Преимущества:

• метод позволяет находить скрытые дефекты;
• метод, как правило, не требует сборки-разборки оборудования;
• малое время диагностирования;
• возможность обнаружения неисправностей на этапе их зарождения.

Недостатки:

• особые требования к способу крепления датчика вибрации;
• зависимость параметров вибрации от большого количества факторов и сложность выделения вибрационного сигнала, обусловленного наличием неисправности;
• низкая точность диагностирования.

ЭК

Электрические методы неразрушающего контроля основаны на создании электрического поля на контролируемом объекте либо непосредственным воздействием на него электрическом возмущении, либо косвенно с помощью теплового, механического воздействия. С помощью электрического контроля регистрируют параметры электрического поля.

Электрический контроль регистрирует параметры электрического поля, взаимодействующего с контролируемым объектом (собственно электрический метод), или поля, возникающего в контролируемом объекте в результате внешнего воздействия (термоэлектрический метод) и применяется для контроля диэлектрических и проводящих материалов.

Методы электрического контроля (электростатический порошковый, термоэлектрический, электроискровой, электрического потенциала, емкостной) позволяют определять дефекты различных материалов, измерять толщины покрытий и слоев, сортировать металлы по маркам, контролировать диэлектрические или полупроводниковые материалы. Недостатками перечисленных методов электрического НК являются необходимость контакта с объектом контроля, жесткие требования к чистоте поверхности изделия, трудности автоматизации процесса измерения и зависимость результатов измерения от состояния окружающей среды.

АЭ

Акустико эмиссионный метод – очень эффективное средство неразрушающего контроля и оценки материалов, основанное на обнаружении упругих волн, которые генерируются при внезапной деформации напряженного материала. Данные волны распространяются от источника непосредственно к датчикам, где затем преобразуются в электрические сигналы. Приборы акустико-эмиссионного контроля измеряют эти сигналы, после чего отображают данные, на основе которых происходит оценка состояния и поведения всей структуры исследуемого объекта.

Как известно, традиционные методы неразрушающего контроля (ультразвуковой, радиационный, вихретоковый) позволяют обнаруживать геометрические неоднородности (дефекты) путем излучения в структуру объекта некоторой формы энергии. В отличие от этих методов, в акустико эмиссионном контроле применяется другой подход: обнаруживаются не геометрические неоднородности, а микроскопические движения. Такой метод позволяет очень быстро обнаруживать рост даже самых небольших трещин, разломов включений, утечек газов или жидкостей. То есть большого количества самых разнообразных процессов, производящих акустическую эмиссию.

С точки зрения теории и практики метода акустической эмиссии, абсолютно любой дефект может производить свой собственный сигнал. При этом он может проходить довольно большие расстояния (до десятков метров), пока не достигнет датчиков. Более того, дефект может быть обнаружен не только дистанционно; но и путем вычисления разницы времен прихода волн к датчикам, расположенных в разных местах.

Основные особенности акустического метода контроля, определяющие его возможности и область применения:

• Обеспечивает обнаружение дефектов по степени их опасности;
• Обладает высокой чувствительностью к растущим дефектам и позволяет в рабочих условиях определять приращение трещины до долей миллиметров;
• Предельная чувствительность приборов по теоретическим оценкам может составлять до 1*10-6мм2
• Интегральность метода обеспечивает контроль всего объекта с использованием одного или нескольких преобразователей, неподвижно установленных на поверхности объекта;
• Метод позволяет проводить контроль самых различных технологических процессов, а также процессов изменения свойств и состояния материалов;
• Ориентация и положение объекта не влияет на выявляемость дефектов.

Особенностью метода, ограничивающей его применение, является возможная в ряде случаев трудность выделения нужных сигналов из помех. Если сигналы малы по амплитуде, то их выделение из помех представляет собой сложную задачу.

ВК

Вихретоковый контроль основан на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в объекте контроля (ОК) этим полем. Распределение и плотность вихревых токов определяются источником электромагнитного поля, геометрическими и электромагнитными параметрами ОК, а также взаимным расположением источника поля и ОК.

В качестве источника тока ЭЛМ поля чаще всего используется индуктивная катушка с синусоидальным током, называемая вихретоковым преобразователем (ВТП).

Основными достоинствами метода являются возможность осуществления многопараметрового и бесконтактного контроля ОК. Благодаря этому вихретоковый контроль можно осуществлять при движении ОК относительно ВТП, причем скорость движения при производственном контроле может быть значительной, что обеспечивает высокую производительность контроля.

Дополнительным преимуществом метода является то, что на сигналы ВТП практически не влияют влажность, давление и загрязненность газовой среды, радиоактивные излучения, загрязнения поверхности ОК непроводящими веществами, а также простота конструкции ВТП.

Т.к. вихревые токи возникают только в электропроводных материалах, то объектами контроля могут быть изделия, изготовленные из металлов, сплавов, графита, полупроводников и других электропроводящих материалов.

Метод ВК применяется для дефектоскопии, структуроскопии, определения толщины покрытий, размеров, проводимости и качества термической обработки. Объектами вихретокового контроля могут быть электропроводящие прутки, проволока, трубы, листы, пластины, покрытия, в т.ч. многослойные, железнодорожные рельсы, корпуса атомных реакторов, подшипники, крепежные детали и многие другие промышленные изделия.

Визуально измерительный контроль (ВИК) качества сварных соединений и трубопроводов

1. Главная
2. Услуги
3. Визуально-Измерительный Контроль

Наше Производственное Объединение «ВЗРК» предоставляет услуги по визуально-измерительному контролю сварных соединений. Специалисты предприятия имеют большой опыт в обследованиях такого рода, они фиксируют полученные данные и предоставляют заказчику.

Не рискуйте качеством и репутацией своих изделий и конструкций – вовремя проверяйте качество сварных соединений.

Все параметры сварных соединений должны контролироваться в процессе выполнения сварочных работ, при подготовке к процессу сварки, после выполнения сварочных работ, а также кроме самого сварного шва требуется требуется наблюдение за поверхностями свариваемых металлов и всех доступных плоскостей, участвующих в процессе сваривания. Качество шва напрямую влияет на прочность и деформационные характеристики всей металлоконструкции или металлического изделия.

Наиболее простой способ проверки качества сварных швов — визуально-измерительный контроль (ВИК). Порядок и критерии применения данного метода определены ГОСТ 23479-79.

Для визуального контроля качества сварных соединений не требуется применение крупногабаритных сложных установок, что повышает мобильность данного обследования. Однако точность и достоверность результатов в таком обследование напрямую зависит от квалифицированности сотрудника, который его проводит.

Ограничения визуально-измерительного метода не позволяют использовать его в качестве единственного метода контроля.

Методом визуального и измерительного контроля сварных соединений проверяют трубопроводы, бункеры, резервуары, вышки, молниеприемники – любые металлические изделия, соединения в которых производятся посредствам сварки.

Внешний осмотр и требования к сварным швам

ВИК контроль сварных соединений рекомендуется проводить на стационарных (неподвижных) участках с плоской ровной поверхностью, где возрастает возможность получения достоверных результатов.

Визуальный и измерительный контроль качествапри проведении сварки в условиях монтажа конструкции, строительстве, ремонте или другое, должен проводиться на месте производства этих работ.

При осмотре стоит обеспечить для обследователя безопасное проведение работ, оборудовать место осмотра дополнительными источниками света, предоставить как можно больший угол обзора для осмотра поверхности.

Сварные швы должны соответствовать основным требованиям, предъявляемым к соединениям такого типа. Габаритные размеры валика должны находиться в заданных пределах, структура должна быть однородной и ровной без излишних выпуклостей и впадин. Необходимо удалить, если это возможно, с поверхности ржавчину. Желательно должна отсутствовать пористость, трещины различных видов, сколы и т.п.

Преимущества метода

• ВИК контроль с применением измерительных инструментов обладает рядом преимуществ перед другими методами:
• Простота осуществления требуемых процедур;
• Отсутствие особых требований к квалификации специалиста;
• Низкая стоимость инструментов;
• Невысокая стоимость самой услуги;
• Хороший предварительный метод исследования для определения основного метода обследования;
• Небольшие затраты времени.

Недостатки визуально-измерительного метода

Есть и недостатки у метода визуального-измерительного контроля сварных швов:

• Значительные ограничения по размеру изъянов: 0,1-0,2 мм;
• Невысокая точность измерений;
• Возможность обнаружения только видимых с внешней стороны дефектов и подозрения на возможные повреждения внутри;
• Субъективность в оценке многих видов дефектов.

Однако очевидные преимущества настолько велики, что этот метод используется практически везде с дополнением другими способами контроля, позволяющими исключить имеющиеся недостатки.

Как упоминалось ранее, стоимость приборов для проведения такого рода обследования невысокая, также все инструменты являются малогабаритными. Несмотря на низкую стоимость, для данного метода существует один из самых широких перечней оборудования.

Для визуального контроля сварных швов и выполнения измерений дефектов сварных соединений применяются метрологические средства:

• Штангенциркуль, линейки металлические и деревянные, толщиномер, микрометр — для измерения линейных параметров;
• Шаблоны, щупы, угломеры с нониусом, микрометрические и индикаторные нутрономеры — для замеров линейных и угловых величин.
• Лупа, микроскоп, бороскоп, эндоскоп — для увеличения оптических возможностей глаза.
• Поверочные плиты.
• Шаблоны специальные и универсальные резьбовые, радиусные и т.п.

Применение оптических приборов, помогает увеличить точность исследования, так как такие приборы могут увеличивать видимую глазу поверхность в 10-20 раз.

Для фиксации некоторых видов дефектов, выявленных при визуальном осмотре сварных соединений, и регистрации результатов, в современной практике часто используется видео- и фотосъёмка с применением измерительных средств, в качестве эталонов. В этом случае,есть возможность визуализировать полученные результаты.

Допустимые погрешности в измерениях при проведении обследования

Измеряемая величина, мм		Допустимая погрешность измерения, мм
	≤ 0,5	0,1
≥ 0,5	≤  1,0	0,2
≥ 1,0	≤  1,5	0,3
≥ 1,5	≤  2,5	0,4
≥ 2,5	≤  4,0	0,5
≥ 4,0	≤  6,0	0,6
≥ 6,0	≤  10	0,8
≥ 10		1,0

 

Визуальный контроль поэтапно

1. Проводится первичный осмотр шва на обнаружение коррозирующих участков, инородных вкраплений или других повреждений.
2. Соединение очищается от шлака, грязи, пыли и др. Также делаются замеры толщины и ширины шва.
3. Проводится исследование качества всего сварного соединения и выписывается акт о предварительном осмотре.
4. Проводится более детальное обследование с применением инструментов, делаются конкретные замеры поверхности шва и его дефектов, если такие обнаружены.
5. Выдается заключение об осмотре с рекомендацией второго неразрушающего метода контроля (если необходимо).

Перед проведением неразрушающего контроля ВИК, все лица, участвующие в обследовании, должны пройти специальный инструктаж по технике безопасности и отразить это в специальном журнале.

Документы о проведении обследования

Все результаты неразрушающего контроля ВИК фиксируются в журнал учета работ по визуальному и измерительному контролю. В виде отчетной документации выдаются заказчику протоколы, акты или заключения.

В отдельных случаях результатом осмотра также является клеймо, поставленное на изделие в случае подтверждения положительных результатов обследования.

Визуальный контроль соединения перед сваркой

На данном этапе материалы для сварки осматривают для выявления окалин, вмятин, элементов коррозии, инородных вкраплений и т.п. Также тщательно проверяются кромки под сварку и сборку заготовок.

Состоянию кромки уделяется особое внимание, так как от качества кромок зависит качество всего соединения и его пригодности к эксплуатации.

Специалист, проводящий надзор за подготовкой, осматривает зазор между кромками, степень их затупленности, величину нахлестки и зазора между листами (внахлест), для угловых соединений контролируется угол между свариваемыми элементами и зазор между ними.

Визуальный контроль во время сварки

Наблюдатель обязан контролировать режим сварки на этом этапе, силу подачи тока и напряжения, скорость сварки и т.д.

Необходимо тщательно осматривать первый слой сварки, нанесенный дугой, так как от его качества зависит качество всего шва. Нередко, специалисты пользуются специальными увеличивающими приборами (например, лупа), чтобы осматривать первый слой на наличие дефектов. Если таковых не обнаруживается, то каждый последующий слой не требует такого досконального осмотра.

Перед и во время сварочной процедуры производится оценка исправности сварочной аппаратуры и оборудования.

ВИК сварных швов

Хотя ВИК сварки является достаточно простой процедурой, ее высокая эффективность в обнаружении дефектов впечатляет.

После сварки материалов или деталей, специалист можетобнаружить трещины, вкрапления, кратеры, наплывы, бугры и т.п. увидев их глазами, а также сравнив с эталонными образцами.

После визуального осмотра, при обнаружении дефектов, необходимо выделить эти места с помощью мела или другим способом, провести замеры дефекта, охарактеризовать повреждение и провести его анализ, если это возможно и занести результаты в журнал и протокол.

Преимущества «ВЗРК»в оказании услуги по визуальному контролю качества

• Налаженная система проведения визуально-измерительного контроля.
• Квалифицированные и сертифицированные на проведение такого рода обследования сотрудники.
• Возможность проведения в любой точке государства.
• Невысокая стоимость.
• Индивидуальный подход.
• Возможность проведения других методов обследования.

Стоимость визуально-измерительного контроля сварных соединений

Стоимость такой услуги для каждого заказчика формируется индивидуально, в зависимости от ряда факторов: расположения объекта для обследования, общее количество обследуемых соединений, необходимость применения конкретных инструментов и др.

Мы сделаем все, что необходимо для исследования и удовлетворения любой спецификации Ваших объектов.

Заказать услуги Производственного Объединения «ВЗРК»

Для заказа услуги ВИК контроля сварных соединений Вы можете связаться с нами по телефонам, указанным в шапке сайта или с помощью онлайн формы. Наши сотрудники более подробно расскажут о процессе обследования, дадут консультацию по интересующих Вас вопросам.

Наше предприятие досконально подходит к каждому заказчику и предоставляет качественную услугу.

Визуальный неразрушающий контроль заказать в Москве — «СПЕЦКОНТРОЛЬ»

Оставить заявку

Мы предоставляем качественные услуги

200	КВАЛИФИЦИРОВАНЫХ СОТРУДНИКОВ
+25	ОРГАНИЗОВАННЫХ ЛАБОРАТОРИЙ
+112	УСПЕШНО ВЫПОЛНЕНЫХ ПРОЕКТА

Компания «СПЕЦКОНТРОЛЬ» осуществляет визуальный метод неразрушающего контроля на основании ГОСТов и СНиПов. Во время осмотра исследуются: стены здания, инженерные коммуникации, снимаются замеры, делаются фотографии и зарисовки обнаруженных повреждений, составляются схемы. Используя визуальный метод контроля, удается быстро выявить явные дефекты строительства и возникшие повреждения.

Услугу визуального метода контроля качества, будет полезно заказать, перед возобновлением строительных работ на незавершенном объекте недвижимости. Поскольку недостроенные здания и сооружения, надолго оставленные без присмотра, очень быстро приходят в упадок. Приобретая такой объект недвижимости без предварительной проверки, новый владелец очень сильно рискует. Снижение показателей технического состояния выставляемого на продажу недостроя, значительно уменьшает его рыночную цену.

Основа визуального контроля

Зрительное обследование, помогает получить первичную информацию об исследуемом объекте. Провести внешнюю оценку всего здания, сооружения, или его отдельной части. Опираясь на полученные данные, эксперты принимают решение о целесообразности проведения более детального обследования объекта недвижимости.

Большое значение в качестве строительства, имеют сварочные работы. Качество выполнения сварочных швов, можно определить при помощи визуального метода контроля сварных соединений. Внешний осмотр достаточно информативен и помогает проконтролировать надежность соединения сварных изделий.

Внешний осмотр – это один из обязательных этапов испытания бетонных конструкций. Он позволяет оценить техническое состояние бетонной конструкции, опираясь на внешние признаки. Результаты полученной информации при проведении визуально – оптического метода неразрушающего контроля, фиксируются и документально оформляются.

Визуально – измерительный метод контроля, необходим для проведения детальной строительной экспертизы. В этом случае используются оптика и измерительные инструменты, предназначенные для фиксирования видимых дефектов и выявленных повреждений. Такая форма обследования, позволяет получить первичную информацию о степени разрушения защитного, бетонного слоя, протекания коррозионных процессов на металле и т.п.

Процесс оказания услуг

1	Заявка клиента

Клиент отправляет заявку, после чего наши менеджеры связываються, уточняют детали и принимают заказ.

2	Подписание договора

Обе стороны сделки уточняют все условия и цены, после чего подписывают договор на выполнение работ.

После подписания договора наша команда специалистов начинает работу над вашим объектом.

Оставьте заявку и получите бонусы

	При заказе рентгеновского или ультразвукового контроля визуальный контроль — БЕСПЛАТНО
	При оформлении заказа в день обращения скидка — 10%

Оставить заявку

Примерный расчет стоимости услуги

Услуга визуального контроля расчитывается всегда индивидуально, в зависимости от потребностей заказчика, а так же от объёмов производственных работ.
Оцените заранее техническое состояние, приобретаемого объекта недвижимости, звоните или оставляйте заявку на нашем сайте ЛНК «СПЕЦКОНТРОЛЬ»!

Наименование вида оказываемых услуг	Единица измерения	Стоимость за единицу (без учета НДС)	Сумма НДС	Стоимость за единицу (с учетом НДС)
до 108 мм	1 стык	60	12,00	72
108-273	1 стык	80	16,00	96
273-530	1 стык	100	20,00	120
530-720	1 стык	125	25,00	150
720-920	1 стык	150	30	180
920-1020	1 стык	175	35	210
1020-1220	1 стык	200	40	240
1220-1420 и более	1 стык	240	48	288

Последние выполненые объекты

ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ — это… Что такое ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ?



ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ

метод обнаружения и анализа внешних дефектов промышленных изделий, возникающих на различных этапах производства, осуществляемый оператором с использованием оптических средств; один из видов контроля качества промышленных приборов. При В. к. выявляют, в основном, их поверхностные дефекты. При определении дефектов пользуются эталонными образцами приборов, конструкторскими чертежами, фотографиями, операционными картами технологического процесса. Основным техническим средством В. к. является микроскоп. Однако длительная работа с ним приводит к быстрой утомляемости зрения оператора и снижению качества контроля. С целью повышения эффективности контроля созданы установки В. к. с автоматической подачей и съемом контролируемого образца, программируемым перемещением координатного стола с образцом относительно объектива микроскопа, автоматизируемой регистрацией и удалением бракуемых изделий. Особенно перспективны автоматизированные установки В. к., оснащенные микропроектором с растровым экраном, дающим достаточно яркое и четкое изображение, приближающееся по качеству к изображению, получаемому с помощью микроскопа. При организации В. к. должны быть соблюдены Инженерно-психологические требования к деятельности оператора-микроскописта.

Энциклопедический словарь по психологии и педагогике. 2013.

• ВИЗУАЛЬНЫЕ КОММУНИКАЦИИ
• Визуальный

Смотреть что такое «ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ» в других словарях:

• визуальный контроль — Органолептический контроль, осуществляемый органами зрения. [ГОСТ 16504 81] Тематики испытания и контроль качества продукции EN visual inspection FR controle visuel …   Справочник технического переводчика

• Визуальный контроль — один из видов контроля процесса или продукции, осуществляемый невооруженным глазом или с использованием оптических приборов, не являющихся контрольно измерительными, напр., при помощи лупы …   Реклама и полиграфия

• Визуальный контроль — 114. Визуальный контроль E. Visual inspection F. Contrôle visuel Органолептический контроль, осуществляемый органами зрения Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• визуальный контроль — apžiūra statusas T sritis Standartizacija ir metrologija apibrėžtis Gaminio techninės būklės nustatymas pagal matomus požymius. atitikmenys: angl. inspection; visual inspection vok. Sichtkontrolle, f; Sichtprüfung, f rus. визуальный контроль, m;… …   Penkiakalbis aiškinamasis metrologijos terminų žodynas

• визуальный контроль — regimoji kontrolė statusas T sritis Standartizacija ir metrologija apibrėžtis Juslinis tikrinimas regėjimo organais. atitikmenys: angl. visual inspection vok. Sichtkontrolle, f rus. визуальный контроль, m; осмотр, m pranc. contrôle visuel, m …   Penkiakalbis aiškinamasis metrologijos terminų žodynas

• визуальный контроль — [visual inspection] контроль внешним осмотром без использования технических средств; Смотри также: Контроль феррозондовый контроль разрушающий контроль операционный контроль …   Энциклопедический словарь по металлургии

• Визуальный контроль — Органолептический контроль, осуществляемый органами зрения… Источник: Приказ Роскартографии от 29.06.1999 N 86 пр О введении в действие Инструкции о порядке контроля и приемки геодезических, топографических и картографических работ. ГКИНП… …   Официальная терминология

• ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ — смотри Органолептический контроль …   Металлургический словарь

• визуальный контроль по сейсмическим записям мокрого проявления — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN dry process monitoring …   Справочник технического переводчика

• Визуальный контроль системы громкоговорящей связи — 114. Визуальный контроль системы громкоговорящей связи Визуальный контроль Источник: ГОСТ 24214 80: Связь громкоговорящая. Термины и определения оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Книги

• Как научить ребенка учиться. Иллюстрированный справочник для родителей, Вордерман Кэрол. О книге С первых классов школы нам твердят, как важно хорошо учиться. Мы должны слушать учителей и родителей, понимать и запоминать разные факты, сдавать в срок задания, писать контрольные… Подробнее  Купить за 1519 руб
• Причины расстройств голосовой функции после операций на щитовидной железе. Учебное пособие, Накатис Яков Александрович, Романчишен Анатолий Филиппович, Вабалайте Кристина Викторовна. Единственной возможностью избежать повреждения возвратных нервов является их визуальный контроль (Бобров А. А., 1904; Lahey F. Н., 1938; Lennquist S., 2004) в ходе каждой операции… Подробнее  Купить за 500 грн (только Украина)
• Причины расстройств голосовой функции после операций на щитовидной железе, Накатис Яков Александрович, Романчишен Анатолий Филиппович, Вабалайте Кристина Викторовна. Единственной возможностью избежать повреждения возвратных нервов является их визуальный контроль (Бобров А. А., 1904; Lahey F. Н., 1938; Lennquist S., 2004) в ходе каждой операции… Подробнее  Купить за 467 руб

Другие книги по запросу «ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ» >>

Визуально-измерительный метод контроля | НПК Сибирь

Лаборатория неразрушающего контроля ООО “НПК Сибирь” осуществляет визуальный и измерительный контроль качества.

Данный контроль особенно актуален при проведении мониторинга и оценки состояния:

• металлов;
• сварочных швов;
• металлических соединений и заготовок;
• и прочего.

Наша организация имеет свидетельства о качестве:

• Лаборатории неразрушающего контроля в соответствии с требованиями ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009. Свидетельство об аттестации № 39А180014, аттестована независимым органом по аттестации лабораторий неразрушающего контроля ФГАОУ ВО НИ ТПУ ИНК РЦАКД;

• Испытательной лаборатории “Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий” и СДА-15-2009 “Требования к испытательным лабораториям”. Свидетельство об аккредитации № ИЛ/ЛРИ-00623, акредитована ОАО “НТЦ “Промышленная безопасность”;

 

Система менеджмента качества ООО “НПК Сибирь” соответствует требованиям стандарта BS EN ISO 9001:2015.

Наша лаборатория аттестована на проведение визуального и измерительного контроля.

Методом визуального и измерительного контроля были проведены проверки на объектах:

1. ООО «РН-Юганскнефтегаз». Контроль качества сварных соединений нефтесборных сетей К.20 т.вр. 19 — т.вр. 11 Угутского месторождения
2. ООО «Стимул-Т». Контроль качества сварных соединений нефтепровода Арбузовское м.р. — УПН Ленейного м.р.
3. ОАО «Востокгазпром». Контроль качества сварных соединений при обустройстве Северо-Васюганского ГКМ.
4. ООО «СН — Газдобыча». Контроль качества сварных соединений при обустройстве Усть-Сильгинского ГКМ.
5. ООО «РН-Юганскнефтегаз». Контроль качества сварных соединений газопровода ДНС-5 — уз.4 Малобалыкского месторождения.

Наши специалисты имеют II уровень квалификации по неразрушающим и разрушающим методам контроля, в соответствии с нормами Единой системы оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве.

Диагностика проводится следующим оборудованием:

1. Комплект для визуального и измерительного контроля “LITAS”
2. Комплект для визуального и измерительного контроля “АРШИН СТАНДАРТ”

Визуально-измерительный метод контроля и его основа

Метод визуального анализа состояния различных деталей основан на сборе информации об объекте исследования при помощи визуального осмотра и измерительных инструментов. К его недостаткам можно отнести человеческий фактор, играющий немаловажную роль при проведении процесса. К преимуществам метода относятся:

• дешевизна;
• оперативность при сборе информации;
• простота;
• доступность;
• простой набор инструментов для проведения контроля.

 

При помощи измерительных методов контроля качества изделий можно выявить:

• изъяны в форме и структуре;
• трещины;
• поры;
• эрозии;
• наличие неоднородности в покрытиях изделий.

Специализированные приборы для проведения визуально-оптического метода контроля позволяют значительно расширить предел возможной видимости при помощи одного лишь человеческого глаза, находить мельчайшие поверхностные дефекты и изъяны в структурах.  

Требования при проведении контроля визуальным методом исследования:

• участок анализа должен быть зачищен;
• помещение, в котором происходит исследование, должно быть обеспечено достаточной освещенностью;
• анализ проводится только квалифицированными аттестованными сотрудниками.

Измерительный метод и его этапы

Установлен определенный порядок проведения контроля, определение дефектов при помощи визуального и измерительного методов контроля происходит последовательно, согласно следующей схеме:

• первичный осмотр детали или сварочного шва с обнаружением участков с возможными изъянами;
• изучение выявленного дефекта при помощи специальных инструментов и аппаратуры;
• измерение геометрических размеров дефекта;
• составление акта дефективности детали или изделия с описанием ее состояния.

Визуальный метод диагностики состояния позволяет максимально оперативно собрать первичную информацию о возможной дефективности изделия, получить данные о локализации изъяна, произвести соответствующие замеры без применения какой-либо технически-сложной аппаратуры. А при анализе в труднодоступных местах и сложных условиях используются целые телеметрические системы, которые позволяют производить данный анализ максимально эффективно.

☎ (3822) 511-001

 

Неразрушающий контроль. Виды и методы проведения

Неразрушающий контроль (НК) – это проверка надежности объекта, его отдельных элементов и конструкций щадящими методами, не требующими кардинальной разборки или временного выведения из строя. НК включает в себя исследование физических принципов, на которых базируются методы и средства контроля, не ухудшающие эксплуатационную пригодность и не нарушающие целостность объектов.

Виды и методы

Действующие стандарты лаконично определяют НК, как контроль, который не разрушает. В соответствии с ГОСТ 56542-2015 и в зависимости от лежащих в его основе физических процессов, он подразделяется на несколько видов:

1. Магнитный, применяющийся в дефектоскопии ферромагнитных материалов для фиксации магнитных полей и свойств контролируемого объекта
2. Визуально-измерительный (оптический) – наиболее востребован для контроля и обнаружения мельчайших повреждений в прозрачных изделиях и материалах
3. Электрический – фиксирует электрополя и характеристики, образующиеся в контролируемом объекте под влиянием внешнего воздействия
4. Вихретоковый (электромагнитный) – применяется в дефектоскопии электропроводящих материалов, посредством исследования неоднородностей поверхностного вихревого поля объекта
5. Тепловой – подразумевает мониторинг тепловых полей, контрастов и потоков любых материалов для выявления неисправностей и дефектов
6. Радиоволновой – применяется в контроле диэлектриков (керамика, стекловолокно), полупроводниковых и тонкостенных материалов
7. Ультразвуковой (акустический) – применим ко всем материалам, беспрепятственно проводящим звуковые волны в целях решения проблем контроля и диагностики
8. Радиационный (радиографический) – построен на взаимодействии ионизирующего излучения с контролируемым объектом из любых материалов и любых габаритов
9. Капиллярный (проникающими веществами) – применяется для обнаружения течей и микроповреждений посредством наполнения индикаторным веществом внутренних полостей, контролируемого объекта
10. Вибрационный — необходим для поиска дефектов в машинах и механизмах. Диагностирует неисправности путем оценки колебаний в основных узлах

Каждый вид НК реализуется с помощью методов неразрушающего контроля (МНК), которые классифицируются:

• По способу взаимодействия различных веществ и полей с объектом контроля (магнитный, капиллярный)
• По показателям первичной информации (намагниченность, газовый)
• По форме получения первичной информации (индукционный, люминесцентный)

Зачем проводят НК?

В ходе производственно-эксплуатационных процессов техническое состояние любого объекта (здания, оборудования, их отдельные конструкции и элементы) требует регулярной оценки. НК позволяет проводить оценочные мероприятия без приостановки, демонтажа и отбора образцов, которые стоят достаточно дорого.

Применение методов НК в обследовании объекта не требует вынужденных простоев и позволяет обнаружить и устранить его усталость и различные дефекты на ранней стадии. Поэтому главные цели проведения НК направлены:

• На минимизацию аварийных рисков и повышение уровня эксплуатационной безопасности оборудования на опасных производственных объектах (ОПО)
• На проверку соответствия контролируемого объекта требованиям действующих нормативов и технической документации
• На количественно-качественную оценку обнаруженных отклонений и установление уровня их опасности
• На своевременное выявление различных неисправностей на разных стадиях возведения объектов капстроительства

Проведение неразрушающего контроля при запуске объекта в эксплуатацию почти всегда гарантирует увеличение расходов, обусловленных устранением выявленных дефектов. Но отказ от процедур может обернуться аварией с гораздо большими финансовыми потерями, в разы превышающими затраты на проведение превентивных мероприятий

Проведение аттестации и обучение специалистов по неразрушающему контролю

Сферы применения

Методы неразрушающего контроля применяются сегодня практически в каждой сфере хозяйственной деятельности от автомастерской и судоверфи до атомных реакторов и предприятий, использующих ОПО:

• Емкости, функционирующие под избыточным давлением
• Трубопроводы систем газораспределения
• Оборудование с подъемными устройствами и механизмами
• Резервуары для хранения нефтепродуктов
• Буровое оборудование
• Химически и взрывопожароопасные производства
• Армокаменные, железобетонные и прочие разновидности строительных конструкций

Разнообразие средств и методов НК используется для:

• Контроля надежности сварочных швов и герметичности сосудов, функционирующих под высоким давлением
• Определения качества покрытия лакокрасочными материалами
• Обнаружения деформаций и отклонений важных узлов и деталей
• Дефектоскопии оборудования с продолжительным эксплуатационным сроком
• Проведения исследований и выявления дефектов в различных структурах для дальнейшего совершенствования технологий
• Постоянный мониторинг и контроль возможного возникновения дефектов и неисправностей на ОПО в целях их своевременного устранения

Применение НК позволяет предприятиям сэкономить на проведении тестирований на разрушение, что благотворно отражается на потребительской цене и качестве готовой продукции

Для каких узлов и деталей чаще всего заказывают НК?

Исследования востребованы в самых разных отраслях промышленности, включая строительство, которым раньше всех были опробированы и взяты на вооружение щадящие методы контроля. Практика свидетельствует, что исследованиям в рамках НК чаще всего подвергаются:

• Любые разновидности сварочных швов и соединений
• Строительные конструкции
• Объекты капстроительства, их отдельные узлы и компоненты
• Черные и цветные металлы, а также их сплавы
• Ферромагнитные металлы и сплавы
• Трубопроводы
• Турбины и роторы
• Корпусное оборудование
• Листовой прокат
• Аппараты высокого давления
• Стенки котлов
• Днища многомерных судов
• Детали любых форм и размеров
• Подъемные механизмы
• Узлы и агрегаты любых видов транспорта
• Керамика, изделия из стекла и фарфора
• Многослойные конструкции, их отдельные элементы и соединения между ними
• Изделия из стекла, пластмассы и неферромагнитных материалов любых форм и габаритов
• Паяные, резьбовые и разъемные типы соединений

Применение методов неразрушающего контроля позволяет определить уровень качества, фактическую толщину, плотность и однородность массы, швов или покрытия вышеперечисленных конструкций и изделий в целях устранения выявленных отклонений

Приборы для проведения неразрушающего контроля

Выбор оборудования, применяемого в рамках проведения НК, зависит от поставленных задач, выбранного метода и параметров контролируемого объекта (наличия повреждений, толщины стен или покрытия).

1. Визуально-измерительный контроль (ВИК) является не только базовым, но и одним из самых недорогих, скоростных и информативных методов НК. Его проведение регламентируется инструкцией РД 03-606-03, предполагающей применение несложных сертифицированных средств измерения:

• Лупы
• Эндоскопы
• Фонарики
• Щупы
• Линейки
• Рулетки
• Зеркала
• Термостойкий мел
• Сварочные шаблоны
• Фотоаппарат с возможностью микроскопической съемки

Ультразвуковой контроль, относящийся к основным видам НК, регламентируется ГОСТом 23829-85, которым предусматривается наличие, предварительно проверенных:

• Дефектоскопов общего или специального применения
• Ультразвуковых резонансных и эхо-импульсных измерителей толщины
• Ультразвуковых твердомеров
• Пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП)
• Контактных жидкостей и гелей

Радиографический контроль, позволяющий выявить отклонения недоступные для внешнего осмотра, производится посредством:

• Рентгеновских аппаратов, выбор которых зависит от толщины контролируемого материала или изделия и чувствительности, указанной в ТУ используемого прибора
• Гамма-дефектоскопов (в труднодоступных местах)
• Усиливающих экранов
• Рентгеновской пленки
• Компьютерной радиографии

Капиллярный контроль считается самым сенситивным методом, проведение которого регулирует ГОСТ 18442, подразумевающий применение:

• Наборов капиллярной дефектоскопии, укомплектованных пенетрантами, проявителями, очистителями
• Пневмопистолетов для жидкостей
• Пульверизаторов
• Источники ультрафиолета
• Образцы для контроля

Магнитный контроль, регламентирующийся отечественными и европейскими стандартами, выполняется с использованием:

• Оптических устройств
• Ультрафиолетовых ламп
• Магнитного порошка или суспензии
• Магнитогуммированной пасты

Контроль герметичности классифицирует ГОСТ 24054-80 в зависимости от агрегатного состояния применяемых веществ:

• Газовые
• Жидкостные

Тепловой контроль, базирующийся на преобразовании инфракрасного излучения в видимый спектр, проводится с применением:

• Тепловизора
• Пирометра
• Логгеров данных
• Измерителей плотности температур и тепловых потоков
• Механических средств (термокарандаши, теплоотводящая паста, высокотемпературная краска)

Вихретоковый контроль, регулируется ГОСТ Р ИСО 15549-2009 и предполагает использование оборудования, выбор которого координируется поставленными задачами:

• Вихретоковые преобразователи и дефектоскопы
• Структуроскопы
• Измерители толщины

Каждый метод и прибор используются НК для выявления мельчайших деформаций и повреждений, а также изъянов различного происхождения, включая коррозию, грибок, растрескивание или расслоение. Чрезвычайная востребованность НМК объясняется достоинствами методов, а также их соответствием современным требованиям промышленной безопасности.

Вы можете оставить заявку на проведение неразрушающего контроля

Благодарственные письма наших клиентов

Среди наших клиентов