Дефекты внутренние — Энциклопедия по машиностроению XXL
Существенно влияют на возникновение и развитие усталостных трещин дефекты внутреннего строения материала (внутренние трещины, шлаковые включения и т. п.) и дефекты обработки поверхности детали (царапины, следы от резца или шлифовального камня и т. п.). Процесс постепенного накопления повреждений материала под действием переменных напряжений, приводящий к изменению свойств, образованию трещин, их развитию и разрушению, называют усталостью, а разрушение вследствие распространения усталостной трещины — усталостным разрушением. Свойство материала противостоять усталости называют сопротивлением усталости. [c.307]Расчет проводили для дефектов внутренней поверхности тринадцати соединительных трубопроводов 0720 мм общей протяженностью более 350 км. [c.111]
Характеристики дефектов внутренней поверхности Характеристики труб Технологический процесс
| Рис. 31. Количество дефектов внутренней поверхности трубопровода, выявленных внутритрубной дефектоскопией в 1990 и 1995 гг. |  |
Увеличение числа дефектов внутренней поверхности трубопровода может привести к развитию язвенной коррозии металла в области расположения неметаллических включений и металлургических расслоений и повысить вероятность образования водородных расслоений. [c.115]
При нарушениях технологического процесса прошивки гильзы и прокатки трубы могут возникать внутренние и наружные плены, разностенность и другие дефекты. Внутренние плены возникают из-за образования внутренней полости с рваными краями, которые окисляются и заглаживаются при прохождении через оправку. Наружные плены возникают в результате износа поверхности валков, а также при сильном скольжении заготовки относительно поверхности валков. Наружные плены могут образовываться также из-за наличия заливин на поверхности литой заготовки или закатов на поверхности катаной заготовки.
Выявляемые дефекты внутренние дефекты, а также дефекты формы и поверхности шва, ие доступные для обнаружения при техническом осмотре. [c.469]
Выявляемые дефекты внутренние. Чувствительность метода [c.470]
Выявляемые дефекты внутренние. [c.475]
Выявляемые дефекты внутренние. Чувствительность выявляются макро- и микроскопические дефекты. [c.476]
| Рис. 65. Дефекты внутренней поверхности груб в результате неправильной вальцовки (под )оз и накат) |  |
Для выявления скрытых дефектов внутренних труб производится индивидуальное гидравлическое испытание теплообменников по змеевикам первичного пара. Осмотр ведут через обрезанные колпачки заднего коллектора вторичного пара. [c.189]
Постоянный ток используется для питания электромагнитов, которые являются источником намагничивания контролируемой детали. В постоянном магнитном поле контролируемая деталь будет иметь равномерную намагниченность по всему сечению. В таком магнитном поле удается обнаружить как поверхностные, так и сравнительно глубоко расположенные подповерхностные дефекты — внутренние трещины, непровар сварного шва, неметаллические включения и пр. [c.548]
Дефекты внутреннего строения подразделяют на точечные, линейные и плоскостные.
Расслоение. Дефект в виде трещин на кромках и торцах листов и других видов проката, образовавшихся при наличии в металле усадочных дефектов, внутренних разрывов, повышенной загрязненности неметаллическими включениями и при пережоге [c.97]
Использование Ф. м. г.-д. является эффективным также в тех случаях, когда при сборке изделий и агрегатов необходимо проконтролировать правильность взаимного расположения внутренних деталей, недоступных визуальному контролю. Этим методом можно выявлять дефекты внутренних деталей, появившиеся в процессе эксплуатации. При просвечивании гамма-лучами сложных деталей и агрегатов со значительными перепадами толщин дефекты выявляются, как правило, более четко, чем при рентгеновском просвечивании. [c.405]
Дефекты внутренней структуры металла имеют существенное значение при распределении водорода в его массе. [c.450]
Первоначально установленные печи типа ВХЗ также имели гребки с конструктивными дефектами. Внутренняя перегородка, делящая полость гребка на две части, не доходила до конца на 900 МЛ1, и поэтому торцовая часть гребка плохо охлаждалась. Неправильно было также направление потока охлаждающего воздуха сперва воздух шел вдоль задней стенки гребка, а потом уже по стороне, к которой прилиты сережки. В дальнейшем было изменено направление движения охлаждающего воздуха по гребку. Сейчас холодный воздух идет сначала по стороне гребка, к которой прилиты сережки, а затем по задней стенке гребка воздух возвращается в полость вала внутренняя перегородка гребка удлинена и не доходит до конца гребка на 200 мм. Указанные усовершенствования значительно улучшили охлаждение гребков и уменьшили их коррозию и деформацию. [c.19]
Расчет виброперемещений из-за наличия преобладающего дефекта внутреннего кольца производится аналогично рассмотренному на с. 688.
В ультразвуковых дефектоскопах с непрерывным излучением (типа УЗД-6) ультразвуковые волны, направленно распространяясь в металле от щупа-излучателя, не проходят через встречающиеся в нем дефекты (внутренние трещины, усадочные раковины или газовые пузыри, расслоения, неметаллические включения и т. д.), создавая за дефектом область звуковой тени , что отмечается на индикаторе усилителя. Ко входу усилителя подключен щуп-приемник, расположенный соосно на противоположной стороне изделия. Это позволяет выявить место и глубину залегания дефекта. [c.110]
Детали просматривают в затемненной кабине под лучами ртутной кварцевой лампы ПРК-2 (медицинская), снабженной светофильтром (увиолевое стекло, содержащее окись никеля). Освещаемые детали приобретают темно-фиолетовый цвет, причем дефектные места ярко флюоресцируют белым светом, повторяя очертания глубоких, но узких (даже менее 0,005 мм) трещин. Царапины и шероховатости не задерживают на себе флюоресцирующего вещества и не создают ложных представлений о дефектах. Внутренние пороки данным методом не выявляются [c.345]
В настоящее время на основании многочисленных опытов установлено, что начало разрушения элемента имеет чисто местный характер. Когда переменные напряжения превзойдут определенную величину для данного материала, то после некоторого числа циклов напряжений в материале появляется трещина, обычно возникающая на поверхности детали в местах наибольших напряжений и в местах, имеющих дефекты внутреннего строения материала для обработки поверхности. [c.227]
Существенно влияют на возникновение и развитие трещин усталости дефекты внутреннего строения материала (внутренние трещины, шлаковые включения и т. п.) и дефекты обработки поверхности детали-(царапины, следы от резца или шлифовального камня и т. п.). [c.269]
При нарушениях технологического процесса прошивки гильзы и прокатки трубы могут возникать следующие дефекты внутренние и наружные плены, разностенность и др.
Дефекты внутренней поверхности труб устраняют с помощью вращающихся абразивных кругов, укрепленных на конце длинного (6—8 м) вала, вводимого внутрь трубы. Вал такого внутришлифовального станка приводится во вращение электродвигателем. Для подачи трубы вперед и назад служит второй двигатель. [c.475]
Для. этих целей могут быть использованы, наряду с обычными, флюоресцентные и термочувствительные краски. Испытуемый образец погружают в раствор, содержащий флюоресцентную краску. После очистки поверхности образец покрывают новым раствором. Если покрьтие имеет какие-либо дефекты, флюоресцентная краска н этом месте будет видна при ультрафиолетовом облучении. Обе описанные летодики применяют только для выявления поверхностных дефектов. Внутренние дефекты при этом не обнаруживаются. [c.185]
Для определения факторов, объединяющих параметры матрицы наблюдений, были подготовлены данные по дефектам внутренней поверхности для всех соединительных трубопроводов на участках ДКС-ГПЗ. Участки УКПГ-ДКС не рассматривали ввиду недостаточного количества сведений о дефектах. Дефекты наружной поверхности также не рассматривали, поскольку они практически не зависят от технологических параметров трубопроводов. Факторы, воздействующие на наружную поверхность трубопроводов, которые можно оценить и достаточно точно измерить, не исследовали. [c.111]
В [48, 49] проведен анализ эффективности ингибиторной защиты данного трубопровода. Отмечено, в частности, что применяемые типы и концентрации ингибиторов оптимальны для принятых факторов при защите стальных трубопроводов. Это нащло подтверждение и в ходе анализа данных внутри-трубной дефектоскопии, проведенной в 1991-1993 гг. Однако повторные прогоны, осуществленные в 1995 г., показали увеличение числа дефектов внутренней поверхности трубопровода, что, по-видимому, связано с изменившимися условиями эксплуатации и ингибирования.
| Рис. 32а. Дефекты внутренней поверхности трубопровода УКПГ-ГПЗ по данным внутри-трубной дефектоскопии и модели прогноза его дефектности при различных технологических параметрах (УКПГ-6-ГПЗ) |  |
Флокены — дефекты внутреннего строения стали в виде серебристобелых пятен (в изломе) или волосовин (на протравленных шлифах). Встречаются главным образом в катаных и кованых изделиях. [c.153]
Слиточная плена. Дефект в виде отслоения языкообразной формы, частично соединенного с основным металлом и образовавшегося от раската окисленных брызг, запле-сков и грубых неровностей поверхности слитка, которые обусловлены дефектами внутренней поверхности изложницы [c.97]
Ультраскан WM предназначены для определения дефектов стенок трубы по принципу толщиномера. При этом могут быть обнаружены следующие типы дефектов внутренняя и внешняя коррозия, царапины, влияющие на потерю металла, задиры, расслоения, газовые поры, шлаковые включения. Сбор информации осуществляется путем измерения времени прихода отраженных сигналов ультразвуковых датчиков. [c.574]
Присутствие большого количества водорода в стали в растворенном состоянии не только ее охрупчивает, но и способствует возникновению очень опасного дефекта — внутренних надрывов в металле, называемых флокенами. [c.79]
Ультразвуко- вой 0,1 0,001 Магнитные, немагнитные и другие материалы и наружные дефекты. Внутренние, подповерхностные и наружные дефекты (не поддаются контролю мелкие детали сложной конфигурации и детали с чистотой обработки ниже 6) [c.81]
В химически несенсибилизированных микрокристаллах, а также в микрокристаллах, обработанных галоидом, удаляющим все центры, способные захватывать электроны, последние могут улавливаться следующими местами рещетки а) вакантными галоидными узлами, концентрация которых, согласно нашему допущению, невелика б) изолированными ионами серебра на свободной поверхности, внутренних границах зерен, полосах сдвига или линейных смещениях в) областями положительного потенциала в колеблющемся силовом поле, связанном с поверхностными дефектами, внутренними границами зерен или линейными смещениями. [c.125]
Дефекты при обработке металлов давлением возникают в процессе прокатки, волочения, прессования, ковки и штамповки металлов в виде усадочных и газовых раковин, рыхлот, ликваций, трещин, расслоений, волосовин, флокенов, неметаллических включений (являются следствием некачественного исходного материала) заусенцев, сдвигов одной части профиля по отношению к другой, рисок от задиров на валках прокатного стана, плен, закатов, зажимов, утонений и разрывов (дефекты производства). Флокены — дефекты внутреннего строения стали в виде серебристо-белых пятен (в изломе) или волосовин (на протрав.ченных шлифах) — встречаются главным образом в катаных или кованых изделиях и обусловлены повышенным содержанием водорода. [c.537]
Магнитное ноле поверхностных дефектов убывает с удалением от поверхности детали во много раз быстрее, чем поле внутренних дефектов. Это различие легко обнаружить при индикации полей с помощью магнитной ленты благодаря тому, что толщина последней очень мала (не превышает 40—50 мкм). Если на магнитную ленту записать иоля дефектов сначала при плотном прижатии ее к поверхности изделпя, а затем через немагнитную прокладку толщиной 0,5—1 мм между магнитной лентой и изделием, то, если дефекты внутренние, считываемый сигнал от внутренних дефектов не изменится (во всяком случае уменьшится не более чем на 20—30%), а поверхностных — уменьшится в 3—10 раз. [c.59]
Методы определения внутренних дефектов сварных соединений. См.Б-10 вопр.-3
Контроль качества сварных соединений с применением специальных приборов позволяет обнаруживать внутренние дефекты сварных швов, т. е. непровары, шлаковые и газовые включения, а также трещины. Контроль может производиться одним из следующих способов.
1) просвечиванием рентгеновскими лучами или гамма-лучами радиоактивных изотопов;
2)«прозвучиванием» — т. е. нахождением внутренних дефектов шва при помощи ультразвуковых колебаний;
3) намагничиванием — т. е. нахождением внутренних дефектов шва с использованием магнитного поля;
4)засверливанием (с частичным разрушением шва в месте контроля).
Первые три способа позволяют выявить внутренние дефекты без разрушения шва или конструкции.
Просвечивание рентгеновскими лучами или гамма-лучами радиоактивных изотопов позволяет обнаружить внутренние дефекты без вскрытия шва. Рентгеновские лучи по своей природе относятся к электромагнитным колебаниям и подобны радиоволнам, лучам видимого света или гамма-лучам радиоактивных изотопов; разница заключается только в длине волны. Рентгеновские лучи обладают рядом важных свойств, они могут:
1) проникать сквозь непрозрачные тела, в том числе и металл;
2) вызывать свечение некоторых химических соединений;
3) действовать на фотопленку;
4) ионизировать газы; действовать на живые организмы.
Первое и третье из перечисленных свойств и позволяют использовать рентгеновские лучи для контроля сварных соединений.
До ультразвукового контроля сварное соединение подвергают внешнему осмотру и тщательно очищают от грата, краски и грязи. Поверхность, по которой будет перемещаться щуп, смазывают жидким минеральным маслом, что улучшает акустический контакт между щупом и металлом. Можно отметить следующие достоинства этого способа контроля качества сварных швов:
1) дефекты сварных швов выявляются при любом пространственном положении шва;
2) трудоемкость выявления дефектов значительно (в 2-3 раза) меньше, чем трудоемкость контроля просвечиванием;
3) ультразвуковые дефектоскопы имеют малые габариты и вес;
4) работа с дефектоскопом безопасна для обслуживающего персонала.
Однако можно обнаружить месторасположение дефекта и другим способом. Разработан специальный магнитный дефектоскоп МД-138, основанный на принципе перераспределения составляющих магнитного потока или нарушения его симметричности при изменении магнитной проницаемости испытываемого участка.
Если вести намагничивание участка шва с помощью П-образного электромагнита, то создаваемый специальной катушкой намагничивания магнитный поток будет проходить частично в основном металле и частично в междуполюсном пространстве. Если же на этом участке шва встретится дефект, произойдет перераспределение магнитных потоков.
Такое перераспределение вызывает также нарушение симметричности магнитного потока относительно нейтральной оси системы. Если в междуполюсное пространство поместить индукционную катушку, то изменение потока индуктирует в ней э д. с, которая через усилитель поступает на индикатор (стрелочный либо в виде сигнальной лампы или звукового сигнала).
Дефектоскоп комплектуется из стабилизатора напряжения, усилителя и магнитной головки-искателя, которая и перемещается по изделию вдоль шва на небольших колесах.
Магнитный дефектоскоп позволяет выявлять дефекты размером от 1,0 мм и выше с вероятностью 75-90% (просвечивание рентгеновскими лучами принято за 100%). В то же время этот способ обладает большой производительностью (скорость контроля 2-3 м/мин) и не требует специальной подготовки поверхности сварных соединений; контроль возможен в любом пространственном положении и абсолютно безопасен для обслуживающего персонала.
внутренний дефект — это… Что такое внутренний дефект?
- internal defect
- casting defect
Смотреть что такое «внутренний дефект» в других словарях:
ВНУТРЕННИЙ ДЕФЕКТ — (inherent vice) Дефект или недостаток какой то вещи, особенно груза, который ведет к тому, что вещи получают ущерб или подвергаются разрушению без всякого внешнего воздействия. Так, некоторые субстанции, например джут, при перевозке на судах в… … Словарь бизнес-терминов
внутренний дефект — Залегающий на глубине > 1 мм от поверхности. [http://metaltrade.ru/abc/a.htm] Тематики металлургия в целом EN internal defect … Справочник технического переводчика
внутренний дефект — 3.3 внутренний дефект : Дефект, характеризуемый локальным нарушением целостности металла, целиком расположенный внутри стенки трубы и не имеющий выхода на внешнюю и внутреннюю поверхности трубы (пора, шлаковое включение, несплавление по разделке … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ВНУТРЕННИЙ ДЕФЕКТ — [internal defect] дефект, залегающий на глубине более 1 мм от поверхности … Металлургический словарь
Дефект внутренний — – дефект, характеризуемый локальным нарушением целостности металла, целиком расположенный внутри сварного соединения (стенки трубы) и не имеющий выхода на внешнюю и внутреннюю поверхности сварного соединения (пора, шлаковое включение,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
дефект прокатки — [rolling defect] дефект (1.) поверхности или формы металла, образующийся при прокатке. Смотри также: Дефект дефект формы дефект упаковки радиационный дефект … Энциклопедический словарь по металлургии
дефект разливки — [casting defect] дефект (1.) металла, обусловленный нарушением технологии разливки. Смотри также: Дефект дефект формы дефект упаковки радиационный дефект дефект прокатки … Энциклопедический словарь по металлургии
дефект формы — [shape defect] отклонение формы изделия от заданной технологическим условиями (напр, кривизна, неплоскостность, серповидность и т.д.). Смотри также: Дефект дефект упаковки радиационный дефект … Энциклопедический словарь по металлургии
дефект упаковки — [stacking fault] нарушение чередования плотноупакованных атомных слоев в кристаллической решетке. Например, чередование атомных слоев в плотной упаковке АВСАСАВС… свидетельствует, что в ГЦК решетке (чередование слоев АВСАВС…) имеется… … Энциклопедический словарь по металлургии
дефект кристаллической решетки — [lattice defect] нарушение закономерного периодического расположения материальных частиц (атомов, ионов, молекул) по узлам пространственной решетки кристалла. Дефекты кристаллической решетки подразделяют на точечные, линейные и поверхностные.… … Энциклопедический словарь по металлургии
Предложения со словосочетанием ВНУТРЕННИЕ ДЕФЕКТЫ
Вновь никаких структурных пересечений, стало быть, вновь знак без внутренних дефектов. К внутренним дефектам относят расслоение и рыхлости, представляющее собой усадочные раковины, слитка, вытянутые на длину при прокатке; скопление неметаллических включений, в том числе огнеупоров. Подобный пассивный подход к продаже вызван неопытностью, страхом или внутренним дефектом. Внутренний дефект — это «продавец на две копейки». Указанными методами можно выявлять поверхностные и внутренние дефекты.
Привет! Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делать
Карту слов. Я отлично
умею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться!
Спасибо! Я обязательно научусь отличать широко распространённые слова от узкоспециальных.
Насколько понятно значение слова перевалка (существительное):
Кристально
понятно
Понятно
в общих чертах
Могу только
догадываться
Понятия не имею,
что это
Другое
Пропустить
Неточные совпадения
Язвенная болезнь — заболевание, увы, хроническое, в основе которого лежит образование язвы (иначе говоря — дефект внутренней стенки) желудка или двенадцатиперстной кишки.Предложения со словосочетанием ВНУТРЕННИЕ ДЕФЕКТЫ
Вновь никаких структурных пересечений, стало быть, вновь знак без внутренних дефектов. К внутренним дефектам относят расслоение и рыхлости, представляющее собой усадочные раковины, слитка, вытянутые на длину при прокатке; скопление неметаллических включений, в том числе огнеупоров. Подобный пассивный подход к продаже вызван неопытностью, страхом или внутренним дефектом. Внутренний дефект — это «продавец на две копейки». Указанными методами можно выявлять поверхностные и внутренние дефекты.
Привет! Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делать
Карту слов. Я отлично
умею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться!
Спасибо! Я обязательно научусь отличать широко распространённые слова от узкоспециальных.
Насколько понятно значение слова схрон (существительное):
Кристально
понятно
Понятно
в общих чертах
Могу только
догадываться
Понятия не имею,
что это
Другое
Пропустить
Неточные совпадения
Язвенная болезнь — заболевание, увы, хроническое, в основе которого лежит образование язвы (иначе говоря — дефект внутренней стенки) желудка или двенадцатиперстной кишки.119. Внешние и внутренние дефекты сварных соединений.
К наружным дефектам относятся: нарушение формы шва, подрез, наплав, прожог, кратер, свищ.
Нарушение формы шва – отклонение формы наружных поверхностей сварного шва или геометрии соединения от установленного значения.
Подрезы — дефекты сварного соединения, представляющие собой местные уменьшения толщины основного металла в виде канавок, располагающихся вдоль границ сварного шва.
Наплав – избыток наплавленного металла сварного шва, натекший на поверхность основного металла, но не сплавленный с ним.
Прожог – вытекание металла сварочной ванны, в результате которого образуется сквозное отверстие в сварном шве.
Кратер – усадочная раковина в конце валика сварного шва, не заваренная до или во время выполнения последующих проходов.
Свищ – трубчатая полость в металле сварного шва, вызванная выделением газа.
К внутренним дефектам относятся: трещины, непровары, поры, шлаковые, вольфрамовые и окисные включения.
Трещина – это несплошность, вызванная местным разрывом шва, которая может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок.
Непровары — это участки сварного соединения, где отсутствует сплавление между свариваемыми деталями, например, в корне шва, между основным и наплавленным металлом (по кромке) или между соседними слоями наплавленного металла.
Поры — это полости в металле шва, заполненные газами.
Шлаковые включения — это полости в металле сварного шва, заполненные шлаками не успевающими всплыть на поверхность шва. Шлаковые включения образуются при больших скоростях сварки, при сильном загрязнении кромок и при многослойной сварке в случае плохой очистки от шлака поверхности швов между слоями. Размеры шлаковых включений могут достигать нескольких миллиметров в поперечном сечении и десятков и более миллиметров по протяженности. Форма шлаковых включений может быть достаточно разнообразной.
Вольфрамовые включения могут появляться в металле сварного шва при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом.
Окисные включения — могут возникать в металле сварных швов при наличии труднорастворимых окислов при больших скоростях кристаллизации шва, а также в виде пленок они образуют в металле шва несплошности с малым раскрытием и их неблагоприятное воздействие на механические свойства сварных соединений может быть более сильным, чем пор и шлаковых включений.
120. Требования к сборке двутавровых балок. Схема базирования элементов балок в кондукторе. Оборудование для поворота балок в заданное положение.
При сборке необходимо обеспечить симметрию и взаимную перпендикулярность полок и стенки, надежное их прижатие друг к другу и последующие закрепление прихватами. С этой целью используются сборочные кондукторы с соответствующим расположением баз и прижимов по всей длине балки (рис. 34).
Допуски на сборку Схема кондуктора
Н-образного сечения балки для сборки двутавровых балок
Цепной кантователь. Он состоит из нескольких фасонных рам 5, на каждой из которых смонтированы две цепные звездочки (холостая 1 и ведущая 4) и холостой блок 6. Свариваемая балка 3 укладывается на провисающую цепь 2. Ведущие звездочки имеют общий приводной вал и обеспечивают поворот балки в требуемое положение. Следует иметь в виду, что такой кантователь не обеспечивает жёсткого и неизменного положения свариваемой конструкции.
внутренних дефектов — это … Что такое внутренние дефекты?
внутренний ремонт — Внутренний ремонт в аренде обычно менее сложен, чем внешний ремонт, потому что внешняя ткань здания с большей вероятностью будет повреждена. Существует различие между внутренним ремонтом стен и прочей арматуры и ремонтом…… Юридический словарь
Система внутреннего ротационного контроля — (IRIS) — это ультразвуковой метод неразрушающего контроля труб и труб.Зонд IRIS вставляется в трубку, залитую водой, и зонд медленно извлекается по мере отображения и записи данных. Ультразвуковой луч…… Википедия
Повреждение водородом — это общее название, данное большому количеству процессов разложения металлов из-за взаимодействия с водородом. Водород присутствует практически везде, в атмосфере, на несколько километров над землей и внутри Земли. Инженерное дело…… Википедия
Прозрачность и полупрозрачность — Диафан перенаправляет сюда.Чтобы узнать о роде светлячков, см. Diaphanes (жук). Translucence перенаправляется сюда. Для использования в других целях, см полупрозрачность (значения). Translucent перенаправляет сюда. Для японской серии манги см. Translucent (манга).…… Wikipedia
Инспекция рельсов — это практика осмотра железнодорожных путей на наличие дефектов, которые могут привести к катастрофическим отказам. По данным Управления анализа безопасности Федерального управления железных дорог США, [[http://safetydata.fra.dot.gov / officeofsafety / Federal…… Wikipedia
Акустическая микроскопия — Введение = Акустические микроскопы используют ультразвук очень высокой или сверхвысокой частоты. Эти микроскопы работают неразрушающим образом и проникают в большинство твердых материалов, чтобы сделать видимыми изображения внутренних деталей, включая такие дефекты, как трещины,…… Wikipedia
Самопроизвольное разбивание стекла — это явление, при котором закаленное стекло (или закаленное стекло) может самопроизвольно разбиться без какой-либо видимой причины.Наиболее частыми причинами являются: * Незначительные повреждения во время установки, такие как зазубрины или сколы на краях, которые позже перерастают в более крупные трещины: *…… Wikipedia
Алмаз (драгоценный камень) — Часть серии по алмазам Материал Свойства материала Кристаллографические дефекты Формат… Википедия
Радиографический контроль — (RT), или промышленная радиография, представляет собой метод неразрушающего контроля (NDT) для проверки материалов на наличие скрытых дефектов с использованием способности коротковолнового электромагнитного излучения (фотоны высокой энергии) проникать в различные материалы.Либо X… Wikipedia
Промышленная радиография — это использование ионизирующего излучения для просмотра объектов таким образом, который невозможно увидеть иначе. Не следует путать с использованием ионизирующего излучения для изменения или модификации объектов; Цель рентгенографии — строго просмотр. Промышленная радиография…… Википедия
Весы для бревен — Весы для бревен — это профессия в лесной промышленности. Резчик для бревен измеряет спиленные деревья, чтобы определить масштаб (объем) древесины, которая будет использоваться для производства.Есть несколько различных шкал или правил, которые используются для определения…… Wikipedia
GRC | Обнаружение дефектов SpinRite
Дефекты? , , , Но разве мой диск ИДЕАЛЬНЫЙ?№ Одна из САМЫХ БОЛЬШИХ ЛОЖЕЙ , которую рассказывают пользователям современных систем хранения большой емкости — и их операционных систем — заключается в том, что их диски «безупречны».
ПРАВДА в том, что поверхности наших жестких дисков завалены производственными вариациями, которые отрицательно влияют на способность поверхности сохранять и отображать хранящиеся на ней данные.
Прежде чем приводы стали «умными» и смогли скрыть свои дефектные участки, они изнашивали свои дефекты на рукавах. На фотографии ниже показан типичный привод RLL той эпохи с длинным списком «известных дефектов» на момент изготовления.
Обратите внимание на легенду «HD-CYL-BYTE», показывающую, что числа представляют
физическое расположение головки, цилиндра и байта дефектов, которые
были известны во время первоначального изготовления накопителя.
Зачем производителю «рекламировать» дефекты своего накопителя таким образом? Потому что покупатель диска должен был вручную ввести этот список в программу низкоуровневого форматирования системы, чтобы сектора, содержащие эти дефектные места, можно было «пометить как плохие» и предотвратить их использование для хранения данных. Как вы понимаете, людям не нравилась покупка «нового» диска с дефектами. Таким образом, они выбирали диски с самым коротким списком дефектов, оставляя худшие диски для следующего парня, который не знал ничего лучше.
В тот момент, когда наши диски стали интеллектуальными, имея собственные встроенные контроллеры, первым, что исчезло снаружи диска, были списки дефектов.
Встроенный мозг «интеллектуального» накопителя работает над тем, чтобы диск выглядел «без дефектов», управляя пулом резервных секторов и «перенаправляя» любой доступ к внутренне дефектным секторам накопителя в соответствующий «перераспределенный» резервный сектор. Таким образом, все пользователи считали, что диски стали идеальными.Кроме того, больше не было возможности выбрать «лучшие» диски из стада. Также не было возможности отличить одного производителя от другого или узнать, что такое на самом деле , происходящее внутри привода.
Итак, что не так с автоматическим внутренним управлением дефектами?Обычно ничего. Когда все работает правильно, автоматическое управление внутренними дефектами работает как шарм. Но проблемы возникают, когда что-то начинает ухудшаться внутри накопителя или когда начинают появляться новых дефектных сектора .
А? «Новые» дефектные сектора?
О да. Понимаете, дефектов, которые есть у привода при его первом выпуске, — это лишь верхушка айсберга! В индустрии запоминающих устройств есть термин, обозначающий дефекты, возникающие в результате ежедневного использования накопителя. Их называют Grown Defects , потому что дефекты буквально «растут» на поверхности накопителя!
Так как постоянная работа накопителя заключается в том, чтобы скрыть истинные дефекты его поверхностей хранения, пользователь и операционная система последними узнают , когда большие области накопителя начинают умирать.
САМАЯ БОЛЬШАЯ ПРОБЛЕМА с этим автономным «разросшимся» управлением дефектами заключается в том, что ЕДИНСТВЕННЫЙ ВРЕМЯ, когда диск может обнаружить проблему в секторе, — это когда у него возникают проблемы с считыванием ВАШИХ ДАННЫХ! И, как обсуждается на странице « Data Recovery », диск отказывается от попыток вернуть ваши данные слишком быстро , а затем заменяет только что дефектный сектор (который раньше был нормальным, пока дефект GREW внутри него) с запасной ПУСТОЙ заменой!
Хорошо, так чем же помогает SpinRite? SpinRite — ЕДИНСТВЕННАЯ В МИРЕ Утилита для анализа дефектных дефектов поверхности без!
В отличие от любой другой служебной программы , проверенная временем технология SpinRite позволяет безопасно очищать поверхности хранения данных вашего накопителя , ПОКА ОНИ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ и полностью загружены вашими данными! Это означает, что вы можете запускать SpinRite всякий раз, когда хотите убедиться, что данные на вашем диске ВСЕ в целости и сохранности!
Вот как это делает SpinRite:
Удалить и восстановить данные пользователя
SpinRite сначала извлекает пользовательские данные диска из региона, который он будет тестировать.А если данные не могут быть легко прочитаны, SpinRite предлагает самую полную технологию восстановления данных, которая когда-либо создавалась — далеко не всегда!
Очистите поверхность исследуемой области
Затем SpinRite считывает и записывает специально созданные шаблоны данных, которые он спроектировал таким образом, чтобы диск было наиболее трудным для чтения и записи. Эти шаблоны используют сложных моделей магнитодинамической физики для записи самых слабых возможных магнитных сигналов на поверхности хранения.Если привод может считывать эти искусственные сигналы, он может читать все, что угодно … включая ваши данные.
|
ЭТО ОЧЕНЬ ВАЖНО: Пока SpinRite выполняет эту обширную очистку поверхности — с безопасным хранением ваших данных с диска — возможности автоматического перемещения дефектов диска полностью активны, и SpinRite работает над тем, чтобы показать накопителю его собственные дефектные сектора! Это стимулирует стремление заменить все, что SpinRite может продемонстрировать плохое, на совершенно новые запчасти!
Вернуть данные пользователя
После того, как регион прошел все тесты SpinRite и диск переместил все сектора, которые «он» мог обнаружить как плохие, SpinRite заменяет данные пользователя в абсолютно безопасный и недавно протестированный регион , а затем переходит к следующему. регион для тестирования.
Запуская SpinRite на дисках вашей системы время от времени, вы можете предотвратить рост невидимых и необнаруженных дефектов в ваших данных и обеспечить надежную работу накопителя в течение всего срока его службы.
Помните: никакая другая утилита не может тестироватьповерхности ваших дисков В ЛЮБОЕ ВРЕМЯ.
Как писал Ричард Грехан в своем обзоре SpinRite BYTE Magazine :
«Все, что я могу сказать о сотрудниках Gibson Research, это то, что они сделали свое домашнее задание.Не стоит недооценивать его полезность. SpinRite — это то, для чего было изобретено слово ДОЛЖНО ».
Теперь вы знаете, почему он это сказал.
.Разница между внутренней и внешней валидностью (со сравнительной таблицей)
Валидность говорит об обоснованности дизайна и методов исследования. При проведении эксперимента исследователь преследует две цели, связанные с валидностью: сделать выводы о влиянии независимой переменной на исследуемую группу и сделать выводы о популяции в целом. Первая цель делает упор на внутренней действительности , тогда как вторая фокусируется на внешней действительности .
Основное различие между внутренней и внешней валидностью состоит в том, что первая говорит о взаимосвязи между переменными, тогда как вторая касается универсальности результатов. Чтобы лучше понять тему, ознакомьтесь с этой статьей.
Содержание: внутренняя действительность против внешней действительности
- Таблица сравнения
- Определение
- Ключевые отличия
- Заключение
Таблица сравнения
| Основа для сравнения | Внутренняя действительность | Внешняя действительность |
|---|---|---|
| Значение | Внутренняя достоверность — это степень, в которой эксперимент свободен от ошибок, и любое различие в измерениях связано с независимой переменной и ничем иным. | Внешняя значимость — это степень, в которой результаты исследования могут быть представлены миру в целом. |
| Соответствует | Контроль | Естественность |
| Что это? | Это мера точности эксперимента. | Проверяет, можно ли обобщить обнаруженную в эксперименте случайную связь. |
| Идентифицирует | Насколько сильны методы исследования? | Можно ли применить результаты исследования к реальному миру? |
| Описывает | Степень обоснованности заключения. | Степень, в которой исследование позволяет обобщить результат на другой контекст. |
| Используется для | Обращение или исключение альтернативного объяснения результата. | Обобщите результат. |
Определение внутренней действительности
В статистике внутренняя достоверность используется для обозначения меры точности, которая проверяет правильность эксперимента, особенно в отношении искажения. Он определяет, вызывают ли независимые переменные наблюдаемые эффекты на зависимые переменные или нет.Когда наблюдаемые эффекты находятся под влиянием посторонних переменных или смешиваются с ними, тогда будет трудно сделать достоверные выводы о взаимосвязи между переменными.
Просто внутренняя валидность относится к степени, в которой обоснована причинно-следственная связь, основанная на эксперименте. , определяемая степенью, в которой эксперимент избегает систематических ошибок.
Высокая внутренняя валидность позволяет исследователю с достаточной уверенностью выбирать одно объяснение по сравнению с другим, поскольку оно игнорирует противоречия. Чем меньше ошибок в эксперименте, тем выше его внутренняя достоверность. .
Определение внешней действительности
Термин «внешняя валидность» подразумевает определение того, могут ли случайные отношения, наблюдаемые в исследовании, быть обобщенными или нет. Он устанавливает, Можно ли обобщить результаты, полученные в ходе эксперимента, на другие ситуации, и если да, то на какие условия, группы людей и время их можно экстраполировать?
External Validity определяет правильность результатов исследования, исследуя их применимость в разных условиях.Угрозы внешней действительности возникают, когда конкретный набор условий исследования практически не учитывает взаимодействие
.Эффективность обнаружения дефектов — основы тестирования программного обеспечения
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОБНАРУЖЕНИЯ ДЕФЕКТОВ (DDE) — это количество дефектов, обнаруженных во время фазы / этапа, которые вводятся в течение той же фазы, деленное на общее количество дефектов, введенных во время этой фазы.
РАЗРАБОТКА
- браков:
- Подтверждены и согласованы (не только сообщены).
- Выпавшие дефекты не учитываются.
- фаза:
- Может быть любой фазой жизненного цикла разработки программного обеспечения, на которой дефекты могут быть введены И обнаружены.Например, требования, дизайн и кодирование.
- впрыск:
- Фаза, в которой «вводится» дефект, определяется путем анализа дефектов [Например, дефект может быть обнаружен на стадии тестирования системы, но причина дефекта может быть связана с неправильной конструкцией. Следовательно, фаза внедрения для этого дефекта — фаза проектирования.]
ФОРМУЛА
- DDE = (Количество дефектов, введенных И обнаруженных в фазе / Общее количество дефектов, введенных в этой фазе) x 100%
УСТАНОВКА
ЦЕЛЕВОЕ ЗНАЧЕНИЕ
- Конечное целевое значение для эффективности обнаружения дефектов составляет 100%, что означает, что все дефекты, введенные во время фазы, обнаруживаются во время этой же фазы, и ни один из них не передается на последующие фазы.[Примечание: стоимость исправления дефекта на более позднем этапе выше.]
ИСПОЛЬЗУЕТ
- Для измерения качества процессов (эффективности процессов) в рамках жизненного цикла разработки программного обеспечения; путем оценки степени, в которой дефекты, появившиеся на этом этапе / этапе, устраняются до того, как они передаются на последующие этапы / этапы.
- Для определения этапов жизненного цикла разработки программного обеспечения, которые являются самыми слабыми с точки зрения контроля качества, и для сосредоточения на них внимания.
ПРИМЕР
| Фаза | Внедрение дефектов | Удельная активность закачиваемой фазы | Обнаруженные дефекты | Обнаруженная фазовая удельная активность | Обнаруженные дефекты, которые были внесены в ту же фазу | Эффективность обнаружения дефектов |
| Требования | 10 | Разработка требований | 4 | Проверка требований | 4 | 40.00% [= 4/10] |
| Дизайн | 24 | Типовой проект | 16 | Обзор дизайна | 15 | 62,50% [= 15/24] |
| Кодирование | 155 | Кодирование | 23 | Обзор кода | 22 | 14,19% [= 22/155] |
| Модульное тестирование | 0 | – | 25 | Модульное тестирование | – | – |
| Интеграционное тестирование | 0 | – | 30 | Тестирование системы | – | – |
| Системное тестирование | 0 | – | 83 | Интеграционное тестирование | – | – |
| Приемочные испытания | 0 | – | 5 | Приемочные испытания | – | – |
| Эксплуатация | 0 | – | 3 | Эксплуатация | – | – |
- Фаза требований DDE — 40.00%, что определенно можно улучшить. Проверка требований может быть усилена.
- DDR на этапе проектирования составляет 62,50%, что относительно хорошо, но может быть улучшено.
- DDE фазы кодирования составляет всего 14,19%, что можно улучшить. DDE для этого этапа обычно низок, потому что большинство дефектов внедряется на этом этапе, но определенно следует стремиться к более высокому за счет усиления Code Review. [Примечание: иногда этапы кодирования и модульного тестирования объединяются.]
- Другие фазы, такие как тестирование интеграции и т. Д., Не имеют DDE, потому что дефекты не вводятся на этих этапах.